管道焊接工程施工方案范文
时间：2023-05-29 15:08:29
导语：如何才能写好一篇管道焊接工程施工方案，这就需要搜集整理更多的资料和文献，欢迎阅读由公务员之家整理的十篇范文，供你借鉴。
篇1
中图分类号：P756.2 文献标识码：A 文章编号：
前言
焊接在工业管道安装中起着非常重要的作用,焊接质量的高低直接影响着工业管道的安全性和可靠性, 因此工业管道安装人员必须具备专业的焊接技术和能力,对焊缝内部的各种缺陷要了如指掌,能对焊接产生缺陷的原因进行分析并制定出有效的消缺计划。工业管道焊接存在以下缺陷：焊缝尺寸不符合技术要求、未熔合、气孔、裂纹、夹渣及焊瘤等。上述这些焊接缺陷直接影响工业管道的强度，在长期运行下很容易发生管道裂纹，影响管道安全。
一、工业管道安装过程中焊接的重要性
在整个工业管道安装中，焊接技术作为工业管道连接的重要保障，其技术是否合格，将直接关系着工业今后的投入使用。针对当前工业管道中出现的渗漏、泄露事故，深究其原因不难发现，多数是由焊接质量不合格而引起的。由此可见，在管道的正常安装使用中，焊接质量将直接影响着管道的安全性与可靠性。针对工业管道安装中焊接的重要性，主要体现在以下几个方面: 首先，面对当前工业发展规模的不断扩大，已有的工业管道已无法满足当前工业行业的发展需求，在扩大管道铺设规模的过程中，焊接作为连接新旧管道的重要途径，对管道今后的投入使用有着极其重要的作用。其次，在连接各个分段的工业管道时，焊接能够凭借自身的优势，将这些分段管道完整的联系到一起，使其在原有的基础上形成统一的整体，确保其今后的安全使用。最后，工业管道在应用中，所运输的工业物质多为液体或气体，若焊接处出现问题，将会造成液体或气体的大量外漏，在给环境造成严重威胁的同时，还会造成严重的经济损失。
二、工业管道安装过程中的焊接缺陷产生原因
（一）未熔合未熔合主要指焊道和母材、焊道和焊道之间，没有
完全熔化结合。一般多发生在管道的时钟11 点钟和1 点钟接头位置，以及管道底部的6 点钟位置。为熔合缺陷可分为坡口未熔合、层间未熔合及根部未熔合三种情况。坡口未熔合是指焊缝金属和母材坡口之间的未熔合；层间未熔合主要指施焊过程中层与层间的焊缝金属未熔合；根部未熔合则是在打底过程中，焊缝金属和母材金属、焊缝接头未熔合，这也是出现几率较大的情况。未熔合是管道安装的面状缺陷，容易集中应力，危害性较高。
（二）夹渣夹渣主要指在焊接过程中，熔渣留在焊缝金属中的现象，是管道安装较常见的缺陷之一，产生的位置不确定。产生夹渣的主要原因为操作人员技术不佳，造成熔渣在熔池冷却凝固之前没有及时浮出水面，而是留在焊缝中。层间熔渣清除不彻底、焊接电流过小等都是造成夹渣的主要原因。
（三）裂纹裂纹主要在焊接应力和其他相关因素的共同作用下，金属材料中原子结合被破坏，产生新界面的缝隙。裂缝是工业管道安装中，焊接接头中危害最大的缺陷，不仅难于返修，而且会给管道运行带来直接影响，因此必须引起足够的重视。
（四）气孔气孔主要是在焊接时，由于熔池金属中的气体没有在熔池凝固之前及时逸出，而残留在焊缝金属的内部或者表面，形成孔穴。气孔的大小、形状、数量等均与母材材质、焊接位置、焊条性质、焊工操作技术等有关。对于形成气孔的气体，一些是原本溶解在母材与焊条钢芯中的气体；一些则是在药皮熔化过程中产生的气体，也有些来自母材上的油垢、锈迹等受热后分解产生。
三、针对焊接缺陷采取的防治策略
从上述论述中能够看出，工业管道焊接缺陷的出现，在影响整个管道安全使用的同时，还在很大程度上影响了我国工业行业的发展，因此必须采取相应的措施进行完善。针对焊接缺陷采取的相关防治策略，主要体现在以下几个方面:
（一）提高管道焊接工艺
在完善焊接缺陷的过程中，其根本途径在于提高管道的焊接工艺，保证焊接质量。在其提高的过程中，第一，焊接人员在开展焊接活动前，应选择合适的坡口角度与装配间隙，并对焊接电流进行检查，确保其符合焊接设备运行中的所需。在进行焊接时，应准确的掌握运条方式、焊条或焊把速度，确保焊件装配中的间隙能够满足焊件活动的实际需求。第二，在进行引弧时，应在自己能力范围内，最大限度的拉长电弧，使其在预热的个遇中逐渐形成熔池; 并在收弧时，应将焊条放在熔池中做短暂的停留，以此来确保焊条自身的金属性能够填满熔池，避免弧坑在焊缝收尾位置的出现。第三，结合管道的实际铺设状况，针对破快与焊层间存在的熔渣，应及时的清除干净，并使用相应的工具铲平焊缝中存在的不平，只有在做好这些工作后方可进行焊接。在焊接时，应结合着活动的实际需要，适时的加大焊接电流，将电弧长度进行缩短，尽量提高电弧的停留时间，并结合着熔化的实际状况，对焊条角度进行相应的调整，确保熔渣能够在第一时间内浮出铁水。第四，在焊接工作开始前，需要相应的工作人员做好焊接准备。除了对坡口两侧进行及时的清理外，还应在焊接开始前，依据焊条说明书中的时间、温度规定，选择与之相符的焊接方式。第五，在焊接时，应对焊接链条进行及时的检测，确保其质量符合国家相关标准后，按照相应的次序及方向，将焊接应力降到最低。针对裂纹的出现，焊接人员应在焊接前对坡口周围出现的水、绣、油等干扰物进行清理。
（二）使用先进的焊接设备
在保证工业管道焊接质量的过程中，使用先进的焊接设备，除了能提高焊接质量外，还能科学的缩短焊接时间，为整个工业管道今后的投入使用奠定基础。这就要求相关部门能够加大焊接设备的投资力度，在现有的基础上，不断更新焊接设备; 同时在条件允许的前提下，尽量引进国外先进的焊接设备，在避免焊接缺陷的同时，还能减少不必要的成本浪费。
（三）加强焊接的全过程控制
在整个焊接活动中，焊接施工人员作为焊接活动的实施者，其焊接技术是否合格，将直接关系中管道的焊接质量，同时也关系着管道今后的投入使用。加强焊接全过程的控制，除了对焊接技术进行管理外，还需要对焊接工作人员进行相应的培训，确保其焊接技术在符合国家相关标准的前提下，避免焊接缺陷的出现。一般来讲，在影响焊接质量的过程中，除了施工人员的技术水平外，还包括施工人员的资历、责任心、工作态度等主观因素，而其他监督人员所其的作用是确保施工秩序的顺利进行，对焊接质量没有太大影响。而在避免焊接缺陷的过程中，首先应加强对焊接人员的技术培训，使其能够在实际工作中端正自己的工作态度，使用正确的施工技术进行施工，确保整个焊接活动的顺利进行。其次，加大对焊接施工的检测力度，针对焊接施工中查出的问题，应及时上报总部，并填写检修质量定期整改报告，令其限期整改。最后，在避免管道焊接对管道安装的影响，需要在看着焊接工作时，从施工现场的实际状况出发，除了严格遵守相应的规章制度外，还应加强与施工管理人员的配合，定期对管道焊接质量进行检查，以便在出现问题时，能及时的采取措施进行完善，避免问题的进一步扩大。
四、结语
综上所述，针对工业管道安装过程中焊接缺陷的存在，需要施工单位能够本着负责的态度，结合着管道工程的实际规模，合理的进行规范，在保证焊接工作顺利进行的同时，还能为管道今后的投入使用奠定基础。
【参考文献】
[1] 廖庆喜,王发选.管道焊接质量控制方案[J].油气田地面工程,2007(4):45~46.
