工厂节能降耗范文
时间：2023-05-16 14:57:21
导语：如何才能写好一篇工厂节能降耗，这就需要搜集整理更多的资料和文献，欢迎阅读由公务员之家整理的十篇范文，供你借鉴。
篇1
前言
本文针对于供电配电网节能降耗主要进行了如下几个方面的分析和探讨。一是，从技术的层面，详细的分析和探讨如何进行工厂配电网的节能降耗。二是，从管理层面上分析进行工厂配电网节能降耗的措施。通过对上述2个方面的分析和探讨，进而完成本文要呈现给读者的全部内容，使读者对于工厂配电网节能降耗方面的知识有一定的了解。下面就进行具体的分析和研究。
1、节能降耗技术措施分析
1.1变压器的合理使用
配电变压器是导致配电网损耗的一个非常重要的因素，因此，我们需要对变压器进行合理的使用。通过多年的工作经验，笔者认为针对于变压器节能降耗方面主要可以有以下几种方法。一是，使用如今市场上新型的变压器，随着对变压器的研究深入，如今市场上很多新型的变压器多具有节能和降低损耗的功能。因此，对新型变压器的使用，在一定的程度上可以降低电能的损耗。二是，对变压器的容量进行合理的配置。在变压器的容量方面，一般配置的容量多大，导致的电能损耗就越大。三是，对变压器的投入运行时间进行调整。在每天的用电高峰的时候，需要加大变压器的使用时间。但是，在用电低谷的时候，可以减少变压器的投入运行时间，能够起到节能降耗的作用。
1.2对线路进行维护和改造
我们还应该不断对配电线路进行维护和改造。及时的更新线路上的设备，能够有效的提高节能降耗的能力。另外，还应该有专门的人员对配电电路进行检查，对于一些老化的配电线和一些在电能的传输过程中耗损电能的配电线进行更换，使配电线路能够保持一个良好的运行状态，最大程度的减少在电能的传输过程中造成的电能损耗，进而做好节能降耗的工作，促进工厂配电网络的良好运行。
1.3合理配置无功补偿设备
我们应该合理的配置无功率补偿设备，并且不断的优化电网无功率分配，提高功率因数，增加高压、低压侧两级无功补偿，力争使无功补偿达到0.95以上。在低压侧进行无功补偿时，将无功补偿设备尽量靠近大宗用电负荷设备，以便无功补偿就地进行，减少线路损耗。
1.4做好检修工作
对工厂配电网进行定期的检修，由于配电网在实际的运行过程中，常常会出现很多导致耗能的现象，因此，我们需要配电网进行定期的检修，但是在检修的过程中，我们应该注意以下几点的问题。一是，检修一定要有计划，并且做充足的准备，以提高检修的质量。二是，检修之后要做出总结，在检修的过程中发现有哪些问题影响着电能的损耗，进而采取有效的措施进行解决。
2、节能降耗管理措施分析
2.1信息化管理
管理的信息化也是各行各业管理的进步。把信息化管理应用到工厂配电网节能降耗中，也是一个新的发展趋势，电力行业的迅速发展，必然离不开信息化的管理。在电力行业，充分利用信息化的特点，对配电网进行有效的节能降耗的管理，能够最大限度的减少电能的不必要的损耗。信息化的管理应用到电力行业的节能降耗当中，这是对电能进行有效节约的重大措施之一。此措施的出现，可以打破传统的电能损耗的问题，充分利用信息化自身的特点，得出具体的信息化管理模式，有利于工厂配电网节能降耗工作的顺利进行。
2.2技术管理
我们应该不断的加强对工厂配电网节能降耗的技术管理，电路运行人员应该按照相关的规程办事，并且应该定期的对设备进行维护和检查，能够及时的找到设备存在的缺陷，及时的进行处理，进而使供电线路的能够处在一个较为稳定的节能的状态[1]。另外，还应该进一步的加强对供电线路的维护，按照一定的周期对供电线路进行具体的预防性试验，进而加大检修的力度，及时的消除设备上损耗电能的问题。我们还应该及时的选派的工作人员进行学习，使其能够跟上社会的发展，学习不断发展的电力知识，并且将先进的技术应用到配电厂电网的节能降耗的工作中来，不断的提高电厂节能降耗工作的效率，最大程度的减少电能的损耗。
2.3加强对配电材料的管理
由于一些配电材料质量上的问题，导致在电能的传输过程中造成了很大的电能损失。因此，我们需要在配电材料方面做以下几方面的管理。一是，在配电材料的采购方面，应该选派专门的人员到市场进行调查，全面的了解市场上配电材料的质量情况，然后根据市场的调研结果制定一个合理的配电材料采购方案[2]。二是，在采购的过程中，我们需要对采购人员进行相应的监督和管理，避免在采购阶段由于采购人员自身为了谋求利益而购买质量不合格的配电材料，给国家的经济造成更好的损失。三是，在进行采购的过程中，应该要求采购人员进行货比三家，选择性价比最高的材料。在购买回配电材料之后，应该设置相关人员对材料进行抽样检查，在对配电材料使用之前就做好相关的材料检查的工作，以免在使用的过程中由于材料的质量问题临时的更换材料，这不仅会造成巨大的经济上的损失，还会为日后的使用埋下安全隐患，更不利于配电厂电网的节能和降耗。四是，我们还应该不断的将新型的配电材料应用到配电网中，随着科学技术的不断发展，逐渐的研发出很多新型的配电材料，这些配电材料一个显著的特点，就是比较环保，能够最大程度的节约电能，减少电能的损耗。
2.4加强用户管理
另外，还有一些导致电能损耗的是一些人为的因素，主要体现在用户的用电上，很多的用户由于为了节省开支，进而有偷电的行为，给国家的经济造成了很大的损失，不利于我国社会经济的可持续发展[3]。因此，我们还应该加强用户的管理。电厂应该定期的选派专业的电力检查人员到用户的家中进行检查，主要检查是否有偷电漏电的行为，一方面可以有效的减少电能的损失，另外一方面通过检查，消除用户的用电安全隐患，对于一些有破损的线路进行及时的检修，以免发生漏电的问题，促进用户的良好用电，也同时促进工厂配电网节能降耗工作的顺利进行。
3、结束语
本文主要对工厂配电网节能降耗进行了具体的分析和探讨，通过本文的研究，我们了解到，在实际的工厂配电网节能和降耗的工作中，我们应该根据实际的情况，分析导致工厂配电网出现电能损耗的原因及问题所在，进而采取积极有效的技术措施和管理措施做好相关的节能降耗的工作。在平时的工作中，工作人员还应该不断的提高自身的专业水平，积累丰富的经验，进而能够创新出更多的节能降耗的方法，使电能得到最为充分的利用，为我国的社会经济建设更好的服务，促进我国社会经济的可持续发展。
参考文献
[1]贺先豪，彭建春，龚演平.配电网降低线损的误区研究[J].电力系统保护与控制，2010（01）.
