供应商质量管理方法范文

导语：如何才能写好一篇供应商质量管理方法，这就需要搜集整理更多的资料和文献，欢迎阅读由公务员之家整理的十篇范文，供你借鉴。

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[关键词]家电行业；供应商产品；质量管理

中图分类号：C93 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2017）17-0332-01

随着社会经济的发展以及科学技术水平的日益提高，家电也朝向智能化、自动化等方向发展，与此同时家电的类型诸多，包括了冰箱、电烤箱、吸尘器、洗衣机以及空调等[1]。为了满足消费者的家电需求，便有必要从家电的质量出发，进一步由家电行业供应商针对家电产品加强质量管理。鉴于此，本课题针对“家电行业供应商产品的质量管理方法”进行分析具备一定的价值意义。

一、做好家电行业供应商产品质量管理的价值作用分析

对于家电行业供应商来说，要想得到有效发展，便有必要从产品的质量管理进行强化，从而使家电的质量得到有效提升，进一步使消费者的质量要求得到有效满足。总结起来，做好家电行业供应商产品质量管理的价值作用主要包括：

（一）可以使生产成本得到有效控制

近年来，社会化分工纵深发展趋势明显，对于生产企业和供应商两者来说，呈现的更多的是合作关系。基于“供应链理论”角度分析，将现代生产的模式是围绕核心企业展开的，在可控制资金流、信息流以及物流的条件下，从原料的采购出发，进一步将中间产品及最终产品制作出来，最终通过网络渠道进行销售，使消费者的购买需求得到有效满足。从中可知，从供应商到用户之间所形成的是一个链状的模式[2]。从生产企业角度来看，便需要实现生产成本的控制，并使生产效率得到有效提高。对于家电行业供应商来说，针对家电产品加强质量管理，便可以在一定程度上使生产成本得到有效控制，这正体现了其产品质量管理的一大价值作用。

（二）可以促进家电产品质量的提升

家电行业供应商内部组织管理非常重要，如果内部组织管理薄弱，那么所供应的材料质量便难以得到有效保障，进而会使最终的家电产品的质量受到很大程度的影响。因此，便有必要注重家电行业供应商内部组织管理的加强，根据所生产的产品的性能、质量以及消费者的需求，采取有针对性的质量管理方案，例如：针对所生产的家电产品，加强质量检验，进一步实施供应链全面质量管理，从而使家电产品的质量得到有效提升[3]。总之，做好家电行业供应商产品质量管理，可以促进家电产品质量的提升。因此，便有必要注重这一价值作用，切实地做好家电产品质量管理工作。

（三）可以促进家电行业供应商的发展

做好家电行业供应商产品质量管理，无论是对于家电行业、供应商本身，还是对消费者，均具备显著作用，但从家电行业供应商角度来看，在产品质量管理工作得到有效强化的基础上，产品的质量便能够得到有效提高，进而使消费者的需求及满意度提升，显然这能够促进家电行业供应商的发展，使家电行业供应商的经营水平得到有效提高，进一步达到创收、创益的目标。所以，总结起来，家电行业供应商产品的质量管理可以促进家电行业供应商的发展。

二、家电行业供应商产品的质量管理方法分析

在上述分析过程中，不难看出家电行业供应商产品的质量管理价值作用较多，因此有必要注重质量管理方法的实施。总结起来，涉及的质量管理方法如下：

（一）针对供应商进行强化审核及选择

对于家电行业来说，首先需择优选择供应商，其基本选择标准包括：其一，是否存在长期合作的意向；其二，内部组织是不是健全；其三，供应过程是否能够保持稳定及长期供应；其三，是否具备生产潜能；其四，是否能够促进家电行业的发展。根据上述选择标准，择优选择符合要求的供应商，进一步对供应商进行考核[4]。基于考核过程中，需对工艺的质量管理体系进行考核，看是否完善，保证所选择的供应商具备很强的采购能力，从而提高器采购的效率及质量。与此同时，还有必要考虑供应商的财务情况，确保供应商财务的充足，具备合理的流动资金，能够满足生产产品材料的采购及资金供应需求。除此之外，还有必要针对供应商的在线管理系统进行考核，看供应商是否具备家电产品的管理能力。总之，在“择优选择、综合考核”的基础上，保证供应商具备很好的信誉及管理能力。

（二）针对采购产品的进货质量进行加强控制

针对采购产品，其质量控制需从源头加强，确保供应商评价合格，然后从中进行原材料的采购。与此同时，需严格根据相关规范要求，做好入厂质量控制工作。在采购合同签订过程中，需明确合同细节，例如：基于合同/采购信息当中，需对采购物质的质量特性要求以及验收标准加以明确，进一步使物资采购的质量得到有效保障。并且，采购产品在进厂验收过程中，需严把质量关，相关验收工作人员需了解并执行相应的验收标准，然后实施相应的检验方法，以采购产品的具体特征为依据，采取有针对性的检验方法，对原材料经验符合标准之后，才可入库。此外，还有必要认真且详细地统计采购产品、原材料供货质量，并定期分析采购产品、原材料质量管理及控制等。

（三）促进供应商与产品设计及生产之间紧密联系

要想促进供应商与产品设计及生产之间的紧密联系，便有必要使供应商能够参与进产品设计及生产过程当中。使核心供应商能够参与到产品设计当中，能够使供应商掌握产品的质量要求，实现基于供应链的起始便使零配件的质量得到有效控制，同时还能够为设计师提供设计建议，使产品设计的质量得到有效提升，设计成本得到有效节约。除此之外，对于家电企业来说，有必要针对供应商进行相应的培训，让供应商能够了解产品设计的意向、目标，进而使产品目标能够统一；并且，对于企业来说，也能够通过供应商对顾客的需求进行掌握，进一步使开发的产品更符合市场需求。

三、结语

通过本课题的探究，认识到家电行业供应商产品的质量管理非常重要，为了加强产品的质量管理，有必要针对供应商进行强化审核及选择、针对采购产品的进货质量进行加强控制以及使供应商能够参与进产品设计及生产过程当中。除此之外，本人认为还可以使用六西格玛管理方法进行供应商产品质量管理，对于六西格玛管理方法来说，将项目的策划及实施作为核心，同时将数据以及数理统计技术作为基础，在使顾客的需求得到有效满足的前提条件下，追求“卓越质量”与“零缺陷”质量标准。总之，相信采取以上方法，能够使家电行业供应商产品的质量管理得到有效强化，进一步为家电行业的稳健发展奠定坚实的基础。

参考文献

[1] 华F.MES在各行业中的需求与解决方案（八）[J].自动化博览，2015，08：58-60.

[2] 曹琳.家电行业第三方逆向物流供应商评价体系研究[J].物流科技，2015，11：103-106.

