矿山机械与设备范文
时间：2023-05-06 18:25:26
导语：如何才能写好一篇矿山机械与设备，这就需要搜集整理更多的资料和文献，欢迎阅读由公务员之家整理的十篇范文，供你借鉴。
篇1
中图分类号TD4 文献标识码A 文章编号 1674-6708（2014）119-0097-02
矿山机械设备是矿山企业的重要组成部分，设备的维修与养护直接其本身的工作效率和技术性能。设备在经过使用之后需要对其进行及时的维修和保养，否则时间久了会影响矿山的正常运行，因此，对矿山机械设备的运行情况进行故障诊断，是延长设备使用寿命的必要手段。本文对矿山机械设备的故障诊断、维修和养护问题进行深入探究，望发挥借鉴作用。
1 矿山机械设备故障的诊断原理
1.1 诊断原理
矿山机械设备在正常运行和异常状态下会释放不同的信息，检测仪器也正是利用这个原理对机械故障进行诊断。例如，设备的状态变化会出现振动异常现象，或产生噪声等机械信号。当检测仪器检测到这些敏感信号时就会自动实行状态监控并作出进一步的分析和诊断，这样就可以掌控机械设备的运行状况，对设备可能发生的故障能够及时的感应并作出相应的防范措施。检测设备是否有故障发生，需要将温度、压力、振动变化等信息以电信号的形式输入到信号处理设置，这个操作均是由传感器来完成，因此通常情况下需要在诊断设备上安装传感器，将信号输入信号处理装置之后，系统就会自动的将之前存储在内部的标准信号和诊断信号进行对比，找出其中的差异，最后得出结论并采取措施将事故消灭在萌芽状态。
1.2 诊断方法
设备故障的诊断方法有很多种，通常将诊断技术从物理角度根据设备的信息特征分为温度诊断、振动诊断、声学诊断、强度诊断、压力诊断、电磁量诊断等。
2 设备的维修和养护
维修人员的维修技术和知识是设备维修和保养的关键，因此需加强对人员培训，在充分了解故障形成原因的同时能够根据故障的特性采用适当的维修方法，这样可以有效避免由于不了解故障的成因以及特性而盲目的进行错误维修，使维修工作适得其反，在提高维修效率的同时提高生产效益，延长设备的使用寿命并降低了企业的生产成本。
2.1 机械故障的信息特性
通常情况下，机械故障特性主要表现为潜在性、渐发性、模糊性、耗损性等，充分掌握这些特性对故障的成因和分析有一定的帮助，也是设备维修保养需要做好的准备工作。
2.2 机械设备故障的维修原理
机械维修通常指设备的维护保养和修理，例行保养和特殊条件下保养是维修保养的一部分，根据故障大小不同，修理也分为故障小修、中修、大修等方面，其中维修保养是预防性维修，而修理的对象则是具体的故障。如果设备中存在潜在故障，就需要进行设备预防维修，这样可以有效降低设备零件的受损程度，使机械工作状态良好。矿山机械设备的例行保养和特殊条件下保养是机械正常运行的有力保障，维修工作是机械设备延长寿命的良药，其主要工作包括、清洁、检查、调整、检定等，针对的主要对象还是外表性的，能够有效维持机械性能，在一定程度上降低机械设备出现故障机率；定期保养在级别上也有划分，维修范围和性能恢复程度会因保养级别不等而不同，一般定期保养分为、一级、二级、三级保养。尽管高级别保养可以使机械的性能恢复良好，增加维修范围，但仍会和从前的状态存在差异，不可能完全恢复。
2.3 矿山机械设备维修与养护过程
矿山机械设备的维修和保养应严格遵守各项相关的条款规定，在使用机械的同时加强对设备的日常维护保养工作，不要只是注重工作任务而忽略设备的保养，等设备故障发生了才采取措施。矿山企业的管理人员应严格加强机械设备的管理，为企业工作人员灌输机械设备保养的重要思想，提高保养觉悟，定期组织专业技术培训，增强员工职业道德意识和安全意识，使工作人员的技术水平得到提高，使机械设备的维修保养制度不断的得到完善。
2.4 矿山机械设备维修与养护的操作要点
随着社会经济的飞速发展，现代化机械设备的发展也逐渐扩大，机械设备的维修和保养已经对设备日常的运行状态有着直接影响，已经成为各大企业关注的焦点，对维修和养护的研究也越发深入，使现代机械设备的维修技术水平在很大程度上得到了提高。但矿山机械设备因一些限定条件，很多维修技术不能使用在这种大型机械设备上，因此需要充分利用自身的条件，在加强设备的维护保养意识上多下功夫，为工作人员提供定期的专业技术培训，加强职业道德教育，提高职工的维修技术水平，能够合理使用正确的维修方法，使设备的使用寿命和性能尽可能的延长和恢复，提高工作效率，进而提高企业效益，降低生产成本。
2.5 目前矿山机械设备维修和养护工作中存在的问题
虽然目前的矿山机械设备的维修和养护水平已经有了一定的发展，但仍存一些问题，还有很多错误的维修方法，对设备的维修技术的发展有一定的阻碍作用。例如，对故障发生的原因及过程不能正确的掌握了解，导致在维修时没有实质性目的，只是盲目的更换零部件，这种换件修理的方式是目前比较普遍的问题；还有在换件时对新件的质量不做检查；对零件的清洁、去污不到位，腐蚀等现象。造成以上错误维修方法的原因主要由两方面引起，一是维修人员的专业技术水平较低，二是缺乏责任感，职业道德意识不足。可以通过加强对维修人员专业技术知识的培训，提高维修技术水平，加强职业道德教育，增强各阶层工作人员的责任心。
3 结论
矿山机械设备的维修和养护工作对设备的正常运行和工作效率有直接影响，但因矿山机械工作环境约束影响，为设备的维修和养护造成了一定的困难，克服环境困扰，完善机械设备的维修和养护工作已经成为各矿山企业关注的重要问题，在设备的故障诊断、维修与养护、工作人员等方面需作出更严格的要求，以满足机械设备维修和养护的发展需求。
参考文献
[1]胡建伟.煤矿综掘机械设备的维修与养护探析[J].机电信息，2013，9：82-83.
[2]马秀林.浅析矿山机械设备的维修与保养[J].科技创新导报，2013，21：110.
