冬季施工措施范文

导语：如何才能写好一篇冬季施工措施，这就需要搜集整理更多的资料和文献，欢迎阅读由公务员之家整理的十篇范文，供你借鉴。

篇1

对拌和水加热时，水温不宜超过60℃，如超过60℃，应改变加料顺序：将骨料与水先拌和、然后再加入水泥，以免造成水泥假凝，影响混凝土质量。

对砂石骨料加热一般是采用排管通热水或通蒸汽加热。骨料加热的最高温度不宜超过60oc。采用蒸汽加热时，粗骨料可直接加热，但不能影响混凝土的水灰比。

混凝土拌和前应用热水或蒸汽将拌和机冲洗，拌和时间应比一般季节延长50％左右。冬季的混凝土运输应尽可能减少转运次数，最好采取一次直接运送。运输设备要有可靠的防风措施，并尽可能加以保温。各种运输设备在工作结束时，必须立即用蒸汽或热水冲洗干净；恢复工作时要首先加热。

冬季混凝土浇筑的防冻措施主要有蓄热法和暖棚法。蓄热法一般适用于气温在－10℃ 以上，暖棚法适用于气温在一10℃以下。

蓄热法就是在混凝土浇筑块的外表面用导热性能低的材料进行保温，热源为预加到混凝土组成材料的热和水泥水化热。施工用的模板应为保温模板，浇筑完毕的混凝土顶面，要立即用保温材料覆盖。蓄热法实质上就是表面保温法，它和混凝土坝的表面保护，在形式上是一致的；但它们的目的和要求却是不同的。表面保护的目的是防止混凝土的表面裂缝，它要求混凝土的内表温差不超过允许标准。蓄热法的目的是防止混凝土的表层冻害，它要求混凝土表层温度不低于其正常凝固硬化的温度。

暖棚法就是在混凝土浇筑仓位上搭设暖棚，棚内通常用蒸汽排管或暖风机供热，使棚内温度保持在0～5℃左右。

暖棚主要由棚盖、支承结构和保温层的围护结构等组成。我们通常采用的型式有三种。

绑扎式暖棚是一种简易暖棚。用10×10cm的预制混凝土柱作支承，高3.5～4.om。棚盖采用圆木现场绑扎。保温层采用草帘、草垫及帆布等。棚顶的混凝土下料口设活动料口盖，并用麻袋片包草垫保温。

组装式暖棚，其棚盖采用单片钢桁架组装而成。因其跨度较大，支承结构可以设置在模板以外。棚顶同样须设混凝土下料口及活动料口盖。

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关键词：冬季施工；混凝土强度；施工要点

引言

在冬季混凝土施工中，要根据施工时的气温情况，工程结构状况，工期紧迫程度，水泥的品种及价格，早强剂、减少剂、抗冻剂的性能及价格，保温材料的性能及价格，热源的条件等，来选择合理的施工方法。对于同一个工程，可以有若干个不同的冬季施工方案。一个理想的方案，应当用最短的工期、最低的施工费用，来获得最优良的工程质量，也就是工期、费用、质量最佳化。

1 混凝土冬季施工的一般原理

混凝土拌和物浇灌后之所以能逐渐凝结和硬化，直至获得最终强度，是由于水泥水化作用的结果。而水泥水化作用的速度除与混凝土本身组成材料和配合比有关外，主要是随着温度的高低而变化的。当温度升高时，水化作用加快，强度增长也较快；而当温度降低到0℃时，存在于混凝土中的水有一部分开始结冰，逐渐由液相（水）变为固相（水）。这时参与水泥水化作用的水减少了，因此，水化作用减慢，强度增长相应较慢。温度继续下降，当存在于混凝土中的水完全变成冰，也就是完全由液相变为固相时，水泥水化作用基本停止，此时强度就不再增长。

水变成冰后，体积约增大9%，同时产生约2500千克每平方厘米的冰胀应力。这个应力值常常大于水泥石内部形成的初期强度值，使混凝土受到不同程度的破坏（即旱期受冻破坏）而降低强度。此外，当水变成冰后，还会在骨料和钢筋表面上产生颗粒较大的冰凌，减弱水泥浆与骨料和钢筋的粘结力，从而影响混凝土的抗压强度。当冰凌融化后，又会在混凝土内部形成各种各样的空隙，而降低混凝土的密实性及耐久性。

由此可见，在冬季混凝土施工中，水的形态变化是影响混凝土强度增长的关键。国内外许多学者对水在混凝土中的形态进行大量的试验研究结果表明，新浇混凝土在冻结前有一段预养期，可以增加其内部液相，减少固相，加速水泥的水化作用。试验研究还表明，混凝土受冻前预养期愈长，强度损失愈小。

2 冬季混凝土施工需注意的问题

2.1 在制定冬季水泥土施工的方案中，需根据工程所具备的特点及施工现场信息的反馈状况，提前布置好冬期施工的原则以及实施的大体方针，结合自身的实际情况，制定好冬季施工的方案。主要内容为：冬期工程施工生产的任务特点部署安排，主要的冬期施工方案方法，保温材料，热源设备计划、施工管理工作、冬期施工项目、外加剂材料计划、冬期施工人员培训计划及热源安排。

2.2 外加剂的准备应根据材料部门的计划而采购并订货，而其他所需资源的准备如：覆盖、保温材料的设备，要根据主要施工方法及工程任务特点，明确覆盖、保温材料的所需量，制定计划，组织进场时的保管和存放。在进入冬季施工以前，测温人员、工地施工管理人员需进行必要的培训与考核，测温人员的培训应包括以下几个方面：全面了解测温工作的重要性和意义，提高企业责任心，掌握各种测温仪表仪器的使用方法与规则，了解各分项工程所需要的测温要求，掌握各种测温数据和填写表格的常用方法。施工管理人员的主要培训内容如下：学习冬期施工的安全规范、规定；制定冬期施工的主要原则，明确冬期施工的方法与应用技术措施；要学习冬期施工中所要采用的新技术新方法；学习日常的安全消防措施和管理工作。

2.3 施工工地的现场准备工作，必须要在混凝土浇筑以前完成，达到进入冬期施工的标准。混凝土浇筑之前，确保模板及钢筋没有污垢和冰雪残留。混凝土入模之前，需采用R档纳璞咐床舛混凝土的坍落度、温度、泌水率及含气量等工作性能。现场准备所需要求：原料的加热设备要符合国家标准要求，保温围护好；外加剂要有丰富的储备量，保管良好，没有破裂；供应水消防的管线，对模板的保温措施需提前完成；测温工作开始运行，保证测温记录的齐全，施工现场的设施要提前做好入冬的准备，要符合国家安全消防的要求，未完成的工序在进入冬期施工之前要停放在合理的部位以待解决。

3 混凝土冬季施工方法的选择

3.1 调整配合比方法

主要适用于在0℃左右的混凝土施工。具体做法：（1）选择适当品种的水泥是提高混凝土抗冻的重要手段。试验结果表明，应使用早强硅酸盐水泥。该水泥水化热较大，且在早期放出强度最高，一般3天抗压强度大约相当于普通硅水泥7天的强度，效果较明显。（2）尽量降低水灰比，稍增水泥用量，从而增加水化热量，缩短达到龄期强度的时间。（3）掺用引气剂。在保持混凝土配合比不变的情况下，加入引气剂后生成的气泡，相应增加了水泥浆的体积，提高拌和物的流动性，改善其粘聚性及保水性，缓冲混凝土内水结冰所产生的水压力，提高混凝土的抗冻性。（4）掺加早强外加剂，缩短混凝土的凝结时间，提高早期强度。应用较普遍的有硫酸钠（掺用水泥用量的2%）和MSF复合早强试水剂（掺水泥用量的5%）。（5）选择颗粒硬度高和缝隙少的集料，使其热膨胀系数和周围砂浆膨胀系数相近。

3.2 蓄热法

主要用于气温在10℃左右，结构比较厚大的工程。做法是：对原材料（水、砂、石）进行加热，使混凝土在搅拌、运输和浇灌以后，还储备有相当的热量，以使水泥水化放热较快，并加强对混凝土的保温，以保证在温度降到0℃以前使新浇混凝土具有足够的抗冻能力。此法工艺简单，施工费用不多，但要注意内部保温，避免角部与外露表面受冻，且要延长养护龄期。

3.3 外部加热法

主要用于气温在10℃以上，而构件并不厚大的工程。通过加热混凝土构件周围的空气，将热量传给混凝土，或直接对混凝土加热，使混凝土处于正温条件下能正常硬化。

（1）火炉加热。一般在较小的工地使用，方法简单，但室内温度不高，比较干燥，且放出的二氧化碳会使新浇混凝土表面碳化，影响质量。（2）蒸汽加热。用蒸汽使混凝土在湿热条件下硬化。此法较易控制，加热温度均匀。但因其需专门的锅炉设备，费用较高。且热损失较大，劳动条件亦不理想。（3）电加热。将钢筋作为电极，或将电热器贴在混凝土表面，便电能变为热能，以提高混凝土的温度。此法简单方便，热损失较少，易控制，不足之处是电能消耗量大。（4）红外线加热。以高温电加热器或气体红外线发生器，对混凝土进行密封辐射加热。

3.4 抗冻外加剂

在10℃以上的气温中，对混凝土拌和物掺加一种能降低水的冰点的化学剂，使混凝土在负温下仍处于液相状态，水化作用能继续进行，从而使混凝土强度继续增长。目前常用有氧化钙、氯化钠等单抗冻剂及亚硝酸钠加氯化钠复合抗冻剂。

上述4种冬季施工方法都有利有弊，其适用范围都受一定条件的制约。可根据工地现有条件，采用一种或两种以上施工方法结合作用。

结束语

根据相关规定与要求，为了确保在冬季中的混凝土正常施工，其各项指标均能达到质量验收标准及相关规范的规定，确保施工工程的质量，使冬季施工生产能够更好的连续进行，保证工程的顺利性及利益最大化，将会严格控制原材料的取用并会针对在施工将要遇到的问题提前做出应对。在国内外对混凝土冬季施工方法和理论的研究探索中，认为当周围的环境温度降到4℃时，只需要采取合适的施工方法，有效的避免新浇混凝土在早期会遇到的浸冻，将会使外露混凝土与冬季的寒冷气温保持在较小的温差之内，也会取得跟在天气温暖时施工一样的良好效果。

参考文献

[1]李玉.后浇混凝土抗剪强度的试验研究[M].四川建筑出版社，2006.

