节能降耗方法范文
时间：2023-05-04 13:09:01
导语：如何才能写好一篇节能降耗方法，这就需要搜集整理更多的资料和文献，欢迎阅读由公务员之家整理的十篇范文，供你借鉴。
篇1
关键词：海拉尔；低产低效；注水；节能降耗
1海拉尔油田概述
海拉尔-塔木察格盆地横跨中蒙两国，占地7万多平方公里，石油总资源量13.03亿吨，我国境内的海拉尔油田已提交预测探明两级储量3.05亿吨。该油田产出条件差，油层埋藏深度大，储层泥化水化严重，缝隙、孔洞双重发育，属于复杂断块油田，自然产能低，渗透率低，开采难度极大。平均泵挂深度约1700m，乌东地区深井可达3500m，平均单井日产液量低，仅3.1t/d。另外海拉尔地区自9月份进入冬季生产，长期低温，最低气温可达-40℃，生产管理难度大。鉴于复杂的开发环境，海拉尔油田自投入开发以来主要以常规游梁式抽油方式为主，截止2014年底，海拉尔油田油井总数1174口，机采井数1069口，比例占到91.1%.
2生产现状及存在问题
海拉尔油田开采难度大，不仅体现在开采技术上，还体现在生产成本上。近年来，为节能降耗，提高经济效益，采油工程方面做了大量的工作，通过分类管理，采取针对性措施，加大低产井转间抽、转提捞力度，应用节能配套措施，降低举升能耗；完善管理与工艺配套，确保机采井“两率”指标稳定运行，但生产中仍存在一定问题，在节能降耗上仍有较大的提升空间。
2.1低产井数连年增多，举升效益下降
截止2014年年底，海拉尔油田机采井开井825口，供液不足井比例高达64.7%，平均沉没度为仅为128m，而小于100m油井已占到68.8%。低产井数量整体上居高不下（详见图1），举升效益下降。除低产液量外，相当部分油井短时间内达到了中、高含水的状态，部分区块综合含水上升较快。为节能降耗，目前已有421口抽油机井实施间抽生产制度，整个油田间抽比例已达49.4%，远远高于大庆老区的油田。而同样是油田，对比老区的，虽然海拉尔油田系统效率可持平，但日产液量<1t的油井系统效率仅为9.2%，而井数高达328口，占全部机采井比例的38.6%，目前这部分井间抽比例已达91.3%，要想在这部分油井上实现举升效益进的提升难度较大。
2.2井下杆管柱偏磨严重，检泵率高费用高
海拉尔油田泵挂普遍较深，平均下泵深度最浅的贝301区块为1124.3m，乌东、贝中区块近3000m，这直接导致了井下运动的复杂性，杆管柱偏磨问题比较严重。对因偏磨而进行检泵作业的53个井次的统计分析中，我们发现偏磨位置在上、中、下三个部位的比例分别为7.55%、5.66%和86.79%，可见管柱下方偏磨最为严重。造成偏磨的原因有很多，如下泵深度、产量、精神结构等，而造成海拉尔油田油井主要偏磨的原因是井斜（或井筒弯曲）、杆管失稳弯曲、产出液具有腐蚀性这三个方面。从以上原因着手，减轻偏磨的危害降低检泵率，延长检泵周期，节能降耗工作将有一定的进展。
2.3部分区块注水难度大，产能下降快措施见效短
海拉尔油田水井总数459口，日注水量10m3以下的低注井比例为46.9%。由于注水效果差，导致地层压力下降较快，无法保持正常的水驱效果，即便是进行油井压裂等增产措施，后期效果也不理想，措施有效期短。油田开发的过程中，由于原油的持续采出，原始地层压力逐渐下降，一般来讲如果地层能量充足，可进行弹性开采，而海拉尔油田属于复杂断陷低产低渗油田，天然能量不足，因此注水与开发几乎同步。但兴安岭群层、布达特群层地层条件较差，注水一直处于欠注状态。油井稳定产能时兴安岭群和布达特群储层的每米采油指数为0.02～0.06m3/d•MPa•m，采油井单井产能仅3t/d左右[1]。压裂作为低渗透油田最常见的增产手段，在该区块效果也不尽人意。2012年，平均单井累计增油为555t，开发到2014年，平均单井累计增油下降到456t，产出远远没有达到预计的水平。
2.4二氧化碳驱处于试验阶段，有待进一步完善
二氧化碳驱油技术在我国应用虽然不是很广泛，但其本身是一项相对成熟的采油技术。与水驱、聚驱采油相比，二氧化碳的成本较低、采收率较高。其原理是使气体溶解于地下的原油中，使地下原油体积膨胀，从而起到降低粘度、界面张力的作用，增加了原油的流动性，起到良好的驱油效果。根据二氧化碳驱在海拉尔的试验进展情况，目前采油工程主要还存在以下三个问题，一是防腐防垢措施需完善，二是封窜技术需配套，三是作业费用需降低。根据作业施工情况的跟踪反馈，井下杆管柱、工具腐蚀结垢的现象比较严重，比其他水驱井的比例要高。从日常生产数据可以看出，二氧化碳驱油井套压较高，套管中存有大量气体，高压气体会降低油井动液面的高度，产生供液能力不足的假象，不利用生产管理，因此封窜技术亟待解决。由于该项目目前仍处于试验阶段，存在较大不适应性，作业频率较高，作业费用较大，需要进一步的解决完善。
3建议
针对海拉尔油田采油工程方面存在的问题，本文从以下几个方面入手，给出几点意见及建议，有助于将节能降耗更加具体的应用到生产实际中。
3.1提高降本增效意识，加强典型事迹宣传
要想更大程度地实现降本增效，应采取技术与管理并行的方法。意识是行为的前提，意识指导行为首先就要从意识这个本质出发，从上到下，从管理者到技术人员，再到具体的岗位操作员工，都要深刻的理解“节能降耗、降本增效”的内涵。推广一项节能新技术是降耗，节省一块盘根同样也是降耗，节能降耗的思想意识不能量化，无论大小都应受到重视并加以鼓励。各级部门应层层分解，将工作做严做实，广泛宣传教育，挖掘身边降本增效的典型案例，大力推广，将“效益”这个概念植入每个员工的心中。
3.2加强机采系统管理，严格控制机采指标
对于油井的管理应本着从地面到地下的原则，管理范围从地面相关采油设备设施，到地下井筒、井下工具管理，再到深层次的油井动态分析、油层地质分析。生产中应继续加大低产举升方式和举升参数优化，深化低产井转间抽、转提捞工作，加大参数调整工作力度。具体实施起来首先要保证基础生产资料的全准，包括产量、含水、压力、测试资料等。其次要确定合理的工作制度，保证油井的系统效率。参数偏大井及时调小参或改为间抽，产液量持续过低者，应报计划关井。针对含蜡量高、含砂量高、偏磨严重的情况，生产中应确定科学合理的洗井制度，降低检泵率，保证油井的开井时数。水井部分的管理主要是把好注水质量关、平稳操作关，防止水敏、速敏等现象对地层产生污染进而增加开采难度，防止不合格水质对井下工具、杆管柱、地面管线的腐蚀，增加生产运行成本。其次要按时取全取准基础资料，并且能够及时分析、及时拿出调整措施，主要包括水质、吸水能力、压力、井下作业四方面的资料。尤其作为水敏性比较严重的油田，日注水量、注水压力等体现吸水能力的资料更为重要，其规律直接影响到注水开发方式的调整。最后要做到四个提高，即提高注水合格率、测试质量、封隔器使用寿命和施工作业水平。
3.3加强配套技术应用，合理优化生产结构
针对油田高含水井数多、产水量高的现状，应进一步加强机械堵水措施，控制无效注水，保证增油降水效果，同时也能起到缓解平面、层间矛盾，挖掘油层潜力的作用。为提高泵效，可推广高效液压自封低摩阻泵。相比常规整筒泵该泵可减小偏磨、提高泵效、降低能耗。现场试验试验表明，在泵径相同的情况下，采用液压自封泵泵效可提高10%。更换节能电机，如LP/CJT-12C型节能电机，其平均有功节电率9.80%，综合节电率14.36%，年节电率不可小视。对二氧化碳驱油井应综合应用防腐技术、腐蚀监测技术，选取适当的封窜工艺、封窜剂体系。偏磨严重的井应选用抗磨蚀油管、抗磨接箍、加重杆等技术措施，降低作业成本。水井方面，应加强注水调整，包括平面调整和层间调整，细分、重组注水层段，缓解地下矛盾，控制含水上升速度，从而减缓产量递减。
参考文献
篇2
[摘 要]联合站 节能 离心泵 加热炉
中图分类号：TH311 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）03-0030-01
油田是由油井、水井、计量间、配水间、转油站、联合站组成的一个油、气、水处理的综合系统，而联合站是该系统中最重要的组成部分，它对各转油站来液进行集中处理。其方法是在含水原油流向的横截面上，施加高压电场，用电离的方法使含水原油破乳，油和水根据自身的比重而分层，从而达到脱水的目的。
在电脱水处理后，原油含水率在5%以下，达到商品原油的要求；此后还要进行污水处理系统、成品油外输系统、污水回注系统，各系统之间相互串联、相互影响、相互关联，是一个复杂的生产循环过程，该过程需要消耗大量能源，是油田的耗能大户，尤其在油田的中后生产期，原油含水量增加的情况下，如何解决好油田联合站集输处理问题，使油田保持较低的能耗和运行成本，实现联合站系统的节能降耗，提高油田的整体经济效益是各油田当务之急。一般说来，油田脱水转油系统的能耗主要是电能、天然气以及各种药剂的消耗，所以，节能降耗工作必须从节省电能、节省气量、节省加药剂量等3个方面入手。
1. 节省电能
在油田联合站脱水转油系统中，泵尤其是离心泵，是主要的耗电设备，所以节电重点是做好离心泵的节能工作。效率是泵的经济性能指标，但节能不能仅限于提高泵的效率，还应包括整个系统（电机、调节阀等）的节能，选用高效节能系列离心泵，这是离心泵节能的基础，即提高泵的运行效率。科学选型，合理配套，是提高运行效率的关键。