篇2
【关键词】矿山设备 使用诊断维修
中图分类号：TD21
前言
矿山机械设备是构成矿山企业的重要组成部分，随着矿山生产建设规模的不断扩大，机械化程度的不断提高，要求对设备的使用维修与保养的技术水平也必须相应的提高，正确的操作设备，提前诊断故障以及及时的维修设备、合理的维护与保养设备，可以延长设备的使用寿命，恢复机电设备技术性能，排除故障及消除故障隐患，保证设备的可靠性工作，发挥设备的最大潜能，有效的提高生产效益，降低生产成本，也是矿山企业得以发展壮大的有效途径。
在使用方面
加强操作工的专业技术培训，严格执行安全技术操作规程。为了延长机械设备的寿命，在使用方面必须坚持实行“二定三包”制度（定人、定机、包使用、包保管、包保养），机械操作人员要做到“三懂”（懂构造、懂原理、懂性能），“四会”（会使用、会保养、会检查、会排除故障），正确操作机械设备，严格执行安全技术操作规程，并对机械设备实行目标成本管理，将操作者经济效益与机械的使用情况挂钩，并加强对操作人员的职业道德教育与培训。不少单位由于忽视了环境因素对使用机械的影响，未采取相应的保护性或适应性措施，致使机械使用性能降低，使用寿命缩短，甚至酿成事故。如果在工作现场采取有效的相应措施，加强操作人员责任意识对延长机械设备的使用寿命将非常有利。
在诊断方面
随着计算机和电子技术的迅速发展，也促进了矿山工业生产技术的现代化，生产装备不断向着大型化、高速化、连续化和自动化方向发展，使生产能力不断提高，同时对设备提出了新的要求，如性能要更好，功能要更强，精度要更高。这些要求必然使设备越来越复杂，越来越昂贵。大规模生产的流程化也越来越普遍，故障诊断技术也越来越多地应用在各种各样的矿山设备中。判断工艺流水线甚至整个矿山的生产状况是否正常，会否出现故障的苗子，以便随时进行在线维护，将事故消灭在萌芽状态。
故障诊断技术的方法有很多，而且还在不断地发展，按照设备状态信息的物理特征进行诊断的方法有以下几种：
（l）振动诊断。以机械振动、冲击、机械导纳以及模态参数为检测目标，测量振动的频率、速度和加速度。
（2）声学诊断。以声音的噪声、声阻、超声、声发射源为检测目标，测量声音的声强、声压及声频。
（3）温度诊断。以温度的温差、温度场、温辐射、热像为检测目标，测量温度源的温度的大小。
（4）化学诊断。以产品及泄漏物为检测目标，测量气、液及固体的成分变化情况和化学反应情况。
（5）光学诊断。以光亮和各种射线效应为检测目标，测量亮度、光谱的情况。（6）强度诊断。以应力、应变、扭矩为检测目标，测量用力的强度的大小。
（7）压力诊断。以压力、压差以及压力脉动为检测目标，测量压力及流量的情况。
（8）电磁量诊断。以电流、电压、电阻、功率及磁通为检测目标，测量电磁量的情况。
在维修方面
加强维修人员的维修知识培训，使其熟悉机械故障的形成过程、充分掌握机械故障特性、维修特性，采用合理的维修方法、克服盲目性维修等错误性的维修方法使机械设备的使用寿命延长，从而进一步提高生产效益，降低生产成本。
3.1机械使用与技术状态的变化
机械在使用中受到各种能量的作用，这些能量的作用主要包括：（1）周围介质能量的作用，包括执行任务的操作人员、修理人员和环境条件的作用；（2）与机械运转以及各机构工作有关的内部能源，如各种载荷、振动、温度等；（3）在制造和装配中集聚在机械材料和零部件内的潜伏能量（铸件的内应力和装配内应力）。这些能量主要以机械能、热能、化学能的形式存在，当能量达到一定数值时，首先将使零部件出现损伤，具体表现为磨损、变形、裂纹、疲劳、腐蚀等，损伤的出现使机械零部件的结构参数发生变化，如尺寸公差、形位公差、配合间隙等的改变结构参数的变化又导致了机械功能输出参数发生变化，如机械的输出功率、速度等的改变。
随着损伤程度的进一步扩大，机械零部件的结构参数逐渐超出允许值。若机械零部件的结构参数超出允许值，而功能输出参数并未超出允许极限范围，则认为机械出现了潜在故障，对应状态为失常状态，此时应通过维护进行消除；若机械经过长时间使用后，其主要零部件的结构参数都达到极限值，且系统功能输出参数严重超限，使用的经济性明显下降，此时机械处于极限技术状态，需要进行大修或更新。
3.2机械故障特性
机械故障具有潜在性、渐发性、耗损性、模糊性、多样性等特性对于解释故障发生的原因有很大的帮助，在这里由于内容的原因就不在多做阐述。
3.3维修特性
3.3.1机械维修包括维护保养与修理，维护保养又分为例行保养、定期保养和特殊条件下的保养；修理可分为故障小修、中修和大修等；其中维护保养属于预防维修，修理属于故障维修。
3.3.2预防维修是建立在潜在故障基础上的，其目的是为了消除和减轻零件的损伤，保持机械的完好状态。其主要内容为清洁、、检查、调整和局部换件等，不同级别的保养对象和周期是不相同的，因而对机械的性能影响也不一样，保养级别越高，维修范围也越大，性能恢复也就越好，但根据机械故障的耗损性，维修都不可能恢复如新，因此预防维修一般都是不完全性的。
3.2.3故障维修是建立在功能故障基础上的，其目的是为了排除故障，恢复机械的完好状态。机械的大、中修是一种较彻底的维修，其对机械的性能恢复较大，虽属于修理范畴，但可按预防维修的方法进行分析。
3.4目前矿山企业对维修还存在着许多错误的维修方法如：
不能正确判断分析故障，盲目大拆大换；盲目更换零部件，一味“换件修理”；不检查新件质量；零件除污、清洗不彻底，早损、腐蚀常发生。这些维修方法的存在，一方面是由于维修人员责任意识不强，另一方面是由于维修人员的专业技术薄弱，为了从根本上消灭这些错误的维修方法，就应加强有关人员的专业技术的培训、职业道德教育，让每个从事矿山维修的人员都真正掌握机械设备的使用维修知识。
结语
矿山机械设备因条件所限，不能一一使用，但可以利用自身条件，加强设备的维护保养意识，注重职工的专业技术培训与职业道德教育，熟练掌握机械设备的工作原理、故障特性，维修特性、故障过程，进而编制合理的维修保养计划，采用正确的维修方法使机械设备的寿命得以有效延长。同时还可以与地方大型生产企业合作，合理利用先进检测与修复工艺，及时发现故障隐患并进行处理，使各类机械设备发挥其最大效益。
参考文献
篇3
关键词：机械制造；设计技术；矿山企业
研究表明，在矿山企业中，做好机械制造设计工作具有非常重要的作用。通过分析矿山机械制造设计技术相关问题，能够帮助设计人员更好地了解矿山机械运行情况，并针对机械制造设计中存在的问题，采取相应的解决措施。鉴于此，本文主要分析矿山机械制造设计技术相关问题，从而保证我国矿山机械制造企业能够更好的发展。
1研究矿山机械制造设计技术相关问题的重要性
由于我国矿山机械制造设备产品比较单一，产品质量较差。因此，为了保证我国矿山机械制造企业能够更加稳定的发展，研究矿山机械制造水技术等相关问题具有非常重要的作用。我国矿山机械制造企业发展比较缓慢，通过研究机械制造技术等相关问题，能够有效提高资源的利用率，从根本上保证机械设备的生产质量。另外，通过分析矿山机械制造设计技术相关问题，不仅能够提高产品质量，还能够保证矿山机械制造设计技术得到更好的发展，满足矿山企业对机械制造设备的要求，提高矿山机械制造企业的经济效益。
2矿山机械制造设计技术特征分析
