机械加工实训报告范文

导语：如何才能写好一篇机械加工实训报告，这就需要搜集整理更多的资料和文献，欢迎阅读由公务员之家整理的十篇范文，供你借鉴。

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从整体而言，各高职院校从事机械加工教学的教师均具有较高的理论知识水平，但是大部分教师缺乏机械加工技术的实际经验，甚至有一部分刚刚从高校毕业的学生担任机械加工教学的工作。由于教师实际经验的欠缺，在进行实训过程中，不能对学生的操作进行准确有效的引导，不能及时学生操作中的错误[3]。同时大部分高职院校尚没有建立起完善的考评制度，学生在参加相关操作训练后抄袭实践报告的现象普遍存在，而教师仅仅凭实践报告的情况来评判一个学生学习的好坏。机械加工本身理论多而抽象、实践性强，单靠简单的讲解和简单的重复性操作，大多数学生难以理解和掌握，机械加工教学的效果差。

二、理论教学与实践教学的衔接问题

由于受传统教学模式的影响，我国大多数高职院校在教学过程中往往采用了先进行基础学习，再进行专业课学习，最后进行实训的教学模式[4]，并且大部分高职院校存在“重理论轻应用”的现象，对理论教学较为重视，而忽略了实践对机械加工教学的重要性，学生们面对枯躁乏味而又复杂的理论知识点，失去了学习动力，动手能力差，实训中无所适从。也有部分是为了培养学生的操作能力，教学以实训为主，学生只知道怎样操作但是无法明白和解释对为什么要这样操作。综其原因，我国高职院校在机械加工教学方面，欠缺一套完善的行之有效的教学体系，对学生机械加工基本理论知识和专业机械技能的培养造成了严重的负面影响。

三、高职机械加工教学改革的思考

3.1修订教学计划，培养实用型人才

培养社会发展需要的高素质专业人才是高职院校应承担的一个重要使命，而社会在不断发展，设备、技术在不断改进，高职院校需要对市场情况进行充分的市场调研。学校可以通过市场调研了解各企业采用的主流的机械技术及设备，或者征求企业对机械交工课程教学体系、知识结构、实践环节等方面设置的意见，对机械工程的教学计划进行适当的调整和修订，才能为我国社会发展培养实用型人才。例如：在课堂教学中使用企业正在使用的生产图纸，让同学们读懂图纸，并将钳工、机械制造工艺、车工工艺等方面的知识渗透到机械加工教学中，引导学生们了解尺寸公差、尺寸链、形位公差、图型投影等基本知识，并学会刃具、量具等工具的使用，建立起各学科间的横向联系，保证学生们能够顺利上岗。

3.2教学应以人为本

教师是教学活动的引导者，其自身素质及专业水平直接的影响着整个教学活动的最终效果。高职院校应树立以人为本的教学理念，加强师资的建设，不断吸收高素质高水平的人才，对现有教师进行培训提供深造机会，丰富机械加工操作技能和经验，高职院校应该综合考虑学生的个人身心特点及机械加工教学的实际情况建立起完善的考评制度，鼓励和督促学生在健康成长中增长知识。此外，教学方法应不断创新。如：针对基础差学生，以够用为主进行简单实用的教学；针对基础好的学生可以加强其综合能力的培养等。

3.3实行理论实践相结合的新教学模式

针对我国高职院校普遍存在的教学课程设置不合理的现象，应该对现有教学课程进行改革，实行理论与实践相合的新教学模式[5]。理论教学是让学生学习了解基础理论知识的一个有效途径，是培养创新型技术人才的一个重要环节[6]。实践教学时通过学生自己动手及思考从而灵活运用及巩固的基础知识的一个过程，是提升学生操作能力和分析能力的一个有效途径。在高职机械加工教学过程中，理论教学与实践教学应该相辅相成，均以提高学生的机械技术为目的。高职院校重视理论课程教学，同时应该重视实践教学的重要性，为学生校内实训或者校外实习创造和提供机会，通过多机械加工相关工作的现场接触和操作，让学生们对机械加工的操作流程有更生动深刻的了解，进而使学生们的动手操作能力得以提高。学校也可以加强与社会企业间的合作，利用企业的技术优势、设备优势、人才优势，让学生们接触和掌握先进的设备和技术，拓宽学生的视野。

四、结语

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机械工厂认识实习报告【1】一、实习目的

1.通过下厂生产实习，深入生产第一线进行观察和调查研究，获取必须的感性知识和使学生较为全面地了解机械制造厂的生产组织及生产过程，了解和掌握本专业基础的生产实际知识，巩固和加深已学过的理论知识，并为后续专业课的教学，课程设计，毕业设计打下基础。

2.在实习期间，通过对典型零件机械加工工艺的分析，以及零件加工过程中所用的机床，夹具量具等工艺装备，把理论知识和实践相结合起来，培养我们的考察，分析和解决问题的工作能力。

3.通过实习，广泛接触工人和听工人技术人员的专题报告，学习他们有价值的生产经验，了解技术革新和科研成果。

4.通过参观有关工厂，掌握一台机器从毛坯到产品的整个生产过程，组织管理，设备选择和车间布置等方面的知识，扩大知识面。

5.参观工厂的先进设备及特种加工，以扩大学生的专业知识面以及对新工艺、新技术的了解。

6.通过记实习日记，写实习报告，锻炼与培养我们的观察，分析问题以及搜集和整理技术资料等方面的能力。

二、实习内容与要求

1.机械零件的加工

根据实习工厂的产品，选定几种典型零件作为实习对象，通过对典型零件机械加工工艺的学习，掌握各类机器零件加工工艺的特点，了解工艺工厂中所用的机床，刀具，夹具的工作原理和机构，在此基础上对典型零件进行重点的分析研究，要求如下：

(1)阅读典型零件的工作图，了解该零件在机器中的功能及工作条件，零件的结构特点及要求，分心零件的结构工艺。

(2)大致了解毛坯的制造工艺过程。

(3)深入了解零件的制造工艺过程，找出现场加工工艺。

(4)对主要零件加工工序做进一步的分析。

2.典型零件工艺

(1)箱体零件的加工：了解某机械设备机座、机体的机械加工方法，并纪录其工艺过程。分析箱体零件加工平面与孔系的主要加工方法。

(2)轴类零件的加工：了解轴类及其机械加工工艺并记录其工艺过程。了解某道工序的具体加工工艺(技术要求，刀、夹、量具，切削液等)。

3.了解刀、夹、量具的结构及使用方法，常用机床型号及其特点。

4.装配工艺：

1)了解化工设备的结构特点及其装配工艺;

2)了解化工设备装配后的最终检验项目和检验方法;

3)了解主要化工设备零部件在加工车间的检验情况。

三、实习收获及总结

在现场技工师傅，工程师的指导和讲解中，我们对各类车床，铣床，钻床，冲床，磨床有了更进一步的了解。对应于各种不同型号，不同用途，不同尺寸的零部件，有各种不同类型的加工机床进行处理。基于金工实习期间我们所了解学习的各类机床的基础知识和基础操作，我们进一步了解了大型零部件的加工工艺和粗制流程，精加工流程，装备流程，修改处理流程等加工流程。

技工师傅们给我们展示了熟练操作各种机器生产零部件的过程和技巧，其基本原理和操作规范同小型简单机床是大同小异的。整个参观过程中，同学们就一些机床的工作原理，精度问题等方面的疑问请教了指导师傅，如磨床，钻床等机床具体的功能及其在生产过程中所处的位置和需要对零部件做处理的方面。

老师在给我们解答疑问的同时，也给大家讲解了许多关于公司经营，生产管理等方面的基本常识，让我们真正正确地认识一个大型机械公司的生产流水线，各类部门的职能，各工种的职责，各类技术要求，同时也拓展了我们对大型机器公司购置，生产，包装，销售的流程，公司经营，管理等方面的常识。

我们对各类机器的功能，型号及操作规范等都做了详细的记录。最后，我们就对各自的参观疑问和看法做了初步的交流和讨论，取人之长补己之短，对整个机器厂和参观过程做了初步的简短总结，并结合各自在金工实习期间所掌握和了解的机床知识，交流了各自对某些机器的改进或存在的缺陷等方面的观点看法。

通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。

在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。

经过这次实习，让我明白做事要认真细致，不得有半点马虎。同时也培养了我们坚强不屈的本质，不到最后一秒决不放弃的毅力!培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。

很快我们就要步入社会，面临就业了，就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、学习。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。

就像我们接触到的车工，虽然它的危险性很大，但是要求每个同学都要去操作而且要做出成品，这样就锻炼了大家敢于尝试的勇气。实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习达到真正目的。

明确校外实习的目的，在于通过理论与实际的结合、学校与社会的沟通，进一步提高学生的思想觉悟、业务水平，尤其是观察、分析和解决问题的实际工作能力以及待人接物与外界沟通的能力，以让我培养成为具有较强实践能力、良好职业道德、高技能、高素质的，能够主动适应社会主义现代化建设需要的高素质的复合型人才。校外实习、工学结合是现代职业教育的一种学习模式，是把生产劳动和社会实践相结合的一种人才培养模式。其基本形式是学校与企事业用人单位合作培养学生，学生通过工学交替完成学业实现从一名学生到一名工人的角色转变。十几年的校园生活令我们思想单纯，同时感到其生活乏味和升学的压力，这使得我们向往社会、向往工作，渴望独立的开拓一片天地，发挥了自己的才智。