篇2
关键词：钢铁厂烧结工艺 节能降耗 设计要点 作用
中图分类号：TF046.4 文献标识码：A 文章编号：1007-3973（2013）009-131-02
在我国工业领域发展过程中，钢铁行业的耗能量较大，从而给钢铁行业带来了巨大的经济压力，过大的能量消耗不仅影响生产量，还在一定程度上阻碍钢铁行业的发展。在消耗能量较为严重的钢铁行业，节能降耗成了众厂商所关注的话题。提高整个钢铁厂烧结工艺的生产设备，弥补生产中存在的不足，及时解决生产中的问题，是钢铁烧结厂发展的关键。确保产品质量，同时兼顾节能降耗的重任，达到节能降耗的目的，如此一来不仅增加钢铁厂利润额，提高经济效益，还促进钢铁厂更为长远的发展。
1 钢铁厂烧结工艺的概念
钢铁等原材料根据其不同特性所选择的加工程序就称为钢铁厂的烧结工艺。在钢铁厂烧结中，烧结工艺发挥着关键性作用，直接影响着烧结过程中生产的产品质量好坏。烧结工艺方法的运用是在了解烧结原材料的整体特性后，而选择的适合于材料烧结的工艺程序。钢铁厂烧结工艺的正确应用在保证了烧结过程中产品质量的基础上，还能够起到一定的节能降耗作用。
2 钢铁厂烧结工艺节能降耗设计要点及作用
2.1 烧结设备上采用大型烧结设备
为了减少烧结工艺中的材料浪费，降低环境污染，钢铁厂摒弃了以往的小型烧结设备，采用大型烧结设备，原因在于大型烧结设备能起到节能降耗的作用，为钢铁厂创造最大化利益。
（1）大型烧结设备在烧结工艺中能够合理利用资源，减少烧结中不必要的资源浪费，起到一个节能降耗的作用；（2）大型烧结设备生产出来的材料质量好，可以减少返工率，在一定程度上节约制造时间，提高钢铁厂工作效率；（3）大型烧结设备在烧结工程中比较节约资源，这样一来，整个生产过程就大大降低了生产成本，提高钢铁厂的整体经济效益。
2.2 高碱度烧结的运用
以往的酸性及自熔性烧结到高碱度烧结技术的转变，是由于高碱度烧结技术更加适用于现在不断发展的钢铁厂烧结工艺。高碱度烧结技术对于钢铁材料的回收利用有很好的还原性，它的运用可以将废弃的钢铁材料做一个二次利用，还原材料的利用率，在烧结工艺中起到节约能源，降低钢铁厂损耗的作用。
2.3 薄料层烧结向厚料层烧结的转变
在烧结工艺中，传统薄料层烧结技术存在很大的缺陷，首先，虽然它也可进行烧结工艺，但在实施的过程中材料浪费十分严重，并且对钢铁厂的环境也会造成很大的污染，影响整个钢铁厂的空气质量。
随着烧结工艺技术的不断优化，不断创新，现在大部分钢铁厂在烧结工艺过程中已经采用厚料层烧结技术，原因在于厚料层烧结技术可以保证烧结工艺中加工材料的质量，不仅如此，厚料层烧结技术透气性能好，减少烧结工艺中的污染，提高钢铁厂的空气质量。
在一些先进的钢铁厂中，不仅大力提倡厚料层烧结技术的运用，还在此基础上加入生石灰强化剂，而生石灰强化剂具有强化料层透气性与强化颗粒的功能，可以促使厚料层烧结在烧结工艺中提炼出质量好的材料，同时还能够减少能量的损耗，起到一定的节能降耗的作用，促进钢铁厂的发展，现在这一设计已被诸多钢铁厂所沿用。
2.4 采用小球与小球团烧结工艺
采用小球与小球团烧结工艺是降低钢铁厂烧结工艺中的能源消耗。因为小球烧结工艺原理在于小球烧结能够将烧结工艺中大量的燃料粘于其表面，此作用可以改变烧结工艺中燃料所处的状态，给予燃料一定的空间感，促使燃料与空气中氧气的充分接触，这一原理可以使燃料产生燃烧反应，减少烧结工艺中残余燃料的产生，使燃料得以有效利用。烧结工艺这一原理的运用大大提高了钢铁厂能源利用率，降低了生产成本，提高了钢铁厂的经济效益。
2.5 强化原料混匀烧结技术
强化原料混匀是为了提高烧结工艺中所生产产品的质量。一般的原料混匀技术虽能起到混匀的效果，但却不能保证混匀的质量，一般原料混匀技术中混匀颗粒差别大，大小参差不齐，这样一来，生产的产品会相对比较粗糙，影响整个烧结产品质量。强化原料混匀是现在钢铁厂生产中十分必要的烧结技术，它能够将材料颗粒混匀成大小相似的颗粒，这一举措可使烧结工艺顺利进行，生产出高质量的产品，从而加强钢铁厂的生产力。
2.6 烧结工艺中进行余热回收再利用
余热回收利用原理是将冷却机中废气与烧结烟气中储存的余热进行回收再利用，以达到节能降耗的目的。目前部分钢铁烧结厂已经为余热的回收利用研发了一种翅片管式蒸汽发生系统，该系统高频的焊接制片管，更加有利于余热传送，传热效率高，推动了烧结工艺的工作进程，余热的回收二次利用，也给钢铁厂减少了能源开支，起到节能降耗的作用。
2.7 烧结工艺设备中运用变频技术
钢铁厂烧结工艺中要用到多种设备，比如说水泵、尘风机，烧结风机等都是在烧结工艺生产中常用的设备，在这些设备中加入变频技术可以更好的进行烧结工艺生产。原因在于变频技术它可以根据生产的需求自动变换生产设备中所需要的电能功率或者是转动频率。
在设备中利用变频技术可以使设备进入良好的运行状态，通过变频技术的自动频率转换，合理调整设备中所需频率 ，根据生产需求自动转换频率，减少了不必要的能量消耗，在一定程度上大大减少了生产中水电能源的浪费，保证了烧结设备运行中水电能源的合理利用，提高了整个钢铁厂生产技术水平，促进钢铁厂的现代化发展。
2.8 自动化生产操作
现在钢铁厂烧结工艺中已不再过多运用人工操作烧结生产，首先传统的人工操作生产效率低，因为操作人员要兼顾各个生产程序的运行，人力有限，阻碍生产；其次，人存在惰性，若生产操作人员出现工作疏忽的现象，会直接影响产品的质量。而自动化生产操作的运用，生产全程都有计算机自动化操作，对生产过程进行严格检测和质量把控，避免了一些人为因素造成的产品质量问题，提高了烧结工艺的生产效率，保证了生产质量，不仅如此，自动化的生产操作还为钢铁厂节省了大量劳动力，降低了生产成本，增加了钢铁厂的利润额，促进钢铁厂的长远发展，促进其在整个社会经济中的地位。
3 总结
钢铁厂根据现时代工业发展的要求，不断完善烧结工艺生产环节，更新生产设备，优化生产材料结构是为了提高钢铁厂整体生产力发展水平，为了减少生产中能量消耗，更为了钢铁厂在整个钢铁行业的发展地位。生产力水平高低与节能减排的实现都是影响钢铁厂发展的关键因素，在钢铁厂烧结工艺节能降耗设计上需两者兼顾，才能促进钢铁厂的整体发展，增加经济收益，从而扩大规模，提升钢铁厂在工业发展中的主体地位。
参考文献：
[1] 赵新.八钢烧结节能降耗新技术应用[J].新疆钢铁，2008，5（1）：10-14.