目前，我国矿山机械制造设计技术的主要特征是全球化，随着市场经济的迅猛发展，经济实现了全球化，矿山企业对机械制造设备的要求越来越高。为了提高矿山企业机械设备的满意度，矿山机械制造设计人员需要不断提高自身的专业技能，在保证矿山机械制造设备质量的基础上，不断提高资源的利用率。为了保证我国矿山制造企业能够更好的发展，设计人员需要结合企业的实际经营情况，采用先进的设计技术，提高自身的设计水平，从而促进矿山机械制造企业的全球化发展。随着经济全球化的到来，我国矿山机械制造设计技术的全球化特征比较突出。矿山机械制造设计人员在实际工作当中，不仅需要采用先进的设计技术，还要对设计产品进行严格检验，不断改进原有的矿山机械制造设备，保证矿山机械制造设备得到更好的利用。另外，矿山机械制造设计的系统特征也比较明显，对于矿山机械设计人员来说，需要将传统的矿山机械制造技术与先进的机械制造技术有效结合，并充分利用计算机网络等技术，不断提高矿山机械制造设计人员的综合能力，从根本上提高矿山机械制造设备的利用率。根据大量的研究数据表明，将传统的矿山机械制造设计技术与先进的设计技术有效结合，能够帮助企业中的管理人员实现动态管理，满足施工人员对矿山机械制造设备的相关要求[1]。
3矿山机械制造设计技术相关问题及其发展趋势
3.1矿山机械制造设计主要技术
由于社会经济的快速发展，我国的矿山机械制造设计技术发展较快，在众多机械制造设计技术中，敏捷制造技术具有操作简单、成本较低等特点，已经被设计人员广泛应用到矿山机械制造设计当中。矿山机械制造设计人员在实际工作中，应用敏捷制造技术，能够有效减轻设计人员的工作压力，提高其工作效率。另外，设计人员在应用敏捷制造技术的过程中，采用先进的数字化设计技术，能够有效提高设计产品的质量，提高矿山机械制造设备的利用率。在应用数字化设计技术的过程中，设计人员需要建立相关模型，延长矿山机械制造设备的使用寿命，保证各项设计资源得到更好的利用。对于矿山机械制造设计人员来说，在实际工作当中，可以采用智能化设计技术，在保证机械设备自动化的基础上，对其进行智能化改造，从根本上保证矿山机械制造设备得到更好的利用，减轻施工人员的工作负担，保证其工作质量。另外，设计人员也可以应用计算机网络技术，不断优化原有的设计技术，促进我国矿山机械制造技术能够更好的发展[2]。设计人员在工作的过程中，需要严格遵守各项规章制度，在保证矿山机械制造设备稳定运行的前提下，不断提高其运行效率，从而有效保证矿山企业的经济效益。
3.2露天开采与地下开采发展趋势
由于我国矿山机械制造设计技术发展比较缓慢，使得我国的露天开采技术比较落后，所以一定程度上影响矿山企业的经济效益[3]。在国外一些大型矿山企业中，其露天开采技术比较发达，既能够保证矿山企业的经济效益，还能够不断提高矿山资源的利用率。在国外的矿山机械制造设计中，采用减震与油脂集中等相关设计技术，能够有效保证矿山机械制造设备的生产质量，提高开采率。为了保证我国矿山机械制造设备得到更好的应用，设计人员在实际工作当中，需要不断学习先进的露天开采技术，保证矿山机械制造设备的运行效率。对于比较寒冷的地区，矿山机械制造设计人员需要根据该地区的实际情况，从根本上保证矿山机械制造设备的生产质量，满足环境对设备的要求。为了有效延长特殊地区矿山机械制造设备的使用寿命，设计人员需要结合该地区的实际情况，采取合理的设计方案。例如，在我国内蒙古地区，由于该地区地域比较宽广，经常采用露天开采方式，设计人员在实际工作当中，需要结合该地区的天气情况，在保证矿山机械制造设备生产质量的基础上，采用合理的设计方案，从根本上提高煤矿的开采率，保证企业的经济效益。除此之外，由于煤矿开采工作比较危险，矿山机械制造设备的安全性已经引起人们的重视，为了保证矿山机械制造设备能够更加安全的运行，设计人员在实际工作当中，需要严格控制设备的运行速度，在保证设备稳定运行的基础上，制定合理的设计方案，提高矿山机械制造设备的使用率。随着科学技术的快速发展，矿山机械制造设备逐渐趋向于地下化发展，设备的运行空间不断增大，应提高施工人员的工作效率，保证煤矿的开采质量。当然，煤矿机械制造设备在地下运行的过程中，会经常遇到地下水与瓦斯等，为了有效减小地下水与瓦斯对设备的影响，煤矿企业中的相关工作人员可以定期更换煤矿制造设备，从根本上保证地下煤矿的开采质量[3]。
3.3表面技术的发展趋势
随着科学技术与社会经济的飞速发展，矿山机械制造设计技术已经得到了很大优化，通过应用创新表面技术，能够提高废旧资源的利用率，促进煤矿机械制造企业的绿色发展。因此，表面技术具有良好的发展空间。矿山机械制造设备的表面技术主要指的是在废旧零部件表面进行磨损，并采取相应的修复措施，将其投入到使用当中，既能够提高设备的使用率，又能够减少资源的浪费，对矿山企业的快速发展起到一定的促进作用[4]。除此之外，表面修复技术中的纳米再造技术应用也比较广泛，纳米再造技术主要指的是提高矿山机械制造设备表面的韧性，从而有效延长矿山机械制造设备的使用寿命。研究表明，将表面技术应用到矿山机械制造设计当中，能够有效改善设备的物理性能，从根本上保证矿山机械制造设备的使用率。矿山机械制造设计人员在实际工作当中，需要不断优化机械制造设备，满足施工人员对矿山机械制造设备的要求。
4结束语
综上所述，通过分析矿山机械制造设计技术相关问题及其发展趋势，能够帮助矿山企业中的相关工作人员更好地了解矿山机械制造设备的运行情况，提高设备的运行效率。但是，工作人员在实际工作当中，依然会遇到很多问题，这就需要工作人员在原有基础上，不断学习先进的设计知识，提高自身的职业素养，从而推动我国矿山机械制造企业能够更加稳定快速的发展。
参考文献
[1]关宏刚.机械制造过程中的相关技术问题分析[J].科技创新与应用，2016，（17）：141.
[2]吕志勇.机械设计制造技术的应用分析[J].黑龙江科技信息，2016，（08）：78-79.
[3]张义臣.现代机械设计与机械制造的相关技术分析[J].科技创业家，2015，（08）：90.
篇4
关键词：矿山机械；安全技术；概况；现状；措施；故障诊断技术
一、矿山机械安全技术概况
机械安全技术的发展历史较短，世界上一些国家才将其作为一门技术或一门学科来对待。机械安全技术源于机械故障诊断技术。世界各国通过对传统安全工程设计方法的反思，在常规的机械设计基础上提出了机械安全设计的概念。机械安全设计的思想是在设计时尽量采用当代最先进的机械安全技术，事先对机械系统内部可能发生的安全隐患及危险进行识别、分析和评价，然后再根据其评价结果来进行具体结构的设计。该设计力图保证所设计的机械能安全地度过整个生命周期，最大限度地降低机械在安全方面的风险。
煤炭资源多深埋于地下，绝大部分要利用掘进机、采煤机、刨煤机、液压支架、刮板运输机、皮带运输机、提升机、冲击钻等矿山机械设备进行开采和运输。矿山机械的主要特点是工作负荷大，工作环境恶劣，工作对象有很大的不确定性，这给安全生产带来很大的难度。
二、矿山机械安全技术现状
在我国，矿山机械装备条件存在很大区别，当前，我国生产煤炭的矿井初步可以分为四种，第一，比较旧的老矿井或者改造后的矿井。这些矿井大部分在解放前或者解放初期就建立了，后来因为企业观念和资金的缘故，还是保留着建矿时的设备，条件非常落后不说，还存在着安全隐患，虽然后来有经过一些技术改造，却仍然没办法满足安全顺利生产的需要。
第二，指现代化的矿井。二十世纪八十年代，是现代化矿井建立的一个时期。现代化矿井的建立，采用了比较先进的机械设备，这些机械设备中，我国生产的设备占很大部分，通过这些设备，取得了高效率的收益，到了后期，矿山机械设备实现了机电一体化。
第三，是指较大型的现代矿井。这些年来，出现了个别大型的矿井，和小矿井不同的是，这些大矿井大部分采用国外的综采设备进行开矿。
