搅拌站汇报材料范文

导语：如何才能写好一篇搅拌站汇报材料，这就需要搜集整理更多的资料和文献，欢迎阅读由公务员之家整理的十篇范文，供你借鉴。

篇1

为确保公司供应的混凝土质量，满足施工单位的混凝土浇筑方量及时间要求，特编制大体积混凝土供应保障方案。

一、工程概况

（根据工程具体情况编制）。

二、材料要求及各部位混凝土等级

根据工程实际情况确定。

三、施工技术方案

（一）原材料情况

1、水泥：采用普硅 42.5级水泥。其质量符合国家现行标准《通用硅酸盐水泥》GB 175-2007的规定和要求，且数量必须满足施工需要。

2、细、粗骨料：分别采用级配良好的中砂和5～31.5mm粒级碎石。其质量符合国家现行标准《普通混凝土用砂和碎（卵）石检验方法及质量标准》JGJ 52-2006、《建筑用砂》GB/T 14684-2011、《建筑用碎石、卵石》GB/T 14685-2011的规定和要求。用于本工程的中砂细度模数为3.0—2.3，平均粒径为0.5—0.35mm；含泥量小于3.0%；泥块含量小于1.0%；碎石的含泥量小于1.0%。

3、粉煤灰：采用质量符合国家现行标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》 GB 1596-2017中Ⅱ级粉煤灰品质和指标的要求。在混凝土中添加粉煤灰能有效改善混凝土工作性能，提高密实度，增强混凝土耐久性。

4、减水剂：采用质量符合国家现行标准《混凝土外加剂》GB 8076-2008中有关混凝土高效减水剂一级品的性能指标和要求。该减水剂坍损小，掺量为总胶凝材料用量的2.0%-2.6%，掺入后能有效改善混凝土工作性能，并延缓和降低大体积混凝土水化时的放热速度和热量。应用其可使混凝土初凝时间延长至4小时以上，有效改善混凝土工作性能，有利于大体积混凝土的现场泵送操作。

5、水：采用市供自来水。

（二）大体积混凝土配合比的确定

由试验室、科技质量部根据工程情况具体制定。

（三）施工布置及混凝土的供应

本工程筏板混凝土由我公司XX搅拌站生产。生产前应充分考虑施工现场场地等情况，合理安排泵送设备、运输设备、运输路线及天气情况。充分考虑路上及施工现场可能出现的紧急情况，安排必要的备用设备，并制定特殊情况下的应急预案。

1、原材料供应：

生产前，材料设备部和搅拌站、试验室根据生产方量及施工配合比中对原材料的要求，保质保量备足原材料。

2、混凝土的拌制：

（1）生产前对搅拌设备进行全面检修、保养，对电子秤等称量设备进行校检，确保生产的连续性和原材料称量的准确性。

（2）混凝土生产开始前，试验人员根据原材料的情况对施工配合比作出相应调整，并做好混凝土开盘鉴定工作，确保混凝土具有良好的工作性能。混凝土的拌制时间须符合国家标准及行业标准的有关规定。

（3）生产过程中，搅拌站操作人员应严格按照试验室确定的施工配合比完成混凝土的拌制，原材料计量的累积允许存在偏差，同时应符合国家现行标准《预拌混凝土》GB 14902—2012的有关规定，控制在±1%以内。质检员对出厂混凝土坍落度严格控制，混凝土坍落度应保持在规定的范围内。同时试验室跟班人员随时抽查混凝土质量。

3、混凝土的运输：

（1）施工现场，应设置足够宽度、高度的车道，以确保混凝土运输车辆安全行驶的要求，必要时在车辆出入口处安排交通安全指挥人员。

（2）混凝土运输车装料前，必须将罐内积水倒净。当混凝土运送到工地坍落度损失过大时，可在试验人员的指导下，在符合混凝土配合比设计要求的条件下加适量掺有减水剂的水溶液。除此之外，严禁往拌筒内加水。

（3）运输车在运输途中，拌筒应保持3～6r/min的慢速转动。不断搅拌混凝土，以防其产生离析。

（4）运输车司机在混凝土输送时，按照方案预定的最优运输路线行驶，如出现意外堵车、交通事故等情况时，应及时向当班调度汇报，值班人员应及时对路上情况进行通知，调整车辆运输路线，减少运输时间，以保证混凝土浇筑的连续性。

（5）运输车辆在运输途中如发生机械故障或发生交通事故时应及时向当班调度汇报，不得隐瞒不报或将等待时间过长的混凝土未经调整直接拉至施工现场浇筑。

4、混凝土的浇筑：

（1）根据大体积混凝土施工要求，采用合适的浇筑方法进行浇筑。

（2）输送车从XX搅拌站到工地的运输时间平均在XX长时间左右，根据生产、运输能力和运输时间，应保证每小时向工地运输足够的混凝土。混凝土初凝时间应大于4小时，避免在浇筑过程中形成施工冷缝。

（3）在施工过程中，严禁将不符合泵送要求的混凝土入泵，浇筑过程中不应断料时间过长，必须保证浇筑构件的完整性。

四、施工过程中的应急措施

（一）搅拌站：大体积混凝土由我公司XX搅拌站生产。为了防止意外情况的发生，在生产前应对搅拌站的机械设备进行全面的检查及保养，为防止意外情况发生，应提前联系好备用搅拌设备，防止因设备问题而引起的混凝土断供情况。

（二）输送车：搅拌站在施工时安排足够数量的车辆，并联系好应急车辆。如果在浇筑运输过程中出现车辆不足的情况，可及时增派。

（三）混凝土输送泵：现场浇筑时安排足够的混凝土输送设备，根据需要应预留一定的后备泵送设备，以保证在泵送设备出现意外情况时不影响混凝土的浇筑，不引起工程质量事故。

五、混凝土质量保证体系

（一）材料设备部、试验室、搅拌站及科技质量部对所进原材料严格把关，备足砂、石、外加剂等材料，并保证进场的原材料必须合格。

（二）生产、试验及检测所使用的计量设备依照规定的校验周期按时校验，使用中的计量设备全部应为经校验合格的设备。搅拌站操作系统自动控制计量，操作人员在生产过程中严格按试验室提供的配合比数据输入，确保混凝土质量。

（三）质检员应逐车目测混凝土质量，并按规定次数抽查混凝土的坍落度及其它性能，质检员认定混凝土合格后，方可进行放行。

（四）技术、试验室每班工作人员应不定时检查各类外加剂的掺量、混凝土坍落度等是否符合要求，并按国家现行标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204—2015的有关规定做好出厂检验的下列工作：

1、现场试验人员在现场留置试件：一次性连续浇筑不超过1000m3时，每100m3留置抗压强度试件一组；一次性浇筑混凝土量在1000m3以上不满5000m3时，超过1000m3每增加500m3留置抗压强度试件一组；一次性连续浇筑超过5000m3时，超出量每增加1000m3留置一组抗压强度试件。试件在相应龄期后，经检验出具混凝土出厂合格证。

2、对本工程抗渗混凝土试件的留置：按每500m3留置抗渗试件一组试件。

（五）公司混凝土的生产从原材料进厂到混凝土的出厂，按生产流程进行。各生产岗位人员严格执行各自的岗位职责，保证混凝土出厂合格率100%。

六、混凝土生产过程安排

（一）成立以生产副总经理为组长，总工程师、经营副总经理、搅拌站站长为副组长的大体积施工领导小组。在大体积混凝土施工期间，领导小组下辖安全生产部、材料设备部、科技质量部等职能部门和搅拌站统筹安排施工进度。

1、经营项目负责人:负责与施工方进行对接，及时协调出现的问题，并获知施工方要求，通知我方人员。

2、搅拌站站长：负责生产的统一实施及执行大体积施工领导小组的各项决定。

3、搅拌站调度：负责下达生产任务、与施工方协调沟通，确保混凝土搅拌站的生产满足施工方要求。

4、搅拌站安全员：负责站内、施工现场及道路运输中的安全管理工作，确保浇筑过程中的各种机械设备的安全运行。

5、搅拌站材料组长：负责搅拌站原材料的供应，设备保养及维修的物资供应，务必保证配件、原材料的数量与质量符合施工要求。

6、搅拌站车队长：负责浇筑前的车辆检查，浇筑过程中的运力调整，突况下的车辆应急调配。

7、搅拌站机修班班长：负责浇筑前的设备检查及保养，施工中的设备故障抢修。

8、搅拌站质检员：负责施工配合比的确定，监督检查配合比的输入，控制出厂混凝土塌落度及混凝土和易性，抽查混凝土质量，确保混凝土质量合格。

9、搅拌站操作员：负责配合比的输入及混凝土的生产，严格按照施工配合比进行生产，遵守搅拌站操作规程进行生产操作。在操作设备过程中发现异常情况应及时向当班调度及机修班长汇报。

