钳工实训报告范文
时间：2023-03-19 06:43:21
导语：如何才能写好一篇钳工实训报告，这就需要搜集整理更多的资料和文献，欢迎阅读由公务员之家整理的十篇范文，供你借鉴。
篇1
刚开始的时候，感觉时间好漫长呢，两个周呀，我们什么时候才能熬过这实习的日子。可是，转眼间，最后一个周已经来到了，最后一天即将向我们招手，不知怎么的，原来一直盼望的最后一天，可是当这一天真的来临的时候，我们突然对实习产生一种强烈的难以割舍的情愫，真的不愿和你分开——钳工实习，你让我们在快乐中获取无尽的知识。
在实习期间我有很深的感触，很感谢学校能给我们提供这个实习的机会，让我们提前体验到学工科的不易，获得了课堂里边得不到也想不到的知识，也许将来不会走上这个岗位，但是现在所学的知识和感受却是终生难忘。虽然脏点累点，这些都无所谓，重要的是我们有了收获、也有了成果。
刚开去的时候，看到那里环境那么恶劣，觉得自己来错了地方，很不满，也没心思跟着师傅学，心里想着自己是堂堂大学生还赶这样的又脏又累的活，那不是白读了大学吗？一次次的这样想，被老师发觉了，最后经过老师的耐心讲解和一些有着几十年工作经验的师傅的谈心，才真的明白了。哪些有成就的人和有深厚技术的人不是经过长期不断的辛苦的工作劳动才变得那样啊。所以刚开始工作时，不要总看工作好不好，而是要脚踏实地去认真学习工作经验和技术技能，这才是我们工作的目的。
两周看似漫长，其实也很短暂。其间有休息时师生共同的开怀大笑，也有工作时严肃的面孔。每天的五个小时很快的就过去了。直到下班时才感觉到累，但内心却充实了许多。虽然每天只有五个小时，但它让我感受到了工作的氛围，工作环境是以前从未有过的感受。
篇2
我们实习的第一天看了关于金工实习的有关的知识与我金工实习过程中的注意事项的碟片。看到那飞转的机器、飞溅的铁花，令我既担心又激动。担心的是，如果那飞转的机器隆隆声让人心惊肉跳和那鲜红的铁花四处飞溅的发出耀眼的的光芒令人眼花缭乱；激动的是，等待了将近一年的金工实习就要开始了。这是作为学生的我们第一次进入工厂当令人尊敬的工人，也是第一次到每一个工科学子一试身手的实习基地。我怎么会不激动万分呢？
两个星期，短短两个星期，对我们这些工科的学生来说，特别作为中国石油工业大市的大学学子是多少的宝贵。因为这是一次理论与实践相结合的绝好机会，又将全面地检验我们知识水平。
我暗暗下定决心：我会做得最好的！
金工实习是机械类各专业学生必修的实践性很强的技术基础课。学生在金工实习过程中通过独立地实践操作，将有关机械制造的基本工艺知识、基本工艺方法和基本工艺实践等有机结合起来的，进行工程实践综合能力的训练及进行思想品德和素质的培养与锻练。
金工实习是培养学生实践能力的有效途径。又是我们大学生、工科类的大学生，特别是处于石油工业大市的大学的机电学院的学生的必修课，非常重要的也特别有意义的必修课。金工实习又是我们的一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们会感受到车间的气氛。同时也更加感受到了当一名工人的心情，使我们更加清醒地认识到肩负的责任。
这次我们金工实习的主要任务是当一名钳工。
通过碟片的演示和老师的讲解。我终于明白了什么是钳工。同时也懂得了为什么有人说“当钳工是最累的！”
钳工是以手工操作为主，使用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作。与机械加工相比，劳动强度大、生产效率低，但是可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作，同时设备简单，故在机械制造和修配工作中，仍是不可缺少的重要工种。
钳工的常用设备有钳工工作台、台虎钳、砂轮等。
钳工的工作范围有划线、錾削、锯削、锉削、刮削、研磨、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹、装配、和修理等等。
其中钳工的实习安全技术为：
1 钳台要放在便于工作和光线适宜的地方；钻床和砂轮一般应放在场地的边缘，以保证安全。
2使用机床、工具（如钻床、砂轮、手电钻等），要经常检查，发现损坏不得使用，需要修好再用。
3台虎钳夹持工具时，不得用锤子锤击台虎手柄或钢管施加夹紧力。
4 使用电动工具时，要有绝缘保护和安全接地措施。使用砂轮时，要戴好防护眼镜。在钳台上进行操作加工要有防护网。
5毛坯和加工零件应放置在规定的位置，排列整齐、安放平稳，要保证安全，便于取放，并避免碰伤已加工的表面。
6钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹时，工件一定要夹牢，加工通孔时要把工件垫起或让刀具对准工作台槽。
7使用钻床时，不得戴手套，不得拿棉纱操作。更换钻头等刀具时，要用专用工具。不得用锤子击打钻夹头。
以上都是作为一名钳工必须懂的基本知识。
这次金工实习我共做了五个零件。
第一天，来到车间，老师叫我们做的第一个零件是螺母。
听完老师的要求，也看了黑板上那看似简简单单的图样，我们便开始了我们的实习。首先是把在铁块上量好尺寸并画线，画线，这工作可马虎不得，一旦画错便会使自己的零件不合尺寸，还好听了老师说的注意事项，我按老师所说的，稍微把尺寸画大了一点。接着，便是令我一生难以忘怀的锯削了。我原先以为锯锯子嘛，就那么来回拖啊拖，没什么大不了的，小事一桩。但是事实在锯锯子，也在诀窍的，锯锯子并不是不管三七二十一，单纯的来回拖啊拖啊，如果是这样做的话，无论一个人多少强壮，都会累得两手发麻，两眼发慌的，我们首先要调节好锯口的方向，根据锯口的方向使力，起锯时应该以左手拇指靠住锯条，以防止锯条横向滑动，右手稳推手柄，锯条应该与工件倾斜一个锯角，约10度~15度，起锯过大锯齿易崩碎，起锯角过小，锯齿不易切入，还有可能打滑，损坏工件表面，起锯时锯弓往复程要短，压力要小，锯条要与工件表面垂直。
同时，锯削时右手握锯柄，左手轻握弓架前端，锯弓应该直线往复，不可摆动，前推时加压均匀，返回时锯条从工件上轻轻的滑过。往复速度不应该太快，锯切开始和终了前压力和速度均减小，以免碰伤手臂和折断锯条。还可加少量机油。
开始锯时我实在是吃了大亏，因为我一直都是用力的拉啊、推啊，完全是死力的锯削，结果弄断了一根锯条不说，第二天吃饭都成问题，右手像裂开了一样，真是惨啊，还好我终于学会了怎么锯削了。
锯完了，还得锉削，锉削也是一个又累又苦的差事，但是只要掌握方法，同样不难了。
首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比较简单了。
接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等。一块黑沉沉的铁块在我们的努力下变成又光又滑又可爱的螺母。虽然不是很标准，但却是我们汗水的结晶，是我们三天来奋斗的结果。
说起来一件、一件的零件的完成都那么的简单，其实做起来，我们才会真真正正地体会到作为一名钳工的苦和累，也体会到为什么有人把钳工说成“钳工是地狱！”，但是我们也才会切身地体会到作为一名钳工的喜和乐。真真正正地体会到“只要功夫深。黑铁也能变成光滑可爱的螺母。
两个星期的金工实习结束了。虽然很累，但我却学到了很多：
1、 我们知道了钳工的主要内容为划线、錾削、锯削、锉削、刮削、研磨、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹、装配、和修理等等。了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。
2、 了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。
3、 金工实习培养和锻炼了我们，提高了我们的整体综合素质，使我们不但对金工实习的重要意义有了更深层次的认识，而且提高了我们的实践动手能力。使我们更好的理论与实际相结合，巩固了我们的所学的知识。
4、 我们同时也学到老师的敬业、严谨精神。老师们不耐其烦地帮我们查找程序中的错误，一遍又一遍。有的程序特别长，可老师才不计较这些，只要有一点毛病，就一定要把它揪出来，尽自己最大的努力把同学们的作品修整得更为完美一点。有的老师会一次又一次地给同学演示如何操作，直到同学真正清楚。实习过程中我们也发扬了团结互助的精神男同学帮助女同学、动手能力强的同学帮助动手能力弱的同学，大家相互帮助相互学习，既学会了如何合作又增强了同学间的友谊。
篇3
钳工实习报告怎样写?通过实习，我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线，了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。下面就让小编带你去看看钳工实习报告范文吧，希望能帮助到大家!