第四，指中小型矿井。这些矿井一般分布在乡镇，在我国，小型矿井占着主导地位，我国大约有32万个矿井，其中小型矿井就占有28万个，这些小型矿井大部分由个人进行承包，承包商为了追求利益，大部分没有机械设备进行采矿，生产方式非常落后，条件也非常简陋。首先，处在重载、高速等环境下工作的矿山机械如果存在隐患而不能及时发现，就可能导致如绞车损坏、钢丝绳断裂、跑车、皮带机着火等恶性事故的发生。其次，随着采矿工业机械化程度的提高，特别是大型和重型机械进入采矿场所，安全隐患对其操作和周围人员伤害的可能性也在增大；尤为重要的是，煤矿都不同程度地存在瓦斯、煤尘突出的危险，一旦遇到明火就会爆炸，引发重、特大安全事故，造成严重的人身伤害和财产损失，为了坚决消灭引爆火源，井下设备必须具有良好的防爆性能。
三、提升矿山机械安全技术水平的措施
1、大力推广机械故障诊断技术
随着电子计算机以及通讯技术的不断发展，矿山机械设备也在朝着大型化和自动化的方向发展。在煤矿大规模生产的同时，机械设备的故障诊断技术也逐渐应用到各种高精尖的矿山机械设备中。如开采、挖掘与运输设备都完成了微机监控；新型的电牵引采煤机具备智能监控、监测与保护体系，能够实现远近控制、工况检测及状态显示、故障识别及分析；新型的掘进机能够实现进行方向检测、电动功率自动调节、切割断面监测、工况监测与故障诊断与识别。
2、加强对矿山机械安全技术人才的培养
当前，随着我国矿山机械设备与科学技术的进一步改进与发展，逐步实现了由机械化向半自动化与自动化的方向转变，对人的智力与技术水平的要求也变得更高与更加严格。为了在矿山生产工作中做到安全与高效，使我国机械安全体系能够贯彻落实，就一定要从当前起，注重与加快矿山机械安全技术人才的培养，进一步增强作业人员与技术工人的选取与培训，全面提升矿山机械从业人员的技术水平与安全观念，不断推进矿山安全培训标准化进程，更好地提升安全意识与安全设计的技术能力。
3、建立矿山机械安全设计体系
矿山机械与大部分现代机械的发展方向相差不大，正在趋向于大型、重载与高速化、智能化和微型化。因为涉及安全的问题很多，单一学科的理论和方法已经不能解决问题，所以要在最短时间内建立一个符合我国国情的矿山机械安全设计系统，这个系统要包括理论、原理以及方法，能够为矿山机械安全设计提供方法论的引导；能够对矿山机械安全设计的共性与基础性问题展开研究，尤其是涉及那些井下可燃性气体的矿山机械本质安全性的设计层面，要加快研究步伐，同时要建立矿山机械的相关安全行业数据库；要建立成本较低、适用性较强的矿山机械安全设计体系，能够通过设计从根本上消除已判定的危害或者降低有关的风险，提升本质安全水平与能力。
4、加大资金的投入，改造机械设备现状
目前，矿山机械安全方面欠账严重，根据这一点，国家可以在政策上进行必要的引导，比如可以增加资金的投入，健全法律法规，对一些乡镇煤矿进行安全技术方面的改造等等，而企业，依靠国家优惠政策，更要自立自足，花大力气筹集资金，把欠账的缺口补齐，把一些超期服役的机械设备进行报废，对一些装备进行必要的改造，从实际出发，对矿山的机械设备的安全现状进行改善。
四、结束语
综上所述，为保证我国矿山机械设备安全技术的快速发展，尽量减少矿井安全事故的发生。本文结合作者多年工作经验，对我国矿山机械设备安全技术的现状及技术应用措施进行了深入分析，在建立矿山机械安全设计体系、加强对矿山机械安全技术人才培养中不断提升矿山机械安全技术水平。
参考文献
[1] 王大志. 矿山机械安全技术分析[J]. 中国新技术新产品. 2011（18）
篇5
（马钢（集团）控股有限公司桃冲矿业公司，芜湖241000）
（TaochongMiningCompanyofMagang（Group）HoldingCo.，Ltd.，Wuhu241000，China）
摘要：矿山机械的安全对矿山的经济及社会影响非常大，是企业安全生产的基本保证。因此，必须要加强矿山机械的安全管理，保证企业的持续发展。矿山企业的生产环境一般都是比较恶劣的，因此，必须要加强对机械设备的管理，提高操作人员的技术水平，同时，还要加快设备现代化的建设，健全安全管理制度，确保矿山机械的安全生产。
Abstract:Thesafetyofminingmachineryhasimportanteconomicandsocialimpactformining,isthebasicguaranteeofthesafetyproductionforenterprises.So,thesafetymanagementofminingmachinerymustbestrengthenedtoensurethesustainabledevelopmentofenterprises.Theproductionenvironmentofmineenterprisesisbad,so,thesafetymanagementofmechanicalequipmentmustbestrengthenedtoimprovetheskilllevelofoperators.Atthesametimetheconstructionofmodernequipmentshouldbestepupandthesafetymanagementsystemshouldbeperfectedtoensurethesafetyproductionofminingmachinery.
关键词 ：矿山机械；安全生产；现状；处理对策
Keywords:miningmachinery；safetyproduction；currentsituation；countermeasures
中图分类号：TD7文献标识码：A文章编号：1006-4311（2015）21-0037-03
0引言
随着我国经济的发展及科学技术的进步，矿山机械也得到了长足的发展，不论是机械的质量、性能以及操作性等各方面都得到了长足的发展，但是，在使用过程中仍然存在一些问题。在机械的具体操作中，机械中存在的问题极易引发安全事故，导致工人的人身伤害，并且矿山的安全生产受重视程度不断增加。比如，煤矿采掘中的瓦斯及煤尘等，如不能及时处理，极易引发爆炸，造成安全事故。因此，我们也需要对矿山机械的安全技术进行深入的研究。表1为常见矿山机械事故类型及因素。
1矿山机械安全技术现状分析
矿山机械的工作环境大多都是高速重载的环境，如果在生产中存在一些安全隐患，有很能发生钢丝绳断裂、跑车及绞车损坏等事故，导致严重的损失。这也要求工作人员在采矿的过程中必须要对矿山机械的管理进行严格的要求。
1.1自主研发能力得到提升
经过一段时期的发展，我国的矿山机械得到了极大的进步，生产能力也大大发展，在机械的寿命、性能及外观等方面有了很大的改进，主要体现在表2中所述的方面。
1.2机械设备整体水平层次不齐
当前我国煤炭矿井主要分为四种类型，并且不同类型的矿井配置的机械设备也是大大不同，也使得机械设备的整体水平存在很大的区别。这几种矿井机械的类型、特点主要体现在表3中所述的方面。
2矿山机械安全问题分析
2.1安全状况比较差
目前我国的矿井中中小型矿井占有比例非常大，并且这些矿井机械设备的整体水平比较低，现代化综采设备使用率较低，且工作环境比较恶劣，与大型矿井相比，存在很大的差距。虽然部分矿井引进了综采设备，但是使用率较低，并且日常维护工作不到位。同时，这些矿山机械的安全状况也是令人担忧的，主要表现为：一些中小矿单方面的追求产量，私自违规拆除了安全监测设施，未按安全生产要求进行；对于一些老旧设备未按规定进行淘汰，导致设备长期处于超负荷的运行；部分矿井的井下作业环境非常差，对工作人员的身体健康影响非常大，并且安全监测的设备可靠性受到的影响也较大；更有甚者，管理层对安全生产的认识不足，存在侥幸心理，对安全监测设施等没有重视，使得机械的安全性大大降低，导致了安全事故发生的几率大大提高。
2.2矿山机械安全的设计存在问题