（二）由搅拌站组织混凝土的生产、运输、泵送工作。施工期间，搅拌站24小时有专人值班，并在施工现场配备现场工长一名，指挥协调现场工作。

（三）混凝土浇筑前，由搅拌站组织人员到施工现场会同施工单位人员，确定泵送设备及其他辅设备摆放位置，并进行浇筑前的沟通工作，以确保浇筑作业顺利进行。

（四）搅拌站负责机械设备的维护工作，在混凝土生产期间，搅拌站设有修理人员值班，如遇突发事件应尽快给出设备实际情况，在确定短时间内无法抢修完成时应及时向大体积施工领导小组汇报，必要时启动应急方案确保筑件质量。

（五）在混凝土生产期间，试验室应配备人员在施工现场及搅拌站随时抽样检测混凝土坍落度，确保混凝土质量符合要求。

七、施工现场配合

（一）施工现场应提供平整、畅通的道路，便于50t混凝土输送车运行、卸料等工作顺利开展。

（二）施工现场应为混凝土泵送作业提供必要的条件，保证浇筑过程的安全进行，如夜间施工时，现场应提供充足照明。

八、施工安全措施

（一）在生产施工时，严格按国家现行标准《建筑施工安全检查标准》JGJ 59—2019的有关规定执行，配合工地施工单位搞好文明施工。

（二）搅拌站及公司各部门应结合实际，在施工前根据每个工种的作业情况，进行技术、质量、安全技术交底，公司派专人随时在施工一线进行检查，发现不安全因素应及时解决处理，使安全隐患消除在萌芽状态。

篇2

［关键词］精细化；管理；质量；成本

0前言

近年来混凝土公司面对复杂的经济环境、激烈的市场竞争，审时度势，科学发展，经营层次不断提高，管理环节不断细化，争先创优成效显著。某混凝土公司2016年1～6月份共生产完成混凝土24.47万立方，比去年同期增长16.4%，混凝土出厂合格率100%，合同履约率100%，顾客满意率95%以上，设备完好率95%，安全生产无事故，材料消耗成本控制在正常范围之内。成绩的取得源于对生产数据分析后的精细化管理。

1公司上半年的生产成本和管理情况分析

1.1生产混凝土的强度等级分布（表1）

由表1可以看出，C30及以下强度等级的混凝土占总产量的76.77%，C30以上混凝土占总产量的23.23%；低强度等级混凝土的产量占主流，而高强度等级混凝土的产量有发展的潜力。这说明市场上产品需求以一般民用、公用设施，和房地产开发的住宅工程为主。随着国家对房地产的调控以及三线城市住宅工程相对集中，工程风险逐渐凸显，这对合同履约和工程款回收提出了更高的要求，促使公司要根据产品的变化和市场的需求，重点做好低强度混凝土的质量、成本优化，做到精益求精；同时未雨绸缪做好C30以上混凝土的技术研发、质量管理和成本控制工作，特别是临沂市作为全省的特大城市之一，基础设施的建设量还有很大的发展空间，高强度混凝土是未来的发展方向。

1.2生产电费情况（表2）

经表2分析可以看出，1、2月份每立方混凝土的耗用电量比较高。经过调查分析，1、2月份处于冬季施工，各种原材料和各种电子元件以及砂仓、石子仓的保温、取暖均用电能，根据这种情况，新建站点将采用集中供暖的方式取暖，预计能够有效地降低冬季生产的取暖费用。

1.3材料成本情况（表3）

由表3可以看出：水泥、砂石、粉煤灰、外加剂等原材料都得到了有效的结余，没有超用材料现象的发生；特别是水泥、粉煤灰和石子的进出库和使用管理比去年有了大幅度的提高。通过对以上数据进行分析，针对材料使用公司采取了“日清、周结、月核算”制度，严格管理，充分调动关系生产环节的各部门人员的积极性，对把控材料的进场和使用效果明显。特别是在砂子进场时，规范扣水管理，由实验室根据具体的实验数据，制定有章可循的扣水标准，最低不少于6.8%。

2降低生产成本确保质量的管理措施

（1）严格材料进出库和材料使用管理实行日清周结月核算制度。材料科根据生产任务单，及时掌握每天的生产方量，制定原材料采购计划，确定各种原材料的进厂数量，保证正常的材料库存，满足正常的生产。各种材料的采购严格执行物资材料采购计划制度，先提出计划经相关领导审批后购买，在购买的过程中本着物美价廉的原则，货比三家，通过综合评比确定最终价格。收料人员每天负责对两条线生产的混凝土进行过磅，每辆车至少过磅一次，通过过磅有效地验证计量波动，及时进行相应的调整，确保出厂的混凝土足斤足两；在砂石收料过程中认真扣除水分确保原材进料准确。严格“日清、周结、月核算”制度，首先搅拌站操作人员对操作过程中的材料用量负责，必须保证正常的合理节余，谁当班谁对本班的材料用量负责并签字确认；其次技术人员根据配合比进行预算与搅拌站实际消耗量数据进行对比控制消耗量；最后材料负责人根据进料与出料情况进行最终核算。有效的控制生产成本。管理人员每天对过磅系统记录的数据通过查录像、查记录的形式进行复核，有效的保证了进出料的精确、无误。（2）搅拌站人员每天认真对机械设备进行巡视、维修、保养，保证机械设备的正常运转。公司的两条生产线，属于省内一流设备。搅拌站人员面对新设备，格外珍惜和爱护，发扬特别能吃苦、特别能战斗的精神，认真对设备进行维修保养。每天早上对两条生产线进行仔细的检查，发现问题及时进行消除，对机械容易出现的一些问题，进行预估，提前制订明细进行购买配件，大大降低了维修成本，有力的保证了生产。为控制生产成本，搅拌站操作人员认真控制计量落差，使计量落差在正常的生产范围之内，铲车上料人员及时对站底的撒料进行清理，合理进行利用。为保证生产质量，操作人员严格执行配合比，生产过程中认真观察电流情况，及时进行纠偏，有效地控制坍落度。（3）严格质量控制、确保生产质量，向质量要效益。技术人员根据工程的部位、运输远近、楼层高低和坍落度的具体要求，及时调整和使用相应的配合比；为保证计量精度，由技术人员和搅拌站人员配合，每周对粉料和外加剂称进行校核，每月对所有计量称进行全面校核；加大外加剂、粉煤灰试验频率；砂石由技术员、收料员确认后签字入库，铲车驾驶员发现骨料波动时停止上料，立即汇报；混凝土严格开盘鉴定和坍落度控制，每个工程生产前由技术员监督检查配合比、生产过程中通过目测和实测抽查坍落度并留置试块；本着“谁生产谁负责、谁运输谁负责”的原则发动搅拌站操作工和驾驶员车车目测坍落度，有效地保证混凝土出场质量。技术人员和生产人员每周对所供应的工地进行一次回访，加强与工地相关人员的沟通，及时解决供应过程中出现的一些问题。

3结语

经过以上分析可以看出，随着产品种类的变化和市场竞争的激烈，要想取得好的效益，应从细处着手，加强精细化管理。向质量技术要效益，加大新材料的开发和利用，加强新产品的研发和技术更新；向机械设备要效益，注重设备的维修保养，提高设备的利用率；向材料使用要效益，把好材料进出关，实行“日清、周结、月核算”制度；向安全生产要效益，做到忙而不乱、忙而有序，时刻牢记安全第一；向综合管理要效益，内强素质、外树形象，提高企业综合竞争实力和持续的盈利能力。

参考文献

[1]曾召军．现场施工过程中商品混凝土的质量控制[J]．城市建设与商业网点，2009(25)．

[2]李红霞．谈民用建筑工程中商品混凝土施工控制[J]．山西建筑，2012,38(21):235-237．

[3]李娜．商品混凝土现场施工质量控制[J]．民营科技，2013(6):188．

篇3

由于各阶段的不同控制措施，所以在施工中必须把握好关键环节，进而能保证浇筑技术的不断提高。

关键词：混凝土；浇筑；振捣

中图分类号：TU375文献标识码：A

随着施工技术、施工工艺的不断进步，以及新材料、新工艺、新技术等的不断推广。混凝土浇筑技术在很多建筑施工中被广泛运用。下面就混凝土浇筑技术在施工中的运用进行简要分析。

一、施工前的准备工作。

施工浇筑前要做好充分的准备工作。首先根据设计配合比优化施工配合比，如采用商品混凝土，应要求搅拌站进行严格的混凝土配合比的试配，砼施工配合比应通过试配确定。在试配的基础上优选混凝土配合比，针对根据现场技术要求及实际情况提出的最优试验室配合比，在实际生产中进行生产配合比的试拌，以满足施工要求的各项技术指标。要合理安排材料供应、运输道路及脚手架、机械振捣设备及电源、混凝土浇筑振捣生产工人等,并注意天气变化,做好防雨、防风雪、冰雹等不可预见自然因素。其次,要按施工要求检查模板和基槽,如有积水、木屑、垃圾等应先清除干净。在浇注前,模板应封闭漏洞及孔隙,浇水湿润,防止漏浆。浇水量视模板材料、干燥程度及气候条件而定。最后,应检查钢筋的规格、数量、位置,看是否符合设计图纸的要求,并检保护层厚度、预埋件及预留孔洞的位置是否正确。钢筋焊接位置及钢筋表面必须清理干净。总之要做好浇筑前的充分准备工作。