1.1 对运行的离心泵进行节能技术改造
改进离心泵的水力性能，以此增大过流能力，降低水力损失，提高离心泵效率。
1.1.1 切割或更换叶轮 当泵的运行流量和扬程均比工艺所要求的流量和扬程大时，可通过切割工作叶轮或更换为小叶轮来提高运行效率， 防止“大马拉小车”带来的能量浪费，功率节省明显。
1.1.2 变速调节 当排量波动范围较大时，可通过变速调节达到良好的节能效果，避免节流损耗，而泵的效率变化不大，变速调节基本原理如下：① 泵入口压力（Ps）：当Ps较小时，降低电机转速；当Ps较大时，提高电机转速。② 泵出口压力（Pd）：当Pd较大时，降低电机转速；当Pd较小时，提高电机转速。③ 管道流量（q）：当q较大时，降低电机转速；当q较小时，提高电机转速。这样做可以使泵始终保持在高效区工作。因为靠调节泵出口阀门的开启度实现排量变化，节流损耗大，泵管不匹配，压差较大，管网效率低。据有关资料介绍，利用变频调速装置，功率因数可提高到0 .95以上，平均节电率达58%，系统运行效率可大大提高。
1.1.3 减少叶轮数量 对于排量适当而扬程过大的多级泵，可以通过拆除叶轮降低级数的办法得到解决。
1.1.4 提高光洁度 可采用电解抛光的方法提高离心泵过流部件及叶轮外表面的光洁度，从而减小水力摩阻损失，提高泵效，附电解抛光流程表。附表 电解抛光工艺流程
1.1.5 加强离心泵的维护保养 离心泵的维护保养，不仅要及时发现并消除故障，还要注意泵的密封、冷却（有轴封箱和填料箱）和，以利于延长离心泵寿命并节约能源，减少功率损失和介质损失。
1.2 根据生产情况灵活确定运行时段
要求联合站等站库内所有能间断运行的泵一律躲峰运行，启泵、收油等操作必须在用电低谷期进行，节约电能。具体到不同用途的离心泵，还须采取以下具体措施：
1.2.1 输油泵等节电 输油泵以及输水泵要消耗大量电能，须根据具体情况，运用现代化管理方法，科学确定最佳的电流运行区间，并严格执行，以得到最佳的节电效果。
1.2.2 收油泵节电 要采取有效措施，减少污油产量，减少污油回收操作对电能的消耗。必须加强日常生活、照明用电的管理，这其中的节电潜力也不小，同样值得重视。
2 节省气量
油田脱水转油系统对天然气的消耗很大，天然气主要是作为加热炉、加热装置如水套加热炉以及食堂等处的燃料用气。因此，要降低耗气量需要从多方面入手。
2.1 降低加热炉用气
首先选用高效节能型加热炉，安装节能型燃烧喷嘴，提高天然气的燃烧质量。加热炉的年度检修要保证质量，尤其是炉膛部分，以此增大热传导系数，提高加热炉效率。同时还要加强采暖、伴热管网的检查维修，保持管网畅通，防止穿孔，减少加热炉热水的漏损量。其次，要根据大气温度变化和受热介质的物理特性，合理确定供热温度，可随时通过调整用气量来调节热水温度。最大程度地利用热能，防止浪费。还要根据站内实际情况，在不影响生产、生活用热的情况下，通过研究、试验、摸索，确定最佳启停炉时间，既要保证介质有良好的流动性，又要防止管道结蜡、冻堵，还要避免因停炉过迟或启炉过早而浪费天然气。同时做好采暖、伴热管道的保温，做到定期检查，及时维修，防止热能无为散失，进一步提高热能利用率。
2.2 降低加热装置如水套加热炉耗气
采用新型燃烧器，目前国内、外高效加热炉大都使用预混式微正压燃烧器，空气与燃料气预混，风机鼓风，炉内微正压燃烧，火焰长度可调，能有效地控制过剩空气系数，燃气燃烧充分，烟气温度高，因而大大提高了高温烟气的辐射传热能力，预混式微正压燃烧器加上自控设备后可以使加热炉在较高的热效率下运行，并严格执行规范要求的掺水制度，合理确定最佳掺水温度，在保证正常集油的情况下，降低掺水量和掺水温度。在试验成功的基础上，实施常温集油，加热缓冲装置停用，回掺不加热沉降水，大幅度减少天然气消耗量；同时提高一段脱水质量，降低通过加热炉的介质流量，减少加热炉的耗气量。可采用现代化管理办法，确定最佳脱水（电化学脱水）温度（一般在48～55℃之间）。尤其是在夏季，可视本站实际停炉或小火烧炉。根据天然气压力、脱水温度和介质流量的变化情况，精心操作，及时调节用气量。做到定期检查火嘴，防止结焦或堵塞，做好受热管道和加热装置的保温，把热量散失降低到最低限度。
2.3 降低食堂等后勤设备耗气
选用节能型炉灶，提高使用效率，并加强管理，严格执行用气制度，合理利用，做到人走火灭。
3. 节省加药剂量
联合站脱水转油系统生产用药剂主要有清防蜡剂、防垢剂、脱水用的破乳剂、含油污水处理用的絮凝剂和净水剂，还有杀菌剂等等。要严把药剂验收关，保证药剂质量和数量，还要根据介质物理特性、流量和药剂投加后的效果，科学确定最佳用药量，做到既不浪费药剂，又不影响生产。必须按制度要求投加，规范操作，避免随意性和非规范性。
油田脱水转油系统的节能降耗工作点多面广，涉及专业也比较复杂，除上述途径外，仍有其他多种方式如合理调节站内各设备的实际运行参数等，值得进一步深入研究，以更好的节约能量，降低生产运行成本。
参考文献
篇3
【关键词】节能降耗；减排；冷端优化；运行优化
0 引言
燃煤电厂在国内发电企业中占据相当大的一块比重，这些电厂的经济运行直接影响到能源的节约和发电成本的高低，进而影响到发电企业利润的大小。所以实现燃煤电厂的节能减排既是环境保护的要求也是燃煤电厂提高盈利能力的有效途径。燃煤电厂涉及到的主要设备包括锅炉、汽轮机、发电机、凝汽器、高压加热器、除氧器、低压加热器以及省煤器等设备。汽轮机是燃煤电厂中将蒸汽的内能转化为机械能的重要设备，汽轮机能量的合理利用直接影响到电厂对能源的利用率。提升汽轮机效率，实现汽轮机的节能降耗具有深刻的现实意义。实现汽轮机的节能降耗一般可以从三个方面入手：汽轮机本体的改造、汽轮机冷端优化以及汽轮机运行优化。
1 汽轮机常见的能源浪费问题
了解汽轮机常见问题是改进汽轮机实现燃煤机组节能减排的前提，汽轮机能源的浪费一般是由多方面引起的，一方面汽轮机长时间运行难免会发生一些常见的故障，无法及时处理就会引起汽轮机运行性能的下降甚至引发安全事故；另一方面即使汽轮机运行正常不存在任何的故障，汽轮机设计不合理不能高效的利用蒸汽的内能将会直接导致能源的浪费，再者汽轮机运行管理不善，使汽轮机长时间处于非正常工况下运行会使汽轮机效率明显下降，最后引起汽轮机运行效率降低的一个重要因素就是汽轮机冷端温度和真空的控制，改进汽轮机冷端设备，合理提高凝汽器真空度将实现汽轮机运行效率的提升。
综上可知，汽轮机的节能降耗要从多方面入手，发现汽轮机运行能源浪费过程中的主要矛盾，对症下药将对汽轮机节能降耗起到事半功倍的效果。
2 汽轮机本体改造
目前，国内部分机组的汽轮机在设计建造过程与实际运行中存在一些问题，可以通过一些改进实现其运行性能的提升，当然在改造过程中要结合成本和汽轮机运行性能的提升。汽轮机在设计中常见的问题主要包括如下几点内容：（1）汽轮机设计不合理，汽轮机机组通流子午面设计不够光滑，从而造成蒸汽通流过程不必要的能量损失；（2）有些机组的汽轮机叶片仍然采用直叶形叶片，叶形空气动力学性能差，叶型损失较大，通过设计和采用先进的弯扭叶形叶片可以大幅度降低因叶形设计不合理而造成的损失，提高机组的运行效率；（3）由于级组设计的不合理性，汽轮机级间焓降的分配不够合理，级效率低，造成不必要的蒸汽的能量损失，使机组运行性能降低。针对以上问题，本文提出了汽轮机节能改造的几点措施和建议：（1）叶片采用全三维设计技术进行流道优化分析，并且尽量采用目前较为先进的弯扭叶形作为叶形的设计基础。采用数控工艺和设备进行加工，提高加工的精度，降低因叶形设计不合理造成的损失，保证叶片的型线和气动性能符合设计要求。（2）取消高压汽缸法兰螺栓加热装置，采用加厚窄法兰，既能简化结构，又使机组起动时操作方便，充分适应调峰运行。前轴承座定中心凸肩由固定式改为可调整式结构。（3）不改变高压导汽管以及各抽汽口的位置，不改变原来的回热系统。（4）前轴承箱、轴承座安装位置以及汽缸与前后轴承座的联接方式不改变。
3 汽轮机冷端优化
所谓的汽轮机冷端优化，是对汽轮机凝汽器背压进行控制，提高汽轮机末端排汽的压力，从而提高热力系统整个循环的效率，降低机组的能耗，达到节能减排的目的。本文主要提供了两种改造方案：（1）真空系统的改造技术。其实上，在电厂实际运行过程中凝汽器真空的控制对机组的运行是十分重要的一个指标，改造凝汽器优化汽轮机的真空系统可以提高机组的运行效率、性能。真空系统的改造属于发电厂的节能领域中的一项，它主要是针对水环式真空泵的抽气系统设计的一项装置。通过智能的制冷系统，给真空泵提供低温度的水，从而使真空泵的抽气效率提高，并同时降低了凝汽器的压力，通过这种方式提高凝汽器的压力，获得节能的效果。这首先可以通过低温的工作水提高凝汽器真空效果，空气是主要的凝汽器传热热阻来源，凝汽器中空气量的增加会涉及到不凝结气体的换热，从而使换热性能极具的降低，所以控制凝汽器中空气的分压力可以有效的保证凝器的真空度。要实现对凝汽器中空气分压的控制，一方面要适时的检查真空系统的严密性，凝汽器的严密性保持的越好就可以尽量减少空气等不凝结气体的进入，减少空气在凝汽器中的分压；另一方面，要合理提升真空泵的工作效率，增大对空气的排出量，降低空气的分压。其次，可以将冷端系统的冷源统一协调，更加合理的控制凝汽器的真空度。对于某些大型机组来说，凝器系统的真空泵通常不止一台，所以在多数真空泵中总会存在开始启用和停止启用的状况。而不同的真空泵之间的负荷和工作水量也不尽相同。如果我们能够做到冷端系统的冷源统一协调的话，就可以降低凝汽机的分压力。最后，可以合理利用废蒸汽及低品位的热水。真空系统可以选择多种方式，比如电力驱动方式、低品位热水驱动，不过这个要根据各发电厂的要求来确定使用哪种方式。在多个方式中，低品位水驱动效率是最高的，它不仅增加了凝汽机的真空效率，也降低了能源的需求。（2）设计时采用双背压式凝汽器，双倍压式凝汽器相对于普通凝器来说有其独特的优势。首先对于大容量机组，低压缸一般设计为多排汽口，这就为制造双压式（或者更多压式）凝汽器创造了条件。其次，在同样的凝汽器热负荷下，双压凝汽器的折合压力要低于单压凝汽器的折合压力，因此循环的热效率可以提高。就一般而言，多压凝汽器的气室数目越多，折合压力也就越低。实践中的结果显示，当机组采用多压凝汽器后，凝汽器的效率一般可以提高0.15%～0.25%。
