节能市场分析范文

导语：如何才能写好一篇节能市场分析，这就需要搜集整理更多的资料和文献，欢迎阅读由公务员之家整理的十篇范文，供你借鉴。

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[关键词]氧氯化锆；市场；生产；节能

[中图分类号]O6-1 [文献标识码]A [文章编号]1005-6432（2013）38-0126-03

1引言

氧氯化锆是制备锆系列材料的一种重要中间产品，其锆化合物已被广泛用于实际生活中。一酸一碱法生产氧氯化锆具有流程短、反应控制科学、回收率高、产品质量稳定、杂质含量低等优点，其原料种类和杂质来源少，奠定了产品质量基础；工艺流程。[1]

我国作为全球最大的氧氯化锆生产基地，其产能在近几年也逐渐扩张。

目前氧氯化锆行业利润大幅下滑的过程中，进行有效降低煤耗、降低蒸汽耗、节约能源，提高单位能源的综合利用率，已成为企业生存、提高经济效益、实现可持续发展的根本保证。

2氧氯化锆的市场分析

2.1产能

全国有规模、有资质的企业有10余家，产能约22万吨/年，产能见表1。

氧氯化锆生产企业各有特点：氧氯化锆质量较好，且进入市场比较早，在美国、日本市场拥有较高的品牌影响力；氧氯化锆产能不大，但适用于包裹红色釉料方面较好；氧氯化锆产能较大，可有效降低产品单耗；氧氯化锆用于生产宝石级氧化锆，在宝石锆行业市场占有量较好；氧氯化锆用于生产复合氧化锆，其复合氧化锆市场占有率比较高；氧氯化锆用于生产硫酸锆、碳酸锆；其氧氯化锆特点是透光率相当好；利用稀土萃取技术嫁接于氧氯化锆生产过程中，提高产品质量，同时可降低产品生产成本。

2.2近年来氧氯化锆产量初步统计

由于资源消耗、环境污染等方面的原因，美国、欧洲、日本等发达经济体已经相继减少或停止氧氯化锆的生产，除了南非、印度等少数国家还有少量的氧氯化锆生产外，其余氧氯化锆产能几乎全部集中在我国占世界总产量95%以上；目前，我国已经成为世界上最大的氧氯化锆生产国、消费国和出口国。2005—2012年氧氯化锆国内产量初步统计[2]见图2。

从价格走势图中可以看出，在2005—2008年年底涨势很缓，几乎没有多大变化；受2008年年底金融危机影响，2009年年初氧氯化锆单价开始下滑，2010年6月后跌入谷底不到1万元，开始上升至2011年6月的2.65万元的波峰后开始下滑至2013年6月的0.95万元左右。

2.4产能过剩原因分析及影响

结合氧氯化锆近年来实际产量及其单价的变化，分析形成目前氧氯化锆行业产能过剩的原因主要有：首先是氧氯化锆在前几年利润较高吸引了很多资金进入到该行业。其次是过去几年环保压力较小，企业进入氧氯化锆的行业成本偏低。

由于金融危机和通货膨胀控制措施的影响，锆制品的市场需求下降，开工不足，再加上原材料价格高居不下，全行业陷入微利状况，一些中小企业难以承受利润缩减，资金压力等风险，会逐渐主动退出。随着国家关于氧氯化锆行业法规的制定与出台，环保审核更为严格，这也将有助于改善当前氧氯化锆产能过剩的局面，有利行业发展和经济环境发展。

3氧氯化锆生产节能挖潜探讨

3.1氧氯化锆行业实施节能的意义

氧氯化锆行业产能过剩，利润大幅下滑；面对如此严峻形势，要发展、增加收益，出路之一就是向节能降耗要效益，简言之就是节约能源、降低消耗，用最少的投入去获取最大的经济效益。节能从企业的角度来讲，就是要在生产过程中有效节水、节电、降低煤耗、降低蒸汽耗，节约能源，提高单位能源的综合利用率。

3.2氧氯化锆生产过程中能耗构成分析

3.3节能降耗的具体途径和措施

氧氯化锆生产过程中节能途径和措施主要包括：采用新型节能设备；采取新工艺技术，改进生产作业方式；通过提高管理水平，实现节能降耗。

3.3.1蒸汽

何绍敏[3]就氧氯化锆生产过程中蒸发设备选用石墨成功代替搪瓷，从理论上进行了探讨并在生产实践上得到证实，1台外加热循环石墨蒸发器相当于6台罐式蒸发；从而减少了蒸汽消耗，获得明显的经济效益。

许园春[4]研究氯氧化锆浓缩工艺过程将DDZ-Ⅲ系列仪表用于矩形加热器温度自动控制系统；该控制系统既能满足设备要求，又能降低资金投入，具有结构简单、调整方便、控制稳定等优点；原浓缩1t清液消耗蒸汽12t，自从选用温度控制装置后，每浓缩1t清液只需消耗11t蒸汽，减少了蒸汽的使用量。

陈勇兵[5]重点介绍了氧氯化锆蒸发系统全石墨设备的设计、选型以及设备使用注意事项。氧氯化锆蒸发系统全石墨装置因为采用负压外循环处理，具有蒸发效果高，能连续稳定生产，操作简单，设备防腐耐用，操作运转费用低等显著特点。

3.3.2煤

（1）碱烧工序余热的利用。碱烧车间烧煤的热能通过高温区后即由烟道排出，浪费大量热能；故在高温区之后再增加几个窑炉口放置碱烧锅加以预热后再移置高温区，可缩短加热时间，降低煤单耗。

（2）燃煤分解炉替代煤气发生炉。由于碱烧工序需要大量的能源，而煤气发生炉产生煤气时，单位产品消耗原煤量较大，因此用单位产品耗煤小的燃煤分解炉代替煤气发生炉。

3.3.3电

（1）采用节电型电气设备。从设计到采购过程一律不得采用国家或地区公布淘汰的机电产品。[6]在生产过程中有效采取变频调速、电容补偿节电措施降低电耗。在选用电机时，要尽量使电机的负荷率接近或达到它们的设计负荷，来提高功率因数，节约电能。

（2）改进生产方式。以压滤机压滤的方式替代离心机，由原先人工卸料变为由泵抽出经管道进入压滤机，利用原闲置的压滤机，通过接通管道和增加离心泵，将氧氯化锆的废酸料产品离心机甩干方式改为压滤机过滤方式；减少物料流失，减轻劳动强度，提高工作效率，节约用电。

（3）加强用电管理。减少大功率设备空转时间，降低电耗；优惠政策与生产经营有效结合，根据不同时间段用电峰、平、谷价格差，在实际生产运行中安排启用设备，尽量与峰、平、谷电价相结合，降低用电费用；在生产过程中，加强照明用电管理，严禁浪费电能。

3.3.4水

根据各工艺系统对水量和水质要求，合理安排用水、排水，建立合理水量平衡，做到一水多用，废水回收利用，减少全公司的耗水量，提高水的重复使用率，节省污水处理费用。

（1）加大水的回收利用，提高水重复利用率。可回收利用的水有：锅炉系统的水循环利用，真空机组冷却水回收利用，石墨蒸发器冷却水回收利用；转型水回收利用。

（2）加强用水管理。各用水部门的进出口设置计量仪表；选用节能型和质量优的疏水阀、隔离阀，减少和避免漏水、冒汽，降耗节能；加强员工培训，减少和避免跑冒滴漏，减少水资源的浪费；重复拖地代替用水冲地；完善生产奖惩制度。

4结论

通过一系列节能挖潜措施，氧氯化锆生产过程中的主要能源单耗指标逐年下降，达到了节能降耗的目的，提升了企业竞争力。具体能源单耗指标见表2。本文从氧氯化锆市场分析和生产节能挖潜的两个方面进行了探讨，对氧氯化锆企业生产经营具有一定的指导意义。建议企业开发高新技术产品，实现产业升级，并鼓励上下游企业间相互融合，促进行业健康平稳发展。[7]

参考文献：

[1]郭树军，董雪平.一酸一碱法氧氯化锆生产工艺进展[J].江西化工，2013（1）：22-25.

