混凝土施工专项施工方案范文

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篇1

关键词：堆石混凝土；降低成本；施工快速；工艺简便；性能稳定

中图分类号：TV331文献标识码： A

1工程简介

湖北省鹤峰县咸盈河水电站位于鹤峰县邬阳乡境内，地处咸盈河流域的中游，该河为清河中游右岸一级支流。地理位置位于东径110°04＇～110°20＇，北纬30°05＇～30°21＇之间。咸盈河水电站的尾水位与清江水布垭水库的正常蓄水位有效衔接。电站距鹤峰县城约76km，距恩施州约262km，距巴东县城约183km，距邬阳乡政府所在地约3km。

坝址以上控制流域面积170.5km²，坝址多年平均径流量1.665亿m³。水库总库容326.9万m³，调节库容183万m³，电站装机容量15MW，保证出力1760kW，年发电量4595.14万kW・h，年利用小时3063h。

咸盈河水电站为小（1）型工程，工程等别为Ⅳ等，溢洪道、进水口、冲砂放空闸及厂房等主要建筑物级别按4级设计，次要建筑物按5级设计，地震设防烈度为Ⅵ度。

咸盈河水电站主要建筑物包括：大坝、溢洪道、冲沙闸、进水口、引水隧洞、调压井、压力管道、厂房及升压站等组成。

大坝位于咸盈河和湾潭河交汇处下游130m处，大坝为混凝土重力坝，建基面高程499.0m，坝顶高程543.5m，坝顶宽度4.0m，最大坝高44.5m，坝顶轴线长117.0m。大坝溢洪道为有闸控制的溢洪表孔，堰顶高程532.0m。泄洪表孔共3孔，每孔净宽12.0m，总净宽36.0m。堰面采用幂曲线，坝面泄流，挑流消能。

大坝标段于2011年10月份开工，计划完工时间为2012年10月31日。其中大坝部分的主要工程量包括土方开挖27180m³、石方开挖60129m³、埋石混凝土62130m³、常态混凝土15464m³，时间紧、任务重已成为参建各方所面临的严峻问题。

2堆石混凝土方案的探讨

围绕2012年10月投产发电这一目标，在保证工程质量的情况下，为了加快施工进度，公司结合工程现有进展情况，丰华能源投资集团有限公司副董事长、副总经理、工程管理部主任、浙江正源水利水电勘测设计研究院院长、湖北省水利水电科学研究所、湖北省水利水电规划勘测设计院、清华大学水利水电工程系及北京华实水木科技有限公司的相关领导和专家于2011年11月23日在总部丰华能源投资集团有限公司召开了“关于咸盈河电站、洞沟电站大坝采用堆石混凝土专题论证会”，对咸盈河大坝混凝土的方案变更进行了探讨。

堆石混凝土技术是一种新型的大体积混凝土施工技术，它具有水化热低、施工成本低、施工简便快捷、节能环保等特点。该项技术已于2008年通过了水利部科技成果鉴定，并获得了水利部新技术推广证书，现在已在国内二十多项工程中得到了成功应用。咸盈河水电站为小（1）型工程，工程规模不大，大坝为混凝土重力坝，筑坝材料为埋石混凝土，它具备采用堆石混凝土的可行性。

随后，公司会同项目部、设计、监理及施工单位开始对堆石混凝土技术进行研究，并于2011年12月25日向湖北省水利厅农电处、科技处提出了在咸盈河水电站大坝应用堆石混凝土技术的申请报告。

2012年4月5日，湖北省水利厅在武汉主持召开了关于鹤峰县咸盈河水电站应用堆石混凝土新技术专家咨询会。参会代表有相关单位（部门）的专家和领导，会议听取了清华大学水利水电系关于堆石混凝土技术研究应用及在全国多项工程中应用情况的报告。参会的各位专家就堆石混凝土技术在咸盈河水电站应用的有关问题进行了充分讨论，形成咨询意见如下：

1、堆石混凝土技术是我国自主知识产权的新型混凝土材料和工艺，几年来受到国内水利水电行业的广泛关注并取得了快速的发展。堆石混凝土技术具有低水泥用量、低水化热、工艺简便、施工快速、降低施工成本、综合性能稳定等优点，该项技术2008年获得了水利部科技成果鉴定并被列入2008-2012年的水利先进实用技术重点推广指导目录，该技术可在鹤峰县咸盈河水电站大坝推广应用。

2、咸盈河水电站大坝原设计为埋石混凝土重力坝，具备使用堆石混凝土新技术的施工条件，不仅可以简化施工工艺、节省人工、提高工效、缩短工期、降低造价，还能保证质量。建议建设单位按照堆石混凝土新技术的要求抓紧组织修改设计、完善相关手续，并尽快组织实施。

3、堆石混凝土新技术在我省属于首次推广应用，项目参建单位应在技术推广单位的指导下，结合有关专项技术要求，做好工程的科研试验、设计、监理、施工、工程检测与验收等各项工作，确保工程质量。

4、项目建设单位要对该项技术的推广应用加强组织领导，并做好工程技术总结工作，为将来在全省的推广应用提供宝贵的经验。

随后公司即刻会同项目部和设计单位开始启动大坝混凝土变更程序，并于2012年5月，由宜昌市水利水电勘察设计院向湖北省水利厅递交了《湖北省鹤峰县咸盈河水电站大坝堆石混凝土变更设计报告》。

2012年6月8日，湖北省水利厅在武汉主持召开了鹤峰县咸盈河水电站大坝混凝土变更设计报告审查会。会议确认了堆石混凝土技术在鹤峰县咸盈河水电站大坝推广应用的可行性，并同时提出了许多宝贵的意见。

随后，公司组织项目部、设计、监理、施工单位在咸盈河项目部召开了加快大坝进度的专题会，会上专题通过了堆石混凝土施工方案，并安排施工单位与设计单位负责联系堆石混凝土推介机构，商讨堆石混凝土在咸盈河项目实施方案和技术转让的相关事宜。

3堆石混凝土技术简介

堆石混凝土施工技术是指将大粒径的块石直接堆放入仓，然后从堆石体的表面浇筑无需任何振捣的专用自密实混凝土，并利用专用自密实混凝土高流动性、高穿透性的特点，依靠自重完全填充堆石的空隙，形成完整、密实、水化热低、满足强度要求的大体积混凝土。堆石混凝土技术施工工艺简便，造价低廉，水化热小，易于现场质量控制，施工效率高，施工速度快、低碳环保等特点。2008 年4 月，由水利部国际合作与科技司组织了成果鉴定：“堆石混凝土技术具有完全的自主知识产权，属于原创性的新技术，堆石混凝土技术的成功应用必将有力推动我国中小型水利工程及其他大体积混凝土施工技术的发展，堆石混凝土技术具有良好的应用前景。”

堆石混凝土施工技术作为一种全新的大体积混凝土施工技术，解决了砌石混凝土、毛石混凝土、埋石混凝土等在施工过程中面临的质量难以保证、人工费越来越高的问题。该项技术自2003年由清华大学水利水电工程系发明以来，针对专用自密实混凝土的充填性，堆石粒径对充填的影响，堆石混凝土综合力学性能、热力学性能、绝热温升规律、抗渗性能、耐久性能等展开了一系列的专项室内试验研究和工程实践验证，皆取得了非常满意的效果。

堆石混凝土技术自 2005年首次在某部蓄水池工程中成功应用以来，先后在河南（国电）宝泉抽水蓄能电站、四川向家坝、贵州石龙沟、新疆赛果高速、新疆217国道、山西清峪水库，山西恒山水库加固等实际工程中得到了成功的应用。完全能够适应各地不同的原材料，并根据工程现场条件，具有灵活的运输和浇筑方式。充分发挥了其低成本，低水化热，低收缩，低耗能，低排放，高质量，高效率的显著优势。

4堆石混凝土施工工艺

4.1配合比的选用

（1）原材料的选用

本工程所用的水泥、骨料、掺合料、外加剂和拌和用水经检测，均符合现行国家和有关行业标准的规定。

水泥为华新水泥厂生产的42.5MPa普通硅酸盐水泥，其强度及安定性等各项指标均符合规范要求；混凝土粗细骨料和块石料均从风车沟附近的下荞麦冲石料场开采，石料的质量及开采量都能满足施工需求；掺合料采用优质的粉煤灰，其技术性能指标达到规定要求；外加剂均使用正规厂家生产的堆石混凝土专用外加剂；拌和用水从河流中抽取，其水质和水量都能满足施工需要。

（2）配合比的选用

根据推荐的配合比经多次试配及调整，试配出符合本工程的最优配合比。

4.2混凝土浇筑

（1）模板支立

模板支立按照常规混凝土要求支立，模板的强度、刚度和稳定性要符合设计要求，模板表面要光洁、无污物，接缝严密。加固方面较常规混凝土增加近1倍的支撑，模板内部涂抹脱模剂以起到脱模剂的作用。拆模时间在保证混凝土达到一定强度后，才可以拆模，以免过早拆模拉伤混凝土。

（2）入仓方式

混凝土通过混凝土输送泵泵送到仓内，堆石通过自卸汽车运到仓面附近（对于大于1m的超大粒径的块石用破碎机现场破碎至30mm左右）后，经人工将堆石运至仓面自然堆积，在外露面保留了50mm以上的保护层。

（3）混凝土养护

在混凝土终凝后进行洒水养护，长期保持混凝土表面湿润，养护时间不少于28天。

4.3试验检测

（1）检测方案

堆石混凝土浇筑质量的检测通过对留置的试块试压、对已成型的混凝土钻孔取芯及超声波检测等方法进行综合评价。在对堆石混凝土采取的强度检验与评定时，宜采用钻孔取芯的方法。

当采取钻孔取芯的方法对堆石混凝土的密实度、密度、强度进行检测评时，钻孔取芯和芯样加工应满足《钻芯法检测混凝土强度技术规程》（CECS03:2007）中的相关规定，其龄期不能少于7天，芯样直径不宜小于200mm。

（2）检测成果

经有资质的检测单位通过不同的方法对已浇筑的混凝土进行检测，其抗压强度、密实度、抗渗性能等各项指标均符合设计要求。

5经验总结

5.1经济分析比较

（1）堆石混凝土变更方案

根据堆石混凝土技术特点及实际工程经验，坝体上游面设置顶部厚度为30cm，底部厚度为60cm的C9020自密实混凝土防渗面板（布设温度钢筋），其余各工程部位按照表1和表2所示替换成C9020堆石混凝土。