当前，矿山机械的安全大多都是在进行理论研究，而且安全的设计方法缺乏大量试验数据。比如，在掘进机的设计中，当前的研究人员未能研究出适合我国采矿地质环境的完整切割技术，这也对掘进机的安全设计造成了一定的影响，还有就是输送机机动性的研究，还处于理论阶段，没有进入实质性的实验阶段。
2.3安全监测技术
矿山机械的构成非常复杂，运行环境大多都是高速重载环境，因此，机械设备的安全监测就显得非常重要了，特别是矿山机械安全监测的可靠性及灵敏性。矿山机械事故很大部分都是由于安全监测技术不到位造成隐患未能及时发现导致的，最后造成严重的后果。
2.4矿山机械的安全标准不完善
矿山机械设备的种类比较多，但是目前的安全标准不能涵盖所有的机械，急需要进行完善。并且，企业在利益的驱使下，也使得他们存在侥幸心理，忽视安全生产，一切都向利益看齐，为提高产量违规操作，导致了隐患大大增加。
2.5操作人员素质参差不齐
矿山的工作环境比较艰苦，导致矿山的从业人员大多文化素质较低，对机械的专业知识储备不足，在操作起来易发生操作失误，并且安全意识较为薄弱，这也埋下了严重的安全隐患。同时，企业管理层生产观念中，经济利益大多都是放在第一位的，对安全生产的认识不足，为按照国家安全生产要求为矿井配备齐全的安全设备及技术人员，不能为安全生产提供充分的保障。
3矿山机械安全的处理对策
3.1提高矿山机械设备整体水平
针对我国矿山机械设备的现状，造成水平落后的一个重要因素就是资金缺乏，这也要求企业要投入一定资金来改变现状。同时，也需要国家政策的扶持，大力支持企业的发展，为部分企业提供一定的资金支持。此外，企业也需要积极配合国家政策，自主解决部分资金问题，及时更换那些老旧设备，改善企业的机械设备。（表4、表5）
最大用气量Q=1.05*1.03*1.1*1.01*144.125=173.2m3/min
选用14台MLGF16/7型矿用移动式螺杆空压机，单台压气量16m3/min，压力0.7MPa，电动机功率90kW。最大用气量时12台工作，2台备用。
3.2完善安全设计
大型、智能等都是矿山机械的发展方向，这也对机械的安全提出了新的要求，因此，需要完善机械的安全设计，从基础、到共性研究，再到机械的实用性、成本等多方面进行综合考虑，提升安全设计。
如某矿山提升系统的防滑验算：系统中最易发生滑动的情况一般出现在空罐笼，系统的静张力为：S1=16241kgS2=12321kg。
则S1/S2=1.33<1.4~1.5，这样才能满足防滑要求。
具体力学图如图1、图2所示。
3.3完善安全标准
对于矿山机械的安全标准，必须要结合当前机械业的现状，要适合大部分的企业生产，同时，还要积极关注国际上机械安全标准的发展方向，特别是那些工业比较发达的国家。综合多方面因素考虑，制定出完善的矿山机械安全标准，既能够满足当前我国矿山机械的需求，又能同国际社会接轨。此外，对于安全标准的执行情况，相关机关也要求严格进行监管。
3.4提高操作人员的综合素质
随着科学技术的不断进步，自动化、半自动化的矿山机械设备已经成为了矿山机械也的一个发展方向。同样，这也对操作人员提出了更高的要求，要求他们的技术水平必须达到一定标准方能进行操作。因此，矿山企业必须要积极对操作人员的专业知识及安全意识等加强培训，提高他们的机械操作技术及安全知识。同时，还要对矿山机械安全设计的人才进行积极的储备，对安全技术进行积极的研究，保证开采作业能够在安全的基础上更加的高效。
4总结
通过对矿山机械安全技术的分析，我们发现矿山机械安全技术对矿山的安全生产及从业人员的生命安全、国家财产影响非常大，为了保证能用的需求，需要不断的改进矿山机械，按照国家规范要求进行，提高智能化、自动化，避免安全事故的发生。
参考文献：
[1]郭建忠.浅议我国矿山机械安全存在的问题及对策[J]．内蒙古经济，2010．
[2]王佳.信息化技术在矿山机械管理中的应用研究[J].机电信息，2012，13（15）：124-125.
篇6
1 我国矿山机械的安全状况不容乐观
现代化的综采设备普及率还较低，有些矿井虽采用了引进的先进设备，但由于对其他国家技术的消化还不彻底，仍不能进行正常使用和维护，一些先进的功能没有充分发挥出来。更有甚者，由于盲目追求生产，忽视安全，把安全监测装置当成影响生产的累赘而拆除，造成很大安全隐患，设备故障不能及时发现和处理。为了追求利益的最大化，原有设备没有淘汰，到了设计寿命仍在超期服役，大部分设备超负荷运转，带来很多安全隐患。井下恶劣的工作环境也是造成设备安全性降低的重要因素，潮湿、粉尘、辐射等因素的影响，导致安全监测设备的可靠性下降；部分管理人员盲目追求生产，存在侥幸心理，致使出现故障的安全监测系统得不到及时维护和更换，造成设备安全性降低。
2 矿山机械安全检测技术需要完善 矿山机械设备长期处于重载和交变载荷状态下工作，容易产生各种安全隐患，如果没有及时发现，设备仍然处在重载、高速等环境下工作，就有可能导致恶性事故的发生。虽然现代化的测试技术与设备在不断更新，但由于矿山机械设备本身的复杂性及其工作环境的复杂性和大量不可预测的偶发事件的存在，矿山机械安全检测技术仍然需要不断完善和提高，特别是在灵敏度和可靠性方面，许多复杂的难题有待进一步研究。
3 机械安全设计方法不够成熟
虽然目前许多机械在安全设计方面已有比较成熟的理论与方法，但是对于有些大型、复杂的关键矿山机械设备，目前安全设计只有理论，还没有成熟的、理想的安全设计方法。如，迄今为止，我国的输送机动特性研究仅停留于理论分析阶段，急需相关的实验研究和验证；在掘进机的设计方面，现在还没有适合我国地质条件的完整的截割、装运及行走的载荷谱，这些都对安全设计产生了一定的制约。与国外的机械安全设计相比有较大的差距。
4 矿山机械安全标准急需完善和严格执行
已经制定的矿山机械安全标准为设计、制造和使用部门提供了一个总体框架和指导原则，并使产品在预定使用范围内得到安全保证。但矿山机械产品的品种达数百种，现有的标准仅涉及了矿山机械产品的一部分，远不能满足矿山机械产品的安全要求。虽然大家都知道安全质量标准化是煤矿安全的基本保证，但是在煤炭需求旺盛的情况下，人们容易对质量标准化工作产生松懈思想和厌倦情绪，加上不菲的投入，更会促使煤矿管理者在产量、进尺与质量标准化面前，忽视质量标准化，导致安全质量标准化的滑坡，埋下事故隐患。
5 从业人员素质亟待提高
矿山机械的从业人员的组成复杂，部分机械设备操作人员文化素质低，对设备的安全性能了解不够，自我保护意识淡薄，习惯性野蛮操作等是造成矿山机械安全事故的重要因素。另外，煤炭企业的管理人员过多地强调产量，追求经济利益的最大化，安全观念不强，对从业人员的上岗培训不到位，致使部分操作人员不能很好地掌握先进设备的使用方法，导致现有的设备也不能发挥应有的技术优势。
二 解决的措施
1 建立矿山机械安全设计体系
矿山机械和大多数现代机械的发展方向一样，趋向于大型、重载和高速化、智能化与微型化。由于涉及安全的问题很多，单一学科的理论与方法已经不能解决问题，要尽快建立一个适应我国国情的矿山机械安全设计体系，包括理论、原理和方法，为矿山机械安全设计提供方法论的指导；对矿山机械安全设计的共性、基础性问题进行研究，特别是针对井下可燃性气体的矿山机械本质安全性设计方面加大研究力度，并建立矿山机械安全行业数据库；建立低成本、适用性强的矿山机械安全设计体系，通过设计消除已判定的危害或减少有关的风险，提高本质安全水平。
2 转变企业观念
由于矿山机械安全问题的依附性、隐性和安全事故致因的复杂性，需要企业技术和管理人员转变企业观念，共同承担安全责任，增强安全意识。
3 加大安全资金投入，改善机械设备现状