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【关键词】供应商；联合质量管理；激励机制

联合质量管理是个涉及面广，且由多个有决策能力的独立法人组成。联合质量管理因其独特性，会导致所有权的分裂，我们知道供应链内的企业有共同的利益追求和质量标准，但不避免局部会有利益冲突。所以，处于核心的企业，就要严格把关建立有效的激励机制，用以协调和制约与供应商的微妙关系。

一、联合质量管理与企业管理的对比

联合质量管理有自己的特点，与企业内部质量管理不同，关键在于管理职能实施基础的有别。企业内部管理职能的实施，基本依赖组织机构、行政隶属关系和全面可靠的信息来完成。企业管理职能的实施也以此为基础完成，计划、组织、协调、指挥，以及控制是企业管理的五项基本职能。而联合质量管理，与此截然不同。在供应链企业中，核心企业处于供应链的龙头，有命令的权利。整个供应链的组成，是利益的集结，这种联盟合作是暂时的，也是动态，所以，肯定没有真正意义上的组织机构，或者正规的等级制度。核心企业虽然有支配的权力，但执行是个大问题。供应链的组成是利益所趋，是一个暂时的综合体，信息共享只能是个传奇，商业机密一旦泄露企业也就没有立足之地。所以，企业内部管理职能的规定在联合质量管理中形同虚设。

二、供应商激励机制的分析

通过以上分析不难看出，在供应链质量管理过程中，核心企业运用传统的管理方法和手段都不能达到预期的目的和效果，如果想让供应商无条件服从管理，有两个可靠途径：一是用法律约束，即签订合同；二是建立长期稳定的合作关系，强调互利双赢。这两个手段可以很好的为联合质量管理服务，也是最常用的两种激励机制。如图1所示：

（1）显性激励机制——质量合同。随着市场经济的发展，供应链合作模式得到广泛推广，对质量管理问题的关注也进入实质的以降低质量成本为主的阶段。所以，核心企业只有通过合同管理等法律手段，来保障供应商的供应质量，避免供应商的投机行为，在一定意义上也提高了供应商的合作积极性。平常情况下质量合同是作为一种显性激励机制来执行的，并得以在联合质量管理中被合理使用。尽管各种管理模式都有，但真正有用途的办法也不多。分析其原因，主要在于：联合质量管理是个新理念，在运用中难免会发现错误和不足，还有待时间和具体事例去验证；目前，很多供应链业绩改为将研究作导向标，这无形中制约了模式的推广应用。所以，我们可以分析在供应链质量管理过程中，供应商和（或）制造商的之间的问题。（2）隐性激励机制——供应商声誉。供应商的声誉取决于内在的个人素质，以及外在的环境，市场的不确定性，信息的错误和不全面性。而合同的当事人不能把握，合同的仲裁者也没有能力控制这一切，这也是合同条款不健全的因素之一，或者签订合理的合同得不偿失。所以，学术界一直强调供应链中的合作伙伴关系问题，建议在供应链成员之间要建立必要的信任机制，以避免合同纠纷的发生。企业界则认为，如果没有显性激励合同，供应商站在自己信誉的角度，也会保障产品的质量，一则可以保证自己在市场上的良好信誉，再者也会提高长远的收益，也就是声誉效应。声誉效应作为“隐性激励机制”完全可以达到显性激励机制的效果，由信誉促成的合作关系一般都比较牢靠，还会降低企业之间签订合同的费用，减少了选择合作伙伴的时间。从根本上杜绝了联合质量管理中不必要的费用开支。

联合质量管理中，对于供应商的激励机制特别重要，若无激励机制就无法保证产品的质量，也无法保持长久的合作关系。本文分别从质量合同、供应商声誉两个方面对其进行了研究。

参 考 文 献

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【关键词】建筑材料；采购；管理

中图分类号： TU5 文献标识码： A 文章编号：

前言

随着供应链的全球化发展以及材料和技术的快速革新，建筑材料采购既影响房产公司的建筑成本，新材料的使用也必然影响其在行业长期竞争的地位。对于大多数房产公司来说，建筑材料采购是推动企业发展运作的基本动力之一，多少房产公司的发展路径都基本相似，即从外部购买建筑材料、物品及服务来支持自己企业的运营，因此，建筑材料采购也就成为供应链上影响企业短期收益和长期生存的关键环节。如何进行有效的建筑材料采购与管理工作，是每个房产公司管理人员亟需探讨的问题。

1. 建筑材料采购原则

笔者基于长期建筑材料采购工作经历，摸索总结出在采购运营中为达到理想效果而需要遵循的原则：即“价”、“质”、“时”、“量”、“地”等五项基本要素。

（1）适价：采购工作中备受关注的焦点就是价格，获得一个合适的价格是建筑材料采购中的关键，但是不能简单的认为价格越低越好。

（2）适质：因质量不达标而导致严重后果的建筑材料采购项目比比皆是，例如今年3.15曝光深圳大量使用海砂作为建筑用砂，给深圳的建筑行业蒙上了阴影。一个不重视品质的企业在今天的市场竞争中根本无法立足，所以在日常采购作业中一定要严格把控建筑材料质量关。

（3）适时：适时原则是房产公司不好把握的一个管理环节，有些房产公司提前将原材料采购回来放在仓库里，必然会影响企业的资金流，同时也会造成库存压力。另一方面，物料供给不及时又会导致企业已定好的楼盘计划出现延迟，从而引发一系列的问题。

（4）适量：供应商为了大批量材料交易，会出台一些相应的折扣和优惠政策。但是对于房产公司而言，一次性大批量的采购，必将给企业造成采购资金的压力。事实上，数量太少也存在“停工等料”的风险。所以，确定合理的采购数量尤为关键。需要提醒的是，在此阶段应注意两点：一是监督供应商准时交货；二是强调供应商按订单数量交货。

（5）适地：近距离不仅使得沟通更为方便，处理事务更快捷，亦可降低采购物流成本。简单来说就是，选择材料运输畅通方便的材料生产单位。生产建设企业尤其施工企业所需用材料，数量大、地区分散，必须使用足够的运输工具，才能按时运输到现场。如果运输力量不足，即使有了资源，也无法及时运出，为了将所需的材料及时、安全地运输到使用现场，必须选择运输力量充足、地理和运输条件良好的地区和单位的材料，以保证材料采购和供应任务完成。

总而言之，只有综合考虑各方面的因素才能实现最佳的材料采购。

2. 建筑材料采购质量管理

质量不良造成的损失是非常惊人的。一旦出现建筑质量问题，采购方需要投入很大精力和成本去解决和补救。实践证明，如果在建筑材料采购活动的执行前就解决质量问题，即将采购质量管理工作做到位，房产公司在成本及承担风险上就会得到有效控制。控制和提高建筑材料采购质量问题的关键是做好预防工作。对一些潜在的问题进行合理、科学的防范，可有效避免质量问题的发生。

实践证明，从房产公司内部严抓质量管理，才能让企业在建筑材料采购质量的控制上更高一筹。一般而言，这种从企业内部严抓的管理主要体现在采购质量的“高标准、严要求”上。只有严于律己才能在选择供应商方面做出更为科学的评估方案。

2.1 建立健全建筑材料采购质量管理制度

建立健全建筑材料采购质量管理制度（表1）可以使采购质量管理条理化、规范化。其最终目的是避免职责不清、互相推诿。

表1 建立健全建筑材料采购质量管理制度

加强建筑材料进货检验 检验建筑材料进货的质量。其主要工作包括：

（1）进货的验收、隔离、标识；

（2）确定进货检验或试验的方法以及判断依据；

（3）规定检验员、试验员的技能标准；

（4）明确进货检验所使用的工具、量具、仪器仪表和设备维护及使用的要求。

做好材料采购质量记录 做好建筑材料采购质量有关记录一般有两个方面的内容：

（1）做好接收产品的相关记录：

验收记录；进货检验与试验报告；合格或者小合格反馈单；

（2）做好可追溯性的相关质量记录：

发货记录；检验报告；使用记录。

采购质量的检查 （1）检查是否与供应商建立采购质量控制的相关程序；

（2）审查供应商的资格和供货能力，并对其质量体系进行审核；

（3）评估供应商供货能力和持续供货能力，并建立完善的供应商档案管理体。

制作采购文件 （1）验证所要采购的建筑材料及其供应商，并保存相应记录凭证及验证合同；

（2）严格审核采购物料的适用性

达成采购协议 质量保证协议一般包括以下内容：

（1）供应商的质量体系是否达标

（2）建筑材料的检验、试验数据以及过程控制记录是否符合规定

（3）供应商全检或批次抽样检验的记录是否符合标准

（4）企业有权对供应商的质量体系进行评估

达成采购物料验证方法的协议 采购物料验证方法协议主要是对供应商提供的产品的验证方法作出明确规定，以防止由于验证方法的不一致所产生的对产品质量评价的争议。通常验证方法协议的内容有：