篇2
关键词：燃气管道；管道施工；施工管理；重点分析
1引言
管道燃气工程是一项民生工程，是城市基础设施建设的重点环节之一。管道燃气工程质量的好坏，直接关系到城市居民的日常生活，同时还关系到城市的综合能力和形象。所以我们必须在日常的工作中，加强对管道燃气工程技术的管理，健全和完善各项规章制度，对相关技术人员严格要求，以保证城市管道燃气的安全平稳运行，给城市建设减轻负担，给市民生活提供便利。
2.燃气管道施工管理工作重点的分析
2.1 提高施工企业认识，促进燃气管道施工管理工作的开展
针对燃气管道建设施工的重要性，现代燃气管道施工企业必须认识到燃气管道施工管理工作的重要性。通过施工企业施工管理工作认识的提高促进企业施工管理体系的完善、促进施工企业相关管理工作的强化。同时，以施工质量为中心开展全员施工管理意识的培养。通过施工过程中，各部门、人员质量意识的提高促进燃气管道施工管理工作的开展，保障城市用气安全。
2.2 注重燃气管道施工基础工作，促进燃气管道施工管理工作的有效开展
在燃气管道施工管理中，应以设计图纸及施工现场的分析为基础开展燃气管道的施工管理。通过对设计图纸的分析与探讨使施工技术人员明确施工技术要点、明确施工过程中管理工作的重点，进而保障燃气管道施工过程中管理工作的有效开展。根据设计图纸对施工现场进行踩线与勘查。同时了解施工中的障碍以及与设计图纸不符内容，以此确保燃气管道施工管理工作的有效开展、确保设计图纸与施工方案能够真正指导燃气管道的施工。
2.3 强化燃气管道开挖施工的控制与管理，保障施工安全
在燃气管道施工管理中，管沟施工是施工管理的重要内容之一。燃气管道施工企业应按照施工规范要求对管道沟槽开挖进行管理。根据图纸情况合理处置沟槽基础。如遇土质松散的情况，应在施工前采取相应措施，避免塌方及管道下沉情况的发生。利用机械开挖与人工配合的方式保障挖掘机的工作安全。同时对沟槽进行模板支撑、对沟槽底部进行沙石垫铺，必要时还应对管沟底部进行夯实，以此避免管道下沉对管道安全的影响。
2.4 燃气管道焊接施工管理的分析
燃气管道焊接是燃气管道施工管理工作的重点，是保障燃气管道施工质量的关键。在燃气管道施工中，施工企业应在管道焊接前编制科学的施工方案，同时对焊接工人的操作资格进行验证。根据《焊接工艺规程》以及技术人员的论证编制焊接工艺卡，以此作为焊接施工过程中管理的标准。另外，在焊接前还应对焊口两侧进行清洁。将组对定位作为焊接质量控制的关键，以对口器进行辅助对可，为焊接工作奠定基础。做好上述基础工作后，燃气管道焊接过程中还应严格控制焊条角度与焊接速度，以此控制管道接头的质量。根据管道焊接要求进行打底层的焊接，确保焊接质量。做好打底层焊接后，应对打底层的焊渣、飞溅物等进行情况。并注重充填层焊接时坡口处的充分融合。对吼清除焊缝表面熔渣与飞溅物。同时检查焊缝表面情况，确保焊缝表面无气孔、裂纹等外观缺陷。在外观检查合格后进行管道强度实验与严密性实验。以焊接施工控制与管理保障燃气管道施工质量。
2.5 外层防腐管材施工管理要点
燃气管道的外层防腐施工中应从防腐材料质量标准与针孔检查漏点入手。确保聚乙烯表面符合质量要求。同时还应加强PE材料施工环境的管理。6级风力以及雨天应避免施工，以此保障施工质量。同时，对于PE防护层存在的漏点、破损还应按工艺要求进行修补。并使用超声波检测仪进行检测，以此保障聚乙烯防腐层的施工质量，为提高燃气管道使用寿命、实现设计寿命奠定基础。
2.6 注重基础材料控制，保障燃气管道施工质量
在现代燃气管道施工管理中，基础材料控制对燃气管道施工质量有着重要的影响。燃气管道施工企业应认识到基础材料控制对施工管理的重要性。从原材料采购入手、以材料进场检验为重点、以管材存放为关键保障燃气管道施工用材料能够满足施工要求。通过基础材料的控制实现燃气管道施工质量基础管理目标。另外，燃气管道施工企业还应注重沟槽回填材料的控制与管理。根据地质情况选择适宜的回填材料、以此保障管材所处环境符合设计要求，保障燃气管道的使用寿命。
3.以施工过程的技术控制为要点，保障燃气管道施工质量
在现代燃气管道施工管理工作中，施工技术控制是管理工作中的重中之重、是保障燃气管道施工质量的重点。施工技术管理与控制能够以施工技术方案、技术控制要点确保施工过程中各项技术参数符合施工设计要求，实现燃气管道设计使用寿命。而且，施工技术管理工作还能够有效避免施工过程中技术问题对施工进度、施工质量的影响，保障施工企业的经济效益、保障施工管理目标的实现。现代燃气管道施工企业应在工程中标后加强对施工技术文件的分析与讨论。明确技术控制要点与技术管理要点。在此基础上对现场技术人员与质量管理人员进行培训。以现场技术人员与质量管理人员的现场控制实现技术管理目标、保障燃气管道施工质量。
4.燃气管道工程质量管理措施
篇3
关键词：安全 电焊 火焊 措施 拓宽 合理
1.概述
油气田站内外管线改造以及新建的设备（储罐、管线）投产时经常遇到新旧管线动火连头的施工。新旧管道连头必须对旧管线进行切割，由于管线内扫线清理不彻底，经常有伴生气存在，一些口径较大的输油、污水管线进行连头时往往会起火特别是管线内混入过多空气时，还会导致管线的爆炸，威胁施工人员的人身安全。因此，油气田站内外输油、气、污水的管线动火连头时，必须制定切实可行的方案，但是方案越详细安全系数越大，施工难度和成本也越大。针对油气田现场施工情况，有必要对动火连头施工作分析和论证，提出合理的处理方法。从而在保证安全的前提下，提高劳动的效率，提高经济效益。
2.防火措施分析
物质燃烧须具备三个条件：即可燃物、助燃物、燃点温度。三个条件缺一不可，根据这三个条件制定防火措施，控制三个条件中的任何一个或者多个来达到防火目的。
2.1控制可燃物
油气管线连头，按照常规的防火措施，就是控制和切断油、气或其他可燃物的来源，从而阻止燃烧过程的进行。这种办法简单直观，容易掌握，但它的缺点是前期工作繁杂，任务重，且最终控制效果不佳，再加上涉及到管线及设备停产扫线，不仅浪费人力、物力、财力影响油气生产，而且因管线内扫线不干净，甚至管线上的阀门工作时间太长而关不严实，存在伴生气、油水，使连头工作受挫，因此尽管理论上正确，单实际操作中难度大，成本高。
2.2控制燃点温度
在目前油气管线连头施工中，电、气焊作业必不可少，而要进行电、气焊作业，就无法控制燃点温度，所以此法行不同。但是伴随着腐蚀技术的提高，不久的将来可以用快速腐蚀局部地代替火焊切割。另外，可以用一些冷切割技术，比如：用钢锯边锯边浇水冷却；用砂轮磨光机边磨边浇水冷却。
2.3控制氧气来源
管线内有原油或伴生气存在，在连头时，先在原管线上的安装阀门处拆开（或切割掉一段管子、开一个天窗），然后采取以下的多种办法阻止氧气混入管道中。举例如下：
① 可以向管道中充氮气，此方法主要适用于大口径管线，（φ426以上）但成本较高。
② 可以用粉末灭火器向管道中喷射，让粉末充满动火连头的管段，此方法用于小口径管道。
③ 对小口径的管线可以先在管线上开天窗，然后向管道中塞入过筛后的细土。使得塞入管中的细土分布情况如图一所示，则可以顺利进行连头
④用预制好的管塞[1]（其结构如图二所示）塞住管口，阻止氧气进入管中，以便顺利完成修口。
3.动火施工过程分析
