机械工艺技术范文

导语：如何才能写好一篇机械工艺技术，这就需要搜集整理更多的资料和文献，欢迎阅读由公务员之家整理的十篇范文，供你借鉴。

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关键词 课程体系；机械工艺技术；职业能力；职教师资；人才培养目标

中图分类号 G710 文献标识码 A 文章编号 1008-3219（2016）14-0017-03

天津职业技术师范大学机械工艺技术专业，成立于1995年，在近20年的建设中，该专业充分贯彻学校“动手动脑、全面发展”的办学理念，在培养“双证书、一体化”职教师资方面作出了突出贡献[1][2]。

一、机械工艺技术专业“一体化”职教师资的培养目标

根据国家规划、职业院校改革趋势，学校将机械工艺技术专业“一体化”职教师资的培养目标定位为：热爱职业教育事业，具有良好的职业道德、责任感和勤奋踏实、吃苦耐劳的优秀品质，拥有较强的创新精神和实践能力，掌握现代职业教育教学理论、方法和手段；具有扎实的机械设计、制造的理论素养和较高的现代机械行业岗位技能水平；具备职业教育机械类专业的教育教学能力、教研教改能力和教学管理能力的一体化职教师资。

课程体系是高等学校人才培养的主要载体，是教育思想和教育观念付诸于实践的桥梁[3]。机械工艺技术专业以培养目标为根据，对原有课程内容进行整合、增减等，构建了本专业的“一体化”职教师资培养的课程体系。

二、师资培养课程体系构建的具体思路

（一）调研论证

课题组对职业院校相关专业的师资队伍建设进行了深入调研，明确职业院校对师资的要求：一是具有较强的专业基础知识教授能力；二是围绕实践讲授知识技能的能力，在实践指导教学中将知识技能融会贯通传给学生，使之不仅知其然而且知其所以然；三是与企业专家携手合作的能力，具有为企业解决生产、营销和管理等问题的实际才能，与企业行业形成良性互动，使实践教学不会脱离社会实际需要[4]；四是中高职院校对教师的综合能力要求逐步提升，包括书写能力、表达能力、指导学生参加比赛的能力、沟通能力、课程开发能力等；五是不断自我学习的能力，不断学习先进制造技术、设备、工艺等知识。

（二）确定能力标准

按照培养目标的要求，将机械工艺技术专业“一体化”职教师资的能力标准确定为师范能力、专业理论能力、专业实践能力、职业能力。师范能力，也称教育教学能力，侧重职业道德教育能力、设计教案能力、教学组织和实施能力、在教学中管理学生能力、启发引导学生学习能力、协调交往能力、安全教育能力、自我发展能力等。专业理论能力在于夯实基础，培养学生的制图、识图、工艺、控制、检测及计算机应用能力等。专业实践能力环节注重培养学生实际操作能力、分析解决问题能力与创造能力。

（三）确定培养方案

培养方案是实现人才培养目标和培养标准的指导性文件，是组织教学和进行教学管理的主要依据，是对教育教学质量进行监控和评价的基础性文件。本课题在充分调研的基础上，以培养机械制造领域“一体化”职教师资为目标，制定了机械工艺技术专业培养“一体化”职教师资培养方案。培养方案与能力标准相对应，对应关系见表1。

设置师范类课程，即教师能力模块，该模块包括理论课程和实践环节。理论课程包括职业教育学、职业教育心理学、国学经典与教育、现代教育技术、职业教育课程开发技术等；实践环节包括师范技能训练和教育实习，并安排师范技能展示月等竞赛活动。经过师范模块的理论和实践的系统化训练，学生在书写能力、表达能力、班主任能力、指导学生参加比赛的能力、沟通能力、课程开发能力等方面基本达到了中高职院校对教师综合能力的要求。

按产品全生命周期设置专业课程。为培养专业理论能力，以产品作为项目，如数控机床的设计与制作，贯穿课程始终，让产品的概念深入学生脑海。以产品需求分析、产品设计、工艺、制造、装配使用维护等为主线设置理论课程。见表2。

建立机械类课程群、控制类课程群和计算类课程群，以满足培养出掌握复合型技术的职教师资。其中，以机械类为核心课程群，注重打好机械基础，掌握手工、计算机制图、识图技能；掌握机械原理、机械设计原理及方法；谙熟机床、工艺、刀具、夹具、编程等常识。每门课程有实验、课程设计作为有效补充，强化学生理论与实践结合的能力。控制类、计算类课程以应用为主，弱化内部原理的讲解，既减轻学生负担，又奠定宽基础。现代的产品多为机电一体化设备，所以机械专业的学生必须掌握电学、单片机、PLC、液压与气动控制等方面的应用常识。课题组采用单片机、PLC开发了各种课堂教具，以提高学生的学习效率和理解力。信息化是中国制造2025规划的重要发展趋势，课题组将计算机基础及应用、计算机编程语言（C语言）、面向对象编程语言（选修）、机械CAD/CAM、逆向工程等课程构成计算机类课程群。如用可编程语言实现CAD/CAM中的平移、旋转等算法，使学生知其然更知其所以然，从而打通各课程间的内在联系，增强学生的目标感，激发学习的内在动力。

设置课程设计、金工实习、钳工训练、数控车训练、加工中心训练、3D打印训练、整机装配训练、企业实习等实践环节。与产品全生命周期的各环节对应关系如表2所示。实践环节设置的特点是强化基本职业技能，突出职业核心技能，跟踪高新技能，引导复合技能，注重典型零件加工训练，融合工程意识培养。按照由浅入深、由简到繁、由单项技能到综合技能再到技术技能应用的规律，以职业技能培养为主线，力求实训教学与生产实际和工程实践相结合，构建基础-核心-扩展三层次的课程教学内容框架，并与理论课程紧密结合，培养高水平职教师资。

职业能力培养着重帮助学生建立精度、系统、成本、环保意识，训练学生解决问题的能力、自主学习的能力。职业能力训练体现在教师的教案、教学风貌等各个教学环节中。职业能力的培养也贯穿在丰富的第二课堂活动中，如组织学生参加全国工程能力大赛、挑战杯、创新设计大赛、“新伟祥杯”比赛，参加机械CAD/CAM协会、机械创新协会等组织。

三、师资培养课程体系的特点

课程体系由以下几个模块组成：基础课、专业理论课、操作技能训练、师范技能训练、教育实习、企业实习、第二课堂模块等。培养方案中的基础专业课程的设置注重培养学生具备扎实的专业知识基本功；课程设计、技能实训模块注重培养学生的实践能力；人文、师范类课程教师能力模块、教育实践模块、课外活动与社会实践环节注重培养学生的教育教学能力，提高综合能力；学习能力培养贯穿在整体的教学环节当中。该课程体系具有以下特点：一是由课程组成层次不同的模块或课程群，课程之间紧密衔接，避免重复，设置适用性强、对应面广；二是重视知识和技能的传授，更注重学生综合能力的培养；三是实训环节贯穿始终，在参照国家职业技能鉴定标准的基础上从数控车削技术技能、加工中心技术技能、综合技术技能、工程能力、实训教学能力、创新实践能力等方面进行教学模块的设计，以提升学生综合创新能力；四是理论课教学和职业技能训练有机关联，相互融合；五是师范教育类课程或环节贯穿始终，形式多样化；六是设置了一定数量的历史、哲学、文学、艺术、礼仪方面的小学时选修课程，目的是提高学生的人文素养；七是第二课堂增加了机械产品研发的内容，即掌握机械产品设计、机械创新设计的构思方法及基本套路，并以完成产品样机为课程目标；八是毕业设计的题目均以开展各种设计、实际项目为主。

参 考 文 献

[1]赵巍，赵文平.基于能力矩阵的单片机课程建设研究[J].职业技术教育，2014（10）：91-93.

