6s现场管理范文

导语：如何才能写好一篇6s现场管理，这就需要搜集整理更多的资料和文献，欢迎阅读由公务员之家整理的十篇范文，供你借鉴。

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“6s”管理法主要包括六个方面的内涵，即整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETEU)、素养(SHITSUKE)和节约(SAVE)，这六个词均以字母“S”开头，所以简称“6S”。整理是“6S”管理进行的第一个环节，其内容就是员工根据工作场所中必需品与非必需品的标准，将非必需品清理出现场，以保持空间优化、行道畅通。整顿即按照器材、工具、物料等必需品的使用频率将其位置固定下来，以便在需要的时间以最快的速度找到。清扫就是清除掉工作场所中的脏污，注重细微之处。清洁是在上面三项工作的基础上，建立起规范化、标准化的制度，并通过奖惩和考评强制员工执行，以使清理效果进一步优化和持续化。素养就是培养人遵守制度、积极向上的行为方式和良好习惯，无须制度的约束和企业的监督也能自觉践行。节约即消除一切不必要的浪费行为，实现资源的合理利用和优化配置。

2、应用“6S”管理法提升城市管理水平的对策建议

2．1提升市民的环境素养，找准城市环境治理的“引爆点”一个城市环境状况的好坏，反映了这个城市居民环境素养的高低。城市治理不是靠单纯管出来的，它需要全体市民的共同努力。市民素养的提升是改善保定市容貌的“引爆点”。“6S”现场管理法中素质的提升是一个渐进式过程，难以收到立竿见影的效果，可从以下四方面着手:第一，提高市民素质关键在教育，必须不断加大城市环境教育投入、丰富教育内容、拓宽教育渠道、创新教育形式;第二，把广场文化建设作为提高市民素质的有效载体，将市民的环境教育寓教于乐;第三，提高市民素质要以社区为依托，通过开展“环境优质社区评选”“环境标杆个人”“环境志愿者行动”等活动，改善市民的环境素质;第四，发现与打造对市容治理有突出贡献的普通居民标杆，通过长期的宣传教育，在提升全民环境素质的同时，让更多的人加入到建立“善美保定”的队伍中来。

2．2制定科学的城市发展规划，从源头上减少新的环境问题产生保定市在城市管理方面虽然有了一套工作计划，但重点是抓一些冒尖、突出的问题，哪里乱了抓哪里，导致市容市貌好一段时间，坏一段时间。实际上，很多环境问题都和城市规划设计不科学与不合理有关。例如，过多的丁字路口对交通拥堵无疑是“火烧浇油”，不科学的市场布局必然增加流动摊贩乱摆乱放现象等。因此，必须把城市环境治理作为一项系统工程来看待，从规划的源头上减少新的环境问题产生。对那些已经既成的规划事实，我们只能做事后的优化调整;对还没有进行的城市规划，我们必须深入研究城市管理建设发展的整体布局，将市容管理中一些科学的、长远的设想纳入到城市的整体规划。市容规划应该包括:优化城市道路结构、完善的垃圾处理设施、科学合理的市场体系、美化的城市空间景观、完善公益服务设施等等。

2．3实施科学管理，提高响应速度为切实深化城市管理“6S”行动，政府必须转变执政理念，坚决避免“行动开展是应付上级检查”的消极陈腐观念，提高工作主动性、增强紧迫感、树立责任感和使命感。第一，实施科学管理。政府应将企业管理理念深入到城市管理之中，按标准和流程推进“6S”行动，转变“老经验”和习惯式工作方式，促进工作的规范化、科学化;第二，加强城市管理队伍自身建设。努力培育一支学习型、知识型干部队伍，掌握现代管理方法和信息化手段，实行岗位责任制、确保权责统一;第三，实施精细化管理。按照“处置有措、反映迅速、精益求精”的工作思路，努力达到细致、深入、精确的城市管理要求，简化办事程序、提高办事效率、提高响应速度。

2．4设计公众参与渠道，提高公众参与环境治理的积极性公众参与是城市管理“6S”行动的力量之源和胜利之本，也是城市管理顺利进行的客观需要和必然趋势。公众参与不是一个简单的口号，它需要培养公众的参与意识、提供必要的技术支持，更需要设计健全的参与渠道。第一，进一步加强传统媒体的作用。建立统一的举报电话，既便于市民记忆也有利于行动的统一调度。在广播、电视、报纸等媒体上提供与公共互动的渠道，听取市民建议。第二，充分发挥新媒体的作用。微博是互动性最强的媒介平台，通过开设官方微博、培养忠实粉丝的方式，可以为政府的信息和民意征集助力。各辖区可以建立微信群，“微信摇一摇，城管到身边”，简化、便捷的参与渠道更能获得公众的青睐。第三，重视群众意见，及时给予反馈。公众之所以对城市管理中发现的问题没有举报，是因为他们认为举报也不会收到效果，这就要求相关部门必须对公众的意见给予足够的重视，以提高公众参与的积极性。

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关键词：6S管理 施工现场管理 应用

前言：建筑行业在飞速发展的同时，也面临着巨大的挑战。建筑施工企业的数量飞速增加，市场竞争也愈演愈烈，建筑企业要想在建筑市场领域站稳脚步，必须提高自身的核心竞争力。建筑施工现场管理作为施工管理的重点和关键，对于建筑企业竞争力的提高有着十分重要的影响，也是建筑施工企业降低成本，保障工程质量的关键因素，因此，建筑施工单位必须重视起来。

一.施工现场管理概述

1.定义

建筑施工现场管理，是指通过科学合理的方法和手段，对建筑现场的人员、设备、建筑材料等相关的生产要素进行分配和管理，保证施工的顺利、高效进行，对施工现场出现的技术性问题进行及时解决，从而使工程施工按照计划有序地进行。

2.管理要求

对施工现场进行管理时，要遵循几个基本原则：

2.1节约成本

现场管理必须符合建筑企业生产经营的最终目的，即实现企业盈利的最大化，不能盲目追求质量和进度而无视成本。必须在保障工程施工质量和施工进度的前提下，尽可能地对生产要素进行合理地配置和调整，降低企业的生产成本，防止浪费现象和不合理开支的出现。

2.2.科学合理

对施工现场的生产要素进行配置和管理时，必须首先进行全面的分析和规划，制定细致而周密的管理计划，保障现场管理的科学性及合理性，使工程的施工更加顺畅，资源的利用更加有效。

2.3生产标准化

生产标准化是对于施工管理最为基本的要求，在对建筑施工现场进行管理时，为了使施工可以协调有序的进行，统一化的管理是必不可少的，只有做到对整个现场的生产要素进行统一管理和分配，才能真正实现管理的作用，发挥现场管理对于工程施工的监督和促进作用。

3.管理内容

建筑施工的现场管理是一项复杂的工作，主要包括对生产要素的调节和配置，对施工人员的管理，对工程质量的监督，对生产责任的落实，以及对施工成本的控制等几个方面，同时，还要对工程的施工安全进行管理，防止安全事故的发生。

二.6S管理概述

1.定义

所谓的6S管理，是指整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、标准化（Standardize）、素养（SHITSUKE）以及安全（SECURITY）。由于这6个单词日语的罗马拼音均以“S”开头，因此简称为“6S”。实施6S管理，通过此六项基本活动的展开，可以在提高员工素质的同时，使得生产工序更加标准化、人性化和简单化。其适用范围极广，几乎适合任何企业的现场管理，可以有效促进企业管理水平的提高。

2.作用

首先，可以提升企业自身形象，增强员工对于企业的归属感。一个良好而有序的环境，可以提高企业员工的工作动力，培养员工的素质，提升员工的归属感。同时，6S管理要求企业根据实际情况不断调整和改善自身状况，可以满足员工的愿望，使员工自愿为6S工作现场付出努力。

其次，可以减少对于资源的浪费，提高工作效率。施工现场中由于存在各种不良现象，在人力、场所、时间、效率等方面给企业造成了很大的浪费。而6S可以对相关资源进行管理和合理调度，减少无谓的浪费，降低生产成本，为企业增加利润；还可以提升企业整体施工效率。整洁的工作环境，和谐的工作气氛，有素养的工作伙伴，让员工心情舒畅，有利于发挥员工的工作潜力。