（1）检验或试验依据的规程(规范)协议

（2）双方使用的设备工具和T作条件、判断依据的协议

（3）双办交换检验数据和试验数据方面的协议

（4）双方互相检查、检验或试验方法、设备、条件和人员技能方面的要求等协议

2.2 建立健全建筑材料采购质量管理保证体系

企业质量保证体系的一个重要组成部分是采购质量保证体系，该体系是专项质量管理体系之一。建立采购质量管理保证体系是提高采购质量最科学有效的策略之一。把好材料采购质量关，不符合质量要求的材料，不得进入生产环节、施工现场，要随时深入生产厂、市场，以督促生产厂提高产品质量和择优采购，采购人员必须熟悉所采购的材料质量标准，并做好验收鉴定工作，不符合质量要求的物资绝不采购。

3. 建筑材料采购成本管理

据统计，建筑材料采购成本每降低1％，房产公司的利润将增加5％～10％。一旦采购环节出现懈怠，房产企业必将蒙受巨大的经济损失。企业探索有效降低采购成本的工作势在必行。但是，激烈的市场竞争是房产公司经营中所面临的最大困难是如何恰当地掌控建筑材料采购成本的降低过程，以及科学而合理地应对采购成本降低进程中所产生的各种问题，这些都是房产公司在强调采购成本降低时需要关注的工作。

（1）化零为整

房产公司内部各部门应统一时间做好物料需求计划，将共同需要的物品采用集中采购方式，可以取得规模效益和大批采购的优惠，提高与供应商谈判时的分量。避免各自为政，独立采购。

（2）建立采购成本分析制度

通过分析采购物品的成本，可以了解物品的生产成本构成，有利于在供应商谈判中占据主动地位，有利于制定合理的采购价格。另外，通过与供应商建立战略合作，降低采购物品的生产成本从而降低企业的采购成本。

（3）建立多种采购形式降低采购成本

为了能够按合适的价格取得所需材料，房产公司要经过多渠道询价、比价、自行估价、议价等到步骤发现合适的价格。并通过招标采购、询价采购、比价采购、议价采购等等形式，最终达到降低采购成本的目的。

（4）建立供应商选择制度

房产公司应先挑选若干产品价格低、质量较好、交货及时、信用程度较高的厂家。然后，根据各项指标选择一个最优的厂家作为本企业产品的供应商。房产公司一经确定供应商的选择办法，就以选择办法为蓝本，最终确定供应商的选择制度。从制度的高度，约束供应商的选择方案;以达到提高采购物品的质量、节约质量检验费用、减少废品损失、降低采购价格、节省大量的采购费用的目的。

采购是房产公司经营的源头，控制好采购成本才能够为企业取得成本优势打下基础。否则，随后的生产过程可能因为采购过程中存在的问题而遭受损失。

结束语

总之，对建筑材料采购有效管理的效果贯穿于房地产企业运行的全过程，其控制成效也直接影响着建筑物的品质，关系到工程建设参与各方的经济利益。相关管理人员要在不断借鉴国内建筑材料采购有效管理理论和实践的基础上，结合我国实际市场经济条件下建筑材料采购管理现状，勇于探索、创新成功的管理方法。只有这样才能更好地适应我国社会主义市场经济发展的需要，发展我国的房地产行业。

【参考文献】

[1]江雪梅. 建筑材料采购成本管理方法研究[J]. 中国市场,2008,(45):71-72.

[2]田青,郑雪. 建筑供应链下的施工材料采购管理研究[J]. 商场现代化,2008,(07):114-116.

[3]刘建斌. 建筑材料集中采购管理模式研究与实现[J]. 施工技术,2005,(02):40-41.

[4]张惠新. 建筑工程建设主要材料采购管理存在的问题与解决对策[J]. 中国乡镇企业会计,2010,(08):124-125.

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【关键词】采购管理；质量管理

一、引言

质量是制造业一个永恒的主题，也是使用方与制造方共同追求的目标。随着使用方对质量要求的不断提高，制造方为了增加产品的竞争力，满足越来越苛刻的使用要求，一方面不断采用新技术，提高产品的开发能力和制造能力，另一方面不断加强质量管理建设，质量和管理水平方面得到全面发展。

采购管理是公司管理系统中必不可少的一部分，在外资企业中采购对整个决策过程参与程度非常高，公司整体运行包括质量管理控制都缺不了采购管理。在具体项目的实施过程中，采购部门与工艺部门等整体合作完成对项目的追踪及管理，实现了整体对质量的参与。

在外资企业的生产运营中，采购部门分为直接采购部以及间接采购部，直接采购部负责进行产品物料的采购工作，间接采购指的是生产加工过程中各种消耗品，如工具、量具、生产设备等，反应在笔者的公司就是工具、设备等。

二、企业的质量管理分为质量保证和质量控制两方面的内容

1、质量保证：质量保证活动涉及企业内部各个部门和各个环节。从产品设计开始到销售服务后的质量信息反馈为止，企业内形成一个以保证产品质量为目标的职责和方法的管理体系，称为质量保证体系，是现代质量管理的一个发展。建立这种体系的目的在于确保用户对质量的要求和消费者的利益，保证产品本身性能的可靠性、耐用性、可维修性和外观式样等。

2、质量控制：为保证产品的生产过程和出厂质量达到质量标准而采取的一系列作业技术检查和有关活动，是质量保证的基础。美国J.M.朱兰认为，质量控制是将测量的实际质量结果与标准进行对比，并对其差异采取措施的调节管理过程。这个调节管理过程由以下一系列步骤组成：选择控制对象；选择计量单位；确定评定标准；创造一种能用度量单位来测量质量特性的仪器仪表；进行实际的测量；分析并说明实际与标准差异的原因；根据这种差异作出改进的决定并加以落实。

企业的间接采购管理是计划下达、采购单生成、采购单执行、到货接收、检验入库、采购发票的收集到采购结算的采购活动的全过程，对采购过程中物流运动的各个环节状态进行严密的跟踪、监督，实现对企业采购活动执行过程的科学管理。

三、采购管理与质量管理的联系

下面以实例说明采购管理和质量管理之间的关系。

XX公司建立发动机新工厂，欲采购一条装配生产线，根据以往经验以及中国货币的汇率，设定项目预算。成立一个项目组进行此采购项目。项目组成员包括设计部门、工艺部门、质量部门、采购部门。

在项目的前期阶段是由采购部门开发符合公司供应商要求的供应商。供应商开发的基本准则是“Q.C.D.S”原则，也就是质量，成本，交付与服务并重的原则。在这四者中，质量因素是最重要的，首先要确认供应商是否建立有一套稳定有效的质量保证体系，然后确认供应商是否具有生产所需特定产品的设备和工艺能力。其次是成本与价格，要运用价值工程的方法对所涉及的产品进行成本分析，并通过双赢的价格谈判实现成本节约。在交付方面，要确定供应商是否拥有足够的生产能力，人力资源是否充足，有没有扩大产能的潜力。最后一点，也是非常重要的是供应商的售前、售后服务的纪录。

确定入围供应商需要采购部门的专业知识。需要7个基本步骤。

1.分析市场竞争环境。这个步骤的目的在于找到针对哪些产品市场开发供应链合作关系才有效，必须知道现在的产品需求是什么，产品的类型和特征是什么，以确认用户的需求，从而确认供应商评价选择的必要性。同时分析现有供应商的现状，分析、总结企业的存在的问题。

