电厂节能减排合理化建议范文

导语：如何才能写好一篇电厂节能减排合理化建议，这就需要搜集整理更多的资料和文献，欢迎阅读由公务员之家整理的十篇范文，供你借鉴。

篇1

资源是经济社会可持续发展的物质基础和保障。节能减排已经成为社会经济发展的一项重要指标，电厂作为高能耗企业，节能减排不仅是公司资源节约和环境保护的客观需要，也是提高公司竞争力、加快发展的内在要求。公司为建设资源节约型企业，制定了“管理一流、指标先进、效益显著、和谐发展”的十六字奋斗目标，在全公司范围内广泛开展了节能减排、节能降耗活动，公司工会通过合理化建议活动积极营造“我为节能做什么，我怎样为减排作贡献”的良好氛围。作为节能减排主战场的班组，我们将在今后的工作中做到以下四点：

一、提升节能意识，在强化宣传中营造氛围。节能减排是社会可持续性发展永恒的主题，我们将充分利用班组这个平台，积极宣传节能减排的重要意义，宣传国家节能减排的政策、法规，全面提升班组成员的节能环保意识，形成“人人倡导节能减排，人人参与节能减排”的良好氛围。

二、结合生产实际，在不断学习中提升员工技能。节能减排需要技术支撑。我们将把“我为节能减排做贡献”活动与建设学习型班组活动紧密结合，更加注重班组的学习培训，更加注重技术信息的收集、积累，通过经常性的学习和交流，让班组成员全面掌握设备检修的要点、难点和工作重点，不断提高员工设备缺陷的发现、分析、制定技术措施、处理和解决问题的能力，增强预防事故发生的能力和本领。

篇2

加强节能工作领导组织

常州公司结合集团公司节能管理评价，进一步完善节能管理体系，成立以公司总经理为组长的节能领导小组和以副总经理为组长的节能工作小组，完善了三级节能网络，将年度节能工作计划纳入公司年度综合计划中，并把各项经济技术指标承包到各部门，将各级节能负责人的工作成绩与业绩考核挂钩，从而为节能减排工作提供了有力的制度保障，公司设立节能管理专门机构并提供工作保障。

坚持工程降耗

在集团公司及江苏公司的大力支持下，常州公司积极响应国家有关节能减排政策，大力推进节能减排技术项目改造，给合#1、#2机组大修，实施了一揽子的节能减排工程，坚持工程降耗，取得了良好的效果。

积极开展能效对标活动

常州公司按照同类可比、同行领先的原则，通过边界条件比较，选取指标最好的电厂为标杆企业，通过安全可靠、供电煤耗、厂用电率及机组运行小指标等进行对标找差。

加强运行优化调整的精细化管理，挖掘节能潜力

做好运行优化工作，如锅炉氧量的控制、机组滑压运行、循泵经济调度、凝汽器胶球清洗装置投运、电除尘节能运行、脱硫系统节能运行、燃料大型机械运行等的运行管理，力争在运行生产的环节上做运行方式最优的事。

锅炉运行优化

常州公司两台机组均进行了低氨燃烧器改造、磨煤机动态分离器改造、引风机改造及脱硝系统改造，改造后风烟系统及燃烧系统特性变化较大。针对不同的煤种，常州公司制定了磨煤机的温度控制要求、动态分离器转速控制曲线，提高了磨煤机的出力和煤种适应性。

加强汽机凝器冷端优化

一是加强真空系统严密性试验和真空系统的及时查漏消缺管理，经过几年的综合治理，别1/#2机组的真空系统严密性水平均达到了优秀水平；二是加强对凝汽器胶球清洗装置投运的管理，指定专人负责胶球装置的管理，提高收球率和清洗效果，降低凝汽器端差，同时要求专业主管建立机组典型运行工况的加热器、凝汽器端差、温升、运行经济指标等运行台账，及时发现问题及时解决；三是加强真空泵运行方式的管理，同时注意合理调整真空泵运行方式，根据凝汽器真空及真空严密性情况，确定采用一台或两台真空泵运行方式；四是特别重视循泵运行方式的调整，制订了不同季节、不同循环水温度以及不同负荷下的循泵运行组合，并每月进行经济分析比较。

加强机组启停的过程分析和控制

在机组起停各阶段中操作，进行认真分析总结，不断完善起停操作票，既保证机组起停过程中各系统起停的时间节点控制，又完善了机组起停过程中的节电节水工作。在停机维护时，在保证机组安全的前提下，及时停运各类辅机，减少不必要的辅机厂用电耗。