[2]贾翃，逯福生，王向东，等.国内氧化锆市场分析[J].中国金属通报，2012（7）：22-23.

[3]何绍敏，代春.氧氯化锆生产过程中外循环石墨蒸发设备探讨[J].机电信息，2011（21）：79-80.

[4]许园春，杨存岐，王奎亮.氯氧化锆浓缩加热器温度自动控制系统的应用[J].河南化工，2002（11）：27-28.

[5]陈勇兵.氧氯化锆蒸发系统全石墨设备设计[J].化工设计通讯，2008，34（3）：47-49.

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关键词：电厂发展；锅炉节能；现状及技术运用

引言

自改革开放到现在，社会发展已经进入到一种较高水平。城市化水平也大大提高，居民对于各种资源的应用自然也随之提高。尤其是人们日常生活所不能缺少的电力能源，现代化水平的不断提高对于电力需求更是急剧增长。而电力能源在当前的发展现状下，更多的还是依靠热力进行生产。所以，电力使用量的增多会带来巨大的能源资源压力。进行电厂锅炉改造是国家在慎重分析锅炉耗能现状后所采取的必要措施，本文就现阶段锅炉节能现状以及节能技术的应用方式进行叙述。

一、电厂锅炉节能现状

火力发电中，在发电环节中会产生大量的污染以及不可再生资源的消耗。通过进行节能处理来改善这一问题渐渐成为国家以及电厂的共识，锅炉是电厂中的重要设备，其日常的运行中会消耗掉大量的能源。锅炉进行节能改造因此得到足够的重视。虽然对于锅炉的节能改造已经开展多时，但在现阶段仍旧有着以下三个方面的问题：

（一）燃料不稳定

在锅炉的使用中更好的实现燃料的燃烧是充分进行能源利用的途径，在实际的燃料使用中，燃料状态并不稳定，主要表现在煤炭燃料在进行预先处理时并没有严格的对煤炭的燃点，品质，体积，纯度进行把控调整，在实际的使用中就出现了煤炭燃料不稳定影响实际的燃烧效果的问题。燃烧效果不充分就会造成更多的煤炭资源损失，以及污染排放的增多。使得锅炉的节能效果达不到预期水准。

（二）锅炉平均负荷率低

锅炉在日常的使用中往往达不到其能承受的较高负荷，通过现实实际的调查发现，在许多企业中锅炉的平均负荷率还不到一半。过低的负荷使得锅炉运行在性能能耗比例上较低，这种状态下无法实现资源的有效利用，无法满足节能的相关要求。这种问题的出现一方面是由于企业在进行锅炉建设时为预防各种因素影响所以对锅炉的需求进行留余。另一方面则是因为在受到时期内经济环境因素的影响。

（三）锅炉的实际控制不完善

在国内电厂中普遍存在锅炉控制能力不足的问题，没有相关的监测设备，没有合理的监控手段等原因造成了之一问题的出现。锅炉的各种实时数据得不到体现，操纵锅炉的技术人员技术不过关，锅炉的最佳运行状态得不到保证，造成大量的能耗。不能完善的对锅炉进行控制，在实际的使用中也就更加无法实现对于锅炉的节能控制。

二、节能技术应用方案

在当前的发展中针对锅炉的节能技术已经出现很多其中针对锅炉运行中的不同环节分别有着不同的改造技术，例如针对燃料的充分燃烧研究出循环富氧燃烧技术，针对炉内温度控制出现路呢你传热强化技术，针对功能方面出现低温省煤器等等。多种技术的出现使得锅炉节能应用可选方式大大的增多。有了以上应用，对于实际的锅炉节能技术能够有更多的思考。

（一）合理运用节能技术对能耗进行控制

通过采样分析锅炉的各种运行数据并对其进行分析运算后发现，更高的工作效率能够更好的提高资源利用价值，工作效率的提高则要通过提高电厂锅炉辅机运行效率来实现。另外对于能耗的控制还需要分析各锅炉的实际状态已经周围需要考虑的因素，加强辅机的控制能够有效的提高锅炉的工作效率。再辅以各种符合现状的节能技术就能实现更进一步的能耗控制，及既要提高能源的利用率，又要降低能源的利用综合降低实际能源消耗。

（二）完善对锅炉的控制

除了合理利用好各种节能技术，在实际的操作中提高操作员的基本素质才能更好的保证各种技术得到完美的运用。加强对技术操作人员的培养，提高其对锅炉的控制能力，增强其对各种突发状态的调整能力。另外，为了更好的对锅炉进行控制，还要积极的进行监测设备的安装，明确各种标准，对于锅炉的实时运行状态有更加清晰的了解。

（三）完善锅炉的保温措施

由于各种不确定因素的影响，锅炉可能会出现不定期的或者短期的停运，锅炉冷热的转换会造成能源的浪费，并降低锅炉的运行效率。如果短时间内多次的反复不仅会造成更大程度的资源浪费，也会对锅炉的一部分元件造成损坏。所以，加强锅炉保温控制有着重要意义。在实际的处理中，除了合理使用新型的保温技术，也要对锅炉的各种保温元件进行改造增强，选择性能更加稳定的材料。最终实现“软硬件”的协同作用。

结语

电厂锅炉是电厂进行日常生产中一种极其重要的生产装备，其在运行时会消耗大量的能源。加强对锅炉的节能改造对于实现整体的节能有着重要的意义。随着技术进步，经济发展，各种针对性的技术得以出现，但在实际中如何更好的发挥出技术的效果需要对节能技术的实际应用方式进行更多的思考。推动节能改造对于电厂可持续发展有着重要的意义，对于市场也会产生巨大的影响。在未来的发展中，希望电厂锅炉的技能改造能够取得更好的效果，更好的推动可持续发展的进行。

参考文献：

[1]孙慧. 电厂锅炉节能现状及节能技术发展和有效降低电厂成本的节能技术分析[J]. 科技展望， 2014， （21）： 16-21

[2]马北中；， 李根；， 王晓岚. 节能降耗技术在电厂锅炉运行中的应用[J]. 山东工业技术， 2015， （21）： 19-23

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关键词：节能型汽车；市场需求；销售对策

一、节能型汽车的概念

节能型汽车是指污染小、耗能低、新能源汽车。随着小排量汽车限制政策的取消，我国将加大节能环保汽车的研发，鼓励开发、生产微型车、新能源汽车。

就当前我国的节能技术而言，目前有效的措施主要包括以下两大方面，一类为非技术发面，比如公路与交通设施的合理配套，车型及油品按需生产配置等。另一类为技术方面，如保证产品质量，改变汽油机燃烧方式来提高能量转换效率。在当前汽油燃烧的方式下，可采用改进供油系统、改进点火系统等方式提高相应的燃油转化率。

二、节能型汽车市场现状分析

2.1汽车行业能源耗损现状

我国汽车行业的企业主要分为整车制造企业和生产零部件、毛坯、零部件的相关企业，在第十三届科博会中国能源战略高层论坛暨中国节能减排与循环经济建设成果大会中提到，这两大类的企业间能耗统计如表1、表2所示（注：年份未公布），从此表中可见对于汽车行业而言，不同的产品，不一样的地理位置，汽车的能耗会有一定差距，所以这正是每个汽车工厂生产和运行管理中提升改进之处，也是我国节能型汽车推进有力的坚强后盾。

表1

表2

2.2节能型汽车市场需求分析

2014年9月11日，国家发改委公布了节能环保汽车推广清单，即从9月3日到2015年年底，清单中的车型销售国家将补贴3000元，这次不但要求加强节油6%，同时因自动变数箱比手动变速箱省油，取消了对自动变速箱的照。公布的第四阶段油耗限制标准为油耗

三、节能型汽车市场销售对策

3.1以人为本，以消费者为中心

客户不仅决定了一个企业的市场规模，也决定了市场的命运和趋向，所以，客户是企业利润的真正来源。在竞争激烈的汽车市场，企业应该比任何时候都要了解自己的客户，知道客户的需求点，尤其在节能汽车这个环保的新概念浪潮中，消费者更加需要对他有个全面系统的了解。遂需企业应实事求是告知消费者此类产品的社会看法与要求，与客户充分讨论起自身个性化需求，给予客户前所未有的参与和选择自由，极大强化客户的核心地位。