[2]王金敏.机械制造工艺教育优势特色专业建设的研究与实践[J].天津职业技术师范大学学报，2014（10）：61-64，72.

[3]崔颖.高校课程体系的构建研究[J].高教探索，2009（3）：88-90.

[4]马跃华.职业教育须转为“围绕实践教知识”[N].光明日报，2014-07-07（2）.

Abstract The competency standards and training programs for the“integration”vocational education teachers cultivation of mechanical technology specialties in Tianjin University of Technology and Education was determined based on the demand research. Under the framework， the university has built and implemented the curriculum system with the standard of normal ability， professional theory ability， professional practice ability and vocational ability. At present， the specialty’s talent training quality is fine， and the employment rate of its vocational education teachers is up to 95%.

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关键词：机械制造；资源浪费；工艺技术

没有完全达到绿色制造的标准。在当前的局势下，机械制造业必须对相关的技术进行改革和完善，减少资源的使用和浪费，建立我国当前的机械制造中资源浪费现象严重，技术较为粗放，资源节约型和资源环保型工业，形成集设计、制造、检验为一体的绿色产业链。

一、提高机械制造工艺技术的必要性

我国当前的资源较为紧张，资源局势较为恶劣。我国是世界上的人口大国，虽然整体资源较为丰富，居世界前列，但是人均资源较少，对国家的整体经济发展和国家建设都有很大的阻碍。当前，我国仍然处于世界制造业的较低水平，在资源利用方面也有极大的发展空白。现在的许多企业资源消耗率大，资源浪费现象非常明显和严重，完全超过了国家规定的资源使用标准。

现在的大多数企业都以大量消耗能源为代价进行企业的发展，造成了资源浪费和环境污染。为此，我国颁布政策要求制造业进行绿色变革，依据可持续发展战略的要求来进行技术更新。因此，提高当前的机械制造工艺技术已经势在必行。

二、现在机械制造工艺技术

1.快速成型技术

快速成型技术是一种新的机械制造工艺技术，它主要建立在机械加工设备和机械制造技术上，直接对机械样板进行生产研发。在具体的加工的过程中，快速成型技术不需要其他任何技术以及加工工具，例如加工锉刀、加工模具、加工夹具等。

快速成型技术能够很好地帮助设计研究人员缩短相应的设计成型周期，推动相关的机械制造技术的发展。快速成型技术不仅发展了机械加工理论，更是扩展了机械知识的学科范围，有效促进技术的进步。该项技术主要以新产品的研发为基础思想实体堆积，选用CAD/CAM技术进行机械制造。

2.冲压技术

现在的冲压技术包括爆炸冲压技术和强磁场冲压工艺技术两种。这两种技术均是基于先进的技术理念，实现机械工艺的转变，推动机械制造工艺的改革和进步。

（1）爆炸冲压技术。爆炸冲压技术是将水压作为冲压的主要原料，减少了金属资源的浪费。根据传统的技术要求，在水下完成相关的作业，实现对金属材料的冲压。爆炸冲压技术在水下采用水压冲炮，将其中放入火药，在点燃后形成巨大的冲量，形成巨大的动能对金属材料进行冲压。此技术产生的污染较少，加工成本较低，对传统的冲压技术有了很大的改进。

（2）强磁场冲压工艺技术。强磁场冲压工艺技术通过对电磁铁对铁质物的吸引，对金属物质进行冲压，将金属物质冲压变形完成冲压过程。该技术对冲压的条件有着严格的要求，需要将需冲压的金属材料放置在磁铁附近，通过强电流产生的电磁力对金属材料的吸引实现金属材料的变形。强磁场冲压工艺技术的主要加工过程是：将选取的金属材料放置在电磁铁附近的固定位置，对电磁铁进行强电流进行充电，实现电磁铁对金属材料的吸引。这种强烈的电磁力会轻易地导致金属材料变形，完成冲压的过程。在这个过程中，我们还要注意对电容器的选择。电容器要符合贮存强电的要求，能够在规定的电压范围内进行正常充放电且不被击穿。强磁场冲压工艺技术的加工效率很高，加工的过程非常便捷，已经广泛应用到了汽车配件的制造工艺中。这种技术主要运用电磁感应作为工作原理，形成电磁冲压。

3.智能制造技术

当前的智能制造技术主要是运用在制造工艺技术中，是依附于机械制造自动化技术和机械制造人工智能化技术建立起来的一种制造方法。基于高度发达的计算机技术，利用计算机职能来实现人工操作的逐步取代。智能制造技术通过对整体机械制造技术中每个环节进行分析，进而实现对机械制造的自动化控制。在机械制造工艺中，自动化控制技术可以将系统中的数据进行准确地分析计算，对比制造成品的相关数据。智能制造技术实现了对产品数据的优化，满足了当前的机械制造工艺行业的需要。

三、资源节约型机械制造工艺技术

1.干式加工技术

干式加工技术在实际操作的过程中减少了对传统刀类工具的应用，减少了相关的切屑，提高了制造的成效。这种技术降低了零件的成本，避免了因使用传统的切削工具和清洗液等带来的环境污染，对建立节约环保型产业链具有重要的意义。干式加工对机械加工中的相关材料进行预算，实现了材料节约和降低能源消耗的目标。但是，在实际的应用过程中，干式加工只能在预定的技术条件下进行加工，很难在机械制造工艺上进行普遍地运用。

2.准干式加工技术

准干式加工技术主要分为风冷却切削技术和“汽束”喷雾冷却切削技术两类。

风冷却切削技术是在现有的机械制造工艺中，将和降温的技术进行改革，完成对相关技术到的和冷却的需求。风冷却切削技术在具体的操作过程中，首先要对装置中的水汽进行除去。其次，将除去了水分的空气进行冷却降温。最后，在削切加工部位运用。风冷却切削技术通过上述的过程，同时实现了对机械制造工艺的冷却和，实现了资源节约，很好地完成了环保型机械制造工艺的要求。

“汽束”喷雾冷却切削技术是我国当前机械制造行业的主要应用技术。该技术主要是先对空气进行压缩，其次依据国家标准来进行削切液的液化。液化的削切液便于贮存，可以减少资源的消耗。当我们需要使用削切液时将液化的削切液进行雾化，在这个过程中，削切液雾化会带走大量的热量，形成快速喷雾，使金属材料变形率降低，达到降温的目的。