表1原埋石混凝土方案中可替换的混凝土方量统计

工程部位 混凝土种类 方量（m³）

拦河坝工程 坝体C9020埋石混凝土 62130

坝基C9020常态混凝土 4289

坝体C9020防渗面板 2343

合计 68762

表2堆石混凝土方案混凝土方量统计

工程部位 混凝土种类 方量（m³）

拦河坝工程 坝体C9020堆石混凝土 62130

坝基C9020堆石混凝土 4289

坝体C9020自密实防渗面板 2343

合计 68762

（2）堆石混凝土综合单价

根据上述堆石混凝土方案，将原方案中的部分埋石混凝土和常规混凝土替换为堆石混凝土和自密实混凝土。相应的堆石混凝土和自密实混凝土综合单价如表3所示。

表3堆石混凝土相关综合单价

品种及名称 C9020堆石混凝土 C9020自密实混凝土

综合单价（元/ m³） 284.46 489.42

（3）堆石混凝土方案造价分析

根据表3中堆石混凝土的相关综合单价和表2中堆石混凝土方案工程量，计算堆石混凝土方案工程量投资，如表4所示。

表4堆石混凝土方案及堆石混凝土方案费用

工程部位 混凝土种类 方量（m³） 单价（元） 总价（万元）

拦河坝工程 坝体C9020堆石混凝土 62130 284.46 1767.34

坝基C9020堆石混凝土 4289 284.46 122.00

坝体C9020自密实防渗面板 2343 489.42 114.67

合计 68762 2004.01

原埋石混凝土方案中埋石混凝土按照合同单价290.36元/ m³、常态混凝土按照合同单价330.74元/ m³、防渗面板混凝土按照合同单价530.65元/ m³计算工程量投资，如表5所示。

表5埋石混凝土方案及埋石混凝土方案费用

工程部位 混凝土种类 方量（m³） 单价（元） 总价（万元）

拦河坝工程 坝体C9020埋石混凝土 62130 290.36 1804.01

坝基C9020常态混凝土 4289 330.74 141.85

坝体C9020防渗面板 2343 530.65 124.33

合计 68762 2070.19

根据表3中堆石混凝土的相关综合单价和表2中堆石混凝土方案工程量，计算得堆石混凝土方案投资为2004.01万元，如表4所示；根据原埋石混凝土方案的剩余工程量及原合同单价，计算得埋石混凝土方案投资为2070.19万元，如表5所示，比堆石混凝土方案多花费66.18万元。

综合以上分析，整个大坝采用堆石混凝土方案后，比原方案节省投资66.18万元。

5.2温控比较

堆石混凝土施工方案通过理论计算和工程经验，堆石混凝土绝对温升不超过15℃，不必采取埋置冷却水管等复杂的温控措施，仅需采取简单的温控措施即可。产生的温控费用极小，可以忽略不计。即使在最热的7、8两个月可以在夜间继续浇筑堆石混凝土。埋石混凝土施工方案埋石率较堆石混凝土方案低，混凝土用量相应要大，水化热相应要高。从工程经验来看，埋石混凝土绝对温升一般大于25℃，根据施工计划，本工程大坝上升到516.0m后，在最热的7、8两个月埋石混凝土须停止施工。

5.3施工工效比较

（1）堆石入仓工效分析

原设计中准备了5辆10t的自卸汽车和15辆15t自卸汽车，按照料场距离4km估算，如使用10t和15t自卸汽车各5辆，则每小时可完成堆石入仓约75 m³。按照每天工作10h，每月25个有效工作日计算，则月堆石量可达到18750m³。

（2）专用自密实混凝土生产浇筑工效分析

专用自密实混凝土的生产浇筑能力应与堆石入仓的速度相匹配，以每天混凝土生产有效时间10小时每月有效工作20日估算，专用自密实混凝土的生产浇筑能力应满足43 m³/小时。原设计配置了强制式搅拌站1座，生产能力为50m³/h，完全能够匹配堆石的工效。

（3）堆石混凝土生产工效与进度分析

综合上面的分析，在保证汽车运输堆石入仓道路畅通和混凝土搅拌站正常运转的前提下，堆石混凝土的浇筑强度可以达到18000m³/月左右，与原设计高峰月平均浇筑强度的12000m³/月相比提高了50%，因此混凝土浇筑工期缩短3个月。

经综合分析比较，堆石混凝土技术在咸盈河项目中发挥了重要作用，不仅加快了施工进度，同时也降低了施工成本，也再次验证了堆石混凝土技术低成本、低水化热、施工简便快捷等优点。

结束语

堆石混凝土施工技术在我省属于首次应用，通过此次在咸盈河项目的实施，对该项技术在我省的推广应用具有重要意义，同时也为其在水电、建筑、能源等行业的发展具有重大的意义。

参考文献

[1]金峰.堆石混凝土技术新进展.清华大学水利水电工程系、清华－前田先进建设技术研究中心.

[2]湖南省水利水电勘测设计院.堆石混凝土技术专辑.科技信息资料.2011年第2期.

篇2

关键词：大体积混凝土；裂缝；外观质量控制；影响因素

Abstract: combined with CGNPC xiangshan tu, wind farm project example, causes the appearance quality defects in construction of factor analysis, make corresponding prevention measures and management methods. From project subsequent actual casting effect of field investigation and analysis, the concrete appearance quality has been effectively controlled.

Key words: mass concrete; Fracture; Appearance quality control; Factors affecting the

中图分类号：TV544+.91文献标识码：A文章编号：2095-2104(2013)

在混凝土施工过程中，出现混凝土裂缝、蜂窝、麻面等缺陷的现象较为普遍。尤其是大体积混凝土裂缝一旦形成，特别是贯穿裂缝出现在重要的结构部位，危害极大，因此必须采取相应的有效措施控制混凝土施工质量。本文结合工程实例，分析造成大体积混凝土出现质量缺陷的原因因素和采取的防治措施。

1工程概况

中广核象山涂茨风电场工程位于浙江省象山县的涂茨镇，为典型的东部沿海岛屿丘陵山地地貌，工程区内山体走向呈北东—北北东向，地势总体中间及西南部高，最高点位于西南部，海拔222.7m，最低点位于工程区北东段，海拔116.4～116.5m,本工程共安装20台1500kW风力发电机组，总装机容量30MW。风电机组基础为八边形筏板式基础，八边形外接圆直径为19.00m，埋深3.40m，底板厚度为0.35m，主梁宽1.00m，高1.80-3.20m，次梁宽0.60m，次高1.2m，风机基础中墩外接圆直径为7.00m，中墩高度3.20m，单台风机基础混凝土方量334.7m³，混凝土强度等级C35，要求一次性完成浇筑。

2风机基础施工工艺流程

风机基础施工主要工艺流程如下：基础开挖C20混凝土垫层施工浇筑仓面准备（弹线、底层绑扎钢筋、立模、基础环粘橡胶垫圈并安装调平、埋管、架立上层钢筋等）质检及仓面验收混凝土配料混凝土搅拌搅拌车运输混凝土入仓浇筑振捣收仓抹压保温保湿养护拆模质量检查修补缺陷土方回填

3缺陷调查

通过对已完成浇筑的2台风机基础进行现场调查分析，发现质量缺陷较多，主要出现在外接圆直接为7米，高度3.2米的中墩部分，主要缺陷为麻面和表面裂缝。

3.1麻面

产生混凝土麻面的主要原因有（1）脱模剂涂刷不均匀，拆模时混凝土表面粘结模板；（2）模板表面不光滑，安装前未完全清理水泥浆垢；（3）模板拼接不严密，灌注混凝土时接缝漏浆；（4）混凝土振捣不密实，混凝土中存在气泡；（5）混凝土养护不到位等等。

3.2表面裂缝

混凝土表面产生裂纹主要分为两类：一是干缩引起的裂缝和温度差引起的裂缝。产生的主要原因可归纳为（1）混凝土材料的选用及配合比；（2）养护不到位（3）混凝土内外温差过大等；（4）混凝土施工操作不当等等。

4原因因素分析

结合本工程特点并将造成混凝土主要质量缺陷的原因的综合整理分析，得出以下九个主要原因的因素，并对各因素进行实际考证，确定造成质量缺陷的主要影响因素，制定相应对策解决主要影响因素，进而解决混凝土质量缺陷。

4.1施工组织

施工组织因素包括：未对施工操作人员进行施工技术交底、未指定混凝土施工专项施工方案。

4.1.1验证方法：（1）技术质量环境安全交底资料是否已交底；（2）技术质量交底是否落实到个人；（3）是否编制风机基础专项施工方案。

4.1.2验证结果：通过查阅，项目部在项目开工前已制定风机基础专项技术方案，并在施工前对施工人员进行了包含施工工艺及施工顺序等方面的技术质量安全环境交底，并有各施工人员签名。详见《中广核象山涂茨风电场项目基础施工方案》；《技术质量环境安全交底通知书 编号FD-001、002、003》。

4.1.3验证结论：非主要因素。

4.2混凝土质量

混凝土质量包括：混凝土配合比不当、原材料不符合要求、混凝土中含有杂物。

4.2.1验证方法：（1）混凝土原料是否符合要求；（2）混凝土配合比要求是否已对商品混凝土公司进行交底，商品混凝土出厂配合比是否符合要求；（3）混凝土浇筑前是否将基础内的杂物清理干净，浇筑过程中是否有土、石块等杂物掉入基础内，混入混凝土中。

4.2.2验证结果：（1）本工程混凝土采用商品混凝土，项目部施工人员多次在混凝土厂查看混凝土原料，未发现有不合格的大块石等情况（2）混凝土原材料及配合比均按设计要求对商品混凝土公司进行交底，且不定期派专人现场查看，施工过程中均进行混凝土塌落度试验，均符合要求。（3）在混凝土浇筑前，施工人员已将模板内的杂物清理干净；基坑边坡为1:1坡度，开挖过程中已清理浮土、石块等杂物，且有防护措施，所以混凝土浇筑过程中基本不可能有土、石块掉入模板内其中，施工人员在施工过程中按要求严禁吸烟等，杂物掉入混凝土情况基本不存在。

4.2.3 验证结论：非主要因素。

4.3测温工作不到位

测温工作不到位包括：测温点布置是否符合设计要求、测温方案是否合理。

4.3.1 验证方法：（1）现场查看测温点布置是否符合设计要求；（2）查看测温方案

4.3.2 验证结果：通过现场查看混凝土测温点均按设计图纸和规范布置，通过查看测温记录，发现存在漏记现象，测温间隔时间不符合要求，编制测温方案编制不合理。

4.3.3 验证结论：主要因素。

4.4模板工艺

模板工艺因素包括（1）模板表面粗糙或清理不干净；（2）模板接缝不严实、漏浆；（3）脱模剂涂抹不均匀。

4.4.1 验证方法：跟踪调查模板安装前表面清洁情况，统计模板周转次数；混凝土浇筑前仔细查看模板接缝是否严实，止浆条是否符合要求；脱模剂涂抹是否符合要求。

4.4.2 验证结果：通过调查木工组在模板拆除后及时清理模板表面，在第二次使用前再检查、清理一次，且每套模板仅使用两次；混凝土浇筑前通过隐蔽工程验收，模板接缝、止浆条安装均符合要求；脱模剂涂抹符合要求。

