满堂脚手架施工方案范文
时间：2023-05-06 18:22:46
导语：如何才能写好一篇满堂脚手架施工方案，这就需要搜集整理更多的资料和文献，欢迎阅读由公务员之家整理的十篇范文，供你借鉴。
篇1
所谓的高大梁模板，是指建设工程施工现场混凝土构建模板支撑高度超过8m，或搭设跨度超过18m，或施工总荷载大于15KN/m2，或集中线荷载大于20KN/m2的模板支撑系统。本文结合具体实际工程，对高大梁模板满堂脚手架的搭设施工进行了探讨，以期能为类似工程的实施提供参考借鉴。
1 工程概况
据调查，该工程为框架结构，地下1层，地上9层，占地总面积为37870m2，设计有3个直通屋面的大厅，中厅长40m，宽18.7m，屋面4个大梁均为500mm×2100mm，梁底距一层地面35.7m，面积748m2；东、西厅长28m，宽14.8m，屋面六个大梁均为400mm×1200mm，梁底距一层地面36.6m，面积414.4m2。无论从高度还是从跨度来讲，均属于建质（2009）87#文中规定的危险性较大的分部分项工程，应按有关要求，确保施工安全。
2 施工程序
施工顺序：编制施工方案方案论证施工技术交底分层搭设满堂脚手架分层验收满堂脚手架整改存在问题脚手架整体验收。
3 施工方案
通过方案对比、论证，最终确定采用以整体稳定、局部加强的扣件式满堂钢管脚手架和带有可调式伸缩头作为支撑体系的施工方案进行施工，该方案的内容如下：
3.1 搭设方法
满堂架搭设：钢管采用φ48×3mm，立杆纵、横向间距1m，水平纵、横杆步距1.5m，水平方向剪刀撑每隔3层设置一层，四周竖向剪刀撑每隔6跨一道，竖向连续设置直到顶层，四周与建筑物连接的连墙件每隔两步三跨与建筑物的梁或柱连接，脚手架板每隔三层满铺一层，梁底立杆加强，立杆纵距0.75m，横距0.3m、0.4m。梁底立杆加强支撑见下左图。
3.2 受力计算
以最大夸度的中厅，并取最大梁、受力最不利组合为例进行计算，东西厅可照此方案进行搭设。根据规范规定，需对立杆进行稳定性、地基承载力计算，连墙件计算（梁底支撑脚手架搭设图如下左图）。
3.2.1 立杆稳定性计算
脚手架高37.8m（按梁顶面高度计算），步距1.5m，共37.8/1.5=25步，脚手架板按3层考虑，采用φ48×3钢管，钢管截面面积A=4241mm2，回转半径i=1.594cm，截面模量W=4.491cm3，钢管重0.0384kN/m，扣件重0.014KN/个，脚手架板重0.35KN/m2。
查荷载规范得：钢筋混凝土重25.0KN/m3.模板自重0.35KN/m3，施工活荷载5.0KN/m2。
（1）不考虑风荷载时，立杆的稳定性计算公式为：
其中：N―立杆的轴心压力最大值，它包括：
N=1.2（NG1k+NG2K）+1.4ΣNQK；
NG1k―脚手架结构自重标准值产生的轴向力；
NG2K―构配件自重标准值产生的轴向力；
NQK―施工荷载标准值产生的轴向力总和。
（2）考虑风荷载时，立杆的稳定性计算公式为：
风荷载设计值产生的立杆段弯矩MW计算公式：
MW=0.85×1.4MWk=0.85×1.4Wklah2/10
其中：Wk―风荷载标准值（kN/m2）；
WK―风荷载标准值。查规范WK=0.7Uz×Us×Wo
Uz―风压高度变化系数，查《建筑结构荷载规范》为：1.92
Us―脚手架风荷载体型系数，查《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》和《建筑结构荷载规范》计算为：0.375：
Wo―基本风压，查《建筑结构荷载规范》为：0.4KN；
WK=0.7×1.92×0.375×0.4=0.2016KN/m2；
风荷载产生的弯矩Mw=0.85×1.4×0.2016×1.0×1.500×1.500/10=0.054kN.m。
根据公式N=1.2ΣNGk+0.85×1.4ΣNQK
Nw―考虑风荷载时，立杆的轴心压力最大值；
N=1.2ΣNGk+0.85×1.4ΣNQK=1.2×（3.678+0.455）+0.85×1.4×2.44=7.589KN
σ=N/φA+MW/W=7.589×1000/（0.391×4241）+0.054×1000/4491=4.588N/mm2
3.2.2 立杆地基承载力计算
本工程由满堂脚手架承载的荷载和满堂架自重作用于地下室顶板上，地下室顶板荷载全部传至梁，取梁中最不利梁KL10、（250×750mm，3跨，分别为6.0m、7.2m、6.0m，配筋：2φ20；3φ25，均为3级钢，混凝土为C35），现对此梁予以验算如下：
q=8.466×5+0.25×0.75×1×25=47.02KN/m
图1 弯矩的计算
根据梁的尺寸和均布荷载，运用结构力学的力法方程计算A、B、C、D各点的受力为：RA=RD=105.576KN，RB=RC=341.376KN，如图1所示，其中最大弯矩MMAX1=204.768KN・m
按简支梁承受均布荷载，取中间最大跨计算最大弯矩为：
MMAX2=qL2/8=47.02×7.22/8=304.7KN・m
计算梁所能承受的最大弯矩M1：
根据梁的有关数据查表的：3级钢fy=360Mpa，受拉区钢筋面积As1=628mm2
受压区钢筋面积As2=1473mm2，C35混凝土抗压强度fc=16.7Mpa，
梁有效高度h0=750-25-10=715mm。
3.2.3 连墙件验算：
连墙件的轴力N=NLW+No
式中：NLW―连墙件轴力设计值
No―连墙件约束脚手架平面外变形所产生的轴向力，根据规范取5KN。
NLW=1.4×WK×AW
AW―每个连墙件的覆盖面积内脚手架外侧面的迎风面积，按2步3跨考虑，面积为1.5×2×3=9m2。
NLW=1.4×0.2016×9=2.54KN
N=NLW+No=2.54+5=7.54KN
（1）扣件连墙件抗滑承载力验算
查查《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》表5.1.7条知一个直角扣件抗滑承载力为Rc=8KN.
因为N=7.54KN
（2）连接件稳定性验算
连接件的计算长度3m
根据公式λ=LH/1.58=300/1.58=189.8
查规范附表C得φ=0.199
根据公式；N/φA≤f
A-为钢管的截面面积。钢管采用φ48×3，A=424.1mm2
N/φA=7.54×1000/0.199×424=8.94N/mm2
4 满堂脚手架搭设的方案论证
脚手架搭设前，应根据危险性较大的分部分项工程施工安全和有关规范要求，对方案进行论证。
方案编制完成后，经施工单位技术负责人和监理初步审查后，由总包单位组织，有专家，建设单位负责人，监理，施工单位分管安全的负责人、技术负责人、项目负责人、专项方案编制人、项目专职安全生产管理人员，勘察，设计单位项目技术负责人参加的方案论证会。方案论证的主要求内容：
（1）方案内容的完整性，可行性；
（2）方案的计算书和验算依据是否符合有关标准；
（3）安全事故的基本条件是否满足现场实际情况。
方案论证完后，施工单位应根据论证报告的要求，修改完善方案，并经施工单位技术负责人，项目总监，建设单位项目负责人签字后，方可组织施工。
5 满堂脚手架的搭设
满堂脚手架搭设的施工顺序：
地下室顶梁加固铺设垫板搭设立杆搭设扫地杆搭设水平杆搭设拉接杆搭设立杆搭设水平杆搭设剪刀撑杆满铺设架板分层验收下一层搭设、验收，直至完成整体验收。
满堂脚手架的搭设应严格按照施工规范要求和审批的施工方案执行。
6 满堂脚手架的验收
（1）脚手架搭设使用的钢管、扣件，当为新进场的应有产品合格证书，质量检验报告，当为旧钢管时，应进行外观检查，凡不符合规定和要求的严禁使用，旧扣件应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓严禁使用；
（2）脚手架使用的架板当为新冲压钢脚手架板应有产品质量合格证，尺寸偏差应符合规定。当为木脚手架板，宽带不宜小于200mm，厚度不应小于50mm，质量应符合规定；
（3）脚手架应分层验收，每搭设完一层即进行验收，验收合格后即可进行下一层脚手架搭设，整个脚手架搭设完成后应进行整体验收，验收合格后才可进行梁、板模板支设；
（4）脚手架主要验收基础表面是否平整，是否排水畅通，垫板是否稳定、是否下沉。立杆、水平杆、剪刀撑间距是否符合方案要求，立杆的垂直度，纵、横杆水平高差的误差是否在永许范围内，以及扣件的安装、脚手架板的安装是否符合规定要求。
7 满堂脚手架搭设的安全措施
（1）成立脚手架搭设的专门安全领导小组，由施工单位项目负责人任组长，分管安全的负责人任副组长，制定安全管理体系，制度，并在施工过程中严格执行；
（2）脚手架搭设人员必须为专业架子工，并持证上岗，施工前和过程中要定期体检，按规定配戴和使用劳保用品；（3）施工过程中，严格按方案、规范要求搭设，，遵守有关安全规定。
8 结尾
建筑工地是安全事故的多发地区之一，而发生在建筑脚手架和模板支撑体系中的安全事故又占了一大部分。因此，为了减少此类事故的发生，保障脚手架工程的施工质量，就必须要制定正确科学合理的施工方案，还要加强施工过程中的质量监理，在工程完工后，也还要对工程进行必要的安全维护措施，以便巩固结构的安全。
参考文献：
篇2
【关键词】新规范撑握要及时；透彻；严格执行
中图分类号：C35文献标识码： A
引言： JGJ130-2011规范适用于房屋建筑工程和市政工程等施工用落地式单、双排扣件式钢管脚手架、满堂扣件式钢管脚手架、型钢悬挑扣件式钢管脚手架、满堂扣件式钢管支撑架的设计、施工及验收。
扣件式钢管脚手架在施工中事故频发，分析其原因主要如下：一是钢管和扣件材质不合格；二是在施工过程中没有按规范要求搭设施工，减少工序；三是在脚手架使用期中没有检查维护，为施工方便随意拆除连墙件，变更脚手架结构，不去计算验证，不采取其它加固措施，导致脚手架整体稳定性下降。四是脚手架施工方案编制随意，荷载取值、计算公式、组合系数及轴向力等相关数据取值不准确、设计计算错误或者不完全，审批流程不规范，交底程序错误、不完全等。技术人员过程不监督。
一、材料要求