最后，可以促进企业整体管理水平的提高。6S管理通过对施工现场生产资源的分配和管理，可以有效改变施工现场脏乱差的现象，使员工养成认真、负责、规范的良好习惯，从而逐渐提高企业的整体管理水平。

三.6S管理在施工现场管理中的应用

1.提高职工素质

现代企业的竞争，归根到底是对人才的竞争，在科学技术飞速发展的今天，人才资源是企业核心竞争力中不可缺少的部分。对于建筑施工单位而言，人才的定义并不在于学历的高低，而是对其自身专业能力、学习能力、团队意识等的综合评价。在施工现场管理中，要加强对于相关人员的培训工作，对于管理人员而言，要全面提升其安全意识、成本意识、质量意识以及相应的管理意识；而对于基层施工人员，要提升安全意识、操作技能以及敬业精神。要加强对员工6S管理意识的培训，使员工对其有一个清晰地认识，并从心底接受和支持。

2.加强现场生产资料的管理

施工现场生产资料的管理也是十分重要的。首先是设备管理。生产设备是施工现场最常见的生产工具，其工作状态也直接影响着工程施工的速度和质量。要加强对生产设备的管理和维护工作，保证设备的良好性能可以得到充分地发挥，提高工作效率。其次是对于现场材料的管理。要采取适当的措施，努力解决材料利用率低的问题，要制定相应的管理制度，对材料的购置和使用进行严格的限制和规范，减少材料的浪费。

3.加强安全教育

安全是建筑施工中的永恒话题，施工安全是每个企业必须重视核心问题，是企业稳定和发展的前提，所以，必须加强对于施工人员的安全教育，向施工人员和管理人员传播安全施工知识，成立安全管理小组，建立健全安全管理制度，最大程度上消除施工中存在的安全隐患，确保施工的安全顺利进行。

结语：总而言之，6S管理可以有效保证施工现场管理的规范进行，可以促进施工管理的标准化和规范化，提高施工人员的素质，在保证施工质量的同时，缩短工程的施工期限，可以促进企业经济效益的提高，促进企业的可持续发展。

参考文献：

[1]李文.6S管理在施工现场管理中的应用[J].中小企业管理与科技，2010，（36）：59-60.

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【关键词】生产现场；6S；管理；

前言

管理的提升是一个积累的过程，只有打牢扎实的管理根基，企业才能发展壮大；现在国内许多企业都在推行 6S 管理，也有的企业在 6S 管理的基础上，增加节约（Saving）、服务（Ser-vice）、客户满意（Satisfaction）等扩展为 7S、8S、9S 管理；就企业而言，推行的是几 S 管理并不重要，重要的是所做的管理内容和所评估的业绩应当是在持续优化和规范生产现场的同时，达到不断提高生产效率和降低生产成本的目的。

一、6S 管理实施的原则分析

1、持之以恒的原则。6S管理是基础性的，所以开展起来比较容易，并且能在短时间内取得一定的效果，正因为这个原因，6S 管理在取得一定效果后，也容易流于表面的形式，无法做到不断优化和不断提高生产效率。因此将 6S管理作为日常工作的一部分，天天坚持，才能将其持之以恒地进行下去。

2、持续改进的原则。随着新技术、新工艺、新材料的应用以及市场的变化，使得生产现场也随着不断的变化。这就要求所进行的 6S 管理也应当随之不断的改进，以满足其生产的需要。

3、规范、高效的原则。6S管理通过对现场的整理、整顿，将现场物料进行定置定位，打造一个整洁明亮的环境，其目的是要实现生产现场的高效、规范。只有实现不断提高生产效率的 6S管理才是真正有效的现场管理。

4、自己动手的原则。管理有限、创意无限，良好的工作环境需要现场员工的创造和维护。只有充分激发员工的创造性，自己动手改造现场环境，同时也改变自己对现场管理的看法，从而不断提升自身的素养。

5、安全的原则。安全是现场管理的前提和决定因素，没有安全，一切管理都失去意义。重视安全不仅可以预防事故发生减少不必要的损失，更是关心员工生命安全、保障员工生活幸福的人性化管理要求。

二、6S 管理的作用分析

1、降低安全事故发生的概率。企业实施 6S管理，可以从消防设施齐全、安全通道无阻塞、遵守设备操作规程、生产设备定期安检等方面将安全生产的各项措施落到实处，比如通道上不允许摆放物料，保证了通道的畅通，从而降低安全事故发生的可能性。

2、节省寻找物料的时间，提升工作效率。6S 管理要求清理与生产无关的、不必要物品，并移出现场；要求将使用频率较高的物料存放距离工作较近的位置，从而达到节省寻找物料的时间，提高生产效率。在 6S管理的整顿环节，其金牌标准是 30 秒内就能找到所需的物品。

3、降低在制品的库存。6S管理要求将与生产现场有关的物料都进行定置定位，并且标识企业内唯一的名称、图号、现存数量，最高与最低限量等，这就使得在制品的库存量始终处于受控状态，并且能够满足生产的需要，从而杜绝了盲目生产在制品的可能性。

4、保证环境整洁，现场宽敞明亮。6S管理要求将与生产有关的物料定置定位管理，并限制在制品的库存，其结果使得生产现场利用空间增大，环境整洁明亮。

5、提升员工归属感。6S管理的实施可以为员工提供一个心情舒畅的工作环境，在这样一个干净、整洁的环境中工作员工的尊严和成就感可以得到一定程度的满足，从而提升员工的归属感，使员工更加敬业爱岗。

三、6S 管理的实施问题分析

6S 管理活动的对象是现场的“环境”与“人”，它对生产现场环境全局进行综合考虑，尤其是要重点考虑生产现场的安全问题，并制定切实可行的方案与措施从而达到规范化管理。就 6S 管理中的 6 个“S”而言，并不是独立的，尤其是安全、整理与整顿这个 3 个 S，对于需要推行 6S管理的企业来说，应当统筹考虑：首先安全这一要素是对原有 5S 的一个补充，却是生产现场管理的重中之重，既关系到操作人员的人身安全，也关系到产品、设备的安全；安全管理的实质就是要针对企业生产制造过程的安全问题，运用有效的资源，实现产品制造过程中人与机器设备、物料、环境的和谐，达到安全生产、保证产品质量的目的，即对生产现场的安全隐患进行识别，确定安全通道，布设安全设施，以及进行必要的安全培训和安全演习等。整理是指区分生产现场需要与不需要的物品，在对不需要的物品加以处理；其关键在于确定物品的“要与不要”、“场所所在”以及“废弃处理”的原则。整顿是指把生产现场所需要的物料加以定置定位，即对所留下的物品进行科学合理的布置和摆放，可以快捷地取得所要物品，达到合理生产流程，提高生产效率的目的；物品的定置定位，是指对留下的物品明确场所、明确放置方法、明确标识，是使用者一目了然，达到节省寻找物料、实现目视管理的目的。6S 管理中的清扫是生产现场“零故障”和保持良好的工作环境的基础工作，不仅指例行清理灰尘、脏污等，还包括对生产现场的设备进行日常清理、检查和维修；清扫看似简单，做起来也不容易，首先要确定清扫的方法、设备检查的方法以及实施维修的方法，并逐步将清扫渗透到日常工作、将检查渗透到清扫工作，最后将维修渗透到检查工作中。清洁是在 4S 管理之后，为认真维护已取得的成果，使生产现场始终保持完美和最佳状态，将成果进行制度化、标准化，使不同的人在完成相同的工作时能够达到相同的结果；清洁的过程还在于就生产现场不断产生的一些不要的物品及时进行处理、对不断增加的新物品及时进行定置定位，纳入管理，其目的就是要实现预防安全、预防整理、预防整顿和预防清扫的最终结果，以推动 6S管理的持续改进。素养不同于其他几个“S”，其对象是“人”，即直接提升人的素质。6S管理始于素养，也终于素养，也就是说人可以改造环境，环境也可以培养一个人，人与环境的关系是一个相互影响的过程。素养这个“S”的推行，与其他几个“S”相互渗透，可以通过培训同时进行，也可通过日常例会逐渐渗透到生产的日常工作中，在不知不觉中提升员工的素养。