钳工实习报告1转眼间，为期____周的钳工实习就要接近尾声了。回想__周以来，有过汗水，有过失败，有过伤痛，有过微笑。正是这些五光十色的生活片断拼凑成了我人生中不可缺少的一部分，也给我留下了美好的回忆。
实习的第一天我们进行的是车工的训练。第一次接触这种工作，技术不熟练，特别容易出错，而且还是站着工作。一天下来，整个人都有一种强烈的崩溃感。由开始的好奇转为后来的厌烦，只是有一个极短的过程就完成了。但看着一个光滑洁净的工件从自己的手中出来，还真的很有成就感。
很早以前就听师兄师姐们说，钳工实习是最辛苦的。由于以前没有亲身体验过，还没有什么感觉，这回有了亲身体验，不得不承认钳工的辛苦了。钳工几乎完全手工操作，对工人的技术要求比较高，而且为了工作需要，也要站着进行加工。虽然操作间有空调或者电扇，但我们还常常一干就一身汗，而一身汗还没下去，另一身汗又出来了。有的同学汗水都滴到了工件上，特别辛苦。看着自己亲手做的小锤子，小启子，虽然不十分完美，但还是很欣慰。以前觉得身边的东西都没有什么了不起，用习惯了。但现在才发现，原来很简单的东西里也包含着很多的智慧与辛苦在里面。
实习完车工后，我们又接触了特种加工。通过特种加工的实习，我们了解到了几种比较先进的加工技术，而且还亲手操作或者参与其中对试件的设计加工工作，制作出了很多漂亮的工件，都被我们收为纪念品，成为了永久的回忆。
只是小时候见过工厂里面工人电焊，由于那时候被大人告之一定不要去看电焊的弧光，所以一直对电焊比较恐惧。但没想到这次实习也有电焊的内容。开始对电焊很恐惧，不敢去点火，不敢去引弧，在师傅的引导与指引下，渐渐消除了这种情绪，逐渐适应了那样的工作环境与工作方式。虽然最后的成果焊得很难看，但毕竟也见证了我战胜自我的过程，虽丑由荣。
最后实习的内容是铸造，和前面的几项内容相比，感觉有趣了很多。每拿到一个模型，就想到怎样进行分形，然后造出砂形，把它铸出来。第一天的时间全是练习，大概铸了__个模型吧，基本掌握了制作砂形的方法和要领，看着完整光洁的砂型在零件取出后呈现在眼前，仿佛揭开了一个期待已久的问题的神秘面纱。铸造的实习，虽然也很累，但是很有趣，干活的时候都忘了累，收获的不仅有知识，还有快乐。
总之，通过__周的钳工实习，我开阔了眼界，收获了一些平时得不到的知识，钳工能大大的锻炼一个人的坚韧、恒心、细心，如果有任何一个细节处理错误，将导致前功尽废。所以这次的实践让我收获众多。
钳工实习报告2光阴似剑，转眼间，两周的实习就这样结束了，至于我总体的感觉只能用八个字来概括虽然辛苦，但很充实。在这两周里，我学到了很多有用的知识，我也深深地体会到工人们的辛苦和伟大，钳工实习是我们机电学校各个专业的必修课之一，也许我们以后不会真正的从事工业生产，但这两周给我留下的宝贵经验是永远难以忘怀的，并将作为我可以受用终生的财富。
刚开始的时候，感觉时间好漫长呢，两个周呀，我们什么时候才能熬过这实习的日子。可是，转眼间，最后一个周已经来到了，最后一天即将向我们招手，不知怎么的，原来一直盼望的最后一天，可是当这一天真的来临的时候，我们突然对实习产生一种强烈的难以割舍的情愫，真的不愿和你分开钳工实习，你让我们在快乐中获取无尽的知识。
在实习期间我有很深的感触，很感谢学校能给我们提供这个实习的机会，让我们提前体验到学工科的不易，获得了课堂里边得不到也想不到的知识，也许将来不会走上这个岗位，但是现在所学的知识和感受却是终生难忘。虽然脏点累点，这些都无所谓，重要的是我们有了收获、也有了成果。
刚开去的时候，看到那里环境那么恶劣，觉得自己来错了地方，很不满，也没心思跟着师傅学，心里想着自己是堂堂大学生还赶这样的又脏又累的活，那不是白读了大学吗?一次次的这样想，被老师发觉了，最后经过老师的耐心讲解和一些有着几十年工作经验的师傅的谈心，才真的明白了。哪些有成就的人和有深厚技术的人不是经过长期不断的辛苦的工作劳动才变得那样啊。所以刚开始工作时，不要总看工作好不好，而是要脚踏实地去认真学习工作经验和技术技能，这才是我们工作的目的。
两周看似漫长，其实也很短暂。其间有休息时师生共同的开怀大笑，也有工作时严肃的面孔。每天的五个小时很快的就过去了。直到下班时才感觉到累，但内心却充实了许多。虽然每天只有五个小时，但它让我感受到了工作的氛围，工作环境是以前从未有过的感受。
每一天，大家都要学习新的技术，并在5小时的实习时间里，完成从对各项工种的一无所知到制作出一件成品的过程。在老师们耐心细致地讲解和在我们的积极的配合下，基本达到了预期的实习要求，圆满地完成了两周的实训。实训期间，通过学习钳工。我们做出了自己设计的工艺品。钳工是最费体力的，通过锉刀、钢锯等工具，手工将一个铁块磨成所要求的形状，再经过打孔、攻螺纹等步骤最终做成一个工件。一个下午下来虽然很多同学的手上都磨出了水泡，浑身酸痛，但是看到自己平生第一次在工厂中做出的成品，大家都喜不自禁，感到很有成就感。这次实训给我的体会是：第一，在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。第二，培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。第三，在整个实训过程中，老师对我们的纪律要求非常严格，同时加强对填写实习报告、清理工作台、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。第四，实训老师将我们加工产品的打分标准公布给我们，使我们对自己的产品的得分有明确认识，对于提高我们的质量意识观念有一定作用。对我们的钳工实训成绩，实行逐个考察的办法，使我们能认真对待每个工种和每个实习环节。
我觉得每一次的实训对我自己来说非常有意义，非常实在。它们给我的大学生活添上了精彩的一笔。让我更贴近技术工人的生活，让我增长了更多的专业知识，让我认识到自己的长处与不足。一年后我们就业的时候，就业单位不会像老师一样点点滴滴细致入微的把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、学习。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。像钳工，它看似简单的锉和磨，都需要我们细心观察，反复实践，失败了就从头再来，培养了我们一种挫折感等等。两周的实训带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实训达到了他的真正目的。
总而言之，虽然在十几天的实习中，我们所学到的对于技术人员而言，只是皮毛的皮毛，但是凡事都有一个过程。我们所学到的都是基本的基本，而技术人员也是从简单到复杂进化而来的。
很快实习结束拉，结束的时候大家内心是高兴的，因为大家学到了真正的东西，不管学的是不是很精，有没有真的全部掌握，至少让我们了解拉什么是工人做的事情，对以后工作也有帮助。
这次钳工实习我觉得非常有意义，虽然有点累，但我们确实学到了不少钳工知识，在和钳工师傅们聊天中，同时也学到了工作经验，我们这些年轻人刚刚参加工作时，不管工作有多艰难一定要耐心，沉住气，不要一上岗看到工作优点累，有点艰难就不干，立即跳槽。这样做是不明智的，也是不正确的。年轻人首先应该学会掌握工作经验，学好真正的技术知识，这才是最重要的。因此我非常感谢学校和老师给了我们这么一次难得的实习机会，来锻炼我们的意志。说实在话，有这次实习机会很必要，明年我们就要去工作了，通过这次实习我明白了，也想通了，不管在那里工作，不管工作有没有自己想的好，我都会坚持干下去，努力学好技术知识。
钳工实习报告31、了解钳工工艺范围及安全技术。
2、了解钳工基本操作项目及应用范围。
3、了解钳工加工的基本知识。
4、熟悉常用钳工工具、量具。
5、认识零件加工步骤，合理地安排加工工艺。
6、培养吃苦耐劳的工作态度。
实习材料
