机电设备维修与管理范文

导语：如何才能写好一篇机电设备维修与管理，这就需要搜集整理更多的资料和文献，欢迎阅读由公务员之家整理的十篇范文，供你借鉴。

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关键词：煤矿 机电设备维修管理

随着经济和科技不断的发展，煤矿企业中也在不断的发展中。就目前来看，越来越多的机电设备在煤矿企业中应用。在应用过程中机电设备在运行过程中总会出现一些性能问题，进而影响煤矿企业工作效率。这时就需要对设备其进行维修管理，如何做好煤矿机电设备维修与管理工作，已经成为煤矿企业值得思索的事情。

一、煤矿机电设备维修管理工作现状

煤矿机电设备维修管理模式如何将直接影响煤矿企业正常生产活动。就目前来看，我国机电维修管理模式已经发生了变化，为了使生产模式和生产手段有效的结合起来，已经建立了设备维修规章制度及组织结构并逐步引用了设备故障诊断及状态监测技术。但是从目前煤矿机电设备维修管理现状来看，大多数设备维修管理仍是以预修、定期维护和检修管理模式为主。这种以时间为主的维修管理模式，常会因实际不准而造成大量无效维修，再加上设备开机率低、维修时间长等问题，常会影响煤矿机电设备安全运行；从煤矿机电设备可靠性维修管理上来说，其起步较晚，虽然在发展过程中建立了一些简单的模型，之后也开展了相应可靠性维修管理研究。但是其研究主要是以经验为基础对机电设备故障进行定性分析的。对机电设备可靠性、维修性并未更深的研究，对机电设备及元部件可靠性、维修性基础上数据的积累和分析也只停留在表面，再加上缺乏理论指导，使得电机设备维修管理在一定程度上还处在盲目状态中。

二、煤矿机电设备维修管理对策

1.完善维护维修标准

要想更好的保证煤矿机电设备运行，就应该不断完善维护维修标准。在完善标准的时候，就应该对现代化设备维修理论、行业特点、设备特性、工作环境及设备在煤炭生产中的作用进行分析，并在此基础上选出合理化维修方式。同时也应该以国家相关规定为依据制定符合煤矿企业现状的维护标准，使煤矿机电设备逐渐形成有现代特色的科学维修管理模式。

2.对煤矿机电设备可靠性、维修性进行深入研究

要想更好的保证煤矿机电设备运行，还需要对煤矿机电设备可靠性、维修性进行深入研究。首先应该建立煤矿机电设备设计、生产、使用和维护单位之间的联系。在相应经验的基础上对煤矿机电设备故障模式、故障机理及故障影响进行深入分析并找出解决方案。此外，还要对设备运行、维修记录的管理和数据进行分析和整理，对其弱势环节继续拧分析，以不断的提高煤矿机电设备可靠性、维修性，提高机电设备开机效率和可用度。

3.采用先进的监测仪器和辅助工具

要想更好的保证煤矿机电设备运行，还应该采用先进仪器和辅助工具。维修作为维修管理模式中重要组成部分，如果其维修效果好，在一定程度上就能提高煤矿企业效益，为社会带来一定经济效益和社会效益。为了使设备更好的运行，就应该对其进行实时监测，特别是对那些重点设备，应该采用先进的故障诊断技术和监测技术，并对相应技术进行开发和推广，使其更好的为煤矿企业服务。为了使监测技术更好的发挥其作用，可以用计算机加以辅助。在监测的过程中，可以将检测仪、计算机及重要设备连接在一起，一旦设备出新相应故障，能及时进行报警并实现连锁停机。这样也有利于设备维修管理从时间模式性状态模式转变，在保证设备使用寿命的同时，也能更好的实现煤矿企业经济效益。

4.实现绿色维修

就目前来看，可持续发展已经成为时代主题，节能环保的提出，在一定程度上促进了清洁生产的形成，也促进绿色维修的形成。绿色维修就是在综合环境影响下，仍能实现资源利用效率的现代化维修模式。这种维修模式除了能保证设备恢复规定状态外，还能满足可持续发展需求。也就说其在产品维修及产品维修后直到其报废这段时间内，其都能最大限度的保证产品的恢复原有规定的功能状态，也能尽可能的减少对环境负面影响，减少维修人员维修负担，也能不断的提高资源利用率。

5.强化设备使用和维修管理

在使用机电设备的时候，总会出现设备维修操作不规范现象，这就容易造成设备隐患。在这种情况下，必须加强设备使用、维修和管理。要对相应维修人员进行培训，不断提高其技能和素质，并建立健全的设备管理规章制度，以规范维修人员以相应制度为依据进行维修。同时也要以煤矿生产特点及设备使用寿命周期对设备进行定期保养、检查、巡检和定为维护，使设备功能和经济效益得到全面的实现。此外，还应该不断的完善维修管理信息反馈系统，以便为维修决策提供更多有效依据。

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在煤矿开采生产的过程中，煤矿机电设备维修技术管理具有十分重要的意义。要提高机械设备的工作效率，就必须提高煤矿机电设备维修技术的管理能力。其主要意义主要表现在如下几个方面。

（一）保证机械设备的正常使用

煤矿机电设备是煤矿开采与生产过程中的重要设备，如果不能保证机械设备的正常使用，那么就不能保证煤矿生产的产量。在实际的煤矿生产过程中，只有加强对煤矿机电设备维修技术的管理，才能保证其设备的正常使用，让整个生产的流程不会因为机械原因而断裂。

（二）提高企业的生产综合效益

切实加强煤矿机电设备维修技术的管理能够有效预防安全事故的发生，全面化的保障其机械设备的正常运行，从而提高企业煤矿生产的综合效益。

二、煤矿机电设备维修技术管理现状

随着现代化的发展，机电设备在当今的煤矿生产中应用越来越广泛，在运行过程中的管理制度与设备维修也逐渐形成了新的局面。我国采取传统的煤矿机械设备维修与管理模式，出现了多种问题。

（一）按时维修的制度不够完善

煤矿的机械设备出现问题，一时得不到维修管理很大一部分原因就是其维修缺乏制度性的规定。在如今的许多煤矿企业中，设备的维修主要是依靠维修工人的自觉性，其上层的管理人员缺乏重视机械维修管理的意识，这些原因致使煤矿机电设备维修不技术。在机械出现小问题时没有及时的得到维修，会造成之后设备产生重大问题时的大型维修。极大程度的阻碍了生产的正常进行，缩短了生产的实践，提高了企业维修机械的成本。

（二）生产管理理念落后

大部分煤矿企业都会将重心放在生产的产量上，从而忽视机电设备的安全问题，没有将机电设备的正常运行作为判定产量的标准，没有将机电设备的重要性意识提高。在企业的上层领导眼中，机电设备只是辅助生产煤矿的工具，因此就没有完善对机电设备的管理制度。部分企业会以追求经济效益的心态树立机“械坏了之后才修”的思想。一定程度上来说，正是因为企业抱着这种想法才会使机电设备的维修工作一直得不到落实，真正在设备需要大型维修时，又会影响正常的煤矿生产。