机械工厂认识实习报告【2】在这次学校组织的为期一个星期的机械厂实习中，我学到了很多东西，使我更深刻地了解到了实践的重要性。通过这次实习我有了许多的反思，只具有理论知识是不够的，更要有基本的动手能力，而这恰恰是我所缺乏的。通过实习我们更加体会到“学以致用”这句话中蕴涵的深刻道理。

我们的主要实践活动是参观长江动力机械厂和金秋红日机械厂，了解工厂的工业生产业务，制造大、中、小型各类零部件的机床的工作过程，工作原理以及生产，加工各类零部件的流程。实习期间，认真听从了指导老师的安排与同学们分组进行参观学习，认真听取各工厂师傅和老师的讲解，了解各车间的安全细则和规章，学习师傅给我们讲解的各类大型、中型机器的工作原理和操作规范及各种产品的工艺过程，并与所学理论知识进行对比，获益匪浅。

通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。 熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。

通过这次实习，让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。同时也培养了我们遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。很快我们就要步入社会，面临就业了，就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、学习。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。

生产实习已经结束了，蓦然回首，在为期并不太久的几天实践中，我们收获了数不尽的财富，或许在我们以后的人生中都不会再有这样难得的机会了，大家共同维护着集体的利益，积极树立着学校的形象。虽然没有经过长时间的锻炼，但给我带来的影响却远没有结束，它使我走出校园，走出课堂，走向社会，走上了与实践相结合的道路，到社会的大课堂上去 见识世面、施展才华、增长才干、磨练意志，在实践中检验自己。

这几天的生产实习虽然比较辛苦，也不知道这是庆幸还是依恋，但回想起来才发觉，原来乏味中充满着希望，苦涩中流露出甘甜——这次生产实习是有趣的、丰富的、快乐的。我亲身经历了从一块钢板到半成品，成品的伟大转变，我想这是没有去过的同学所难以体会到的。这次实践经历所带给我的是一次能力的全面提升，我也认识到自己的很多不足，长期的学习 使我远离了生产实习，动手能力特别弱，对压力的承受能力也不足。也许有了这次的体验， 会使我在以后的日子里更加坦然地面对工作中所遇到的每一难关。

经过这周的生产实习，我对机械设计制造及其自动化专业领域的知识有了更深，更广的认识。以前在学校了解的知识太狭窄，只把目光停留在仅学的几门专业课上，而且仅有的几门专业课学的也不是很精通。通过这次专业实习，我不仅在专业知识上有很大的收获。而且在对待学习以及生活的态度上更有了意想不到的收获。

首先，在专业知识上有了全面的认识，进一步增强是动手实验的能力。作为工科生，我们学习的内容比较抽象，在学校实验的机会不是很多。这一次，我们通过理论联系实际，对平日里的知识有了更深的理解。还有，增强了同学间的互相帮助及团队合作意识。这次实习环境很开放，我们整个专业在一起听讲座，这几天的实习拉近了我们每个人之间的距离，我们一起讨论专业知识，互相帮助。最后，强化了我心中的责任感以及认真对事的态度的问题。在车间工作的两天，虽然很累，但我坚持下来了，因为在现实当中每个人都有自己的岗位，每个岗位都有他的作用和要求，缺一不可，当你处在这个岗位上的时候，就必须有这个岗位上的责任感，要有认真负责的态度将自己的工作做好，这样才有益于自己，有益于他人，有益于社会。

俗话说：“学而不思则惘，思而不学则殆”“多闻多见。一以贯之”，学什么东西一定要注重思考，理论联系实际，墨子的“言必有三表”“有本之者，有原之者，有用之者，于何本之?”说的就是这个道理。通过实训我主要有以下几点体会： 明确实训目的，端正学习态度，认真参加实训，服从实训指导教师的指导;重视操作技能训练，认真听取实训指导教师的讲解，仔细观察示范操作，并应理论联系实际;掌握操作技能，严肃认真、细心操作，重视实训的个人总结;遵守实训规则和安全操作规程。

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关键词: 中等职业学校机械加工专业校内实习校外实践

机械加工业是我国国民经济的支柱产业,尤其是进入21世纪以来,我国机械设备保有量数以亿计,机械加工业出现了“井喷”发展。预计今后我国机械加工业会持续、强劲地发展下去。随着全国现代化进程的不断推进,我国机械加工行业人才吃紧,因此,机械加工业必将掀起一股新热潮。但目前来看,中等职业学校机械加工专业教育体系并不适应市场需求,专业如何建设还有待于进一步探索。

现在机械加工技术日新月异,设备更新也比较快,过去那种普通机床几十年不变的情景不可能重演,这就导致学校的实习设备很难跟上机械加工技术的发展,很多学校的实习设备都是十几年前的淘汰设备,与目前的机械加工设备相差很远,实习价值大打折扣。举个例子:现在机床以数控加工为主,然而学校的实习设备中普通机床占相当大的比例,而组织学生实习,跟不上市场的需求,但不实习,又达不到要求的实习时间。而更新设备又需要较大的投入,不是每个学校都能承受得起的。所以实习设备的短缺、落后就成为职业学校教育的最大问题。职业学校具有职业性和实践性等特点,所以实践教学是职业教育的重要环节。实践教学的主要目的是培养学生的技术应用能力与实践素质,它对形成职业岗位能力与中职教学特色、提高中职教学质量具有重大意义。那么如何在学校实习条件不甚理想的情况下组织好实习课教学,实现理论与实践相结合,使学生尽快掌握先进的机械加工技能呢?我认为应该充分利用社会资源,将校内实习和校外实践两者结合起来,发挥校内的理论指导优势和校外的实践丰富优势。

一、校内实习阶段

校内实习是学生在掌握一定专业基础理论知识之后,在学校实习室内进行的实习。校内实习主要是让学生掌握机械设备结构、原理、拆装工艺、调整和检修方法,培养学生的动手操作能力,巩固基础理论知识。校内实习阶段是机械加工实习课教学的基础阶段,为此应重点抓好以下几个环节:

(一)教师的示范操作

在实习中学生对刚接触的新课题会感到较难理解和掌握,因此,教师在讲完操作步骤、实习要领之后,必须做好示范操作。示范操作是实习课教学的关键环节,教师的每一个动作都会成为学生进行实践操作的样板。教师在做示范时对于关键部分要着重示范,较难的部分要反复示范,同时要强调操作过程中的注意事项,并提出具有一定挑战性的问题,激发学生的兴趣。例如:在普通车床上加工螺纹,教师讲完操作步骤后要亲自示范操作一遍,对于如何选择进刀量,如何退刀这些关键步骤要重点示范。教师在示范的同时要讲清楚为什么这样选择,为什么这样操作等内容,使学生不但知其然,而且知其所以然,从而帮助学生理解和掌握。

(二)实习中的及时指导

实习中对一些典型零件的加工,学生不可能看一遍教师示范操作就能完全模仿,有的知识点并不能完全明白,因此,教师在学生实习操作时要及时进行指导,这是实习课教学的中心环节。教师在学生实习操作的过程中要进行全面的检查与指导,帮助学生排除操作中的种种障碍,根据学生中存在的问题的普遍性和特殊性,采用个别指导与集中指导相结合的方式及时解答学生提出的问题,保证学生掌握正确的操作方法。如果实习指导不到位而流于形式,那么学生的动手操作就会出现蛮干和盲从,收不到应有的实习效果。教师在进行指导时必须做到眼勤、脑勤、耳勤、口勤、手勤和腿勤,充分发挥主导作用,及时发现学生存在的问题,准确找出问题存在的原因,耐心地帮助学生加以改正,只有这样才能真正培养学生的动手操作能力,做到因材施教。

此外,教师在批改实习报告时,要针对个别学生存在的问题及时进行指导,纠正偏差,对实习过程中的一些重点、难点、不足和成功之处等要及时进行总结并提出要求。

(三)实习中的技能考核

严格的技能考核是保障实习教学质量的重要环节。在学生进行完毕每个课题后,教师都要按照技能等级的标准进行量化考核。在考核前的实习中,学生在近期达标欲望的驱动下,实习的能动性、主动性会显著提高,学生每做一步都有明确的学习目标,在主动实习的过程中遇到的困难能及时找教师解决,学到的知识会更扎实。对学生严格考核,会使学生的操作技能得到提高,教师也能通过考核总结出实习过程中存在的问题,为进一步改进教学、提高实习效果提供依据。教师还可以将技能考证与实习相结合,比如我校便将车、钳工中级证考试与实习相结合,使学生在实习中有压力、有动力,真正体现学习的主体地位,取得十分理想的效果。学生不但全部通过了技能考试,还体会到了态度对于学习的重要性,相信对他们今后的工作学习都会有帮助。但是学校毕竟不同于企业,设备老旧短缺无法避免,为了避免实践教学与社会的需求脱节,必须进行校外实践。

二、校外实践阶段

校外实践是学生在掌握一定专业理论知识和基本操作技能之后,在校外工厂进行的在岗实习。校外实践主要是对一些先进设备的了解、使用,缩短学生和社会的距离,从而使学生掌握不同类型的机械加工设备的操作,培养学生的实践能力。校外实践阶段是机械加工实习课教学的提高阶段,它需要依托工厂才能完成,机械加工实习中的一些先进设备,学生在学校里并不能接触到,实习基本上处于纸上谈兵的模拟状态。工厂在培养学生实践应用能力方面具有得天独厚的条件;机械设备的种类比较多,型号也不近相同,能激发学生的求知欲,调动学生理论联系实际的主动性,这是提高实践技能的可靠途径。此外,将教学延伸到企业,学生能及时掌握机械加工行业的一些新技术,还可以使学生尽早适应企业的要求,按照企业的需要来发展自己,从而缩短学生所学专业与就业岗位要求的差距。