针对目前在矿山机械安全方面欠账严重的状况，国家应该在政策方面加强引导，在法规方面加大控制力度，在资金方面积极扶持国有重点煤矿和地方煤矿进行安全技术改造，企业在利用国家政策技改资金的同时，自身也应下大力气，多方筹措资金，补足安全欠账缺口，下决心报废一切超期服役的设备，或进行必要的装备技术改造，从而切实改善矿山机械设备安全现状。
4 进一步制定和完善矿山机械安全的法规和标准
我国矿山机械行业的标准化工作者应密切关注国际机械安全标准的发展动向，及时跟踪各先进工业化国家的重型矿山机械及相关行业的安全技术法规与安全标准情况，加大安全标准的制定力度，积极制定与国际接轨的安全标准，使安全标准能覆盖绝大多数矿山机械产品，监察机关也应加大执法力度，保证法规和标准的严格执行。
篇7
关键词：矿山机械；自动化；维修；维护
在矿山的开采工作中，机械自动化设备是非常重要的组成内容，随着矿山机械化的程度不断增强，对设备的维修和维护工作也就变得更加重要，科学的维修养护一方面能够提高设备的使用寿命，另一方面还能提高设备的性能和工作效率。另外由于矿山施工的环境比较恶劣，对设备的磨损和破坏是非常严重的，所以更好对设备进行经常性的养护。
1.矿山机械设备常见问题
作为实现矿山开采利用的基础，矿山机械设备的应用和创新，随着科技水平的提高有了很大的进步，但在实际中仍然存在着一定的问题。
1.1机械部件失效
矿山机械工作中承受的负荷较大，频繁进行启动停转操作，高速轴齿轮磨损较为严重。如球磨机小齿轮过栽断齿的现象也偶尔发生。开启式齿轮、圆锥破碎机输入轴锥齿轮、装岩机的链轮及输出轴在没有介质的环境中，金属材料之间的重负荷相互干摩擦，磨损失效周期相对较短，因而导致齿轮、链轮和轴失效的情况时有发生。
1.2液压部件失效
作为矿山机械设备的重要元件液压元件在实际使用产生故障的几率很高，严重影响着生产的进行。常见的供油实效包含如下几种原因：油液粘度过高，油箱泄漏导致的油箱油位过低.吸油管路及滤油器存在杂质导致的吸油管路堵塞，单向泵接线问题导致的转向不对。泵内有渣尘导致的供油实效等
当液压系统工作机构不稳定时，表现为逐渐减慢、突然增快及跳动等现象。检查内容及处理方法：不良，摩擦阻力增大，此时应改善条件，清除脏物，油泵吸油，排除进入系统的空气。
1.3矿山机械设备问题
在矿山机械设备的使用中，设备管理人员往往更关注维修工作，对保养工作的关注度不够，忽视设备的管理。由于使用的油品不当，会增加肉眼看不到的正常磨损，摩擦阻力增大，设备损耗加快。油量不当，会加速油品变质，缩短设备维修期，增加能耗。
2.矿山机械设备的故障诊断与检测
2.1矿山机械设备故障特性研究
矿山机械设备故障特性，对于找到设备的故障诊断与检测的有效方法，从而更好的实现设备维修和保养，具有重要的现实意义。由于矿山机械设备在实际使用过程中受到多种因素的干扰，使得其出现的故障特性也是有所不同。机械内部、操作人员以及周围环境都对矿山机械设备产生不利的影响，使得机械设备的各项参数发生变化，情况严重时则会将潜在的隐患转化为故障，如果无法及时得到维修和保养，最终超过机械设备的极限承受状态，不得不进行大修或是更换新的设备，这对矿山企业来说是一笔不小的支出，一般而言，机械故障具有损耗性、多样性、模糊性、渐发性以及潜在性等多种特性，而对于这些特性有一定的了解之后就会对机械设备的维修和保养都有会一定的指导意义。
2.2矿山机械设备维修保养特性
机械维修主要有维修保养和修理两种类型，保养一般又可分为例行保养、定期保养等多种类型，维修则包括、小修、中修、大修等几类。保养是建立在潜在故障的基础之上的，主要采取、检查、清洁以及局部替换零部件以消除机械的潜在故障，以便于保证机械处于良好状态当中。根据保养级别和周期的不同，对机械设备状况的恢复也是不一样的，由于机械的损耗性，保养只可延长其寿命，而不能使得机械恢复如初。维修主要是在功能故障的基础之上，将损害的零件替换之后使其恢复状态的一种处理方法。不过目前矿山企业对维修存在着一些误区，不能正确判断故障类型，往往采用直接更换零部件的做法，不能有效的从根本上消除故障的隐患。
3.矿山机械设备的保养方法
矿山机械的维护保养主要包括定期保养、日常维护、定期维护以及精度检查几个类型，根据不同的类型所保养的内容也是有所不同的。目前而言，矿山设备的维修管理重心更加趋向于保养方面转变，主要包括日常维护保养、一级保养以及二级保养等内容。
3.1矿山机械设备的日常保养
日常保养主要有日例保和周例保两种。日例保主要由当天值日的操作工人完成，在交接设备时，按照规定添加油、擦拭好设备，同时检查手柄位置是否灵活、正确，低速运转时设备各项功能是否通畅。在设备运转过程中药注重设备的压力、温度、电气、气压系统等是否正常，发现问题及时解决。周例保是每周进行一次，对设备的外观、操纵传动、液压、电气系统等进行保养。
3.2矿山机械设备的一级保养
一级保养主要由操作人员进行保养工作，必要时维修人员在旁协助，主要是对设备的局部进行检查和拆卸，清洗其中的污垢，并疏通管道、油路，同时更换滤油器、毛毡等部件，保养时间一般在2个小时左右，保养结束之后进行详细的记录，对未排除的隐患进行详细的记录以便于存档。其主要目的在于消除故障隐患，延长设备使用寿命。
3.3矿山机械设备的二级保养
二级保养主要以维修人员为主，对设备进行部分解体和修理，修复其中磨损的部件，对设备内部进行清洗、换油，从而使设备状态恢复到规定的要求。二级保养一般需要1～3d的时间，完成之后需要进行详细的记录归档。可以使设备达到完好的标准，提高了设备的可靠度，延长了其修整器。
4.总结
综上所述，矿上机械自动化设备的维修和维护工作是一个非常重要的环节，因此必须要重视起来，结合矿山开采所处的环境来适当的调整维修、养护。由于会影响设备维修和养护的因素有很多，因此在处理设备时必须要严谨，不断提高工作人员的专业技能和个人素质，尽最大的可能提高矿山机械设备的可靠度。
参考文献：
篇8
[关键词]矿山机械 机械磨损 抗磨措施
中图分类号：TD82 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）47-0297-01
矿山机械的工作条件非常恶劣，在工作中会受到严重的磨损。由于矿山机械的磨损失效，每年给矿井带来巨大的损失。作相对运动的零件，由于相接触的表面都存在着摩擦现象，致使零件不断磨损。矿山机械大多属重型机械，磨损问题尤为突出。当磨损超过一定限度时，零件间的合理配合就遇到破坏，导致机械工作性能的降低或变坏，从而造成机械的各种故障。因此，分析矿山机械磨损的种类和形式，找出磨损的规律以及影响磨损的因素，从而找到减小磨损的途径非常必要。
1.矿山机械磨损影响因素
1.1 矿山机械的工作条件
由于矿山机械环境中湿度很大，空气中所含的水分达到了80%，严重腐蚀着金属材质的机械，并且矿井中酸碱度很高，pH成分超过了6.5，使矿山机械在湿润的环境下容易形成化学反应，同时，机械在工作的时候会产生大量电流，这样更进一步的快速加快了腐蚀度，因此，导致矿山机械磨损失效。
1.2 矿山地质环境的因素
对于矿山机械磨损来说，硬度是影响磨损的主要原因。煤中含有大量不同硬度的杂质，例如：石英和方解石、黄铁矿和褐铁矿等，其中，影响机械磨损的主要杂质有石英和黄铁矿两种。为了能够证明煤的硬度对矿山机械的磨损，通过磨损试验：浮选无烟煤镜质组HV138～174得知，煤与其它磨料一样都具有磨损性。当磨料硬度和金属材料硬度小于6.4，磨料硬度没有发生改变的情况下，磨损就会随着材料硬度的增加而近似于零，相反磨料硬度发生改变以后，煤与机械的接触就会造成犁沟碾平断裂的软磨料磨损；当磨料硬度和金属材料硬度大于6.4，磨料硬度没有发生改变的情况下，磨损就会随着材料硬度的减低而急剧升高，相反磨料硬度发生改变以后，煤与机械的接触就会造成切削硬磨料磨损。