钳工的设备有钳工工作台、台虎钳、锯子、平锉刀、圆锉刀、铁锤、台钻等。 实习任务
将一个圆柱体铁块手工打磨成一把小铁锤。
实习过程
第一天老师给我们介绍什么是钳工。钳工就是手持工具对金属进行切削加工的操作。后来老师带我们来到了实习地点开始具体跟我们讲解钳工。老师还没有讲解之前我们总有一些疑问，现在科技这么发达，有那么多机器，为什么还有用手工磨。然后老师的一席话帮我们解开了这么疑问。原来机器并不是万能的，也有一些零件是不适宜采用机械方法加工的，都必须由钳工来完成，还有设备维修也要通过钳工进行维护和修理。
接下来的几天我们的任务是把一个圆柱体磨成一个小锤头，首先我们要把圆柱体削成一个长方体。在老师的指导下，第一步我们要根据图纸的规格，决定如何切削圆柱体，需要稍微把尺寸划大一点。在削第一个面，用专用尺在涂了粉笔的圆柱体上划线，该线就是等一下要切削的基准线。划好以后，把工件固定在坐台上，拿出锯子。左手按在线边，然后右手用锯子对着线开始切削，当削出一道很深的痕迹时，就换两只手拿着锯子进行切削，在切削过程中不要一味的拉锯，也要看看是否锯歪了，很多同学由于一味地讲究速度，不注重质量，经常会出现锯歪了，整体不美观外，也给后面的锉削增加了难度，浪费了更多时间和力气。接着是第二面，第三面和第四面，都按上述步骤去做，很多时候我们都一直在重复一个动作，一个早上，一整天都站在那里拉锯或者锉削。当长方体切削完成后要进行锉削，先粗加工，再精加工。在粗锉时，应充分使用锉刀的有效全长，既可以提高锉削效率又可避免锉齿局部磨损。在锉削中不得用手摸锉削平面，以免再锉时打滑。其实锉削时只要掌握方法就一点也不难，首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力，这样我们锉削也就比较简单了。在我的不懈努力之下，我的作品终于诞生了，并出色地完成了老师的考核。
实习体会
一个星期的钳工实习是真正锻炼了我们。钳工不光需要拥有强而有力的力气，还需要有持之以恒的耐心，有时一个上午都只是重复一个动作，一直站到你腿软，很是乏味无聊，但也不能放弃，一旦放弃就会完成不了任务。这次实习培养了我们恒心、细心、耐心，锻炼了我们的毅力和吃苦耐劳的精神。也让我们了解到，不是所有的事都像眼睛看到的那样简单，做任何事都必须付出辛勤的努力，才会收获成功的喜悦。回想起来，这段日子虽然过得比较辛苦比较累，却收获满满，让人欣喜的事，我们不光在实践中收获知识，得到锻炼，更意识到集体的伟大，同学们之间毫无私心的帮助，真诚的相互鼓励加油，一起分享成功带来的喜悦，让这个本是枯燥乏味的钳工实习增添了一份魅力。虽然我们懂得的理论知识并不多，但这次实习让我明白我们需要实际学习掌握的技能还很多，不能停下我们的脚步，要不断地把理论联系到实际，在实际生产中学习更多，切勿纸上谈兵，还要不断锻炼自己的动手能力，培养我们的创新意识。
钳工实习报告4为期____周的钳工实习结束了，在实习期间虽然很累，但我们很快乐，因为我们在学到了很多很有用的东西的同时还锻炼了自己的动手能力。虽然实习期只有短短的__周，在我们__年的大学生活中它只是小小的一部分，却是非常重要的一部分，对我们来说，它是很难忘记的，毕竟是一次真正的体验社会、体验生活。
要进行钳工实习，安全问题肯定是摆在第一位的。通过师傅的讲解，我们了解了实习中同学们易犯的危险的操作动作。比如在车间里打闹嬉戏，不经师傅的许可便私自操作机床，以及操作时方法、姿势不正确，等等。一个无意的动作或是一个小小的疏忽，都可能导致机械事故甚至人身安全事故。通过这次钳工实习，我了解了金属加工的基本知识、基本操作方法。主要学习了以下几方面的知识：金属加工基本工种包括钳工、车工、铸焊工等的操作。
一、辛苦的钳工
在钳工实习中，我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线;了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比较简单了。同时我也知道了钳工的安全技术为：1，钳台要放在便于工作和光线适宜的地方;钻床和砂轮一般应放在场地的边缘，以保证安全。2，使用机床、工具(如钻床、砂轮、手电钻等)，要经常检查，发现损坏不得使用，需要修好再用。3，台虎钳夹持工具时，不得用锤子锤击台虎手柄或钢管施加夹紧力。
接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等。虽然不是很标准，但却是我们汗水的结晶，是我们两天来奋斗的结果。
钳工的实习说实话是很枯燥的，可能干一个上午却都是在反反复复着一个动作，还要有力气，还要做到位，那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉，锉到中午时，整个人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了，然而每每累时，却能看见老师在一旁指导，并且亲自示范，他也是满头的汗水，气喘呼呼的，看到这每每给我以动力。几天之后，看着自己的加工成果，我们最想说的就是感谢指导我们的老师了。
二、轻松的车工
车工不是由数控来完成的，它要求较高的手工操作能力。首先老师叫我们边看书边看车床熟悉车床的各个组成部分，车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。车床是通过各个手柄来进行操作的，老师又向我们讲解了各个手柄的作用，然后就让我们加工一个主轴两个小轮和两个大轮。老师先初步示范了一下操作方法，并加工了一部分，然后就让我们开始加工。车床加工中一个很重要的方面就是要选择正确的刀，一开始我们要车个锉刀把。这对我们这种从来没有使用过车床的人来说，真是个考验。
不停的转动横向和纵向的控制手柄，小心翼翼的加工，搞了整整一个下午，自以为差不多的时候，准备在加以最后一刀，却操之过急，把圆弧的直径车小了!我痛心不已，惨啊!最难受的是站了一整天，小腿都疼起来。但当把车好的零件交给老师时那种成功的喜悦使我忘记了站得发疼得小腿。这种成功的喜悦只有通过亲身参加实习才能感受得到。
身为大学生的我们经历了十几年的理论学习，不止一次的被告知理论知识与实践是有差距的，但我们一直没有把这句话当真，也没有机会来验证这句话的实际差距到底有多少。钳工实习给了我们一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们感受到了车间中的气氛。同学们眼中好学的目光，与指导教师认真、耐心的操作，构成了车间中常见的风景。久在课堂中的我们感受到了动手能力重要性，只凭着脑子的思考、捉摸是不能完成实际的工作的，只有在拥有科学知识体系的同时，熟练掌握实际能力，包括机械的操作和经验的不断积累，才能把知识灵活、有效的运用到实际工作中。钳工实习就是培养学生实践能力的有效途径。这里是另外一种学习课堂。通过我们动手，对掌握的理论知识进行补充与质疑。这与传统的课堂教育正好相反。这两种学习方法相辅相成，互相补充，能填补其中的空白，弥补其中一种的一些盲点。通过钳工实习，整体感觉实际生产方式还是相对落后，书本中介绍的先进设备我们还是无法实际操作，实习中的设备往往以劳动强度大为主要特征，科技含量较低，但还是有一些基本知识能够在实践中得到了应用。
三、危险的焊工
在电焊实习中，我们了解了电焊的实质，电焊机的组成与焊条的构成;学会了选用焊条的种类和如何操作电焊机。这次为期数天的电焊是我们参与实践活动的很重要的一部分，在老师的带领下通过一定的动手操作实践，掌握了某些技能，在这数天的实习中我对电焊的焊接操作等电焊常识等有了一定的了解和深刻体会。学到了很多在课堂没学到的知识，受益匪浅。
钳工实习报告5转眼间，为期两周的钳工实习就要接近尾声了。回想两周以来，有过汗水，有过失败，有过伤痛，有过微笑。正是这些五光十色的生活片断拼凑成了我人生中不可缺少的一部分，也给我留下了美好的回忆。