2.建立供应商选择目标。企业必须确定供应商评价程序如何实施，信息流程如何，谁负责，而且必须建立实质性、实际的目标。其中降低成本是主要目标之一，供应商评价、选择不仅仅就是一个简单的评价、选择过程，它本身也是企业自身和企业与企业之间的一次业务流程重构过程，实施得好，它本身就可带来一系列的利益。

3.建立供应商评价标准。供应商综合评价的指标体系是企业对供应商进行综合评价的依据和标准，是反映企业本身和环境所构成的复杂系统不同属性的指标，按隶属关系、层次结构有序组成的集合。根据系统全面性、简明科学性、稳定可比性、灵活可操作性的原则，建立集成化供应链管理环境下供应商的综合评价指标体系。不同行业、企业、产品需求、不同环境下的供应商评价应是不一样的。但应涉及到供应商的业绩、设备管理、人力资源开发、质量控制、成本控制、技术开发、用户满意度、交货协议等方面。

4.建立评价小组。企业必须建立一个小组以控制和实施供应商评价。评价小组必须同时得到制造商企业和供应商企业最高领导层的支持。

5.供应商参与。一旦企业决定实施供应商评价，评价小组必须与初步选定的供应商取得联系，以确认他们是否愿意与企业建立合作关系，是否有获得更高业绩水平的愿望。企业应尽可能早地让供应商参与到评价的设计过程中来。然而因为企业的力量和资源是有限的，企业只能与少数的、关键的供应商保持紧密地合作，所以参与的供应商不宜太多。

6.评价供应商。评价供应商的一个主要工作是调查、收集有关供应商的生产运作等全方面的信息。在收集供应商信息的基础上，就可以利用一定的工具和技术方法进行供应商的评价了。在评价的过程后，有一个决策点，根据一定的技术方法选择供应商，如果选择成功，则可开始实施合作关系，如果没有合适供应商可选，则返回步骤2重新开始评价选择。

7.实施合作关系。在实施合作关系的过程中，市场需求将不断变化，可以根据实际情况的需要及时修改供应商评价标准，或重新开始供应商评价选择。在重新选择供应商的时候，应给予旧供应商以足够的时间适应变化。

在经过团队的考察之后，将供应商的范围划定在3-5个之内。由工艺部门确认RFQ（Request of Quotation），由采购部门负责和供应商建立沟通渠道，负责追踪项目进度。

供应商的最终决定。在笔者公司，选择内部评标的流程，由整体团队进行评分。实行的比较公平的权重比评分原则。供应商的最终选择就由此产生，与笔者选定的合格供应商签订商务合同。

由上可见，在整个过程中采购管理与质量管理有不可分割的联系，且在采购中对质量控制是非常关键的，采购质量的稳定与提升，势必会造成采购成本的下降，所以提高采购质量就是降低企业成本、增加企业效益。

四、结语

可以通过以下方法加强采购管理和质量管理的协调统一。

一、制定联合质量计划

二、定期或不定期监督检查

三、及时掌握供应商生产状况的变化

四、帮助供应商导入新的质量体系和管理方法

参考文献

[1]朱绍强，徐健.《工艺装备质量管理研究与改进》

[2]严隽延.《工模具制造的质量保证体系》

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论文关键词：质量链,质量管理,装备质量

0引言

质量链管理作为一种全新的管理模式，不是传统质量管理模式在主体尺度上的简单延伸，而是以多个组织、多种要素共同参与质量形成与实现过程为内容，以质量流、信息流、价值流为对象，通过控制关键链节点，实现协调耦合、增值高效的质量管理理论和方法体系。有关资料表明，采用质量链管理可以取得数倍的投资回报。研究质量链管理及其在装备研制中的应用具有显著的军事经济效益和现实意义，可以为装备质量管理工作提供必要的理论指导和方法技术支持。

1质量链管理的内涵和基础

“质量链”（QualityChain）的概念是由加拿大哥伦比亚大学（UBC）的学者提出的，他们综合了QFD、SPC、SPI、供应链及工序性能、产品特性值、工序能力等重要的质量概念，系统地、全面地表示了他们之间的有机联系（Trozynski，1996）。朱兰博士按照他的理解，提出了“质量环”（QualitLoop）的概念，即产品质量是在市场调查、开发、设计、计划、采购、生产、控制、检验、销售服务、反馈等全过程中形成的，同时又在这个全过程的不断循环中螺旋式提高（Juran，1999）。实质上“质量环”与“质量链”在本质上是一样的，都强调质量调控过程中的系统性和协作性。

目前，国内对质量链做出的权威定义是，质量链是“组织群共同参与实现的质量过程集合体，是质量流以及信息流、价值流运行的载体”；质量链管理是指以多个组织、多种要素共同参与质量形成与实现过程为内容，以质量流、信息流、价值流为对象，通过控制关键链节点，实现协调耦合、增值高效的质量管理理论和方法体系。

实施有效的质量链管理需要做好以下基础工作：一是管理任务的确定。质量链联盟内各成员都是独立运作的，质量链是基于联盟内部各个成员将各种所投入的资源要素(人力、物料、设备、资金、信息、技术等)变换为产出(服务产品)的过程，也就是说，“投入—变换—产出”的过程，并利用信息网络组织在一起的，因此，质量链在组建之初应明确成员在联盟中的地位及承担的相应的质量责任，并识别质量链的关键节点，确定关键质量特性、质量瓶颈等对产品质量形成有较大影响的因素。二是管理工作的规范。质量链管理工作的规范化是一项综合性的基础工作，应在联盟组建之初进行，以使其质量管理工作系统化、规范化、统一化，从而保证成员之间的各项质量工作建立在统一的质量体系之上，保证成员之间的质量接口，是质量链管理工作得以高效运行。规范化工作的对象是质量链运作过程中的重复性事物和概念，包括两大方面:一方面是各种实体，如质量信息、各种实体资源等；另一方面是无形的事物，如工作程序、处理方法等。三是管理信息的统一。信息技术在质量管理中重要性越来越得到人们的重视，质量信息已经成为质量链管理的重点对象，各种实体资源的实际流动也是基于与之相关的质量信息的运作而运动的。在联盟组建之初，应对可预见到的各种质量信息及其过程进行详尽分析，加以统一和标准化，建立模型，确定它们在质量信息系统中的存储格式，建立它们的流转机制，开发出一个强大高效的质量信息系统。

2质量链管理的研究现状

目前国内外对质量链管理的研究主要从两个角度进行研究，一个部分是直接对质量链管理进行研究，另一个部分是基于供应链进行的供应链质量管理研究。

2.1质量链管理研究

国内研究以对质量链直接进行理论探讨为主，集中于制造企业质量链中的质量控制和质量保证，对具体的技术和方法比较缺乏。文献[1]中，描述了传统的封闭型质量管理模式。指出在这种模式下，缺乏开发性与信息共享，企业间缺乏或无法展开质量管理方面的合作与协调，进而难以实现产品整体水平与全过程质量策划与优化、难以实现产品整体水平与全过程的质量控制，为打破这种质量黑箱，需要实行质量链管理模式，作者其后提出了一种协同质量链管理实施框架。在文献[2]中提出质量链管理的思想是研究多组织、多要素、特定时段的质量链运行规律，并通过关键链节点的控制，实现有效耦合的管理方式。并提出了质量流、质量链、链节点、链节图、耦合效应等概念作为质量链管理的基础。并依照质量管理的“PDCA”循环，对质量链管理的主要内容和流程进行了描述。文献[4]对现有的质量链相关理论研究做了归纳和分析。