二、施工过程的保证措施。

（一）技术保证措施

1、砼出灰口下落，上倾落高度不得超过2米，浇筑高度如超过2米必须采取措施，用串桶或留管等。

2、使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实，移动间距不大于振动器作用半径的1.25倍（一般为300-400mm）。振捣上一层时应插入下层50-100mm，以使两层砼结合牢固。振捣时，不得触及钢筋的模板。

3、浇筑砼应连续进行，如中间休息应尽量缩短时间，并在砼初凝前，将首次砼浇捣完毕。间歇的最长时间一般不得超过2h，或超过2h应按施缝处理。

4、浇筑砼时应观察模板，特别是集水坑模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况。发现有问题及时向现场施工员汇报及时处理，并在初凝前修好。

5、混凝土塌落度大或者表面砼会产生裂缝时，为防止产生裂缝在混凝土预凝后，采取二次抹平压实。

6、基础浇筑砼时现场必须按要求做好抗压和抗渗砼试块数量。

7、在浇筑混凝土时必须专人负责现场观看，一但有发现小裂缝马上再次压实抹面，复盖薄膜。

（二）质量保证措施

1、 混凝土设计强度等级

必须满足设计图纸及规范要求混凝土强度等级

2、 原材料的要求

由于是大体积混凝土需要降低水化热，且要满足混凝土后期强度，防止产生裂缝，水泥采用矿渣硅酸盐水泥，商品混凝土碱的含量必须满足国家标准，且含量不超过5kg/m3。

3、搅拌站选择

考察搅拌站，选择适用于本工程搅拌站供应砼。

4、 混凝土运输

（1）场内混凝土运输采用塔吊、地泵共同来完成；浇筑竖向结构的墙、柱混凝土时，采用移动式布料机，使其保证浇筑的灵活性。

（2）运输时间：混凝土从搅拌机卸出到浇筑完毕的连续时间(min)

温度 混凝土强度等级 混凝土强度等级

时间(min) 时间(min)

≤25℃ 12090

>25℃ 9090

（3）季节施工：混凝土在运输过程中可能受温度影响或者长时间停留等原因可能混凝土会出现离析或者分层，此时要进行二次搅拌并检测混凝土的坍落度，使其符合相应的标准和规定。

（三）安全保证措施

1、进入施工现场，必须正确戴好安全帽，使用个人劳护用品，同时身体必须健壮。

2、夜间施工应有足够的照明，电线必须架空在2.5m高以上

3、所有电器设备的修理拆换工作由专业电工操作，严禁操作工自行拆动。

4、使用浇筑砼机具应检查电源电压，输电必须安装漏电开关，保护电源线路是否良好，电源线不得有接头，机具移动时，不能硬拉电线，更不能碰到钢筋和其它锐利物拖拉，防止电线割破而造成触电事故。

5、覆盖砼时，别把孔洞盖住（或做标志）以防操作人踏空跌落或受伤。

6、严禁酒后和身体不健康人作业。

三、施工中混凝土的浇筑及振捣

（一）分层和振捣方式

大体积混凝土一定混凝土要分层振捣且按1：5的斜向坡度推进,推进层厚度0.4～0.5m，目的是防止底板混凝土因浇筑量大、面大而导致冷缝出现，振捣棒必须插入下层混凝土内5～10cm，使其上下层间不形成混凝土缝，紧密结合一体。

需要注意泵管需架设在支设的钢管架上，不能直接放置在钢筋骨架上。架设泵管的钢管要在混凝土初凝前拔出，防止底板混凝土出现纰漏。

（二）泌水处理

在浇筑过程中会有混凝土的泌水，会导致砼强度不均并产生收缩裂缝，因此要及时处理，为此要预先在筏板的模板四周预先留设泄水孔，做到有泌水立刻清理。

混凝土温度控制

混凝土要严格控制各项温度指标，使其在允许范围内，防止混凝土产生裂缝。

控制指标：

1、混凝土内外温差不大于25℃。

2、降温的速度要控制在不大于1.5～2℃/d。

3、控制混凝土出罐和入模温度。

加外加剂：掺入粉煤灰，目的来替换一部分水泥，减少水泥用量，从而降低水化热；掺减水剂，目的减小水灰比，防止水泥干缩产生裂缝。

四、施工后混凝土养生及注意问题

.混凝土二次抹平压实后、即可先在混凝土表面先盖一层薄膜，然后并及时洒水养护防止产生裂缝。

（一）砼浇捣12小时后必须派专人负责浇水养护，并保持湿润，因基础是抗渗砼，再少砼保养时间不得少于14天。

蜂窝：砼一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥砂浆流失、钢筋较密而砼坍落度过小或石子过大，模板有缝隙，以致砼中的浆水从缝隙中涌出。

（二）露筋：钢筋垫块位移，间距过大或砼浇捣不密实也会出现露筋。

（三）孔洞：钢筋较密的部位砼被卡，未经振捣就浇上上层砼，漏振及接搓不到位等出现孔洞。

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关键词：混凝土；冬季施工；质量；控制；管理；案例分析

随着经济的快速发展，我国城市建设规模日益扩大，建筑业成为影响、推动国民经济发展的重要行业。然而在全国建设规模持续增长的环境下， 一些城市的城市建设却因为寒冷的冬季而不得进行施工，严重的妨碍了建设步伐，加长了施工周期，增加资金和管理成本，延长投资回收期和降低了规避宏观风险的能力，造成资金周转率降低和施工费用的大幅增加。此外，在冬季施工中，长时间的持续负低温，大的温差、降雪和反复的冰冻，经常造成建筑施工的质量事故。

1 混凝土冬季施工质量的控制

1.1 技术措施

粗细骨料保温加热措施采用了表面覆盖塑料布和土工膜，并将其表面的冻结层、雪团、冰块等进行清除，保证骨料温度能够满足混凝土施工要求。采用煤块加热水箱的方法进行拌和用水的升温，一般将水温控制在50℃左右。为了减少混凝土冻害，将配合比中的用水量降低至最低限度，采取的措施是严格控制坍落度，加入高效减水剂。

1.2混凝土拌和过程保温加热措施及质量控制

（1）为了保证混凝土中间产品的质量，使其获得良好的和易性及湿度均匀性，通过多次试验、反复调整，建议采用原材料分次投放法，其顺序为：砂石料、外加剂掺和料水泥，先让热水与砂石料接触，达到加热骨料的作用。

（2）为了保证拌和物的充分混合，搅拌均匀，消除各种原材料的温度差异和骨料结块、冰块的影响，通常将拌和时间延长到常温时的1.5倍。

（3）拌和设备保温加热，采用搭设拌和暖棚和内设煤炉升温的措施，以保证混凝土的出机口温度不小于10℃。

1.3混凝土运输和浇筑的保温加热措施及质量控制

（1）混凝土的运输过程是热量损失的关键阶段，对混凝土运输罐车外包裹保温材料，并尽量缩短运输时间和距离，减少热量的散失。

（2）混凝土浇筑前，采取该措施保证混凝土良好的和易性并需现场测温，应保证入模温度不小于5℃。

（3）在混凝土浇筑时，尽量加快浇筑速度，防止热量散失过多，以便利用混凝土的水化热加快混凝土强度的增加。

（4）分层进行浇筑时，严格控制混凝土浇筑的连续性，以防止出现冷缝影响工程质量。

1.4混凝土的养护

（1）冬季浇筑的混凝土，由正温转入负温养护前，混凝土的抗压强度不应低于设计强度的40%,对于C10 以下的混凝土不得小于5MPa。

（2）采用的保温材料（草袋，麻袋）应保持干燥。

（3）在模板外部保温时，除基础可随浇筑随保温外，其它结构必须在设置保温材料后方可浇筑混凝土。

（4）保温材料不宜直接覆盖在刚浇筑完毕的混凝土层上，可先覆盖塑料薄膜，上部再覆草袋、麻袋等保温材料，保温材料的铺设厚度为：一般情况下0℃以上铺一层；0 ℃以下铺二层或三层。

（5）拆模后的混凝土也应及时覆盖保温材料，以防混凝土表面温度的骤降而产生裂缝。

2 混凝土冬季施工的管理措施

（1）对现场测温工作统一安排部署，责任落实到人，成立混凝土冬季施工小组，加强人员组织和施工管理，确保混凝土冬季施工质量控制措施真正落实。

（2）试验人员负责每天天气预报的收听和气象记录，掌握近期气温变化情况并及时传达和汇报气象信息，以便及时采取措施应付气温骤变。

（3）在施工中安排专人定时测量日大气最高和最低温度时混凝土出机口和摊铺阶段的温度。

（4）为了验证冬季混凝土强度的发展情况，要求每班制作一组同建筑物相同养护条件的试件。

（5）在混凝土浇筑过程中，工程管理人员日夜轮流值班，并不定期检查施工情况。

3 工程案例分析

3.1工程概况

某学校实训楼工程。建筑为框架结构，楼层五层、高度19.2m，本工程2008 年9 月开工，2009 年6月竣工，建筑面积4130m2。其四层、五层及屋面部分主体工程按施工进度进入冬季施工。为保证工程的质量，制定了冬季施工的方案。

