建筑施工模板范文

导语：如何才能写好一篇建筑施工模板，这就需要搜集整理更多的资料和文献，欢迎阅读由公务员之家整理的十篇范文，供你借鉴。

篇1

关键词：房屋；建筑施工；模板；应用

引言

我们应加强对建筑工程模板的应用进行研究，以减少工程成本，加快工程进度，提高工程质量，促进我国房屋建筑施工工程的高效发展。

1房屋建筑施工中模板的类型

在开展建筑施工模板安装的时候，要先对模板进行分类，根据建筑施工的需要来选择合适的模板类型和材料。房屋建筑施工中模板的类型可以根据模板材质来进行分类，主要可以分为木材模板、钢材模板、竹木胶合板模板和铝合金模板等。

1.1木材模板选型

在建筑工程施工中选择木材模板需要遵循一定的原则。要选择质地比较坚硬、韧性比较好的木材模板。不可选择具有干燥性、存在缺陷，难以抵抗腐朽作用的木材。在使用木材的时候，一定要做好防尘防腐工作，避免其受到灰尘的污染，增强其抗腐朽性，以延长木材模板的使用寿命。

1.2钢材模板选型

在模板施工过程中，要选择优质的钢质模板，确保所选钢模板的承载力符合要求，以使其能够承受钢筋材料自身的重量和模板本身所带有的重量，可承受住因施工人员、设备荷载以及振捣混凝土、新浇混凝土而产生的竖向荷载等等。通常而言，使用比较多的钢材模板是 Q345 钢以及 Q235 钢，其使用效果比较好。

1.3竹木胶合板模板选型

在竹木胶合板模板施工过程中，要根据施工要求来选择相应的竹木胶合模板，以保障工程质量。在选择竹木胶合板模板的时候，要选择模板表面平整光滑，且易脱模，并要确保所选竹木胶合板模板具有较强的耐磨性，能够起到防水的作用，有一层耐酸碱性高的保护膜。在选择模板的时候，一定要保证所选板材的厚度大于 12 mm，在验收竹木胶合板模板的质量时，必须确保其符合相关规定中的要求。

1.4铝合金模板选型

在铝合金模板施工过程中，要重视对铝合金模板的选择。所选择的铝合金模板是由镁和锰等合金元素所构成的铝合金材料，要确保所使用的铝合金模板材料符合国家相关规定中的质量标准。铝合金模板的硬度相比于其他模板来说要更大一些，自身重量也比较轻，在安装过程中更为便捷，并且具有周转率高的特点。但是铝合金这种材质的模板在施工过程中会增加工程造价，难以在施工过程中广泛应用。

2建筑施工的模板应用

现浇混凝土结构的模板工程是建筑施工的一个重要组成部分，据统计，在现浇混凝土结构工程施工中，模板工程占混凝土结构总造价的 30%左右，占总用工量的 40% 左右，占工期的 50% 左右，模板安装是直接影响混凝土结构与构件强度、刚度、观感以及几何尺寸准确度等工程质量的重要指标。模板的质量要求模板的质量必须要有严格的要求，制作模板的材料一定要是干燥的，不能够有扭曲、变形或是脆性的，另外，制作模板一定要严格依照设计图纸和施工图纸的所示来进行操作，在使用模板前必须要清洗干净，不得有污染物和杂物，残留量不能超过规定标准。因此，模板施工的工艺水平直接关系到提高工程质量、降低工程成本、加快工程进度等问题。

1）在开展工作之前一定要熟悉施工图纸、认真编制施工组织设计以及模板专项施工方案。2）在编制方案的过程中对于结构比较复杂或施工难度较大的部位要成立专业小组反复研究，如有必要时要邀请专家进行分析论证，再最终确定模板施工方案。3）施工方案中关于模板承载力、稳定性等的计算要准确无误，然后要经过验算，并绘制专项的模板施工设计图。4）严格按照专项方案中施工设计图的要求来工作。项目技术负责人及主管工长要对操作班组做好岗前培训工作，做到交底明确，责任到人，精确加工，安装标准明确，牢记安装工艺流程。

3模板的安装

1）模板进行安装的时候，要对它的支撑体系的标高、承载力、稳定性等进行复核，确认准确无误方可开始安装。2）模板直接安放在结构面上时，其底部与结构面接触部分要严密，如果结构平整度超过规范时要用砂浆找平，以确保浇筑混凝土时不造成漏浆或跑浆现象。3）柱模板施工时，要对柱模板进行垂直度考察，柱模板四角宜采用企口做法。柱箍的设置要达到或超过规范要求，以确保其截面尺寸的准确性。4）楼板以及平台模板的安装。在楼板模板施工时，要对其施工特点进行了解，楼板的总体面积比较大，而其厚度则比较小，因而在施工过程中楼板的横向侧压力也要小一些。5）梁模板的安装。在进行梁模板的安装时，首先要测量支撑系统的标高和稳定性及其承载力，梁的跨度大于4 m 时要起拱，起拱高度为1‰，梁模板在实际施工过程中往往和钢筋的绑扎相互交叉进行，在此过程当中项目技术负责人及专业工长要做好协调工作，相互保护好对方的成品、半成品，不要造成不必要的返工和损失。

4 房建施工模板安全质量保证措施

4.1 重视模板施工安全质量检查

在房屋的建设施工当中，安全检查是查找建设施工隐患，消除隐患，以防发生事故；在安全检查的过程中，有疏忽、有漏洞要及时上报，同时，要做好相应的记录，尽快提出解决的措施，排除存在的安全隐患。

4.2 加强模板施工安全教育

建筑行业对于安全是分外敏感，有人就提出，宁可不建筑，也不要出现安全事故。现在有些施工单位在承包工程的时候为了追求经济利益，铤而走险，开夜班、拼体力、拼设备、违章指挥以及违章作业等。这些年愈演愈烈的是更多的农村建筑队伍进入城市，而他们专业技术匮乏，整体素质不高，安全意识淡薄，如果承建工程会有很大的安全隐患。因此，非常有必要对工程施工人员进行有关施工安全的教育，提高其安全意识，保证工程施工的顺利进行。①模板的施工安全要进一步加强，对其施工工人进行安全教育学习，还要对其企业领导和管理人员进行教育，促使他们在思想上重视模板安全的重要性，在施工中能够更加的严格按操作手则作业，坚持安全生产，保证施工安全；②对模板施工员工进行安全技能教育。对施工人员进行安全技能培训，确保所有操作人员熟悉并掌握工程安全防护和安全操作的有关知识和技能，尤其是模板操作人员必须要熟练的掌握本岗位的专业技能、操作手册及安全规章。③要对上岗工人实行班前安全教育。潜移默化的促使施工人员自觉遵守安全规定，安全生产，并且在实施具体操作中安排监理员进行全程监控，明确责任，确保安全施工。

5结语

伴随着建筑行业的高速发展，建筑施工备受关注，尤其是房屋施工中的模板施工工作，已经成为建筑施工中的重要研究课题，是业界人士争相讨论的热门话题。21 世纪是一个科技时代，科学技术日新月异，对社会各个领域的发展具有重要的意义。在建筑行业的发展中也不例外，为满足新时期社会对建筑施工提出的高要求，必须对模板的应用加以研究，以确保模板施工在房屋建筑施工中的应用效果。

参考文献：

[1]周少鹏. 房屋建筑施工关键问题技术强化的分析[J]. 科技资讯，2015，11：78.

篇2

各类施工支架在承载和使用过程中发生倾覆事故，大多都会造成相当严重的后果。特别是混凝土楼（层）盖模板支撑架在浇筑中发生的倾覆事故，往往会造成惨重的人员伤亡、巨大的经济损失和不良的社会影响，不仅会给罹难家庭带来难以弥合的创作，也会严重危及企业的生存和发展。因此，无论从哪方面来讲，都必须高度重视对模板支撑架倾覆事故的研究和预防。

采取强有力的技术保障和管理措施，预防和杜绝模板支撑架倾覆事故的发生。现在从三个方面展开分析：

一、模板支撑架是重大伤亡事故的多发领域，从近年发生的模板倾覆事故来分析：

（1）支撑架倾覆在重大工程建设事故中，一直占有较高的比重。

（2）事故的基本特点

1）在相应领域长期存在引发事故的环境、条件、因素和大量隐患；

2）同类事故不断发生；

3）相同或相近原因事故反复发生。

二、引发模板支架倾覆事故的技术原因和技术责任

（1）模板支架发生倾覆的技术原因

模板支架发生倾覆的技术原因或内在机理，可以归纳如下：

单从技术角度来讲：脚手架结构模板支架倾覆破坏之所以会发生，不外出现了以下两种情况，或者二者兼而有之，一是架体或者杆件、节点实际受到的荷载作用超过了其实际具有的承载能力，特别是稳定承载能力；二是架体由于受到了不应有的荷载作用（侧力、扯拉、扭转、冲砸等），或者架体发生了不应有的设置与工作状态变化（倾斜、滑移和不均衡沉降等），招致发生非原设计受力状态的破坏。