动火施工过程，因现场实际情况和施工要求的不同，施工的步骤大同小异，但总是有几个步骤是不可缺少的。这几个关键的步骤分别是：连头准备、开孔切管、修整管口、对口焊接。只要将上述中的防火措施合理的应用的关键的步骤当中便可以保证施工的安全。以下对各步骤中出现的几种常见情况处理方法详细说明。
3.1连头准备
按照动火安全技术要求向安全部门办理动火申请报告，制定合理的施工方案及措施且按照措施的要求准备好施工机具。施工前，首先应设置动火安全警戒线，对参加工程施工的人员进行安全教育，用火、监火制度教育，提高安全用火和防火的自觉意识。准备好充足的防火器材、联系好消防车。施工前工程技术人员应向施工人员进行施工技术交底，技术交底除管线安装的技术要求外，还应详尽地让施工人员了解工艺流程及施工方案；使每个施工人员都明了碰头作业时，相关阀门的开关状态，了解应急时的处理措施。若为地下管线则提前挖好操作坑，操作坑的大小以方便焊工的操作为标准。操作坑中的结构如图三所示。图中设有潜水泵的放置坑，此放置坑较操作坑更深，两者相连但是挖的放置坑不能影响电焊、火焊的操作。在施工前检查潜水泵的旋转方向是否正确。预制好连接新旧管线的管段，此管段结构越简单越好，尽量减少连头施工的焊缝，尽可能缩短动火时间。
3.2开孔切管
此操作中可能发生着火、油水喷射、火焰喷射，因此火焊操作市时必须使用长臂割炬。先在管线上开孔。注意开孔的方向要使喷射的方向指向远离自己的方向，在喷射的过程中切割喷射水的边缘
切断钢管以后可能会发现管中的残留物不断的流出，这很可能是由于管线上的阀门关不严实引起的。针对这种情况可以采取开天窗加盲法兰（或阀门）方法处理。操作及安装如图六所示。开天窗可以考虑开在钢管废弃的一端，这样可以在连头施工完后不必补天窗。从天窗中观察残留物的流向，安装盲法兰处开孔必须阻止残留物流向碰头点，使得残留物从法兰处流出。
3.3管线修口
修口时可以先用粉末灭火器向管中喷射，用磨光机或火焊修口使得铁屑和焊渣飞向管外。施工人员在操作时身体不得正冲着管口。
3.4对口焊接
管口修整完毕，纠正对口间隙后，然后可进行对口焊接工作。待管线对口校正完毕，用湿杂毛毡在焊缝两边各缠一圈，然后用留有一段小缝的石棉板绕在焊口上，使小缝正对在焊口即可焊接。如图七所示，用杂毛毡及石棉板缠绕在焊口上，目的是防止焊接
过程中对口间隙中有火苗窜出，影响焊接工作的正常进行，也防止火苗伤人。经过杂毛毡和石棉板的缠绕，控制了氧气与可燃物的的接触面积，焊接时小缝只有一点火苗窜出，不会影响焊接工作的正常进行。待预留小缝打底焊完成后，转动石棉板，焊接剩余焊口，直到全部焊完。上述的防护法主要用在油管线的连头中，污水管线以及含油量较低的管线可以不用，只要管线对口校正完毕，即可点焊固定，然后进行焊接。
4.安全防范措施
经过放火措施分析以及动火连头过程的分析，可以制定一个较简单有效的施工方法，但仍需要编制动火连头安全措施，并根据管理规定报有关部门批准才能实施。措施中需注意以下的几点：
（1）施工人员必须穿带劳保服装，电焊、火焊应穿戴防火服，佩带防护面具。
（2）对施工人员进行动火连头安全技术交底。
（3）在动火前应对管道对地电阻进行测试，电阻值小于10Ω，接地线与管道采用卡点固定法。
（4）在动火前需用可燃气体报警器检测，确认安全后方可动火。
（5）配备干粉灭火器（非一次性型）若干，检查是否饱满并由专人看管。
（6）在动火前电焊工检查把线是否有由于长期磨损而漏电处。
（7）在站内施工时，适情况备消防车值班以防万一。
4.结束语
此流程和其中的处理方法在两个工程中的应用，不仅保证了施工的安全，节省了人力、物力、财力，提高了经济效益，并且为钢制管线的动火连头施工拓宽了思路，将防火措施巧妙地渗透在动火连头的每一到工序中便可以顺利完成连头。另外用“管塞防火”的施工方法前人已经有所应用而且施工的效果也很好。[1]
参考文献
篇4
一、工程概况 1
1.1工程简介 1 1.3工程实物量 1
二、施工主要技术措施 2
1.1施工工序 2 三、质量控制 4
四、HSE措施 5
五、主要施工力量、机具 6
5.1施工人员计划 6
5.2施工主要机具 6
附图1 7
一、工程概况
1.1工程简介
玛纳斯压气站施工分为一期和二期两阶段进行，其中一期工程由管道二公司建设，二期工程由我单位负责建设。一期工程已于2009年完工投产，现和我方施工的二期工程区域由彩钢板隔开。本方案针对二期建设工程中按照设计图纸需进入一期工程厂区施工的内容。 1. 《西气东输二线管道工程站场安装技术规范》（ Q/SY GJX 0120-2008）；
2. 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236）；
3. 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231-98）；
4. 施工设计图纸（管-L681）及其他设计文件；
1.3工程实物量
序号 施工区域 施工内容 施工方式 规格型号 单位 数量 备注 2 管线处（见附图1） 管线4011D 埋地施工 ф114×8 L245NB m 132.7 坡度0.3% 4 管线处（见附图1） 管线4050IA 埋地施工 ф114×8 TP304L m 18.3 埋深1.85m 6 管线处（见附图1） 管线4054IA 地上施工 ф114×8 TP304L m 7.4
7 管线处（见附图1） 管线4058IA 埋地施工 ф114×8 TP304L m 30 埋深1.85m
二、施工主要技术措施
1.1施工工序
1.1.1设备安装
空压机撬及储气罐设备安装工序及技术措施详见《玛纳斯压气站动静设备安装施工方案》 。 彩钢板隔离管沟开挖防腐管下沟管材组对焊接焊缝检测补伤补口电火花检测管沟回填场地恢复 1.2.1彩钢板隔离
管沟两边用彩钢板对一期工程进行隔离，留出足够我方管沟开挖、管道焊接的作业区域带（宽度由现场施工需求确定）。 管沟开挖前专业工程师和施工员应仔细阅读设计文件，结合管道及辅助系统等专业技术文件对埋地管道的有关要求，对一期工程已有的埋地管线进行标识，确定埋地管道施工的方法、步骤及注意一期工程地下已有的管线。
管沟采用机械开挖、人工修整的方式，开挖时不要挖伤原有的地下管线。管沟尺寸允许偏差应符合下列规定：
①管沟中心线偏差为士100mm；
②管底标高允许偏差为士100mm；
③沟底宽度允许偏差为士100mm。 管道下沟前，应对管沟进行复测，达到要求后方可下沟。清理沟内塌方和硬土（石）块，排除管沟内积水。如沟底被破坏（超挖、雨水浸泡等），应超挖200mm ，并用砂或软土铺垫。管道应在不受外力的条件下，放置到沟底中心位置，悬空段应用细土或砂填塞。 当天组对的管道焊口必须当日焊完。预留沟下连头的管口用彩条布进行封堵，对于突发因素造成的不能连续焊完的焊口，在停止施焊时用防雨缓冷带将焊口粘贴密封，然后外面用1000mm宽塑料布裹扎。再施焊时，将焊道及周围清理干净。 焊缝外观检查合格后应对其进行无损探伤。射线探伤应按《西气东输二线管道工程无损检测规范》（QSY-GJX-0112-2007）的规定执行。 埋地管线安装完毕后再进行防腐保温层的补口补伤作业，防腐保温管道经电火花检查合格后及时申请隐蔽工程验收，检查合格后进行管沟回填。 管沟回填时，应先回填直管段，后回填弯曲管段。首先用细土回填到管顶以上200mm，保护管道的防腐层不被破坏；然后使用原状土分层回填夯实（每层200mm-300mm）。 管沟回填后需对作业区域的场地恢复原样。
