质量保证措施范文

导语：如何才能写好一篇质量保证措施，这就需要搜集整理更多的资料和文献，欢迎阅读由公务员之家整理的十篇范文，供你借鉴。

篇1

质量保障措施

质量保障措施包括项目质量管理保障措施和软件开发质量保障措施两方面。

1.1.1

项目质量管理保障措施

1、资深的质量经理与质保组

针对本项目，将派遣资深的质量经理参与质量保证组（简称SQA组）。SQA组负责确保项目遵守质量保证体系的标准要求，确保遵循项目计划书中描述的要求，确保交付的软件及其文档以及非交付的软件在需求、设计及管理等诸多方面的质量。

2、全程参与的质量经理

质量经理，即质量保证组组长，监控项目成员的软件活动，并对软件产品与可适用的标准、过程和软件开发计划的符合性进行评价，为双方项目领导小组监控项目的软件生产提供适当的可视性。

3、合理的质量控制流程

质量经理负责对项目进行监控与分析，将结果报告给由双方高层人员组成的项目领导小组。项目经理批准给用户的所有文档和软件，必须得到质量经理的复核和批准。

质量管理规范

质量经理的工作依据为行业标准、客户方约定的管理规范和公司的管理规范，工作方式为编制质量计划、过程和产品检查、评审和审计、问题上报等。

服从工程监理

鉴于本项目的专业性和复杂性，如本项目中标，XXX将在系统建设、安装调试和验收等各环节严格服从专业监理公司的全过程监控，以保证整个项目的质量。

加强协调管理

由于本试点工程参加建设单位较多，需要统一协调与配合。如本项目中标，xxxx将积极配合、充分协调项目参与各方的关系，提高工作效率，团结一致共同建设本项目。

严格合同和计划管理

本项目内容复杂，如本项目中标，为保证工程建设的质量和建成后运行的质量，在施工各环节将严格加强合同管理和计划管理，严格按合同及工作计划进行施工，确保工作质量。

重视培训

由于本项目内容复杂，专业程度较高，如本项目中标，xxxxx将把培训工作贯穿到整个建设过程中。本项目的培训不能按照传统的培训方式在项目完成后进行，在工程设计、施工阶段采用边设计施工边培训的方式，以便用户更快使用本系统，同时保证工程少出偏差，保证工程质量。

1.1.2

软件质量保障措施

软件质量保障措施包括对项目资源的保障，对质量管理过程的保障和对产品质量的技术保障。

（一）对软件产品的测试

软件测试是对软件产品质量保障最重要的措施之一。

测试是评价检查质量目标实现的重要手段，过程如下：

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关键词：沥青;拌合料;质量;措施

中图分类号：TL75文献标识码： A

一、沥青拌合料拌合质量保证措施

（一）加强原材料的管理

原材料的均匀性、规格的一致性是保证混合料拌和质量，减少混合料组成变异性的前提。所以必须采用相应的措施以加强原材料的管理。

1、堆料场地应该硬化处理，保持集料清洁。不同规格的集料分别堆放，要有隔离措施避免不同规格的集料交错堆放。避免人为增大集料变异性。

2、各种细骨料要防止雨淋。细骨料含水量过大，将不能自流通过冷料斗的出料口，而要靠人工推料，这样显然不能按预定值送料。实际上，细骨料受潮时，颗粒与颗粒之间的凝聚性显著增大，供料就受到影响，因此导致细骨料热料仓中的料偏少。这将导致沥青混凝土颗粒组成的变异值大，空气率大和沥青含量相对偏大。

3、沥青油量

严格按照工地试验室的试验结果生产，决不轻易更改油石比。根据JTG F40-2004《公路沥青路面施工技术规范》要求，沥青混合料拌和要求偏差范围满足每拌缸±0.3％，整体偏差±0.1％。

（二）机械保障

1、工程施工之前对沥青拌和机进行彻底检查

包括各气阀开关、温度探头、振动筛网、拌缸叶片拌臂和提升斗等机械部件及电器元件。

2、对各计量电子秤进行标定

具体方法是：用当地计量局（所）核定的标准砝码（或自制）对各个称量电子秤（骨料、粉料、沥青）逐步加载，在控制台上相应的称量显示器或计算机上显示出相应的数量值，两者应该吻合或偏差很小，若不吻合或者偏差超过规定的误差范围，则需要进行调整，直至相同或基本相同为止。在加载荷过程中要逐步增加砝码重量并与显示器对照，最后所加载荷质量不能小于额定载荷的80％，只有这样才能保证其级配精度。

标定时要注意计量电子秤首先应去皮，摆放在电子秤上的砝码尽量对称摆放，使电子秤受力平衡。

3、标定各冷料皮带转速，确定不同材料的上料电机转速与产量关系曲线以10～20mm玄武岩为例，冷料仓为3＃，分别以100r/min、400r/min 、700r/min 、1000r/min、1300r/min 、1500 r/min的电机转速上料，分别计时5～8min分钟（电机启动开始计时，电机停止计时结束），待集料全部提升并筛分后分次放料，称量每次放料的重量总和，由此可计算出设定转速内每拌程（取45s）材料的进料量，进而得出转速与进料量的关系曲线。结合试验室沥青混合料的目标配合比及不同材料筛分结果，可定出较理想的冷料仓皮带上料转速。

（三） 级配控制

在做施工配合比之前，要调整好初级配就必须了解各冷料仓皮带转速与流量的关系。首先应测定冷料仓调速电机转速与上料流量的关系，因为在原材料控制好的情况下，只有调整好初级配才能生产出合格的成品料。然后，调整料门不同开度，在不同转速下，测出几组速度―流量关系曲线，在生产时就能将拌和料更好地控制在级配范围之内。

在雨季施工时应根据经验和测定的流量关系适当调整级配。测定流量―速度关系曲线以后，通过目标配合比设定产量为130t/h，调好各料仓上料速度，然后根据振动筛筛网初步设定一个施工配合比。需要说明的是含水量大小对砂子和石屑的影响更大，随含水量的增加，流量会大大降低。干拌筛分后根据试验室筛分结果反复调整，最终调出最佳施工配合比。施工时要保持生产连续性，尽量减少停机、开机次数，因为上料初期材料的组成是不稳定的，容易引起混合料配比失调。此外停机时，由于各机组停车顺序不一也会造成配比失调，通常必须排空一批废料。原材料是控制级配的最关键因素，生产过程中要注意料场中原材料的变化，因为材料的变化会引起混合料筛分结果超出级配范围。因此还应根据试验报告适当调整配比，必要时筛分一下原材料，测定材料中各粒径石料的分布范围，以便及时纠正误差，生产出高质量的沥青混合料。

（四）温度控制

包括出厂温度、骨料加热温度和排气温度。出厂温度主要应该由摊铺温度来决定。普通沥青混合料的摊铺温度不低于110～130℃，不超过165℃，混合料的温度损失受天气影响较大，低温施工时，混合料的摊铺温度不低于120～140℃，不超过175℃。根据运输距离的远近及贮存混合料的时间，在沥青试验路段施工时确定此过程的温损，从而确定沥青混合料的出厂温度。

骨料加热温度的波动程度主要受原材料含水率的影响，进而会影响到沥青混合料的质量以及沥青拌和站的生产率。骨料在加热的过程中，若骨料含水率突然增加（降低），经过上料皮带、烘干筒到出料口已经有几分钟时间，此时操作人员才能从出料口的温度探头知道热骨料温度偏低（高），继而调节设定温度加大（减小）燃烧器火力。但之前几分钟拌和的热骨料的温度则无法改变，若超出允许的范围，就会对混合料质量产生严重影响。原材料的含水率还会直接影响设备烘干筒的烘干能力，使燃油消耗量增加，提高了生产成本。在标准状态下，集料平均含水率每增加1％，燃油消耗量增加10％。而细集料的含水率变化很大，最高可达10％以上。搭建细集料防雨棚可以有效控制其含水率，降低骨料温度的波动，且能节约加热用油，降低成本。

排气温度不会对沥青混合料的质量产生直接的影响。一般应调整在110～140℃之间，最高不超过200℃。温度过高不仅增大了燃油消耗率，而且会影响过滤袋的寿命；温度过低，除尘器中会结露，使尘土结在过滤袋上，减小气流通过面积，增大风机负荷。