（三）煤矿机械设备存在部分隐患

煤矿企业在引进机电设备之后，就不会轻易的更换设备，这些设备往往是大型的机器，更换会花费大量的费用，不符合企业追求经济效益的目标。在这样的条件下，机电设备在逐渐会呈现落后的趋势，甚至会出现带着故障运转的现象。在时间的推移基础上，设备会受到环境影响，逐渐老化、被腐蚀。在这些隐患发生之后，煤矿机电设备的要求逐渐达不到国家标准，加上企业对设备的维修不重视，检测的技术相对落后，就会导致机电设备出现故障。

（四）企业对安全管理的投资过少

由于设备的投资过大，企业考虑到资金输入太大，依然在使用部分已经超过服务年限的机电设备，而这部分机电设备的工作性能已经不能达到国家规定的《煤矿安全规程》的要求。因为机械的老化而导致煤矿机电事故不在少数，而这也是安全生产的最大隐患之一。

三、煤矿机电设备维修技术管理的对策

（一）构建完善的维修制度

构建完善的维修制度能够极大程度降低机电出现大型故障的几率。建立合理的煤矿机电设备维修制度，在企业的内部形成良好的检修管理规范化制度。在考虑生产产量的同时维护好机电设备的正常运行，为煤矿高效化的生产提供了基础性的保障，为我国煤矿事业的发展奠定安全基础。

（二)提高机械设备的维修意识

要提高企业技术人员的对煤矿机电设备维修的意识，首先必须要制定合理的计划，并以预防为主导的维修计划，全面的掌握机电设备的磨损情况，及时地对设备进行保养维修，最大程度降低可能会存在隐患的几率。然后要保证维修时生产的正常进行。合理的分配维修需要的人力与物力，全面性的检查设备，减少设备的隐患。

（三）改进维修的方法

实时引进国内国外先进的维修技术，推动机电设备的更新换代的步伐，建立健全企业煤矿机电设备的危机管理制度，保证各项生产工作正常的进行。以高效为目标，企业要更换落后的机电设备，采取先进的设备，提高生产的效率。

（四）引进先进的检测设备

在维修煤矿机电设备的过程中，一定要及时引进各种先进的检测设备，借助先进的科学力量，对煤矿机电设备的检测进行全面化、综合性、精确性的维修。改变煤矿机电设备不定期维修保养的形式，向着定期检修的目标前进，最大化的保证机电设备的安全性，提高机电设备工作效率，为煤矿企业带来经济效益。

四、结束语

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关键词：机电设备；维护维修；管理；创新；发展

中图分类号：TU85文献标识码： A

在我国工业化大发展的背景下, 企业对于更大经济效益的追求,正驱使他们在生产工作中不断引进和改善机电设备,使越来越多的生产都开始依赖机电设备的不断运转而进行。机电设备的运行情况对企业的经济收益产生直接的影响，因此对于各个企业而言机电设备的维修与管理正日益变得重要。但是机电设备的维修具有很复杂的过程, 而且所涉及的方面相当广泛,使维修工作面临很多困难，一直以来企业对机电设备的维修与管理工作都不太重视，所以维修方法比较落后。面对这一现象，企业必须更新维修与管理的手段，保证机电设备的正常运转，最大可能避免不必要的维修工作。

一、机电设备维护维修存在的问题

（一）机电设备处理没有准确的查找源头，使得故障重复出现，处理的方向不正确，只解决了表面问题，实质问题没有得到解决。

（二）对机电设备实施的表面养护不合理，没有对设备进行跟踪，表面养护也不是很明显。

（三）机电设备出现故障时，不清楚故障出现在哪里，只会拿到生产厂维修，维修成本过高。

（四）机电设备备件管理、备件仓库管理及人员绩效等问题，都是随着机电设备的发展而出现的，但是这些问题并不一定是阻碍设备发展的障碍，可以把它看成是以后机电设备发展的主体方向，这样就可以根据这些问题找出原因，从而找到正确的机电设备发展方向。随着问题逐步解决，将来的发展方向就越来越清晰。

（五）传统机电维修与管理更新缓慢

伴随着科学技术的高速发展, 很多企业只重视机电设备的更新换代, 对机电设备的维修与管理没有做到及时更新, 这就会出现传统机电维修与管理严重滞后于机电设备的更新。当前的机电设备维修与管理在生产中的应用已经得到足够的重视,但其并没有跟上市场变化的步伐。此外,传统机电设备与管理很大程度上对生产技术管理都比较重视, 但是对经济效益的管理就要差的多, 由于目前市场的管理体制已经对技术管理和经济效益管理二者实行并重化的结合体制, 由此传统的机电设备与管理已经与如今的市场管理体制无法相容。一般情况下,机电设备在安装后会保持持续运行,整个过程反映出物质运动形态、价值运行形态等,这些不同的形态同时服从技术规律、价值规律等。所以企业在机电设备维修与管理中必须服从这些规律,这样才能使经济效益、技术管理同时收效。

（六）机电设备的应有防护分散、不够周全

在工矿企业机电设备的防护工作中, 机电设备所处的矿井环境比较恶劣,其湿度一般都比较大,加之生产中释放的腐蚀性气体,机电设备如果经常在这种环境下运行,并得不到很好的保护,这样机电设备就会出现比较严重的腐蚀现象,最终使整个设备损坏。这种情况的发生往往是由于工作人员在对机电设备进行防护工作时重视不足,工作不到位所导致的。除了工矿企业会发生这样的情况外, 在其它特殊的行业中也存在着机电设备防护分散、不周全的问题。

二、机电设备解决问题的发展思路

根据实际工作中所总结出的问题，不能只是看问题的表面，要从根本上找到解决问题的办法。机电设备所存在的问题大多数都不是一个原因造成的，所以，在解决时，也要注意寻求多方面的解决办法。如果故障出现，没有查找到源头，解决故障时就会出现治标不治本的现象，或者某一问题是有多方面的原因造成的，可是工作人员只解决了其中的一种或两种，那么这一问题还是没有解决。所以，针对机电设备这一复杂性问题，提出了在人员培养、质量管理、组织机构等多个体系下，做好维护维修及管理工作的创新与发展。

（一）人员培养

机电设备的独有特点，使得它在使用中会不断更新，这就需要维护人员做到对机电设备系统相当熟悉，对业务也非常了解。系统精通就是对工作人员现在所维护的系统，系统的构成，系统线路的布设等情况，都要了解得非常详细，这也是工作人员维护好系统的关键所在。只有精通维护系统知识，才能在第一时间准确找到故障源头。熟悉设备不仅要熟悉它的各项功能和性能，因为机电设备是不断更新的，所以还要熟悉它实时的更新情况，国家是否有出台新的设备标准等。

（二）质量管理

加强对维护维修过程的有效控制，在机电设备维护维修与管理工作中，成功引入了ISO 9000 质量管理体系。想要维护维修工作的质量得到改善，必须实行规范化管理。根据质量管理体系标准，对每一个维护环节都要制定详细手册、程序、须知，明确各个岗位的工作职责，让每一个技术人员工作起来都有章可循，这样才能更好地确保维护工作的质量。