三、质量控制
在施工过程中加强对以下关键部位质量进行控制：
序号 工程部位 关键质量控制点 控制措施
1 工艺管
道安装 l、安装前的工序检查；
2、现场管道安装；
3、固定口焊接；
4、管道清洁度； 1、与机器、设备连接的法兰其平行度、同轴度应在允差内，严禁强力组对；
2、对工艺管道应采用氩弧焊打底。
2 焊接 l、焊材验收；
2、焊材管理；
3、提高焊接一次合格率。 1、焊工持证上岗；
2、严格执行焊接工艺规程；
3、施工现场应有防风、防雨、雪及防寒设施；
4、焊缝检验的探伤比例及部位要求，应按设计及规范由工艺责任师委托，检查员监检。
四、HSE措施
1) 本施工现场为一级动火区，场内严禁吸烟，进入现场前应关闭手机。并服从一期工程的厂内安全管理制度。
2) 现场开挖的或施工未完的沟槽, 应抓紧回填或加盖, 必要时应设人行或车行通道, 避免跳越沟槽, 失足跌伤。
3) 夜间施工设置足够的、固定的照明设施。
4) 现场道路应畅通无阻, 不得自行断路、堆放器材和占用路面从事施工作业。
5) 现场施工应尽量避免多层次交叉作业。
篇5
[关键词]管道；安装；施工
中图分类号：TU996.7 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2014）33-0044-01
管道安装施工前熟悉设计图纸、招标文件、标底（合同造价），分析合同价构成因素，找出工程费用最易突破的环节，从而明确投资控制的重点，重点部位重点管理。合理组织工程施工，创造施工条件安排交叉施工，避免发生不必要的赶工措施费用；对于设计变更、材料代用和其它追加工程量签证，除按建设单位规定的审批程序履行外，应进行技术经济比较，从节省工程费用、保证工程进度、工程质量的角度严格控制设计变更和材料代用。现场签证直接影响到工程投资的增加，必须从工程的开始就严格控制，贯穿始终。及时进行计划费用与实际支出费用的比较分析。充分调动设计、监理、施工单位各方技术人员积极性，对设计方案或施工方案提出合理化建议，以节省投资。管道安装施工前审核施工单位开工前应具备的安全资料，包括安全合同是否签订、两书一表是否完成、安全教育是否已进行、施工方案是否审批以及安全措施是否符合规定要求。
施工中发现隐患要求施工单位及时整改，情况严重的要求施工单位暂停施工，并及时向总监及建设单位报告，施工单位拒不整改或不停工应及时通过总监向有关主管部门报告。督促施工单位在每天施工前要制定安全措施，对施工使用的机具、绳索、劳动保护物品在使用前要认真检查，确保使用安全。 管道施工应按设计文件规定进行，修改设计或材料代用，应经设计单位批准。承担高压管道施工的单位，必须持有质量技术监督行政部门颁发的相应的压力管道安装许可证。管道组成件必须具有质量证明文件，无质量证明文件的产品不得使用。产品在使用前，应对质量证明文件进行审查，并与实物核对。若到货的管道组成件实物标识不清或与质量证明文件不符或对产品质量证明文件中的特性数据或检验结果有异议，供货方应按相应标准作验证性检验或追溯到产品制造单位。异议未解决前，该批产品不得使用。凡按规定作抽样检查或检验的样品中，若有一件不合格，必须按原规定数加倍抽检，若仍有不合格，则该批管道组成件不得使用，并应作好标识和隔离。阀门的外观质量应符合产品标准的要求，不得有裂纹、氧化皮、粘砂、疏松等影响强度的缺陷。管件的表面不得有裂纹，外观应光滑、无氧化皮，表面的其他缺陷不得超过产品标准规定的允许深度。坡口、螺纹加工精度应符合产品标准的要求。焊接管件的焊缝应成形良好，且与母材圆滑过渡，不得有裂纹、未熔合、未焊透、咬边等缺陷。管道上的开孔应在管段安装前完成。当在已安装的管道上开孔时，管内因切割而产生的异物应清除干净。流量孔板上、下游直管的长度应符合设计文件要求，且在此范围内的焊缝内表面应与管道内表面平齐。有静电接地要求的不锈钢管道，导线跨接或接地引线应采用不锈钢板过渡，不得与不锈钢管直接连接。
不得在焊件表面引弧或试验电流。设计温度低于-29℃的管道、不锈钢及淬硬性倾向较大的合金钢管道，焊件表面不得有电弧擦伤等缺陷。易产生延迟裂纹的焊接接头，焊接时应严格保持层间温度，焊后应立即均匀加热至300℃～350℃保温缓冷，并及时进行热处理。管道系统的压力试验应以液进行。液压试验确有困难时，可用气压试验代替，但应符合下列条件，并有经施工单位技术总负责人批准的安全措施：脆性材料管道组成件未经液压试验合格，不得参加管道系统气体压力试验；管道系统的气体泄漏性试验，应按设计文件规定进行，试验压力为设计压力。项目监理部对于主要分项（分部）工程，季节性施工内容，特别是确定为质量控制点的工程内容，在工程施工前要求承包单位将施工工艺、质量保证措施、原材料使用、劳动力配置等内容编写专项施工方案，填写《施工组织设计（施工方案）报审表》A2，报项目监理部。管道工程施工前，应由工程专业技术人员交底。特殊管道工程应由技术负责人交底。监理重点抽查设计有特殊要求的工艺、引进项目施工、新材料、新工艺、特殊的焊接操作、热处理方法及检测方法等方面的技术交底。技术交底应包括的基本内容如下：施工图及设计说明书；施工过程控制点及检验试验要求。管道组成件及管道支承件必须具有制造厂的质量证明，其质量不得低于国家现行标准的规定。管子的质量证明文件应包括产品标准号、钢的牌号、炉罐号、批号、交货状态、重量和件数、品种名称、规格及质量等级、产品标准和订货合同中规定的各项检验结果、制造厂检验印记。。材质为不锈钢、有色金属的管道组成件及管道支承件，在储存期间不得与碳素钢接触。暂时不能安装的管子，应封闭管口。
篇6
关键词 高含硫气田；集输工程；建设；创新；思考
中图分类号：TE866 文献标识码：A 文章编号：1671-7597（2013）12-0131-02
普光气田位于四川省宣汉县境内，包括普光主体和大湾、毛坝等区块，是我国已发现的丰度最高、储量规模最大的高含硫大型海相气田。具有硫化氢含量高、气藏压力高、气井产能高和气藏埋藏深的“三高一深”特点。气田所处地区地理环境复杂，周边人口密集，工程建设难度大；国内没有类似气田成功开发的先例，工程建设管理经验和技术指标缺乏；地面集输系统技术密集，对工程施工技术要求高，尤其设计自动化程度高，要求施工更加精细；国内尚无成熟的焊接工艺评定标准，复杂环境下抗硫管道焊接是一个世界性难题。
地面集输工程建设是气田产能建设的关键环节和重要组成部分，主要包括自气井井口至集气总站之间所有的站场、集输管线，以及气田矿区内的基础设施建设，如矿区道路、电力网、通信网等。普光气田地面集输工程分为普光主体、大湾区块、双庙清溪区块等三部分，工程量大，工期紧迫，技术复杂，质量要求高，施工组织难度大，决定了工程建设需要进一步提高水平，创新思路，统筹管理，确保一次投产成功并安全平稳运行。
1 地面集输工程建设技术创新
针对开发建设经验缺乏等各种现实困难，根据高含硫气田开发工艺特点和技术要求，普光气田地面集输工程建设率先从工程建设标准、集输工艺、焊接技术、自控技术、防腐技术、智能检测技术和材料选择等方面进行技术创新，成功应用并取得了显著成效，确保了气田科学高效安全平稳运行。