4 汽轮机运行优化
汽轮机的阀门调节一般有两种方式。一种为单阀调节，即通过调整汽轮机蒸汽参数来进行调节，这种调节方式难免在调节阀门过程中产生节流损失，造成能量的损失；另一种为顺序阀调节，即通过喷嘴来实现蒸汽阀门的开关，这样做一个优势就是当一个阀门全开时将不会存在节流损失，相对于单阀调节来说可以有效提升机组在非额定工况下的运行效率。当前汽轮机的配汽方式主要是复合型的配汽方式，这种方式在启动或者低负荷阶段，都可以通过单阀的方式来实现汽轮机的运行，也可以在额定负荷下，通过顺序阀来实现汽轮机的配汽运行。但是，这种复合型的配汽方式在高负荷作用时，可以有着相对较高的效率，然而在低负荷作用时，这种配汽方式的弊端逐渐凸显，即节流的损失很大。为了实现汽轮机运行的优化，故对汽轮机的配汽方式进行优化，实现节能降耗、提升经济性的目的。
当前运行的汽轮机大多采用复合配汽的方式来实现，汽轮机在较低的负荷作用下启动时，通常采用的是节流调节方式，此时的四个阀门同时启动，在一定负荷作用时，关闭部分阀门，转化为顺序阀调节方式。传统的复合型配汽方式的最优负荷点为90%以上负荷，然而汽轮机在运行过程中，为了有效的提升部分负荷的运行效率，减小阀门调节方式转变所带来的损失，很多的负荷都是通过滑行参数来进行控制，即保持阀门开度不变，通过蒸汽压力来实现负荷的转变，由于存在瞬间的负荷转变，为此导致调节阀门的顺序阀调节方式损失较大。
传统汽轮机的复合型配汽方式会导致负荷作用改变时，由于蒸汽压力的转变，导致瞬间的热损失较大。为此将传统的复合型配汽方式进行优化，通过单阀调节方式向顺序阀调节方式转变的“两阀式”运行过程优化为单阀式―顺序阀式―单阀式的“三阀式”调节过程。这种“三阀式”调节具有以下几个优势。第一，调节级强度的优化。通过汽轮机配汽方式的转变，可以实现对负荷作用的有效调节，为此需要对调节级强度进行重新校核。对于“两阀式”运行方式，由于瞬间的负荷作用相对较大，对调节级强度的要求相对较大，进而增大对机械的一种负担，同时提高了能耗。“三阀式”调节由于可以有效的适应汽轮机的负荷转变方式，且需要通过三阀进行负荷的分担，其调节效果明显优于“两阀式”。且调节级强度会相对较低，实现能耗的减小。第二，滑压运行曲线的优化。三阀的流通能力会明显高于两阀，为此“三阀式”方案的最佳运行方式会有所不同。由于三阀调节能力的增强，其不同负荷的最佳运行方式将可以实现更加圆滑的转变，转变瞬间的能耗会明显降低。
5 总结
实现燃煤电厂汽轮机的节能减排是实现燃煤电厂节能降耗提高其运行经济性的重要途径和方法，汽轮机属于燃煤电厂中的大型旋转设备，了解并熟悉燃煤电厂中常见的能源浪费问题是实现电厂节能减排的前提。本文从燃煤电厂汽轮机能源浪费常见问题出发，从汽轮机本体改造、汽轮机冷端优化以及汽轮机运行优化三个方面讨论了汽轮机节能降耗的可行措施和方案。本文的分析结果可以为燃煤电厂汽轮机节能改造提供一些可行的建议。
【参考文献】
[1]王斌.电厂中汽轮机节能技术的应用[J].中国高新技术企业，2009，（14）：59-60. DOI：10.3969/j.issn.1009-2374.2009.14.031.
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关键词：转油站 外输运行 节能降耗 方法
节能降耗是企业的生存之本，树立一种“点点滴滴降成本，分分秒秒增效益”的节能意识，以最好的管理和各项措施来实现节能效益的最大化，是促进企业良性发展的有效途径之一。随着经济和工业的发展，对油气的需求量日益增高，而原油作为稀缺资源，产量逐年递减，吨油能耗却逐年增加。为了降低能耗，需要对转油站生产运行过程中各个生产环节的能耗情况进行分析，采取措施降低转油站外输运行的费用，开展转油站节能降耗方法的研究和应用。这对于降低油田生产成本，提高油田生产经济效益具有重要的意义。
一、转油站外输运行和节能降耗中的问题
1.油田油气集油系统多采用环状掺水流程，产出油进入站内后，需进行放水，来实现放水回掺。目前部分油田转油站采用大罐沉降放水流程，这一流程可使放水后的油中含水低于10%，达到产多少液、外输多少液的外输指标。采用大罐沉降放水流程流程，虽然可以将原油含水指标控制在10%以下，可是因为这一流程不能实现完全密闭，不可避免地带来油气损耗。根据有关资料显示，原油集输过程中油气损耗一般在0.24%～0.3%之间，其中通过各类储罐损耗占总损耗的60%。为尽量避免生产过程中的油气损耗，转油站采用三相分离器进行油气水分离的密闭流程。但仍有问题存在，分离后的原油含水指标一般在30%以上，而油田初期产液含水通常低于10%，这样一部分水就随着外输液量被带走。采用密闭流程需建设大站补水管道及大战供水泵可解决这一问题。不过对于离开已建设施较远的区块来说，采用大站供水密闭流程，由于产量低、油气比低，大站补水运行成本和一次性投资较高，显得不十分经济。
2.机泵匹配和掺水量不能满足油田生产动态变化的需要。转油站在外输运行过程中，电和气是主要的能源消耗。耗电主要是指各类机泵的动力消耗上，耗气主要是指各类加热炉、锅炉的热力消耗上。在生产过程中，因液量的波动，普遍使用手动改变泵出口闸门开启程度来调节泵的排量，或起停泵保证平稳集输。一般情况下，机泵的输送量较稳定，但如果输量波动较大，偏离了高效区运行，泵就坐了无用功，造成机泵偏离高效区，造成大马拉小马现象，浪费了电能，降低了泵效。同时，随着油田进入高含水期开采，油井产液、含水逐渐上升，油井回油温度也逐渐升高，使油井生产所需的掺水总量随着油井回油温度和环境温度的升高逐渐减少。当前实际生产中，我们应根据实际情况不断进行调整，确定合理的掺水量。
二、降低转油站外输运行的费用和降低能耗的办法
1.采用密闭流程，如果设计采用先进的密闭油水分离技术，使外输含水小于油井初期含水，或者说降低油水分离设备分离后的油中含水率，实现油气处理全过程的密闭，那么就不需要建设大站补水管道及大站供水泵，简化了工艺流程，也大大节省了费用。另外，使用三相分离器进行油气液分离，大多数三相分离器中内部气相空间占设备容积的50%，液积容量小，设备有效利用率不高。针对三相分离器过程中气液分离、油水分离的差异，采用来液旋流预脱气技术，在分离器一段的上方，采用旋流式入口装置设计，使气体不进入分离器内部进行油水分离，提高设备处理能力，从而增加分离器内有效液容积。
2.及时调节排量。根据油田生产动态变化及时优化机泵运行参数，是提高机泵泵效和系统效率，降低机泵生产耗能的重要手段。在生产中，大多采用离心泵，离心泵的实际效率是随其工况而变化的，只有在最优工况下，才能保证离心泵的效率最高，如果不在最优工况点工作，泵的效率就会降低，偏离最优工矿点越远，效率就越低。工作中，要求每位工作人员熟记每台机泵的特性曲线并按特性曲线及时调节机泵，保证机泵在最优工况下工作，提高泵效。
3.应用变频调速技术。根据油田生产动态变化采取变频调速技术，是提高机泵泵效和系统效率，降低生产耗能的重要手段。变频调速技术是通过改变电机输入端的电源频率，从而改变电机转速，使与电机相连的泵转速与电机转速相同。因泵的流量与泵叶轮转速成正比，所以改变电流频率即改变了泵的流量。在实际应用中，根据这个原理，按照液量的多少改变电流频率，从而使电机不出现低负荷运作，使泵始终保持在高效区工作，以节约电能来降低运行成本。在使用这一技术时，采用一拖二或一拖三的设计可全面降低转油站运行成本。
4.合理调控温度。做好掺水温度调控和优化掺水炉运行工作，对降低油田用气消耗效果十分显著，也是转油站节能的重要途径。通过计算分析不同掺水出站温度和不同的采出液进转油站温度所对应的不同掺水量对集油耗电、耗气产生的影响，将计算结果绘制成掺水温度控制曲线。按照曲线实现掺水温度的调控，以避免天然气的浪费。
三、结束语
通过降低转油站外输运行的费用，并采取各项措施来降低能耗，改变了转油站工作粗放型的管理，使节能降耗工作经常化、制度化，并逐步走上科学化的道路，使企业实现节能增效。在今后的工作中，油田企业在贯彻现有各项措施的同时，要加大对转油站节能降耗方法的进研究，应用有效的方法进一步降低油田生产成本，提高油田生产经济效益。
参考文献：
[1]司丽；；转油站微机自动采集与控制系统[J]；油气田地面工程；2008年06期.