3.2实施有效的网络营销策略

电子商务的发展引起了企业营销方式的变革。据现代营销的理论和实际发展现状来看，网络营销是市场营销的技术动力，它将传统的以产品为中心的推销转变为根据用户需求进行针对性的推销，加强了企业与客户之间的联系。网络营销的多样性、高效性与节能型汽车的环保、健康的特性决定了二者之间的关联，形成了节能型汽车网络营销独特的销售特点。因此，以网络为中心制定有效的网络营销策略十分重要。企业可利用网络的时效性与客户进行互动，由原来的单向客户服务变为双向的信任，这样对于一个企业培养一个稳定、忠实的客户群具有长远的意义。

3.3价格策略

价格对于汽车企业、消费者来说都是相当敏感的问题，尤其是节能型汽车市场定价的合理性对销售起着至关重要的作用。许多网友、消费者要求企业尽可能以最低价向其提品、服务，但是鉴于节能型汽车的开发成本，本文认为汽车企业不应在这一商品上打价格战，而更多打服务战，更多关心用户对产品的质量等问题。我国汽车企业对于节能型汽车的定价应以适中为原则，过低则会给客户造成质量差的印象，过高则容易让客户感觉经济无力承受。

总之，我国汽车企业应结合整个市场实际情况进行销售，利用现有的渠道、网络资源，做好营销、销售工作，这样才有利于整个汽车行业的发展。

参考文献

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【关键词】

中图分类号： TE08 文献标识码： A

一、前言

污水处理厂耗能现状分析

由于国家对污水处理厂出水水质要求的不断提高，污水处理的电耗相应提高到0.15～0.28（kW·h） /m3污水，平均处理成本已达到0.8 元/ m3，随之而来的高运行成本便摆在了相关部门面前。污水处理厂能耗成本占污水处理厂运营维护成本的40%～80%（污水处理厂能耗分布见图1），主要集中在污水提升、曝气供氧、污泥输送与处理和混凝沉淀等部位。

图1 污水处理各部位能耗分布

随着出水水质要求的不断提高，CO2 和污泥的排放量也相应增加，这将与我国当前提倡的减排相斥。曝气供氧是CO2 的主要来源部位，曝气供氧与混凝沉淀又都是污泥的主要产生部位。因此污水处理厂的节能减排工作应从上述部位出发，提出实现途径，以满足国家和行业要求。

二、节能减排技术

1、稳定分流技术

折线堰修改：局部拆除折线堰，减小堰前堰后水位差，充分利用折线堰后空间的过流能力，提高总配水渠的利用率，以降低总配水渠最高水位。

2、均匀配水技术

（1）A配水渠总流量大于B配水渠总流量，但是差异很小；二沉池段各单池进流量差异较小，均不超过单池设计平均进流量的5％。

（2）配水渠内水流水面平稳。配水渠通过配水孔配水水头损失很小，进水渠和配水渠进、配水总水头损失最大值为0.058m（最大流量工况），小于原设计方案水头控制的要求。

3、水力混合技术

（1）第一汇流井前方下层箱涵高度采用1.65m，后方下层箱涵高度采用1.1m，变截面处采用1：4斜坡过渡的方案，下层箱涵两孔出流较为均匀，水流经两孔分配后能够均匀进入两侧汇流井。

（2）将两侧汇流井底部下层箱涵出水孔设计为多个小孔，可以充分利用下层箱涵的富余水头，能够有效提高两种不同水质水流的水力混合效果。

4、复合式高效脱氮除磷工艺

复合活性污泥工艺对氨氮的去除能力明显优于单一活性污泥工艺。复合活性污泥工艺对TN的去除能力明显优于单一活性污泥工艺。

5、污泥厌氧消化强化技术

化学预处理、生物预处理和物理预处理可破坏污泥絮体结构和细胞壁,溶出胞内物质,提高污泥中溶解性有机物质含量。厌氧消化可加速水解过程，最终提高厌氧消化效率。超声波可迅速释放胞内物质。碱可促进固体碎屑水解。利用超声波为强化预处理手段，研究污泥破解情况与破解后产生有机物的性质和成分，并分析减量化程度。强化预处理手段与厌氧消化相结合对污泥中重金属的控制，稳定和降低污泥中重金属的毒害作用，对污泥进行无害化和稳定化研究。强化预处理手段与厌氧消化相结合对污泥产酸产沼气研究，最大程度回收沼气等清洁能源，强化污泥资源化利用。

三、污水处理厂节能减排实现途径分析

1、增加化学除磷提高二级处理出水水质

污水处理厂生物除磷工艺难于达到0.5mg/l的出水含磷标准。CASS工艺本身也有除磷效果略差的缺陷，因此必须辅以化学除磷措施改善景观补充水的水质。设计中统筹考虑化学除磷加药和深度处理的混凝加药，二级处理加药间与三级处理加药间合建。设计采用碱式氯化铝干粉投药方案，化学除磷加药点在沉砂池出水配水井中，考虑污水中成分复杂，摩尔比采用2.5。增加化学除磷措施使二级出水TP指标降低到0.5mg/l成为可能，保护了水体环境，为西河两岸的开发建设创造了条件。

2、高效的装置实现设备节能

污水处理厂的电耗在运营费用中一般占到40％左右，若从耗电设备着手，采取相应的改善措施，其中的节能将大有可为。厂区耗电部位主要是输送泵、曝气装置及其他设备，其中污水提升电耗占总能耗的10％～20％，提升泵设施主要有初次提升泵、污泥回流泵、剩余污泥泵、内回流泵以及出水提升泵；曝气系统的电耗占到总能耗的40%～70%，占到了总能耗的绝大部分。氧的转移效率与气泡的大小、反应器深度、液体的湍流程度以及气泡与液体的接触时间有关；此外其他设备的电耗也占到了很大部分。通过对这些部位采取合理的节能措施（表1），将大大节省污水处理厂的人力、物力、财力，达到节能减排效果。

表1 污水处理装置的节能措施

3、无害高效的药剂实现原料节能

水处理药剂包括絮凝剂、凝聚剂、阻垢剂、缓蚀剂、杀菌剂、清洗剂、消泡剂、脱色剂和离子交换树脂等，多为化学合成有机高分子体。我国现有水处理药剂生产厂家230 家，品种100 多个，总产量近20 万t。水中预处理污染物质的性质和浓度、水温、pH 值、共存杂质等因素共同决定了药剂的选择及用量。但同时还应考虑药剂的高效性，以使其减量化；考虑其无害性，以防止二次污染；考虑其廉价性，以降低运行成本。例如胶体颗粒处理时可将无机混凝剂和有机混凝剂并用，应用能最大限度的降低污泥的含水率并提高污泥的脱水性能的混凝剂，这样既可节省药剂用量又能提高混凝效果，从而使污水处理厂的运行费用大幅降低；在对污泥的性能进行调整时，加入氯化物、PAM 时必须考虑其是否会产生二次污染问题，例如应用PAM 时产生的聚合单体丙烯酰胺是强致癌物；在运用化学法除磷中，虽然石灰法对磷有较高的去除率，但其高药剂费用、高产泥量和在池子、管道和其他设备上的结垢，将会对后续处理带来不便，不符合节能减排的要求，应尽量避免使用。国内外普遍采用混凝沉降法来提高污水处理效率，混凝剂的生产量已占到水处理剂的80%以上。目前广泛应用的无机凝聚剂和有机絮凝剂虽然是既简便又有效的原料，但是在水处理过程中存在着较大问题（表2），而新型的生物絮凝剂则弥补了它们的不足。