[2] 周继程，郦秀萍，上官方钦，等.我国烧结工序能耗现状及节能技术和措施[J].冶金能源，2010，7（2）：23-26.
[3] 毛艳丽，陈妍，曲余玲.烧结工序节能降耗的技术措施[J].冶金能源，2009，3（5）：5-8.
[4] 孙艳红.济钢烧结节能降耗与工艺优化技术应用[J].冶金信息导刊，2006（05）.
篇3
关键词:无功补偿装置；节能降耗；应用
0引言
随着电网高负荷运行，设备投入率显著增大，用电量大幅增加，由此带来的供电线路损耗增大。而在电力系统中的电力负荷，特别是感性负荷如变压器等，电网运行过程中，这些设备需要相应的无功功率，通过外在的合理无功补偿，可以减少线路和变压器输送的无功功率，起到降低电能损耗、增加效益的作用，同时能够改善电能质量，提高设备的利用率。
1无功补偿与节能降耗的关系
所谓无功补偿，就是借助无功补偿设备向电网中提供必要的无功功率，从而能够达到提高电力系统的功率因数，降低电能损耗，改善电压质量的目的。在电网正常运行时，电能转换为其他形式能源的前提是电源能够供给无功功率。有功功率损耗和无功功率损耗两部分组成了电网中的电能损耗。利用合理的无功补偿装置对电网所带负荷进行无功功率补偿，将电网的功率因数提高，可以减少电网提供的无功功率，从而减少在输配电网络的传输过程中因为无功功率所带来的能量损耗及电压降落。
2无功补偿的形式及特点
无功补偿的方法主要是有3种：低压就地无功补偿、低压集中、分组无功补偿、中压集中无功补偿。下面简单说明这3种补偿方式的适用范围及补偿方式的特点：低压就地无功补偿：根据所用电设备无功大小，把单台或多台低压电容器组和用电设备并连，然后通过控制及保护装置和电机同时投切。该无功补偿的优点：（1）在源头上转化了无功，大量的线路损耗能量能够被减少，提高变压器利用率，视在功率得到降低。（2）用电设备在运行时，投入无功补偿装置，用电设备停运时，也退出补偿装置。（3）有占位小、安装起来容易等，视在功率得到真实有效的减少，节电效果非常显著。该无功补偿方式的缺点是：（1）一次性的投资金额会较大。（2）补偿量跟随负荷的变化也要改变，对自动补偿控制器响应的要求高，而且如果要进行精确的补偿，补偿电容容量就不能过高。（3）同时，单机节电效果不容易测量。低压集中、分组无功补偿：利用低压开关将低压电容器接在配电变压器的低压母线侧，控制保护装置是利用无功补偿投切装置，根据在低压母线上测量得到的无功负荷而对电容器的投切进行直接控制。该补偿方式的优点：利用低压集中、分组补偿，只能够对变压器的“涡流效应”进行无功能量补偿。缺点是：此无功补偿方式，主要作用是对低压侧无功量的阻隔作用，对于上侧电网的贡献大。中压集中无功补偿：将并联电容器组装在变电所的低压母线上进行无功补偿的方式。根据负荷的大小补偿装置再进行自动投切，用户的功率因数从而得到合理地提高，阻隔了无功能量，防止无功能量进入上侧电网，减少了对上侧电网造成的电压波动，降低了电网损耗，保护了上侧电网。同时，也放便运行维护，社会效益比较重大。
3变电站负荷用电情况
随着电网高负荷运行，电气设备投入率增大，用电量显著增加，现将本站各母线段负荷情况总结如下：各母线段功率因数普遍低于0.92，无功功率约占有功功率的55%—90%，大量无功功率的输送势必要增加电能损耗。从2013年6月份至2014年5月份，九分场变电站的平均功率因数为0.91。
4无功补偿装置
九分场变电站无功补偿装置采用集中补偿方式，分别对35kV#I段母线、35kV#II段母线上的无功功率进行补偿。每套电容器的主要设备：限流熔断器、串联电抗器、并联电容器组（含保护用外部熔断器）、氧化锌避雷器、信号和电测量用一次及二次设备等。装置为手动投切方式，由用户根据系统的无功需要进行投入和切除。
5无功补偿的效益
在全站70%负荷下投入无功补偿后电流、视在功率、功率因数（目标功率因数设置为0.95左右）的变化，无功补偿后母线电压升高。功率因数的提高，负荷电流的减小，视在功率的减小，提高了设备的利用率，同时由于电网输送的无功功率减小，必然使线路上的损耗减少。投入电容器进行无功补偿后，每月，九分场变节省286.2万kw.h，按照一度电0.5元，九分场变投入电容器进行无功补偿后每月共节省157.41万元。可以计算出我厂全年（运行365天）电能损耗节约情况：全年电能损耗减小3432万kw.h，节约共计1888.9万元，为公司降低生产成本、增加效益起到了一定的作用。
6结论
篇4
关键词：化工工艺 节能降耗 技术 措施
引言
随着我国经济的迅速发展，人们的生活水平得到了极大地提升，社会在充分发展利用化工工艺的同时也在大量消耗着各类材料。但是随着党和政府对于节能降耗重视程度的逐渐加大以及社会发展的形势所需，节能环保这一课题得到了各行业的广泛关注。在这样的环境背景下，化工工艺的节能降耗得到了相应的发展。通常情况下，化工工艺的制作过程对于外部环境具有重要的负面影响，不仅会产生诸多环境问题，更在一定程度上浪费着各类资源。因此，加大对化工工艺节能降耗的创新和发展力度，大范围内充分应用节能降耗措施具有至关重要的现实意义。