2.2基于供应链研究供应链质量管理研究

供应链指在产品生产和流通过程中在供应商、制造商、分销商以及顾客之间所形成的供需网络，传统的供应链管理研究主要着眼于供应链的特定功能，如采购、生产、运输等等，质量管理也主要关注企业内部的质量活动，对于供应链环境中企业间的质量管理、协作表现出明显的不足。文献[6]中提出了基于质量环的供应链生命周期的概念，在此基础上将供应链质量管理分为供应链孕育期质量管理、供应链构建期质量管理、供应链运行期质量管理。文献[7]提出了供应链质量管理方法框架应包括组织模型、进化模型、进程模型和信息模型四个部分，分别加以了探讨。

期刊《InternationalJournalofProductionEconomics》通过专题[8]“供应链质量管理（SupplyChainQualityManagement）”从不同的方面对供应链质量管理进行研究，和直接对质量链管理进行研究相比，供应链质量管理的研究范围要更广，除在供应链环境下研究产品质量形成全过程控制外，对供应链本身也进行研究（如供应链关系、供应链安全性等）。

2.3装备质量链管理研究

当前装备研制过程的质量管理基本还是应用全面质量管理的思想，在产品形成过程中的各个环节实行全面质量管理，进行质量体系认证，着重在企业内部完善对于质量的控制，军事代表系统也是按设计、配套、制造环节，按系统划分，按设计、生产单位、供应商等所处的地域进行职能划分，各自负责各自管辖范围内的质量监督和管理，对于企业间的质量控制关注不够，质量管理存在脱节，不同环节间出现质量问题往往需要通过上级部门出面组织协调加以解决。目前关于装备质量链管理研究的文献还比较少，迫切需要进行系统研究。

3装备实施质量链管理有效途径

3.1选择优秀供应商，建立稳定的供应链和质量链

供应链是质量链的基础，只有建立了相对稳定的供应链，才能为质量流及质量链提供良好的运行平台。随着装备系统复杂性的不断提高，零部件质量对最终产品质量所起的作用越来越大，特别是现在军品生产对民营企业放开，供应商的可选范围大大增加，建立有效的供应商评估、选择、淘汰体系显得尤其重要。装备研制过程中对供应商管理的研究应着重于建立更为完善的供应商评价选择体系；除对供应商质量保证体系进行评估外，进一步加强对供应商产品制造质量的控制；研究如何在产品开发过程中逐步引入供应商共同参与等。

3.2分析产品质量规律，对装备研制过程进行动态管理和控制

产品质量在研制全过程中是处处关联的，各个环节之间的质量特性也不是相互独立的，上游环节的产品的质量直接影响最终产品的质量。通过将将产品研制全过程看作一个链状结构，分析链中各个环节之间的关系，针对不同的装备明确特定的质量指标；分析各个环节中中间产品的质量特性的表现形式，其质量水平对最终装备的质量的影响；质量特性在各环节是如何传递、积累、转换的；针对不同产品、不同环节、不同质量特性，建立有针对性的质量特性接口关系模型；通过对模型进行敏感度分析，找出研制过程中的薄弱环节作为工作重点，并根据不同产品、不同质量特性随时进行调整。

3.3开发信息管理系统，优化质量链管理基础条件

供应链和质量链是在信息化和全球先进制造模式基础上产生的，因此，要实现有效的质量链管理，就必须加强信息化、网络化建设。装备研制过程复杂，研制周期长，牵涉面广，研制质量管理信息系统的研究，可以使各环节可以迅速高效的进行信息交换，建立集中有效的质量链管理信息系统对于成功的实施质量链管理必不可少。装备结构复杂，质量信息量大，进行质量信息共享与交换的部门、单位数目众多，因此研究重点应在于质量信息的选择、筛选、分析，质量信息特别是涉密信息在系统中的传输、分配等。

4结束语

本文对质量链管理的内涵特点、国内外研究现状进行了总结和归纳，在此基础上给出了质量链管理的基本途径和方法。质量链管理理论作为一个源于复杂经济社会的复杂理论，其丰富的内涵和运行规律尚待进一步探索。推进装备质量链管理的创新研究和实践应用将是我们下一步的重要工作。

参考文献

1 唐晓青,段桂江,面向全球化制造的协同质量链管理,中国质量,2002.

2 唐晓芬,邓绩,金升龙,质量链理论与运行模式研究,中国质量,2005.

3 肖媛,服务企业质量链管理研究,西北工业大学硕士学位论文,2007.

4 金国强,刘恒江,质量链管理理论研究综述,质量管理,2006.

5 Chu-Hua Kuei, Christian N. Madu, Chinho Lin, Wing S Chow, Developing supply chain strategies based on the survey of supply chain qualityand technology management,The International Journal of Quality & Reliability Management,2002.

6 麻书城,唐晓青,供应链质量管理特点及策略,计算机集成制造系统,2001.

篇6

[关键词]中小型企业；质量管理；信息技术

doi：10.3969/j.issn.1673 - 0194.2016.06.086

[中图分类号]F273.2；F276.3 [文献标识码]A [文章编号]1673-0194（2016）06-0-01

在我国市场经济快速发展的大环境下，中小型企业质量管理必须采取可行的措施，加强对产品质量的检测和控制，增强全体员工的质量管理意识，真正提升中小型企业的信誉度，最终推动中小型企业的可持续发展。

1 提高管理人员的重视程度，有序开展质量管理工作

在中小型企业的正常运行中，管理人员具备健全的质量管理意识，与企业的整体形象有着紧密联系，因此，不断加强中小型企业的质量管理，需要通过提高管理人员的重视程度，将产品质量与企业的整体利益联系到一起，才能真正为客户生产出他们满意的产品。与此同时，提高全体员工对质量管理的认识，是中小型企业有序开展质量管理工作的基础，不但能实现产品生产流程的不断优化，还能提高中小型企业的生产动力，从而在提高中小型企业市场竞争力的基础上，推动中小型企业更快、更好的发展。所以，全面落实质量管理工作，让其真正贯彻到中小型企业的各个生产环节中，才能真正为中小型企业更长远发展提供有力支持。

2 加大员工的培训力度，全面开展质量管理工作

根据中小型企业的实际发展情况来看，质量管理需要企业各部门、全体员工的积极参与，才能获得较好的质量管理效果。一般情况下，通过预先控制、全面控制等方式进行质量管理，是中小型企业质量管理水平不断提升的重要途径。因此，在中小型企业各部门协调开展各项工作的情况下，加大员工培训力度，提高他们的综合能力和专业技能，并积极宣传质量管理的重要性和印发各种学习资料，丰富企业员工的质量管理知识，才能在全体员工熟悉各种管理制度、严格按照管理制度开展工作等的基础上，确保中小型企业质量管理工作能够全面开展，最终促进中小型企业经济效益不断提高。与此同时，中小型企业的长远发展，需要全体员工主动参与质量管理工作，才能真正发挥他们的工作职责，是中小型企业生产水平不断提升的重要保障。

3 加强外协外购供应商的质量管理

通常情况下，很多中小型企业在完成一个产品的生产工作时，都需要与外协外购保持良好合作关系，才能真正生产出满足客户需求的产品。因此，中小型企业的质量管理工作，必须加强外协外购供应商的质量管理，这对于促进中小型企业市场竞争力不断提高有着极大影响。在实践过程中，中小型企业的采购部门必须对供应商的设施、资质、生产能力、质量管理能力、技术能力等进行严格审查，并对供应商的交付合格率、产品交付及时率等进行科学考核，才能在制定可行的等级考核制度的基础上，实现供应商的月度考核、年度考核等。在此之后，中小型企业可以根据供应商的考核结果进行产品分配，及时将不合格的供应商剔除，才能更好地提高中小型企业的产品质量，最终促进中小型企业供应体系更加完善和稳定。

