婚庆邀请书范文

导语：如何才能写好一篇婚庆邀请书，这就需要搜集整理更多的资料和文献，欢迎阅读由公务员之家整理的十篇范文，供你借鉴。

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关键词：筒仓滑膜清水混凝土;施工控制；施工工艺；施工效果

中图分类号：U215.14 文献标识码：A

清水混凝土是一种高性能混凝土，在混凝土结构强度硬化后，不再对其表面进行任何装饰，而是以混凝土本色直接作为建筑物的外饰面。而且混凝土的施工性能好，同时又能满足结构强度和耐久性的要求。以下将介绍筒仓结构工程施工中应用的筒仓清水混凝土施工技术。

1 筒仓工程清水混凝土施工控制要点：

筒仓工程清水混凝土表面的颜色均匀，且平整度及光洁度均高于国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》的规定，主要的控制点如下：

1.1 滑模的安装高度、标高控制、模板和提升架的安装找平、模板的支承杆设计、安装等；

1.2 钢筋的品种规格、绑扎、安装、保护层厚度、预埋件的埋设精度等；

1.3 混凝土的材料选择、搅拌、浇筑、振捣、养护等。

2 施工工艺

2.1 质量标准

（1）外观质量要求

普通清水混凝土的外观从颜色、修补、气泡、裂缝、光洁度等表面观感进行确定。

（2）普通清水混凝土结构不应有影响结构性能和使用的尺寸偏差。

2.2 钢筋控制

钢筋的控制点：钢筋品种、规格、尺寸、搭接长度、钢筋的间距、保护层厚度等。

（1）筒仓滑模钢筋一般采用绑扎接头。

（2）保护层控制采用在开字架横梁上用Φ16螺纹钢筋焊接成定位环向钢筋，在其上焊接环向定位圈，将竖向钢筋套在定位滑环中，来保证竖向钢筋的间距和保护层。

（3）环向水平钢筋搭接长度一般按照图纸设计，图纸未注明时，依据施工规范执行。

（4）环筋可预先在竖筋上用粉笔画出间距线以控制绑扎间距，模板上口距提升架下横梁有60cm左右空档，以便于穿环向钢筋，并保证混凝土面上至少能见到已绑扎好的2层水平筋。

2.3 混凝土原材料

水泥选用时严格控制水泥各项参数，保证混凝土用原材料的质量。

混凝土中掺加含碳量低、活性指数高、细度适中、烧失量小的Ⅱ级粉煤灰；另外还掺加流动度比高、活性指数高的S95级高炉矿渣粉。经过大量试配，确定粉煤灰及矿粉的掺量，从而确定配合比中的用量。

细骨料全部选用细度模量为2.6-3.2的天然河砂，同时控制砂的级配、粒形、含杂质量和石英含量，选用级配曲线平滑、粒形圆、石英含量高、含泥量和含粉细颗粒少的优质河砂。粗骨料选用针片含量少、级配良好的碎石，并选用粒径较小的石子。

2.4 配合比及混凝土性能

（1）配合比的计算和试配，按普通混凝土配合比的规定进行。在施工过程中并根据现场砂石含水率及时调整施工配合比。

（2）混凝土的拌制中原材料每盘称量的偏差：水泥、混合材料不大于±2%；粗、细骨料不大于±3%；水、外加剂不大于±2%。

2.5 混凝土制备、运输、浇筑

（1）混凝土拌制与运输

1）清水混凝土要保证同一配合比，在同一工程部位的施工中保证原材料的厂家不变，从而保证上下两层结构或同一视觉空间的成型后的混凝土颜色和各种技术参数一致。

2）控制好混凝土搅拌时间，清水混凝土的搅拌采用强制式搅拌机，且搅拌时间比普通混凝土延长20～30s。

3）根据气温条件、运输时间、运输道路的距离、砂石含水率变化、混凝土坍落度损失等可掺用相应的外加剂做适当调整。

4）制备成的混凝土拌合物工作性能优良，无离析、泌水现象。

5）合理安排调度，避免在浇筑过程中混凝土积压或供应不足，引起过大的坍落度损失。

（2）混凝土浇筑

1）混凝土浇筑前，清理模板内的杂物，完成钢筋、管线的预留预埋，做好施工缝的隐蔽工程验收工作。

2）将混凝土倾倒在两个提升架中间的溜槽内，混凝土工人将混凝土铲入模内，振捣手跟进振捣。混凝土连续浇筑，混凝土顶面高度应低于模板5cm。砼浇筑前在模板内洒水湿润，铺设1:2水泥砂浆3～5cm，然后再分层（每层厚20cm）交圈浇筑砼至500～700mm高。

3）混凝土入模后及时用插入式振动棒振捣，操作时按“快插慢拔”、“棒棒相接”，采用“并列式”振捣；每点振捣时间20s～30s，当混凝土表面不再显著下沉,不出现气泡，表面泛浆时方能停止振捣。振捣棒在振捣上层混凝土时插入下层混凝土5cm深，以消除两层之间接缝，严禁漏振、过振。

4）混凝土浇筑时，应保证浇筑的连续性，尽量缩短浇筑时间间隔，避免分层面产生冷缝。

5）模板和库壁之间有3mm左右的空隙，在模板下口钉宽海绵条。并派专人对已初凝混凝土表面的漏浆、挂浆用高压水枪冲洗，将漏浆冲洗干净。

2.6 筒仓混凝土模板的滑升

滑模装置组装前应做好各组装部件的编号、操作平台水平标记，弹出组装线，预埋件的位置中心线等工作。

（1）初升

在模板内洒水润湿，铺设1：2水泥砂浆3-5cm，在分层（每层厚20cm）交圈浇注混凝土至500～700mm高后，第一层混凝土强度达到0.2～0.4MPa时（出模混凝土手压有指痕但不粘手），应缓慢均匀提升，升起1-2个千斤顶行程后，全面观察滑模系统和混凝土凝结情况，确定确定正常后，可转入正常滑升。