根据《规范》规定:脚手架钢管应采用现行国家标准《直缝电焊钢管》（GB/T13793）中规定的Q235普通钢管，其质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）中Q235级钢的规定。新规范第3.1.2条，将原规范“每根钢管的最大质量不应大于25kg，宜采用Φ48×3.5钢管”修改为“脚手架钢管宜采用Φ48.3×3.6钢管，每根钢管的最大质量不应大于25.8kg”，新规范增大了外径和壁厚尺寸。根据《规范》规定：扣件式钢管脚手架应采用可锻铸铁或铸钢制作的扣件，其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定，扣件在螺栓拧紧扭力矩达到65N.M时，不得发生破坏。
普遍现状 ：钢管混用现象，使用的ф48×3.5钢管，实际壁厚为2.28~3.34mm,平均2.4mm，抗压、抗弯强度严重不足，稳定承载能力、刚度降低。现今市场上流通的直角和旋转扣件的单重只有标准重（分别为13.2N和14.6N）的70~75%，而对接扣件的单重只有标准重（18.4N）的50~55%。从而显著地降低了扣件的刚度与节点约束能力和节点的力学性能。现行的螺栓、螺母也存在一定程度的削弱和拧不紧的问题，平均拧紧扭力矩只有25~30N.m,远低于标准规定。临时设施、临边防护使用非国标扣件螺栓拧紧扭力矩达65N•m时，扣件本件、螺栓、垫圈发生破坏。
实施要点：应加强对钢管、扣件的检查与验收，钢管进场应有产品合格证，质量检验报告，钢管外径、壁厚、端面等偏差符合规范规定。扣件进入施工现场应检查产品合格证，并应进行抽样复试，技术性能应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB15831的规定。扣件在使用前应逐个挑选，有裂缝、变形、螺栓出现滑丝的严禁使用。
二、荷载取值、设计计算、方案设计
1、新规范第4.1.1条文说明，荷载分类的确定依据修改为“现行国家标准《建筑结构荷载规范》GB50009”。
2、新规范表4.2.1-2脚手板自重标准值中，增加“竹笆脚手板自重标准值0.10kN/m2”内容；表4.2.1-2栏杆、挡脚板自重标准值中，栏杆、冲压钢脚手板挡板，栏杆、竹串片脚手板挡板，栏杆、木脚手板档板自重标准值（kN/m）分别由原来的0.11、0.14、0.14调整为0.16、0.17、0.17；第4款，新增“脚手架上吊挂的安全设施（安全网）自重标准值应该按实际情况采用，密目式安全立网自重标准值不应小于0.01kN/m2”内容；条文说明第4.2.1条1款1点，钢管尺寸修改为“Φ48.3×3.6”，每米自重修改为“39.7N/m”。
3、新规范表4.2.2，新增“轻型钢结构及空间网格结构脚手架、普通钢结构脚手架的施工均布荷载标准值分别是2.0kN/m2、3.0kN/m2”规定。
4、新规范第4.2.3条，新增“当在双排脚手架上同时有2个及以上操作层作业时，在同一个跨距内各操作层的施工均布荷载标准值总和不得超过5.0kN/m2”规定。
5、新规范第4.2.5条，作用于脚手架上的水平风荷载标准值的计算公式ωk=μz•μs•ω0，而原规范计算公式ωk=0.7μz•μs•ω0；新规范取消基本风压ω0值乘以0.7修正系数。
6、新规范第4.2.7条，新增“密目式安全立网全封闭脚手架挡风系数φ不宜小于0.8”规定，是根据密目式安全立网网目密度不小于2000目/100cm2计算而得。
7、新规范表4.3.1荷载效应组合，可变荷载组合系数原规范为0.85，现根据《建筑结构荷载规范》GB50009-2011（2006年版）第3.2.4条第1款的规定改为0.9。
8、新规范第4.3.2条，新增“满堂支撑架用于混凝土结构施工时，荷载组合与荷载设计值应符合现行行业标准《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162的规定”规定；对于高大、重载荷及大跨度支撑架稳定计算时，施工人员及施工设备荷载、混凝土施工时产生的荷载（水平支撑板为2kN/m2）按最不利考虑（考虑同时参与组合）。
9、新规范表5.1.9受压、受拉构件的容许长细比中，新增构件类别“满堂脚手架，其容许长细比［l］为250”的规定。
10、新规范第5.2.6～5.2.11条的计算公式中，组合系数由原规范0.85调整为0.9。施工现场出现2步2跨连墙布置，计算长度系数μ可参考2步3跨取值，计算结果偏安全。
11、新规范第5.2.12～5.2.15条文说明，新规范把连墙件计算作为脚手架计算的重要部分。连墙件约束脚手架平面外变形所产生的轴向力N0（kN），由原规范规定的单排架3kN改为2kN，双排架5kN改为3kN。采用扣件连接时，一个直角扣件连接承载力计算不满足要求，可采用双扣件连接的连墙件。
12、新规范第5.3～5.6部分中，新增和调整内容较多。例如第5.6.7条，新增“当型钢悬挑锚固段压点处采用2个（对）及以上U形钢筋拉环或螺栓锚固连接时，其钢筋拉环或螺栓的承载能力应乘以0.85的折减系数”；对应计算式新增“满堂脚手架与满堂支撑架立杆计算长度µ附录C表C-1～C-5”等规定。
普遍现状 ：在脚手架搭设使用过程中，各施工项目都有脚手架工程专项施工方案，方案内容编制没有依据，没有针对性，流于形式，应付检查。有的照搬照抄别的项目施工方案，施工方案本身就是最大隐患，超过一定规模的脚手架工程的专项方案没有根据专家的论证报告进行修改完善。 在实施中，部分方案中计算公式、组合系数及轴向力等相关数据资料仍按原规范的规定进行设计计算。技术、安全管理人员对新条款，没有完全理，受老规范及经验的影响，施工方案取用数据过时。
实施要点：脚手架工程是危险性较大的分部分项工程，在施工和使用过程中可能造成倒塌，导致作业人员群死群伤，造成不良的社会影响。施工前必须编制专项施工方案。荷载取值、设计计算、方案设计严格按扣件式钢管脚手架（JGJ130-2011标准）来执行。脚手架专项施工方案应由施工总承包单位依据相关法律、法规、《规范》及技术标准、施工组织设计等进行编制。搭设高度24m及以上的落地式钢管脚手架工程；悬挑脚手架工程等不但要编制施工方案，而且还要编制结构计算书，荷载取值有依据、不同材料、或非标材料换算、设计计算必须另一种方法验算。由施工单位技术部门牵头，组织安全、质量部门的相关人员进行审核，施工单位技术负责人、现场安全监理审批后实施。超过一定规模的脚手架工程，必须请专家组对专项方案进行论证后，并按论证意见整改后，方可组织实施。
三、构造要求
1、新规范表6.1.1-1常用密目式安全立网全封闭双排脚手架的设计尺寸中，步距h均为1.50m替换原规范的1.20～1.35m；脚手架允许搭设高度［H］由原规范30～50m调整为24m；该条款变化较大，增大了安全系数。
2、新规范第6.1.2条，新增“单排脚手架搭设高度不应超过24m；双排脚手架搭设高度不宜超过50m，高度超过50m的双排脚手架，应采用分段搭设等措施”规定。
3、新规范第6.2.4条1款，“作业层脚手板应铺满、铺稳、铺实”，取消原规范“离开墙面120～150mm”规定。
4、新规范第6.4.6条，取消强制性条文的规定，并且“对高度24m以上的双排脚手架，应采用刚性连墙件与建筑物连接”中“应”替换原规范“必须”，要求严格程度有所降低。
5、新规范第6.6.3条，“高度24m及以上的双排脚手架应在外侧全立面连续设置剪刀撑”修改为强制性条文，必须严格执行。
6、新规范第6.8满堂脚手架为新增内容。例如：第6.8.2条，新增“满堂脚手架搭设高度不宜超过36m；满堂脚手架施工层不得超过1层”等规定。
7、新规范第6.10型钢悬挑脚手架为新增内容。例如：第6.10.1条，新增“一次悬挑脚手架高度不宜超过20m”；第6.10.2条，新增“型钢悬挑梁宜采用双轴对称截面的型钢。钢梁截面高度不应小于160mm，锚固型钢悬挑梁的U形钢筋拉环或锚固螺栓直径不宜小于16mm”，是因为工字钢结构性能可靠，双轴对称截面，受力稳定性好；第6.10.5条，新增“悬挑钢梁悬挑长度应按设计确定，固定段长度不应小于悬挑段长度的1.25倍”；第6.10.8条，新增“锚固位置设置在楼板上时，楼板的厚度不宜小于120mm。如果楼板的厚度小于120mm应采取加固措施”等规定。
普遍现状：
1、施工作业前，安全人员代替项目技术负责人将脚手架搭设方案中的技术要求向施工人员进行技术交底，导致技术交底内容大多是安全注意事项和有关安全规定，基本没有技术要求，都是表面文章，工人在脚手架搭设过程中未按方案中的技术要求、工序流程作业，凭经验搭设，搭设过程中没有技术人员指导、检查。
2施工人员没有依据脚手架所受荷载、搭设高度和搭设场地土质情况，按照《规范》要求进行基础处理，导致脚手架基础达不到标准要求，在使用过程中发生局部基础下沉，导致脚手架发生倾斜，基础没有连续设置，高低差不得大于1m。落地脚手架基础必须有可靠的排水措施。
3、施工中不按方案设计设置预埋件，连墙件随意设置，没有采用刚性连墙件与建筑物连接。
4、双排高层脚手架不按《规范》要求连续设置剪刀撑和横向斜撑，导致脚手架整体的稳定性达不到安全要求。
5、脚手架与施工不同步，低于操作层，存在较大事故隐患。
6、其他：超过一定规模的脚手架工程的专项方案未进行专门设计及专家论证：人行斜道搭设在临近高压线一侧；悬挑钢梁支承点未设置在结构梁上，而设置在外伸阳台上或悬挑板上，但未采用加固措施；很多定位点竖向焊接的钢筋直径仅为18mm等等。
实施要点：
1、严格按《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》中明确规定“专项方案实施前，编制人员或项目技术人员应当向现场管理人员和作业人员进行安全技术交底。施工单位技术人员应当定期巡查专项方案实施情况”。
2、脚手架地基与基础施工，必须根据脚手架的使用性质、搭设高度、搭设场地、土质情况与现场行国家标准有关规定进行，脚手架底座垫板标高宜高于自然地坪50~100mm。基础应素土夯实，铺设混凝土垫层，垫板应采用长度不少于2跨、厚度不小于50mm、宽度不小于200mm的木垫板或仰口槽钢，并依据步距在木板上设钢板底座，或在仰口槽钢焊上套管，保证立杆稳定。也可以将回填土夯实达到标准后，采取先做散水坡的办法，在散水坡上垫不小于50mm的厚木板和钢板底座作脚手架立杆基础。在脚手架使用过程中严禁在脚手架基础下挖设备基础或管沟，否则必须采取加固措施。