（2）引发模板支架倾覆的直接起因大致来自以下三个方面：

第一方面：支架因设计和施工缺陷，不具有确保安全的承载能力。在正常浇筑和荷载增加的过程中，随时都会在任何首先达到临界/极限应力或变形（位移）的部位发生失稳和破坏，从而引起支架瞬间坍塌。这类支架一旦开始进行混凝土浇筑作业就面临倾覆破坏的危险境地，且难以监控。除非因已经发现显著变形、晃动或异常声响（连接件、节点开裂、破坏）而立即停止作业、撤离人员，则事故将不可避免。没有进行方案设计或设计安全度不够的，按脚手架构造搭设的、任由工人单凭经验搭的和在搭设之中任意扩大尺寸与随意减少杆件的支架，就属于这一方面；

第二方面：支架因设计或施工原因，使其承载能力没有富余安全系数。在遇到显著超过设计的荷载作用时，由局部失稳开始，迅速引起模板支架整体倾覆。这种情况多出现在自一侧起向另一侧整体推进浇筑工艺、并浇筑至高、重大梁时和在浇筑的最后阶段、过多集中浇捣设备与人员作业时。所谓“被最后一根稻草压跨”的临界加载作用，是其主要特征；

第三方面：支架因采用的构架尺寸较大、未设水平剪刀撑加强层及竖向斜杆（剪刀撑）设置不够等，造成构架的整体刚度不足，当因局部的模板、木格栅和直接承载横杆发生折断或节点破坏垮塌时，架体承受不了局部垮塌的冲击和扯拉作用，而酿成整体倾覆。

（3）模板支撑架倾覆的类型划分

模板支撑架倾覆的技术类型一般可按以下构成划分：

倾覆类型=直接的技术起因+坍塌破坏模式

其中的直接起因有如下几点：

1）支撑架不具有确保正常施工安全的承载能力；

2）实际的荷载作用超过了支撑架的设计承载能力；

3）支撑架不具有抵抗局部垮塌作用的整体刚度。

其中模板支撑架坍塌的类型有如下几点：

1）支架顶部失稳造成的整体倾覆；

2）支架的底部失稳造成的整体倾覆；

3）支架过大沉降变形造成的整体倾覆；

4）支架过大侧移造成的整体倾覆；

在描述模板支撑架倾覆的技术原因类型时，应避免按上述组合式的机械垒砌，应尽量按直接起因、破坏模式之间的有机联系并以通顺的文字加以界定。但在多数情况下，因缺少相应的目击证言和和支架最早破坏部位的勘察资料，而难以确定其诱发点时，可以将直接起因和多种可能的诱发点综合在一起，做出不失全面性和符合性的概述。

（4）模板支架坍塌事故的技术安全责任

可以说，任何一起模板支撑架倾覆事故都有其技术原因和相关施管人员的技术安全工作责任。当事故由以技术责任为主引起时，就会被定为技术责任事故。

（5）项目总工必须管好、做好工程的技术安全工作

不仅模板支撑架倾覆事故，凡是一切工程安全事故，项目总工都是事故责任的被追究者之一。

项目总工是项目技术安全工作的总管，肩负着工程项目施工方案的决策和技术安全掌管责任。应当把主要精力放在掌管好工程施工的技术安全和努力推动技术进步的工作上；并且应当有职有权，确保达到各项工作要求。当受到施工安排和经济考虑的冲击时，也能坚守住起码的安全保证要求、确保不出技术安全事故的底线！

目前项目总工未能将技术安全工作掌管到位的情况较为普遍，主要表现为工作上的粗和浮；考虑不全面、研究不深入、规定不细致、保障不到位。

三、加强管理、严格控制，杜绝模板支架坍塌事故的发生

（1）引发模板支架坍塌事故的管理原因和管理责任

我们常说：施工安全三分靠技术、七分靠管理，这不是说技术只有“三分”的重要性，技术肯定要占“七分”以上。但是，再完善的技术和方案、措施，如果没有强有力的施工管理，不被认真执行，或者可以随意改变，也是难以直到它应有的保障作用。而技术管理又是施工管理的重要组成部分。

模板支撑架倾覆事故之所以发生，除前述技术及其管理原因外，还有多个方面的管理原因，其中应特别注意以下两个方面的问题：一是不顾安全的违规行为和工作决策与安排问题；二是对大量存在的“习惯性安全隐患”熟视无睹的问题。当管理问题为主引发事故时，就是管理责任事故。

违规行为是违反现行建筑生产法律、法规、标准及企业各级安全规章的行为，安是滋生生产安全事故的温床；而不当的施工决策与工作安排问题，将会导致安全保证要求的降低，成为引发事故的直接、主要或重要原因。也是以项目经理为载体的安全工作隐患引发模板支撑架体格事故的管理原因和管理责任。表现主要有如下方面：

1）反法规、标准和规章

2）违规承包，层层转包，以包代管

3）没有施工方案或不经论证、审批

4）违章开（施）工，指挥和作业

5）不提供或不使用安全防护品

6）未按安全要求进交底、培训和教育

7）不进行或放松检查验收工作

8）无安全应急预案

所谓“习惯性安全隐患”就是长期存在于管理人员之中的、已变得习惯性做法、习以为常、熟视无睹的生产（施工）安全隐患。其严重性在于施工管理人员对这些问题的模糊认识及由此形成对安全生产氛围的削弱。

常见表现为：

1）不编制方案，任由工作凭经验搭设；

2）按一般满堂脚手架做法搭设重载和高大支架；

3）不对进场材料进行检查验收；

4） “来者不拒”，使用不合格、有变形的缺陷的材料；

5）不设扫地杆或设置过高；

6）不控制立杆的伸出长度；

7）立杆采用搭接接长；

8）临时加设悬空（连在横杆上）的支顶立杆；

9）不控制可调支座丝杆的直径和工作长度；

10）相接架体构架尺寸不配合，横杆不能拉通；

11）随意去掉构架结构横杆和斜杆（剪刀撑）；

12）节点未按规定要求装设和紧固；

13）立杆底部不设座、垫，部分立杆悬空或不稳；

14）架体垂直和水平偏差过大；

15）随意改变浇筑工艺和程序；

16）在局部作业面上集中过多的人员和机具；

17）盲目使用，随意增加架面荷载；

18）未经监理同意，就进行搭设和浇筑；

19）不设专人进行搭设和浇筑安全监护；

（2）严格控制关键环节，杜绝模板支架坍塌事故发生

杜绝事故的关键环节：

1）工程任务的承接（下达）与管理安排：不得违规分包、不得以包代管，不得推卸管理责任。必须按重要安全控制项目纳入工程项目的管理之中。

2）方案措施的制定：不要走形式、不要粗制应付、不要先搭后审。必须按安全和实施要求认真编制、论证、审定和执行。

3）杆配件和材料的检查验收：把好“进场关”和“上架关”。不得使用不合格、有损伤和有显著变形的材料，严格控制不同架种材料混用。

4）搭设前的技术交底和搭设质量的检查验收：搭设前必须由方案编制人向作业人员做技术交底，明确各项控制要求和处置规定。在第一步架形成和支架完成后，必须进行检查验收，高支架应每搭15米高左右增加一次检查，不准任意改变构架尺寸、减少结构杆件和加大安装偏差。

5）浇筑工艺和施工安排：必须纳入方案措施并与支架的设计计算情况一致。不得任意调整、改变。必须改变时应复核其是否安全。

篇3

关键词：工民建筑；模板；施工；注意事项

中图分类号：C93文献标识码： A

随着建筑市场经济的逐渐发展，市场竞争也越来越激烈。很多建筑企业在市场经济化的大环境中逐渐崭露头角。如今，工民建筑已经成为了人们居住的主要场所，因此，对建筑快速模板的施工要求也越来越高。目前，很多施工队在进行快速模板施工时，依然采用落后的工艺及技术，在施工中也是问题百出，这些都大大影响了快速模板施工的质量与效率。对于建筑企业来说，想要提高施工质量，那么就必须要在施工当中解决一切能够影响施工质量的难题。特别是当下水平面模板材料投入量大，工效低，经济效益并不乐观，施工现场管理制度杂乱无章等，这些问题都会影响到快速模板施工的质量与效率。只有及时发现问题，解决问题，才能保证 建筑快速模板施工过程中的质量与安全。从而达到施工顺利，并取得良好经济效益的目的。

一、快速模板施工概述

建筑快速模板施工技术是指在混凝土浇筑之后，虽然楼盖的强度尚未达到拆模强度，但是提前把这一部分模板以及模板的支撑梁拆除，以缩短模板的使用周转，减少项目的支出，提高经济效益。

1.主要技术内容：

①快速模板及支撑设计技术

1)快速模板可以采用竹胶合板模板、钢框胶合板模板、组合钢模板和塑料模板等；

2）早拆柱头有滑动式升降头，螺杆与滑动相结合的升降头以及螺杆式升降头三种形式，宜推广使用第二种升降头；

4) 支柱可以采用门式支架、钢支柱及扣件式支架、碗扣式支架等等，推广使用前两类为佳。

3） 支撑系统由可调千斤顶、主梁、支柱、早拆柱头等等组成；

②快速模板施工技术

1) 应根据工程结构图设计配模，绘制模板工程的施工图，验算模板以及支撑的刚度和强度；

2）计算出所需的模板； 计算出支撑的规格与数量；

4) 制定有关措施，确保施工的安全以及施工质量等；制定支模和拆模工艺流程以及早期拆模的时间；

2.适用范围

快速模板技术可适用于住宅建筑、框架结构建筑、公共建筑以及类似于桥等市政的公共工程建筑等。

二、 快速模板施工技术的要点

1. 快速模板施工技术的施工步骤

1.1支模：

1）根据模板配置布置图，准备齐全各种构件和配件。墙模板调运走后，控制好模板标高的水平线，按模板支撑布置图放立杆位置线。

2）按所放位置线的交点立一根杆，另沿焦点位置划十字线，或者取T字线部分，选取相互垂直的两个方向立两根立杆，用长度与之相符合的两根横杆，将三根立杆插卡连接起来，然后组成一个四边形，在其第四个角的位置放置一根立杆，再取两根横杆，将四边形四个角上的四根立杆插卡，使之练成一个完整的四边形，按沿放的线为基准，进行调整，直到调成互相垂直四边形。调好后，用锤子将横杆两头的插头敲紧，再将立杆插座敲紧，这样，形成一个四边形，更加稳固、稳定。形成四边形之后，要将三脚架安装到位，然后按照上面所述步骤，完成支架的搭建。