3.2冬季施工质量控制措施

3.2.1施工措施

（1）本工程混凝土采用搅拌站现场搅拌，混凝土中加入防冻剂1%，早强剂加入1‰，加入热水搅拌，保证将混凝土的入模温度控制在+15℃以上。混凝土中防冻剂等外加剂质量( 有无沉淀及杂质等)和浓度由搅拌站控制。

（2）水泥为普通硅酸盐水泥，标号为42.5，混凝土标号增加一级。

（3）冬季施工浇注混凝土前，先清理模板和钢筋上的冰雪和污垢。浇注时要及时振捣，振捣时要密实不留死角，保证混凝土能充分填满模板的各个角落。

（4）设专职人员在浇注现场随浇注随取样制作试块，试块为150(mm)×150(mm)×150(mm)的立方体，请监理工程师监督执行。试块的留置符合规范规定，与结构在同条件下养护，项目工地为实验人员提供一切便利条件。养护28d 后将试块送交实验室进行强度检验。

3.2.2 施工测温

（1）在整个工地上选取了3 轴、9 轴、13 轴三个有代表性的位置，将测温孔编号，绘制出测温孔位置图，专人负责测温工作，按“测温安排表”进行测温工作。对浇注混凝土完毕后的前3 天每2h 测量一次，以后每昼夜测量4 次，每次测量采集2:00、8:00、14:00、20:00 等4 个时间点的大气环境的温度和混凝土的温度。

（2）测温管理

①每天将测温记录报给工长与技术管理人员，发现异常及时采取措施并汇报有关领导及技术负责人。

②测温人员在每层或每段停止测温时交一次测温记录，平时发现问题及时向现场管理人员和技术人员汇报，以便及时采取措施。

③测温人员每天24h 都应有人上岗，并执行严格的交接班制度。

④测量记录要交给技术人员归档备查。

3.2.3 保温措施

（1）在现场建筑物四周搭设脚手架，在架体上封挡彩布条，用以挡风保温。

（2）砂浆搅拌棚用彩布条封闭严密，门洞处挂棉门帘，以防热量散失，每天砌筑后，用防火草帘对砌筑表面进行覆盖保温。

（3）梁板混凝土浇注完后，在上部及时覆盖防火草帘子，搭接长度100m，防火草帘上再用脚手板压牢。柱子采取以防火草帘子包裹和绑固的方法。

3.3效果分析

3.3.1 温度数据统计分析

该工程所在地区温度在施工过程中(冬季)室外平均-1℃，夜间最低温度- 8℃，由于采用了充分的保温措施，工程测温孔的温度记录显示养护期间混凝土的温度能够达到5℃～9℃，符合混凝土的施工质量要求，保证了工程的进度，为整个工程的顺利竣工创造了条件。

3.3.2 同等条件养护试块统计分析

在整个冬季施工过程中，工地实验室按照施工规范要求，对不同部位、不同强度等级的混凝土拌合物进行了相同条件下试件取样、留置和养护，经实验室检验、统计、分析，结果如下：28 组C20试件，抗压强度最大值为27.8MPa， 最小值为21.5MPa，平均值为26.1MPa，标准差为2.3，强度保证率达到99.9%；52 组C30试件，抗压强度最大值为39.5 MPa，最小值为31.7MPa，平均值为35.2MPa，标准差为1.98，强度保证率为99.9%；3 组F150抗冻试件满足设计要求。

3.3.3 现场回弹仪检测强度分析

为了检验混凝土强度的发展情况，利用回弹仪对不同龄期的22个区间设计强度为30MPa 的冬季施工混凝土进行了现场强度检验，结果表明每个区间的混凝土强度均能达到要求。自22 个区间任意抽查了1 组24d 龄期和28d 龄期的混凝土强度检验数据（见下表）。

混凝土强度回弹仪检测记录表：

依据表中的数据，将每个测区的16个回弹值舍弃3个最大值和3个最小值，求出剩余10个回弹数据的平均值, 可得第一测区平均强度为35.8，第二测区平均强度为36.8，均达到了混凝土设计强度值，因此满足混凝土强度要求。

由以上效果分析可以看出，采用保温措施进行拌和、浇筑和养生，能够满足混凝土质量要求，而且控制效果比较显著。

4 结束语

通过工程实例以及取得的成果，在混凝土冬季施工中对质量控制应注意以下几点：

（1）严格控制混凝土拌和时间和坍落度，通过添加高效减水剂，使配合比中的用水量降到最低，以提高混凝土早期强度及抗冻性能，避免混凝土的早期冻害。

（2）应严格控制混凝土出机口温度及入模温度，使之满足冬季混凝土施工对温度的要求。

（3）冬季混凝土的养护，应根据施工时的气温和现场实际情况，采取相应的保温保湿措施，合理布置测温点，为科学养护提供依据。

（4）对于原材料的加热，应首选加热拌合用水，采取加热拌和用水是一种比较经济、有效的保温加热措施。

（5）在运输和浇筑中，应尽量缩短运输时间和距离，加快浇筑速度，防止热量散失过多，以便利用混凝土的水化热加快混凝土强度的增加。

参考文献

［1］项玉璞，曹继文.冬季施工手册[G].北京：中国建筑工业出版社，2003.

篇5

关键词：公路工程混凝土 冬季施工

中图分类号：TU37文献标识码： A 文章编号：

冬季施工时由于其寒冷的的气候条件将会直接影响工程的施工质量、安全和进度。为保证冬期施工的顺利进行，自冬期施工开始前夕起，施工单位首先成立以项目负责人为第一责任人的施工现场冬期施工领导小组，作必要的前期准备工作，编制冬期施工方案。

一、编制原则

确保工程质量；经济合理，使增加的费用为最少；所需的热源和材料有可靠的来源，并尽量减少能源消耗；确实能缩短工期。

二、冬季施工特点

1、冬季施工由于施工条件及环境不利， 是工程质量事故的多发季节，尤以砼工程居多。

2、质量事故出现的隐蔽性、滞后性。即工程是冬天干的，大多数在春季才开始暴露出来，因而给事故处理带来很大的难度， 轻者进行修补，重者重来，不仅给工程带来损失， 而且影响工程的使用寿命。

3、冬季施工的计划性和准备工作时间性强。这是由于准备工作的时间短，技术要求复杂。往往有一些质量事故的发生， 都是由于这一环节跟不上，仓促施工造成的。

三、施工准备

当气温低于5℃时，（即连续3天平均气温低于5℃）采取冬期施工措施，以防止正在施工的建筑工程遭受冻害。

1、成立冬季施工领导小组

组 长：项目经理

副组长：副经理 总工

组 员：现场负责人 试验检测人员 施工队长

2、组织措施

①进行冬季施工的工程项目，在入冬前组织专人编制冬季施工方案。冬季施工方案应包括以下内容：施工程序； 施工方法；现场布置；设备、材料、能源、工具的供应计划； 安全防火措施；测温制度和质量检查制度等。方案确定后， 要组织有关人员学习，并向队组进行交底。

②进入冬季施工前，对外加剂掺配人员、测温保温人员、 锅炉司炉工和火炉管理人员，应专门组织技术业务培训， 学习本工作范围内的有关知识，明确职责，经考试合格后，方准上岗工作。

③与当地气象台站保持联系，及时接收天气预报， 防止寒流突然袭击。

④安排专人测量施工期间的室外气温，暖棚内气温， 砂浆、砼的温度并作好记录。

3、图纸准备

凡进行冬季施工的工程项目，必须复核施工图纸， 查对其是否能适应冬季施工要求。

4、现场准备

①根据实物工程量提前组织有关机具、 外加剂和保温材料进场。

②搭建加热用的锅炉房，铺设管道，对锅炉进行试火试压，对各种加热的材料、设备要检查其安全可靠性。

③计算变压器容量，接通电源。

④工地的临时供水管道做好保温防冻工作。

⑤在实际操作中，遇到一些具体的问题，适当增加保证工程质量的保温措施，确保工程质量。

四、冬期施工测温

（一）、冬期施工测温的规定

1、冬期施工的测温范围

冬期施工的测温范围：大气温度、水及粒料温度、砼的出炉温度、运输过程散发温度、砼出罐温度、入模温度，砼入模后初始温度和养护温度。

2、测温人员的职责

（1）每天记录大气温度，并报告工地负责人。

（2）砼拌合料的温度、砼出罐温度、砼入模温度的测定。

（3）砼养护温度的测量：按要求布置测量温孔，绘制测温孔分布图及编号。按要求测温砼养护初始温度、大气温度等。控制砼养护的初始温度和时间。

（二）、冬期施工测温的准备工作

1、人员准备

设专人负责测温工作，并于开始测温前组织培训和交底。

2、准备好必须的工具

测温计：测量大气温度和环境温度，采用自动温度计录仪，测原材料温度采用玻璃液体温度计。各种温度计在使用前均应进行校验。

3.测温孔的设置

预制箱梁测温孔的布置一般选在温度变化较大、容易散失热量、构件易遭冻结的部位设置。梁侧孔每3m长设置1个，孔深1/3梁高。

本合同段内的冬季施工的项目主要为30m预制箱梁施工，因此在施工时要注意做好测温准备的一切工作。

（二）、测温方法和要求

根据测温点布置图，测温孔可采用预埋内径12mm金属套管制作。注意留孔时要有专人看管，以防施工踩（压）实测温孔。测温时按测温孔编号顺序进行。温度计插入测温孔后，堵塞住孔口，留置在孔内3~5min，然后迅速从孔中取出，使温度计与视线成水平，仔细读数并记入测温记录表，同时将测温孔用保温材料按原样覆盖好。