（三）知识管理

机电设备是不断更新的，工作人员也会有这一情况。新的技术人员加入，必然会给机电设备的维护维修工作带来强大的生命力，但是新技术人员的维护维修经验不足，也给维护维修工作带来了一定的影响。新技术人员要及时掌握机电设备所需要的专业性知识，日常维护维修技巧，一点点积累。

（四）组织机构优化

组织机构是保证维护维修工作正常实施的基础。组织机构所设置的原则完全是按照机电设备的维护维修特点设计的。根据管理体系的实施，建立了组织机构，管理团队分为检测维修中心、维护实施组、质检三个部分。质检以下是质检工程师，维护实施组下面是维护技术工程师，检测维修中心下面是检测调试工程师。其中，检测调试工程师和维护技术工程师都属于专业组的范围。维护实施组：是完成维护工作的主体，它的主要内容是负责编制年月的实施计划，负责所维护系统的故障诊断和故障排除，负责将拆卸下来的故障设备送到检测中心进行检修，负责建立维护保障项目。检测维修中心：主要负责维护实施项目部送交的问题设备，

对其进行检测、维修。负责对送修设备的跟踪服务，总结设备维修经验，提出可行性预防措施。质检组：成立质检组是为了加强对维护实施过程和效果的跟踪和考评，从而建立有效的执行监督机制。质检组主要负责养护过程的质量监督，并且定期对各维护项目进行记录，逐渐形成量化的可行性报告。这也将推进整体工作的改进和完善。质检组是在维护实施组与检测维修中心之间工作，但是它并不隶属于维护实施组，其单独性也有利于对维护实施工作的考评，从而确保了维护工作的质量。通过分析以往发生的故障，按照故障现象、原因、处理措施等方面进行整理，逐渐形成一个问题档案，从故障的原因中找到以后应该预防的方向。

（五）要严格制定机电设备维修与更新的周期。对机电设备进行周期性的维修管理，可以有效的避免因机电设备发生瘫痪而影响生产的正常进行。对机电设备的选择、入库、安装、使用等环节都要进行跟踪式调查，一旦发现有问题的机电设备要禁止安装，并把相应的责任落实到个人头上，这样可以督促相关人员对机电设备质量的把关；对新入厂的机电设备进行严格的安装与调试，要使机电设备完全符合生产的需求。

三、管理信息系统的建设

信息化是行业发展的助推器，因此，将人员培养、质量管理体系、知识管理体系、组织机构优化的成果进行建模，形成信息化系统。这一系统可以说是创新成果的承载平台，同时也是机电设备维护维修工作的实用工具。它可以帮助管理者将业务的相关制度以及流程都直接落实到个人，以实现可视化管理。此外，通过加强系统的应用实施力度，可以在提升机电设备维护维修和管理的创新与发展中，发挥重要作用。

结语

经济化的年代里, 当时公司发展日益依赖于机电设备的使用, 所以确保机电设备的稳定高效运转就变成如今公司发展中需要处理的重要问题之一, 公司有必要提高机电设备的维修与管理工作水平, 进而让机电设备在最优状态下扩展公司的经济效益。

参考文献

[1]李建平. 机电设备维修与管理存在的问题及对策[J]. 科技创新与应用,2013,（14）.

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【关键词】机电设备 维修 煤矿 维修管理

机电设备所能创造的利润，远远超过人工作业，现如今很多生产活动都对机电设备产生了依赖性，一些产业离开机电设备就无法正常生产、运营。随着近些年随着我国工业的高速发展，社会对煤炭需求量越来越大，各大煤矿纷纷加大开采力度，机电设备是煤矿生产的核心力量，机电设备状态直接影响效益和利润，保障机电设备运行良好至关重要。但目前很多煤矿企业并没有意识到机电设备维修管理的重要性，在机电设备维修管理方面缺乏专业技术，缺乏专业机电设备维修管理人才。因此，在机电设备使用中故障频发。新时期煤矿企业必须加强机电设备维修管理改革和创新。

1煤矿机电设备维修管理中存在的问题

机电设备维修管理是保障机电设备正常运作，提高机电设备稳定性重要手段。必要的维修管理，能够起到延长机电设备寿命的作用。但通过调查发现，很多煤矿企业并没有意识到机电设备维修管理的重要性，没有养成对机电设备定期维修管理的习惯[1]。一些小故障久而久之演变成大故障，一旦机电设备出现大故障，机电设备大修不仅增加了机电设备维修成本，更会影响到煤矿的正常生产。煤矿环境比较恶劣，不仅湿度高，且矿内又含有腐蚀性气体，机电设备在使用中，维修和管理必不可少。若缺少必要的维修管理机电设备很容易受环境影响出现各种各样的故障。目前很多煤矿企业在机电设备维修管理方面存在问题，下面通过几点来分析当前煤矿机电设备维修管理的现状。

1.1缺乏机电设备维修管理制度

很多煤矿企业在机电设备维修管理中，缺乏相应的维修管理制度，由于缺少制度的硬性约束，导致煤矿机电设备维修管理工作开展中十分混乱，缺乏重视，维修管理人员在工作中随意性较大，得过且过，工作时走过场，走形式，缺少认真对待的态度，甚至不对机电设备进行维修管理，使得机电设备维修管理有效性难以得到保障。机电设备并没有得到应有的维修和管理，所以在使用中易发生故障。

1.2缺少专业机电设备维修管理人才

机电设备应用了机械技术、电子技术及现代化技术，机电设备维护管理具有一定的复杂性和较强的专业性，并非任何人非专业人员都能够有效完成的工作。机电设备维修管理工作中涉及到了维修、硬件检测、维护、保养等多方面问题。但目前煤矿机电设备维修管理现状并不理想，多数机电设备维修管理人员为基层人员，缺乏专业机电设备维修管理知识和技能，一些工作人员完全不符合工作要求。

2新时期煤矿机电设备维修管理的发展与创新思路

2.1加强机电设备故障维修

由于煤矿生产环境复杂，机电设备使用中出现故障在所难免。故障维修是指机电设备发生故障后进行的维修，称事后维修，事后维修至关重要[2]。在机电设备发生故障时，绝不能拖延，应立即组织维修人员到达现场进行维修，避免长时间停机，影响煤矿正常生产。机电设备故障的发生具有一定的突发性和偶然性，很难提前预知，加强故障维修是及时挽回损失，确保煤矿能够快速恢复生产的重要手段。

2.2加强煤矿机电设备定期维修

煤矿机电设备故障，多数情况下是因为小故障没有及时发现或处理不当诱发。煤矿机电设备事后维修成本相对较高，且会对煤矿生产造成不良影响。定期维修又称预防维修，是降低煤矿机电设备故障发生几率的重要手段。定期维修策略及方案应根据机电设备运行周期和使用时间进行合理制定。定期维修能够及时发现机电设备故障隐患，从而在煤矿机电设备发生故障前进行必要的维修，排除故障隐患。

2.3加强机电设备改造

机电设备故障的发生具有一定偶然性，导致机电设备故障的影响因素有很多，一些故障很难避免，部件老化、环境影响、操作手法等等都会对机电设备造成不同程度的影响。想要提高机电设备稳定性，必要的改造不可或缺。为了使煤矿机电设备能够适应环境，弥补机电设备自身设计缺陷，应利用先进技术提升机电设备性能，使机电设备能够适应不同运行环境，通过必要的改造提升煤矿机电设备性能及可靠性。