4 高度重视企业自产件的质量管理

随着中小型企业发展规模的不断扩大，质量管理工作全面开展，必须高度重视企业自产件的质量管理，才能真正促进中小型企业更长远地发展。因此，对中小型企业生产部门的日常工作加强管理，通过事前、事中、事后的方式进行质量管理，是促进质量管理工作有序进行的重要途径。在实践过程中，通过事先预防的方式消除各种影响因素，并合理应用FMEA潜在分析模式检测各种产品的质量，不但能有效识别产品的关键特性，还能确保控制计划的全面性和科学性，最终在科学编制各种工艺卡片、检验指导书等基础上，保障实际操作人员操作步骤、工作流程等的正确性，对于实现各种零件的及时加工有着极大影响。与此同时，检验员需要及时跟踪生产现场的工作情况，严格执行首检工作，以便在确认产品合格后保证其可以批量生产，对于帮助生产人员养成良好的操作习惯和全面消除各种质量隐患有着重要影响。

5 及时纠正和预防各种质量问题

在实践过程中，应严格按照质量管理策略执行，要注重市场调查工作、用户调查工作等的有效开展，并制定可行的质量管理目标，并加强中小型企业中高层人士和基层人士的互动，才能将基层员工的实际情况反映出来，推动中小型企业各部门更加协调和共同发展。在实践过程中，中小型企业的产品如果出现质量问题，管理人员必须高度重视这个问题，及时纠正和预防各种质量问题，找到出现这种问题的真正原因，最终制定出可行的、科学的改正措施，最终为中小型企业可持续发展提供重要保障。

6 结 语

随着中小型企业管理水平的不断提升，质量管理工作有效开展，与中小型企业的长远发展有着极大联系。因此，根据质量管理的实际情况，制定科学的质量管理制度，有效完善中小型企业的质量管理体系，才能更好地满足客户的实际需求，最终推动中小型企业市场竞争力全面提高。

主要参考文献

[1]牛桂芬，郭翎菲，刘逸青.中小型食品企业质量管理体系的探讨[J].粮食与食品工业，2014（2）.

[2]吴玉玲，杨莹，胡灿灿.安全事故频发背景下我国中小型食品企业质量管理研究[J].经营管理者，2015（18）.

篇7

【关键词】卷烟辅助材料质量控制上机适用性

辅材质量的优劣直接影响到卷烟产品的质量，质量高、稳定性好的辅料在提高卷烟产品质量的同时也能够实现卷烟企业生产效率的提高、生产时间的减少以及物料消耗的降低，因此，实现卷烟生产节奏的现代化需要质量和使用条件稳定的辅材来参与。当前，烟草企业科技进步的速度很快，生产卷烟使用的烟机设备不断更新，生产速度不断加快，这也造成烟用辅材质量的要求不断严格，为了适应快速发展的烟用机械技术，保证最低的辅助材料消耗指标，同时促进产品质量的不断提高，必须采用有效的措施加强卷烟辅助材料质量控制工作。具体措施本文归纳为以下四个方面：

1、加强交收检验

交收检验指的是卷烟生产企业在新购入材料时实施的质量检验，只有满足进货检验质量要求的卷烟辅材才被允许交收，这是开展辅材检验的第一道关卡，是确保材料采购质量，杜绝不合格品流入的关键。为了实施有效的进货检验，卷烟企业需要根据材料规模和检验标准来配备相应的检验人员和检验仪器设备，需要严格按照质量检验标准规定的取样规则和检验方法来开展产品质量的准确认定。

交收检验执行标准的制定需要参照国家或者行业标准，可以直接以国家或者行业标准作为企业标准，也可以在此程度上提格的级别，但是最终执行的标准需要在招标采购合同中明确注明，并取得双方承认。交收检验标准的制定需要涵盖辅助材料质量各方面的指标，并且能够系统的考虑到卷烟产品设计要求、成品质量以及工艺技术指标，同时还必须注重烟用机械适应性指标。过去卷烟生产企业更多关注材料的上机适用性，将其作为最主要的技术指标，材料只要在合格范围内即可，随着质量管理工作的不断深入，卷烟生产企业已经更多的开始关注不合格材料变化趋势，通过使用MES系统，开展质量数据统计工作，及时了解各种材料质量变化趋势。现代化的交收检验工作更为有效的提高了卷烟产品质量，其中具有代表性的技术包括采用SPC系统软件监控卷烟纸透气度、透明纸雾度等指标和使用MINITAB统计软件中双样本T检验卷烟纸纵向抗张强度的检验准确性。

2、使用过程管理

在实际生产中，满收检验标准的材料有时候也会发生与生产机械设备不适应的现象，这种情况下通常可以通过更换不同批次或者不同厂家的材料解决，这种情况说明交收检验指标有时候并不能完全反映材料的真实质量，消除这种问题需要从机械设备本身以及材料本身寻找问题的症结。

2.1总体要求。卷烟生产用辅材分配至各生产车间之后，车间需要指定专人核对物料名称、代码并检查物料外观，确保材料的正确使用。在生产开展过程中，质量管理人员以及工艺员需要定时开展巡查工作，发现并掌握材料使用过程中的各种问题，及时处置影响生产的问题，确保生产的连续性。

2.2新辅材的小试、中试。当进行工艺调整、设备升级、设计标准更改、新技术应用等情况时，需要在正式生产之前进行小批量的上机试验，检查此时的材料对机械的适应性，在确认无问题之后再进行正式生产。

2.3问题处理。生产中遇到辅助材料与生产机械不适应的情况，应及时联系辅材制造厂家到现场进行问题核查，调整结束后再进行生产。当在生产过程中发现材料不合格，首先联系物料采购部门，及时对不合格材料进行处置，对材料供应厂家进行处罚并要求其限期整改，同时对不合格材料坚决予以销毁。

2.4现场记录。真实记录现场对于辅材的检查情况，记录材料的外观差异，掌握不同厂家提供的同规格材料之间存在的差异，梳理使用各种材料时候需要注意的问题，最终形成记录文件。

3、质量调查

工艺质量部门和生产车间的独立，导致生产遇到的辅料质量以及和设备的适应性问题不能及时被发现处置，解决这一问题的有效方法就是经常开展辅料质量和机械设备适应性调查工作，通过管理人员深入现场的调查并结合一线生产员工提出的改进建议，及时发现并解决辅料在生产过程中遇到的各种问题。同时，质量调查工作的开展也有助于发现提高辅材质量的突破口，找到最直接有效的辅材质量提高方向。

4、质量问题沟通

一直以来开展的辅材质量管理工作，都是在发现辅材质量问题后由质量管理部门向物流供应部门进行反馈，再由物流供应部门联系供应商进行处置，实施这种单相的质量技术反馈工作不利于实现预期的质量管理效果，甚至在沟通中导致部分质量问题无法有效的解决。为了提高质量管理水平，第一时间发现并处置质量问题，需要在单相沟通模式的基础上进行调整，形成质量管理部门、生产车间以及供应商之间的多向沟通机制，有助于质量管理部门和供应商及时了解辅料在生产过程中出现的各种问题，有效的促进供应商不断修正并提高辅材质量，最终实现卷烟企业和辅材供应商的合作共赢。

5、结束语

随着卷烟企业对烟用辅材质量关注程度的提升，质量管理部门必须从质量管理方式和控制技术两方面入手，全过程监控卷烟辅材质量，保证辅材质量的可靠稳定，更好的满足生产实际需求。

参考文献

[1]胡晶.浅谈质量管理与质量意识[J].价值工程，2013（05）.