（2）正常滑升

1）初滑以后，即可按计划的正常班次和流水分段、分层浇筑，分层滑升。正常滑升时，两次滑升之间的时间间隔，以混凝土强度达到0.2～0.4Mpa或贯入阻力0.3～1.05KN/cm2的时间来确定，一般控制在1.5小时左右，应根据混凝土出模强度或混凝土贯入阻力值测定结合施工经验作出判断和调整。每个浇筑层的浇筑高度为200mm，气温较高时中途提升1～2个行程。

2）混凝土浇筑遵循分层、交圈、变换方向的原则。分层交圈即按每20cm分层闭合浇筑，防止出模混凝土强度差异大，摩阻力差异大，导致平台不能水平上升。变换方向即各分层混凝土应按顺时针、逆时针变换循环浇筑，以免模板长期受同一方向的力发生扭转。

滑升施工过程中，平台上堆载应均匀、分散。操作平台应保持水平，全部千斤顶的相对高差不得大于40mm，相邻两个千斤顶的升差不得大于20mm。

3）滑升在砼振捣后进行，模板提升时可进行钢筋焊接、绑扎及砼入模，但禁止振捣。提升完毕继续进行钢筋焊接、砼入模、砼振捣，再进入下一次提升。

（3）停滑

1）当施工需要或特殊情况必须停滑时，每隔0.5～1.0小时提升1～2个行程，至模板与混凝土不再粘结（大约4小时），第二天再提升一个行程。

2）停工时必须设置施工缝，以便继续浇筑时，新旧混凝土有良好的粘结，施工缝的设置位置按规定要求。

3）因停滑造成的施工缝，应清理干净，凿除松动石子和浮碴，并用水冲洗干净，再次浇筑时，应按配合比减半石子的混凝土浇筑一层（20cm）后，再继续按原配合比浇筑。

（4）末滑升

当模板滑升到距仓顶3.0m左右时，即应放慢滑升速度，并进行准确的抄平和找正。整个模板的抄平、找正，应在滑升到距顶标高最后一个行程以前作好，以便顶部间均匀地交圈，保证顶部标高及位置的正确。

混凝土全部浇筑结束后，应及时卸去平台上所能卸去的荷载，并按正常滑升时间继续提升模板,避免混凝土和模板粘连。

2.7 仓壁处理

筒仓内、外壁随滑随压抹密实、平整，同时浇水或喷涂养护液进行养护。外墙应以抹子清除升模痕迹及其他不均匀处。内墙应全部平整美观，孔隙须补好，坑洼应刷平，不得有凹陷或突起。

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关键词：公路建设；沥青混凝土路面；施工准备；路面施工；技术要点

表面平整、行车舒适、耐磨性好、施工期短和养护维修方便是沥青混凝土路面表现出来的种种优点，在我国高等级公路的兴建和地方公路升级中，沥青混凝土路面得到了广泛的应用。由于内部和外部因素的共同影响，沥青混凝土路面容易出现开裂、车辙、推移等质量问题，在有效控制外部影响因素的基础上，公路建设者应该目光向内，找到强化沥青混凝土路面施工技术的办法，提高沥青混凝土路面施工质量，防止出现沥青混凝土路面的质量问题。防治和控制沥青混凝土路面出现质量问题的方法有很多，最简洁、有效的入手方式是以混凝土路面施工顺序为主线，公路建设技术人员应该科学划分沥青混凝土路面施工的各个阶段，在此基础上，合理找到各阶段技术控制的关键要点，通过关键环节控制和技术控制达到提升沥青混凝土路面施工质量的目的，进而实现提高沥青混凝土路面施工和技术水平，用综合的办法提高公路建设质量。

1、沥青混凝土路面准备阶段的技术要点

1.1 沥青混凝土原料的控制要点

首先，沥青混凝土路面所需沥青材料应先加热，避免局部热过头，并保证按均匀温度把沥青材料源源不断地从贮料罐送到拌合设备内。其次，沥青混凝土路面所用粗细集料、填料以及沥青均应符合合同技术规范要求。其三，沥青混凝土拌合物配合比应该控制准确，特别是矿料级配、沥青含量、稳定度、饱和度、流值、马歇尔试件的密度与空隙率等的关键数字应该控制在设计和计划的范围内。最后，沥青混凝土路边所需集料应加热，但不应该超过170℃，避免烤坏和熏黑集料。

1.2 沥青混凝土设备和场地的技术准备

首先，沥青混凝土混合料拌合设备，运输设备以及摊铺设备均应符合合同技术规范要求。其次，道路路缘石、路沟、检查井和其他结构物的接触面上应均匀地涂上一薄层沥青。最后，要检查两侧路缘石完好情况，位置高程不符要求应纠正，保证在摊铺碾压沥青混凝土时，不出现挤压、移动等缺点。

1.3 沥青混凝土施工的测量要点

其一，恢复中线测量，在直线每10m设一钢筋桩，平曲线每5m设一桩，桩的位置在中央隔离带所摊铺结构层的宽度外20cm处。其二，水平测量，对设立好的钢筋桩进行水平测量，并标出摊铺层的设计标高，作为摊铺机的自动找平基线。

2、沥青混凝土拌和阶段的技术要点

集料和沥青材料应该按计划和设计的配合比公式规定的用量测定和送进拌和，送入拌合设备里的集料温度应符合规范规定，在拌合设备内及出厂的混合料的温度，拌和的沥青混合料应均匀一致、无花白料、无结团块。拌和生产出沥青混合料，应符合批准的工地配合比的要求，并应在目标值的容许偏差范围内。

3、沥青混凝土拌合料运输的技术要点

沥青混凝土拌合料应该选用正确的方式运输，注意运输时间和运输量，做好运输过程的保温工作，尽量减少因长途运输产生的沥青混合料粗细集料的离析现象。

4、沥青混凝土路面施工阶段的技术要点

4.1 沥青混凝土路面摊铺的技术要点

首先，正确选用沥青混凝土混合料找平沥青摊铺机，尽量进行全宽度摊铺和刮平。其次，摊铺时，沥青混合料必须缓慢、均匀、连续不间断地摊铺，保证在摊铺机全宽度断面上不发生离析。其三，摊铺机作业时应做好水平和左右方向的控制，以参考线的形式控制沥青混凝土的铺筑。其四，如果沥青混凝土路面采用分层摊铺，上下两层之间的横向接缝应错开一定的距离。最后，沥青混凝土路面施工温度不应低于10℃。