（五）操作管理

以沥青混合料拌和均匀，所有矿料颗粒全部裹覆沥青结合料为度，确定适宜的拌和时间。混合料应均匀一致无花白、无离析和结团成块等现象。做好各项检查记录，不符合技术要求的沥青混合料禁止出厂。

拌和机操作人员应该严格管理施工配合比，若遇到异常情况应停机并及时通知技术负责人。

二、沥青混合料的离析控制

离析是沥青混合料最普遍的质量问题，整个沥青混合料的生产过程，几乎无时无刻不存在离析现象。如何避免或减少离析也成了人们共同关注的问题。减少混合料的离析可采取以下措施。

（一）后场控制

原材料进场堆放控制。自卸车放料时分几次堆放，不要堆放成一堆，这样可以减少原材料的离析；装载机在堆放成堆的材料时，对粒径变化大的材料也应采用斜坡分层堆放，坡度小于1:3，这样可以有效减少材料离析。

（二）出料控制

针对现有的旁置式成品仓沥青拌和机，对于出料时产生的离析只能在成品料仓放料时进行控制。放料时应采用移动放料的方式，即在进行放料时自卸车在放料口下往复移动，不少于3次，自卸车顶部堆积料至少3～5堆。

（三）前场控制

在铺筑过程中保持摊铺机螺旋布料器均匀稳定不间断转动，摊铺机两侧保持有不少于送料器高度2/3的混合料，避免在螺旋布料器外侧形成混合料堆积离析。由于自卸车每次放料完后摊铺机的料斗两侧总会有刮板输送器刮不到的混合料，而这些往往就是离析后的粗料。若每次摊铺机料斗合拢将这些混合料摊铺，路面就会出现规律性的离析现象。解决此问题，应尽量减少料斗合拢，人工铲平料斗堆积以不影响自卸车倾卸为主，将混合料离析降至最小，且摊铺机摊铺一车料将完时，关闭送料器，等下车料倒入后再进行均匀送料和布料。

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Abstract: For highway construction quality of some common mistakes, highway construction quality control measures.

关键词:高速公路;施工质量；保证措施

Keywords: highway; construction quality; assurance measures

中图分类号：U412.36+6文献标识码： A 文章编号：

【引言】高速公路施工是公路工程建设的重要阶段，施工质量直接关系到能否达到工程建设的目的，能否发挥理想的工程效益，切实保证工程质量是高速公路工程施工中的根本宗旨，施工中应严格按照招标文件的要求进行全面质量管理，做到好中求快，科学合理, 消除一切质量隐患。笔者根据多年的施工管理经验，主要从如何搞好挖土，混凝土，钢筋，模板等工程质量控制谈谈体会。

1、 挖土质量保证措施

(1)严格按挖土施工组织设计施工，严禁超挖，用水准仪严格控制好挖土标高， 挖土过程中派管理人员现场监控；

(2) 选派经验丰富的执证挖土机操作员施工，挖土机挖土施工尽量避免撞击工程桩；

(3) 在放坡处作好土壁支护，降雨量大时及时作好坑内排水；

(4) 基坑土方收底施工方法

1)机械开挖标高达到离设计高度 300mm 时，必须采用人工开挖，并对坑底标高进 行控制，施工前对工人细致交底，并派人员现场监控，避免超挖。

2)沟槽底标高的控制应根据提供的基准点，由测量技术人员将水平高度引测到沟 槽周边较稳定的结构上，并做好明显的标志。

3)施工技术人员将水准标高引测到近沟槽底标高处的周边工程桩上，并作好标记。

4)挖土施工人员根据测量标记采用固定丈量的量具，将坑底土方修理平整。

5)坑底土方开挖时若有超挖，必须采用碎石填平，严禁采用疏松土回填。

2 、混凝土工程质量保证措施

(1) 混凝土搅拌车进场后，把好混凝土质量关。检查混凝土搅拌车发车、运输、到 达时间、检查坍落度、可泵性是否符合要求，对于不合格者严格予以退回。

(2) 混凝土浇筑必须连续进行，就餐时，操作者、管理人员均轮流交替用餐，施工 持续时间过长时，设两班人员进行轮岗施工，确保现场施工人员精力旺盛。

(3) 严格把好原材料质量关，水泥、碎石、砂及外掺剂等既要达到国家规范规定的 标准，又要满足设计及建设单位提出的质量标准，各种质量检验报告需报单位质量 监督部门审核存档。

(4) 为保证混凝土工程质量，必须严格执行操作要求，在混凝土浇筑过程中，由技 术、技监人员全面负责，另有监理人员监督振捣质量。

(5) 混凝土浇筑前对新老混凝土接缝处的垃圾、杂物一律清除干净，浇水湿润，但 不得有积水。

(6) 在操作难度较高处和留洞、钢筋密度较大的区域，应做醒目标志，以加强管理，

确保混凝土浇筑质量。

(7) 混凝土、砌筑砂浆必须由专职级配员按规定要求制作足够的试块，并标明强度 等级、使用部位、日期及编号。

(8) 混凝土浇筑时，应铺设架空走道板，禁止人在钢筋上直接踩踏，以免造成钢筋 变形位移。

(9) 混凝土初凝前，派专人看护，严禁任何人员踏入和堆放物料。

(10)派专人作好混凝土浇水养护工作，冬期施工需使用草包、薄膜作好保温工作。

3 、钢筋工程质量保证措施

(1)钢筋由钢筋施工员按设计图提出配料清单，同时应满足设计对接头形式及错开 要求。搭接长度、弯钩等符合设计及施工规范的规定，品种、规格若要代替时，应 征得设计单位同意，并办妥手续。

(2)所用钢筋具有出厂质量证明，对各钢厂的材料均应进行抽样检查，并附有抽样 报告，经试验合格后使用。

(3)绑扎钢筋前由钢筋施工员向班组进行交底，内容包括绑扎顺序、规格、间距、 位置、保护层、搭接长度与接头错开的位置，以及弯钩形式等要求。

(4)为了有效地控制钢筋间距位置的正确性，在钢筋绑扎前必须进行画线。

(5)满足混凝土浇筑时的保护层要求。按设计的保护层厚度事先做好带钢丝的预制 混凝土垫块，混凝土垫块采用普 42.5 水泥按 1:1―1:2 的比例砂浆制作，并在垫块 达到设计强度值后使用，垫块设置的间距控制在每平方米 1 块。

(6)弯曲不直的钢筋应校正才能使用，不得采用预热法校直，沾染油渍和污泥的钢 筋必须清洗干净后使用。

(7)加强施工工序质量管理，在钢筋绑扎过程中，除班组做好自检外，钢筋施工员

全过程监控，技监、技术人员应随时检查质量，发现问题及时纠正。为防止返工，

钢筋采取按工序分阶段验收，未经隐蔽工程验收合格，不得进行下道工序施工。

(8)在钢筋绑扎过程中，如发现钢筋与埋件或其他设施相碰时，会同有关人员研究 处理，不得任意弯、割、拆、移。

4、 模板工程质量保证措施

(1)模板在每一次使用前，要全面检查模板表面光洁度，不允许有残存的混凝土浆， 否则必须进行认真清理，然后喷刷一遍无色的脱膜剂或清机油，以使拆模时保证混 凝土面的平整度。