实习的第一天我们进行的是车工的训练。第一次接触这种工作，技术不熟练，特别容易出错，而且还是站着工作。一天下来，整个人都有一种强烈的崩溃感。由开始的好奇转为后来的厌烦，只是有一个极短的过程就完成了。但看着一个光滑洁净的工件从自己的手中出来，还真的很有成就感。
很早以前就听师兄师姐们说，钳工实习是最辛苦的。由于以前没有亲身体验过，还没有什么感觉，这回有了亲身体验，不得不承认钳工的辛苦了。钳工几乎完全手工操作，对工人的技术要求比较高，而且为了工作需要，也要站着进行加工。虽然操作间有空调或者电扇，但我们还常常一干就一身汗，而一身汗还没下去，另一身汗又出来了。有的同学汗水都滴到了工件上，特别辛苦。看着自己亲手做的小锤子，小启子，虽然不十分完美，但还是很欣慰。以前觉得身边的东西都没有什么了不起，用习惯了。但现在才发现，原来很简单的东西里也包含着很多的智慧与辛苦在里面。
实习完车工后，我们又接触了特种加工。通过特种加工的实习，我们了解到了几种比较先进的加工技术，而且还亲手操作或者参与其中对试件的设计加工工作，制作出了很多漂亮的工件，都被我们收为纪念品，成为了永久的回忆。
只是小时候见过工厂里面工人电焊，由于那时候被大人告之一定不要去看电焊的弧光，所以一直对电焊比较恐惧。但没想到这次实习也有电焊的内容。开始对电焊很恐惧，不敢去点火，不敢去引弧，在师傅的引导与指引下，渐渐消除了这种情绪，逐渐适应了那样的工作环境与工作方式。虽然最后的成果焊得很难看，但毕竟也见证了我战胜自我的过程，虽丑由荣。
最后实习的内容是铸造，和前面的几项内容相比，感觉有趣了很多。每拿到一个模型，就想到怎样进行分形，然后造出砂形，把它铸出来。第一天的时间全是练习，大概铸了四个模型吧，基本掌握了制作砂形的方法和要领，看着完整光洁的砂型在零件取出后呈现在眼前，仿佛揭开了一个期待已久的问题的神秘面纱。铸造的实习，虽然也很累，但是很有趣，干活的时候都忘了累，收获的不仅有知识，还有快乐。
篇4
刚开始的时候，感觉时间好漫长呢，三个周呀，我们什么时候才能熬过这实习的日子。可是，转眼间，最后一个周已经来到了，最后一天即将向我们招手，不知怎么的，原来一直盼望的最后一天，可是当这一天真的来临的时候，我们突然对实习产生一种强烈的难以割舍的情愫，真的不愿和你分开钳工实习，你让我们在快乐中获取无尽的知识。
在实习期间我有很深的感触，很感谢学校能给我们提供这个实习的机会，让我们提前体验到学工科的不易，获得了课堂里边得不到也想不到的知识，也许将来不会走上这个岗位，但是现在所学的知识和感受却是终生难忘。虽然脏点累点，这些都无所谓，重要的是我们有了收获、也有了成果。
刚开始劳动的时候，弯着腰，躬着背累得满头大汗，不时地手上还会出现一些红色的图案。但回头看看自己的劳动成果，则感觉与自己的付出不成正比，就感觉越来越烦躁。被老师发现后，经过耐心的讲解，才知道自己的加工的姿势和部位均有错误之处。经过调整以后才算慢慢进入了状态。但还是漏洞百出，一会儿忘记尺寸公差的控制，一会儿又忘记了平面度、垂直度的协调。每出现错误的时候，老师总是悄悄地来到身边进行正确地指导。使这样的错误在心中留下一个深刻的印象，避免以后再出现类似的错误。就这样完成了第一个零件。当拿到老师那里检测时，好多错误的地方经老师分析后才恍然大悟。但每次的分析指导都给我留下深刻的印象。依次完成了第二件，第三件。每一次都有进步，但每一次都仍有错误，只不过错误越来越少而已。这则说明我的钳工正在一步步向更高层次的迈进，使我又多了一份自信。
篇5
[关键词]：钳工 基础知识 基本操作 培训
引言
当今社会，钳工这项行业在整个机械制造的产业中的地位已经越来越高，各种高精度、高技术的机械的生产和维修过程由于无法全部由机器完成，必须依靠钳工来进行手工操作。钳工虽然是一项技术性要求很高的行业，但其对基础知识的要求也同样不低，一个合格的钳工必须拥有一定的基础知识才有资格上岗工作，因此相关的培训工作也显得尤其重要。
一、 了解钳工行业
钳工在入职前，十分有必要对钳工这个行业进行一定的了解。总体上来说钳工行业是一个对机械加工、装配和修理技术要求很高的技术型职业。我们之所以称这些技术人员为钳工，就是因为用虎钳来对工件进行夹持和操作是他们工作中很重要，也是最为常见的一部分。钳工这个职业与其他技术型职业一样也有相应的等级，从低到高分别为初级、中级、高级以及技师和高级技师，无论哪个等级对理论上的知识和实践中的操作都有一定程度的要求，所以要想在钳工这个行业中往上发展，拥有丰富而扎实的基础理论知识必不可少。
二、 钳工需要掌握的基础知识与技能
钳工在工作中利用得最多的工具就是虎钳，配合其他的手工类工具以及工作台等机械类工具来进行零件的加工、装配和设备的修理等工作，具体的工作技能包括划线、錾削、锉削及钻孔等，这都是一名合格的钳工必须掌握的基本技能。
2.1 认识钳工的常用工具
钳工使用的工具包括台虎钳、台钻以及工作台等，其虎钳也叫虎钳，是通用的用来夹持零件的工具，以100、125和150mm这三种规格最为常见，图2-1所示的即为虎钳的示意图，使用虎钳时一定要保证钳身的工作面在整个钳台之外，一般情况下让钳台的高度与手肘保持水平最适合。台钻的全称叫做台式钻床，是小型钻床的一种类型，一般情况下都是手动操作，主要用于对工件打孔。图2-2所示即为台式钻床的示意图，台钻的优势就是性能非常灵活。钳工使用的工作台简称钳台，高度多为800～900mm，宽度和长度不作要求，可以根据实际情况进行适当加长或缩短，工作台材质一般为钢材或者木材，主要是保证钳工在上面作业时更为平稳和结实，这些工具都是钳工工作时接触较多的几类工具需要进行清楚和深入的了解。
图2-1 台虎钳示意图 图2-2 台式钻床示意图
2.2 钳工作业的基本操作
操作名称
所需工具
基本方法
划线
划线平台、划针、划规等
平面划线、立体划线
錾削
尖錾、扁錾、手锤等
握法：松握、紧握、反握
挥法：腕挥、肘挥、臂挥
锯削
锯条
姿势：直线式、摆动式
起锯：远起锯、近起锯
锉削
锉刀
顺向锉、交叉锉、推锉
钻孔
钻床、钻头
钻通孔、盲孔、深孔
攻螺纹与套螺纹
丝锥、铰手、板牙等
确定直径和深度，依次攻头锥、二锥、三锥；力度均匀
表2-1 钳工工作的基本操作
表2-1所示的即为钳工工作中几种常见类型的基本操作，各项操作都有自己的作用：划线能够确定加工的尺寸和界线，使复杂的器件简化，并能检验工件尺寸是否符合标准；錾削操作在对金属性的工件进行切削和加工后能提高对设备装卸时采用锤击的准确性；锯削能够切割工件或者进行锯槽；锉削则使零件的形状及粗糙程度等数据更为精确，使其满足生产的需要；在工件上钻孔可以在上面安装零件并使其能够与其他工件连接；通过攻螺纹和套螺纹则能提高螺纹的质量。对钳工来说各项操作都需要完全掌握，所需的工具也要能够清楚地认识，并熟练掌握使用方法，钳工的大部分工作对精度的要求都非常高，所以需要严谨的态度和科学的方法进行操作，在培训中最好能够人手一工具，并一对一进行指导。
三、 培训工作的开展
3.1 培训重点
培训的目的是为了让学员掌握好钳工的基本知识，在培训工作中要针对性地进行传授与教导，一般来说培训工作的开展要以以下几点为重点：①图纸的辨识。学员经过培训后要拥有一定的图纸辨识能力，能够认识图纸中三视图和相关符号传达的立体的数据；②钳工的常识。包括金属热处理的相关知识、工作中常用的器具的使用方法，基本操作的原理等；③理论知识的实践运用。培训中多设置实际操作任务，学员在实践中要能够正确运用所学的知识。
3.2 培训形式
培训主要采用课堂和实验授课形式进行，对于理论的知识的教学使用课堂来集中授课，实验操作则到设置的专门地点进行培训，之后到工厂参与实践，并安排经验丰富的高级钳工进行带领和一对一的指导。这种课堂与实践相结合的教学方式收效最好，同时辅以资深钳工的经验传授，能够让学员了解很多操作技巧和行业要求，学到的知识将更为扎实。