3）方案编制时，以标准层为准，根据安全度要求进行。模架支完后，放置托架及早拆柱头，使用插销、托架就位，而后放上刚棱，调到所需位置。主次楞抄手与四周墙体顶紧。

4）模板铺设。模板与支撑体系检验合格后，可进行下道工序。

1.2模板的拆除：

在混凝土浇筑后，不能立即拆除模板。要待强度到达5mp时，才可拆除模板。拆除模板时，应该先拆掉固定模板的钢箍，再将柱脚卡取下，卸掉接口螺栓，用撬棍小心的沿着模板的接口处将模板轻轻掰开，然后用细铁丝拉住接口处用吊塔吊离。在将已制成的形体取出后，要对模板进行清理，以待下次使用。在清理时，要格外注意不要将模板内的树脂层破坏，最好是在使用5次过后刷一次树脂层。在清洗完后，要将模板竖直放置在避风干燥的地方，并且不要在其上堆积物品，不得随便进行踩踏，以免破坏其圆形结构。最好将其放在专门的屋内，派专人看管。

2. 快速模板施工技术的优点：

2.1降低成本：施工过程中，运用 快速模板施工技术，最明显的优点就是减少了周转材料的费用，因而使得成本得到降低。

2.2降低模板和木方的损耗：由于早拆技术使用的模板和木方是通过人工方式进行转运的，使用该技术可以把塔吊调运的损耗降到最低，甚至达到零损耗。

2.3降低了对设备的依赖程度：使用塔吊的台班数量是工程项目成本的重要组成部分。 快速模板施工技术只需要使用三次吊塔班，因此降低了对机械设备和辅助设备的依赖性。

2.4减少了施工工期并提高工效：使用高层建筑快速模板施工技术可以有效提高项目的模块化水平。 快速模板技术的使用通常情况下可以使工程工期降低十几天。根据所调查的数据显示，使用高层建筑快速模板施工技术比未使用之前，工效提高了大约40-45%左右。

三、模板施工注意事项

1、模板支撑必须稳固确保几何形状和强度、刚度及稳定性。拼缝须严密保证砼浇筑振捣时不出现漏浆现象。

2、施工过程中随时复核轴线位置、几何尺寸及标高等施工完后必须再次全面复核。

3、模板施工时必须注意预埋件及预留洞不得遗漏且安装牢固位置准确有防止位移变形的可靠措施。

4、安装模板时应轻拿轻放,不得碰坏已安装的模板以防模板变形。

5、拆模时不得硬撬以免损伤砼表面拆下的模板均应进行清理修整并涂刷脱模剂。

6、任何一个部位的模板和支撑拆除必须经现场施工技术人员同意后方可拆除。严禁私自拆除模板及支撑。

四、建筑模板安装注意事项

（1）对于多层现浇结构，上层建筑模板及支架必然支撑在下层楼板上。此时应注意3点：一是下层楼板应具有足够的承载能力，必要时应加设支架；二是上下层支架的立柱应基本对准；三是支架的立柱下应铺设垫板。在施工中，铺设垫板的要求不仅对于楼层，对于在地面上安装的建筑模板立柱也同样适用。

（2）建筑模板接缝不应漏浆：建筑模板漏浆，会造成混凝土外观蜂窝麻面，直接影响混凝土质量。因此无论采用何种材料制作建筑模板，其接缝都应严密，不漏浆。采用木建筑模板时，由于木材吸水会涨缩，所以木建筑模板安装时的接缝不宜过于严密，安装完成后应浇水湿润，使木板接缝闭合。浇水时湿润就可以了，建筑模板内不应积水。

（3）建筑模板内部应清理干净。建筑模板内遗留杂物，会造成混凝土夹渣等缺陷。为了清除建筑模板内的，应该预留清扫口。

（4）建筑模板应涂刷隔离剂。涂刷时，选取不要影响结构和妨碍装饰装修工程施工的油性隔离剂。同时，由于隔离剂污染钢筋和混凝土接槎处可能对混凝土结构受力性能造成明显的不利影响，所以应避免涂刷时污染钢筋。

（5）支建筑模板时，对预埋件、预留洞的要求应该是同时固定好建筑模板上的预埋件、预留洞和预留孔，不遗留、尺寸符合要求，安装牢固。偏差符合验收规范规定

结语

模板设计在工民建建筑中极为重要，它被广泛的应用于各种公民建筑中。模板被分为很多种类，我们应根据建筑不同的特性来选择模板的类型。在安装、使用、拆卸模板时，要严格的按照标准的步骤去完成，切不可为了省时走捷径，那样就无法保证生产出高品质的形体。目前我国模板设计和制造仍旧存在许多问题，我们必须在原有的基础上不断地改革创新，这样才能使模板在工民建中发挥更大的作用。

参考文献：

[1] 赵松国,张新峰. 模板早拆技术在建筑施工中的应用[J]. 科技创新导报. 2009(06):109-107

篇4

关键词：大跨度；模板支架；支撑体系；施工工艺

中图分类号：U215.14 文献标识码：A 文章编号：

1 工程概况

某市体育中心体育馆建筑面积达9800平方米，体育馆地下一层、地上三层，在一层舞台上空现浇混凝土梁板支模高度达16.75米（其中居中位置升降舞台基坑底标高为-7.55米，即支模高度达 24.3米），跨度为 32米，截面为 600×2000mm，属超高支模。具体框架柱梁布置如图 1 所示。

图 1 体育馆标高 16.75 结构高支模部位梁平面布置图

2 施工重点

32 米跨度舞台 600×2000mm 预应力大梁结构，支模高分别为 16.75m、22.3m、24.3m，属超长跨度、超高支模施工，是本项目施工难点及重点。

3 高支模模板支架的设计

本工程模板支架的设计及荷载的取值组合计算，是根据《建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-2008）》、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）》及《建筑施工手册（第四版）》等有关规定设计计算，重点要针对 32m跨梁板底模板、木方、钢管水平杆、钢管立杆、扣件等部件进行抗弯强度、挠度、抗滑及稳定性验算，并按照立体仓库井格梁平面尺寸、层高设计排列模板及钢管支撑杆件，确保现场放线、模板支架的搭设及模板钢筋安装的可操作性，并符合规范和相关安全操作规程的要求，该专项方案经过专家组审议通过，总监理工程师批准后实施。

4 施工工艺及技术

4.1 模板支架的施工流程施工流程：按施工图纸进行楼板模板设计备料按模板图弹线确定立杆位置立钢管排架立杆并安装横杆根据设计标高确定安装钢管背楞的水平标高安装钢管背楞摆放50×100mm木方铺楼板模板校正标高 预检绑扎钢筋浇筑混凝土混凝土强护度达到拆模强度要求后拆除排架顶的钢管背楞拆除 50×100mm 楞木拆除最上端的立杆及横杆拆除楼板模板拆除整个排架体系清理施工面。舞台结构高支模剖面图如图 2。

图 2 舞台结构高支模剖面图

4.2 确定排架纵横间距、步距

施工前编制详细的高支模施工专项方案，经过专家论证后再进行方案的实施，按照方案确定的排架立杆纵横间距（立杆梁下间距为 500mm、板下为 1200mm 以内）及横杆步距（首步为 1800mm，其余控制在 1400mm 左右），进行搭设。体育馆舞台上空的高支模排架基座在地下室顶板上，考虑到上部荷载的有效传递，地下室顶板的支模排架纵横间距均与上部的排架一致，特别是大截面梁位置的排架。如图 3 所示。

图 3 体育馆标高 16.75 结构高支模部位立杆支撑平面位置图(标高 16.750)

4.3 排架支撑体系的稳定性

体育馆舞台位置的排架支撑体系的基础为地下室顶板，上部钢管排架体系的自重加上部结构的模板、钢管及砼结构的自重不能满足承载力的要求，故地下室梁板浇筑后高支模部位的下部模板支撑体系不得拆除，应待上部混凝土浇筑达到一定龄期后方能拆除，确保排架基础的稳定。

4.4 排架搭设过程控制

高支模排架搭设必须由专业安全员进行跟踪作业、指导，每搭设一步架后应对其搭设的纵横杆的间距、步距、扣件的搭扣方式等逐一检查，合格后方可进入下一步架的搭设，搭设二步架以后应对竖向纵横剪刀撑、和水平纵横剪刀撑的布设间距、角度、起始点的位置，紧向剪刀撑与立杆的连接，水平剪刀撑与纵横杆的连接及剪刀撑的搭接等是否符合设计及构造要求。

