地坪施工规范范文

导语：如何才能写好一篇地坪施工规范，这就需要搜集整理更多的资料和文献，欢迎阅读由公务员之家整理的十篇范文，供你借鉴。

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【摘要】本文结合国内外的研究现状阐述了超平地坪的相关标准，同时介绍了国内超平地坪一般的施工工艺，最后根据当前工程特点及项目经验分析了超平地坪的几项控制要点。

【关键词】超平地坪 工艺流程 激光找平

一.概述

超平地坪在国内还没有相关具体标准，可参考的标准为《建筑地面工程施工质量验收规范》GB 50209（2002）。根据此规范第5.1条，混凝土面层的平整度要求为2m/±5mm（表示2m以内5mm偏差）。检查方法用2m靠尺配合塞尺检查。

美国对超平地坪设置了两个控制标准，一是平整度（FF Floor flatness），一是水平度（FL Floor leveling）。除了与中国规范平整度控制要求外，还有一个水平度控制要求。平整度控制的是局部区域地面的地面平整，中国一般是2m范围内、美国一般是3m范围内检查局部区域地面的凹凸程度。水平度的控制是控制一个较大区域，如一个车间、一间仓库等整个房间的地面凹凸程度。这个控制指标的目的是避免局部地面平整度可满足要求，但是在较大面积上（如1000O的一个车间内）产生较大倾斜。如有的项目平整度都可以控制好，但水平度控制最高点和最低点高差可达8cm，对工艺设备安装就产生较大影响。

二.大面积超平地坪施工工艺流程

1.要对施工人员进行安全技术交底，使施工人员了解超平地坪的范围、控制要求、和其它队伍的配合、安全要求等。

2.复测标高引出点。一般土建队伍会在场地上给出标高控制点，超平地坪施工队伍必须对其标高控制点复测。

3.架设并调试激光水平发射器。发射器应安装在浇筑区域居中位置，激光发射越远自身误差越大；周边应设围挡，防风防碰。

4.地坪混凝土的浇筑和振捣，并用激光标尺测量，发现偏差很大的点，需瓦工平整。

5.用激光找平机粗平。其原理是通过激光整平机两个立杆上的激光接收器接收激光发射器的激光信号，通过其自控系统调整刮板的平整度，通过机械操作者拖车行走将混凝土面层进行粗平。粗平后的地坪，再由人工进行精平。

6.测量人员用标尺对精平后的地面复测，检查地面平整度是否符合要求，对于不符合要求的地方，由人工再行修整刮平。

7.地坪初凝后用磨光机进行地坪打磨抛光。对抛光后的地面进行标高检测，在地面上洒硬化剂。用磨光机二次磨光，对于复测结果偏高的区域还可用磨光机打磨。磨光后的地面及时养护。洒水并用薄膜覆盖养护。

三.大面积超平地坪控制要点

根据工程经验，通过激光整平机施工工艺，平整度要求比较容易达到，而水平度要求若控制不当，往往达不到要求。主要控制要点如下：

1.激光发射器安装在牢固的地面上，并设置围挡，防止施工过程中激光发射器被人员碰到，造成基准点偏差。一般在一层地坪施工比较容易找到牢固的地面安装激光发射器（如硬化地面），在二层地坪施工时比较难找到牢固的地面安装激光发射器，如安装到外脚手架上是不可行的，因外脚手架是柔性结构，人员上下时脚手架都会有振动，会影响激光发射的基准。所以在二层结构及以上结构的施工前，必须先考虑好牢固的基准，如先做一些混凝土柱，或先做无找平要求的地面，把激光发射器装在柱上或地面上。

2.激光找平机也分为小型、中型、大型几种规格。相对而言，大型激光找平机对平整度控制更好，施工效率也更高，但是其机械费用也较高。故要根据项目具体情况选择合理的机械。对于用于现场施工的机械需要进行检查和检修，对于机械运行状况检查不良的，必须有备用机械。因为混凝土浇筑必须连续施工，若激光找平机在找平过程中发生故障，无法及时维修，如无备用，其后果就是整个地坪平整度无法满足要求，如返工重做其损失将是巨大的。

3.必须掌握地坪施工时的天气情况。雨雪天气严禁施工（室内施工可不考虑），大风天气也最好不要施工。一般来说，新建项目地坪施工均为露天作业环境，在雨雪天气下，无法对地面进行打磨抛光。激光发射器是用三角架架设在地面上，如在大风天气下施工，受风速影响，其基准会偏差，不利于平整度的控制。

4.加强前道工序的质量控制及检查。关键要对钢筋和模板标高做好控制和检查。钢筋绑扎时必须严格控制好标高，特别是主次梁钢筋交叉处，因钢筋多而密。如不注意，主次梁交叉处钢筋标高会高出混凝土面层，将导致此处无法刮平。钢筋绑扎好后要进行标高复测，对于不合格处必须要整改合格。

5.地坪施工人员的安排。地坪一次性施工面积在1500-2000平米是较为合理的（小型机械）。一次性施工面积过大，其持续时间长，劳动强度大，会造成后期人员疲劳，对质量控制力不从心的情况。配备必须的劳动力是满足质量要求的前提。

6.混凝土度配合比及坍落度的控制。混凝土的配合比对强度、裂缝有很大的影响，施工前应和混凝土供应商召开会议，使其了解项目的情况和要求，并根据要求进行混凝土配合比设计。根据经验，混凝土的坍落度宜在150mm左右，若混凝土太干，其流有圆睿激光找平机刮平困难，且工人的劳动强度大。若混凝土太稀，混凝土上强度比较慢，凝结时间较长，会使后续打磨抛光的施工人员等待时间过长，过长的劳动时间使工人疲劳从而影响质量。

7.加强检测，落实检测责任人。超平地坪施工最关键的工序就是检测，无论是前道工序的检测，地坪施工中的检测，及施工完成后的检测，对地坪质量起到重要的控制作用。故一定要落实好检测责任人，每一道工序前都要落实检测工作，发现不合格处立即整改。因为地坪施工施工前和施工中的整改是成本最低的，一旦地坪硬化后再需要整改，造成的损失将是施工前和施工中整改成本的几十倍。

四、结语

综上所述，超平地坪是工业厂房地坪发展的趋势。越来越多的业主选择采用超平地坪，因为其超高的平整度和水平度，减少建筑面层的造价，也减少以后维修保养费用。因此我们需要通过实践掌握更多相关的控制要点和管理方法，提高超平地坪的施工工艺质量和建筑质量水平。

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关键词：变压器；盘柜；吊装

引言

针对本工程延长石油靖边能源化工项目150万吨/年催化裂解（DCC）制乙烯装置乙烯及丙烷中间罐，变配电所室外离吊装口1400mm及室内低压配电柜和变压器安装在离地面高800mm的基础槽钢上，且吊装口只是临时窗口，无吊装平台，室内室外落差之大，给配电柜及变压器吊装增加施工难度，对此难度下对盘柜及变压器吊装做以下简述。

1、施工准备

1.1熟悉施工图纸及资料，弄清图纸设计内容和设计意图，对图中所选用的电气设备和材料等进行统计，并注意图纸及材料说明书中提出的施工要求和说明。

1.2根据工程实际情况合理的组织人员、机具、材料。

1.3根据中国石化工程建设公司下发的施工图纸及现场具体的施工情况，确定合理的吊装方法。

1.4技术交底：施工前，技术员根据施工图纸、业主、监理、总包、项目部施工技术要求及国家现行的标准规范，编制详细的技术交底资料，对所有施工人员进行全面的技术安全交底，弄清技术要求、标准和施工方法。盘柜及变压器的吊装需特别注重吊装过程中的设备安全及人员安全。

1.5施工技术员和施工人员必须熟悉有关的电气装置安装施工验收规范和标准。

2、主要施工方法及要求

2.1设备吊装前应具备的条件

2.1.1吊装所用吊带、卡环、滚杠、撬杠及吊装场地的处理已准备就绪。

2.1.2设备基础按施工图纸及相关规范要求已验收合格。

2.1.3设备到货后组织建设单位、监理单位、总包单位、施工单位及设备生产厂家仔细检查设备是否符合设计要求，并且相关随设备所带资料（设备检验报告、设备合格证、设备清单等）是否齐全、真实，经验收合格各方填字认可。