“汽束”喷雾冷却切削技术降低了机械制造工艺对资源的消耗，减少了对环境的污染，对建设绿色机械制造工艺有非常大的帮助。

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关键词：机械加工工艺；技术；误差

前言

随着改革开放进程的进一步深化，我国社会经济发展水平不断提升，机械产品的种类也越来越多，从而促进了机械产品加工能力的提升。在机械产品加工过程中，由于产品的用途和规格不同，所以使得机械加工技术和要求也不尽相同，为了提高日常生活中机械产品的使用性能，就必须提高机械加工工艺水平。机械加工精度在极大程度上决定着产品的外观和使用寿命，一旦在加工过程中某一环节出现问题和误差，就会影响机械产品的精度。因此，必须要意识到机械加工工艺的重要意义和作用，尽最大可能减少产品加工时的技术误差，以此提高机械零件的稳定性和长久性。

1 机械加工工艺的常见技术误差

1.1 定位误差

通常情况下，在机械加工过程中，加工工艺中的技术误差是不可避免的，且误差的存在严重影响着机械产品的工艺精度。机械产品加工工艺中的误差种类多种多样，其中定位误差是比较常见的。导致机械加工工艺出现定位误差的原因主要有两方面，一方面是定位副加工不准，另一方面是基准不重合。基于此，在实际进行零件加工时必须对定位基准参考问题加以重视，尽最大可能选择正确的几何要素进行零件加工定位基准，否则一旦零件加工定位的基准与设计基准不相符，就会造成基准不吻合误差。工件的定位基准面和夹具定位元件的工作表面，这两个表面合称为定位副，由工件定位面和夹具定位原件构成，因此，如果定位副之间或者定位副制造两者之间出现配合异常情况，就会造成零件变动，甚至是导致定位副的加工不准确，从而造成误差。定位误差经常出现在调整法加工零件中，但是在试切法中是不会出现类似问题的。

1.2 机床制造误差

在进行机械加工过程中，机床制造误差也是比较常见的，导轨误差、传动链误差，以及主轴回转误差等是机床制造误差常见的类型。导轨误差极易发生在机床制造过程中，一旦机床制造中的主要部件相对位置等出现异常，就会严重影响机床形成后的位置关系。这种误差主要是由于机床水平面或者垂直面的导轨直线出现误差所导致的，另外，也有可能出现在垂直面上的导轨平行度误差。而传动链误差主要是在进行机床制造时，传动链运行过程中会出现不断磨损的现象，就会直接影响着传动链正常的生产距离，从而在极大程度上影响着机床制造和装配环节。在机床制造加工之前，需要事先确定回转轴线的位置，但是在实际制造时往往会造成平均回转轴与主轴的回转线之间存在误差，进而产生主轴回转误差，直接影响着零件的加工制造过程，需要注意的是，轴承运转磨损和同轴度误差都会加大主轴回转误差，因此，在实际生产加工过程中要对其加以重视。

1.3 加工器具误差

众所周知，机械加工时需要大量的加工器具，且器具种类繁多，如果在应用刀具或者夹具过程中出现误差，就会直接影响加工位置，因为夹具的使用情况与加工位置是紧密相连的，一旦夹具出现问题就会加大加工误差，进而给零件加工带来极大的负面影响。另外，由于机械加工过程是一个时间较长的过程，因此刀具就会因为长时间使用而出现磨损，最终对加工零件的加工形状和尺寸产生影响，从而降低零件加工质量和外观。

2 机械加工技术误差的防范对策

2.1 减少生产加工的直接误差

随着我国经济的迅猛发展以及科学技术的不断完善和创新，人们生活水平不断提升，在物质生活极大丰富的基础上，人们更加注重生活质量的提升，从而在无形中促进了各行各业的发展。机械加工作为工业中的重要组成部分，对人们生活的影响也是不可小觑的，机械加工工艺水准对零件加工外观和质量有着直接的影响，因此，要不断提高机械加工工艺水平，减少技术误差。减少生产加工的直接误差是降低机械加工技术误差的有效手段，在实际机械加工时，要对每个加工环节高度重视，通过事先预防的方法来降低部分直接误差。机械加工中会产生大量的热量，极易受到热度和相关力度的影响，进而导致轴车产生变形，针对这个问题，可以通过轴车对切并以走刀反方向为对切方向的方法给予解决，从而利用弹簧的性能防止轴车变形。

2.2 填补和补偿误差

虽然在机械加工过程中产生误差是不可避免的，但是可以通过适当的手段来降低误差，误差填补和补偿法就是其中比较常用的手段之一。所谓填补和补偿误差，就是对机械加工误差产生的原因加以分析和研究，然后通过适当增加材料的方法来进行误差填补和补偿，进而降低零件加工误差。机床误差是机械加工中经常出现的，此时可以根据实际加工情况适当地降低机床丝杆之间的螺旋距离，使其低于标准值，这种方式可以补偿装配时预加拉伸力，利用正应力补偿误差，降低误差影响所带来的影响。此外，还可以在设备方面来降低误差，通过设备定期产生压力，减少机械工件受热程度，增加丝杆螺距的稳定性，但是需要注意的是，这种方式也存在一定的原始误差。

2.3 减少温度变形

机械加工时会产生很多热量，当温度达到一定程度时就会导致零件发生形变，进而产生误差。就目前而言，冷却液是减少温度变形的主要手段，通过冷却液的作用降低工件的局部温度，以此达到降低工件变形的目的。在机械加工过程中使用冷却液可以有效控制刀具的温度变形，它起着快速散去刀具热量的作用，减少切割时产生的摩擦热量。机床热变形是机械加工中产生误差的主要因素，因此要对其进行有效控制，控制机床热变形的方式有很多，从热量角度进行分析，可以减少机床和热源之间的联系，或者通过剂来减少摩擦，减少热量产生。从散热的角度来说，可以利用冷却液进行冷却，还可以安装散热装置，以此减少温度变形造成的误差。

3 结束语

自二十一世纪以来，我国的经济得到了快速的发展，人们的生活水平不断提升，对高质量生活的追求也越来越迫切。基于此，我国各个领域都有了很大的发展，其中机械加工领域作为提升我国综合国力的重要组成部分，受到了社会各界的重视和关注。然而，机械加工工艺中存在的技术误差在一定程度上影响着加工零件的质量和外观精度，因此要不断分析和研究产生技术误差的原因，并针对不同的误差原因采取相应的措施进行解决，不断完善和创新机械加工工艺，提高机械产品的质量，延长产品的使用寿命，进而促进机械加工工业的进一步发展。

参考文献

[1]李俊杰，李新.机械加工工艺技术和误差研究[J].企业科技创新与管理学术研讨会，2016.

[2]田康，巩建昆，赵为民.机械加工工艺技术的误差与原因探究[J].城市建设理论研究：电子版，2015.