提高化学系统再生质量

每月平均酸耗不大于45g/mol，碱耗不大于70g/mol。平时加强工业水池、生消水池、清水箱、除盐水箱水位监视，不得发生溢流现象，污泥沉淀池清水进行回收使用。生活水泵、冲洗水泵在低流量供水情况下，优先用变频泵定压运行，化水、精处理加热器在树脂不再生时，作停用处理，减少了日常保温用电量。

做好日常阀门内外漏的检查消缺工作

超临界机组主蒸汽系统及给水系统因压力高，阀门易发生泄漏，造成大量高品位蒸汽漏至凝汽器，机组功率减少，同时凝汽器热负荷加大，影响真空；高、低压加热器的旁路门内漏直接引起加热器的出水温度下降，降低了回热系统性能，引起机组热耗上升。

进一步提高燃煤掺配掺烧的精细化管理水平

根据煤场存煤结构、负荷预估曲线，合理控制入炉煤热值、灰份、硫份、挥发份等指标，做到分时段加仓，确保入炉煤除了要满足机组负荷要求外，还能保证锅炉燃烧安全，灰渣综合利用，烟气环保排放，脱硫厂用电率等问题。此外根据不同煤种的标煤单价与掺烧经济煤种对炉效的影响进行综合考虑，通过入炉标煤单价及炉效、厂用电率变化的精细计算，确定机组不同负荷下的各煤种最佳掺烧比例，既控制了入炉标煤单价，又使经济煤种的不利影响降到最低，寻求掺配掺烧的最大利益化。

加大宣传教育力度，营造节能低碳氛围

营造节能低碳的氛围和意识，公司以开展形式多样的节能宣传活动，增强全体员工节约用能、绿色出行、绿色消费意识，引导大家从我做起，从点滴做起，科学用能、节约用能，经常组织开展节能宣传与培训，定期组织能耗计量检测、统计、管理和操作人员业务学习和培训，形成人人讲节约、处处讲节约的浓烈氛围。对节能低碳工作做得出色的部门或者个人给予一定的奖励，并通过多种形式在公司内部进行推广。

篇3

以人为本，安全第一。中国国电集团公司（以下简称国电集团）已走过十年的不平凡历程，这既是加快转型升级、实现科学发展的十年，也是安全生产管理不断强化、安全生产水平持续提升的十年。多年来，国电集团坚持以人为本、遵循规律、依法治企、科技兴企，认真研究把握电力生产、电力市场和煤炭市场规律，以星级发电企业创建活动为载体，瞄准一流，动态对标，开展安全、节能、环保、技术监督等专业评价，着力建设综合经营型、节能环保型、安全和谐型发电企业，为建设一流综合性电力集团奠定基础。

以人为本、依法治企

安全是做好企业各项工作的基础和前提，没有安全一切无从谈起。多年来，国电集团牢固坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，认真落实企业安全生产的主体责任，积极培育科学的安全理念，全面落实各级人员安全责任，完善安全管理机制，加快本质安全型企业建设，不断巩固平稳的安全生产局面。十年来，国电集团在机组容量和机组台数均逐年大幅增加的情况下，安全生产实现年年大局平稳，98.5%的电厂实现了年度安全生产无事故，115家企业实现连续安全生产1000天以上。

安全工作贵在做细做实、重在遵章守纪、难在持之以恒。国电集团深入开展安全教育，培育干部员工增强“风险无时无处不在、任何风险皆可防范、一切事故均可避免”的安全意识，形成“安全第一、生命至上”的安全理念，遵章守纪的自觉性不断提高。

国电集团根据《安全生产法》等国家法律法规，结合工作实际，建立健全国电集团公司《安全生产工作奖惩规定》等安全管理制度80多项，明确了各级职责和安全管理要求，规范了工作程序。组织各单位根据国家法律法规、行业技术标准、企业内部改革发展情况、设备技术更新改造情况以及行业内外事故教训等，及时修订完善管理制度和工作规程，做到有法可依、有法必依、执法必严。

国电集团健全了集团公司、分（子）公司和发电企业三级生产管理体系，明确了管理职责及权限，做到安全管理全方位覆盖。坚持开展安全性评价工作，每年组织专家对所属企业进行安全性评价和复查，总结成绩，查找问题，督导整改，持续改进，累计完成安全性评价153家、复查76家，夯实了安全基础，设备可靠性大幅提升。在原电监会与中电联组织的可靠性指标综合考评中，12台机组获选金牌机组称号。积极推广NOSA五星综合管理，制定安健环综合管理系统工作导则，提升安健环综合管理水平，12家企业达到NOSA四星和五星标准。积极推进安全生产标准化建设工作，7家企业被评为一级企业。