[2]朱珍，张爱霞，董长义，夏树林；转油微机巡控系统设计与抗干扰技术[J]；大庆石油学院学报；1996年03期.
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节约资源是我国经济和社会发展的一项长远战略方针.公共机构节能,是节能工作的重要组成部分,是贯彻落实科学发展观,加快建设资源节约型社会的重要举措,也是加强自身建设,树立人防良好形象的必然要求.依据《中华人民共和国节约能源法》、《公共机构节能条例》及我市下发的关于《（*”后两年公共机构节能计划）编制工作安排》。特制定我办2009年节能降耗工作实施方案。
一、指导思想和原则
（一）指导思想：
深入贯彻落实科学发展观，以《中华人民共和国节约能源法》和《公共机构节能条例》为依据，以提高公共机构能源利用率为核心，以建设节约型机关为目标，加强组织领导,健全工作网络，突出宣传教育，改善全市人防系统公共用能现状，促进我办节能工作的发展，为建设资源节约型和环境友好型社会作出贡献。
（二）基本原则：
坚持不影响机关工作效率和不降低人防办系统干部职工工作生活保障水平的原则；坚持技术节能和管理节能相结合的原则；坚持实事求是，标本兼治的原则；坚持突出重点，分类指导，全面推进的原则；坚持领导干部带头，全体干部职工共同参与的原则。
二、节能目标和指标
（一）节能目标：
2009年，节能降耗要实现以下主要目标：一是开展全市人防系统节能降耗的宣传和培训，树立干部职工的节能意识，培养良好的节能习惯。二是健全节能降耗组织管理体制，完善办系统节能降耗协调机制。三是建立节能监督检查制度，加强对公共用能的监管，促进公共节能工作的良性发展。四是推进低成本、无成本节能管理措施，提高能源利用效率，切实降低能源消耗。五是大力执行政府的节能采购。六是加强新建人防所有项目的节能管理。现有人防设施的进行节能改造。七是调整节能工作机构，充实经费和人员。保障节能降耗工作的正常运转。八是制定全年工作方案。建立能源消耗定额标准。明确节能指标。
（二）节能指标：
至20*年末，全市人防系统能源消耗以20*年为基数，总体能耗达到降耗20%的要求，所有办属单位和机关处室，在20*年基础上单位面积节电率、节水率分别达到20%。公务用车实现节油5%。
三、实施办法
（一）完善能源统计工作：
1、进行分户、分项计量改造、办公场所要根据实际情况和能耗分项计量要求，安装分项电表和分项水表，集中办公的区域要实现一户一表，确保用能数据采集准确完整。
2、开展能源消耗统计表格规范填写，按市节能办要求统一采集能源消耗情况，并对能耗高的单位和处室进行能源消耗自查，对能耗高且未见调整降耗的单位开展专项检查。
3、按市节能办节能考核考评办法，建立按月检查抽查各单位节能措施落实情况，按季整理收报能源数据，按年统计比较能耗情况，把节能工作作为年终目标管理考评的一项重要内容。促进全办系统节能工作的深入开展。
（二）积极推广节能实用方法:
1、节水、节电方面：针对高耗能的设备进行逐步淘汰制，逐步淘汰高能耗的空调、计算机、打印机等用电设备，大力提倡节约用水，积极实行节能改造，提高能效水平，大力推广“绿色照明”，广泛推行节能灯具，公共办公区域的电控设备更换使用感光声控延时开关，安装热水器定时装置，更换节水龙头和红外感应冲水阀等。
2、公车节能：加强公车配置管理，健全公车使用管理制度，提高公车使用率，对车辆采购、检修、报废、能耗状况等进行动态跟踪管理，坚持公车用车的“三定”管理，加强车辆用油管理，实行单车油耗统计和费用支出核算。并按月张贴公布。
3、办公用品方面：一是认真落实并严格执行节能产品政府采购制度，从源头上控制办公能源消耗。大力推进无纸化办公和公文双面用纸，充分发挥电子政务优势。非涉秘文件尽量通过网络传送，能传阅的文件、电报尽量传阅，减少复印数量，减少纸质公文印制数量，准确计算发文数量，严格按发文数量印制文件，注意复印用纸的再利用，文稿修改尽量在电子媒介上完成，减少纸张消耗。二是严格控制电话费用，打电话要求长话短说，杜绝拨打信息台，公话私用等现象。三是严格控制办公用品的管理和发放，提倡使用钢笔，减少一次性用笔等办公用品的消耗。
四、保障措施
（一）健全节能领导机构：
成立由党组书记、主任鞠锦璋为组长的节能工作领导小组，负责推进、指导、协调、监督全办系统的公共节能工作，领导小组下设办公室，办公室设在机关秘书处，负责领导小组日常工作事务。
（二）构建节能工作网络：
在市办节能工作领导小组指导下，办属各单位要迅速开展公共节能工作，并分别根据实际情况，设立相应管理机构，加强节能工作的组织领导，建立工作台帐，明确工作专干，确立工作目标和指标。
（三）建立健全各类节能制度：
建立能耗统计和报告制度，一是按市节能办要求，进一步完善能耗统计和管理制度，建立统计台帐，落实专干按规定要求如实记录能耗计量原始数据，并及时做好各项能耗报告工作。二是切实做好能耗的报表工作，落实数据的汇总与分析工作，为市级公共机构节能政策和目标的制度提供依据。
（四）开展宣传教育和监督检查:
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（一）政府方面的因素
使企业实行节能降耗的工作，政府是主导因素，其应制定出相关的政策，有效地引导企业，并采取行之有效的措施对企业进行激励。这种政策的实施，对企业进行节能降耗的工作有着良性的影响，能够促使企业选择节能降耗的技术。同时，在制定政策的过程中，我们应该看到其中存在的问题。政府政策的制定相对滞后，缺乏灵活性。而且，仅靠政府行为来促使企业实施节能降耗工作是不够的，政府对企业的监督应贯穿于企业的整个发展过程中，这样既能够促使企业实施节能降耗工作，又能够使节能降耗的技术得到推广。总的来说，政府的政策是促使企业节能降耗的有力工具，对政策进行严格的执行是促使企业采取有效环境行为的保障，也是企业改善环境的主要动机。因此，政府进行相关政策的制定时，要与市场实际的需求相结合，这样才能够发挥更大的作用。
（二）市场方面的因素
随着人们的环保意识增强，其越来越多的精力被放到了环境保护方面。绿色的消费市场逐渐建立起来，人们对绿色、环保、清洁的产品越来越关注。这一发展趋势大大激励了企业开展节能降耗的工作。人们的思想的转变，使其在选择产品时，更加倾向绿色环保的产品，并抵制污染性比较大的产品。在出现这种消费行为后，企业不得不对自身进行改革，加大对节能降耗的技术的推广力度。而且，这也有利于企业树立良好的公益形象，企业在进行节能降耗的同时，环境承受的压力也就降低了；另外，企业也能够得到可持续的发展。因此，市场环境的压力是企业实行节能降耗的主要因素，同时也是企业采取有效的措施，来开展节能降耗工作的主要动力。
二、企业节能降耗的动机
（一）可以获取更多的利益
经济活动中，企业在做经济决策时，常常会受赢利动机的驱使，以趋利避害为原则，根据收益进行决策。企业的所有经营活动都是建立在利益的基础之上，因此，企业实行节能降耗的目的通常都是为了获得更大的利益，而且，只要这项工作有利可图，他们会自觉地把这项工作做好。所以，在进行节能降耗的工作时，如果无利可图，便很难让企业自觉地实施节能降耗工作。
（二）来自社会的责任和压力
企业实施节能降耗是社会责任的体现。研究表明，竞争力很强的企业，会非常重视社会责任，也会做许多节能、环保的事。企业的核心竞争力由之前以资本、技术及设备为基础的硬实力，逐渐转向以企业的社会形象、品牌的影响力和公信力等为基础的软实力。
（三）管理者的价值观念
管理者的价值观念，指的是企业的管理者在企业进行生产活动时遵循的行为准则、道德规范和价值标准，它能够影响企业全部成员的思想观、价值观以及思维方式。如果企业的管理者能够采取一个积极的态度面对企业节能降耗的工作，并践行到企业实际的生产经营活动中，为企业内的全部成员树立节能降耗的榜样，就能促使节能降耗制度化，利用制度引导企业投入到节能降耗的工作中去。
（四）政府对企业的监督和支持
企业对节能降耗工作的重视程度以及投入力度，和政府的执法与监察的力度大小是成正比的。另外，企业进行节能降耗工作的积极程度，也是和政府出台的各种激励政策直接相关。政府对企业的节能降耗工作的扶持力度，会在很大程度上影响企业对节能降耗工作的重视程度。这些扶持不只是在政策税收上的支持，还应提供节能降耗工作所需的资金。企业拥有了资金的支持，就能更好地进行节能降耗的工作。
三、节能降耗工作面临的问题
（一）企业缺乏积极性
各级政府利用行政手段，将考核的指标一层层进行分解，以促使企业开展节能降耗的工作。然而，刚性的规范机制的缺乏，使实施行政手段的效果不够理想。而且，部分企业因迫于政府方面的压力，被动的采取了一些降耗措施，应付政府的监督检查，实际上却未将节能降耗当作企业生存和发展的必要工作。
（二）考核标准不完善
近年来，国家和各省相继出台了部分能耗限额标准，但是覆盖面仍不够广，具体产品的指标不够详细和全面，其只能对少数产品或企业进行对标的考核。而且，还有很多企业及其产品因为没有能效标准，不能进行对标考核。另外，针对企业的考核重点仍然落在产值的能耗水平是否有所下降，而没有注重企业单耗的水平。
（三）政策引导和资金投入不足
因为地方的财力有限，对企业的节能降耗工作的资金投入量不足，金融支持不够。而且，有些经济上的激励政策仍未得到落实，比如财税政策不匹配，绿色建筑与建筑能耗的普查等工作难以展开与推进。
（四）缺乏有效的激励约束机制
在管理过程中，企业或主管部门缺乏有效的激励和约束机制。另外，耗能单位对节能技术进行开发和应用的积极性不够，企业的科学技术对节能降耗工作的支持作用没有得到充分地发挥。而且，企业即使没有达到节能目标，也不会受到惩罚；对完成节能目标的企业的奖励力度也不够大，导致目前有很多重点的用能企业未能完成节能的目标。
（五）监管部门的工作不到位
在某些地区，相关部门的监管责任不明确，联动机制不够完善，部门的职能相互交叉，监督和管理的标准没有统一，这些问题都会阻碍节能降耗工作的开展。目前，节能降耗的法律法规的制度体系仍不够健全，无法对节能降耗的工作提供有力保障。
四、企业节能降耗的措施
（一）完善管理机制
要做好节能降耗工作，企业就必须加强领导和管理工作。企业要建立与节能降耗相关的领导机制，并明确目标和责任，建立多级共同进行管理的工作制度；同时，企业要认真落实节能降耗的工作，将其作为企业未来发展的重要工作；对节能降耗工作进行认真的部署，定期开展工作会议，及时汇报企业的节能降耗工作的成效和问题；最后，协调各个部门在节能降耗的工作中的任务，并推广节能降耗的技术和工作的经验；进而落实节能降耗的工作，使工作正常、有序地开展，为节能降耗工作提供组织保障。