5 施工安全技术措施

本工程高支模满堂排架搭设期间，由于梁板面积、荷载、跨度大，层次高，施工中除按常规作法实施外，在 14.00m 标高处实行排架的全封闭并着重抓了安全技术，措施如下：

5.1 材料质量

扣件作为模板支撑体系主要受力节点，由于目前建筑市场扣件质量参次不齐，为确保施工安全，对进入现场的所有扣件质量必须按规范进行判定，采用力矩板手检测，测力达到40N.m 以上无滑丝的判定为合格。

5.2 模板安装

铺设的主梁模板应按全跨长度的 1/1000 ～ 3/1000 起拱，对预应力梁侧模板必须在波纹管绑扎固定、预应力筋、端部构造处理完成后方能封堵，张拉端的模板必须封堵严实，防止该处漏浆。

5.3 增设救生柱

为有效防止整体垮塌事故，在体育馆的-0.05m 处增设500×500mm 的龙门架作为救生柱，布置位置及方式如图 5。

5.4 排架监测措施

排架搭设完成后直至拆除前，应安排专人对排架支撑体系进行观测，特别是在顶层砼浇筑过程中应加强观测，看立杆是否有变形，看顶层扣件是否有滑移现象，一旦发现情况，应立即通知上部砼作业人员紧急疏散，确保排架的稳定性和承载力。

5.4.1 施工监测

在高支模施工过程中，项目部派专职安全员和架子工长全程跟踪支撑体系的搭设情况，重点跟踪检查：立杆间距是否按方案要求搭设、立杆弯曲度是否在规范范围内、对接及十字扣件的螺丝是否拧紧（力矩控制在 40-60N.m）、水平、垂直向剪刀撑是否按方案要求搭设等。

5.4.2 混凝土浇捣

施工及监测梁砼浇筑时必须设置专业指挥人员，混凝土浇筑采用对称均匀浇捣并严格控制浇筑速度，砼的输送采用汽车泵输送，砼不得集中堆载，梁板面的砼堆载高度不得大于 300mm，振捣时不得用振动棒撬住摸板或钢筋振动，同时应严格控制砼的振捣时间不得过振。在浇捣高支模楼面砼过程中要安排专职安全员和木工班长进行跟班，并在浇捣之前对所有参加浇捣的施工人员和木模看护人员作浇捣技术交底和安全交底。在浇筑过程中，跟班木工及施工员随时观察模板体系变形情况，木枋是否挠度过大等异常情况，并用水准仪每 30 分钟观测一次，发现异常情况及时报告。在浇筑过程中，跟班木工应加强监测检查钢管有无局部弯曲而造成失稳，有无扣件断裂或破损等。如有异常，立即报告当班负责人，停止砼浇筑，指挥楼面工作人员向两侧平台撤离，经确认在安全威胁解除后方可进行正常施工。梁板的浇筑方法：由于本工程的梁截面及跨度较大，砼的浇筑需设置两台汽车泵，路线为从中间向两侧推进，从南侧依次向北浇筑。采用分层浇筑的方法，浇筑时严格控制砼的摊铺厚度并尽量放慢浇筑速度，厚度控制在 500mm 左右，待第一层全部浇筑完毕后再施工第二层，依次循环；在梁砼浇筑至现浇板下口 50mm，待砼沉实初凝前再浇筑上部板。

图 5救生柱设置剖面图

6 结束语

某市体育中心体育馆大跨度超高支模的施工，按照制定的高支模专项施工方案实施，经过参建单位及政府安监部门组织的专家组的过程检查和最终验收，模板支架整体稳定可靠，符合设计及规范规程要求，舞台结构砼一次性浇筑完毕，模板支架按规定拆除，施工中未发生大小安全事故，未发生二次加固现象，确保了舞台结构的施工质量，为今后施工同类型结构工程积累了经验。·

随着我国经济的快速发展，支撑高度超过36 m的高支模将会不断出现，该高支模设计与施工技术实践，对于解决超出《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》36 m规定的类似高支模工程难题，提供了宝贵经验，同时为今后修订《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》积累了实践数据。

参考文献：

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[3] 吴恒辉.扣件式钢管脚手架在模板支撑体系中的应用[J]. 科技信息(学术研究). 2008(15)

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【关键词】 建筑工程；模板工程；施工技术

【中图分类号】 TU755.2 【文献标识码】 A 【文章编号】 1727-5123（2013）06-055-01

模板技术作为一个比较成熟的技术，早已经应用于我国的建筑工程之中。模板施工是混凝土成型施工必不可少的环节之一，其施工目的是保证工程结构及构件的形状及尺寸，并确保相对位置的准确性，因此要求模板首先必须具有足够的强度及刚度，足够的稳定性且便于安装和拆除，另外还需具有表面光滑整齐且拼接缝严密不漏浆等特点。建筑工程模板施工要求较多，而且比较复杂，因此要对模板施工工作引起高度的重视。

1 建筑工程模板施工技术及发展过程

1.1 建筑工程模板施工技术。模板在混凝土成型中发挥巨大的作用，它的使用是为了确定工程结构和构件的尺寸及形状，确保位置的准确，因此对模板的强度和刚度以及稳定性都有较高的要求，高层建筑对模板的要求更多。随着我国经济的发展，高层建筑越来越多，建筑结构也在不断的变化，由于现浇混凝土的性价比比较高，抗震性比较强，钢用量比较少，因此被广泛的使用，现浇混凝土的广泛使用促进了模板施工技术的飞速发展，模板技术不断在更新和创新，工具式模板和永久性模板也相继产生。

1.2 建筑工程模板技术的发展过程。在二十世纪七十年代，建设部提出以钢代木的技术政策，促使了我国的模板技术由散支散拆木模板、定型木模板向新型模板转化。到了八十年代，由于高层建筑的逐渐增多，建筑结构发生了变化，砖混结构逐渐转变成现浇注混凝土结构，模板技术在飞速的发展下形成了永久式、工具式和组合式三大体系。在现浇楼板的施工中，承重模板的周转速度对模板投入量和工程花费有很大的影响，常规支模法周转需要的模板和支撑投入量大，而现浇模板选择早拆技术对跨度小于两米的水平结构可以很大程度上降低拆模强度，因此，只要增加支撑点，支设模板转变楼盖的跨度大小，降低拆模强度，使模板早拆，就能加快周转速度，减少模版配置。由于我国的竹材资源十分丰富，用竹材做面板职称竹胶合板不但能够降低吸水率、收缩率、膨胀率，本身还具有很大的承载力，竹胶合板的价格比较低，表面比较光滑，周转次数多，施工性能好，因此应用比较广。高层建筑采用爬升模板，爬升模板在竖向混凝土结构中很受用。

2 模板工程施工基本技术要求

在建筑工程施工中，必须保证混凝土结构的工程质量以及施工安全，为了降低工程的成本，以及缩短施工进度，在模板工程施工中，必须满足四点技术要求：其一是模板施工中必须充分保障混凝土的结构以及其他构件的尺寸和位置，也就是说模板的位置尺寸必须满足图纸设计要求；其二是模板必须具备一定强度和稳定度，能够承受混凝土的重量以及侧向的压力，而且在施工过程中，避免模板所承受的压力处于极限状态之下。其三模板的构造尽可能简单，便于装拆，并符合混凝土浇筑和养护等要求；其四是模板的连接处必须紧密，在接缝处必须采取加密措施，如果出现接缝不严密，必须及时采取措施，保证接缝处不出现漏浆等现象。

3 模板工程施工技术探讨

对于一般的建筑工程来说，模板工程的主要施工工序步骤为：基础底板模板基础上返梁及导墙模板墙、柱板模板梁模板楼板模板楼梯模板。①对于基础底板模板来说，一般情况下基础底板体积非常大，即使其基础高度很低，我们也要在对基础的中心线和标高先进行核实后，弹出四周边线及轴线，再进行模板的安装工作。我们可以根据弹出的边线来对准模板，并经过对标高以及模板垂直度的校正后，再使用支撑固定模板。在模板安装工作完成后，及时清理现场施工垃圾，重新对模板标高、尺寸进行复查，以确定其满足设计规范要求。②对于基础梁模板来说，我们只有在压实基础梁底的土方后，采用砖砌胎膜，用比例为1：3的水泥砂浆进行浇捣。对于普通的建筑工程来说，当基础梁的梁宽较小并且跨度较大时，我们可以通过在垫层上弹出梁两侧的边线，在确保尺寸、报告的正确后，进行模板的拼装工作。③对于柱模板来说，由于他的高度比较高，而且尺寸比较小，所以我们在进行模板的安装工作前，需要弹出边线以及交叉纵横线，因为柱断面长边和两边是一样的板，所以我们需要补充两块柱断面短边尺寸的板来拼成一个组合定型模板。在钉柱模板的时候需要将一些海绵条加到板与板之间的接触处，来避免发生漏浆现象。在柱模的底端还需要一个可以清理出模板内施工垃圾的排放口，在模板外面需要间距45cm采用柱箍箍牢。在安装柱模板时，还需要搭设好合格的钢管架，通常该钢管架采用井字形，且保持柱模板外边与钢管架的横管之间至少有50mm的距离。如果两个柱在一个平面上，需要校正模板的两端，并且重新确认中间模板的安装位置，进过检查之后，立即塞进木楔，箍紧柱箍并且钉牢固支撑。此外我们还需要采用剪刀撑以及水平撑来确保柱子的位置精确。④对于墙体模板来说，主要是拼装两侧模板，其主要的施工方法如下：先根据基层的控制线确定两侧墙体的边线，然后通过确定的边线定好摸板位置，根据设计间距穿好穿墙螺栓，模板两侧上中下位置分别搭设斜撑，根据线锤测出的垂直偏差进行斜撑松紧度调节，从而调整模板的垂直度。为保证模板上下口齐平，上下口应设置通常水平木方子，并且上口应适当增加顶模筋。⑤对于梁模板来说，需先进行梁底模支设，梁底模支设时，需根据两端柱子进行定位，并根据设计标高调整支撑高度，然后安装梁底模板，并拉线找直，梁轴线跨度大的，要按规范要求按2‰起拱，起拱线顺直不得有折线，梁轴线跨度小于4000mm时可不起拱，但不能出现倒拱。梁底模固定牢固后，可先支设一侧梁侧模，待钢筋绑扎完毕并验收完成后，在进行另一侧梁侧模板支设。⑥顶板模板的施工工艺流程：抄水平线弹板下标高控制线立支撑的纵横立杆支横撑和固定100×100mm主龙骨木方铺设50×100mm次龙骨木方铺设多层板根据标高控制线拉线找平及起拱。