3、“连墙件中的连墙杆应呈水平设置，当不能水平设置时，与向脚手架连接的一端应下斜连接。应靠近主节点设置，偏离主节点的距离不应大于300mm，连墙件必须采用可承受拉力和压力的构造，对高度大于24m以上的双排脚手架，应采用刚性连墙件与建筑物连接”。因连接点的位置决定连墙件与脚手架体的受力方向，上斜拉则产生向外推力，对脚手架整体安全稳定性影响非常大。连墙件应依据架体高度设置，架体高度大于50m的结构架、装修脚手架要二步三跨设置，架体高度小于或等于50m的防护架、24m以下的双排架按三步三跨设置。连墙件搭设应与脚手架搭设同步进行，应优先采用菱形布置，或采用方形、矩形布置。
4、 “高度在24m及以上的双排脚手架应在外侧立面整个长度和高度上连续设置剪刀撑。高度24m以下的单、双排脚手架，均必须在架体外侧两端、转角及中间间隔不超过15m的立面上各设置一道剪刀撑，并由底面至顶部连续设置”。每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，斜杆与地面的倾角宜在45º~60º之间。剪刀撑与横向斜撑，应随立杆、水平杆等同步搭设，各底层斜杆下端必须支撑在基础垫板或槽钢上。“高度在24m以上的封闭双排脚手架，除拐角处应设置横向斜撑外，中间每隔6跨设置一道。横向斜撑应在同一节间，由低层至顶层呈之字型连续设置”。横向斜撑是双排脚手架内、外立杆或水平杆斜交呈之字形的斜杆。高层双排脚手架内不连续设置横向斜撑，达不到脚手架体横向刚度，必须连续设置剪刀撑和横向斜撑。
5、脚手架立杆顶端栏杆宜高出女儿墙上端1m，宜高出檐口上端1.5m。主要保证施工人员安全，施工中脚手架与施工要同步，低于操作层，不允许施工。
6、超过一定规模的脚手架工程的专项方案必须进行专门设计及专家论证；人行斜道、通道搭设在远离高压线一侧，场地条件不允许，做好防护措施；悬挑钢梁支承点应设置在主体结构梁上，并且要求进行强度受力计算；拉接、定位材料规格符合强度要求。
四、施工、检查及验收
1、新规范第7.3.1条，新增“如果超过相邻连墙件以上两步，无法设置连墙件时，应采取撑拉固定等措施与建筑结构拉结”规定。
2、新规范第8.1.2条文说明，对旧钢管作了定义：已使用过的或长期放置已锈蚀的钢管，并规定其锈蚀深度不得大于壁厚负偏差的一半。
3、新规范第8.1.4条，新增强制性条文“扣件进入施工现场应检查产品合格证，并应进行抽样复试，技术性能应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB15831的规定。扣件在使用前应逐个挑选，有裂缝、变形、螺栓出现滑丝的严禁使用”，必须严格执行。
4、新规范表8.1.8构配件允许偏差，新增及调整“焊接钢管尺寸、钢管外表面锈蚀深度、可调托撑支托板变形”项目，特别是“钢管外表面锈蚀深度允许偏差≤0.18mm”替换原规范“允许偏差≤0.5mm”。
5、新规范第8.2.2条4款，新增“构配件质量检查表（附录D表D）”内容，制定了非常详细的质量检查规定。
普遍现状：
钢管、扣件没有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证，未对材料进行抽样复试；使用非标钢管、扣件；过程检查、监测、验收等资料与实际不符，表面文章，应付检查，自欺欺人。
实施要点：：应加强对钢管、扣件的检查与验收，钢管进场应有产品合格证，质量检验报告，钢管外径、壁厚、端面等偏差符合规范规定。扣件进入施工现场应检查产品合格证，并应进行抽样复试，技术性能应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB15831的规定。扣件在使用前应逐个挑选，有裂缝、变形、螺栓出现滑丝的严禁使用。加强过程检查、监测、验收，严格按规范、有关法律条例要求进行，及时识别出危险源、进行评价，发现隐患、讯速采取措施、配置足够的专业人员。
五、结束语
建筑工程在施工过程中，对于新规范、新技术、新工艺需及时学习并掌握，运用到施工中。脚手架工程的搭设高度比建筑物主体还要高，随着工程完成才能逐步拆除，使用时间长，所以在搭设过程中，要依据《规范》标准编制专项施工方案，做好技术交底，着重做好基础、连墙件、横向斜撑、剪刀撑等重点部位施工；在脚手架使用期间，严禁拆除主节点处的纵横向水平杆和扫地杆及连墙件，保证架体安全稳定，顺利完成施工任务。作为技术负责人对于新规范、新技术、新工艺撑握要更及时、更透彻，同时要第一时间把撑握的新规范、新技术、新工艺运用到施工实践中。
参考文献:
[1]《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130―2011）
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【关键词】工程量；清单计价；措施费；计算方法
工程量清单计价是招标单位按国家规定的工程量计算规则，从而提供工程量，然后经投标人进行报价的种模式。推行工程量清单计价法有利于促进建筑业的市场化、规范招标运作、节约工程投资、推动承包企业提高自身管理水平、促进企业间的公平竞争、降低社会成本，进一步提高效率。
一、工程量清单计价法的优点
（1）适应现代市场竞争的需求
工程量清单计价法适应现代社会市场的竞争需求，将投标报价权交给了企业，定价权交给了市场，使各企业站在工程量清单统一的起点上进行公平、公正的竞争，给各企业提供了一个公平竞争的良好条件。在工程量清单计价方式中，由业主提供相同的工程量，各投标单位再根据自己的真正实力填写不同的综合单价，可以改善过去企业依赖国家颁布定额，现有定额又束缚企业自主报价的不良状况。
（2）有利于实现风险的合理分担
根据一般情况来讲，建筑工程大多是较为复杂、周期长、工程变更多、受气候等环境影响较大、风险较大的。采用工程量清单报价，投标单位制对自己所报的成本、单价等负责，而对设计变更和工程量计算错误等引起的风险由业主承担，有利于实现合理的风险分担。
（3）有效避免一些不良行为
采用工程量清单计价方式进行投标报价时，标底价作为市场参考价或业主的拦标价，起的仅是控制作用，可以从根本上消除标底泄密、不准等负面影响，消灭违规的弄虚作假、暗箱操作，增强了招投标市场的透明度，有效地遏制了腐败和不正之风，有利于企业的廉洁自律，整顿规范招投标行为，净化建筑工程的市场环境。
（4）营造平等竞争、优胜劣汰的市场环境
采用工程量清单计价法有利于社会市场进行稳定有序的竞争，体现了施工企业的整体水平，保证社会市场的优胜劣汰。有了招标单位提供的工程量清单，投标单位就可以不用想方设法的进行工程量计算，减少投标报价的偶然性技术误差，减少投标单位造成同一份施工图纸所报工程量相差甚远的不良问题。
二、工程量清单计价中措施费的特点
（1）措施费的可选择性、多样性
工程建设中的措施费用与工程的施工方案选择有直接关系，不同的工程有不同的施工组织设计和施工方案，因而措施费用具有多样性。如同工程的施工企业在保证工期和质量顺利完成分部分项工程的前提下，可以根据实际情况制定不同的施工方案，选择双排外架子，也可以选择悬挑脚手架，不同的施工方案，其对应的措施费计算也并不相同。
（2）措施费的实际支出与定额计价的差异性
措施项目费用的计价定额编制依据是考虑施工企业自有材料进行一定次数的周转摊销，以及施工企业以自有大型机械形式计算其台班预算费用，而在实际的工程建设过程中，模板周转次数与定额不可能完全保持一致，脚手钢管支撑也多是以租赁为主，塔吊等大型机械费用也是以租赁费的形式计算其措施费用。
（3）措施费的不可预见性
措施费与分部分项的工程不同，能够在工程施工之前就准确地选择施工具体工程并计算工程量，且可以根据相应的计价依据计算工程的造价，在工程竣工之后，脚手架、模板之类的措施项目无法进行事后计量，涉及到天文、气象、环境、安全乃至不明障碍物等因素都可能会产生费用的变化。因而在整个工程建设过程中，措施费的计量充满了不可预见性。
三、工程量清单计价中措施费计算
（1）工程量清单计价中措施费种类
工程量清单计价中的措施费类型包括：环境保护费、文明施工费、安全施工费、临时设施非、夜间施工增加费、二次搬运费、混凝土模板及支架费、大型机械进出场费及安装费、脚手架费、已完工程及设备保护费、施工排水及降水费、建筑装饰工程中的垂直运输机械费、装饰装修工程中室内空气污染测试费等等。
工程的临时设施费是现场办公生活设施、施工现场临时用电、配电箱、开关箱、接地保护装置（施工现场的保护接地装置应不少于三处）等所需要的费用。夜间施工增加费是指根据设计、施工技术要求和合理的施工进度要求而必须在夜间连续施工发生的工效降低、夜班补助、夜间施工照明设备摊销及照明用电。二次搬运费是指由于工程施工场地较为狭小等特殊情况而产生的二次搬运费用。混凝土模板及支架费是指混凝土施工过程中需要的各种钢模板、木模板、支架等的支、拆、运输费用及模板、支架的摊销或租赁费用。已完工程及设备保护费是指竣工验收前，对已完工程及设备进行保护所需费用。已完工程及设备保护费是成品保护所需机械费、材料费、人工费的总和。施工排水、降水费施工排水、降水费是指为确保工程在正常条件施工，采取各种排水、降水措施所发生的各种如机械费、材料费、人工费等费用。
（2）脚手架费计算方法
脚手架费是指工程施工需要的各种脚手架搭、拆、运输费用及脚手架的摊销或租赁费用。当脚手架的高度小于15米时，按单排脚手架计算，当高度大于15米或门窗及装饰面积超过百分之60时，按双排脚手架计算；若是高度小于3.6米的内墙和围墙，就按照理脚手架进行计算，如果大于3.6米，按照单排脚手架进行计算；如果石砌墙体高于l米，按照外脚手架计算；框架柱梁按双排脚手架计算；若果室内天棚装饰面距设计室内地坪3.6米以下，按满堂脚手架，墙内装饰不再计算；整体式满堂混凝土基础，宽度大于3米时，则按照底模面积计算满堂脚手架。
四、结语
工程量清单计价中的措施费是工程在整个施工的过程中的措施项目的费用，一定要了解、掌握工程量清单计价中措施费的计算方法，以便于正确、合理的为施工工程进行经济利益的计算。
参考文献
[1]邸金锋,白春燕.工程量清单计价中措施费计算[J].价值工程.2010,29(3):232.