遵循规律、标本兼治

节能减排是我们的基本国策，国电集团将此作为一项重要责任和不懈追求。多年来，国电集团坚持以节约资源能源、提高设备效率和污染物排放减量化、资源化、无害化、再利用为重点，通过技术进步和强化管理，持续提升经济清洁生产水平。

十年来，国电集团完成发电量年均增长16.4%，供电煤耗年均下降5.5克/千瓦时，发电厂用电率年均下降0.18个百分点，累计为国家节约煤炭1456万吨，单位电量二氧化硫排放绩效由2002年的9.75克/千瓦时下降到2011年的2.14克/千瓦时，减排二氧化硫210万吨，被国资委评为“十一五”中央企业节能减排优秀企业。在中电联和中国能源化学工会主办的全国30万及以上火电机组能效对标中，公司累计有73台机组获选优胜机组。

结合电网和机组实际，研究制定火电机组运行优化导则，指导发电企业依据机组性能特点和负荷规律，组织编制运行优化细则，健全考核机制，抓好主力机组管控，不断优化技术经济指标。各发电企业积极开展节能培训，提高运行人员节能意识和工作标准，针对煤种变化、负荷率低的情况，努力探索机组低负荷安全经济运行方式，制定优化运行操作手册、操作规程，通过试验制定每台机组滑压运行曲线，提高经济运行水平。坚持将环保设备设施纳入主设备管理，加强脱硫设施运行维护，及时消除设备缺陷，合理控制燃煤硫分，加强检查调整，实现达标排放。

坚持“应修必修，修必修好”，加强检修管理，实行大修技改工程招标制、合同管理制、过程监理制、竣工验收制和修后效果评估制，严格工艺质量管理标准，推行标准化作业，提高设备检修质量，控制检修成本，提升检修效益。结合工作实际，重点开展锅炉、汽机、主要辅机、脱硫除尘设备检修提效工作，设备可靠经济清洁生产水平明显提升。加强技术监督，开展技术监督评价，提升技术监督工作质量，为设备检修和运行管理提供了技术支持。

积极应用先进成熟的新技术、新工艺、新材料，加大设备技改力度，提升设备经济环保性能。国电集团成立以来，累计投入资金273亿元用于技术改造，完成了29台30万千瓦等级汽轮机通流改造，平均每台机组降低煤耗17.61克/千瓦时；完成了232台锅炉等离子（微油）点火技术改造，火电机组单位耗油量由0.67克/千瓦时降至0.1克/千瓦时，累计为国家节约燃油14万吨；累计投入环保技改资金110亿元用于环保设施技改及提效改造，国电集团脱硫机组容量达8405万千瓦，占全部火电机组容量的94.5%，比2002年提高了92.4个百分点。认真落实国家能源合同管理和脱硫特许经营政策，制定《合同能源管理项目实施办法》和《火电企业烟气脱硫特许经营管理规定》，充分发挥专业公司的技术和资金优势，加快推进节能减排改造，签订特许经营协议容量2890万千瓦。

效益优先、综合经营

盈利是企业的本质要求，也是履行政治责任、经济责任、社会责任的基础。多年来，国电集团一直坚持效益优先原则，牢固树立经营企业的理念，深入开展“双学”活动，认真研究把握电力、热力和煤炭等市场规律，实现增收增效、降本增效、挖潜增效，盈利能力明显增强。

认真研究电力市场，及时掌握当地电力需求和电能交易信息，加强与当地政府和网省公司协调，特别是抓住迎峰度夏、迎峰度冬等负荷高峰时期，积极开拓电力市场。组织水电站利用丰水季节科学调度水库水位，充分利用水能资源多发电。积极参加大用户直购电工作，增加企业收益。加强电热价费管理，力保批复电价政策执行到位，确保电热费足额回收。优化运行方式，千方百计增加效率高、低排放机组发电比例。积极开展大机组低负荷经济运行方式研究，减少机组负荷变化对机组效率的影响。