4.4.3 验证结论：非主要因素。

4.5质量意识差

质量意识差因素包括：技术质量检查不位，未执行班前会制度，未进行技术质量交底。

4.5.2验证方法： 1、调查是否制定班前会制度；2、查看班前会记录；3、查看施工质量检查情况。

4.5.3验证结果：项目部严格按照相关要求进行隐蔽工程等各项验收；班前会由各班组长主持，项目部人员参与并做记录；施工前已对所有施工人员进行了包含施工工艺及施工顺序等方面的技术质量安全环境交底，并有各施工人员签名。

4.5.3验证结论：非主要因素。

4.6振捣不密实、漏振

振捣不密实、漏振因素包括施工人员经验不足，施工人员人数不足。

4.6.1 验证方法：（1）调查施工人员业务水平，是否存在无任何施工经验人员情况。（2）现场实际观察在混凝土振捣过程中是否存在人员不足情况。

4.6.2 验证结果：（1）现场观察施工人员振捣情况并就混凝土振捣方面的知识对施工人员随机调查提问，结果表明混凝土施工班组人员均常年从事混凝土施工，经验丰富，混凝土振捣符合要求。

调查记录表表4.1

（2）在施工过程中振捣人员共4名，存在人数不足现象，尤其在浇筑中墩过程中，体现更为明显，影响混凝土振捣质量。

4.6.3 论证结论：主要因素（主要为人员数量不足）

4.7 养护不到位

4.7.1 验证方法：（1）否是结合测温结果进行养护；（2）查看养护记录。

4.7.2 验证结果：混凝土养护结合测温情况采取相应措施，符合要求。

4.7.3 验证结论：非主要因素。

4.8 未按要求拆模

4.8.1 验证方法：（1）拆模时是否存在用力过猛、过急现象；（2）搬运或吊运模板时是否有专人监督。

4.8.2 验证结果：拆模时，有专人进行监督，操作过程符合要求。

4.8.3 验证结论：非主要因素。

4.9下料控制不当

下料控制不当因素包括下料高度控制不当和人员间配合不默契。

4.9.1验证方法：（1）混凝土下料时是否存在过高、过快现象；（2）泵车布料杆操作人员与布料杆牵引人员配合是否默契。

4.9.2验证结果：现场混凝土浇筑过程中，泵车布料杆操作人员相对固定，而牵引布料杆并非专人，因此在混凝土下料过程中存在两者之间配合不默契现象，导致部分结构钢筋密集处或预埋件部位的混凝土灌注不畅通或不充分，不能充满模板间隙。

4.9.3 验证结论：主要因素（主要泵车布料杆操作人员与布料杆牵引人员配合是否默契）。

经过影响因素一系列分析，测温工作不到位、人员不足和人员间配合不默契三个方面因素，是造成混凝土产生麻面、裂缝的主要因素。

5 制定对策

5.1测温工作不到位

制定对策：（1）制定测温方案；（2）采用专业测温仪器；（3）专人负责测温，做好测温记录。

5.2人员数量不足

制定对策：（1）混凝土振捣人数增加至6人，振捣设备相应增加至8台；（2）制定混凝土振捣方法；（3）施工现场加强监督。

5.3 人员间配合不默契

制定对策：（1）指定专人与泵车布料杆操作人员配合，双方沟通，确定交流手势；协助布料杆牵引；（2）增加一人，主要负责布料杆牵引。

6 对策实施

6.1 实施一：加强测温工作，实行专人小组负责制

本工程混凝土结构共设置四个测温度，其中中墩竖向共设置三个测温点：混凝土表层（混凝土表层下100mm位置）、混凝土中心位置（混凝土1/2高度位置）和混凝土底部位置（混凝土底部上100mm位置）；另一个布置在主梁上，位置靠近中墩，距离主梁底部800mm。采用埋设测温管的方式进行测温，埋设时测温管底部需封闭，防止混凝土进入，测量仪器采用TES-1319接触式数显测温仪。

成立测温小组，小组共两人，一人专门负责测温，另一人复核并做记录。从混凝土浇筑完成后即开始测温工作，浇筑完成后前三天每隔2小时测温一次，4至7天每4小时测温一次，其后为每隔8小时一次，根据实测温差情况，指导养护工作，使混凝土内外温差控制在25℃以内。

实施效果：通过成立测温小组，并制定新的测温方法后，结合相应的养护措施，风机基础混凝土裂缝大大减少。

6.2实施二：增加振捣施工人员

本工程风机基础中墩外接圆直径达7米，高3.2m，在浇筑中墩时需安排6人进行振捣。其中，在布料杆下料点安排一人负责上部混凝土振捣，避免混凝土集中堆积，使混凝土形成自然流淌坡度；二人分别位于下料点两侧负责中部振捣，三人以下料点为中心均匀分部分别负责坡角处振捣，确保下部混凝土的密实。

主梁、次梁浇筑时，振捣人数根据情况可相应减少。

根据上述本工程结构特点和实际情况，将振捣人数由原来的4人增加到6人，另派专人辅助，振捣设备由原来的5台增加到8台，其中两台备用。

实施效果：根据小组成员现场观察，混凝土振捣密实，无漏振。

6.3实施三：制定专人负责

混凝土浇筑时，由两人负责布料杆的牵引，其中一人主要负责牵引，另一人协助并负责观察混凝土灌注情况，及时与泵车布料杆操作人员通过商定的手势沟通，指挥混凝土下料。

实施效果：根据小组人员现场观察两者配合默契，基本没有失误，混凝土灌注充分。

7 结束语

通过找出造成混凝土质量缺陷主要原因的根源采取针对性的，积极有效的措施，使本工程风机基础大体积混凝土质量得到有效的控制。

总之，在混凝土施工过程中，只要采取相应的有效措施，抑制混凝土质量缺陷产生因素，加强质量检测，坚持管理，完全可以让混凝土质量缺陷得到有效的控制。

8参考文献

篇3

关键词：渗漏；裂缝；质量通病；防水附加层

Abstract: According to the technology residential housing cracking, impervious requirements, combined with the control key in the design, construction and construction process, this paper describes the part technology application of the residential crack resistance and seepage control.

Key words: leakage; crack; common quality problems; additional layer

中图分类号：U415.1文献标识码：A 文章编号：2095-2104（2012）

地下室渗漏，厨卫间渗水，屋面渗水，门窗渗水，内墙开裂，外墙开裂渗水等，这些工程质量通病一直困扰着工程参建各方，也严重影响购房者拿房后的使用功能，并且，导致购房纠纷不断。笔者参与建设的镇江某科技住宅小区工程，在设计阶段针对容易出现工程质量通病的部位进行了专项设计考虑，在施工中严格执行设计标准和工程质量通病防治导则的规定指导施工，并重点加强了对防渗、抗裂的细部处理，施工完成后严格进行了检查与验收，并逐项落实了各项试验工作。

具体做法简单介绍如下：

1.地下室混凝土防渗控制

1.1设计与施工应用

采用S6抗渗自防水混凝土，内掺JM-Ⅲ改进型（抗裂、防渗）混凝土高效增强剂，该产品保留了原JM-III型（抗裂、防渗）增强剂的精华，在混凝土耐久性上作了很大改进，使其不仅具有高效抗裂防渗性能，而且具有减水增强、凝结时间适中、保塑性好、施工和易性好等特点，特别是改善了混凝土的抗冻、耐腐蚀和预防碱-骨料反应等性能。

地下室混凝土墙体外侧和底板下面、顶板上部均采用了PET自粘防水卷材，它是一种高分子新型防水材料具有较强的抗渗透性，施工操作简便、速度快，易于掌握等特点，主要有两种施工方法：一种是湿贴，一种是自粘，在本工程中我们采用了自粘型PET防水卷材，1.5mm厚，地下室底板垫层完成后开始施工PET防水卷材，然后做20mm水泥砂浆保护层，独立基础立面采用网格布粉刷水泥砂浆作为保护层，防止粉刷层脱落影响底板混凝土质量。砼外立面采用PET自粘型卷材1.5mm，然后在外侧铺3.0cmXPS或EPS板做保温层兼做防护层，板外侧分层回填土粘土层。

1 .2 施工质量控制重点与注意事项

1.2.1混凝土施工前必须编制申报专项施工方案，对混凝土浇筑过程中的各项措施以及可能出现的质量或安全问题的预案等进行明确，尤其是混凝土浇筑的路线、各工种的人员以及机械设备的准备情况、冬雨季施工的覆盖或防冻措施、地下室底板或外墙分段或分层浇筑方法、混凝土浇筑振捣点的布置、混凝土厂家的供应能力与路线、运输以及人员保证连续作业的预案、混凝土收光压实遍数、混凝土浇筑完成以后的养护措施等，为混凝土的浇筑质量控制创造有利条件，也对混凝土浇筑过程中可能出现的问题做到“防患于未然”。

1.2.2混凝土施工前，除严格按照规范对钢筋、模板等方面的验收外，必须要注意垃圾、积水或积雪、泥块等方面的检查与验收；另外，必须要严格落实有关后浇带、外墙施工缝浮浆的清理工作；同时，要严格注意混凝土底板与外墙或底板的对拉螺栓以及马镫、垫块质量的控制与布置，避免出现影响混凝土抗渗效果的情况出现。

1.2.3混凝土浇筑过程中必须要加强原材料质量的控制，尤其是外加剂掺加情况的控制，在混凝土浇筑施工中，监理和施工人员应加强监督厂家JM-III的添加过程，并重点抽查水泥、砂、石、配比、计量试验等方面的质量情况，确保产品的工程质量，检查发现未添加JM-III等质量问题时，混凝土罐车坚决不得进场，拒绝使用，从原材料的关把握住施工质量。另外，混凝土进场后，必须要加强混凝土塌落度的检查工作，并严格加强混凝土出场时间的控制，对混凝土浇筑前出现异常情况的搅拌车坚决予以退场，严禁混凝土出厂后擅自加水的情况出现。

1.2.4混凝土施工除严格按照施工方案执行外，必须要重点加强混凝土后浇带与变形缝、混凝土施工缝处理、预埋管道等方面的控制，尤其是地下室底板、外墙以及顶板后浇带的施工，必须按照设计要求进行，并加强混凝土浮浆、杂物以及积水的清理工作，同时，混凝土必须要求微膨，保证后浇带混凝土振捣密实也是关键。另外，混凝土浇筑过程必须要重点加强梁柱交接等钢筋密集位置的振捣工作，以确保混凝土浇筑密实。同时，在混凝土浇筑过程中必须严禁出现混凝土冷缝的情况，在施工前的方案与部署必须严密，对混凝土浇筑过程中极易出现的问题实现必须要预控，尤其是夏季高温季节混凝土施工必须要重点控制。混凝土浇筑过程的质量控制是地下室防水效果的先决条件。