4.2 沥青混凝土路面碾压的技术要点

首先，摊铺平整后的沥青混凝土路面必须立即对其进行全面均匀的压实。其次，初次碾压时应该在混合料摊铺后温度不低于120℃时进行，不得随意改变碾压路线及碾压方向，初压一般以两遍为宜。其三，复压要紧接在初压后进行，复压时沥青混合料不得低于90℃，复压遍数为4～6遍至稳定无显著轮迹为准。其四，终压要紧接在复压后进行，沥青混合料不得低于70℃，做到无碾压轮迹。其五，沥青混凝土路面碾压从外侧开始并在纵向平行于道路中线进行，双轮压路机每次重叠30cm，三轮每次重叠为后轮宽的一半，逐步向内侧碾压过去，初压、复压、终压三种接茬设在不同的断面上，应该在横向错开1m以上距离。最后，应及时向碾压轮洒少量水、保持碾轮的适当保湿。

5、沥青混凝土路面结合部位的施工要点

沥青混合料的摊铺后压路机不得驶过新铺混合料的无保护端部；沥青混凝土路面横缝应在前一次行程端部切成，接铺新混合料时，应在上次行程的末端涂刷适量粘层沥青，然后紧贴着先前压好的材料加铺混合料，为碾压留出充分的预留量。

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关键词：沥青混凝土路面施工技术要点

Abstract: This paper focuses on the asphalt concrete pavement construction of the whole process of some practical technology research.

Key words: Asphalt Concrete Pavement Construction Technology

中图分类号：U416.217文献标识码： A 文章编号：

沥青混凝土路面是目前国内高等级公路特别是高速公路面层普遍采用的结构形式，一般分为下面层、中面层、抗滑层。结合自己十余年的路面施工经验我深深感到，就路面面层施工的全过程，有必要在技术管理和实施监理方面不断地具体化，使之更科学、更系统。路面面层的全面质量控制，主要从材料的使用、配合比的设计和混合料的拌和、现场作业、试验检测及评定等几个方面来实现。

1 准备阶段

沥青混凝土路面施工的准备阶段内的主要工作有:熟悉设计图纸，招标文件及合同规定，人员配置，混凝土配合比设计，拌和场设置，材料准备，设备的安装调试，工作面的提供等。

1.1 熟悉设计图纸.招标文件及合同规定

熟悉设计图纸，招标文件及合同规定是准备阶段的首要任务，通常由技术人员及项目经理部主要负责人去做。通过详细的分析和研究，可以掌握项目规模并准确的计算出沥青混凝土的数量，为合理确定施工计划打下基础。同时还可以了解业主意图，对项目实施过程中更

好的履行合同，维护双方利益创造条件。

1.2人员配置

沥青混凝土路面施工时各工序相互联系非常紧密，而且往往是连续作业，所以人员配置都是双班制，在关键工序上要多配置几名责任心强、技术较好的人员。

1.3 沥青混凝土配合比设计

这项工作由工地试验室负责完成，由工地试验室准备原材料，送到业主指定的专业试验室去做。这项工作要尽量提前，最好能在贮备原材料前完成。因为有了配合比，就可以准确的确定材料的各种规格及数量。在做配合比设计时，还要注意是否有各种外加剂。

1.4 拌和场设置

拌和场设置需要充分考虑场地位置在运输上的经济合理性，场地要宽大、平整，并对环境及周围居民无影响，且不受洪水侵扰。场内运输道路要平整、方便，进出的各种机械车辆要方便掉头，减少相互之间的干扰。同时要将油料及沥青等易燃物品与电源及各种加热设置

隔开，动力用电是自供还是接入电网也要考虑。

1.5材料的准备

做好沥青混凝土路面所需各种材料的采购非常重要，材料的质量是沥青混凝土路面质量好坏的重要因素。材料的数量是否充足直接影响到工期及路面铺筑的质量，所以对材料工作要给以充分的重视和管理，材料在采购时要随机抽检，选用物理力学指标满足技术标准要求的材料。

(I)沥青是最关键的材料，直接从生产厂家订购，一般设计文件都有明确要求，滕州地区通常使用的标号为AH一70沥青运到工地现场后，工地试验室要按照《公路工程沥青及沥青混合料试验规程》中的要求严格抽检。工地试验室主要检查针人度、延度及软化点，其它

指标可根据需要选做。沥育的贮备要用专用贮备库，专用贮备库安全、防水、保温、无浪费.加热使用方便。位得注意的是，沥青加热时温度要控制好，石油沥青一般不得超过170`C，否则容易老化。另外，沥青的脱水也很重要，过多的水分会使沥青在加热时膨胀溢罐，严重者引起火灾。沥青在工地的贮备量以市场的供应量及生产规模合理确定，通常以满足工地5天需要量为最佳。

（2）各种规格的碎石是沥青混凝土路面的骨架，碎石的规格以沥青混凝土各面层的厚度及配合比确定。在实际工作中，碎石的规格首先由面层的级配类型确定最大值，如AC -16I型要求的最大粒径碎石必须小于19mm。其次，要确定碎石的不同规格的分类，目前，沥青混凝土路面施工技术规范中碎石粒径与实际的碎石生产商所用筛子的筛孔尺寸不尽相同。如AC一16I.型规范中的筛孔尺寸为19,16,13.2, 9.5,4.75,2.36,1.18，0.6,0.3,0.15,0.075(4.75以下筛孔尺寸暂不考虑)，而碎石生产商的筛孔通常以5mm为模数的尺寸。采备AC-16I型结构层所用碎石时，可以用15一20mm、10一15mm、5一10mm三种规格的碎石。具体各种规格的数量以配合比及级配要求确定，确定方法以图解法试配。沥青混凝土面层用碎石、沙、石屑及矿粉组成混合料，理论级配中每种规格材料的用量是确定的。而实际工作中，由于单独碎石、砂、右屑的级配中不是很稳定均衡，故在工地准备材料时要随时抽检筛分，不断进行微小的调整。这样，整个材料采购、贮备就非常准确。采贮量以总用量的90%控制，这样不会造成某种材料过多或过少，对工程的成本是有利的。