一、化工工艺制作过程对外部环境的影响
随着社会经济的蓬勃发展，大量物质材料得以消耗，在为人类创造巨大财富的同时也为环境带来了一系列的不良反应。诸如空气污染以及全球变暖等现象都是在这样的环境下生成的，而化工工艺制作过程中对于外部的环境影响更为显著。农业方面，大量农药的使用对土壤和空气造成了污染和破坏，对于水源的污染也起到了直接的影响作用；而在工业方面，大量工业废弃物的排放直接对环境造成了重大的污染，空调以及各种冷冻设备所释放出的气体也直接对臭氧层造成了破坏。简而言之，化工工艺在制作过程中将会产生各类有毒物质，对于我们所生活的环境来说造成了巨大的破坏。从经济方面的因素考虑，这些额外的能量消耗也在一定程度上增加了利用成本，降低了企业经济效益。在这样的背景下应用节能降耗技术显得至关重要。
二、当前化工工艺中比较常见的能耗
很长一段时间内，化工行业都是消耗较大的产业之一。就我国目前的状况来看，化工企业在生产工艺中比较常见的两种消耗主要体现在两方面，也就是理论上所说的最小功和能量损耗。而理论上的最小功则是指为了能够保证生产的正常速度而产生的推动力和部分无法消耗的能量耗散。能量损耗是指在现实的生产过程中，鉴于某些不合理或不能够避免的因素所带来的损耗。从两者的属性上来看，最小功的节能降耗潜力较小，基本上不具备节能降耗的发展空间。但能量损耗却是由于各类人为因素所导致的，通过在特定阶段的部分环节加以改善和创新，能够在很大程度上借助于这种人为的努力来达到最终的节能降耗目的。
三、化工工艺中的常见节能降耗技术
在当今竞争激烈的社会环境中，企业要想能够跟上时展的趋势，发展的节奏能够符合国家和社会的需要，实现快速、健康发展，在日常的生产活动中必须重视节能降耗工作。要牢固树立起节能降耗意识，并且能在节能降耗意识的指引下采取应用科学合理的生产方式来实现节能目的，保证自身利益的最大化，从而提升自身的竞争优势。对于化工工艺生产的节能降耗来讲，当前较为常见的有效措施就是改善化工反应工艺条件，积极采用先进工艺技术，通过对化工工艺的有效控制来有效降低化工生产工艺综合能耗。通常情况下，改善化学反应工艺条件主要应当从几方面来着手。
1.降低化工生产反应的外部压力。对于化工工艺来讲，降低化工生产反应的外部压力能够在很大程度上保证化学反应能够得到正常进行。与此同时，降低化工生产反应外部压力对于降低输送化学反应中反应物的综合能耗也具有显著的效应。
2.优化系统反应所需要的热量。首先保证化学反应具备正常的环境条件，并且以此为基础进而降低和优化化学反应所需要的温度，从而有效降低整个系统所需要的热量，最终提升热能的有效利用率，实现节能降耗的目标。
3.注重对化学反应效率的优化和改进。通过优化化学反应的反应效率将会在很大程度上抑制反应中产生的各类副反应作用，在这种状态下减少化学反应中的能耗以及产品分离能耗。
4.做好强化化学反应催化剂的综合活性。对于化工工艺来说，催化剂在化学反应中占有十分重要的地位，是化学反应中的重要组成部分，从某种程度上来讲也是节能降耗的关键物质。因此，强化催化剂的活性或者使用具有新效果的催化剂不仅对于化工工艺生产过程的效率以及环境条件具有重要的改进作用，更能在很大程度上降低化工产品的综合生产能耗。另一方面来讲，根据实际的化工工艺对催化剂进行合理选择将会有效减少化工工艺产品以及其生产过程中其他副产物的生成，在这种环境条件下降低化工工艺中产生的各类能耗。
5.使用新工艺、新技术。仅仅改善工艺反应条件是远远不够的，这只是现有工艺条件的提升，要想保障资源的使用率，进一步降低耗能，实现效益的最大化，必须不断开发新工艺，新技术。新工艺、新技术的使用可以维持生产耗能处于最低水平下。应优先采用节能连续型、操作便捷、能量转换效率高的各种化工生产工艺，并通过相关的化工技术的升级改造，降低能耗，提高化工产品的综合效益。如近年来广泛采用的分子筛变压技术、膜分离技术和物理溶剂技术代替传统的化学吸收、精馏、萃取和深冷分离等，促使化工工艺的总用能得到了有效的控制，取得显著的节能成果。
四、结束语
伴随着党和政府对于生态文明建设重视程度的不断加深，对于科学发展观和可持续发展理念的日益渗透，节能降耗已经成为了全社会所应当着重发展的重点。为了能够使人与自然和谐相处，为了能够促进我国经济的健康有序发展，发展化工工艺中的节能降耗技术，并将其合理运用到具体的实践活动中具有至关重要的现实影响，将会为我国低碳经济提供强有力的推动和支撑。
参考文献：
[1]杨健，汪兰英.化工工艺中常见的节能降耗技术措施[J].中国石油和化工标准与质量，2013，19：27.