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关键字：冬季 冬期 施工

一、冬季施工准备工作

1、当工地昼夜平均气温（每天6、14、21时所测室外温度的平均值）低于+5℃或最低气温低于-3℃时，混凝土工程按冬季施工办理。

2、为保证工程施工质量，在冬季的12月20至次年的3月10日严格按冬季施工要求进行施工。

3、开工前与当地气象部门签订服务合同，及时掌握天气预报的气象变化趋势及动态，以利于安排施工，做好预防准备工作。

4、进入冬期施工前，对掺外加剂人员、测温保温人员及管理人员均应专门组织冬季技术业务培训，学习本工作范围内的有关知识、明确职责。

5根据本工程施工的具体情况，确定冬季施工需要采取防护的具体工程项目或工作内容，制定相应的冬季施工防护措施，并在物资和机械做好储备和保养工作。

6、施工机械加强冬季保养，对加水、加油部件勤检查，勤更换，防止冻裂设备。

7、检查职工住房及仓库是否达到过冬条件，及时按照冬季施工保护措施准备好加温及烤火器件。当采用煤炉和暖棚施工时，作好防火、防煤气中毒措施，棚内必须有通风口，保证通风良好，并准备好各种抢救设备。

8、在进入冬季前施工现场提前作好防寒保暖工作，对人行道路、脚手架上跳板和作业场所采取防滑措施。

二、火电厂工程冬季施工保证措施

1、火电厂工程

根据现场条件，本工程所在地区的冬季施工时间长，且冬季气温偏低。主厂房等重要建筑均在冬季施工，现场必须采用可行的冬季施工措施保证施工的顺利进行，保质保量的完成施工任务。

2、混凝土工程冬季施工保证措施

2.1、冬季条件下灌注的混凝土，在遭受冻结之前，采用普通硅酸盐水泥配置的混凝土其临界抗冻强度不低于设计标号的30%，C15及以下的混凝土其抗压强度未达到5Mpa前，不得受冻。在充水冻融条件下使用的混凝土，开始受冻时的强度不低于设计标号的70%。

2.2、冬季施工的混凝土配制、拌合、运输：

2.2.1、为减少、防止混凝土冻害，选用较小的水灰比和较低的坍落度，以减少拌合用水量，此时可适当提高水泥标号，水泥标号不底于P.O 32.5。当混凝土掺用防冻剂（外加剂）时，其试配强度较设计强度提高一个等级。在钢筋混凝土中禁止掺用氯盐类防冻剂，以防止氯盐锈蚀钢筋。

2.2.2、拌合设备进行防寒处理，设置在温度不低于10℃暖棚内。拌制混凝土前及停止拌制后用热水洗刷拌合机滚筒。拌制混凝土时，砂石骨料的温度保持在0℃以上，拌合用水温度不低于5℃。必要时，先将拌合用水加热。当加热水不能满足拌合温度时，可再将骨料均匀加热。

2.2.3、水及骨料按热工计算和实际试拌，确定满足混凝土浇注需要的加热温度。

2.2.4、水的加热温度不宜高于80℃。当骨料不加热时，水可加热至80℃。以上，此时要先投入骨料和已加热的水进行搅拌均匀，再加水泥，以免水泥与热水直接接触。

2.2.5、当加热水不能满足要求时，可将骨料均匀加热，其加热温度不应高于60℃。片石混凝土掺用的片石可预热。

2.2.6、水泥不得直接加热，可以在使用前转运入暖棚内预热。

2.2.7、混凝土的运输过程快装快卸，不得中途转运或受阻，运送中覆盖保温防寒。当拌制的混凝土出现坍落度减小或发生速凝现象时，应进行重新调整拌和料堤的加热温度。

2.2.8、混凝土拌合时间较常温施工延长50%左右，对于掺有外加剂的混凝土拌制时间应取常温拌制时间的1.5倍。混凝土卸出拌合机时的最高允许温度为40℃，低温早强混凝土的拌合温度不高于30℃。

2.2.9、骨料不得带有冰雪和冻块以及易冻裂的物质，严格控制混凝土的配合比和坍落度，由骨料带入的水分以及外加剂溶液中的水分均应从拌合水中扣除。

2.2.10、拌制掺用外加剂的混凝土时，当外加剂为粉剂时，可按要求掺量直接撒在水泥上面和水泥同时投入。当外加剂为液体，使用前按要求配置成规定溶液，然后根据使用要求，用规定浓度溶液再配置成施工溶液。各溶液分别放置于有明显标志的容器内，不得混淆。

2.2.11、冬季施工运输混凝土拌和物时，尽量减少混凝土拌和物热量损失措施：

1）正确选择拌和机摆放位置，尽量缩短运输距离，选择最佳运输路线，缩短运输时间。

2）正确选择运输容器的形式、大小和保温材料。对长距离的运输，采用混凝土输送车，容量根据混凝土施工用量和浇注时间选择。距离较小时可采用敞开式运输车，但必须进行加盖隔热材料。

3）尽量减少装卸次数并合理组织装入、运输和卸出混凝土工作。

2.3、冬季施工的混凝土浇注：

2.3.1、混凝土浇注前，清除干净模板和钢筋上的冰雪和污垢，当环境气温低于-10℃时，采用暖棚法将直径大于25mm的钢筋加热至正温。

2.3.2、混凝土的灌注温度，在任何情况下均不低于5℃，细薄截面混凝土结构的灌注温度不宜低于10℃，混凝土分层连续灌注，中途不间断，每层灌注厚度不大于20cm，并采用机械捣固。

2.3.3、新、旧混凝土施工缝的清理：

1）前层混凝土的强度不得小于1.2Mpa。

2）施工缝处的水泥砂浆、松动石子或松弱混凝土必须凿除干净，并用水冲洗干净，但不得有积水。

3）新混凝土在浇注前，宜在横向施工缝处先铺一层厚约15mm并与混凝土灰砂比相同而水灰比略小的水泥砂浆。然后再继续浇注新层混凝土。施工缝处的新层混凝土要重点捣实。

4）冬期施工接缝混凝土时，在新混凝土浇注前对结合面进行加热使结合面有5℃以上的温度，浇注完成后，及时加热养护使混凝土结合面保持正温，直至进浇注混凝土获得规定的抗冻强度。

5）当旧混凝土面和外露钢筋暴露在冷空气中时，对新、旧混凝土施工缝1.5m范围内的混凝土和长度在1.0m范围内的外露钢筋进行防寒保温。

6）混凝土采用机械捣固并分层连续浇注，分层厚度不小于20cm。

2.4、冬季施工的混凝土养护：

混凝土养护采用暖棚法和掺加防冻剂法养护。

2.4.1、暖棚法养护：此方法适用于框架施工

1）在构筑物周围用钢管搭设大棚，用采胶布包裹密封，大棚搭设必须牢固、不透风，上覆盖草带。

2）采用燃煤取暖炉加热，必须将炉的排气管引出棚外，将烟气排到棚外。以防止煤气中毒和防止氧化碳浓度过高加速混凝土的碳化。

3）暖棚内底部温度不低于5℃，当低于5℃时应采取增加煤炉的办法。混凝土养护期间，安排专人对煤炉进行检查，暖棚内测温点应选择具有代表性位置进行布置，在里地面50cm高度处必须设点，每昼夜测温不应少于4次。