[2]但文莉.浅谈工程造价管理中的工程量清单计价.四川建筑.2007,27(2):232-233.
[3]张丽辉.浅谈工程量清单计价[J].科技信息（科学?教研）.2007(7):98.
篇4
关键词：高支模的设计；施工技术；高支模监测；应急管理
1 概述
随着社会的发展和需求，现代建筑结构中高大空间结构逐步增多，尤其是公共和工业建筑，为满足建筑功能的要求，大跨度、高层高的钢筋混凝土结构也越来越普遍，高大模板支撑体系施工技术的应用更加广泛，同时高支模施工技术的质量、安全也倍受人们的关注。架体搭设和施工过程中种种不确定因素为事故埋下了隐患，稍有不慎就可能发生整体坍塌事故，并且近几年各地因高支模支撑体系导致坍塌事故时有发生，伤亡惨重，影响恶劣。所以模板支撑体系必须采取更加安全的设计方案和施工技术以及施工过程中科学合理的监测以保证其施工安全，杜绝事故的发生。
某工程报告厅长27.3m宽24m，井字梁截面为350×1300，最大跨度为25m，层高为6.65m，楼板厚度为120mm，一层顶板厚度120mm，一层顶板的支撑架未拆除。大堂顶板长28m宽15.6m，层高10.2m，框梁截面为500×1400，板厚为120mm。
2 高支模支撑体系的选择和设计
2.1 支撑体系的选择
根据该工程结构特点和当地成熟做法，并考虑施工成本及工期需要，经专家论证后确定采用扣件式满堂脚手架，模板采用木模板。
2.2 支撑体系的设计计算
2.2.1 设计计算原理
根据专项方案作出模板设计图纸，参照《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008确定其荷载和变形值，按照承载力极限状态进行荷载组合。梁底模板为受弯构件按照多跨连续梁计算抗弯强度、抗剪强度和挠度，梁底方木按照三跨连续梁计算，最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和分别计算其抗弯强度和刚度，梁底横向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算；梁侧木模板按照简支梁计算抗弯强度和刚度，次龙骨采用方木直接承受模板传递的荷载，按照均布荷载连续梁计算，外龙骨采用48×3钢管承受次龙骨传递的荷载，按照集中荷载下连续梁计算，最后对扣件的抗滑移、立柱的稳定性（考虑风荷载）、对拉螺杆及楼板模板分别进行了计算。
2.2.2 设计构造要求
（1）报告厅层高为6.65m，立杆采用2m和4.5m交错用一字扣连接，立杆在梁两边横距1.0m，纵距为1.0m，横杆步距1.5m，梁底增加一道承重立杆，梁底模和侧模均采用18mm厚胶木板，梁底采用3根50×100方木，小横杆间距333mm，梁侧次龙骨为方木间距225mm，主龙骨采用双钢管，对拉螺杆M14竖向间距300，横向间距500，板底立杆1000×1000设置，详见图1。
（2）大堂层高为10.2m，立杆采用6m和4m交错对接扣连接，立杆在梁两边横距为1.2m，沿梁跨纵距为1.0m，横杆步距1.5m，梁底增加一道承重立杆；梁底模和侧模采用18mm厚胶木板，梁底采用4根50×100方木小横杆间距333mm，梁侧次龙骨为方木间距205mm，主龙骨采用双钢管，对拉螺杆M14竖向间距300横向间距500，板底立杆1000×1000设置，详见图2。
报告厅和大堂满堂脚手架中，沿满堂架四周设置连续垂直剪刀撑，在跨中纵向和横向各设置两道垂直剪刀撑，宽度为4.5m，报告厅在垂直剪刀撑杆件的顶部、扫地杆处处设置水平剪刀撑，大堂在垂直剪刀撑杆件的顶部、中部、扫地杆处设置三道水平剪刀撑，并且在最顶步距两道水平杆中间加设一道水平杆，水平剪刀撑与框柱连接加固，增加满堂支撑架的刚度，详见图3。
图1 图2
图3
3 高支模支撑体系的施工
3.1 施工部署及前期准备
施工前编制了高支模专项施工方案，并组织专家进行了论证，经相关负责人审查批准方可实施。搭设前由项目技术负责人按照施工方案对项目管理人员及施工人员进行技术、安全交底。
3.2 高支模支撑架体的施工
3.2.1 工艺流程
基础整平搭设满堂架结构柱施工顶板柱四周沿板底墨线粘贴海绵条铺设梁底绑扎梁钢筋支梁侧模及顶板四周方木支设顶模绑扎板钢筋浇筑梁板混凝土。
3.2.2 搭设满堂架
立杆设在已浇注的楼板上，下面垫设木方厚度50mm，地下室顶板支撑体系未拆除。满堂支撑架体必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上两步。每搭设完一步满堂架后，按《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011要求校正步距、纵距、横距及立杆的垂直度。
（1）立杆搭设要求。满堂脚手架立杆接长除顶层顶步外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。当立杆采用对接接长时，立杆的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3，脚手架必须设置纵、横向扫地杆。
（2）水平杆搭设要求。纵向水平杆应设置在立杆内侧，单根杆长度不应小于3跨；纵向水平杆接长应采用对接扣件连接或搭接，并应符合规范规定。主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。
（3）剪刀撑搭设要求。报告厅和大堂满堂脚手架中，沿满堂架四周设置连续垂直剪刀撑，在跨中纵向和横向各设置两道垂直剪刀撑，宽度为4.5m，报告厅在垂直剪刀撑杆件的顶部、扫地杆处处设置水平剪刀撑，大堂在垂直剪刀撑杆件的顶部、中部、扫地杆处设置三道水平剪刀撑，并且在最顶步距两道水平杆中间加设一道水平杆水平剪刀撑在竖向剪刀撑斜杆相交平面设置。剪刀撑宽度应为6m～8m。竖向剪刀撑斜杆与地面的倾角应为45°～60°，水平剪刀撑与支架纵（或横）向夹角应为45°～60°。
3.2.3 支撑体系的验收
脚手架搭设完毕后，由项目负责人组织项目技术负责人、安全员、施工员、方案编制人员、脚手架施工班组参加，安装施工方案进行高大模板支架安全要点验收，验收合格后方可使用。
3.3 模板的施工
（1）板与板之间采用硬拼缝连接，板底根部加贴边龙骨，表面先要用刨刨平，方木、模板等材料要符合强度、刚度要求；（2）模板安装前应弹出模板就位线及检查线，以保证模板安装的准确性；（3）梁（板）起拱为：梁（板）长超过8m时为其净跨的3‰（24mm），梁（板）长为4～8m时为其净跨的2.5‰（15mm）；（4）柱梁交接处应先支柱侧模，确保柱截面尺寸准确、方正，经检查后才可支梁侧模板；（5）安装完模板后，应拉通线调整模板，检查模板标高、截面尺寸、平整度、垂直度，确认合格后方可进行下道工序。
3.4 混凝土的施工
本工程现场布置1台汽车砼输送泵，混凝土从中部向两边扩展浇筑，从低处向高处分层浇捣，浇捣作业在白天且天气晴朗时进行，各专业负责人及施工人员、安全员跟班作业，负责检查督促，同时做好各方协调工作。浇筑混凝土时设专人看模，经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发生变形移位时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土初凝前修整完好。浇筑混凝土时应分层连续浇筑，控制分层浇筑厚度不宜超过40cm。梁侧及梁底部位要用φ30或φ50插入式振捣棒振捣密实，振捣时不得触动钢筋和预埋件。梁、柱节点钢筋较密时要用小直径振捣棒振捣，并加密振点。浇筑板的混凝土虚铺厚度要略大于板厚，振捣完毕后用1.5～4m刮尺刮平。
4 高支模支撑体系的监测
4.1 监测项目
支架沉降、位移和变形。
4.2 监测点布设
在图4所示位置梁底支撑钢管中间设置支架沉降观测点和水平位移观测点。必须使用经纬仪、水平仪、吊线等监测仪器进行监测，不得目测，监测仪器精度应满足现场监测要求，并设变形监测报警值。为确保观测人员的人身安全，在混凝土浇灌期间，观测人员在首层即地面上设站观测时，不得靠近和停留在作业层下方，只能在场外观看。为此沉降观测和水平位移观测的母体除设置足够的照明外，还需在母体上记出标尺，以方便场外读数。
图4 高支模监测点设置示意图
4.3 监测频率
在浇筑砼过程中应实施实时监测，一般监测频率不宜超过20～30分钟一次。监测周期从模板钉好，混凝土浇筑前起，至混凝土浇筑后七天时终止。在模板钉好后混凝土浇筑之前观测2 次作为初始数据，混凝土浇筑过程中观测2 次（混凝土捣了一半及满仓各一次），混凝土浇筑完成每隔6～8小时再观测1 次共两次，然后每天观测1 次，直至第7天为止（或连续两次观测变形值在0.5mm 以内可中止观测）；观测总次数暂定12 次，可根据变形情况（有突然增大趋势）调整观测次数。
4.4 监测允许偏差及预警值
高支模搭设允许偏差及预警值要求
项目 允许偏差㎜ 预警值㎜ 检查工具
立杆钢管弯曲 3m
4m
水平杆、斜杆钢管弯曲 L≤6.5m ≤30 25mm 水平仪或吊线
立杆垂直度全高 绝对偏差≤30 22mm 吊线
立杆脚手架高度H内 相对值≤H/400 0.75×H/400
支撑沉降 ≤10mm 5 mm 水平仪或吊线
5 高支模体系的应急管理
在高支模区域内施工极可能发生高空坠落、模板坍塌、物体打击等重大事故。应针对梁板高支模施工可能发生的高空坠落、模板坍塌、物体打击紧急情况的做好应急准备和响应，成立应急救援领导小组，细化分工，责任到人，明确应急救援工作程序，熟悉应急救援方法，确保事故发生后能及时组织、开展救援工作，防患于未然。
6 结语
高支模技术是保证施工进度和安全的关键环节。它不仅对工程质量有重大影响，还会影响到施工人员的人身安全和企业的财产。在实施过程中施工企业及相关人员应严格按照事先制定的施工方案组织施工，重视质量检查与验收，加强施工质量管理和安全监督，保证工程能按时按质顺利完工。本文主要对高支模支撑体系的选择和设计、施工、监测和应急管理等一系列问题进行了总结，提出一些注意事项，希望能为其它工程项目的建设提供参考借鉴。
参考文献
[1] 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）[S].中国建筑工业出版社.
