设备安装施工方案范文

导语：如何才能写好一篇设备安装施工方案，这就需要搜集整理更多的资料和文献，欢迎阅读由公务员之家整理的十篇范文，供你借鉴。

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关键词：概括；施工准备；施工方法；措施

1.概括

高炉风口设备由风口法兰、风口大套、中套、小套和送风系统组成。在高炉设备安装中，风口设备的安装质量关系到高炉的生产能力和运行工况，如果风口设备的安装质量不好气流就不会在炉内均衡地分布，严重时会出现不正常的炉况而严重影响生产。因此在施工时必须重视风口设备的的安装质量，尽可能地保证风口设备安装的各项技术要求。从而保证高炉高效稳定的生产。

2.施工准备

风口中套和小套安装前必须根据图纸要求进行水压与通球实验，确保各套不漏水、不冒汗、不泄压以及冷却水管的通畅。做好试压记录，并做好报验工作。

3.主要施工方法及技术要求

3.1主要施工工序

风口法兰安装、找正、焊接风口中小套试压、通球试验风口大套安装风口中套及冷却进出水管安装风口小套及冷却进出水管安装送风装置安装

3.2风口法兰安装、找正、焊接

①风口法兰安装前，应对其相关尺寸进行检查，保证符合设计要求，同时还要检查与风口大套配装的情况。②安装风口法兰之前，首先将炉内安装冷却壁用的临时活动平台提升至风口中心线下约1m处进行固定牢靠，并将炉底中心点投放在临时平台上，以临时平台上的中心点为基准点，用经纬仪将每个风口中心线、水平标高投放在炉壳内皮上，并打上样冲眼做好标记，并将其返到外皮上做好标记。③风口法兰安装时，先将风口法兰的十字中心线在法兰上标出，法兰安装就位时，只需将法兰上的十字中心线与投放在炉皮上的十字中心线重合后，点焊牢固。④风口法兰安装完毕后进行穿心测量，用钢线从对称风口中心线穿过，所有钢线相交与投放在临时平台上的中心点，偏差保证在规范规定的范围之内。⑤风口法兰焊接。a、穿心测量合格后，进行风口法兰的焊接。风口法兰的焊接首先要保证焊缝焊透，其次要减少焊接过程中的变形量，要想达到以上要求，必须选择好合理的焊接工艺和焊接工艺参数。b、风口法兰一般都采取穿心对称同时施焊，沿圆周均匀布置，每个风口均先焊接大坡口侧，待焊缝焊接至坡口2/3后，对小坡口侧进行气刨清根并打磨后焊接，待焊缝焊接至坡口3/4后，然后再对大坡口侧焊满，每焊接一层必须对焊缝及坡口进行清渣、打磨后才可继续施焊，并对焊接过程中的缺陷进行检查和修补。施焊时不允许间断，对每条焊缝应连续焊完。c、焊接方法采用传统的手工电弧焊，电焊机采用直流反接法，用4mm焊条进行打底焊，填充层用5mm焊条，最后用4mm焊条盖面，每焊接完一道后必须把原来的定位焊接点用气刨清除打磨后焊接。d、焊缝质量的检查。风口法兰与炉壳的角焊缝要求焊透，每条焊缝均采用超声波100%T探伤，进行内部缺陷的检验。e、风口法兰焊接的残余应力很大，设计要求对法兰T型接头焊缝进行退火处理。退火的目的一是消氢，二是消除残余应力。考虑现场的作业环境，选取了局部加热和锤击法进行。

3.3风口大套安装

风口法兰焊接完毕冷却后，复核法兰的相关尺寸。然后利用热风围管下的葫芦进行风口大套的安装，在安装风口大套法兰与风口法兰配合时，先安装法兰之间的金属密封垫，螺栓要均匀紧固。风口法兰内与大套相配锥面及法兰面安装前要用钢丝刷、砂纸打磨，不得有硬点等杂物。

3.口中套安装

风口大套安装完毕后进行风口中套的安装，安装前先将中套冷却进出水管按图纸要求装好，注意水管的朝向，然后将大套与中套相配锥面用钢丝刷打磨，不得有铁锈等杂物。风口中套用卷扬机进行穿心安装，安装就位后将中套用圆木顶紧后将压板安装固定。在吊装与安装过程中要保护中套与小套相配锥面

3.5风口小套安装

按照上述风口中套的安装方法，将小套安装并打紧使之达到图纸设计要求的位置。

3.6送风装置安装

利用围管下的电动葫芦和3t倒链将送风装置下部直吹管吊起与风口小套相配锥面顶紧后，用铁水平尺将鹅颈管的直吹管下部法兰面进行找平，其水平差不得大于0.5mm，鹅颈管的直吹管上部法兰与波纹补偿、中间接管与波纹补偿器以及热风围管下的连接短管，在风口平台上将其组装成整体后安装，测量各部位数值及各偏差值是否符合在规范要求之内。符合设计要求及规范要求后将拉杆拉紧、涨紧装置涨紧并将其底座焊接牢固。

3.7风口设备安装技术要求

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【关键词】现代暖通空调；设备安装；施工问题；解决方案

一．前言

在现代的暖通空调工程施工过程中主要包含两个层面，其一，暖通空调设备，其二，暖通空调管道的施工，由于设计和施工的系统复杂，所以大多数将其两个方面放在尾后进行。正如一个好房子必须打个好地基，所以我们必须依据对当时状况的予以分析，拟定出细致的施工方案来。在现代暖空调施工过程中，按部就班的完善工程，好比行军作战一般，必须具备天时、地利、人和等相关因素的支持才行。所以在暖通空调施工的过程中也同样受到各种因素的制约，例如：风管加工、风管及设备安装、调试等工作。并且要按照严格的实施要求完成工程。本文结合笔者多年的实施工程中体会的一点个人经验，浅谈了现代暖空调设备安装施工出现的问题及解决方案。

现代暖通空调设备安装工程施工过程中存在的问题

2.1标高和定位不精准的问题。

现代暖通空调工程的设计图纸很大一部分都是应用CAD绘制的[1]。尽管在施工图纸绘制以前，安装专业设计就对管道和设备的标高采取了早期的规划，然而，施工图纸正式出图以前，大多并没有给予仔细的审核，所以引起了各专业施工图中管线标高 、定位交叉严重等情况的发生。这些情况严重工程质量，对工程的协调与管理增加了难度。特别是一些大型的综合建筑物，情况更是严重。往往是在图纸上标注不清的情况下，就采取了施工工作。有的直接造成了前面的管道施工安的很舒服，但到后面的就较难进行下去。这些情况的发生，都是由于一些设备装错了位置或在标高上出现了问题。所以，这些问题常常造成了设备不能使用而需要返工，浪费了人力物力。

2.2设备噪声存在的问题。

现代暖通空调工程中，总会遇到因为设备的噪声超标而引发的一些列问题。从理论上讲，国内的风机盘管技术已经很成熟了，众多的知名厂家的相关产品的噪声程度一般都可以达到制定标准。但是，对于那些具有大风量空调机组的使用情况就很差。与厂家给予的产品噪音参考数值相比，实际的噪音指标很高。这就要求在暖通空调设备在安装过程中，如果打算采用大风量空调机组的话，那么就需要进行相应的隔音措施。当空调设备进场时应及时开箱检查，大风量空凋机组未安装前最好进行通电试运行发现噪声超标应及时更换、退货或修改完善消声措施[2]。当前的国情是，很多设备都是完全安装好了以后，均进入调试阶段，才发现空调机组噪声超标，并由此而不得不进行返工。

2.3空调水循环发生的问题。

水循环系统是暖通空调施工中的核心步骤，一旦此环节发生问题，整个空调系统可能都无法正常运行。冷冻水系统管道循环不畅是空调冷冻水系统最常见的问题。其管道循环不好的原因包括以下两点：①空调水系统管道的污物直接造成空调水系统发生堵塞。②管道内由于施工协调较差造成的多气囊形成。

2.4结露滴水问题。

形成结露滴水的问题原因很多，主要包括：①管道的各管件与设备之间吻合不够严紧；②管道安装没有严格遵守操作规程施工。③管材管件的质量不能真正的达到标准。④水压实验不能够符合相关规范而进行。⑤空调机组冷凝水管因缺乏设水封而机组空调冷凝水不能将其排除。⑥部分管道过长，所以造成冷凝水管倒坡造成滴水。