2.4构建专业机电设备维修管理团队

煤矿机电设备维修管理，需要较强专业知识和技能，随意维修不仅无法起到维护作用，甚至可能会给机电设备造成伤害，扩大故障点，导致机电设备无法维修最终报废。煤矿机电设备维修管理离不开专业机电人才，构建专业机电设备维修管理团队十分有必要[3]。机电人才是煤矿机电设备维修管理的基础，因此，必须加强人才引进。与此同时，还应该加强对现有人才的培训，强化机电设维护管理人员专业技能，确保煤矿机电设备维修管理有效性。

2.5做好维修记录

维修记录是煤矿机电设备后续管理维护的重要依据及参考资料。虽然机电设备故障具有一定的突发性，但机电设备故障也有一定规律性。维修记录是探寻机电设备故障规律的主要手段。维修记录中对故障点的记录基数，对机电设备发生故障时故障点查找有着很大帮助，通过分析维修记录就能够快速找出故障频发的故障点。并且在定期维修中可以通过维修记录掌握重点维修点，这不仅提高了机电设备定期维护效率，更保障了机电设备维修管理有效性。维修记录内容应包含：机电设备故障原因、维修管理过程、维修人等等。

3结语

煤矿机电设备维修管理的有效性，关系着煤矿机电设备是否能够长期保持良好状态运行，为了减少停机维护时间，避免停机维护给煤矿企业造成不必要的经济损失，煤矿企业应积极改革创新机电设备维护管理策略和方式，提高机电设备维护管理效率和质量。

参考文献：

[1]周墨菁.如何加强煤矿机电设备维修和管理[J].湖北职业技术工程学院，2012，13（11）：119-124.

[2]李志搏.机电设备维修与管理存在的问题及对策[J].浙江职业技术科技学院，2011，11（14）：132-136.

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【关键词】人才；培养方案；改革

一、人才培养模式改革背景

随着机电设备的自动化程度越来越高，复杂程度逐渐增加，控制系统日趋先进，这使得设备运行的可靠性、安全性和经济性被高度重视，设备的维护、保养、修理和技术管理工作更显重要。这就要求必须不断提高机电设备维修与管理行业从业人员的综合素质和业务能力。但是，根据目前对机电设备维修与管理专业人才市场掌握的初步情况，行企业的技术人员，无论是从人才质量，还是队伍数量上均不能满足人才市场的需求。在对区域生产企业的专业人才市场进行调研中，通过现场座谈会、调查问卷、个别访谈、实地考察等方式，对专业岗位群结构、技术队伍基本状况、近年毕业生就业情况、用人单位对学校现行的人才培养方案意见和方案改革的建议等问题进行了综合性信息收集。经过对上述信息点的提炼和综合分析，确定机电设备维护维修与管理专业主要培养机电设备安装、维护、检修、管理的高端技能型专门人才。依托区域机电类企业，利用企业工作现场和最新的生产技术，突出教学过程的实践性、开放性和职业性，围绕职业岗位需求，创新“以职业能力培养为主线，校企两方深度融合，三入企业，零距离上岗”为特征的“1230”工学结合人才培养模式，从培养学生的适应能力转向培养学生参与建构工作世界的能力。

二、人才培养模式实施

结合对职业岗位（群）的调研，针对设备运行与维修、机电设备操作与维护，产品与工艺设计三大类岗位，以典型工作任务为载体，培养学生的职业能力，完善从技能的适应培养到技能的构建培养。形成以“职业能力培养为主线，校企两方深度融合，三入企业，零距离上岗”为特征的“1230”工学结合人才培养模式。根据职业能力发展不同阶段，以典型的工作任务为载体，并按照职业能力发展规律构建教学内容，培养学生的职业能力。把培养过程归纳为4个学习培养阶段。（1）阶段1：职业导向的工作任务——入门和概念性知识。即在第1、2学期完成基础学习领域课程的学习。以“必需、够用”为度，以基本技能培养为目的，加强机械制图与CAD技术等课程的教学，使学生具备较强学习能力和接受新技术的能力。同时利用校内实验实训室及合作企业，进行专业认知、见习教育，完成简单工作过程的专业课程学习。（2）阶段2：系统工作任务——职业关联性知识。即在第3学期通过基于工作系统的特征和内容来确定、自动化控制与PLC技术等单元的学习，利用校内实验实训室，采取虚拟实训与生产性实训相结合等方式，培养学生的基本技能和完成系统工作任务的基本能力。（3）阶段3：伴有问题的特殊工作任

务——功能性知识。即第4学期利用校外实习基地，借助实际项目载体，侧重于机电设备维护与维修等技能训练。（4）阶段4：不可预见的工作任务——以经验为基础的专业系统化知识。即第5学期在校内外实训基地以顶岗实习的形式进行综合技能训练，顶岗实习与毕业设计相结合，在对口岗位实现专业教学与企业生产融合。第6学期实现真正的顶岗实习，在校外实训基地以顶岗实习的形式进行综合技能强化，顶岗实习与就业相结合。学校老师和企业工程技术人员对学生共同指导、管理和考核，将诚信教育、爱岗敬业等职业道德与素质教育融入人才培养过程，使学生具备终生学习的能力。

三、人才培养模式的运行

（1）“以职业能力培养为主线”是人才培养的主要着力点，具体指重点培养学生对机械及其电气设备的综合维护管理能力，并在此基础上培养机电设备安装、维护、检修、管理技能。建立一体化、动态的课程结构内容。（2）“校企深度融合”是人才培养的主要途径，是合作办学、合作育人、合作就业、合作发展，简称“四合作”的体现。（3）“三入企业”是指在人才培养周期中实行三次出校门、三次入企业，学校教学与企业实践有机融合，工学交替的教学组织模式，以促进学生职业能力的快速养成。（4）“零距离上岗”主要是指通过“校企深度融合”的人才培养途径和“三入企业”的教学组织形式，使学生毕业时在岗位技能和企业文化内涵上符合企业员工的要求。学生在企业接触到生产实践或工程项目，毕业前就能上岗工作，真正实现就业的零距离。

高职机电设备维修与管理专业人才培养方案综合改革研究，践行了高职教育模式改革的重要过程，相信在高职教育的创新与发展中具有一定的促进作用。

参 考 文 献

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关键词 矿山；机电设备；维修；管理

中图分类号：TD4 文献标识码：A 文章编号：1671-7597（2014）07-0196-01

随着信息技术的发展，诸多新技术不断涌现，也促进了矿山生产能力的提高，同时，旧的生产设备也已经难以满足当前生产的需求，需要对设备进行更新换代。性能优越、精确度高、功能齐全的生产设备应用，会使生产的安全性得到提高，同时降低投资成本，节约原材料，有利于生态环保。在我国矿山建设中，这些措施是非常适合的，在推广使用新的机电设备的同时，也必须要重视设备的维护与管理工作。如果在后期难以保障设备的安全运行，一旦发生故障，生产就会受到影响，严重时还可能危及到人员财产安全。因此，日常对矿山机电设备的维护管理工作应该加强，防止发生不可预见的意外情况。