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机械加工工艺相对于其他工艺来说要复杂的多，其本身就是一个复杂的加工过程。因此，在进行机械加工时，必须要有相关措施来规范工艺，否则会出现一系列的问题，而这种约束性的规范就称为工艺规程。工艺规程的定义是技术人员在机械加工时对工艺产品进行规范制约，即技术人员根据工艺产品的形状或规格等因素来制定一系列的工艺流程，然后将其制成相关技术文件，在加工过程中就以此文件为基础进行操作，这也被称为工艺规范。在机械加工中，工艺规范文件占了很重要的地位，其对机械加工起着指导性作用。工艺规程对整个机械加工来说非常重要，由于其具有指导性，因此在实际的操作中就应该以工艺规程为基础而对实际的加工操作作出相应的调整。在调整过后，产品的相关位置、尺寸等因素也会有一些变化，但是不能违背工艺规程，以此形成一个生产环节，产品经过这个环节之后就会成为一个完整的工艺成品，这就是机械加工工艺的基本流程。

2加工工艺的误差以及原因

（1）定位误差及原因。在机械加工工艺中，加工中的定位误差是比较常见的，其主要表现在两个方面。第一，由于基准的重合不准确而导致的误差；第二，由于定位副加工的准确度不高从而导致的定位误差。由此看出，在加工机械零件时定位的准确性是非常重要的。机械加工必须要有准确的定位基准，且要使用正规的几何要素。如果采用不正确的几何要素来作为定位基准，则会出现相应的定位误差，并且所选择的定位基准必须要与设计基准相吻合，否则会出现基准不重合的现象，这就是导致基准不重合的主要原因。定位副主要是由两方面组成，即夹具定位原件和工件定位面，引起定位副加工不准确的主要原因就是由于定位副制造或定位副间的配合不协调，使得其间隙发生变化而导致零件发生变化，从而使定位副加工的准确度受到影响。这种误差一般在调整法加工中出现，若换成试切法加工会将此误差的出现概率降低。

（2）制造误差及原因。在机械加工工艺误差中，由于机床生产的制造误差主要包括三方面，即导轨误差、传动链误差以及主轴回转误差。所谓导轨是指机床各部分零件位置的基准，机床之所以能运转，是因为有导轨的支撑。出现导轨误差的主要原因是由于在使用过程中出现局部磨损、安装的质量不过关等，从而造成了机床生产制造误差。出现传动链误差的主要原因是传动链在使用的过程中会出现不同程度的磨损，而磨损后的传动链在运转时就会产生一定的差距，这样就会导致传动链出现误差。主轴回转误差的产生原因是由于主轴的实际回转线与平均回转线不是一成不变的，两者之间会产生一系列的变动，其变动的量就是所谓的主轴回转误差，该误差的大小直接影响了加工产品的精细度。同时，产生主轴回转误差的原因还包括了同轴度误差以及轴承运转的磨损程度等因素。

（3）加工工具的误差及原因。对于机械加工的工具来说其主要有夹具和刀具，而夹具和刀具的使用误差对加工工艺来说也是比较严重的问题。使用夹具的主要作用是确定加工零件的具置，如果在夹具的使用过程中出现了误差，则会直接导致加工零件的定位出现偏差。出现刀具使用误差的主要原因是由于刀具在使用过程中会受到各种因素的影响从而出现不同程度的磨损，而将磨损后的刀具用于加工工艺中则会对产品的尺寸以及形状造成一定程度的影响。因此，加工工艺中刀具的误差是一个不容忽视的问题。

（4）工艺系统的误差及原因。在机械加工工艺中，出现工艺系统误差的主要原因是由于在加工过程中有一些硬度不高的零件会容易变形。而变形后的零件就会促使工艺系统误差的出现，并且在加工过程中，切削力的变化、材质不均匀等也会导致误差的出现从而对整个工艺系统造成影响。

3如何降低加工工艺技术的误差

（1）避免直接误差。在机械加工的过程中并不是所有误差都不能避免，一些误差是可以被避免的。工程技术人员首先要高度重视在加工过程中所出现的误差，并及时的处理这些误差，从而避免这些误差再次出现。例如，在磨削薄片零件的端面时，技术人员可以根据以往的经验先将原件粘在平板上，然后准备一个磁力吸盘，并将两个工件放于吸盘上，将零件端面磨平再取出。随后在打磨另一个端面时就以此为基准进行，这样打磨出来的薄片不容易变形。

（2）及时处理误差。虽然在加工过程中有些误差能够避免，但是仍有一些误差是必然的，若出现了不可避免的误差，则工程技术人员应立即处理，从而降低因误差带来的损失。避免误差的主要做法就是人为制造出新的误差，并利用这种误差来抵消原有的不可避免的误差，这样才能及时的避免误差恶化。

（3）利用误差分组法。在机械加工工艺中常用降低误差的方法主要就是误差分组法，其可以很大程度的降低误差并且提高工艺的精确度。误差分组法顾名思义就是进行分组，而分组依据是按原件的尺寸和误差的大小进行。这样分组之后会使得每组的准确度大幅度提高，然后在进行一定的调整，就可以很大程度的降低所有组的整体误差，从而使工艺的误差能够大幅度的减少。

4结束语

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Jam factory下设陶瓷，家具、玻璃、金属4个工作室和2个画廊。每个工作室均制作高水准的手工艺作品，两个画廊充分地展示了澳洲的当代工艺实践，市中心的零售窗口为市民提供品种丰富的手工艺产品，促进了对于现代工艺与设计的多样、生动的展示，已经先后组织了300多个国内外展览，每年举行10到12个展览，是澳洲最大的专门展示现代工艺和设计的空间之一。各工作室除了创作展览性作品、承接各种设计项目之外，并制作工艺与设计的产品进入市场。Jam Factory每年从垒球的申请者中选拔设计助理，选择具有明确的设计理念和良好的合作精神以及具有广博的知识和技巧的专业人员，为之提供具有高度艺术创造性的良好环境。设计助理一般都接受两年的相关实践培训，在未来或成为Jam Factory的合作者，或是成立个人工作室。设计助理在每个工作室艺术总监的领导下接受培训，他们可免费使用24小时工作室及各项设备。工作室的正常运作从作品零售中提取部分收入进行支持。

Jam Factory虽然获得州政府支持，但主要还是要通过订货和产品销售来获得部分的经费来源，工作室助理在Jam Factory的实践是职业生涯的良好开端，所以他们被鼓励接受有收益的项目。Jam Factory本身的零售商店可以在全澳州范围内销售各种产品，但是工作室助理也要参与实践和产生收益，因此要支持工作室所有的项目，包括为盈利而制作的产品。Jam Factory进行小量和中等量的常规生产，也接受一定数量的订货，包含了奖品、特别的礼品、家庭家具以及特殊用途的用品。如果客户已经有一定的设计，可以直接与相关的工作室进行对话。各工作室非常乐意与客户探讨，倾听客户的想法并为之提供设计的计划安排。在JamFactory进行设计和制作时，客户将得益于各工作室的经验和它们之间良好的合作关系，设计的深度、广度，技艺的多样性将拓宽客户的选择，很好地提升产品的品质。