2.1.4变配电所吊装口与室外及室内地坪落差处理办法：

2.1.4.1室外吊装平台利用枕木从地坪下逐一垒砌，垒砌至吊装口。

2.1.4.2室内地坪与吊装口及盘柜基础落差利用枕木逐一垒砌，垒砌成斜坡状，斜坡最高点为变配电所吊装口，斜坡最低点为盘柜基础标高点。

2.1.4.3利用镀锌10#槽钢铺设两条轨道。

2.2盘柜吊装工序

2.2.1盘柜吊装拟采用25T汽车吊进行吊装，卡环拟采用10T卡环，吊带拟采用30T吊带。

2.2.2检查盘柜吊环是否完好并做一定拉力进行试验。

2.2.3吊带进行挂钩，吊车缓慢起钩、回转将设备放与变配电所利用枕木搭设的吊装平台上。

2.2.4人力利用滚杠和撬杠将盘柜运至配电所内基础槽钢上。

2.2.5按照变配电所盘柜平面布置图将盘柜按尾号逐一就位。

2.3变压器吊装工序

2.3.1变压器吊装拟采用25T汽车吊进行吊装，卡环拟采用25T卡环，吊带拟采用50T吊带。

2.3.2 检查变压器吊环是否具备吊装条件。

2.3.3变压器进行吊带挂钩，吊车缓慢起钩，回转、将变压器移至变配电所利用枕木搭设的吊装平台上。

2.3.4人力利用滚杠和撬杠将变压器运至配电所内基础槽钢上。

2.3.5按照变配电所变压器平面布置图将变压器按尾号逐一就位。

3、质量保证措施

3.1技术员应做好技术交底，并认真贯彻执行公司的质量方针和质量目标，建立完善质量体系，对各质量控制点进行控制和监督。

3.2严格按照规范、图纸施工，提高施工人员的精品意识和质量意识。

3.3施工人员都必须执证上岗，无证不得操作，电工、电焊工、起重工都必须有上岗证。

3.4项目安全目标、安全管理原则：预防为主，安全第一，综合考虑，全员管理，责任明确，齐抓共管。参与施工的职工必须经过“三级”安全教育，并考试合格者方可进入施工现场。

3.5现场文明施工，注意现场设备的成品保护。

4、安全保证措施

4.1进入施工现场穿防护服，戴安全帽，与吊装无关的人员不得进入吊装警示区域。

4.2吊装区域采用警示带进行维护。

4.3吊装过程中，作业人员应坚守岗位，听从指挥。

4.4吊车起钩、回转等动作都必须严格听从指挥。

4.5起重臂下、吊装设备下严谨站人。严格遵守起重操作“十不吊”原则。

4.6施工现场配备一定的急救药品。

4.7施工现场指派专车作为紧急时刻所需救护车。

4.8施工过程中应按业主方要求及时办理各种证件，如吊装证。

参考文献

1、《建筑电气工程施工质量验收规范》 GB50303-2002。

2、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）。

3、《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》（GB 50147-2010）。

4、《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》（GB 50148-2010）。

5、《电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范》（GB50171-1992）。

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关键词：环氧树脂自流平地坪；施工技术；质量控制中图分类号：TU74文献标识码：A

引言：随着社会的日新月异，环氧树脂自流平地坪施工，已经广泛应用于制药厂、医院及精密机械、电子制造、化学工业等无尘无菌洁净度综合性较高的大型厂房。随着人们的环境保护意识日益提高，也逐步应用于市政设施、大型地下停车场、地铁检修库、轨道车库等工程项目。结合常州市市政管理处大楼工程，分析了地坪工程的特点和难点，介绍对环氧树脂自流平地坪的施工技术及质量控制。

一、工程概况

常州市市政管理处大楼工程，位于常州市勤业路188号。总建筑面积21700m2，由主楼和附楼组成。该项目为钢筋混凝土框架结构，地上12层，地下1层。本工程地下1层为车库，地坪采用了环氧树脂自流平地坪。

二、环氧树脂自流平地坪性能

环氧树脂自流平地坪，整体无缝、附着力极强、柔韧性好，色彩丰富、防尘、防潮、防静电，平整、致密、坚固，可获得镜面效果，耐磨、耐酸性、耐冲击，便于清洁、维护方便、造价低廉且施工快捷。

三、环氧树脂自流平地坪施工技术特点

环氧树脂自流平地坪，施工工艺简单，操作方便，各工序施工时需要全面做好防尘、防飞虫防水措施，文明施工程度高，克服了水泥砂浆和地砖地坪容易空鼓、开裂和起砂等缺点，可以营造环保、多彩和光亮的空间。

四、环氧树脂自流平地坪施工工艺

环氧树脂自流平地坪，利用环氧树脂较强的附着粘结力和环氧树脂石英砂浆的修复找平性能，以及环氧树脂石英粉腻子的致密性和封闭性能，进行底涂、中涂、面涂施工。面涂层施工时采用自流平镘面面涂专用镘刀刮平，带齿滚筒消泡。

1、施工工艺流程

地坪混凝土加耐磨剂收光基层面处理边角及变形缝处理底涂层环氧石英砂浆层环氧腻子封闭打磨吸尘环氧树脂自流平面层固化保护验收。

2、施工工艺

环氧砂浆自流平地坪施工总厚度，应严格按照设计要求进行控制。

（1）基层表面处理

本工艺对混凝土基层要求平整、干燥，无空鼓裂缝、不起砂。基层检查包括混凝土含水率的测定、平整度的测定、强度的测定。因平整度、强度测定较为简便，这里不再累述，而因含水率对涂膜的影响很大，必须引起高度重视，经检测混凝土基层的含水率应小于9%，否则应采取通风等措施降低含水率。

对基层表面进行清理，同时根据基层表面平整度和光滑情况，进行打磨或喷砂处理，并采用大功率工业吸尘器对地坪上的浮尘进行吸尘，彻底清除水泥浮浆、杂物、残漆、蜡迹及涂料等污物。若地面有油污，应用溶剂清洗并干燥处理。

对混凝土地面的修补：地面受到破损或明显小凹陷，在涂装之前可做修补，以达到涂装要求。可采用环氧树脂加石英砂进行修补，也可以用于地坪找平。

混凝土地面裂缝的修补：对于较粗裂缝可用修补材料直接修补，对于较细裂缝需先用电动切割机沿裂缝切开约0.3cm宽的缝，然后用环氧树脂砂浆灌浆修补。

（2）变形缝处理

对于宽度小于2cm的伸缩缝，在施工前，应用环氧砂浆进行填充至地面齐平，每隔30m设置一条伸缩缝，并灌注弹性PU或弹性环氧树脂胶；对于宽度不小于2cm的变形缝，应先清理杂物，下部用防水密封材料进行填充，最上层采用弹性填缝胶填实，填充厚度不大于10mm。

质量控制：基层表面要求较为粗糙，无浮砂（尘）及其他杂质，无油污，地面干燥；变形缝处理后低于地坪表面1mm，嵌填密实；基层表面平整度偏差控制在5mm以内。

（3）底涂层施工

首先对施工区边沿及凸出地坪面各类设备基础，采用胶带纸进行预先隔离保护。然后滚涂底油，对地坪全面封闭处理，材料消耗量为0.3~0.5kg/㎡。

质量控制：底油滚涂均匀、无遗漏，渗入基层表面深度不小于2mm。

（4）环氧石英砂浆层和环氧腻子封闭层施工

待底层涂层初凝后，采用环氧树脂无溶剂中涂和石英砂按1:5比例拌和，并用镘刀找平，环氧石英砂浆层厚度控制在1.0~4.0mm范围内。

环氧石英砂浆达到终凝后，用环氧树脂无溶剂中涂和石英粉按1:2配合比配制环氧腻子，并用腻子刀刮抹，厚度控制在0.5~1mm范围内。

质量控制：环氧石英砂浆层表面平整度偏差控制在3mm以内；环氧腻子封闭层平整度偏差控制在2mm以内。

（5）面涂层施工

当环氧腻子封闭层终凝后，采用DECO双碟打磨机进行表面打磨，然后用吸尘器对地坪上的浮尘进行吸尘清理，保证腻子封闭层表面清洁。再用自流平专用带齿镘刀施工环氧树脂自流平面涂，并用带齿滚筒消泡，面涂厚度不得低于设计要求。

（6）固化保护：自流平面涂表面固化需6~8h,48h后方可上人行走，完全固化需5~7d。

质量控制：表面平整、光滑，平整度偏差控制在2mm以内，总厚度不得低于设计要求。

（7）成品检测方法

环氧树脂自流平地坪总体观感质量，表面光滑，无色差、无鼓泡和起皱现象。

平整度指标，使用2m长的靠尺和塞尺检测；硬度指标，运用邵氏硬度计进行现场控制；抗弯性、抗压性、耐磨性、柔韧性、粘结力指标，采用现场切割样块送试验室进行检测；厚度指标，对于抽检中间部位，则在现场切割样快，用游标卡尺进行测量并取样块四边厚度的平均值，试验各项指标见表1。

表1环氧树脂自流平地坪各项技术指标

注：以上各项指标均应在不低于25℃条件下，固化7d后进行测试。

五、施工注意事项

1、地坪混凝土基层表面必须干燥，无裂缝，不起砂。含水率不得高于6%，可采用1m*1m塑料薄膜紧贴地坪并用胶带密封四周，1d后检查有无水汽或水珠进行判定。也可用湿度测定仪测试。若基层表面存有裂缝，应沿裂缝切割成V形槽，该槽上口宽度不得小于4cm，深度不得小于2cm，清理槽内尘粒后用环氧树脂砂浆填压密实平整；若基层表面存有起砂现象，需要打磨表面，去除松散部分。

2、该工艺对环境要求：施工过程中，气温不得低于10℃；空气相对湿度不得大于70%；在敞开空间环境施工时，风力不得大于3级；在面涂施工和表面未完全固化时，施工区周围不允许有起尘的工序施工，否则应对施工区实施维蔽防护处理。

3、作业区和配料地点严禁带水施工：除基层处理和打磨工序以外，在其他工序施工过程中，操作人员必须脚穿软底胶鞋，各类施工工具不得采用尖硬工具进行施工；同时在作业区、配料地点及材料存放场所，严禁明火。