四、6S 管理的过程控制问题分析

1、安全管理控制，安全管理控制一般从三个方面进行。一是现场安全管理，二是人员现场管理，其重点在于合理安排工作时间，严格控制加班加点，防止疲劳作业，三是设备现场管理，其重点是监督检查现场生产人员是否严格按设备操作规程使用、维护设备。

2、现场作业环境控制，就是检查作业现场是否保持清洁安全、布局合理，设备设施保养完好、物流畅通等，这不仅反映出现场人员的日常工作习惯和素养，还反映出现场 6S 管理的水平。

3、定置定位的控制，现场物料定位定置一旦确定，管理工作就相对稳定，应及时纳入标准化管理，解决现场定置管理的“长期保持”问题，同时还应当建立与定置管理运作特点相适应的、按定置图核查图、物料是否相符的现场抽查制度。现场抽查时，不允许有任何“暂时”存放的物料，这种“暂时”一般暴露两个方面的问题：一是可能该物料没有按定置管理的规定存放到规定的位置；二是可能该物料没有列入定置管理。

4、持续改进的控制，通常有下列两个方面的问题需要改进：一是现场抽查中暴露的问题，如有些物料没有列入定置管理，或定置不合理；二是随新产品生产的需要，新工艺的应用，原有的定置管理已经不适用，这种改进需要根据新的生产流程，重新设计部分现场物料的定置，方能保证现场定置管理的长期有效地进行下去。

结语

6S 管理是企业生产现场管理的基础活动，其实质是对生产现场的环境进行全局性的综合考虑，并实施可行的措施，即对生产现场实施规范化管理，以保证在生产过程中有一个干净、美观、整齐、规范的现场环境，继而保证员工在工作中拥有较好的精神面貌和保证产品的质量水平。

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0 引言

“6S”管理理念是我国现代企业推行的一种现场管理方法，它提倡的是正确的工作意识与工作方法，重点在于培养良好的职业素养[1]，其作用是提高效率、保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。

在高职高专院校实训教学中存在着实训现场“脏、乱、差”和不重视实训现场管理的问题，而高职高专毕业的学生是在企业生产或基层一线的技术工人、技术员或管理者。把“6S”的理念贯穿于实训教学中，规范了实训管理，培养学生的“6S习惯”和“6S技能”，使得学生能尽快适应就业后岗位工作的需要，顺利完成学生与企业职工角色的转换。

1 “6S”理念的含义与目的

6S管理模式是一种先进、实用性强的现场管理系统方法。“6S管理”包括整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SECURITY）等六个项目[2]。

1.1 整理（SEIRI）

整理就是区分必需与非必需品，现场只放置必需品，将混乱的状态收拾地井然有序。

进行分类

1.2 整顿（SEITON）

整顿的“三要素”在于场所、方法、标示；“三原则”为定点、定容、定量。即对整理后留在现场的必需品分类放置、排列整齐、明确数量、有效标识。

1.3 清扫（SEISO）

清扫即保持岗位无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态。

1.4 清洁（SEIKETSU）

清洁即将前面“3S”――整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，管理公开化与透明化。

1.5 素养（SHITSUKE）

素养即人人养成按规定办事的好习惯，培养员工积极主动的精神。

1.6 安全（SECURITY）

安全管理的目的在于保障员工的安全，保证生产正常运转，减少经济损失；执行的方法在于安全隐患识别，实行现场巡视。

用简短的语句来描述“6S”即整理：要与不要，一留一弃；整顿：科学布局，取用快捷；清扫：清除垃圾，美化环境；清洁：清洁环境，贯彻到底；素养：形成制度，养成习惯；安全：安全操作，以人为本。

“6S管理”由日本企业的5S扩展而来，“6S管理”在原有“5S管理”的基础上增加了“安全”这一要素，是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，其作用是提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。目前我国有88.2%的日资企业、68.7%的港资企业实行了这一管理法，有效地推动了管理模式的精益化革新。

2 “6S”管理理念在实训教学中的应用

“6S”管理理念在电气设备控制实训教学中的应用主要体现在将现代企业的管理理念与实训过程与内容有机结合。为学生营造良好的学习、工作环境，使学生养成良好的工作习惯与职业素养，提高学生的整体素质，提高学生的现场管理能力。

2.1 加强理论培训，使“6S”理念深入人心

“6S”管理理念提倡树立正确的工作意识，掌握正确的工作方法，规范现场管理、提高学习效率，使学生养成良好的学习、工作习惯[3]。在实训前，先拟定实训计划，加强对学生的理论培训，深入透彻地为学生讲解“6S”管理理念的内容、含义、作用与精髓，让学生理解“6S”管理理念，使学生了解在实训中贯穿“6S”管理理念的意义，让学生将“6S”理念牢记于心[4]。

2.2 实训中循序渐进，逐步落实“6S”管理理念的内容

①清理。根据实训内容做好准备工作，将学生按小组划分，设立小组长；实训环境进行分区，即非工作区与工作区。检查各项实训物品，按照要求留下必需品及工具，并清除不必要的工具与元件。以完成腾出空间、清除杂物、进行分类及归类放置的任务放置内容，以实现节约资金、提高安全、效力、质量的效果，打造清爽的实训环境。

②整顿。小组长检查组员是否到齐，并按照事先列出的物品清单清点工具与元件。同时明确工作区域的划分；明确元件与工具放置的方法，做到定点、定量、定容；最后，按照顺序科学摆放，并加以标识，使实训场所一目了然，实现物品取用快捷，提高工作效率的目的[5]。

③清扫。清扫是降低现场事故发生概率的有效途径，也能保持实训现场环境的整洁卫生。清扫包括将实训现场的杂物和灰尘进行清除，还要根据实训设备的性质，对实训设备进行科学的清理，清点元件及其他工具的数量。在实训中，按照小组为单位，建立每组责任区域，制定清扫标准，确定清扫责任人，每次实训结束后，每小组要求将实训场所内的责任区域彻底清扫，点检所用物品并放置整齐，以实现消除垃圾，营造舒适工作环境的目的。

④清洁。清洁即保持实训环境的清洁，即将“3S”――整理、整顿、清扫化为个人自觉的行为，并将之贯彻到底的。培养学生良好的学习、工作习惯，始终保持实训现场清洁的状态。

⑤素养。在实训前，教师讲解实训室规则、实训设备操作方法、物品摆放原则、团队协作等相关事项，将“6S”管理理念贯穿于整个实训活动，让学生在各项管理措施下，能熟悉各项技术的操作规范与过程、物品的管理与设备的保养、环境的清洁等。通过整理、整顿、清扫、清洁等活动，使全体学生养成守标准、守规矩的良好习惯。在实训过程中培养良好学生的个人修养、职业素养、习惯，形成有效制度，营造团队协作精神精神。

⑥安全。安全管理的目的在于保障学生安全、保证实训设备正常运转，减少经济损失，建立紧急应对措施等。在进行实训操作前，实训教师反复讲解实训操作注意事项，加强对学生的安全宣传、安全教育以及通电前的安全检查；每个实训小组设定小组安全员进行实训过程中的安全监督与检查，保障学生及设备安全，避免安全隐患。同时在实训环境中设置安全警示牌，引起学生高度重视，建立安全实训环境，在安全的前提条件下进行实训操作。

2.3 加强过程考核与评价

为实现“6S”管理理念有效实施，应该制定电气设备控制实训“6S”管理检查评分表，按照此表对整个实训过程进行监控与评价，并把该评分表的总评成绩纳入实训成绩考核，实现对实训的过程考核与评价。在此评分表中，安全是检查的重中之重，如果实训小组出现安全事故，则该评分表的总分为零分。在实训过程中加入“6S”管理检查评分的过程考核，将“6S”管理理念反复的灌输给学生，使“6S”管理理念具体化，有可操作性，使“6S”理念深入人心，成为学生工作学习的一种习惯。