陶瓷工作室建立于1979年，工作的重点在于推广澳洲最好的当代陶瓷工艺和设计。30年前成立的时候就由南澳州政府支持，专注于工艺培训和职业技能的提升。一直以来秉承职业发展和引领国际前沿的陶瓷工艺和设计的目标。陶瓷工作室提供的一系列实践，包含展览性作品的制作、批量产品及为个人订货的制作。订货来自餐馆、酒店、或是公共艺术项目。每个工作室助理都有独立的工作空间，他们可以共享其它工作室的资源和计算机辅助设备。虽然是陶瓷工作室，但是并不限制于对于材料的选择，跨材料之间的设计和制作是很有吸引力的。因为这也良好地展示了其它工作室的工艺技术。工作室设备包括多种用途的工作区，电窑和测试窑，气窑及测试窑，梭式窑，干燥间、练泥机、压坯机、和电脑设计区域。职业艺术家、设计师、制作者的经常来访，最大限度地提升了工作室的经验积累，丰富了整个工作室的专业气氛。

玻璃工作室始建于1975年，现在是澳洲最大和历史最久远的热玻璃工作室，接受定制作品和展览作品，玻璃工作室的设备包含持续性的熔炉，彩色器皿炉，四个工作站，冷作区域以及机械工作区。玻璃作品具有令人难以抗拒的魅力，玻璃的制作工艺也具有神话般的色彩。Jam Factory独一无二地对于设计目标采用相当多样化的处理方式，对于材料、规模没有限制。年轻的设计师随时都可以设计和制作小至一个杯子，大至几米长的玻璃雕塑。工作室助理从全国范围进行选拔，加入到这个合作性的团队中来。在工作室艺术总监的带领下，在工厂良好的职业氛围和支持中逐步建立他们的职业生涯。工作室的装备全面，有各种模型和选择多样的工具和机器； 工作室助理参与各项活动以及任务的发展，在设计和制作的过程中演进他们的技艺。 他们在工作室支持之下发展自己的设计和实践，对于材料的多重选择是不受限制的，对于发掘其他材质的特性、和不同的工作过程，各个工作室之间的合作都是备受鼓励的，并由技艺娴熟的设计师和制作者来共同完成。工作室定期的访问艺术家和设计师更提供了多元的且独特的珍贵艺术氛围。

金属工作室建立于1992年，具有范围广阔的工艺与设计实践。金属工作室的作品主要可以分为三大类：建筑用、家庭用及首饰设计。金属工作室艺术家在作品和商业产品之间进行平衡，与其它工作室以及当地的丁艺家之间的合作是受鼓励的。工作室分别具有设计和制作的区域，可以作为独立工作区或是小规模首饰生产，有指定的小型设计工作区域，有专为首饰生产和小型工作的设备。相连的是为建筑构件和产品模型制作的大型区域。工作室设备精良，有氧焊、车床、金属上色设备，还有金属车床、氧焊设备、钻孔设备、50吨水压机、磨光机、以及众多的手工设备。 工作室为众多的顾客进行设计，涉及到众多方面的设计和生产的实践，与建筑项目，室内设计、工业发计、首饰设计等相结合。包括室内陈设、围栏、标识、建筑配件、社团礼物、和工艺性很高的首饰和配件。

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为建立与社会主义市场经济相适应的企业内部分配决定机制，保障劳动关系双方合法权益，促进劳动关系和谐稳定。根据《中华人民共和国劳动法》、《工资集体协商试行办法》及有关法律法规的规定，甲乙双方本着平等、自愿、协商一致的原则达成如下协议：

第一条　甲乙双方决定工资时遵循平等、自愿、协商一致，劳动权利与义务相统一，遵守国家法律法规，维护正常工作秩序，保持和谐稳定的原则。

第二条　本协议制定的工资条款对本公司全体员工有效。员工个人与公司签订的劳动合同中有关条款，不得低于本协议制定的标准。

第三条　本协议自依法生效之日起至_________年_________月_________日止。

第四条　公司实行_________工资制度。

第五条　公司员工月工资额不得低于_________市政府公布的当年度最低工资。

第六条　公司实行工资月度发放制度。以人民币发放员工工资，每月发放一次。工资发放约定日为每月--日。如遇到休息日，工资发放可以提前或顺延。

第七条　员工加班工资计算标准以本人的工资标准（包括基础工资、岗位工资、工龄工资）为基数。

按平时、休息日、法定休假日加班分别支付150％、200％、300％工资报酬。

第八条　员工病假、事假工资支付办法_________。

第九条　奖金、津贴、补贴分配形式_________。

第十条　根据政府公布的--年工资指导线和上年度本企业员工平均工资水平，及企业生产经营效益，经协商，确定本年度员工工资增（减）_________％。员工增（减）工资具体办法是_________。

第十一条　每年_________月为甲乙双方集体协商，确定下一年度工资协议内容的时间，协商前企业代表要向工会代表通报企业上年的经营情况和工资执行情况。

第十二条　本协议对公司和全体员工具有同等约束力。双方必须全面履行本协议的规定。任何一方不得擅自变更或解除本协议。

第十三条　甲方不得克扣或者无故拖欠乙方工资，否则，除在规定时间内全额支付乙方工资外，还应加发相当于员工工资25％的经济补偿金。

第十四条　乙方违反有关规定，给甲方生产、经营和工作造成直接经济损失的，应负赔偿损失的责任。

第十五条　本协议期满自行终止。在协议履行期间发生不可抗力因素，经双方协商可提前终止。

第十六条　本协议一式四份甲乙方各执一份，劳动行政部门和总工会各存一份。

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关键词：机械；车削；加工工艺

作者：朱高峰

前言

机械制造作为一门工程学科，其不仅对产品的设计、生产、加工和销售进行研究，同时对维修服务及回收再生等过程也进行研究，其目的是有效的提高产品的质量，使产品在市场竞争中具有优势。但随着目前人们对产品需求的增加，不仅对产品的质量、价格和更新速度有一定的要求，而且人们的需求还要日益增长，这就需要我们在制造产品过程中确保其使用的制造工工艺技术具有先进性和可行性，从而满足使产品能够达到用户的满意。

1数控车削加工工艺存在的问题

数控车削加工中，其中数控车削的工艺分析是数控车削加工顺利完成的保障。

在利用数控车床进行零件加工过程中，其所用到的方法和技术手段，统称为数控车削加工工艺。在众多的文章中，将数控车削工艺的主要内容按照如下顺序进行划分：一是选择并确定零件的数控车削加工内容；二是对零件图纸进行数控车削加工工艺分析；三是工具、夹具的选择和调整设计；四是切削用量选择；五是工序、工步的设计；六是加工轨迹的计算和优化；七是编制数控加工工艺技术文件。这样将数控车削加工工艺的内容进行划分在理论上并没有什么不妥之处，但如果在实际加工过程中，则会导致问题的发生。因为在目前情况下，对于数控车床进行操作的技术人员具有较高的操作水平，在操作中遇到的一些难题及突况都能够很好的进行解决，但这些技术人员普遍存在着一个弊端，即其理论水平处于较低的水平，再加之企业的工量具设备存在着不足的情况，所以导致对工艺分析存在不合理的地方。因为在零件的加工过程中，最为重要的一步即是工序、工步的设计，这直接会使零件的形位公差受到较大的影响，而当零件的形位公差达不到标准要求时，则其所生产出来的零件则为次品，所以在整个工艺过程中，工序、工步的设计具有极其重要的意义。