1.2.5混凝土浇筑完成后的养护工作必须重点加强，养护工作也是混凝土裂缝控制的有效条件之一，因此，必须专人负责，并填写有关混凝土养护的记录。

1.2.6地下室防水质量控制除混凝土浇筑质量外，在地下室外墙、顶板防水施工前，必须加强对混凝土裂缝的检查与处理工作。模板拆除后养护期间内，对混凝土墙板裂缝的位置、宽度、贯通情况等，专职人员必须详细检查，并绘制裂缝布置图，在确认有无结构裂缝后，出具专项处理方案，在混凝土接缝以及裂缝处理完成后，才能开始有关地下室外墙防水的施工，否则，通过以往工程的经验，势必难以保证防水效果。

地下室防水卷材施工过程中，除了严格规范以及施工方案铺贴外，还必须注意底板与外墙、外墙与底板防水卷材的交圈，同时，对地下室外墙洞口与管道周边的密封处理、防水卷材的成品保护也尤为重要，否则，也势必影响地下室的抗渗效果。

2.厨卫间防水质量控制

2.1设计与施工应用

本工程厨卫间板厚设计90mm，比室内其他房间板厚（120mm）低30mm；在厨卫间地面范围内设计200高与强同宽的砼止水带（砼强度等级C20）；板筋为双层双向布置；防水隔离层为JS防水涂膜厚度为2.0mm。

2.2施工质量控制重点与注意事项

2.2.1厨卫间以及外墙有防水要求部位混凝土止水坎，本项目主体施工过程中与梁板混凝土一起浇筑，技术重点是吊模部位的测量放线必须准确，混凝土浇筑必须密实。

篇4

在材料进场时，常常会因为工程项目和混凝土生产人员的安全质量责任意识不到位以及其本身思想的局限性导致浇筑出来的混凝土结构存在着很大的质量问题，不满足混凝土结构本身的强度要求，难以实现现代社会对于建筑安全质量的需要。

2在搭设模板时不按规范，粗心大意

一个建筑物的安全性以及整体造型往往取决于模板的搭设质量。现如今很多的项目管理者与作业人员为了缩短工期而视国家规范及职业操守于不顾，例如不按规范对高模板制定专项支模方案，作业人员作业时马虎大意等等，导致混凝土结构的安全质量出现隐患。这些隐患都容易造成工程的返工乃至事故的发生。2.3混凝土的浇筑，养护不到位在进行混凝土结构的现浇时，施工企业的项目管理人员与作业人员常常会因为为了加快施工进度而未对浇筑中的混凝土进行充分有效的振捣。或是在浇筑结束后没有注重对混凝土的养护浇水。而这些施工工序直接控制着混凝土结构在终凝后的强度，其关键性不言而喻。

3对混凝土结构的施工技术及过程进行控制的措施

所有将要进场的建筑材料必须有相应的产品合格证，进场后必须要有专门人士进行检查，必要的化必须送至相关检测部门进行检测；在混凝土的制作过程前必须严格控制骨料及砂的含泥量，制作时控制好混凝土的水灰比；水泥应按实际进场批次进行复试，对于过期的硅酸盐水泥严禁使用；严格控制钢筋的质量，对经料场加工好的钢筋要进行适当的养护防锈措施。按图施工，对钢筋的型号规格不得随意变换；对框架梁及框架柱的节点按照图纸上的要求摆放加密箍筋；对于钢筋的焊接搭接必须符合相关规范的要求，柱子钢筋在完成电渣压力焊后需将焊渣从柱子内清除出来；绑扎板筋时需做好上部板筋的固定措施，防止板面产生裂缝。对于模板的选择和采购时，要选择表面平整赶紧、拼接起来没有漏缝的模板；按照模板施工的专项施工方案进行施工，不得随意变动；高度超过8m，或是跨度大于18m的模板工程要制定专项的支模方案，并在由专家审查通过后才可进行施工；后浇带相关末班应独立支模，拆除时应有相关的施工技术方案。在浇筑前，不同类型的混凝土要制作好试件，待日后送质检站进行监测，方便对混凝土结构的质量进行监测；在进行混凝土浇筑时，应用振捣器进行充分的振捣，振捣器的插点要均匀分布，不允许遗漏；混凝土的浇筑不应间歇，如确实需要间歇，则应在下层混凝土完成初凝之前浇筑完毕；在浇筑结束后，应当对混凝土表面进行两到三次抹压，再及时用塑料薄膜或是保鲜膜进行覆盖、保温养护，待混凝土完成初凝后每天定时进行洒水，普通硅酸盐水泥的混凝土养护期限为7天，如养护不周则易使混凝土表面出现裂缝；未到设计规定期限不允许拆除模板，必须等到混凝土结构达到设计的强度要求后方能进行下一道施工工序。

4工程案例

南京某单位的办公大楼为5层现浇框架结构，在进行2层框架梁的浇筑后，拆模时发现有6根柱子存在严重的空洞，烂根，露筋等严重缺陷。由于空洞，漏筋，烂根现象比较严重，根据现场实际情况分析混凝土内部质量也无法保证，所以某单位决定全部拆除。这给双方都造成了一定的损失。经相关技术人员分析后得出该起工程事故主要有两个原因：第一，在进行混凝土浇筑时，框架柱的分层厚度太大；第二，在混凝土浇筑后，作业人员对柱子内的混凝土振捣不到位或是漏振。正是这两点导致了这起工程质量事故的发生。

5结语

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【关键词】混凝土冬期施工 蓄热法 质量控制

1 引言

混凝土是构成工程实体的重要材料，其施工质量的好坏直接影响结构物的质量和使用寿命；但在高海拔地区寒冷气候条件下进行混凝土冬期施工，必须采取一定技术措施以保证工程质量，如蓄热法、蒸养法及暖棚法等施工方法；在选择施工方法时应依据实际施工条件、结构特点以及经济条件等加以综合考虑。蓄热法施工相比其他方法简单，不需要特殊的加热设备和养护设施，其施工原理是将除水泥以外的其他原材料预加热后获得一定初始热量再进行拌和，待混凝土浇筑后利用一定养护措施以降低热量散失速度，保证混凝土在允许受冻强度前达到抗冻能力。

本文主要结合四川省汶川至马尔康高速公路C5合同段工程中现场结构物的冬期施工情况，发现个别结构物冬期蓄热法施工中边棱隅角有轻微冻伤，事后分析原因为混凝土在养护开始前已经受冻，严重影响了混凝土的质量；由于该工程位于四川省汶川县境内，海拔较高冬季气候寒冷，依据施工实际情况和工期要求，桥涵结构物经常面临冬期施工；因此，结合往期冬期施工经验及施工规范要求，对混凝土拌合、运输、浇筑及养护等各个环节和过程进行分析找出关键卡控因素，从中总结出混凝土冬期蓄热法施工的质量控制措施。

2 冬期施工特点

冬期施工是指根据当地多年气温资料，室外日平均气温连续5d稳定低于5℃r混凝土、钢筋混凝土、预应力混凝土及砌体工程的施工。

冬期施工期是质量事故多发期，长时间持续低温以及大的温差、强风、降雪和反复冰冻，给混凝土质量带来极大隐患。当室外气温降至0℃以下时，对混凝土中水的状态影响极大，一般游离水在-2℃时开始冻结，而水一旦结冰，水泥水化反应基本停止，此时混凝土强度也必然不再增长。同时，游离水及化合水体积因结冰而膨胀约8%～9%，在混凝土内部形成强大冰晶应力，当混凝土硬化强度低于冰胀应力时，混凝土内部结构因冻胀而破坏产生微裂隙和孔隙，严重影响了混凝土强度；待后期养护温度回升解冻后，虽然混凝土仍可继续硬化，但混凝土强度和耐久性将随受冻早晚及受冻情况造成不同程度的损失。

混凝土冬期施工的关键问题是如何解决冻结对混凝土正常硬化的影响，因此必须采取合理、有效的施工方法和技术措施以保证工程质量，其方法的选择除应根据工程类别、气象资料、材料来源和工期要求外还应通过技术、经济比较和热工计算确定；当室外最低温度不低于-15℃时，地面以下的工程或结构表面系数（冷却面积与体积的比值）不大于15m-1的工程，应优先采用蓄热法施工。

汶川地区进入十二月后日平均气温基本为1℃左右，混凝土工程应按冬期施工组织。

3 混凝土冬期蓄热法施工关键卡控因素

目前混凝土冬期施工质量问题依然较为突出，多表现为混凝土表层脱皮、裂缝及强度不足等质量缺陷，难以满足质量标准要求，甚至危及结构物使用安全。如何有效解决混凝土冬施突出质量问题非常急迫和重要，根据本工程近期现场结构物冬施情况结合往期经验及规范要求，通过收集资料及深入现场调查、讨论、分析，按混凝土施工五个工艺环节进行逐条研判和确认，形成了下列混凝土冬期蓄热法施工关键卡控因素及具体要求，对解决混凝土冬施现场普遍问题有一定的针对性、适用性、有效性，达到以现场关键卡控措施保证工程质量和提高施工工艺技术水平的目的。各施工工艺流程关键卡控因素及具体要求如下：

3.1 施工准备

⑴合理选择和安排冬施项目：根据年度计划和施工组织设计，确定冬期施工的工程项目；对大跨度拱桥、高架桥、隧道洞口附近及零小分散工程，不宜安排在冬期施工。

⑵准确掌握气象信息：通过收集工地气象台历年气象资料，并设置工地气象观测点，建立观测制度，及时掌握气象变化情况。

⑶编制冬施方案及技术措施并对有关人员进行技术交底和培训：施工前组织工人学习冬施方案及技术措施，经考试合格后方可上岗操作。

⑷配备齐全冬施物资：按冬施方案落实有关保温材料、防寒物资、能源和机具设备；保温材料选择应依据工程类型、结构特点及施工条件来确定，需选择导热系数小、密封性良好、重量较轻且足够干燥的材料。

⑸正确选择原材料：

①水泥选择：优先选用活性高、水化热大的普通硅酸盐水泥；当选用其他水泥时应注意其对混凝土抗冻性及抗渗性的影响。②骨料选择：细骨料选用质地坚硬的中砂且含泥量小于3%；粗骨料中严禁含有风化颗粒且含泥量小于1%。③外加剂选择：选用具备高效减水、降低冰点、良好早强作用且对钢筋无腐蚀的外加剂，确保混凝土在较低温度下水化反应能持续进行，保持混凝土强度不断增长，在短时间内达到允许受冻强度。

⑹设计专用配合比：选用较小的水灰比和较小的坍落度；当混凝土掺用防冻剂时其试配强度应较设计强度提高一个等级。

3.2 混凝土拌和

⑴确定水及骨料加热温度：

①应按热工计算和实际试拌确定满足混凝土浇筑需要的加热温度。首先应对水加热，其加热温度不宜高于80℃；当骨料不加热时，水可加热至80℃以上，但应先投入骨料和以加热的水，拌匀后再投入水泥；当加热水尚不能满足要求时，可将骨料均匀加热，其加热温度不应高于60℃；②水泥不得直接加热，宜在使用前运入暖棚内预热。③当混凝土出现坍落度减小或发生速凝现象时，应重新调整拌合料的加热温度。