篇8

[关键词]电力物资；风险管理；预防措施

中图分类号：TD211 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2014）31-0157-01

前言：电力不仅是社会发展的重要保证，同时也是经济建设的重要基础，从某种意义上说电力工业已经成为衡量一个国家和地区电气化及现代化程度的主要标志。现如今的电力物资管理工作并未达到很高的水准，存在着很多的弱点和缺陷，缺陷的产生导致了风险的形成，以至于对电力企业物资资源的有效利用以及成本的节约造成了很大的影响。因些，解决电力物资管理过程中存在的风险已经迫不及待，提出针对预防这些风险的战略措施已经势在必行。

1、电力物资管理过程中存在的风险分析

电力物资管理的很多方面都存在风险因素，例如电力物资管理组织结构，经济环境以及政策法规等，都会存在风险，针对这些不同的风险，需要采取不同的方式解决。

1）组织机构方面。解决上述问题首先要使电力物资管理的组织结构得到优化，优化的组织结构能够使组织机构权责更加明确，更加有效率的工作，减少电力物资企业管理中存在的漏洞，从而为电力物资管理企业的高效率运作以及企业的盈利提了机会和空间。

2）管理体系方面。电力物资管理体系的统一即对物资管理流程、物资管理信息系统、设备选型标准、物资调拨配送等流程的统一，只有实现了这些方面的统一才能是电力物资管理体系有序运行，健康发展。

3）在流程方面。要实施对管理流程的全面优化和改造，使各部门之间相互沟通，相互帮助，协同做事，这样不仅可以消除各部门之间的隔阂及壁垒，还可以使企业整体的管理水平得到提升。因此业务流程 的优化和改造同样可以对电力管理水平的提高起到很大作用。

4）政策变化方面。电力企业的发展要随着政策的变化而变化，与时俱进的企业才能获得更好的发展和更大的盈利空间，这就要求企业时时刻刻关注国家大事，关注国家政策和法律关于电力管理有关事项的变化，这样才能根据当时的政策调整企业的发展方向及经营管理理念，使企业得到健康稳定的发展。

2、对电力物资需求计划可能产生的风险的防范方法

电力物资需求计划在电力物资管理中占据着重要地位，它是电力物资管理的起点，并指导着电力物资管理的发展。如此至关重要的东西，也是存在一定风险的，这就要求我们提前制定一系列应对风险的措施。

1）在物资采购中实施有计划的管理措施。针对物资采购过程中容易出现的风险，企业需要从管理方面人手，加强物资采购部门对采购过程管理的监督，使物资采购分门别类、有秩序的进行，并且及时反馈采购信息，以便于企业额管理，并在采购之前制定详细的采购计划，提 出合理的采购意见，以使物资采购有秩序的进行。

2）对重要材料做好市场分析 。店里物资采购中的重要材料包括铜 、铝 、钢材等金属材料 ，在对这些材料进行采购之前，要对其市场价格等进行深入的分析，因为这些材料价格的变化会直接影响到电缆、钢芯铝绞线、铁塔等大批量采购价格的变化，只有在采购中之前就对这些潜在的问题进行深入分析，才能有效的知道采购的进行。

3、如何预防电力物资供应商风险

电力物资供应商环节的管理会直接影响到店里物资的采购价格，进而影响到整体的采购成本，从而导致企业整体成本的增加，因此企业应在供应商的选择及供应商的准入上加强管理，选择信誉好，价格低的供应商对电力企业的发展有很大的促进作用，因此应针对电力物资供应商的管理提出一些应对措施。

1）严格供应商准入。制定严格的供应商准人政策，对供应商的

综合素质进行考察，选择生产水平和技术水平都相对较高的供应商，供应商良好 的生产水平和技术水平能保证企业所需材料的质量 。企业还应在供应商的同行业中选择最优的价格，低廉的价格与优质的材料的结合是供应商被准人的一大砝码。

2）规范供应商评价。企业应对供应商的能力及资信进行及时的评估，对供应商按照年内合同供货质量、合同履约率、准时交货率、来料批次合格率、价格水平、合作态度、售后服务等指标进行综合评价，使不符合要求的供应商能够及时改进措施。

3）科学供应商选择。要做到科学的选择供应商，对服务不周到的供应商进行及时的提醒及通告，以便使其加大力度符合企业对材料的要求。

4、如何预防电力物资采购风险

电力物资在采购过程 中同样存在着比如质量、价格等一定的风险， 这就要求企业针对物资采购过程中存在的风险制定一系列措施。

1）规范物资采购流程。对不够规范的物资采购流程进行管理，使其规范化系统化，供应商的采购价格应公平、公正、公开、这样企业才能更好的选择供应商，以最少的价格采购到更优质的材料。

2）实施物资采购现代化。传统的物资采购过程不够合理，因此应在物资采购过程中实现现代化，现代化的采购方案对采购计划的进行起到重要的推动作用。

3）严格订货合同管理。要确保每一次采购物资之后都要签订订货合同，这样才能使企业有据可查，合同的签订应严格按照国家法律的规定进行，以使合同产生法律效力，避免因没有签订合同而产生的不必要的损失。

5、电力物资仓储配送风险预防

电力物资仓储配送环节同样存在问题，例如管理效率低，入库验收不严格，运输过程存在不安全因素等，这就要求对电力物资仓储配送采取一定的保证措施。

1）科学仓储管理。科学的仓储管理可以采用 ABC分类管理的方法。A类物资代表占用资金大的物资，对于这类物资需要加大管理力度及管理水平，制定详细的管理计划，对于 A类物资，应压低库存水平。B类物资的品种较A类物资多，占用资金较 A类物资少，对于此类物资要制定详细的采购计划，记录物资的出库情况。c类物资物资品种很多， 占用资金很少，这类物资的管理方法相对其他两类就要简单的多，稍加控制就可以。

2）合理交货配送。合理的交货配送要依据合同进行，因此一定要认真订立采购合同，同时在合同中详细注明各种数据，包括物资分类及配送方式，以及买方和卖方需要承担的责任和风险，以免合同不明确对双方造成损失。

6、充分重视重视仓储质量管理，健全仓库质量保证体系

电力企业要向社会提供源源不断优质、安全可靠的电能，离不开物资设备的有利保障和物资供应，电力物资系统要真正做好后勤保障，就必须具有与电力物资设备密切相关的验收方法，而仓库的质量管理就是“全面质量管理”的理论和方法在仓库技术经济作业活动中的具体运用。全面质量管理主张将管理的触角平等地延伸到各个作业环节，不顾此失彼，以便及时发现影响仓库管理的薄弱环节，采取改进措施，从而提高企业经济效益。在质量保证体系运行过程中，每个人都要把“质量第一”的思想牢牢地记在心里，并付诸实践，以达到供应 好、消费低、效益高的要求。总之，只有重视仓储质量管理工作，企业才能够迅速提高仓储物资的管理水平，为各项生产提供充足的后勤供应，从而获得持续、稳定、快速的发展 。

篇9

一、完成工作方面

1、完善制度,职责明确,按章办事.**年通过组织学习《采购管理战略》和公司iso9000质量管理体系文件,通过换版之机完善了更具操作性的《材料、设备采购控制流程》、《采购及供方评价作业指导书》等采购管理制度.制度清楚,操作有据可查,为阳光采购奠定了理论础.

制定采购预算与估计成本.制定采购预算是在具体实施项目采购行为之前对项目采购成本的一种估计和预测,是对整个项目资金的一种理性的规划. 为节约资金,防止库存积压,坚持零库存管理方法,在采购量大,部分物资紧缺的情况下,千方百计,精心组织寻找货源,积极组织落实,始终把保障生产所需放在首要位置,一切工作围绕正常生产和科研开发这个中心来开展,圆满完成了工作任务。

2、与各供应商建立并保持良好关系,**年采供部进一步加强了对供应商管理,本着对每一位来访的供应商负责的态度,制定了《采购供应部供方信息表》,对每一位来访的供应商进行分类登记,确保了每一个供应商资料不会流失.同时也利于采供对供应商信息的掌握,从而进一步扩大了市场信息空间.建立了合格供方名录,在进行邀标报价之前,对商家进行评价和分析,合格者才能进入合格供方名录、才具有报价资格.