篇5
关键词：化学工艺 节能降耗 方法探析
中图分类号：TQ08 文献标识码：A 文章编号：1003-9082（2017）05-0223-01
一、前言
当前化工企业发展非常迅速，在我国工业建设中占有十分重要的地位，部分行业为了能够提高生产效率和质量，不断对化学工艺进行改进和调整，但由于一些商家过于注重经济效益而忽略对能源与环境的影响，导致了在化学生产过程中对能源的巨大消耗和加重了环境的污染，因此，在化学生产工艺中我们要对节能降耗技术进行分析，并采取有效的措施来完善化W生产的能耗弊端。
二、化学工艺中的节能降耗技术内容
化工企业在生产过程中必然需要利用化学工艺，化学工艺的选择和实施需要根据生产的类型和特点进行分析，这个过程中必须要以化工生产过程中的各种参数和数据为中心进行工艺的设计，其中生产参数和数据是化学工艺设计和确定的基础部分，因而在生产的过程中需要对其中的化学工艺进行优化设计并使之符合生产的要求，所应用化学工艺需要在满足产生效率和产品质量的基础上，对能源的消耗进行要求，力求最大限度的降低能源的损耗，在这个过程中要求对工艺流程进行有效的控制，另外在进行化学生产的过程中必须要对相关的计算进行严格控制，从而明确生产中所造成的能源消耗[1]。化工生产过程中如果想要对能源的消耗进行有效的控制必须要从三个方面着手：首先，化工生产的原材料质量要达到生产的要求，材料的配比要确保能够减少能源的浪费；另外需要从化工生产的设备方面进行控制，采用的生产工艺要与生产的设备相匹配而且要确保其生产的稳定性；最后就是对生产过程中各项参数的有效控制，其中的每一项参数必须要在生产的要求之内同时加强对能耗方面的控制。
三、当前化学工艺节能降耗技术探析
现阶段很多化工企业已经意识到生产过程中节能降耗的重要性，所以在生产过程中很多生产技术向节能的方向改善。
1.创新化工生产的技术工艺
这是在新的时代控制化学生产能源损耗和浪费的最有效的措施，同时也是国家最提倡的措施，新的科技和工艺不仅能够帮助化工企业在生产过程中提高生产效率同时对能源的消耗也能进行有效的控制，防止生产过程中造成不必要的能源浪费。当前有很多化工企业在进行生产过程中采用传统的生产工艺，不但生产的效率比较低使得产品的质量无法达到要求，而且生产的过程中导致了环境的污染和能源的浪费，所以当前只有利用新的科学技术创新生产工艺，使整个生产的过程无论是在工艺水平上还是在生产设备上都能有新的提升，这样才能够提高生产的效率和质量，不仅能够进一步提高化工企业的经济效益而且新的化学工艺能够大量的减少能源的消耗从而达到节能降耗的目的[3]。
2.生产过程中的动力控制
对于我国现阶段的化学生产过程中来说能源的浪费有很大的一部分都是设备的动力问题造成的，所以在生产的过程中加强对动力的控制能够有效的减少能源的损耗和浪费。现在的化工生产过程中通常都是采用改进和优化供热系统，另外通过变频节能调速减少生产过程中动力系统中能源的损耗。化工生产中供热系统是重要的组成部分同时也是能耗比较大的一个部分，所以在这个过程中需要对供热系统进行优化设计，生产的过程中单套装置的设计模式已经不适合当前的化工生产，现在需要利用生产中不同部位供热的特点采用多个装置联合运作从而有效的减少动力系统的能源消耗。另一方面在生产的过程中会产生大量的废水以及能源的损失，对于废水来说不仅要做出积极的处理进而减小其对环境造成的污染，同时还要做好回收处理的工作。对于损耗的能源来说也要做好回收和利用从而达到化工生产的节能降耗的目的[2]。
3.对化工生产的余热进行回收
化工企业在利用化学工艺进行生产的过程中难免会产生余热，而为了能够有效的控制生产过程中能源的损耗和浪费需要对其中的余热进行回收，如今很多的化工生产过程都会产生余热而生产的人员对这些并不重视从而导致了能源的浪费，所以现在需要对余热进行回收并将之再次应用到生产过程中从而降低能源的浪费，比如生产过程中需要进行高温加热的环节进行余热的收集并将其应用到下一个过程之中，这样就会让这些消耗的能源得到充分的利用从而减少能源的浪费，采取这种措施能够对化工生产的过程中化学工艺的节能降耗有很大的帮助作用。
4.高活性催化剂的应用
当前化学生产的过程中应用的化学工艺使得很多的反应不能充分的进行从而导致能源的大量消耗和浪费的现象出现，而催化剂是加速化学反应的一个重要的方法，很多的化学反应需要催化剂的加入才能够更加有效的进行，而高效催化剂会让化学生产过程中生产的效率大幅度的提升[4]；另外有些高效催化剂会使一些放映在常温或者低温低压下就可以进行，这种就能够减少生产过程中高温加压所造成的能源损耗，所以说高效催化剂的应用可以大幅度的提高生产效率同时减少生产过程中的能源损耗进而达到节能降耗的目的。
5.对生产设备的性能进行提升
化学生产过程中需要应用的设备是生产过程中最重要的组成部分，只有确保生产能够稳定的运行才能够让生产中的能源损耗得到有效的控制，对于化学生产来说分离和提纯的工作是最重要的部分而且也是能源消耗最严重的部分，所以在生产的过程中需要对这部分进行控制而最有效的措施就是提升设备的性能。化工生产中如果能够应用热传效率较高的设备就能够促使生产过程中热传效率的提高，这样就能够对化工生产能源的损耗进行有效的控制。而当前在其中应用的很多设备在应用的性能方面都比较低进而导致能源浪费，所以现在必须要利用新型的科学技术对生产设备的性能进行有效的提升[6]。
6.加强制度的完善和管理
减少化学工艺中能源的浪费最根本的办法就是完善管理的制度，在化工企业中进行化工生产必须要严格的按照操作的程序和步骤进行生产，否则将会给企业造成巨大的损失甚至导致能源的大量消耗和浪费。化学工艺中的节能降耗不仅仅需要在生产技术上进行加强，在人为的管理方面同样不能放松警惕，有些生产人员对生产的流程和能源的控制不加强注意就导致整个生产过程出现了大量的能源损耗[5]。所以对于管理人员来说对生产过程中的制度进行完善非常必要。
四、结束语
随着我国科学技术水平的不断提高，化学生产中生产工艺和技术也在不断的改进和完善，其在化工企业极大的提高了经济效益和生产效益，然而在能源的控制方面还存在一定的问题和缺陷，当前急需对化学生产工艺节能降耗技术进行完善。文中对化工生产中节能降耗的主要内容和应对措施进行了阐述，这对于未来的化学生产能源控制有积极的作用。
参考文献
[1]邵东方， 龙晓雨.化工工艺中常见节能降耗技术研究分析[J].山东工业技术， 2017（2）：24-24.
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[5]陈科宇.简述化工工艺中常见的节能降耗技术措施[J].化工管理， 2017（3）.