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The Practise of Company in Globalization

【编辑留言】这是一个讲究的时代！而中国人做事的最大毛病是不认真，做事不到位，每天工作欠缺一点，天长日久就成为落后的顽症。一个企业若要实现国际“一流的员工、一流的产品、一流的企业” 的目标，就要从根本上规范生产现场，提升职工的素质。6S管理，正是东北制药迈向国际化征程中寻找到的一把利器！

“又是这位检查官。”同事边说边和孙国研递了个眼神。孙国研笑了笑没言语，他心里有谱，生产现场不会有问题。

这位来自欧洲药品质量管理局的检查官，多次来到中国检查药品生产管理规范（CGMP）的符合性。这个人工作严谨、不苟言笑，他要求现场检查时所有的门都要打开，这种检查方式给孙国研留下了深刻印象。

不过此次全程下来，他一脸笑容，这在孙国研意料之中。

生产现场再给力

“我们几十种产品打入欧美市场，因此像欧洲药品质量管理局（EDQM）和美国食品和药物管理局（FDA）等国际权威机构，也都定期过来审计。”

孙国研工作在东北制药集团股份有限公司（简称东北制药），原名东北制药总厂。这家具有65年历史的大型国家制药企业，有着“中国化学制药工业摇篮”的美誉。20多年前，东北制药赞助辽宁足球队，使“十冠王”在中国足坛所向披靡，并获得中国足球史上唯一一次“亚俱杯”冠军。

作为一家以生产化学原料药为主，兼有生物发酵、中西药制剂和微生态制剂的制药企业，东北制药每年需要接受国内外客户、以及相关机构部门的频繁审计。身为生产部部长，孙国研是主要陪同者，“目前国内原料药生产企业主要有海正、华药、石药、山东新华，和我们东药。与生产成品药的制剂企业相比，化学原料药生产现场的管理水平要求更高。”

孙国研是江苏淮安人，毕业于大连理工大学。有机化工专业的背景，正好来到对口的东北制药从事化学原料药研发。已经身为关键部门负责人的孙国研，虽为技术人员出身，却有着多年基层生产一线的历练，“开始在研发部门，后来做了整整5年半的车间主任。”

孙国研坦言，像东北制药这样一家大型国有制药企业，要想在国际竞争中处于领先，必须要有过硬的现场管理水平，即自动化、专业化、法规化、环保易清洁。而6S管理为东北制药现场管理的持续改善，提供了“一种如获至宝的有效方法”。

“随着国际化竞争的逐步深入，现场管理要求的标准越来越高。通过管理加强企业的竞争能力，已经成为很多企业必需加强的内功。”东北制药集团股份有限公司副总经理王远航认为，行业特殊性使然，制药企业应该有整套规范有序的质量管理体系，“原料药生产企业的客户群，是那些需要原料药的制剂厂家。一般原料药生产企业不依靠打广告，客户往往选择来现场审计。优良的现场环境，规范的质量体系，合理性价比的产品就是客户的首选。”

2009年4月，作为东北制药“质量变革项目”之一的6S现场管理，在企业搬迁后的张士厂区六公司作为试点单位展开。

起步从扫除开始

起初，在员工田砚余眼里，6S管理更像是一场大扫除，“每人领了把新笤帚，开始了‘两整两清’大会战。物品摆放整齐了，窗户透光了，地面也见亮了，反应罐更擦得直晃眼睛。”

田砚余口中的“两整两清”，就是涵盖于6S管理内容中的整理整顿和清扫清洁。

据兼任6S推行办主任孙国研介绍，6S管理起源于日本5S管理，包括整理、整顿、清扫、清洁、素养等几个内容。因日语的罗马拼音均以“S”开头，而简称5S管理。而进入我国后，海尔公司引进“安全”一词，发展成为6S管理理论。

“这种现代化管理理念，是通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，最终达到提升人的品质的目的。”

52岁的田砚余在东药工作已经30多年了。刚进厂时，田砚余只有21岁，“我当过制药工，还当过调度、保管员、段长助理。”之前熟悉的工作环境，让像田砚余这样在药厂工作多年的员工们，并没觉得有什么不满意。6S管理实施后，只感觉“工作的地方看着是让人舒坦很多”。

新鲜事物让人接受是需要一个过程，而改变一个人多年养成的习惯，更需百日之功。田砚余描述在“大扫除”过后，“大家热情劲头一过，又有恢复从前的态势”。

孙国研向记者讲述，在2009年8月份，在以生产部人员组成的集团6S推行项目组成立后，每天下去检查考核，成了小组成员们的例行工作。考核区域包括各种办公室及班组仪表等操作间，考核内容细致到现场卫生，标识、看板、警示区域，工器具、物品、物料，文件、资料和规章制度等几个方面。

一年活动推行下来，正是“有点儿像上学时候值周生”的工作，让职工们“都有了美丽心情”。有细心的员工比较起活动前后的状况：“以前库房内堆放大量物品，有时找一件物品要耗去许多时间。现在物品分门别类齐整地码放在架上，配上统一标签，名称、数量、规格一目了然，别说自己5秒，就是陌生人也能在30秒中内就找到所需物品。同时，井井有条的环境，让人心情愉悦。”

这份愉悦，还来自于效率的提升，尽管大多是熟视无睹的旧貌新颜：“过去一溜七八个电动搅拌并排摆在那里，电源线混乱纠结在一起，常常要为找其中一个电源插头折腾半天。现在好了，电脑、打印机、扫描仪等插头上标得明明白白，需要哪个只管按标识拿，省时省力。”

经过一年的推行，由当初设立的7个6S现场管理样板间，扩大到现在的50多个。6S的推广也由骨干带头，发展到职工广泛参与。

一个讲究细节的时代

经过考试，包括田砚余在内的许多6S推行骨干员工，被选拔为了东北制药6S督导师。这些督导师分布在生产系统的管理部室和每一个车间，负责系统单元的日常现场管理和全员6S的持续培训。

他们在“感悟6S”主题征文中，记录到自己看法转变的过程：“很多人最初认为，6S只是一种简单的打扫工作，只单纯为了工作场所的整洁。其实不然，它并不是‘大扫除’，而是企业实施标准化、规范化、精细化过程中的重要组成部分，它做了看似细小却受益很大的事情，解决了隐藏在不经意间的种种问题。”

2010年12月30日，南方某制药企业压片车间发生爆炸事故，造成5人死亡，8人受伤。现场有该制药厂工人表示，爆炸可能是“修空调引起的”。问到生产安全，被询问的五六名职工似乎都很陌生，一名药厂工人说“从未开过一次安全生产会”。

“物品摆放有序，仪器贴有鲜明标识，看似点点滴滴，却事关重大。”孙国研认为6S管理的意义，正在于关乎生产质量和安全。

据孙国研介绍，东北制药6S管理推行办开展的“6S超级大导游”活动，可以让“人人积极参与，事事符合规则”，达到任何一名一线员工，都可以掌握岗位所辖仪器、设备、工序每一细节，现场做导游讲解。

“6S管理改善了生产现场环境、提升了生产效率和保障了产品品质，最终使生产成本下降。而这部分创效，也通过考核，部分转化为员工工资增长”。 东北制药的6S管理督导师，每月还可享受100至400元不等的补贴。

据集团6S推行项目组调查显示，6S管理给职工主要带来4个切身感受――杜绝安全隐患，增长工资收入，规范工作习惯，提升药品内在品质。

在过去的两年时间里，东北制药的产品，先后通过日本厚生省（日本药监局）、COS（欧洲药监局药品适用性证书）、BRC（英国食品零售商协会）等多项国际高端认证，目前多个产品正在准备申请FDA（美国药监局）和EDQM（欧洲药监局）的现场检查。相关认证机构检察官和终端客户，对东北制药现场管理的持续推进，给与了高度认可。

海尔总裁张瑞敏有一段关于人的品质论述：“如果训练一个日本人，请他每天擦六遍桌子，他一定会这样做；而一个中国人开始会擦六遍，慢慢觉得五遍、四遍也可以，最后索性不擦了。”