⑵保证骨料质量：不得混有冰雪、冻块及易被冻裂的矿物资；施工时派专人检查清理骨料冻块。

⑶确保拌合设备温度：拌制设备宜在气温不低于10℃的厂房或暖棚内，施工中随时检查棚内温度。

⑷延长混凝土搅拌时间：宜较常温施工延长50%，拌合站中控室派专人盯控。

3.3 混凝土运输

混凝土的运输容器应有保温设施；运输时间应缩短，并减少中间倒运。

3.4 混凝土浇筑

⑴做好浇筑前检查：混凝土浇筑前，应清除模板及钢筋上的冰雪和污垢；当环境气温低于-10℃时，应将直径大于或等于25mm的钢筋和金属预埋件加热至正温。

⑵重视施工缝处理：新旧、混凝土施工缝按规范清理；当旧混凝土面和外露钢筋（预埋件）暴露在冷空气中时，应对距离新、旧混凝土施工缝1.5m范围内的旧混凝土和长度在1.0m范围内的外露钢筋（预埋件），M行防寒保温。

⑶合理分层加强振捣：混凝土应采用机械振捣并分层连续浇筑，分层厚度不得小于20cm。

3.5 混凝土养护

⑴确保养护开始时温度：混凝土开始养护时的温度应按施工方案通过热工计算确定，但不得低于5℃，细薄截面结构不宜低于10℃；过程中安排专人进行测温，及时发现问题按冬施方案采取相应技术措施。

⑵保温措施有效可靠：所采用的保温措施应使混凝土温度下降到0℃以前达到规范规定的强度；混凝土浇筑成型后，应立即防寒保温；保温材料应按施工方案设置，并保持干燥；结构物边棱隅角应加强覆盖保温，迎风面应采取防风措施。

⑶拆除模板和保温层规定：

①当混凝土已达到规范强度要求，并符合规范中抗冻强度规定后，方可拆除模板。②混凝土与环境的温差不得大于15℃；当温差在10℃以上，但低于15℃时，拆除模板后的混凝土表面宜采取临时覆盖措施。③采用外部热源加热养护的混凝土，当养护完毕后的环境气温仍在0℃以下时，应待混凝土冷却至5℃以下后，方可拆除模板。

3.6 混凝土质量检查

除应按常规混凝土施工要求进行检查外，还应进行下列质量检查：

⑴检测水、外加剂及骨料加入搅拌机时的温度，以及混凝土拌制、浇筑时环境温度，每一工作班至少检测4次。

⑵混凝土养护温度的检测次数：在养护期间至少每6h检测1次；室外气温及工地环境温度应每昼夜定时、定点观测4次。

⑶混凝土养护温度的检测方法：在结构的隅角、突出、迎风和细薄部位应均匀留置测温孔，孔深可根据养护方法及结构尺寸确定，蓄热法养护时测温孔应设在易于散热的部位；测温孔应编号并绘图；检测混凝土温度时，测温计不应受外界气温的影响，并应在测温孔内至少留置3min；以上检测应安排专人负责并均应记录。

4 质量控制措施

本工程依据规范要求和施工总体安排确定了冬期施工项目，分别为E匝道第二联现浇梁、桃坪特大桥0#桥台及2#、4#墩柱，结合实际情况及环境条件制订并编制了详细的施工计划及专项施工组织设计；但由于冬期施工计划性和时间性强，技术要求复杂，准备时间短，安排部署不统一，责任未落实到人，各级作业人员重视程度不够，片面追求进度，施工中仍出现了一些质量问题和隐患。通过对上述结构物冬期施工全过程调查分析和现场确认，发现了一些发生频次较多或现场难以控制直接影响施工质量较为突出的问题，必须进一步强化冬期蓄热法施工质量控制措施方能有效管控问题的发生。主要有以下四个方面：

⑴浇筑设备单一，速度慢。

产生原因：浇筑受吊车起吊速度影响大，使混凝土在浇筑过程中热量损失大。

控制措施：优化施工方案，结合施工实际情况，选择经济、合理的浇筑设备；加快混凝土浇筑速度，缩短混凝土暴露时间。

E匝道现浇梁施工作业范围大、混凝土厚度小，存在钢筋密、热损失大等特点，应快速浇筑混凝土，质量才有保证；现场采用混凝土输送泵车浇筑、混凝土罐车运输，并在原有1台泵车、3台罐车基础上，增加至2台泵车、10台罐车以提高浇筑速度。

桃坪特大桥0#桥台为大体积混凝土施工，混凝土方量大、台身高度较低，模板为竹胶板且散热慢，作业范围集中，混凝土运输距离短，现场采用吊车浇筑。

桃坪特大桥2#、4#墩柱虽为大体积混凝土施工，但模板采用定型钢模，墩身较高、散热快，结合浇筑地情况，现场搭设暖棚，煤火、热风炮“双管齐下”，保证棚内温度在10℃以上，采用吊车浇筑和罐车运输；同时利用冬季枯水期在河道中修筑临时便道，比已往运距缩短一半以上，大大提高了浇筑速度。

⑵运输设备保温效果差。

产生原因：由于受现场地形条件所限，致使混凝土运输距离远，而当地运输设备也未采取保温设施，混凝土暴露时间长，温度下降快。

控制措施：运输设备安装保温设施，混凝土在运输过程中热量损失在2℃以内，混凝土罐车穿“暖衣”。

为使混凝土在运输过程中的热损失最小，采用了大容量的混凝土罐车，且尽量缩短运输距离，减少转运次数，运至施工地点后随即浇筑；针对混凝土罐车保温效果不理想情况，研究决定对所有罐车罐体加装皮制防寒保温套，以加强罐车保温效果；现场对搅拌出机温度和每一罐车混凝土出罐温度进行测量，热损失在2℃内，满足施工规范要求。

⑶施工方案不合理，技术措施不得当。

产生原因：依据施组和以往施工经验，编制的冬期施工方案和技术措施，虽得到了甲方和监理的认可，仍存在对问题考虑不全、不合理的地方，对施工作业有直接影响。

控制措施：深入施工现场调查，结合实际情况，集思广益，优化出具体、可行的施工方案和技术措施，正确指导施工。

对施工方案不合理和技术措施不得当之处，深入施工现场调查，向有经验的工人师傅请教，采纳多方意见，逐一分析、解决、落实，在优中择优，得到合理、具体、可行的施工方案和技术措施，以确保混凝土冬期施工保质、顺利完成；在原混凝土施工技术措施基础上，又增加了以下措施：

①对管理人员及工人加强教育，使其认识到冬期施工的重要性，并制定各种规章制度使其能落到实处，得以使管理人员及工人的责任心提升，确保各项工作按标准推进。②混凝土拌合站搭设暖棚，选用大容量的搅拌机，已减少混凝土的热损失；搅拌前，用热水冲洗搅拌机；混凝土的搅拌时间不常规时间延长50%。③拌制混凝土采用的骨料保证清洁，并对料棚内砂石料进行覆盖，同时严格控制砂石料进场时含水量，基本消除了鼋峥榈绕渌宜被冻裂的物质；水泥储存在棚内；外加剂有产品合格证、出厂检验报告和进场复试报告，经检验合格后，按配合比要求使用。④尽量加快混凝土的浇筑速度，防止热量散失过多。⑤减少运输时间和距离，使用大容积的运输工具并采取必要的保温措施，保证混凝土的和易性。⑥当室外最低温度在-3℃以上时，冬期施工方法只采用草帘子对已浇筑的混凝土进行保温养护；当室外最低温度在-3℃～-10℃之间时，采用掺外加剂和蓄热法两种方法并用；当上述方法仍然无法保证混凝土的早期不受冻，则掺外加剂法、蓄热法和暖棚法并用。

⑷施工控制不严 未按交底施工。

产生原因：施工过程中对配合比控制不严，存在原材料计量偏差大的情况，未按技术交底施工，直接影响到混凝土的质量。

控制措施：指派专人负责，控制计量，确保称量偏差在±1%范围内，保证混凝土质量；电子配料斗浇筑前检查程序，确保无误；浇筑过程中随时检查；外加剂派专人添加。

对每次技术交底落实到人，严格按规范和技术交底施工。完善施工监控制度，派专人浇筑前检查，浇筑过程中抽查，保证原材料称量偏差在±1%范围内；特别是外加剂的掺量尤其严格控制，并在搅拌站设专人负责监控外加剂的掺入。

5 结语

本工程结构物冬期施工中以关键卡控因素为推手，通过加强过程管控，强化质量控制措施，混凝土冬期蓄热法施工质量得到了明显提高；通过试验检测各结构物混凝土强度均满足设计及规范要求，同时E匝道现浇梁比计划工期提前6天、桃坪特大桥0#桥台提前2天，节省机械租赁费1.68万元和人工费0.7万元，取得了良好的经济效益和社会效益。

混凝土冬期施工质量问题一般要在来年温度回升后才会被发现，增加了事故处理难度，不仅给工程带来损失，更直接影响结构物的使用寿命。因此，在进行混凝土冬期施工中始终要严格按照工艺流程和技术标准要求，精心组织、精心施工，高度重视在施工工艺环节中准备是基础，过程管控是保障，而养护是确保混凝土冬期蓄热法施工质量关键之所在，特别须保证混凝土开始养护时温度不得低于5℃，严格按照预养期、升温期、恒温期、降温期四个阶段组织，通过固化各环节关键卡控因素，明确技术方案及质量控制措施，形成了混凝土冬期蓄热法施工作业指导书，在今后工程中推广使用，对高海拔地区混凝土冬期蓄热法施工具有借鉴意义。

参考文献：

[1]公路桥涵施工技术规范JTG/T F50-2011.

[2]混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2011.