1 矿山机电设备维修管理中的问题

1.1 管理机构不健全

在很多矿山企业中，机电设备管理部门都存在诸多不足。表现在管理方面，主要是没有形成有效的管理体系；在日常工作中，多数情况下都是由技工、电工等来负责设备的保修工作。而实际工作中，这部分人员都有自己的本职工作，对机电设备的维修管理有时候会因为本职工作繁忙而疏忽。而企业高层对于机电设备的管理也没有足够的重视，在潜意识里，负责人认为机电设备维修管理不是重要工作，而这种疏忽往往可能带来的情况是：机械设备的维修管理往往由操作人员凭操作经验来完成，没有进行科学的设计，甚至有些人员对机械设备的性能都没有进行测试，对设备的检测也没有依据相关标准进行。总的来说，矿山机电设备管理机构存在严重的职能缺失问题，需要进一步完善。

1.2 管理者素质不高

一般情况下，大多数从事矿山机电设备维修管理的技术人员都不具备专业的能力，只有少数具备专业技术能力。由于专业知识的不足，也造成了在维修管理中操作技能不足的问题，这就使得技术管理与实际生产相互之间脱节。由于矿山机电设备数量多，操作起来也比较复杂，设备的运转如果仅仅只是依靠几个懂得技术的专业人员，凭借自身的生产经验进行操作，是很难实现的。维修管理人员如果不懂得机电专业的理论知识，仅仅依靠经验，那么面对不断增大的设备故障率会无法应对。

1.3 对机电设备维护管理认识不足

在进行设备采购时，需要对设备进行调查分析，购买的时候也要重视搭配配套设施，在设备的安装、调整及调试中，都要做到精益求精。如果设备尚未满足相关标准，就进行使用，那么设备的功能、性能很难被充分的进行利用，设备自身的效益也很难发挥出来。

1.4 设备检修不到位

当前，大多数矿山企业都采用了采煤机、掘进机、运输机及支架等高效、科学的机械设备，也使得矿山机电设备不断的从机械化转向自动化。但是，在设备运行的过程中，会出现自然磨损，或者是出现工人误操作，导致设备的损坏。设备一旦出现损坏，必须要在重新投入使用之前，进行系统的检修。但是，当前的实际情况是，很多维修人员由于自身知识技能不足，加上设备相对陈旧，对出现故障的设备只能进行一般的修正，根本没有进行系统的检修。

2 强化矿山机电设备的维修管理工作

机电设备在运行中，零部件在腐蚀、磨损的作用下，会发生一定的变化，造成设备的性能降低、精确度下降，影响生产效率。及时的维修与合理的操作能够预防这些问题的发生，延长设备的使用寿命。设备在运行中会出现自然磨损是难以避免的，因此，对设备进行正常的检修与维修是必须要做的工作。

2.1 设备维修方式

设备的维修方式通常包含三种：1）预防维修。即在设备出现性能降低或劣化之前，就要做好维修工作，采取有效的措施及时进行维修，预防事故的发生。开展维修活动的基础是必须要有详细的维修计划及成熟的检修技术。也就是说，在设备没有发生故障之前，进行的预防性修理。一般情况下，预防维修是在设备实际运转情况下编制出维修的计划，然后按照计划进行预防维修。2）故障维修。即在设备出现故障以后，对设备进行维修，属于非计划性维修。3）生产维修。是根据生产的程度，有选择性的对设备进行维修，维修以经济效益作为依据，目的是为了提高设备的生产效率。一般情况下，根据设备的重要程度来选择采用哪种维修方式，对影响不大的设备通常采用事后维修，对于重要的设备采用预防维修。

2.2 机电设备大修

根据各单位当年设备使用情况，经技术鉴定后，编制大修计划，上报相关部门批准以后，发放维修经费，并组织人员实施大修。同时，职能部门对大修的过程要进行监督与管理，还要建立一个完善的设备大修质量验收制度。矿山领导在管理中应该以制度规范行为，按照客观规律办事，对存在的问题及时进行分析和解决。

2.3 完善井下机电设备维修管理制度

对设备管理人员的管理制度要建立与完善，形成现代化的管理制度。对井下机电设备的可靠性要进行研究，把握矿山井下机电设备存在的问题依据具体情况，找出问题出现的根源，并分析其影响，特别是对于一些薄弱环节，更应该认真分析与研究，对机电设备的运行通过相关资料做好维修与管理工作，确保设备的使用寿命。

2.4 强化设备维护与使用管理

对于矿山企业自身而言，应该重视对企业自身人才的培养，尤其是对当前机电设备维修环节缺乏专业技术人才的现状，要经常性的组织安排工作人员进行业务培训，帮助维修人员掌握专业的机电设备维修技能，不断提高设备维修管理的综合素质。此外，在设备管理方面，企业要制定出一套可行的规章制度，在制度的实施中要落实到位，不断加强提倡设备维护与管理的力度。

3 结束语

对于矿山企业的可持续发展而言，机电设备维修管理具有重要的作用，在实际矿山生产中，也越来越受到重视。矿山机电设备管理涉及的面比较宽泛，因此一定要做好基础工作，提高设备的可靠性与安全性。对于矿山企业而言，要做好机电设备的维修与管理工作，在机电设备管理工作中，适度的采用经济杠杆手段，将机电事故发生的根源消除，确保矿山机电设备的安全运行。

参考文献

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关键词：设备；维修；管理

设备维修首先制定完善的管理制度，建立健全各类规章制度、安全操作规程及岗位责任制，设计资料图纸齐全（包括生产工艺流程图、供电系统图、接地系统图、避灾路线图等规范齐全），确保管理制度落实到实处，

推行全员设备管理，认真贯彻执行国家和行业标准，按行业制定设备完好标准，在用及备用设备台好，及时更新“淘汰设备”，不论是在用或闲置设备均挂牌管理，各类设备要统一编号并建档管理（锅炉、压力容器、起重机械、场内机动车辆等特种设备及供电、检测仪器仪表必须留存相关的合格检验资料备查并定期进行检验）；设备实行包机制，定人、定机操作，定人保养，设备保养、维修、和检测各项记录齐全；按规定设置灵敏可靠的漏电、短路、接地保护，一切容易碰到的电气设备和设备外露的转动部分，可能危及人身安全的部位或场所，都应设置防护罩或防护栏，并悬挂危险警告标志，电气设备要“一机一闸”，杜绝“一闸多带”； 特种设备按期检验，注册证、使用证齐全，并建立特种设备资料档案。各类机械、电气设备、水泵及管路杜绝跑冒滴漏现象。固定设备的静止接合部位无油迹，转动及滑动部位允许有油迹，擦干后3min不见油，半小时不成滴；移动设备的固定接合部位允许有油迹，擦干后30s不见油，转动部位15min不成滴，非密闭转动部位不甩油；水泵和闸阀转动部位允许滴水，但不成线，各种管路严禁漏油、漏水。移动式电气设备与手持电动工具的电源线必须采用截面足够的三芯或四芯多股铜芯橡胶护套软电缆；应采用专用芯线接地，接地装置的联线截面连结点符合电器和设备要求，人员离去或突然停电时，必须断开电源开关或拨掉电源插头，使用手持电动工具应配有漏电保护装置，PE线连接可靠。电源线必须用保护管软线，长度不得超过6米，无接头及破损，防护罩、盖及手柄应完好，无松动。确保操作人员的安全。