（二）加强节能降耗精神的宣传
政府在相关通知中已经明确规定，企业应在适合的时间宣传节能降耗的工作，所以，企业应充分利用任何形式，大力进行节能降耗精神的宣传。通常有以下几种措施：首先，可以组织开展以节能降耗为内容的主题教育活动，统一项目部对节能降耗的思想认识，把落实“资源节约和环境保护”贯穿于生产全过程；其次，把节能降耗工作纳入日常工作的考核中，把用电节能、用水节能、办公节能、电器设备设施节能、机械设备节能等贯穿到工作的各个环节；再者，采取技能培训、技能竞赛，提高人员节能增效的能力；组织员工学习节能降耗知识、训练节能降耗技能、掌握节能降耗的本领，以过硬的技术更有效地节能降耗；最后，在环境纪念日宣传节能降耗精神，广泛开展丰富的宣传活动，并提升企业中职员的环保意识和节约意识。
（三）调整产业的结构
政府虽然能够强制企业实行节能降耗，但强制措施是违背经济学规律的，或许能够在表面上达成任务指标，解决一时之需，但并没有从根本上解决问题。最终也只能是企业在表面上应付，亦或是和政府合谋，不然企业就会面临倒闭，没有经济利益的企业维持不了多久，这显然违反了我国发展经济的初衷。目前，我国的产业结构很不合理，第二产业所占的比率偏高，而且，制造业大多处于产业链的末端，这是资源与能源巨大消耗的主要原因。因此，如果只是简单的强迫企业关、并、停、转，或是进行高额的罚款，而不调整产业结构，是达不到预期效果的。其只能加速企业的倒闭，所以调整产业结构，减少高耗能的企业，堵住耗能的源头，才能从根本上解决高耗能的问题。
（四）实施节能的项目
更多地实施节能的项目是解决企业“降耗难”的问题的一种办法。通过改进生产工艺，使用更加先进的节能设备，将老、旧以及耗能较大的机器设备淘汰掉，才能从根本上降低能源的消耗。科技在不断地发展，社会在不断地进步，使得老旧的设备和新产品相差很大，不及时更换更为先进的设备或不实施节能的项目，企业就可能因得不到更好的发展而被市场淘汰。到那时，就算想更换新设备，实施新的节能项目，企业也不一定还有发展的能力。因此，企业要打破思维定式，大胆地接受新的设备，实施新的项目，最终会赢得良好的效益，使企业永远立于不败之地。
（五）加强对节能降耗工作的考核和管理
企业在开展节能降耗工作的时候，应建立一个系统的管理制度，明确工作的目标，并制定一套高效的节能降耗的制度，为开展节能降耗工作提供制度上的保证。而且还要完善企业的指标考核内容，将能源的利用以及节能降耗的目标进行分解，工作要落实到人；并促进工作的开展，将完成节能降耗的指标列入企业发展中，作为重要的业绩考核指标。在建立节能降耗工作的考核制度时，企业可以转变发展思路，制定科学、规范的制度，使企业能够可持续的发展。
（六）建立严格的奖惩机制
在新制度的经济学中，制度被认为是博弈过程的“内生”稳定的结果。制度的产生来源于减少交易的成本，制度基本的作用是规范和约束人的行为，减少人们互动中的不确定因素，并通过对人们之间相互的关系进行规制，将合作的阻碍因素降到最低，使组织和个人的目标得到统一。制度不同，资源分配的方式也会发生改变，进而导致收入和利益发生了变化，最后使行为的主体做出最适合自己的决策。而且市场中的制度是为了降低成本制定的，来降低市场的活动和交换所消耗的资源。因此，企业若想使节能降耗的工作达到理想效果，就必须建立一个有效的奖惩机制，利用制度来规范和约束企业节能降耗的行为。
（七）推广节能降耗的新机制
电力需求管理、节能自愿协议、合同能源管理等节能的新机制，就是依靠政府的引导，并利用企业自身的积极性和特点，从而促进和推动节能降耗工作顺利地开展。以上的新机制都是以利益为前提，企业自愿签订的协议。这些新机制有适用性强、成本低、灵活性好、利于企业节能降耗工作持续发展等特点。从长远的角度来看，这些新机制是新的形势下，高耗能企业对能源进行管理的最好的办法，同时也是企业提高节能技术水平的方法，更是贯彻和落实科学发展观，促进企业的节能降耗工作持续发展的途径。
五、结语
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【关键词】建筑施工；节能；降耗；技术分析
引言
二十世纪七十年代，建筑施工中的节能降耗理念开始在西方发达国家提出，其遵循节能环保和较小能耗的原则一直为人们所称道。在我们国家，建筑施工的节能降耗理念刚刚建立，关于建筑施工的节能降耗技术工作还处于初步发展阶段。然而随着我国国民经济的快速发展，人民生活水平大幅提高，人们对于生活居住环境的要求越来越高，当前的建筑在应对节能降耗问题的乏力表现和人们对于建筑在节能降耗方面的较高要求之间的矛盾越来越突出，在建筑施工中大范围应用节能降耗技术变得刻不容缓。
一、 建筑施工中节能降耗存在的问题
目前我国建筑施工在节能降耗方面存在的主要问题有：建筑施工的相关节能政策；建筑施工中的节能降耗技术落后以及节能降耗材料质量较低，品种单一。
当前我国建筑施工中的节能降耗技术还处于发展阶段，同时缺少配套的法律法规和条令来引导和鼓励相关企业重视对节能降耗技术的研究。另外部分地区和企业对于建筑施工中节能降耗技术的重要性缺乏足够的认识，这就使得建筑施工中节能降耗技术发展缺乏相应的政策支撑和资金支持。
建筑施工中的节能降耗技术落后是困扰建筑行业的一大难题，同时也是影响建筑行业可持续发展的一大难题。由于我国对建筑施工中的节能降耗技术研究比较晚，发展还不完善，许多节能降耗技术并没有经过严密的系统的论证就应用到建筑施工中，不仅没有在节能降耗方面获得预想效果，而且还存在很大的安全隐患。例如，外墙保温设计不合理、门窗设计不合理都会降低建筑的耐久度，破坏建筑的稳定结构，缩短建筑的使用寿命。
节能降耗材料的质量较低、品种单一则是制约我国建筑施工中节能降耗技术发展和应用的关键因素。节能降耗材料的质量和品种不仅关系到节能降耗设计的最终实施结果，而且关系到施工建筑的质量水准和居民的生命安全。当前我国的原材料市场上，节能降耗材料品种单一，无法为客户和施工单位提供更多的选择，而且节能降耗材料大多是一次性的，很容易造成浪费。另外节能降耗材料市场管理混乱，假冒伪劣产品充斥其中，质量监管不力，也严重阻碍了节能降耗材料的发展。
二、建筑施工中的节能降耗技术
建筑施工中的节能降耗技术主要包括三个方面：外墙的节能降耗技术、门窗的节能降耗技术和屋面的节能降耗技术三个部分。
1.外墙的节能降耗技术
外墙的节能降耗包括两个方面：外墙建筑材料的选择和施工以及外墙保温节能材料的应用。
1.1外墙建筑材料的选择和施工
外墙建筑材料的选择直接决定了建筑保温性能的优劣，而外墙保温材料的应用则直接关系到建筑能耗的大小。空心砖外墙和空心砌块外墙具有优异的保温性能，在建筑施工中获得广泛的应用。
空心砖外墙大多使用整砖平砌，空心砖洞孔应沿着墙呈水平方向设置。不能对空心砖和外墙进行砍凿；在外墙转角和墙体中有管道和预埋件的地方，要用实心砖代替空心砖；不能对空心砖块随意穿凿，也不能用水泥填充空心砖空，否则外墙将会出现通缝并产生冷热桥问题，进而影响外墙的节能和保温效果。
在进行空心砌块外墙施工时，施工单位应根据施工方案和具体的施工环境制定出砌块分布图，施工单位要合理科学的施工，确保不会出现空心砌块墙体的热阻值过低、粉刷出现开裂和灰缝以及裂缝处出现漏水等现象。要保证砌块和砌块水泥砂浆的质量，砌块的平整性和均匀度，确保粉刷层不会出现开裂空鼓，从而提高空心砌块外墙的质量和节能效果。
1.2外墙保温节能材料的应用
在外墙施工中使用保温材料是实现外墙节能降耗的重要手段，当代建筑施工中，外墙使用保温节能材料已经成为工程建设中的必备环节。保温节能材料的性能也在不断的进步，保温节能材料的阻热和阻燃性能以及施工的便捷性成为了施工单位选择保温节能材料的重要依据，而那些阻热性能差同时易燃的保温材料基本上已经被淘汰。
在进行外墙保温施工时，一般把保温层设置在外墙的外侧或内侧。保温层设在内侧方法简单施工方便，但是保温效果没有外侧明显；保温层设在外侧保温效果好，但是容易出现粉刷层开裂和脱落、裂缝处漏水等问题。外墙施工时，施工单位应根据具体施工环境和保温节能材料类型选择合适的设置方式。施工时一般要进行抹灰、喷涂、干挂和粘贴等步骤。在保温层施工时，应注意以下几个方面：在进行抹灰操作时，要特别注意水泥砂浆的厚度，不能太厚；在进行喷涂操作前，要保证墙体的整洁干净同时要注意保温涂层均匀分布，厚度达标；在温度小于五摄氏度、潮湿或大风等恶劣天气下，要禁止施工。
2.门窗的节能降耗技术
建筑中门窗的能耗占建筑总能耗的四成以上，可见门窗的节能降耗也是至关重要的。门窗的热传导系数和密封性是影响门窗节能降耗的关键因素，因此在门窗设计过程中，要特别注意不同种类门窗的热传导系数及密封性，以保证门窗达到节能降耗的预计效果。同时在施工中，要注意以下几个方面：在保证建筑通风、采光的基础上，要尽可能的减小门窗的宽度和高度以减少门窗的热传导损失，降低建筑的能耗；安装门窗框时要细心查看门窗框是否垂直、缝隙是否达标、密封条密封程度，对不符合质量要求的门窗坚决不予安装；在门窗框和扇、门窗扇与扇之间以及推拉窗轨道要用密封条密封，如果推拉窗轨道局部位置缝隙较大，则用玻璃胶填充，以防止漏水、透气等现象的发生；在门窗框和墙体接触的地方，要用水泥浆进行密封处理，确保门窗的密封性；另外在涂抹玻璃胶和粘贴密封条时，要将缝隙位置清理干净，提高密封效果。
3.屋面的节能降耗技术
冬暖夏凉地区建筑屋面对于隔热设施的需求不强烈，但是冬冷夏热地区建筑屋面必须要有相配套的隔热设施。隔热设施大多设置在建筑屋面的上部或下部，采用先进隔热材料，并通过在屋顶上种植蓄水植物等措施，以达到节能降耗的目的，因此隔热材料是隔热设施的核心部分，要选择合适的屋面隔热材料。在选择屋面隔热材料时，要严格按照设计要求和相关产品的性能参数，如吸水率、外观、热传导系数等，施工时要严格按照工艺要求施工，铺设隔热层之前要保证基层的平整清洁，条件允许的话可以进行试配，存放原材料和半成品时要防止雨淋。另外在施工时要选择和隔热层相近的材料，设置合适的厚度控制点以满足设计方案对屋面各点厚度的要求，不形成热桥。
三、结束语
建筑施工的节能降耗理念在中国建立的时间比较短，建筑施工中节能降耗存在的问题还很多，因此在建筑施工实现节能降耗目标是一个需要综合考虑的复杂问题，要统筹外墙的节能降耗、门窗的节能降耗和屋面的节能降耗三方面的问题，缺一不可。只有这样，才能既保证居民拥有舒适的生活环境，又促进建筑行业的健康、有序的发展。
参考文献
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[2]刘家珺，朱广东.房屋建筑节能施工技术的实施应用[J].大观周刊，2012，（42）.