4 模板工程安装工作中需要注意的问题

4.1 合模之前应对墙体进行最后一道清扫，合模时应防止杂物掉进模板内。在梁柱节点位置设活动清扫口模板，合模后当有杂物进入模内启动活动模板进行清理。

4.2 墙体模板安装前，先用砂浆找平层，然后在找平层上贴有一道海绵条，再立墙模，以保证模板底部接缝严密，不露浆。

4.3 模板拼装前，在两片模板的接缝处贴有一道10mm宽海绵条，墙体模板底部和门窗洞口模板边缘贴一道50mm宽的海绵条。以保证模板的接缝严密。

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关键词：混凝土建筑；模板施工；作用；模板安装；拆除；质量控制措施

混凝土结构是目前建筑结构中应用较为广泛的形式，模板工程在建造混凝土结构构件时起到了非常重要的作用。建筑施工过程中，造成模板支架体系倒塌的主要原因是由于对多层模板支架体系的管理措施重视不够，对多层模板支架与主体结构共同受力的性状等方面的研究较少，在实测试验等方面，也缺乏第一手资料，难以进行深入的分析研究工作。

1 模板工程的重要作用

模板工程之所以受到重视，并努力提高和改进其工作和使用性能，与它在混凝土施工中的重要性是分不开的。

首先，混凝土施工中模板工程费用比重很大，约占混凝土总造价的15％一30％。在无筋或少筋的大体积混凝土工程中约占5％一15％。模板制作与安装劳动消耗量约为28％～45％(一方混凝土中的劳动量)并消耗大量优质钢材和木材，模板的作用，还常常表现于控制施工进度上，在大体积混凝土施工中，根据一些工程的统计，模板的拆装时间，约占总施工周期的35％。模板工序在许多情况下是施工网络图中的关键线路，模板工艺的改进常常可以加快施工进度。

2 模板工程安装工艺及操作方法

2.1柱模板安装。①安装就位第一片柱模板，并设临时支撑或用不小于14号铅丝与柱主筋绑扎临时固定。②随即安装第二片柱模，在二片柱模的接缝处粘贴2mm厚的海绵条，以防漏浆；用连接螺栓连接二块柱模，作好支撑或固定。③如上述完成第三、四片柱模的安装就位与连接，使之呈方桶型。④自下而上安装柱套箍，较正柱模轴线位移、垂直偏差、截面、对角线。并做支撑。采用小型钢间距500mm分上、中、下固定柱模。⑤校正柱模的轴线位移、两个方向上的垂直偏差、截面、对角线，最后固定牢靠。

2.2墙体模板安装。①在下层外墙砼强度不低于7,5MPa时，利用下一层外墙螺栓孔挂金属三角模板架。②按照先横墙后纵墙的安装顺序，墙体模板按照两面模板分正、负模板，将一个流水段的内墙正号模板按顺序吊至安装位置初步就位，用撬棒按墙位置线及模板的起止线调整模板位置，对穿模板的对拉螺栓，并调节至大致水平，用托线板测垂直、校正标高，使模板垂直度、水平度、标高符合设计要求，采用钢管就位后，立即拧紧螺栓。③合模前检查钢筋、水电预埋管件、门窗及预留洞口模框、穿墙套管是否遗漏，位置是否准。④安装反号模板，经校正垂直后用穿墙螺栓将两块模板锁紧。⑤ 在内墙模板的外端头安装活动堵头模板它可以用木板或用铁板根据墙厚制作；模板接缝要严密，防止浇筑砼时漏浆。⑥安装外墙内侧模板，按楼板上的位置线将大模板就位找正。⑦合模前检查钢筋、水电等预埋管件、门窗及预留洞口模框是否遗漏正确无误。⑧安装外墙外侧模板，模板放在金属三角模板架上，将模板就位、校正、紧固穿墙螺栓。⑨正、反模板、侧面堵头模全部安装完后，检查墙模之间、侧模与墙模、施工缝处是否严密、牢固可靠，防止出现漏浆、错台现象。检查每道墙上口是否平直。⑩模板安装完毕后，全面检查扣件、螺栓斜撑是否紧固、稳定，模板拼缝及下口是否严密。

2.3梁模板安装。①梁下支柱支承在基土面上时，应对基土整平夯实，并加木垫板。支撑间距一般为600～1000mm。支柱下应用木楔垫块，支撑之间应设剪刀撑和水平拉杆。②按设计标高调整支撑的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平 梁跨度大于或等于4m时，跨中梁底处应按梁跨度的1/1000～3/1000起拱，主次梁交接时先主梁起拱，后次梁起拱。⑧用三角支撑固定梁侧模板，一般为边模包底模，龙骨间距为750mm。梁模板上口用卡子固定牢固，卡子间距为：当梁高超过600mm时，加穿墙螺栓加固，间距不小于lm。④安装完毕后，校正梁中线、标高、断面尺寸。

3 模板的拆除

在建筑施工完毕之后，准备拆模的阶段需要严格控制混凝土的拆模时间，拆模时应能保证拆模施工后墙体不出现掉角或者起皮的现象，所以需要在同条件混凝土试块强度达到3.0MPa之后，才可以开始实施拆除模板的施工；对于建筑结构墙体的拆除施工，首先需要进行松开穿墙杆螺母将穿墙杆从墙体中退出来之后，使用锤头敲打模板夹具上的销子，并松开模板夹具的夹爪；松开墙体模板的支撑结构，使模板与墙体分离；然后将连接柱模的模板夹具和对拉螺栓松开；调节柱模支架的可调丝杆和侧向钢管顶撑，使得柱模与所施工的混凝土面分离；最后将脱离混凝土面模板吊到地面，清灰、涂刷脱模剂，以备周转使用。

4 建筑模板施工质量控制管理措施

(1)建设单位在工程建设时，应当保证模板工程安全施工措施所需的费用。此费用不应纳入招、投标竞价范围。设计单位应当考虑模板工程施工安全操作的需要，对涉及施工安全重点环节在设计文件中注明，并对防范施工安全事故提出指导意见。

(2)施工单位编制模板工程专项施工方案，须经有法定检测、咨询资质的检测单位或咨询单位组织五名以上本行业专家论证，审查后，组织实施。模板工程所用的模板、支撑杆件、连接件材质必须符合现行国家标准的规定。尚无国家标准的，须经省级质量技术监督部门鉴定合格后，方可投入使用。模板支撑系统的基础应符合方案的要求，具有足够承载能力。模板支撑系统必须按规范和施工方案的要求设置水平支撑及剪刀撑。

(3)施工单位在编制施工组织设计时，应制定有针对性的模板工程施工安全技术措施。项目负责人应结合施工组织设计，根据工程的特点，组织专业技术人员严格按照国家有关规定、标准编制模板工程的专项施工方案，并附计算书，经验算后，报上公司技术负责人和总监理工程师审批。

(4)模板安装施工时，必须严格按模板设计平面布置图就位施工，对所有的立柱应垂直模板块相邻板面，其高差需要控制在不超过2mm的范围，所有节点必须逐个检查是否拧牢卡紧；按设计要求先支好垂直支柱，其上面安装楞，然后铺模板；在进行支垂直支柱施工时，为了防止失稳现象的发生，需要沿楞方向应用系杆将垂直支柱联系好：模板块、木(竹)胶合板及模壳使用前均应刷隔离剂，使用后及时清理底脚螺栓及接头并刷油防锈；木(竹)胶合板的边缘及孔洞，均应作防水处理。

(5)模板工程施工前，工程技术负责人应对操作班组进行安全技术交底。模板安装完毕后，施工单位由方案编制人、工程技术负责人对其安装质量进行自检、自查。模板工程在浇注混凝土前，必须组织方案编制人、工程技术负责人、总监理工程师对其搭设质量进行检查验收，经检查验收合格后，方可浇注混凝土。

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关键词：高大模板；支撑体系；大跨度梁；施工技术

Abstract: combining with practical engineering, the big span structure reinforced concrete beam formwork supporting system design, construction plan, a body structure, safety, and discussed, and effective support to the underlying the reinforcement measures.

