机械加工综合实训报告范文

导语：如何才能写好一篇机械加工综合实训报告，这就需要搜集整理更多的资料和文献，欢迎阅读由公务员之家整理的十篇范文，供你借鉴。

篇1

【关键词】机械加工；综合实习；能力培养；教学改革

机械加工综合实习教学是工科类院校不可或缺的实现教学目的的重要环节，是学生从理性认识到感性认识必要教学步骤。实践表明，学生经过一个阶段的实习，他们对课堂教学知识点的掌握和理解有了飞跃性的提高和认识，同时也增强了学生的综合分析能力、实习动手能力、创新意识大大提高，并对后续相关课程的教学起到启发和时半功倍的作用。

机械加工实习是工程类院校的一个传统课程设置，但传统的设置随着时代的发展我们必须与时进行创新和改革，以适应时展的需要，教与学就是为了适应社会去合理的用，教学才有生命力和价值。

那么机械加工综合实习在教学过程应该如何更有效地实施呢？

1 机械加工综合实习的重要性

1）机械实习教学具有涵盖的知识面广，综合性强的特点。在进行机械加工实习的过程中，学生可以充分运用课堂所学知识，将多个工种、多门课程、多学科知识有机地结合在一起，提高了学生综合运用所学知识的能力，实现教学价值的提升。

2）通过基于项目的机械加工实习，以自主型的方式实现了学生自主操作机械装备、对典型零件能够自主编制加工制造工艺流程、制定工艺卡片、自主动手加工制作，激发了他们的创造力，提高了他们的实践能力和工程意识。

3）培养了学生的团队合作意识，为今后进行更多的社会实习（如课外科技活动）打下了良好的基础。

4）学生在完成项目中，有时会用到一些没有学习过的知识和技能，这就要求他们自觉地学习新知识、新技能，解决所遇到的新问题，因此，进行机械加工综合实习将有利于学生知识面的拓展和自学、自主能力的提高。

5）机械加工综合实习可有利于因材施教。实习能力一般的学生，可参加机械加工基础实习，达到教学大纲的基本要求。而实践能力强的学生，除进行机械加工基础实习外，还可参加机械加工综合实习，掌握更多的知识，达到更高的要求。

6）机械加工综合实习可有利于促进指导教师业务水平的提高。金工实习各工种之间分工明确，许多指导教师只熟悉本工种的业务，而对其他工种了解较少。指导机械加工综合实习，指导教师要有较强的工作能力和较宽的知识面。因此实行机械加工综合实习可促进教师业务水平的提高。

2 机械加工综合实习的教学程序设置

2.1 动员、宣传

金工实习的第一堂课是实习动员，实习指导教师除向学生讲明金工实习的目的、实习内容、有关规章制度、安全注意事项外，还告知学生，在实习期间部分学生可自愿参加机械加工综合实习，并介绍机械加工综合实习的内容和作用等。实习场地还应设置实习成品（工件）展柜，以激发学生的好奇性和学习渴望，增加他们对机械加工综合实习的了解和兴趣。

2.2 机械加工基础实习

学生按计划到各工种进行常规的金工实习，学习各种基本的加工方法。

2.3 多项目多套菜自行申报

学生通过一段阶段的机械加工基础实习后，可根据自己的认识能力和动手制作能力，学分节点需求进行自行申报实习项目。实习项目的命题方式有：学生命题（自选内容）和教师命题（必修内容）相结合。学生命题申报实习项目时，学生需提出作品方案（包括设计方案和制作方案）。教师命题则是教学大纲必需要学生掌握的实习内容和基本技能，由实习指导教师拿出实际实习产品图纸，根据教学规范程序进行工艺设计和加工。

2.4 方案审查

由于机械加工综合实习，设置有学生自选及自编工艺环节，实习指导教师必须对学生自选及自编工艺进行严格审核，主要审查实习方案中作品的内容、作品在设计加工过程中所涉及到的知识面、是否适合项目的实施（包括加工的可行性、加工难度、工作量）、加工成本等。方案获得批准后，学生方进行项目实施实习。

2.5 项目实施

实习项目申请被批准后，学生除要到各工种进行常规的实习外，其余时间用来完成项目。每一个项目组由一位指导教师负责管理和指导。项目实施包括：对作品的结构设计（包括必要的计算、零部件图纸的绘制，教师命题的项目除外）、工艺设计（包括工艺路线设计、工序内容设计）、零件加工、作品组装，撰写机械加工综合实训总结报告等几个部分。

2.6 考核评分

课题结束后，以实习作品和机械加工综合实训总结报告作为结题材料，按照机械加工综合实训的评分标准进行评分。

3 机械加工综合实习存在的问题

1）我们机械加工实习基地，现在承接的学生包括机械类、近机械类及非机械类等，一方面学生对机械加工的认识度及理论知识的掌握度差别很大；另一方面学生、学院对机械加工实习的要求差别也不一。造成部分学生认为机械制造技术实习与其专业联系不密切，实习兴趣不高，使教学实施目的难以达到理想的效果。

2）实习时间短，内容多，是一对存在多年的矛盾，使得学生对一些重要内容理解不透彻，操作不到位。

3）实习教学过程科班老化、简单：讲解、示范、指导、评分。学生则依葫芦画瓢，主动性、自创性、兴趣性有限，学生独立思考和解决问题的能力体现不足。

篇2

机械工厂认识实习报告【1】一、实习目的

1.通过下厂生产实习，深入生产第一线进行观察和调查研究，获取必须的感性知识和使学生较为全面地了解机械制造厂的生产组织及生产过程，了解和掌握本专业基础的生产实际知识，巩固和加深已学过的理论知识，并为后续专业课的教学，课程设计，毕业设计打下基础。

2.在实习期间，通过对典型零件机械加工工艺的分析，以及零件加工过程中所用的机床，夹具量具等工艺装备，把理论知识和实践相结合起来，培养我们的考察，分析和解决问题的工作能力。

3.通过实习，广泛接触工人和听工人技术人员的专题报告，学习他们有价值的生产经验，了解技术革新和科研成果。

4.通过参观有关工厂，掌握一台机器从毛坯到产品的整个生产过程，组织管理，设备选择和车间布置等方面的知识，扩大知识面。

5.参观工厂的先进设备及特种加工，以扩大学生的专业知识面以及对新工艺、新技术的了解。

6.通过记实习日记，写实习报告，锻炼与培养我们的观察，分析问题以及搜集和整理技术资料等方面的能力。

二、实习内容与要求

1.机械零件的加工

根据实习工厂的产品，选定几种典型零件作为实习对象，通过对典型零件机械加工工艺的学习，掌握各类机器零件加工工艺的特点，了解工艺工厂中所用的机床，刀具，夹具的工作原理和机构，在此基础上对典型零件进行重点的分析研究，要求如下：

(1)阅读典型零件的工作图，了解该零件在机器中的功能及工作条件，零件的结构特点及要求，分心零件的结构工艺。

(2)大致了解毛坯的制造工艺过程。

(3)深入了解零件的制造工艺过程，找出现场加工工艺。

(4)对主要零件加工工序做进一步的分析。

2.典型零件工艺

(1)箱体零件的加工：了解某机械设备机座、机体的机械加工方法，并纪录其工艺过程。分析箱体零件加工平面与孔系的主要加工方法。

(2)轴类零件的加工：了解轴类及其机械加工工艺并记录其工艺过程。了解某道工序的具体加工工艺(技术要求，刀、夹、量具，切削液等)。

3.了解刀、夹、量具的结构及使用方法，常用机床型号及其特点。

4.装配工艺：

1)了解化工设备的结构特点及其装配工艺;