3.3 培训过程安排
培训的总的过程可分为培训前准备，培训中任务和培训后评价三个基本的过程。培训前主要带领学员熟悉曾经学过或者了解过的钳工的相关知识，然后培训讲师进行整合并以课堂教学方式授以钳工所需的基础专业知识，培训的真正开展主要为实训部分，可以将学员分组准备实训所需的资料、仪器和工具等，然后完成布置的任务比如模型装配和制作等，任务完成后要写出总结报告由讲师进行评价。实训完成后可以将学员带到厂内实地开展操作培训，向经验丰富的钳工讨教，丰富自己的专业方面知识。
3.4 培训工作总结
全部培训工作完成后不可缺少的一步就是总结和巩固，尤其对于钳工这类技术要求比较高的行业，一个疏忽就可能导致设备故障甚至事故的产生，组织学员对所学到的理论上的知识和实践中的技术进行总结，不懂的地方及时补充和掌握，这有利于培养学员的职业责任感，对于未来的就业有着十分积极的作用，这也是进行钳工基础知识培训工作的更深层的目的和意义所在。
四、 总结
钳工的基础知识培训是可以说是整个培训工作中的重点，扎实的基础知识是一个合格钳工的基本要求，基础知识的培训必须与实践的操作结合起来，理论学习要在实践中加以运用，实践操作也必须以理论为基础，在钳工就职前对其开展基础知识的培训，对于钳工整体专业能力和素质的提高有很重要的发展意义。
参考文献
[1]刘胜贤；浅谈钳工的实习教学[J]；职业教育研究；2004年07期
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【关键词】项目教学法；钳工技能训练；应用
1 项目教学法的概念
在实施项目教学的过程中，教师和学生应该通过该项目的方法共同实施一个完整的“项目”，通过项目开展的职业教育实践工作，项目教学法是一种先进的职业教育形式。在当前的职业教育中，主要目的是培养高素质的技能型人才，因此，在教学过程中应注重培养学生的实践能力，提高学生的全面的职业素质和创新能力。钳工技能训练，主要以培养学生掌握手工加工加工零件的加工技能和能力为目标，在过去的教学应用中，钳工技能的理论教学和实践教学严重脱节，或只侧重于理论教学，而更加重要的实践教学过程中被忽略，从而导致教学质量低下，教学情况不理想。如何让学生在教学过程中提高思考和探索能力，可以充分发挥其研究课题的兴趣，使得学生从被动学习为主动学习，发挥职业学习的积极主动性，这是教育工作者都必须面对的问题。
项目教学法是应用项目实践的方式来解决这个问题，实施项目教学法，开展钳工技能训练，可以使学生具备更加浓厚的学习兴趣，在学习课程的过程中，积极融入到钳工学习理念中，提高学生的整体素质，实现业务操作工加工的要求，形成有效的课堂教学。
项目教学法一般按照以下几个教学阶段进行：
1.1 确定项目任务
通常由教师提出一个或几个项目任务设想，然后同学生一起讨论，最终确定项目的目标和任务。
1.2 制定计划
由学生制定项目工作计划，确定工作步骤和程序，并最终得到教师的认可。
1.3 实施计划
学生确定各自在小组中的分工以及小组成员合作的形式，然后按照已确立的步骤和程序工作。
1.4 检查评估
先由学生对自己的工作结果进行自我评估，再由教师进行检查评分。师生共同讨论，评判项目工作中出现的问题，学生解决问题的方法以及学习行动的特征。通过对比师生评价结果，找出造成结果差异的原因。
1.5 归档或结果应用
项目工作结果应该归档或应用到企业，学校的生产教学实践中。
2 项目教学法在钳工技能训练中的应用
钳工技能训练教学的步骤参考：
2.1 第一步：课前项目库的建立与工量具的准备
项目选择与确定办法：
（1）典型性。项目的确定要能反映本课程的技能要求，在实际生产中应用较广的，具有代表性。例如錾口头、六角螺母、模具样板、凹凸配合件等。建立这样的项目库。
（2）难度梯度。项目的选择要分简单，中等难度，比较难三种，以便学生在学习操作过程中循序渐进。一般先练锯，再练锉。一般选锉四方，再锉曲面。测量先用游标卡尺再用千分尺等。
（3）与职业技能鉴定相联。项目的确定要求学生的职业技能鉴定紧密相连，学生在学完《钳工工艺与技能训练》后要进行钳工中级考证，因此项目的确定要与学生的职业技能鉴定紧密相连。
（4）可操作性。项目的确定要与学校的实训条件相结合，要求在本校实训条件能满足这样的实训。
此外，此外项目还要有一定的实用性，像錾口头经过热处理后可使用，六角螺母可在实际生活中运用，模具样板是二年级进行模具加工的样板。
2.2 第二步：课堂引导学生交流讨论
一是，相关加工工艺表格的制作，项目图的打印。对于刚接触项目教学法的同学，第一次进行项目操作的时候，有许多工作要由老师来完成，像工量具清单，工序卡片等。当学生已经经过几次后，可由学生自己制作，或统一制成习题册的形式。
二是，引导学生对零件加工工艺步骤的分析，特别是前几次，在老师的引导下分析加工工艺步骤，在经过几次后可由学生自己来分析，以鼓励，表扬为主，对积极发言的予以肯定，当已经形成良好的发言风气后，再由小组推出发言人进行发言。
三是，学生分组讨论。学生讨论零件的加工工艺，在分组时先期可由老师分组，这样可避免出现有些组较强，有些组较弱，当进行几次后，可由学生自由分组。在进行分组讨论时老师适当的参与，分小组讨论和全班讨论。
四是，教师归纳总结，消化提升。老师的总结点评是非常重要的，先由小组内进行评分，再由老师进行评分，一是可以检测学生的自己的检测能力，也是检测学生对另人工件的检测能力。老师在检测的时候指出学生常出现的问题以便下一个项目中不出现同样的问题，同时老师对表现较好的学生提出表扬。对总结出来的经验到以后的项目中运用。
2.3 第三步：课后检查反馈
通过让学生写实训报告与问卷调查，谈话了解的方式，掌握学生的学习情况，针对出现的问题不断改进教学方法，以达到最终目的。
3 项目教学法的优缺点分析
3.1 优点
采用项目教学法作为钳工技能课程的教学方法有几下优点：
（1）学生分析，解决问题的能力大大提高；
（2）学生独立思考与团队合作的能力有了很大的进步；
（3）学生专业知识的接受掌握速度加快；
（4）学生积极性明显提高。
3.2 存在问题
（1）师资力量不够，目前班级人数一般都在50人左右，一个老师在教学中指导有限；
（2）目前尚只有少数人能够充分理解项目教学法的教学训练方式，普及度不高；
（3）学校大环境还没有形成。单是一门课程或几门课程实施项目教学法，远远不够。
4 项目教学法的改进
《钳工工艺与技能训练》是非常实用的一门课程，教师的培训，在项目教学法的深刻理解和掌握度上发挥着最关键的作用。在训练中往往起源于书本知识但不仅仅是书本知识的简单的重复，项目教学法整合需要涉及利用各种知识。教学内容必须综合项目训练，重建和整合钳工技能知识，超越本课程使用的知识，因此，需要对学生进行模块化的课程意识的培养。例如，将需要一个模块化的课程体系建设的综合课程，实践教学两门课程，调整课程。将重要的机械，如车工基础，公差配合，金属材料及热处理课程集成为一个机械知识课程。对教学内容的有关材料进行有机整合，可以列举钳工技能项目如下：
项目一：场地设备
项目二：钳工常用量具的使用
项目三：划线
项目四：錾削
项目五：锉削
项目六：锯削
项目七：制作錾口锤子
项目八：自制平口钳
在训练中，将钳工学习内容进行组合处理，确定培训内容，培训需求和培训目标，将不得不处理每个训练任务的形式进行重点演示和示范，注重钳工技能训练任务书的内容与实践相结合，重建综合知识结构，保证训练的可行性，同时也大大提高教学培训的效率，使学生的能力得到提高。
【参考文献】
[1]陈锦晓.“项目―导生”制在电焊技能教学中的应用[J].中国教育技术装备，2008（16）.
[2]李海林.“四个相结合”：钳工技能培养的有效途径[J].职业教育研究，2011（04）.
[3]秦晔.项目教学在《钳工技能》教学中的创新[J].才智，2010（25）.