4、环氧树脂自流平地坪成品保护，面涂施工完毕后，严禁用水冲洗或侵泡；6~8h之内，施工现场必须封闭；48h之内，严禁上人行走；面涂施工完毕后，5~7d之内，严禁在该地坪上行车或上重型设备。地坪表面如果存在粗硬砂粒，泥浆等杂质，应当及时清除干净，避免地坪受到磨损；进入一切车辆都应当尽量避免急刹车，避免对地面造成伤害。

5、环氧树脂为化学品，丢弃残余剩料和废料时，务必装袋运走；配料区域要做好对地面的保护措施，防止污染地面，尤其防止对绿地的污染。

6、在一层或地下室等潮湿环境的地面上施工环氧树脂自流平地坪，应事先做好防潮防水层，否则容易引起环氧树脂自流平涂层起鼓、脱层等。

六、质量验收要求

1、自流平涂料性能：应具有抗冲击性,耐磨损,耐酸性,耐碱性,耐盐性,耐洗刷性和附着力性能。

2、自流平涂料要求：应符合安全、环保、设计要求；自流平涂料应与基层粘结牢固，严禁有起皮、开裂、漏涂等缺陷。

3、表面状况：作为一种表面装饰性较高的自流平涂料，要求表面平整光洁、色彩一致、无明显色差，同时不应该有杂物等。

4、饱满度：通常采用反光率的一个指标来度量饱满度，要求在固化好的自流平地面上的反光率达到95%。

5、硬度：作为地面，要求固化后的表面有一定的硬度，以保证有足够的耐磨性。

七、施工效果与心得

本工程大面积环氧树脂自流平漆施工总体上是成功的， 由于在施工前期就进行了策划，在基层混凝土地坪施工时采用耐磨地坪，再在耐磨地坪上做自流平环氧地坪，为地坪漆施工创造良好条件，，同时应值得提醒的是成品保护工作也非常关键。分色部位、墙裙及边脚处理等细部工作也是取得最终效果的关键点。

七、结束语

环氧树脂自流平地坪由于性能优异 , 广泛应用于地下室车库地坪涂装。随着对环保的日益重视 ,环氧地坪涂料必将获得更大的应用。

【参考文献】：

1、《建筑地面工程施工质量验收规范》(GB50209-2010)

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一、工程概况

耐克中国物流中心项目位于江苏省太仓市，由两栋大型单位工程组成，建筑面积近200,000 ㎡ 。超平地坪位于仓储区，面积84,000㎡。 超平地坪设计要求F/F（平整度）50，F/L（水平度）40 。地坪使 用250mm厚C30混凝土浇筑。砼面层材料采用氧化铝助平硬化剂及 硅酸锂液体硬化剂。

二、 项目施工背景

 质量方针：兑现合同承诺，留下时代精品。质量目标：工程施工合同履约率100%。单位工程一次验交合格率100%；

 客户、业主要求：耐克是国际上知名度很高的世界500强企业，社会影响大，该项目是亚太地区的物流集中地，业主对工程质量标准要求高，工程质量的好坏是影响我公司社会形象。

 现实要求：超平地坪的平整度与水平度控制是耐克中国物流中心项目的施工难题及挑战。VNA超平地坪（ VNA是Very-Narrow-Aisles超窄巷道的简 称）质量标准远高于国内水平，并且检查方法不同于国内，在国内无 施工经验也无技术资料可循。

三、样板实验实测

2009年5月，在地面垫层上选定工作环境相同、9米*50米的范围、做法与正式地坪相同的区域进行试验，对施工质量缺陷进行了全数检查，并对检查点进行了统计分析和数据整理，具体统计结果如下：

超平地坪质量缺陷调查表及分析

分别统计出：地坪的平整度和水平度、外观质量、表面的完整度是影响质量的关键因素；

四、原因分析

经过对各种因素的调查分析，确定5条要因，讨论结果如下：

五、对策实施

[实施一] 进行现场技术交底，加强培训，现场示范 经过现场调查，我们发现由于人员流动性强，操作人员的专业水平偏低，对各工序 操作要点知之甚少，为此我们决定首先提高人员的操作水平，具体对策实施过程如下：

 培训、交底、考核：项目总工组织编制施工方案及技术交底书，明确各工序的操作要点和注意事项，组织培训、交底，并进行现场示范、指导，最后进行操作考试， 达85分以上方可上岗，结果如饼分图所示。

 在过程中小结经验，推广运用：由施工员徐宏斌组织熟练工人对每道工序的操作方法进行反复试验、总结分析，找出科学操作规程和技巧，找出现场具备可操作性的方法解决这些制约因素，再将经验逐步传授给其他工人。同时在工班上岗前进行工前点名，把班组作业要点和注意事项再 作口头交底，技术人员跟班作业，直到经验方法得到彻底

[实施二]模板在超平地坪施工中起着标高控制点和承载振动梁的重要作用，模板支设精确与牢固与否，直接影响着超平地坪的浇筑质量，为了杜绝在混凝土浇筑过程中，模板产生位移、形变等现象，采取如下措施：

 采用模板、角钢与螺杆组合方案：最终确定使用优质木模与角铁相结合的方案进行支模，利用调节螺杆调整标高，方案见右图。

 提高测量精度：采用激光水平仪控制模板标高，在浇筑时跟踪检查，标高控制在1mm以内。发现误差及时调整。

[实施三] 为了确保超平地坪的平整度及水平度符合设计要求，满足业主日后的正常使用功能，则必须保证地坪混凝土的质量稳定。通过现场分析，小组成员一致认为，应实施以下措施：

 配合比控制：加强商品砼公司的管理，使用的混凝土配合比，水泥用量不少于240kg/m3, 到场塌落度14±2cm。同时由混凝土公司单独安排一台搅拌机，拌制我项目所需混凝土。

 控制混凝土发料时间及钢钎维均匀：安排专业技术人员，到混凝土公司监督混凝土的拌制。控制混凝土的发车时间与地坪浇筑速度相吻合，现场待料和停滞时间控制在10分钟以内；拌制钢纤维混凝土时，保证钢纤维掺量，并且分散均匀，以获得更加效果。

 控制现场的运输通道：在施工现场浇注临时混凝土道路，做好运输通道的策划。减少混凝土运输车在场内的周转时间，确保混凝土及时到达施工作业点。

 加强混凝土原材料的管理：每批商品混凝土质保资料均需审核，并对混凝土的原材料进行抽样检查，确保各项原材料符合规范设计要求。

 振捣过程控制：振动梁按分仓布置纵向振捣 ，同时控制好震动的时间，不可过短，以防混凝土振捣不密实；也不可振捣时间过长，以防钢纤维上浮。一般的速度控制在1米/ 15秒。在振平完成后，人工拣去少数浮于表面的钢纤维；随时检查模板可能出现的不均匀沉降。

 混凝土保护：安排专人在地坪面层完成12小时后，覆盖塑料薄膜，浇水养护，并利用塑料薄膜保水。并对已完成区域设立警戒。

[实施四]改进施工工艺，添加机具，提高超平地坪FF/FL数值，平整度与水平度作为超平地坪的指标，其检测数值，直接影响验收是否合格。为了对超平地坪的平整度与水平度进行有效控制，小组成员一致决定采取如下措施进行控制：

 学习国外经验：通过学习国内外超平地坪平整度与水平度控制的先进工艺，了解超平地坪施工程，积极弥补自身欠缺，制定控制方案，并实践确认。

 添加专业超平地坪检测仪器：地坪浇筑完成后3天之内对地坪进行检查，对数值偏低的区域进行总结分析，及时进行调整。

 进行检测对比：邀请外国专家，携带先进超平地坪检测仪器，对地坪进行抽检，对比检查地坪施工质量情况。

七、效果检查

在实施完成后，公司质量部对施工现场超平地坪施工质量进行了全面质量检查，工程的施工合格率达到了96%，比实施前80.6%提高了15%；超平地坪浇筑完成，通过两种仪器对比检测，超平地坪FF/FL值平均达到135/117，是活动前平均52/35的2.6倍。

超平地坪质量缺陷调查表

八、总结和巩固措施

1、通过以上措施方法取得了预期的效果，为了进一步巩固所取得的成果，我将本次活动的施工工艺进行了整理、总结和完善，编制了大面积超平地坪施工作业指导书，在以后类似工程中推广使用。

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【关键词】环氧树脂彩砂地坪工艺；质量；方法

【Abstract】 the epoxy resin flooring sand process is a kind of ground construction technology in the rise, it is mainly based on epoxy resin as basic material, add a variety of agent, pigment, filler and other auxiliary materials. After stirring fully and adequately, evenly coated on the surface of concrete base, resulting in the formation of rich colors, exquisite workmanship and high performance coating. It has the characteristics of anti-corrosion, anti-rust, pressure and impact force, wear resistance and conducting electrostatic etc.. Smooth finish it formed with integrity and beauty. Its construction is very has the advantages of high efficiency and energy saving, and the construction process is simple, the application scope so widely, is very promising in the future