篇8
1.开展节能降耗的企业行业覆盖面较广
金桥自2004年运行ISO14000环境体系以来，越来越多的企业致力于环境友好型企业的创建。调查显示，区内被调查的1113家规模以上工业企业（下同）中，近两年来采取过节能降耗措施的有49家，其中53%的企业为电子信息、汽车及零部件、家用电器、生物医药四大重点发展行业；纺织服装服饰、化学原料和化学制品、通用设备、仪器仪表及文化办公用机械制造等其他行业的企业占47%。
2.企业节能降耗方面资金投入有所增加
在49家采取节能降耗措施的企业中，近六成的企业2011年用于节能降耗方面资金投入较2010年有所增加。四大重点发展行业的企业增加资金投入比重相对较高，占69%。调查显示，企业节能降耗资金投入方面，最主要的是用于购买节能新设备，占78.4%，其次是用于改造旧设备和优化生产工艺，占19.4%。从企业节能降耗资金投入占营业成本的比重看，80%的企业节能降耗资金投入占营业成本的比重小于10%；占比介于10%至50%之间的为16%；占比超过50%以上的为4%。
3.八成企业采用三种节能降耗方法
在采取节能降耗措施的企业中，83.7%的企业通过购买节能新设备、改造旧设备和优化生产工艺、加强企业节能管理三种主要形式来减少或降低生产过程中能源消耗。其中78.4%的企业采取改造旧设备和优化生产工艺措施，在节电、节水、物料选用、污染物治理等环节做好节能减废。如以生产电子芯片为主的企业采取降低单位产量的纯水用量，提高水循环利用率，使单位产量的各项能耗指标均接近或达到世界同类企业先进水平。59%的企业采取购买节能新设备，淘汰落后产能设备，选择添置效率和性能先进的通用设备，加快从传统制造向绿色制造转变。45%的企业在生产过程中加强节能管理，以此监督和控制企业各部门的能源支出。如通过配置专业管理人员和建立能源消费统计与报告制度。
4.企业大型通用设备使用率较高
据统计，通用设备在金桥工业企业分布广泛、数量众多，且日常使用频繁。由于空调机组和水泵属于高耗能设备且设备间的关联度较高，企业比较注重对空调机组、水泵两种通用设备进行改造或加装节能器或定时定温控制模块等装置，以此提高设备的能源利用效率。从企业各类通用设备的使用率看，在采取节能降耗措施的企业中，最近三年来空调制冷机组分布最广，企业选择具有智能化、变频式的空调体系节能使用率最高，为57.1%；其次是电机系统节能使用率为38.8%；再次是锅炉的余热余压利用和地源热泵、污水源热泵节能使用率，二者均为22.4%。
影响金桥工业企业开展节能降耗的主要因素
调查显示，在“认为企业没有使用节能降耗的产品或技术的主要原因”这一项调查中，占前三位的分别是节能降耗的产品替代优势不明显、环保节能设备成本太高及新技术、新材料、新管理等节能降耗相关政策不了解。此外享受政策的门槛过高、环境监测和环境管理不严、价格和信贷政策支持不够、环保节能设备维修不方便也占了相当的比例。
1.专业化配套政策
从企业对政策的了解情况看，被调查企业中，多数企业对能降耗相关政策有所了解。采取过节能降耗措施的企业与没采取过措施的企业对政策的了解程度差异不大，16.8%的企业认为没有使用节能降耗的产品或技术的主要原因是对新技术、新材料、新管理等节能降耗相关政策不了解；企业认为享受政策的门槛过高、价格和信贷政策支持不够的占11.5%。再从企业享受政策的获益情况看，在采取节能降耗措施的企业中，享受过政府节能降耗相关补助政策的占28.6%，平均每家企业享受政府相关补助资金637千元，平均每家企业节能降耗投入资金与享受相关补助资金的比例为6∶1；未享受过政策的比例高达71.4%。
2.节能降耗效应
首先从产品替代优势看，35.4%的被调查企业认为节能降耗的产品替代优势不明显。在采取过节能降耗措施的企业中，认为节能降耗的产品替代优势不明显的占28.6%，其中42.9%的企业认为使用节能产品或技术节能效果低于三成；34.7%的企业认为节能效果五成左右；仅12.2%的企业认为节能效果高于八成；还有10.2%的企业认为没有节能效果。另外，在没采取过节能降耗措施的企业中，41.3%的企业认为节能降耗的产品替代优势不明显是企业没有使用节能降耗产品或技术的最主要原因。
其次从环保节能设备成本看，34.5%的被调查企业认为环保节能设备成本太高。其中，38.8%采取过节能降耗措施的企业认为这是最主要的影响因素。56.3%的企业投入资金主要是用于购买节能新设备，占企业节能降耗方面投入资金的比重较大。此外，31.7%的没采取过节能降耗措施的企业认为，由于目前政府在节能降耗方面相关补贴政策尚不健全，环保节能设备成本太高也是企业考虑生产成本的重要因素之一。再次从节能降耗技术看，环境保护的要求把环境承载力作为经济发展的基础条件已成为工业节能降耗的突出问题。被调查企业中，认为节能降耗技术尚未成熟的占23.9%，未采取过节能降耗措施的企业比例高于采取过措施的企业，这部分企业对节能降耗技术的认可程度较低。另外，在采取过节能降耗措施的企业中，高新技术企业占22.4%，相对于一般企业来说，认为节能降耗技术尚未成熟的高新技术企业比例较低。
3.节能降耗动因
在“企业开展节能降耗工作的动因”一项调查中，比例明显较大的动因分别是基于企业社会责任（81.6%）、能源价格不断上涨的压力（75.5%）。此外，还有基于节能降耗考核要求（44.9%）；认为节能收益明显大于节能成本（40.8%）；取得政府扶持政策（18.4%）。另有3家企业是为了旧设备的利用等其他动因；仅1家企业是为了获得银行优惠贷款。
促进金桥工业节能降耗的对策和建议
1.抓住机遇、抓紧部署，加快培育和发展节能与新能源汽车产业
近期，国务院正式《节能与新能源汽车产业发展规划（2012-2020年）》，明确了节能与新能源汽车发展的技术路线和主要目标。建议金桥抓住机遇、抓紧研究金桥汽车备用地部署，推进上汽通用项目落实，促进金桥汽车产业优化升级。在推进金桥园区汽车基地建设的过程中，为加快抢占主导未来长期竞争优势的战略性资源，金桥应加快推进新能源汽车项目和汽车产业文化项目发展。以通用汽车中国前瞻技术科研中心的建成为先导，逐步形成从研发设计、整车生产到相关配套服务的产业链；以上海通用、联合汽车电子、泛亚汽车技术中心等企业为龙头，提升金桥的研发实力，加快新能源汽车产业在金桥逐渐发展起来，并且在新能源汽车发动机、新能源汽车电子等方面加大人力、物力投入，使研发新技术、开发新产品与产业化紧密融合，使金桥新能源汽车产业具有强大的技术升级优势和发展后劲，进一步提升金桥乃至浦东的产值规模、产业水平以及产品附加值。
2.加大自主创新力度，挖掘内涵式增长优势
从近年来以外资技术引进为主要方式的先进制造业发展特点看，金桥在今后加快高技术产业的发展中，亟需实现由技术引进到自主创新的转变。建议有关部门通过营造创新制度环境，促进自主创新主体的发育和成长，提高高技术产业的核心竞争能力。特别是具有一定技术优势的重点发展行业的集中创新，以点带面普及到整个高技术产业的创新发展，对拥有自主知识产权的创新，通过政府产业发展的导向性政策，重点扶持其创新成果的产业化，使金桥在顺应产业升级转型发展中，以挖掘内涵式增长优势来缓解目前企业的成本压力，提高节能降耗产品的替代优势，促进节能降耗技术不断成熟。