1.6设备的安装调试

混合料的拌合质量及产量，与所选拌合设备有重要关系，拌和设备要能满足工期要求。摊铺机最少用一台，且生产效率要高。压路机用 压路双钢轮压路机 和轮胎压路机组合作业， 数量由实际工作量确定。其他设备要与整个施工环节相匹配。

2铺筑阶段

2.1 沥青混凝土拌和

混凝土拌和时要控制其温度、油石比和级配。油石比的控制是利用电子称量器，对各种材料进行分别称量。而级配的控制方法是两级控制，先是从各个生料仓的出料斗门及皮带转速进行初控，经过混合后由提升机送进振动筛，由振动筛重新筛分，振动筛一般只有4级，可以取与规范中筛孔尺寸相近的并进行分段。拌合设备自动化程度比较高，各种数据随时可以通过操作室的指令进行调整。拌和过程中常见的缺陷是油石比不准确或温度不一致，要及时加以控制，确保不合格的混合料不出场。

2.2 沥青混凝土的运输

沥青混凝土的运输宜用20T以上自卸汽车，装好料的汽车要用保温布覆盖，运输时间不宜大于2小时。

2. 3沥青混凝土的摊铺

运料车辆到达摊铺机作业面时，摊铺机要调好初始状态。摊铺厚度、宽度以设计为准。

摊铺机熨平板的仰角要准确，行走速度要稳定，找平装置要能正常的工作。现在许多摊铺机 都配有无接触式均衡梁.该套装置是利用电脑对声钠探头获取的几个垂直点距离进行处理，及时的对摊铺机熨平板提升装置进行控制.平整度是能够保证的。摊铺机正常时，方向的调整很重要，操作手要集中精力，精心操作。另外，对履带底部及声钠探头下面的基层上的杂物要清除干净。还要指挥好运料车辆，不能碰撞摊铺机。摊铺机要连续作业，如因故停止时间超过1h，就要设置横缝。

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【关键词】清水；混凝土；工程

0.前言

清水混凝土工程是系列绿色建筑中的一种，它将环保理念贯穿于整个建设施工过程中，其建筑风格中所特有的厚重与清雅也是其他建筑材料所不具备。

清水混凝土建筑起源于国外，20世纪80年代后期才开始在我国试用。目前清水混凝土施工技术正迅速发展，已经为很多企业创造了施工的成功案例。清水混凝土正广泛应用于工业建筑、民用工程、工程建筑以及市政桥梁中，然而，目前的技术还比较薄弱，质量等级也只达到初始水平，因此迫切要求进行清水混凝土施工技术的开发与研究，从而适应当前迅速发展的建筑市场的需要。

1.清水混凝土的简介

清水混凝土系直接利用混凝土成型后的自然质感作为饰面效果，不做其他外装饰的混凝土工程。根据混凝土表面的装饰效果和施工的质量验收标准分为三种：普通清水混凝土、饰面清水混凝土、装饰清水混凝土。

普通的清水混凝土工程是指混凝土硬化干燥后表面的颜色均匀，且平整度以及光洁度均高于国家验收规范的建筑物或构筑物混凝土工程。

饰面清水混凝土工程是指以混凝土本身的自然质感金额精心设计、精心施工的对拉螺栓孔眼、明缝等组合形成自然状态作为饰面效果的混凝土工程。

装饰清水混凝土是指利用混凝土的拓印特性在混凝土表面形成装饰图案或预留预埋装饰物的清水混凝土工程。

2.清水混凝土施工广受青睐的原因

（1）清水混凝土不做任何修饰，颜色较均匀光滑，美观度较好，质量也较高，是承包商创建精品工程的制胜法宝。

（2）清水混凝土施工消除了由于抹灰工程容易空鼓、脱落和裂缝的问题。

（3）进行清水混凝土施工，取得的环境效益较为明显。清水混凝土技术取消了抹灰又取消了湿作业，提高了现场文明的施工程度，减少了建筑垃圾。

（4）清水混凝土取消了抹灰层和面层，民用工程中一般稍加修饰就可以直接刮腻子、涂刷面漆。

3.清水混凝土施工工艺

3.1工程概况

由我司承建的盐城市恒大名都剧场总建筑面积16000，地下室一层约4000，地上共三层12000，其中一、二层为商城，三层为影剧院。由于一、二层设计为商场，室内空间较大，墙体较少，故拟采用清水混凝土，既能最大限度保证室内的观感质量及使用功能，避免了粉刷层可能出现的空鼓、开裂等质量通病，又节约了人工和材料，可同时取得较好的社会效益和经济效益。

3.2施工

3.2.1工艺流程

模板设计模板的制作钢筋绑扎模板安装混凝土配制混凝土浇筑模板拆除混凝土养护对拉螺栓孔眼修复与封堵缺陷的修复。

整个施工工艺过程的重点以及控制难点就是模板工程，必须要强加控制。在具体进行实施时，要组件一支专业的清水混凝土作业队。

3.2.2清水混凝土施工的技术要点

（1）清水混凝土质量标准。

目前，清水混凝土在我国没有统一、权威的施工规范以及验收标准。但其质量至少要能满足《混整理凝土结构工程施工及验收规范》和《建筑装饰工程施工及验收规范》，对其表面的色泽。光洁度等都应该有明确严格的要求，争取各项指标都能达到要求，因此，一定要严格控制影响清水混凝土质量的各个分项工程。

（2）模板工程。

模板设计安装要确保建筑效果的美观，还要保证结构施工的受力要求。可以根据“简单合理、承载稳定”等原则对模板的明缝、阴阳角等进行详细的设计。做到安装后拼缝严密，模板简接缝高差、宽度小于1.5mm。模板材质要选用刚度较好，吸湿性也较均匀的钢木组合模板。在施工之前，必须清理干净模板，并均匀涂刷适量的脱模剂。