Keywords: tall template; Support system; Big span beam; Construction technology

中图分类号：TU755.2 文献标识码：A 文章编号：

1 工程概述

某办公大楼总面积52684m2，分为裙楼和主楼。其中裙楼二层至屋面为高大跨度钢筋混凝土梁结构大厅。裙楼大厅为框架结构，框柱纵距8.4m，横向间距 20.8m，柱断面为0.7m×0.7m，框梁跨度为20.8m，截面尺寸为 0.4m×1.6m，次梁截面0.2m×0.6m，梁跨度为8.4m。大厅由二层至屋面,层高为9.8m。

根据有关安全技术要求，此层模板必须编制高架支模专项施工方案：关键之一是底层支撑加固；关键之二是要保证架体的水平刚度和立杆稳定性。该方案必须经有关部门及专家审查后实施，保证高架支模安全,控制搭设质量,确保高大跨度结构混凝土梁板安全顺利浇捣。

2模板支撑及底层支撑加固处理方案

由于本工程模板支架搭设高度超过8m，跨度超过18m，属高大模板支撑体系。结构构件较大,施工荷载和构件恒载较大,模板支撑难度也相应提高。在模板支撑体系的方案决策中，通过征求有关专家意见和对支撑体系各种可能方案的选择试算，综合考虑架体满足施工方便、经济合理、安全可靠、质量保证以及便于施工操作等各方面的因素,最后确定采用φ48×3.0mm钢管扣件式满堂脚手架支撑体系并加固底层支撑,同时进行混凝土整体浇捣的施工方案。

2.1模板支架结构的选择

2.1.1梁、板支撑布置

拟选用φ48×3.0钢管满堂支架，板下立杆双向间距600mm×600mm，纵横水平杆步距h=l500mm。梁宽方向：在梁底加设一道承重立杆即梁下立杆行距为300mm，以增加立杆支承强度保证其稳定性；梁长度方向与板相同，排距为600mm。纵横水平杆双向拉结，将梁排架及板排架连成整体满堂架；立杆下部设纵横扫地杆。底部用通长50mm×200mm硬木板枋作垫板。为防止扣件滑移，在梁底第一道横杆与立杆连接时采用双扣件。

2.1.2剪刀撑设置

为保证架体立面刚度和水平刚度，在立面和水平方向加设剪刀撑。垂直方向：在立面四周连续设置垂直方向剪刀撑，其立面角度为45°，由底部直至梁板底。水平方向：每间距两步设一道连续水平剪刀撑，第一道剪刀撑与扫地杆水平交叉，最上部一道剪刀撑与梁底部横杆水平交叉，其水平角度为45°。水平剪刀撑贯穿所有横杆，使整个架体变成一个在水平方向和垂直方向的牢固的不可变体。

2.1.3梁、板模板及支撑、拉结件的设置

截面为400mm×1600mm框架梁竖向主龙骨为双钢管φ48×3.0mm，间距为600mm。横向次龙骨采用50mm×100mm通长木枋4道，间距为400mm。对拉螺栓采用M16四道,穿过梁模立面,用蝴蝶扣固定在主龙骨双钢管间。梁底用 50mm×100mm木枋作搁栅,间距300mm。截面为200mm×600mm次梁竖向主龙骨为双钢管φ48×3.0mm,间距600mm。横向次龙骨采用50mm×100 mm通长木枋两道,间距为400mm。对拉螺栓采用M12两道，梁底用50mm×100mm木枋作搁栅。梁底模、梁侧模及板底模均采用18mm竹胶合板拼装而成。

2.2荷载取值计算

由于混凝土荷载和配筋量较大，设计荷载取值按下列原则确定(以400mm×1600mm框架梁为例计算)：

框架梁截面b=400mm,h=1600mm，板截面为100mm。

梁截面下有3根立杆，立杆沿梁长间距为600mm，沿梁宽方向为300mm。

模板支架立杆的轴向力计算值N按不组合风荷载时考虑：

式中：

荷载标准值,振捣 ―模板及支架自重,新浇砼自重与钢筋自重标准值产生的轴向力总和,其中砼及 钢筋自重12.OKN/m，模板自重为 0.945KN/m；

―施工人员及施工设备混凝土时产生的荷载标准值的轴向力总和， 计算值为6.75KN/m。

经计算得：

N2――实际轴向力计算值，N2=0.9N=22.486KN/m。

2.3模板支撑体系计算

以400×1600框架梁计算，其钢管立杆间距为 300×600，沿梁宽方向间距300，沿梁长方向间距为 600进行如下复核性验算。

2.3.1钢管立杆的承载力验算

N2=G主杆+G横杆+G斜杆+G扣件

=3.33×9.7+3.33×8×(0.6+0.6)+3.33×13.7+2×8×1.35

=131.49kg

=1.3KN

式中：N2―每根立杆的自重轴向力。

每根立杆承受的压力：

承载力判定：

σ=N3/A= 5800÷424=13.68N/2＜[f] =205.0 N/mm2；

式中： =424mm2，故承载力满足要求。

2.3.2 钢管稳定性验算

考虑不利因素,立杆的长度系数 =1.4；长度L=1500mm,立杆的长细比

,由λ值查得构件的稳定系数，φ=0.381，

= N3/φA=5800÷(0.381×424)=35.9N/2＜[f] =205.0 N/mm2；

故钢管的立杆稳定性满足要求。

2.3.3 梁立杆处地基承载力计算

立杆基础底面平均压力应满足下式要求：

式中：

――立杆基础底面平面压力, ；

――上部结构传至基础顶面的轴向力计算值总和, ；

――基础底面面积, ；

――地基承载力设计值, 。

地基承载力设计值应按下式计算:

式中：

一― 脚手架地基承载力调整系数， =0.40；

――地基承载力标准值， =135.00KN/m2。

底层地基承受由二层报告厅传至底层立杆，再传至基础顶面的轴向力的承载能力满足要求。

2.3.4扣件抗滑力计算

纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件抗滑力承载力按照下式计算：

≤ 式中：

――扣件抗滑承载力设计值,取8.OKN；

――纵向和横向水平杆传给立杆的竖向作用力计算值；通过以上计算知纵向和横向水平杆传给立杆的竖向作用力即轴心压力总和为 5.8KN。

故立杆与顶部纵横水平杆连接采用一个直角扣件连接即可满足要求，但为防止可能的滑移，故全部采用双直角扣件连接。

2.3.5 通过架体支撑体系计算确定架体设计结果

(1)采用φ48mm×3.0mm钢管满堂架支撑体系。

(2)立杆扣件对接接长，梁截面400mm×1600mm框架大梁,架体宽度为：梁宽＋每边100mm，梁底梁宽方向加一根承重立杆,故梁宽方向立杆间距为300mm，梁长方向为600mm；梁截面200mm×600mm次梁,架体宽度＋每边200mm,立杆间距为 600mm×600mm；板的支承立杆间距均600mm×600mm；双向水平杆步距h=1500mm。

(3)主龙骨采用φ48mm×3.0mm双钢管，次龙骨采用50mm×lOOmm木枋。

(4)拉结螺栓框架梁采用M16,次梁采用M12。

图 1高大模板图

(5)梁底搁栅采用50mm×100mm木枋,所有模板采用18mm厚竹胶合板。

(6)模板支撑(见图1)。

2.4 模板支架构造措施

(1)模板支架立杆底部设置50mm×200mm通长木垫板。

(2)脚手架纵横扫地杆采用直角扣件固定在距垫板100mm处的立杆上。

(3)梁底水平横杆必须设置在梁底主节点上,该横向水平杆在梁底架体立杆加密区内不得有接头,以使荷载有效扩散。

(4)立杆接长采用对接扣件,不得采用搭接。立杆上的对接扣件必须交错布置,2根相邻立杆的接头不得设置在同步内。同步内间隔一根立杆的2个相隔接头在高度方向错开的距离必须大于500mm；各接头中心到主节点的距离不大于步距的1/3。

(5)梁底沿梁长方向水平接长采用搭接,搭接长度≥lm，连接扣件≥3个,均匀布置，扣件距杆端≥lOcm。

(6)梁底第一道横向钢管与立杆连接时，每个连接点均采用双扣件。

3高架支模施工

3.1 模板支架施工顺序

基坑开挖时将地表杂土挖除,低洼部分以黄土回填目测、土层钎探，确定是否存在软弱下卧土层基层夯实,压实系数达到 0.97以上地面垫层施工及养护测量放线，确定底层立杆位置搭设底层低架体中间检查架体验收浇捣底层梁板混凝土养护7天以上加固底层支撑测量放线，准确定位二层高架立杆位置二层高架搭设二层高大架体施工中间检查二层高大架体检查验收。

3.2 混凝土结构施工顺序

主体结构施工顺序与模板高架施工相配合,具体施工顺序如下：二层高大模板架体验收框架梁、次梁底模支撑框架梁、次梁钢筋绑扎框架梁、次梁侧模,平板模架设板钢筋绑扎混凝土浇捣,淋水养护模板及高大架体拆除