现代暖通空调设备安装工程施工过程中存在的问题的解决方案

3.1严格抓紧施工前管理。

第一，设备到场后，首先对设备的尺寸及水平度进行检查，观察此设备能否达到随机技术参考资料上面书写的要求。发现异常情况时，及时给予调整，确保此后设备能够正确安装。第二，在管道焊接安装以前，先就需要彻底的把管道内的污垢和锈斑清理干净，然后在将管口封闭装好。第三，管道施工过程中，对于那些没有给予封闭的管口，可以采用临时封口，防止污物再次进入。第四，在管网最低处安装恰当排污阀。这样既可以提高排污能力，有能保证排污彻底。在连接设备之前，还需要进行分段清洗设备[3]。

3.2管线综合设计。

把建筑内各项管线工程统一安排，这样避免了原来可能出现的设计上存在的问题与工程原来布置具体内容等发生冲突。通过与相关单位共同商讨，调整具体内容的位置。使得每一处的管线在建筑空间上占有合理的位置，为管线工程的施工、运行使用、维修管理创造条件 [4] 。此外，工作人员还要密切配合、互相协调，确保风管线的施工可以正常布置，不至于过长。

3.3水管的安装。

所有水管相关设备到场验收合格以后，才能予以安装。根据国家规定的标准，冷冻水管吊架需要使用到弹簧减振吊架。另外，尽量让吊架固定在粱上，切记不能固定在楼板上。水管穿过楼板或过墙必须采用套管且套管与水管之间要用阻燃材料填封[5]。

3.4冷却设施安装。

所有冷却相关设备到场验收合格以后，才能予以安装。安装时严格按照设计、施工规范及产品说明书要求进行。对于冷却塔的安装位置，要选择远离尘垢、远离烟囱或其它热源地区的场地。此外，还要预留一定空间并保持水平，保证与周围物体持有充足的空间，避免热回风及风量不足。施工过程中注意冷却塔安装平稳，地脚螺栓的固定牢固。组装冷却塔时，为了防止发生火灾，塔顶尽量不要使用气焊、电焊等 [6] 。如果有必要使用的情况，那么可以事先准备好防火保护措施及防火器材，确保万无一失后在进行。

3.5风系统安装。

所有风系统相关设备到场验收合格以后，才能予以安装。因为送回风管基本都使用的是低风速、大风量来降低噪音。但是这样的风管横截面积过大，一旦风管的安装强度不足或是风管的整体刚度过低，即可发生共振，引起很大的摩擦及振动噪声[7] 。故而为了能够让风管不产生剧烈的振动噪音，风管吊架最好还是用橡胶减振垫进行减轻噪音[8]。在风机进出口处，安装消声器。空调用优质保温材料保温。

四．结语

综上所述 ，笔者根据个人平常工作实践经验认为，现代暖通空调工程施工过程中，如果做好了严格抓紧施工前管理、管线综合设计、做好水管及风系统的安装等问题，并正确处理一些常见异常的问题，就可以保证暖通空调安装施工可以顺利的进行，并保持规范与严谨。

参考文献：

[1]孙先乔.建筑工程给排水系统安装与施工技术探讨[J].广东建材,2008,(08).

[2]钟德刚.暖通空调安装施工过程中的问题与解决方法[J].机电信息,2010,(36).

[3]刘祖疆.暖通空调安装工程中的问题及处理方法[J].中国建设信息供热制冷,2009,(03).

[4]张宏伟,王涛.广州国际体育演艺中心电气管路敷设综合施工技术[J].建筑技术,2010,(06).

[5]邱高林,刘琼,刘永浩.浅谈安装施工中暗埋管线与施工的关系[J].山西建筑,2007,(32).

[6]周雯雯.暖通空调安装过程中的问题及处理方法[J].现代经济信息,2009,(17).

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关键词:石油化工;防爆;电气设备;安装质量

1确保防爆电气设备安装质量的重要性

就石油化工领域来说，石油爆炸的突出特征是易蒸发、易爆炸、易燃烧。因为石油在开采的时候是铁、氢以及氧等元素组成的粘稠液体矿物，含有大量的爆炸性物质危险源，同时也有很强的易爆性以及可燃性，在实施钻井操作或者石油操作的过程中，大概率会出现井喷事故。然而，要是石油爆炸的燃点小于其爆炸的极限，在这种情况下，石油爆炸物不会出现爆炸的现象，但如果大于爆炸极限的话，就会引发爆炸。不仅如此，同其他物质比较来说，石油的燃点以其自然点都比较低，具有温度高、燃烧速度快等特征，如果出现爆炸的话，后果非常严重。防爆电气设备是石油化工领域一定需要安装的设备。其主要作用是可以确保含有爆炸性的危险场所其带电设备可以安全运行，减小出现爆炸的概率，给石油化工企业运营以及生产提供保障。一般来说，防爆电气装置主要应用于煤矿领域以及石油化工领域。不仅如此，防爆电气安装的质量会在很大程度上影响防爆电气的性能，同时也在一定程度上制约了石油化工领域的健康发展。对防爆电气安装质量给予足够的重视，全方面的掌控防爆电气安装的整个步骤，这样才可以在根本上强化防爆电气安装的质量，给石油化工领域的正常运转提供保障，同时推动石油化工行业的可持续发展。

2石油化工行业防爆电气设备安装质量控制的有关措施

2.1防爆电气设备配管的安装

在进行防爆电气装置安装的过程中，配管的安装是很关键的步骤，同时也是防爆电气设备安装质量控制的关键内容。在进行配管安装的时候，金属导管的对口焊接问题在金属配管安装过程中非常普遍。对于石油化工等具有爆炸性的场所来说，在安装配管的时候，全部现场配管之间使用的连接件都不可以使用水暖配件。这是由于无法完全确保水暖配件接头的密封性。通常情况下，在具有爆炸性或火灾性的危险场所，应该使用专门的接头或防爆穿线盒来进行连接，同时还需要在螺纹线连接的地方涂上导电防锈脂。

2.2接线电缆的安装

在进行接线电缆的安装过程中，很容易发生乱接或者是缠绕连接等问题，在这种情况下，接线电缆的绝缘层很容易受到破坏。有的安装接线电缆的施工人员在进行照明防爆接线和安装的过程中，拆掉了盒内原来就有的接线柱，同时把电缆的接头实施了缠绕连接，这完全不满足电缆接线的标准。

2.3密封穿线口

2.3.1防爆电气密封圈与电缆的尺寸不相符。在进行防爆电气安装的过程中，通常情况下，防爆电气使用的密封圈是多层密封的胶圈，安装人员在安装密封圈的过程中，常常会发生密封圈和电缆之间存在间隙过大的情况，在压紧电缆压盖的时候，密封胶圈没有办法把电缆完全的挤紧，这就无法符合防爆电气设备对于密封的标准。根据有关规定表明，防爆电气装置的进线内径开口和弹性密封圈外部金属挡板的直径之间的距离需要小于2mm，同时厚度也需要小于2mm，不仅如此，弹性密封圈的直径需要满足电缆的外径长度，两者的程度需要控制在大概1mm，这样就可以防止出现电缆尺寸不符合防爆电气密封圈直径的情况出现。2.3.2存在多根电缆穿设一个防爆密封圈的问题。一般情况下，在进行防爆接线的过程中，安装人员需要将两根电缆穿入到一个密封的进孔部分，但是要求这个密封的线圈要处于不完全的密封状态，特别是在进行密封穿线口的过程中，务必要完全遵循相关标准实施操作，确保一个密封圈只能穿入一根电缆，而且对于穿线孔防爆密封圈的宽度也有着严格的标准规定。因此在进行防爆接线的过程中，安装人员不能够运用穿电缆防爆密封圈用作于穿导线，在整个安装过程中，要严格按照安装的标准规定来执行落实，在安装过程中施工单位的管理人员进行全程监督检查，确保诊断装工作能够符合标准规定，保障石油化工企业防爆电气设备安装的整体质量。2.3.3接线箱与动力箱的剩余穿线口没有完全封堵。在大多数的防爆电气设备安装的过程中，最常出现的问题就是防爆的接线箱与动力箱之间没有多余的穿线口，进而导致出现严重的堵塞，导致整体防爆电气设备安装质量出现问题。另一方面，一些高处的防爆照明接线盒这上面往往存在多余的穿线口，但是由于它在高处不容易被看到，因此相应的安装人员很容易遗漏，这些现象都会严重影响防爆电气设备的整体安装质量。所以，在进行防爆电气设备安装的过程中，相关的安装人员必须严格按照安装标准规定进行执行，对于所有接线箱与动力箱的剩余穿线口，安装人员必须对所有的线口进行封堵，这样可以有效的避免电气设备存在的安全隐患。