（3）钢筋工程。

进入现场的钢筋规格、品种以及钢筋的制作、搭接、锚固、构造应符合设计规范。所有入模的钢筋应清除表面的锈斑，钢筋的连接应该尽量采用机械连接和焊接，钢筋以及焊接工作必须在电焊位下方用金属薄板做垫护，避免因为焊接烧伤造成混凝土的麻点。

（4）混凝土工程。

清水混凝土对色泽有很高的要求，并且应该一次成形，所以比较适合采用掺加粉煤灰的商品混凝土，从而提高清水混凝土的增强效应。清水混凝土坍落度要控制在（11.5+/-1.5）cm范围内，初凝时间再6个半小时到八个半小时之间。掌握好清水混凝土的振捣方法，震捣器插入时应该快插慢拔，不得漏振和过振，振捣时间以清水混凝土表面无浮浆、无气泡为止。浇筑清水混凝土时，要合理分段分层，严格控制每次下料的高度。

清水混凝土浇筑完成之后，为了保证强度，防止收缩，应保持其湿润，并在12小时之内对清水混凝土覆盖保湿养护，养护时间不得少于14天。尤其是在高温季节，一定要增加保湿和养护的次数，避免温差裂缝。

（5）棱角损伤较小时，可以用钢丝刷刷干净，冲洗润湿后，用相同色泽的同强度等级水泥砂浆修补，当损伤较大时，需要把松动的混凝土彻底清除，用同色泽比原来高一个强度等级的清水混凝土进行修补，实时地做好养护工作。

4.关于清水施工的几点建议

（1）选派技术人员到有关的成功实施清水混凝土施工技术的单位现场观摩与学习。

（2）在工程中倡导清水混凝土施工技术，提升企业的质量形象。

（3）在施工过程中，一定要加强控制，严格的控制各项质量指标符合要求，不能有一点点的放松，才能保证清水混凝土真正按计划形成效果。

5.结语

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关键词：清水混凝土；施工技术

中图分类号：TV331文献标识码： A

1、清水混凝土的简介

清水混凝土系直接利用混凝土成型后的自然质感作为饰面效果，不做其他外装饰的混凝土工程。根据混凝土表面的装饰效果和施工的质量验收标准分为三种：普通清水混凝土、饰面清水混凝土、装饰清水混凝土。

普通的清水混凝土工程是指混凝土硬化干燥后表面的颜色均匀，且平整度以及光洁度均高于国家验收规范的建筑物或构筑物混凝土工程。

饰面清水混凝土工程是指以混凝土本身的自然质感金额精心设计、精心施工的对拉螺栓孔眼、明缝等组合形成自然状态作为饰面效果的混凝土工程。

装饰清水混凝土是指利用混凝土的拓印特性在混凝土表面形成装饰图案或预留预埋装饰物的清水混凝土工程。

2、清水混凝土施工广受青睐的原因

2.1清水混凝土不做任何修饰，颜色较均匀光滑，美观度较好，质量也较高，是承包商创建精品工程的制胜法宝。

2.2清水混凝土施工消除了由于抹灰工程容易空鼓、脱落和裂缝的问题。

2.3进行清水混凝土施工，取得的环境效益较为明显。清水混凝土技术取消了抹灰又取消了湿作业，提高了现场文明的施工程度，减少了建筑垃圾。

2.4清水混凝土取消了抹灰层和面层，民用工程中一般稍加修饰就可以直接刮腻子、涂刷面漆。

3、清水混凝土技术的施工要点及措施

3.1测量放线施工第一步是测量放线，测量放线精度要满足施工规范要求。

为控制结构平面位置，主要轴线均设测量控制点，主轴线测量控制点及引到场内的水准点均采取妥善保护措施，全部仪器都按规定要求进行校验，钢尺经过检定。测量放线作为先导工序贯穿于施工各个环节。以确保各环节的施工精度为原则，凡是施工精度要求的线都应及时给出，凡是需要配合的检测都加以满足，从而保证各相关工序的施工精度。

3.2钢筋工程清水混凝土不能出现钢筋外露或明显锈迹，因此清水混凝土的钢筋规格，保护层尺寸要求及接头、绑扎质量要严于普通混凝土、尤其是为保证各行、列柱的通顺一致，首先要钢筋位置准确、不位移。

3.2.1要严格控制钢筋配料尺寸为使配制出的各种钢筋和箍筋的平直、方正、角度和弯钩准确使误差控制在要求的范围内，首先要严把配料关，派有经验人员负责，进行定期和不定期抽验，日检三次，不合格者返工。

3.2.2钢筋接头和绑扎为保证钢筋接头范围内的钢筋密度不增加，便于浇筑混凝土，并且节省钢筋，不采用搭接接头，而全部采用气压焊工艺接头，并规定绑扎钢筋火烧丝的多余部分要向构件内侧弯，避免因火烧丝露在外面，而使清水混凝土表面产生锈斑。

3.2.3确保钢筋位置，预防钢筋位移采取的措施a确保柱钢筋生根位置准确：将柱位对中找方，找好主筋排距，将其与基础底板筋绑扎并用电焊固定，然后采取在其四角加焊18斜撑的加固措施，以确保生根位置精确、不移动。b防止浇注时柱筋移位：柱筋绑扎前将其调至准确位置做到上下垂直。绑扎成型、经检查合格后，将每根骨架上、中、下部位三道箍筋与主筋焊牢，增强骨架整体性。然后将骨架四角焊上“L’型钢筋代替砂浆垫块与主筋点焊在一起。“L”形钢筋选用25钢筋(正好与保护层厚度同)弯成90°制成。浇筑混凝土时此钢筋垫与模板挤住，这样不仅保证了保护层厚度，也保证了主筋的位置精确。c确保剪力墙钢筋位置：剪力墙钢筋网片，两片之间焊井字支架连成一体、支架由14钢筋焊接而成，支架横竖间距lM，梅花型布置，用以保证墙体钢筋位置。