4）暖棚内应有一定的湿度（由实验室测定），当湿度不够时，要向混凝土面及模板洒水或覆盖润湿堤草袋。

2.4.2混凝土掺加防冻剂的养护：

1）混凝土外露表面采用采胶布加草袋进行覆盖，在负温情况下不得浇水养护。

2）混凝土养护初期的温度，不得低于防冻剂规定的温度，当达不到规定的温度时，且混凝土强度小于3.5Mpa时要采取保温措施，使混凝土温度不低于防冻剂规定的温度。

2.5、混凝土拆模

2.5.1、冬季混凝土拆模强度应满足以下要求：

满足混凝土正常温度下拆模强度的要求，并同时满足抗冻要求的规定

正常温度下混凝土拆模强度：

侧模在混凝土强度达到2.5Mpa以上，且其表面及棱角不因拆模而受损时，方可拆模。

底模应在混凝土强度符合以下要求时方可拆模。

2.5.2、混凝土与环境的温差不得大于15℃，当温度差在10℃以上，但低于15℃，拆除模板后立即在混凝土表面采取覆盖措施，如覆盖草袋及彩胶布。

2.5.3、采用暖棚法养护的混凝土，当养护完毕后得环境气温仍在0℃以下时，应待混凝土冷却至5℃以下后，方可拆除模板。

2.6、冬季施工混凝土质量检查

2.6.1、冬季混凝土质量检查除满足一般混凝土要求外还要满足下列要求。

2.6.2、在混凝土拌制和灌注期间，测定水和粗细骨料装入搅拌机时的温度、混凝土的拌制温度、灌注温度和环境温度。每一工作班至少检测4次。用低温早强混凝土或用蓄热法养护混凝土时，在灌注后3天内随时进行检测。

2.6.3、冬季施工混凝土除按规定制作标准养护的试件外，还根据建筑物养护、拆模和承受荷载的需要，制作施工检查试件，借以查明强度的发展情况。施工检查试件的养护应与建筑物相同。

3、砌体工程冬季施工保证措施

3.1、砌体工程防冻要求：

砂浆强度未达到设计强度的70%前，不得使其受冻。

冬期施工的气温、冬期施工前的准备符合前述要求。

3.2、砂浆配置及砌筑

采取以下措施保证砂浆正常砌筑：砂浆原材料加热、暖棚内拌制砂浆、掺盐法、就近工点拌制、减少积存、避免倒运。

3.2.1、砂浆原材料加热；同混凝土原材料加热，通过热工计算，采用暖棚法时保证砂浆砌筑温度不低于5℃。

3.2.2、砂浆在暖棚内机械拌制，环境温度不低于5℃，搅拌时间不少于2min。当砂浆用量较少时，可在暖棚内人工拌制，必须严格按配合比过秤计量，翻拌次数较常温增加2―3次。

3.2.3、砂浆随拌随用，中途不倒运，每次拌制砂浆尽量在30min内用完，当在运输或储存过程中发生离析、泌水现象时，砌筑前要重新拌和。已凝结或冻结的砂浆一律不得再使用。

3.2.4、暖棚设在每个工点，兼作砌体养生用，保证短距离运输砂浆（距离一般不超过20m），可以避免积存，无须倒运。

3.2.5、砌体所用的石料，砂预先清除冰雪冻块，并且根据工程进展，提前运入棚内。石料表面与砂浆的温差不高于20度。

3.3、砌体养护

所施工砌体随砌筑随覆盖养护，一般情况下采用覆盖草袋及采胶布养护混凝土和砌体。

对有条件的框架挡墙可采用暖棚法养护，即砌体在暖棚内进行砌筑施工。其施工同混凝土暖棚法施工。

冬季施工砌体除按规定制作标准养护的试件外，再根据建筑物养护、拆模和承受荷载的需要，制作施工检查试件，借以查明强度的发展情况。检测试件的养护应与建筑物相同。

4、钢筋工程冬季施工保证措施

在负温条件下，钢筋的力学性能发生变化，屈服点和抗拉强度增加，伸长率和抗冲击韧性降低，脆性增加，加工性能下降。

4.1、冬期钢筋的闪光对焊采用在室内进行，焊接时的环境气温不低于0℃。

4.2、钢筋提前运入加工棚内，焊接完毕后的钢筋待完全冷却后才能搬运往室外。

4.3、在困难条件下，对以承受静力荷载为主的钢筋，闪光对焊的环境气温可适当降低至-10℃。

4.4、冬期电弧焊接时，有防雪、防风、及保温措施，并选择韧性较好的焊条。焊接后的接头严禁立即接触冰雪。

4.5、帮条焊时帮条与主筋之间采用五点定位焊固定，搭接焊时用两点固定，定位焊缝应离帮条或搭接端部20mm以上，帮条与搭接焊缝厚度不小于0.3d，并不大于4mm，焊缝宽度不得小于0.7d，并不得小于8mm。

5、屋面工程冬季施工保证措施

本工程屋面施工大部分安排在冬季以后进行，必要时采用下列措施：

5.1、屋面工程应选择无风晴朗天气进行，充分利用日照条件提高面层温度。在迎风面宜设置活动的挡风装置。

5.2、屋面各层施工前，应将基层上面的积雪、冰霜和杂物清扫干净。所用材料不得含有冰雪冻块。

5.3、保温层在雪天和五级风以上天气不得施工。

5.4、防水卷材施工采用热熔法时气温不应小于-10℃。

5.5、屋面找平层负温施工时，使用的水泥强度等级不得低于42.5MPa，并在砂浆中掺加适量防冻剂。为防止找平层收缩裂缝，抹找平层时要做分格缝，分格缝要设在屋面板的支撑缝处。

6、装饰工程冬季施工保证措施

6.1、在进行室内抹灰前，应将门窗口封好。在进行室外施工前， 一般采用临时封闭门窗。

6.2、施工环境温度不应低于5℃，以地面以上50cm处为准。

6.3、需要抹灰的砌体，应提前加热，使墙面保持在5℃以上，以便湿润墙面时不致结冰，使砂浆与墙面粘结牢固。

6.4、砂浆应在正温度的室内或临时暖棚中制作。

6.5、装饰工程完成后，在7d内室内温度不应低于5℃。

7、钢结构制作冬季施工保证措施

7.1、钢结构在负温下放样时，切割、铣刨的尺寸，应计入在负温度下钢材收缩的影响。

7.2、构件的组装必须按工艺规定的顺序进行，应由里往外扩展组拼。

7.3、负温度下厚度大于9mm的钢板应分多层焊接，焊缝应由下往上逐层堆焊。

7.4、在负温度下厚钢板焊接完成后，在焊缝两侧板厚的2－3倍范围内，立即进行焊后热处理，处理后，应采取保温措施。

7.5、在温度低于0℃度的钢构件上涂刷防腐涂层前，应进行涂刷工艺试验。

三、机械设备冬季防寒、防冻、防火、防滑工作措施：

1、在进入冬季前对所有机械设备做全面的维修和保养，作好油水管理工作，结合机械设备的换季保养，及时更换相应牌号的油；对使用防冻液的机械设备确保防冻液符合当地防冻要求；未使用防冻液的机械设备要采取相应的防冻措施（采取停机后排放冷却水或进入暖棚车间内）

2、各种车辆使用的燃油，要根据环境气温选择相应的型号，冷车起步时，要先低速运行一段路程后再逐步提高车速。

3、冬季车辆启动发动机前，严禁用明火对既有燃油系统进行淤热，以防止发生火灾。

4、冰雪天行车，汽车要设置防滑链；司机在出车前检查确认车辆的制动装置是否达到良好状态，不满足要求时不得出车，遇有六级以上大风、大雪大雾不良气候时停止运行。

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关键词：农田水利工程；冬季；施工措施

我国北方地区冬季长达数月，寒冷的气候天剑给农田水利工程的冬季施工带来了很大的困扰，特别是在地质条件比较差的地区，由于农田水利工程工期比较长、温度比较低，条件比较艰苦等等，引发的安全事故也比较多。为了保证水利工程的质量，我们必须做好一定的防范措施以及做好相应的准备工作。

我们可以从某个农田灌区的实际工程情况来看，主要包括库区的蓄水工程、防渗工程、改造工程等等，这些工程基本都是在冬季渠水干枯之后进行，这就会出现由于工程紧凑、工程量大而导致的工期紧的问题。按照国家相关规定，当室外温度连续五天低于五摄氏度就表明已经进入了冬季施工。如果不能够采取一定的措施，可能给水利工程造成一定的不良影响，而且极其容易造成工程隐患，进而影响到水利工程的使用年限。所以我们结合多年的工程经验，并根据具体的施工情况，在相关法律法规的基础上，对农田水利工程施工设备和技术进行创新改造，为施工企业创造更多的经济效益。下面我们就对农田水利工程冬季施工的防护措施进行阐述。

1 做好人员培训和技术交底工作，是冬季施工的关键

1.1 做好施工人员的培训工作

当前，我国北方地区农田水利工程冬季施工中经常会遇到一些问题，例如冻胀破坏等，有些施工人员不熟悉冬季施工的规律，极容易造成工程施工事故。所以我们最好是根据北方地区的气候情况采取相应的防冻措施，保证低温条件下水利工程施工的顺利进行。施工人员的自身素质直接影响到具体的工程施工质量。所以我们应该在冬季施工之前对施工人员进行相应的培训，让人员了解冬季施工的规律，避免发生安全事故。例如，学习冬季施工的相关规定、学习冬季施工的具体施工方法等。