表2 混凝剂存在的问题

4、优化运行模式

（1）适当加大生物池有效水深。考虑到鼓风机出风压力、池内固液分离时间、滗水器结构限制及最大滗水能力等因素， 国内CASS池设计一般选择5m水深（重庆璧山、北京亦庄、北京吴家村等）。但由于呼市冬季寒冷，适当加大生物反应池水深可以起到减少热能扩散的作用。CASS池水深采用5.5m，理论上散热量可减少约10％。温度对微生物种群的代谢活动、充氧效率、生物固体的沉降特性有较大影响，温度低生物反应速率降低，曝气时间长。保持冬季污水水温，有利于反应池的生物活性和处理效果。曝气器的传氧效率随深度增加而增高，水深加大，气泡行进距离长，气、液接触面积大，氧动力效率增加。有效水深的加大使微孔曝气装置氧转移效率提高，节省能耗；在泥龄和停留时间相同的条件下节省了生物反应池占地面积。因此在公主府处理厂CASS池设计中适当加大反应池水深，在保证出水水质达标的前提下，可以节能降耗，减少占地。

（2）根据进水水量和水质优化运行模式。4个CASS池的交替运行模式可适应进水流量的变化，确保污水在系统内停留预定的处理时间后经沉淀排放。而且CASS工艺还可通过调节运行周期，调节曝气量和曝气时间控制池内DO水平，从而适应进水水量、水质、水温的变化。这种可调节的运行模式对处理呼市冬季低温、污水收集区域未实现雨污完全分流，水量、水质不够稳定非常有效。

结论

面临当前我国污水处理厂大量发展的现状，污水处理厂的基建及运行费用问题将是诸多污水处理厂面临的主要问题。应该根据地区实际情况朝着提高资源、能源利用率，减少或避免污染物产生，降低污染物排放的方向发展。

【参考文献】

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关键词：污水处理厂；能耗；污水提升系统；曝气系统；污泥处理系统

近年来我国城市化建设进程速度较快，城市每天有大量的污水需要进行处理，这也导致城市水资源匮乏现象十分突出。目前城镇污水处理厂在对污水处理过程中存在能源消耗量大的问题，为了实现节能降耗的目标，需要对污水处理厂能耗情况进行分析，从而采取有效措施实现污水处理厂的节能。

1 污水处理厂的能耗分析

城镇污水处理厂每天都需要对城市生产生活中产生的大量污水进行处理，采取各种方法将污水中的污染物进行分离，从而使排放的水质能够达到规定的标准，这不仅能够有效的保护水资源环境，而且对经济的可持m发展也具有非常重要的意义。

一直以来我国污水处理厂发展都较为缓慢，污水处理厂能源消耗量大的问题得不到有效重视。近年来人们生活水平提升速度较快，对水质处理有了更高的要求，加之大量污水处理厂的兴建，这也使污水排放标准更为严格。排放标准的提升，进一步加剧了污水处理过程中能源的消耗量，这使污水处理厂能源消耗问题越来越受到重视。当前我国污水处理厂在污水处理过程中，在提升污水和污泥、生物处理供氧及污泥处理等工艺过程中存在大量的能源消耗问题，特别是污水生物处理和污泥处理过程中能耗比重更大，在曝气、污水提升及污泥处理等生化处理阶段也存在着较大的能耗。由于污水处理厂存在着能源消耗大及运行成本高的问题，这对城市污水处理厂的建设和发展起到了较大的阻碍作用，因此需要加大对污水处理工艺和设备能耗能效等问题进行研究，注重新工艺的应用，从而实现污水处理的高效性和低能耗，加快城镇污水处理厂建设，确保水资源环境的安全。

2 城镇污水处理厂节能措施

2.1 污水提升系统的节能措施

水泵作为污水处理厂中非常重要的设备，其在运行过程中存在着大量的电能消耗，因此需要有效的提高水泵的运行效能，实现泵房的节能，从而达到污水处理厂节能降耗的目标。

首先，科学对水泵扬程进行设计，实现水泵的节能。

在对污水厂高程设计过程中，普遍采用估算方法来对水头损失进行计算，而且估算值往往都要高于正确值，这就导致实际设计过程中水泵扬程存在偏高的现象。因此在对污水处理厂设计时，对于污水处理系统总水位差的计算需要与地形有效结合，并利用详细的水力学进行计算，这样所确定的水泵扬程也更为合理。同时为了能够进一步达到节能的效果，还需要尽可能的降低水泵扬程，即在高程设计时尽可能的做到一次提升，选用合理的设备型式来对构筑物的进水口、出水口和管道之间进行连接，有效的降低水头损失。同时还可以利用可调堰代替固定堰，利用淹没堰代替非淹没堰，合理对构筑物进行布置。

其次，重视设备的管理和更换，以此来达到节能的效果。当前部分污水处理厂泵房效率较低，设备能耗一直居高不下，无法实现水量的连续调节，这就导致污水处理厂能耗量很难降下来，因此需要对水泵进行改造，以此来达到水泵节能的效果。在对水泵改造过程中，可以利用就频调速度技术，将其在污水提升系统中进行应用，实现泵站设备的合理搭配，提高水泵运行效率，并进一步减少水泵运行过程中对电网带来的冲击。在设计污水厂水泵机组过程中，尽可能选择同一泵型及同一型号的水泵，这样可以为后续的维修和管理工作带来更多便利。在实际水泵运行过程中，需要针对实际情况进行科学合理的操作，尽可能减少水泵启动的频率。

2.2 曝气系统的节能措施

当前我国城镇污水处理厂在对污水中有机物进行降解时主要采用好氧处理工艺，通过利用曝气方法向污水混合液中供氧，使污水中有机物与微生物之间能够有效接触，实现有机物的降解。这个过程中曝气系统需要较大的耗电量，因此需要做好曝气系统的节能工作。

首先，合理对曝气系统规模进行确定。

在污水处理厂设计客串，需要以时高峰或是日高峰需氧量来确定曝气系统的规模。而且在曝气系统运行过程中，采取合理的控制措施，这样即使在氧气不足的情况下，活性污泥浊也能够正常运行一段时间，不会对水质带来太大的影响。

其次，在选择曝气设备时要综合考虑供氧能力与调节能力。

污水处理厂曝气系统曝气效率的好坏与曝气设备的设计规模和可调节性有了直接的关系，因此在具体设计时，需要综合考虑供氧能力和调节能力，并以此作为依据来选择曝气设备，从而实现曝气系统的节能。

再次，有效对风量进行控制。

污水处理厂风量需要借助于气阀调节来进行控制，因此可以采用变频调速系统，自动控制风量，实现良好的节能效果。

最后，在反应器结构设计时要与氧传递规律有效结合。

2.3 污泥处理系统的节能措施

现阶段我国的污泥处理要想减少污泥脱水系统的能耗，不仅要选择高效絮凝剂，还要科学的调整各个环节的关系，降低电耗和用水量，提高压滤机的效率。在污泥处理过程中，可以采取以下两种措施实现节能的目标。

其一，选择高效低能耗设备。随着科学技术的不断进步和发展，目前开发了带式浓缩脱水一体机和卧螺沉降离心脱水机，这两种设备占地面积少，自来水耗量小，能耗较低，运行条件好，设备磨损率低，运行费用低，得到了广泛的应用。

其二，厌氧沼气的利用。污水的厌氧处理可产生甲烷沼气，将沼气送至锅炉房或者居民住宅燃烧，可用于消化池加温、污水厂取暖等。另一方面，沼气还可以用于发电，一般大中型城市污水二级处理厂的沼气发电量可大大补偿全厂用电量，降低了污水厂电能消耗及运行费用。

2.4 药剂消耗节能措施

在污泥消毒、调理及除磷过程中都需要消耗一定量的药剂，虽然消耗比例并不大，但也存在着一定的节能空间。即在除磷环节，可以采用生物除磷技术，不仅不需要投加药剂，而且污泥产量也少。选择化学除磷时，可以使用高分子混凝剂来进行除磷，降低药剂的消耗。为了有效的提升污泥的脱水性能，需要进行污泥调理，通常会以化学调理和物理调理两种工艺为主。选使用辐射技术进行污泥消毒，不需要高温高压，有利于实现节能降耗的目标。

3 结束语

实现城市污水处理厂的节能能耗，可以更好的促进城市的可持续发展。因此在实际工作中，需要有效的提高对污水处理厂能耗的认识，合理选择工艺系统，进一步减少能源的消耗及降低运行成本，确保处理完成的污水能够符合排放的标准，更好的实现对水资源环境的保护。

参考文献

[1]常江，杨岸明，甘一萍，等.城市污水处理厂能耗分析及节能途径[J].中国给水排水，2011（4）.