维修人员在安装、搬迁、拆除、检修等机电设备时，要制定安全措施，零星工程要做到一工程一措施，并明确安全负责人和施工负责人，严禁无措施施工，施工负责人始终盯在现场。指导和协调现场的安全工作。

加强厂区定置化管理工作，配品配件、设备、材料及工具等实现定置化管理，存放有序，挂牌管理，厂区环境整洁，电缆线路敷设规范，无乱拉、乱接现象；卫生区域划分明确，垃圾定点存放清理及时；牌板架(箱)整齐；场内机动车辆集中存放；岗位文明生产，卫生清洁。安全操作规程和岗位责任制牌板悬挂整齐，严格按章作业，按规程施工。设备维修人员，做到巡回检查，发现隐患问题及时解决，提倡有计划性的检修，对事后维修，即故障发生之后才采取处理对策，属于被动维修，由于是在没有准备的情况下进行维修，所以难以做到彻底和完善。这样会打乱维修计划，为了急于生产，维修质量无法保证，一般不可取，如何维修与管理机电设备主要表现在以下几点：

第一 由于员工业务素质较低，这给机电设备的正确使用和维护保养带来了一定困难，如果对设备操作和使用不够规范，将会造成更大的隐患。所以，为了更好地发挥机电设备的效能，企业必须对设备使用、维护和修理予以高度的重视，对操作人员先培训后上岗，提高他们的业务素质，同时操作人员做的巡回检查和交接等日常维护制度。

第二制定完善的机电设备维修管理制度，严格按照行业标准和设备使用说明书，对设备进行使用、维修和保养。做到设备无事故隐患，并把事故消灭在萌芽状态。从而形成一套完善的现代化维修管理制度。

第三借助于先进的维修管理模式

传统的维修管理模式存在诸多弊端，因此必须借助于先进的维修管理模式。对于重点机电设备，企业要逐步推行状态检测技术和故障诊断技术，积极研发简易低廉的仪器仪表和检测技术，同时要利用现代计算机技术的某些功能，对重要机电设备的异常状态做出判断，并及时维修。

第四，开展科技创新工作

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关键词：中小型煤矿 机电设备 管理与维修

1.中小型煤矿机电管理工作中可能存在的问题

笔者在机电管理与维修岗位工作多年，也亲身目睹或经历了一些中小型煤炭企业的发展变化，以豫西地区一些中小煤炭企业机电设备管理与维修的现状为例，总结出了如下可能存在的问题：

1.1机电管理制度严格实施的力度不够

作为中小型煤矿，相信都制定有相关规章制度，煤矿机电专业性强，所涉及的知识面相当广泛，要求监察人员素质全面，而现行的执行标准有时又无详细的操作说明，甚至有的还有一定的回旋余地，无十分准确而清楚的界限，这就不可避免地造成监察过程中有时难以把握。煤矿机电安全监察员大多从基层而来，深知基层之甘苦，有时一下难以完全放下情面。在专业性很强的机电安全监察中，由于专业监察人员少，而机电运输系统战线长、范围广，安全监察普遍采用抽查式，监察的随机性大，缺乏全面性、主动性。

1.2超能力生产与设备老化

近年来，受经济快速发展的强劲拉动以及煤炭作为我国基础能源和重要原料的战略地位的影响，煤炭产量激增，未来仍将处在高位增长阶段，受利益驱动，煤炭企业常把生产任务摆在第一位，而机电安全则摆在被动应付生产、充当配角的位置，设备“连轴转”现象很普遍，没有足够的检修保养时间。

由于历史原因，安全装备和设备投入欠帐较多，随着煤矿安全生产的需要，对这些在用的设备提出了新的要求，国有煤矿中老绞车、老的防爆高压开关、未更换的非阻燃胶带、老主扇等数量很多。这些设备中，主提升机单线制动，高压开关保护不全，主扇满足不了矿井风量负压的要求，存在隐患很多，加之对设备的技术测定不及时，测试手段落后，存在的问题难以发现，事故隐患不少。

2.加强中小煤矿机电设备管理与维修的方法

2.1大力开展机电岗位人员安全教育和培训

煤矿安全是一个系统工程，无论是管理者、职工、还是安全监察员，都要从讲政治的高度来做好安全工作，确保煤矿职工生命和国家财产的安全，尽一切力量扭转煤矿安全生产的被动局面。很多大型煤炭企业为搞好职工技能培训工作，经常采取自培、委培、自考和技能大赛等多种形式加快技能人才培养，普及中级工等级培训，凡在岗的特种作业人员必须持证上岗，通过集中学习、定向培养等形式，强化专业工种、要害工种的安全技术培训。同时，要完善激励机制等，充分发挥首席技术人才和高级技工人员的“传、帮、带”作用，加快建设一支高素质、能驾驭新技术的机电专业人才队伍，促进机电工作尽快走上良性循环的轨道。

2.2因地制宜，加大设备投入和改造

要争取国家政策性安全专项基金的扶持，采取多种形式的集资和融资，对照《煤矿安全规程》及有关行业标准，做出规划，确保煤矿必须的生产装备、安全监控设备的正常运转和更新换代，对保护装置不齐的设备如提升绞车、干式变压器，必须按照《煤矿安全规程》的要求，完善保护或予以更换。要把好设备的进入关和维修关，保证按标准要求使用和维修设备，坚决杜绝伪劣机电产品、无煤安标志产品、非防爆产品在煤矿的滥用，从源头上消灭事故源。

2.3加强设备的日常维修保养，确保设备的正常运转

安装设备必须按照技术说明书规定的程序、方法和要求进行，安装的全过程所有数据都要有详细的记录，安装完毕要严格验收，验收合格后方能移交使用。机电设备维修人员要树立强烈的事业心、责任感，做到眼勤、嘴勤、手勤，即：勤观察、勤说话、勤维修，发现问题，及时处理解决。同时，必须对设备进行经常性地维护保养。实行日常与定期维护保养相结合，对设备进行彻底的清洗、注油、干燥、防锈等技术处理，掌握设备的运行状况和磨损程度，针对发现的问题及时采取措施。对大型固定设备，执行班、日、周（旬）、月检查制度；对采、掘、开拓等移动设备，执行两班生产，一班检修。综采工作面要实行班、日、旬检查制，并坚持三班生产、一班检修、班班维护制度。

2.4积极采用新装备、新技术、新工艺

推广使用新设备、新技术、新工艺，特别是创造条件使用综合机械化采煤设备，避免采用低设备投入、大量投入人员、点多面广、效率低下的人海战术，应走出恶性循环圈，采用先进工艺流程，合理控制作业点和作业面个数，减少事故发生源的个数，真正实现矿井的安全、高产、高效。

优先使用大功率采煤机、综掘机、绞车变频调速装置、斜巷行人行车综合监测保护装置、轨道运输监测监控系统、胶带运输监测监控系统、变电所监测监控系统、副井钢丝绳张力自动平衡装置等先进技术和装备。