燃料成本约占燃煤发电总成本的70%，是决定企业盈利能力的重要因素之一。认真研究把握电力市场、煤炭市场和运力市场规律，坚持重点合同与市场采购、国内采购与国外采购、自产与外购相结合，拓宽采购渠道，统筹协调运力，加强市场预测分析，防范经营风险，提高煤炭保障能力。坚持保供控价和商业经营相结合，建立燃料三级战略储备体系，利用煤炭需求的时间差和价格差，努力提升企业效益。科学开展配煤掺烧，组织制定《进一步做好配煤掺烧工作的指导意见》，完善煤炭接卸、堆放、掺配，输煤、制粉、燃烧调整以及消防等涵盖配煤掺烧全过程的操作规程和安全技术措施，根据煤质、负荷情况，试验确定掺烧方案，努力降低燃料成本。

2009年以来，掺烧经济煤种1.11亿吨，节约燃料成本72亿元。坚持过程控制与结果评价相结合，加强对采购决策、合同签订、进厂验收、结算付款、煤场盘点等重点环节的管理与监督，控制燃料成本。

牢固树立经营企业的理念，制定下发《关于加大资源综合利用推进电厂经营转型的指导意见》，因地制宜，拓宽市场，用市场机制优化配置企业内外资源，激活企业经营要素，提高综合经营效益。在水资源利用方面，做到减量化、资源化、再利用，提高污水废水综合利用率，实现污水废水零排放。在余热和副产品利用上，通过深加工，提升蒸汽、热水、灰渣、石膏等资源的利用价值和产品附加值，在有条件的单位进行机组供热改造，开拓热力市场，提高企业效益。对于关停电厂及有闲置扩建场地的单位，积极做好开发利用，盘活资产，增加收益。对于人员较多的发电企业，积极对外承揽设备检修、运行维护业务。截至2012年9月底，粉煤灰和脱硫石膏综合利用率77%，炉渣综合利用率71%，9家分子公司所属企业综合利用率达到100%。

研用结合、科技兴企

科技是第一生产力，有无核心技术是企业竞争实力强弱的体现。多年来，国电集团大力实施科技兴企战略，积极整合科技资源，持续优化创新环境，着力推进企业创新体系建设、重大关键技术研发和科技成果转化应用，取得显著成效。

积极顺应经济发展形势要求，认真遵循科技工作规律，紧密结合企业实际，建立健全集团公司引导、分（子）公司协调、基层企业实施的科技管理体制和运行机制。坚持科技研发、成果推广与产业化发展紧密结合，坚持服务企业发展与市场开拓并举，注重发挥基层企业的主观能动性，建立新能源研究院、科学技术研究院等2个科研单位，组建节能、烟气净化、风力发电、自动控制等8个企业技术中心，着力提升研发能力和技术服务水平。

国电集团重视科技研发能力建设，坚持保障科研资金、配置先进设施、选用优秀科技人才，围绕传统能源产业升级和新能源产业发展，加快科技创新，科技研发水平显著提升。承担了国家863、973计划、国家科技支撑计划、国家重大产业技术开发专项等国家级科研项目29项，获批建设风电设备及控制国家重点实验室等6个国家级研发中心。加快企业科研基地建设，在龙源电力建设亚洲最大的潮汐发电实验电站；在电科院建设全国最大的袋式除尘技术实验室，拥有国内最大、最先进的双试验段环境风洞实验室；在北仑电厂建成60/100万千瓦火电机组仿真培训基地，在蓬莱电厂建成双尺度低氮燃烧技术工业试验和示范基地；在科环集团建设了全国唯一的等离子点火实验室、全国首个1.5MW全功率并网型风电机组实验台、全国首家烟气脱硝气动模型实验室及湿法脱硫实验室，为科研成果完善和快速转化奠定基础。

国电集团坚持以企业为主体，以市场为导向，以项目为依托，围绕企业发展技术瓶颈和行业共性、关键技术开展技术创新，为安全生产、节能减排、装备升级、新能源发展提供了技术支撑。多年来，公司被授予科技进步奖173项，优秀合理化建议奖335项；获得国家科技进步奖4项，省部级科技奖励20项，中国电力科学技术奖29项。新增软件著作权55项，国家专利219项。公司被科技部、国资委、全国总工会命名为国家创新型企业。

继承创新、管理强企

管理是企业永恒的主题，是做优做强企业的保证。多年来，国电集团深入开展星级发电企业创建活动，以此作为提升发电企业管理水平的重要载体、检验发电企业综合管理素质的竞赛平台。坚持目标管理、过程控制、动态考评，用标准规范企业行为、用目标引导企业管理、用指标评价管理成果，选树典型，塑造标杆企业，开展比学赶超，持续提升发电企业整体管理水平，增强综合竞争能力。