现场测温结束时间：砼达到临界强度，且拆模后砼表面温度与环境温差≤15℃、砼的降温速度不超过5℃/h、测温孔的温度和大气温度接近。

（四）、测温管理

1、施工现场工长在技术人员的指导下，负责工程的测温、保温、掺加外加剂等项领导工作，每天要看测温记录，发现异常及时采取措施并汇报有关领导及技术负责人。

2、项目技术人员要每日查询测温、保温、供热的情况和存在的问题，及时向主管领导汇报并协助现场施工管理人员解决冬施疑难问题。

3、施工测温人员在每层或每段停止测温时交一次测温记录，平时发现问题应及时向现场管理人员和技术人员汇报，以便立即采取措施。

4、测温人员每天24h都应有人上岗，并实行严格的交接班制度。测温人员要分区、项填写并妥善保管。

5、测温记录要交给技术人员归档备查。

五、冬季施工措施

一）、砼的冬季施工

1、冬期施工砼对原材料的要求

(1) 砼所用骨料必须清洁，施工前对含有冰雪等冻结物及易冻裂的矿物质集料清除。

(2) 对水温进行加热，水温加热到60~80℃保证拌和砼的温度达到要求。

2、砼的拌制

砼搅拌站严格按照试验室发出的配合比通知单进行生产，不得擅自修改配合比。搅拌前先用热水冲洗搅拌机10min，搅拌时间为常温搅拌时间的1.5倍。搅拌时投料顺序为石砂水水泥和掺合料外加剂。生产期间，派专职人员负责骨料仓的下料，以清除砂石冻块。搅拌站要与气象单位保持密切联系，对预报气温仔细分析取保险值，必须随时测量控制拌和水的温度，保证砼的坍落度在11cm～13cm之间。

3、砼的运输

运输车车身搅拌罐防寒车身包裹，保证砼的入模温度不低于5℃。

4、砼的浇筑

1）入模温度验算

在砼浇注前要对入模温度进行验算，砼入模温度不低于5℃。

2）砼的现场浇筑

遇下雪天气绑扎钢筋，绑好钢筋的部分加盖塑料布，若有积雪及时清理。浇筑砼前及时将模板上的冰、雪清理干净。浇筑时间选在8：00~15：00日气温最高的晴天浇筑。

砼的养护

覆盖保温

箱梁的覆盖采用帆布和塑料布进行覆盖。覆盖时利用外膜肋钢和顶板拉杆搭设方木，构成棚架。帆布和塑料布覆盖包裹、密封，达到不漏气为目的。保证蒸汽的循环和保温。

②蒸汽养生

冬季施工采用蒸汽养生，当采用蒸汽养护时，恒温养生4-6小时后升温，恒温控制在50℃以上，保持30小时左右，升降温速度控制在每小时＋10℃，养护棚内温度一致，温差≤0℃，升降温速度缓慢进行，保证梁体各部分温度均匀。梁体砼采用罩盖蒸汽跟踪追养法，温度控制在95-100%，用1台0.5t/h的锅炉进行左侧供气，另有1台0.6t/h的锅炉进行右侧供气，养护分静停、升温、恒温、降温四个阶段。

⑴静停阶段：静停时间为4-6小时（从梁体砼全部灌注完毕起算），静停时间的养护温度为20-25℃（自然环境温度超过25℃不限）。静停以增强砼对升温阶段结构破坏作用的抵抗力，避免蒸汽养护时在构件表面出现裂缝和疏松现象。⑵升温阶段：通入蒸汽，使砼原始温度上升至恒温温度。升温速度每小时10℃，以免砼内外温差过大产生裂缝。升温时间为2.5小时左右，升温速度≤10℃/小时。⑶恒温阶段：恒温温度保持在50℃以上，恒温时间最短不得小于16小时，若砼强度达不到80%设计强度，则应延续恒温时间，直到砼轻度达到80%设计强度为止，才能结束恒温时间，允许降温。⑷降温阶段：降温速度≤10℃/小时拆模时梁体表面温度与自然坏境温度之差不得大于15℃，否则梁体应带模让其自然延时降温，直至梁体表面温度与坏境温度之差等于或小于15℃时，才允许脱模。

在养护过程中，给气以后每小时查温一次并做好记录，同时注意调整温度。温度表的布点最少6处。跨中一个布点，靠梁端4m处各两个点。

5、拆模

将试块及时送交试验室，进行试块强度检验。当砼未达到受冻临界强度均不得拆除保温加热设备。砼冷却到5℃，且超过临界强度并满足常温砼拆模要求时方可拆模。

6、试块留制

在砼施工过程中，要在浇筑地点随机取样制作试件，每次取样应同时制作3组试件。1组在标准条件下养护至28d试压，得强度f28；1组与构件在同条件下养护，在砼温度降至0℃时（负温砼为温度降至防冻剂的规定温度以下时）试压，用以检查砼是否达到抗冻临界温度；1组与构件在同条件下养护至14d，然后转入20℃标准条件下继续养护21d，在总龄期为35d时试压，得强度f14＇+21。如果f14＇+21≥f28，则可证明砼未遭冻害，可以将f28作为强度评定的依据。

7、冬期施工记录

1）冬期施工资料分类

a.冬期施工日报表；

b.冬期施工砼入模温度统计表；

c.冬施砼养护测温记录表。

2）冬期施工资料分析、收集、编目

a.冬期施工期间每日平均温度、每日各时间段温度对砼测温、拆模、制定并采取紧急措施等都有很大的决定作用，为了更好的保证冬期施工的工程质量，对冬期施工期间每日的3：00、9：00、15：00、21：00，利用室外百叶箱测定室外温度，计算其平均值，制作冬施日报表，建立冬期施工日报制度，以便随时把握冬期施工日气温情况，采取必要措施，冬期施工日报表同时注明当天天气预报情况，便于技术人员查对、比较。

b.冬期施工期间砼入模温度是预控砼质量的一个很重要的内在因素，建立冬期施工砼入模温度统计表，随时统计掌握砼入模温度。

c.砼养护测温记录表按部位和日期编目，并附测温点平面布置图，测温人员必须在当天9：00前将砼养护测温记录反馈到项目技术质量部。如遇气温突降等情况及时反馈项目技术质量部或项目值班人员，以便及时采取有效措施。测温记录完成后测温人员、审核人、技术负责人必须签字齐全，归档至施工记录中。

六、热工计算

工程冬季施工在气温低于-5℃时不进行施工，那么假定一天最低气温为－5℃，最高气温04℃，水温4℃时，进行冬季施工的热工计算。

（1）预制场拌合站 以1000型拌和站为例

按混凝土入模温度为5℃计，同时验证混凝土的出机温度不低于10℃。由于模板及钢筋吸热影响较小，本次计算忽略不计。

T2=T1-（αt+0.032n）(T1-Ta) (1)

即5=T1-(0.1×5+0.032×1)×[T1-(-5)]

其中:T1-混凝土拌合物出机温度（℃）,16.37℃

t-混凝土自运输至浇筑成型完成的时间（h），本次计算按浇筑一层5h考虑；

n-混凝土转运次数；取1；

Ta=运输时的环境温度（℃），取-5℃；

α=温度损失系数（hm-1）,取0.1；

T1=T0-0.16（T0-Tb） (2)

即16.37=T0-0.16[T0-(-5)]

其中:T1—混凝土拌合物出机温度（℃）

T0—混凝土拌合物的温度, 20.44℃

T0=[0.9(WcTc+WsTs+WgTg)+4.2Tw(Wg-PgWg)+C1(PsWsTs+PgWgTg)-C2(PsWs+PgWg)]÷[4.2Ww+0.9(Wc+Ws+Wg)(3)

即20.44=[0.9(300×10+661×4+1058×4) +4.2Tw(1058-0.05×661-0.01×1058)+4.2(0.05×661×4+0.01×1058×4)-0]÷[4.2×180+0.9(300+661+1058)]