3.2.4各工种配合保证钢筋位置准确对于某一墙、柱钢筋位置，一般通过两次放线加以保证，即增加了在浇注混凝土之前的检查效验，再加上在浇筑时，钢筋工、木工现场跟踪，各负其责，从而保证混凝土凝固后再次放线时位置准确性。

3.3模板工程：

3.3.1模板设计和制作主梁次梁顶板均采用钢框胶合板模板，按散装散拆方式，设计成大规格的板面。

模板支撑体系统使用门型脚手架拼装，为加快脚手架的周转。设计了快拆体系，即主梁底模除门架外另搭一组可调节钢管架，这可调钢管架一直保留到主梁预应力钢筋张拉完毕，可取代门型架。使用之提早拆掉。

3.3.2模板的安装与拆除模板安装依据清水砼质量标准严格要求。经验收合格的模板按模板图编写管理对号入座，操作工人实行模板承包，定点使用从上一段拆下的模板转移到下一段相同部位安装。模板安装依据精确的位置线，合理工序，顺序施工，梁模板起拱要求为1／1000至3／1000。模板拆装按钢筋砼规定执行，为保证表面及棱角不因拆模面损坏，故拆模时间对稍长于普通砼所规定的拆模时间，拆模按支模倒顺序进行，强调板面保护，严禁使用大锤撬棍楞砸楞撬。

3.4砼工程

3.4.1砼配制清水混凝土要重视颜色的一致性，因此规定水泥选择同一厂家、标号品种水泥，选用颜色纯正安定性强度好的普通硅酸盐水泥，砂石也都按规定选用合格材料；掺加外加剂不仅可以改善砼施工性能和早期强度，面且有利于提高砼内在质量和外观效果。

为保证清水砼效果，搅拌砼必须有良好和易性和均匀一致的色泽，为此经反复试验确定了选用的配合比，根据砂石含水量及时调整水灰比，砼实行开盘申请制，砼均为现场搅拌，保证足够的搅拌时间，实现配合比公布制度，靠大家监督执行，原材料严格秤量，坍落度严格控制在5～7厘米，现场试验人员定期抽样检查。

3.4.2砼浇捣浇灌墙柱砼采取一次浇注到顶的方法，施工中使用串筒，下料均匀，防止侧偏冲击钢筋及产出混凝土离析，保证振捣到位，砼柱采用两根直径70mm振捣棒同时振捣，振捣工艺除掌握规定的间距，厚度实行快插、慢振、慢拔及控制振捣时间外还应重视墙柱根部和顶部砼，在墙柱根部要浇筑同标号的砂浆，顶部砼浇筑时要加入适量的洗净石子，这样既保证了墙柱根和顶部砼的强度又保证了材质的均匀一致。现场实行砼振捣手聘任制，经过应知应会考核合格振捣手发给正式的聘书，方可成为振捣手，振捣手定人定岗位实行承包，质量好坏有奖有罚，将操作的振捣手名字写到其产品上，奖优罚劣心明眼亮。

3.5成品保护混凝土浇筑成型后，如不加以保护易使阴阳角受损，直接影响清水混凝土的外观质量，同时，开关盒预留洞，上下水管的保护也间接影响到清水混凝上的观感效果，故采取以下措施进行成品保护。①主体结构中，门洞、墙角、窗台均采用2cm×4cm的板条，组成阳角。护在阳角上，用铅丝扎牢，楼梯间踏步采用铺板保护。②电线开关盒用铁皮盖封口，墙上预留洞采用泡沫塑料板覆盖，在板四周用胶带纸粘贴。③上下水管用水泥袋包裹，铁丝绑扎封口。板上预留洞在20cm以内，先用砖盖上，再抹水泥浆，大于20cm采用木板覆盖。

结束语

清水混凝土作为现代建筑工程常用的一种施工技术，其施工技术的研究有着广泛的现实意义。文章结合工程实例，对清水混凝土工程中施工测量、钢筋绑扎、模板施工以及混凝土的浇筑等这些关键的施工技术进行探讨，并提出施工中的关键技术控制要点，希望能对工程技术人员有所帮助。

参考文献：

[1]李春浩，余承华，何联政，张云.清水混凝土施工质量控制要点分析[J].交通标准化，2010（23）.

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关键词：沥青混凝土质量控制

中图分类号： O213.1 文献标识码： A 文章编号：

沥青路面平整度涉及的面很广，影响因素很多。在施工过程中要善于总结，克服不良人为因素，注重引进新技术、新材料、新工艺、新设备。对整个施工过程实施有效的动态管理，严格控制各种试验及检测。在施工过程中，要结合实际情况，科学合理的组织施工，发现问题及时处理，只有加强管理，精心组织施工，才能铺筑出高质量、高水平的沥青混凝土路面，创造优良工程。