2.4防爆电气设备的接地安装

在石油化工企业的防爆电气设备安装过程中，由于很多电气设备的安装都需要使用金属设备进行接地安装。对于一些防爆电气设备的普通安装过程，如果没有接地设备或者没有接地串线连接，这些缺乏安全设施的安装，会导致安装过程出现问题。因此在进行防爆电气设备安装过程中，安装人员必须要进行正确的接地连接，加强对于防爆电气设备接地工作的重视程度，在安装过程中严格按照电气装置的接地安装标准要求去进行接地安装，确保后续这些电气设备能够安全稳定的运行。

3结语

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关键词：暖通空调；设备安装；施工问题；解决方案

时代的不断发展以及经济的不断进步促使人们的生活水平实现了飞跃式的发展，因此对实际生活环境也具有越来越高的要求。在进行民用建筑的建设过程中，暖通工程在其中既是施工的重点，同时也是施工的难点，并且在商场、酒店等建设过程中也具有十分重要的作用。暖通空调设备的安装施工对于空调系统的运行具有十分重要的影响。暖通空调的实际工作任务就是根据实际需求为室内提供做够的热量或者是冷量，并且在一定程度上稀释室内存在的污染性物质，进而提供更加舒适的生活环境和空气品质。由于控制的对象和实际的控制功能上存在着差别，因此暖通空调具有采暖、空气调节和通风三方面的内容。在进行建筑的施工过程中，暖通空调设备施工成为了其重要的组成部分，同时实际的施工复杂程度也在不断的提高。

1、暖通空调设备安装施工中的问题分析

1.1水循环系统存在着故障

在进行暖通空调的运行过程中，如果在水系统方面存在着问题，那么就容易导致其供暖和通风的功能无法充分的完成，因此，在暖通空调的安装过程中，水循环系统的通畅性具有十分重要的作用。但是从总体性的角度来看，水循环系统方面存在故障的原因，一方面是由于管道上的交叉现象；另外一个方面则是由于水系统管道中没有按时的清洁造成了堵塞等。

1.2暖通空调设备存在着噪声超标的现象

从目前的发展来看，暖通空调设备安装中的一个非常严重的问题就是噪音超标的问题，其对住户的生活造成非常严重的影响。随着科学技术的不断进步，空调设备对于噪音超标的问题上也在不断的进行改善，因此基本能够符合国家相关的噪音标准要求，但是，在实际的使用过程中仍然存在着超标的现象。因此，在进行空调设备的施工过程中需要重视隔离噪音和降低噪音的重要作用，最大程度上避免出现噪音超标的问题，并且根据实际情况提出针对性措施。

1.3暖通空调设备存在着结露滴水的问题

在进行空调系统的调试过程中，结露滴水是其中经常出现的问题，其产生的原因则是多方面的。管道安装上的不规范，管道、管件与设备接触的不严密性，管道的保温不良等问题都容易造成结露滴水的问题。因此材料的优劣以及管道的质量对于安装的效果具有直接性的影响。

2、暖通空调设备安装施工问题的解决方案分析

2.1注重水循环故障性解决

面对水循环的故障问题，其需要借助施工的组织设计来进行问题解决。对于细节性的内容，诸如，管线的视觉坡度、管线的标高以及平面上的位置需要进行合理性的安排，对于容易集气的地方安装排气阀，或者是安装排气管，为系统的排气提供保障。在进行水路管道的安装中，需要对管道中的泥垢、锈斑等进行机械式或者是人工式的处理，并且在清洁之后进行管口的封闭。在进行施工的过程中需要对其中重要的管口进行临时性的封堵，避免出现污物污染感到，在进行管道焊接中残留的焊渣和杂物进行及时性的清理，保证管道的清洁。此外，还需要在管网的最低处安装排污阀，根据系统的实际需求来选择排污阀的大小，同时还需要注重旁通冲洗阀门和临时过滤器的设置，为管网的畅通提供重要的保障。在进行设备连接之前，可以采取设备的分段性清洗的方式，进而根据水循环系统的运行规律来进行试运行，检查水循环系统放麦纳是否存在着问题，同时也能够将其中的污物来进行集中性的过滤，最终将其成功排放出来。

2.2不断的加强暖通空调设备安装中的噪声防治

为了能够实现噪声的不断减小，就需要在进行暖通空调设备的安装过程中把握总体的细节。从空调机器和风机的角度来看，在进行实际的安装过程中需要加装弹簧来发挥其减震的作用，保障其稳定性，还需要借助软连接的方式来将风管、风机相连接，而风机和水管之间则是需要采取软接头的方式，风机盘管需要利用弹簧吊钩，而水管与风机盘管之间则需要利用金属软管连接，特别是在风机的进风口、出风口的部分需要安装消声器，在新进的风口加装消声百叶，更管则安装消声器，在进行外部加装的过程中则需要利用保温材料来进行保温，并且在其内部加装消音材料；从空调机房的噪音来看，其需要进行吸音处理，通过隔声材料来进行维护，保证结构的稳定性，避免出现由于机房的噪声而影响到外部的环境，在进行机房墙面和机房吊顶的材料选择上需要使用凹凸吸声板的材料，最大程度的保证其噪音对外部环境的影响。此外，在进行门窗的设置上需要尽可能的减少，或者是利用吸声窗或者是百叶窗的方式来最大程度上的减小噪声的向外传播。

2.3需要注重暖通空调设备结露滴水问题的预防

暖通空调设备系统的施工过程中，水管的施工需要充分的考虑到长度和坡度的铺设，在最大程度上避免出现滴水凝结的现象。在进行冷凝水管道的安装过程中，需要为冷凝水的排除提供方便，同时还需要注重保温材料的选择，保证保温效果，从管道完整性以及管道密闭性两个方面入手来对其冷损状况和管道上的损坏等方面的综合性探究，进而提高暖通空调设备的施工效果。

结语

在暖通可调设备的安装施工过程中，其需要认识到运行质量对总体施工的重要作用。施工质量上的问题容易造成冷和热的损失，造成能源上的巨大的消耗，或者是由于隔震处理的不恰当而造成噪声的超标等问题。因此，在实际的施工过程中需要提高施工验收规范上的要求，满足设计目标，保证施工的顺利行。因此，在进行施工的过程中，需要了解施工设计的意图，把握暖通空调施工的重点，实现质量和进度上的把控，保证空调设备的安装质量，保证系统的正常运行。

参考文献：

[1]凌智峰.暖通空调设备安装的施工问题与解决方案探究[J].建材与装饰，2013（02）.