1.2 进行冬期施工前的技术交底工作

为了能够让人员按照冬季施工规律进行施工，我们应该进行施工前的技术交底工作，这样能够有效地避免人为造成的质量事故。技术交底的重点包括施工材料的使用方法，原材料成品的养护工作、施工工艺、施工技术等。做好技术交底工作能够提高工程的施工效率。

1.3 做好原材料的检验复试及验收

为了保证冬季施工的质量，我们应该在施工前对原材料进行复试，避免出现工程中应用不合格的施工材料。例如，在冬季水利工程施工中经常会使用外加剂，使用量会随着气温的变化而变化，而且市场上的外加剧种类繁多，假冒伪劣产品也很多，如果不对其复试就直接使用，就可能造成工程隐患，所以为了减少影响工程质量的不利因素，我们就必须对施工中的材料进行多次复试。在土石坝的填筑阶段，我们应该派专门的技术人员对填筑现场进行查看，看其土的含水量以及含沙量等情况是否达到了相关的要求，在填筑的过程中应该按照相关要求分层碾压，注意密实度的检测。

2 做好冬期施工技术文件的编制工作，是冬季施工的技术保障

在冬季施工之前应该做好工程技术编制工作，这也是冬季施工质量的技术保证。冬季施工的技术文件重点包括以下几个方面，施工设计、施工工序、施工技术、施工监理、施工技术措施等。技术措施的主要内容：冬期施工的生产任务安排和部署；施工材料进场计划；劳动力计划；热源、设备计划和部署；冬期施工人员培训计划；工程质量的控制要点；冬期安全生产的要点；施工工序及进度安排；各分项工程的施工方法和施工技术措施。

做好冬季施工技术文件的编制工作，不仅能够做好全过程的施工技术安排，特别是在工程交错施工中各种设备和技术之间的配合。在混凝土施工前应该做好预热工作。简单来说，就是在施工前做好工程准备工作，防止一切不利因素。

3 制定冬期安全施工措施

由于北方冬季气温比较低，在进行冬季水利施工时不安全因素很多，这就容易导致各种安全事故的发生，所以应该在进入冬季施工之前，做好各项安全措施，为施工人员配备安全用品，对施工人员进行冬季施工安全教育，不定期地对施工现场继续安全检查，保证工程安全。

4 加强施工过程中的工艺及质量控制，是做好冬期施工的重要手段

4.1 土方开挖及回填过程中的质量控制

4.1.1 冬期土方开挖

冬期土方开挖的方法主要有人工开挖法、机械开挖法、爆破法。人工开挖较为普遍。要依据冬期施工的冻土层厚度等因素因地制宜地选择适用的方法进行开挖。①依据冻土层的厚度、工程量大小，选择适宜的破土机械进行机械开挖。冻土层厚度小于0.25m时，可直接采用铲运机、推土机、挖掘机挖掘。冻土层厚度在0.6～1.0m时用打桩机楔形劈块按一定顺序打入冻土层，劈裂破碎冻土层或用起重设备将重3～4t的尖底锤吊至5～6m高时，脱钩自由落下，可击碎1～2m厚的冻土层，然后用斗容量大的挖土机进行挖掘。机械开挖冻土层法适用于大面积的冻土开挖。②冻土厚度在2m左右时，可采用打炮眼、填药的爆破方法将冻土破碎后，用机械挖掘施工。

4.1.2 冬期回填土施工

冬期回填土施工由于冻土块坚硬且不易破碎，回填过程中又不易被压实，待温度回升，土层解冻后会造成较大的沉降。为保证工程质量，冬期回填土注意事项：①冬期土方回填前，要清除基地的冰雪和保温材料，排除积水，挖出冻块或淤泥。②对基础和地面范围内的回填土，冻土块的含量不得超过回填土总体积的15%，且冻土块的粒经不应小于15cm。③填土宜连续进行，且采取有效的保温防冻措施，以免地基土或已填土受冻。

4.2 混凝土工程施工过程中质量控制重点

①控制好原材料的加热温度。冬期施工对混凝土原材料的加热是保证混凝土早期强度增长的重要因素，在施工过程中要确定原材料的加热温度，作好加热措施，定时进行温度测量，保证加热温度达到要求。②控制好混凝土的入模温度。施工中混凝土浇筑入模温度一般应不低于2℃，温度过低，容易造成新浇混凝土冷却过快，在很短时间内降至冰点温度而影响混凝土早期强度增长。③做好试块的留置工作。根据规范，冬期施工试块留置不少于2组（6块），与结构同条件养护，分别用于检验受冻前混凝土和转入常温养护28d的混凝土强度。④加强成品的养护。冬期混凝土的养护管理是保证混凝土质量的重要措施，新浇筑的混凝土，要做好覆盖保温工作，并经常检查；还要做好混凝土的测温工作，随时掌握混凝土的内部温度，保证混凝土在初凝期不受冻。

5 做好完工后的成品保护和工程回访，是冬期施工安全的保证

对已经完成的工程进行养护也是整个水利工程的重要组成部分。例如，对于完成的渠道砌护工程，我们应该使用草帘子盖上，这样才能够保证砌体里的石头发生冻胀，并且经常派专门的人员对该工程进行检查，尽可能地保证混凝土工程的强度。对工程的回访也是进一步保证工程质量的方法，通过对工程的回访可以帮助我们掌握自然环境变化对工程的影响；能够及时发现问题并找到相应的解决办法，提高水利工程的整体质量。

冬季水利工程相比其他工程来说是不经常发生的，但是我们不可以轻视工程的准备工作，这样才能够保证工程的质量和进度。所以，我们应该在农田水利工程进入到冬季施工之前做好相应的准备工作，进而提高水利工程的质量。

参考文献

[1]JGJ104-2002.建筑工程冬季施工规程.

篇5

钢筋是水利工程施工中非常重要的一个环节。钢筋在寒冷的环境下，受到负温冷拉时，应该采用控制应力方法。在不能明确热轧钢筋冷拉炉时应该避免使用控制冷拉率方式。另外，需要保证钢筋焊接施工人员的专业技术。钢筋施工人员必须获得相应的资质。

在冬季进行混凝土施工时对于混凝土的选择时控制施工质量的关键。应该选择硅酸盐水泥进行配制，水泥标号应该高于33.4。保证混凝土在配制时水泥的用量，至少要达到350kg/m3。水和灰的比例应该小于0.5。在添加外加剂时应该选用早强剂，在环境特别严寒时，应该适当添加防冻剂。基于减轻混凝土冻害，应该尽量减少混凝土中的用水量。适当添加减水剂，有条件时使用高效减水剂[2]。对于模板以及保温层的部分，应该在混凝土下降至6摄氏度以下才能够对其进行拆除。当混凝土与外界环境的气温温差大于25摄氏度时，对于拆除模板之后的混凝土要进行临时覆盖，进而使得其冷却过程缓慢。

在对混凝土进行搅拌时，需要选择干净的骨料进行搅拌，防止骨料中附有雪块以及容易发生冻裂的物质。在混凝土配制时，如果使用了钾钠成分的外加剂，应该避免选择活性骨料进行搅拌。尽可能将砂石筛洗工作选择在零度以上开展，并且需要使用塑料纸、油布进行覆盖。在需要添加外加剂的混凝土进行搅拌时，如果外加剂的质地为粉状，就可以根据有关使用规范直接在水泥表面上使用即可。当冬季气温处于零摄氏度左右时，可以在混凝土中适当添加早强剂。具体添加数量应该按照施工规范以及使用说明进行，在符合有关施工技术的标准上，做好添加模拟试验。杜绝使用高铝水泥添加防冻剂，并且将骨料带入的水分以及其它无关溶液剔除出拌合水。在添加防冻剂、早强剂等外加剂的混凝土搅拌时间应该控制在常温搅拌时间的2倍左右。

篇6

关键词：房屋建筑；冬季施工；技术；措施

中图分类号：TS958文献标识码： A

1、冬季建筑施工特点

1.1、冬季施工

通常所说的冬季施工主也就是指在气温低于5摄氏度以下的气温条件下进行施工。在我国很多北方地区的施工都是在进入冬季之后气温都低于0摄氏度以下的时候才进行的，在这种气候环境下因为土壤、混凝土、砂浆等等含有水分的材料会发生冻结，这个时候的建筑材料是很脆的，极其不牢固，这给施工带来很多弊病及质量隐患，如果处理不当就会出现问题。要想避免问题的出现或者退一步讲大大减少问题的出现就要用现代化技术手段和完善的管理策略以及施工方案，这样才能保证冬季施工可以正常稳定的进行。

1.2、冬季施工要点

不管是什么建筑，混凝土这一基础材料是建筑工程必用的，由于其材料的特性混凝土材料经常会因为施工温度较低而冻结,温度更低情况下甚至出现冰碴，这将会给施工带来一定的麻烦。工程施工的时候要是出现气温连续五天以上都低于5摄氏度的情况，采取冬季施工控制措施就是必须的了，要通过控制措施来保证工程的施工质量。在冬季施工的时候保温覆盖层是必须设备而且要消耗很多热能，这样的话工程施工成本将会提很多。