1.1 创新建立高酸气田工程建设标准
工程建设标准是为在工程建设领域内获得最佳秩序，对建设工程的施工、安装、验收及管理等活动和结果需要协调统一的事项，所制定的共同的、重复使用的技术依据和准则，对促进技术进步，保证工程的安全、质量、环境和公众利益，实现最佳社会效益、经济效益、环境效益和最佳效率等，具有直接作用和重要意义。普光气田地面集输工程建在保证安全第一、科学先进、保护环境和使用有效的前提下，通过调研国内外同类建设相关标准，总结分析相关技术资料，结合高酸气田工程建设特点，把成功经验和失败教训科学的总结，建立了《普光气田集输工程设计规范》、《普光气田集输管道工程质量检验评定规范》等14项技术规范，形成了一整套高酸气田地面集输工程建设技术标准体系，为同类高酸气田的工程建设提供了借鉴意义。大湾区块工程建设过程中，在沿用普光主体工程建设时所创立部分标准的同时，根据国产化材料应用的特点，进一步修订完善了相关技术标准，填补了国内空白。普光主体已累计连续安全平稳生产近3年时间，充分验证了所创立相关技术标准的适用性和可靠性。
1.2 创新应用高含硫湿气混输工艺
在借鉴加拿大类似地形的湿气集输工艺技术的前提下，结合普光气田的特点，应用节流降压、全湿气加热保温混输工艺，填补了国内高酸气田集输工艺技术空白。普光气田集输工程地处复杂山区，为保护生产区域环境，节约投资，优化工艺控制，气井产出液未在集气站现场进行分离，而是通过集输工艺流程汇合至集气总站进行统一分离。混合气从井筒到外输，先后经过3级节流和2级加热，达到设计工艺条件，既防止了水合物的形成，又达到了输送压力，同时管道积液也得到有效携带，满足了普光气田安全高效生产需要。
1.3 创新高抗硫管材焊接技术
为满足普光气田工艺生产需要，集输工艺流程采用了镍合金复合管-L360QCS+INCOLOY825、镍基合金管-INCOLOY825、A333Gr6抗硫低温钢管、L360MCS、L360QCS等多种抗硫特殊管材，复杂环境下抗硫管材焊接技术一直是世界性难题，通过母材复验常规力学性能试验，标准条件下HIC、SSC耐腐蚀试验，模拟工况HIC、SSC试验等，完成工艺评定报告，形成58份普光气田地面集输工程特种管材焊接工艺规程，全面满足了普光气田地面集输工程建设需要。通过研究和大量评价，在国内管道施工史上第一次确定并使用了GTAW和GTAW+SMAW两种焊接工艺。另外，金属粉芯半自动下向焊技术、不锈钢实芯焊丝半自动下向焊接工艺首次在大管径（DN300以上）抗硫碳钢管道和大管径不锈钢复合管道焊接中应用，大大提高了焊接工效。
1.4 创新高含硫气田自动化控制技术
生产区域点多、线长、面广，生产介质高含硫化氢剧毒气田，安全生产控制水平要求高，为此，普光地面集输系统大量采用了国内外先进的自动化控制技术，即以计算机为核心的监控与数据采集（SCADA—Supervisory Control And Data Acquisition）系统，完成对集输系统的管道、站点以及井口的监视、控制和管理，达到实时监测、反应迅速、安全高效的目的。
SCADA系统以井口、管线、集气站工艺过程参数检测以及安全保护与自控控制为重点，整合调度控制中心、分布在沿线站场的站控系统及阀室控制系统、通讯系统、现场检测仪表、紧急切断控制阀门、管线泄漏检测等系统，实现全气田集中数据采集、监控。
1.5 创新高含硫气田防腐技术
普光气田生产介质中高含H2S、CO2、Cl-、H2O等物资，集输管线和集气站设备处于严重的腐蚀环境，防腐技术对于延长管道、设备使用寿命，保障集输系统安全具有重大意义。采用“抗硫管材+缓蚀剂+防腐涂层+阴极保护+腐蚀监测+智能清管”联合防腐工艺。
1.6 优化材料选择
高含硫气田的生产特点，对集输系统中的材料选择提出了很高的要求，在多次调研的基础上，确定了普光气田集输系统中酸气管道材料必须选用合适的抗硫管材，且经过相应的抗硫限定和试验，再配合缓蚀剂加注、腐蚀监测等措施方案。站内井口到加热炉二级节流阀前的酸气管道选用INCOLOY825材质，站内加热炉二级节流阀之后的酸气、酸液管道选用L360QCS材质，站内药剂加注管道选用316L材质，站内放空管道选用A333 Gr.6材质，燃料气及仪表风管道选用20#钢材质，站外燃料气管线选用L245材质，酸气主管道在DN400（不包括DN400）以上管材选用L360MCS直缝埋弧焊钢管，DN400及以下的管材采用L360QCS无缝钢管，并对材料的S、P等有害元素进行了严格的规定，控制材料的硬度不超过HRC22，模拟现场条件对所有管材进行SSC、HIC试验和评价及焊接工艺评定。
在普光主体使用国外管材取得成功经验的基础上，为推进民族产业，在大湾区块地面工程建设期间，大力推广使用国产管材，组织研制生产了国产L360QS抗硫碳钢无缝钢管，对这部分管材的焊口热处理前后进行了残余应力检测，共检测焊口76道，残余应力符合设计要求，满足高含硫集输系统技术标准。另外，在普光气田研制开发了离心浇铸镍基复合管，大湾区块集气站试用395m，已安装完成并投入正常使用，进一步降低了开发成本，同时为今后推广使用提供的依据。
1.7 创新山区管道施工技术
普光气田地处复杂的山区，沟壑纵横、山壁陡峭，河流纵横交错。共设计各类大中小型管道跨越33处，跨越均地处河道、冲沟地段，场地狭小，常规的穿跨越施工技术不能满足工艺要求，通过技术攻关，结合各类地形地貌、跨越桁架结构形式，采用整体吊装、满堂红脚手架、整体发送、平移提升就位、利用索系发送桥面桁架等跨越施工方法与技术，较好地解决了普光气田山区复杂自然地理环境下的沟壑、河流跨越工程施工难题，并形成了一套适合复杂山区管道跨越施工技术，取得了良好的效果。
普光气田集输系统在集输管线线路施工过程中，遇到一个施工难度大的位置，坡顶地面高程682.55 m，坡底地面高程
628.74 m，坡度为61°～78°，线路实长118.5 m，为典型的陡坡施工地段，该陡坡段施工区域狭窄、作业空间狭小，且施工的管线为L360MCS φ508×22.2钢管，每根防腐管重量达到3.5吨，布管、组对、焊接都异常困难。经多次现场勘察，研究制定了多套施工方案，最终确定了卷扬机自上而下牵引布管、制作安装组对桁架、气囊调节组对质量等一系列施工方案，最终确保了该段管线优质高效完成了施工任务，为以后类似地段的酸气管线施工提供了借鉴。
2 结束语
普光气田地面集输工程的成功建设，铸就了中国高酸气田开发建设的里程碑，不仅创造了巨大经济效益和社会效益，而且为高含硫气田开发奠定了坚实的理论和实践基础，建成了普光301“采气集输示范站”、普光气田地面集输工程中国石油化工集团公司“优质工程”等一批优质工程，形成了高酸性气田集输工程建设、高酸性气田焊接施工等一系列规范，创新发展了高酸气田湿气混输工艺、智能检测等一批先进技术，总结形成了一套完整的高酸气田开发建设管理经验和做法，填补了国内空白，国产化抗硫材料和设备的成功应用，对国内高酸气田的开发建设具有重要的指导意义，为天然气工业的发展做出了积极贡献。
参考文献
[1]廖成锐.普光气田高含硫超深水平井投产配套技术[J].钻采工艺，2010（04）.