2如何提高车削加工技术

一是选择并确定零件的数控车削加工内容；二是对零件图纸进行数控车削加工工艺分析；三是工序、工步的设计；四是工具、夹具的选择和调整设计；五是切削用量选择；六是加工轨迹的计算和优化；七是编制数控加工工艺技术文件。

2.1零件图分析

零件图分析是制定数控车削工艺的首要任务。主要进行尺寸标注方法分析、轮廓几何要素分析以及精度和技术要求分析。此外，还应分析零件结构和加工要求的合理性，选择工艺基准。

（1）选择基准

零件图上的尺寸标注方法应适应数控车床的加工特点，以同一基准标注尺寸或直接给出坐标尺寸。这种标注方法既便于编程，又有利于设计基准、工艺基准、测量基准和编程原点的统一。

（2）节点坐标计算

在手工编程时，要计算每个节点坐标。在自动编程时要对零件轮廓的所有几何元素进行定义。

（3）精度和技术要求分析

对被加工零件的精度和技术进行分析，是零件工艺性分析的重要内容，只有在分析零件尺寸精度和表面粗糙度的基础上，才能正确合理地选择加工方法、装夹方式、刀具及切削用量等。

2.2工序、工步的设计

2.2.1工序划分的原则

（1）保持精度原则。工序一般要求尽可能地集中，粗、精加工通常会在一次装夹中全部完成。为减少热变形和切削力变形对工件的形状、位置精度、尺寸精度和表面粗糙度的影响，则应将粗、精加工分开进行。

（2）提高生产效率原则。在加工过程中频繁的进行换刀则会导致生产时间的增加，降低生产效率，所以在加工时，需要利用一把刀将可能加工的部分全部加工完成后再进行换刀，这样不仅可以减少换刀的时间，同时也可以有效的减少刀具空程的时间，提高加工效率。

2.2.2确定加工顺序

加工顺序的确定是否合理，直接影响到加工产品的精确度。所以在实际加工零件过程中，需要按照先粗后精、先近后远、内外交叉及基面先行的原则。即在加工零件时需要先对其进行粗加工，然后再进行半精加工，最后再进行精加工，这就有益于更好的确保加工的精度。加工时需要对离刀近的部位先进行加工，这样可以有效的减少刀具移动的距离，使刀具移动过程了空行程减少，从而有效的提高生产效率，而且先对离刀点近的部位进行车削，可以有效的保持半成品的刚性，使其更利于切削的顺利进行。在加工过程中的零件当即需要对其内表面进行加，同时还需要对其外表面进行加工时，则需要先对其内外表面进行粗加工，然后再对其内外表面进行精加工的顺序进行。由于在零件加工中需要定位基准，所以需要将基准的表面首先加工出来，这样更利于进行装夹的需要，避免在装夹过程中带来较大的误差。

2.3夹具和刀具的选择

2.3.1工件的装夹与定位

当利用数控车削机床对零件进行加工时，通常都在进行一次装夹后，尽可能确保能够加工其全部产品或是部分产品的表而，这样可以有效的减少装夹的次数，不仅有利于提供加工的效率，同时也可以对加工的精度有所保证。在加工中进行定位时，需要根据不同形状零件来对其基准进行定位。在定位基准确定时，通常情况下是以零件的外圆柱为基准，而当零件属于套内零件时，其定位基准则以内孔为准。数控车床具有较多种类的夹具，而且通用性也较好，所以在实际应用中，可以根据操作的需要进行选择，确保选择的合理性。

2.3.2刀具选择

在目前数控车床上所使用的刀具大致可分为三种形状，即尖形、圆弧形和成型的车刀。在进行零件切削过程中，需要选择适宜的刀具，由于刀具的寿命与其直径具有较大的关系，所以在选择刀具时，尽量选择直径较大的刀具来进行切削，这样可以有效的延长刀具的寿命，同时对于生产效率的提高也具有较大的作用。

2.4切削用量选择

数控车削加工中的切削用置包括背吃刀量ap、主轴转速s（或切削速度v）及进给速度F（或进给量f）。切削用量的选择原则：合理选用切削用量对提高数控车床的加工质量至关重要。确定数控车床的切削用量时一定要根据机床说明书中规定的要求，以及刀具的耐用度去选择，也可结合实际经验采用类比法来确定。一般的选择原则是：粗车时，首先考虑在机床刚度允许的情况下选择尽可能大的背吃刀量；其次选择较大的进给量f；最后再根据刀具允许的寿命确定一个合适的切削速度v。增大背吃刀量可减少走刀次数，提高加工效率。增大进给量有利于断屑。精车时，应着重考虑如何保证加工质量，并在此基础上尽量提高加工效率。因此宜选用较小的背吃刀量和进给量，尽可能地提高加工速度。

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关键词机械加工工艺；定位误差；机床制造误差；加工器具误差

随着我国市场经济发展进程的不断加快，人们对机械加工生产的零件精确度要求越来越高。然而，在实际的机械零件加工生产过程中，零部件的精确性易受定位误差、机床制造误差以及加工器具误差的影响。基于此，相关工作人员应在了解误差原因的前提下，找出具体控制的对策。这是提高工业生产效率的关键，相关人员应将其作为重点研究课题，以满足工业快速发展的需求。

1机械加工工艺技术误差的类型影响

现阶段，机械加工工艺的基础误差主要体现在3个方面，分别是：定位误差、机床制造误差以及加工器具误差。其中定位误差会导致制造的零件产品出现配合变动，即定位副的机械加工出现了误差不准确问题。机床制造误差还可按相关标准分为如下几个类型，即传动链误差、导轨误差以及主轴回转误差等。由于机械加工中的传动链是始终处在运行磨损的状态下，其间的误差会严重影响机械产品制造和装配的过程质量。导轨误差的具体体现是：系统运行肌醇与主要部件的相关位置出现异常，这就降低了机床成形的精度。主轴回转的误差主要体现在平均回转轴线与主轴实际回转轴线的差异，这就会直接影响零件制造的精确性。而加工器具方面的误差，主要体现在夹具和刀具的应用问题。这些机械加工工艺过程的技术误差均会在不同程度上，影响零件加工的尺寸和形状，从而提高了废品的发生率[1]。

2机械加工工艺的技术误差原因分析

2.1定位误差原因造成机械加工零部件出现定位误差的原因是：相关工艺人员没有在实际加工过程中参考定位基准，这就难以选择出正确的几何要素。具体来说，机械加工工艺人员定位的基础与设计基础不一致，就会使基准出现不稳定的误差问题。由于定位副间的配合间隙发生了变动，因此，机械加工工艺的定位副加工就会出现不同程度的误差问题。2.2机床制造误差原因机床制造中导轨误差的发生原因是：机床主要部件的相对位置与运行基准之间存在精度问题。而机械加工工艺中的轴承运转误差和同轴度误差，是导致设备主轴出现回转误差的原因[2]。2.3加工器具误差原因起主要作用的刀具和夹具在使用过程中，由于磨损而导致的加工器具误差，会直接影响机械产品的加工位置。对于夹具来说，磨损问题会导致其使用出现较大幅度的几何误差。而机械加工零件的尺寸精度和形状达不到设计要求，则主要是由刀具的使用磨损造成的。2.4零件变形后的工艺系统误差在对机械零件进行生产的过程中，需要对强度低于夹具、刀具以及机床的产品进行加工，这就使其容易出现形变误差。这里指的形变误差就是机械加工工艺的技术误差。例如，对于镗直径加工内径要求较小的产品零件来说，其发生变形的原因是：加工用的刀杆硬度不大。此外，加工原材料质量不均匀或是加工切削力变化，均是导致零件变形后工艺系统出现误差的原因[3]。