2、冬季房屋建筑施工影响因素分析

2.1气候环境与天气状况因素

建筑项目的施工周期直接影响着建筑企业的经济效益，由于现代建筑工程量大且工期紧，冬季施工成为当前的主要施工时期之一。根据我国现行的(建筑工程冬季施工规程)的具体规定，当平均室外温度连续五天持续低于5摄氏度便认定进入冬期施工，在此期间施工，如施工措施采用不当，不仅会影响工程的整体施工进度，而且会给工程质量埋下隐患。

2.2、人员身体与技能素质因素

冬季非正常气温环境下的施工，往往会使施工人员饱受寒风$冷雪等环境的影响，从而造成手冻裂$感冒等问题，身体素质降低，而不能够继续待在岗位上开展工作，这就加大了施工队伍的管理难度。同时，很多员工未经过冬季施工的培训，缺乏有效应对冬季施工特点的必要知识，不能够按照冬季施工的章程与规范等，对各环节施工做好特殊的技术处理，这就为工程造成了诸多的质量隐患。而且，在恶劣环境下，员工工作的积极性普遍降低，由于员工缺乏对于冬季施工的应对知识，在进行施工时，普遍面临着安全隐患，既威胁到员工的生命健康，又可能会造成房屋建筑的缺陷。

3、强化冬季房屋建筑施工技术措施探讨

3.1 冬季施工需要做好准备工作

由于很多建筑材料在低于0摄氏度的条件下，很难发挥效用，而且还容易发生脆裂。所以，冬季施工一定要做好的防护措施，这样才能保证工程的顺利进行。在冬季施工前，需要做好相关的准备工作，根据冬季施工的特点，改善对施工不利的条件，避免因气温过低而对建筑材料造成破坏从而增加建筑的成本。做好准备工作，首先要了解当地的气候以及气温特点，还要了解低温持续的时间以及未来是否会有暴雪等恶劣的气候，要做到未雨绸缪，这样提高施工的效率。

3.2 做好冬季施工技术文件的编制工作

在冬季房屋建筑施工前，首先需要制定一份施工技术文件，这是在施工技术指导的重要依据并结合施工现场实际情况及图纸要求。做这项工作的人员必须具有一定的经验与技术水平，需要其必须经常在施工现场中积累技术经验，这样才能保证这份文件的质量。编制这份冬季施工技术文件，主要是在施工过程中对施工所用的技术进行整理与指导，利用以往的技术经验，避免施工中出现错误的"不规范的技术操作。冬季房屋建筑施工的技术与其他季节具有较大差异，必须做好编制工作，才能保证施工人员施工操作的正确性。

3.3 冬季施工要加强施工过程中的质量控制

3.3.1 砌筑工程

冬季施工期间的砌筑工程主要是采用抗冻砂浆法。防冻剂的掺量应根据气温和实验配合比实施。当室外大气温低于-10摄氏度及施工上需要时，对原材料进行加热，应优先加热水，当满足不了热工计算的温度时，再进行砂子加热，但要注意水温不得超过80摄氏度，砂子温度不得超过40摄氏度，水泥不可加热，但应放在不低于0摄氏度得室内。砌筑砂浆使用温度，当气温在-10摄氏度以内，在-10摄氏度--20摄氏度时，为+10摄氏度。搅拌好得砂浆要注意运输"存放"使用时的温度损失，最好随用随拌。

3.3.2 土方工程

严格意义上，基础土方工程要尽量避免冬期施工，如冬季施工不可避免。首先，在施工前要制度详尽的施工计划，并进行多方探讨，以提高施工计划的可行性及技术指导价值，与此同时，还要积极做好施工的准备与管理工作，在确保施工质量的前提下，争取在较短时间内完成。其次，要确保施工现场周边道路的畅通性，土方工程施工车辆往来较多，由于我国冬季广大地区多雨雪天气，运输车辆及行使道路应加设防滑措施，以确保工程的顺利开展。第三，伴随着城市建筑稠密度扩大，开挖土方时，要尽量减少对相邻建筑的影响，施工环节，进来做到快挖快填，防止冻害发生，将对相邻建筑地基造成冻害的几率降至最小；第四，应做好基坑排水防护措施，防止积水冻融；第五，基坑底部要采取必要的保暖，如铺设草包等；第六，土方开挖后回填时，冻土块的体积应控制在回填总量的15％以内，如土方工程在室内，回填时不得使用冻土快，以免引起非必要事故。

3.3.3 冬季商混施工

当日平均气温降到5℃及其以下，或最低气温降到0℃以下时，混凝土工程必须采取特殊措施进行施工方能满足要求，即混凝土进入冬季施工。混凝土冬季施工，在混凝土浇注初期，其孔隙内水分尚未与水泥化合，当温度降至-2℃到-4℃时，混凝土孔隙内水开始结冰，结冰后的水体积增大10%，这10%的体积增大在有限的空间之内必然产生应力，这应力称为冰晶应力。冰晶应力破坏了混凝土的晶体状况，造成混凝土强度损失，形成早期混凝土冻害，为此应该有针对性地制定防止早期冻害的具体措施：一是早期增强，使混凝土尽快达到受冻临界强度。使用早强水泥，掺早强剂或早强减水剂，早期保温蓄热，早期短时加热等。二是改善混凝土内部结构。加强振捣以增加混凝土的密实度，排除多余的游离水分以减少冰晶应力；掺用减水型引气剂，使混凝土内有不连通的毛细孔以吸收水结冰造成的冰晶应力。三是掺防冻剂降低混凝土内水份的冰点，使水不结冰。四是使用硫铝酸盐早强混凝土，硫铝酸盐混凝土在常温下强度发展很快。此外，工作中还要坚持冬施方案不落实不得施工的原则，在施工前应编制切实可行的冬施方案，冬施方案应根据工程进度、气温预测、施工环境做出详细的技术措施，按规定布置好测温孔，并编好测温方案、浇筑方案、拆模方案，各种方案要有可操作性并在方案中应有应急措施以防气温突变给工程带来损失。特别注意采用蓄热法必须有热工计算，以确定拆模时间及对达到临界强度的初步估计。

总言之，由于我国气候条件的差异，尤其在北方冬季长达数个月的寒冷气候给施工带来了很多困难。所以在这种环境的下施工我们一定要采取一些特殊的施工防护措施，以保证工程的正常的施工。这就要求我们在以后实际的工作中所有技术要点都需要根据当地气候气温进行调节，从施工的各个阶段，各个环节进行采取针对性技术措施，确保冬季房屋建筑的施工质量。

参考文献

[1]杨宝印.房屋建筑冬季施工技术探析[J].黑龙江科技信息,2014,（21）:247.

[2]戚绍勇.房屋建筑冬季施工技术浅析[J].门窗,2014,（05）:185+187.

[3]徐超.冬季房屋建筑施工的技术要点分析[J].现代装饰(理论),2014,（01）:167.

篇7

Abstract: Concrete construction in winter must ensure that under the construction quality and production safety conditions, make special construction technology programs (measures) with technical reliability and economic vetionality, to do

good technical preparation, production preparation, resource preparation.

关键词:混凝土;冬季施工技术措施

Key words: concrete;winter construction technology measure

中图分类号:TU74 文献标识码:A文章编号:1006-4311(2010)14-0080-01

1冬季施工准备

1.1 技术准备

1.1.1 施工技术方案的制定,要保证制定的施工技术方案具有很高的技术性和可行性。

1.1.2 方案和施工组织设计包括以下主要内容:冬季施工的生产任务安排和部署,施工材料进场计划,热源、设备计划和部署,工程质量的控制要点,施工工序及进度安排等内容。

1.2 生产准备:提前制定进度计划,并根据进度计划的要求,进行生产前的准备工作。包括原材料的选购,场地的平整等等。

1.3资源准备:根据计划准备施工中所需要的资源,包括安全用品等等。

2冬季混凝土工程施工主要的技术措施

2.1 基本要求 混凝土工程的冬季施工,应该根据施工期间的气温情况、工程特点和施工条件,尤其在北方地区,抗渗性、混凝土与钢筋的粘结力将大幅度下降,使混凝土的耐久性受到了严重损失。

2.1.1 冬季施工的混凝土宜选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥,水泥标号不宜低于32.5,每立方米混凝土中的水泥用量不宜少于300kg,水灰比不应大于0.6,并加入早强剂,必要时应加入防冻剂。

2.1.2 为减少冻害,应将配合比中的用水量降至最低限度,控制坍落度,加入减水剂,优先选用高效减水剂。

2.1.3 模板和保温应在混凝土冷却到5℃后方可拆除。当混凝土与外界温差大于20℃时,拆模后的混凝土表面,应临时覆盖,使其缓慢冷却。

2.1.4 未冷却的混凝土有较高的脆性,所以结构在冷却前不得遭受冲击荷载或动力荷载的作用。

2.2 混凝土的拌制在冬季施工混凝土中经常要使用一些外加剂,随着气温的不断变化用量不一,如果不复试,直接用于工程,将有可能给工程带来严重后果,要消除引起工程质量隐患的因素,对工程中使用的原材料进行重新复试是必要的。

2.2.1 拌制混凝土用的骨料必须清洁,不得含有冰雪和冻块,以及易冻裂的物质。在掺有含钾,钠离子的外加剂时,不得使用活性骨料。在有条件的时候,砂石筛洗应抢在零上温度时做,并用塑料纸,油布盖好。