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关键词：选煤厂;节能;减排;综合评价

中图分类号：TB文献标识码：A文章编号：1672-3198（2012）19-0188-01

1主要节能措施

1.1工艺及设备的节能措施

优化选煤工艺，减少生产环节，一个作业尽量选用1台设备，系统简单，占用机电设备少，安全可靠，能耗较低。车间设备布置尽可能采用煤流，水流自上而下的自流布置方式，减少重复跌落，减少设备和能耗。煤泥水系统尽可能采用自流运输方式，减少能耗。选煤厂集中控制系统利用先进的检测、监控与控制技术，实现选煤厂生产设备的集中控制，工艺参数自动采集，设备运行故障和参数越限自动报警和自动处理。大大缩短了启车时间，增加了有效生产时间，降低了设备和人为因素造成的系统无效运转而消耗的功率且使设备安全运转，提高了劳动效率，降低了损耗。

1.2供电节能

电源靠近负荷中心，提高了电压质量，减少了电缆数量和线路损失，节省投资，电能损耗少。设置电容器补偿装置，提高功率因数，减少线路损耗、变压器铜损等，从而减少了电能损耗。选煤厂吨煤电耗7.76kW，满足《煤炭工业节能减排工作意见》中要求的洗选原煤单位能耗不高于8kW的要求。

1.3暖通节能

集中供暖热力管道及其他保温设备均采用导热率低、保温性能好的材料，使该系统运行散热能耗降低。在管道的选取方面，无论是室外还是室内的热力管道，结合具体的使用条件，使流速在其经济流速范围内。

1.4地面建筑节能

本厂的选址充分考虑了当地气候、土质、水质、地形及周围环境条件等因素，朝向合理，并创造了建筑节能的有利环境，如规划中，在建筑周围布置树木、植被，既能有效的遮挡风沙、净化空气，还能遮阳、降噪；由于朝向合理，基本上实现自然通风，主厂房的向阳面和背阴面形成不同的气压，即使在无风的时候也能形成通风，在厂房体型设计上形成风洞，使自然风在其中回旋，得到极好的通风效果，达到节能的目的。

该选煤厂主厂房主体狭长，为自然采光创造了有利条件，全厂生产岗位都能正常利用自然光线，白天不需要专门的照明，节约了能源。晚间作业使用高效发光光源代替原有的低效光源，在节电的同时提高照度、显色度，改善照明环境，从而给人们提供一个舒适、稳定的照明环境，既提高了工作效率亦保护了人体健康。

1.5矸石综合利用

该选煤厂年产生洗选矸石6.76万t/a，除用于充填塌陷区土地复垦，还可用作建材厂原材料。

1.6节水措施

该选煤厂采用国内普遍采用的煤泥水浓缩压滤工艺对煤泥水进行处理，选煤厂实现洗水全闭路循环，全厂清水耗即为各产品带走水量（过程蒸发量按3%计算），按原煤水分8.12%，精煤水分10.14%，中煤水分14%，矸石水分14%，煤泥水分24%计，全年吨原煤清水耗为0.132m3/t，符合国家发改委和国家环保总局发改能源［2007］1456号文字，单位吨原煤清水耗＜0.15m3/t的要求。

2主要减排措施

2.1副产品及排弃物

本选煤厂主要副产品为洗选中煤、矸石及煤泥。中煤产量为0.75万t/a，矸石产量为6.77万t/a，煤泥产量为1.76万t/a。中煤、煤泥、矸石均属低热值燃料。在目前的工业环境中，中煤作为锅炉燃料，部分外销，矸石可用于建材厂制造矸石砖；煤泥可用于民用，或晾干后掺入中煤作为锅炉原料。选煤厂各种副产品及废弃物统计表见下表1。

2.2污废水减排措施

选煤厂生活污水排放量较小，约为4.66m3/d，生活污水经管道收集后，就近排入矿井生活污水管道系统，由矿井生活污水处理站统一进行深度处理后重复使用或达标排放。

3综合评价指标

3.1综合能耗指标统计

全年电耗：3.49x106kw.h，吨煤电耗：7.76kw.h/t;全年生产补充水：59294.4m3，吨煤用水：0.132m3/t；全年浮选药剂用量：煤油或柴油约58.56t，仲辛醇约11.71t，吨干煤泥浮选油耗1.56㎏/t;全年采暖能耗：653.3804kw；全年介耗：891t，吨煤介耗：1.98kg/t。

3.2能耗指标综合评价

选煤厂各项消耗指标标准见表2。

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关键词：火力发电厂；电气损耗；电气节能降耗

中图分类号：TM621 文献标识码：A 文章编号：1009-2374（2014）02-0072-02

随着我国社会经济的快速发展，我国对资源、能源的消耗量越来越大，资源短缺问题已成为我国社会经济发展中的重要问题。面对这一形势，我们必须在火力发电厂中贯彻和落实可持续发展的理念，有效缓解能源供应量不足和能源浪费问题，为我国社会经济的发展提供支持。要在火力发电厂中不断提高节能的技术水平，采取先进、科学、有效的技术手段提高热量的使用效率，使电气得到更加充分的利用，达到我国相关部门制定的标准，促进新时期的发电厂得到健康、可持续的发展。

1 火力发电厂中电气损耗问题分析

1.1 铁磁性损耗过于严重

铁磁性损耗是发电厂中的一种常见的损耗形式，在发电厂的磁场环境中，磁场呈现出交变的特性，这也是火力发电厂独有的特点。在这种环境下，很多铁质的材料会受到影响，这些材料会有非常严重的损耗，造成很大的损失。除此之外，这种损耗形式也会改变线路中热量的存在状态，使过多的热量在磁场之中积累，使磁场的温度发生很大的变化，造成温度的陡然上升，不利于设备性能的正常发挥，有可能导致设备受损，进而降低设备的使用寿命，这是目前很多火力发电厂中都存在的严重问题。

1.2 运行过程中的管理不够科学

运行过程中的管理是否科学、规范、系统，将会直接影响到火力发电厂的经济效益，是火力发电厂生存和发展的重要保障。但是，目前很多火力发电厂在运行管理方面还存在着很大的问题，存在着管理制度不够规范、管理体系尚未形成、执行过程不够严格等问题，这些都会影响到发电厂的效益，也降低了发电厂的管理水平，不利于发电厂的长远发展。例如，很多发电厂在运行管理过程中，尚未建立完善的管理制度，存在着很大的缺陷，同时很多工作人员的专业素质不高或缺乏必要的职业素养，并未将这些问题向上级管理部门反映，不能有效地反映出执行阶段存在的问题，使运行管理过程走向了程序化、流程化、模式化的道路，这些都有可能对发电厂的经济效益产生严重的负面影响，限制发电厂的进一步发展。除此之外，很多工作人员缺乏必要的职业素养和专业技能，不能详细了解火力发电厂中的各项指标，不清楚如何对火力发电厂进行节能降耗，对节能降耗的措施与方法也不能严格执行，这些都有可能导致执行环节中存在各种各样的损耗，使火力发电厂达不到可持续发展的运行目标。

1.3 大功率电机耗电量过大

在火力发电厂中，主要的电能消耗发生在大功率电机运行过程中的消耗，例如电动机、变压器等大型的电机设备，这些设备的消耗占据着火电厂电能消耗的绝大部分。如何有效地降低这些大功率设备的电能损耗是电气节能降耗工作中需要重点关注的环节。在很多发电厂中，很多大功率的电气设备并不适应于发电厂的实际情况，在选择参数以及接线方式等方面还存在着不合理之处。因此，在选择这些大功率电机设备时，必须考虑到发电厂的实际情况与各方面的需求，使这些大功率电机能够适应发电厂的实际需要，避免能源的过度浪费。