教师必须在实习中做好示范并及时指导学生的动手操作,按照标准严格考核学生,适时到工厂指导学生进行实践,充分发挥企业的资源优势,只有这样才能真正把学生培养成适合时代要求的具有较强实践动手能力的应用型、实用型、技术型专业人才。通过校外企业实践这一活动,学生的身心与行业能进行零距离的接触,每个学生都会投入到一个职业角色中或准职业角色中,加强对行业的广泛认识。社会需要什么样的人才,学校就要及时地调整专业及其方向来适应新的需求,“定单式”培养就是在这种环境中提出的。学生毕业后的去向就是奔着相应的工种去从事专业技能工作,这是职业教育的特色和优势。“校外实践”能让学生尽快地认知未来岗位(群)的基本状况,对专业需求有一个全面的分析认识,比如岗位(群)所应具备的技术特点、知识层次和实践技能素质等。这样学生在以后的专业学习中就会有切实、明确的学习目标和思想定位,也就会加强学习的针对性和有效性,提高学习质量。通过“校外实践”,学生会对在生产实践中接触到的各种规格类型的仪器、设备、材料以及生产工序、工艺流程、管理等方面有较为深入的认知和体验。因此,学生在以后的理论课堂上就不再是空洞的假想和盲目的想象,而是对各种术语、概念、定理等的理解、掌握都能建立在具有各种真切形象的“物质”基础之上。同时,形成的知识结构也会有一个牢固的“物质”基础。

总之,合理地利用校外实践,将其与校内实习相结合,可以弥补学校设备落后的缺点,还可以强化学生学习的针对性,纠正应试教育下的学习惯性,为理论知识的学习打下“物质”基础,促进教与学的进行,培养学生的职业生涯观念,培植企业素质,等等。校外实践在实际操作中应注意以下几个方面:要根据专业具体情况设计好该计划实施的运作程序,让其科学、系统、规范地开展;要有严明的组织纪律,杜绝各种事故的发生,确保安全第一;要切实搞好学校与企业的关系,企业要树立全方位服务的思想意识,做好学生的各项接待工作。

参考文献:

[1]孙连栋,李晓敏.职业院校校内实训基地建设的研究[J].职业教育研究,2006,(07).

[2]郭家星,屈有安.高职校内实训基地建设实践[J].中国职业技术教育,2006,(33).

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关键词：虚拟工厂；校企合作；工学结合；实训教学

一、前言

实训的最终目的是全面提高学生的职业素质，最终达到学生满意就业、企业满意用人的目的。所以说实训教学是职业教育的重中之重。传统的实训教学在形式上重技能鉴定达标实训，轻岗位素质达标实训；在内容上重动手操作技能实训，轻心智技能实训，在程度上重单项实训，轻综合实训，虽然我们在教学模式和方法上作了一些努力，比如请企业在职师傅讲课，利用多媒体等手段，但是他们或多或少存在不同程度的缺陷，而虚拟工厂的沉浸性和交互性，使学生能够在虚拟的学习环境中扮演一个角色，全身心地投入到学习环境中去，弥补了传统实训教学的不足，使得教学情境以三维可视化的形式呈现出来，非常有利于学生的职业素质培养和技能训练的提高。

二、概述

虚拟工厂是虚拟现实技术的产物。它在计算机的基础上融合多种高科技技术，产生一个模拟的三维空间，为使用者提供逼真的三维视觉、触觉等多种感官模拟世界，使用者仿佛身临其境。教育领域中的虚拟现实系统简单，需要投入的成本较少，因而，得到了广泛的应用。[1]

虚拟工厂有多感知性、沉浸感、交互性、构想性的特点。能够让学生通过触觉、视觉、听觉和嗅觉全身心的沉浸在虚拟世界中，并获得知识。[2]设计者采用夸张的形式表现其构思和情感，激发学生的兴趣和积极性，不但可以提高学生的学习效率，更利于知识的获取和职业习惯的养成。

三、虚拟工厂在实训教学中应用的必要性

校企合作、工学结合是现在职业教育的发展方向和工作重点，职业院校的实训就应该基于企业生产工作过程的项目教学。这种实训教学的优点在于，可以使学生完全融入企业的生产环境中，了解企业文化，掌握生产流程，熟悉工艺安排，达到熟练操作设备的能力，以及知晓企业生产规模，工作特点，人际交往等方面的能力。让学生参与到企业的各项活动中，引导学生独立的思考和学习，进尔掌握分析和解决问题的能力，实现自身的可持续发展。通过虚拟工厂可实现这一目的，使学生以一名企业员工的身份生活在虚拟的三维情境中。

1.虚拟工厂的构成。虚拟工厂是包括一个虚拟的工厂环境，该环境中有多栋建筑，每栋建筑物中可以放置各种不同生产设备。在这个虚拟工厂环境中可以集成各种各样普通机床设备、数控机床设备、电加工设备、材料库房、量具室、各种检测设备等等。从而，我们可以在这样的虚拟工厂环境中组织以完成一个订单为中心的各种各样的生产活动。

（1）虚拟工厂环境。虚拟工厂包括一个三维工厂环境，该环境中有多栋建筑物。使用者可以对每栋建筑物设定各种不同的用途，比如有图纸室、工艺编制室、CAD/CAM室、材料仓库、工具刀具库、机械加工车间、数控加工车间、电加工车间、检验车间、装配车间、成品仓库等等，它们都有各自的功能和用途。[3]

（2）生产活动安排。首先，我们可以针对某份订单（比如：生产加工一副哑铃），开始进行生产工艺流程的编制、材料的配备、机床设备的配置、工具刀具的配备等等。然后，我们可以根据生产工艺流程以及教学目标的需要，设置不同的生产岗位。比如，我们可以设置以下十一个生产工作岗位。

四个生产准备岗位：生产工艺编制岗位、图纸绘制岗位、材料准备岗位、工具、量具、刀具准备岗位。生产工艺编制岗位是根据订单要求编制制造工艺和加工程序，产生加工工艺单。图纸绘制岗位是根据加工工艺单要求，设计零部件图纸、供车床和数控车床加工时使用。材料准备岗位是根据加工工艺单和零部件图纸要求，准备好毛坯材料。工具、量具、刀具准备岗位是根据加工工艺单和工具清单要求，准备好所需要的各种工具、量具和刀具。

五个生产制造岗位：车床设备操作加工岗位、数控车床设备操作加工岗位、质量检验岗位、装配调试岗位、成品入库岗位。机床设备操作加工岗位是根据加工工艺单和零部件图纸要求，进行机床设备操作，完成指定工序的加工作业。质量检验岗位是按照制造工艺、加工程序和零部件图纸要求，使用检验车间里各种检测工具和仪器设备，对全部工序完成后的零部件进行检验，并且，出具质量检验报告。装配调试岗位是按照装配要求、在装配平台或者装配流水线上，将加工好的零部件根据装配图纸进行装配调试，组装出一个完整的产品。成品入库岗位是将经过检验合格的产品放入成品仓库，并且登记入账。

一个辅助生产岗位：物流岗位是负责根据生产管理系统的物流指令，将毛坯、半成品、工具、量具、刀具送到指定的工位。

一个辅助管理岗位：除了在学生进入各操作岗位前都会有各种安全教育，另外，还设置一个安全员岗位，负责监督各岗位人员的安全生产情况。

2、虚拟工厂功能

虚拟工厂是一个平台，教师和学生可以参与其中的各种生产活动。这些生产活动让他们得到各种体验、学习和乐趣。

（1）体验整个生产工艺过程

目前，职业院校机械加工专业教学更多是偏向于单道生产工序的知识和操作技能的学习。但是，机械加工是一个包含了加工工艺编制、材料准备、工具及刀具准备、物流、机床设备操作及加工、质量检验、装配调试、成品入库、安全员等多岗位紧密配合、环环相扣的多环节的生产链。

一个仅掌握某道工序操作技能的学生进入企业必然感到很大的不适应，需要一段较长时间来适应多环节的生产链。因此，对于一个要在机械加工企业就业的学生，让其在校期间更多地了解和体验整个生产过程是十分有益和必要的。学生可以在虚拟工厂中获得对整个生产工艺过程的体验。

（2）体验工厂环境及生产管理过程

有序的工厂环境和严密的管理系统对于一个先进制造企业是非常重要的。并且，工厂环境设置和生产管理系统是紧密配合的。因此，让学生了解、体验先进制造企业工厂环境和生产管理过程显得尤为重要。学生可以在虚拟工厂中获得对工厂环境及生产管理过程的体验。

（3）体验各种生产设备的操作和加工过程

在虚拟工厂环境中，学生们可以动手操作各种具有互动操作性的虚拟生产设备。这种可操作性给学生们一个具有比较真实的操作和加工感觉，这将帮助学生更容易理解操作过程和加工过程，从而也大大提高学生的学习兴趣和学习热情。