篇7
油田建设企业主要承担着油气管道的建设任务。管道建设属于典型的野外施工作业，其作业点沿着管道的走向不断迁移，焊接工作的难度可想而知，受工作环境所限，主要采用流水作业或单兵作业的方式，更为这种模式的推进带来了困难。因此，焊接设备也需要随着作业地点的改变而来断移动，这就对焊接设备的质量、体积、抗震等方面有所要求。管道建设的特点主要表现在施工现场不在固定的区域，施工环境复杂且多变，全位置焊接操作，施工固定条件不稳定，和应用的焊接工艺种类多等几个方面这些特点影响着焊接施工用焊接设备的选型。
所要焊接的钢管是水平固定的，管道焊接施工都是全位置的焊接操作。这对焊接设备、焊接材料和焊工操作水平都提出了较高的要求，需要焊接人员以更高的水平和更精细的焊接耐心。
为提高管道建设速度，需要尽量缩短管口组对和根部焊接的时间，即在前一道焊口完成根部焊接进行热焊的同时，进行下一道焊口的管口组对，这样做可以提高效率，但是管子不能稳定地固定，会产生一定的附加应力。因此，选择根焊焊接设备和焊接工艺的原则就是尽量快速地实现单面焊双面成型，从而保证根焊层的厚度。
在不同地形地貌、不同气候条件，不同管径、不同壁厚和不同旗工技术能力等条件下，对管道施工要采取的焊接工艺选择是不一样的。目前管道建设过程中采用的焊接工艺主要有纤维素型焊条下向电弧焊（SMAW），低氢焊条一向电弧焊（SMAW），自保护药芯焊丝半自动电弧焊，高性能焊机的CO2气体保护半自动焊或自动焊。现场应用的焊接设备应能够适应上述一种或多种焊接工艺。
管道施工焊接操作技术要领
接管的焊接。施焊前要对坡口进行预热，当温度达到（100~150）℃时，才能开始焊接。GTAW打底时，电弧应对准接管一侧稍加稳弧，适当添加焊丝，防止产生裂纹。
环缝的焊接。接管焊接完毕，并检验合格后，在两个半球上，按与环缝截面相垂直的轴线上分别焊接一根2嫉墓茏樱架空一定高度，使整条环缝都能处于转动焊位置，再按焊序进行焊接。因GTAW焊层薄，为防止烧穿，用%o3.2mm焊条焊第2层，电流不要太大，层间温度不能低于预热温度。第3、4层焊道宽度适中，在坡口两侧稍做稳弧，注意焊条角度，选择合适的焊接参数。第5~10层，采用一层两道的排焊方法。
焊接合龙的要求。合拢不能使用管端坡口整形机来加工坡口，还要对钢管进行切断并在切断钢管的同时加工出坡口。大直径钢管火焰自动切割机保留了火焰切割使用方便的特点，舍弃了磁性行走轮而用带形轨道，同时该机还具有自动补偿管径误差和椭圆误差的特点，已在西气东输工程中被使用，取得了良好的效果，具有实用推广价值。
影响工程质量的主要因素
在施工作业过程中,影响质量的因素主要有“人、材料、机械、方法和环境”等五个方面。工程质量管理，重点做好这五个方面的工作，能够收到事半功倍的效果。
人的因素是影响工程质量的第一因素。作为石油行业的决策者、管理者、指挥者和施工操作者是影响工程质量的第一要素。在施工过程中，把人作为控制对象，是为了避免产生失误；把人作为控制的动力，是为了充分调动人的积极性，发挥“人的因素第一”的主导作用。在工程质量控制中，对人力资源的技人使用，应该从政治素质、思想素质、业务素质、心理素质和身体素质诸方面综合考虑，统筹兼顾，用人之长，避人之短。
材料的因素是影响工程质量的基础因素。材料是指投入施工作业过程中的各种配件、设备，它们是工程施工的物质基础，材料不符合标准，工程质量就达不到要求，对材料的质量控制是保证工程质量的先决条件。
影响工程质量的因素之一的“方法”。施工作业中所采取的技术方案、施工工艺、组织措施、检测手段、施工组织设计等。结合每一个工程实际，从技术、组织、管理、工艺操作、经济等方面进行全面分析，综合考虑，力求技术可行，经济合理，工艺先进，措施得力，操作方便，有利于提高工程质量，加快施工进度，降低工程成本，能够收到事半功倍的效果。
施工机械和施工器具是影响工程质量不可疏忽的因素。施工机械设备的使用方法、操作技术，是质量控制应该考虑的必要条件。环境因素包括自然环境，如工程地质、气象等；劳动环境，如劳动工具、作业面等。环境因素对工程质量的影响，具有复杂多变的特点，必须结合工程特点和具体条件，预见环境对工程质量影响的多种因素，实行积极主动的控制。
如何超前做好施工前期管理
对工程所需的原材料、配件的质量控制。施工过程中所需要的各种原料、配件必须在检查合格后方可使用。
对施工方案、方法和工艺的控制。认真审查施工单位编报的施工组织设计，重点审查施工单位的质量保障体系是否键全；施工现场总体布置是否造合具体工程；施工技术措施是否具有针对性和有效性。
首先对施工单位的管理人员、技术人员及特种岗位的操作人员，实行资质审查和管理。人是施工的主体，是油田设施保证施工质量的直接创造者，人员素质的高低和质量意识的强弱，直接影响到施工质量的优劣，只有经过对施工队伍的资质和管理水平、技术措施进行事前的严格审查把关，符合条件的方可进场作业。对于关键岗位、特种岗位和特殊专业上的操作人员，必须持有由油田行政主管部门签发的上岗证，都必须持有效上岗证件，方准上岗操作。
施工环境和作业条件的准备工作质量控制。如安全通道、作业机的摆放、官桥的搭设等，这些环境条件是否良好，直接影响到施工能否顺利进行，直接影响施工质量能否得到保障。
施工过程中的质量控制
施工阶段为了确保施工质量始终处于受控状态，现场管理人员主要可以采用以下手段，实施监督管理。
旁站监理，这是施工质量控制最主要的一种现场管理方法，在施工过程中现场观察、监督、巡视检查施工工序，及时发现质量事故苗头和潜在质量隐患，对于重点施工作业时，引入行业有效监理更为重要。
篇8
[关键词]发证检验；海底管线；铺管；月东
中图分类号：TE88 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）26-0199-01
1 引言
依照《海上石油天然气生产设施检验规定》（能源部四号令）海上油（气）生产设施检验实行发证检验制度。海底管线作为海上油气设施的一部分，依照国家法规，也需要实行发证检验。本文以月东油田海底管线发证检验为例，阐述了海底管线进行发证检验的主要内容。
2 图纸设计审查
对海底管线设计图纸进行审查时主要考虑以下几点：
（1）设计图纸依据的法规、标准、规范是否适用；
（2）环境资料选取是否合理；
（3）材料的选型是否合理；
（4）路由设计是否符合要求；
（5）管道埋设交叉点处的处理是否合理可行；
（6）审核管线强度和稳定性是否满足要求，包括结构强度分析、屈曲分析、疲劳分析、铺管应力分析等；
（7）审核海底管道的稳定性设计；
（8）管线的防腐蚀设计是否正确，包括阴极保护、内腐蚀余量、防腐涂层、绝缘法兰的配置等；
（9）管道的埋深、无损检测及试压要求是否在设计说明中具体说明，满足规范要求。
3 铺管前检验
3.1 开工前检验
在工程开工前，审查以下资料：
（1）施工单位的资质证书；
（2）特种作业人员的资质证书，包括焊工、探伤人员等（在施工过程中要经常性进行核查）；
（3）施工组织设计及各分项工程施工方案，包括管线铺设、对接应力分析、挖沟应力分析等；
（4）焊接工艺评定；
（5）焊接工艺规程；
（6）施工机具，包括但不限于焊接设备、无损探伤设备的合格证书和鉴定证书。
3.2 材料和产品的检验
（1）所用主要材料和产品，检验人员在审查相关证书资料合格后，对现场实物进行了检查检验；
（2）对钢管的外表面进行目视抽检，管材表面无裂缝、刻痕、凿槽以及夹层等明显的缺陷，同时对管线的外观尺寸和壁厚进行了测量，符合设计要求；
（3）检查阳极块、防腐涂料、锚固件、弯头、热缩带等产品的外观，并与质证书进行核对，确认外观完好并具有与设计要求相符合的性能。
3.3 管线厂内预制
主要检验管线在厂内进行管材除锈、防腐涂层厚度、保温层厚度和成品外观等是否满足要求。
4 海管施工检验
4.1 管线的陆地预制
（1）对焊工资质和无损探伤人员资质进行审查核对；
（2）检查焊材的质量证明书，并对现场使用的焊材规格型号进行复核；
（3）对焊材的烘干设备使用情况进行了抽查，检查了焊条的烘干记录和发放记录；对在现场进行焊接作业的焊条保温情况进行抽查；
（4）对焊口的组对间隙、坡口形状、焊口两侧的除锈、焊口的预热温度等进行检查；