2 新时期火力发电厂中节能降耗的措施

2.1 降低输电过程中的铁磁性损耗

在发电系统运行过程中，不同的导体材料会有不同的电能传输效果，因此，要合理选择输电的导体材料。除此之外，要改善载流导体和钢材料的关系，避免形成闭合电路、增加屏蔽等措施，有效降低火力发电厂中的铁磁性损耗。在材料的选择方面，要尽量选择没有磁性传导效果的材料，并保持材料的型号符合发电厂的实际情况，以达到降低能源消耗的目的，有效控制输电环节对能源的消耗，延长设备的使用寿命。在发电过程中，由于很多设备都处于特殊的磁场中，因此，设备的钢结构要尽量做到科学、合理，避免使用不合要求的材料搭建磁路，使钢结构和相关零部件的性能都能够得到充分发挥。此外，要合理规划各种传输线路的安装位置，使线路与钢结构之间保持合理的位置，一般说来，横越钢构中心至母线中心的距离（mm）是母线电流（A）的0.7倍或以上时，就不必采用其他设施，从而避免二者之间处于平行的状态，避免出现意外的环流或者是电势。此外，应将传输材料的电阻控制在一定的范围内，在钢结构上使用不具磁性传导作用的线路，在其周围形成一种屏蔽的效果，有效减少运行过程中的损耗。

2.2 建立健全完善的运行管理制度

火力发电厂要维持正常的运行，必须依靠科学、完善的管理制度，提高管理的效率与水平。在建立管理制度的过程中，应以节能降耗为重要的原则与目标，有效提升设备的运行效率，提高资源的利用水平，降低火力发电的成本支出。应在管理的过程中坚持可持续的发展战略，对工作人员严格要求，形成系统化、标准化、规范化的管理体系，定期对能源、资源的消耗情况进行总结，对各种能源消耗指标进行分析，总结管理过程中存在的问题，并及时加以解决。要加强对电气设备的管理，用科学化的管理方法，使设备的性能得到充分的发挥，有效降低对能源的消耗。

2.3 规范电气设备的应用，降低设备对能源的消耗

对于电气设备的应用，也是节能降耗的重要环节，是火力发电厂科学发展的重要前提。例如，可以根据火力发电厂的具体情况，选择高效的电动机，就能够有效地降低电动机的耗电量。与普通的电动机相比，高效率的电动机总体耗电量可以减少20%左右，可以有效地实现节能降耗的目标。为此，要规范电气设备的应用过程，根据火力发电厂的实际情况，合理地选择相关设备，并利用正确的连接方式加以安装，根据设备类型的不同选择合适的安装方法。在很多设备的安装时，常常在运行的过程中发生低负荷或者空载的现象，要对设备增设辅助回路，在维持设备正常运行的基础上，根据发电厂的实际情况选择合理的安装方法和应用方法。除此之外，可以在确保大功率电机设备安全运行的前提下，将其中的一台并列运行电机进行停运，这样可以大幅度地降低对电能的消耗，但是这样做有一定的风险性，容易影响发电厂整个系统的正常运行。为此，必须保证备用的电机能够随时启动，以避免影响发电厂相关设备的正常运行。

2.4 降低电动机、变压器等大型电机设备的能耗

在火力发电厂中，电动机、变压器等大型电机设备占着电能损耗的绝大部分，降低这些电气设备的耗电量，可以有效提高发电厂中电能使用的效率，为发电厂节约大量的能源。要选择具有合理参数的变压器，使变压器的参数选择符合发电厂的实际需要，并要保证利用正确的接线方式对之进行连接。此外，还可以选择具有节能效果的变压器，有效降低耗电量。根据实际的工作经验来看，选择序号为“11”和序号为“10”的节能变压器会起到很好的节能效果，可以在空载状态下减少32%的电能消耗，在负载的状态下也可以减少15%的能源消耗，可以有效减少耗电量，达到节能降耗的目标。

3 结语

在火力发电厂中，会消耗大量的能源。因此，在火力发电厂中推广和应用节能降耗的方法和措施十分必要。要根据火力发电厂对能源的消耗情况，采取积极有效的措施控制电气设备对能源的消耗，促进火力发电事业的可持续发展。此外，要加强技术投入，提高火力发电设备的技术含量，以技术手段达到节能降耗的效果，做好火力发电厂中的节能降耗工作。

参考文献

[1] 陈强，周晓庆，陈建锋.火力发电厂电气节能降耗

的问题与技术措施[J].硅谷，2013，（15）.

[2] 李建国.火力发电厂电气节能降耗措施研究[J].

科技创新导报，2011，（33）.

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【关键字】：智能电网、经济、安全

Abstract:With the development of society and economy, the energy shortage problem is increasingly severe, energy, structural sex contradiction is increasingly outstanding, the power supply reliability requirements continue to increase, the user needs more diversity, power grid operation management faced with the huge challenge, in the context of this intelligent network came into being, its core value is to make the system more reliable, more strong, more economical, more efficient, more safety. The development of smart grid is to guarantee the energy security, climate change, promote energy-saving emission reduction, development of low carbon economy, improve the service level. In the intelligent substation construction process we constantly raise the level of technology and construction technology standards. This article is about the intelligent network some simple research and analysis.

Keywords: smart grid、economics、safety

中图分类号：U665.12文献标识码：A 文章编号：2095-2104（2012）

1、引言：

在能源危机和气候全球变暖问题的背景下，智能电网的建设是国家发展的必然趋势，是国家与社会的安定的必要因素。智能电网的新特性主要体现在“新能源、新客户、新电网”。我国计划到2020年可再生能源发电比例达到15%，将给电网接入、输电、配电、调度和运行带来全新的变化。智能电网是全新的技术体现，其电气设备的安装也区别于传统变电站，下面就智能电网本身的特性要求再基于现场施工对智能电网电器安装进行研究分析。

2、智能变电站设备的介绍

智能电网一次设备是指利用传感器、微型处理器、数字通信系统等技术，对发电、输电、配电、供电等关键设备的运行状况进行实时监测、控制，并通过高级应用软件把获取的数据进行分析、挖掘，实现高压设备的测量数字化、控制网络化、状态可视化、功能一体化和信息互动化，从而优化电网的运行和管理。一次设备主要包括智能组件、智能高压开关、智能电子式互感器等。

智能电网的二次设备用于实现对一次设备的控制、保护、监测、计量等功能，其特征是通过装置自身的处理器，能够完成数据的采集、接受或处理，控制指令的接受或发送控制指令，实现装置自诊断、在线分析决策、协同互动等高级应用功能，同时对变电站进行风险评估、故障定位、故障自愈，最终实现设备运行和供电可靠性的提高。

3、建造智能变电站的意义

随着国家十二五战略计划的发展，国家工业，农业以及居民用电飞速上升，2011年，夏季未到，电荒的报道已经频频出线在新闻媒体中。由于我国自身能源分布的不均衡，电能的长距离超高电压输送成为必然选择，而这将对我国复杂的电网系统提出了更高的要求，为了保证只能电网安全以及电能质量，智能变电站将是我国未来电网中的重要一环。因为智能变电站与常规变电站相比，有着如下优势：

1）智能变电站的设计中，强调资源节约、环境友好、低碳节能，更加符合我国国情以及国网发展计划。

2）智能变电站由于采用了智能技术、互动技术等，使得站内信息可以达到高度共享。采用新型保护与控制技术，对于信息采集与处理，更加高效与灵活，保证电网的安全运行。

3）扩建性强，方便变电站升级以及维护。

4、现场施工过程研究分析

4.1、 工程建设意义

中新天津生态城是中国、新加坡两国政府间重要的战略性合作项目，生态城智能电网试点项目是国内首个进入实质性建设的智能电网综合示范工程，是天津电网智能化发展规划中的标志性工程。中新生态城智能电网综合示范工程的建设，将有力促进生态城资源优化配置，提高可再生能源的利用效率和管理水平，满足生态城经济社会全面、协调、可持续发展要求，并为今后的智能电网及智能变电站建设积累经验。

4.2、 选用智能化设备

现阶段国内数字化变电站大多在现有的敞开式设备或GIS设备上附加智能终端予以解决开关设备的智能化问题，生态城变电站选用的是河南平高东芝高压开关有限公司生产的全封闭组合电器（GIS），将断路器、隔离开关、电子式电流互感器进行集成，通过智能控制柜引出数字接口与远方系统连接，实现了智能控制操作、在线监测报警，并按照IEC61850标准进行数据通信。