3控制机械加工工艺技术误差的对策

3.1误差补偿法机械加工工艺的技术误差补偿法，就是当误差出现后通过一系列的弥补措施来进行误差纠正。具体来说，误差补偿法主要作用于机械加工工艺中人为因素造成的误差，其能够对技术误差进行抵消和中和，以保证零部件产品对精度的控制需求。例如，在对机械设备滚珠丝杆进行加工的过程中，为避免技术误差对其生产精度的影响，相关建设人员可刻意将丝杆的实际螺距控制在低于标准值的尺寸状态。这样一来，就能抵消预加拉伸力磨损所带来的技术误差。与此同时，在实际的补偿作用时，还能产生一定的正应力，以抵消丝杆受热后产生的丝杆压应力。由此可见，采用误差补偿法进行滚珠丝杆的机械加工，将有效保证标准的螺距尺寸。3.2直接减少误差法在所有控制机械加工工艺技术误差的方法中，直接减少误差法具有操作成本低、操作方法简单易学的特点，这就使其成为了行业内部应用最为广泛的技术误差控制方法。因此，机械加工生产企业应通过不断优化该方法的应用合理性，以提高机械产品的生产效率。首先，在进行具体的操作前，机械加工人员要明确技术误差的产生原因，以找出具有针对性的问题控制策略。其次，在进行直接消除和抵消误差的过程中，加工人员要根据加工零部件以及所处作业条件的实际情况，来进行具体操作[4]。例如，在加工机械细长轴车削时，由于加工原材料具有不耐热和力的特性，这就意味着其工件非常容易出现变形或弯曲问题。因此，机械加工人员可通过采用大走刀反向切削法，来降低细长轴车削构件发生变形或弯曲的程度。最后，机械加工人员在采用直接减少误差法后，还要对零部件本身进行必要的处理，以控制其影响。例如，在对薄片工件的两端面进行磨削加工时，误差控制人员可以将工件和平板连同粘接在磁力吸盘上，以降低技术误差的影响。与此同时，加工人员还要保证工件处于平面磨得光滑状态后，再从磁力吸盘上取出，这就提高方法应用的效率，从而高效解决了薄片夹紧、弯曲以及变形问题所带来的影响。由此可见，直接减少误差法的应用，就是通过遵循“以毒攻毒”的控制策略原则，从而实现了既不影响原有机械加工工序的状态，还大幅度降低了技术误差对零件加工工序的精度影响。3.3误差分组法在对机械产品进行加工的过程中，由于机械部件的尺寸和加工技术均有不同的要求。个别情况下，甚至是其功能要求也不相同。因此，在实际的机械加工过程中，产品生产使用的精度和质量受到了加工工艺以及加工技术的影响。由于目前的市场环境，使得机械加工企业的加工工艺应用处在较为成熟的状态，这就使其能够在整个机械加工环节中做到稳定的精度值。但是在每个小小的加工工序上，尤其是那些半成品的加工技术精度确实太低，难免会出现复映误差或定位误差等误差，从而影响了整个机械加工工序的效率和质量。在这种情况下采用的误差控制技术，通常是需要参考上一工序加工精度或毛坯精度，这是非常浪费时间，而且看不到效果[5]。而误差分组法正是弥补了这种误差控制技术的缺陷，以误差大小为参考标准，将半成品或毛坯尺寸分为若干个组，这样半成品或毛坯尺寸的误差都能得到一定程度的缩小，在借助调整工件与刀具的相对位置或调整定位元件等技术，降低整个工序的误差系数。由此可见，采用误差分组法进行机械加工产品的加工，能够在明确其工艺方面、工程方面以及应用技术方面的要求状态下，控制加工工艺的技术误差。

4结论

综上所述，机械加工工艺的技术误差会使零部件的加工缺乏精准性，这就会对工业的可持续发展建设带来一定影响。因此，相关工作人员应在明确定位、机床制造以及加工器具等技术误差的影响和出现原因的基础上，找出控制其加工误差影响的措施方法，以提高机械零部件加工工艺的应用效果和作用价值。具体可采用误差补偿法、直接减少误差法以及误差分组法，来降低技术误差所带来的影响。

参考文献

[1]赵强.机械加工工艺的技术误差问题及对策分析[J].轻工科技，2016（2）：61-62.

[2]李峰.机械加工工艺中的技术误差问题研究[J].山东工业技术，2016（8）：4.

[3]田浩.机械加工中的误差控制技术分析[J].山东工业技术，2016（10）：236.

[4]孟华峰.机械加工工艺技术与误差分析[J].煤炭技术，2011（8）：18-19.

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关键词：油田机械采油清污工艺技术

在我国油田现今正在快速的发展，但是由于过度的开发，导致地下底层的含水量加大，能力的减小，所以多数的自喷井已经不能够适应现代采油发展的需求，渐渐的转化为机械采油的生产，而且到目前为止已经占了较大的比例，但是快速发展的同时，必然出现相应的问题。比如说部分的机械配件不能够通用，损坏之后不易维修；还有的机械设备造价十分的昂贵，对油田的投机产生不小的影响；现今的抽油机使用寿命都不是很高，原因是设计复杂，专业人员的缺少，导致不能正常的维护和管理；清污技术相对滞后，没有完善的方案和方法。本文结合油田机械采油的实际情况，对采油工艺应用的现实情况和工艺指标所存在的问题提出相应的解决方案，并对清污工艺技术浅析。

1 油田机械采油工艺技术分析

1.1 机械采油井抽油泵效分析。抽油机是油田比较普遍应用的采油设备，电泵井最佳的抽油效率在80%――120%之间，对于抽油泵的机效小于30%的是相对比较低的，在生产中稀释程度较大，部分油井供液不充分，个别的油井油气较高，工作参数存在偏差等等一系列的问题。在相对比较的情况下，平均采油泵的效率能够达到102%，并且在数量上能够占油井总数的80%以上，平均的下降高度1357米，这个数据就表明了地下油层的供油量能力比较充足，但是可能存在着抽油泵以及参数、工艺选择不明确的原因。为了能够使连喷带抽的油井增加诱喷作用，就应该选择较大泵径的抽油泵，能够快速的进行抽喷作用。