一、施工准备阶段质量准备

沥青混凝土路面施工的准备阶段内的主要工作有：熟悉设计图纸，招标文件及合同规定，人员配置，混凝土配合比设计，拌和场设置，材料准备，设备的安装调试，工作面的提供等。

1、熟悉设计图纸，招标文件及合同规定，为合理确定施工计划打下基础。

2、人员配置，沥青混凝土路面施工时各工序相互联系非常紧密，人员配置都应是双班制。

3、沥青混凝土配合比设计，由工地试验室准备原材料，送到业主指定的专业试验室去做。

4、拌和场设置，拌和场设置需要充分考虑场地位置在运输上的经济合理性，场地要宽大、平整，并对环境及周围居民无影响，且不受洪水侵扰。

5、原材料的准备

沥青路面质量的好坏与原材料的质量密切相关。材料的质量是沥青混凝土路面质量好坏的重要因素，所以对材料工作要给以充分的重视和管理，材料在采购时要随机抽检，选用物理力学指标满足技术标准要求的材料。根据设计的配合比，沥青混凝土所用的沥青、粗细集料、填料的技术指标必须符合《公路沥青路面施工技术规范》的要求。材料人员必须具有高度的责任心，同时试验人员与材料人员要密切配合，随时进行抽样试验，严禁不合格的材料进场。①沥青是最关键的材料，直接从生产厂家订购。沥青运到工地现场后，工地试验室要按照《公路工程沥青及沥青混合料试验规程》中的要求严格抽检。沥青的贮备要用专用贮备罐,专用贮备罐安全、防水、保温、无浪费,加热使用方便。沥青加热时温度要控制好。另外，沥青的脱水也很重要，过多的水分会使沥青在加热时膨胀溢罐，引起浪费，严重者造成火灾；②各种规格的碎石是沥青混凝土路面的骨架，碎石的规格以沥青混凝土各面层的厚度及配合比确定。在工地准备材料时要随时抽检筛分，不断进行微小的调整。工地所用的任何砂石材料最好都是干燥的，且所存场地要硬化，材料堆放整齐有序，材料有专人负责，要覆盖防雨和尘土，这样可以提高生产率，并使最终的沥青混合料质量稳定。

二、铺筑阶段

铺筑阶段主要工序：沥青混凝土混合料的拌和、运输、摊铺、碾压、检测、缺陷处理等。

1、沥青混合料的拌合和运输控制。在混合料拌和过程中要从混合料级配、沥青用量、拌合温度和时间等方面进行全方位的控制，以提高混合料的摊铺效果，沥青混合料拌和时，要控制好温度和拌和时间。尽可能低的拌和温度及最短的拌和时间可降低沥青结合料的氧化和挥发成分的损耗，保证沥青的质量。沥青混合料在运输过程中，必须将其充分覆盖，以防止沥青在高温时受阳光、空扩展卡所造成的氧化及沥青混合料温度的降低。

2、沥青混合料的摊铺控制。摊铺宽度和平整度。根据铺设路面的宽度可利用熨平板的伸长调整摊铺宽度。在设定摊角宽度时应尽量减少纵向接缝，使全断面一次铺成。部分加宽路段，可采用两台摊铺机排成梯形联合作业。在设置纵向接缝时，纵向接缝宜与车道标线一致。为了控制摊铺时的平整度，摊铺机熨平板的自动找平装置需要有一个准确的基准面。摊铺作业中混合料温度过低将导致摊铺作业困难，碾压时达不到较好的密实度和平整度。而实际运输过程中，混合料的温度不可避免要降低，正常情况下，摊铺时的温度不得低于110-130℃也不得高于165℃。

3、沥青混合料的碾压控制。摊铺成型后及时进行碾压，碾压前技术人员要认真检查，发现有局部离析及边缘不规则时要进行人工修补。轻型双钢轮压路机先稳压一遍，稳压时尤其注意起步及停车的速度。碾压时力求速度均衡、行走要直、工作面长度不要大于50m。稳压完成后即可进行复压，复压完毕后用轮胎压路机进行终压。碾压过程中技术人员要随时检查，发现有缺陷及时处理。沥青混合料压实以试验段确定的碾压组合及程序进行，压实分初压、复压和终压三个阶段。

4、碾压温度。碾压时应根据施工规范要求来确定碾压温度。初压温度对压实质量影响最大,施工时应严格控制。

5、碾压速度和碾压遍数。在碾压过程中，碾压速度与碾压遍数这两个参数相互制约，若碾压速度不定期快，则达到碾压质量所需碾压遍数也应相应增加。

6、施工缝的处理。沥青路面施工缝处理的好坏对平整度有一定的影响，通常连续摊铺路段平整度较好，而接缝处较差。因此，接缝水平是制约平整度的重要因素之一。处理好接缝的关键是切除接头，用3m直尺检查端部平整度，以摊铺层面直尺脱离点为界限，用切割机切缝挖除。新铺接缝处采用斜向碾压法，适当结合人工找平，可消除接缝处的不平整，使前后两路段平顺衔接。

三、检测及缺陷处理

1、检测贯穿于沥青混凝土路面施工的全过程，碾压成型后的路面必须满足设计要求。检测内容包括：测定平整度、厚度、宽度、高程及钻芯取样等工作。

2、常见沥青混凝土路面缺陷。从使用效果来看，表现在路面波浪、横缝跳车、密实度不够、局部推移、松散、隆起等。消除波浪的主要办法是调整好摊铺机的性能，同时要求沥青混合料要保持稳定的温度及级配。横缝跳车主要是工艺上的问题，横缝在处理时要将已成型的路面切齐，并在接触面上浇洒粘层沥青。摊铺机在开铺前掌握好松铺系数，刚摊铺完人工及时修补。碾压时先横向碾压，再纵向碾压，经过这样处理一般不会出现横缝。密实度不够的主要原因是油石比不准确、级配曲线中细料出线、压实遍数不够或压实机具偏轻造成的。局部推移、松散、隆起主要原因是基层软弱、油石比偏大、压路机起停速度太快等因素造成的。

3、资料的收集整理。沥青混凝土路面施工过程中各种材料的自检资料，质量评定资料要归档存放，资料的种类包括各种检测试验表、照片、声像及原始记录。做好资料是竣工验收的关键依据。

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【关键词】清水混凝土；施工技术；模板工程

提到建筑行业的施工作，必然会提及到混凝土材料。在对混凝土材料进行控制的过程中对技术人员和研究人员提出了一定的难度。主要是由于建筑工程的相关人员要在保证建筑结构稳定性的前提下，还需要尽量降低施工成本，缩短工程的施工周期。同时还需要对建筑环境进行控制，有针对性，有重点地将清水混凝土的施工技术应用到实际的高层住宅建筑施工工程中。因此，相关的施工人员对清水混凝土模板工程的施工技术进行深入研究和探讨，具有一定的现实意义。

1.清水混凝土模板施工分析

从目前的工程建设工作中可以看出，清水混凝土工程无论是在施工措施，施工原则还是工程的基础造价方面都要比其他的建筑施工方式更具有优势作用。另外，清水混凝土模板工程的装饰作用比较明显，需要在保证混凝土施工平整度方面还应该减少一定的污染程度。在清水混凝土模板施工工程中，操作人员要对工程的质量、施工技术等等方面进行高效的控制，不断对模板施工技术进行优化和完善。