其中:Tw=9.855℃

T0—混凝土拌合物的温度（℃）；

Ww、Wc、Ws、Wg—水、水泥、砂、石的用量（kg）；

Tw、Tc、Ts、Tg—水、水泥、砂、石的温度（℃）；Tc=10℃(实测值)；

Ps、Pg—砂、石的含水率（％）；Ps＝5％，Pg=1%(实测值)；

C1、C2—水的比热容（KJ/Kg.K）及溶解热（KJ

当骨料温度>0℃时，C1＝4.2，C2＝0。

从以上计算得出在气温为-5℃时，拌合水温为9.855℃即可满足施工要求，配置加热措施时可取10℃。

当气温为0℃时，利用以上公式可得出：

T1 ＝10.68℃；

T0＝12.72℃；

Tw＝6.13℃，配置加热措施时可取7℃。

七、加热措施

（1）预制场以30米箱梁为例

箱梁施工平均每小时搅拌混凝土6 m3，需要的拌合水量为：

160kg/m3×6m3=960 kg

按最低-5℃时间段计算，1h需要的热量为：

Q=960kg×1kcal/kg·℃×4℃=3840kcal=16128kJ

采用底部通蒸汽加热的方式，热交换率按40%计，一台拌合站需要的每小时通气量为：

W=15.25kg/h

W—蒸汽用量（kg/h）

Q—计算所需总热量（kJ/h）

I—在一定压力下蒸汽的含热量（kJ/kg）

H—有效利用系数

（2）预制场养护

每立方米养护棚每小时耗热量：

Q=44.52 W

Q-棚内所需热量（W）

Mb-表面系数，取1.06（计算值）

K-养护棚平均传热系数（W/m·K），取1.5

Δt-棚内外温差（℃），取20℃

α-散热系数，取1.4

养护棚体积256 m3，每小时总热量为11397.17 W，合55658 kJ，一个养护需要的每小时通气量为52.63kg，根据锅炉的指标，选用压力为0.1MPa，容量为0.5t的锅炉即可满足施工。

结束语：公路工程建设规模大、工期紧、任务重，在公路工程施工中，应科学、合理安排施工，尽量避免冬季施工，如果必须进行冬季施工，则应严格按照施工技术规范和施工工艺要求，控制好各个环节，确实冬季施工保证工程质量。

参考文献：

篇6

为全面提高上海城市环境质量，上海市政府制定了相应的环保行动计划，要求以完善环境质量为目标，实现人力、物力、财力、政策的高度聚焦，在重点领域、重点项目、重点地区实现突破，从而带动整个计划的实施，力争通过三年时间的努力，使上海的环境质量向前迈出一大步。三年行动计划中水环境整治的重点是加快污水处理厂和管网建设，以及全市中小河道整治的步伐，加大截污治污力度。

作者所承担的上海市某污水厂改造工程位于上海市中心城区的西部，服务于苏州河市区段上游地区，上世纪80年代建成投产。随着环境法规的日益健全和完善，该厂的处理能力（主要是磷氮）已无法达到新的国家标准，即2003年7月1日起实施的《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GBl8918-2002），污泥处理的现状也难以为继。

2、项目范围和工程内容

在全市加速推进环境建设的大背景下，经有关部门批准，实施该污水厂深度处理改造工程。即将污水厂原采用的常规或活性污泥法处理工艺（处理规模为7.5万m3／d），改为改良型两段法污水处理工艺，处理规模不变。

改造内容包括污水的脱氮除磷深度处理、新增尾水消毒工艺、增加污泥脱水减量化处理设施，以及对污水、污泥处理过程中产生的臭气进行收集和脱臭处理。土建工程主要分为三种：一是原有构筑物拆除；二是新建部分构筑物；三是老构筑物改造。

3、影响质量的几个问题及控制措施

从改造工艺的内容上我们可以看出，既有原构筑物的改造、拆除，又有构筑物的新建。其内容非常复杂，施工难点重点较多。优良的工程质量不仅要有优良的材料和设备，还要有优良的施工质量，而施工质量是在施工过程中产生的，不是靠事后检验出来的。因此，必须对施工过程要有严格的控制方法和手段。施工单位的施工组织设计和监理单位的监理规划，对工程质量从方法和制度上起到了发表和保证作用。但是，由于该工程难点多，难度大，一个施工组织设计和一个监理规划很难将整个工程的过程和要素包含在内。为保证工程质量和进度，监理单位要求施工单位对地基处理、管道工程、主体结构等编制专项施工方案，监理单位也针对每个重点难点相应编制了管道工程、地基处理、主体结构、测量等多个监理实施细则。

每个专业质量监理细则都具有较强的针对性，它对施工过程中每一道工序的质量控制方法和检查方法均有详细的叙述；对施工质量的检查不仅有质量指标，还要有检查方法，检查工具，检查频率；还明确对哪些工序进行抽检，哪些工序进行必检。同时明确规定，未经施工单位质检人员检查的工序，监理人员不予检查：上道工序未经检查，禁止进入下道工序；监理人员对未经检查的工序工作不予承认，也不予验收，并且有权制止工程施工。为提高工作效率和施工人员的质量意识，由监理工程师检查的工序，必须由施工单位质量检查员持工序报验单向监理单位申请验收，监理单位在10min内派员检查验收。

影响该工程质量的问题主要有：

（1）地基处理。现场土质情况差异较大，既有老土地基，又有回填土地基，各种建构筑物的地基处理方式随土质情况的不同而各异，既有水泥土搅拌桩复合地基，又有砂垫层换填地基。受现场条件影响，一些新建构筑物坐落在新老地基之上，如曝气沉砂池的基础有1／3坐落在老曝气沉砂池之上（己拆除利用其基础），另有2／3坐落在砂垫层换填地基之一。可见，如地基处理和控制不好，易产生不均匀沉降，影响构筑物的结构安全。

（2）管道工程。根据有关要求，该厂实行不停产改造，改造内容分阶段分组实施，改造完成一组投产一组。在新管道敷设的同时要保护好正在使用的老管道，另外需敷设大量临时管道，而现场场地狭小，地下情况复杂，土质不明。因此管道敷设的难度和影响很大。

（3）结构裂缝控制。该工程多为盛水构筑物，因而对结构的抗渗性要求高。

（4）沉降监测。由于现场施工场地狭小，厂区内建构筑物较多，相距很近；且原有构筑物在长时间运行后一下子放空会有上浮现象产生。因此沉降监测变得尤为重要，且工作量很大。

污水处理构筑物抗渗性的好坏往往影响构筑物的使用功能。据此监理单位将结构的裂缝控制作为监理重点，事前对混凝土搅拌站进行资质审核和现场考察，考察重点是搅拌站的规模、供应能力以及是否做过同类型的工程。同时根据设计对外加剂的要求，选定符合要求的外加剂进行配合比试验，最后确定掺加HEA微膨胀剂，掺加量为10％。在施工过程中对进场混凝土严格执行材料报验制度，质保资料必须与商品混凝土同时到场，并进行坍落度检测，使之控制在规范要求以内，不符合要求的立即退场。在整个浇筑过程中要求施工单位必须保证连续、不间断浇筑，合理安排振捣人员，做到振捣均匀，不漏振。监理实施全过程旁站，并做好旁站记录。浇筑完成后，督促施工单位落实专人做好养护工作。

针对测量工作量大的问题，特别抽派人员成立测量小组，由专业测量工程师负责，每天观测一次，观测结果直接向业主和设计方反映，做到准确及时。

4、影响进度的几个问题及控制措施

该工程作为上海市第二轮环保三年行动计划重点项目之一，明确要求在规定工期内竣工投产，这是市政府向上海人民做出的承诺。因此对进度要求的重要性不言而喻。要确保工期顺利完成，土建工程更要提前，为设备安装和调试留下足够的时间。但改造工程在实施过程中，进度控制存大较大困难，主要原因是：

（1）工程复杂，内容多而细，施工人员数量难以准确控制，难以合理安排工序。

（2）施工条件差，场地狭小，周边构筑物多，施工难度大，很多时间都花费在保护老管线及周边构筑物上。

（3）突况多，处理时间长。如老管道由于年久失修，经常在施工过程中出现爆裂现象，这就要花很多时间来进行处理。

然而，监理单位对进度进行有效控制，是监理合同规定的要求。而做好进度控制的关键在于施工过程的控制。监理部首先按照进度计划安排，安排各专业监理工程师每天对计划完成情况进行验证，每天召开协调会，对完成情况进行汇总，分析原因，及时调整后续计划安排；其次，加强现场的质量监控，注重预控，及早发现问题，及早整改，防止质量事故的发生，避免出现返工，影响工期；再次，发现设计图纸与实际情况不符的，及时与设计联系，以便设计争取时间进行修改。

5、影响投资的几个问题及控制措施

改造工程的投资往往要超概算，其主要原因有二点：

（1）现场情况复杂。初步设计时，对现场情况勘查不足，考虑不充分，在施工过程中对设计图纸不断进行修改，从而使实际工程量与合同工程量不符。如很多管道位置由于老管道的影响需要调整。

（2）不停产施工及边施工边投产，造成大量临排管道需要敷设，增加了工程量。

（3）现场施工条件差，为保护临时管道，加强施工措施，造成费用增加。

以上几种情况监理单位很难做到对投资进行有效控制，但是在过程中监理必须做到如实汇报，公正审核。如现场的实际情况要如实地向项目管理单位和设计单位汇报，现场发生的工程量要公正、科学地进行审核。做到不偏不倚，公正科学。