观点尖锐甚至听起来让人难堪，却直言通病。

更有学者从人类文明发展史上，给出这样一种解释：认真、一丝不苟是工业文明的标志。因为机器这个玩意儿，有时候差一丝一毫都不行。而粗放则是农业文明的特点。种蔬菜小麦的时候，一块泥土的直径多少，没有工业上那样的标准化要求，大概齐就行了。

文章开头提到足球，不知是否巧合，在这篇文章成稿之时，日本国家足球队在2011年亚洲杯上夺冠。曾被中国队轻易斩获的日本队，从娃娃抓起，以近20年时间强势崛起。似乎与6S管理风马牛不相及的事情，却同有跬步千里之妙。

中国古话讲知耻而后勇。以东北制药为代表的，诸多具有开放心态的中国企业，正积极参与国际化市场竞争。最新数据显示，东北制药已在2010年实现销售收入100亿元，实现了“打造百亿集团，再创一个新东药”的目标。在十二五规划中，东北制药又为自己定下更高更快更强的目标。

而6S现场管理，也许正是东药人赖以校正自己前进目标的准星……W

责编／王深

lwwyc2000@yahoo.省略

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【文章编号】0450-9889（2016）05C-0175-02

实训教学对职业教育而言是非常重要的一个环节，而实训基地是职业教育实训教学的一个重要载体。在经历了十来年的基础建设之后，高职教育实训基地无论是规模还是设备数量都有了很大的提升，但在经历了数量上的蓬勃发展后，高职院校实训基地的建设不再以兴建场馆、增加设备数量为主要特征，如何规范实训基地的运营，营造实训基地生产、服务、管理的企业化实训环境，把企业车间的生产管理、工程案例、责任理念和职业经验引入学校教学，在基地运营中培育学生良好职业道德，养成质量及服务意识等内涵建设才是关键。

一、高职院校实训基地内涵建设中引入“6S”管理模式的意义

“6S”现场管理是国际上先进的现场管理工具和现场管理方法之一，是品质文化、人的现场管理能力提升的基础，是投资少、原理简单的管理模式。它由起源于20世纪50年代的日本“5S”现场管理发展而来。“5S”是指整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）。以丰田公司为代表的日本企业推行“5S”现场管理取得了成功，20世纪90年代传入我国，以海尔为代表的一些企业又增加了一个项目――安全（SECURITY），就变成了“6S”现场管理。通过“6S”管理模式，可以规范现场作业，减少很多不必要的空间的占用，减少浪费，提高商品效率和工作效率，从而可以促使产品质量提高，企业竞争力提升。

通过引入“6S”管理模式，可以促使实训基地的物品摆放有序，标识清楚明朗，学生再也不用费时费力去寻找工量具，从而可以提高学习效率；通过经常性的清扫、检查，不断净化工作环境，可以避免污物损坏机器，维持设备正常运行，大大降低设备的报修率，有效控制生产、实训运行成本，使得产品质量有保障，从而能够改善学校实训基地的形象。而且通过引入和实施“6S”现场管理，学生不但可以更好地学到专业技术，还能学会“6S”管理方法，形成严格遵守现场管理制度的良好习惯，提高职业素养，为今后找工作增加筹码。

二、高职院校实训基地内涵建设中“6S”管理模式的实施

高职院校实训基地内涵建设主要包括管理制度文化建设、生产环境文化建设、专业技术文化建设等方面内容。本文主要以现代制造技术中心为例，阐述在这些方面的建设中如何实施“6S”管理模式。

（一）管理制度文化建设

管理体系对一个企业影响深远，是企业文化的核心，所以实训基地也应按照ISO标准、“6S”管理制度进行质量管理、现场管理体系建设，并形成制度文件。制度文化有利于明确基地职能，培育学生良好职业道德，养成质量及服务意识。因此，在建设过程中，我们对现代制造技术中心现有的规章制度、运行机构和机制进行了认真梳理，修订了校企共建实训基地的实施细则、技术规程，制定和完善了实训基地和实训教学过程的“6S”管理方案、实训基地“6S”管理的实施细则、学生行为“6S”标准、实习岗位职责、质量标准、设施设备维护保养制度等文件，使安全生产教育制度化。

（二）生产环境文化建设

1.功能区域划分。现代制造技术中心拥有数控车床、数控铣床、加工中心、数控系统原理机、快速成型机、线切割机、电火花机、注塑机、搭载式光学照相系统单臂三维测量机等国内外先进水平的现代制造及培训设备近60台，用于CAD/CAM的计算机120多台，设备种类较齐全。从实用性及模拟生产环境的角度出发，设备的陈列、环境的布置尽量模仿企业的布局，分有数控车、数控铣、加工中心、电加工实训及CAD/CAM实训等十大功能区。其中数控加工区，从下料到加工、检测、装配、调试，工艺流程十分清晰，因此设备按工艺流程布局；数控维修实训区，则按检测、维修、装调等技术模块布局。特色鲜明的布局可以引导学生明确学习阶梯，易于了解掌握工作流程，吸引学生追求高技能。

2.实训场所现场管理。对实训场所的现场管理主要按照以下步骤进行：第一，对实训车间进行整理，按要求区分有用与无用物品，清除闲置物品，从而减少场地、物品的浪费。第二，对整理出来的有用物品进行分类，按方便取用的原则进行摆放，为工作场所的所有物品提供特定位置，在相应位置做出标识，做到“一物一位，物归其位”，规范基地管理，减少寻找物件的时间及因错误使用部件、工具造成的产品质量问题。第三，通过每天清扫及时发现问题，如设备和仪器、仪表等物是否积尘过多，是否有油、液泄漏现象等问题，以便查明原因及时对问题加以修正，降低故障发生率，同时也是对设备和仪器、仪表等物进行维护保养的过程。第四，通过设定标准保持清洁并定期分层检查、监督，维持整理、整顿、清扫所创造的优良工作环境。第五，通过严格执行“整理、整顿、清扫、清洁”标准，使学生养成自觉遵守实训场所规章制度的良好习惯，从而提高其职业道德水平及素养。第六，通过以上步骤，即“5S”管理，使实训基地管理标准化、规范化，从而实现第六个“S”――Security，即安全生产。通过“6S”现场管理，也就是通过安全生产、提高产品质量和生产效率，最终实现生产（实训）成本最小化的目的。

3.可视化管理。可视化管理又称作目视管理，主要是对实训场所内的工具、物品等，通过定位、划线、挂牌等方法实现管理的可视化，起提醒、警示作用。通过建立技术产品陈列展柜，并标注有关的结构、技术原理、加工方法、技术发明人等说明，将技术流程、技术思想、技术人物典型事迹等图文并茂、直观地展示出来，便于理解产品结构设计、制造流程；将实训的关键项目、工艺、生产过程用图文的形式呈现出来，使学生对每天的工作任务及实训流程、方法、注意事项等有一个清晰的了解，成为学生求知的参考。此外，还通过用表格或图片的形式表达基地内各种设备的技术参数、功能特点等，使学生在学习操作设备之余，对设备结构、类型、功能、特点有更全面和深入的认识，提高学习效率，不需要额外花时间就能有效拓宽知识面，激发学生探索研究的欲望。

（三）专业技术文化建设

专业技术文化建设是实训基地内涵建设之根本，所有的一切最终目的都是为了培养学生具备高技能、良好的职业素养。我们在实训内容的安排上强调结合工程实际，选用典型工作案例为教学内容的蓝本，注重教学内容与工作任务相结合，实训作品与生产产品相结合，传统工艺与新技术、新工艺相结合，以便学生能将所学知识真正应用于解决工程实际问题，减小学校所教与企业所用的差距。在实训教学形式上，采用一体化项目教学，在“所需”与“够用”之间找到平衡点。参照企业生产管理模式，师生按企业车间岗位扮演不同角色，如担任一线操作工、工艺员、质检员、工段长、技术主管、车间主任等，实行上下班考勤制度。强调动手能力训练与职业习惯、工作作风培养相结合，实训教学与职业技能培训、职业资格考证相结合，入厂教育与生产（实训）全过程管理相结合。此外，实训考核评价体系成为学习企业考核管理模式，考查的不仅是专业技能，还有职业意识与职业道德等。