篇6

关键词：膨胀剂大型工程补偿收缩混凝土

中图分类号：TU37 文献标识码：A 文章编号：

1 前言

多年来，工程界常为混凝土的收缩开裂所烦恼，提出了“抗”“放”结合的治理原则，人们开发了混凝土膨胀剂、纤维等多种抗裂新材料和先进的施工技术，取得了诸多成果。我们从膨胀剂这种抗裂材料入手，在邯郸的工程中逐步推广。文中重点介绍的9项大型工程，从建（构）筑物的结构特征、施工季节、针对性技术措施等多方面，反映邯郸地区应用补偿收缩混凝土技术的情况。实践表明，补偿收缩混凝土技术在邯郸得到了工程界认可和应用，是实现混凝土抗裂与结构自防水的一种有效途径。

2工程概况

将9项工程的基本设计参数和结构特点归纳列表，给出设计与施工简况，从中可以看出补偿收缩混凝土技术对于不同的工程均具有良好的适应性。

⑴结构7层以下的住宅楼多为砖混结构，如世嘉名苑；8层以上的住宅楼、商贸楼、商住楼多为框架结构，如新世纪商贸广场、水景南岸。

⑵地下室多为1～3层。但龙湖人防为单层地下工程，丛台路学校为5层地上工程。

⑶结构尺寸与形状建（构）筑物外形多为矩形或近似正方形，长宽比范围1.5～10，龙湖人防及丛台路学校为L型。

建（构）筑物具有大面积、大体积的特点，如新世纪商贸广场单层面积4700m2，建（构）筑物具有较长或超长的特点，

建（构）筑物具有较厚或超厚的特点，如新世纪商贸广场底板厚800mm，云顶公馆筏板厚1000mm，招贤大厦底板厚3000mm。

⑷施工季节大型工程工期较长，如新世纪商贸广场施工工期为300天，横跨4季，夏季要求缓凝，冬季要求防冻。

⑸混凝土强度等级范围大，C25～C55，多为C30；抗渗标号P6～P8。

⑹多单位参与，多专业结合 。该9项工程的设计单位包括清华大学、同济大学、亚太建筑、河北庄宸、河北昆仑、邯郸大友及煤炭部邯郸设计院等。施工单位有中煤第69工程处（新世纪商贸广场）、江苏苏中建设集团（云顶公馆）、邯郸第3建安公司（世贸休闲）等多家。

3技术要点及方案的制订实施

3.1预备工作

在工程设计中与施工前，要针对具体工程制订技术方案，首先需作好3项预备工作。

①掌握补偿收缩混凝土技术特点与要求，正确理解设计意图，与设计专业相结合。所制订的技术方案应以有关标准及其文件为基础。

②针对混凝土设计指标及构件状态进行抗裂计算，确定混凝土配合比的依据，并确定采用的辅助措施。

③吸收设计、建设、施工及监理多方的建议，特别是施工方的意见，根据施工力量组织、混凝土供给能力等，与施工组织方案紧密结合。

④技术方案制订者必须进行现场交底。

⑤必要时请中国建筑材料科学研究院、石家庄市太行特种水泥与防水工程研究所的专家现场指导。

3.2混凝土试配

①材料选用

水泥，主要选用P.O普通硅酸盐水泥和P.S矿渣硅酸盐水泥

膨胀剂，确定为FEA，定点由石家庄市功能建材有限公司提供。

掺合料，主要为粉煤灰和矿粉，掺入量一般为20%左右。

②限制膨胀率指标

根据GBJ50119规范和工程的具体要求设定混凝土限制膨胀率指标，如新世纪商贸广场底板混凝土14d水中限制膨胀率指标为2.0×10-4，加强带混凝土为3.0×10-4。

③混凝土工作性能

对于面积大、体积大及超厚的构件，凝结时间可再延长一些。这有利于推迟水化热的升高速度、提高有效膨胀[3]。

3.3后浇带与加强带的关系处理

技术方案的关键与核心部分是正确处理后浇带与加强带的关系，应遵循具体情况、具体分析的原则。对9项工程中该种关系的处理使用了下述3种方式。

①全连续浇筑新世纪商贸广场原设计用后浇带将底板分成6块，后改为长度方向（92m）设2条、宽度方向（48m）设1条加强带的方案，实现了全连续浇筑。

②全间歇浇筑龙湖人防工程构件呈L型，原设计每32m留1条后浇带，后全部改为间歇式加强带，即在两侧混凝土浇筑完成后14d再浇筑加强带，既提前了工期、又利于施工组织。

③连续和间歇浇筑相结合云顶公馆6#～7#楼间，在制订方案中仍然保留原设计中的1条后浇带；楼盘地下室边墙外部为车库地面，在边墙外侧1m处设1条间歇式加强带；其他区间，每30m左右设1条连续浇筑的加强带。

3.4加强带设置注意事项

①建（构）筑物分为地下、地上两部分时，都采用相同的浇筑方式时，两部分的同竖向位置混凝土板（顶、楼）与墙应同轴线设加强带。

②配制温度筋。

③使用的混凝土强度等级比两侧高5MPa，14d水中限制膨胀率比两侧至少高出1×10-4。

④底板厚度大于600mm时，须在加强带两侧设密孔钢丝隔离网；小于600mm时，可以不设，但应考虑泵送混凝土的流淌斜度和距离，在距离加强带规定带宽侧边外1m时提前更换混凝土配合比。

3.5关于结构自防水

掺膨胀剂的混凝土，作结构自防水，可靠性强，也为很多地下和水中工程所证明。如新世纪商贸广场。

3.6混凝土浇筑与养护

主要强调下述4个方面，要求施工方执行。

①及时进行保水养护。

②冬季施工应及时进行保水、保温联合养护，以防内外层温差过大。

③对板、墙、梁的交接部位，或构件的异型部位，实施二次振捣，防止塑性裂纹。

④将周墙、长墙作为浇筑、振捣、养护的重点，加强施工管理与监督。

4出现问题及应对措施

⑴云顶公馆6#～7#楼间后浇带，3个月后发现渗水。原因是橡胶止水带安放欠严格。补救措施是：将裂缝凿宽，成“V”型槽，用止水灵封堵，再涂刷FCC聚合物防水涂料。

⑵世贸休闲广场施工时，混凝土坍损快。原因是使用了新入仓的新磨的散装水泥和FEA。应对措施是：调整泵送剂组成（增加缓凝与保塑成份）及掺量。

⑶某工程曾采用现场拌制混凝土，楼板有约10m2部位强度明显偏低，检查认为可能的原因是水泥或FEA的计量出现失误。解决措施是加强计量人员及物资采购管理，并尽快更换为商品混凝土。

⑷连续浇筑的加强带混凝土出现过供应滞后现象，解决措施是：准确计算混凝土需要量和供给量，混凝土的凝结时间要给施工留出一定余地。

⑸混凝土表面的抹压、振捣等操作均有不规范处，应对措施是：现场进行技术交底时，要求施工方加强技术培训，提高工人技术素质和质量意识。

5结语

⑴应用补偿收缩混凝土技术，可以同时收到抗裂与结构自防水的双重效果，从膨胀剂这种抗裂材料入手，“抗”“放”结合，是解决混凝土收缩开裂的一种有效途径。

⑵根据工程具体情况，正确处理连续浇筑式加强带、间歇式加强带与后浇带的关系，是保证工程质量、施工进度与效益的关键。

⑶在应用补偿收缩混凝土技术的过程中，不应放松对混凝土浇筑、振捣、养护等施工操作的要求，并及时总结经验教训，以求进一步提高与完善。

【参考文献】

[1] 游宝坤，李乃珍，膨胀剂及其补偿收缩混凝土[M]，中国建材工业出版社，2005.

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【关键词】大体积混凝土；施工质量；监理控制

中图分类号：TU375 文献标识码：A 文章编号：

随着近几年来，科学技术的飞速发展和我国冶金事业的高速繁荣使得我国的建筑行业也呈现出繁荣之势。各种高层、大规模建筑结构的不断涌现促使了大体积混凝土结构的不断应用和完善，也给工程施工质量和施工效益提出了新的要求。然而由于混凝土本身具有着一定的质量缺陷和施工要求，使得在工程中还存在着一定的质量缺陷与隐患，这些问题的存在使得人们在工作中对于施工质量监控提出了新的标准和腰求。

一、大体积混凝土概念

就现代化的工程建设中，随着建筑工程施工规模和施工质量的提高，我们在工作的过程中经常会涉及到大体积混凝土施工技术要求。大体积混凝土施工与普通混凝土之中主要的差异在于其在施工的过程中混凝土浇筑量大、体积大。一般我们常说的大体积混凝土在施工的过程中其施工结构的体积大小和直径不能够小于1m，其表面存在着较为困难的系数要求，就目前的施工项目中，为了确保混凝土施工质量，在施工的过程中除了满足大体积混凝土施工等级、强度要求、抗渗性能等要求之外，更是要对混凝土水化热引起的温差值进行严格的控制和处理。

在大体积混凝土建筑结构施工的过程中，由于建筑工程结构横截面过大，水泥用量多和水泥水化所释放的热量大而引起温度变化和收缩作用不断增多，由此而形成的温度收缩应力问题是导致钢筋混凝土产生有害裂缝的主要方式，这种裂缝方式的存在对于工程的裂缝模式有着极大的影响和缺陷，因此就需要我们在工作中加以完善和总结，并制定出严格全面的监理控制力度。

二、大体积混凝土监理控制要点

1 大体积混凝土施工准备的监理控制

（1）在大体积混凝土施工的过程中，通常情况下，都是在施工之前首先针对施工方提出的施工组织和设计方案进行管理与优化，重点是在工作的过程中检查其中存在的种种质量缺陷与隐患，使得其中存在的各方面质量问题都能够得到有效的预防。审核施工方提交的施工组织设计，重点检查大体积混凝土在材料供应方案，混凝土浇捣方案，大体积混凝土测温及混凝土养护等方面的施工组织及专项技术措施。

施工单位在工程开工前或在基础施工中一般都会提供±0.00 以下基础工程施工组织设计，但未必都会有大体积（大底板）混凝土施工详细完善的章节内容，所以，必须要求施工单位在所上报的施工组织设计中具备以上所述的内容。如无，则应要求编写单项的“方案”。由此达到 2 个目的，一是详细审核其方案时对大体积混凝土浇筑质量的技术保证和施工工艺是否科学，合理安排。二是检查了解施工单位对大体积混凝土施工安排落实情况准备的如何。

监理重点审核其方案是否包括了工程概况、地理位置、交通、为施工而增设的临时设施、现场浇筑安排、考察商品混凝土搅拌站资质及供应情况、输送泵位置设置、管路铺设合理否、搅拌车的进出方向、每台泵配置几台车，每小时每台泵供多少量、总的累计多少时间能完成总方量、浇筑流水方向、工艺设备的配置，如照明、排水泵、振捣器和通讯工具等。

（2）现场监理项目部要考察审核商品混凝土搅拌站施工资质及供应量情况，在一个搅拌站无法满足工程连续浇筑供应混凝土的情况下还应选择二家单位联合供应，包括备用应急的搅拌站，上述确定的搅拌站，要求其所供应的商品混凝土组成的所有材料，如石子、中砂、水泥、减水剂和粉煤灰等，品牌和质量要求技术参数必须完全一致。

（3）针对大体积混凝土降低水化热等技术措施监理应组织建设方、设计方、施工方等有关方面进行专题讨论。

2 大体积混凝土施工质量保证的技术措施和控制方法

2.1 大体积混凝土浇筑的质量控制

根据混凝土配合比要求，跟踪检查进入现场的混凝土质量，监理工程师应目测混凝土和易性，离析状况，混凝土用料规格，并按施工组织设计要求定时、定量抽查混凝土塌落度。一旦发现异常情况，应提出暂缓该车或该批混凝土浇捣，并报总监理工程师处理。