（5）焊接作业时，根据焊接工艺规程的要求，抽查每个机组的焊接电压与焊接电流的变化量；
（6）对焊缝的外观质量进行了目视检查和利用焊接检验尺检验；
（7）对管线的现场探伤情况进行抽查，对射线拍片结果进行了检查；
（8）检查阳极块的安装位置、间距、阳极块的焊接长度和防腐；
（9）对检查管线的补口艺和附着力；
（10）对陆上预制的管段的绝缘利用电火花检漏仪进行了检测，检测电压15kv。
4.2 海上浮拖段施工
4.2.1海上拖运
（1）管线下水前，审核管线的拖航方案；
（2）对管线上绑扎的浮筒进行检查；
（3）随船检查是否安装施工组织设计进行拖管，管线就位路由和设计路由的GPS点座标基本相符。
4.2.2水平管的连接
（1）检查管线的起吊点的数量和间距是否满足管线对接应力计算报告的要求；
（2）进行焊接作业前，对管线的倾角、坡口形状和间隙进行了检查；
（3）焊接作业时，根据焊接工艺规程的要求，抽查每个机组的焊接电压与焊接电流的变化量；
（4）对焊缝的外观质量进行了检验；
（5）对管线的现场探伤情况进行抽查；
（6）焊口施工补口检验。
4.3 铺管船施工
（1）检查托管架的型式、长度、控制的角度；张紧器设置的张力；
（2）对焊工资质和无损探伤人员资质进行审查核对；
（3）检查焊材的质量证明书，并对现场使用的焊材规格型号进行复核；
（4）对焊材的烘干设备使用情况进行了抽查，检查了焊条的烘干记录和发放记录；对在现场进行焊接作业的焊条保温情况进行抽查；
（5）对焊口的组对间隙、坡口形状、焊口两侧的除锈、焊口的预热温度等进行检查；
（6）焊接作业时，根据焊接工艺规程的要求，抽查每个机组的焊接电压与焊接电流的变化量；
（7）对焊缝的外观质量进行了目视检查和利用焊接检验尺检验；
（8）对管线的现场探伤情况进行抽查，对AUT的过程进行了监督，对结果进行检查；
（9）检查锚固件的安装位置和间距；
（10）检查阳极块的数量，对阳极块的焊接长度和防腐进行检验；
（11）爬岛施工过程中，检查膨胀弯吊点和撑杆的设置；
（12）对管线补口利用电火花检漏仪进行检测。
5 管线试压、测径、清管和吹扫检验
（1）B人工岛-登陆点管线的试验压力为设计压力的1.25倍，现场检验管线的试验压力为8MPa，时间为24小时，压力变动在±0.2%的试验压力内，满足要求；
（2）管线的测径、清管和吹扫，满足要求。
6 后挖沟检验
（1）检验浅水区检查铺管船水力挖沟机的挖沟深度和宽度；
篇9
关键词：压力管道；安装工程；施工质量；安装工艺；科学控制
压力管道运输作为与公路、铁路、航空、水运并列的五大运输体系之一，其应用非常广泛，尤其是在特殊工业行业内具有很高的应用价值。压力管道作为一种特殊承压设备，其为工业企业或人民生活输送、分配能源介质，因此其自身的安全能力关系到人身财产安全和社会的稳定发展。为确保压力管道的质量和安装后的安全运行，国家相关部门专门构建了安全监察体系，并相继颁布了《压力管道安装资格认可实施细则》以及《压力管道安全管理与监察规定》等规范制度。而作为相关工作人员的我们更应该严格按照相关规定和建设要求来开展压力管道安装工作。
一、严格实施材料质量控制
工程用材料作为压力管道工程主体的直接组成部分，其质量自然也直接关系着工程的建设质量，所以说控制好材料质量，有助于我们从源头上保障压力管道的建设质量。由于压力管道安装施工中所涉及到的材料种类繁多、数量庞大，且多种材料之间在规格和型号上还存在较大的差异，这使得材料管理较为复杂。
通常情况下，压力管道安装施工中所用的主要材料由甲方提供，施工方只提供部分辅材，所以材料质量控制应当由建设单位、监理单位和施工单位联手进行，并明确划分彼此的质量责任。首先，建设单位和施工单位应当按照相关规范要求和设计图纸的具体规定来安排材料采购，并且落实好货源、全面评审供货方，选择最优的材料供应商，从源头上控制好材料质量。其次，严格实施材料入库检验工作，在压力管道施工材料到货以后，应严格按照相关规范标准和设计图纸要求对材料质量、规格、数量、各性能指标（硬度、强度、韧性、载荷能力、抗压能力等等）进行检验和实验，同时做好标记，核查出厂合格证、质量证明及质量认证标志等，等验收合格并做好记录以后，再办理入库手续，然后将材料分别运到规划好的保存区域进行保管，不合格的材料一律不准入库。最后，加强材料进场时的质量监管工作，材料质量检验人员应当对材料进行全程跟踪，当材料准备进入施工现场投入使用时，还需要进行质量检验和性能检测，确认合格后才能投入使用，此外还应确保材料在施工现场的质量管理和安全管理，防止材料出现质量下降、浪费和丢失等不良问题的发生。
二、注重焊接工艺质量管理
焊接工艺在压力管道施工中具有举足轻重的地位，焊接质量的高低直接关系着管道能否安全运行和未来的使用寿命，所以加强焊接工艺质量管理对于保障压力管道安装质量的意义重大。具体的措施主要有以下几点：
（一）制定焊接工艺评定报告和指导书
首先，由焊接施工单位的技术负责人制定并审核焊接工艺评定报告及指导书，然后存档备案。与此同时，安排全体焊接工作人员和管理人员学习并掌握焊接施工原则、焊接技术措施以及各项焊接参数，施工时严格按照焊接工艺指导书的要求开展作业。其次，监理人员和施工现场技术人员应当严格按照焊接工艺指导书开展质量监督监管，并根据施工具体状况给出工艺评定报告，不合格的施工工艺、工序应责令及时整改，以保障焊接工艺质量。
（二）严格审查焊接施工单位的资质
由于压力管道施工中焊接施工量比较大，因此所需要的施工人员也比较多，这就容易导致施工焊接外包的问题发生，往往有些不具备资质的施工单位参与到工程建设中来，从而给工程建设带来了极大的不确定性。因此，应当严格审查焊接施工单位的资质和施工人员的资格证书，严禁资质不健全、没有相关操作证书的单位和人员参与工程建设。
（三）规范无损探伤的工作程序
压力管道焊接施工中，常常存在一些肉眼难以发现的缺陷，比如说气孔、裂纹、未焊透以及夹渣等问题，这些问题需要通过无损探伤的方式对管道表面和内部质量进行检验。所以说，在焊接施工管理中，我们必须规范实施无损探伤及其管理工作，不具备特种设备无损探伤资格证书的人员不允许从事无损探伤工作，并且还要严格履行无损探伤报告制度，牢牢控制住无损探伤的工作质量。
（四）强化管道实验工作
压力管道焊接完成后，首先应当在管道施工单线图上进行标示，然后做好焊接记录，与此同时还应对管道进行热处理和无损探伤检测，等检测合格后便要进行强度和气闭性试验，实验应当严格按照标准规范进行，并要确保实验的全面性、有效性，发现问题时还应技术处理。等实验合格后，再进行管道防腐和保温处理等后续工作。
三、强化管道安装质量控制
压力管道安装质量控制应当从安装施工的各环节入手，逐个工序、逐个环节、逐个管道线段的去优化质量控制，做到施工全过程管理。具体措施有：
（一）确保安装工艺的科学性
安装施工前，施工项目负责人和技术团队应当严格按照设计图纸和相关规定的要求，并充分结合施工现场具体状况，来综合考虑项目的使用功能、运行环境、标准压力以及设计温度等确定安装工艺，然后在施工中严格落实既定的施工工艺并根据工程施工的具体状况选择最佳的施工方法。
（二）确保安装施工的规范性、标准性
压力管道施工安装从材料进场开始便要严格按照相关规范标准和工程设计要求进行施工，每一道工序、每一个项目都应当按照施工技术方案和施工图纸进行作业。与此同时，还应建立起管道安装施工质量监管体系，施工单位加强自检自查、监理单位更应监督控制，将质量责任落实到班组、个人，奖优惩劣，坚决杜绝质量问题的发生。
结语：总的来说，压力管道安装安装工程质量管理是一项综合性、复杂性都比较强的管理工作，想要做好这项工作还需要我们对施工质量的各影响因素、管道施工工艺以及相关的标准规定、管理制度等进行综合性的分析，然后按照施工方案和规范要求严格落实监督管理工作，才能有效保障管道安装施工高质量、高效率的进行。
参考文献
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[3] 王涛涛，宿磊. 大直径FRP管道安装工艺研究与应用[J]. 中国水运（下半月）. 2015（11）.