6、影响工程监理的其他因素

（1）设计工作的及时性。设计图纸必须及时到位。设计单位不但要做到设计图纸的准确及时，而且要做好设计交底，便于各单位提前消化，实施前及早发现问题，便于及时对设计进行调整。在此类改造工程中，要防止出现边设计、边施工的情况，否则对工程的质量、进度、投资等各方面都将造成很大的负面影响。监理单位要根据工程的进度情况及时落实施工单位对设计意图的理解，并据此作出合理的施工方案。

（2）要与运营方加强沟通。运营单位对厂区内的实际情况最为了解，他们也是工程的最终使用者，而且过程中的相关事宜必须要得到运营单位的认可，如遇到突发事件还需要运营单位帮助解决。所以他们在改造过程中的作用举足轻重。监理单位要加强与运营单位的联系沟通，及时了解他们对工程的掌握程度，帮助协调解决他们的需要，邀请其参加工程例会，吸收他们对工程上的合理化建议。如遇突发事件，也要及时向其汇报，以便他们及时做出反应，并争取其帮助解决。

篇7

关键词：土木工程；混凝土施工；施工管理

中图分类号：S969文献标识码： A

一、混凝土的概述

所谓混凝土，主要指的是由石头、砂子、水泥与水资源按照固定的比例研究调制而成的，用于土木工程与建筑施工过程中大面积使用的一种材料。对于混凝土的特点而言，商品混凝土具有可连续作业、容易成型、较大的输送能力的特点，对比其它的建筑材料具有无法比拟的多种优势。混凝土的运输速度很快，可使现代混凝土在土木工程中的施工作业较之传统的土木工程施工建设节省了不少时间，快速有效地提高了工程的竣工期。在现代社会中，混凝土主要在各种高层、超高层或者中小层建筑中广泛应用。商品混凝土的推广，为当今混凝土施工技术在土木工程建筑过程中提供了极大便利。所以，在土木工程施工建设的过程当中所进行的质量控制必须予以高度重视，并且严格按照国家所规定的要求来进行施工作业。为了防止因为混凝土质量问题所产生的各种安全隐患的发生，对于那些无法在质量上满足国家规定的要求以及工程施工质量要求的混凝土，坚决不能投入土木工程建筑中使用。

二、混凝土质量保障难的原因

商品混凝土是指应用于商业用途，可出售、购买的混凝土。现代建筑施工大部分均是使用商品混凝土的。商品混凝土又称预拌混凝土，俗称灰或料；是指由胶凝材料将集料胶成整体的工程复合材料的统称。通常讲的混凝土一词是指用水泥做胶凝材料，砂、石作集料；与水按照一定比例配合，在搅拌站经过搅拌、成型、养护而得的水泥混凝土，也称普通混凝土，它广泛应用于土木工程。混凝土的质量主要因以下几个方面而难以得到保障：

1、混凝土的强度较低

商品混凝土的配置按照一定的标准进行，按照相应的保证率进行配置。但是生产商由于从经济效益出发，考虑经济成本。因而在评定混凝土的强度上使用的是系统整体考虑，所以实际中的混凝配合比设计中更为经济，但与此同时混凝土的强度也较低。

2、施工应用中随意的水灰比例

混凝土的强度主要取决于配置过程中水和灰的配比。当水和灰的强度的增加混凝土的强度就会相应的降低。在建筑施工现场，由于劳动工人和技术操作人员的建筑知识水平有限，操作技术不规范。在配置过程中常常采用添加大量的水来稀释混合物，这样虽然便于搅拌、浇筑和泵送，增大了坍落度。但是由于水的比例的加大导致混凝土的强度大大降低，降低了混凝土的优质性能。

3、用水量不能迎合砂石含水量的变化

配置混凝土时，根据相关配置要求，要保障砂石骨料在配置过程中保持稳定的含水率。所以在每一天的工作中至少测量一次含水率，尤其是在遇到雨雪天气时更是应该增加测量含水率的次数，根据测量的标准随时调整含水量，以满足施工过程中对混凝土的强度要求。目前市场上用来测量混凝土含水率的机械主要是自动测定砂石含水率的机器，但在目前的施工现场这种用来测量的机械应用的并不广泛，多数搅拌站仍然采用的是原材料试验的含水率或者一些经验丰富的技术工人凭经验来判断含水率，随时根据情况进行含水量的调整。这种并不科学的检测方式不仅影响了工程的质量还增加了施工的强度和困难。

4、在搭设模板时不按规范，粗心大意

一个建筑物的安全性以及整体造型往往取决于模板的搭设质量。现如今很多的项目管理者与作业人员为了缩短工期而视国家规范及职业操守于不顾，例如不按规范对高模板制定专项支模方案，作业人员作业时马虎大意等等，导致混凝土结构的安全质量出现隐患。这些隐患都容易造成工程的返工乃至事故的发生。2.3混凝土的浇筑，养护不到位在进行混凝土结构的现浇时，施工企业的项目管理人员与作业人员常常会因为为了加快施工进度而未对浇筑中的混凝土进行充分有效的振捣。或是在浇筑结束后没有注重对混凝土的养护浇水。而这些施工工序直接控制着混凝土结构在终凝后的强度，其关键性不言而喻。

三、混凝土施工管理有效措施

1、优化混凝土配合比

混凝土强度的大小取决于混凝土施工配合比，由此混凝土的施工配合比，必须保证科学、合理、正确。依据相关规定，混凝土需要根据实际采用的原材料设计配合比，并依据普通混凝土性能实验方式或其他相关标准进行实验、配比，以满足工程耐久性、强度等要求。配合比的设计应经济、合理、科学，不得依靠经验进行配合比。而往往实际施工中，有些现场作业人员投机取巧，不经过官方机构试配，常常依靠经验试配，或提交试配材料与实际工程使用的材料不同，因而埋下隐患，危及工程质量。此外，地下室墙体的混凝土配合比和浇筑在墙板混凝土的配合比涉及到试配，在确定涉及配合比的阶段，应采用减少水灰比的措施。目的是为了减少用水量和降低混凝土的收缩率。在砼浇筑阶段采用二次振捣工艺，混凝土初凝前必须进行2次振捣，可以很好地避免混凝土因为自身的收缩引起不同程度的断裂和裂缝。在浇筑顶板的过程中，一定要控制好早期的裂缝产生，根据混凝土收缩的裂缝形成时间可以知道裂缝通常发生于混凝土的初凝到终凝这段时间之内。

2、正确按设计配合比施工

要根据施工的配比进行施工，应做到及时测定砂与石中的含水率，然后将其设计配比转换为施工配比。期间要注意应使用重量比而不是体积比。对于原材料的检查也是至关重要的，对于同样的材料可以要求供方提供两份，其中一份送到实验室检验，检验结果如与样本不符应即使向上级汇报，从而对配比进行相应的修改。

3、加强原材料管理

当混凝土材料产生变异时会对混凝土的强度有一定的影响，所以一定要严把质量关，杜绝质量不合格的材料进场。对于混凝土质量指标的判定可以采用测试坍落度的方式来确定，以此来对混凝土的强度进行测试，并深入分析其测试结果。期间如果出现与原材料不符的情况一定要及时向上级汇报，以采取相应的措施来确保混凝土的质量。

4、加强技术管理

4.1 加强原材料的检验、试验工作。施工中严格按照方案及交底的要求指导施工，明确分工、责任到人。加强计量监测工作，定时检查并做好详细记录，认真对待浇筑过程中可能出现的冷缝，并采取相应措施加以杜绝。

4.2 加强对人员的技术管理，对于每一个环节的施工节点，都要进行施工前的技术交底，施工结束后要进行施工过程的技术应用总结，特别是对大体积混凝土施工过程中产生的各种现象，仔细分析，讨论研究，做到施工过程中不出现差错。

5、合理组织劳动力及机械设备

5.1 施工人员分两大班四六制作业。每班交接班工作提前半小时完成，并明确接班注意事项，以免交接班过程带来质量隐患。

5.2 承台浇注采用自由式泵送，并用塔吊配合，以免接、拆泵或堵管时混凝土出现冷缝。每台泵输出混凝土量为22m3/h左右，塔吊吊运混凝土4.5m3/h左右。

5.3 人员安排应满足施工方案的要求，事先做好人员调动工作，对人员做到有序管理。

6、土木工程施工进度、质量协调发展

土木工程施工进度控制要在合同规定的期限内，提高施工企业资金使用的科学性，把对进度的计划渗透施工方场地布置等各个环节当中，形成混凝土测定技术规程，明确操作、技术、评定、检定等方面的要求，注重对混凝土建筑施工各个环节、每一道工序的认真对待，避免出现由于一时的疏忽导致更大的问题的出现。工程监督部门需继续发挥行业主导作用，形成可以发挥主观能动性的必要环境，建立稳定可靠的良性循环的监督工作体系。

结束语

总而言之，混凝土是现代土木工程中最为普遍和最为常见的工程材料，同时也是最为重要的工程材料，随着混凝土在现代工程中的应用，极大地促进了现代建筑行业的发展，并且使得现代建筑工程的质量得到了大幅度提升。然而就目前混凝土在工程中使用的实际情况而言，混凝土在使用过程中却依然会伴随着各种质量通病，这些问题严重的影响到工程项目的质量和性能，甚至威胁到工程使用者的生命财产安全。因此加大对混凝土施工管理不仅意义重大，而且迫在眉睫。

参考文献

[1]孙仁华.简述建筑工程施工质量管理[J].企业导报.2011年.