1.1模板施工工程

所谓的呛水混凝土就是在工程施工的过程中，混凝土采用的是一次成型的技术，这种方式的优点比较明显，经过施工之后无需进行多余的装饰工程。由于这种施工方式的优越性比较突出，所以，在现如今的住宅建筑工程中得到了高效的应用。但是，任何事物都具有双面性，需要对其优势和不足进行具体地分析，这样才能够比较具体的找到这种施工技术的可行性之所在。清水混凝土模板本身的棱角结构比较突出，施工中就具有明显的优势。而且无论是从制作工艺还是施工方式上都呈现出相对简单的形式。而且模板的施工缝不会影响到整体的施工结构。可见，清水混凝土模板工程在以后的建筑行业中应该进行广泛地推广。

1.2清水混凝土模板施工原理

在进行清水混凝土施工的过程中，施工方式和施工原则都需要施工人员来进行把握。而且对于相关的机械设备和施工材料来说，都应该加强管理。在施工之前做好核算工作，选择科学的施工方式。一般来说，从实际的配置工作中可以看出，不同了类型的组合形式是构成模板形式的重要内容。另外，模板工程施工还需要对自身的稳定性进行明确，施工过程中的浇筑工作也应该受到施工人员的高度重视。另外，从混凝土模板工程的施工原理中还可以看出，加强施工的稳定性是基础和前提。

2.清水混凝土模板工程施工要点

模板工程和传统的施工工程之间存在着明显的差异，但是也存在着一定的相似之处。模板的边框和面板是模板工程进行的重点。清水混凝土模板工程主要是以面板结构为主。所以说，在施工标准上看，需要以控制施工工程的科学性和流畅性。在具体的施工中，需要对混凝土模板进行利用和清洗。混凝土模板的实际承受力也是需要考虑的重点，在施工的过程中，需要对各个部位所受到的作用力进行明确，以提升模板在施工过程中的耐久性和稳定性。

2.1施工注意措施

（1）定位措施。在组装柱、墙模板前，按照楼地面弹出的柱、墙边框线，距地面150mm在立筋上焊直径12mm～16mm钢筋作定位筋。

（2）防倾覆措施。在柱、墙模板高度的上、中、下三处设三道斜拉撑杆，利用浇地面时埋设的Ф48钢管固定点，作为模板抗倾覆措施。

（3）防接头错位措施。外口柱、墙和管道井、电梯井壁上下层连通的接头处，为防止接头、接槎错位，模板加长向下挂60mm，每隔200mm开20mm宽槽口，采用直径12mm螺栓头弯成圆钩，钩在柱、墙内侧的立筋上，螺栓拧紧保证上下层接槎平滑无叠痕。

2.2模板的保护措施

2.2.1钢筋工程对模板的保护措施

进行钢筋放样的过程中，务必要确保放样的精确性，以及加工吃寻的准确，在对于这类型的半成品进行运输期间，应当要采用麻袋线、木板物质来起到垫护的效果，最大限度的避免在模板上直接进行钢筋拖拉；钢筋捆扎期间，相应的墙、柱钢筋必须要使用掉线锤的方式来对其水平程度进行校正，校正完毕之后直接将钢筋的上班与梁筋点进行点焊处理，保证钢筋本身的准确性；如果在钢筋放样的过程中，存在着多余的部分，那么就应当要把多余构件直接向内弯折，避免施工完成后出现外露的可能性，外露会导致锈斑的现象出现，影响钢筋质量以及表面美观性；为了能够最大限度的避免钢筋锈蚀导致清水混凝土表面被污染，那么针对钢筋所采取的相应保护层措施则应当要适当的增大；对保护层的进行垫块加设期间，要避免使用混凝土块进行垫护，必须要使用专门的塑料定位卡进行垫护。

2.2.2安装预埋对模板的保护措施

务必要针对各个方面的水电工程安装加以协调，避免在模板上出现开孔埋设现象，尽可能的对管道进行暗埋处理；预埋管焊接操作必须在电焊下方用薄铁皮或湿麻袋保护，确保焊渣不溅落在模板上，以免烧伤板面影响混凝土成型后的外观质量。

2.3模板的拆除和养护模板的拆除

（1）模板拆除前的验收要求：依据在完全相同条件之下所养护的混凝土试块所具有的抗压强度参数，来对于合适拆模进行确定。例如部分没有承重效果的侧模，在混凝土本身强度达到了25%的情况下，便可以直接进行拆除。

（2）严格控制拆模时间：拆模时间应根据混凝土试件强度，结合不同部位的结构件进行验算来确定拆模时间和方案。如：对柱墙模，在砼浇筑24h后，待其自身强度能保证构件不变形、棱角完整方可进行拆模；清水混凝土构筑物的侧模应在48h后拆除等。

（3）混凝土的养护。在清水混凝土模板施工的过程中，为了防止清水混凝土模板出现色彩不均匀的情况，施工人员还要对清水混凝土采取相应的养护工作，将清水混凝土内部的温度和湿度控制在一定的范围内，使得清水混凝土结构的强度和稳定性复合工程施工的标准。此外，在对清水混凝土进行养护的时候，施工人员一定要按照工程设计的标准，对混凝土养护的时间进行确定。

3.结束语

综上所述，在针对清水混凝土模板工程进行施工的过程中，其中要针对其中所涉及到的多个不同施工环节加以重视和管理，通过全方位管理措施，最大限度的保障了清水混凝土本身所呈现出的质量，同时还能够满足施工的各方面规范，这对于我国清水混凝土的发展来说起到了良好的促进作用。

【参考文献】

[1]袁志辉.论清水混凝土施工技术在建筑工程中的应用[J].建筑知识，2010，（S1）.

[2]郑宇亮.高层建筑转换层工程施工问题研究[J].科技致富向导，2010，（05）.

[3]张晓娟.建筑工程清水混凝土框架结构施工技术[J].建筑知识，2010，（S2）.