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【关键词】暖通空调；设计方案；技术经济；设备安装；施工过程；解决方案

随着人类社会进步的加快和人们生活水平的不断提高，暖通空调是人们所使用空调中最常用的一种，其将采暖、通风和空气调节三大功能结合在一起，并以能创造一种比一般的空调更舒适的室内环境而著称。随着科技的发展，家用空调器历经几展终不能满足人们日益增长的需要，不论是窗式空调器还是分体式家用空调器都只能解决冷暖问题而对空气处理过程束手无策，而暖通空调却以具有舒适、健康的特点逐渐得到人们的广泛亲睐。暖通空调施工是建筑施工中的一个重要分项，它的安装施工是一个极为复杂的工程，其施工问题直接影响着整个工程的质量和进度。如何对暖通空调设计方案进行科学的比较和优选，是暖通空调设计人员在实际设计工作中经常遇到的一个重要技术难题。笔者根据从事设计、审图和方案评审工作的一些体会，对暖通空调设计方案比较中应注意的一些问题进行粗浅的分析。

1.暖通空调设备安装的管理措施

1.1技术协调

图纸会审与交底也是技术协调的重要环节。图纸的会审应将各专业的交叉与协调工作列为重点。进一步找出设计中存在的技术问题，再从图纸上解决问题。做好技术交底班组充分理解设计意图，了解施工的各个环节，从而减少交叉协调问题。

1.2管理协调

协调工作不仅要从技术下功夫，更要建立一整套健全的管理制度，通过管理以减少施工中各专业的配合问题。要全面了解、掌握各专业的工序、设计的要求。这样才有可能统筹安排施工，保证施工的每一个环节有序到位。

1.3组织协调

建立专门的协调会议制度。应定期组织协调会议，解决施工中的协调问题。对比较复杂的部位，在施工前应组织专门的协调会，使各专业队进一步明确施工顺序和责任。

2.设备安装施工中存在的问题

通风与空调工程是大型建筑物的重要工程，也是安装工程的施工难点之一。通常所说的暖通空调设计主要包括制冷供暖系统设计、新风系统设计、排风系统设计等，其所涵盖的范围不仅仅是供暖这一个小范围，所以暖通空调安装工程的质量直接影响到建筑物的使用性能，要严格控制施工过程，保证安装质量。结合暖通空调安装的经验，目前暖通空调中存在以下一些问题。

2.1管线标高、定位交叉严重

暖通空调设备安装是一个庞大的工程，其所涉及的管道非常复杂，用途也各不相同，一个完整的暖通空调设计中就要涵盖对空调末端设备、送风管、排风管、冷冻水管、电气桥架、冷凝水管、喷淋管、消防管等各种设备、管道的设计。如果对某些功能和尺寸的管道布局、规划不合理，就会出现管线标高、定位交叉严重的现象，给工程施工和管理带来极大的困难。通常，在图纸表意不明的情况下，贸然施工会造成先安装的施工管道容易安装，后安装的施工困难等问题，有些管道就被迫安装在不合理的位置或标高上，严重影响工程质量和进度。

2.2暖通空调系统设备噪声超标

通常，设备噪音主要来源于空调末端设备碰撞，其也是暖通空调设备安装中的一个重要问题。经过几十年的发展，我国的风机盘管技术相对成熟，大多数风机盘管厂商所生产的产品都能符合噪音标准。但是，实际情况却不容乐观，厂家所提供的参数值明显高于现场测试值和噪音标准值。所以，布局设计是对设备噪音控制的重点，必要时应采取适当的隔音措施。设计中必须标出设备噪音参数要求。空调设备安装之前需做仔细的检查甚至是通电试运行，若发现噪音超过国家标准需立即更换或完善消声措施，以避免问题扩大。

2.3空调水循环故障

空调若水系统出现故障，就无法完成供暖通风的任务，所以，保证水系统循环通畅是暖通空调设备安装考虑的重点问题，其施工的质量直接影响着整个系统的运行状况。在水系统循环中，冷冻水系统循环管道不通畅是其最常见的问题。造成这一故障主要有两方面原因，管道交叉是一方面原因，水系统管道不清洁又是另一方面原因，而这两方面的问题都可以通过采取相应的措施而改善。例如可以通过合理安排管线坡度和标高、安装排气阀、排污阀以及设法进行管道除锈工作而改善水循环故障，这些方法可以很大程度的减轻这一故障，所以在实际中有很强的操作意义。

2.4结露滴水问题

空调系统在调试和运行中会出现结露滴水的现象，出现这一问题的原因是多方多面的。例如，管道安装和保温不良、管道与管件、管道与设备之间接触不严密、管道安装违法操作规程等都可能造成这一问题。管道、关键材料的优劣直接影响着安装的质量，所以在管材安装之前进行系统认真的检查是有必要的。水压测试可以帮助检查管道的滴漏等问题，所以对系统进行严格的水压测试也是非常有意义的。在设计管道时，管道的长度和坡度都应适宜，否则会出现滴水现象。管道的安装和布置要适合冷凝水的尽快排出，必要时可以设置水封装置。

3.暖通空调安装问题解决方案

暖通空调设备安装的施工问题通常为以上所提到的四个方面，当然在安装过程中经常还会出现各种复杂问题。下面就常见问题提出几点解决方案：

3.1严格控制材料质量

材料的采购受多方面的限制，比如工程造价、材料属性、施工难度等各个方面的影响，在选择的过程中需各方面权衡，达到质量和效益的最优。根据我国暖通空调方面材料采购的现状，现在市场上的材料质量参差不齐，以假乱真、以次充好的现象非常普遍，所以在材料设备的选购中应严格筛选，并且不能偷工减料，否则将会造成工程返工而不能如期完工或者质量水平严重下降。

3.2严格控制施工过程

施工过程中管道支架的位置、标高、坡度都必须符合设计要求。在施工过程中，要保证坡度在准确的范围内，可以调整供暖干管或者填补管道漏洞空隙，此外应减小位置、标高和设计值的偏差。在施工中应尽量考虑各方面影响因素，严格按照章程和规范执行，并采用相关的工艺，遵循一定的原则，避免管道交叉严重、阻塞、结露漏水等问题。做好施工中的控制监督工作，减少错误出现的几率。

3.3加强各专业间的配合

建筑施工是众多专业之间相互配合完成的，暖通空调设备施工也是如此。工艺对土建就有很强的要求，在土建中需预留通风管道的孔洞；在风道竖井砌砖时应该采用水泥砂抹面；为排水方便应设排水沟或集水坑和排水泵等装置。诸如这些问题需在设计初期就尽量相互沟通，在施工前和施工图纸会审阶段就提出相应的预防措施。在大中型建筑方案设计阶段，对其暖通空调系统进行安全性评估将是十分必要的。

4.结束语

暖通空调安装施工的最好方式是建筑内各项管线工程统一安排，以便于发现各项管线工程设计上存在的问题，对单项工程原来布置的走向、位置有不合理或与其他工程发生冲突的情况，提出调整位置或相互协调的意见，并会同有关单位商讨解决。使各项管线在建筑空间上占有合理的位置，为管线工程的施工、运行使用、维修管理创造条件。

【参考文献】

[1]戴磊磊.浅谈中央空调系统安装工程中噪声的控制措施[J].中国科技信息，2005.

[2]罗高山，高子惠.空调系统结露滴水原因分析及解决办法[J].安装，2002.

[3]孟华强.中央空调安装施工中存在的问题及处理[J].广东科技，2007（6）.

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关键词：电动机机电设备安装调试故障分析

电动机的安装调试是建筑设备安装调试的关键环节，比如，风机、水泵、电梯等设备的核心动力部件都是电动机，电动机调试包括电动机起动、运行、故障检查等工作内容，在机电设备安装施工完成后，通常要对电动机及其所带的机械作单机起动调试和系统试运行调试，目的是考验设备设计、制造和安装调试的质量，验证设备连续工作的可靠性，对设备性能进行检测，并将检测的数据与设备出厂记录数据进行比较，对设备安装质量作出正确的评价。

1 在电动机起动前，应对电动机及控制系统进行认真检查

在电动机起动前，应对电动机及控制系统进行认真检查，重点应检查下列项目：（1）检查电动机铭牌所示电压，频率与所接电源电压、频率是否相符，电源电压是否稳定，接法是否与铭牌所示相同。（2）用兆欧表测量电动机各相绕组之间及每相绕组与机壳（地)之间的绝缘电阻，测试前应拆除电动机出线端子上的所有外部接线。（3）检查保护电器的整定值是否合适，动、静触头接触是否良好，检查电气控制装置的型号规格是否符合要求，电器及线路安装连接是否正确牢固。（4）检查电气控制系统的二次回路接线是否正确，二次回路接线检查可以在未接电动机情况下先模拟动作一次，确认各环节动作无误。（5）检查电动机外壳的接地或接零保护是否可靠，接地线的截面是否符合要求，连接是否牢固。（6）检查电动机的通风和系统是否正常。检查电动机紧固螺栓是否松动，轴承是否缺油，定子与转子的间隙是否合理，间隙处是否清洁和有无杂物。（7）检查电动机内部有无杂物，用手扳动电动机转子和所传动机械的转轴，检查转动是否灵活。检查传动装置是否符合要求，传动带松紧是否适度，联轴器连接是否完好。（8）检查机组周围有无妨碍运行的杂物，电动机和所传动机械的基础是否牢固。