【Keywords:】epoxy resin flooring sand process; quality; method

环氧树脂彩砂地坪的装饰功能无比的强大，所以它的应用范围非常广泛，包括：工业的厂房的地坪设置、商品或者是民用的建筑装饰地面、电子通讯的办公室、写字楼、飞机场、大型的公共场所等。但是它的价格比较昂贵，所以它的应用还不能得到全面的普及。但是由于它的装饰功能和耐磨耐压的高性能，彩砂地坪在我国的市场发展空间无比的巨大。

一、环氧树脂彩砂地坪的施工过程、设备和工具

(1)环氧树脂彩砂地坪施工工艺和自流坪的工艺存在一定的可比性，它的施工要求很严格，工艺也是相对比较复杂的。以下是最基本工艺的技术流程如下：

①严格要求地面基层的平整度，和其他的环氧地坪保持一致。应用相关的专业技术，对地面进行磨平的工作，保持施工环境的平整和清洁，避免受到污染。

②对地面开展修补和找平的工作，最后进行环氧树脂的涂抹工作。

③把颗粒形状的的彩色石英砂和高性能的环氧树脂进行充分的搅拌和混合，树脂和彩砂的比例要合理。最后用抹平机进行压平的工作，形成整体平滑的环氧彩砂层面。

④在一天的时间过后，进行面层的涂刷工作步骤，包括刮涂和滚刷等。根据具体的施工要求，可以做成合适的凹凸的粗糙面和平滑面。

(2）环氧树脂彩砂地坪的施工设备主要的必备工具有：刮刀和刮板、铁锤和铁铲、大小型的抹子以及刷子等。它与其他环氧地坪的地面设备是一致的，包括：打磨机、铣刨机、抛丸机和真尘吸尘器等。

表1、环氧树脂彩砂地坪的主要施工设备

主要的施工工具 施工设备的性能

搅拌机 主要是应用于混合彩砂和环氧树脂材料的搅拌

辅料机器 根据施工的具体要求，可以有效地讲树脂砂浆平衡而均匀地铺设在地面上

抹平机 对均匀铺设的树脂进行合理的压实和抹平

二、环氧砂浆地坪常见质量问题和处理方法

环氧砂浆地坪常见质量是非常的高的，但是有些质量问题也是显而易见的。下面只要是根据常见的几个问题，提出相应的处理方法。

表2、环氧砂浆地坪常见质量问题和处理方法

结束语：通过环氧树脂彩砂地坪的施工过程、设备和工具的研究和探索，提出了相应的常见质量问题和处理方法，也展现了环氧树脂彩砂地坪在我国市场上存在的巨大发展空间。让环氧树脂彩砂地坪的技术发展，更好地带动我国的市场经济，提高广大人民的生活水平，从而更好地服务于社会主义事业的发展。

参考文献：

[1]麦克斯特材料有限公司．环氧地面和水泥基自流平地面[Z]．2006．[z]．2006．

篇6

1.1硬化耐磨地坪

硬化耐磨地坪大体分为矿物非金属耐磨地坪和金属骨料耐磨地坪两种。耐磨地坪材料为粉末状,是由非金属或金属超硬矿砂与添加剂(耐候、耐酸、耐碱颜料,高分子聚合物和胶凝材料)组成的聚合物。工业耐磨地坪采用机械化施工,一定要在浇筑混凝土结构层的过程中表面加入强化剂、着色剂、密封剂等,并用专用设备打磨、压光、压纹,使之形成高强、致密美观的耐磨面层。此类地面具有地坪硬度高、耐磨性佳、可承受重压及冲击、不起尘等特点。金属骨料耐磨地坪耐磨性能高于矿物非金属耐磨地坪,其耐冲击性是素混凝土的3倍,适用于重型机械厂房的繁忙交通区域,价格较后者略贵。由于硬化耐磨地坪具有以上特点,并具有成本低廉的优势,所以在机械工业厂房中得到了广泛的应用。(1)施工工艺。基层处理——>升地坪钢筋绑扎——>标高控制点制作——>混凝土浇捣——>耐磨骨料撒布——>斗机械打磨成型——>成品保护。(2)基层要求。基层混凝土强度要求达到C25以上,水灰比控制在0.50以下,混凝土坍落差应控制在70～100mm,混凝土拌合物尽量减少离析并对泌水有所控制。基层混凝土应参照优良混凝土的标准进行浇筑和振实,注意尺寸精确并减少浮浆产生。特别注意基层混凝土施工块的边角部位,保证该处混凝土振捣密实,并应采取额外加强处理。面层混凝土应采用细石混凝土,厚度不小于50mm,混凝土地坪垫层和面层合用时,混凝土厚度由垫层厚度决定,耐磨面层的厚度一般为3～5mm。(3)成品养护。耐磨地坪在施工完成后3～4小时内,应在地坪表面涂敷专用养护剂进行养护,防止地坪表面水分急剧蒸发,确保彩色耐磨材料强度的稳定增长,养护时间为7天以上。耐磨地坪刚施工完,硬度、强度未达到要求时不允许重压、冲击;养护阶段严禁任何人员踏压或进行其他项目的施工操作。在面层完成24小时后,用塑料薄膜整体覆盖,形成保护。耐磨地坪施工完3天后才可拆模,拆模作业时不得损坏地面边缘。最后进行伸缩缝切割。要保证混凝土耐磨地坪的质量,除了要满足上述施工要求外,地基设计的好坏也是关键。良好地基是地坪质量的根本保证,对于不同类型不同区域的建设项目,地基应经过不同的处理方式使其承载力满足设计要求。对于重载地坪其混凝土垫层应经过结构计算确定具体的垫层厚度以及配筋,并根据规范要求设置纵横向缩缝,同一厂房内地坪荷载相差较大时应设置沉降缝,接缝处应采用相应的构造处理措施。同时为了避免地面出现温度裂缝应在距混凝土表面约30mm处铺设Ф4或Ф6的双向钢筋网片φ150×150。

1.2环氧地坪

环氧地坪即环氧树脂地坪,是由高性能环氧树脂主剂及固化剂组成,配合专用机具及辅材、经专业施工人员现场施工而形成的一种彩色、整体无缝的工业地坪。环氧地坪在国外被称做“工业地毯”,除了能满足功能性要求,其优越的装饰性能是目前其他建筑材料无法替代的。环氧地坪的整体聚合物面层,称为环氧地坪漆,可分为溶剂型和无溶剂型两种,溶剂型环氧地坪涂料在生产、施工和固化过程中会排放一定量的挥发性有机物(VOC),有轻微毒性和刺激性,但成本比较低,经过适当的处理也可达到卫生要求;而无溶剂环氧地坪涂料符合环保理念,无挥发性有机物排放,被广泛用于工业地坪的涂饰中。常用的环氧地坪可以分为:环氧平涂地坪、环氧砂浆地坪、环氧自流平地坪、环氧彩砂地坪等。

1.2.1环氧平涂地坪

环氧平涂地坪也称为普通环氧地坪,其表面涂层由环氧树脂、固化剂、颜料等组成,可分为薄涂型和厚涂型两种。薄涂地坪涂层厚度为0.2～0.5mm,厚涂地坪涂层厚度为0.6～0.8mm,涂装式环氧地坪厚度一般不超过1mm,其混凝土基层应在强度达标后表面进行打磨或喷砂处理。一般适用于磨损较少的纺织类厂房、仓库,或有一定清洁度要求的配电室、人流通道、车间辅助办公用房等区域。

1.2.2环氧砂浆地坪

环氧树脂砂浆由环氧树脂与超硬石英砂固结而成,是一种高快凝固,高粘度的混合砂浆。环氧树脂砂浆地坪的砂浆层厚度可根据需要达到1～10mm,此地坪具有耐重压﹑耐冲击﹑耐磨损﹑附着力强、抗化学腐蚀、抗渗透、不起尘、使用寿命长(2mm以上的使用寿命可以达到10年以上)、颜色可根据用户要求调整等特点。特别适用于机械工业厂房中需要跑叉车、汽车、重手推车的走道。(1)施工工艺。基层处理环氧底涂一遍环氧砂浆层二遍环氧中涂两遍环氧面涂一遍清理维护、成品养护。(2)基层要求。混凝土基层抗压强度不应小于2.5t/m2,厚度应保证在20cm以上,混凝土面层应采用细石混凝土,厚度不应小于40mm,。混凝土要求表面不起砂,硬度高,没有水泥粉化现象,应杜绝水泥起壳。水泥基面应平坦,无凹凸不平、蜂窝麻面、水泥疙瘩、其他涂料、乳胶漆等残渣。表面干燥,含水率小于6%,无油污,pH值应在6.0-8.0,水泥地坪养护期过后进场施工前5天,基层不能再用水冲洗或被湿润。(3)成品养护。地坪施工完毕后需养护7-10d后方可投入使用,在养护期间,应避免水或其它溶液浸润表面。设备进厂前,在地坪上铺上硬纸箱垫底,以免在运输设备过程中刮伤地面,地坪使用过程中也应避免钢轮等的交通。