（4）实现团队合作的教学模式

从生产一个完整的产品来看，零部件数量和加工工序往往会是比较多的。并且，其中许多零部件是类似的，因此，这样的项目比较适合团队活动方式。这样做既可以更多发挥学生团队协作意识，也更有利于理解整体设计、标准化加工等生产环节的重要性。同时，还大大增加了学生团队竞争的趣味性。我们可以在上述的虚拟工厂信息管理系统中设计各种丰富多样的学生参与生产活动的组织模式，实现让学生们进行各种带有竞争性的活动。

（5）实现以工作过程为导向的项目教学模式

以工作过程为导向的项目教学模式的推广受到多方面的条件限制。我国长期以来学科分类教学模式下的师资当然是一个重要因素。但是，教学手段也是一个不可忽视的重要因素。

虚拟工厂是一个教学载体，是一个较为完整的生产环境，是一个自由度非常高的虚拟实训平台。在该平台上与一所工厂那样，能够完成一个完整产品的加工生产。虚拟工厂不仅仅集成了各种仿真的数控机床，还集成了各种仿真的普通机床（包括车床、铣床、镗床、磨床、钻床、锯床、刨床、电火花、线切割等等），各种检测设备等等。将加工生产一个完整产品作为一个项目，我们就可以在虚拟工厂中实现以工作过程为导向的项目教学模式。

（6）加工生产不同类型产品

虚拟工厂是一个集成化的虚拟教学环境。其中各种生产设备是具有很强的虚拟加工能力。可以根据不同的订单需要，在虚拟工厂中，可以根据生产的需要，添加更多的生产设备，就可以生产出各种不同类型的产品。因此，本虚拟工厂具有良好扩充性。[4]比如，今天只是要求生产加工一副哑铃，只要简单配置一个包含车床、数控车床的机加工车间。明天要加工一套模具，我们只要再添加数控铣床、一台电火花、线切割机床。

四、虚拟工厂的应用

以生产一副哑铃为一个任务，配置一个虚拟工厂、制订生产工艺流程、配备生产设备、设定生产岗位、为各岗位配备人员组织生产。

1、制订生产流程

本订单生产任务流程如下：（1）根据实物图所示产品加工订单，将任务分解为哑铃杆、哑铃片、螺母等部件的加工子任务。（2）绘制各部件的加工图纸。（3）根据加工图纸分别对哑铃部件进行车阶梯、螺纹、切槽、圆弧、滚花、钻孔、车内螺纹等加工、检验、装配、喷涂、成品入库等生产环节。

2、配置生产环境

由于本任务涉及机械加工、检验、装配、喷涂等生产环节，虚拟工厂需要配置一个机械加工车间、一个检验车间、一个装配车间、一个喷涂车间和一个成品库。

3、配备机床设备

加工哑铃各个部件，需要配置车床、数控车床等机床设备，各种工具、刀具、量具等等。

4、设置岗位

根据本任务情况，我们可以设置十一个生产岗位，其中，四个为生产准备岗位：工艺编制岗位、图纸绘制岗位、材料准备岗位、工具、量具、刀具准备岗位；五个为生产制造岗位：车床设备操作加工岗位、数控车床设备操作加工岗位、质量检验岗位、装配调试岗位、成品入库岗位、一个辅助生产岗位、物流岗位、一个辅助管理岗位、安全员。

5、执行生产计划，完成工作任务

制订生产流程、配置生产环境、配备机床设备、设定岗位后，我们就可以将学生们分配到各个生产岗位，去完成各自的岗位任务。可以若干学生们组成一个小组共同配合完成一项产品的生产。也可以将学生们分为若干个小组，组织各小组之间开展竞赛活动。也可以让学生制订生产流程、制订生产计划、执行生产计划等生产活动。

由此可见，学生在这个虚拟场景中，通过在虚拟的环境中亲自操作、亲身参与实践训练，不断反复训练，不但能快速熟练掌握操作技能同时还可以发现自身存在的不足，同时结合校内外实践可以得到良好的培训结果和培养了良好的职业习惯的养成。

五、结束语

虚拟工厂作为新兴的高新技术，在不同领域的作用越来越明显，同时也有广泛的应用前景。传统的实训教学由于其本身所具有的缺陷，已经逐渐不能满足相关的教学工作尤其是一些专业程度较高的专业，虚拟工厂能够很好地弥补传统实训教学的缺点。总之，虚拟工厂在实训教学的应用，将对学生产生无可限量的影响，特别是在课堂中无法接触到的实体，学生可以通过感官、听觉等360度全方位学习，并对事物的发展规律有一个系统而全面的认知，随着计算机系统应用的不断成熟和发展，它的前景巨大而且深远，它将凭借其自身具有的优势，被广泛地应用到教育领域，从而使教学的理念、环境和条件不断更新完善，且地位越来越重要。

参考文献：

[1] 徐英欣《virtools虚拟装配制作实例》。重庆：电脑报电子音像出版社，2009

[2] 李喜琴《虚拟现实技术在多媒体课件开发中的应用》。《硅谷》杂志2012年第23期刊文

[3] 刘明昆《就是要做3D游戏》。北京：中国青年出版社。2010.9

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关键词： 作用；效率；研究内容；研究方法；研究条件

中图分类号：TG519.1 文献标识码：A 文章编号：1006-4311（2013）17-0039-02

1 作用和意义

本次设计的机床的卡（夹）盘液压系统设计，运用液压传动系统地各方面知识综合运用设计通过对卡盘液压系统地工作循环和工况分析计算其技术参数，来选择系统的回路、元件、附件等。本次设计中完成一个集成块由两组液压阀的顺序动作来保证系统地高压和低压工作需要，而且在夹盘夹紧保压的过程中始终保持系统压力，通过选用蓄能器来防止夹紧保压过程中的压力损失，而且也吸收了系统在工作中的压力冲击。该液压系统在满足原有的要求的情况下实现重量轻、体积小、成本低、效率高、结构简单、使用维护方便的要求。

也可通过对本项目的研究，可以充分了解液压卡盘的工作原理及内部结构，在多元化教学的今天，尤其是要求理实一体化教学，可将此次研究的详细过程做为液压课程教学的一种教具，一个教学项目。

2 国内外研究现状分析

液压传动相对于机械传动来说，是一门发展较晚的技术。自18世纪末英国制成世界上第一台水压机算起，液压传动技术只有二三百年的历史。直到20世纪30年代它才较普遍的用于起重机、机床及工程机械。在第二次世界大战期间，由于战争需要，出现了由响应速度、精度高的液压控制机构所装备的各种军事武器，第二次世界大战结束后，战后液压技术迅速转向民用工业，液压技术不断应用于各种自动机械及自动生产线。从而使它在机械制造、工程机械、农业机械、汽车制造等行业得到广泛的应用。

近些年来随着电子工业的迅猛发展，机械行业及机械加工业也受到了不同程度的影响，高效先进的生产力成为了相应加工行业的主力军。在普通机械加工领域上，液压卡盘装置在车床上的应用，夹持力适中成为了主导思想。液压卡盘的诞生大幅提高单机效率，同时夹持精度高，大幅度降低成品报废率。

在人工成本日益增加的今天，企业面临的管销费用越来越大，就要求工厂的生产效率越来越高，越多的车床生产厂家开始选用油浴送料机和数控车床液压自动化改造，从而提高生产效率，实现1人负责多台车床和料机，最终达到减少生产人工成本。

此项目在国内以及国际机械加工领域发日益成熟，在我国已有多家机械生产厂商开发此项目，但在产品的创新方面以及对相应技术的合理利用方面还存在着发展空间。

3 研究内容

本次设计机床的夹盘液压系统，运用了液压传动系统的各方面知识，通过对夹盘液压系统的工作循环和工况计算其技术参数，选择系统的回路、元件、附件等。在满足其使用要求的前提下使系统质量轻、体积小、性能完善，维护方便。

研究过程及步骤：

3.1 液压系统设计

（1）液压系统的设计要求；

（2）液压系统的功能设计；

①工况分析；②夹盘工作技术参数；

（3）执行元件流量的确定。

3.2 液压系统方案确定和原理图的拟定

基本方案的确定：

①右路循环方式的分析和选择；②调速方案的分析和选择；③油源形式的分析与选择；④液压回路的分析、选择与合成；⑤液压原理图的拟定与设计。

3.3 计算和选择液压元件

（1）液压泵的确定：

①液压泵的类型选择；②液压泵的计算与选择；③液压泵站组件的选择；

（2）液压控制阀的确定；

（3）液压附件的计算和选择：

①蓄能器的选择；②过滤器的确定；③确定油箱容积；④确定管件的尺寸。

3.4 液压油的选择与维护

（1）液压油的种类；

（2）设备拥有的选择；

（3）液压油的维护：

①防止油污染；②防止空气混入；③控制液压油的使用温度；

（4）密封装置的维护。

3.5 计算液压系统技术性能参数

（1）验算压力损失：

夹盘油缸的压力及损失验算；

（2）估计系统效率；

（3）系统的发热和散热计算。

3.6 液压控制专职的设计

（1）液压控制方式的确定：

①液压控制装置的集成方式；②液压控制装置的叠加阀式集成；

（2）集成块设计。

3.7 液压系统的安装、使用与维修

（1）液压系统的安装：

①液压元件的安装；②液压缸的安装；③液压泵的安装；④液压器的安装；⑤油管的安装；

（2）液压系统的使用与维护：

①保持液压油的清洁；②排除系统中的气体；③系统油温适当；④保证系统中有足够的油量；

（3）系统应注意的其他问题。

总结出：至少需要配置4大部分：三爪液压卡盘、主轴连接套、油压回转器及液压泵站的完成，如图1所示。

4 研究方法

1）现场调查法；

2）行动研究法；

3）实验研究法；

4）问卷调查法；

5）文献研究、调查研究、实践总结、教学反思、集体研讨等方法进行。这些研究方法基本要贯穿在整个课题研究过程中。

5 研究进度计划（含预期目标、阶段成果）

第一阶段：课题准备、启动阶段。

1）成立课题小组进行任务分工；

2）课题组成员学习相关课程研究理论，主要有课题开发的基本思想、基本内容、要求及一般步骤，进一步更新观念，建立以能力为本位、以综合实践能力提高为主要目标的思想；

3）完成课题设计和开题报告。

第二阶段：课题研究起始阶段。

1）从市场和企业调研入手，在这个阶段，主要走访渤船重工、中航黎明锦西化工机械（集团）有限责任公司透平厂、山海关船厂等多家附近著名企业，通过与企业管理人员、人事干部、员工的交流、沟通，了解液压夹具在机床尤其是数控机床上的应用情况，及改造结构特点；