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【关键词】阿呷水电站；节能降耗设计；“十二五”规划
1 工程概况
阿呷水电站位于甘洛县境内甘洛河流域中上游河段，上游与工棚电站尾水衔接，下游与阿呷水电站正常水位相衔接。本电站采用低闸引水式开发，电站额定引用流量13.1m3/s，引水隧洞长7797.93m，电站利用落差215m，装机容量21MW。本工程为单一发电工程，无防洪、航运、供水等综合利用要求。
取水枢纽区位于工棚电站厂房下游600m处，厂房位于阿呷乡下游约1km处，甘洛-阿呷乡有县级公路相通，阿呷乡-坝址有简易乡村公路通过，距离县城公路里程约38km，距凉山州州府西昌市约240km，距省会成都市约350km，对外交通较为方便。阿呷水电站工程任务以发电为主，无灌溉用水，无防洪、航运、供水等综合利用要求。
阿呷水电站用水为非耗水型，所引水量回归至甘洛河，并提供优质、清洁能源，阿呷水电站的建设符合国家和四川省产业政策，符合可持续发展目标。阿呷水电站可替代节约化石能源，可减排温室气体量和其他污染物。
2 主要节能降耗措施
水电属于清洁能源，阿呷水电站发电用水过程中不增加水体污染，不耗水，水流经水轮机尾水管、尾水渠直接排入厂房下游河道，不需处理，符合水资源管理要求。阿呷水电站多年平均发电量9506.5万kw.h。电站发电后，以标煤耗310g/kw.h计，每年约减少使用2.95万t标煤，相当于每年减少二氧化碳排放1.26万t，同时每年至少可减排SO20.21万t。本工程在节能设计方面主要考虑以下几个方面。
2.1 工程布置节能
本工程计划布置3个施工区：拦河坝施工区（含发电引水隧洞进口）、引水隧洞各支洞工区、发电厂房（含发电引水隧洞出口）施工区。本工程首部枢纽工区、引水隧洞各工作面和厂房工区就近布置混凝土拌和站及供风、供水站。机械修配站、汽车保养站、钢筋加工厂、木材加工厂集中布置，其中机械修配站、汽车保养站布置在厂区，钢筋加工厂、木材加工厂布置在首部工区、3#支洞附近、厂房工区。厂区金结安装和机电拼装场不考虑单独征地，可将就近碴场平整后布置。工程布置结合《水利水电工程节能设计规范》（GB＼T50649-2011），充分考虑工程的实际情况，在工程布置上达到了节能的要求。
2.2 设备选型节能
在设计中根据闸门的型式、尺寸、孔口数量和运行要求等因素，并充分考虑各种启闭机的特点，在满足安全的前提下选用合理的启闭型式和容量，避免造成电能消耗的浪费，是节能降耗的主要手段。此外，在设计闸门时，考虑采用低摩擦系数的承压滑道、顶侧水封采用橡塑材料的水封等措施降低启闭机的容量，从而达到节能降耗的目的。
电站选用HLA575c-LJ-110型水轮机，额定流量6.55m3/s，相应配SF10.5-10/2860型水轮发电机，调速器为GSLT-1800型。在机组选型的时候，考虑采用能量指标好、效率高的转轮，因此，选用了HLA542转轮。该电站的辅助系统也尽量简化，辅助设备选择也尽量考虑采用能量指标好的设备。
阿呷水电站厂区海拔高程为1616m，地震烈度为Ⅶ度。本阶段电气设备选型按照以上短路电流计算成果进行选择，再根据海拔高程加入绝缘系数1.088，在满足电站运行要求的前提下，尽可能节省投资。厂用电主、备用电回路在低压侧实现自动切换。设计中合理配置变压器，减少了电能损耗。
2.3 照明节能
本工程为地面厂房，主厂房、副厂房及升压站尽量采用自然采光，因此照明系统的总耗电量较小，采用如下措施降低照明系统能耗：
1）尽量避免采用白炽灯作为照明光源，通常采用荧光灯、金属卤化物灯、高压钠灯等高效气体放电光源，或采用节能灯，以降低光源耗电量。
2）不需要长时照明的场所，照明开关的设置应尽量考虑便于做到人走灯灭。
3）大功率气体放电灯的功率因数应补偿到0.8以上，以降低无功电流带来的电能损失。
4）主要照明场所（如主机间等）应做到灯具分组控制，使得电厂人员可根据不同工作的需要调整照度。各工作场所的照度标准值应符合《工业企业照明设计标准》（GB50034-92）、《民用建筑照明设计标准》（GBJl33-90）的有关照明标准。
2.4 给排水节能
本电站采用高位消防水池的常高压方式，消防与生产、生活合用水池。消防储水容积为80m3，水池设于厂房后坡上，其高程为1700m，水池贮水全部取自山间泉水，经沉淀净化处理后进入生产、生活管道。在厂区设室外消火栓一套，供厂区室外消防用水。
厂区排水主要为地面厂房内生活污水排放、雨水排放。其中厂房内污水经水泵抽升后，排至下游。生活污水需经化粪池处理，粪便污水宜与生活污水分流。厕所，厨房及其他房间经常从地面排水时应设置地漏。生活区排污量相当小，不会形成污水径流。
3 综合评价
本工程建设期主要消耗能源为：柴油、汽油、电力等。工程运行期能源消耗主要有运行维护各类水工建筑物闸门消耗的柴油和电力、水电站用电设备以及管理用电等。工程建成后产生的社会效益和发电经济效益可以看作能源消耗的产出。
本工程不存在能耗过大的建筑物和设备，项目的建设和运行期亦不会消耗大量能源，能源消耗总量相对合理，因此本工程的建设不会对当地能源消耗结构及能源利用产生不利影响。
本设计依据合理利用能源、提高能源利用效率的原则，遵循节能设计规范，从设计理念、工程布置、设备选择、施工组织设计等方面已采用节能技术，选用了符合国家政策的节能机电设备和施工设备，合理安排了施工总进度，符合国家固定资产投资项目节能设计要求。
【参考文献】
[1]水利水电工程节能设计规范（GB/T 50649-2011）[M].中华人民共和国水利部，2011：15-17.
[2]尹涛.浅析水电站节能降耗方法[J].民营科技，2011（02）.
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结合当前工作需要，的会员“wzy1979101”为你整理了这篇2020年“无废城市”建设工作总结范文，希望能给你的学习、工作带来参考借鉴作用。
【正文】
今年以来，区发改经信局贯彻落实《江干区“无废城市”建设工作方案》相关工作要求，严格对照工作任务及责任清单，在调整产业结构、发展绿色工业、清洁能源、清洁生产、节能降耗等方面取得实效，现将有关工作完成情况和工作总结汇报如下：
一、任务完成情况
1、大力推行绿色设计，开展绿色设计企业培育，逐步建立绿色制造体系。今年区发改经信局对万事利集团申报的“丝绸围巾”绿色设计产品进行了现场复核，并出具了核查意见。积极组织企业申报绿色工厂，经省经信厅认定，奥的斯机电电梯有限公司获评“浙江省绿色工厂”，并被列入“浙江省未来工厂”培育企业名单。
2、清洁生产审核情况。今年我区清洁生产审核目标任务为1家，经过街道摸排，我区上报清洁生产审核企业1家，为浙江杭钻机械有限公司，已经帮助企业对接第三方审核评估机构。根据市经信局要求，明年3月底之前上报评估审核结果。