1.2.3环氧自流平地坪

自流平是一种地面施工技术,它是用多种材料同水混合而成的液态物质,倒入地面后,这种物质可根据地面的高低不平顺势流动,对地面进行自动找平,并很快干燥,固化后的地面会形成光滑、平整、无缝的新基层。除找平功能之外,自流平还可以防潮、抗菌,这一技术已经在无尘室、无菌室等精密行业中广泛应用。环氧自流平地坪采用的自流平地坪漆为无溶剂、自流平、粒子致密的厚浆型环氧地坪涂料,常用的有自流平环氧胶泥地坪(面层厚度为1～2mm)和自流平环氧砂浆地坪(面层厚度为4～5mm)两种,主要适用于电子﹑微电子行业﹑制药行业、食品加工行业、洁净厂房等。

1.2.4环氧彩砂地坪

环氧彩砂地坪是以彩色石英砂和环氧树脂组成的无缝一体化的装饰地坪,通过一种或多种不同颜色的彩色石英砂自由搭配,形成丰富多彩的装饰色彩及图案。环氧彩砂地坪属高档环氧树脂地坪系列,它一种将地坪的装饰性和高效能的机械性能集于一体的高档装饰地坪,适用于对装饰性要求较高的工业厂房、机场、大型商场、住宅客厅等场所。环氧彩砂地坪较一般的环氧地坪施工技术要求更高些,工艺也更复杂些,其彩砂层的厚度可以为2～8mm,通常为3～5mm,还根据需要可以做成适度凹凸防滑面和平滑面。各种环氧地坪均具有高度耐磨、整体无缝,完全不起尘、极易清洁、强装饰性等优异性能,但设计和施工时还应注意以下两点:一、环氧地坪不能抵抗较重的地下潮气(环氧地坪因其分子结构极为密实,地下潮气无法透过),若一楼地面混凝土基层未做防潮隔离层,则一旦地下潮气太重,容易将环氧地坪涂层顶起,前期会形成一个鼓包,随后就会破裂、脱落。因此环氧地坪的混凝土垫层下应设置0.2mm厚的塑料薄膜作为防潮层,并应在施工时保证薄膜层不得破损。如果采用在混凝土面层下加做聚氨酯防水层的构造方式则是最佳方案;二、环氧地坪抗划伤性能较差:环氧地坪涂层对于抵抗砂粒、铁屑等各类尖锐、坚硬物体的划伤能力较差。因此施工环氧地坪的车间地坪必须经常保持地面洁净。此外,根据实验数据表明,环氧地坪的光泽度不宜超过80,否则容易产生反射眩光,使人体产生不舒适的感觉,容易造成眼睛疲劳,降低生产效率,同时,选用时还应注意环氧地坪的耐高温性能和耐候性也不是很好。

2地坪选择原则与思路

2.1环保性

工厂地坪应使用无溶剂或水性地坪等环保材料,减少稀释剂挥发而造成的污染,与国家的产业发展政策相符合。硬化耐磨地坪为环保性地坪材料,同时还具体有价格低廉的优势,是普通机械工业厂房地坪的首选产品。当选用环氧地坪时,应优先采用无溶剂或水性产品,满足环保要求。

2.2经济性

在工业厂房常用的环氧地坪中,环氧自流平地坪和环氧彩砂地坪具有较好的综合性能,但是,考虑工程造价的因素,对于一般性的机械工业厂房,使用硬化耐磨地坪和环氧砂浆地坪即可满足基本的使用要求。所以,环氧自流平地坪和环氧彩砂地坪一般用于工业厂房中需要耐磨性和装饰性较强的区域。

2.3功能性

硬化耐磨地坪和环氧砂浆地坪在满足机械工业厂房耐磨损和耐冲击性能上相差不大,但是硬化耐磨地坪施工工艺更简单,后期维护更容易,而环氧地坪在满足清洁度、无尘、无菌等方面却更具有优势。

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【关键词】大面积；混凝土地坪；施工；防裂技术

中图分类号：TU37文献标识码： A

一、前言

在实际设计与施工中，混凝土地坪出现各种形式的裂缝是较为常见的。裂缝的出现既影响了地坪的使用功能也严重影响了它的表观形象；也使得维护、修复，甚至是重新改造的成本大大增加。通过对其防裂技术的研究，能够有效地避免裂缝的出现。

二、混凝土地坪裂缝产生的机理

混凝土是由多种材料组成的非均匀多相体，在其硬化过程中，由于温度、湿度的共同作用，不同组成材料产生不均匀的变形，这种复杂的作用使得混凝土结构在尚未承受荷载前就存在着肉眼不可见的微观裂缝。现代试验研究设备的出现，证实了混凝土微裂主要有以下三种形式：(1)骨料与水泥石的粘接面上的裂缝，主要沿骨料周围出现；(2)硬化水泥浆中的裂缝；(3)后期因养护不及时产生裂缝。在这三种裂缝中，粘着裂缝和水泥石裂缝较多，养护裂缝因后期的二次磨光的施工工艺使其裂缝较少。这些裂缝很短，在混凝土中乱向分布，属于非贯穿裂缝。

荷载试验表明，当混凝土受压，荷载达到30％极限强度以下时，混凝土中的微裂几乎没有变化；荷载增加到极限强度的30％-70％时，这些裂缝在长度上开始扩展，在数量和密度上开始增加。当荷载进一步增加到极限强度的70％-90％时，微裂缝显著地扩展并迅速增多，形成连续的裂缝。

三、混凝土地坪施工技术探究

1.施工前期准备工作的中心是，根据施工工序特点，合理分隔地坪施工段，做好前后交接、交叉区域的技术准备。混凝土地坪最上部抹一层耐磨砂浆，抹耐磨砂浆与浇筑混凝土必须密切配合。为了施工方便、顺畅，因此做好地坪的分隔十分关键。在施工工程的工序中考虑了工程特点、使用功能，尽可能使施工缝与分隔缝统一，因此采用了横向、纵向六米的施工混凝土浇筑带的分隔。确定分隔缝的同时考虑地坪的使用，采用了后切割伸缩缝的方法，以保证达到浇筑方向与伸缩缝分开处理的目的。

2.地基处理本工程因设计地坪标高与自然场地标高相差一米有余，除去结构层，回填土还需有300ram 以上，对此工程地基处理是十分重要的。为了保证工程施工质量，对人工回填的地基进行了重点处理，主要做了以下两点：（1）清理自然场地。将建筑垃圾、杂物等清理干净。（2）对厂房基础的基坑进行了预先处理，每层回填300mm，机械打夯，再做压实度检测实验。

3.地坪模板工程有了好的地基处理，接下来的一个重点环节就是模板工程，模板工程对于地坪混凝土的浇筑和后期地坪的伸缩有特殊意义。地坪模板为长向布设，在浇筑时中间不再留缝，因为距离较长，地坪的标高、平整度只能在浇筑混凝土地坪时依靠模板来控制，所以模板的刚度、稳定性十分重要。

四、混凝土地坪施工防裂的关键性措施

1.基层面层的施工

基层施工对于整体工程的施工质量具有较大的影响，但由于基层施工是在地面上操作，因此极容易受到其他因素的影响，致使其施工质量不达标。如果基层结构的强度以及密实度不足，那么在后期施工以及使用过程中必然会出现不均匀沉降，甚至出现开裂现象，导致工程出现各种质量问题。因此根据这一现象，我们应当结合实际编制科学合理的施工方案，并要求满足以下条件，要求混凝土的基本质量达到国家规定的标准；要求对无集料混凝土垫层的厚度加以控制；要求提高地基基础密实度。

2.跳仓浇筑施工

混凝土在浇筑与凝结过程中，温度变化对其的影响十分重大，当施工人员进行大面积混凝土浇筑之后，其凝结阶段一般不会呈大面积凝结，就不会出现较大的裂缝，但是这与当前的施工明显不符，这就需要我们将混凝土采用调仓的方式进行浇筑，并且在实际工作中，对其施工质量加以控制，以确保其施工质量。

3.地面分割技术

在混凝土工程施工过程中，地面分割技术是一项重要的施工环节，尤其是在超大面积钢筋混凝土工程施工当中，采用地面分割技术能够达到理想的施工效果。经过实践分析，混凝土工程的浇筑一般是在模板工程安装完成后的二十四小时之后进行，在这一阶段，施工人员可以将超大面积钢筋混凝土工程分为若干个块状小单元混凝土地坪，这样不但可以保证混凝土的正常浇筑，还能避免在混凝土凝结阶段出现开裂等质量问题。

4.滑移能量释放层设置技术

考虑到混凝土基层以及面层都是混凝土，为了减小混凝土在外部约束力作用下其内部应力的释放，缓解基层与面层之间由于能量释放而导致的混凝土裂缝问题显得尤为重要。通常在浇筑混凝土面层之前，在基层之上铺设一层塑料薄膜，达到减小基层与面层之间滑移阻力的目的，减小外部约束作用力。

5.加强养护

混凝土水化反应需要潮湿的环境，潮湿养护可以提高混凝土早期强度，提高抗裂能力。另外，潮湿养护充分利用了混凝土的“干缩湿胀”的特性，减少了混凝土浇筑初期出现干缩裂缝的几率。混凝土初凝后，立即覆盖塑料薄膜，防止水分散失，薄膜上覆盖两层麻袋，并浇淡水保温保湿养护。特别对于微膨胀混凝土，必须始终保持湿润，充分发挥膨胀作用。