根据公司管理层的最新思维,公司新一代的供应商也应建立在真正的战略伙伴关系上来,甚至拿他们当自己公司的部门来看待.因为公司的成本核心竞争力的体现最主要的来自于公司所有供应商的支持力度,供应商对每家客户不同的政策特别给予我司的竞争对手的政策的好坏将直接影响到我司的成本核心竞争力的高低.

3、工作中团结同事,能正确处理好与领导同事之间的关系,保持沟通,充分发挥岗位职能,认真完成了各项工作任务,协助业务部的工作需要.按照技术质检部质量标准,及时与各供应商沟通协调,尽最大努力按照我司质量标准供应物料.

对采购工作的几点心得和体会总结如下:

1、加强对供应商的管理协调.对每一位来访的供应商进行分类登记,确保了每一个供应商资料不会流失.合作过程中,采购人员必须公正严明,杜绝徇私舞弊.最终为酒店选择最佳供应商战略伙伴关系.

2、围绕控制成本、采购性价比最优的产品等方面开展工作.采购人员在充分了解市场信息的基础上进行询比价,注重沟通技巧和谈判策略.

3、公开透明的按采购制度程序办事.在采购前、采购中、采购后的各个环节中都主动接受财务及其他部门监督.有问题第一时间反馈给上级领导.

4、提高部门工作员工的业务素质和责任感.**年采供部特别注重,除组织部门人员进行培训外,还注重在平时的每项具体工作和每个工作细节中不断的提高业务素质,同时反复强调采购人员的责任感,强调每个人对自己采购的材料设备负责到底,保证了对材料、设备有效的追踪.

5、逐步加强对材料、设备价格信息的管理.每一次材料设备的计划、询比价都进行了复印留底,保持了信息资料的完整,同时与办公文员配合把资料输入电脑保存,建立采供部材料、设备信息库,以备随时查阅、对比.

二、 工作不足方面:

在工作中计划性不强,没有充分了解市场行情,特别是正极材料市场价格变化情况,没有彻底贯彻何总指示的备货任务,对正极材料市场了解也不够深刻,没有深刻解读国家关于锂离子电池政策的力度,一直带着一种怀疑态度开展工作,直接导致了走的步伐不大,备货不充分.目前公司的供应商新建立,短期内无法形成真正意义的战略伙伴关系.部门与部门之间的沟通未能达到理想效果;特别是与生产部、技术部的沟通不到位.

三、 明年工作计划

1、建立完善的供应商体系.确保资材能够及时供应,随时关注市场变化,尽力利用多渠道来降低成本价格,控制质量.稳定现有供应商,开发培养有潜力的供应商.不断优化供应商体系.在工作中不断改进工作方法,不断积累经验.

篇10

一转眼间xx年即将过去,在公司领导的指导下,在各领导与各同事的共同努力下,我们认真完成了公司各项工作任务,并取得了一定的成绩,在xx总的直接领导和支持及公司其他同仁的配合下,xxx年共完成甲供材料设备采购计划88份,新签合同xxx份,完成乙供材料计划核批价格xxx份,共计完成材料设备采购计划228份,执行情况良好,较圆满地完成了所承担的任务,采购工作总结如下:

一、完成工作方面

1、完善制度,职责明确,按章办事.xx年通过组织学习《采购管理战略》和公司iso9000质量管理体系文件,通过换版之机完善了更具操作性的《材料、设备采购控制流程》、《采购及供方评价作业指导书》等采购管理制度.制度清楚,操作有据可查,为阳光采购奠定了理论础.

制定采购预算与估计成本.制定采购预算是在具体实施项目采购行为之前对项目采购成本的一种估计和预测,是对整个项目资金的一种理性的规划. 为节约资金,防止库存积压,坚持零库存管理方法,在采购量大,部分物资紧缺的情况下,千方百计,精心组织寻找货源,积极组织落实,始终把保障生产所需放在首要位置,一切工作围绕正常生产和科研开发这个中心来开展,圆满完成了工作任务.

2、与各供应商建立并保持良好关系,xx年采供部进一步加强了对供应商管理,本着对每一位来访的供应商负责的态度,制定了《采购供应部供方信息表》,对每一位来访的供应商进行分类登记,确保了每一个供应商资料不会流失.同时也利于采供对供应商信息的掌握,从而进一步扩大了市场信息空间.建立了合格供方名录,在进行邀标报价之前,对商家进行评价和分析,合格者才能进入合格供方名录、才具有报价资格.

根据公司管理层的最新思维,公司新一代的供应商也应建立在真正的战略伙伴关系上来,甚至拿他们当自己公司的部门来看待.因为公司的成本核心竞争力的体现最主要的来自于公司所有供应商的支持力度,供应商对每家客户不同的政策特别给予我司的竞争对手的政策的好坏将直接影响到我司的成本核心竞争力的高低.

3、工作中团结同事,能正确处理好与领导同事之间的关系,保持沟通,充分发挥岗位职能,认真完成了各项工作任务,协助业务部的工作需要.按照技术质检部质量标准,及时与各供应商沟通协调,尽最大努力按照我司质量标准供应物料.

对采购工作的几点心得和体会总结如下:

1、加强对供应商的管理协调.对每一位来访的供应商进行分类登记,确保了每一个供应商资料不会流失.合作过程中,采购人员必须公正严明,杜绝徇私舞弊.最终为酒店选择最佳供应商战略伙伴关系.

2、围绕控制成本、采购性价比最优的产品等方面开展工作.采购人员在充分了解市场信息的基础上进行询比价,注重沟通技巧和谈判策略.

3、公开透明的按采购制度程序办事.在采购前、采购中、采购后的各个环节中都主动接受财务及其他部门监督.有问题第一时间反馈给上级领导.

4、提高部门工作员工的业务素质和责任感.xx年采供部特别注重,除组织部门人员进行培训外,还注重在平时的每项具体工作和每个工作细节中不断的提高业务素质,同时反复强调采购人员的责任感,强调每个人对自己采购的材料设备负责到底,保证了对材料、设备有效的追踪.

5、逐步加强对材料、设备价格信息的管理.每一次材料设备的计划、询比价都进行了复印留底,保持了信息资料的完整,同时与办公文员配合把资料输入电脑保存,建立采供部材料、设备信息库,以备随时查阅、对比.

二、 工作不足方面:

在工作中计划性不强,没有充分了解市场行情,特别是正极材料市场价格变化情况,没有彻底贯彻何总指示的备货任务,对正极材料市场了解也不够深刻,没有深刻解读国家关于锂离子电池政策的力度,一直带着一种怀疑态度开展工作,直接导致了走的步伐不大,备货不充分.目前公司的供应商新建立,短期内无法形成真正意义的战略伙伴关系.部门与部门之间的沟通未能达到理想效果;特别是与生产部、技术部的沟通不到位.

三、 明年工作计划

1、建立完善的供应商体系.确保资材能够及时供应,随时关注市场变化,尽力利用多渠道来降低成本价格,控制质量.稳定现有供应商,开发培养有潜力的供应商.不断优化供应商体系.在工作中不断改进工作方法,不断积累经验.

2、极力配合质检部解决物料质量问题,与质检部讨论某些质量标准超过现有市场水平的解决方案.

3、完善制度,职责明确,按章办事

xx年通过组织学习《采购管理战略》和公司iso9000质量管理体系文件,通过换版之机完善了更具操作性的《材料、设备采购控制流程》、《采购及供方评价作业指导书》等采购管理制度.制度清楚,操作有据可查,为阳光采购奠定了理论基础.

4、监督机制基本形成.