2在电动机试运行过程中，应仔细观察，及时分析处理异常情况

在电动机试运行过程中，重点检查处理以下内容：（1）检查电源电压是否符合要求。（2）检查电动机所带动的设备是否正常，电动机与设备之间的传动是否正常。（3）检查电动机转动是否灵活或有杂音，电动机的旋转方向与要求的旋转方向是否相符。（4）检查电动机运行时的声音是否正常，有无冒烟和焦味。（5）检查电动机外壳有无过热现象，轴承温度是否符合制造厂的规定。（6）记录起动电压、起动电流、起动时间。（7）检查电动机外壳是否有漏电和接地不良等情况。

3 电动机发生故障的分类和原因

电动机的故障可分为机械故障和电气故障两类。机械故障如轴承、铁心、风叶、机座、转轴等故障，一般可以通过观察去发现；电气故障主要是定子绕组、电刷等导电部分出现的故障，要正确判断故障，首先认真进行观察，然后进行检查与测量，找出故障所在，并采取相应的措施予以排除。

若对电动机发生故障的原因进行分析，有内部原因和外部原因： （1）电动机发生故障的故障内因主要有：绕组损坏，如绕组对外壳和绕组之间的绝缘击穿，匝间或绕组间短路，绕组各部分之间以及换向器之间的接线发生差错，焊接不良，绕组断线等；机械部分损坏，如轴承和轴颈磨损，转轴弯曲或断裂，支架和端盖出现裂缝；旋转部分不平衡或联轴器中心线不一致，铁芯损坏等。（2）电动机发生故障的故障外因主要有：电源电压过高或过低，电压不稳定；电动机过载；起动和控制设备出现缺陷，输出不正确；馈电导线断线；周围环境温度过高，有粉尘、潮气及对电机有害的蒸气和其它腐蚀性气体。

4电动机机械故障的检查分析

对电动机的机械故障，重点检查处理这些项目：（1）听电动机在运行时发出的声音是否正常。电动机正常运行时，发出的声音应该是平稳、轻快、平均、有节奏的。电动机在试运行过程中，要经常检查地脚螺栓、电动机端盖、轴承压盖等是否松动，接地装置是否可靠，发现问题及时解决。噪声和异味是电动机运转异常、随即出现严重故障的前兆，必须随时发现开查明原因而排除。（2）检查电动机的温度及电动机的轴承、定子、外壳等部位的温度有无异常变化，尤其对无电压、电流指示及没有过载保护的电动机，对温升的监视更为重要。电动机轴承是否过热，缺油，若发现轴承附近的温升过高，就应立即停机检查。轴承的滚动体、滚道表面有无裂纹、划伤或损缺，轴承间隙是否过大晃动，内环在轴上有无转动等。出现上述任何一种现象，都必须更新轴承后方可再行作业。注意电动机在运行中是否发出焦臭味，如有，说明电动机温度过高，应立即停机检查原因。（3）保持电动机的清洁，特别是接线端和绕组表面的清洁。不允许水滴、油污及杂物落到电动机上，更不能让杂物和水滴进入电动机内部。要定期检修电动机，清洁内部，更换油等。电动机在运行中，进风口周围不允许有尘土、水渍和其他杂物，以防止吸入电机内部，形成短路介质，损坏导线绝缘层，造成匣间短路，电流增大，温度升高而烧毁电动机。所以，要保证电动机有足够的绝缘电阻，以及良好的通风冷却环境，才能使电动机在长时间运行中保持安全稳定的工作状态。 （4）电动机在运行中，要注意检查传动装置运转是否灵活、可靠；连轴器的同心度是否标准；齿轮传动的灵活性等，若发现有滞卡现象，应立即停机查明原因排除故障后再运行。

5电动机电气故障的检查分析

对于电动机的电气故障，重点检查处理这些项目：（1）检查电动机三相电流是否平衡，其三相电流任何一相电流与其他两相电流平均值之差不允许超过10％，这样才能保证电动机安全运行。如果超过则表明电动机有故障，必须查明原因及时排除。（2）要定期测量电动机的绝缘电阻，特别是电动机受潮时，如发现绝缘电阻过低，要及时进行干燥处理。（3）保持电动机在额定电流下工作，电动机过载运行，主要原因是由于拖动的负荷过大，电压过低，或被带动的机械卡滞等造成的。若过载时间过长，电流急剧增大，温度也随之上升，在高温下电动机的绝缘会老化失效甚至烧毁。

电动机起动时，断路器发生跳闸现象，常见的原因有：（1）电动机起动时立即跳闸，首先检查是否发生了短路故障；如果没有短路，但断路器仍然发生瞬动跳闸，此时应检查断路器选择的脱扣电流值是否合理。（2）降压起动时，在未切至全电压时即跳闸，这种情况往往是电动机端电压不足造成的，此时监测电压数据情况就可以判断故障原因。造成端电压过低的原因，一是变电所至配电室供电线路过长，二是降压电抗值偏大，致使电动机端电压过低，起动失败。（3）降压起动时，降压过程是成功的，在投切至全电压运行时跳闸，在电动机从降压阶段至全电压工作的切换过程中，有一供电间隙，此时因电动机内有乘磁，它的电磁场的情况与停机是不同的，有自己的极性方向。当合至电网时由于相位不一致，有时会造成大的冲击，其电流甚至会超过全电压起动的情况，出现意料不到的断路器过流动作，接触器失压跳闸。（4）短延时跳闸 ：电动机起动过程中，跳闸时间不足1s的为短延时跳闸。带有接地保护的断路器，其漏电动作整定值偏小，因电动机的馈赠电线路在敷设中绝缘受伤，漏电流值偏大，有时会导致接地保护动作。

6 结论

在建筑设备安装工程中，电动机的安装调试是建筑设备安装调试的关键环节，比如，风机、水泵、电梯等设备的核心动力部件都是电动机，电动机调试包括电动机启动前检查、起动、运行、故障检查分析等工作内容，随着电动机及其控制技术的不断发展，新技术的应用，电动机的安装调试及故障检测也更加复杂，我们应当针对具体问题加以分析，制定正确的安装调试方案，才能确保系统调试工作顺利完成。

参考文献：

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关键词：建筑工程；机电设备安装；技术；改善

中图分类号：TU198 文献标识码：A 文章编号：

随着经济的发展， 生活质量的不断提高，城市建设日新月异。人们不仅重视建筑物本身的质量和使用功能，也开始关注建筑物的水电机电等附属设备的使用功能以及质量。特别是一些高档的建筑，对机电设备的安装要求越来越高。通过对机电设备安装工程施工的技术更新和改造，能有效地保证工程质量，能降低工程成本，增加经济效益。

一、建筑机电设备安装工程的特点

机电设备安装工程贯穿在整个工程的施工安装过程中，主要工期从结构工程结束时开始，在装饰工程开始前就基本完成，所以对整个工程的工期有着重要影响。机电设备安装工程的工程质量对整个工程竣工之后的建筑使用功能起着决定性的作用，具有重要的地位，是不可或缺的组成部分，是一项投资大、技术质量要求高、管理复杂的工程，具有专业性强、建设一次性的特点，其作业面非常广：公用和民用的工程、工业中的各种设备、消防、给排水、通信、电气、采暖、通风及自动化的控制系统。当然机电设备安装工程有的固有特点，同时通用性也较强。其施工活动一般包括立项决策、设计、设备采购、调试、安装、竣工验收、运行等阶段，以满足建筑物的使用功能为目的。再加上一些新技术、新材料、新设备、新工艺的应用，过程非常复杂。因此建筑机电设备的安装技术就显得尤为重要了。

二、建筑机电设备安装技术要求

1、施工前期准备

技术人员必须按照现行的国家标准、技术规范、技术标准认真进行图纸自审和会审，制订正确合理的施工方案，施工方案主要包括四项内容：施工方法的确定、施工机具的选择、施工顺序的安排和施工的组织。施工方案的不同、工期、机具、费用也会不同，所以，正确选择施工方案是降低成本的关键。

在订购材料前，要对其生产单位的生产能力、资质、质量、交付能力等进行评审，以免因材料的供应不足、材料质量不过关或由于运输路线复杂而延误工期。工程施工前，所有材料应基本到位，施工单位在材料到货后应组织专业人员进行材料检验，并索取产品合格证，对外观质量有严重缺陷的产品应予以退货，对质量有争议的材料、图纸应给予复检。