五、对大面积混凝土地坪施工防裂技术的几点建议

尽管混凝土地坪早期易产生裂缝，但只要在设计、施工、监理、选材等每一个环节加以预防，实际施工中加以严格控制，是可以解决的，根据实际施工经验，提出以下建议：

1.正确选配混凝土组成材料。混凝土路面材料的品种、规格、质量、用量等都对早期裂缝有直接影响，因此正确选配混凝土组成材料对防止早期裂缝十分重要。合理选用水化热低、干缩性小的水泥，可防止早期裂缝。施工中，不得使用高温水泥，特别是出炉后温度超过七十摄氏度应禁止使用。刚产出就出厂的水泥温度一般都较高，应经几天后使用。选用硅酸三钙含量低，硅酸二钙含量高的低热水泥，水泥的其他技术指标要符合规定要求。混凝土混合料的配合比设计要通过试验，拟设计配合比，试拌调整配合比后，还应根据现场浇筑条件、集料供应情况、摊铺机具和气候条件随时进行调整，按调整好后配合比施工。

2.注意控制施工温度。混凝土浇筑温度一般应低于30℃为宜，夏季施工时不超过35℃，并采用人工降温措施，一般选在早晚施工效果较好，注意保持基层顶面在浇筑前充分湿润；对干燥的骨料充分洒水，或在砂石料堆场搭棚遮阳，降低温度或采用冰水进行搅拌。如遇温度急骤变化和大风突然来临应提前养生，高温修整抹面后应早覆盖。

3.采用必要的施工方法和工艺。基层施工必须按照规范施工，严格控制质量。首先应严格控制好基层标高以及平整度。对于路基，其压实质量要求达到规定的压实度值和弯沉值，并充分考虑地下水对路基稳定的影响，做好完善的排水设施；对于路面基层，水泥混凝土路面对其不要求有很高的强度，但要求基层强度要有良好的均匀性和稳定性，这要求基层尽可能采用水泥稳定基层，并严格控制细料，以加强基层的水稳性。

六、结束语

总之，大面积混凝土地坪施工的防裂是该项工作的重中之重，要积极采取科学合理的措施杜绝裂缝的出现。具体的举措有很多，本文仅根据实际经验指出了其中一部分，希望能够有助于相关方面的研究与施工。

参考文献：

[1]肖旭海.混凝土地坪施工的设计探讨[J].科学决策，2011年，第12期：56-58.

[2]翟站立.路基路面施工及养护技术[M].北京：人民交通出版社，2011年.

[3]冯谦.大面积无筋混凝土整体地面的裂缝施工[J].科技信息,2012年，第17期：5-7.

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关键词：地坪，裂缝，水灰比，含砂率

Abstract: Large industrial plants easy to appear uneven cracks, ranging from the perception effect, while impairing its functionality. Through the reasons for crack formation through analysis, design, construction, take effective measures to strengthen control of all aspects of the construction; effective in reducing the chance of cracks in the floor construction to achieve better results.Key words: floor; cracks; water-cement ratio; sand ratio

中图分类号 : TU235文献标识码： A 文章编号：

目前医药、生物科技、电子、光电等行业大型现代化工业项目中，生产环境对洁净度、粉尘量的控制要求不断提高，大面积地坪裂缝防治的问题应已经是工程建设中各方关注的重点。本文结合工程实例从思考裂缝形成的机理出发，通过设计、施工单位相互配合采取针对性的措施，加强施工中各个环节的控制；有效减少了裂缝的出现，使地坪施工达到较好的效果。

工程概况

本工程位于北京亦庄开发区，功能为1#建筑为单层钢结构生产厂房，地面尺寸较大，东西方向为125.5米，南北方向为171米。由于本工程地面具有面积大、尺寸大的特点，表面容易出现裂缝，且业主要求混凝土地面施工平整度在2米内落差不大于2mm（高于施工验收规范2米内落差不大于3mm的标准）,对混凝土表面观感要求较高。

裂缝易出现的位置

2.1柱网区隔中部，不均匀裂缝

2.2柱根部沿45°角方向斜裂缝

2.3内隔墙根部

裂缝形成的原因分析

裂缝形成的原因较为复杂，通常是多种因素综合影响，大致归纳为以下几点：

3.1所用的水泥安定性差或刚出窑的热水泥。所用的水泥在凝结硬化时收缩量大，也就是说水泥的干缩性大，在同一楼层中采用不同品种，或不同标号的水泥混杂使用，凝结硬化的时间以及凝结硬化时的收缩量不同而造成面层裂缝。

3.2是砂子粒径过细或含泥量过大。砂子粒径越细砂子表面积越大，吸附在砂子表面的水泥浆量将随之增加，所以在水泥用量不变的情况下，水泥砂浆的强度将减低。再者，砂子中含泥量过大，水泥砂浆中泥土在硬化脱水过程中体积将收缩，致使地坪表面开裂。

3.3养护不及时或不养护。水泥砂浆终凝后，水化作用还将延续，在温度高、空气干燥的季节里，若不养护不及时，地面更会产生干缩裂缝。

3.4水泥砂浆过稀或搅拌不均匀，导致砂浆的抗拉强度降低，则水泥砂浆整体面层一量受致拉应力，就会出现水泥面层开裂现象。

3.5回填土质量差。回填土的土质差或夯填不实，使地面面层完成后，地面产生不均匀沉陷和列缝，再有大面积地面未留施工缝及结构产生变形都会使地面面层开裂。

设计应对方案

4.1对杂填土进行换填处理：根据地勘资料显示，地表土层分布为①层杂填土层厚0.3~0.8m，工程性能差；②1层粉质粘土～重粉质粘土：可塑，fak=130kPa,Es=5.73MPa。

将杂填土挖除，采用2：8灰土分层回填500mm厚，压实系数≥0.96，回填层顶标高至-0.3m；

4.2设置配筋地坪：地面做法自下向上为：50mmC15砼垫层；两层PE防水层，单层厚0.4mm；50mm厚C15砼防水保护层；200mm厚C30钢筋混凝土底板钢筋ф10@150；3mm厚环氧自流平地面。

4.3设置分仓缝及切缝（假缝）：结合跳仓浇筑混凝土的施工缝方案设置分仓缝，减小地坪板区块尺寸，再沿柱网设置切缝，采用弹性材料填充，减少地坪表面裂缝。

4.4室内钢柱周围设菱形伸缩缝，菱形边长1500mm。

4.5混凝土的早期收缩与温度收缩受水泥品种、水泥用量、水灰比、骨料的级配与洁净度、砂率等因素的影响较大。因此采取的措施包括：一、混凝土配合比设计时在满足强度、耐久性和易性的前提下，严格控制水灰比和水泥用量；二、选择级配良好、洁净的砂石；三、选取合理砂率以减少收缩量；四、选用抗裂性能较好的水泥，可采用中低热水泥或粉煤灰水泥；

4.6建议将混凝土的坍落度控制在140±20mm

施工实施方案

5.1.配筋地坪采用跳仓法浇筑混凝土

钢筋混凝土配筋地坪混凝土采取分块跳仓浇筑，自南向北、自东向西组织流水施工。每次浇筑两至三个块形区域，相邻块形区域浇筑时间间隔不少于7天。每块尺寸南北向为三个柱距即22.5米（柱距7.5m）,东西向按跨度划分，分别为15、18、21、25米，每块面积337.5-562.5平方米。详见图5.1

通过此措施减弱混凝土底板浇筑期间水化热产生的变形影响

图5.1 地面分块示意图

5.2分仓缝及切缝（假缝）处理

将混凝土跳仓浇筑分区的施工缝为通透变形缝，施工缝处上下钢筋全部断开，留设为分仓缝。区块四周采用18#槽钢作为模板，以保障地坪板施工缝侧边垂直整齐，如不能保证平整可采用在浇注相邻区块前用切割机将边缘切整齐的方法。浇筑相邻区块前在板侧贴20mm厚、175mm高密度聚苯板将施工缝两侧混凝土隔开。每块区域浇筑两天后，及时按建筑柱网分格尺寸切割伸缩缝(假缝)，室内钢柱周围设菱形伸缩缝（见图5.2），菱形边长1500mm。切割前统一弹线，确保切割缝整齐顺直，缝宽5mm，深25mm，有助于减少混凝土表面裂缝产生。

图5.2 柱角切菱形假缝

5.3 钢筋绑扎

按照上述施工部署要求的分块尺寸，绑扎φ10@150双排双向钢筋网片，每块区域内上下层钢筋按通长设置，整体绑扎，而相临块形区域之间在施工缝处上下钢筋全部断开，钢筋端部设弯勾。钢筋保护层下铁、上铁均为30mm,上下层钢筋间设置铁马凳，间距不大于1000mm；下铁保护层采用30mm厚细石砼垫块，间距1.5米。

5.4模板工程

浇筑区块四周采用18#槽钢作为模板，槽钢底部垫水泥砂浆找平卧牢，控制槽钢模板左右位移。槽钢顶标高务必精确，用水准仪抄平，槽钢顶标高为±0.000。

5.5施工配合比控制

满足设计对混凝土配合比的要求，降低砂率，并尽量选择细度模数在2.3~2.7的中砂

5.6混凝土养护

浇筑24小时内，应覆盖麻袋片或塑料布浇水养护，养护时间不少于7天,养护期内保持混凝土湿润。

5.7施工缝前期处理

浇筑后续相邻区块混凝土前，需等先浇一侧底板混凝土浇筑两天后，拆除槽钢模板（如果板侧面不平整应用切割机将板侧切平），并在先浇筑的板侧面贴20mm厚、175mm高软质聚乙烯泡沫板将施工缝两侧混凝土隔开。并以高密度聚苯板为模板浇筑相临区块混凝土。详见图5.7