2）根据调研结果，进行此项目建设、课题小结、结构设计。

第三阶段：理实一体化教学研究实验阶段。

1）分析项目要求，明确项目目标。分析确定项目，讨论项目具体实施过程。整个改造系统比较复杂，是理实结合的典型项目；

2）进一步分工完成项目各部分元件、工作原理及运行过程的编写，在编写之前，课题组成员将这项目都实际操作一遍。大大提高此项目的实用性和可行性；

3）对目前课题研究中的心得、做法及思考加以反思，积极撰写论文。

第四阶段：实验总结、结题阶段。

研究内容：按数控机床液压夹具改造项目方案具体要求，进行资料整理，成果收集，进行理实一体化的研究课题成果展示，完成论文汇总和成果汇编，并做好课题的结题报告。

6 研究工作基础和条件

6.1 研究工作基础 课题负责人已参加过理实一体化学习培训，渤海船舶职业学院作为国家骨干校建设中，《液压与气压传动》作为核心课程建设。课题组成员分别具备液压传动方面的理论知识和实践动手能力，对于此项目的完成应该具备相当实力。

比较完善的液压实训中心，还有“校中厂”机加实训中心等。例如，液压综合实验台如图2所示，和ck6132型数控车床如图3所示。

6.2 研究的外部条件 在研究过程中， 有部分成熟技术可以借鉴，充分开发、充分利用液压实训基地和国家数控实训基地及机加实训中心的教学设备和学校图书馆的图书资料进行一体化教学的研究。

现有“校中厂”校办实习工厂，还有锦西泵业基地，葫芦岛船舶重工（液压与气压泵的生产车间）等校外实训基地，通过校外实训基地的建设，地方企业的联系，促进产学合作，提高职业能力。

参考文献：

[1]数控机床故障检测与维修问答.出版社：机械工业出版社，2005.02.01.

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关键词：应用型本科；实践课程；开发思路

以应用型办学定位的本科院校称为应用型本科，是高层次的技术能力培养的院校，它既不是普通的本科教育，也不是专科层次的高职高专的教育。应用型本科教育的课程体系有别于普通本科的课程体系，尤其是它的实践教学体系，因此要开发出合理的适用于应用型本科实践课程体系。

1机械制造及其自动化专业实践课程现状

目前，机械制造及其自动化专业实践课程按照实验、课程设计、校外实习和毕业设计模块进行设置，各个实践环节互相独立，缺乏系统协调的管理。实验课过多依赖于理论课，有些课程过于强调理论知识的重要性，实验项目大都是一些验证性实验。课程设计、毕业设计和校外实习等实践教学活动没有达到其真正实践的目的，使实践课流于形式。

2应用型本科课程体系的开发思路

机械制造及其自动化的专业人才培养目标是主要面向机械制造行业，服务发达地区和沿海地区，培养具备机械产品造型、设计与开发、完成机械制造工艺编制、机床系统调试与改造、机械设备操作与维修等工作任务的能力，主要从事机械产品造型、设计与开发、机械加工工艺编制等工作的高端应用型人才。其课程体系的开发要从专业人才培养目标出发，以就业为导向，通过专业人才需求与预测的专业调研，按照“循岗设课”的原则，构建出应用型本科专业课程体系，突出实践课的作用，开发出一套适用于应用型本科的实践教学课程体系。从专业才培养目标出发，构建实践教学的课程体系，分为四个模块，实验模块，实训模块，设计类模块，一体化教学课程，如图1所示。（1）实验模块。有些课程理论性很强，比如理论力学、材料力学，机械设计基础、互换性与技术测量、机械设计创新课程。这些课程主要以做实验为主，根据专业和岗位需求对实验项目进行综合分析，打破传统实验模式，便于学生全面了解材料的各项性能指标，开设拉、压、扭等实验项目，各种变形等实验。互换性与技术测量主要安排一些公差测量项目实验，形状误差（圆度、直线度），位置误差（圆柱度、垂直度、平行度、跳动）等公差项目测量，提高学生对零件的测量能力，使学生毕业后，不需要培训就直接进入企业员工角色。机械设计基础安排一些动平衡、滑动轴承、螺栓连接、带传动、链传动等实验，熟练掌握各种参数的测量方法和技巧。（2）一体化教学模块。有些课程实践性比较强，可采用一体化教学模式，是实践比例占60％以上。如机械制图、CAD绘图、pro－e，CAD／CAM，液压与气压传动技术，电气控制与PLC技术等课程。机械制图、CAD绘图、pro－e、CAD／CAM等课程以减速器为载体，以减速器的设备的零件讲解绘图的基本知识，常用的国家标准，讲解绘制零件图的基本方法，零件的常用的表达方法。CAD绘图等绘图课程也以机器中常见的零件为实例，讲解计算机绘图的基本方法和常用的命令。液压与气压传动技术以企业常用的液压回路为项目进行教学设计，划分小组指定不同人员分别扮演车间技术人员，让学生搭接动力滑台液压系统、汽车启动机液压系统，液压压力机系统等常用的回路，通过回路的搭接，讲解各种元器件作用和用途，通过实例分析各种基本回路的工作原理，是学生轻松地掌握液压与气压传动的理论知识和使用。电气控制与PLC课程以项目为载体，以掌握基本知识，强化技能培养为重点，让学生在做典型项目的同时，能完成基于企业工作过程的任务，是学生能够体验到企业文化，并引导和帮助学生完成创新项目的设计开发，最终能够独立开发简单的PLC控制系统。（3）实训模块。实训模块分为校内实训和校外实训。校内实训为常用加工设备和工具的使用，简单零件的加工，让学生学会基本的加工操作，如钳工实习和车工实训，通过校内训练让学生了解机床的基本操作，维护和保养方法。建立和完善学校、企业双平台实践教学机制，形成学校、企业双管齐下的实验教学模式。通过走访调研相关企业，了解企业对人才的具体需求，结合学生实际，制定、完善、更新实践教学内容；通过与企业合作共同开发实验项目等途径让学生了解企业需求，有针对性的学习，提高学生的就业能力，实现零距离就业。（4）设计模块。设计模块分为课程设计和毕业设计。机械制图课程设计以齿轮油泵、台钳、球阀和千斤顶为模型，分组让学生拆装、测绘、绘制零件图、绘制装配图，并按国家标准标注尺寸，画出一套标准图纸。机械原理则以牛头刨床为载体，对其运动进行分析，设计出牛头刨床的运动机构。机械设计以圆柱直齿轮和圆柱斜齿轮为载体设计计算轴、齿轮、键等零件的尺寸，选择轴承、螺栓和联轴器等标准件，并按设计尺寸画出主要零件的零件图和装配图，通过课程设计培养学生设计的思路，为毕业设计奠定基础。传统毕业设计由于学生受老师选题和自身知识积累的局限，毕业设计（论文）流于形式，有的同学为了凑字数堆砌大量文字，有的甚至互相抄袭，违背毕业设计的初衷。因此在教学过程中，教师就应把毕业设计的理念和重要性参透给学生，使学生通过专业课的学习就能深刻理解毕业设计的作用，在进行毕业设计时，学生能够根据自身的兴趣和职业能力进行选题。例如机械制造及其自动化类本科毕业设计选题以数字化设计和制造为主，结合教师的科研课题，选择机电设备改造或机械加工工艺方面的题目，诸如：数控机床的设计或改造；工业机械手、机器人的设计；自动化生产线的设计或改造等，去除虚拟课题，同时与企业建立毕业设计校外实习实训基地，并鼓励学生到就业单位进行毕业设计，毕业设计题目与企业生产相结合，设计的内容要与当前科技发展水平相适应，通过毕业设计学生可以了解国内外在该领域发展动态，运用的新技术。