3、大力发展循环经济，加快产业园区绿色循环升级，打造绿色低碳循环园区。今年以来我区积极开展小微园区数字化、绿色化建设。西子智慧产业园11月荣获“浙江省四星级小微企业园”。
二、工作总结
（一）加快产业结构优化调整。出台江干区“新制造业计划”实施意见，加强战略新兴产业和高端制造业发展培育，不断推动产业结构优化。1-11月全区高端装备制造业、战略新兴产业和高新技术产业快速发展，占规上工业比重分别为46.6%、30.3%、85.0%。数字经济蓬勃发展，1-9月，全区实现数字经济核心产业增加值31.5亿元，同比增长7.8%。全区实现数字经济营收81.7亿元，同比增长13.6%。线上消费、新零售配送、线上家居设计、云计算等新经济新业态逆势发展。
（二）有效开展光伏发电项目验收。组织专家对我区浙宝电气、聚太新能源等5个分布式光伏发电项目进行竣工验收。验收小组对项目所在地进行实地走访勘察，统一召开验收会议，验收专家对每个项目查看了企业验收材料并出具了整改意见和项目验收意见，相关企业第一时间落实整改方案并出具了整改报告。组织开展杭州市光伏发电政策兑现项目补报工作，指导企业填写申报材料并做好光伏补贴 “亲情在线”申领工作。
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xx年年，能源协调科在州经委党组的正确领导下，认真贯彻执行党的路线、方针、政策，落实省、州有关会议和文件精神，以经济建设为中心，特别是紧紧围绕全州工业经济发展的中心工作，贯彻落实全州工业倍增计划、双十行动、积极推进重点产业建设工作，努力推动调整产业结构，产品结构。在分管副主任的直接领导下，能源协调科认真做好电力协调工作，按“五保”原则确保计划用电落实到位，保证全州重点工程、重点项目的用电；加强电煤协调工作，最大限度地满足全州火力发电厂的电煤需要，使电厂能够多发电、多供电，确保全州经济的稳定健康发展；节能降耗是国家的基本国策，能源协调科在人员不配套，工作繁杂的情况下，克服困难，积极推进节能降耗工作，贯彻落实国家和省有关节能降耗政策措施，严格执行省制定的差别电价政策，遏制高耗能产业发展，逐步淘汰落后生产能力和落后设备，促使企业应用先进的生产工艺技术和生产装备提升传统产业，实现节能降耗和污染减排。能源协调科主要做了以下工作：
电力协调服务工作
一、计划用电工作 通过计划用电工作，基本做到有序供电和有序用，既保证了我州重点行业、重点企业的用电，又兼顾了一般，确保了全州经济的稳定健康发展和社会的和谐发展。
二、安全生产用电 三、节约用电
近几年，由于经济的快速发展，特别是高耗能行业盲目发展、低水平扩张，能源约束矛盾日益突出。当前，煤电油运全面紧张，价格大幅度上涨，能源供应紧张已经成为经济社会发展的重要制约因素之一。随着汛期的结束，水电出力急剧下降、由于电煤供应严重短缺，火电出力不足，全省电力供应紧张，出现拉闸限电的现象。另一方面用电效率低、浪费大的问题仍然十分突出。电动机、泵类、风机、空气压缩机、工业电炉等主要终端用电设备平均能效水平较低，用电管理粗放，企业、机关、居民都还存在很多不良消费习惯，节电潜力很大。必须高度重视节电工作，采取节电措施，提高电能利用效率，降低电力消耗。一是加强节电宣传教育，督促企业加强节电管理工作，在节能宣传周期间采用召开节能降耗座谈会、开展节能知识竞赛活动、在人群集中的社区、工厂粘贴宣传标语口号等开展节能宣传活动，不断提高全民的资源忧患意识和节约意识，使节电成为企业、单位和个人的自觉行动。二是大力调整用电结构，严格限制高耗电、高污染产业盲目发展，限制和淘汰落后的工艺、技术和设备。三是抓好钢铁、有色、化工、建材等高耗电行业节电管理，加快节电技术改造，推广节电新技术、新设备、新产品，利用余热余压发电，回收部份能源。四是加强电力需求侧管理，进一步完善峰谷、丰枯电价，加强负荷管理，努力转移高峰负荷，优化电力资源配置，合理引导电力消费，提高终端设备电能利用效率。
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1.交通运输快速发展，占用过多的土地资源众所周知，农业的可持续发展，主要依靠的资源是土地，然而大量的土地资源，因为建设交通运输的基础设施而被占用，在土地总量一定的情况下，农业用地与交通用地等其他产业用地之间具有相互制约、此消彼长的关系。交通运输系统主要使用的能源是矿物燃料，如石油、煤和天然气，然而矿物燃料正在以比它们的形成快10万倍的速度被消耗着。此外间接的能源消耗也是不可忽视的一部分，如道路建设和养护产生的能源消耗，以及制造和维修运输车辆的能源消耗。
2.交通运输业发展伴随环境污染环境是与人类最为密切的生存客观条件。随着道路事业和汽车工业的发展，机动车拥有量的不断增加，路网密度日益提高，导致道路交通所产生的某些不良现象如噪声、振动、废气、电磁波等相应增加，直接或间接地破坏了生态平衡，危及人们的生理和心理健康，严重影响了人们日常的工作和生活，成为了不可忽视的公害问题。在国际贸易里，我们在改革开放的三十年内迅速发展，并成为了“世界工厂”;，其中丰富、廉价的劳动力资源功不可没。可以毫不夸张的说，我国之所以能在经济全球化背景下，在价值创造链条上分到一杯羹，很大程度上得益于丰富低廉的劳动力比较优势。从长远来看，转变经济增长方式也是我们的不二选择。尽快寻找到新的经济增长方式，摆脱单纯依靠廉价劳动力的比较优势作为竞争力的办法，积极发展技术密集型产业，不断促进产业结构的优化升级。
3.交通运输成本水涨船高油价上调，对运输行业的影响首当其冲。一位出租车司机算了一笔账：一辆车平均每天跑400公里，而每百公里油耗为12升，这样一天的油耗大约为50升，按调价之前的3.71元/升算，50升油需185.5元，而现在按3.87元/升算费用就上升到193.5元，因此每天就要额外增加8元的油钱。据专家的估计，2004年中国单石油贸易的赤字就接近300亿美元，约占GDP的2%。进口逆差不仅反映了GDP的增长压力而且也显示出能源的低效率使用。目前，公路交通在中国是最主要的耗能途径，耗用了进口石油的30%，而且轿车、公共汽车和卡车平均百公里的油耗要比欧洲多出25%，比日本多20%，比美国多10%。由此可见，节能降耗是交通运输行业降低成本的“关键词”;。
二、节能降耗的经济分析从经济学的角度来分析，节能降耗的实质无非就是如何使社会资源尤其是能源得到充分的利用，如何在满足社会的最大需求条件下，实现最少的能源消耗、最低的污染物排放。任何的资源都是有限的，长期过度的开采与不合理的利用，必然使得现有的资源越来越少，供应量远远不能满足需求量，进一步导师供需失衡。而这种情况一旦出现，随之而来的便是价格上涨、恶意追求利润等一系的不正当竞争，严重破坏市场的秩序，影响社会的和谐稳定。