图5.7

5.8施工缝后期处理

在进行环氧自流平施工前，将施工缝以聚苯板位置为中心切缝并剔出7~10CM宽，3~5cm深的槽，内填环氧树脂砂浆。待环氧自流平施工完后在聚苯板正上方切缝并打胶。详见图5.8

图5.8

六、结论

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关键词：方桩；管桩；错层结构

中图分类号：TU3 文献标识码：A

1工程概况

该项目位于天津市空港区，为一办公用楼，总建筑面积4421m2。采用现浇钢筋混凝土框架结构，主体结构分为三层，建筑总高度14.65m，其中一、二层层高均为4.5m，三层层高为4.4m，基本柱网尺寸为9m×8.4m，局部有一单层报告厅，报告厅层高为6.5m，跨度为16.8m。

工程所在地区的抗震设防烈度为7度，设计基本地震加速度0.15g，设计地震分组为第二组，场地类别Ⅳ类。本工程抗震设防类别为标准设防类（丙类），钢筋混凝土框架结构的抗震等级为三级，抗震构造措施提高一级，安全等级为二级，设计使用年限为50年。基本风压按重现期为50年采用0.5，地面粗糙类别为B类，基本雪压0.4（按重现期50年采用）。该工程地基基础设计等级为乙级，基础采用桩基加基础梁的形式，桩基设计等级为乙级。

2结构设计

2.1地基基础设计

本工程的设计地面标高±0.00相当于绝对标高4.00m，根据该场地岩土工程勘察报告，本场地属非液化场地，场地土为软弱土，场地类别为Ⅳ类，本场地11.00m深度范围内以土质软、强度低的淤泥质粘土和流塑状态粉质粘土为主，该建筑物若采用天然地基其沉降量和变形量较大，不满足设计要求，结合以往施工经验，宜采用桩基，选用第层粉土层作为桩端持力层，桩长为18m。

表1 主要土层参数

地层参数 岩性 fak（kPa） 压缩模量

Es1-2（MPa）

4 粘土 90 3.6

6a 淤泥质粘土 65 2.7

6b 粉质粘土 95 4.3

6c 粉质粘土为主 115 5.4

8 粉土 180 16.2

9 粉质粘土为主 160 6.2

10 粉土 190 11.1

11a 粉质粘土为主 170 6.7

11b 粉土 200 16.7

11c 粘土 180 6

2.1.1桩型选择

方案一：采用钻孔灌注桩，桩径为600mm，桩端进入持力层的深度不小于1m。

方案二：采用预应力高强混凝土空心方桩HKFZ（天津市工程建设标准设计），桩型为AB型，桩边长为500mm，桩端进入持力层的深度不小于1m，桩尖类型为混凝土闭口桩尖，桩心距取4.0倍的桩径2m。

表2预制桩与灌注桩桩基参数表

地层参数 岩性 预制桩 灌注桩

qsik qpk qsik qpk

（kPa） （kPa） （kPa） （kPa）

4 粘土 30 28

6a 淤泥质粘土 20 18

6b 粉质粘土 28 26

6c 粉质粘土为主 35 33

8 粉土 58 2300 56 700

9 粉质粘土为主 55 1600 54 600

10 粉土 70 65

11a 粉质粘土为主 64 2200 60 650

方案三：采用预应力高强混凝土管桩，桩径为600mm，桩型为AB型，管桩桩尖采用锥形钢桩尖，桩心距取4.0倍的桩径2.4m。

比较方案一与方案三，方案一中钻孔灌注桩虽然可以消除打桩对邻近建筑物有害影响，但钻孔灌注桩在桩身穿越软弱土及桩端进入粉土层时，还须注意孔壁缩颈或砂土塌孔等现象，对泥浆配比及施工工艺等有较高要求，钻孔灌注桩桩身穿越厚层粉土时，因钻进速度慢，钻孔施工时间长，桩身局部易夹泥，其承载力和成桩质量存在不稳定性，易受施工质量的影响，且灌注桩施工过程中养护周期长，有泥浆，污染环境。预制桩其桩身质量易于保证和检查，抗腐蚀能力强，施工工效高，且通过计算可知，当桩长均为18m、桩径均为600mm时，采用预制桩其单桩承载力特征值Ra=730KN，灌注桩Ra=638KN，结合该场地周围项目的施工经验综合考虑本项目选择采用预应力高强混凝土预制桩。

比较方案二与方案三，二者同属预应力高强混凝土预制桩，方案二为方桩，桩边长为500mm，方案三为管桩，桩径600mm，由计算可知，边长为500mm方桩的单桩承载力特征值为Ra=730KN ，桩径为500mm管桩的单桩承载力特征值为Ra=573KN，通过比较发现在桩长相同时同样桩径的方桩其单桩承载力特征值是管桩的1.27倍，只有当管桩的桩径增加到600mm（Ra=725KN）时，其单桩承载力特征值才与边长为500mm的方桩相当，但由于采用桩径为600mm的管桩时，由于桩心距的增加承台混凝土用量也会相应增加，经和厂家咨询，直径为600的预应力管桩（240元/m）与边长500mm的空心方桩（225元/m）价格相差不多，但采用边长为500mm的方桩时可大大节省承台混凝土的用量。当桩心距为4d、承台厚度为1m时，分别计算采用边长为500mm的方桩和桩直径为600mm的预应力管桩的情况下混凝土的用量及总的价格，见表3

表3 方桩和管桩的经济参数指标

桩型 单桩竖向承载力特征值（KN) 桩总数（根） 承台混凝土用量（m3） 桩单价

（元/m） 承台钢筋混凝土综合单价（元/m3） 总材料费用（万元）

管桩（桩径600mm） 725 184 663.86 240 1075 150.85

方桩（桩边长500mm） 729 184 467.41 225 1075 124.75

由表3观察可知，采用桩径为600mm的管桩时其总造价是方案二的1.2倍，故本工程选用方案二。

2.1.2地坪处理

根据该场地地质工程勘察报告，本场地为软土场地，当房间尺寸较大时，地坪易下沉开裂，需进行地坪处理。本工程采用结构架空地坪的做法进行地坪处理，采用架空地坪的做法可大大减小房屋的不均匀沉降而产生的变形。本次设计中通过设置结构板和地坪梁将一层的荷载通过板传到地坪梁上，然后通过地坪梁将一层荷载传导至柱底，通过柱底传到承台及基桩。传统的地坪处理方法多采用换土垫层法，是将一层楼面荷载直接传导到地基土上，而架空地坪法是最终是将一层地面荷载传导到承台和基桩上，故桩的数量和承台钢筋混凝土用量会有所提高，成本略高，但其整体力学性能好，可减小房屋的不均匀沉降变形。

2.2上部结构计算

本工程为三层钢筋混凝土框架结构，其主要结构特点为局部有一单层报告厅，该单层报告厅的层高为6.5m，而主体结构标准层高为4.5m，故此处形成一错层。其剖面图、平面图分布见图1、图2。.

图1.办公楼剖面图

图2.办公楼平面图

由于该结构单层报告厅屋面板与办公楼一层楼板的板顶标高相差2m，故PKPM建模时不能将一层楼板与单层报告厅视为同一层高，应注意错层位置的处理。

建模时候按照实际模型建立四个标准层，这种方法在工程中广为应用，但此方法会在一、二标准层之间形成短柱，同时主体结构一层顶板（4.500m标高）与二层顶板（9.000m标高）之间柱子的计算长度也变小，与实际情况不符合，柱子的配筋与截面均会受到影响。

本次设计中仅建立三个标准层，将主体结构一层顶板和单层报告厅建为一个标准层，通过改变单层报告厅柱上节点标高的形式实现错层，同时改变单层报告厅梁的节点标高使其与柱节点标高相同，均应为6.500m，错层相交处标高4.500m位置再设置一道框架梁，这样建立的模型既不仅不影响柱的计算长度，而且与实际模型相吻合，保证了计算结果的准确。

3结语

1.钻孔灌注桩虽然施工噪声和震动小，在各种地基上均可使用，但其受力性能较容易受到施工质量的影响，其承载力和成桩质量存在不稳定性，施工过程易造成环境污染，不环保，故本工程采用预制桩。预制桩在饱和粘性土中的挤土效应比较明显，由于场地分布厚层淤泥质软土，建议设计时适当增大桩间距，施工时应采取合理的施工顺序，以减少挤土效应的影响。

2. 根据本场地地质条件，通常情况下采用地坪下换填处理法即可满足设计要求，换填处理法对施工质量要求较高，其对房屋不均匀沉降变形的控制较架空地坪法差，但其成本较低，在业主方对不均匀沉降不是特别敏感的情况下可选择采用地坪下换填处理法，可大大节约成本。而当业主方对房屋不均匀沉降有严格要求控制时，宜采用架空地坪法进行地坪处理。