(2)模板的拼缝有明显的缝隙者，必须采用油腻子批嵌。拆除模板必须得到有关技 术人员的认可后，方可进行拆模。

(3)模板在校正或拆除时，绝对不允许用棒橇或用大锤敲打，不允许在模板面上留 下铲毛或锤击痕迹。

(4)钢模板在设计时必须考虑模板自身的刚度，模板加工后运输方面的变形须符合 规范规定。

(5)未经许可不得擅自在模板上开洞。

(6)对木模本身的质量应认真检查：

1)模板表面有脱皮，有变质者不得使用；

2)木围檩及木隔栅挠曲不直和有变质的均不得使用。

5、 测量工程质量保证措施

(1)测量工程必须严格执行我公司的三级测量管理办法（作业班组、项目组、公司）。

(2)测量定位所用的经纬仪、测距仪、水准仪等测量仪器及工艺控制质量检测设备

必须经过鉴定合格，在使用周期内的计量器具按二级计量标准进行计量检测控制。

(3)测量基准点要严格保护，避免撞击、毁坏。在施工期间，要定期复核基准点是 否发生位移。

(4)总标高控制点的引测，必须采用闭合测量方法，确保引测精度。

(5)所有测量观察点的埋设必须可靠牢固，以免影响测量结果精度。

(6)轴线控制点及总标高控制点，必须经监理书面认可方可使用。

(7)所有测量结果，应及时汇总，并向有关部门提供。

6 、雨期施工质量保证技术措施

(1)浇筑混凝土前应与气象部门作好联系，尽可能避免在大暴雨天和寒冷天气及-2 ℃以下气候条件下浇筑混凝

2)如果浇筑混凝土时恰逢下雨，应随雨量大小，随时测定砂石含水量，调整混凝土 配合比。

3)现场应准备足够的防雨应急材料(如油布、塑料薄膜)，在振捣密实的同时铺设覆

盖材料(如油布、塑料薄膜)，尽量避免混凝土遭受雨水冲刷，以保证混凝土质量。

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关键词：油罐，制作，安装，质量保证措施

中图分类号： F253.3 文献标识码： A

前言

我国油罐制作安装工艺及质量保证措施与国际接轨是一项艰巨又具有深远意义的项目，我们必须深化油罐制作安装工艺及质量保证措施改革和运作模式，不断强化创新理念，做好队伍建设等基础工作，与时俱进，开拓创新，做好每一项基本工作，探索和制定一套科学的工程标准，做好与国际接轨的前期准备。

1、罐顶板制作工艺及焊接变形控制

1.1峨顶板制作工艺

(l)罐顶板制作。顶板安装前必须卷制,卷制后必须用样板校验弧度,防止出现焊接成形后壁板之间局部过分应力集中形成凹凸变形。

(2)胎具制作。为保证油罐球冠顶的拱度,以油罐中心为基点,均匀设置环状支撑,并相互联接形成立体支撑网。

1.2雄顶板焊接变形控制

顶板拼装完后,焊工在拱顶上对称分布,隔缝施焊,由中心向外分段退焊。罐顶中心圆板在罐体收缩缝焊完后再焊。当罐内压力超限时,要保证球壳首先掀开,以避免罐壁破裂,油品漏出。为此罐顶板与包边角钢之间的连接只需在外侧采用单边连续焊。

2、罐壁板制作工艺及焊接变形控制

2.1动壁板制作工艺

(l)壁板制作。壁板安装前必须卷制,卷制后必须用样板校验弧度,防止出现焊接成形后壁板之间形成一定角度而非圆弧度。

(2)胀圈制作。为保证壁板的圆度符合要求,设置胀圈来完成,联接处用千斤顶调整胀圈的周长。胀圈用14槽钢制作,卷制后用氧气乙炔火焰校正其弧度。

2.2峨壁板焊接变形控制

(l)壁板由顶圈开始组焊,焊完一圈,提升一圈再组焊下一圈,在顶圈组焊时,将预制好的壁板围着胀圈和罐顶包边角钢,点焊定位后进行纵缝焊接。

(2)壁板搭接环缝的焊接顺序为:先在壁板内部焊断续缝,后在外部焊连续缝。焊接时多名焊工均匀分布,分段顺同一个方向施焊,对接缝间隙以2一3mm为宜,点焊后再正式焊接。

(3)油罐焊接中壁板焊缝产生的残余应力较大,其中又以壁板立缝焊接残余应力为最大,采用合理的焊接顺序,尽量使焊缝能自由收缩,壁板焊接先焊立缝,后焊环缝,焊后锤击焊缝,使焊缝得到延伸,降低残余应力,还可以用氧气乙炔火焰对立缝加热,然后在空气中冷却,降低残余应力。

3、油罐安装工艺

3.1 正装法。是指壁板安装时，从底层向顶层逐层安装的方法。正装法多用于浮顶罐的施工安装。正装法的施工步骤如下：

①在基础上组装和焊接罐底板。②从底层向顶层逐次组装和焊接各圈壁板，直至顶圈壁板。在壁板组焊的同时，进行抗风圈、加强圈等的焊接。③在底板上组装焊接浮顶。④在底板上组装焊接底圈壁板。⑤罐顶包边角钢的组对与焊接：⑥油罐附件的安装与焊接。⑦检验。

3.2 倒装法。是指从罐顶开始由顶层向底层逐层安装的方法。倒装法的施工步骤如下：①在基础上铺设罐底板。底板焊接时．边缘板和中幅板的连接焊缝(即伸缩缝)预留不焊，仅需点焊固定，待以后焊。②将第2圈(从罐顶往下数)壁板围在顶圈壁板的外周，以组焊完毕的顶圈壁板作为胎具，进行第2 圈壁板的对中和点焊。③吊装顶圈罐壁板和罐预，至顶圈第2圈壁板的搭接位置处，进行点焊，然后完成第2圈壁板的立缝焊接以及顶圈与第2圈壁板之间的环缝焊接。④按上述方法，如此循环操作直到汕罐最下部的底圈罐壁板的纽对焊接。⑤焊接底圈壁板的开孔及各接管。⑥检验。

3.3 水浮正装法。水浮法一般采用正装方式，适用于大容量浮顶罐的施工。水浮法是利用水的浮力将浮顶浮起。以浮顶为内脚手架，用吊车吊装壁板的施工方法。其施工程序为：把罐底板和底圈壁板组装焊接好后，在底板上组装焊接浮顶：然后向罐内充水。浮顶随着水位升高漂浮上升。浮舱上设有若干个T型架，通过T型架在罐壁外悬挂环形吊篮。安装作业时以浮顶为内脚手架，以环形吊篮为外脚手架。从底圈到顶圈的安装过程中，罐壁逐圈往上组装，罐内水位也随之升高，施工人员可以在浮顶和吊篮上进行罐壁的组装焊接。

水浮正装法是逐段充水的，因此基础的压力是缓慢增加的，有利于基础的平稳沉降：而只此法利用水的浮力，不需内脚手架和浮顶临时支架。用料少，效率高。但采用这种方法施工时需用大量的水。而且油罐在组装期间长期浸泡在水中，钢板容易锈蚀。

4、油罐安装过程中确保质量的措施:

采用正确的施工方法，合理的组装和焊接工艺。油罐底板拱起变形控制。钢板必须平整。用作油罐底板的钢板需要进行选择和检查，不平整的或平整度较差的钢板必须进行校正后方可使用。要确保第一带圈壁板的安装质量，在其上口水平度、椭圆度、垂直度得到保证后，方可安装第二带壁板。底圈壁板以上各圈壁板的垂直度控制，不能以控制单圈壁板垂直度小于板宽的。3%为唯一手段。若只按单圈板的垂直度偏差来检测，则容易导致单圈板的几处同时向里或向外倾斜，虽单圈壁板垂直度不超差，但总体累计有可能超标。在实际施工中，要调整某节壁板垂直度时，先测出其下各节壁板的总体垂直度，然后在该节壁板的允许偏差范围内进行适当调整。如需调整第四带壁板的垂直度，首先测出以下三带壁板的总体垂直度，若三带壁板的总体垂直度向内或向外偏斜，则第四带壁板在其允许范围内向外或向内调整。这样可保证四节壁板的总体垂直度。壁板焊接时，先焊立缝，后焊环缝。焊立缝时，在内壁加两块弧形板固定，保证焊时油罐的弧度，焊接时由下向上，分段退焊。组装底板需要预留伸缩缝。油罐底板焊接施工的主要特点是面积大，钢板薄，焊缝多而长，焊接后的收缩变形大。

4.1 壁板环缝的焊接采用了留两道纵缝不焊，从其中间位置向接日处施焊的程序，使焊接应力向接口处释放，最后再裁板焊接纵缝，也较好地保证了环缝焊接的质量。

4.2 油罐安装底板先不焊，罐壁与底板大角缝焊接后，其产生的焊接应力在底板伸缩处得以释放，避免了先焊底板后焊大角缝时应力无法消除，引起的罐底二次变形且难以平整的现象。