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6S管理是由日本企业的5S管理发展而来，5S是日文整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）这五个单词首字母都是“S”，所以统称为“5S”。后来根据需要又引入了安全管理（SAFETY），因此称之为“6S”；有的企业根据需要又增加了节约（SAVE），形成了“7S”；也有的企业加上了习惯化（SHIUKANKA）、服务（SERVICE）及坚持（SHIKOKU），形成了“10S”[1]。

二、6S管理的作用及效果

6S管理对企业有不可估量的效果。其表现在工作现场有序，清洁、舒适、安全、实现可视化管理；增加经济效益，提高市场占有率；工作现场管理有序、提高工作品质；增加工作效率，减少无效劳动；减少或杜绝不安全危险隐患的发生；创造好的工作环境，形成好的人际关系等。通过6S管理活动达到办公管理规范化、现场管理系统化、安全生产一体化、标准化、便于检查工作质量、服务质量、安全质量、生产效率，改善一些企业办公管理的松散作风，杜绝生产现场脏、乱、差和安全事故隐患的发生，达到遵章守法、人员和谐，创建新的企业文化及和谐氛围。

三、6S管理与高校文化的融合

在一批普通本科高校转型发展的趋势下，校企合作越发密切。这为高校引入6S管理模式提供了有利条件。同时也使高校更早了解到企业对人才质量的需求。具体可从以下措施进行推进。

3.1成立6S管理工作体系

由学校主要领导统一部署，部门齐抓共管，一级抓一级，层层抓落实[2]，形成分工职责明确的管理体系。具体实施为分别在学校层面，各学院（系部）、职能部门和各教研室、班级成立领导小组，考核小组和推进实施委员会[3]。

3.2多渠道宣传

利用橱窗、网站、广播等形式广泛宣传，另可组织6S相关知识竞赛、6S讲座等倡导6S管理的理念。呼吁人人参与，人人都是6S管理的推动者。

3.3加强校企深度合作

本着“优势互补、互惠互利、求实高效、共同发展”的原则，充分利用校企双方优势，对学校来说，可聘请6S资深管理人士来学校进行微课程的讲授，将理论知识与实践更好地结合。学校也可选派6S管理人员到企业进行挂职锻炼，学习企业优秀的管理经验。组织学生在企业进行社会实践、专业实习，让学生身临其境感受企业的6S管理文化氛围。

3.4教学、办公、生活各场所具体落实

对转型中的高校而言，实践教学环节比例大幅增加，实验室的管理则需要好的管理方法。实验室管理人员按照6S管理的六要素推进实施，结合实验室教学与科研任务及实验室建设与发展规划，针对仪器设备、物质器材等进行优化布局[4]。物品的摆放遵循“三定”原则，即定点、定类、定量。采用不同色的定位标识来进行区分管理。同时保持实验室的洁净、安全，保证实验教学、科研活动安全有序进行。教师与学生要求在实验过程中按照6S管理要求进行实践操作，实验结束后，教室的卫生、仪器设备、实验试剂等均应达到6S定置管理的要求。对行政办公人员来说，如何提高工作的效率，保证工作安全顺利开展，6S的规范化管理大有裨益。具体实施例如对桌面上放置的物品进行整理，剔除不常用的物品，电脑中的电子文档随时清理不要文件，文档使用统一的编码方式，定期进行备份以及防火墙和杀毒软件升级等。文件柜、文件夹、档案盒和桌面文件夹等按照标准进行统一标识，公共设备设施标识根据设备、设施内容填入名称和负责人。抽屉外物品标识根据抽屉内所存物品类型填写，抽屉内部可根据实际情况制作抽屉隔板。所有物品采用四角定位或圆进行定位标识等等。学生宿舍面积小，人数多，在大学多数学生沉迷电脑游戏，晚起、睡懒觉现象突出，管理难度较大。在学校《学生守则》相关管理规定的基础上，可结合6S管理的相关要求，根据六要素制定学生宿舍6S管理规定，将考核标准纳入学校的违纪、违规相关规定[3]。学生干部、辅导员和学院领导不定期进行检查。

3.5纳入考核范畴，奖惩分明

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我叫，是物资配送中心仓储三科保管班班长，今天我交流的题目是《强化6S现场管理改善物流模式创建一流仓库》。

我们仓储三科保管班成立于年，主要担负着分公司所有备件的接运、验收、仓储、配送等工作，所管物资1.4亿元，品种3万余种。自从成立以来，我带领全班人员不断加强自身建设，规范各项制度，夯实基础管理，全面推行“6S”管理，努力提升管理水平，圆满完成了ERP全面上线工作。下面将我在班组管理中的一些做法向大家作一简要汇报，不妥之处，敬请指正。

一、以“6S”现场管理为契机，强化现场管理，创建一流仓库

实现现代物流管理必须从创建一流仓库做起。我们班以分公司全面推行“6S”管理为契机，严格按照标准化仓库管理的要求，制定了详细的“6S”管理推进方案及实施细则。

首先我们对仓库所有的区域按标准化仓库要求重新划分、整理、标识，根据物料使用性质的不同，对现场所有物品进行归类、划分，定置摆放。通过对仓库整合，对物资进行备货区、待验区、不合格区等区域划分和重新标识，物资摆放全部实施“四号定位，五五摆放”的原则，做到了帐、物、卡三相符，实现了仓储物资的可追溯性和存储的目视化管理。在库区醒目的位置，悬挂明显的标识，制作了各种适宜的标语、文化理念词条，对美化我们的库区环境起到了画龙点睛的作用。通过“6S”管理，对上万种备件进行重新整理、摆放，对长期积压物资分类装箱，逐步实现了库房立体化管理新模式。这样不仅提高了我们的工作效率，更重要的是减少资金浪费、缓解了库房少、备件多、货物存储紧张的局面。

二、身先士卒，努力拼搏，确保ERP按期顺利上线

年分公司将ERP系统正式上线作为主要工作之一专门进行了部署，物资配送中心作为上线的主战场，深知责任重大。它主要是将过去的保管手工记帐管理模式向信息化物流管理模式转变。

为了高质量完成任务，我身先士卒，带领全体员工发扬不怕苦，不怕累的精神，加班加点，整日忙碌反复往返于电脑房和库房之间，查实物，看铭牌，收集大量的数据加以比对，确保做到实物和物料描述一一对应。通过模拟盘点、上线盘点、数据倒入、补单等大量工作，最终在月7日成功上线，为提高物流管理打下坚实基础。我们荣获分公司ERP上线集体一等功！

三、牢固树安全意识，辨识危险点源，杜绝一切安全事故

仓库作为安全消防工作的重要部位，我们严格贯彻落实分公司“3421”安全管理思路，认真开展“互爱联锁”、“亲人安全嘱咐卡”等活动。同时我们结合自身的工作实际，每周组织一次安全大检查，及时整改安全隐患；组织人员按时参加安全考试，对新上岗员工及时进行安全教育，做到人人安全上岗；制作个人安全承诺标示牌，放在办公桌面上，让员工时刻牢记亲人的嘱咐、时刻提醒工友注意安全、时刻牢记安全为天；进行事故案例学习和安全知识培训，变“要我安全”为“我要安全”，不断提高班组员工的整体安全意识。

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关键词工艺过程管理，建筑陶瓷，料场，质量管理

1 前 言

料场工艺管理涉及原料、场地、铲车、仓库等相关内容，它包含品质、工艺、设备、现场、统计、统筹、规划、环保、安全等管理科学理念，不可小视，更不应忽视。

笔者认为，料场场地工艺管理要做好以下四点，即以地为核心的料场规划设计、以原料为核心的料场工艺管理、以人为核心的6S现场管理和以事为核心的统计统筹管理。

2料场场地工艺管理的核心内容

2.1 料场的规划设计

首先，应从设计规划开始，按照工艺、环保、节约、安全的要求来合理设计：仓位布局、道路布局、标识布局、照明布局、分隔设施、排水设施、挡雨设施、环保设施和消防设施。要求一步到位，设计理念要站在科学的前沿。