按照国家法律法规和行业标准，结合企业年度目标要求，修订完善星级企业考评标准，突出安全、节能、环保、效益等关键指标，确保标准的科学性、先进性和实用性，切实打好管理基础，全面提升企业管理水平。开展星级企业创建活动以来，84家企业被评为四星级企业和五星级企业。

篇4

煤矿作为能源生产企业，同时也是能源消耗大户，坚持开发与节约并举、节约优先的方针，形成节约型生产方式和消费方式，开展节能降耗是国家和社会发展的战略要求。从优化系统设计、制度管理、技术改造、修旧利废等方面采取各种措施，进一步开展节能降耗工作，也是企业生存发展的重要举措。树立节能意识，从身边事做起，从点滴入手，以身作则，钻研节能技术与管理，积极开展节能降耗是每个人的岗位职责，也是个人价值的一种体现。

2开展节能降耗工作的途径及方法

2.1矿井开采方案设计贯彻国家节能标准

依据GB50215-2005煤炭工业矿井设计规范、GB51053—2014煤炭工业矿井节能设计规范和有关法律、法规、规章的规定及合理用能标准的要求，矿井开采方案对井田开拓开采、矿井运输、提升、通风、排水、压风、安全设施、电气、地面生产系统、总图、地面运输与建筑、给排水、暖通、环境设施、其它能源的利用，总体规划能源计量及能耗指标等方面，进行工程设计（初步设计、施工图设计），合理采区布置，选用经过能效认证的安全、高效、节能和环保的设备，编制节能评估报告，开展能耗评价，制定煤矿工序能耗指标，并在建设和生产中贯彻落实，提高煤矿节能水平。

2.2完善管理体系及制度

完善节能减排管理体系及规章制度，制定节能降耗工作实施方案，明确指导思想、原则、具体内容等。在成本控制管理上形成成本预算、生产现场和过程控制，将可控成本指标、项目、措施分解到班组、岗位个人，层层控制严格落实；同时将完成情况纳入月度考核中，直接与个人工资挂钩，做到奖惩兑现。

2.3合理选择工艺流程和高新技术装备

煤矿采掘、通风、瓦斯抽采、排水、提升、运输和锅炉是主要的耗能设备，也是节能降耗管理的重点。设立节能资金专户、专款专用，用于现有生产环节和设备更新、系统优化及推广节能技术。通过主要机电设备节能技术改造，选用节能型变压器、空载运行自停装置，均可达到节电效果。

2.4加强节能基础管理，合理控制消耗

加强能源消耗监测，利用分析找出企业节能降耗的重点。通过实施定额、统计、计划、技术管理措施，降低煤炭生产过程的能耗，合理减少电、油、水、煤、钢材、水泥等原材料的消耗。

2.5增强节能意识，开展节能降耗活动

通过广播、宣传栏、黑板报、局域网等宣传工具，大力宣传节能降耗工作的意义和重要性，树立节能新观念，引导广大职工从生产的每一道生产工序入手，坚持同班组建设、安全质量标准化建设、技术攻关和合理化建议活动相结合，对全矿井上下各作业场所，地面各生活地点、各科室和队组进行全面成本、节能降耗管理情况督查，真正做到工作落实有效果。开展推行修旧利废，加强生产原材料、配件和办公用品的重复利用率，极大地降低材料消耗。

3煤矿节能降耗的主要措施

煤矿的能源损耗和节能的重点是在生产过程控制消耗，采取技术上可行、经济上合理的各项节能措施，制定行之有效的管理办法，达到节能降耗的目的[3]。

3.1组织管理措施

a)设置专职节能管理机构，构建节能网络管理体系。成立节能领导组和领导组办公室，在采、掘、机、运、通、地测防治水、地面后勤专业科室设置节能技术管理小组，配备专职管理与业务人员，明确领导、科队、班组及岗位职责，细化分工，落实责任。奖励节能工作中贡献突出的单位或个人，提高全员积极性和主动性；b)建立符合实情、合理的能源消耗考核指标体系、有效的激励、约束和考核管理机制。加强以生产成本为重点的内控预算管理、材料消耗指标量化考核管理，实行节奖超罚。根据生产条件和进度控制物资申报、领用，严格控制不合理的用料现象，切实杜绝浪费；c)修旧利废是节能降耗的一项重要措施，开展修旧利废、降耗增效活动。制定修旧利废管理办法，对煤炭生产中常用物资的回收、维修、复用、奖罚做详细规定；通过发挥职工聪明才智，鼓励职工围绕生产和管理的薄弱环节，献计献策利用革新和技术创造、节省材料支出，节约资金。