检查现场试块操作人员试块制作组数应符合规范要求，试块制作应规范，试块抽取应有代表性，反映不同泵站及时间段混凝土强度。试块拆模后应及时送至标准养护室存放，并与施工现场同条件养护混凝土试块同步制作（按设计和施组要求）。

2.2 大体积混凝土养护的控制

根据方案布置图，混凝土浇筑前检查测温点布设情况及防止浇筑时损坏该设施，并建立测温点初始值。混凝土初凝前，落实二次泌水处理，克服由于早期脱水引起的裂缝，并适量浇水后覆盖薄膜，并落实保温措施。根据施组要求，严格检查混凝土保温措施落实情况。混凝土浇捣过程中以及养护期内，应严密监测混凝土内温度变化情况。自浇捣时起 1~7 d，每 1 h 测定一次；第 8~14 d，每 4 h 测定一次。控制混凝土的温差，当温差超过 25℃时应督促施工方进一步落实加强保温措施。

3 大体积混凝土的信息化施工

大体积混凝土施工应加强测温和温度控制，实行信息化控制，随时控制混凝土内的温度变化，以便及时调整保温及养护措施，使混凝土的温度梯度和湿度不至过大，以有效控制裂缝的出现。

3.1 温度监测

为掌握基础内部混凝土实际温度变化情况，了解冷却水管进出水温度，对基础内外部以及进出水管进行测温记录，密切监视温差波动，来指导混凝土的养护工作，并同时控制冷却水流量以及流向。

3.2 监测结果及其分析

根据各测点所测温度汇总混凝土温度情况表，并绘制基础混凝土升降温曲线，了解本工程大体积混凝土测温情况和特点。根据一般规律，大体积混凝土浇捣结束后，在基础的中心部位将形成一高温区，升温时间为 60~70 h，高温持续时间较长，均在 30~40 h。混凝土的入模温度较高，会加快水泥水化的进行，故早期水化热积聚上升，将造成混凝土的升温速度加快。

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【关键词】箱梁；质量事故；分析；处理

1概述

某特大桥主桥主跨160米，单箱单室箱梁，墩高50米，为三跨连续刚构桥。该桥的施工地形复杂，施工难度非常大，它同时跨越大江、跨越轨道运营线，且邻近既有桥间距不足50厘米。墩顶0号梁段长14m，两个T构各划分为14对梁段， 1号～14号梁段挂篮悬浇施工。

由于特殊的地形条件，在浇筑箱梁混凝土时，施工方案采用混凝土罐车占用邻近既有桥灌注商品混凝土，允许占道时间为21:30至第二天凌晨6点。

2事故发生过程

2号墩1号块顶宽9.1米，底宽5.6米，梁高9.2米，长度4.5米，混凝土93m3。在浇筑过程中，为平衡加载，先浇筑了江南侧底板混凝土的一半，然后转移车泵浇筑江北侧底板的全部混凝土，然后再次转移车泵浇筑江南侧剩余部分底板混凝土。由于混凝土泵车到位太晚（23：45到达现场），混凝土坍落度太小（60～70mm），需要调整后才能使用，底板浇筑完毕已是凌晨3点多。

底板浇筑完后，开始对称浇筑腹板混凝土。江南侧腹板混凝土在3点半左右开始浇筑，当浇筑到离底板高度约3米左右的时候，由于底板前端呈蠕变状的混凝土此时还不能抵抗腹板混凝土产生的压力，导致腹板的混凝土从底板涌出，此时已是4点20左右。翻浆发生后，项目部采用竹排等进行了封堵，并暂停了江南侧混凝土的浇筑。

凌晨5点左右，离邻近大桥允许的占道时间已经快到了，因此江南侧腹板混凝土又开始进行浇筑。由于间隔时间短、底板顶层的混凝土还没有达到工艺要求的2小时，后浇筑的腹板混凝土进一步加大压力，致使江南侧腹板已浇筑的混凝土再次从底板两侧的前端大量涌出，腹板下部混凝土已呈不实状态，此时已是凌晨5点半左右。在已不能继续正常浇筑混凝土的情况下，项目部只好组织人员在0号块箱梁顶部铺起彩条布，将罐车剩余的混凝土暂时存放在上面。拟采用打开模板，放掉江南侧已浇筑的混凝土，再用水冲洗清理，以便第二次重新浇筑。但对一端偏载对主墩有无影响没有把握，未敢采用。时间很快到了近7点。

3月22日早上7点20左右，总监赶到现场（此时，江北侧混凝土已全部浇筑完毕）。根据混凝土的和易性基本良好这一实际情况，作出了要求项目部马上组织施工人员，抢在混凝土初凝前将翻出的混凝土以及临时存放在箱梁顶部的混凝土用人工方式铲起重新浇筑的补救决定，同时要求不能使用的混凝土不再使用。9点半左右时，上游侧腹板尚剩2米左右未浇筑完，下游侧腹板尚剩3.5米左右未浇筑完，此时，部分翻浆的混凝土已接近初凝状态。

9点45分左右，业主单位等到达现场，观察现场情况后，制止了对2号墩江南侧1号块腹板混凝土的继续浇筑。

10点半左右，业主、设计、监理等有关人员经过查看现场，听取施工情况汇报后，开会作出决定，将江南侧1号块混凝土凿除，江北侧1号块混凝土凿除与否，要由设计计算偏载等方面对墩身有无影响再作决定。

3月23日上午，经设计单位计算，保留一侧混凝土，对墩身、0号块的偏载等方面的影响在规范误差范围以内。再次经过业主、监理、项目部开会讨论，作出保留江北侧1号块混凝土的决定。

3原因分析

3.1混凝土没有按预定时间供应到位，浇筑开始时间滞后，造成以后的必须工艺时间不够。

根据3号墩1号块的施工经验，在22:00开始浇筑混凝土，可以在第二天5点以前完成。但此次因泵车到位晚及混凝土坍落度太小的原因，致使2号墩1号块底板混凝土浇筑和完成时间比预定时间晚2个多小时。腹板开始浇筑混凝土的时间与底板浇筑混凝土完成的时间间隙过短（未达2小时），致使翻浆情况发生。

3.2设备配置不合理，混凝土泵车不能有效满足浇筑需求。

按施工方案，浇筑底板、腹板应是对称浇筑，但由于混凝土供应商提供的泵车是一台拖泵、一台车泵，因提供的拖泵无法进行底板浇筑，致使一台车泵来回浇筑两端底板，耗时近4小时，比采用两侧底板对称浇筑多花近两个小时时间。

以上两条原因的影响，造成能正常施工的时间滞后近4个小时，致使混凝土浇筑时间过短，是此次事故的主要原因。

3.3混凝土浇筑工艺较为单一、没有备用预案，致使出现异常情况时无法控制局面。

4处理措施

4.1混凝土浇筑方案的改变

由于在邻近大桥上占道浇筑混凝土受时间、夜晚施工不便的制约，一旦时间受限，将无法有效控制局面造成质量事故。应采用布设管道通过栈桥引上桥，于白天进行混凝土浇筑方案。利用邻近大桥夜间浇筑作为补充应急措施。

4.2项目部要重新审定编制可靠的混凝土浇筑施工方案，加强技术力量的配备，施工作业队要增加熟练的砼振捣工，并要进行专项技术培训交底，施工中严格按工艺规范进行操作。

4.3设备的配备

项目部应要求混凝土供应商配备能同时对称浇筑混凝土的泵车，并要配备备用泵车、输送管道，一旦设备出问题，启用备用设备，进行混凝土浇筑。

4.4严格控制商品混凝土质量

对商品混凝土的坍落度、和易性，项目部试验室要严格控制，有问题的退回不用。

4.5要求混凝土供应商技术人员、设备技术人员跟班作业

在以后混凝土浇筑过程中，项目部应要求混凝土供应商的技术人员、设备技术人员跟班作业，及时解决施工中出现的问题，避免现场出了问题再通知，人员迟迟不能到位的现象发生，将可能影响质量的隐患因素控制在萌芽状态。

4.6项目部要组织人员全天候分三班倒对2号墩1号块混凝土进行凿除，现场管理人员要切实负责，加强监控，力争在20天之类安全凿除完毕，尽量将工期损失降到最低。

5吸取的教训

5.1在混凝土浇筑时间严重滞后，已经不能保证在占道时间内顺利完成浇筑任务的情况下，没有严格按照施工工艺要求施工，采取有效措施，致使事故发生。

5.2项目部事前对困难估计不足，为了节约成本没有采取可靠的施工方案和预案措施，只采取了单一的施工方案。

此次教训是深刻的，暴露了项目部对困难的估计不足，存在侥幸心理，怕多花钱而没有采取可靠的施工方案和保险措施，只采取了单一的施工方法进行混凝土浇筑。

5.3出现问题后抱侥幸心理、不敢果断处置

出现严重翻浆情况后，项目部领导和部分管理人员虽然意识到了问题的严重性，应及时采取有效措施，但没有果断处理，导致损失进一步加大。

5.4项目部对混凝土供应商履行合同的力度应进一步加大

要求混凝土供应商按合同约定按时供应混凝土，按本项工程的工艺要求配备两边能同时浇筑混凝土的设备，项目部今后要在混凝土能及时供应，设备合理配备到位后才能浇筑混凝土。杜绝在没有可靠保证的情况下进行施工作业。

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关键词：高支模；质量；安全；控制

中图分类号：TU7文献标识码：A文章编号：

1 高支模的定义

高大模板支撑系统是指建设工程施工现场混凝土构件模板支撑高度超过8m，或搭设跨度超过18m，或施工总荷载大于15kN/㎡，或集中线荷载大于20kN/m的模板支撑系统。

对于高支模的施工质量及安全要求，住建部有明文规定，建质[2009]87号文《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》当中提到：搭设高度8m及以上；搭设跨度18m及以上；施工总荷载15kN/m2及以上；集中线荷载20kN/m及以上的为“超过一定规模的危险性较大的分部分项工程”应编制专项施工方案，并组织专家论证，要求严格按照专家意见完善施工方案，按照方案组织施工。

2 工程实例

南京某新建工程位于南京市雨花台区，总建筑面积5.1万平方米，其中地下室面积1.1万平方米。拟建建筑地上建筑主体为2层，局部为3层，钢筋混凝土框架结构。高支模区高度达10.55m，横向跨度29.25m，纵向跨度38m，主梁截面尺寸：0.5*1.6m，0.5*1.8m，屋面板厚120mm。最大线荷载（含施工荷载）设计值达27.58kn/m。本工程属于典型的高跨、高载荷的高支模工程，为此，针对此高支模区域专门编制了专项方案，并按照规定组织了专家论证，方案按照专家意见重新完善后得以批准实施。