4.3施工中还采用了隔热跳焊、分段退焊、正反面同时施焊、初层焊和第二遍焊反方向施焊等控制变形的焊接工艺，均收到了满意的效果。

4.4于底板的中心幅板处于其他幅板的最下而，底板焊接采用了由外向内等速对称的焊接程序，先焊L而板的焊缝，使焊接应力从匕而板释放到下面板，最后在中心幅板处消除、很好地控制了由焊接应力产生的凸凹变形，罐顶也是如此。

4.5选择偶数倍焊工，且焊工水平接近，并选择相同的焊接参数，对汕罐各部位焊接，特别是环缝、大角缝及底板的焊接很重要。

4.6壁板的预制质量、组对找正精度、间隙大小、焊道的清根彻底与否，以及焊工责任心等对油罐焊接非常重要，这些都是保证焊接质量的主要环节

结束语

综合上述，本文多方面描述了大型石化油罐的有关注意事项。由于大型石化油罐的安全运行是重要的基础，只有认真掌握好油罐制作安装工艺及质量保证措施的要领，严格按照规范要求做好安装焊接工作，加强预防工作，因焊接所带来的变形、应力的油罐技术问题是可以得到有效控制的，同时，自动焊机焊接时，自动化水平，速度快，质量更加容易控制，是油罐焊接的必然发展方向。

参考文献

篇5

关键词：环境监测数据；质量保证；措施

中图分类号：X830.5 文献标识码：A

1 引言

随着人们环境意识的增强，环境管理、环境执法以及公众对环境监测数据的需要不断增长，监测数据的质量直接影响到环境评价的科学性、环境执法的公正性、环境决策的正确性，因此，必须对环境监测数据进行严格细致的质量保证，使环境监测数据在获取过程中得到有效监控，确保监测数据的准确可靠。

2 质量保证依据

（1）国家环保总局颁发的监测分析标准，如《水和废水监测分析方法》（第四版增补版）等。

（2）国家环保总局和地方环保局制定的监测技术规范，如《地表水和污水监测技术规范》（HJ/T91-2002）、《江苏省地面水环境监测技术规范》等。

（3）根据有关标准规范，监测站制定的质量管理制度，如《环境水质监测质量保证手册》等。

3 质量保证内容

3.1 监测数据的代表性

监测数据的代表性就是要求监测数据在具有代表性的时间、地点，并按规定的采样要求采集有效样品。所采集的样品能客观反映被测对象的性质，不同的监测目的对监测数据的代表性的要求也不同，如环境质量监测，首先是采样点位能否真实反映该区域的环境质量状况，采样时气象条件是否符合要求；对于污染源监督监测，则需根据企业的生产运行状况和排污周期等来确定采样的时间、频次、方式，以使监测数据能准确反映该企业的排污状况。在样品的保存和运输过程中，应针对水样的不同情况和待测项目的需要采取相应的保护措施，使待测组分不产生任何变化或把发生的变化控制在最小程度，以确保监测数据的准确性和代表性。

3.2 监测数据的完整性

监测数据的完整性是保证按预期计划取得的有系统性和连续性的有效样品。监测数据的完整性突出在采样记录和样品的完整性上，现场采样人员应认真填写采样记录上的监测信息，室内样品接收人员应对送达的样品进行认真核对，查看样品的完好性与相应的监测方法所描述的标准状态有无偏离。

3.3 监测数据的准确性、精密性审核

监测数据的准确性是指测定值与真值的符合程度，而精密性是指测定值有无良好的重复性和再现性。准确性、精密性是衡量室内分析测试结果的两项重要指标，实验室内通过平行样、加标回收样、空白试验等质控手段对其加以控制。在审核这两项指标时，审核人员要首先检查分析人员是否持有相应分析项目的上岗证，分析仪器是否经过计量检定并处于检定期内，分析测试方法的实用性；其次要重点核查分析原始记录，主要审核数据计算处理是否正确，自控平行样、密码平行样、加标回收样的分析以及结果是否符合质控、质保和技术规范的要求。另外，现场全程序空白值、实验室空白值的大小反映了试剂、环境、操作过程中的玷污等综合因素对分析结果的影响，其大小和分散度将直接影响分析结果的准确度。因此，要核查空白实验值的质量，务必使其达到理想水平，重复性应能控制在一定范围内。

3.4 监测数据的可比性

监测数据的可比性是指在监测方法、环境条件等可比条件下所获的数据的一致性，是对监测数据的综合评价。因此，环境监测数据也是存在相互联系、相互制约的。数据审核人员在审核数据时，要结合现场采样情况，污染物之间的关系及以往的监测资料，检查同一点位、同一次监测中不同项目监测结果的相互关系是否吻合，数据逻辑关系是否合理，从而分析判断数据的可靠性，如同一水样中CODcr与CODMn浓度、CODcr与BOD5浓度、六价铬与总铬浓度、三氮之间的平衡关系，水体中的溶解氧含量与水温、氧化性、还原性物质等进行分析，数据审核人员应充分利用监测数据间的相关性，对监测数据进行认真细致的对比分析，使数据质量达到事半功倍的效果，保证数据的可比性、可用性。

4 提高数据质量的措施

质量保证是环境监测质量管理的重要环节，不但可以保证国家颁布的监测标准和有关部门制定的监测技术规范能够全面执行，而且可以使监测数据的获得及报出的各环节得到有效监控，确保监测数据的权威性。因此，加强监测数据质量保证工作是目前环境监测管理工作中的重中之重。

4.1 人员素质要提高

首先要加强思想教育工作，提高数据审核人员的责任感，以实事求是的工作作风、科学的态度保证监测数据质量；其次要加强技术培训和技术交流，提高分析人员的业务素质，从而提高发现问题、分析问题、解决问题的能力。

4.2 审核程序要严格

建立三级审核制度。对于原始记录数据实行室内三级审核，即由分析（采样）人员、复核人员、审核人员三级签字，报出数据由室主任、质量控制负责人、站技术负责人三级审核无误签字后方可报出，在审核过程中各级负责人要严格按照监测标准和技术规范要求，认真核查，确保监测结果准确无误地报出。

4.3 审核要及时

在保证审核程序严肃性的同时，还要把握审核的时效性，由于环境样品有效保存时间有限，如果不及时审核，就会失去及时发现和改正问题的机会，审核人员要对自己负责审核的内容严把质量关，及时发现和解决可能出现的问题。

4.4 奖惩措施要到位

将质量保证工作纳入个人年终考核，责任落实到人，只有做到奖罚分明、权责利相结合，才能充分调动审核人员的积极性，从根本上加强审核人员的质量意识，有效地避免审核工作流于形式的现象，提高数据的质量。

5 结语

对环境监测全过程的数据进行严格细致的审核，确保了监测结果在布点和采样的时空代表性和完整性、实验室分析测试的准确性和精密性。各监测数据之间具有良好的可比性和完整性保证了监测数据的质量水平，为环境管理提供大量准确、可靠的基础数据。

参考文献：

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关键词：水环境；监测；质量保证；措施

中图分类号：X8文献标识码： A

一、进行水环境监测和质量控制工作的意义

针对客观环境运用物理、生物或化学的现代科技手段，间断地亦或连续地对水体的污染物及其有关的组成成份予以鉴定和测试，通过仪器的检测或实验进行定性、定量和系统的描述，做出正确的环境质量评价称作水环境监测。质量控制的目的就是为了保证在水环境监测中数据的科学、准确、公正，满足社会的需要。因此需要加强实验室的内部管理，建立质量控制体系。质量体系的建立包涵硬件部分和软件两大部分，二者缺一不可。我国法律《环境监测质量管理规定》第三条指出“环境监测质量管理工作，是指在环境监测的全过程中为保证监测数据和信息的代表性、准确性、精密性、可比性和完整性所实施的全部活动和措施”；其第四条有明确指出“环境监测质量管理是环境监测工作的重要组成部分，应贯穿于监测工作的全过程”。综上可见，对于水环境监测工作而言，监测的质量控制环节是关键。

二、我国水环境监测中存在的问题

环境监管是一种以环境监测质量为核心对整个环境监测系统全过程多环节进行的管理方式。事实上，环境监测质量管理是整个环境监测管理的关键，环境监测得到的数据和信息的准确度和可靠性直接影响到环境监测质量管理。由于我国在环境监测方面刚刚起步，还受到各方面因素的限制，在很大程度上限制了环境监测质量管理。