选用合肥ABB开关有限公司的变压器，安装变压器气体在线监测系统，油色谱在线监测系统，经光纤接入GOOSE网。

4.3、 设备安装情况分析

生态城110kV变电站是天津地区首个智能变电站的实体建设工程，最终规模为主变3×50000kVA，电压等级为110/10kV；本期规模2×50000kVA，电压等级110/10kV。110kV、10kV出线全部采用电缆方式。变电站基于IEC61850通信规约的智能化无人值班站建设。全站采用集继电保护、测量、信号、控制措施、远东功能的综合自动化系统，站内实现遥测、遥信、遥控、遥调、遥视“五遥”功能。

由于为智能变电站，选用的设备大多不是传统变电站所用的电气设备，而是新型的智能电气设备，所以一些电气设备的安装必须采用新的工艺方法。10千伏开关柜选为DKSC型固定式开关柜，柜内保护保护装置以往是要求设备厂家在本厂将装置进行组装，最后运抵现场进行安装、调试。本工程10千伏开关柜智能终端的安装采用先调试、后安装的方法。

智能变电站与常规变电站的另一个区别还在于二次控制电缆上，常规变电站有相当多控制电缆，施工过程中不仅花费大量的人力，而且工程造价方面也比较高。而在此站的建设中，光纤的大量使用是此次智能变电站建设中的特点之一，光纤传输数据容量大，传输距离长，损耗小，且不受电磁干扰。生态城智能变电站大量采用光纤、光缆代替控制电缆，但是由于光纤与光缆在施工方面要求比较严格，光纤质地脆机械强度差，弯曲半径不能过小。并且国内没有相应的规程规范，此次施工全国尚属首次，所以施工难度大。经过不断研究，最终采用保护性敷设法，对光缆路径上进行安装保护槽盒进行加固，在光缆进入保护盘与设备对接时采用线轴进行保护，保证光纤的传输稳定。

照片（1）是保护室可视地板 照片（2）是保护盘光纤保护线轴使用情况

4.4、网络配置

对于网络配置方面，生态城采用双网配置，即采用GOOSE网和SV网，110kV线路、母差和变压器装置使用直采直跳形式，低压保护与低周之间通过站控层GOOSE传输信号，测控装置采用SV和GOOSE共网，从而保证信息的可靠采集与传递，最终保证智能变电站的可靠运行。

4、总结

智能变电站将发电、输电、变电、配电、用电和调度六大环节紧密的衔接起来，是我国实现能源转换和控制的核心平台之一，并且随着科技的不断进步，智能变电站符合易扩展、易升级、易改造、易维护的工业化应用要求，能降低其全寿命周期内工程总体投资。生态城110kV变电站的建成投运，可以大幅地提升设备智能化水平和电网运行的可靠性，实现无人值班和设备操作的自动化，最终提高资源使用和生产管理效率，使电网运行更加经济、节能和环保，为我国国民经济发展做出贡献。

参考文献：

[1] 许晓慧. 智能电网导论. 中国电力出版社.2010

[2] 钟连宪. 智能变电站技术与应用.中国电力出版社.2010

[3] 秦立军、马其燕.智能配电网及其关键技术.中国电力出版社.2010

作者简介：

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【关键词】 慢性肾功能衰竭;血液透析;心律失常

作者单位:100097六一六二三部队门诊部

慢性肾功能衰竭简称慢性肾衰,是由于肾单位受到破坏而减少,致使肾脏排泄调节功能和内分泌代谢功能严重受损而造成水与电解质、酸碱平衡紊乱出现一系列症状、体征和并发症。终末期慢性肾功能衰竭患者者需进行血液透析治疗。血液透析对提高患者生活质量,延长患者生存期有重要意义。心律失常是血液透析期间主要的并发症及常见死亡原因之一。本文将着重对慢性肾功能衰竭血液透析患者心律失常相关因素进行分析,探讨防治血液透析期间心律失常的防治方法。

1 资料与方法

1.1 一般资料 选取2007年3月至2009年3月在本部肾内科进行血液透析患者30例临床病例。其中男12例,女18例;年龄20~65岁。透析时间7~60个月。原发病:慢性肾炎11例、间质性肾炎4例、高血压肾病3例、糖尿病肾病5例、梗阻性肾病6例、多囊肾1例。所有入选病例均符合终末期慢性肾功能衰竭的诊断,并有透析指征。年龄≥20岁,透析时间>7个月,每周透析8~10 h,所有患者均未用过抗心律失常药物。

1.2 方法 对30例慢性肾功能衰竭患者进行维持性血液透析,选用碳酸氢盐透析液及聚砜膜透析器。透析时间4 ～4.5 h/次,2~3次/周或5次/周,根据患者的尿量来决定,如每24 h尿量在800 ml以下,每周透析时间应达15 h,即3次/周,若24 h尿量在800 ml以上,透析时间应达9.0 h,即2次/周。血液透析过程中监测心电图、血压。透析前后分别取动脉血3.5 ml从检化验:血肌酐、尿素氮及Ka+、Na+、Cl-、Ca2+浓度,分析心律失常类型及其与年龄、并发症多少、电解质浓度关系。

1.3 统计学处理

计量资料用χ2检验,采用SPSS 10.0软件包进行统计学数据处理,以P

2 结果

2.1 心律失常发生情况 记录30例患者共进行956次血液透析,发生心律失常242次(25. 31%),其中室上性早博88次(36.36%),室上性心动过速2次(0.83%),偶发室性早搏46次(19.08%),室性早搏二联律49次(19.74%),窦性心动过缓22次(1.54%),心房颤动37次(15.30%)。发生于上机后1 h内者28次(11.58%),发生于上机后1~2 h者45次(18.6%),2~3 h者96次(39.71%),3~4 h者73次(30.17%)。

2.2 不同年龄段患者心律失常发生率比较 随着年龄增长,透析中心律失常发生率也增加,不同年龄段患者心律失常发生率差异有统计学意义(P

表1

不同年龄段患者心律失常发生率比较(例,%)

年龄次心律失常χ2P值

40～5018992(49.09)

>509756(57.73)

2.3 有无并发症心律失常发生率比较 终末期慢性肾功能衰竭常见心力衰竭、高血压、心包炎、心绞痛、心肌梗死等多种并发症,可引起透析中心律失常,伴有>2种并发症的患者其透析中心律失常发生率明显高于无并发症患者,差异有统计学意义(P

表2

有无并发症患者心律失常发生率比较(例,%)

并发症次心律失常χ2P值

0315(16.12)

110326(25.27)2.26>0.05

24217(40.47)40.58

>37635(46.06)51.36

2.4 不同血钾浓度患者心律失常发生率比较 终末期慢性肾功能衰竭常见水、电解质、酸碱平衡紊乱,其中高血钾最常见。合并高血钾的患者,其心律失常发生率明显高于未合并高血钾的患者,差异有统计学意义(P

表3

不同血K+浓度患者心律失常发生率比较(例,%)

血清K+浓度次心律失常χ2P值

3.5~5.5 mmol/L16732(19.16)

5.5~6.0 mmol/L5525(45.45)88.50

>6.0 mmol/L2213(59.09)46.16

3 讨论

慢性肾功能衰竭维持性血液透析患者血液透析过程中常发生心律失常致患者死亡的情况。本组30例患者血液透析中心律失常发生率为25.31%,且69.88%心律失常发生于血液透析开始后2~4 h。提示透析过程中应注意此阶段的观察,加强心电图监测。由于慢性肾功能衰竭患者排泄及内分泌功能障碍,体内血肌酐、尿素氮及其他毒素聚积,钙磷代谢紊乱,酸中毒,高血钾及继发性甲状旁腺素增高等,对心肌有直接毒性作用;同时因水钠潴留引起高血压、高容量及严重贫血等因素,是引起心肌结构、功能异常的主要原因。各种因素导致慢性肾功能衰竭患者心电生理不稳定,极易发生心律失常。本研究显示随着年龄的增大,透析中心律失常的发生率也增加。这可能是由于随年龄增长,心肌收缩功能、心脏传导功能及供血系统都呈退行性变,心脏代偿能力下降,对血容量的突然变化,调节、耐受能力差,易导致透析期间低血压的发生。血钾异常可引起心律失常,持续性血液透析中,低血钾的原因多为连续使用低钾透析液和超滤透析,有的患者虽然缺钾,但因脱水、酸中毒等原因血钾浓度可正常,透析中酸中毒得到纠正,立即出现低血钾,任何原因导致细胞内钾离子浓度降低,均会诱发心律失常的发生。透析前后密切监测血钾,防止低血钾发生,可适当提高透析液钾离子浓度,以3. 5 mmol/L为宜。