1.3 矿山机械表面加工质量
表面加工主要包括零部件的加工，（如零部件的平面度、平行度等形状和位置的误差；）设备的粗糙度和刀痕等；零件实际形状与理想形状误差越大，设备负荷不均匀，矿山机械的局部磨损越厉害。
1.4 矿山机械效果
矿山机械良好的效果不仅可以减少设备部件之间的摩擦，还可以降低设备功率的损耗，延长机件的使用寿命；正确选择剂可以减少设备的腐蚀磨损和疲劳磨损，而且在油脂中加入适量的油性或者极压添加剂，可以提高油膜的吸附能力和强度，增强防粘着磨损能力等。
1.5 矿山机械的装配和安装
如果设备的零部件装配质量不过关，就会对矿山机械造成很大的磨损，比如零部件之间的间隙过小，就会发生高温摩擦，间隙过大，不易形成油膜，设备的冲击和振动就会加剧磨损；装配好的机械设备，如果安装不正确，就会使机器过早磨损，负荷不平衡。
此外，运动副结构及运动性质，也会影响到矿山机械磨损的部位和均匀磨损程度。零件外形设计不合理也会使磨损加剧等等。总之。影响磨损的因素很多，只有了解了各因素对磨损的影响，采取相应的措施，才能有效地减缓磨损，延长矿山机械的使用寿命。
2 几种常见矿山机械磨损失效的形式
（1）通风设备。通风机是矿井肺脏，其磨损失效的主要部位是齿轮联轴节和轴承，一旦出了故障，会给企业带来不可估量的损失，甚至矿毁人亡。
（2）压风设备。压风机的主要磨损部位在曲轴、活塞、阀座和阀杆，这些部位的磨损会造成风压降低，从而降低工作面的生产能力。
（3）提升设备。提升机主要是齿轮、齿轮联轴节、轴承、制动器以及钢丝绳的磨损，其中钢丝绳的磨损耗量大、价格高，是最主要的磨损部件。
（4）各类泵。各类泵的磨损部位主要是叶轮和导向轮，磨损后会导致排水能力下降，影响安全生产。
（5）刮板输送机。其主要磨损部件是中部槽、刮板链以及链轮，每年造成的损失至少几千万，尤其是刮板链的磨损，占整个刮板输送机磨损的70%以上，并且易出现断链而影响工作面的正常生产。
（6）胶带输送机。输送机主要磨损部件是胶带、托辊以及各部的轴承，尤其是胶带，它的磨损失效往往伴随着事故的发生，从而造成生产停顿。
（7）矿车。矿车的主要磨损部件是轮、轴颈、三环链、碰头。据统计，矿车所需配件占我国矿山配件的30%以上。
（8）运输绞车。它的主要磨损部件是钢丝绳、制动器、齿轮和轴承，一旦发生故障，对矿井的生产会造成极大的影响。
（9）采煤机。采煤机的主要磨损部件为截齿、滚筒和泵、马达、液压阀等液压件和齿轮、轴承等。其中，截齿和液压件的损耗量最大，而且截齿的价格很昂贵，一旦发生故障，将直接影响矿井的生产和效益。
（10）支护设备。支护液压系统及液压元件的磨损失效，会导致支架承载能力下降、操纵失灵甚至不能正常工作，从而导致各类顶板事故的发生，直接危害职工的生命安全，影响矿井的连续生产。
3 矿山机械磨损失效的抗磨措施
3.1 改善矿山机械的设计结构
在国内矿山生产过程中，矿山机械设备磨损是一个十分突出的问题，如何更好解决这个问题，就需要从造成机械设备磨损的原因上找起。矿山机械设备的结构设计如果不合理将会对机械作业造成十分严重的影响。所以必须加强对煤炭机械设备结构的研究开发，钻研学习造成摩擦的原因，将理论和实际结合起来，探索解决磨损问题的办法，提升机械设备的使用寿命。在进行矿山机械设备设计时，一定要将磨物的接触状态研究熟悉，采用合适的结构，严格把关零部件的规格尺寸，并且选择合适的工艺流程。
3.2 机械设备的材料选择要慎重合理
针对机械设备的材料选择，要本着适用性强、易得性并且要经济实惠，并且针对不同的工况作业环境选择不同的材料，对于钢、铁材料和非金属陶瓷、玻璃、橡胶、塑料的选择一定要充分考虑好实际情况，再进行强化应用。在国内的矿山机械设备材料中曾经被长期使用的一种低碳锰钢，由于其抗磨性能比较好，十分受到大众的青睐，但是随着材料的不断发展，特别是随着多元合金化发展，而渐渐不再被使用。多元合金材料部件的抗磨性、抗腐蚀性和综合机械性能都有了质的飞跃，新型合金钢材的出现，使机械设备的发展得到了快速提高。
3.3 采用先进生产技术和工艺
即使有了合理的设计结构，有了比较好的耐磨材料，没有恰当处理生产工艺的每一个环节，也很容易造成机械的早期失效。生产工艺主要包括冶炼、铸造、冷加工等工艺。其中热处理工艺和质量决定了材料的最终组织；冶炼的成分控制，夹杂物和气体含量，影响了材料的韧性和强度等性能；铸造质量同样影响零件的耐磨性，同样工况下，粗晶比细晶耐磨性差，因此在处理各种工艺的时候，一定要选择正确的方基础方法和措施。目前，为了提高抗磨性，一般都采用强化摩擦体表面即表面抗磨技术和工艺，具体的处理方法有很多，有表面淬火，表面喷涂，表面堆焊，复合镀，沉积，渗硫，碳氮共渗，挤压、喷丸等等，这些方法已经在实践中得到了验证，并且取得了不错的效果。
3.4 要做好机械的维修管理工作
为了降低矿山机械设备的磨损情况，就必须要保障机械设备的正常保养和维护。矿山机械的正确使用和定期维护保养能够很有效地减少机械磨损，这对矿山机械设备的使用寿命和降损都有着很重要的影响意义。矿山机械设备的质量问题是一个长期才能解决的问题，这和我国矿山行业管理水平是很有关系的。目前，国内的矿山行业管理水平不高，矿山机械设备零配件市场同样也比较混乱。这些零配件的制作工艺及质量都不能得到保障，进而影响了矿山机械设备的正常作业，因此合理规范市场，保障规格的严格执行，都能使机械产品质量得到较好的提升。
参考文献
[1] 李萍.浅析煤矿机械磨损及其对策[J].科技创新导报，2012，（28）：79.
篇9
关键词：矿山机械 设备维修 管理对策
中图分类号：TD4 文献标识码：A 文章编号：1672-3791（2012）08（c）-0157-01
矿山生产中有很多是大型的机械设备，同一型号的机械会出现不同的使用结果和使用寿命，这主要是和机械使用中对机械的维护状况相关，正确的使用和维修能够提高机械的使用效率和使用寿命，在现代的矿山的生产中对于机械设备的科学管理显得越来越重要。
1 矿山机械现存问题
首先是对于机械设备的管理意识薄弱，管理意识薄弱导致了管理的不到位，这种问题主要来自管理者的不重视和技术人员的工作疏忽，忽略机械设备的科学使用，对于机械设备的检修和备件管理不到位，导致进行存在很大的安全隐患，另外现阶段对于操作、保养、检修作业人员的工资水平偏低，有的是协力工人，岗位流动性大，频繁的更换操作和技术管理人员对于矿山机械设备的正常使用影响非常大。
其次是在检修中存在的问题，检修不及时，在机械出现问题时在采取措施，这样不仅不利于机械的保养同时还影响生产。检修中不能做到精确，对于更换配件的选择没能按照机械的标定指标选择，盲目的更换零部件，型号的不匹配、劣质零部件都会给矿山机械造成一定的影响。例如在生产中，螺栓是经常用到的部件，实际应用中就经常出现找不到标准的螺栓，工人就会采取随意使用其他螺栓，或者使用现场的部件和工具自制一个螺栓来代替，这些部件虽然功能上能够达到使用的要求但是由于型号的不符合，结构的不匹配导致机械受损留下了机械的安全隐患。在矿山机械中有一部分零部件正反都可使用，这就导致了工人在安装中的随意性，装反的部件不仅无法正常使用而且还会损坏机械，有的强行发动使用还可能造成生产事故。
因不考虑机械设备在矿山恶劣环境的作业使用情况，遇到突发状况野蛮操作，这种行为对于矿山机械中的齿轮、皮带轮、轴承等损伤很大，在野蛮作业中这些部位和部件会承受很大的压力，大大缩短了机械的使用寿命。
2 加强管理的途径