2.5建立健全各项设备管理规章制度。

制度是一种约束机制，是指导职工如何开展工作的尺度，只有制度完善、管理到位、责任到位，才能保障机电设备的正常运转。而安全生产责任制是企业最基本的一项安全制度，是企业所有安全生产管理制度的核心。因此，为贯彻落实安全生产方针，必须严格落实生产责任制、工种岗位责任制、事故责任追究制等，实行安全工作人人管理，让每个人、每个部门、每个单位都要负起职责范围内的安全工作，使安全工作做到层层有人抓，事事有人管，人人有专责。

3.结论及建议

要做好机电管理，必须从搞好安全、服务生产、降本增效、技术创新的角度进行定位，把工作方向和着力点放在提高安全装备水平，引导生产力发展，要高度重视机电设备投入和技术创新工作，不断推进技术创新和升级。笔者认为，改变传统单一简单的设备维修管理模式，将先进的维修思想和技术应用到设备维护中，可以将设备的故障率和额外折旧率及设备维修成本降至最低，才能将设备整个生命周期中的可用性和可靠性增至最高。

参考文献：

[1]万长慈等.煤矿机电技术[M].北京：煤炭工业出版社，1999

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【关键词】机电设备；运行；管理；维修

1、机电设备的运行管理

1.1维修质量管理

确保维修质量的必要措施之一就是实施维修质量管理，通过维修质量的管理能够有效的对维修工作质量和维修对象质量当中的种种因素进行系统性的控制和预防。

1.2设备维修信息管理

企业要对所有的机电设备都建立相应的信息管理档案，管理者必须要通过对信息的判断、分析以及推力才能够得到解决问题的最佳方案，才能够具体的实施。要把设备的故障事故扼杀在萌芽之中，从而才能够对设备的管理成本进行有效的降低，以此来提高企业的最大化的生产效益。

1.3维修备件库存管理

机电设备的备件管理指的是为了能够缩短修理的停歇时间而对设备的各种零部件进行事先的准备。维修备件的库存管理是一项涉及因素较多、技术性较强以及条件较为复杂的工程，它是备件短缺和库存备件之间所造成损失的总体进行权衡的基础。

1.4维修计划的管理

在对机电设备进行维修的时候，最为重要的一个环节就是对维修进行编制相应的计划。只有合理、规范的维修计划才能够合理的安排物力、人力和财力，并且保证企业日常生产的顺利进行，而且还能够缩短对机电设备维修所停歇的时间，并且减少企业因为停机和维修所带来的一切损失。

2、机电设备的维修体制

目前的发展趋势是由设备操作人员负责设备的日常维护，将设备操作人员培养成多技能工。对于自动化流水线设备来说，由于设备复杂，对设备的日常维护工作要求比较高，因此对设备操作人员的素质和能力的要求也比较高。目前一些设备维护工作基本上还是由专业的设备维护人员来完成的。操作员应会正确使用生产设备，同时对设备进行检查，、清洁及紧固四方面的维护，这四方面的工作是操作员在对设备进行检查时同时进行的。

2.1预防维修

这种维修方式主要是对设备的加强检查为主要，同时在检查设备的时候要做到早发现、早排除，这样做的好处是能够最大程度的减少设备因故障而停机的时间。这种维修体制主要包括状态维修和定期维修两个方面。而状态维修则是通过对监测、检测以及诊断技术的利用，对机电设备的当前状态进行检测的一种方式，并且以此来减少和避免故障因停机而给企业造成的一系列损失。

2.2维修预防

这种维修体制是一种值得发扬和思想，它主要提倡的是在机电产品和设计制造阶段就开始考虑对设备的维修，主要是对设备的可靠性进行维修。这种体制能够从根源上阻止和防治事故的发生，并减短机电设备的维修时间。

2.3改善维修

改善维修体制是对先进的技术和方法不断的利用，以此来保证对技术的改造。其中，改造的主要内容有，对先天性不足和缺陷进行改造、对设备的技术进行改造以及提高设备的运转速率和可靠性、先进性。所有先进的设备都是相对的，也就是说再先进的设备都有可以改进和不足之处，通过对这些设备维修的同时对相应的技术进行改造，使设备能够更加的完善。

2.4规范化生产维护

全面规范化生产维护是和有效生产和设备综合效率为主要目标，并且以全系统的预防维修为主要载体，通过对企业当中员工的行为进行规范和企业员工进行设备维护、基础生产以及保养为主要机制。其次，在机电设备的维修当中最重要的一点就是基础化的管理。

2.5事后维修

事后维修的维修体制是当机电设备出现故障之后再进行相应的维修，设备不坏则不修。采用这种方式的原因是：这种方式比较经济，针对不重要或者是简单的设备可以采用这种维修方式。而如果是重要的设备的话，采用这种方式进行维修则会使维修时间增加、设备故障的时间也增加甚至会导致维修的费用增加，因此是非常不经济的；对机电设备的检查和诊断不能够完全找出故障和隐患，而且设备的故障在企业的生产当中随时都有可能会出现。

经过多少次实践得知，采取有计划的预防维修能够最大程度的减少设备发生故障的几率，并且还可以节约大量的费用和维修时间。此外，又有公司对预防维修所存在的维修不足或者是维修过剩的问题，把预防维修制度发展成为生产维修。这种维修方式除了要坚持对机电设备的日常保养之外还包括四种维修方式，分别是：维修预防、事后维修、改善维修以及预防维修。这四种维修方式要根据设备的具体情况来进行相应的选择。

3 设备的故障管理

在设备管理中，故障管理是一项基础工作，它对企业及时掌握设备的实际情况非常重要。对设备故障的分析和整理，能帮助技术人员了解设备，能提高维修的水平，还能有效避免设备反复发生故障。从设备的生产方来说，这些故障分析也有利于提高他们的生产工艺。但是对设备故障的分析是一项非常复杂的工作，所以，企业要安排专业人员进行分析。

3.1 综合统计方式

这种方法是对企业的设备总体发生故障的概率分析。比如，各种设备故障的发生率；根据故障的现象或者原因分析发生率；某种使用次数比较多的故障发生故障的类型的分析。专业人员针对这些设备的发生故障的概率，制定相关的管理措施，找到降低设备故障的方法。

3.2 典型失效分析方式

对于某些设备的部位产生缺陷，导致使用失效时，或是时常发生失效的模式，专业人员就必须找到设备的内在原因。要进行这项工作的时候，就会用到技术分析手段与借助专业的分析仪器进行解决，这也就是我们常常说的金属失效的分析技术。

3.3 故障诊断分析

我们还可以用监测诊断的仪器，对正在运行的设备实行监测与诊断，找出设备的故障发生和变化的状态与趋势。一般步骤如下：

等到设备停机时，专业人员还要对故障的设备进行解体检查及检测，验证所得的故障结论并将它和诊断的分析对照。这种方法主要包括振动监测、腐蚀监测、声音监测、温度监测、和监测等。

3.4事后维修

事后维修的维修体制是当机电设备出现故障之后再进行相应的维修，设备不坏则不修。采用这种方式的原因是：这种方式比较经济，针对不重要或者是简单的设备可以采用这种维修方式。而如果是重要的设备的话，采用这种方式进行维修则会使维修时间增加、设备故障的时间也增加甚至会导致维修的费用增加，因此是非常不经济的；对机电设备的检查和诊断不能够完全找出故障和隐患，而且设备的故障在企业的生产当中随时都有可能会出现。