参 考 文 献

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关键词：污水处理厂；节能减排；重要性；实现途径；分析

中图分类号：U664文献标识码： A

前言

截至2009年，我国拥有污水处理厂共计约1993座，日均污水处理能力高达1.2亿m3。污水处理厂具有明显的行业特殊性，既处于一条利益链的末端，又处于另一条利益链的首端，因此污水处理厂需要从本行业实际情况出发，降低运行成本，提高经济效益与环境效益，立足于污水处理工艺、流程、设备等方面，实现节能减排。

1、污水处理厂的能耗现状

目前，我国政府对污水处理厂出水水质的要求逐年提高，在保证出水水质的同时，污水处理厂也付出了巨大的经济成本，据估算，在高度的水质要求之下，污水处理厂的电耗量为0.20―0.30（kw・h）/m3污水，污水的平均处理成本高达0.75m3，经分析，能源消耗的成本占污水处理厂总运行成本的38%左右，能源消耗量过于庞大，几乎超出了污水处理厂的承受范围。同时，由于出水水质要求的提高，能源消耗所产生的二氧化碳量也不断增加，顾此失彼，与可持续发展的科学理论背道而驰。综合所述，当前我国污水处理厂的耗能现状不容乐观，实行节能减排是必然的趋势。

2、污水处理厂节能减排的重要性

经济发展与生态环境的矛盾日渐突出，伴随人们环境保护意识的持续提高，节能减排已经成为了全社会性质的行动目标。近年来，由于生活污水与工业污水的排量大大增加，污水处理已经成为了环境整治工作当中的重要组成部分，无论是政府还是公众方面都开始重视污水处理厂的处理效益，在提高出水水质与实现节能减排之间寻找到合适的平衡点与实现方式，在减少污水处理成本的同时，提高其经济效益与环境效益。当前，我国大部分的污水处理厂尚处于较为粗放的管理状态，其中暴露的问题集中体现在如下两点：1）污水处理费用较高，导致经济效益下降；2）能源消耗量大，污泥与二氧化碳的生成量较大。一则压缩的污水处理厂的利益空间，不利于污水处理行业的发展壮大，二则污水处理与二氧化碳排放难以协调统一，可持续发展的科学理论沦为口号。鉴于此，污水处理厂需要落实节能减排的相关措施，在不降低出水水质的前提下，降低能源的消耗量，继而提高污水处理厂的经济效益，深度贯彻可持续发展的科学理念。

3、污水处理厂节能减排的实现途径

3.1安装高效的节能设备

由1节可知，能源消耗的成本占污水处理厂总运行成本的38%左右，因此节能减排主要从降低能源消耗量方面着手，采取具有针对性的改善措施。一般而言，污水处理厂的电耗集中在曝气装置与输送泵等设备，输送泵主要分为初次提升泵、污泥回流泵、内回流泵等构件，能源消耗量非常大，再加上当前大部分污水处理厂的相关设备的使用年限都比较长，导致电力的消耗量随着设备的老化而逐渐上升，尤其是输送泵设备，电耗可占总能耗的20%作用，难以实现真正的节能减排。鉴于此，为了在不降低出水水质的前提下实现节能减排，必须要根据当前污水处理厂的设备进行更换，以新型的高效节能设备取代现有的污水处理设备，节约污水处理厂的各项资源，促进节能减排。

3.2优化污水处理工艺

污水处理工艺与污水处理厂的投资运行成本有着直接的关联，同时也间接影响着能源的消耗量。所以必须要实现节能减排，必须要针对污水处理工艺进行全面的优化，一般而言，污水处理工艺分为一级与二级处理工艺，具体如下：

3.2.1优化一级处理工艺

污水处理厂的一级处理工艺比较简单，主要的目的是清除浮沉物与有机物，具有能耗低、投资少、管理方便三大特点，然而由于处理技术的落后，能耗低的特点始终难以全面体现。因此，必须要对一级处理工艺进行优化，在沉降、絮凝等初始环节的时候，采用中和法进行污水处理，同时兼用提高沉砂池效率、提高格栅效率的方法优化一级处理工艺，将该环节的能源消耗降到理想的范围。经对比，未经优化的一级处理工艺与优化后的一级处理工艺具体情况为：前者的BOD为20―30%，后者则为40―60%，有助于实现节能减排。

3.2.2优化二级处理工艺

二级处理环节是整个污水处理流程当中的核心环节，与最后出水的水质直接挂钩，具有不容忽视的重要性。优化二级处理工艺，可采用如下三种新型技术：

（1）生物膜处理法。生物膜处理法的充氧方式比较特殊，是通过自然通风实行充氧的，食物链比传统的二级处理工艺要长一些，活性污泥的产生量也更少。生物膜当中富含硝化和亚硝化菌，该菌的脱氮作用非常理想，衍生的滤池与转盘均是属于生物工艺的范畴，能源的消耗量大大降低，经营成本也随之下降，同时也有助于提高出水的水质，生物膜处理法的整体应用前景较好。

（2）深井曝气活性污泥法。该技术的最大优点就在于节约土地，减少能源的消耗点，以达到节能减排的目的。采用深井曝气活性污泥法，氧化沟不再需要初沉池搭配使用，也不再需要单独设置二沉池，全部的沉淀反应都集中在一个池当中完成，污泥的生成量更少，投资成本与运营成本都得到了不同程度的降低，实现节能减排的可行性大，值得采用。

（3）厌氧工艺。在污水处理厂的正常经营过程当中，污泥的处理费用也占据着其中较大的成本比例，造成大量的能源消耗，制约着节能减排目标的实现。厌氧工艺的技术优势集中体现在减少污泥的产生量方面，厌氧工艺不需要曝气，可节约大量的电能，克服了传统技术当中处理效率低、污泥产生量大、处理速度慢等不足，同时基本上不会受到菌温等因素的限制，是污水处理厂实现节能减排的有效途径。

3.3创新管理模式

当前，我国大部分的污水处理厂的经营主导权都掌握在政府部门的手里，无论是建设还是运营都由政府担任绝对的主导角色，这样的管理模式直接导致的结果就是运行效率过低，资源浪费现象严重，既不利于污水处理厂实现节能减排，也制约着我国污水处理行业的进步。因此，为了更好地实现节能减排，提高资源的利用效率，需要政府“放权”，令污水处理厂积极参与市场竞争，盈亏自负，实现高度的产业化，由政府主导一切的管理模式向政府委托，污水处理公司直接管理的方向转变，只有当污水处理厂变为企业的时候，其能源的消耗量会受到市场经济的宏观调控影响，相关的管理人员才会更加注重节能减排方面的工作。建议借鉴陕西西安北石桥污水厂、珠海市吉大污水处理厂、漳州市东区污水处理厂等的管理经验。

4、结语

总而言之，污水处理属于高能耗的行业范畴，各方面资源的消耗量都非常高，如何实现节能减排是相关从业人员必须要直面的问题。从安装新型污水处理设备、优化污水处理工艺、创新管理模式方面入手，可有效实现节能减排的目标，符合科学发展观的理念，有助于我国建设资源节约型社会。

参考文献：

[1]赵宝江,李江,王丽萍.污水处理厂节能减排的实现途径分析[J].环境保护与循环经济,2010,11:49-52+62.

[2]胡婷婷.试论污水处理厂节能减排的重要性及其实现途径[J].环境与生活,2014,10:82.