2、配电箱的安装技术要求

配电箱安装应在土建地面施工完后进行，墙柱上明装箱也应在土建施工完后进行，而暗装配电箱、接线箱应在土建抹灰装饰前，根据抹灰厚度进行。配电箱安装位置应准确，部件齐全，箱体开孔合适，切口整齐，暗式配电箱盖紧贴墙面，零线经汇流排接，无绞接现象， 油漆完整，盘内外清洁，箱盖、开关灵活，回路编号清晰，接线整齐，PE线安装明显牢固。 配电箱、接线箱、分线箱如有引出管而需开孔时，必须使用开孔器，严禁用电、气焊开孔。

3、电力电缆的安装技术要求

电缆是输送电能的载体，若质量不高，就会造成火灾等事故的频繁发生，工程中使用的电缆绝大多数是沿竖井、桥架和沟道铺设。电缆集中数多，规格从三芯到五芯不等，要严格审查，否则，就会出现施工混乱，电缆型号错误造成运行中电缆过热发生安全事故。如：在电缆敷设前，要认真检查电缆型号规格与设计是否相同，外观是否有扭绞、压扁、保护层断裂等缺陷。高压电缆敷设前做耐压及泄漏试验，低压电缆要测其绝缘情况，合格后方可敷设。敷设时在终端头及接头附近要有余留长度，直埋电缆应在全长上留少量长度并做波浪形敷设。敷设时不应进行交叉，电缆应排列整齐并加以固定，及时装设标志牌，直埋电缆沿线及其接头处应有明显的分位标志或牢固的标志。

4、母线槽的安装技术要求

矩形母线主要用作变配电所内高低压设备之间的连接线路，是一种灵活可靠的配电系统，具有稳定可靠，散热性好，配电效能高，耐机械冲击和安装简便等特点，能满足不同用户群的配电需求。预制型母线安装要注意核对规格型号、外形尺寸、清点附件及连接用紧固件数量，母线与变配电设备连接有差异，应采取措施加以调整，可以在连接处加柔性补偿装置，在装卸、储存、使用中，必须严格按照生产厂家的技术指导，选派经验丰富的工人配合进行安装。

5、开关插座的安装施工工艺

拉线开关距地面、门口的距离，且拉线的出口向下；扳把开关距地面、门口的距离；开关不得置于单扇门后；暗装开关的面板应端正、严密并与墙面齐平；开关位置应与灯位相对应，同一室内开关方向应一致；成排安装的开关高度应一致，拉线开关相邻的间距，暗装插座距地面的高度；暗装的插座应有专用盒，盖板应端正严密并与墙面平；落地插座应有保护盖板等等，这些在相关技术规范中都有明确规定，相关施工人员应非常熟悉这些技术规范中的规定，才能胜任。

三、建筑机电安装技术相关改善办法

1、严格执行施工方案

上文已经讲到，施工方案主要包括四项内容:施工方法的确定、施工机具的选择、 施工顺序的安排和施工的组织。技术人员必须按照现行的国家标准、技术规范、技术标准和实际情况认真进行图纸自审和会审，制订正确合理的施工方案；方案制定好以后要严格实施，才能保证施工质量。施工方案是经有关科技人员从工程质量建设的总体出发，通过技术计算和整个施工工程的进度统一安排，统一部署、共同研究决定的结果。

同样，机电安装工程工作顺序的安排都有其科学性，是经过多方面的考虑，经过技术论证排出的。每种设备的安装都有一定的作业方式和工作顺序，不能急于求成，工序颠倒，以免造成背工窝工的现象，就像一个工程具备开工条件，首先得有电源，其次要有动力源，有提升装备，包括井架，提升绞车，要想达到短期开工之目的，安装工作必须有主有次，分轻重缓急，只有对安装变电所、压风机、井架、提升绞车工作有一个合理的安排，有计划有目的地进行安装工作，才能达到事半功倍之效果。因此施工方案不能随便改动，只有严格按施工方案执行才能节约成本，提高效率，保证质量。

2、提高机电设备安装人员整体素质

一个合理安排的施工方案能否严格执行，最主要的还是要靠人，所以提高机电设备安装人员整体素质，对工程质量起着至关重要的作用。目前，机电工素质低是造成安装速度和安装质量低的人为因素。机电工在安装时，必须经过岗前培训，掌握一般安装知识，熟知安装标准，该找平的必须找平，该连接的部位螺栓必须一条不少，该穿地脚螺栓的部位必须一条不少。电工在设备供配电上应做到按规程规范接电，对供电设备开关、控制盘应做到提前检修，接好电后必须对设备进行试运等才能保证工程质量。

3、严格按照施工验收规范施工

严格按照施工验收规范施工，如：配电箱的金属框架按照要求进行接地。装有电器的可开启门、门和框架的接地端子间都采用了裸编织铜线进行连接，并配有标识。配电箱设有可靠的电击保护，箱内保护导体设有连接外部保护导体的端子，在内壁设有不小于M8的专用接地螺栓，接地保护线我们按规定选择了适当的导线截面，并按规定选择了接地螺栓和螺母，在压接时加了弹簧垫和平光垫，等等，这些都是施工验收规范的明确要求，必须严格遵守。

在建筑机电施工中的电气配线工程中，一定要注意插座、螺口灯头、零线与相线接线，尤其是左零右火和上零下火上接地，杜绝相线和零线接反现象。线路的接口设在了接线盒内，导线连接采用了绝缘压接帽新工艺，接头皆用绝缘线缠绕，杜绝虚接及用黑胶带缠绕的情况，造成严重隐患。只有严格按照施工验收规范施工，才能保证工程质量，才能顺利通过验收，才能让使用者满意。

四、结语

建筑机电设备的安装工程是一个多工序、多工种、多系统的施工过程，是整个工程项目中十分重要的一个环节，要充分的重视。因此，施工人员应本着安全第一，美观优质的原则， 严格遵守施工的规章，心存强烈的事业心和责任感，深入现场，严格按技术要求施工。

参考文献：

[1]邵泽波、陈庆，机电设备管理技术[M].化学工业出版社，2005.[2]贺巍.机电设备安装中存在的问题及技术完善措施[J].机电信息，2012（06）.

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【关键词】化工机；安装；质量控制

一般在进行化工建设项目中，化工工程建设项目整体的建设质量和效率受化工设备安装质量好坏的影响，所以要求安装过程中具备较强的综合性，根据设备的安装特点及要求进行安装，做好相应的质量控制。化工设备安装包括动、静设备、管道及交工验收等方面，在进行质量控制时要以安装设备实际要求相符，尽可能降低生产事故的发生率，提高设备运行效率。

1 安装准备工作

1.1 施工方案的编制与审批

在化学生产中，为了使各种原材料能成为符合一定性能和规范及质量的产品，需要通过相应的机械设备对原料进行预处理及化学反应及反应物的分离。然而化工设备有着加工周期长和牵扯金额较大的特点，一些超高、超质量及超大的设备在运输过程中产生的风险也较大，如发现问题返修也较为困难，为了保证化工机设备的安装质量满足业主施工进度和不影响整个化工工程建设项目的进度，可编制施工方案作为指导性技术文件。编制依据以《化工设备安装工程质量检验评定标准》、《机械设备安装工程施工及验收规范》、公司质量体系程序文件及公司同类工程施工经验为主。此外，在递交施工方案审批前，应全面检查施工单位能力，看其是否具备相应的质量保障体系，只有这样才能保证化工设备的安装质量。

1.2 物质及人员准备

首先工机具和材料准备，根据施工图纸和施工技术方案准备安装所用机具、材料，其中包括运输、吊装、起重设备、安装机具、施工用材等，其次人员准备，参加化工机设备安装人员必须深入了解本方案及相关图纸和规范，具备相关工种的合格资质证书。施工组织除人员准备外，还可根据施工方案在施工前检查设备运输路线，设备安装条件等施工准备工作是否与施工现场相符。