2)了解化工设备装配后的最终检验项目和检验方法;

3)了解主要化工设备零部件在加工车间的检验情况。

三、实习收获及总结

在现场技工师傅，工程师的指导和讲解中，我们对各类车床，铣床，钻床，冲床，磨床有了更进一步的了解。对应于各种不同型号，不同用途，不同尺寸的零部件，有各种不同类型的加工机床进行处理。基于金工实习期间我们所了解学习的各类机床的基础知识和基础操作，我们进一步了解了大型零部件的加工工艺和粗制流程，精加工流程，装备流程，修改处理流程等加工流程。

技工师傅们给我们展示了熟练操作各种机器生产零部件的过程和技巧，其基本原理和操作规范同小型简单机床是大同小异的。整个参观过程中，同学们就一些机床的工作原理，精度问题等方面的疑问请教了指导师傅，如磨床，钻床等机床具体的功能及其在生产过程中所处的位置和需要对零部件做处理的方面。

老师在给我们解答疑问的同时，也给大家讲解了许多关于公司经营，生产管理等方面的基本常识，让我们真正正确地认识一个大型机械公司的生产流水线，各类部门的职能，各工种的职责，各类技术要求，同时也拓展了我们对大型机器公司购置，生产，包装，销售的流程，公司经营，管理等方面的常识。

我们对各类机器的功能，型号及操作规范等都做了详细的记录。最后，我们就对各自的参观疑问和看法做了初步的交流和讨论，取人之长补己之短，对整个机器厂和参观过程做了初步的简短总结，并结合各自在金工实习期间所掌握和了解的机床知识，交流了各自对某些机器的改进或存在的缺陷等方面的观点看法。

通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。

在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。

经过这次实习，让我明白做事要认真细致，不得有半点马虎。同时也培养了我们坚强不屈的本质，不到最后一秒决不放弃的毅力!培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。

很快我们就要步入社会，面临就业了，就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、学习。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。

就像我们接触到的车工，虽然它的危险性很大，但是要求每个同学都要去操作而且要做出成品，这样就锻炼了大家敢于尝试的勇气。实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习达到真正目的。

明确校外实习的目的，在于通过理论与实际的结合、学校与社会的沟通，进一步提高学生的思想觉悟、业务水平，尤其是观察、分析和解决问题的实际工作能力以及待人接物与外界沟通的能力，以让我培养成为具有较强实践能力、良好职业道德、高技能、高素质的，能够主动适应社会主义现代化建设需要的高素质的复合型人才。校外实习、工学结合是现代职业教育的一种学习模式，是把生产劳动和社会实践相结合的一种人才培养模式。其基本形式是学校与企事业用人单位合作培养学生，学生通过工学交替完成学业实现从一名学生到一名工人的角色转变。十几年的校园生活令我们思想单纯，同时感到其生活乏味和升学的压力，这使得我们向往社会、向往工作，渴望独立的开拓一片天地，发挥了自己的才智。

机械工厂认识实习报告【2】在这次学校组织的为期一个星期的机械厂实习中，我学到了很多东西，使我更深刻地了解到了实践的重要性。通过这次实习我有了许多的反思，只具有理论知识是不够的，更要有基本的动手能力，而这恰恰是我所缺乏的。通过实习我们更加体会到“学以致用”这句话中蕴涵的深刻道理。

我们的主要实践活动是参观长江动力机械厂和金秋红日机械厂，了解工厂的工业生产业务，制造大、中、小型各类零部件的机床的工作过程，工作原理以及生产，加工各类零部件的流程。实习期间，认真听从了指导老师的安排与同学们分组进行参观学习，认真听取各工厂师傅和老师的讲解，了解各车间的安全细则和规章，学习师傅给我们讲解的各类大型、中型机器的工作原理和操作规范及各种产品的工艺过程，并与所学理论知识进行对比，获益匪浅。

通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。 熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。

通过这次实习，让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。同时也培养了我们遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。很快我们就要步入社会，面临就业了，就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、学习。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。

生产实习已经结束了，蓦然回首，在为期并不太久的几天实践中，我们收获了数不尽的财富，或许在我们以后的人生中都不会再有这样难得的机会了，大家共同维护着集体的利益，积极树立着学校的形象。虽然没有经过长时间的锻炼，但给我带来的影响却远没有结束，它使我走出校园，走出课堂，走向社会，走上了与实践相结合的道路，到社会的大课堂上去 见识世面、施展才华、增长才干、磨练意志，在实践中检验自己。

这几天的生产实习虽然比较辛苦，也不知道这是庆幸还是依恋，但回想起来才发觉，原来乏味中充满着希望，苦涩中流露出甘甜——这次生产实习是有趣的、丰富的、快乐的。我亲身经历了从一块钢板到半成品，成品的伟大转变，我想这是没有去过的同学所难以体会到的。这次实践经历所带给我的是一次能力的全面提升，我也认识到自己的很多不足，长期的学习 使我远离了生产实习，动手能力特别弱，对压力的承受能力也不足。也许有了这次的体验， 会使我在以后的日子里更加坦然地面对工作中所遇到的每一难关。

经过这周的生产实习，我对机械设计制造及其自动化专业领域的知识有了更深，更广的认识。以前在学校了解的知识太狭窄，只把目光停留在仅学的几门专业课上，而且仅有的几门专业课学的也不是很精通。通过这次专业实习，我不仅在专业知识上有很大的收获。而且在对待学习以及生活的态度上更有了意想不到的收获。

首先，在专业知识上有了全面的认识，进一步增强是动手实验的能力。作为工科生，我们学习的内容比较抽象，在学校实验的机会不是很多。这一次，我们通过理论联系实际，对平日里的知识有了更深的理解。还有，增强了同学间的互相帮助及团队合作意识。这次实习环境很开放，我们整个专业在一起听讲座，这几天的实习拉近了我们每个人之间的距离，我们一起讨论专业知识，互相帮助。最后，强化了我心中的责任感以及认真对事的态度的问题。在车间工作的两天，虽然很累，但我坚持下来了，因为在现实当中每个人都有自己的岗位，每个岗位都有他的作用和要求，缺一不可，当你处在这个岗位上的时候，就必须有这个岗位上的责任感，要有认真负责的态度将自己的工作做好，这样才有益于自己，有益于他人，有益于社会。

俗话说：“学而不思则惘，思而不学则殆”“多闻多见。一以贯之”，学什么东西一定要注重思考，理论联系实际，墨子的“言必有三表”“有本之者，有原之者，有用之者，于何本之?”说的就是这个道理。通过实训我主要有以下几点体会： 明确实训目的，端正学习态度，认真参加实训，服从实训指导教师的指导;重视操作技能训练，认真听取实训指导教师的讲解，仔细观察示范操作，并应理论联系实际;掌握操作技能，严肃认真、细心操作，重视实训的个人总结;遵守实训规则和安全操作规程。