1、水环境监测相关的法律法规不健全

目前，我国水环境监测领域尚没有一个专门的质量控制方面的明确细则，水环境监测法律体系不健全，相关监测机构人员的行为缺位越位现象屡见不鲜，相关的监测工作放任自流、职责不明。

2、缺乏统一管理的完善的水环境监测网

各地区各部门的水环境监测网存在严重的重复建设，但是责任不明、效率低下现象加重了各级财政负担，造成资源浪费。水环境监测是一项涉及多环节、技术性和科学性很强的工作，各个环节之间的衔接对于最后的监测结果和质量控制非常重要。

3、环境监测得到的数据和参数准确度不高

人们都知道，环境监测得到的数据信息和相关参数会直接影响到环境监测质量，因此能否收集到有代表性、精密性、准确性、完整性和可靠性的监测数据和具体参数显得至关重要。只有提高数据和参数的准确度，才能实现环境监测的有效性，才能实现国民经济的可持续发展。

三、提高水环境监测质量的具体措施

1、建立质量控制管理体系

完善组织领导机构体系和机构的建立是质控的基础，质量控制体系要素是构成质量体系的基本单元，建立文件化的质量控制体系是体系存在的基础和依据，是规范实验室分析测试工作和全体人员行为达到质量目标的依据。明确监测机构和人员的主要职能，做到各部门任务明确，职责分明，认真落实到每个人身上，同时需要各有关部门的协作配合。

2、加强质量控制，重视基础性操作

水环境监测质量控制环节涉及到监测的各个步骤，包括布点、样品采集、运输、保存、标液的配置和标定、空白试验、标准曲线的绘制、天平的检验、分析仪器的检定、玻璃量器的校验、试剂等，每个环节都不能出错。基础知识要扎实，基础工作要做细，这样才能保证监测数据的准确性、真实性。

2.1加强对实验室环境控制

实验室环境条件应满足相关法律法规和技术规范或标准的要求，同时还应满足对工作人员的健康需要。实验室应采取合理有效措施，保证实验室的设施、测试场所以及能源、采光、保温、通风等方面满足监测工作的实际要求，保证环境条件不对监测结果的有效性、测量准确度、稳定性及操作性产生不利影响。加强实验室的内部管理，保持实验室环境清洁、整齐、布局合理。

2.2确保监测分析仪器正常工作，保证监测结果的真实性和有效性

水环境监测要使用多种仪器设备，而仪器设备的性能状况和量值能否准确可靠，关系到监测结果的精确性。要做好仪器设备的日常维护、保养及定期检定、校准工作，以确保监测分析仪器工作正常，保证仪器设备量值准确可靠。监测仪器合理使用，使用后及时清洁，防止沾污。

2.3加强对实验试剂的控制，确保试剂满足实验需求，实验试剂要分类存放，防止交叉污染。配制试剂时，实验用水应满足要求。特定项目用水应特殊处理，如有的项目需配制超纯水、无酚水等，以保证配制试剂满足实验要求。

3、现场样品采集的质量控制

3.1准备好现场测定仪及采样记录

温度计、电导率仪、塞氏圆盘等现场测定仪，要送质量监督局检定和自检合格后使用；要填写采样记录，内容要有采样地点、采样时间、气象参数、水文参数、采样人、记录人员记录其水质状态是否异常或与监测方法中所描述的标准状态是否有所偏离，如水的温度、颜色、气味（嗅）、流量、水面是否有无油膜等均应作现场记录。

3.2采样器具的选择与使用要求

采样器使用有机玻璃采样器(油类使用专用采样瓶直接采取)，有机及生物项目用硬质(硅酸)玻璃容器，重金属无机项目选用聚乙烯容器；无需单独采集的水质监测项目使用塑料桶，细菌采样瓶要用灭菌两小时的专用瓶。

水质样品、土壤底质样品采集应满足《水和废水监测分析方法》第四版对各项目的要求；特殊样品的采集要特殊对待。然后按要求填好采样地点、采样时间、采样人、记录人、核对人，出现异常要有附加说明记录。

3.3采样质控措施

全程序空白实验：按年初制定的《质量控制计划》要求，抽查1个-2个监测月样品的采样全程序空白。

现场平行样：按规定要求采取1个-2个监测月l0%-20%现场平行样。

4、培养专业人员，加强队伍的素质建设

人员素质和业务能力是质量控制的保证。环境监测工作中员工的素质是监测质量的关键因素，所以应加强业务培训及岗前培训，严格制定员工考核制度，特别是对关键人员资格审核，一定要特别注意。调动广大员工的积极性、创造性，教育培训要重视业务技术的提高，更要强化政治思想教育和职业道德教育，使监测人员不断提高水环境监测工作质量和业绩。树立爱岗敬业、刻苦钻研业务的奉献精神和质量第一的指导思想。

5、事后质量控制

水环境监测质量控制的最后一关就是事后控制，对这一关进行有效的把握，可以及时的发现错误，并进行及时的修整，对质量保证体系进行改善。在实验室进行事后控制的主要实现方法是对数据以及对数据的记录进行控制和审查。必须保证数据及对数据记录的真实有效性，能够经得起技术上的推敲。所谓记录指的是实验室操作的成文依据和测量过程所有成文记录，主要包括：计划、方法、校准、样品、环境、仪器和数据处理等。应准确地做好成文记录和数据报告。实验室的主要考验依据是记录的完整性以及真实性。

内审是对质量管理体系进行自我检查、自我评价、自我完善的管理手段，通过定期开展内部审核，纠正和预防不合格工作，确保质量体系持续有效的运行，并对质量体系的改进提供依据。

结束语

在实际监测工作中我们会遇到很多新问题，这就要求我们运用科学的方法，找到更适合解决问题的有效途径。在水环境监测过程中，为了保证监测质量，我们需要加强水环境监测质量控制，需要不断提高自身的业务素质，综合分析考虑多方面因素最终做出综合的、科学的评价。

参考文献

[1]叶炳效．张佳武．赵文举．孙珂.水环境监测质量控制相关措施的探讨[J]．河南水利与南水北调；2010(07)．

[2]蒋明艳.实验室水质监测的质量控制和质量保证[J].中国资源综合利用.2010

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近年来我国公路桥梁的建设快速发展，桥梁结构不断创新，桥跨也越来越大，但桥面铺装的设计与施工仍沿用传统的习惯做法。随着重载、大交通的到来，桥面铺装出现了一些较为普通的病害，如开裂、破碎等。因此，如何改进桥面铺装的设计与施工方法，确保桥面铺装耐久、平顺，是我们必须认真对待的课题。

关键词：铺装、砼桥、质量问题、质量保证

1 设计与施工的习惯做法

桥梁的结构理论对桥面铺装本身的受力与计算甚少论述，普遍是桥面铺装层不参与梁体的结构受力，而在主梁内力分析中只将其作为恒载，在主梁顶面上采用8-10cm厚的砼或沥青砼铺装作为磨耗层。

桥面铺装层在设计中只作为桥梁工程的附属结构，设计者对它甚少花费精力，一般地在柔性结构路面的公路桥梁中考虑采用沥青砼铺装层，在刚性路面的公路桥梁中采用水泥砼铺装层。陕西省较普遍地采用刚性路面，因此大部分桥面铺装均为水泥砼铺装。

混凝土铺装层在施工中作为最后一个施工工序，在规范中为保证行车舒适的要求，对桥面层平整度要求很高。近年在工艺方面一直在改进以满足平整、舒适的行车要求。较普通的工艺是将铺装层纵向分幅施工，分幅宽3.5-5m，横桥向施工完后锯缝，人工摊铺，施工工艺及技术重点放在确保达到或靠近规范规定的平整度控制值。普通采用的工艺流程如下：

测量梁顶面标高 调坡或局部凿低 清理原梁顶面污物及浮浆 绑扎钢筋 安装侧模 再次清除 洒水湿润工用面 摊铺砼和初步振平 行夯捣实二遍 表面成活 压纹养护（强度达5-10MPa时锯缝） 嵌缝。

2 铺装层质量问题

砼桥面铺装层的病害之一是平整度欠佳导致行车舒适度差。但近年来随着施工工艺日趋完善，只要精心施工，克服平整度差的缺陷并不困难。随着重载、大交通的到来，砼铺装层的另一病害—铺装局部开裂、破碎等正越来越突出，该病害的典型表现为纵、横缝角部约45°的斜裂，纵向施工缝的啃边及纵裂等，且该病害一旦形成后修复极为困难。在高速公路的桥梁中该病害对行车安全危害很大，矛盾更为突出。养护部门往往是坏了补，补了坏，没完没了。