2.1.1仓位布局

在仓位布局方面，要根据原料使用情况和市场情况合理布局料仓，要求库存量合理，不占用大量流动资金，对于成份稳定、供货稳定的原料应尽可能做到零库存；对于供货不稳、货源紧张的原料，要保证一定的库存量，努力做到库存稳定，均化合理，能应对应急措施如待验收仓位、不合格原料仓位和替代原料仓位等临时仓位；所有原料都尽可能做到先到先用的使用原则，原料风化陈腐期能保证；根据配方和生产情况努力做到量多近放、量少远放不转料的原则，合理布局实现铲车节油的目的。

2.1.2 道路布局

在道路布局方面，要根据车流量、物流量和安全的要求来设计，要求道路承载力强，使用寿命长；能满足送料、铲料、卸料的车流转向、倒车、错车、卸车、停车、紧急事故、紧急消防的需求，能做到不干涉、不影响、无事故、无等待的要求。

2.1.3 标识布局和照明布局

标识布局和照明布局都是为了满足工艺和安全要求而设置的，道路中的安全线、照明灯、安全指示牌以及为了保护管线和人身财产安全的警告牌都是为了安全的需求，仓位分布图、名称标识、仓号标识、工艺标识、库存标识、作业标识和为了认清标识所设的灯具都是为了满足工艺、环保、现场、统计、规划、统筹和安全等综合管理所需。

2.1.4 分隔设施

分隔设施、排水设施和挡雨设施是完善仓位布局的配套设施，分隔设施的隔离墙要有足够的高度、梯度、强度和刚度，要有一定的防水、防火、防潮、抗压、抗撞击能力；泥类原料含水率高、储备量大，隔离围墙就要求周围无空旷地，最好夹在其它料仓之间，围墙高度2m即可，钢筋混凝土的混凝土结构且荷载能力应不小于3t/m2，底部则应不小于5t/m2；砂类原料含水率低，可适当堆积高点，围墙高度可达2.5m，结构抗荷载能力也较低，可选用钢筋混凝土砖混结构。

2.1.5 排水设施和挡雨设施

挡雨设施与排水设施都是为了应对天气的变化、稳定原料成份而设置的，对于泥、砂、石粉类原料，露天堆放有利于原料的风化、解理和有机物的沉腐、降解，但对生产来讲却无法保证原料的均匀稳定。笔者很欣赏嘉俊陶瓷的做法，原料备一年用一年，设置厂外露天料场和厂内密闭料场，每年年终用勾机将厂外料场的原料混匀并转运到厂内料场堆高堆匀。但对大多数厂家来讲，都只有一个料场，料场狭小且基本上都是露天的，挡雨设施和排水设施更谈不上，下雨便成一锅粥，那么生产赖以稳定的根基就无法保证，更谈不上管理了。在排水设计上，要做好仓位排水、道路排水、建筑物排水、地面排水、暗道排水的设计，防止出现积水、堵塞、流失的不利情况。设计时，要注意仓位基面的倾斜度、道路的高度和倾斜度、天渠的规格、下水管道的位置、明渠的宽度深度位置和走向、沉砂池的设计和管理。

2.1.6 环保设施和消防设施

环保设施和消防设施是为了公共安全和财产人身安全而设置的设施，它包括降尘水管、吸尘风罩、风管、除尘器、污水沉砂池、净化池、反应塔、灭火器、消防水管、消防通道、紧急疏散通道等设施。对这些设施的管理要做到定人管理、定期检查、定时清理保养，一定要做到随时随地可用管用。

2.2 料场的工艺管理

料场的工艺管理，应以料为核心，按照工艺作业要求和原料验收标准来管理原料。笔者认为ISO质量管理体系和PDCA循环在原料管理方面可发挥极大的作用。

2.2.1 工艺建档管理

从原料供应商送样的原料试验到化学全分析，再从矿山考察自取样到原料试验、化学全分析、配方性初步试验、供应商意向分析、配方性生产试验、原料码头取样验收、入仓随车抽验收、侯用仓验收、使用前配方性试验、使用过程的配方性试验、生产过程的质量情况都需做好建档管理。在建档管理中，试验数据管理和样板管理同样重要，原料验收标准板和可接收板的制定要和采购部门、财务部门、供应商共同制定，并且作为供货合同的重要内容。每次每批货进仓完毕，原料主管应将码头取样样板饼板、随车抽样样板饼板和侯用仓饼板及数据留底封样建挡并送交财务部门和采购部门建档。

2.2.2 工艺质量管理

如有不符标准板的情况，若在可接收板之内，可尽快确定应急方案，并由厂长签字确认后执行，否则，可拒绝卸船、入场或退货处理又或作为它用处理，但后两者需经采购、财务、厂长认可后，并由厂长签字并报请总经理批复后方可执行。在原料使用过程中，一定要严格按照先到先用的原则使用，有条件的话，最好将原料均化、陈腐、风化、解理后再使用，只有这样才能保证原料的均匀稳定，因为原料毕竟是天然矿物，波动是理所当然的事情。如果供应商或中间商有条件的话，也可在供应商的料场实现原料均化、陈腐、风化、解理后再入厂，在使用时认真进行批次管理和配方性试验，力求稳定可靠。

2.3 料场的现场管理

笔者在本文推荐引进日本丰田汽车6S管理理念和青岛海尔电器的5w3h1s管理理念来对料场进行现场管理。6S管理理念即：整理：留下必要的，其他都清除掉；整顿：有必要留下的，依规定摆整齐，加以标识；清扫：工作场所看得见、看不见的地方全清扫干净；清洁：维持整理、清扫的成果，保持干净亮丽；素养：每位员工养成良好习惯，遵守规则，有美誉度；安全：一切工作均以安全为前提。九个控制要素5w3h1s就是“干什么工作都要考虑5w3h1s”，即包括：5w－why 目的、what 标准、where地点、who 责任人、when 进度；3h－how 方法、how much 数量、how much cost成本；1s即safety安全。国内大部分陶瓷企业对于现场管理仍处于原始的方式，佛山有很多企业都引进了6S管理理念，6S管理理念也都成了基层管理干部的口号和影响公司形象的标语，遇到有检查或有任务就搞一次突击，因此，能做到2S的企业会有一些，能做到3S、4S、5S的就不多见了，6S管理的全员主动性、全员参与性、全程自觉性很重要，而大部分企业基本是“三全零”。凡事要善始善终，搞6S管理也一样必须遵循PDCA循环原则，要有计划方案、实施方案、检查评比（即比较分析原则）、总结优化（不断优化原则、运用木桶原理，找弱补弱、实现整体提高），而且要螺旋上升，“步步高”升。在做计划方案时，要首先做好5w3h1s工作中的why 目的和what 标准，计划实施时要有who 责任人、what 实施标准和where实施地点，要有人跟when 进度，要有工作how方法、生产质量意识和安全意识即how much 数量、how much cost成本和safety安全。搞现场管理跟煲白粥一样要温火慢煲，方可煲出味来。6S管理作为一种现场管理文化和素养的核心文化，要与4E（即每一人、每一事、每一物、每一天）结合、融合、渗透，最终在4E中形成分枝文化和分枝素养，而不是这只是清洁工的事或这只为检查才做，日毕日清的原则也是4E的目的。