2 大型储罐的安装质量控制

本文以某化工商业安装工程为例，此工程储运介质为易燃、易爆的油品，对储罐的安装与焊接技术都有非常高的质量要求。罐体安装工程处于雨季时期施工，必要要有切实可行的雨季施工措施，由于同时施工的单位较多，不可避免会与其土建安装等单位交叉作业，必须要有严密的计划和可行的协调措施来确保施工的顺利进行。在施工前要确定储罐的组装工序：储罐罐基础验收罐底组对浮顶组装罐壁组装附件组装。如浮顶组装的质量控制主要有以下几点：画浮顶临时支架安装线，向罐内分别导入导向管、量油管底座，安装浮顶临时支架。将罐底中心及中心十字线平移到临时支架上，浮舱底板安装完毕后，安装浮舱内、外侧板及隔板和船舱内的钢结构，之后开始整体焊接。此外，储罐制作完成后，主要环节就是充水试验，其目的是为了检验浮舱的运行状况和地基的沉降及内扶梯各部件的灵活程度，为保证充水试验达到国家规范要求，试验前附件及其它与罐体焊接的构件，应全部完工。

3 管道安装质量控制

化工建设工程中最重要的组成部分就是管道安装，也是对化工机设备安装进行质量控制的重要内容之一，本文以硝化棉生产线中某装置管道安装为例子，详细探讨其质量控制措施。

3.1 工程材料、构配件、设备质量控制

管道安装涉及管件、法兰、阀门、防腐、保温材料等多种材料，管道的材质有奥氏体不锈钢、碳钢等，对其质量控制主要检查材料的质量符合性。首先，进场报验；不管是施工单位自购材料还是甲方提供材料，都要通过自检方能使用，自检过程中填写质保书、自检清单、工程材料及设备报审表，经专业监理工程师检查审核后签字后方可使用。其次，抽检、送检及现场试验：用于装置的所有阀门根据相关设计和规范要求都要进行压力、密封、上密封等试验，经质量检查员、专业工程师、总包单位专业工程师签字后备案，监理工程中可在施工过程中进行随机抽查，对于保温材料、管道防腐及保温油漆都要进行监理见证后送样检测，未经检验或检验不合格的禁止用于工程当中。

3.2 管道安装施工质量监控

首先，总包单位应在管道施工开工前将管道施工方案报备给相关单位进行审核，其中包括施工设计、技术要求、质量管理及环境管理等各个方面。监理根据质量控制点的检查级别可分为三种：A级控制点（停止点见证）、B级控制点（现场见证点）及C级控制点（文件见证点）。其次，管道预制、安装工序质量的确认：焊接人员预制和安装管道时应按照编制的焊接规程，待安装好一批管线后可连同单线图报专业监理工程师审查焊缝表观质量，确认后可进行无损探伤检查，结果受到监理工程师审查后可进入下道工序。管道焊接接头的热处理质量可验证其硬度，在热处理过程中，不可避免会受到气候、数量、测温点位置等原因影响，容易导致热处理效果不够理想，所以，可委托有资格的单位炉管焊缝硬度质量进行平行检验，本文所研究案例中，共检验70条焊缝，有10条因焊缝硬度超标要求热处理。第三监理的平行检验：平行检验利用一定的检测手段按照一定的比例所进行独立检测的活动，其中包括对管道组成件安装间距方向、合金管道材质、焊缝无损检测、防腐及压力管道试验等进行平行检验。本文所研究工程案例中，通过对炉配件、炉管、集合管、余热锅炉蒸发段等进行光谱分析，全国合格，对热影响区、炉管焊缝硬度随机抽查，有小部分不合格需重新热处理。

4 结语

总之，做好化工机设备质量控制对其安全起着重要的促进作用，也可提高化工机械设备的使用寿命和运行效率。尤其近年来随着我国化工工艺的迅速发展，越来越高的科技含量不得不逐渐提高化工设备要求，化工机设备安装作为基础部分，应合理利用和重视各种工艺手段，最大程度发挥化工设备的性能特点，确保化工工程的建设质量。

参考文献：

[1]张廷良.浅论化工机械设备安装工程中的质量控制[J].科学与财富，2013（7）.

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关键词: 施工方案，机电安装，工程管理

中图分类号： TU71 文献标识码： A 文章编号：

1 机电安装工程管理

机电安装涉及的范围非常广泛，包括机电设备的采购、设备安装、设备的调试、设备试生产、安装竣工、设备验收等，可以简单一点理解，就是从设备的采购到满足使用要求并交付验收投入生产之间的所有环节。机电安装工程管理就是对机电安装工程的每个环节进行组织、安全、成本、质量、进度等方面管理的活动。机电安装工程管理中，施工方案具有重要的地位和作用。由于机电安装工程管理涉及的管理内容技术性较强、工艺新颖、设备精密、新材料较多，这对管理人员自身素质提出了较高要求。此外，在机电安装工程管理中，应该注意: 进入安装现场，安装人员就必须使用安全防护装备将自己武装起来; 安装作业开始后，电压控制室就不得允许无关人员进入; 安装过程中，必须严格按照相关法律法规以及操作规定进行等。过去，机电安装工程管理不太受重视，一般情况下会从属于建筑工程管理、地铁工程管理或者其他工程管理，但是，近几年随着工程建设领域的发展，机电安装工程管理成为了工程项目管理中的重要部分，并且经常被独立拿出来研究。

2 机电安装工程管理中的施工方案

施工方案，简单地说就是一个工程项目的组织实施方案，是对施工组织设计的细化和完善。在机电安装工程管理中，施工方案的组成部分主要包括: 编制总则( 主要包括编制参考根据、编制范围、编制原则、编制思路、编制框架等) ，工程总况概述( 主要包括机电安装工程概况、工程总体布局等) ，基本组织架构方案( 主要包括职能部门及其架构、协调关系、职能责任等) ，人力资源方案( 主要包括安装项目责任人、部门责任人、技术责任人及其他相关人员组成、人员配置等) ，施工技术方案( 是施工方案的核心，参数设置等) ，安全技术方案( 主要包括安全总则及要求、安全施工目标、安全施工保证措施、施工危险因素分析、安全预案、应急保护措施、救援细则等) ，采购方案( 主要包括机电设备采购细则及标准、零部件采购细则及标准、其他材料采购细则及标准等) 、质量方案( 主要包括工程进程中的工序质量控制方法、质量验收检测、质量保证体系等) ，其他方案( 主要包括电压控制室安保方案、后勤保证工作、环保措施以及文明安装要求等) 、施工平面布置图( 方案中材料布置及检验场所等位置) 。施工方案具体内容应该根据机电安装工程的难易程度以及工程量等方面来决定。一般情况下不同的机电安装工程，会有不同的施工方案。

3 施工方案在机电安装工程管理中的作用

3.1施工方案在机电安装工程管理中具有十分重要的作用，主要表现为: 施工方案在机电安装工程管理中起到了指导、协调作用，为机电安装工程管理提供了技术依据，是机电安装工程中的质量管理、工期控制与管理、成本管理、安全管理以及验收工作顺利进行的重要保证等。

3.2施工方案在机电安装工程管理中起到了指导作用: 施工方案规定了实施机电安装工程的实施措施、方案和重要步骤，而机电安装工程管理是对机电安装工程每一项措施、方案以及重要步骤的管理，机电安装工程的重要框架都要按照施工方案来进行的，所以其管理也可以参照施工方案的内容来进行，施工方案起到了指导管理运行的作用。

3.3施工方案在机电安装工程管理中起到了协调作用: 机电安装工程管理是以施工方案为具体作业文件和管理的参照依据，操作人员在安装工作中，也是以施工方案为重要参照; 投资方、监理方、施工方都以它为重要参照，这样，大家就有了一个共同的标准，有利于工程各方的协调沟通，为管理工作带来了方便。

3.4施工方案为机电安装工程管理提供了技术依据: 施工方案中的技术方案为机电安装工程管理提供了技术方面的参考依据。工程管理应该严格按照技术方案的操作流程、关键技术、工艺流程等对安装人员进行技术要求和监督管理。技术操作人员在安装机电设备的过程中要参照技术规范及其说明，而管理人员在监督管理时，施工方案为其提供了简单明了的技术说明，并且包括重要步骤的技术等，内容较为全面，有利于技术管理的规范和管理。