3.细化扶持政策，建立健全有效的激励和约束机制
从美国、英国、德国及日本等发达国家看，不管是在汽车技术变革，还是在产业升级战略方面，都制定了优惠的促进政策，希望以此提升本国汽车产业在国际上的竞争力。调查发现，企业普遍反映开展节能降耗工作投入资金较大，而政府相关补助的受益面较小，且补助资金占企业节能降耗投入资金的比例很小，企业推进节能降耗的动力有限。建议金桥在推进从传统制造向绿色制造转变的过程中，加大政策支持力度，健全政府补贴资金的长效机制，在财税政策支持方面，对公共服务领域节能、企业开展节能降耗试点的项目给予补贴，设立节能与新能源汽车创业投资基金，鼓励企业研发和使用节能产品。此外，加强节能监督管理，建立能耗指标公报和考核制度，对重点用能单位能源利用状况进行定访，根据企业达标情况减免相关税收，对采取节能降耗措施的企业提高其社会责任评定等级，以银行信贷支持方式，降低企业的融资门槛，保障节能降耗专款资金落实。
4.完善共享机制，引进节能服务型企业形成完备的产业配套体系
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关键词：节能降耗；城建施工；具体应用
一、节能降耗技术及其重要性
节能降耗是当今时代经济发展的重要要求，遏制高排放、高污染、高耗能行业的快速增长就是节能降耗工作的主要内容；城建工程作为高耗能行业也是节能降耗控制的重點行业。
1.节能降耗的含义。城建工程的节能降耗就是利用最少的能源来完成工程的建设工作，具体来说，现代的城建节能降耗就是在保证建筑物使用居住舒适的前提下，对建设所需资源进行科学高效的配置来提升资源利用率，减少不必要的资源浪费；也就是在城建工程设计规划阶段、现场施工建设阶段以及后期的使用阶段都能实现节能降耗，可以利用具有隔热保温能力的新型围护材料、能效高的采暖空调设备等来对建筑物的运作管理进行强化，高效的利用可再生资源，在保证室内热环境质量的前提下多使用可再生资源来降低热水供应、供热、空调制热制冷和照明等的能源消耗。节能降耗可以有效的降低建筑能耗，通过对节能降耗技术的研究和对新节能技术的应用来实现城建工程的节能，实现城建工程建设的低能耗。
2.节能降耗的重要意义。实现城建节能降耗对我国社会经济的可持续发展具有重要的意义，节能降耗可以有效的改善人们的生活条件，降低环境污染，通过减少对不可再生能源的使用可以缓解能源不足的现状，节能降耗技术也可以提高对能源的利用效率，进一步缓和能源不足的矛盾。此外，发展节能降耗对扩大内需和推动国民经济发展有重要意义；所以必须加大对节能降耗的重视和投入力度，构建友好节约型社会，促进社会主义和谐社会建设，城建工程的节能降耗通过改善居住环境来提高人们的生活质量，所以节能降耗也是改善人们生活水平的必经之路。
二、节能降耗技术在城建工程的具体应用
1.太阳能技术的应用分析。太阳能技术是非常重要的节能降耗技术。太阳能属于清洁能源，是现展最为迅速、应用最为广泛的可再生资源。因为太阳能取之不尽，具有非常丰富的蕴含量，也具有非常广阔的发展前景。现在在城建节能降耗领域太阳能技术已经逐渐成熟。太阳能节能降耗技术就是利用太阳能电板将太阳辐射转化为电能，然后用于建筑物用电供电功能的发挥；加强对太阳能技术的开发和应用可以有效的降低人们日常的能源消耗，可以推动城建工程资源利用的效率的提高，也有助于城建工程施工经济效益和社会效益的提高，对于城建工程的节能降耗建设具有非常高的研究和应用价值。
2.绿色节能降耗技术的应用分析。在进行节能降耗设计时，工程设计人员应该增加对地热能、太阳能等可再生能源的使用量，尽量用可再生能源代替不可再生资源来进行城建工程的施工，可以有效的降低能源的消耗量。绿色节能降耗技术主要偏重于城建工程的节能设计上，就是充分采用清洁能源来替代不可再生资源，以此来实现城建工程建设的节能降耗。在应用绿色节能降耗技术时首先需要对城建工程进行合理的规划，这样才能明确具体哪些地方使用清洁能源、哪些地方不能使用，从而提高清洁能源的使用效率，以此来促进节能降耗工程的综合效益。一般情况下建筑物是可以通过科学的节能设计实现清洁能源的高效应用的，这样也可以达到节能降耗的目标。首先要对建筑物的朝向进行设计，要充分利用太阳能清洁能源就要保证建筑朝向可以摄取足够的太阳能，所以建筑朝向要以太阳照射面为主要参考依据，另外还可以保证建筑物的温度和湿度，从而提高人们的生活水平；另外还需要对建筑进行布局设计，要保证建筑物的通风性，对周围环境进行充分的改善和利用来提升建筑物的居住质量。
3.热泵技术的应用分析。热泵技术是新发展的节能降耗技术，在城建工程建设节能中可以起到较好的效果，要对其在工程建设中的应用进行分析，从而提升城建工程的建设质量和节能性。热泵节能降耗技术就是应用热泵原理，也就是通过对低品位的热能资源进行较少高品位电能输入，使其转变成高品位热能资源的技术，热泵节能降耗技术主要包括空气热泵技术和水源热泵技术两种，这两种热泵技术都是利用热泵原理对建筑物室内进行供热和供冷，这样就可以有效的减少室内制冷制热空调的使用，从而减少使用空调而造成的能源损耗，以此来达到节能降耗的目的。
4.墙体保温技术的应用分析。墙体保温技术是非常重要的节能降耗技术，主要通过墙体保温设计来提高建筑物的居住质量，有效的提高城建工程的节能效果。墙体保温系统是墙体保温技术的核心环节，在城建施工中一般将墙体的保温层设置在墙体内侧或外侧；将保温层设置在墙体外侧的情况下，可以有效的减小使用的面积，从这来说是可以节省能源消耗的；但是这种方式在处理不当的情况下就会导致墙体保温层渗水、脱落、开裂和耐久性降低等质量问题的出现，直接就会影响建筑物保温层功能的发挥；将保温层设置在墙体内侧的情况下，其技术上的施工比较容易，施工也相对比较简单，造价也要低于设置在外侧，但是这种方法的保温效果比较差。墙体保温技术所采取的工艺主要有喷涂、干挂、抹灰、黏贴以及复合等；墙体保温技术的外保温体系主要有挂板式、保温砌块式、黏结固定方式薄抹灰以及机械固定方式四种，应对不同的施工方式和施工材料必须采用不同的施工措施，要根据工程的实际情况选择墙体保温技术。
三、结论与建议
城建工程是我国重要的能源消耗产业，在城建工程施工中会消耗大量的能源，如果不对其进行降耗技术研究不仅会造成能源消耗和环境破坏，还会对施工企业的社会经济效益造成较大的影响，所以在城建工程施工中应用节能降耗技术具有重要意义。但是从现在来看节能降耗技术应用的效果并不好，所以还需要对节能降耗技术进行更深层次的研究。
参考文献：
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[3]张雷.分析节能降耗技术在城建施工中的应用[J].建筑工程技术与设计，2014（10）：1091.