2．1桥面铺装的开裂大致经过下述几个阶段：

2.1.1施工缝或角隅处渗水，即雨后较长时间才干燥或冒水；

2.1.2施工缝或角隅处垢出石灰水（膏）发黑或局部唧水，啃边；2.1.3施工缝左、右20-30cm出现纵向裂缝或角隅开裂；

2.1.4裂缝增大或增多，横向间距15-30cm；

2.1.5开裂的铺装层局部碎裂。

2.2经统计：铺装开裂有以下特点：

2.2.1开裂的多少与车辆密度特别是重载车呈正相关关系；

2.2.2绝大多数的开裂集中于主车道纵向施工缝左右1-1.5m范围内，超车道基本完好；

2.2.3连续箱梁结构（30-125m）较其它结构开裂严重；

2.2.4空心板式结构较其他结构开裂严重；

2.2.5修复后沿纵向修补施工缝，原铺装又出现开裂或局部角隅开裂；

2.2.6桥面横向开裂极少且较少引起碎裂；

2.2.7从修复的情况看，开裂与铺装厚度无明显的规律性，但开裂后，如铺装较薄则易碎裂。

3桥面铺装病害的处治措施

桥面开裂采取挖补的修复原则，其主要技术措施如下：

3.1混凝土要求采用满足施工技术规范要求的1-2cm级配石，优质的含量少的砂及普通硅酸盐水泥拌制干硬性砼，坍落度小于5cm。砼中加入JK-24砼路面修补剂及钢纤维，提高砼的早期强度和品质，要求砼强度48H达到35MPa以上，以便开放交通。

3.2修复工作按照一次到位，彻底修复的原则进行，凡发现开裂的铺装均须重修。开凿必须在原桥面上锯缝后进行，最小的开凿边长不小于1.5m，且桥面上任一锯缝与另一缝（包括原有锯缝，分缝）的间距必须保证在1.5m以上（即小边长大于1.5m）。跨横缝的桥面修复完成后应及时恢复锯缝。

3.3修复的桥面铺装中设置φ8钢筋网格为10cm×10cm或φ6钢筋网格为7cm×178cm的钢筋网。确保对原有桥面清凿干净，要求所有修复中在原梁顶面上加间距50cm×50cm带弯钩的锚筋，与桥面钢筋网连接在一起。

4 桥面铺装质量保证措施

桥面铺装是一个极复杂的受力结构，应采取一切有效的措施，确保其耐久、可靠。精心设计，精心施工，不图节约。

4.1柔性铺装

柔性铺装由于与主梁的变形分离使之受力明确，简单，设计相对容易，且较易达到运营中平整舒适的要求，随着沥青材料性能的改进，应予推广采用。柔性铺装结构最小沥青铺装厚度不应小于5cm，且沥青应采用改性沥青，骨料使用玄武岩。

4.2砼铺装

砼桥面铺装层受力极为复杂，应依主梁的结构型式分别采取不同的设计，设计须考虑一定的超载及安全储备。

4.2.1空心板式结构，设计中应将整体层与铺装层一超考虑，即18cm厚一次施工，内设两面网格为10cm×10cm的φ10钢筋，顶层钢筋离顶面3cm，钢筋层间距12cm。

4.2.2 T型梁式结构，将其中的三角垫层取消，直接设置12cm厚的铺装层，将每根主梁肋板的箍筋加长伸入铺装中与钢筋连接，内设网格为10cm×10cm的φ10钢筋网，离顶面3cm。

4.2.3连续箱梁（50m以下）, 铺装层厚度应为12cm，支座前后L/3范围内设两层10cm×10cm的φ10钢筋网，层间间距6cm，其余部分设一层10cm×10cm的φ10钢筋网，离顶面3cm，箱梁腹板箍筋伸入铺装内与铺装的φ10钢筋网相连，同时在箱梁顶板上设置间距为300cm梅花型布置，大小为30cm×30cm的混凝土剪力键或钢筋群剪力座，混凝土键深8cm。钢筋座用φ12钢筋，间距6cm×6cm。

独柱多跨连续箱式结构稳定性差，使用要慎重，应采取一切必要的措施保证较小的横向翘曲变形。

4.2.4大跨径箱梁由于变形大、次应力高，除采用了上述措施外，铺装中应加入适量的钢钎维以改善混凝土的受力性能，合理用量为40-60kg/m3。

4.2.5桥面铺装应采用干硬性混凝土，坍落度应小于5cm，其标号应等于或大于主梁标号一个等级。施工时应严格认真地对原梁顶面进行清凿，执行凿除、高压水冲洗、浇筑一幅后再凿除、清洗的程序。纵向分幅施工时将施工缝设置在分车道标线处，必须确保钢筋在铺装层中的位置并使所有的横向钢筋穿过施工缝。工程管理各方面应当认识到桥面铺装须有一个合理的工期和养生期并予以确保。

篇8

关键词： 路基 冬季 施工

中图分类号： U213.1 文献标识码： A

冬季施工时由于其寒冷的的气候条件将会直接影响在建工程的施工质量、安全和进度，而冬季施工质量事故出现具有隐蔽性、滞后性。即工程是冬天干的，大多数在春季才开始暴露出来，因而给事故处理带来很大的难度，轻者进行修补，重者重来，不仅给工程带来损失，而且影响工程的质量。

1土方的冬季施工措施

1）土方工程的冬期施工，施工前做好准备工作，并保证连续施工。

2）冬期施工时，运输道路和施工现场将采取防滑和防火措施。

3）冬期土方回填时，每层铺土厚度应比常温施工时减少20%—25%，预留沉陷应比常温施工时增加。

4）冬期填方施工应在填方前清除基底上的冰雪和保温材料，填方完成后至地面施工前，应采取防冻措施，用保温材料将面层覆盖。

5）土在冬季，由于遭受冻结，变为坚硬，挖掘困难，施工费用比常温时高，所以新开工项目的土方及基础工程应尽量抢在冬季施工前完。

6）必须进行冬期开挖的土方，要因地制宜地确定经济合理的施工方案和制定切实可行的技术措施，做到挖土快，基础施工快，回填土快。

7）地基土以覆盖草垫保温为主，对大面积土方开挖应采取翻松表土、耙平法进行防冻，松土深度30-40cm。

8）冬期施工期间，若基槽开挖后不能马上进行基础施工，应按设计槽底标高预留300mm余土，边清槽作基础。一般气温0℃至－10℃覆盖二层草垫，－10℃以下覆盖三至四层草垫。

9）准备用于冬期回填的土方应大堆堆放，上覆盖二层草垫，以防冻结。

10）土方回填前，应清除基底上的冰雪和保温材料。

11）土方回填每层铺土厚度应比常温施工减少20－25％，预留沉降量比常温施工时适当增加。用人工夯实时，每层铺土厚度不得超过20cm，夯实厚度为10－15cm。

12）当用含有冻土块的土料用作填方时，室内的基坑（槽）或管沟不得用含有冻土块的土回填；室外的基坑（槽）或管沟可用含有冻土块的土回填，但冻土块体积不得超过填土总体积的15%，管沟底至管顶0.5m范围内不得用含有冻土块的土回填，冻土块的粒径不得大于15cm，铺填时，冻土块应分散开，并逐层压实。

13）灰土垫层可在气温不低于-10℃时施工，但必须采取保温措施，使基槽、素土、白灰不受冻，白灰施工时应采取随闷、随筛、随拌、随夯，随覆盖的"五随"措施，当天夯实后并覆盖草垫二至三层。

14）土方施工应遵循现行规范有关冬期施工的规定。

2 砌体工程冬季施工措施

1）砌筑前应将普通砖、空心砖、灰砂砖、砼小型空心砌块、加气砼砌块和石材表面的污物、冰、雪、霜清除掉，遭水浸泡冻结后的砖或砌块不得使用。

2）石灰膏、粘土膏或电石膏等宜保温防冻，如遭冻结，应经融化后方可使用。

3）拌制砂浆所用的砂，不得含有直径大于1cm的冻结块和冰块。

4）冬季砌筑砂浆的稠度，宜比常温施工时适当增加。可通过增加石灰膏或粘土膏的办法来解决。

5）砌筑砂浆标号一般不应低于M2.5，重要部位和结构不应低于M5，宜采用普通硅酸盐水泥拌制，冬季砌筑不得使用无水泥拌制的砂浆。砂浆掺用的外加剂使用前必须了解其化学成份、性能，使用掺量必须准确。