3. 根据地质报告，地下水对混凝土具有弱腐蚀性，对钢结构具有中等腐蚀性，应做好基桩和承台的防腐蚀工作，根据《工业建筑防腐蚀设计规范》（GB50046-2008），桩身混凝土抗渗等级为P10,桩尖采用闭口型。管桩接头部位接桩钢零件应涂刷防腐蚀性耐磨涂层或增加钢零件厚度的腐蚀裕量不小于2mm。承台表面刷聚合物水泥砂浆，厚度大于等于5mm，基础梁表面刷聚合物水泥砂浆，厚度大于等于10mm。

4. 本设计建模过程中采用改变网格节点标高的形式对错层位置进行了处理，该方法虽然与真实情况相近，但仅适用于少量房间错层的情况，在错层部位较多时，采用该方法手工计算错层标高繁冗易出错，修改的工作量大，宜慎重采用。房间错层部位较多时也可采用增加标准层的办法，但改变了柱子的计算长度，对计算结果又一定的影响，实际工程中采用哪种方法处理错层还应根据不同的项目具体分析。

5. 错层层高不一致致使楼层间的控制参数，如层间位移比、层间刚度比、层间受剪承载力比等计算失真，因此不宜机械的采用这些数值，而应加以分析和手工校核。考虑到错层结构计算的不确定性以及其对结构抗震的不利性等因素，设计中应尽量避免错层结构，或在错层处设缝使其分为两部分，从而保证结构布置的规则性。

参考文献：

[1] GB50011-2010 《混凝土结构设计规范》.北京：中国建筑工业出版社,2010

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关键词：无筋混凝土； 地面 ；裂缝； 控制

中图分类号：TV331 文献标识码： A

大面积无筋混凝土整体地面在大型工业厂房等地面的施工中经常遇到，其混凝土面层的面积和厚度均较大是它的主要特点。由于无筋混凝土的抗拉极限强度较低，且组成混凝土原材料的韧性较差，所以在大型工业厂房大面积无筋混凝土整体地面施工中除了对其强度、抗折、平整度有严格的要求外，控制其表面裂缝（裂纹）的产生也是施工过程中的关键环节。如图1中的裂缝：

图1

一、地面裂缝原因分析

（一）内部应力

1、混凝土收缩产生裂缝：车间地面面积大，易产生收缩和干缩裂缝；

2、不均匀沉陷产生裂缝：车间地基原土虽为强风化岩，但基础采取局部开挖的方式，造成回填土与原地坪交界处易产生不均匀沉降产生裂缝；

3、潮气侵袭导致环氧面层起鼓开裂：车间地基含水率高，易导致面层受潮气影响而起鼓开裂。

（二）外部荷载

外荷载（静、动荷载）产生裂缝：车间内设有大型桁车吊，承台与地坪结构连接部位易产生裂缝。地坪内含有大量设备基础、基座、地沟等构件，易受外荷载作用而产生裂缝。

（三）施工操作

浇筑、振捣、养护等不当引起的裂缝。

二、裂缝控制施工技术措施

（一）针对内部应力产生裂缝的措施

1、混凝土配合比的控制

由于采用商品砼，施工前与砼供应单位协商改进配合比。改进混凝土配合比设计主要考虑在保证强度、耐久性及施工要求的前提下降低水化热，减小混凝土的绝热温升，从原材料优选和配合比参数优化入手，选择好混凝土各种基本组成材料。同时，还应考虑控制面层混凝土裂缝的因素及经济合理性。水泥应优先选用水化热较低的中热或低热水泥，有条件时应进行水泥水化热试验，来获得水化放热规律。大体积混凝土所用的水泥更多的是矿渣水泥和粉煤灰水泥。但根据以往工程实践经验，采用矿渣水泥容易引起混凝土拌合物的泌水，和易性不良，对施工带来很多不便。因此，对于本工程宜采用粉煤灰水泥进行大体积混凝土配制。细集料以采用优质的中砂为宜，细度模数宜在2.7~3.0范围内。粗集料应选用级配良好且线膨胀系数小的花岗岩碎石。粗细集料的含泥量应尽量少，应控制在1%~1.5%。尽量降低水泥用量和水灰比，经过试配调整，地面混凝土选择了配合比为1：1.79：4.13，水灰比为0.43，水泥用量为330kg/m³。由于抗折混凝土的石子级配要求用石量较大，所以掺入了0.75%水泥用量的减水剂，掺入减水剂后不仅使混凝土的和易性有了明显的改善，同时又减少了10%左右的拌合水，拌合水减少后使混凝土回缩量有所减小。混凝土的浇筑坍落度宜选用70~90mm。为避免或减少塑性收缩裂缝的产生，应掺聚丙烯纤维，掺量为1kg/m3 。

2、设置切割缝

混凝土浇筑完毕达到一定强度时（根据我们以往的施工经验，夏季施工在24~36小时左右），进行条状分块,分块不大于36（6m*6m）。采用无齿锯弹线进行切割，切割深度50mm、宽度5mm的伸缝和缩缝，待地面混凝土性能基本稳定后，再灌注填充材料。

（二）针对外部荷载产生裂缝的措施

在地面与墙体交接处、地面与结构柱四周之间设置隔离缝，钢筋完全断开。隔离缝填充10mm厚的聚乙烯泡沫板。地坪面层施工完毕后，不可见的为暗缝，用环氧砂浆填充。方案实施流程如下：

1、裁切EPS板，长度同车间基础短柱边长，宽度同地面砼厚度为150mm,厚度为10mm。

2、在车间钢柱上超测车间地坪的建筑+50cm线，并根据建筑+50cm线弹出EPS板粘贴的控制线。

3、清理基础短柱上粘贴EPS板处的基层。

4、粘贴EPS板，按照弹出EPS板粘贴的控制线使EPS板安装后上平与地面浇筑完成后一平。

5、浇筑地面混凝土。

6、待砼地面强度达到10MPa后，将EPS板处向下挖除10-20mm。

7、将EPS板挖除部分形成的缝隙用聚氨酯防水材料填充。

（三）针对施工操作不当产生裂缝的措施

1、 采用分条跳仓浇筑法

为防止有害裂缝的产生，混凝土整体面层的施工一般采用分块跳仓浇筑法。即根据具体情况，分为几米宽度均等的条块施工，条块宽度一般控制在4m左右为宜，最宽不超过6m。控制条块的宽度，其优点是：（1）施工机具定型，所采用的振捣梁、提浆滚尺寸单一，施工操作人员容易控制和掌握。（2）机具不因为长度过大产生绕度而影响地面混凝土的平整度。（3）采用分条施工，人为的设置了分仓缝，减小了约束与被约束体之间的相互制约。在室内地面上设置永久性的缩缝和伸缝，将大面积混凝土地面分成若干小块，以释放大部分变形，减少其约束应力。（4）跳仓浇筑每隔一段，浇筑一段，当先浇筑段的混凝土其初始收缩变形基本趋于稳定后（约24~48小时），将先浇筑段外侧边缘弹上切割控制线，采用无齿锯将其切割整齐，相隔5~10天后，再浇筑相邻段，以形成人为的施工缝，用以削弱施工期间产生的收缩应力。分条跳仓浇筑法见下图

2、 加强混凝土的振捣

混凝土入模后先用插入式振动棒振捣密实，然后用振捣梁振至表面平整，随即用成品定尺寸的提浆滚在混凝土表面来回滚压提浆，最后在终凝前二次抹平压光，二次抹平压光不少于三遍。

3、加强混凝土的养护

混凝土浇筑完成后，即可在表面进行保温保湿养护。具体养护一措施是：先覆盖一层土工布，然后再覆盖一层塑料薄膜，最后再覆盖一层土工布。另外再准备几层土工布，根据现场测温情况，增加覆盖层厚度，以防止湿凝士内外温差过大。保温养护的持续时间一般少于15天，保温层的拆除应分层逐步进行。

三、质量要求

1、地面施工质量满足《建筑地面工程质量要收规范》（GB50209-2010）的质量技术要求。

2、地面施工质量满足《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）2011版的质量技术要求。

3、预拌混凝土使用单位在订购预拌混凝土前，应根据工程不同部位和环境提出对混凝土性能的明确技术要求。掺合料总掺量不应大于水泥用量的30%。

4、建设单位、施工总包单位和监理单位应参与配合比设计。

5、预拌混凝土在运输、浇筑过程中，严禁随意加水。

6、现浇板浇筑时，应振捣充分，在混凝土终凝前应进行二次压抹，压抹后应及时覆盖和浇水养护。

7、 现浇板养护期间，当混凝土强度小于1.2Mpa时，不得进行后续施工。当混凝土强度小于10Mpa时，不宜在现浇板上吊运、堆放重物。吊运堆放重物时，应采取有效措施，减轻冲击。

四、应用效果

采用“改良配合比、设置隔离缝、分格分仓浇筑砼”等做法具有可行性，既控制了车间地面裂缝问题，又确保了整个地坪的施工质量，我们在工程实际中施工的威海山花地毯车间、光威集团拓展纤维车间、三角集团子午胎车间等多个大中型项目上，累计施工面积30余万平米，没有出现明显裂缝，效果良好。见下图：