4 总结

总而言之，机电设备的日常维修和运行管理是一项极其重要的任务。进行科学的维修共和和运行管理工作能够使机电设备长时间处在一个良好的技术状态和运行状态当中，并且还能够有效的为企业的安全生产、有序生产以及正常运行提供足够的保障，并且还能够降低企业的生产成本，为企业的经济效益提供坚实的后盾和有利的保障。

参考文献：

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关键词：PVC设备维修设备管理经济效益

Abstract: polyvinyl chloride (PVC) production equipment management and maintenance work is to ensure the safety in production factors, the premise of equipment is the production base, management is the important link, the technology is the production of power, the staff is the guarantee. Now many of the advanced management program has been widely used in practical production. Chemical enterprise in the management process, the enterprise should combine their own characteristics and actual, through a comprehensive system of management, make the rationality of equipment management, security, stability is guaranteed, the best performance of play equipment, enterprises can achieve the best benefit.

Keywords: PVC equipment maintenance management of economic benefits

中图分类号：F426.21 文献识别码：A

引言：经济社会的不断发展中，作为基础化工原材料的聚氯乙烯在我们的生活中得到广泛的应用，建筑与塑料加工产业的快速发展使得PVC的用量不断增多，由此导致 PVC 生产行业得到壮大发展。现在PVC 的消费已经逐渐开始饱和，出现了产能过剩，价格的增长空间有限等问题，因此行业内部竞争激烈，而成本优势的竞争最为主要。pvc树脂生产企业机电设备维护与管理是生产至关重要的保证。

一、企业设备管理的规范化、标准化

在生产环节中，设备的规范化、标准化管理是衡量一个企业管理优劣的因素。因此相关的技术标准要不断进行修改、补充及完善,通过建立一整套适应本企业实际生产营运,兼顾生产成本、降低能耗、提高企业经济效益的设备管理制度。通过加大各项制度措施的实施力度，从设备的购置、入库，一直到调试、使用、维护、报废等环节都有相应的管理,通过制度条例进行管理及考核。通过将企业的设备账目、技术手册、检查记录等资料统一管理，以便很好的进行查询。

二、聚氯乙烯安全生产设备管理及维护的重点

聚氯乙烯安全生产设备管理及维护的重点是做好设备的维修和保养，这是安全生产的保障。由实际情况，工作中的重点有以下几个方面：首先，巡检工作必须要严格按照规范，巡检过程中，操作人员进行巡检之后，再由技术管理人员进行二次巡检，这样确保设备的安全性与完整性。巡检设备时，要通过听、摸、闻、比的方法进行，检查设备是否漏水、漏油以及漏气，发现问题第一时间内要及时的处理。其次，操作人员要具有设备的性能、维护等方面的系统知识，而且在上岗之前要进行一定的设备培训。对于新进员工，要进行岗前培训和技能测试，确保其符合要求。对于一些精密、大型的生产设备，由于其复杂性，应该需要专业人员进行操作，能够有效的降低一些不安全因素。第三，针对设备的复杂性特点，其操作及维护需要一定时间进行熟练，非本岗位人员很难一下子进行维修、操作。因此在工作的过程中，操作人员要对数据、现象进行记录，依据维修准则对设备进行维护、修理。第四，维修人员需要具备一定的维修保养知识，能够按照设备的差异性进行合理的保养。除此之外，必须要严格执行交接班制度的，使得交班的设备情况记录和当时设备的状况是一致的。当设备出现问题时，操作人员要对设备的现象和问题进行详细的检查，交接的过程中接班人员需要对这些问题进行核实。最后，要做的是加强内部管理，通过各种措施保证以上各种要求的落实，确保责任到人。另外，要特别注重生产现场的监督和排查，这也是设备安全生产管理中的重要一环。

三、加强重大及关键设备的特殊管理

由于一些聚氯乙烯生产设备涉及生命安全,危险性较之一般设备更大,如压力容器、超重机械及设施等。因此聚氯乙烯生产中的这些关键设备应实行特殊管理体制。生产操作人员必须有很强的专业知识，以及受过严格的上岗培训。为防止出现违规操作等事故,操作时需要严格按照设备管理维护标准进行处理，通过加强对关键设备的监察和管理,定期进行事故紧急演练，通过建立健全关键设备的事故应救措施，最大程度地降低事故发生率。

四、开展节能降耗,降低管理维护成本

通过进行节能降耗及安全教育的活动,并进行相关管理条例的实施,鼓励节电节能。而且通过开展旧物利用、技术革新等措施，减少企业设备的损耗。从而在很短的时间内保证生产,节约资金。

五、加强人员培训，为安全生产的管理及维护提供保障

人是一切社会活动的基础，在聚氯乙烯生产设备的管理和维护中，作为主体的人的作用更加明显。实际上，很多生产中的安全事故，主要一部分原因是人为的原因。所以，通过对相关技术人员的进行专业水平及工作素质的培训，能够加强聚氯乙烯生产设备的维护管理，。具体的工作中，我们主要在以下几个方面做好人员的培训工作。

（一）提升安全生产的意识

当前的聚氯乙烯生产设备安全管理中，或多或少存在着一些弊端，只有很好地使操作人员坚守岗位，进行有效合理的安全管理能，通过及时的处理设备安全问题，使得生产安全得到保证。然而，一个有效地安全管理的前提是，提升安全生产的意识，这样才能真正的起到生产维护作用。在培训的过程中，除了对一些聚氯乙烯的安全生产相关专业知识的培训之外，进行培训外，还须结合企业特点对设备的管理及维护工作中的重点、技术要点等进行系统分析，确保设备生产安全。此外，还要进行安全概念意识的培养的，只有这样才能从根本上解决设备安全问题。

（二） 实行双向培训

为了确保企业的安全生产，现场设备的管理维护必须时常进行。因此，对设备管理层，不仅要进行管理方式及管理能力的培养，还要进行生产设备维护方面的专业培训。而对于具体工作人员的培训，则主要进行安全教育和生产技术培训，安全教育主要培训内容是设备的安全使用、安全维护以及保养维修，生产技术方面的培训主要是帮助操作人员了解设备的结构，掌握使用性能，以及日常操作过程中的维护、检查注意事项；，另外，安全生产过程中的管理制度同样也是安全生产培训的内容。

六、结语

总之，聚氯乙烯安全生产内设备管理及维护工作在企业的发展中有着很重要的作用。在当前可持续化经济发展的今天,聚氯乙烯生产企业应将眼光放长远，通过进行设备管理与维护,使得在今后的生存及发展中，企业能够具备竞争优势。并且,使设备管理与维护工作在安全生产方面发挥其作用，提高化工企业的市场竞争力，提高化工企业的经济效益，为我国化工安全生产的发展和技术进步做出更大的贡献。

［参考文献］

［1］pvc型材生产企业设备管理系统信息资源规划研究_郑顺玉,2009.12

［2］聚氯乙烯安全生产中的设备管理与维护_殷礼滨,2011.6