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[关键词]高职教育；职业技能；职业素质；教学改革

[中图分类号]G642

[文献标识码]A

[文章编号]2095-3712（2014）28-0075-03

[作者简介]吴兴（1973―），男，浙江桐庐人，本科，浙江机电职业技术学院实训中心办公室主任，实验师，研究方向：教学管理。

在“十二五”《国家高等职业教育发展纲要》中指出，高等职业教育的根本任务是培养生产、建设、管理、服务第一线的高素质技能型专门人才。由此，学生职业素质和技能的培养已经成为高职教育的根本任务和中心工作。学生职业技能和素质的培养不是一蹴而就的，它是一个长期的反复强化的过程，需要我们在整个教学流程中不断引导和培养。校内实训基地是高职院校实施岗位基本技能训练的主要场所，是学生体验就业岗位的第一现场，也是学生职业技能和素质培养的重要环节。通常，校内实训以基本操作技能训练为主，大多采用分组教学，由多名教师共同承担。由于师资队伍人员构成较复杂，如果没有统一的教学标准，容易导致教学内容和方法产生随意性和差异性。这些都不利于学生掌握正确的岗位基本技能和形成良好的职业素质，最终会影响到整个高职教育人才培养质量的提高。通过探索和教学实践，笔者认为可从以下几个方面改革以解决上述问题。

一、建立岗位基本操作技能教学标准

教学实习是高职教育中培养学生基本职业技能的重要实践环节。学生只有具备扎实的基本功，才能在后续的专业顶岗实习中找到对口实习岗位，才能在竞争激烈的就业大潮中顺利获得首岗的就业机会。机电类专业校内实训基地日常开展的车工、钳工、铣工、电工电子、数控加工等实训教学任务，其操作技能都有对应的国家职业资格标准，可以从相应工种的国家职业资格鉴定标准中的岗位基本操作技能入手，通过企业岗位要求调研、岗位技术能手参与研讨等措施，总结提炼实训教学职业技能操作规范要求。围绕这个规范要求，开展一些主题教研活动，设计好相应的教学内容和教学方案，再对全体指导教师进行培训，提高教师操作演示的规范性和实践教学水平。规范化的教学可以使学生学到正确的操作方法，练好基本功，让他们在校内实训中就能扎好岗位操作技能的马步，为今后的技能提升打下扎实的基础，同时也能促进学生养成一丝不苟的良好工作习惯。

二、编写“现场教学”案

“现场教学”是实践教学的主要形式之一。“现场教学”贯穿于整个实训教学环节，是每一项实训内容的主导性教学环节。“现场教学”不仅有理论知识的讲解，还有操作技能的演示或示范，具有理论实践的双重性。“现场教学”不仅仅是主讲教师的工作，也是所有实训指导教师的主要工作之一。由此，“现场教学”在实训教学中的作用、重要性、覆盖面显而易见。但是校内实训基地的一般教学实多由多位教师分组共同实施，目前高职学校在实训指导教师的人员构成上比较复杂，有大专院校应届毕业生，有技术工人，也有来自企业的兼职教师等。对于同一个教学环节的同一个实训课题，不同教师往往会有不同的理解，在分组教学时会体现出很大的差异性，其中包括基本教学内容、时间分配、教学程序，甚至包括操作训练的安全操作规范等。使得同一专业、班级的学生在同一教学环节中接受不同的教育和训练，这很容易在教学过程和学生群体中引起混乱。要让这些不同背景的教师扬长避短，围绕提高职业技能培养和职业素质训导教学质量这同一个目标发挥各自最大的作用，就要对“现场教学”课的准备、组织、讲解、演示和示范等各个程序提出基本教学规范要求，这就是“案”的规范要求。同一个教学环节的同一个实训课题（包括同一环节的理论课和现场教学课），依据其基本技能训练要求，通过集体备课，由主讲教师制订基本统一的教案，包括基本教学内容、每项内容的教学时间分配、讲解和操作示范程序和规范要求、所需的主要教学设备器具等内容，再组织相关教师进行讨论，取得一致后以教案形式将其固定下来。以此来规范实训教学主要环节的教学活动，减少指导教师工作的随意性，保障实训教学质量。当然这需要一个统一思想、加强沟通、不断磨合、不断改进的过程，需要一个相当长的建设与完善过程。

三、教学现场实施“6S”管理

近年来，随着国家和省市级示范院校建设工作的推进，各高职院校的实践教学硬件建设都上了一个台阶，在很多方面都已超越普通本科院校。但是在实训现场的管理方面，学校和一流企业的差距还很大，甚至可以说在校内实习中很少能真正体验到企业现场管理氛围。高职院校在教学实践中都注重知识技能培养的改革研究，但往往轻视了一些基本职业素质的养成教育，如遵守规章制度、爱护工具等基本岗位素质教育。

“6S”管理起源于20世纪50年代的日本，是目前国内企业采用最多的现场管理模式之一。它的核心思想就是针对企业中每位员工的日常行为方面提出要求，倡导从小事做起，力求使每位员工都养成事事“讲究”的习惯，从而达到提高整体工作质量的目的。它提出的目标简单、明确，就是要为员工创造一个干净、整洁、舒适、科学合理的工作场所和空间环境，并通过“6S”管理有效的实施，最终提升人的品质，为企业造就一个高素质的优秀群体。“6S”管理的最终目标是提高人的“素养”，这是和高等职业教育的目标相符合的。“6S”管理经过60余年的发展，有一整套经过实践检验的行之有效的“素养”培养方法，是值得高职教育在培养高素质技能型人才过程中学习借鉴的。但学校和企业的差别还是很大，在校内实训中全盘引进“6S”管理是不现实的，由于执行不到位，反而会起到相反的作用。经过实践，在校内实训现场实施“6S”管理中重点引入“定置管理”是较适宜的。定置管理是“6S”推行的主要手段之一，它要求将现场的所有物品确定位置，任何人、任何时候都能够方便地从现场找到需要的物品。在教学实践中可以把工具箱、工量具、原材料、制成品、废料、卫生用具等摆放位置和要求确定下来，通过巡回指导时时刻刻的提醒学生遵守规则，让学生明白在企业现场工作时做任何小事都是有要求的，所有工作要按规则要求来完成，还可以通过每天早晚进行的“天天讲评”活动，点评一天来的进步和需要持续改进的地方。在校内的实践教学中要把“6S”管理知识融入教学内容，在入门教育中讲解基本内涵知识，做好动员，每个分岗位要讲解标准要求，还要把每天的整理、整顿、清扫工作纳入日常教学范围，即在教学时间内进行，有计划、有讲解、有考核。在教学现场实施“6S”管理，可以让学生了解到企业现场管理的基本内涵，改善现场环境和教学秩序，减少不必要的损坏，节约成本。但是，在学校实施“6S”管理，和企业还有很大的不同，因为实训学生的流动性很大，“6S”管理的推行也许始终在初级阶段，可能看不到素养明显提高的成绩，这就更需要教师长期的坚持。而且素质提升要依靠潜移默化的培养，细微的进步就是巨大的成绩，在教学中对学生的表现要多予以表扬。

四、修订完善考核方式

实训教学中学生成绩的评定依据往往是学生操作训练制作件的结果，少有训练过程成绩评定的要求，对实践教学中基本操作技能规范和素质教育考核也几乎是空白。针对这些情况，在教学实习中要依据基本职业技能要求建立各实训环节的考核标准，严格实行基本素质和实践操作技能双重考核，并在学生实习成绩评定中增加操作规范执行情况、安全文明生产、素质养成等实训现场过程考核内容。这一方面使得学生成绩的评定更加客观、公正和全面，能调动学生学习过程的积极性，并有效规范学生的行为，养成良好的职业行为习惯。另一方面也会促使指导教师在教学中及时了解学生的学习情况，学习与研究各实训课题相关的理论知识和作业规范，注重训练项目的工艺问题，注重自身的素质养成，并且更加慎重地对待每一个学生的成绩评定。

五、结束语

高职学生基本职业技能培养和职业素质训导教学改革是一项任重道远的工作，无论是已经实施的，还是正在尝试的，在获得一些成功经验或者成果的同时，都会存在一些不足，甚至出现一些新的问题，都有一个不断总结经验、不断完善与改进的过程。我们只有一如既往地根据高职教育人才培养目标，结合相关专业人才培养对职业技能和工程素质的要求，针对所开展的实训教学工作特点，不断探索实践教学新思路，创新实践教学新方法、推广实践教学新技术，使高职教育的实践教学更加贴合企业人才岗位需求。

参考文献：

[1] 盖晓芬.高职学生职业素质培养研究与实践[J].黑龙江高教研究，2010（4）.