3 高支模施工的质量与安全控制要点

图1:模板支架大样

3.1 高大模板支撑体系搭设前，应由项目技术负责人向项目管理人员和搭设人员进行安全技术交底以及对施工详图进行说明，并做好书面交底签字手续，同时上报监理，监理应对安全技术交底和三级教育情况进行审核、检查和督促落实到位。

3.2 应对立杆间距、水平杆间距、水平剪刀撑、垂直剪刀撑、下层基础结构强度（地下室顶板必须强度达到100%且下部支撑体系严格按照计算和支撑方案搭设）、垫板厚度和大小、扫地杆数量和位置等进行检查，必须严格按施工方案要求设置，支撑架体搭设时间不宜过早，应待竖向墙、柱结构强度达到80%后方可搭设。

3.3 支撑架搭设控制要点：

3.3.1 高大模板工程支撑系统所选用的钢管、扣件材质，必须符合规范、标准要求，本工程施工方案中必须严格选用方案中确定直径和厚度的钢管及其配套扣件，严禁使用锈蚀、变形、断裂、脱焊、螺栓松动或其它影响使用性能构造缺陷的材料，扣件应有生产许可证、产品质量合格证、法定检测单位的测试报告和产品标识，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。扣件应进行防锈处理。

3.3.2 高大模板工程支撑系统所采用扣件式钢管搭设时，必须符合规范、标准以及方案的要求。

3.3.3 搭设支架前用石灰弹出支架搭设线，根据现场情况确定支架搭设高度并确定可调式顶托位置，顶托螺杆不宜超过200mm。

图2: 模板支架平面

3.3.4 为了确保支架的整体稳定性，立杆垫板采用垫木长度宜不少于2跨、宽度不小于150mm、厚度不小于50mm，离地面200mm处设置纵横扫地杆一道，立杆间距、纵横向水平杆道数、剪刀撑设置应符合施工方案要求，立杆接长必须对接，严禁搭接，同时对接应按规范要求错开。

3.3.5 支架搭设应按方案内容的施工荷载计算、立杆计算、支架计算、模板及其支撑系统的强度、刚度、稳定性、抗倾覆，且按高大模板的支架图、支撑平面图、立面图和剖面图及节点大样施工图连接，并连接牢靠。

3.4 模板安装的控制要点：

3.4.1 施工单位测量工程师应根据设计图纸提供的梁底标高，对支架上托进行找平测量，并考虑预拱度按设计要求调整好纵坡、横坡，再报监理部复核。

3.4.2 模板制作时对现浇混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000～3/1000，对于固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合GB50204-2002规范中表4.2.6的规定。

3.4.3 现浇结构模板安装应能满足下表要求:

3.4.4 模板安装完施工单位经自检合格后即可组织验收，验收时必须由项目技术负责人、编制人员、专职安全员、总监、专业监理工程师等人员参加，并填写验收表格，履行签字手续，在架体搭设完成后、混凝土浇筑一个工作日前通知工程质量、安全监督机构验收，经验收合格后，方可进行钢筋的安装工作。

3.5 模板拆除的控制要点：

3.5.1 非承重侧模板应在砼强度能保证其表面及棱角不致因拆模而受损坏时方可拆除，一般应在砼抗压强度达到2.5MPa时方可拆除侧模板。

3.5.2 高大模板支撑体系拆除时，混凝土的强度应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204）的有关要求，并报监理单位审查同意后方可实施。

3.6 混凝土浇筑控制要点

3.6.1 浇筑顺序，高大模板上部的混凝土浇筑按照施工经验和受力特点以及以往造成破坏的教训，不能按照从一个方向向另一个方向连续浇筑混凝土的方法，应采用多点向不同的方向进行浇注，同时也不能从集中向内部推进浇筑的方式，以减少混凝土和施工荷载对支撑体系形成的集中应力对支撑体系的影响和突然破坏，从而造成整体失稳。

3.6.2 混凝土运输机械的使用，商品混凝土的现场运输和浇筑宜采用汽车泵送混凝土的方式进行浇注，当汽泵无法满足要求时可考虑使用布料机，但为避免布料机的荷载和震动对支撑体系造成不利影响，布料机不能直接安装在高大模板支撑体系的上部，可以考虑临近周围已经完成的作业面布置。

3.6.3 混凝土振捣棒的使用，在施工前应对振捣人员严格筛选和进行培训，挑选技术熟练和负责的人员进行振捣，同时严格控制振捣的时间，坚决杜绝把振捣棒贴近模板进行振捣，避免因振捣对模板造成以为影响整个支撑体系的稳定。

3.7 建立和落实应急预案

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关键词：高层建筑；施工技术；质量控制

近年来，高层建筑市场规模不断扩大。高层建筑可以起到节约土地资源和丰富建筑形式的作用。为进一步丰富高层建筑功能和建筑形式，我国应加大对高层建筑施工技术的人力、物力和财力投入力度，并积极引入现代先进技术，促使高层建筑功能更加多元化、形式更加多样化、施工技术更加现代化。

1高层建筑施工技术要点

1.1基桩施工高层建筑基桩施工分为灌注桩和预制桩两种形式，前者完成的主要工具是钻孔。在地下开挖成孔之后，将提前制作好的预制钢筋笼放入孔中，在钢筋笼周围加固混凝土，让其成桩。预制桩施工之前，需要提前设计施工图纸，并制定设计规章制度，促使设计工作更加科学化和规范化。依据施工图纸和规章制度展开预制桩施工。具体而言，灌注桩施工技术要点主要包括施工环境的考察、项目特点的分析、混凝土材质的质量控制等。首先，展开灌注桩施工之前，需要勘察施工环境、分析项目施工特点，依据施工条件和项目特点制定灌注桩施工技术方案。然后，观察施工现场的土层表面是否平整，如果不平整，需要借助专用工具将表面凹凸不平的土层进行清理。在开设成桩孔时，可以采用人工挖孔和钻孔机挖孔两种方式。假设采用人工挖孔方式，需要考虑土料的运输方式、桩孔壁混凝土安全控制等问题。成孔之后，及时检查孔的大小是否合适。假设采用钻孔机挖孔方式，需要考虑排水、泥浆池设置等问题。预制桩施工技术要点主要包括设计施工图纸、制定施工要求、分析项目施工特点、选择合适的沉桩方式、控制基础地基质量等。预制桩依据其桩体结构，可以分为钢桩和混凝土桩。①在展开预制桩施工之前，应结合施工环境和施工条件设施施工图纸，并分析施工项目特点，进而保障项目施工活动有序展开。②结合项目特点选择合适的沉桩方式。比如锤击打入法、振动沉桩法等。如果是选择锤击打入法方式，需要分析基础基地周围的土体结构是否存在安全隐患，比如变形问题。如有必要，应针对问题制定切实可行的解决措施。1.2钢筋结构施工在高层建筑墙体结构设置中，需要在核心墙中设置钢结构柱。并对其高度、数量有明确要求与规定。一般情况下，钢结构柱数量应大于24根，从而有效保障建筑物主体结构的稳定性和安全性。在展开钢结构施工技术之前，需要着重控制钢结构施工速度，进而实现保障钢结构施工质量的目的。另外，在加强钢结构质量管理的同时应合理控制钢结构与其他构件之间焊接质量，借助专业检测设备展开接缝检测工作。确保接缝达标之后，再有序展开钢结构下道工序。1.3混凝土施工混凝土施工是高层建筑施工体系的重要组成部分，在提高建筑施工整体水平和保障项目施工进度方面占据重要地位。因此加强高层建筑混凝土施工技术质量控制显得尤为重要。高层建筑混凝土施工技术要点主要包括配置混凝土、分析混凝土搅拌施工技术、分析混凝土浇筑技术三方面：①配置混凝土。混凝土的配置工作是确保混凝土搅拌施工和浇筑施工有序展开的前提条件。这就需要合理把握水泥与水的比例，并设计配比方案、依据科学理论计算配合比，从而结合配比数据展开混凝土配置工作。②混凝土搅拌施工技术。依据科学理论计算的配合比数据，合理配置水泥、砂石料和粉煤灰。并借助特殊工具将其搅拌均匀。在搅拌过程中，应严格规定搅拌时间，选择合适的搅拌器械。③混凝土浇筑施工技术。在浇筑过程中，其重要环节是泵送技术施工。这就需要严格制定泵送流程，并依据流程展开泵送施工技术和相关监督作业，实现提高混凝土施工质量的目的。

2加强高层建筑施工技术质量控制的具体措施

2.1做好轴线和垂直度控制工作①垂直度控制。做好建筑垂直度控制是提升建筑物整体质量的关键因素。依据建筑物的柱网分布情况确定大楼边角位置、设计大楼垂直度。当确定大楼边角位置之后，便可展开角柱模板安装作业。角柱模板安装之前，确定测定方案，选择吊线方法测定立柱的垂直度。当垂直度达到满分的时候，立即展开模板外线加固支撑作业和四角柱拆模作业。以四柱为基线，合理控制模板垂直度。②轴线控制。展开轴线控制作业之前，应考虑轴线的传递。在具体施工过程中，施工层和脚手架同步向上。这样不仅会大大增加施工难度，还会导致施工人员无法准确引测建筑的基准点。针对这一问题，展开2层以上楼面施工过程中，应选好基准点，并设置方洞，借助测量工具展开矫正轴线作业。2.2做好安全施工管理工作基坑支护施工是高层建筑施工体系的重要环节，在展开基坑支护作业之前，为进一步确保施工安全，需要结合施工环境和项目施工特点制定具有针对性的支护方案。另外，加大对脚手架的安全控制力度，并在展开脚手架施工作业之前制定科学的施工方案，从而达到保障施工人员人身安全和提高建筑物整体施工质量的目的。深基坑深度h≥2m时，需要结合现场施工条件确定详细的安全防御措施。且在距离坑槽1.2m范围内不得堆放易燃易爆物品或者其他贵重物品。在具体施工中，应加强检测管理。一旦发现异常问题，应及时向有关部门报告，并针对问题提出有效解决方案。除此之外，需要考虑模板工程施工。①确定施工方案。其内容应包括模板设计、模板制作、施工程序制定等。②设置支撑系统。未经允许不得擅自拆除模板，应在征求同意之后执行详细的拆除模板方案、绘制施工详图。坚持“先支后拆”原则，模板拆除时，应在周围设警戒线、拉警示横幅。并配备专业人员监管与管理。

3结束语

高层建筑是社会经济不断发展的产物，是现代建筑的主要形式。随着人们生活水平的提升，对于高层建筑的施工技术要求更加严苛。这就要求我国建筑企业应结合市场发展情况和自身实际情况，以积极主动的态度引入先进施工技术，并做好施工现场安全管理工作、掌握好施工技术要点、控制施工质量。这样才能够在激烈的市场竞争中提升综合竞争力。在实际施工中，需要施工单位制定科学的施工方案和安全管理方案，从而确保施工人员的生命安全，并促使高层建筑长远健康发展实现。

参考文献

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