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【关键词】改革；技能大赛
1 引言
随着全国、全市职业教育工作会议精神和教育规划纲要的贯彻落实，深化职业教育教学改革创新，工学结合、校企合作，提高人才培养质量，已经成为高职院校的工作重点，教育教学改革已经蔚然成风。在这种契机下，化工机械安装修理课程也进行了改革探索。
2 本课程的现状及改革设想
2.1本课程的现状
目前化工机械安装修理课程，在全国大部分高职院校还按老的教学模式进行教学，也就是主要以理论课为主，课上老师很费劲的讲，而学生听起课来像听天书，一点反应也没有，最后考试只能死记硬背，到了工厂看到机器还是很陌生。
2.2 化工机械安装修理改革设想
因为本课程是一门实践性很强的课程，只靠上课讲学生是不会全明白的，必须要多加练习，自己多动手亲自实践（就是实际操作），才能很好地掌握所学知识，因此就要对传统课程进行改革。改革的设想如下：
（1）教学方式与方法：主要采用任务驱动、项目导向教学，任务引入式教学，研讨式教学，小组活动式教学等方式。灵活运用多种先进的教学方法，如观看录像、教师示范法、讨论法等手段，注重学生对所学知识运用能力的培养。
（2）教学手段：提供与课程内容模块相配套的《化工机械安装修理》多媒体课件和网络学习资源，供学生课外自主学习，拓展知识面。（包括化工机械安装修理中的应用示例；化工机械发展史，化工机械事故案例、网上测试、网上答疑等）。
（3）教学实践：根据课程特点，在讲授化工机械设备结构等方面的内容时，到实训车间用实物教学，使教学更加直观明了。对于实践性较强的教学内容，则采用任务驱动、项目导向的教学方法。由教师进行示范操作，然后有学生亲自动手拆卸机器设备，教师在旁边在进行指导，使学生真正能够把机器设备结构搞明白，提高了学生学习兴趣也便于下一步的教学，从而使教学效果显著提高。
（4）考试改革的探索
原来不管学生学的怎么样，考试是一张试卷定终身。然而学生学习成绩是一个综合结果，所以我们应该进行科学评价。一方面要对学生的考核认真对待，制定出适应本课程的评分标准和考核方案，考核方法是：。
A、进行实际操作+口试（现场提问）方式进行考核
根据设备的台套数，同时两组进行考核，成绩评定按评分标准进行，成绩分为：优（100～86）、良（85～76）、及格（60～75）和不及格（低于60分）四个档次。
B、不及格同学进行补考，在其他同学进行其他项目训练的同时，进行不及格项目的训练（由老师或优秀生辅导），训练一至两次，然后进行补考，补考按A考核方案进行，但成绩相应降低一档。
另一方面，增加平时成绩、实训操作占课程总成绩的比重。
课程的成绩由平时成绩（含课堂讨论、作业、出勤等）30%+实训操作（如实训课的出勤、操作过程、操作结果、实训报告）40%+口试（现场提问）30%=100分。任课教师应在开学初向学生公布本课程的成绩评定办法及考试方式。
3 本课程改革后的成果
通过本课程的教学改革，收到了明显的效果，学生的动手能力明显的到了提高，在参加全国技能大赛和就业中收到了明显的效果。
3.1 全国技能大赛
2010年参加了“南化杯”全国化工检修钳工技能大赛，我系代表队获得团体二等奖，三名选手均获得个人全能二等奖，本课程培训的项目机泵拆装获得85分的好成绩，排在所有参赛队的第三名。
2011年参加了“南化杯”全国化工检修钳工技能大赛，我系代表队获得团体二等奖，三名选手均获得个人全能二等奖，本课程培训的项目机泵拆装获得89分的好成绩，排在所有参赛队的第三名。
2012年参加了“南化杯”全国化工检修钳工技能大赛，我系代表队获得团体三等奖，本届取消了个人奖，本课程培训的项目机泵拆装获得83分的好成绩，排在所有参赛队的第五名。三位选手免试保送升入本科。
本课程培训的机泵拆装项目为团队项目，既注重个人能力培养，又有团队配合意识的养成二者缺一不可，否则无法取得好成绩。
3.2学生就业
因为本课程是本专业的核心技能课程，本课程在几年的改革探索中，充分说明本课程改革的重要性，通过本课程的改革教会了学生实际操作，并在操作中不但要动手，还要动脑，不只是自己会操作就行了，还要与同学（将来与同事）进行配合，才能更好地完成工作。近几年化工设备维修技术专业就业情况统计：
2010年毕业人数为94人，就业率98%（两人专升本），专业对口率80%；
2011年毕业人数为45人，就业率98%，专业对口率85%；
2012年毕业人数为69人，就业率97%（两人升本），专业对口率83%。
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[关键词]人文社科类专业；工程实训；创新模块
[中图分类号] G64 [文献标识码] A [文章编号] 2095-3437（2017）06-0143-03
当今社会，科学技术迅猛发展，生产力不断进步，“学科交叉，知识融合，技术集成”已成为社会发展的显著特征。随着高等教育的不断深化发展，我高等教育也普遍从原来“专、窄、深”的专业人才培养向知识面广、专业技能扎实和综合素质高的复合型、创新型人才培养方向转化。在激烈的社会竞争条件下，人才需求越来越综合化，强调毕业生的综合素质和全面发展。人才培养提倡文理交互，倡导理工科学生具备人文素质，文科生具备理工素质。工程训练教学内涵丰富，内容综合，不仅能让学生学习工艺知识和技能，还能让学生进行多学科知识相互融合和贯通的体验与训练；不仅包括通常的现场操作实习，还包括各种项目带动形式，能使实习过程融入工程意识的培养（责任、安全、质量、团队、环保、市场、竞争、管理、经济、社会、法律等意识），并在动手实践中孕育创新思想、训练工程能力，培养学生优秀品格和提高综合素质。文科生开展工程训练的必要性已为人们所认识，国内如清华大学、上海交通大学、四川大学、中南大学等多所知名高校早在20世纪末就率先针对经文管类的学生开设工程实践教学，至今大多具备条件的高校也已开始尝试对文科生开展工程训练。
一、工程实训背景需求
在市场经济快速发展和社会激烈竞争的条件下，狭窄的专业知识很难适应快速的产业结构调整和工作环境变化，面临生存挑战。传统的人文社科类人才培养存在以下几个问题：首先，高考的文理分科片面追求即时效率的文理专才教育，导致学生知识结构不合理、不全面以及科学精神与人文情怀的分离和缺失，不利于培养学生的综合素质。人文社科类学生工程实践知识普遍缺乏，思维方式的缺陷和知识面的偏颇，使得优秀的顶尖级人才成长存在先天不足。现行的高考制度和大学教育中过早地划分专业，使得人文社科类学生工程知识普遍缺乏，逻辑思维、科学素养以及工程实践动手能力弱于理工科学生，使得其就业竞争力，特别是在制造业相关岗位上的就业要差于理工科学生。文科生进入工程训练实践就是进入现代科学技术交叉与综合的良好界面，能在动手实践中具备一点理工科背景和阅历，改善自身知识结构，感受工程文化、掌握实用技能、培养工程意识和提高自身综合素质。其次，目前人文社科类学生就业压力较大。随着工业化进程的加快，我国正从制造业大国向制造业强国转变，大量学生将主要面向制造业实现就业，客观上造成工科学生就业机会较多。同时，理工科专业的技术切入点较高，技术壁垒较强，文科生难以胜任理工类工作，而理工科学生在逻辑思维、实践能力等方面的优势，使得理工科学生从事文科类工作也有一定优势，很多文科类工作被理工科学生“侵占”，增加了文科生的就业压力。对于在制造业实现就业的非工科学生，由于工程素质缺乏，造成就业适应难、适应期长，就业稳定性差。第三，目前人文社科类毕业学生主要从事新闻、传媒、教育、行政管理等工作，其科学和工程素质对于传承文明、普及科学技术、提高全民科学素养有着重要而深远的意义。因此，提高人文社科类学生的科学、工程素养和实践创新能力迫在眉睫。第四，当前工程教育的价值观还未得到普遍认可，工程教育改革在一定程度上还存在误区。通过开展一些通识教育只给学生介绍少量知识、名词术语等，无法真正意义上传输工程素质教育的理念。让人文社科类学生参与到工程技术探究过程，普及工程知识拓宽知识面，锻炼工程训练能力，接受工程科技思想熏陶，培养其创新思维和应用能力，仍然是当前高校实践教学改革的一项重要使命。