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关键词：土建施工
建设工程的施工一般包括测量、结构、给排水、通风空调、电气、弱电、装饰装修等各专业，施工界面通常位于各专业的接口处。工程建设按照实施程序，大致可以划分为地基基础、主体结构、机电安装、装饰装修等几个阶段。大量的协调、管理工作都集中在界面上，项目管理者必须在界面处采用系统的观点从组织、技术、经济、合同等几个方面主动地进行施工界面管理，在界面处必须设置检查验收点和控制点。
一、基础工程施工阶段
在工程项目的设计阶段，由安装各专业设计人员对土建结构设计提出技术要求，例如基础型钢预埋、穿墙穿梁套管预埋、设备和管线的固定件预埋等，这些技术要求应在土建结构施工图中得到反映。
土建施工前安装技术人员应会同土建技术人员共同审核土建和安装施工图纸，以防错漏碰缺，安装技术人员应该学会看懂土建施工图纸包括结构留洞图等。安装技术人员应了解土建施工进度计划和施工方法，尤其是梁、柱、地面、屋面的做法和相互间的连接方式，并仔细地核对安装施工准备采用的施工方案是否与土建施工方案相适应。施工前还必须加工制作并备齐预埋件、预埋管线、接线盒、套管等。在预埋预留配合施工前应编制专项施工方案，如钢套管预埋施工方案、防雷接地安装施工方案等。安装各专业的施工员应根据施工方案、施工图和技术文件、验收规范等的要求向施工班组进行技术和产品保护等方面的交底。同时，形成施工交底记录，及时签发施工作业任务书。
在基础工程施工时安装专业应及时配合土建做好强弱电专业的电缆穿墙、给排水管道穿墙防水套管预埋工作。该阶段要求安装专业严格控制套管的轴线，标高、位置、尺寸、数量、材质、规格等方面是否符合设计图纸要求。否则，后续的返工或修理会破坏土建做好的墙体防水处理层造成以后墙体渗漏。
使用塑料套管预留的孔洞一般在土建图纸上标明，由土建负责施工，安装质量员应主动与土建质量员联系，并核对图纸，保证土建施工时不会遗漏，并且预留的标高、位置等应符合设计要求。安装专业应配合土建施工进度，及时做好钢管套管、土建施工图纸上未标明的预留孔洞及在底板和基础垫层内预埋管线的施工。钢套管的固定应绘制安装节点详图、土建预埋套管配筋图。为减少水平位置的积累误差，土建专业应标出每根套管的中心点位置，便于安装对套管位置的复核，使水平积累误差控制在每一跨轴线之间。在基础工程施工阶段，做好建筑物地下管线的安装，埋地给排水管道施工工序为：施工准备现场测绘管道预制加工现场定位预埋、敷设完整性检查、灌水水压试验交付土建浇捣混凝土。
电气专业的主要配合工作是：根据设计要求，做好基础底板中的接地连接。对于建筑物有桩基施工的，一般防雷接地体都采用柱内主筋，在破桩接桩后，采用圆钢或镀锌扁钢引出、引上留出测试接地电阻的干线及接地测试铁板。混凝土内的接地一般沿结构梁、柱敷设焊接，施工工序在钢筋绑扎完成之后。
二、主体结构施工阶段
根据土建浇捣混凝土的进度要求及流水作业的顺序，逐层逐段地做好预埋预留配合工作，这是整个机电安装工程的关键工序，配合不好不仅影响土建施工进度与质量，而且也影响整个机电安装工程的后续工序的质量与进度，应引起足够的重视。
（一）现浇混凝土楼板。电气、通风及给排水等工种接地焊接及套管预埋、预留应与钢筋的绑扎密切配合，一般施工工序为：模板搭设木盒预留洞（给排水、通风专业）柱头立筋、框架梁筋、下层钢筋绑扎电气管线预埋（强弱电专业）柱头箍筋及上层钢筋绑扎、外模搭设混凝土浇捣。因此，在下层钢筋绑扎完后，上层钢筋未绑扎前，安装专业应配合土建施工。安装专业的施工工序为施工准备预制加工管煨弯测定接线盒、接线箱位置固定接线盒、接线箱管线连接及固定变形缝处处理接地跨接。当管子或接线盒与钢筋网位置发生冲突时，可将影响安装的钢筋拨开，待安装好管子或接线盒后再将拨开的钢筋作适当调整就位，或增绑一些附加钢筋。对于土建结构图上已标明的预埋件，如电梯井道内的轨道支架预埋铁、尺寸大于300 mm预留孔洞应由土建负责施工，但安装质量员也应随时检查以防遗漏。对于要求安装专业自己施工的预留孔洞及预埋的铁件、木盒等，安装施工人员应配合土建施工，提前做好准备，当土建施工到位时安装专业及时预留到位，密切配合土建结构施工进度，及时做好各层的接地环网焊接工作。
（二）预制楼板施工。预制楼板时必须考虑机电安装专业的配合。为了在合适的位置安装灯具和火灾报警探测器，楼板吊装时，先要编排好楼板的排列次序，与土建密切配合，合理选择安装接线盒位置，要使接线盒布置对称，成排安装。当楼板上面有几根电线管交叉时，应设法绕开叠加处，以免影响土建楼板制作。电线管在楼板接缝处暗配时，可以不用接线盒，而直接将管子伸出引下。
（三）梁柱结构施工。预制梁、柱结构的施工一般在构件预制厂进行，安装前强弱电专业施工人员应会同土建施工人员对预制厂家做好预制前的技术交底工作。对于比较规则的预制件，可在预制厂埋入电线保护管和预埋钢板；对于不便安装管线的预埋件，可预埋钢板或木砖，也可预留钢筋头，以备敷设线路和安装电气设备时用。现场浇制的梁柱按配管方式施工，在浇捣混凝土前安装好管线和开关、插座盒等。穿梁的给排水、消防、风管套管的预埋应与土建结构施工单位沟通协调好现场的施工配合方式。安装过梁套管时一定不可以割断主筋，应尽量不割断梁的腰筋，如管径较大必须割断时，必须采取可靠的加固措施。另外，需特别注意的是滑模施工和清水混凝土施工的配合。混凝土滑模施工，实质上是现场连续浇制混凝土，施工时的安装配合基本上与现浇混凝土结构中的配合相似，但安装专业要提前将管子弯好、锯好，确定准确各种预埋件尺寸，随土建的施工进度逐段配合施工。清水混凝土是外表面比较光滑的混凝土，安装专业套管的落料长度和精度直接影响到土建混凝土的外表面光滑度，是安装与土建配合的关键点之一。钢套管下料应采用氧气乙炔切割，管口应平滑无毛刺，套管长度和平整度符合土建有关清水混凝土施工的技术要求。
（四）二结构施工。除框架结构施工外，二结构施工也应协调好安装与土建的配合，因为需要预留孔洞的机房较多。高低压变配电室有电气专业的高压双路进线、低压侧出线，给排水专业的气体灭火干管进口，通风专业的新风进口及排烟出口等预留孔洞。柴油发电机房有电气专业进发电机油箱的进油管，一次出线线槽和低压变电室的二次控制联络线的线槽，给排水专业的气体灭火干管进口，通风专业的新风进口和排烟出口等。空调机房有电气专业的进线线槽，弱电专业的自控线路线槽，空调通风专业的从分气缸引出的冷水供、回水干管，冷却供、回水干管和上水供水干管，新风进风管和排风管道等预留孔洞。热交换站有从室外引进的一次热力干管，经过热交换以后从分气缸引出的生活热水干管，给排水专业的冷水供水干管，消防喷淋系统的干管，电气专业的电源线槽，弱电专业的二次控制线槽孔洞，通风专业的新风进风管和排风管等孔洞。水泵房有电力干线、进风、排风等，进水箱的上水进水干管，消火栓系统的干管，消防喷淋系统的干管等预留孔洞。二结构施工前，安装各专业应对土建结构专业提出各强弱电、水泵机房及卫生间的预留孔洞技术要求，双方协调配合好施工工序。
三、安装与土建施工界面常见病症防治措施
（一）楼板裂缝。楼板内预埋管线，特别是多根管线的集中处容易导致混凝土裂缝。当预埋管线直径较大，密度较集中，且线管的敷设走向重合时，很容易发生楼面裂缝。而且人员踩踏可能导致钢筋弯曲，混凝土保护层厚度不够。这些部位须加强并采取防止裂缝措施：铺设临时跳板，分散应力，钢筋小马凳不得少于3只/m2处；减少人员踩踏钢筋，自觉沿钢筋小马凳处通行，不随意踩踏中间部位。
（二）预埋管件偏移或损坏。土建模板施工时安装应派人跟踪，以防模板固定时打断墙体内的预埋电管或造成套管偏移。土建浇捣混凝土时，剧烈的振捣有时可能损坏安装配管或使得接线盒移位。如果敷设的是硬质塑料管，管道可能被砸坏或因振捣而断裂。因此，在浇捣混凝土时安装专业应留专人监护，遇有管路损坏时及时修复，并应提醒土建施工人员注意保护好预埋管件。
（三）土建施工的预留洞为后续安装施工增加难度。由土建施工预留的孔洞，如塑料套管和尺寸大于300mm的预留孔洞，土建施工方可能没有认真考虑具体预留洞的尺寸、套管的标高和位置等设计要求，安装专业进行后续管道安装施工时会出现管道的坡度不能满足设计要求等问题。因此，安装专业质量人员应加强对土建负责施工的安装、使用的预埋预留工作进行复核和检查。
（四）接线盒和套管的填充和封堵。工程实际中常常发生预埋套管堵塞的问题。现浇楼板、柱内的电线保护管接线盒以及穿梁套管在配合土建安装完成之后，浇捣混凝土之前应采用报纸、草包等软性物填充严密，防止沙浆进入套管和接线盒引起堵塞。防止室外地下水或雨水通过防水套管进入地下室，可以确保后续设备安装有良好的施工环境。因此，地下室出外墙处防水套管除采用软性物封堵外，在防水套管预制加工时，应在套管一端端口采用钢板焊接封堵，待防水套管管道安装时再开启。