3.2矿井节能降耗的技术措施

3.2.1优化开拓开采和生产工艺

a)合理采区布置，减少井巷工程量，使生产系统更加简单化，提高生产效率、矿井资源回收率，避免资源浪费，总体上降低矿井能源消耗；b)推广沿空留巷、无煤柱开采、高水材料充填开采等技术，合理减少能源消耗。

3.2.2矿井供电系统和主要机电设备节能措施

煤矿节电的主要范围是供电系统和用电设备。结合现场实际，认真分析用电的各个环节，采取多种措施节约电能消耗，减少电费支出。a)优化供配电系统，改善功率因数，减少线路附加损耗。(a)各级变压器应选用低损耗节能型变压器，条件允许时可选用非晶合金变压器；(b)设置、投运无功功率补偿装置对矿井主变电所6kV或10kV高压供配电系统进行集中补偿，确保功率因素运行在90%以上；(c)合理选择线路导线截面、敷设路径，减少线路长度，降低线路损耗。井下设有采区变电所，采掘工作面采用移动变电站供电；b)所有系统、装备、设施选型应与采掘工艺、生产能力相匹配，杜绝高耗低效。选用节能电气设备，产品自身能耗低，对老旧设备要进行节能技术改造或更换。严禁采用《产业结构调整指导目录》中限制类和淘汰类的技术工艺、设备和产品；c)井上下各变电所采用计算机远程监控信息系统，实时监测设备、各馈出线路电能消耗等运行状态和参数，实现电能管理信息化和自动化。(a)供电线路正常工作时应采用两回线路同时工作、分列运行的方式，不仅可降低线路损耗，而且提高供电质量，保证供电的可靠性和连续性；(b)严格按机电设备操作规程进行操作，科学合理组织生产，加强对设备的维护和保养，减少设备空运转，降低用电量；(c)充分利用电价政策，合理调整用电负荷，严格控制高峰期用电，搞好避峰填谷，有效降低生产用电成本；d)利用高新技术实现有效节能降耗。(a)采用变频调速装置，大力推广软启动控制，减少电气及机械冲击，延长工作系统寿命；(b)地面、井下照明选用LED高光效照明灯具，应设自动照明控制装置，减少电量损耗。

3.2.3矿井地面建筑的节能标准要求

结合当地气候及建筑物功能要求，对建筑物朝向、布局和建筑平面、立面、体型、构造、材料等各方面均采取有利于节能的最佳选择。必须严格执行国家标准GB50189-2015公共建筑节能设计标准和JGJ26-2010民用建筑节能设计标准（采暖居住建筑部分），积极应用节能新技术、新产品、新材料，建设低耗绿色建筑[4]。

3.2.4节约使用煤水和油的技术措施

a)煤矿节煤包括两个方面，一是节约自用煤量，二是提高煤炭质量，为其它企业节煤降耗打下良好的基础。通过采用新型高效、节能锅炉，推广节煤新技术，不断提高采暖工业锅炉司炉工操作水平，同时提倡集中供热、节约用热，包括热水、热风、蒸汽等。采取煤炭筛选、入洗等方式，提高煤质，提高煤炭资源利用水平和改善矿区环境；b)节约用水主要表现在采用矿井水及生活污水净化处理技术提高水资源的利用率。处理后的矿井水回用作地面生产系统冲洗用水、井下洒水、绿化、降尘等用途；处理后的生活污水回用于防火灌浆站和地面绿化灌溉。同时通过管网改造和优化结构，加强对管网系统的检查，杜绝管路的跑冒滴漏现象，加大水的复用率，减少不必要的损失；c)煤矿用油主要包括车辆耗油和采掘机械、电气设备用油，加强车辆耗油指标和设备的管理，合理核定指标，减少设备漏油，达到降低油耗的目的。

3.3其它能源综合利用技术

a)研究煤矿瓦斯抽采技术，提高瓦斯抽采浓度和流量，利用矿井瓦斯（煤层气）高（低）浓度瓦斯发电及余热利用技术，实现变害为宝，节约利用能源，保护生态环境。高瓦斯矿井气源稳定可以考虑燃气锅炉等；b)煤泥、煤矸石综合利用可以提供给矿区电厂作燃料、生产烧结建材的原料；c)太阳能或风能资源充足的矿区，结合实际进行可行性分析，制定光伏发电、风能发电、太阳能热水利用方案，以满足自用。

4结语