工程实训具有高度的复杂性和境遇性，通常需要考虑诸多相关因素。工程训练在文理渗透、理工结合方面有着独特作用。人文社科类学生与工科学生在思维方式与知识储备上存在差异，有必要结合专业特点开展工程训练实践教学。
二、工程实训创新模块内容构建
许昌学院（以下简称“我校”）是一所理工为主、多科协调、富有特色的综合性应用型本科院校。我校文科专业定位于“应用的文科”，文科类学生的培养强调动手能力强，为产业需求培养人才，并着力构建应用型人才培养体系。目前我校已经步入向应用技术大学转型发展的深水区，如何培养应用型人才是目前转型发展的一个重要命题，也是我校工程技术中心的首要任务。工程实践训练在我校早期的发展中以工科为主，以各院系实验室为依托，通过开展专业相关的实验课程达到培养学生应用能力的目的。
在“响应学校转型发展、服务地方经济社会，培养创新应用技术型人才”的思想指导下，依据“与当前工业主流技术相衔接”的原则，采用工程化、集成化和专业化的模式，构建集“工程实训、工程技术研发和工程技术创新”为一体的综合型教学研发实训平台，我校在2014年单独成立了校内实训基地工程技术中心，面向学校所有专业的本科生开展工程训练教学，在向应用技术大学转型的过程中更加强调实践育人的作用，逐步加大实践课比重。工程训练中心根据人文社科类专业学生的特点，在1周（少部分为2周）的时间内，依托良好的实训条件，以简单产品制造为主线，把工程意识培养渗透到各个实践环节，以求拓宽人文社科类学生知识面，增强其动手能力，并相应提高综合素质。
目前，面向工科专业的工程实训已经较为完善，实训主要内容为金工实习，涉及理论学习、工程实训和素质教育，是工科专业的专业基础实训，主要培养学生的机械制造的基础知识和工程师素养。人文社科类专业的实训内容是在结合文科专业特点基础上对工程基础知识的了解和认识，所以构建合理的符合人文社科类专业特点的实训内容，一定要区别与工科专业的专业基础实训。结合人文社科类学生的特点，实训内容的构建要遵从以下原则：一是兴趣，在专业背景上安排合理的内容，使学生有兴趣，吸引学生。二是实用，以培养应用型学生为目标，在实训过程中，使学生能够实实在在学到可以应用的知识，并能将理论转化为实践，使学生享受到应用技能的快乐。三是通识，区别于工科专业的专业基础实训，重在扩展学生的视野，使学生了解工程基础通识。四是实践，强调动手能力的培养，使学生得到一定的锻炼和提高动手能力。
文科专业的工程实训课程实训时间为1周，主要内容包括两个模块：工程实训基础模块和工程实训创新模块。
工程实训基础模块为钳工实训的基本内容，主要是钳工小零件的制作（锤头或者其他小工具制作），包括钳工锯、锉、划线、钻孔、攻丝等钳工工艺的全部操作等。
工程实训创新模块主要是针对人文社科类专业工程实训内容的拓展和创新。在学校硬软件资源、设备资源和师资的平台上，工程实训创新模块以兴趣和实用为导向，以专业背景和社会需求为出发点，开拓学生视野，增加学生工程素养和工程常识，锻炼学生动手能力。工程实训创新模块具体项目及内容如下表1所示。
三、实践与反馈
工程实训课程运用“构想―设计―实施―操作”的工程教育理念，通过让学生设计与制作出相关产品，把原有孤立的实践环节用项目目标引导，以综合化、系统化的实践贯穿实训课程始终。学生从中学习如何将理论知识向实际操作进行转化，寻求解决实际工程问题的途径，体验创意构思、设计制作、安装调试、技术报告、项目验收的全过程。该课程是工程技术中心在学校深化转型发展的政策指引下，针对人文社科类本科生所提供的工程实训模块。此模块较为基础，为工程通识类和工程必备实训，适合于普及人文社科类学生的工程背景和工程安全常识，提升人文社科类学生的技术水平和动手能力，并使学生得到一定的工程训练。
四、结语
经过3年的建设，工程技术中心面向人文社科类专业的工程实训内容模块、层次、师资等都有了很大的提高。面向人文社科类专业的工程实训自开展以来，得到越来越多的学生积极参与和热情支持。参加实训后，学生普遍反映良好，认为自己了解了工程常识和制造业知识，开阔了眼界，提高了动手能力。通过实训，学生的工程技能得到了提高，工程思维得到了培养。实训所形成的工程意识、工程师素养以及专业结合所带来的创新理念、创新能力都发挥了积极的作用。随着我校教育的深化改革和学生对全面发展的需求，人文社科类专业的工程实训内容模块也在不断充实中。面向社会，面向应用，努力培养应用型创新型的高素质人才是我们一直努力的方向。
[ 参 考 文 献 ]
[1] 毛志阳.地方高校工程实训课程体系改革与创新实践[J].长春工业大学学报（高教研究版），2012（9）.
[2] 朱定见.工程实训教学体系的研究与实践[J].机械管理开发，2011（10）.
[3] 胡效东.工科高校工程练教学调研与探索[J].山东科技大学学报，2012（4）.
[4] 张齐.基于创新人才培养的现代工程实训平台建设[J].教育与职业，2014（7）.
[5] 武小梅.基于实训教学的工程素养和创新能力培养[J].中国电力教育，2010（10）.
[6] 覃庆伟.基于工程理念的高校实训模式改革探讨[J].中国电力教育，2013（6）.
篇9
大家好！
很荣幸自己能有这样的一个机会在这里而发言，我诚惶诚恐。我是学院87级钳工专业的一名学生，是学校培养了我，1990年进入山东省高级技工学校进行学习深造，1992年分配进入母校，参加工作，成为母校中的一名教师，我感到无限光荣和自豪。记得在即将毕业的时候，我的班主任和实习老师问我：“毕业后，准备去哪里？”我没加思索地就回答说：“我当然回济宁，那是我的母校”，老师没再说什么。今天想起来，为什么？因为：我爱我的母校，我愿为她奋斗一生。今天母校从技工学校到高级技工学校、技术学院，再到技师学院，母校的每一步发展变化，不就是由爱她，为她奋斗的老师们，才铸就了今天的辉煌。他们就是学院的人才。
人才资源是第一资源，人才资本是首位资本，人才投资是首选投资，建设一支门类齐全，结构合理，素质优良的人才队伍，是推进经济发展的保障，这是一位组织干部发言中的一句话。在2010年济宁市人才工作会议中，也提出了济宁市把人才作为强市之基，竞争之本，转型之要的发言报告。这些都说明了：人才在经济建设和社会发展的重要性。随着人才规划的逐步实施，学院也做出了重大改革，我就是学院改革中的受益人之一。我于2009年被学院推荐，评为济宁市第三届钳工首席技师，并获得市政府每年的财政补助，体现了政府对工人身份技能型劳动者的高度重视与工作的尊重。记得在去年的技师培训和企业职工的培训课上，当介绍我是首席技师时，他们立刻投向我那种期待的目光和对知识的渴望。高技能人才已逐渐获得大众普遍的认可与尊重，并深入人心。
我是一名技工，装配与维修是我的专业，我始终以“三百六十行，行行出状元”的思想为指导，以“干一行，爱一行，专一行”作为我工作的动力源泉。在工作中，我一边认真学习教育教学理论，刻苦钻研教材，探索科学的教学方法；一边努力提高自身的操作技能，用实践验证和总结。根据实践经验，我独立完成写作发表了三篇专业论文，参编了一部专业教材。收集并设计制作初、中、高级各种实训课题五十余套；完成多媒体课件二百余课时，其中包括：机械基础、液压与气动技术、钳工工艺与技能等课程。运用丰富的现代化教学手段，使抽象化、概念化的专业知识，转变成形象化、具体化，让学生更容易理解和接受。从而提高了学生的积极性和主动性。记得我担任班主任及实习教学的03级机修二班，在2007年山东省“劳动之星”上，学生单发领与全省各企业在职技师和各校高级技工等优秀选手同台竞技，经过初赛、复赛、决赛层层淘汰，成为进入钳工组前五强的唯一学生选手。充分展现了我校学生高超而扎实的操作技能。同年，我被学院任命为参加山东省第二届技工院校技能大赛钳工组学生技能训练教练。我积极准备，结合个人的操作经验，认真研究操作方案，努力做好学生的思想工作。在实习处的大力支持，选手的刻苦训练和教练的精心指导，我院学生一举获得中级钳工组第一、第三和高级组第四的优异成绩。我被山东省劳动厅指定为全国第二届技工院校技能大赛工具钳工组教练。良好的成绩为我院赢得了良好的声誉和深远的影响，对我院机修钳工专业成为重点“名牌”专业奠定了基础。记得在去年的一次会议上，与山东省技师学院冯荣军老师（时任钳工专业组的裁判长）见面时，他还记忆犹新不无感慨地说：“你们学校真了不得”。