6）拌合砂浆时，水的温度不得超过80℃，砂子的温度不得超过40℃。使用时砂浆的温度在环境最低气温低于－10℃以内时，不应低于5℃。当环境气温在－10℃至－20℃时，则不应低于10℃。砌筑时砖表面与砂浆的温差不宜超过30℃，石表面与砂浆的温差不超过20℃。施工时砂浆的稠度一般控制在9-12cm。

7）砌体工程的冬季施工，可以采用掺外加剂法、冻结法和暖棚法，冻结法施工应事先与设计联系有关加固事宜。一般以掺氯盐热拌砂浆为主。

3水泥稳定碎石冬季施工措施

冬季施工与夏季施工实际上并没有太大的区别，主要是温度上的区别。众所周知，水泥稳定碎石成型过程中要发生各种复杂的物理化学反应，由于温度会影响反应速度，因此冬季施工会进度较慢；还有一个更为关键的原因是温度低会使水凝结成冰，而冰的体积比水大，结冰就会导致体积膨胀，膨胀大约9%左右。如果混合料的体积膨胀，就会使结构内部产生破坏作用，降低混合料的一系列物理学性能。所以说，冬季施工中主要解决两个问题：一是如何保证混合料在强度形成过程中的养生温度高于其强度增长的临界温度；二是保证混合料后期强度和耐久度满足设计要求。

对于水泥稳定碎石基层冬季施工采取了一下三种措施：一是覆盖保温；二是添加早强剂，并及时碾压；三是混合料配合比中增加水泥用量。

1）覆盖保温

水泥稳定碎石铺压后在其表面及时覆盖黑色塑料布，在塑料布上覆盖草苫，以达到保温效果。

2）添加早强剂

对于水泥稳定碎石，与水泥混凝土添加早强剂的道理一样。当水泥稳定碎石拌合时，水泥水化放出热量，使混合料温度升高，当运抵现场进行摊铺碾压过程中，因为大气温度低，混合料的温度下降很快，水泥稳定碎石强度形成需要一定时间，在这一定时间内如何保证水泥稳定碎石形成一定强度，除了覆盖保温养生外，我们应该使水泥稳定碎石的强度尽快形成，充分利用水泥水化产生的热量。所以在混合料中加入早强剂，施工组紧密，尽快完成摊铺、碾压，使混合料尽早形成强度。

3）增加水泥用量

水泥稳定碎石施工及养护过程中，温度高高低低交替作用，晚上温度低，白天温度高，这就势必造成水泥稳定碎石强度形成中受到损失。所以采取比平时水泥用量大1.0～1.5%的方法来弥补这些强度损失。另一方面在水泥反应过程中要放出一些热量，水泥含量越高，放出的热量也越多，降低水泥标号，增加水泥用量，增加水泥水化的热量，以利于水泥稳定碎石冬季施工的温度提高。因为在攻击施工中，天气气温低，混合料失水慢，强度形成慢，所以增加水泥用量不会造成水泥稳定碎石强度形成过程中的收缩开裂。

4 结语

篇9

【关键词】钢筋工程；混凝土工程；冬季施工

前言

混凝土结构工程在建设工程项目中占有很大的比例，因此必须对混凝土结构工程实施全方面、全过程的有效的质量控制。文章结合连云港名豪天台苑工程，详细论述了该工程的混凝土施工质量控制，工程位于连云港市新浦区，朝阳西路南侧，盐河南路西侧。场地原为厂区，现为空地。地面高程为3.65～4.00m之间，平均值为3.85m，地下水位在1.00m左右。本项目总建筑面积69355m2。工程为框架结构，设计标高±0.000相当于绝对标高（黄海高程）4.95m，室内外高差0.45m。屋面为钢筋混凝土屋面。本工程附车库地下室，抗震设防烈度为7度，基础形式1#、2#、4#、5#采用地梁+底板+桩基，3#采用地梁+桩基，框架结构。结构垫层采用C20混凝土，其余主要采用C30，构造柱采用C30，过梁采用C20砼，地下室±0.00以下采用P6抗渗混凝土，钢筋主要使用二级钢筋。

1 模板工程

1.1 施工顺序

技术交底模板设计翻样、放样模板材料及支撑系统的品种规格和质量的选择模板制作模板编序、堆放模板安装按图纸尺寸、轴线、标高等进行质量检查复核检查支撑系统是否牢固符合要求交下道工序模板拆除模板清理保养堆放保管。

1.2 模板设计

混凝土结构的模板是混凝土结构构件施工的重要工具。采用先进的模板技术，对于提高工程质量、加快施工速度、提高劳动生产率、降低成本及实现文明施工，意义重大。模板设计一般包括选型、选材、结构计算、绘制模板施工图及说明。设计时既要考虑模板的承载能力，也应保证模板的刚度，必要时还应该考虑模板的稳定性。设计应符合国家现行技术标准规定，应因地制宜，就地取材，采用经济适用，省材料，损耗少，成本适宜，能周转次数多，拆装方便且达到多快好省的目的。

1.3 模板施工

1.3.1 梁、板模板

支模排架采用Φ48×3.5钢管（扣件连接），楼板排架立杆间距原则上为900mm×1000mm。梁、板底搁栅采用50×100木楞，间距＠300。楼板排架间水平拉杆一般情况下离地200mm处设一道，往上纵横隔1800mm左右设置一道。梁底立柱纵向排架间距为0.7m，侧模板立档间距选用0.30m。

1.3.2 墙、柱模板

柱根部不得使用砼“方盘”，而采用“井”字型，“T”型钢筋限位，限位筋直筋≥12mm。柱筋验收完毕后将模板初步就位，用撬棍按照柱位置校正模位置，并用线锤吊直。所有超过400×400mm的柱及梁高超过800mm梁均安装拉结螺栓。

1.4 支模质量要求

所有墙、柱、梁、板均由翻样绘出模板排列图和排架支撑图，经项目工程师审核后交班组施工，特殊部位应增作细部构造大样图。当梁跨度≥4m时，底模应起拱1/1000～3/1000。模板使用前，对变形、翘曲超出规范的应即时退出现场，不予使用，模板拆除下来，应将砼残渣、垃圾清理干净，重新刷隔离剂。在墙板、柱模板底部均考虑留垃圾清理孔，以便将垃圾冲洗排出，浇灌前再封闭。

模板安装完毕后，应由专业人员对轴线、标高、尺寸、支撑系统、扣件螺栓、拉结螺栓进行全面检查，所有楼板内的孔洞模必须安装正确，并作加固处理，防止砼浇筑时冲动，振跑或砼的浮力而浮动。

1.5 模板拆除

1.5.1 柱、梁、板模板的拆除

在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损时，即可拆除，但应符和设计要求，应轻拆轻放，拆除后必须整理归堆，确保文明施工。模板的拆模应符合下列规定：

1)不承重模板应在砼强度能保证其表面及棱角不受损坏时，方可拆除，R＞1.2MPa(夏季在终凝后一天，冬季在终凝后二天)。

2)梁底板：跨度L＜8m时，R≥75％（夏季约7天）；

跨度L≥8m时，R＝100％。

3)楼板： 跨度L≤2m时，R≥50%；

跨度2＜L≤8m时，R≥75%；

4)楼板支撑约在7天后，梁支撑在14天后，悬臂梁或板在20天后拆除。

5)已拆除模板及其支架的结构应在砼达到设计强度后，才允许承受全部计算荷载，当施工荷载大于设计荷载时，应经研究加设临时支撑。

1.5.2 平台模的拆除

平台模的拆除，后应按编号逐一归堆，便于下层施工，提高施工进度，阳台上底模拆除混凝土强度应达到100%后方可拆除，为防止荷载及外力影响，拆除后阳台处底部必须加设4～6根临时顶撑，确保工程质量。