4 结束语

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关键词:建筑施工 现浇梁板 施工工艺

建筑的基本结构元素建筑是横膈膜，垂直框架元素和地基。在钢筋混凝土建筑中，竖向构件通常是抗弯矩框架或结构墙(有时称为剪力墙)。现浇梁板模板施工工艺能够满足抗剪切和轴向力规范要求的一种施工工艺，因此能够有效的提高建筑物的抗震性能。现浇梁板模板施工工艺对材料有特殊的比例和细节要求，能够抵抗强烈地震震动，并且减少建筑损失的刚度和强度。

1现浇梁板模板施工工艺的概述

现浇梁板往往有相对较低的纵横比和高变形的要求，需要特殊的细节，以实现韧性性能。墙的耦合导致轴向力的变化，使其设计复杂化。梁和墙之间的连接需要格外的注意避免钢筋放置的位置。现浇梁板近年来逐渐取代了预制混凝土管桩，这是因为大直径预制薄壁管桩是很难运输和安装的，而且当桩不加固时很容易影响桩的完整性。由于现浇梁板可以用于提高承载力、减少软土地基的沉降，因此广泛应用于模板施工现场。在建筑结构中，包括屋顶或地板的混凝土梁板，可以通过一个复杂的模板作为一个单元整体浇筑。根据这些金属板成员之间所需长度，金属板之间可以相互连接或分开一定的间隔。梁板之间的面积要大于板与梁形成的混凝土部分。采用现浇梁板模板施工工艺的优势在于，该技术具有交替覆盖层，混凝土与它共同作用，以复合方式形成稳定的结构。

2现浇梁板模板的施工工艺

2．1施工前检查

如前所述，现浇梁板的主要优点是，梁板的质量控制可以大大改善，梁板的施工质量也可以很便利地进行检查。当梁板用纯混凝土现浇，而不是与土壤和混凝土进行搅拌，梁板的收缩与膨胀是可以预防的。因此，梁板的截面更为均匀，梁板的完整性也更好。在进行梁板的浇筑时也需要精确地估计混凝土体积。因此梁板的质量也可以通过混凝土的使用量在浇筑期间进行检查。梁板形成后检查质量，可以使用以下三种方法:(1)开挖梁板内部检查，从梁板采取具体的样品;(2)梁板的静载试验;(3)低应变完整性检测。

2．2安装梁板模板

在安装梁板前首先要对其高度进行一定的调整，确保梁板之间保持合适的距离。在此基础上，通过拉线的方式校准梁板的水平位置，再根据梁板的位置来安装梁板的模板、侧模板、支撑架等。在安装的过程中，要不断的校准梁板的高度，确保梁板的稳固程度，防止在安装模板的过程中出现危险。

2．3测量放线

仪器安装之前，使用振动驱动。该仪器有一个外径为1米，壁厚为120毫米的外壳。梁板的深度为12米。安装临时停止在顶部深度为3米，6米和9米，确保所有仪器运行的数据得以被记录。放线长度是驱动每个停顿期间监测的，通常是100毫米以上的地面水平安装，即发生在完全不插电(或取芯)模式。这个时间间隔通常在10min左右，在每个暂停期间进行所有的数据测量，因此，所有梁板的安装时间大约是45分钟，一般不会超过30分钟。

2．4数据监测

当梁板被打入地面时，梁板周围的土壤会隆起。在距离为2，3.5和5米的距离时从外壳的中心测量的地面表面隆起。可以看出，穿透深度越深，土体的底鼓量越大。然而，穿透深度大于5米时表面升沉量不再增加。这一数字表明，距离梁板的距离越近，升沉量越大。当距离超过5米后，升沉的量迅速降低，从外壳到中心的距离可以忽略不计。最大地面隆起量为2.7厘米，是梁板直径的2.7%。可以看出，在前三分之一的距离最大的横向位移发生，即4米的深度位置。越靠近套管，横向位移越大。在3.5米距离的中心的外壳的横向位移是在10毫米，这可以忽略不计。它再次表明，梁板安装的影响区只有在3.5米范围内。

2．5拆除现浇梁板模板

在混凝土浇筑完成之后，需要对现浇梁板模板的拆除时间进行有效地的控制，当其强度满足施工设计要求时，可以按照规范进行现浇梁板模板的拆除工作。在现浇梁板模板拆除过程中，还需要做好混凝土的养护工作，严禁对混凝土的表面和棱角造成破坏。现浇梁板模板拆除一般会选择专业脱模剂，其不仅能够保证模板完整地拆卸下来，而且还能够确保模板拆除后混凝土的整体质量。现浇梁板模板拆除过程中，还需要按照一定的顺利进行，最好先拆除建筑的承重模板，然后依次拆除侧模板，而且在现浇梁板模板拆除过程中还要采取措施避免对其环节的施工产生影响。

3提高现浇梁板模板施工质量的措施

3．1做好现浇梁板模板施工安全措施

首先，在现浇梁板的模板的安装中必须要加强施工安全措施，及时检查施工效果，排除施工过程中的安全隐患，并对相应的问题进行及时的记录和上报。施工人员要加强安全施工的意识，严格遵守施工标准和要求，并制定专门的安全检查人员对现浇梁板的施工情况进行检查。其次，还需要做好施工现场的安全检查工作，对各个环节施工过程中可能出现的安全隐患及时的排除，加强对施工人员的培训与教育，从根本上提高他们的安全责任意识，以确保现浇梁板模板的整体施工质量。最后，做好施工过程的安全检查工作。安全质量检查是建筑施工中现浇梁板模板施工的关键环节，通过对施工各个环节进行系统的安全检查，可以将事故隐患及早发现，并采取有效的措施给予解决，以确保各个环节工程的安全施工。施工过程中，最好委派专业人员对施工各个环节给予定期与不定期安全检查，遵循基层施工人员与专业人员相补充的原则，并有目的、有计划的进行检查，从而保证检查内容的真实性、系统性，对检查过程中发现的问题，要制定有效的解决对策，从而保证现浇梁板模板施工的安全。

3．2提高施工人员的安全意识

在进行建筑施工中现浇梁板模板施工时，部分施工人员由于自身专业机能比较差，加之安全意识不高，甚至还有一些建筑施工单位为了获取更大的经济利益，肆意的延长劳动时间，赶工期，但是该过程中忽视了对施工人员的培训工作，从而导致施工过程中危险隐患比较多，严重阻碍了建筑施工的正常进行。因此，为了提高建筑施工中现浇梁板模板施工质量，就需要做好员工的岗前培训工作，主要包括以下几个方面的内容:(1)基础安全知识与常识的培训，以提高每一位员工的安全意识;(2)加强与本岗位工作相关的安全隐患培训，告知他们如何正确使用劳动防护用品;(3)优化本岗位工作的知识技能。根据建筑施工的基本情况，对施工人员进行岗位工作安全告知，是他们对工作各个环节的安全知识有所了解和掌握，确保施工安全完成。只有做好上述几点，才能从根本上提高施工人员的安全意识，确保施工的进度和质量。

4结语

随着社会的进步和城市化进程的不断推进，城市建设的质量和水平都在不断提升，许多新的施工工艺也得到了推广和应用。现浇梁板模板施工就是其中一种重要的建筑施工工艺。这一工艺在确保建筑施工质量方面有着重要的作用和价值。对现浇梁板模板的质量控制应当从施工前贯穿到工程后期，并有效的控制每一个施工环节和步骤，确保施工的质量和效果。本文对这种施工工艺的原则和在这种方法中所涉及的施工技术进行了说明。

参考文献

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［2］孙宜建．小议房屋建筑施工中现浇梁板模板的施工［J］．科技创新与应用，2014(14):17－19．

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【关键词】竹胶合板；模板；剪力墙；高层；结构；施工

1、工程概况

本工程为小高层住宅采用全现浇剪力墙结构，地下一层地上八层，局部九层，建筑面积11422㎡，于2010年10月开工建设。为提高主体工程质量，认真分析了各种工艺优缺点，决定采用竹胶合板大模支模施工。

2、材料和设备模板采用覆膜竹胶合板，支撑体系采用工具式快拆钢支柱，剪力墙模板采用Ф48钢管配合使用蝶形钢卡和Ф10对拉螺栓加固，其余材料和设备同一般模板工程。覆膜竹胶合板大模幅面大，表面光洁，拼缝少，密度适中，吸水率低，不易变形，可用于对模板耐磨性和周转使用次数有较高要求的工程项目。

3、施工工艺

3.1配板原则

根据施工图纸的具体尺寸要求，剪力墙模板以2440×609mm条板为基本配板单元，顶板模板以2440×1220mm整张板为配板单元，不合模处补以适当尺寸的竹胶合板。

3.2接缝处理

与基本尺寸模数不合的模板加工时的尺寸偏差应控制在+0，-2mm以内，以保证模板能正确组拼。为保证模板之间接缝严密、不漏浆，缝隙处应贴带自粘胶的海绵条。

3.3构造作法

在非同一平面内的模板交接处，视不同情况采取密封构造作法，确保混凝土在拆模以后节点的线角清晰、整洁、观感美观。

3.4剪力墙模板节点作法

3.5梁柱节点处模板拼接作法

梁柱节点拼接作法为：梁侧模和梁底模插入到柱模内一个模板厚度，并在梁侧模和梁底模与柱模交接处加钉衬口方木。

3.6梁板节点处模板拼接作法梁板节点交接处采用“压梆法”支模，即顶板模板压在梁侧模上。在梁底处，梁侧模夹住底模。

3.7剪力墙模板加固作法根据房间布局及开间、进深、洞口尺寸，在同一平面内的模板外面附方木做受力楞，然后用钢管作水平楞，对拉螺栓横向穿墙加固，剪力墙模板加固纵横方向均采用48×3.5双钢管，沿竖直方向布置的钢管在里层，间距300mm一道，左右端部悬臂部分长度不得大于200mm；沿水平方向上布置的钢管间距600mm一道，上下端部悬臂部分长度不得大于200mm.模板接缝处要对缝严密。

3.8对拉螺栓对拉螺栓直径为12mm，长度L当用于水平方向钢管加固时为（L=墙厚b200）mm，当用于竖直方向钢管加固时为（L=墙厚b+300）mm.

