支书述职评议点评讲话范文

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篇1

关键词：出线竖井 滑模施工测量控制

一、工程项目简介

雅砻江锦屏一级水电站两条出线竖井布置于主变室下游侧中部，为主厂房永久出线通道，其为马蹄形断面，直径12.10m，底板高程EL.1655.80m，井口高程EL.1885.00m，井高229.2m，洞室轴线间距31.7m。出线竖井底部通过出线下平洞与主变室相接，中部EL.1821m高程有施工支洞与泄洪洞相连，上部通过出线上平洞与EL1885.00m出线场相接。

出线竖井内布置有出线道、电梯前室、电梯井、排风竖井、楼梯间加压送风竖井、电缆竖井、楼梯间、前室加压送风竖井8个部分（详见图一）。根据出线竖井体型特点，8个小井各设计一套模体，模体之间采用桁架梁连成一个整体，井筒及隔墙混凝土均采用液压滑模自下而上逐层浇筑，楼梯及板梁随后进行施工。

二、滑模施工测量控制思路及方法

滑模施工传统的测量方法为使用吊垂球控制平面位置，采用钢卷尺高程传递的方法放样高程。此法简单，适用于开挖施工，而对混凝土浇筑此法则操作困难，且不能提供满足精度要求的数据。本工程主要使用全站仪、竖井激光指向仪等仪器设备，进行巧妙的配合使用，同时满足了平面和高程方向的施工放样。具有控制精度高、操作简单方便、能及时发现运行中出现的偏差、人员投入少等特点。

根据出线竖井施工部位设计结构要求及控制质量标准，采取以下施工测量工序进行：贯通测量轴线控制测量滑模施工测量放样滑模运行控制成型验收。

1、贯通测量

根据出线竖井的设计及施工质量要求，结构断面不允许欠挖、应在可控的超挖范围，保证其结构断面满足设计要求。依据施工前的贯通测量设计，通过对已开挖竣工的竖井进行贯通误差测量，出线竖井的贯通结果为：轴线方向11mm，横向方向21mm。其贯通误差满足水工隧洞开挖贯通误差的限差±50（mm）的要求，分配后的中误差满足洞外测量±15mm，洞内测量±20mm，全部贯通±25mm要求，保证了结构物的上下一致。对确定出线竖井的浇筑控制轴线，为滑模的施工放样奠定了基础。

2、轴线控制测量

轴线控制测量的主要工作就是施工控制网的布置及加密控制点的测设和精度估算。

出线竖井底部下游侧和厂区第二层排水廊道联通，上游侧通过出线下平洞连接主变室，所以施工控制网由业主提供的二等首级控制点，按照三等附和导线引测至主厂房作为施工控制点使用。加密控制点分别布设在排水廊道和出线下平洞，总共4个，从主厂房控制网按照四等支导线引测，通过主变室、出线下平洞到排水廊道。出线竖井上部的加密点由业主提供三等首级控制点引测到EL1885平台，通过出线上平洞到竖井。通过贯通测量对出线竖井上部EL1885平台控制点进行改算，使竖井上下控制点一致。

四等支导线精度指标如下：观测左角、右角2测回，两次照准读数差

3、滑模施工测量放样

滑模主要由模板系统、操作平台系统、液压提升系统、施工精度控制系统等组成。滑模施工放样既是滑模在运行中严格按照设计结构位置进行施工不发生偏移的保证，又是结构部位的相对尺寸满足设计要求及预埋件位置准确的保证。

3.1滑模安装与就位

滑模在安装前，在加工厂先检验8套模体尺寸的准确性，后滑模在竖井底部组装完成。使用排水廊道与出线下平洞控制点用全站仪进行放样，按结构尺寸要求，校核、调整使8套模体就位准确。同时滑模操作平台系统、液压提升系统同步调校完成。

3.2仪器选择与安装

在滑升运行过程中需要有精度控制系统保障滑模不会移位。对滑模平面位置控制一般使用垂准仪或者吊垂球。由于出线竖井井深达229.2m，垂准仪量程达不到，吊垂球不易操作、精度低。经过对比选用JZY-41型竖井激光指向仪，仪器参数如下：垂直精度：1/40000，指向距离：800m处中心光斑≤φ40mm，激光特点：635nm红光或532nm绿光，水准管格值：20″/2mm，供电电源：外接220VAC，工作环境：温度-10℃－40℃（红光）、5℃－30℃（红光）。假如仪器不水平且水准管读数为一格（实际施工过程中随时纠偏，偏移不到一格），仪器安装位置距离滑模250m（最远距离），则水平距离偏差为：250*tan(20″)=0.024m（此为最不利因素下的最大偏差），满足锦屏出线竖井施工精度要求。