市场均衡理论中指出，保持供需的平衡是解决市场矛盾问题的有效手段，而一般维持供需平衡的方法主要有两种：一种是通过降低需求和增加供给来解决供不应求的局面：另一种情况则完全相反，通过刺激需求和减少供给来解决供大于求的局面。节能减排则是采用第一种方法来实现。需求的变动会影响社会资源的均衡，假定社会资源的供给是一定的，如果需求量不断增加，随之而来的是资源价格的上升，交易的成本自然就会被提高，人们获得资源，使用资源的困难也就提高的。而且，一旦对资源的需求到达一定的程度，超过市场资源总量的供给能力时，不稳定因素必将在社会中出现，导致社会资源严重不足，出现紧缺的状况。综上所述，当无法提高资源的供给时，要想获得资源的稳定与均衡只能通过需求的减少来实现。
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关键词：电气技术；节能降耗；应用
前言
从第一次工业革命到二十世纪末，世界的发展形势为粗放式发展，在这一发展过程中消耗了大量的自然能源与资源。随着能源的不断减少人们逐渐认识到了节能降耗的重要性，并不断采取节能降耗措施以降低发展过程中所带来的负面影响。在所有能源当中，电能是当今社会消耗的重要能源之一，文章就对电能的节能降耗进行分析，希望能够在保障企业正常生产的情况下降低电能的消耗，从而使企业获得更多的经济效益与社会效益。下面作者就针对企业节能降耗进行详细阐述。
1 企业节能降耗综述
1.1 节能降耗的意义
由于人们意识到了传统经济增长方式所存在的弊端，为了能够降低以往粗放式的经济增长方式，节省大量能源，我国开始在企业中实施节能降耗战略，在一定程度上有效遏制了粗放式发展模式，然而与发达国家相比较还存在一定的差距。根据相关数据显示，我国在单位产值范围内所产生的能耗不仅比发达国家要高很多，还比一些中小国家高[1]。因此，从种种方面来看，我国在提高能源利用率方面还存在很大的提升空间，能够进一步提高企业的产能。节能降耗这一发展战略的提出，不仅有利于企业的发展，还与社会发展息息相关，希望能够引起人们的重视。
1.2 节能降耗的现状
自从进入到21世纪，我国在很多方面都处于高速发展的状态，但是高速发展所带来的代价是环境的破坏与能源的大量消耗，这给我国日后的发展会造成十分不利的影响，人们急需改变这一现状。节能降耗的实施是实现我国可持续发展战略的重要手段，但是由于很多企业在节能降耗方面的意识较为缺乏，造成节能降耗成为了一句口号，没有得到彻底的落实。并且，由于企业缺少相应的科学技术、资金等，也在一定程度上导致了企业即使向做好节能降耗工作也是力不从心的。因此，需要我国政府部门与企业共同努力，才能够更好的完成节能降耗工作。
2 企业在节能降耗过程中所存在的问题
我国经济的发展形式正从粗放式发展向集约式发展转变，这种发展形式的转变是社会发展的趋势，也是提高企业技术水平与竞争力的重要举措，需要相关工作人员给予高度的重视[2]。在传统工厂进行生产经营活动时，需要企业消耗大量的资源，而随着节能降耗在企业当中的落实，明显降低了企业的生产成本，成本的降低不仅有利于企业的生存与发展，还使其在市场竞争中拥有更大的竞争力。
企业在生产过程中所消耗最多的能源是电能，需要人们加强对其的控制。现阶段，企业所能够采取的控制措施有很多，但还需要企业根据其自身的特点选择最适合的控制措施，从而有效降低电能的消耗。根据目前节能降耗发展战略的具体实施情况来看，虽然取得了一些成果，但是还不是很理想，没有从根本上解决能源大量消耗的问题。所以，相关研究人员还应当对其进行深入的研究，通过不断的研究和实践，找出最有效的节能降耗措施，以此来降低企业的能耗，保障企业的利益，使其与社会和谐发展。
3 电气技术在企业节能降耗中的应用
3.1 构建节能型配电系统
在设计企业配电系统时，设计人员应当充分考虑配电系统的节能性，虽然其还没有得到广泛的应用，但通过设计人员的缜密思考，能够获得良好的效果。首先，在设计过程中应综合考虑到配电系统的用电容量、电网情况、供电距离等各种因素，计算出最适当的电压[3]。通常情况下，设计人员都会选择6kV到10kV电压，在这个范围内的电压所获得效果是最好的。其次，配电系统中的变压器应采用节能变压器。当在变压器上所损耗的电能每降低1%，每年便可节省近百亿度的电能，因此应当使用节能变压器，对于电力企业的发展也具有重要的意义。最后，由于功率因素会对电能的消耗产生严重的影响，企业应当通过提高功率因素，结合其他因素以实现节能降耗的目的。在一些规模较大、用电较多的企业当中，其通常都会使用大型电机，这便需要供电企业根据供电的具体情况采用无功补偿装置，以此来提高供电的质量。
3.2 采用节能设备
在所有节能设备当中变频器得到了人们广大的认可与使用。变频器在最近几年当中发展速度很快，相关技术发展也较为成熟，应用在各个行业当中。工业企业在其日常的生产过程中，所使用的设备都是耗电量较大的设备，供电系统在长时间运行过程中，通过利用相关设施对其进行控制，这便会消耗大量的电能。而当使用变频器以后，通过改变电机的参数而达到控制效果，使其大大降低了电能的消耗，达到节能的效果[4]。
照明设施是人们生活当中个的必需品，会对人们的生活产生重大影响。人们在选取照明设施时，应当选择节能型照明设施，其不仅能够降低能耗，还能够为人们节约生活成本。当供电企业给用户输送电量时，需要经过很长的距离才能够到达用户家中，在这一个过程当中，导线的电阻越大，传输时所消耗的电能也就越多，需要尽量采用电阻小的导线进行电量的传输，从而达到节能的目的。
3.3 加强企业电气计量管理
企业提高在该方面的管理，不仅能够降低电力计量给企业所带来的风险，还有利于对相关电能计量设备进行控制，以便实时掌握电力设施的运行状态。同时，企业还可以对其进行检测，并对检测所得出的结果进行详细的分析，以确保计量设施的安全性。
企业提高了对电气计量的管理，应当先制定相应的管理制度，然后对企业中的各个生产环节的用电情况进行详细的比较，通过所得出的计量结果能够反映出不同设备的使用情况[5]。对于一些高耗能的设备，应当制定有效的措施加以解决，以降低电能的消耗。要想能够对电气计量进行严格管理，不仅要使用规范的设备，还应当制定相应的节电考核制度，对企业各个部门的日常用电情况进行考核，以便能够提高企业工作的人员的节电意识，达到节能降耗的目的。
4 结束语
总之，节能降耗是当今社会与企业发展的主旋律，应当提高人们在该方面的意识，从每个人做好节能降耗工作。目前，节能降耗是企业在发展过程中需要重点重视发展目标，也被很多企业将其是为了企业的重要发展战略，所获得的效果也较为明显，但是还远远落后于发达国家，需要人们研究更好的节能降耗措施。企业可以通过使用节能设备、加强管理等方面来最大程度降低能源的消耗，提高能源的利用率，从而使我国社会与企业获得双重效益。
参考文献
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