4、工艺流程

放线抹板底找平层支内横墙一侧模板门窗洞口模板及水电预埋件固定、电线管、线盒敷设等隐蔽验收合横墙另一侧模板内纵墙模板外墙里侧模板门窗洞口模板、预埋件等固定隐蔽验收支外墙外侧模墙模板预检支顶板模板模板预检下部工序

5、注意事项

①配板锯裁竹胶板时不得出现正偏差，即满足+0，-2mm的要求。

②现场锯裁时应采取如下措施：

①锯片应采用锯齿锋利的硬质合金锯片；

②竹胶板下面要垫实；

③锯裁后竹模板周边的毛刺要打磨干净；

③切割或钻孔后模板外露面要刷酚醛系列防水剂（至少刷两遍），以防水浸后模板起层和变形。

④顶板模板宜两面均衡交替使用，防止单面湿胀产生永久变形。

⑤模板水平存放，底部用垫木垫平，避免直接曝晒和雨淋。

6、放线和偏差调整

必须固定外墙轴线，并以外墙的外皮为准，层与层之间不得有错动。分轴线排尺时均由外向里排，在允许范围内把排尺误差均匀调整在内墙各开间内。内墙轴线全部引至外墙，作为外模调整的准线。外墙阳角要设轴线引测桩随层在大角两面弹出轴线，作为安装外墙阳角模板的准线。在外墙外模下口100mm处弹出水平线，作为外墙外模安装的标高基准线。

7、人力组织

由于剪力墙结构多层住宅模板支设时具有相同性的特点，劳力组织采用混合小组为宜，每组9人，其中木工5人，架工2人，壮工2人。水电预留、预埋工作由水暖工、电工、焊工配合完成。

8、质量保证措施及验收标准

①首先把好设计关，检查原材料及制作完毕后的成品，保证构件的形状尺寸。

②每层整修，铲除边口灰浆，复查模板平整度，控制模板绝对挠度不得大于1mm.

③不得在模板上随意钻设螺栓孔。

④混凝土强度达到相应规定要求后方可拆模。

9、竹大模板施工中需要注意的几点问题

①由于剪力墙模板的配板单元尺寸为1220mm×609mm，因此需把成品覆膜竹大模板1220mm×2440mm一分为二，锯口如果不用防水漆料封闭好，势必导致模板遭水浸后起层和变形。

②竹模板的刚度较差，这就导致加固模板时要采用更多的钢管和配套使用的对拉螺栓及蝶形卡子，所用的周转材料比较多。

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关键词：混凝土结构；模板施工；建筑结构

在建筑结构施工中，在时间及成本等方面，采用混凝土模板施工的建筑工程日益增多，因此应不断深入研究模板施工技术在混凝土建筑结构中应用的重要作用。一是模板施工技术的发展能够使应用建筑模板的数量明显减少，而应用建筑模板的次数不断增多，这对于建筑成本的降低十分显著；二是模板施工技术的发展能够有效缩短建筑施工工期，对于提{建筑效率具有十分重要的作用。因此，从总体上来说，混凝土建筑结构模板施工技术的提{是建筑施工成本降低，建筑施工技术不断提高的一个有效途径，有关管理部门及施工企业应引起足够的重视。

一、混凝土建筑结构应用模板施工技术的情况

混凝土建筑的传统施工方法主要采用单层模板支架，比较容易利用，而因普遍都利用较长时间，因此该技术的应用也较为成熟，也积累了较丰富的经验。采用单层模板施工技术的优点就是施工比较便捷，并具有较高的安全性。但应用单层支架对于较为复杂的建筑施工则无法满足其较高的安全要求。所以，多层模板支架应运而生。应用多层模板支架需要建筑施工人员具有相对较高的技术水平，但针对应用多层模板支架的情况还相对不够广泛。在采用多层木架工程的施工过程中，很多施工企业通常难以对模板进行精确设计，也难以验算幅度，许多建筑施工技术人员一般都遵循应用单层模板的经验对多层模板支架进行应用。这将对于支架体系稳定性及安全性产生一定的影响。目前很多建筑施工技术人员对于技术要领掌握的不够深入，只具有较低的技术水准，难免在使用上出现一些问题。在建筑施工中可以看到，模板对薄弱层的支撑将造成施工荷载出现分布于时变结构体系中， 进而对楼层数与设置模板支撑的层数相同情况的影响。

二、混凝土建筑结构应用模板施工技术的作用

在钢筋混凝土施工中模板工程是十分重要的工作，模板工程受重视的原因主要在于对其应用性能不断提高并改进，与其在混凝土施工中的作用具有重要关系，模板工程费用在水工混凝土施工中具有较大的比重，大约可占总造价的30%左右。此外，制作安装模板约为50%劳动消耗量，也将消耗较多的优质木材和钢材。从一定程度上来说，在混凝上建筑结构中不断发展的模板施工技术具有重要作用，模板工程保证了建筑工程主体结构的重量与质量，对于混凝土质量及工期也具有直接影响，在主体结构施工中是占用最长工期、最高成本的一项施工任务，模板配料方案应严格按照质量、成本、施工工期及操作性等方面内容进行论述。在确保安全、质量及施工工期的前提下，减少投入的周转材料，使工程成本降低。特别是对于具有较大面积的建筑工程，因其需要较大量的周转材料，更要结合建筑工程实际，决定采用何种材料用于模板支撑体系。

三、混凝土建筑结构应用模板施工技术的要点

应用模板在混凝土建筑施工结构中具有较广泛地应用范围，因此，采用模板施工技术时要符合应用的具体要求，也就是说涉及到模板及模板安装等方面的要求。一是，在混凝土建筑施工结构中采用模板技术时确保结构、各部分构件尺寸形状及相互之间的正确位置；二是，混凝土建筑施工中采用结构模板施工技术应确保采用的模板刚度、强度及稳定性要达到设计要求；三是，模板应具有较严密的拼缝，不可泄露水泥浆；四是，安装拆除模板应方便，这对于模板自身而言，是应用模板技术的前提和基础。

建筑模板类型分为基础梁模板、垫层模板、构造柱模板、圈梁模板、墙板模板、楼梯模板、楼板模板。通常垫层模板不具有较高的{度，但具有较大体积，安装前应仔细核对基础中心线及标高，先将四周边线与纵横轴线弹出在基础面上，根据四周边线尺寸将侧模板与边线垂直竖立对准，并对侧模板标高及垂直度校正没有任何问题后，采用支撑与斜撑进行稳固钉牢，确保侧压力刚度及稳定性。安装完成后将工作面内杂物清扫干净后，再对模板轴线、几何尺寸标高等进行检查，与设计图纸要求是否相符。然后，浇捣完成独立基础底板砼垫层后根据图纸对基础放线进行设计，将独立基础外边墨线弹出在砼垫层上，再将模板安装到所弹墨线外。

四、混凝土建筑结构应用模板施工技术的效果

近些年，随着我国城市化进程的加快和建筑规模的不断扩大，因建筑发展客观需要及对经济发展的有关支持，不断支持模板施工技术在混凝土建筑结构中的应用研究，并获得了比较有成效的研究成果。具体表现在以下几方面：

一是，针对模板支撑薄弱层的施工过程中，构建了变结构体系简化分析模型；二是，因模板对薄弱层的有效支撑，造成施工荷载在施工过程中分布于结构体系中的重量各不相同，这使施工荷载对上层楼板的压力明显增加，因此，目前在混凝土哺纸罱ㄖ结构的施工过程中，对模板支撑施工进行了严格控制；另外，从一定程度上来讲，模板只有具备良好的质量才能形成良好的结构造型。模板工艺最早是由采用木制模板逐渐发展到采用小型组合钢模材料，目前，越来越多的高层建筑施工工程的模板工艺都是采用大型钢模。上述工艺都是目前在模板技术研究中的进展以及获得的有关技术成果，对于促进模板施工技术在混凝土建筑结构中的应用发挥了十分重要的作用。

五、结束语

综上所述，模板施工技术在混凝土结构中的应用在一定程度上促进了建筑业的发展，在建筑施工过程中，应规范模板技术，而多层模板是目前的发展重点，应确保建筑楼层的承受力，熟练掌握支架应用技术，在建筑施工中只有确保模板达到技术要求才能满足设计需要。

应用模板技术的关键在于对一些细节问题的妥善解决，应用多层支架模板可明显提高支架刚度、强度及其稳定性。另外，模板支架比较容易进行拆卸，具有较强的实际操作性。因模板支架在建筑施工中具有重要作用，因此应不断提高对支架模板技术的深入研究，并进行广泛推广应用。

参考文献：

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