2.2.2 拌制掺外加剂的混凝土时,如外加剂为粉剂,可按要求掺量直接撒在水泥上面和水泥同时投入,如外加剂为液体,使用时应先配制成规定浓度溶液,然后根据使用要求,用规定浓度溶液配制成施工溶液。各溶液要分别置于有明显标志的容器中,不得混淆,每班使用的外加剂溶液应一次配成。

2.2.3 当施工期处于0℃左右时,可在混凝土中添加早强剂,掺量应符合使用要求及规范规定。

2.2.4 严格控制混凝土水灰比,由骨料带入的水分及外加剂溶液中的水分均应从拌合水中扣除。

2.2.5 搅拌掺有外加剂的混凝土时,搅拌时间应取常温搅拌时间的1.5倍。 混凝土拌合物的出机温度不宜低于10℃,入模温度不得低于5℃。

2.3 混凝土的运输和浇筑

2.3.1 混凝土搅拌场地应尽量靠近施工地点,以减少材料运输过程中的热量损失,同时也应正确选择运输用的容器。

2.3.2 混凝土浇筑前,应清除模板和钢筋上特别是新老混凝土交接处的冰雪及垃圾。

2.3.3 分层浇筑的混凝土时,已浇筑层在未被上一层的混凝土覆盖前,不应低于计算规定的温度也不得低于2℃。

2.3.4 点工程或上部结构要连续施工的工程,混凝土应采取有效措施,以保证预期所要达到的强度, 现场应留设同条件养护的混凝土试块作为拆模依据。

2.3.5 采用商品混凝土时,解商品混凝土中掺入抗冻剂的性能,并做好防冻保暖措施。

2.3.6 应力混凝土构件在进行孔道和立缝的灌浆前,浇灌部位的混凝土必须经预热。

2.4 混凝土的养护

2.4.1 冬季浇筑的混凝土,由正温转入负温养护前,混凝土的抗压强度不应低于设计强度的40%,采用的保温材料,应保持干燥。

2.4.2 在模板外部保温时,钢模表面可先挂草帘、麻袋等保温材料并扎牢,然后再浇筑混凝土。

2.4.3 保温材料不宜直接覆盖在刚浇筑完毕的混凝土层上。

2.4.4 拆模后的混凝土也应及时覆盖保温材料。

2.5 试件留置按规范及施工要求制作、管理、养护、送检混凝土试块。同时符合下列规定:首先,每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土,保证至少一次取样。 且每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时,都要保证一次取样。当一次连续浇筑超过1000m3时,同一配合比的砼每200m3不得少于一次。 最后对有抗渗要求的砼结构,应在浇筑地点随机取样。

3混凝土冬季施工的质量通病及预防措施

3.1 钢筋的锈蚀与混凝土裂缝预防措施:①按照"钢筋混凝土工程施工及验收规范"规定严格控制氯盐的掺量。②限定量的氯盐掺入时应充分溶解或搅拌均匀,以防止偏折引起局部钢筋锈蚀。③控制水泥质量和混凝土混合物水灰比,增大其密度性,防止水分转移,均能有效地防止混凝土的裂缝产生。

篇8

关键词：大体积混凝土；冬季施工；措施

中图分类号： TV544+.91 文献标识码： A 文章编号：

随着经济的不断发展，电力工程也得到了大力的发展，为改善人民生活质量和提高经济发展水平做出了很大的贡献。在电力工程中，大体积混凝土占有很大一部分，且电力工程施工时间长、工序复杂，这就使得其无法避开冬季施工，而包头位于内蒙古，冬季漫长而寒冷，更对电力工程大体积混凝土施工带来了考验，这就需要采取更加科学的冬季施工措施，合理安排施工工序，并采用先进的施工工艺和施工技术，多措并举，只有这样力保大体积混凝土冬季施工质量。

一、大体积混凝土概述

大体积混凝土是指最小断面尺寸大于1米，且尺寸已经达到必须采用相应的技术措施妥善处理温度差值，合理解决温度应力并控制裂缝开展的混凝土结构，其鲜明的特点就是体积大、表面系数比较小，水泥水化热释放比较集中，且很难扩散出去，使得混凝土内部温升比较快，极易导致内外温差增大，若增大到一定程度，当温度应力超过了混凝土抗拉强度的时候，就会产生裂缝，从而影响了大体积混凝土的安全性和耐久性。由以上分析可以看出，大体积混凝土施工最主要的工作是控制混凝土的内外温差，使其在一定的范围之内，而大体积混凝土施工质量控制的最终目标就是防止裂缝的产生。

二、大体积混凝土冬季施工技术措施

根据作者多年的实践经验，认为要提高大体积混凝土冬季施工质量，严格控制温度裂缝的发生，需要从如下几个方面采取措施：

第一，采取措施降低大体积混凝土的内部温度。

一是在原材料控制方面：①水泥应用低水化热水泥，为减少水泥用量，减少水化热，应用高标号水泥；②掺加缓凝高效减水剂，以改善混凝土的和易性，减少水泥用量，减缓水泥水化热的释放速度；③细骨料宜使用级配良好的中砂，其细度模数宜大于2.3；④用非泵送施工时粗骨料的粒径可适当增大。

二是要严格控制大体积混凝土的配合比：①混凝土拌和物在浇筑工作面的坍落度不宜大于160mm；②拌和水用量不宜大于170kg/m；③粉煤灰掺量应适当增加，但不宜超过水泥用量的40%，矿渣粉的掺量不宜超过水泥用量的50%，两种掺和料的总量不宜大于混凝土中水泥重量的 50%。④水胶比不宜大于0.55。

三是如需要，设置冷却水管，确保内外温差。有很多人认为，大体积混凝土冬季施工就不用采取冷却水管了，其实这是很错误的，因为对混凝土内部温度的控制的主要目的是控制内外温差，而冬季外部温度很低，也是有很大的温差存在的。混凝土浇注前对冷却水管做通水试验，保证水管内水流量不小于25L/min，并且确认水管无漏水现象后方可进行混凝土浇注。新浇注混凝土淹没冷却水管后进行该水管的通水。控制进水口与出水口的温差不大于10℃。通水时间暂定20d，通水期间若混凝土的降温速率超过2℃/d，即可停止通水。

第二，提高混凝土表层温度。要提高混凝土表层温度，应根据技术经济比较和经热工计算来确定混凝土的养护方法。

①保温材料不宜直接覆盖在刚浇筑完毕的混凝土层上，可先覆盖塑料薄膜，上部再覆草袋，麻袋等保温材料。保温材料的铺设厚度为：一般情况下0℃以上铺一层；0℃以下铺二层或三层；大体积混凝土浇筑及二次抹面压实后应立即覆盖保温，其保温层厚度，材质应根据计算确定。

②外部加热法，通过加热混凝土构件周围的空气，将热量传给混凝土或直接对混凝土加热，使混凝土表面保持较高的温度，使得内外温差控制在合理的范围之内。

③混凝土浇筑成型后，立即进行防寒保温，防寒保温措施也可以采用蓄热法，当室外最低气温高于-15℃时，混凝土结构表面系数不大于15m-1的工程应优先采用蓄热法进行养护，但应保证混凝土结构小环境温度不得低于5℃。使用热源有火炉、蒸气、暖棚、电及红外线等工艺。采用蓄热法时,对模板用保温材料包裹，顶面用保温材料覆盖,同时对结构的边棱角加强覆盖保温,迎风面采取防风措施。

第三，采取措施，防止混凝土早期病害的发生。

①混凝土拌合期间的温度控制，拌和站保温措施包括对上料仓及搅拌系统用保温棚进行封闭。保温棚内设暖气、煤炉或碘钨灯供暧，室内温度保持在5℃以上。拌和物保温措施包括设置热水锅炉，拌和混凝土前，用热水或蒸汽冲洗拌和机，并将积水或冰水排除。

②混凝土运输过程中应减少从商品混凝土站到施工现场的运输时间，减少运输过程中热量损失，用棉布对混凝土运输车辆的罐体进行包裹；泵送时，也要尽量减少损失，泵送管道应用毛毯包裹。泵送现场可设置保温棚，并对输送管道进行保温。

③掺抗冻外加剂。在-10～-15℃之间的气温中，对混凝土拌和物掺加一种能降低水的冰点的外加剂，使混凝土在负温下仍处于液相状态，水化作用能继续进行，从而使混凝土强度继续增长。目前常用的有氧化钙、氯化钠等单抗冻剂及亚硝酸钠加氯化钠复合抗冻剂。

第四，其它措施。

①加强温度监测与管理，实行信息化控制，随时控制混凝土内温度变化，内外温差控制在25℃以内，基面温差和基底面温差均控制在20℃以内。及时调整保温及养护措施，并应在施工前做好保温材料的准备，在施工中随时按照预定的方案监测温度，做好控温措施准备工作，使混凝土的温度梯度及湿度梯度不至于过大，有效控制有害裂缝的出现。