因竖井断面为马蹄形，故一个竖井至少需安装3台激光指向仪以保证施工精度（仪器位置见图二），仪器安装在井口上部小岩壁梁顶面EL.1901m仪器操作平台上，在操作平台制作固定过程中测量人员全程检测调校，保障操作平台仪器固定位置的精确。

3.3仪器检验与校正

为确保激光束的铅垂精度，在仪器使用前要求进行检验和校正。仪器通过安装底座用螺丝固定在操作平台上，并进行调焦，在井底滑模操作平台上的激光点位置放置标靶进行聚焦（在250m位置光斑最小直径7mm）。仪器绕自身竖轴旋转时，观察标靶上激光是否绕动。若出现绕动则说明激光光轴不处于铅垂状态，则需要按照使用说明书进行校正。仪器校正后在距离仪器60m左右下方安装检查钢板，钢板中间开R=15mm圆孔。钢板安装时需标靶配合使激光从钢板检查孔正中穿过，此举意在进一步校核激光束的铅垂精度。

在施工刚开始阶段，每天检查两次仪器是否水平，激光是否从检查孔中间通过，待仪器稳定后可逐渐减少检查次数。

3.4竖井高程放样

出线竖井各孔洞内有高程不同的众多预埋件、门洞，准确放样高程是后期顺利、精确施工板梁、埋件的保障。

滑模安装前在竖井底板架设仪器，使用徕卡TCR1201(无棱镜测距大于1000m)采用自由设站后视三个目标，并检查第四个目标。测得井口设置反光片高程，与在井口设站测得的反光片高程比较，相差0.018m，满足施工精度要求。至此由提升系统配合，全站仪使用弯管目镜，根据蓝图标高，利用反光片把各高程引测至井壁，每个高程两个点位，以便校核。EL.1810m以下在井底架设仪器放样，EL.1810m～EL.1860m从施工支洞放样，并且校核EL.1810m高程，EL.1860m～EL.1885m在井口放样，并且校核EL.1860m高程。

4、滑模运行控制

滑模运行精度控制主要保证滑模的平面位置和滑模水平。

4.1 平面位置控制

在滑模操作平台上激光点位置焊一不锈钢圆形标靶，标靶半径R=10mm。滑膜滑升前查看激光点是否在标靶中心，若不在中心，根据3个激光点偏移位置在滑模滑升过程中调整滑模。

4.2 滑模水平控制

在滑模爬升过程中，由于各部位受力不同，滑模爬升后需要检查滑模是否水平。一般有两种方法检查：1.使用水准管检查；2.使用水准仪检查。本次施工使用DS3水准仪检查。

5、成型结果分析

滑模运行结束后，竖井成型检查主要有板梁及埋件高程检查和垂直度检查两个方面。

高程检查主要采用高程传递。在井口测设高程，使用100m钢卷尺沿井壁传递各层高程至井底。板梁及埋件在滑模运行过程中已进行高程放样，并进行了相对高程检查。此次检查只起复核作用，以便必要时进行相关处理。

出线竖井体型控制主要体现在垂直度，本工程使用吊垂球法进行垂直度检测。以电梯井为例说明：在电梯井口固定一挑出钢筋长约15cm，在距离井边10cm位置以2mm钢丝垂下重约15kg垂球，垂球横截面为R=5cm圆，在井底准备一桶废机油，使垂球没入油中（减少锤球摆动）。待锤球稳定，乘坐提升系统使用三角板测量钢丝绳距离井壁距离，每隔3m左右测量一个点。电梯井四边各检测一次，在同一垂线上最大值、最小值分别为：12.6 cm，9.7 cm；12.7 cm,9.7 cm；12.3 cm，9.5 cm；12.4 cm，9.5 cm。经分析数据相对偏差值均未大于3 cm，满足设计要求。

三、总结