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机械制造技术基础课程是机械类专业的一门重要专业技术课，为学生提供机械制造技术所需的基本理论、方法和技能。该课程内容多、涉及面广、实践性强。对于理论知识缺乏、工程感性认识薄弱和工程实践能力欠缺的独立学院的学生来说，教师只凭教材和板书等传统教学手段很难获得良好的教学效果。结合独立学院学生的特点和实际情况，对课程教学进行改革是非常必要的。

2课程改革的必要性

学生的特点决定独立学院的学生不同于一本、二本学生，他们大都是第三批录取，学生入学分数比较低，学习基础比较差，学习的主动性和自主性比较差，自我约束和自我控制能力比较弱。但对于感兴趣的事情，他们会充分利用自身灵活的思维能力，开创性地做好。因此在教学中要充分调动起学生的学习兴趣，激发起他们内在的潜能，把“要我学”变为“喜欢学”最终到“我要学”是尤其重要的。培养目标决定结合近年来的人才市场需求情况，以机械加工为主的技术技能型人才呈现供不应求的局面，独立学院培养的学生要是适合市场和企业的需要、适合未来职业需要的应用技术型人才。为了适应人才的培养，课程教学要与生产实践紧密联系，突出实践技能的培养，强调教学内容实际性、实用性和技能的适用性。课程教学存在一定的问题机械制造技术基础这门课程，内容多、涉及范围广、实践性强，课程内容常常被学生认为枯燥和艰涩，缺乏严密的逻辑性，无法通过演绎和推理寻求问题的准确答案。传统的课程教学存在理论和实践的脱节，学生毕业后无法达到和企业零距离接触，无法短时间适应实际岗位工作的需要。诸多问题使机械制造技术基础课程难以实现其培养目标，无法激起学生的学习兴趣、学习热情和求知欲望。因此，独立学院应用技术型人才培养课程教学必须进行改革。

3课程改革的措施

篇4

关键词：高职铣工；实训教学

一、高职机械铣工实训教学的重要性

机械铣工在制造业是很重要的工种，是特种工具零件复杂的加工工序。机械铣工不仅要掌握经常使用的机床工具的知识，还要熟练掌握计算和调整，例如分度测角等等。齿轮花键涡轮成形等都是机械铣工的“拿手好戏”。工具模具更离不开铣工的参与。在新的历史时期，培养高职机械铣工人才的重要性愈加凸显。如何培养出既肯动脑又能动手，理论知识扎实，又具备较强实践能力的学生，是事关高职教育生存与发展的重要问题。

二、高职铣工实训教学存在的主要问题

当前，高职铣工实训教学取得了较好成绩，但是也存在一些问题，主要有以下几点：

1.教学理念转变不到位。根据新的课程改革，高职机械铣工实训教学，坚持德育为先、全面发展、能力为重、以人为本、与时俱进，突出“一切为了每一位学生的发展”的核心理念。可是，有的“穿新鞋，走老路”，严重制约了学生的发散思维的培养。根本就没有把学生主动学习的积极性调动起来，所以也就谈不上学生对机械铣工实训教学有特别的兴趣了。

2.教学主体性被忽视。根据新的课程改革，高职机械铣工实训教学要求“发挥学生的主体作用”，“让学生成为课堂教学的主体”成为教学改革的中心。然而有的机械铣工实训教学，仍然存在着学生的主体作用被忽视的现象。还有的教师在学生自学或活动时，提示过来提示过去，这样不利于学生独立思考和学习，甚至打断了学生的学习和思考思路。

3.直观实教学不重视。如理论课缺乏实物讲解。学生需要掌握的理论知识在课堂上都讲过，但是由于脱离了实际实物，学生理解较为空洞，所以掌握的不太深刻，在实训的时候遇到同样的问题，这时候学生体现出来的感觉是朦胧的，似曾相识却又模棱两可。

4.信息技术手段不能恰当运用。高职机械铣工实训教学的理论比较抽象，特别是铣工机械制图，机械制图是用图样确切表示机械的结构形状、尺寸大小等都有技术要求。图样由图形、符号、文字和数字等组成，是表达设计意图和制造要求的技术文件，是重中之重，没有图纸，就没有产品，没有任何效益。这样抽象的机械图纸，完全可以在信息技术环境下进行教学，让学生看得清清楚楚，明明白白，而且能够增加教学信息，有效地启迪学生思维，多快好省地提高机械铣工实训教学的效率与质量。

三、怎样加强高职铣工实训教学

（一）让学生明确机械铣工的重要性

什么是机械铣工？铣工就是根据设计零件图纸用铣床（加工零件的设备）进行零件加工的技术工人，分为初级工、高级工。零件加工精度要求高。机械铣工铣工在制造业是很重要的工种，是特种工具零件复杂的加工工序。机械铣工不仅要掌握经常使用的机床工具的知识，还要熟练掌握计算和调整，例如分度测角等等。齿轮花键涡轮成形等都是铣工的“拿手好戏”。工具模具更离不开铣工的参与。机械铣工工艺--主要应用于使用铣床加工各种异形或凹槽等，如齿轮的齿面、零件的键槽等。

（二）让学生懂得机械铣工的安全操作规程

一是机械铣工 进入工场地必须穿戴工作服。操作时不准戴手套（防止手套挂在刀具上，从而导致事故的发生），女同学必须戴上工作帽（防止头发过长，卷入机器中）；二是开车前，检查机床手柄位置及刀具装夹是否牢固可靠，刀具运动方向与工作台进给方向是否正确；三是将各注油孔注油，空转试车（冬季必须先开慢车）2分钟以上，查看油窗等各部位，并听声音是否正常；四是切削时先开车，如中途停车应先停止进给，后退刀再停车；五要集中精力，坚守岗位，离开时必须停车，机床不许超负荷工作；六是工作台上不准堆积过多的铁屑，工作台及道轨面上禁止摆放工具或其他物件，工具应放在指定位置 ；七是切削中，禁止用毛刷在与刀具转向相同的方向清理铁屑或加冷却液；八是机床变速、更换铣刀以及测量工件尺寸时，必须停车；九是严禁两个方向同时自动进给；十是铣刀距离工件10毫米内，禁止快速进刀，不得连续点动快速进刀；十一是经常注意各部情况，各运转的连接件，如有发现异常情况或异常声音应立即停车报告；十二是工作结束后，将手柄摇到零位，关闭总电源开关，将工卡量具擦净放好，擦净机床，做到工作场地清洁整齐。

（三）理论联系实际，培养学生机械加工工艺理念

理论课上学生学习了机械加工工艺理论后，就应该趁热打铁，与实践结合，如果没有与实际生产相结合，理解起来比较空洞，最重要的是，如果在实践教学环节中没有有意识的与课堂上讲的这些工艺理论相结合做强调，最终的结果是，学生就没有真正意义上理解这些工艺理论。教学中理论联系实际，最主要的是要正确处理好书本知识和现实生活实际的关系，关键在于保证理论知识的主导作用；同时在理论知识指导下，使学生从事各种实际活动。恰当地联系社会主义具体实际，使学生了解所学理论知识的实际意义，帮助他们获得必要的直接经验和事实材料，以便他们更好地掌握书本知识和间接经验。