2 钢筋工程

2.1 钢筋绑扎搭接施工

钢筋绑扎时,必须严格按设计图纸之规定要求进行，严格按有关钢筋连接规范执行, 施工前由钢筋翻样向钢筋班组仔细全面交底。钢筋的交叉点应用铁丝扎牢，绑扎铁丝注意变换方向，即应按“八”字型，每个绑扎接头用三道双股铁丝扎牢。板和墙的钢筋网，除靠近两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移；双向受力的钢筋必须全部扎牢。暗柱钢筋应全点扎牢。

搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的15倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。位于同一连接区段内的纵向受力钢筋接头面积百分率不应大于50%。

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【关键词】方法;质量;措施

输电线路通常指35kV及以上电压等级的电力线路，而35kV以下电压等级的电力线路常称为配电线路，前者构成输电网络，后者构成配电网络。输电线路从结构可分为架空电力线路和电力电缆线路两类。构成架空输配电线路的主要部件有:导线、避雷线（简称地线）、金具、绝缘子、杆塔、拉线和基础、接地装置等。

1．施工方法

1.1工地运输及装卸

大运输采用机动车运输，由材料站直接运送到桩位控制点，运送混泥土电杆时，应用木楔掩牢并用绳索（钢丝绳或棕绳）和收紧器捆绑牢固。捆绑时应将电杆捆绑几道，然后用杆棒绞紧。在运输途中加强检查，防止松动。小运输采用拖拉机或手推车运输，由桩位控制点到每个杆位上。多人抬运较大物件时，应先清除障碍物检查道路情况，运输用的绳索、杆棒等工具应牢固可靠，每次使用前应认真检查。物体装卸采用汽车吊（8T），装卸前应检查机械装置和工具情况，不符合要求的严禁使用，汽车吊作业前，应将支腿支在坚实的地面上，遇松软土质应用道木加固，前后车轮掩牢，保证起吊时车身平稳。

1.2电杆定位及挖坑

根据设计图纸检查地形、道路、河流和建筑物等对架设线路有无妨碍，确定线路如何跨越，及大致方位，然后确定线路的起点、转角点和终端点的电杆的位置，再确定中间杆的位置。测量方法采用全站仪测量法，以标杆逐点定出杆位。每测定一根，随即在地上打入主、辅标桩，并在标桩上编号。如在标位上有砂石土方等，要先搬走，有树木要砍伐，有坟基或河流可适当放大或缩小档距。转角杆的杆位，在标杆上要写明，以便挖拉线坑。挖坑方法为人力挖坑，工具采用镐和锹，挖土时，杆坑的马道要开在立杆方向，挖出来的土往线路两侧0.5米以外的地方堆放。杆坑挖完后，坑底应铲平夯实按设计要求组立杆塔。。泥水坑的挖掘可采用人工掏水方法，一边掏水，一边挖掘，挖出的土应远离坑口堆放，以减轻坑壁的塌方。对渗水大的水坑，应采取安全技术措施，使用挡土板时，应经常检查有无变形或断裂现象。排水时，每挖一层先将坑内的一角挖一个小槽，使水流入小槽内，以便排水，排出的水应使之流向远处，以免倒流坑内。当挖掘遇到轻度流沙时，采用大开挖的方法，扩大基坑开挖面。组织连续作业的方法，在短时间内完成，可避免因长时间停留而造成的塌方。基础坑挖完后，必须对坑位方向、坑底宽度及深度进行检查，以保证各部位尺寸符合原实测数据。若不符合要求，应对基坑进行处理。

1.3地面组装

现场组装应在焊接冷却2h后进行，禁止未经一定时间冷却即行组装。

组装应满足整体立杆的要求。如遇铁件组装有困难时，应查出原因，核对铁件的尺寸，严禁强行组装。

在组装时，如遇个别电杆的预埋穿心孔被砂浆堵塞，应使用钢钎和小锤凿通。不得使用大锤猛击，以免在孔周围产生裂缝或混凝土块剥落。

担组装组装时，如遇少量螺孔不对而需要扩大孔时，应使用圆锉扩孔，扩孔部分不超过3mm，若扩孔部分超过3mm时，应先堵焊，后重新打孔，并进行防锈处理。严禁使用气割进行扩孔或烧孔。

2.质量保证措施

2.1原材料及器材检验

架空电力线路工程所有的原材料和器材必须具有符合国家或有关部委现行标准的出厂质量证明，如无出厂质量证明必须按规定进行检验，不合格着严禁使用。当采用无正式标准的新型原材料及器材时，必须取得有关部门的技术鉴定，或经试验并由有关单位共同鉴定的合格证书，证明质量合格后方可使用。原材料及器材有下列情况之一时，必须做重新检查：(1)保管期限超过规定者；(2)因保管不良有变质可能者；(3)试样代表性不够者。材料或器材的代用，不得以小代大，必须经设计同意，并应列出清单。混凝土电杆的铁横担、抱箍及其它钢件的加工质量应符合现行国家标准。

2.2土石方工程及基础工程

杆塔基础的坑深应以设计的施工基面为准。一般情况下18米杆、15米杆埋深3米，12米杆埋深2米，10米杆埋深1.8米，拉线基础的坑深应以拉线基础中心的地面标高为准，其埋深为2米。杆塔基础坑深的允许偏差为+100mm,-50mm，坑底应平整。同基基坑在允许偏差范围内按最深一坑操平。杆塔基础坑深与设计坑深偏差+100mm以上时，其超深部分应采用填土或砂、石夯实处理，且每层厚度不宜超过100mm，夯实后耐压力不得低于原状土。拉线基础坑，坑深不允许有负偏差，当坑深超深后，对拉线基础的安装位置与方向有影响时，其超深部分应采用填土夯实处理。

基坑回填必须满足规范要求。杆塔及拉线基础的回填，凡夯实达不到原状的密实度时，都必须在坑面上筑防沉层。防沉层的上部不得小于坑口，其高度应为300-500mm。回填时应先排除坑内积水，石坑回填应以石子与土按3：1掺合后回填夯实。土石开方应减少破坏需开挖以外的地面，并应注意保护自然植被。拉线盘的埋设方向应符合设计规定。

2.3组装及立杆

组装工作应严格按照设计图纸要求施工。螺栓的穿入方向应符合下列规定：(1)立体结构：水平方向由内向外；垂直方向由下向上。(2)单面结构：顺线路方向者由送电侧穿入，横线路方向者两侧有内向外，中间由左向右（指面向受电侧）或按统一方向。水泥杆的组立有条件的地点采用吊车组立，无条件的地点可采用人工笨立，组立后安装尺寸误差应符合规定要求。立杆前检查横担、金具组装是否齐全，螺栓是否紧固，穿向是否正确。立杆工作坑应按土质情况确定，一般情况下牵引、后尾坑不小于1.4米深，两侧坑不小于1.2米深。立杆工作准备完后，应进行一次全面检查，确认无问题后方可开始起吊。在起吊过程中应设专人在顺线路方向看正，使电杆重心立在线路中心上。看管制动绳人员应听从指挥，缓慢松制动绳，防止冲击。电杆起立找正后，当即打好永久拉线、拉线安装应符合规范要求。架线后应对全部拉线进行检查和调整，并应符合下列规定：(1)拉线与拉线棒应成一条直线；(2)X型拉线的交叉点处应留足够的空隙，避免相互磨碰；(3)NUT型线夹带螺母后螺杆必须露出螺纹，并应留有不少于1/2螺杆的螺纹长度，将双母拧紧，且应封固。

2.4附件安装

绝缘子安装前应逐个将表面清擦干净，并应进行外观检查，应用不低于5000V的兆欧表逐个进行绝缘测定，绝缘电阻小于500兆欧者，不得安装使用。金具镀锌层碰损、剥落或缺锌，应除（下转第20页）（上接第77页）锈补刷防腐漆。铝包带应缠绕紧密，其缠绕方向应与外层铝股的绕制方向一致，所缠绕的铝包带可露出夹口，但不超过10mm，其端头应回夹于线夹内压住。

2.5接地工程

接地体的连接应可靠、牢固，采用搭接时，圆钢的搭接长度为其直径的6倍，并双面施焊。接地电阻的测量方法应执行现行接地装置规程的有关规定，接地电阻值应符合设计及规范要求。

【参考文献】