人才以用为本，作为个体人才越用越聪明、开阔，作为整体人才越用越强大。在工作中，我积极配合与学院各处室的工作协作，团结本部门同事，立足于本职开创了一个又一个的新成就。1、在生产与科研方面：自工作以来，我认真研究实习处生产产品的工艺，熟练掌握了产品的生产加工、装配、维修和调试。努力探索产品的技术革新改造，与当时生产科的同志，开发研制了JBB3-50A型胶订包本机和JBB3-45B新型胶包机。其中，新型胶包机中“烟、废屑”机构申请了国家专利。在当时顺应了市场的需求，为学院创造了一定的经济效益和社会效益。2008年与科研处协作，对普通机床进行了数控化技术改造，对2009年数控维修平台开发打下了基础。分别在2008年完成了“校企合作高级技能人才培养模式研究”和2009年完成了“数控维修平台开发”，并均得到济宁市科技局颁发的科技成果鉴定证书。2010年再次与科研处协作开发了具有自主知识产权的合作项目（小型通用立轴式汽油发动机）。现已完成装配并通过试车。2011年，我系准备了两项科研开发项目，已上报学院领导，等待批复。2、在培训和鉴定方面：近几年，我协同培训处和鉴定所，按系领导的安排和要求，利用节假日，分别组织培训了企业在职职工的理论培训，市中等职业学校教师的技能培训，学院新青年教师的技能培训，济宁市机修钳工“金蓝领”技师培训，济宁市机修钳工社评技师和高级技师的培训，以及钳工中、高级职业资格培训及鉴定，共计二千余人。获得了大多数企业职工和社会劳动者的认可，扩大了学院在社会中的影响。同时，也带动了我院的招生与就业。3、在教学管理方面：自担任教学以来，我虚心学习老一辈教师的教学经验，不断探索新的教学方法。2002年，同周旭等几位教师，共同编写了钳工专业二年制和四年制中、高级教学大纲和专业教学计划表。2009年，与赵学文老师共同编写了机修钳工专业（技师制）教学大纲和专业教学计划表。2010年，在李忠宏主任的指导下，我分别修改了机修钳工（高技）二年制和四年制的实习教学大纲、教学计划和学期教学进度计划，从而使机修钳工专业有了一套完整的、统一的实习教学机制。以上说明：团结就是力量，只有团结协作，才能充分发挥个人才能和整体人才作用，在工作中创造出更大成绩。
当前，我院正处在一个崭新的历史发展时期，愿学院在党委的正确领导下，广大教职员工定会充分发挥自身的才能，在各自的岗位上绽放奇光异彩，我们学院的发展会更加辉煌。
谢谢！
2011-4-9
篇10
抄了一整天，终于把实习报告抄完了，如果学校可以交打印稿件那有多好啊，那我们就不用抄得那么辛苦啦，现在把原文贴出来，跟有需要的朋友分享，其实我的也是拿别人的来修改的，呵呵!
五月，在南校区校工厂进行了为期三周的金工实习。期间，我们接触了锯、锉、錾、钻、车、铣、刨等7个工种，还简单地了解数控机床加工技术。每天，大家都要学习一项新的技术，并在6小时的实习时间里，完成从对各项工种的一无所知到制作出一件成品的过程。在老师们耐心细致地讲授和在我们的积极的配合下，我们没有发生一例伤害事故，基本达到了预期的实习要求，圆满地完成了三周的认知实习。
说真的，刚开始感觉三周真的很漫长，可时光匆匆，三周转眼间就飞逝了，现在回想这三周的蓝领之行，我尝到了：酸——严格的上下班和工作制度；累——手持锉刀不停地锉呀锉；辣——高速切削的精彩表演；的甜——亲手制作精美的工件。
我们去到南校区，首先学习的是钳工，钳工是以手工工作为主的加工方法，劳动强度大，生产效率低，操作技术要求较高。但是钳工应用的工具简单，加工多样灵活，适应性强，能完成某些加工所不便或难于进行的工作，因此，目前某些机械加工和修理工作中，钳工仍是不可缺少的重要工种。
初次走进钳工加工实训楼有点兴奋。第一天，老师给我们介绍了钳工的主要设备，让我们认识到了钳台、虎钳、划线平台、钻床以及各种量具、划线工具。认识完这些后，老师开始介绍锯了及锯子的使用方法。教授完后就给我们布置作业，要求我们锯割一块厚度为1MM的薄片，这就是我们的作业。我听到此话，一下子愣住了。1MM？怎么可能锯出来呢？老师说，如果不是这样怎么考验出我们的真本领呢？第一次锯割时，由于操作不熟练，我把锯路给锯歪了，弄坏了，练了两次后，掌握了操作要领，也锯出了比较满意的薄片，完成了作业！
接下来的一个星期里，老师要求我们自己通过锉刀、钢锯等工具，手工将一个铁块磨成六角螺母，再经过打孔、攻螺纹等步骤最终作成一个精美的螺母；还有两套配合的工艺品。记得最初制作螺母时，老师对我们说，工件的尺寸一定要精确，如果大小超过了公差范围的01.MM那就要在得分的基础上扣掉1分。听了这些我担心自己把六角螺母做小了，在从圆柱里锯断时就特意把厚度锯大了2MM，然后手持锉刀打磨。一开始我还以为2MM的厚度算不了什么，很快就可以磨掉的，没想到，磨呀磨呀，2MM的厚度居然花掉了我两个钟，那时我明白一个道理：原来2MM可以与2小时划上等号的。最不幸的是，后来一不小留神把六角螺母一组对边的直径磨小了0。1MM，看着那个本来就不满意的残废的半成品，我决定放弃它，重来！但当我看到别的同学都差不多做好啦，我还要把那根铁柱不平的断面磨平，再锯断，再把断面磨平，再画线，重复做那些工序，心里开始着急!当时真的很想放弃，想不做了.但我又不甘心交那个次品上去.同时我想起一位朋友对我说过:做一件事情，专注一点，心里想着一定要把它做好，就一定能行的!我对自己说，冷静点，还有时间，还可以完成作业的!第二次做时，自己学乖了很多，每一个步骤都极为小心，尽量精确，或许是由于操作技能提高了、效率提高了.第二次制作时速度明显比提高了，也好看多了，或许有了第一次的经验.经过努力，终于在规定时间内完成了作业。
吃了这一次的亏后，我也学乖了，在后来的作业中我都认真地计算，认真地按老师讲的步骤一步一步细心地做，再认真测量。经过几天的练习，效率也提高了很多，制作的工艺也越来越精确，美感系数也随之提高！但几天下来虽然很多同学的手上都磨出了水泡，浑身酸痛，但看到自己平生第一次在工厂中加工制作出的成品，大家都喜不自禁，感到很有成就感，我们痛并快乐着。
钳工实习完后，接下来的是机加工实习。我们不再像以前那样只是稳稳地坐在教室里，看着老师的比划和描绘，苦苦地思索着：到底什么是车床呀！现在可就大不一样了，当那些课本上的图像和老师课上描绘的机器真正摆在我们面前的时候，我们是异常地兴奋，看到这些曾经在头脑中苦苦思索可就是看不清其真实面目的家伙，我们是万分欢喜，再想到我们不仅可以看得到它们，摸得着它们，而且我们还会学习如何去操纵它们，除此之外还会学习如何操作数控机床，我们心中的喜悦更是难以言表。
现在老师教导我们如何去操作车床、创床、铣床，通过学习，我们都制作了自己设计的工艺品，完成了老师布置的作业。在所学的机床中危险系数最高的是车工，那车刀在飞速转动，但我们都小心谨慎，认真地遵循老师的教导及安全操作规程。在一天中同学们先要掌握开车床的要领，然后按照图纸要求车出阶梯轴及其它作业，但我们学得很轻松，经过几次练习，我们已会车出符合要求的工艺品。
时光如流水，三周时间转眼即逝，为期三周的金工实习给我的体会是：
①通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。
②在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。
③在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。
④这次实习，让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。同时也培养了我们坚强不屈的本质，不到最后一秒决不放弃的毅力！
⑤培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。