（四）教学手段现代化，提高机械铣工实训教学的质量

1.优化学习资源 激发实训教学兴趣。杜威先生说过：“兴趣是生长中的能力的信号和象征。……兴趣显示着最初出现的能力。”因此，对所学知识的内容的兴趣可能成为学习动机。我们深知兴趣是学生学习知识，增长智慧的动力，是激发学生不断创新的源泉。

2.创新教学结构，激励自主学习。教学结构是指在一定的教育思想、教学理论和学习理论指导下的一定环境中展开的教学活动过程的稳定的结构形式。信息技术进入高职械铣工实训教学，充分发挥信息技术的功能优势，采取 “情境―探究”、“资源利用―主题探究―合作学习”基本模式，再结合传统的教学方法，如讲―演示―讨论―试作―交流；观察思考―范例激趣―自主探究―创新实践；设疑―练习―演示―总结―创新；加上按兴趣重组学习小组，多向反馈，培养合作精神，学生自主选择，自主发挥，创造性地培养学生机械铣工的能力。

3.扩大知识领域，培养创新人才。当今世界是竞争的世界，各国的竞争已日益转化为综合国力的竞争，而综合国力的竞争实质是科技和人才的竞争，而人才的竞争有赖于教育事业。国际教育界已把二十一世纪定为“创新人才培养”的世纪，世界许多国家都把培养具有创新精神的人列入战略计划，越来越多的国家都重视开发人的创造力。现代各国政治、经济、军事竞争的背后，都是一场“创新人才的竞争”。从而有效地启迪学生思维，激发学生的求知欲，促使思维转化，智力发展，寻求最优化的教学过程，优化课堂教学，培养学生创新精神及创新能力。

参考文献：

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关键词 独立学院；机械制造技术基础；课程改革

中图分类号：G642.0 文献标识码：B

文章编号：1671-489X（2015）17-0119-02

1 前言

机械制造技术基础课程是机械类专业的一门重要专业技术课，为学生提供机械制造技术所需的基本理论、方法和技能。该课程内容多、涉及面广、实践性强。对于理论知识缺乏、工程感性认识薄弱和工程实践能力欠缺的独立学院的学生来说，教师只凭教材和板书等传统教学手段很难获得良好的教学效果。结合独立学院学生的特点和实际情况，对课程教学进行改革是非常必要的。

2 课程改革的必要性

学生的特点决定 独立学院的学生不同于一本、二本学生，他们大都是第三批录取，学生入学分数比较低，学习基础比较差，学习的主动性和自主性比较差，自我约束和自我控制能力比较弱。但对于感兴趣的事情，他们会充分利用自身灵活的思维能力，开创性地做好。因此在教学中要充分调动起学生的学习兴趣，激发起他们内在的潜能，把“要我学”变为“喜欢学”最终到“我要学”是尤其重要的。

培养目标决定 结合近年来的人才市场需求情况，以机械加工为主的技术技能型人才呈现供不应求的局面，独立学院培养的学生要是适合市场和企业的需要、适合未来职业需要的应用技术型人才。为了适应人才的培养，课程教学要与生产实践紧密联系，突出实践技能的培养，强调教学内容实际性、实用性和技能的适用性。

课程教学存在一定的问题 机械制造技术基础这门课程，内容多、涉及范围广、实践性强，课程内容常常被学生认为枯燥和艰涩，缺乏严密的逻辑性，无法通过演绎和推理寻求问题的准确答案。传统的课程教学存在理论和实践的脱节，学生毕业后无法达到和企业零距离接触，无法短时间适应实际岗位工作的需要。

诸多问题使机械制造技术基础课程难以实现其培养目标，无法激起学生的学习兴趣、学习热情和求知欲望。因此，独立学院应用技术型人才培养课程教学必须进行改革。

3 课程改革的措施

优化教学内容 机械制造技术基础课程的教学内容主要包机械制造工艺学、金属切削原理与刀具、金属切削机床、机床夹具四部分内容。学生普遍感到机械制造工艺部分与金属切削原理与刀具部分的理论比较抽象，难以理解，金属切削机床部分与机床夹具部分实践性太强，难以掌握。学生对该课程学习兴趣不高，影响了理论知识和实践技能的掌握。

为了适应学生的培养，激发学生的学习兴趣，机械制造技术基础课程在教学方面要优化教学结构，合理组织教学内容，淡化原课程体系，适应现代制造工程新模式。在理论教学内容方面应该结合学生特点，坚持少而精的原则，突出教学重点，侧重机械制造方面的基本知识、基本原理和基本方法，使学生综合掌握机械制造系统方面的基础知识和基础理论，突出体现学生适应未来职业需要的能力培养；对课程内容进行有机整合，对必备的制造基础知识予以保留，对课程中的陈旧部分或脱离现代实际应用的部分予以删除，对先进的制造技术和最新的制造理论知识要不断更新，给予增加和补充。在实践教学内容方面加强实际应用技能的培养，内容的安排上要与实际生产紧密结合，要有机械加工的基本原理和理论，体现机械加工知识和概念的完整性和有机联系；增加机械相关企业在产零件的制造工艺，用实物和案例教学，真正与生产实际联系起来；增加高速数控加工、精密加工、微细加工等高新技术和方法的内容，把数字化制造软件引入教学内容中。同时及时把国内外最新的知识和研究成果介绍给学生，及时按照市场需要对课程的相关内容进行适当调整。

改进教学方法 独立学院学生学习成绩基础比较差，学习主动性和积极性比较差。机械制造技术基础课程理论性强，缺乏系统性，不利于学生的学习和掌握。在教学中应该充分调动学生的学习积极性，增强学生的自信心，有利于教学效果的完成和实现，有利于应用技术型人才的培养。

课程教学中要改变传统的教师讲授、学生听的填鸭式讲授方法，要结合学生特点与教学内容，采取不同的教学方法。如对于教材中讲述比较清楚、全面、简单的内容，可以采取学生自学或者是学生讲授的方法；对于难于掌握、理解的问题，可以组织学生讨论的方式，不同的问题采用不同的组织形式。对于教师讲解学生不容易理解的内容，可以采用直观教学、现场教学和电化教学等教学手段；对于实践性比较强的教学内容，可以采用现场教学的方式，带学生去工程训练中心，去机床和加工现场进行讲解，增加学生的感性认识。对于课程中涉及的新技术、新工艺的应用，要通过录像或多媒体等教学方法和手段应用于课堂教学中，从而可以开阔学生的视野，丰富学生的专业知识，提高学生的学习兴趣，增强课堂教学效果。

同时由于独立学院学生基础差别比较大，在教学中采取一刀切，不利于教学活动开展和进行，不能调动每位学生的学习兴趣和信心。因此在教学中要结合学生的实际情况，采取分层次教学，注重因材施教，调动每位学生的学习积极性和主动性，使每一位学生都能够学有所得，逐步达到教学的要求和教学目的是尤其重要的。

强化实践教学 理论教学和实践教学是密不可分、相辅相成的。理论是实践的基础，实践是理论的补充和完善。机械制造技术基础课程是一门实践性比较强的课程，理论与实践脱节，学生的学习缺乏真实的工作环境，职业技能和职业素质得不到很好的培养和锻炼。在课程的教学改革中应该强化实践教学，突出实际操作对理论学习的促进作用。强化机械制造技术基础课程的实践教学，主要通过工程实训、课程实验、课程设计三个教学环节加以实现和完成。