1.2 机械采油油井工艺适应性分析。管式泵在国内外得到了广泛的应用，因为它的结构比较简单，适用于各种液体石油生产能力。但是它会在工作过程中伴随出砂、稠油、高含气吸力的油井等效果差的特点，在实践过程中，为了保证正常的生产，往往需要使用任何其他形式的配套技术。油田应用管流泵开采的粘度，适应范围之内的油井。适用于粘度较低的油井开发，具有很强的适应性和液压反馈效应，可以缩小油梁式抽油机（油梁式抽油机：应用最为广泛，各个产油国都在应用的一种抽油机，因为其结构简单，制造比较容易，操作和维护方便，能够适应现场的工作，使用的寿命相对较长，而且经济划算。）负载变化中的波动，有效提高泵效，减低抽油杆中断的事故发生，这样才能克服阻力，为挖掘重油得到更好的效果。

1.3 机械采油井沉没度分析。油田油井的设计上，对沉没度应该给予特别的重视，总的来说，600米的深度，油井平均多达1385.6米的沉没，对于碳酸盐的超深井来讲，预测与预期不相匹配，为了下步能够减少因为泵挂造成的修井费用，可以更新设计，使油泵有较大程度的沉没，在所有的工作地点得到有效执行。另外，较大的沉没度不仅有利于增大生产的压力差，而且能够减少气体对油泵的影响，提高油泵的工作效率。但是如果一味的过大的进行沉没，反而不利于提高工作效率，反而会降低泵效，增加投资的成本。其中主要原因有以下两个方面：一是增加抽油机的负载能力，使抽油机的悬杆中断几率增加；二是过大的加深油泵的深度也会导致有油管的变形，增加维修的成本。因此，在加深抽油泵的沉没度方面还需要有效的应对措施。

1.4 机械采油井检泵周期分析。抽油机井检泵周期，是反应抽油机井管理水平的一项重要指标，检泵周期的长短不但与完成原油生产的任务相关，而且直接影响到经济成本的控制。所谓的检泵周期就是指上次各种措施后下泵正常启抽之日至本次失效之日的间隔天数。在进行机械采油井检泵周期分析过程中，油泵的周期小于180D的油井及电泵井检泵周期小于180D的井都属于不达标的周期。影响检泵周期的因素有以下几点：地层水含量的增加、抽油机油杆的中断，井下抽油泵的故障等等。引起检泵的原因有地层出砂、原油的粘稠度增高所导致与粘度有关的各种摩擦力增加、井壁损坏导致的使抽油杆失稳产生纵向弯曲和变形等等；引起井下抽油泵故障的原因有地下能量供应不足、油井的水分含量高、井下复杂多样等等。造成电泵井检泵周期短的主要原因也可以分为以下几点：一是由于地下电机处于长期的腐蚀环境，当油井产出液大于74.02%时，产出液就会变相，相关的就会从亲油性变成亲水性，生成H2S等腐蚀介质对电机严重损坏；二是对参数的设计不完善，导致电泵欠载，经常停止工作，大大的缩短了使用寿命；三是原油的高粘度会经常堵死油管，电泵无法正常运行。

2 机械采油清污装置的应用

2.1 螺旋输送及液压升降清污装置的应用。如图所示：

根据它的外形来看，是一个封闭式的钢制圆筒，由螺旋方向相反的管外螺旋。当它工作的时候，管外的螺旋就会利用其工作原理使周围的泥沙松动，它的转速大小可按照泥沙的性质和行为的效率需要进行调整。这个螺旋输送清污装置尺寸小，结构比较简单，比较容易操作，可以在沉砂池中作业，而且不会发证泄露。

2.2 半球摇摆转子泵清污装置的应用。如图4所示：

这个半球摇摆转子泵清污传送装置，它是由半球摇摆转子泵、电动机、离合器、台架、皮带轮组成。它的发明主要是针对油田生产中对容积式的特殊要求所发明的一种新式容积泵。当这个机器开始工作的时候，具有超强的自吸能力，并对渣油的回收有良好的效果。通过多方面的实验结果，平均每个月清除了410米，有效的证明了半球摇摆转子泵工作效率高、操作简单和维护方便的事实。

2.3 蟹耙式清污装置的应用。如图所示：

该装置主要是由物料盘、蟹耙钳、输送带和电动机等组成的。当它进行工作的时候，需要人工将其推到沉砂池边，并把物料盘插入泥沙之中，启动后，两个蟹耙钳将交错的把泥沙耙到运料输送带上。它的结构相当简单，具有一定的机动性，但是由于自身的特性，清理泥沙不是很彻底，在如今的许多油田已经淘汰了这种比较老式的清污装置，但是一些少部分小油田还在应用。不管清理的效果好坏，毕竟代替了人工操作。

3 总结

本文对油田机械采油以及清污工艺技术进行了浅入的分析，针对采油厂的实际情况，对多种清污装置进行图例分析。其中半球摇摆转子泵清污装置，是在几个装置中较为突出的，由于它的成本低、操作简单、维护方便等等的可取之处，减轻了工人的劳动强度，提高了经济效益。在我国的油田事业的整体进展上，和国外的技术相比还是相对落后的，要经常的借鉴国外好的做法和先进的工艺技术，来完善我们自身的不足，这样才能走在世界的前沿，让我国的石油产业更加的进步。

参考文献：

[1]蔡志刚，李书阁，王绍维，隋胜利.华北油田机械采油工艺现状及发展方向[J].石油钻采工艺，1996(05）.

[2]谭海荣.国内外机械采油技术发展综述[J].内蒙古石油化工，2008(04).

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经济类型：________________

企业地址：________________

邮政编码：________________

职工人数：________________

甲方：____________________

企业首席代表：____________

姓名：____________________

职务：____________________

身份证号码：______________

联系电话：________________

乙方______________________

职工首席代表：____________

姓名：____________________

职务：____________________

身份证号码：______________

联系电话：________________

工资集体协议书

甲乙双方在平等自愿、协商一致的基础上，根据劳动和社会保障部《工资集体协商试行办法》和河南省《关于开展企业工资集体协商的试行意见》以及国家、省有关法律、法规，结合本企业实际情况，签订本协议，并共同遵守执行。

第一条 本协议从______年______月______日起至______年______月______日止。

第二条 工资协议的内容

1．企业基本工资制度；

2．工资标准；

3．企业根据各类人员不同岗位性质，工资分配的具体形式为

4．企业年工资总额达到______万元，年增长______肠；员工年平均工资达到______元，年增长______％；

5．企业以法定货币（人民币）形式，于每月______日支付全体员工的工资。如遇节假日、休息日可提前至最近的工作日支付；

6．延长工作时间工资的支付办法为______；

7．员工在法定节假日、休息日，以及依法享受婚假、丧假、探亲假、年休假、计划生育假、产假等假期间，应视为提供了正常劳动，按照不低于其本人基本工资标准支付工资；

8．员工在病假、事假以及工伤医疗期间的工资支付办法为_________；

9．奖金、津贴、补贴的分配形式为______；

10．企业补充养老保险的办法和标准为______；

11．各项福利待遇为____________。

第三条 企业的权利和义务是：企业根据生产经营特点，可以制订与工资支付相关的规章制度；企业根据规章制度对员工进行考核和奖惩；根据对员工考核情况，必须按时足额支付员工的工资。