[2] 建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-2008）[S].中国建筑工业出版社.
[3] 李英林，胡仲明.谈高支模施工的监测[J].广东建材，2009，第9期.
篇5
关键词：水电站；胸墙；施工工艺
Abstract: In this paper, the construction technology for bearing and bent frame of parapet of Mezhouba hydropower station in Guangdong Province, providing reference for the similar projects.
Keywords: hydropower station; parapet; construction technology
中图分类号：TU7文献标识码：A文章编号：
1．工程概况
孟洲坝水电站位于北江干流上游，上距韶关市市区12公里，坝址以上控制流域面积14720平方公里，该电站是集发电、防洪、航运、美化市容为一体的综合性水利枢纽，设计装有4台灯泡式贯流机组，总装机容量4.8万千瓦。
北江长468km，流域面积46710km2。北江流域水力资源丰富，理论蕴藏量268万kW，可能开发装机容量205万kW，年发电量76亿kW.h。规划5级开发，即孟洲坝、蒙里、沙口、白石窑、飞来峡，总装机容量31．4万kW，年发电量10．28亿kW.h。
孟洲坝水电站发电厂房胸墙下段由于较平缓，施工难度大，故采用下段作为计算单元。模板支撑采用满堂脚手架支架，第一仓浇筑厚度50cm厚。
2．主要施工方法
2.1搭设形式
在进口段底板搭设扣件式满堂脚手架至胸墙模板桁架。
2.2脚手架构造
2.2.1立杆
本方案脚手架横距为0.9m，纵距0.9m，步距1.7m，立杆外侧距左右边墙0.225m。竖立杆时立杆的长短要搭配使用；除顶层外其余立杆均采用对接扣件进行对接。对接时，对接扣件交错布置，两个相邻立杆的接头不能同步跨内，两个相邻接头在高度方向上错开；每个接头中心距离主节点的距离不大于步距的1/3。最顶层立杆采用搭接形式，搭接时的搭接长度Ld≥1m,用不少于三个旋转扣件扣牢,扣件的外边缘距杆端距离为150mm。立杆应沿其轴线搭设到要求位置。
立杆上必须设置纵横向扫地杆，纵向扫地杆用直角扣件固定在距基础砼15cm的立杆上，横向扫地杆用直角扣件紧靠纵向扫地杆下方固定在立杆上。
2.2.2横杆
横杆对立杆起约束作用，与立杆用直角扣件扣紧，不得疏漏。上下相连的横杆要在立杆的内外交错布置，减少立杆的偏心受压，横杆采用对接扣件连接，同一平面的内侧和外侧、上层和下层之间的接头都应交错布置。
2.2.3剪刀撑
脚手架的四边与中间每隔四排支架立杆设一道纵向剪刀撑，两端与中间每隔四排立杆从顶层开始向下每隔2步设一道水平剪刀撑。剪刀撑与水平面夹角60 o。跨4根立杆。
2.3满堂脚手架布置
脚手架竖杆纵横间距为0.9m，步高为1.7m，脚手架下部应设置纵横向扫地杆。脚手架的四边与中间每隔四排支架立杆设一道纵向剪刀撑，两端与中间每隔四排立杆从顶层开始向下每隔2步设一道水平剪刀撑。脚手架左右岸方向的水平杆两端顶墙布置。
2.4脚手架的搭设见图1、图2
图一、脚手架纵向布置图
图二、脚手架平面布置图
3、脚手架的计算
3.1荷载计算
模板支架采用有侧移的满堂红脚手架，横距、纵距均为0.9m，步距1.7m，取一纵、横距内为一计算单元。
永久荷载标准值：
模板自重标准值为0.9×0.9×0.5=0.405KN；
对于中间立杆：
式中 H——满堂脚手架搭设高度；（16m）
n——满堂脚手架的水平杆层数（包括扫地杆）；（10层）
n'——同一跨（纵跨或横跨）内剪刀撑杆件的数量；（按1条剪刀撑计算）
la——横距；（0.9m)
lb——纵距；（0.9m）
h——步距；（1.7m）
在计算中 时，当商数不是整数时均应化为整数，整数后的小数不论大小只能“入”，不能“舍”。
代入计算脚手架支架自重标准值为 =1.589KN
钢筋混凝土自重标准值为25×0.9×0.9×0.5=10.125KN;
可变荷载标准值
施工人员及设备荷载标准值取1.0KN/m2
振捣混凝土时产生的荷载标准值取2.0KN/m2
支架自重标准值产生的轴向力
为钢筋混凝土、模板自重标准值产生的轴向力。
=0.405+10.125=10.53KN
NQK=0.9×0.9×（1.0+2.0）=2.43KN
N=1.2(NG1K+NG2k)+ 1.4∑NQK
N=1.2×（1.589+10.53）+1.4×2.34=17.945KN
3.2脚手架立杆稳定性分析
3.2.1立杆稳定分析
立杆所承受的轴向力计算N=17.945KN
对于有侧移的满堂脚手架，立杆的计算长度 依据K1、K2按表2.4-1采用。（扣件式钢管脚手架计算手册）
K1值计算
中间立杆 ：
K2值计算
中间立杆：
由K1、K2值查《扣件式钢管脚手架计算手册》表2.4-1
=1.356
=1.36×1.7=231.2cm
由 值查《扣件式钢管脚手架计算手册》表2.3-2，知 =0.328
立杆的稳定性计算
故该方案立杆稳定满足要求。
4.满堂脚手架搭设施工工艺
4.1搭设的顺序
进口段底板清理摆放扫地杆自角部起依次向两边竖立杆,形成构架的起始段依次向前延伸搭设,直至第一步架交圈完成设置连墙杆随搭设进程及时装设连墙杆和剪刀撑。
4.2搭设的方法
脚手架搭设前，依据建筑物形状及设计要求排好立杆。
搭设横杆时必须在角部交圈并与立杆连接固定当搭至有连墙件的构造节时，在搭设完该处的立杆、横杆后，应立即设置连墙件。在顶排连墙杆上的架高不得多于两步，搭设时及时设置剪刀撑，不得滞后超过两步距。扣件安装时应注意扣件规格必须与钢管外径相同，拧固时要用力矩扳手将扣件扣紧。在主节点处固定横杆、剪力撑、斜撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150mm。对接扣件的开口应朝架子内侧，螺栓向上，避免开口朝上，以防雨水进入。各杆件相交伸处的端头均大于100mm，以防止杆件滑脱。工人在架上进行搭设作业时,作业面上需铺设临时脚手板并用铅丝绑扎固定。当未完成整体脚手架的搭设时,在下班前,必须对所搭的架子部分进行临时固定,以免发生意外。
4.3 脚手架的拆除
4.3.1拆除架子的工作地区，设围栏或警示标识，并有专人看守，严禁非操作人员进入。
4.3.2拆架前，应有技术负责人批准手续，拆架子时必须有专人指挥，做到上下呼应，动作协调。
4.3.3拆除顺序应是后搭设的部件先拆，先搭设的部件后拆，严禁采用推倒或拉倒的拆除做法。
4.3.4固定件应随脚手架逐层拆除，当拆除至最后一节立杆时，应先搭设临时支撑加固后，方可拆固定件与支撑件。
4.3.5拆除的脚手架部件应及时运至地面，严禁从空中抛掷。
5.脚手架的材料需求
5.1钢管
Φ48×3.0钢管共需800根（6m）。
5.2扣件
直角扣件1800个；对接扣件387个；旋转扣件480个
6. 安全保障措施
6.1施工前必须进行安全技术交底，所有架子工必须持证上岗。
6.2搭设施工用的脚手架材料，必须把好材料质量关，不符合规定要求的材料，严禁使用。
6.3脚手架必须按施工要求搭设，搭设时避开立体交叉作业，并严格按施工方案及相应安全规范进行施工，控制好立杆的垂直度，横杆水平并确保节点符合要求。
6.4在施工过程中，遇有雷雨，脚手架上施工人员应立即离去。
参考文献：
[1]刘瑞.水工钢筋混凝土结构学[M].北京：中国水利水电出版社，2002.