一本、二本院校的工程实训一般实习为6～8周，而且是一次性安排完，学生对实训内容基本遗忘，对机械加工的各种机床和加工方法已经记忆模糊甚至混淆，难以将实习和基础理论课联系起来。为了强化实践教学，学校安排16周，分四个学期完成，每次四周，包含基础实践、专业实践、综合实践和创新实践四个层次，是层层递进式环环相扣的实践教学体系。

在实验教学中，为了突出实践能力的培养，教师着重对实验原理进行简要介绍，要求学生独立完成实验的设计与数据采集、处理和分析，并撰写实验报告，提高他们的实验技能，从而提高学生的实践动手能力、分析和解决问题的能力。学生通过亲自动手实验，可以巩固课堂所学知识，做到对理论知识的融会贯通。

在课程设计环节中，调整设计内容，内容和实际加工紧密结合，努力做到真题真做。注重过程指导，即将整个设计过程分为若干阶段，学生每完成一个阶段的设计任务，教师都应对学生的设计情况做好记录，及时指出学生设计中出现的错误。改革成绩考核方式，采用自评、教师置疑和小组答辩三个环节相结合的方式进行成绩评定。

参考文献

[1]王维.机械制造工艺学课程教学改革探索[J].高等教育研究，2007（12）.

[2]刘春景，等.应用型本科院校《机械制造技术基础》教学改革与实践[J].运城学院学报，2011（10）.

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以本校机电学院为例：在教学班中有普通班、提高班、创新班，通过教学模块的再次划分有助于不同层次学生的学习，发挥其自身优势，以满足学生学习的不同需求[5]。同样，在机械制造工程训练课程中也要对相应的实习内容进行相应的规划和调整，注重训练项目的先进性、综合性和创新性。针对不同的教学安排分别设有基础型工程训练、提高型工程训练、创新型工程训练，从学时数、零件加工的难易程度、机床的使用、人员的配备都有相应的安排，使学生在完成机械制造工程训练课程后对机械零件加工有较为清晰的认识，实践能力和工程意识都有了明显提高，运用知识解决问题的能力不断加强，为之后的学习提供了有力的支持[6]。

在实践教学的基础上利用各种教学资源拓展学生知识面和提高动手能力，对学生的学习及运用所学知识解决问题都有很重要的帮助，使学生的综合能力进一步提高。

（1）网络学习资源网络

学习资源的日益丰富给学生创造了随时学习和提供专业知识的平台，作为对实习教学内容的补充和完善，专题技术学习网站的建立对学生的学习有着很好的补充和促进作用。其可以弥补时间和空间上的学习距离，多方位多角度对相关知识点进行较全面的说明。机械制造工程训练学习资源可按照各加工工种制作成各种专题学习网站，用深入浅出、易于理解的表现形式对机械加工原理、工艺、操作进行说明。例如“数控铣床学习网站”，就按照教学大纲和实习内容的要求通过文字、图片和加工视频、编程举例及动画演示、虚拟操作、测试等模块给学生提供针对工程训练实训过程的学习内容，并将知识点作适当的延伸，应对不同学生的学习要求，以针对性强为出发点，对学生实习遇到的实际情况多角度地从工艺、操作和加工方面进行分析，使学生的学习涵盖了课前、课中和课后，其操作的准确性和对加工时问题的判断及处理能力将有很大的提高，加工和工艺的运用也更趋合理。因此，网络学习资源的使用将成为理论教学和实践教学的有益补充。

（2）实验室开放

高校实验室设备种类多，性能良好，教师有丰富的理论和实践经验，为学生的学习和自我提高,提供了非常好的技术支持。通过实验室开放，不少学生再次回到实验室对学习中的问题进行验证，机械零件的加工已不仅仅局限于以前简单的类型，复杂程度有了进一步的提高。实验室开放可以更高效地利用教学资源，也可以使学生将自己的设计创意进行实际检验，为他们提供了一个很好的技术试验平台。通过教师的指导，加工工艺的运用更趋合理，经过一段时间的机床操作和零件加工的经验积累，学生基本可以使用多种设备完成零件加工，加工技能有显著提升。

（3）考取专业资格等级证书

学生通过考取资格证书可以提升自我价值，对今后的学习和就业都有很大的帮助，对于机械类学生来说，数控加工的资格证书（数控车床、数控铣床等级证）是许多学生热衷考取的证书之一。技能提升可使学生运用所学的理论、工艺知识解决加工时遇到的实际问题，熟练使用机械设备高效高品质完成加工[7]。利用工程训练平台进行技能培训并结合学生所学专业进一步提升其技术水平，与企业用人标准相接轨，可以提高学生的竞争力[8]。而通过理论到实践的系统学习，绝大多数参加考证的学生能够熟练地完成理论和加工考核，取得国家劳动部门颁发的工种等级证书。

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《汽车机械制图》课程是职业院校汽车制造与装配专业的一门技术基础课，是学生学习机械基础、机械制造等课程的基础，如果没有图样的指导，学生将无法分析和选择加工汽车零部件方法、从而无法制造出合格的汽车零部件，在学习过程中，普遍存在者眼高手低，一接触实习车间的实践机加工就发懵的问题，如何能打破这一制约学生发展的瓶颈，成为当前教学非常棘手的问题，打破常规教学，让理论与实践一体化，课堂教学与实习车间无缝对接让呆板的课堂讲解转变为学生动手与动脑能力的结合，让学生在做中学，学中做，用较短的时间掌握相关操作技能的要点，反过来又可以通过实践促进绘图理论的理解。结合自己对理实一体化的理解经过一段时间的教学摸索总结出以下几点：

一、模块式教学，实施理论指导实践

《汽车机械制图》课程的知识点可以分为基础知识模块、点线面模块、组合体模块、零件图模块、装配图模块，各模块之间层层递进联系密切，我认为在基础模块教学中采用"先学后教，当堂训练"的教学策略，通过教学目标与自学指导，让学生自学初步认识绘图工具与使用方法，再通过多媒体课件演示工具的使用要点，展开互动式讨论纠正学生绘图中使用错误，比一比看谁的方法即高效又正确，从而激发学生的学习兴趣，使学生在纠错中形成正确的知识。

点线面模块采用"实践带动理论"教学策略让学生参观实习车间找出四种典型零件，分析其形状找出共性问题并结合"口诀"教学让学生在最短的时间分清各种点线面的位置及特点为下一步的组合体教学打下基础。例如点的投影可以用机床顶尖为实例以点的"投影永远是点，点的位置是三坐标决定"的口诀加深点的理解。

组合体模块为形体过渡到零件的一个关键环节应采用"理论强化实践"的策略，采用多媒体动画演示各种零件的组合类型及组合过程让学生充分感受零件的千变万化和基本体的形态，紧紧抓住"读"和"画"两大环节，然后在加以典型组合体练习，采用"头脑风暴"老师不直接说出答案让学生自己找出学习过程中的错误完善形体分析能力，并写出实习日记，让学生空间想象能力加以巩固和提高。例如组合体中综合类较多可举支架类模型讲解组合特点和形体分析方法，辅助采用动画立体模型展示准确分析变化形式，集思广义通过不同的思路构建形体空间想象能力，并准确补画视图的图形与漏线。