3实践教学的考核方式

实验和实训模块的考核实行单独考核，期末考试总成绩为平时考核和期末考核，平时考核主要考核学生实验态度、实际操作技能、数据处理分析、实验理论、实验报告撰写能力和创新能力等。期末通过学生抽签的方式检查学生做实验的能力。期末实验总成绩＝平时实验40％＋期末考试60％。一体化教学模块主要按项目或任务考核，按项目或任务的权重打分，然后综合评定出平时成绩。期末考试选一个综合的项目应该覆盖本课程的知识点，终期末考试总成绩＝平时成绩50％＋期末考试50％。实训成绩根据平时学生的操作情况和实训作品的给出实训成绩，实训成绩＝实训平时成绩50％＋实训作品50％。设计的考核，课程设计的考核主要考查学生对课程知识点的掌握情况，并根据学生课程设计的作品给出合理的成绩，作为课程设计的总成绩。毕业设计的考核，主要看学生的选题特点，设计思路，检索文献的能力，答辩情况，给定一个毕业设计成绩。

4结论

通过对机械制造及其自动化实践课程的开发，激发了学生的学习兴趣，提高了学生的动手能力，能够能学生更快地适应企业的环境，完成学生到企业员工的角色转换。

作者:杨海如 陈国治 单位:黄冈师范学院机电工程学院

参考文献

［1］徐余宝，张晓东，方杰，等．电气工程及其自动化专业实践课程体系研究与改革［J］．中国电力教育，2014，（31）．

［2］张继平，宋岩，张颖．适应部队岗位需求构建新的机械基础实践体系［J］．中国现代教育装备，2012，（21）：50－52．

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【关键词】校企合作；实践教学

高等职业教育走校企合作之路，强化实践育人，以突出培养学生实践动手能力为主，已成为职业教育的鲜明特色。通过校企合作，如何将实践育人落实到实处，各高职院校都在进行积极的实践与尝试，本文结合哈尔滨职业技术学院机械制造与自动化专业国家级重点建设专业的发展实际，探讨做好校企合作实践育人环节的具体做法及成效。

我院机械制造与自动化专业2011年获批国家级重点建设专业以来，学院在政策及硬件方面给予大力支持，专业以此为平台，解构与重构课程体系，明确突出了以强化实践教学为主的专业人才培养思路。

一、校企共建“校中厂”

以高职教育人才培养目标和规格为依据，以培养职业素质和技术应用能力为主线，以满足机械制造与自动化专业人才培养需求为前提，加强实训基地建设，努力做到“校内基地生产化、校外基地教学化”强化实践育人，创建融教学、生产、科研、经营、服务于一体的办学模式和运行机制，筑巢引凤与哈尔滨轴承制造有限公司合作共建股份制“校中厂”，建立股份制校企合作体制机制。

2012年学校投资，依托哈职院职教园区建设，在新征校园用地上修建标准工业厂房，引进哈轴合作建立股份制企业，哈轴以产品、设备、技术及资金入股，学校以土地、厂房和职教园区的优惠政策入股，建立集教学、生产、实训为一体的股份制机械加工有限责任公司“校中厂”及公司董事会，“校中厂”以哈轴加工设备、生产任务和技术力量为依托，在机群布置、生产环境、实习安排及管理、实训教材等方面进行合作。在师资队伍建设方面，校内教师与企业师傅共同“配对子”带学生实训，教师参与企业的产品开发，聘用企业人员与有企业经历的优秀毕业生作为指导教师，提高实习指导教师的知识结构，适应高职实践教学需要。在教学改革方面与企业共同开发实习指导书，结合生产实际，修改实训方案，采用分组小班进行实训。在“校中厂”中开辟独立区域作为一体化实训室，整合课程资源，专业课程集中在一体化实训室授课，实现学生与企业“零距离”接触。走一条“瞄准市场设专业、依托专业办企业、办好企业促专业、办强专业引产业”的创新强校之路。

二、构建顶岗实习网络平台，开展校外实训基地建设

在学生顶岗实习期间，高职院校面临着大量校外实习实训任务，指导老师缺乏、实习地点分散、企业生产任务不稳定、信息沟通不畅等问题困扰顶岗实习顺利开展。为确保实习质量和效果，充分发挥信息技术的作用，借助网络技术构建网络顶岗实习企业联络平台，以此平台为支撑点，打造校内外纵向联动的顶岗实习、就业、管理网络，开设网上论坛，反馈企业动向、用人需求、企业亟待解决的技术难题等内容，为学生、教师、企业三方互动提供技术支持。不断加强校外实训基地建设，巩固同哈尔滨汽轮机有限公司、哈尔滨瑞星科技股份有限公司、一汽哈尔滨齿轮厂、哈尔滨轴承制造有限公司、哈尔滨第一工具制造有限公司等企业的实习合作努力把实习基地变成就业基地。

三、筹建机械行业职业技能鉴定站

技能鉴定站（所）是经劳动保障行政部门批准设立的实施职业技能鉴定的场所，它是职业技能鉴定的基层组织，承担规定范围内的职业技能鉴定活动。包括：1）受理职业技能鉴定的申请，对申报人的资格条件进行审查，经鉴定指导中心核准后，签发准考证。2）组织申报人员按规定的时间、地点和方式进行考核或考评。3）协调鉴定过程中的有关事务。4）汇总鉴定成绩。5）向鉴定指导中心提供鉴定报告。6）协助鉴定指导中心办理证书手续。组建机制专业技能鉴定站实行政府指导下的社会化管理体制，即按照国家法律政策，在政府劳动保障行政部门领导下开展鉴定工作。

四、改建、扩建校内一体化实训室

两年内，完善机械类教学生产实训基地配套建设工作，完善4个专业基础类教学做一体化实训室；扩建、新建11个机械类专业教学做一体化实训室；新建5个生产型实训工段。购置先进的加工设备，扩大规模，加强与中德特种材料成型技术有限公司的深度合作，建成省内机械类专业职教共享、具有示范引领作用的实习实训基地。

五、模拟企业环境，强化实践安全教育

校内实训基地一方面按照工厂化、车间式的真实企业环境进行布局和设备选型，另一方面引进企业资金与设备，通过校企合作开发生产性实训项目，积极承担生产任务，参与对外技术服务，不断提高设备利用率。逐步实现校内车间、课堂一体化教学，最终实现“校内实训基地生产化”的职场氛围。同时，学生实践教学安全问题不容回避，不断增强学生安全意识教育，达到“无危则安”、“无损则全”的目标要求。

六、企业主导，实施多方评价措施

加大与企业的合作力度，与企业共同开展人才培养质量评价工作，以满足学生、家长、企业的需求，为专业服务产业能力提高提供第一手科学数据。与行业企业共同探索人才培养的过程管理，建立健全质量保障体系，通过对学生五年跟踪调查，将毕业生就业率、专业对口率、起薪工资、就业质量、企业满意度、创业成效作为衡量指标，了解用人市场动态及毕业生工作情况。以此提高整个专业的办学水平和专业特色，为东北老工业基地及全国装备制造业提供优质人力资源做出保障。

提高高职实践环节教学质量任重而道远，是摆在我们每一名高职教育工作者面前的一个大课题。让我们一起努力，为充分发挥现有硬件功能，最大限度的满足教学与区域经济建设发展需要做出自己的不懈努力。

参考文献

[1]石丽敏.国外校企合作办学模式的分析与研究.《高等农业教育》，2006.12

[2]徐丽华.校企合作中企业参与制约因素与保障措施.《职业技术教育》，2008.1

作者简介

陈强（1972-），男，哈尔滨职业技术学院机械工程学院，副教授。

刘军（1977-），男，哈尔滨职业技术学院机械工程学院，讲师。

张玉兰（1967-），女，哈尔滨职业技术学院机械工程学院，副教授。

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【关键词】中职；机械加工技术专业；课标解读

【中图分类号】G714 【文献标志码】A 【文章编号】1005-6009（2016）34-0068-02

【作者简介】1.李莹德，江苏省太仓中等专业学校（江苏太仓，215400）机械专业部主任，高级讲师，主要研究方向为模块化教学实践；2.芮菊芳，江苏省溧阳中等专业学校（江苏溧阳，213300）教师，高级教师，主要研究方向为理论实践一体化教学。

进入21世纪以来，从国家到地方出台了一系列关于深化职业教育教学改革、提高职业教育人才培养质量的文件，广大一线教育工作者也在积极践行着文件精神，但效果并不佳。原因在哪儿？笔者认为，就在于课程标准。我们用的专业课程标准是陈旧的、落伍的、学科本位的传统教学大纲（计划），只有知识（技能）点要求，缺乏能力点要求，更不谈上素养点要求；且知识（技能）点要求不符合中等职业教育学生实际，偏高偏难，没有普适性。基于此，江苏省教育厅组织开发了中等职业教育专业核心课程标准。江苏省太仓中等专业学校牵头制定了机械加工技术专业“机械基础”“液压与气动系统安装调试”“普通铣床加工”三门核心课程的课程标准。

一、课程标准的突破与创新之处

本次课标制定提倡按照工作过程系统化组织教学内容，实施任务驱动、项目教学等行动导向的、具有职业教育特点的教学方法，贯彻以学生为中心的教学理念，发挥教师的主导作用，突出学生的主体地位，创设理实一体化的教学情境，实现“做中学、做中教”。最值得关注的是，在课程内容设计中，融入了中等职业教育五要素。

（一）融入产业要素――课程标准能够体现地域产业的结构布局及未来发展趋势

中等职业学校应当适应所在区域经济发展对技能型人才的需求，围绕地方产业布局、结构、重点和支柱产业设置专业，为地方产业培养人才。因此，在课程内容的选取上充分考虑地域特点，融入产业要素，跟踪技术发展。