建立矿山机械设备管理体系，根据矿山上不同人群的管理和技术级别实行责任制度，区分操作人员、技术人员和维修人员，通过对这三类人群进行划分和智能管理，合理的改善矿山机械的管理，操作人员每天使用机械作业，是机械的直接接触者，维修人员在定期维修的同时做好机械的保养，技术人员针对矿山的机械使用情况提出对于机械有建设性的改进意见和使用策略。综合管理和矿山机械有关的人员。
2.1 正确使用矿山机械的技术
矿山的机械设备中高科技技术的应用较为广泛，很强的技术性是机械设备的特点和使用核心，在矿山生产作业中技术含量低的机械设备是难以立足使用的，使用机械设备的人员要充分发挥其积极性，重视机械设备在生产使用中作用的充分发挥。
2.2 建立矿山设备的检验标准
在矿山生产中由于环境的恶劣和生产任务繁重的影响，矿山机械设备的精准度会经常受到影响，机械设备的精度出现偏差，不利于安全生产和高效生产，建立点检标准就显得非常重要，技术人员和设备维修人员要定期对矿山上的机械设备进行点检，根据矿山设备的使用情况制定点检的安排，对点检时间、点检结果、点检方法、点检的问题程度做详细记录，划分点检结果等级，针对不同的机械使用部位也要分级作点检结果统计，详细的点检记录形成一个动态的变化过程，能够正确的反映矿山机械的使用状况。
2.3 正确处理设备的现场问题
在矿山的生产中经常会出现一些突发的小问题，往往操作人员通过一些简单的方法就能够解决，不影响生产，在对于这些小问题的处理中会存在一些隐患，具体的操作人员不是机械设备管理的技术人员，当机械出现故障通过一些简单措施可能会是机械正常运行，但是这些操作往往是不规范的，生产中技术人员不可能对每个小问题都要亲自处理，但是要对操作工人的行为进行规范，哪些小问题通过哪些措施可以安全解决，哪些小问题不同使用哪些方法解决，对于这些使用知识要传递给操作人员，这样才能保证设备的正确安全使用。
2.4 对操作人员进行培训
对于操作人员的培训和管理非常重要，管理不仅仅是在生产技术上进行规范，同时还要纠正操作人员的思想，积极主动的工作态度非常重要，要本着对生产负责对机械设备负责的态度。机械的故障并不是都能够在表面发现，这需要操作人员的认真观察，发现矿山机械在工作中的一些细微变化，有一定的事故处理能力，对于突发的一些状况能够采取及时有效的措施在第一时间保护机械。
矿山生产中机械设备是主要的生产工具，机械设备的使用情况直接影响着矿山产品和产量，同时也影响经济效益，现阶段矿山生产中对于机械设备的管理还有待加强，本人提出了几点加强关于矿山机械设备强化管理的策略，希望矿山的机械设备能够得到科学的应用和管理，充分发挥其作用和效率。
参考文献
[1] 王然风.基于支持向量回归技术的大型复杂机电设备故障诊断研究与应用[D].太原理工大学，2005.
篇10
关键词：矿山机械；制造设计；相关问题
要知道在对矿山机械进行制造设计的时候，工序非常复杂，涉及内容广泛，只有把所有涉及要素进行全面、综合考虑之后，使得整体设计技术得到优化，摒弃不利因素，才能不断促进矿山机械设备的发展进步。
1矿山机械制造设计技术特征体现以及主要技术
（1）矿山机械制造设计技术特征体现：在当代矿山机械制造设计领域发展中，特别是在全球化发展的背景下，带有鲜明的时展特征。世界经济一体化发展趋势下，要求机械制造领域不断更新发展技术，优化设计方案，以特殊的发展优势在市场竞争激烈的大环境中获得生存发展的机会，与全球化的发展步伐相一致。不仅如此，机械制造设计中还存在较为明显的关联性，因为进行设计制造的时候，需要运用最为先进的是施工技术与工艺，在前期，还需要做好相应的市场调查工作，这样方便在后期根据实际情况需要做好相应的设计调整工作。再设计的时候要求每一个细节都做到环环相扣，把握整体设计质量和安全使用性能，此时，就需要对设计过程中的关联性问题做好相应的控制工作，实现优化设计。最后，在进行矿山机械制造设计的时候要严格把握系统性发展特征。在实际生产过程中，进行机械设计制造的时候不仅要不断运用新型发展技术，还需要采用传统技术中的制造精华，加以先进的计算机信息技术作为辅助，保证从整体上提升设备的使用效率。除此之外，还需要做好机械售后的服务维修工作，实现现代化的机械设计和传统制造设计的有效融合，对物质流以及信息流得到了动态化，这就使得机械制造设计的系统性目标得到了实现。
（2）矿山机械制造设计主要技术：与其他机械相比较而言，矿山机械制造设计技术呈现出多元化的发展趋势，特别是应用最为广泛的敏捷制造技术，这一技术是以全新制造概念的形式产生的，有效结合先进的数字化发展技术，可以有效提升设计效率，带动整个生产流程的发展进步对机械设计的产品整体性的质量就能有效提高。对于数字化设计技术的主要用途是实现数字建模，通过对模型的深入分析研究，实现对资源的合理优化配置。与此同时，在进行矿山机械设计制造的时候还需要不断融入智能化设计技术，因为现阶段自动化程度普遍提高，在矿山生产过程中，对于机械的整体性能也有了更新的发展要求，实现设计的智能化发展是生产的需求。矿山机械制造设计过程中的并行优化设计，也是比较常用的设计技术方法，这也会成为未来矿山机械制造设计的发展趋势。在具体的应用过程中，能够实现机械间的协同工作，这样在设计的整体效率上以及对实际功能需求方面就能有效满足。在并行设计的技术方法应用下，对机械设计间的优势互补就能有效实现，在整体机械设计的水平上能有效提高。
2我国矿山机械制造设计产品的发展方向
（1）设备大型化：伴随我国经济的不断发展进步，随之开发大量矿产资源，在这种发展背景下要求我们的机械设备不断向大型化方向发展。虽然现阶段相关工作人员已经对选矿所用的机械设备有了一定的了解，在研究领域也取得了一系列可喜的研究成果，但是，在具体实践过程中依然存在一些需要亟待解决的问题。要知道在进行矿选的时候必须选择科学合理的选矿设备，严格按照操作流程，根据现场实际情况选择破碎设备、磨矿设备以及筛选设备、脱水设备和分选设备。选矿机械设备的优劣直接影响到矿山的生产效率和企业经济收益。选择大型机械设备的好处是可以对即将开采的矿山进行大规模操作，可以在短时间内完成大量成产任务，有利于提升施工效率，保证操作的安全稳定性。选矿设备大型化是工作的需要，也是企业提升工作效率以及工作能力的需要。
（2）提升的相关设备并使其与采选设备相适应：机械设备想要紧跟时展的步伐，不被淘汰，在未来的发展中就需要不断完善使用性能和保证在使用过程中的安全性，保证机械的使用年限，提升工作效率。对矿山机械制造设计阶段，结合现代化先进的计算机信息技术和自动化生产技术予以辅助，实现机械智能化和无人化操作，提升矿山生产效率。在设计中不断更新施工工艺，淘汰落后的操作技术，举例来讲，多年前我国工业刚刚起步的时候，气动制动技术带给整个领域里程碑式的进步，在行业内受到普遍认可与普及，但是随着时间的推移，技术的革新，这种传统的发展技术必将被时代所淘汰。因为在矿山开采中需要应用的机械类型多样，需要有效发挥各种设备的使用优势，运用一定的技术加以融合，才能从根本上提升工作效率和企业效益。其中，最长用到的机械包括潜孔钻、铲运机以及矿用汽车在工作中这些设备是与选矿设备相互合作进行工作的，所以就需要提升矿山设备与选矿设备的配合度，保障施工的顺利开展。
3结语
总而言之，在对矿山机械进行制造设计的过程中，一定要掌握技术要点和先进的施工工艺，注意设计安全，保障设计制造的顺利进行。通过从多方面对机械制造设计的技术进行深化研究分析，对设计技术进行优化，从而满足实际的应用需求，为我国机械制造设计领域的发展做出贡献。
参考文献：
[1]左万君,杨勋.化工机械事故的原因分析及应对措施[J].民营科技,2011(12).
[2]孙满红,乔鸢飞.浅矿山机械事故的控制[J].中国石油和化工标准与质量,2011(11).