零件模块采用"参观和测绘"相结合的策略，第一步让学生参观车间内的机械加工顺序，并加以记录，回到教室再观看相关的教学视频与记录对比总结出典型零件的几个相关要素；图形、尺寸、技术要求等并最终找出零件的一些共性特点，为下一步同学们学习装配图打好基础，特别注意和已学过的机械类专业课结合让理论知识点与实践相结合适应实习生产强化学生对图纸的理解。例如参观直轴的加工方法注意分析每道工艺的流程卡片及图形中的尺寸，回到教室后观看直轴视频分析直轴的图形、尺寸、技术要求加以提炼简化更容易区别其它类型零件第二步测绘零件通过测量零件的尺寸绘出草图并画出标准图纸体会零件四要素的重要性让理论在测绘过程中转变为实践经验。例如在课堂中分组让同学们测量轴类、支架类、箱体类等几类零件既可以用到绘图知识又可以用到测量技能，通过同学们的协同合作提高工作相率的同时还提高学生的机加工工艺分析能力。

二、合理控制理论与实习时间，让学生逐步适应生产环境

由于前面的模块知识需要一定时间的生产实习才能有效的转变成技能，结合前面的五个模块制定实习计划，基本比例为1：3即理论为1实践为3，例如在零件图教学过程中理论讲解各零件的特点为10课时实践测绘与标准绘图应为20-30课时，通过学生的逐渐认知、了解、掌握等4个层次逐渐内化为学生的知识技能为今后的就业做好充分准备。

三、采用综合实训的方法，让同学们撰写实训报告

第一步经过车工与数控实训，同学们从图纸分析到零件加工顺序分析到零件机加工步骤，让学生学以致用实现知识的综合运用从而攻破了动手能力差的难题。

第二步撰写实训报告，指导学生完成从画图到产品出厂的全过程分析，及时发现问题解决问题进一步修正，扎实走好每一步。

四、合理选用实习环境，根据理论课的要求布置

根据模块的不同选择实习环境，例如在讲点线面的时候以钳工实训车间的工件为目标，便于学生观察零件图可采用机加工车间或仿真模拟实验室为目标，需要时可在专门的绘图室进行练习，在不同的尝试中来体验成功的乐趣。

五、鼓励学生动手操作，提出相应建议

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[论文关键词]机械制造 技术项目 教学法 教学设计

一、项目教学法

项目教学是以“项目”为载体而进行的教学活动，所设置的“项目”应包含多门课程的知识。信息的收集、方案的设计、项目实施及最终评价都由学生自己负责，学生通过该项目了解并把握整个过程及每一个环节的基本要求，通过解决问题，掌握相关理论知识及实践技能，教师进行适当指导。

二、实施流程

实施流程为：明确项目任务一制订计划一实施计划一检测评估一归档应用。首先，教师布置项目任务，学生讨论；其次，学生查阅资料制订计划，教师审查指导评定计划是否合理可行；第三，学生分组，并明确分工合作完成项目任务；第四，学生白评、小组互评、教师评价；最后，教师将记录归档，学生在实践中应用。

三、项目课程设计

(一)设计理念

1.校企合作开发工作过程导向课程。通过教师到企业实践，了解企业的生产工作流程，掌握企业对知识的需求，与企业技术人员共同以企业真实工作任务为课程“主题”设计学习情境，遵循由简单到复杂的原则，确定教学项目，使学生在“真实”的职业情境中、完成任务的过程中掌握综合职业能力。

2.学习过程即为工作过程。为了让学生更加深刻了解企业，提前与社会接轨，在学习的过程中引入企业的管理和竞争机制，建立一套完整的班组体制，设计车间主任、班长、组长、质检员等职位。在学习过程中发挥团队合作精神，创立优秀班集体。通过任务书的发放、材料的领取、考核标准的制定等组织实施过程，体现工作过程的完整性。

3.教学过程以学生为主、教师为辅。教师通过制定工作项目任务书设定具体内容，学生通过资讯、决策、计划、实施、修正和评价等环节，真正实现学生做中学、学中做，教师只是针对性地讲授、示范、引导。

4.工学结合提高学生综合职业素养。在教学过程中，引进企业的5s管理模式，并把管理列入考核标准中，使学生在良好的工作环境和习惯中，提高综合职业素养。

(二)设计思路

采用项目化教学的课程应从实际应用的角度出发，依据由简单到复杂的原则，以典型工作任务为主线，设立教学项目，由教师指导学生开展独立学习，并完成工作任务或项目，实现对工作过程的认识和对完成工作任务的体验，从而形成职业岗位能力，满足职业岗位需求。

(三)课程内容的选取

机械制造技术课程包含金属切削原理与刀具、机械制造工艺学、机床夹具设计与应用、金属切削机床等内容，特别适合于采用项目教学法展开教学。其主要先修课程为“机械制图”“极限配合与测量技术”和“工程材料及热处理”。先修实践环节为金工实习。同步实训环节为车、铣、磨加工训练。

为保证学生毕业后能够熟练运用所学知识，胜任职业岗位，我们依据各专业人才培养方案的要求，根据学生的认知规律以及职业能力成长规律，组织课程内容，最终达到教学预期目的。在多次深入机械加工企业调研后，选择贴近工厂实际的5个典型项目，将该课程的教学内容、计划学时、项目名称、能力目标、知识点、训练方式及结果作如下总结：

1.项目1一轴类零件工艺制定、加工与检测，计划20学时，其中理论8学时，实践1 2学时。能力目标：(1)正确分析轴类零件结构特点及功用；(2)正确分析零件图；(3)确定加工工艺路线；(4)制定工艺规程；(5)成品检测。知识点：(1)车床的结构组成；(2)车床的运动特点；(3)车刀的结构、材料及所完成的工艺结构；(4)车床附件及作用；(5)测量工具的使用。训练方式：示范讲解、实际操作、自主学习。结果：工作报告总结及加工实物展示。

2.项目2一盘套类零件工艺制定、加工与检测，计划2 O学时，其中理论8学时，实践12学时。能力目标：(1)正确分析盘套类零件结构特点及功用；(2)正确分析零件图；(3)初步确定加工工艺路线；(4)制定工艺规程；(5)成品检测。知识点：(1)孔加工设备的类型；(2)孔加工设备的结构组成及运动特点；(3)孔加工刀具的种类；(4)孔加工刀具的结构、材料及所完成的工艺结构；(5)盘套类零件的装夹；(6)测量工具的使用。训练方式：示范讲解、实际操作、自主学习。结果：工作报告总结及加工实物展示。

3.项目3一箱体类零件工艺制定、加工与检测，计划20学时，其中理论8学时，实践1 2学时。能力目标：(1)正确分析箱体类零件结构特点及功用；(2)正确分析零件图；(3)确定加工工艺路线；(4)制定工艺规程；(5)成品检测。知识点：(1)刨床和铣床的类型及结构组成；(2)刨床和铣床的运动特点；(3)刨床和铣床--用刀具的结构特点、材料及所完成的工艺结构；(4)箱体类零件加工过程夹具的特点及结构；(5)测量工具的使用。训练方式：示范讲解、实际操作、自主学习。结果：工作报告总结及加工实物展示。