（二）融入行业要素――采用国家技术标准和行业技术规范

在机械类专业基础课程内容中，应当适应行业发展的要求，及时采用机械产品设计、机械产品生产过程的相关标准，使课程具有开放性、实践性和职业性，保证教学内容与职业岗位工作、技术进展及地方产业的紧密联系，为培养技能型人才奠定稳固的基础。“机械基础”课程标准在教材编写建议中要求“应采用国家最新颁布的机械基础相关技术标准，力求反映机械基础技术的现状和发展趋势，恰当反映新知识、新技术、新工艺和新材料，与国家相关职业资格标准中的有关内容相融合”，就是基于这种考虑。

（三）融入企业要素――引入符合制造类企业现场实际的先进操作规程

操作规程是指操作工人正确操作设备的有关规定和程序，是安全生产的制度保障。各类设备的结构不同，操作设备的要求也有所不同。中等职业学校要广泛利用企业技术资源，主动将企业技术发展状况反映在课程内容中，体现工学结合。在课程内容中注意引入符合制造类企业现场实际的先进操作规程，“普通铣床加工”课程标准将“能阅读铣削加工工艺文件，会制定简单零件的铣削加工工艺”，“养成规范操作的职业习惯，具有良好的安全意识、环保意识、创新意识、职业道德和敬业精神”等列入教学目标，反映出引入符合制造类企业现场实际的先进操作规程的重要性。

（四）融入职业要素――纳入国家通用工种或行业特有工种的职业资格标准

按照“课证融通”的原则，在机械大类专业基础课程教学内容中，纳入国家通用工种或行业特有工种的职业资格标准，使职业学校的教学过程能够体现职业的工作过程特征、体现职业资格标准的要求，有利于提升学生的职业能力和就业质量。国家通用工种的职业标准多融入机械大类专业基础课程，而行业特有工种的职业标准多融入后续专业技能课程。机械基础课程标准明确要求教材编写“与国家相关职业资格标准中的有关内容相融合”；“普通铣床加工”课程标准中所有项目都遵循相应工种的职业标准要求，明确要求“教材内容的选取应注重吸纳铣削加工的新技术、新工艺、新标准以及新设备，吸收产业文化和优秀企业文化；应对接职业标准，将普通铣削的工艺知识融入各教学项目中；每个项目后应设置相应的巩固性任务和拓展性训练项目”。

（五）融入实践要素――提高实习、实训和综合实践教学的地位、比例、要求与质量

中等职业教育培养在生产、服务一线工作的高素质劳动者和技能型人才，也就是在基层岗位和工作现场做实事、干实务、实践性很强的实用型人才。为此，在机械类专业基础课程标准别突出讲练结合、理论与实践结合。机械基础课程标准中规定了拆装连接、安装与找正联轴器、观察与分析缝纫机、安装与调试V带（或链）传动、观察分析变速箱、拆装轴承等六项单元实践项目及拆装减速器、拆装千斤顶两项综合实践项目。实践项目的要求普遍由“能”改为“会”，突出了熟练程度。机械类专业基础课设置了综合实践模块，要求在专用教学周进行，这是在单元实训之后安排的综合实践性环节，也是实现课程教学目标的关键性环节。

二、教学实施建议

（一）教学建议

教师应坚持以学生为中心的教学理念，在教学过程中以学生为主体、教师为主导，努力创设情境，实现“做中学、做中教”。同时，教学过程要对接生产过程，实行项目教学、场景教学、主题教学、工作过程导向教学、理实一体教学等。可按“任务引入―任务描述―支撑知识―任务实施―问题探究―拓展尝试―任务评估”的顺序编制任务书实施教学。对理论性内容可采用软件仿真、实物演示、多媒体辅助教学等手段，对操作性内容可采用虚拟仿真、操作示范、分组练习和个性化指导等手段。特别需要注意的是，实际操作时要将规范意识、安全意识、质量意识和敬业精神的养成融入教学实践活动中，使学生在知识和技能的学习中形成良好的职业品质和职业素养。

（二）评价建议

首先，要注重过程评价与终结评价结合，重视过程评价。其次，教师在教学过程中要实施多元评价，坚持评价主体和指标多元、评价方式多样，如笔试、口试、书面报告、现场操作、作品展示、成果演示等。最后，要注重将评价结果及时、客观地向学生反馈。

（三）教材编写和选用建议

教材编写必须依据课程标准，教材编写者必须领会和掌握课程标准的基本思想和各部分的内容，并在教材中予以充分体现。课程标准是教材的编写指南和评价依据，教材又是课程标准最主要的载体。教材的编写思路、框架、内容不能违背课程标准的基本精神和要求。教材的内容要达到标准的基本要求，同时又不能无限地提高难度，教材内容的设计呈现方式要有利于改善学生学习方式。

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[论文关键词]机械制造 技术项目 教学法 教学设计

一、项目教学法

项目教学是以“项目”为载体而进行的教学活动，所设置的“项目”应包含多门课程的知识。信息的收集、方案的设计、项目实施及最终评价都由学生自己负责，学生通过该项目了解并把握整个过程及每一个环节的基本要求，通过解决问题，掌握相关理论知识及实践技能，教师进行适当指导。

二、实施流程

实施流程为：明确项目任务一制订计划一实施计划一检测评估一归档应用。首先，教师布置项目任务，学生讨论；其次，学生查阅资料制订计划，教师审查指导评定计划是否合理可行；第三，学生分组，并明确分工合作完成项目任务；第四，学生白评、小组互评、教师评价；最后，教师将记录归档，学生在实践中应用。

三、项目课程设计

(一)设计理念

1.校企合作开发工作过程导向课程。通过教师到企业实践，了解企业的生产工作流程，掌握企业对知识的需求，与企业技术人员共同以企业真实工作任务为课程“主题”设计学习情境，遵循由简单到复杂的原则，确定教学项目，使学生在“真实”的职业情境中、完成任务的过程中掌握综合职业能力。

2.学习过程即为工作过程。为了让学生更加深刻了解企业，提前与社会接轨，在学习的过程中引入企业的管理和竞争机制，建立一套完整的班组体制，设计车间主任、班长、组长、质检员等职位。在学习过程中发挥团队合作精神，创立优秀班集体。通过任务书的发放、材料的领取、考核标准的制定等组织实施过程，体现工作过程的完整性。

3.教学过程以学生为主、教师为辅。教师通过制定工作项目任务书设定具体内容，学生通过资讯、决策、计划、实施、修正和评价等环节，真正实现学生做中学、学中做，教师只是针对性地讲授、示范、引导。

4.工学结合提高学生综合职业素养。在教学过程中，引进企业的5s管理模式，并把管理列入考核标准中，使学生在良好的工作环境和习惯中，提高综合职业素养。

(二)设计思路

采用项目化教学的课程应从实际应用的角度出发，依据由简单到复杂的原则，以典型工作任务为主线，设立教学项目，由教师指导学生开展独立学习，并完成工作任务或项目，实现对工作过程的认识和对完成工作任务的体验，从而形成职业岗位能力，满足职业岗位需求。

(三)课程内容的选取

机械制造技术课程包含金属切削原理与刀具、机械制造工艺学、机床夹具设计与应用、金属切削机床等内容，特别适合于采用项目教学法展开教学。其主要先修课程为“机械制图”“极限配合与测量技术”和“工程材料及热处理”。先修实践环节为金工实习。同步实训环节为车、铣、磨加工训练。

为保证学生毕业后能够熟练运用所学知识，胜任职业岗位，我们依据各专业人才培养方案的要求，根据学生的认知规律以及职业能力成长规律，组织课程内容，最终达到教学预期目的。在多次深入机械加工企业调研后，选择贴近工厂实际的5个典型项目，将该课程的教学内容、计划学时、项目名称、能力目标、知识点、训练方式及结果作如下总结：

1.项目1一轴类零件工艺制定、加工与检测，计划20学时，其中理论8学时，实践1 2学时。能力目标：(1)正确分析轴类零件结构特点及功用；(2)正确分析零件图；(3)确定加工工艺路线；(4)制定工艺规程；(5)成品检测。知识点：(1)车床的结构组成；(2)车床的运动特点；(3)车刀的结构、材料及所完成的工艺结构；(4)车床附件及作用；(5)测量工具的使用。训练方式：示范讲解、实际操作、自主学习。结果：工作报告总结及加工实物展示。

2.项目2一盘套类零件工艺制定、加工与检测，计划2 O学时，其中理论8学时，实践12学时。能力目标：(1)正确分析盘套类零件结构特点及功用；(2)正确分析零件图；(3)初步确定加工工艺路线；(4)制定工艺规程；(5)成品检测。知识点：(1)孔加工设备的类型；(2)孔加工设备的结构组成及运动特点；(3)孔加工刀具的种类；(4)孔加工刀具的结构、材料及所完成的工艺结构；(5)盘套类零件的装夹；(6)测量工具的使用。训练方式：示范讲解、实际操作、自主学习。结果：工作报告总结及加工实物展示。

3.项目3一箱体类零件工艺制定、加工与检测，计划20学时，其中理论8学时，实践1 2学时。能力目标：(1)正确分析箱体类零件结构特点及功用；(2)正确分析零件图；(3)确定加工工艺路线；(4)制定工艺规程；(5)成品检测。知识点：(1)刨床和铣床的类型及结构组成；(2)刨床和铣床的运动特点；(3)刨床和铣床--用刀具的结构特点、材料及所完成的工艺结构；(4)箱体类零件加工过程夹具的特点及结构；(5)测量工具的使用。训练方式：示范讲解、实际操作、自主学习。结果：工作报告总结及加工实物展示。