[2]周氐.水工混凝土结构设计手册[M].北京：中国水利水电出版社，1999
[3]袁光裕.水利工程施工[M]. 北京：中国水利水电出版社，2006
[4]范崇仁.水工钢结构设计[M]. 北京：中国水利水电出版社，1999
篇6
关键词：冷却塔 塔机 曲线电梯 折臂塔机 液压顶升平桥
目前，我国发电厂机组单机容量不断提高，根据各机组容量、气象条件和冷却倍率要求，冷却塔的淋水面积不断加大，冷却塔水池底直径约100m到130 m，冷却塔风筒高度可达150m以上。在电力冷却塔施工中，施工机械方案选型非常重要。同时机组建设大幅缩短工期，也为提高建筑机械化水平提供了更多的创新机遇和发展空间。
下面介绍不同类型水塔的机械选型，了解冷却塔机械化的施工方案的优略。
1. 满堂脚手架施工
小型冷却塔整体施工中，较少采用了传统的内外满堂脚手架，只有冷却塔局部如人字梁、环柱部位、其他设备附着系统等施工环节或部位辅助使用。近年来人字梁、环柱等大型预制构件的吊装通常由履带吊完成。
如筒壁全部采用该施工方案存在如下缺陷：脚手架模板拆卸和安装工作不方便、排架搭设费用高、劳动强度大，高空作业量大，内外脚手架连杆在筒壁上的留孔较难处理等。
2.塔机辅助施工电梯方案
2.1 内设固定式塔机方法
采用小型固定式塔机与传统施工电梯组合垂直运输方案该方案的技术关键是：塔机于冷却塔内附着方案的确定。但对于大型冷却塔施工，因为机械费用更加昂贵、人员物料运输繁忙等因素，该方案则显得力不从心。 内设固定式塔机与施工电梯组合垂直运输的优点是机械的重复使用率高、装拆周期短，且机械用途广，在中小冷却塔施工中可提高企业的综合效益。
2.2 外设自升塔机方法
2002年小型双曲线冷却塔施工中首次在国内实现外设塔机方法施工获得成功，同年在锦界热电二期2500平方米冷却塔（水塔筒身高度75m,环基外直径67.7m,喉部直径33.4m,筒首直径35.8m）施工中使用该方法结合高空作业设备又一次获得成功（。
在上述小型冷却塔施工中，一改传统的庞大多孔井架垂直运输方法，实现了外设塔机垂直运输方法的一个突破。该工艺在我国冷却塔施工方法中有创新之处，适于机械化施工成本较低的小型冷却塔。
3.曲线电梯和折臂塔机的结合方法
90年代，在大型塔筒壁施工中受场地限制，传统的竖井架吊桥方法已无法使用。河北省电力建设第一工程公司邯峰工程中在塔内布置了ZTQ240型自升式折臂吊，进行钢筋、混凝土及各种材料的垂直运输，塔外设SCQ60型曲线载人电梯，用于人员上下运输。形成一种创新的施工方法。
曲线电梯是附壁式载人电梯，电梯轨道附着于筒壁，随筒壁升高同步升高。电梯吊笼可乘12人，升降速度为44m／min，升降轨道与筒壁曲线一致。
折臂式塔吊和曲线式施工升降机配合施工技术，适合特定水塔施工。采用折臂式塔吊和曲线式施工升降机配合施工，折臂式塔吊位于冷却塔中心装置必须在折臂式塔吊拆除后方可施工，从而影响工程的整体竣工，不能满足工期较短的要求。
4.多功能施工升降机为主体的多机组合方法
在冷却塔筒壁施工中采用SC200×200D多功能施工升降机作为主要垂直运输，SC200×200D多功能施工升降机与冷却塔筒壁之间采用脚手架连接，脚手架既为施工材料的运输通道，又为升降机的附着装置。SC200×200D多功能施工升降机是适应建筑施工高效、快捷、经济、安全的要求，做到一机多用，并且施工升降机与脚手架拆除前可进行塔内3/4区域淋水构件吊装的施工。
脚手架搭设方法： 以施工升降机的中心线为中心，脚手架宽6m，立杆纵向间距为1.27m，横向以中心线对称布置，间距分别为350、1500、850mm；步距为1.2m~1.3m，每次搭设高度与筒壁高度一致；第一排立杆的位置距喉部5.08m，距SC200×200D施工升降机中心为1.7m；第一至四排立杆均采用双杆到顶；脚手架纵向、水平每隔5排杆件设置剪刀撑；
脚手架与筒壁附着：在筒壁内预埋-150×150×6mm铁件，垂直间距3.90m，水平间距3.00m，模板拆除后，在铁件上加焊一个L=400mm φ48mm钢管，采用双卡扣与脚手架连接。
5.液压顶升平桥方案
YDQ26×25-7液压顶升平桥是一种在冷却塔施工中与多功能施工升降机配合使用的新型施工设备,它既为多功能升降机提供附着，又为施工中钢筋和砼的贮存和水平运输提供平台,最大使用高度150米，其标准节尺寸为1.65×1.65×2.5m，可为加装泵管提供平台。 以平桥塔身标准节水平支撑为平台用U型卡加橡胶垫固定竖直泵管，鉴于以往拖泵施工时由于泵管加固不牢，施工时晃动的原因，在进入平桥塔身处和距托泵3米～5米处的位置设置1.5米×1米×1米混凝土支墩，将水平泵管浇筑混凝土内部，吸收泵送时混凝土的反作用力，消除泵管对塔身冲击的问题，其余水平管由普通钢脚手管支撑，平桥上方设两个混凝土料斗，供存放混凝土。拖泵平均每小时施工16.37立方混凝土，混凝土施工速度为升降机的两倍多。
存在的不足：方案实施后效果显著，但施工中混凝土对平桥塔身产生污染，给平桥拆除后的清理工作带来不便。
结束语
冷却塔筒壁施工机械不断创新方案，在根据气象、自然条件基础上，结合机械的优点，突破筒壁的传统施工工艺，使得筒壁施工速度不断提高，不仅满足了工期的要求，而且在冷却塔筒壁施工历史上是一个突破性飞跃。
参考资料：
篇7
关键词：施工现场；安全监理；模板承重架；脚手架。
1、.随着国家各种建筑工程法律法规的陆续出台、建设行政主管部门的大力监管、工程监理制的推行，建筑工程的质量意识已是深入人心，工程项目的总体施工质量有了相当大的提高。与之不相适应的是施工过程的安全管理工作却未能与建筑工程的质量管理工作同步提高，恶性安全事故频发。
客观上，在安全生产方面的投资是不能直接产生经济效益的，施工单位对安全生产管理工作积极性不高。但主要的原因，还是部分施工单位对安全生产工作重要性的认识未能提高到应有的高度，工程项目部在施工过程中往往忽略了对安全生产工作的管理。
这一方面与长期形成的管理意识有关，另一方面，现场监理人员安全监理工作相关业务知识的缺乏也制约了他们更好地完成施工现场的安全监理工作。本文以目前安全事故多发的模板承重架，脚手架为例，对施工现场安全监理工作的内容、要求谈一些看法，以期与同行互相交流。
2、模板承重架，脚手架的安全事故主要是架子的倒塌。其事故的原因有：
1）方案方面问题：无专项方案或方案抄袭套用，无针对性；计算错误或没有考虑材料的质量因素；方案中没有搭设构造要求的内容。
2）材料方面问题：钢管、扣件不合格。这种现象在目前建筑市场上相当普遍。
3）搭设方面问题：主要表现为未按方案要求进行搭设。发生安全事故的架子，往往不是由专业架子工搭设，而是由工地木工根据个人经验进行搭设的，而这种现象在许多工地普遍存在，是相当大的事故隐患。
3、模板承重架安全监理要点有：
1）监理工程师对模板承重架的管理应重点从施工方案的审批、支模架所用钢管、扣件的进场检查及现场搭设质量三方面进行。
2）施工方案审查主要应对支模架系统的承载力计算及稳定性验算、构造能否满足系统刚度及稳定性要求，安装和拆除的施工程序、作业条件以及运输、堆放的要求等。
对于模板和支撑系统的材料规格、接头方法、构造大样及剪刀撑、水平杆均应详细注明并绘制施工详图。
立杆底部支撑结构必须具有支撑上层荷载的能力，同时，由于模板立杆承受的施工荷载往往大于楼板的设计荷载，因此常需要保持两层或多层立柱（应计算确定）。为合理传递荷载，立柱底部应设置木垫板，禁止使用砖及脆性材料铺垫。为保证立柱的整体稳定，应在安装立柱的同时，加设水平支撑和剪刀撑。立杆高度大于2m时，应设两道水平支撑；满堂模板立杆的水平支撑必须纵横双向设置，其支架立杆四边及中间每隔四跨立杆设置一道纵向剪刀撑。立杆每伸高1.5-2m时，除再增加一道水平支撑外，尚应每隔2步设置一道水平剪刀撑。严禁使用扣件式钢管支撑体系，应采用钢柱、钢托架或钢管门型架的组合支撑体系，以保证其有足够的强度、刚度和稳定性。
3）搭设模板承重架所用的钢管、扣件进场后应按要求进行抽样复试，如测试结果不合格，必须根据测试强度对原方案进行调整和加固。
4）现场搭设质量控制首先应对搭设操作人员的资质进行审查，其次应检查搭设是否按批准的方案内容进行，最后应检查立杆、扫地杆、水平杆、剪刀撑的搭设、各部位扣件的数量是否符合构造要求。
4、脚手架安全监理要点有：
1）脚手架搭设之前，监理工程师应根据工程的特点和施工工艺对脚手架搭设方案进行审批，主要审查内容包括：构造要求及技术措施、搭设及拆除施工工艺、材料及质量保证体系、文明施工要求、稳定承载计算、施工详图及大样图。
审查过程中应注意：施工方案必须有针对性，能有效指导施工，并应注意方案与现场的一致性。当脚手架搭设尺寸中的步距、立杆的纵、横距和连墙件间距有变化时，必须对出现最大步距、最大立杆纵距、横距及连墙件间距部位的立杆段进行验算。对搭设在楼面上的脚手架，应对楼面承载力进行验算，包括屋面、雨棚、阳台及后浇带等悬挑结构。当搭设高度在25-50m时，应对脚手架整体稳定性从构造上进行加强，并说明脚手架基础做法。
施工详图及大样图包括连墙件与建筑物拉结详图、现场杆件立面、平面布置图及其他特殊构造部位示意图。
2）在脚手架的搭设过程中，应对其所用材料及搭设构造进行检查。钢管、扣件必须进行检测，如不合格，应对方案进行补充。
脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上二步。开始搭设立杆时，应每隔6跨设置一根抛撑。立杆基础应平整夯实，混凝土硬化。落地立杆垂直稳放在金属底座、混凝土地坪或预制块上。立杆接长除顶层顶步可采用搭接外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接且应交错布置。脚手架的连墙件必须采用可承受拉力和压力的构造，强度、稳定性和连接强度须进行计算。
3）脚手架使用中应定期进行检查：杆件的设置和连接、连墙件、支撑、门洞桁架等的构造是否符合要求；地基是否积水，底座是否松动，立杆是否悬空；安全防护措施是否符合要求；是否超载；高度在24m以上的脚手架，其立杆的沉降与垂直度的偏差是否符合规范规定。
4）脚手架拆除时，必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业。连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架。分段拆除时高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙件加固。
5、要做好施工现场的安全监理工作，监理人员不但要掌握施工安全的专门知识，学习相关法规和技术规范，发挥在施工安全方面的预控作用，还必须对作为施工安全责任主体的施工单位加强监督管理，以督促施工单位健全自身施工安全保证体系并切实搞好自控，实现安全监理目标。（作者单位：福建船政交通职业学院）
参考文献
[1]齐明.论建筑工程安全生产监理工作.学术期刊建筑设计管理 2010年第4期
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关键词：实例分析；高空现浇；预应力；拱板；施工技术；探讨
某粮库平房仓扩建工程，由两栋平房仓组成，其平面尺寸分别为：24mx96 m、24 mx60 m，该工程最具特色的是：屋面结构为空间薄壁钢筋混凝土预应力拱板屋架，拱高为2.4 m，端头厚度为100 mm，上弦为二次抛物线，其设计方程式为y=4fx（L-x）L2，下弦为带肋预应力板，板厚40 mm，两肋尺寸为120 mmx200mm（预应力钢筋为?5冷扎带肋钢筋，底板下排28根，两肋上排12根，设计张拉应力Dcon=560N/mm2）。
1 施工方案的确定
预制构件常规的作法是：?采取在大型预制场预制；?在建筑物周围现场预制.但该预应力拱板屋架跨度大、壁薄、结构复杂，且道路狭窄，无法运至施工现场；而现场预制该预应力拱板屋架不能叠合施工，且需建一个规模较大的临时预制场及张拉台座，完工后需恢复原来的场地面貌，工期长，造价高，通过计算需要60 t以上的吊车进行跨外吊装，鉴于上述两种方法都无法实施，经设计和施工方进行专题研究、计算，决定对该屋架采取现浇高空张拉技术的施工方案。
2 方案设计
2.1 根据施工图纸，预应力拱板屋架的预应力钢筋必须采用先张法，且该屋架正好搁置在纵向圈梁上，圈梁标高为记+8.000 m，我们在圈梁位置设计现浇钢筋混凝土预应力拱板屋架钢筋张拉平台和台座，如图1所示（尺寸未标注单位的均为mm）.?根据我们确定的施工方案设计图，把原纵向连续圈梁截面尺寸490 mmx300 mm修改为610 mmx300 mm；箍筋?6x200改为小?8x200.按拱板安装位置计算出?18U型螺栓位置，用于安装张拉台.?根据平房仓每个廒间平面尺寸和满堂脚手架搭设的操作规程及上部荷载搭设钢筋满堂脚手架，顶层横向钢管对头焊接，采用密排钢管x300紧顶圈梁，并与顶点预埋钢板-80x80x5 mm焊接，使圈梁与横向密排钢管形成牢固整体，上面满铺竹胶模板组成张拉平台.?张拉板采用-300x1240（1140）x20钢板，并在张拉板两端加焊长为300的[140x58x6槽钢，以保证拱板下弦肋上排钢筋张拉时对钢板产生的弯矩不变形.在槽钢上部再接焊长为350的[100x48x5槽钢，切角成50b，用于焊接上部顶杆，以抵抗张拉钢筋所产生的扭矩.在张拉板上按施工图钻好钢筋张拉孔和安装预埋螺栓孔，按施工顺序安装在圈梁上，形成张拉台座.如图2所示.