4.项目4一圆柱齿轮工艺制定、加工与检测计划20学时，其中理论8学时，实践12学时。能力目标：(1)正确分析圆柱齿轮零件结构特点及功用；(2)正确分析零件图；(3)确定加工工艺路线；(4)制定工艺规程；(5)成品检测。知识点：(1)成形法和展成法的概念及原理；(2)齿廓表面加工设备的类型及结构组成；(3)齿轮加工设备的成形运动特点；(4)齿轮加工刀具的结构特点、材料及所完成的工艺结构；(5)测量工具的使用。训练方式：示范讲解、实际操作、自主学习。结果：工作报告总结及加工实物展示。

5.项目5一机械装配工艺基础知识计划10学时，其中理论4学时，实践6学时。能力目标：(1)正确分析不同生产类型的装配工艺特点；(2)熟练掌握装配的三种方法；(3)能够根据装配要求计算装配尺寸链；(4)装配工艺规程。知识点：(1)装配工工作的具体内容；(2)装配工艺尺寸链的计算方法；(3)三种装配方法的熟练选用；(4)装配精度的检验。训练方式：示范讲解、自主学习。结果：工作报告。

(四)课程的重难点及解决方案

本课程的重点是使学生掌握“适度、够用”的机械制造技术理论知识，能够根据零件工作图制定零件的加工工艺，为后续专业课程打下坚固的基础。本课程的难点是零件的工艺规程的制定、专用夹具的应用、保证装配精度方法的选择。解决办法是以项目形式设计内容，注重理论知识的系统性，充分利用优越的实训条件，营造企业工作环境，将理论教学与现场教学相结合，将老师知识讲授与学生自主学习相结合，利用多媒体教学开拓学生的视野，聘请企业专家答疑，从而多途径加深学生对理论知识中的难点和疑点的理解，提高教学质量。

四、教学方法实施过程

(一)创设真实氛围的工作环境，实施一体化教学

课程内容主要围绕培养学生掌握机械零件的工艺编制、工艺系统的正确选择及使用等技能，以职业活动的工作过程为依据，进行课程改造。注重学生职业素质的养成，为此我们充分利用实训基地，开展理实一体化教学，将教室与实训室合二为一，使学生通过学习亲身体验工作。

(二)“学做一体”教学模式的教学组织过程

“学做一体”教学模式主要包括以下几个环节：一是将实训基地模拟为工作车间。建立学生自己的班组，生产过程中班组长要负起责任，发挥组织、协调、沟通等作用，使职业能力得到锻炼。二是任务的下达及工作计划的制订。学生收到任务书后，每个小组都要经过自主学习、讨论，制订具体的工作计划。包括项目的零件图、装配图分析，项目工艺规程定制，所需工艺系统、装备及材料，项目实施内容及步骤和完成项目的注意事项等。三是工作过程。制订完工作计划后，学生需提交材料及工具申请，获得准许后由组长领取所报材料及工具。开始进行零件工艺的设计、工艺系统的选择，将所学理论知识与实践知识有机结合，并得以充分融合。四是项目验收及评价。项目完毕后，由指导教师带班组长进行项目验收，相当于企业的产品质量检查。

五、课程考核

(一)考核内容

在一体化教学的过程中对学生的考核是关键问题，因为理论与实践是一体的，考核的内容也应该包含这两个方面。不同的项目考核内容是有区别的，但都包括三个方面的内容，即项目能力、有关知识和素质要求。

项目及配分：基础知识40分。其中车床结构组成及运动特点，车刀的种类、材料及结构，对切削运动影响车床夹具的种类及应用和车床能实现的工艺结构各占10分。实践操作40分。其中能正确分析图样，熟悉零件结构、功用占8分；能正确制定加工工艺规程占15分；能正确选择设备及工装及零件质量检测占17分。综合素质20分。其中工作态度、纪律和出勤情况、5s管理内容执行情况、考核团队协作精神各占5分。

(二)考核方法

项目教学的评价应注重学生在项目活动中能力的发展，测评内容包括学生参与活动各环节的表现和作业质量。考核方式需灵活多变，随着项目的进行，因材施教，随时考核。我们的考核主要采取了三种形式：

1.学习小组考核(30％)。是由学习班组长负责展开自评和互评考核方式，班长可监督小组长开展此项工作。这个考核是最基本的考核，根据各小组完成的情况选做内容，学生在实践中如有自选内容或创新内容可在原有成绩等级基础上提升一级。

2.指导教师考核(30％)。是以抽查提问加课堂笔记和项目总结的形式进行的。因为人数多，老师不可能一一检查，可通过抽查小组的某几位学生来进行考核，但是这几位学生的成绩影响整个小组的评定成绩，在评选优秀班组时作为参考，促使同一小组的人员互相监督学习，共同提高。

3.期末闭卷考核(40％)。是在学期全部课程结束时进行，主要从知识的掌握及应用情况考查学生对本门课程的掌握程度，以便找出学习过程中出现的问题，督促学生将学习的过程贯穿于全学期，以巩固所学内容。

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五月，在南校区校工厂进行了为期三周的金工实习。期间，我们接触了锯、锉、錾、钻、车、铣、刨等7个工种，还简单地了解数控机床加工技术。每天，大家都要学习一项新的技术，并在6小时的实习时间里，完成从对各项工种的一无所知到制作出一件成品的过程。在老师们耐心细致地讲授和在我们的积极的配合下，我们没有发生一例伤害事故，基本达到了预期的实习要求，圆满地完成了三周的认知实习。

说真的，刚开始感觉三周真的很漫长，可时光匆匆，三周转眼间就飞逝了，现在回想这三周的蓝领之行，我尝到了：酸——严格的上下班和工作制度；累——手持锉刀不停地锉呀锉；辣——高速切削的精彩表演；更多的甜——亲手制作精美的工件。

我们去到南校区，首先学习的是钳工，钳工是以手工工作为主的加工方法，劳动强度大，生产效率低，操作技术要求较高。但是钳工应用的工具简单，加工多样灵活，适应性强，能完成某些加工所不便或难于进行的工作，因此，目前某些机械加工和修理工作中，钳工仍是不可缺少的重要工种。

初次走进钳工加工实训楼有点兴奋。第一天，老师给我们介绍了钳工的主要设备，让我们认识到了钳台、虎钳、划线平台、钻床以及各种量具、划线工具。认识完这些后，老师开始介绍锯了及锯子的使用方法。教授完后就给我们布置作业，要求我们锯割一块厚度为1MM的薄片，这就是我们的作业。我听到此话，一下子愣住了。1MM？怎么可能锯出来呢？老师说，如果不是这样怎么考验出我们的真本领呢？第一次锯割时，由于操作不熟练，我把锯路给锯歪了，弄坏了，练了两次后，掌握了操作要领，也锯出了比较满意的薄片，完成了作业！