②冬期混凝土模板拆除时间，按结构特点，自然气温和混凝土所达到的强度来确定，一般在施工条件允许的情况下缓拆为宜。冬期拆除模板时，查看测温人员的测温记录，混凝土表面温度和自热气温之差不能超过20℃。

③大体积混凝土工程的施工宜用分层连续浇筑施工或推移式连续浇筑施工。应依据设计尺寸进行均匀分段、分层浇筑，段与段间的竖向施工缝应平行于结构较小截面尺寸方向。当用分段浇筑时，竖向施工缝应设置模板，上、下两邻层中的竖向施工缝应互相错开。

三、组织措施的落实

上述的技术措施是保证冬季大体积混凝土工程质量的有效方法和工艺要求。而要落实到位，则需要重点强化组织管理措施。具体措施如下：

第一，编制专项施工方案，按照审批程序认真审核。

第二，落实人员专门负责，包括监理旁站，施工单位专职经理负责，技术人员具体落实，温控人员监控到位，试验人员见证取样及时、齐全、真实有效。

第三，对质量的风险因素进行分析，制定防范措施和应预案。

第四，施工单位专责经理落实好施工过程的记录工作，比如施工日记，内容要及时、准确、真实、完整。

只有有效的组织措施，才能够保证技术措施的落实，需要的话，还可以使用经济合同措施。

四、结论

以上内容首先对大体积混凝土进行了介绍，随后分别从技术措施和组织措施方面分析了大体积混凝土冬季施工质量控制，表达了观点，提出了见解。但是作者深知，作为一名技术人员，应该在实践中不断学习，并注重借鉴国内外先进的经验，不断提高自身的专业素养和综合素质，才能为提高大体积混凝土冬季施工质量控制水平做出应有的贡献。

参考文献：

[1]《大体积混凝土》沈义等，中国建筑工业出版社

篇9

【关键词】冬季混凝土热工计算保温

中图分类号：TU375 文献标识码：A

1前言

长甸电站改造工程位于辽宁省丹东市宽甸县长甸乡拉古哨村中朝边界的鸭绿江右岸，电站装机容量为200MW（2×100 MW），枢纽主要建筑物主要由引水系统、厂房以及开关站等组成。

根据《水工混凝土施工规范（DLT5144—2001）》中对低温季节施工的一般规定“日平均气温连续5d稳定在5℃以下或最低气温连续5d稳定在-3℃以下时，按低温季节施工”。当室外日平均气温连续5天稳定高于5℃ 时解除冬期施工。

由于前期业主征地及甲供材料滞后等因素影响，造成本工程直线工期相应滞后，按照业主要求，在保证原发电工期目标不变的情况下混凝土进行冬季赶工施工。结合工程所在地的气象资料，本工程冬季施工时段为：2012年11月02日至2013年3月15日。为防止混凝土在该地区因冬季寒冷而导致混凝土受冻产生裂缝或降低混凝土强度和使用性能，以及在冰冻后影响后期混凝土浇筑施工，故采取冬季混凝土施工保温措施，确保工程质量。

2保温材料热工计算

当气温低于0℃时，新浇筑混凝土内孔隙和毛细管中的水分逐渐冻结，水化作用完全停止。由于水冻结后体积膨胀（增加9%），使混凝土结构遭到损坏，最终导致混凝土强度和耐久性能降低。冬季外界气温较低，若再遇到气温聚降（如寒潮袭击），将由于混凝土内外温差过大，使混凝土表面产生裂缝。因此，混凝土的表面保温养护是十分必要的。

2.1计算的边界条件

（1）主要防止温差过大引起温度裂缝（当地多年平均气温8.5℃，极端最高气温34.3℃，极端最低气温－28.0℃）；

（2）冬季混凝土过冬保护保温材料为四层草帘子（一层2.0cm厚）外裹一层2mm厚不透水的彩条布，下覆盖一层1mm厚不透水的塑料布；

（3）对进入冬季，水化反应已基本结束的混凝土，内部温度基本维持在20℃左右，只要保持保护层密闭不透风，混凝土表面保持正温，就可以满足过冬防裂要求。

（4）对于11月15日以后浇筑的混凝土侧面模板不予以拆除。

2.2冬季混凝土保温材料热工计算

2.2.1热工计算的边界条件

冬季混凝土表面保护可减小混凝土表面温度梯度及内外温差，保持混凝土表面湿度，防止产生裂缝，寒冷地区保护层的放热系数β不应大于2kcal/m2.h.℃（《水利水电工程施工组织设计手册》第三卷第161页）保温部位主要是指浇筑混凝土面的侧面和顶面。

2.2.2冬季混凝土保温材料的选择

根据当地混凝土保温料源选择采用一层彩条布和一层塑料布中加四层草帘子作为冬季保温材料。

2.2.3 热工计算

求四层草帘子外加一层彩条布和一层塑料布的放热系数β值

根据公式：

β=K/（0.05+/λi） （式1）

hi――保护材料的厚度，m；

λi――保护材料的导热系数，kal/m2.h.℃

查《水利水电工程施工组织设计手册》第三卷第161页表7-6-41得K1值为1.50（保护层由不易透风的草帘子和彩条布组成，大部分仓号侧面的模板未拆除所以K值取1.50），代入式1得β

β＝

2.2.4 结论

从计算结果可得出冬季混凝土施工所采用的“蓄热法”保温材料，以及冬季防止温度裂缝混凝土面所采取的保护材料，均选择四层草帘子（共8cm厚）、一层塑料布（1mm厚）和一层彩条布（2mm厚）是完全满足抗冻防裂要求的。

3冬季施工保温方法

3.1拌和站冬季保温

3.1.1保温形式

拌合系统的保温措施采用对骨料仓及配料机、皮带机采用钢屋架和屋面上满铺100mm厚的彩钢复合板进行保温，对于不宜覆盖彩钢复合板的部位（如大门及皮带机上料口等）用砖墙或者棉被进行覆盖，保证骨料无冰块无积雪。暖棚搭设高度为6m，保证装载机能灵活的卸料和上料。对拌合系统所有的热水管路采用成品聚氯酯发泡保温管，防止管路受冻及降低热损失。

3.1.2供热方式

本方案对室内空气进行加热，对骨料仓的加热方式为地暖，对配料机、皮带机及其他易受冻部位采用热空气直接加热的方式。 对拌合用水进行加热，加热方式采用热水锅炉。拌合用水加热至70℃，保证混凝土出机温度（≥10℃）满足设计及规范要求，使混凝土拌合质量满足生产要求。

3.1.3拌合措施

冬季混凝土拌合用水温度控制在60℃~70℃，同时为防止拌合料产生假凝，应改变加料顺序，将骨料与水先进行拌合，再加入水泥。拌和混凝土前，应用热水冲洗拌和机，并将积水或冰水排除，混凝土拌和时间应比常温季节适当延长（延长时间由试验确定），一般延长20％～50％。且对拌和机进行预热，保证混凝土入仓温度不低于5℃，混凝土出机口温度要大于10℃，经热工理论计算并结合多年的施工经验，出机口温度在10℃以上时，可以确保混凝土浇筑温度为正温。

根据温度情况，适时掺加防冻剂、早强剂，防冻剂。

3.2砂石骨料冬季保温

冬季施工所用骨料必须在进入冬季施工前筛洗完毕，堆存备用，将料场骨料堆存至少在6～8m或更高，可防止底部骨料受冻，使用的骨料必须在正温条件下，每次进料前观测骨料温度，并做好记录，不准使用带有冰雪的骨料。

成品骨料仓采用搭设保温棚方式进行保温，同时在温度较低时对棚内进行热风对骨料进行加热。

3.3混凝土冬季运输过程中的保温

混凝土运输过程是热量损失的主要途径，为保证入仓温度不低于5℃，采取加快运输速度，减少混凝土运输车等待装料和卸料时间，并对混凝土采用混凝土搅拌车进行运输。

（1）为确保冬季混凝土施工质量，混凝土水平运输全部采用罐车。

（2）合理调度混凝土运输车辆，使混凝土运输车在拌合站不等待装料，在工地现场不等待卸料，减少水平运输过程中混凝土的热量损失。

（3）在拌和站附近的回车场设置预热棚，将从仓号返回的车、罐进行预热。

（4） 在上下坡路面安排专人进行撒炉灰或砂子防滑，安排专人对路面坑凹处进行填平，保证交通畅通。必要时播撒融雪剂。

（5）混凝土垂直运输主要采用混凝土泵，混凝土泵供料管路采用草帘加彩条布进行包裹保温。

（6）对运输混凝土罐车的混凝土罐体采用棉被加彩条布包裹保温。

3.4冬季混凝土浇筑施工保温

（1）在施工组织上，安排在温度及湿度有利的条件下浇筑混凝土，昼夜温差大，在冬季进行混凝土浇筑，尽量利用白天温度及湿度有利的条件下进行浇筑，避免凌晨与深夜的寒冷时段。