2.2 高空张拉台应计算N
?计算每单榀拱板张拉时上下顶杆的压力N1、N2
F1= n1DcosPD2/4=12x560x3.14x52/4=132000
N=132 kN
F2= n2DcosPD2/4=28x560x3.14x52/4=308000
N=308 kN
?根据力矩的平衡原理
N1=（F1x160+F2x100）/380=136 kN
?根据力的平衡原理
F1+F2= N1+N2得：N2=304 kN
2.3 顶杆强度和稳定验算
取上部顶杆为2?48钢管，下部顶杆为4?48钢管.（?48钢管壁厚为3.5 mm）.按两端铰支，L取1.5 m，长度系数u=1，A3弹性模量E =210 GPa.在空心圆筒截面中：I =P（D4-d4）/64=3.14x（484
-414）x10-12/64=1.218x10-7m4
由欧姆公式：PiL=P2EI/（uL）2=3.142x210x109x1.218x10-7/1.52=112.1 kN
PiL> N上/2 PiL> N下/4即上、下部顶杆杆强度及稳定要求。
2.4 张拉钢板及上部[100槽钢抵抗弯矩的能力远大于预应力钢筋对其产生的弯矩，验算略。
3 拱板施工
采用单榀相间的施工方法：即先进行1、3、5，，屋面拱板的施工，待混凝土强度达到75%进行放张，然后再进行2、4、6，，屋面拱板的施工.
3.1 每一榀拱板的施工
在满铺竹胶模板上，按施工图用墨线弹出每一块拱板及KB板的安装位置；安放预应力钢筋；安装KB板；绑扎焊接上部顶杆钢管及上弦板支承架；加固保证足够强度，组成上下弦模板，绑扎上下弦板钢筋，进行预应力钢筋张拉，张拉值为（1+3%）x11000N（因张拉台座属柔性结构，通过第一榀张拉钢筋检测，预应力钢筋应力损失为3%，因此采取超张法），张拉顺序：底排钢筋由中间向两边张拉，上排肋钢筋用两台张拉机从两边由外向内同时张拉，用锷式锚具卡住，钢筋张拉完一小时后，用应力仪检测，符合设计要求后，进行混凝土浇捣，混凝土砼浇捣顺序从下弦板中间向两端，再从两端向上弦板浇筑，一次完成，不留施工缝，混凝土浇筑完毕后，用麻袋蓄水养护，待砼强度达到75%后进行放张.工程流程如图3所示。
3.2 注意事项：
3.2.1 满堂脚手架密排钢管技设计搭设牢固，接头必须切平焊接牢固，并拉线调整平直，纵向圈梁上表面平整，内侧预埋钢板位置正确，外侧表面平整度偏差在？2mm以内，预埋?18U型螺栓位置正确，张拉板安装时应在圈梁外侧面刮一层素水泥浆，用双螺帽扭紧。
3.2.2 在上部顶杆贯穿拱板处安置?50的塑料套管，以便拆除，拆除后用膨胀水泥浇灌，防止渗水。
4 施工效果
该工程24 m米跨预应力拱板屋架采用现浇高空张拉技术施工，实现了设计意图，保证了工程质量，降低了成本，并且如期交付使用，取得了良好的经济效益和社会效益。
参考文献：
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关键词：高层建筑；转换层；施工技术；讨论
1 建筑转换层结构的整体施工特点与控制要点
1.1 施工特点
转换层的自重和施工荷载往往非常大，应选择合理的模板支撑方案，并进行模板支撑体系的设计。设置模板支撑系统后，转换结构施工阶段的受力状态与使用阶段是不同的，应对转换梁及其下部楼层的楼板进行施工阶段的承载力的验算。
对大体积混凝土转换层，混凝土施工时应考虑采取减小混凝土水化热的措施，防止新浇混凝土的温度裂缝。
转换层的跨度和承受的荷载都很大，其配筋较多，而且钢筋骨架的高度较高，施工时应采取措施保证钢筋骨架的稳定和便于钢筋的布置。
利用钢骨架或预应力卸荷。在转换层结构中使用钢骨混凝土和预应力技术可以减轻自重、改善结构的整体抗震性能。设计模板支撑时可以利用己经成型的水平钢骨或预应力平衡部分或全部施工荷载，极大改善支撑受力性能，这种措施适用于转换层与上部结构没有形成整体工作的情况如上部采用的是小柱网框架或开口剪力墙、壁式框架等结构形式。
1.2 施工控制要点
转换板的自重、施工荷载以及所承受的上部结构荷载往往非常大，所以应选择合理、可行的模板支撑方案，并根据转换板的结构特点进行模板支撑体系的设计。
转换板承受的荷载很大，其配筋较多，而且钢筋骨架的高度较高，施工时应采取措施保证钢筋骨架的稳定。
对于大体积混凝土转换板，施工时应考虑采取减小混凝土温度差值、温度变化以及混凝土收缩徐变的措施，防止新浇混凝土产生温度裂缝和收缩裂缝。
应及时做好转换板施工期间板的变形、混凝土施工温度的监测，及时掌握各种对施工质量不利的情况，并及时采取措施进行预防和纠正。
2 模板及支架的施工
2.1 斜撑的施工要点
所有斜撑杆按小于或等于450角设置，排距沿柱面竖向为lm，梁底斜撑杆同梁底模板的外钢楞相协调，间距为400mm，其上端伸至模板底并与梁度模外钢楞相扣接，并作双扣件抗滑移保险，斜撑杆的下支点主柱面预留的内设定位短筋的凹槽，最下排斜撑杆的下支点为所在楼层的柱根部。
梁底斜撑支架尽量与梁下排架同时搭设，如跟不上，也必须保证在大梁钢筋骨架就位前搭设完毕，以确保斜撑支架与梁下排架同步受力。所有斜撑杆要尽量与梁下排架的立杆、横杆相扣接（用转向扣件），同时与楼层满堂架连体，以增强斜撑支架的整体性和稳定性。
2.2 立杆和扫地杆的施工要点
立杆的上端直接与梁底的内楞、外楞分别相扣接（外楞紧贴在内楞下面），从而形成双扣件抗滑移保险.立杆的下端支撑在楼面上铺设的通长木板上设置的钢垫块上。梁下排架下设扫地杆，中间设两道大小横杆，梁底排架两侧，横向设置斜撑，纵向设置双肢剪刀撑，同时将梁下排架与楼层满堂架连为一体，以增加排架的空间刚度。
2.3 钢管支撑的施工要点
支撑体系中，一定要注意检查木楔是否顶紧、钉钉子、防滑动，这是避免钢管直接作用于楼板形成集中荷载的关键。
用 48x3.5碗扣式脚手钢管搭设排架作为转换结构模板支架，可调支托安放于钢管支撑顶端，再把小中48x3.5钢管安放在可调支托上，碗扣式钢管立柱承受的是轴向力。作用在模板支架上的荷载特别大，用钢管碗扣脚手架做支撑最关键的问题是绝对不能出现模板支撑倒塌事故，否则损失和影响极大，因此，即使在排架三维间距均满足设计要求条件下，仍须采取必要的附加保证措施。利用转换结构区域的边缘构件如框架柱、剪力墙卸失一部分荷载。中间部分用纲管与柱子锁紧。
对进场的构配件进行检查验收，扣件及底托等要有出厂合格证，碗扣脚手架要检查碗扣与杆件的焊接质量，杆件的变形情况。达到规定后方可使用。扣件符合《钢管脚手架扣件》的规定要求。
各级共同制定施工方案，并逐级进行技术交底，参照公司的碗扣式脚手架施工工法及己施工的梁式转换架体支设的经验进行施工，执行《组合钢模板技术规范》和《建筑施工扣件式脚手架安全技术规范》。
用经纬仪和钥尺在己浇筑混凝土的地坪上找出立杆的纵横位置。为分散荷载，立杆支托下垫50mm厚木板，下设扫地杆。碗扣要锁紧，扣件使用力矩扳手核准拧紧力的要求。斜撑按施工方案的要求进行设置。
混凝土浇筑过程中注意观察架体的变形情况，混凝土浇筑要求两个搓子从中间向两边对称浇筑。下层混凝土强度达到设计强度的75%后才能浇筑上层混凝土，浇上层混凝土之前，先将架体支顶松开，让己浇筑混凝土变形受力后再顶紧支撑，这样使己浇混凝土和架体共同承担、共同作用来承受上部荷载。
3 混凝土工程的施工分析
3.1 原材料要求
水泥：在满足强度和耐久性等要求的前提下，宜选用低热或中热的矿渣水泥、火山灰水泥（发热量270-290Kj/kg），严禁使用安定性不合格的水泥。
骨料：粗骨料碎石和卵石均可，应采取连续级配。其最大粒径不得大于钢筋最小净距的3/4。当采用泵送混凝土时，为了提高混凝土的可泵性和控制增加水泥用量。骨料中不得含有有机杂质，其含泥量应小于等于1%。
细骨料宜选用粗砂或中砂，含泥量应小于等于3%。当采用泵送混凝土时，其粗细率以2.6-2.8为宜。控制细砂以0.3二筛孔的通过率为15%-30%；0.15mm筛孔的通过率为5%-10%。
粉煤灰为了减少水泥用量，可掺入水泥用量10%的粉煤灰取代水泥。粉煤灰的烧失去量应小于15%，SO3应小于3%，SiO2应大于40%，并应对水泥无不良反应。
外加剂为了满足和易性和减缓水泥早期水化热发热量的要求，宜在混凝土中掺入适量的缓凝型减水剂。
3.2 施工准备