接下来的一个星期里，老师要求我们自己通过锉刀、钢锯等工具，手工将一个铁块磨成六角螺母，再经过打孔、攻螺纹等步骤最终作成一个精美的螺母；还有两套配合的工艺品。记得最初制作螺母时，老师对我们说，工件的尺寸一定要精确，如果大小超过了公差范围的01.MM那就要在得分的基础上扣掉1分。听了这些我担心自己把六角螺母做小了，在从圆柱里锯断时就特意把厚度锯大了2MM，然后手持锉刀打磨。一开始我还以为2MM的厚度算不了什么，很快就可以磨掉的，没想到，磨呀磨呀，2MM的厚度居然花掉了我两个钟，那时我明白一个道理：原来2MM可以与2小时划上等号的。最不幸的是，后来一不小留神把六角螺母一组对边的直径磨小了0。1MM，看着那个本来就不满意的残废的半成品，我决定放弃它，重来！但当我看到别的同学都差不多做好啦,我还要把那根铁柱不平的断面磨平,再锯断,再把断面磨平,再画线,重复做那些工序,心里开始着急!当时真的很想放弃，想不做了.但我又不甘心交那个次品上去.同时我想起一位朋友对我说过:做一件事情,专注一点,心里想着一定要把它做好,就一定能行的!我对自己说,冷静点,还有时间，还可以完成作业的!第二次做时,自己学乖了很多,每一个步骤都极为小心，尽量精确，或许是由于操作技能提高了、效率提高了.第二次制作时速度明显比提高了，也好看多了，或许有了第一次的经验.经过努力，终于在规定时间内完成了作业。

吃了这一次的亏后，我也学乖了，在后来的作业中我都认真地计算，认真地按老师讲的步骤一步一步细心地做，再认真测量。经过几天的练习，效率也提高了很多，制作的工艺也越来越精确，美感系数也随之提高！但几天下来虽然很多同学的手上都磨出了水泡，浑身酸痛，但看到自己平生第一次在工厂中加工制作出的成品，大家都喜不自禁，感到很有成就感，我们痛并快乐着。

钳工实习完后，接下来的是机加工实习。我们不再像以前那样只是稳稳地坐在教室里，看着老师的比划和描绘，苦苦地思索着：到底什么是车床呀！现在可就大不一样了，当那些课本上的图像和老师课上描绘的机器真正摆在我们面前的时候，我们是异常地兴奋，看到这些曾经在头脑中苦苦思索可就是看不清其真实面目的家伙，我们是万分欢喜，再想到我们不仅可以看得到它们，摸得着它们，而且我们还会学习如何去操纵它们，除此之外还会学习如何操作数控机床，我们心中的喜悦更是难以言表。

现在老师教导我们如何去操作车床、创床、铣床，通过学习，我们都制作了自己设计的工艺品，完成了老师布置的作业。在所学的机床中危险系数最高的是车工，那车刀在飞速转动，但我们都小心谨慎，认真地遵循老师的教导及安全操作规程。在一天中同学们先要掌握开车床的要领，然后按照图纸要求车出阶梯轴及其它作业，但我们学得很轻松，经过几次练习，我们已会车出符合要求的工艺品。

时光如流水，三周时间转眼即逝，为期三周的金工实习给我的体会是：

①通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。

②在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。

③在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。

④这次实习，让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。同时也培养了我们坚强不屈的本质，不到最后一秒决不放弃的毅力！

⑤培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。

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一、管理机制上,实行专业综合化动态教学管理

按照学生自愿选择原则,打破按专业分班的传统,根据学生自报专业情况按基础课成绩平均分班,这样每个班级中有不同的专业,基础课在本班上课,专业课实行走读教学,在规定时间到规定教室合班上课。专业变动每学期调整一次,充分尊重学生的自我选择。为促进课程结构优化,发挥课程管理的制约和激励机制,并建立了系列保障措施。第一学年,学校按大类设置专业,如机电类、财经类,专业课程以基础课为主,促使学生重视基础专业理论、技能的学习,引导学生认识学校内的实习设备并能简单使用,以激发学生学习兴趣。第二学年起,根据学生意愿分对口高职升学班和技能班,技能班按专业细分类,如机电专类业分为机械加工、焊接技术、电气应用、电子电器、维修电工等,专业技能教学中,推出了“兴趣课堂超市”,成立了多个兴趣小组。每个兴趣小组在固定的实训教室里上课,学生可以依据自己的兴趣自主选择小组,促进学生个性多元化的发展。第三学年到企业顶岗实习,与企业接轨,使学生零距离就业。学生毕业时,可以参加两种以上职业资格等级考核,2009年我校所有毕业生全部双证毕业,有35%的学生参加了两种以上职业资格等级考核。

二、教学内容上,合理设置课程,降低难度,突出“适用性”和“针对性”

学校从“低起点、小步子、勤练习、多直观”四个方面入手,降低目标难度,让学生在最近发展区获得发展。一方面,学校结合社会用人单位和学生的需要,围绕完成岗位工作所需要的专业能力、社会能力、学习能力及实践工作能力要求,加大实训课程设置,使实训课与理论课的课时比例达到7∶3,增加能够提高学生素质的课程(如书法、普通话等)。大胆降低教材难度,做到深入浅出,教为所用,学以致用。另一方面根据专业需要、学生的知识现状、学校的实习设备,组织教师编写了以实用为主的教学讲义。如给机械加工专业初学者编发的校本教材,就像电器的使用说明书一样,直观、形象。在课程改革中,教师编写了具有职教特色的校本教材20多本,有多名教师参加了高等教育出版社主持的中职教材编写工作。

三、教学过程上,向“先会后懂”转变,让学生在“做中学,学中做”

实际教学过程中灵活运用“四步教学法”组织教学,先鼓励学生大胆去操作。

1.明确任务,制订计划。教师给出任务目标,学生根据自己掌握的知识和资料收集并分析生产工艺、操作规范、产品质量标准、生产流程中易出现的故障等问题,然后在小组讨论的基础上制订出学习计划。

2.自主探索,独立操作。职业学校的大多数学生对书本知识是不感兴趣的,当在实际操作中遇到困难后才能激起学生浓厚的学习兴趣。在此阶段,要求学生在明确任务的基础上开拳就打,让学生在独自训练中形成感性认识,激发自主学习。

3.分析讨论,纠错答疑。在学生自主实训基础上,体验任务目标的差异,认识到已有知识的不足,教师现场指导与解答疑难,纠正学生在生产过程中出现的错误,教师示范、点拨操作中的要点,指明造成缺陷的原因。

4.完成项目,验收评估。要求学生按照操作规范,独立完成项目任务。然后学生根据自己的实训体验,总结出知识点和技能训练体会,完成实训报告。教师根据学生在各项目内容中的综合表现及工作业绩给出综合评价。

四、教学情景上,创造条件,把教学放在现场,把企业引进校园

学校首先投入资金购进设备,建立实训中心,为学生的初步实训创造条件。其次通过引进传授、外出学习等手段培训老师,更新观念,为课程改革提供保障。最后引企入校,创造生产实习条件。我们先后与省内外十多家企业合作,由学校投资主要设备,由企业出技术质量把关,提供原材料,产品归企业,前提是保障学生操作加工。把企业引进课堂,让学生更为直观地感受企业文化,更为直接地训练技能,使学生提前与企业接轨。另外,加大实践环节在教学计划中的比重,确保“课堂车间化,车间课堂化”的新格局。

五、教学评价上,向综合能力评价转变