3.5施工方案有利于机电安装工程中质量管理的进行: 机电安装工程管理中，施工方案的质量方案可以为管理人员提供相关的质量标准和依据，以便对质量问题的防范和控制做到心中有数，明确管理重点。并且在采购过程中，施工方案对机电设备、零部件以及其他材料的规范和技术要求是管理明确要求。正确的施工方案不仅为采购人员的购置提供依据，也有利于管理人员的监督、控制和管理。施工方案有利于机电安装工程中的工期控制与管理: 进度管理是机电安装工程管理中重要的一部分，施工方案的制定有利于进度控制的管理，因为施工方案中有对工期、进度等方面的合理安排和严格规定，并且还有保障方案，所以只要严格按照施工方案进行安装工程的施工管理，就可以保证进度的顺利完成，甚至能够加快进度，节省工期。

3.6施工方案有利于机电安装工程中的成本管理: 在保证质量的情况下，投资方、施工方都希望能够降低成本，施工方案中虽然很少直接涉及成本内容，但是其对于工期、进度的设定以及采购环节的规定，都有利于成本控制的进行，在机电安装工程管理中，如果严格按照施工方案的规定，做到每一个环节都认真监督控制管理，确保每一个步骤严格按照规定进行，这样就会减少因操作失误出现的额外成本，并且有利于减少预测外成本，有利于成本控制。

3.7施工方案有利于机电安装工程中的安全管理: 安全管理是机电安装工程管理中最重要的内容，因为机电安装工程涉及的行业多，风险种类多，特种工种管理难度大，施工环境复杂等，极易产生安全隐患问题，并且很多安全隐患表现并不明显。施工方案安全技术措施的制定是安全施工的技术保障，有利于安全管理的运行。施工方案有利于机电安装工程管理验收工作的顺利进行: 施工方案中对于质量以及验收等工作的阐述，能够提高管理人员在质量控制、试生产管理、验收管理等环节中的效率，有利于验收工作的进行。

4 结术语

总之，机电安装工程作为建筑施工项目中一个重要组成部分，在提高建筑的舒适性、安全性、高效性的作用越来越突出。并且，机电安装工程的管理是一个动态管理过程，我们需要不断的学习和提高自身的管理素质，制定与选择技术先进、经济合理的关键技术施工方案，同时在工、料、机、法、环、信息等六大方面对其进行有效控制，确实对工程成本、工期、质量、安全目标等有着至关重要的作用和意义。

参考文献:

［1］ 杨 云． 建筑机电工程中的安装施工管理措施探讨［J］． 中国新技术新产品，2012( 20) :210．

［2］ 孟占骞． 浅谈机电设备安装工程项目管理［J］． 科技创新与应用，2012( 11) :85．

［3］ 李 宇． 机电安装工程中施工成本管理研究［J］． 科技致富向导，2010( 5) :104．

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关键词：机电工程，质量管理，控制

1、建筑机电工程质量管理的重点

一般，建筑机电工程质量控制应该从几个方面开展：（1）施工前图纸设计质量的控制，应注意图纸设计的合理性和简洁性，保证施工人员能够读懂图纸，并根据实际情况随时补充、完善图纸中的不足；（2）机电安装设备的质量，是影响建筑机电安装工程质量最关键的因素，施工所用的材料、设备必须经过严格的质量检查和评定，严格控制不符合质量标准的原材料进入施工阶段，并建立完善的原材料追溯制度；（3）施工工程中的质量控制也是质量管理的重要方面，施工者必须严格按照设计图纸进行施工，并注意施工操作的规范性，不能随意变更作业方式和作业操作范围，质量控制者要对施工工程进行全面、系统的质量检查、登记、考核制度，对质量不符合标准的工程不能进入下一道施工程序；（4）施工后期的调试阶段，应严格按照要求对设备、系统进行调试，不能精简步骤、跳跃式调试，并建立完善的调试记录，记录必须真实、准确、完整、详细，对不符合要求的设备要予以及时更换。

2、建筑机电工程质量管理的要点

2、1质量要求

施工开始前应将施工图纸及施工各项文件预先提供给施工队以便其熟悉了解，并对其所提问题进行解答。施工前应对作业班组明确设备安装及接线的质量要求及施工规范。样板件的安装与接线（设备安装在施工前应让施工班组先进行样板件的安装与接线，在样板件的安装过程中严格按照规范要求及设计标准进行指导，使得施工班组了解及掌握项目部对施工质量的要求）。施工难点及疑点的预先勘察，在每个施工区段施工前，施工管理人员应会同施工班组对施工现场情况进行详细勘察，及时尽早地发现是否存在施工难点或疑点，如存在应在施工前共同研究解决以保证施工质量。

2、2质量检查

施工进行过程中项目管理人员应在现场进行监督管理，采取巡视、旁站的方式对施工班组的质量进行检查。在某施工区段设备安装接线完毕送电前，项目管理人员应严格检查并填写检查记录表格，对质量有缺陷的地方应立即指出并监督整改完成，确保质量符合要求后再进行送电操作。在某施工区段给排水设备安装完毕开闸送水前，项目管理人员应严格检查设备法兰及螺丝安装情况，有无渗漏点，如发现质量问题应立即指出并监督整改完成，确保质量符合要求后再开闸送水。

2、3质量验收

在施工完成后，项目管理人员应会同公司质量技术部门对设备安装及接线工作进行质量的预验收工作并做出质量评价，发现的质量问题应及时整改并监督完成。在进行质量预验收工作同时项目部应整理完善项目的各项资料并将资料报业主审核。在质量预验收工作完成后，项目部应向业主提交竣工验收申请，并全力配合业主进行竣工质量验收工作，并对业主在验收过程中发现的问题及时整改直至完成竣工验收并获得业主签字盖章认可的质量合格的证明文件。

3、建筑机电工程质量管理的措施

3、1对施工组织设计和施工方案确立

工程施工前，各分包单位必须编制各专业工程施工方案，经总包审查后，填写组织设计和方案申报表，报监理审核批准后方可实施，无施工方案不得施工。施工组织设计和施工方案在实施过程中不得随意修改，必须修改的，施工单位应提出修改报告，经监理同意后方可修改。

3、2对机电各专业工种工人素质要求

应在施工前将起重工、电梯或设备安装工、电工、仪表工、电焊工、管工、通风工、现场试验工等各工科的上岗证报监理备案要求各工种持证上岗，无证不得上岗。

3、3对试验工作质量的控制

l)分包单位的试验室或外委的试验室，必须具有市认可的二级以上试验室的资质。在施工前，将试验资质证明，参与本工程的试验人员名单的资质报监理核查合格后方可进行实验工作；2)现场试验工作应在试验室的统一领导下进行，现场使用市法定检测单位检测，应符合国家计量标准，报监理审核同意后方可使用。对工序施工质量的预控各分包单位必须坚持“三检制”，即对每一王序实行自检、互检、交接检并有三检记录，上道工序不合格不得进行下道工序。

3、4对分项工程质量的控制

分项工程完成后，各分包单位在自检合格的基础上，填好分项工程质量评定表和工程报检单，由总包检查后，报监理确认并核实质量等级。

3、5对隐蔽工程质量的预控

吊顶、管道井、沟道内的或埋地的，或有保温的机电工程在隐敲前必须做隐检，机电工程的预埋件也必须做隐检，即上述工程完成后，在隐蔽之前，各分包单位在自检合格的基础上，填好分项质量评定表、工程报验单、隐检表等报总包审核。隐检表的内容有：施工依据(图号、洽商单号)、所用主要材料及设备的品种、规格和材料设备报验单号、主要做法、质量情况等，由总包报监理复检确认。未经监理确认的隐检工程不得隐蔽。

3、6对单项试运及系统调试

(l)分部工程完成后，施工方应按有关规定进行试运，由总包组织，并通知监理参加，未经试运合格，分部工程不得报验。(2)各分部试运完成后，施工方应编写系统工程调试大纲.由总包技术负责人审查签发，报监理审批，施工方按批准的调试大纲对系统进行调试，并应通知监理和业主参加，经调试及联动试运行达到设计要求后，施工方应编写系统调试及联动试运行总结报告交业主、监理备案。

参考文献

1、杨金贤。建筑机电工程质量问题及控制措施探讨[J]，企业家天地(理论版)，2011年03期

2、刘平。初探建筑机电安装工程的质量管控[J]，江苏商报?建筑界，2012年第6期