（2）混凝土浇筑施工过程中，结合现场实际情况尽量创造混凝土强度加快增长的条件：减少水灰比，加早强剂、减水剂等外加剂，加速凝固，提高早期强度。

（3）控制混凝土入仓温度不低于规范要求，混凝土浇筑完毕后，立即覆盖保温被进行养护。

（4）考虑延滞拆模时间，混凝土强度大于允许受冻临界强度时，方可拆除模板，相应的增加周转材料；对早期拆模的混凝土外表立面挂保温材料保温，避免混凝土裂缝的发生。

（5）浇筑混凝土前和浇筑过程中，注意清除钢筋、模板和浇筑设施上附着的冰雪和冰块，严禁将冰雪、冰块带入仓内。

（6） 在上下坡路面安排专人进行撒炉灰、砂子或融雪剂等防滑，安排设备人工对路面坑凹处进行填平，保证交通畅通。必要时播撒融雪剂。

（7）混凝土垂直运输主要采用混凝土泵，混凝土泵供料管路采用保温被加彩条布进行包裹保温。

（8）对运输混凝土罐车的混凝土罐采用保温被加彩条布包裹保温。

（9）进入深冬后且仅通过掺入外加剂等措施后已无法满足混凝土浇筑质量要求时，采用在仓面外部搭设保温棚，仓内架设电暖气或火炉等形式达到温度需求。

3.5冬季混凝土浇筑完成后的养护保温措施

混凝土浇筑完毕后，外露面及新老混凝土结合处，易受冻的边角部位等用塑料薄膜和草帘等覆盖保温，并注意混凝土脱模后及时覆盖养护。

混凝土表面保温采用铺盖一层塑料布、四层草帘进行保温，草帘适当位置要用重物压住。

4结语

混凝土工程的冬期施工，要从施工期间的气温情况、工程特点和施工条件出发，在保证质量、加快进度、节约能源、降低成本的前提下，选择适宜的冬期施工措施。寒流降临，使气度骤降，造成混凝土仓面温差过大，混凝土易发生早期受冻，以致使混凝土产生裂缝并降低混凝土的强度，严重影响工程质量。根据多年的北方冬季混凝土施工经验，采取蓄热法即在浇筑完混凝土的表面用保温材料进行覆盖保温，使混凝土不致受冻而达到它所要求的临界强度，是一种比较切实可行的施工方案。

参考文献

[1] 水利水电工程施工组织设计手册《第四卷》.

[2] 水工混凝土施工规范（DLT5144-2001）.

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关键词：混凝土冬季施工；技术措施；具体分析；质量控制

中图分类号：TU74 文献标识码：A

在冬季施工过程中，尤其是北方的冬季施工，混凝土的施工是一项非常具有挑战性的工作。混凝土的正常凝结的过程中由于受到低温的影响，会导致混凝土的水化过程中受到影响。很多时候在冬季施工的过程中由于没有妥善的看管，混凝土在凝结的过程中，游离的水分会结冰，造成了混凝土的提及增加，这样的后果就是能够导致混凝土出现裂缝，严重影响了混凝土的施工质量，减少了混凝土建筑的施工寿命。在混凝土冬季施工的过程中，保障混凝土施工的施工质量是一项非常重要的工作，也是必须要进行的工作。

建筑行业作为我国经济发展过程中重要的行业之一，发展的速度越来越快，大多数的情况下，建筑工程为了保障工期都会经历冬季施工，这样的冬季施工在北方的建筑工程中尤为常见。由于北方冬季天气寒冷，这样就严重的滞后了施工工期，会导致建筑工程的施工周期被延长，造成施工成本的增加。为了减少工期的延长以及施工成本的增加，冬季施工就显得尤为重要，冬季施工的施工质量必要给予保障。混凝土施工在冬季施工的过程中，必须有一套详细可行的施工方案，在保障施工质量的前提下进行混凝土冬季施工。在冬季施工中最重要的就是整体施工质量。施工质量控制不仅仅关系到冬季施工的质量，同时也关系到最终建筑工程的使用质量。因此在冬季施工混凝土施工的过程中要采取必要的措施来保障施工质量，根据多年的混凝土冬季施工经验，只要在条件允许的前提下，采用恰当科学的施工措施就能够有效地保障施工质量。本文针对这一问题进行针对性的阐述。

1.建筑冬季施工中的混凝土冬季施工

在混凝土施工的过程中由于混凝土施工中的水泥水化现象存在，导致在冬季施工的过程中，混凝土中的水分和搅拌物在浇筑之后逐渐出现凝结以及硬化问题。在混凝土施工中，水泥水化速度还和其他的几个方面有关联。出去混凝土自身的材料以及混凝土施工配比之外，施工过程中的外界温度也是一个非常重要的影响环节。施工温度升高的过程就是水泥水化加快的过程，这样的水泥在施工后的强度非常高，通常情况下能够达到施工的要求；但是当施工温度下降到零度以下的时候，混凝土中的水分有一部分会凝结成冰，最终转化为固态的状态。混凝土水化作用在这样的情况下速度回减慢，这样会导致混凝土施工后的施工强度达不到相应的施工要求。如果冬季施工没有妥善的保护措施，混凝土中的水分转化成为固体冰，冰的体积会达到正常水体积的10%左右。当混凝土在施工过程中含水率超出了91.7%时，水结成的冰会产生大约2500kg/cm的胀应力。胀应力的存在会对混凝土的质量造成严重的破坏，混凝土会出现开裂等问题。混凝土结构受到了破坏，随之就会让混凝土的强度出现减弱的问题。同时混凝土结冰会让混凝土施工中的钢筋出现冰凌，冰凌的存在很大程度上会降低混凝土同钢筋之间的黏结能力，进一步降低了混凝土的自身强度。伴随着温度的上升，混凝土中的固态冰会出现融化的问题，会导致好男人中出现大小不一的间隙，这样的状况会让混凝土的持久性能以及密实性能产生严重的影响。因此冬季施工中，如果没有M行妥善的措施来保障混凝土施工，就会出现严重的施工质量问题，给日后的工程施工造成严重的安全隐患。

2.混凝土在冬季施工进行前需要做的相关技术准备

在混凝土冬季施工前期，我们要做的技术准备就是制定严密、科学、妥善的施工方案。制定施工方案的过程中我们第一个要考虑的就是施工的质量问题，只有有效地保障了混凝土冬季施工的施工质量，冬季施工方案才是一项合格的施工技术方案。在施工方案中，不仅要有各项施工程序；还应该包含具体的施工方法，突发施工问题的处理措施；冬季施工现场的布置问题以及施工过程中需要的施工材料问题都是冬季混凝土施工方案中应该体现的问题。在施工方案中要详细地阐述如何保障施工过程中的施工温度以及施工过程中的质量监督控制等。在施工方案确定之后就要进行施工前的相关准备工作。

3.混凝土在冬季施工过程中选择的主要施工方法

3.1 简述混凝土冬季施工过程中使用的调整配比施工法。

通过现场的实际施工经验来分析，选择适当的冬季施工材料以及科学地进行混凝土施工配比是冬季施工成功的关键。在施工材料的选择上，最先选择的应该是早强型硅酸盐施工水泥。这种水泥在水化过程中水化热量较大，同时强度在施工早期提升的较快。一般情况下，选择这种形式的施工水泥在施工3天后的混凝土强度能够达到普通施工水泥7天所达到的强度。因此在冬季施工过程中选择正确的施工水泥非常地重要，其次在混凝土配比调整的过程中应该适当地加入引气剂。在保障混凝土配比不改变的情况下，适当地加入引气剂能够很好地封住密闭的气泡，水泥浆的施工体积会相应的提升。

3.2 简述混凝土冬季施工过程中使用的蓄热法施工

蓄热冬季施工方法主要应用在大型施工建筑工程中，同时施工温度在-10℃以下。混凝土的结构件周边的热空气能够通过加热将外界热量传递到混凝土当中，还有直接将热量加到混凝土当中，这样的效果会更好。这样的施工方法能够有效提升混凝土在保养过程中的硬度。

4.混凝土在冬季施工过程中的主要施工流程

冬期混凝土施工各种不同的施工方法会有不同的施工流程。

地下室混凝土施工方法：施工部位内的杂物应该首先清理，然后对钢筋进行整形、支模。检验完毕之后符合要求的再进行浇灌。采用素浆浇灌完毕抹面成型后，就要采取一定的保护措施如加厚塑料布和稻草帘覆盖防止冻裂。

5层结构平面施工方法：整体钢筋要进行绑扎，模板支设完毕后验收，随之将整体大面积用塑料布进行覆盖保护，然后还要再进行一次浇灌，这就要等到气温回升稳定后。

5.混凝土在冬季施工中的冬季养护

混凝土中，另外添加的材料和外加剂的掺量都要依据负温混凝土的要求进行使用。此外，应依据混凝土浇筑5d内所预计得到的最低气温来进行防冻剂的选用。冬期施工中，混凝土浇筑完毕之后，在低温甚至是负温的时候其进行硬化是一个非常缓慢的过程，在这个过程中可能出现受冻过程。

参考文献

[1]杨爱霞，李强.混凝土结构冬季施工和温度控制技术叨科技创新导报，2008（5）：23-25.

[2]孟胜国等.混凝土冬季施工技术及温度控制[J].建筑技术开发，2006，33（6）：75-76.

[3]郑力菲.浅谈冬季混凝土施工技术[J].山西建筑，2008（11）：158-159.