4.项目4一圆柱齿轮工艺制定、加工与检测计划20学时，其中理论8学时，实践12学时。能力目标：(1)正确分析圆柱齿轮零件结构特点及功用；(2)正确分析零件图；(3)确定加工工艺路线；(4)制定工艺规程；(5)成品检测。知识点：(1)成形法和展成法的概念及原理；(2)齿廓表面加工设备的类型及结构组成；(3)齿轮加工设备的成形运动特点；(4)齿轮加工刀具的结构特点、材料及所完成的工艺结构；(5)测量工具的使用。训练方式：示范讲解、实际操作、自主学习。结果：工作报告总结及加工实物展示。

5.项目5一机械装配工艺基础知识计划10学时，其中理论4学时，实践6学时。能力目标：(1)正确分析不同生产类型的装配工艺特点；(2)熟练掌握装配的三种方法；(3)能够根据装配要求计算装配尺寸链；(4)装配工艺规程。知识点：(1)装配工工作的具体内容；(2)装配工艺尺寸链的计算方法；(3)三种装配方法的熟练选用；(4)装配精度的检验。训练方式：示范讲解、自主学习。结果：工作报告。

(四)课程的重难点及解决方案

本课程的重点是使学生掌握“适度、够用”的机械制造技术理论知识，能够根据零件工作图制定零件的加工工艺，为后续专业课程打下坚固的基础。本课程的难点是零件的工艺规程的制定、专用夹具的应用、保证装配精度方法的选择。解决办法是以项目形式设计内容，注重理论知识的系统性，充分利用优越的实训条件，营造企业工作环境，将理论教学与现场教学相结合，将老师知识讲授与学生自主学习相结合，利用多媒体教学开拓学生的视野，聘请企业专家答疑，从而多途径加深学生对理论知识中的难点和疑点的理解，提高教学质量。

四、教学方法实施过程

(一)创设真实氛围的工作环境，实施一体化教学

课程内容主要围绕培养学生掌握机械零件的工艺编制、工艺系统的正确选择及使用等技能，以职业活动的工作过程为依据，进行课程改造。注重学生职业素质的养成，为此我们充分利用实训基地，开展理实一体化教学，将教室与实训室合二为一，使学生通过学习亲身体验工作。

(二)“学做一体”教学模式的教学组织过程

“学做一体”教学模式主要包括以下几个环节：一是将实训基地模拟为工作车间。建立学生自己的班组，生产过程中班组长要负起责任，发挥组织、协调、沟通等作用，使职业能力得到锻炼。二是任务的下达及工作计划的制订。学生收到任务书后，每个小组都要经过自主学习、讨论，制订具体的工作计划。包括项目的零件图、装配图分析，项目工艺规程定制，所需工艺系统、装备及材料，项目实施内容及步骤和完成项目的注意事项等。三是工作过程。制订完工作计划后，学生需提交材料及工具申请，获得准许后由组长领取所报材料及工具。开始进行零件工艺的设计、工艺系统的选择，将所学理论知识与实践知识有机结合，并得以充分融合。四是项目验收及评价。项目完毕后，由指导教师带班组长进行项目验收，相当于企业的产品质量检查。

五、课程考核

(一)考核内容

在一体化教学的过程中对学生的考核是关键问题，因为理论与实践是一体的，考核的内容也应该包含这两个方面。不同的项目考核内容是有区别的，但都包括三个方面的内容，即项目能力、有关知识和素质要求。

项目及配分：基础知识40分。其中车床结构组成及运动特点，车刀的种类、材料及结构，对切削运动影响车床夹具的种类及应用和车床能实现的工艺结构各占10分。实践操作40分。其中能正确分析图样，熟悉零件结构、功用占8分；能正确制定加工工艺规程占15分；能正确选择设备及工装及零件质量检测占17分。综合素质20分。其中工作态度、纪律和出勤情况、5s管理内容执行情况、考核团队协作精神各占5分。

(二)考核方法

项目教学的评价应注重学生在项目活动中能力的发展，测评内容包括学生参与活动各环节的表现和作业质量。考核方式需灵活多变，随着项目的进行，因材施教，随时考核。我们的考核主要采取了三种形式：

1.学习小组考核(30％)。是由学习班组长负责展开自评和互评考核方式，班长可监督小组长开展此项工作。这个考核是最基本的考核，根据各小组完成的情况选做内容，学生在实践中如有自选内容或创新内容可在原有成绩等级基础上提升一级。

2.指导教师考核(30％)。是以抽查提问加课堂笔记和项目总结的形式进行的。因为人数多，老师不可能一一检查，可通过抽查小组的某几位学生来进行考核，但是这几位学生的成绩影响整个小组的评定成绩，在评选优秀班组时作为参考，促使同一小组的人员互相监督学习，共同提高。

3.期末闭卷考核(40％)。是在学期全部课程结束时进行，主要从知识的掌握及应用情况考查学生对本门课程的掌握程度，以便找出学习过程中出现的问题，督促学生将学习的过程贯穿于全学期，以巩固所学内容。

篇10

以高职教育人才培养目标和规格为依据，以培养职业素质和技术应用能力为主线，以满足机械制造与自动化专业人才培养需求为前提，加强实训基地建设，努力做到“校内基地生产化、校外基地教学化”强化实践育人，创建融教学、生产、科研、经营、服务于一体的办学模式和运行机制，筑巢引凤与哈尔滨轴承制造有限公司合作共建股份制“校中厂”，建立股份制校企合作体制机制。2012年学校投资，依托哈职院职教园区建设，在新征校园用地上修建标准工业厂房，引进哈轴合作建立股份制企业，哈轴以产品、设备、技术及资金入股，学校以土地、厂房和职教园区的优惠政策入股，建立集教学、生产、实训为一体的股份制机械加工有限责任公司“校中厂”及公司董事会，“校中厂”以哈轴加工设备、生产任务和技术力量为依托，在机群布置、生产环境、实习安排及管理、实训教材等方面进行合作。在师资队伍建设方面，校内教师与企业师傅共同“配对子”带学生实训，教师参与企业的产品开发，聘用企业人员与有企业经历的优秀毕业生作为指导教师，提高实习指导教师的知识结构，适应高职实践教学需要。在教学改革方面与企业共同开发实习指导书，结合生产实际，修改实训方案，采用分组小班进行实训。在“校中厂”中开辟独立区域作为一体化实训室，整合课程资源，专业课程集中在一体化实训室授课，实现学生与企业“零距离”接触。走一条“瞄准市场设专业、依托专业办企业、办好企业促专业、办强专业引产业”的创新强校之路。

二、构建顶岗实习网络平台，开展校外实训基地建设

在学生顶岗实习期间，高职院校面临着大量校外实习实训任务，指导老师缺乏、实习地点分散、企业生产任务不稳定、信息沟通不畅等问题困扰顶岗实习顺利开展。为确保实习质量和效果,充分发挥信息技术的作用,借助网络技术构建网络顶岗实习企业联络平台,以此平台为支撑点，打造校内外纵向联动的顶岗实习、就业、管理网络，开设网上论坛，反馈企业动向、用人需求、企业亟待解决的技术难题等内容，为学生、教师、企业三方互动提供技术支持。不断加强校外实训基地建设，巩固同哈尔滨汽轮机有限公司、哈尔滨瑞星科技股份有限公司、一汽哈尔滨齿轮厂、哈尔滨轴承制造有限公司、哈尔滨第一工具制造有限公司等企业的实习合作努力把实习基地变成就业基地。

三、筹建机械行业职业技能鉴定站

技能鉴定站（所）是经劳动保障行政部门批准设立的实施职业技能鉴定的场所，它是职业技能鉴定的基层组织，承担规定范围内的职业技能鉴定活动。包括：1）受理职业技能鉴定的申请，对申报人的资格条件进行审查，经鉴定指导中心核准后，签发准考证。2）组织申报人员按规定的时间、地点和方式进行考核或考评。3）协调鉴定过程中的有关事务。4）汇总鉴定成绩。5）向鉴定指导中心提供鉴定报告。6）协助鉴定指导中心办理证书手续。组建机制专业技能鉴定站实行政府指导下的社会化管理体制，即按照国家法律政策，在政府劳动保障行政部门领导下开展鉴定工作。

四、改建、扩建校内一体化实训室

两年内，完善机械类教学生产实训基地配套建设工作，完善4个专业基础类教学做一体化实训室；扩建、新建11个机械类专业教学做一体化实训室；新建5个生产型实训工段。购置先进的加工设备，扩大规模，加强与中德特种材料成型技术有限公司的深度合作，建成省内机械类专业职教共享、具有示范引领作用的实习实训基地。

五、模拟企业环境，强化实践安全教育

校内实训基地一方面按照工厂化、车间式的真实企业环境进行布局和设备选型，另一方面引进企业资金与设备，通过校企合作开发生产性实训项目，积极承担生产任务，参与对外技术服务，不断提高设备利用率。逐步实现校内车间、课堂一体化教学，最终实现“校内实训基地生产化”的职场氛围。同时，学生实践教学安全问题不容回避，不断增强学生安全意识教育，达到“无危则安”、“无损则全”的目标要求。

六、企业主导，实施多方评价措施