大体积混凝土施工前的准备工作，除按一般混凝土施工前必须进行的物质准备、机具准备、技术准备和现场准备外，应根据其施工的特殊性，做好附属材料和辅助设备的准备工作，如冰、冰水箱（池）、真空吸水设备、水泵、测温设备等。尤其要做好施工方案的编制工作。施工方案编制的重点，应该是：①根据减少约束的要求，确定分层分块的尺寸及层间、块间的结合措施。②通过热工计算，确定混凝土入模温度以及对材料加热或降温的措施。③确定混凝土搅拌、运输和浇筑的方案。④制定混凝土的保温方案。⑤保证工程质量、安全施工和消防措施的制订。
3.3 混凝土浇筑要点
转换梁混凝浇筑量大，浇筑速度块，总的浇筑时间长，又要考虑温度应力的 影响，因此，施工过程中要注意以下几点：
混凝土施工尽量安排在白天进行，并确保混凝土的输送不间断。混凝土浇筑应分层进行，每层高度控制在300--5OOmm。每层间隔时间1.5-2h。
混凝土的振捣采用机械振捣为主，人工扦插为辅。插入振动器宜采用快插慢拔，振动时间以出现泛浆为准，同时插入点距离应在振动棒有半径1.25倍范围内。在梁柱节点处，若钢筋太密，振动不能插入，则采用钢扦插，在梁柱侧模用橡皮锤敲打，用人工振捣来弥补。
楼板混凝土浇筑，除在梁处采用插入式振动器外，其余均采平板振动器沿垂直浇筑方向来回振捣。平板振动器依口成排进行，且排与排之间应有一定的搭接，确保混凝土不漏振，以达到其密实度。为保证楼板混凝土厚度，除在柱墙筋外注有标高标志外，还应加设用钢筋制作而成的移动式高度控制件，用于控制板厚，以保证板厚，满足设计要求。
参考文献：
篇10
【关键词】建筑施工；安全监理；施工现场；安全隐患
安全监理在建筑施工中起着重要的作用，安全监理可以有效的控制建筑施工现场的安全施工，减少施工现场的安全事故，保证施工人员的生命安全。建筑工程施工现场事故频发的主要原因是施工人员的安全意识淡薄，对自身的安全不够重视，其次就是施工单位不重视施工安全，缺乏相关的安全实施，并且安全管理不到位。这就需要对建筑施工现场进行安全监理，从而对施工人员进行监督管理，同时督促施工单位置备完善的安全施工设施，并且创建安全的施工环境，确保建筑工程的安全施工。
一、我国建筑工程施工现场安全监理的现状
由于我国的法律体制不够健全，具体的法律制度不够完善，我国的安全生产一直得不到有效的法律保障。在建筑工程施工现场，施工单位为了减少开支，控制成本，缺乏安全生产的设施的置备，安全生产的条件不达标。施工队伍没有经过专业的培训，施工人员安全意识薄弱。工程监理人员注重的是工程质量的监督，缺乏对施工现场安全生产的监督管理，导致安全监理工作一直不能够有效的开展[1]。这就使安全监理成为了一个形式，并没有得到有效的实施。
建筑施工现场安全监理不到位，直接导致了建筑工程安全事故的发生，严重威胁到施工人员的生命安全。因此，需要加强建筑施工现场的安全监理，制定相关的规章制度，并且要严格按照规章制度进行实施，重视安全监理，把安全监理落实到位。有效提高安全管理的水平，保证施工的安全实施。
二、建筑施工现场安全监理的意义
在建筑工程施工现场进行有效的安全监理，需要投入一定的资金，会消耗一定量的人力、物力，在一定程度上增加了施工成本。从管理者的角度来看，这部分投入不能带来经济效益，属于没有回报的投资。实际中，安全监理的有效实施，可以确保建筑工程过程中施工人员的安全，在一定程度上减少了安全事故的发生，从而减小了对建筑施工的影响，确保工程在工期内顺利的完成。因此，安全监理部门应该加强对建筑施工现场的安全监理，确保施工现场的安全。
安全监理部门在施工现场的安全监理中应该做到以下几点：（1）施工前，严格监督安全施工方案的设计；施工时，监控施工现场的安全设施，确保安全设施完善和到位。（2）加强施工人员的安全培训，提高施工人员的安全意识，使施工人员正确认识施工过程中的安全风险，做到有效防护[2]。（3）合理规划安全管理工作，对施工现场定期巡查，预防安全隐患，及时发现安全隐患，并及时的解除。（4）不断积累安全监理的经验，提高安全监理的水平，确保施工人员的安全。
三、建筑施工现场具体的安全监理
1.建筑施工准备阶段的安全监理。
在施工的准备阶段，安全监理部门需要对施工的安全管理体系和具体的组织结构进行监督，监督安全管理措施的制定。安全监理部门中监理人员必须经过专业的培训，具备专业知识和能力。此外，需要对施工单位、分包单位的安全资格证进行检查，施工人员必须具备作业资格证书，还要签订安全施工协议[3]。安全监理部门应该督促施工单位监理安全施工的具体方案，明确各个步骤，规范操作流程，并且要有明确的应急措施，能够合理应归突发性安全事故。
2.建筑工程地基基础阶段的安全监理。
地基基础阶段，应该从挖土、加固等方面着手，确保地基基础施工现场的安全。挖土时，要严格遵循挖土方案，控制地基深度。在挖土时，应该对挖掘机周围进行加固，确保挖土机的安全。在地下室四周应该设置防护栏杆和安全网[4]。施工人员进入基坑应该有专门的梯子或通道，夜间作业时，应该保证有足够的照明。
3.建筑工程主体施工时的安全监理。
在主体施工时，施工作业程序复杂、施工人员多，因此，需要加倍注意。安全监理部门应该根据施工进度，对施工工序进行跟踪监督、现场抽检，对于关键部位，必须进行日常检查和不定期的抽查检测相结合。在施工单位进行施工前，应该有具体的安全施工措施，并且报与安全监理部门核实、审批，只有审批合格的才能进行施工。
（1）脚手架的安全监理。
脚手架的搭建应该由施工单位的技术人员根据现场情况来做具体的设计。施工方专业的技术人员对脚手架搭建方案进行编制，然后由安全监理部门进行审批，主要审核标准为施工工程的现场特定和具体的施工工艺。主要的审核内容包括：①落地式钢管扣件脚手架的搭建。扣件式钢管脚手架的搭建，应该考虑脚手架的结构构件和立杆承载力之间的设计，并且要严格安全施工现场的特点。安全监理人员需要对现场搭建的脚手架和图纸参照，看是够符合方案。主要看脚手架的基础处理、搭设要求等[5]。②落地式钢管扣件脚手架满堂作业时的搭建。脚手架满堂作业危险度较高，因此，对有一定风险的脚手架的搭建，应该经过专家的研究、分析和论证。只有经过专家论证过，才能在施工现场搭建使用。主要是脚手架的立杆基础应该有足够的荷载力，在受较大拉力时，立杆底部应该加设垫板。③悬挑式钢管扣件脚手架的搭建。悬挑式脚手架的搭建高度一般不能超过20m，如果超过，要经过专家的研究、论证。并且在论证后，还必须依照方案对技术人员进行培训和技术交底。安全监理部门应该加强现场施工时的监督和管理，确保严格按照方案进行。并且要时常对拉索、斜撑等进行检查，以确保安全。
（2）模板工程的安全监理。
在对模板工程进行安全监理时，需要对施工方案进行审批，对支模架使用的钢管和扣件进行检查，确保搭建的质量。其中施工方案的检查，主要是对荷载力的运算、稳定性能等进行检查，并且要对使用的材料质量进行检测，确保搭建框架的稳定性[6]。在进行安装和拆除时，要严格按照施工程序。此外，应该对搭建模板的钢管和扣件进行不定期的抽样检测，以确保其质量合格。
（3）塔吊的安全监理。
督促施工单位严格按照塔吊建设标准进行施工设计，对违规操作及时处理。塔吊的基础验收应该按照承保单位审批合格的塔吊专项验收方案。参加塔吊安装、拆卸的人员必须有相关单位颁发的拆装资格证，对具体的塔吊施工方案必须了解，以便安全、合理施工。
（4）施工电梯的安全监理。
针对施工升降机拆装使用过程中存在的诸多常见通病和安全隐患，除了要对升降机拆装使用过程中的危险源进行识别，明确主控项目（拆装方案、拆装单位资质、验收核查、拆装作业的防护、导轨架的加节）外，还应以相关的法律、法规、规范、标准以及专项安全监理细则为依据，认真做好以下四方面工作：拆装方案的审核、拆装单位资质的审核、验收资料的核查、日常督促监管。
四、结束语
对建筑施工现场进行安全监理是一件极其复杂的工作，不仅需要大量的精力，还需要较高的技术要求。这就增加了安全监理部门的难度，所以，安全监理部门应该不断的提高自己的监督管理水平，了解安全监理的专业知识，掌握相关的法律法规，并且学习与之有关的技术，做到对施工现场安全隐患的有效预防。同时，需要加强对施工单位的监督管理，确保施工人员安全施工。安全监理部门只有做到了有效的预防和监管，才能控制安全隐患的发生，实现建筑工程的安全施工。
参考文献：
[1] 李慧竹，刘全霞. 关于建筑工程施工中安全监理措施的探讨[J]. 价值工程. 2011（07）.