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关键词 污水处理厂；节能降耗技术；发展趋势；应用策略
中图分类号 X505 文献标识码 A 文章编号 1673-9671-(2012)021-0159-01
人类的发展，离不开能源。但是，随着人类社会的发展，能源短缺成为世界性的问题。因此，当今社会开始提倡“节能降耗”理念，创新节能降耗技术，以期可以实现有效利用能源、降低能源消耗的目的。随着城市建设的不断加快，在城市污水处理问题上，也必须坚持节能降耗理念，应用节能降耗技术，提高污水处理厂的污水处理效率，降低污水处理厂运行的总耗能，进而促进污水处理厂经济效益的提高。
1 我国污水处理厂运行下的节能降耗技术
1）简述我国污水处理厂运行下的节能降耗技术的发展。随着经济全球一体化的逐步深入，全世界各个国家都在为节能降耗、促进经济发展做努力，相关技术人员积极创新能源利用理念，发展节能降耗技术，以实现缓解全球能源紧张局面的目的。在我国污水处理厂运行问题上，钱易院士、聂梅生先生等创新地提出清洁生产、可持续发展的污水处理技术，希望可以将节能降耗型污水处理技术的发展作为我国污水处理厂长期的努力方向。我国相关部门也颁布“新型、高效城市污水处理技术”文件，提出可持续发展的节能降耗技术在污水处理厂中的应用问题，并形成相关政策、法规，规范我国城市污水处理厂运行过程中节能降耗的效率。由此可将，我国对节能降耗技术发展的重视。相关科技人员经过不断地研究与改进，我国节能降耗技术在污水处理方面已经取得初步成果。截止到2007年底，全国城镇污水处理管理信息系统已经全线投入使用，并对全国各大污水处理厂的信息进行管理。其中最主要的就是管理污水处理厂运行下，各单元的能源物质消耗量，并根据这些数据，深入研究节能降耗技术，提高污水处理厂的运行效率，实现节能降耗的目的。
2）我国传统污水处理技术与节能降耗技术的比较。现阶段，污水处理厂作为处理城市污水最重要的场所，其污水处理手段受到社会各界的重视。因此，污水处理厂在节能降耗理念的指导下，以“少用或者不用不可再生资源、回收资源和产生的能源、无跨区污染”为原则，对城市污水进行有效地处理。传统的污水处理技术常常采用强氧化剂进行污水处理，这种技术具有很多弊病，比如，在处理污水时所需要的化学需氧量耗能巨大，一些硝化与氨化反应所需要的能量同样不可忽视；利用生物除磷法处理污水无法回收磷资源或者磷资源回收量少；另外，污水处理过程中，会产生大量的二氧化碳与污泥，这些物质影响大气环境与土壤、河流环境。与传统污水处理技术相比，节能降耗技术在处理污水过程中，应用厌氧技术处理污水以降低能量的消耗，并尽可能产生能源；将生物除磷法与化学除磷法相互结合，在有效去除磷的基础上，大量回收磷资源；同时，减少二氧化碳与污泥的产生量，并将产生的物质通过有效转化，变成可利用的能源物质。利用这种节能降耗技术处理污水，实际耗能大大的降低了，而且所需要的能源物质也在逐渐减少。
2 污水处理厂运行下，节能降耗技术的应用策略
在污水处理厂运行下，各级单元都在耗能，只是所消耗能源的总量不同而已。其中二级处理过程耗能量最大，占污水处理厂总耗能量的70%，其次是预处理单元，占20%。由此可见，在污水处理运行下，节能降耗技术应该重点应用在二级处理过程与预处理过程，对这两个单元的污水处理过程进行深入研究，针对节能潜力最大的部分加大节能降耗技术的投入力度，再对其他单元的设备运行等方面考虑节能降耗途径，从而提高污水处理效率，保证节能降耗目的的实现。
1）二级处理单元节能降耗技术应用途径。在二级处理单元处理污水过程中，对能源的消耗主要表现在处理设备消耗电能上，因此，本文首先对二级处理单元中各个设备的电能消耗过程进行分析。通常，污水处理厂中所用的设备为搅拌器、内回流污泥泵、外回流污泥泵、剩余污泥泵、鼓风机、二沉池刮泥机、加药泵几部分，这些部分对电能消耗的比例（相对二级处理总耗能来说）分别是13.5%、3.0%、7.1%、0.4%、75.3%、0.5%、0.2%，其中耗电能量最大的即是鼓风机。因此，要想有效提高二级处理单元的节能降耗效果，需要参考风量、风压、曝气量等参数，科学、合理地选择鼓风机，并建立精确的曝气流量控制系统，实现智能化曝气调节。并在处理设备中加设回收二氧化碳装置，以降低二氧化碳的产生量。同时还要控制污水处理厂的运行参数，将反应器单体在线数、单位溶剂能量输入、混合液水平等都控制在一定的数值之下，使这些处理组件的运行能够在保证处理污水效率的前提下，降低能源消耗。经过实践证明，这种控制参数的节能降耗技术可以有效节能35%
左右。
2）预处理单元节能降耗技术应用途径。在预处理单元处理污水过程中，对能源的消耗同样表现在处理设备的电能消耗上，其中进水泵的电能消耗占整个预处理单元耗电量的95%，这是一个相当巨大的数字，因此，污水处理厂需要合理选择进水泵，提高进水泵的工作效率。目前，应用效果较好的是改良型A2/O工艺。它是将污水从选择池进入厌氧池进行厌氧细菌的处理，再到缺氧池与好氧池，经过内回流过程，将产生的污泥回流到沉淀池进行分解与过滤，产生剩余污泥与出水。经过改良型A2/O工艺处理的污水，剩余污泥产生量较少，而且所消耗的能源是0.15 kW・h左右，提高了污水处理的效率，达到节能降耗的目标。
3）其他节能降耗技术应用途径。对于其他单元的节能降耗技术应用，主要是对处理污水工艺的设计与改进上。可以根据不同的情况，采用氧化沟工艺或者厌氧氨氧化工艺来降低处理含氮物质的能源消耗，它在短程除氮反应中可以节省近60%的能源；国家相关部门可以出台一些强化污泥处理政策，以降低剩余污泥量；另外，还可以建立沼气池，利用污泥产生的沼气发电、燃烧发热等产生能源，这样既解决了产生废气的问题，又缓解能源紧张局面。
综上所述，城市污水处理厂在发展过程中，节能降耗技术的应用也在不断地发展，对污水处理的效率也得到大大提高。相信，随着技术人员对污水处理厂处理技术的不断研究，工作人员对节能降耗技术的应用也将越来越纯熟，污水处理厂将充分发挥其巨大的节能潜力，缓解社会的能源紧张局面。同时，在污水处理厂运行过程中，应用节能降耗技术，还可以提高污水处理厂的经济效益，为企业的发展起到积极的促进作用。
参考文献
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