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监理工作情况汇报

一、工程进度情况

1、3203-1标：①做好停工期间安全巡查，确保停工安全：项目部安排节日期间管理人员安全巡查及工地24小时值班。

2、3203-2标：①做好停工期间安全巡查，确保停工安全：项目部安排节日期间管理人员安全巡查及工地24小时值班；②严格按照上级文件要求进行复工：项目部目前正在按照上级文件要求准备复工前的各项准备工作。

3、3203-3标：①顺德水道桥基坑及既有桥监控观测：正常观测，无异常；②工地安全隐患排查：已组织工地检查，安全隐患已整改；③节后复工相关资料收集整理：正在进行对相关人员的培训及资料的收集与整理。

4、3203-4标: ①节后复工相关资料收集整理：土方队伍安全教育及交底完成；降水队伍安全教育及交底完成；地连墙队伍安全教育及交底完成；主体队伍安全教育及交底完成；管理人员已全部到位；现场机械大型机械检查备案完成。

5、3203-5标：①严格按照上级文件要求进行复工准备：项目部目前正在按照上级文件要求准备复工前的各项准备工作。

二、监理工作情况

3203-1标：

1、3月4日在参与了施工单位组织的作业人员安全教育培训；

2、3月5日组织了监理人员观看安全警示教育片学习；

3、监理内业资料整理，监理内部培训，交底，考试；

4、对进场材料（水泥、钢筋等）进行监理见证取样、见证送检。

3203-2标：

1、试块见证取样送检；

2、内业资料整理。

3203-3标：

1、做好监理内部及施工单位节后复工的全员安全培训工作、安全交底工作；

2、监督施工单位完成全员安全质量管理制度、管理办法、风险源辨识等的学习宣贯工作；监督施工单位完做好现场临边防护、脚手架、作业平台的检查整改工作；监督施工单位做好应急预案、应急物资、应急队伍的完善工作；

3、2018年3月5日，上午，北岸工区混凝土抗压试块送检4组，下午，桥梁工区新广利搅拌站c45混凝土配合比送检。见证送检；

4、本周三洪奇旧桥监测无异常；日常监测无异常。

3203-4标：

1、2018年3月8号参加顺德区国土城建和水利局安全生产工作会议。

2\2018年3月12日召开监理内部内部安全学习培训会议

3\2018年3月14日业主组织召开节后复工检查

4\2018年3月14日参加广东省住房和城乡建设厅关于城市轨道交通安全生产提醒会

三、项目管理评价

3203-1标：

暂未开工。

3203-2标：

项目各项管理体系运行良好，项目安全、质量状态可控。

3203-3标：

项目各项管理体系运行良好，项目安全、质量状态可控。

3203-4标：

本周主要工地全面停工,项目部组织管理人员及工人进行安全教育培训和学习,做好复工前的准备工作。

四、下周监理工作要求

3203-1标:

1、加强施工单位完成管理人员及施工工人安全技术交底，提高所有人员的安全技术意识；

2、督促施工单位继续完善内业管理工作及施工资料；

3、复查安全文明施工问题整改落实情况，重点关注大中型机电设备的完好运行情况。

3203-2标:

1、试块见证取样送检；

2、整理内业资料。

3203-3标：

1、做好复工准备工作，为正式开工做准备。

3203-4标:

1、完善业主对复工检查的整改要求,做好复工前工作报备。

 

 

 

                       广东重工建设监理有限公司

         佛山市城市轨道交通三号线工程土建监理3103标项目监理部

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关键词：高性能，养护，耐久

Abstract: the high performance concrete is a new type of high technology of concrete, it can greatly improve the most ordinary concrete performance. Its main characteristic is: the workability, applicability, durability and strength is strong, stability and economy. It is used on the configuration low water-binder ratio, with high quality raw materials, by adding enough mineral fine admixtures and efficient admixtures. In recent years, the high performance concrete by widespread application in railway bridge construction, this paper introduces the high performance concrete in the construction process of the railway bridge, the construction units for future similar construction has a guiding significance.

Keywords: high performance, maintenance, durable

中图分类号：TU74文献标识码：A 文章编号：

一、高性能混凝土的施工工艺

1、在拌合混凝土之前，应该对需要材料、工具和机械设备进行认真的检查，保证混凝土能够进行立连续的浇筑和拌制。应该通过计量单位将配料设备送检，在检定的周期中进行使用，一旦发现计量设备出现不正常的情况，应该及时进行校检，在进入实验室之前，应该针对施工比例对配料系统进行调整，按照施工配合比例进行称量和配料。

2、当原材料入场的时候，应该严格按照要求进行复检和检验。在堆放地点设置醒目的标识牌。在标识牌上应该包括几下几个方面的内容：生产日期、生产厂家、规格、品种、材料名称，避免原材料的误用。采购粗骨料的时候应该实行分级制度，进行分级计量、分级堆放和分级运输，当硬化之后再进行处理，避免斜坡积水的现象，对粗细骨料设置防雨棚，对粉状料应该使用散料仓进行储存，一些袋装材料使用专门的库房进行存放。

3、在对混凝土进行搅拌之前．应该对细骨料和粗骨料的含水率进行准确的测定．对因为天气变化而产生的粗骨料和细骨料含水量变化进行测量，有助于对施工配合比进行调整。在普通条件下，每班次应该抽查检测含水量两次．在雨天的时候应该做到动态抽测，根据测定的结果对混凝土配合比进行及时的调整，有助于施工的进行。减少拌和物在出机后再加水的现象，在拌和的时候，应该及时对混凝土的相关性能进行观察和实验，例如，和易性和坍落度等，前2盘和3盘应该对每一盘的含气量和坍落度进行测量，当混凝土的性能稳定之后，每隔五十米进行测量。当搅拌工作完成之后，应该将容器和搅拌机进行彻底的清洗，在搅拌机中投入砂、粉煤灰、水泥、石、，进行均匀搅拌，之后再加入所需的减水剂和水，保持每个阶段的搅拌时间在30秒钟之上，使总体的搅拌时间在2 分钟到3 分钟之间。将坍落度保持为190 mm±20 mill之间，将含气量保持在百分之二到百分之四之间。在进行拌和的过程中，应该对混凝土的相关性能，例如保水率、和易性等进行观察和试验。应该将浇筑速度和拌制速度相联系，使拌制与浇筑相符合，如果在浇筑的过程出现因故暂停的现象，在运输车和搅拌机之中的混凝土不能够向输送泵灌入。在炎热的季节进行搅拌的时候，应该采用相关的措施对混凝土拌和物的温度进行降低，早上和傍晚对混凝土进行搅拌，使混凝土在入模过程中温度低于30℃。在砂石存料场之中，应该搭设遮阳棚，将模温度保持在10摄氏度到30摄氏度之间，在冬季进行搅拌的时候，应该使用添加热水的方式，对拌和物的温度进行调整，使水的热温度低于60℃。

4、在输送混凝土的过程中，应该使用运输车对混凝土进行搅拌，通过输送泵输送混凝土、使用布料机对梁体进行浇筑。应该保证输送混凝土管路的长度高于15 1"11，除了在El处使用软管之外，在输送管线的其它部分不使用软管。应该对输送管路进行固定．在开始泵送之前，应该使用水泥砂浆对输送管内壁和混凝土泵进行，泵送保持在慢速，在各个方面都能够正常运转之后，再进行正常的泵送。在进行泵送的时候，应该连续输送混凝土的拌和物。当气温很高的时候，应该使用湿润的海绵对输送管路进行包裹。在泵送结束之前，对混凝土的需求数量进行正确的计算，同时向混凝土搅拌站及时作出汇报。

5、养护。梁体高性能混凝土养护是一个关键工序．以确保强度慢速增长，防止干缩及产生温度裂纹，尤其是在一些昼夜温差较大的季节之中。可以使用自然养护的方式，浇筑桥梁之后，应该对桥面进行毛毡蓄水，养护的方式主要以洒水为主，在进行了数次洒水之后，应该保持混凝土表面的潮湿。在对梁体进行拆模之后，应该对箱室内和外侧面进行养护，养护的方式主要以喷涂养护剂为主，如果环境的湿度较低的时候，应该将自然养护的时间提高，如果环境的湿度较大，应该减少自然养护的时间，或者在梁体的表面喷涂养护剂，使用保温措施，避免对混凝土进行洒水的情况，在冬季温度较低的时候，应该使用泡沫保温板对侧模进行封闭，使用煤炉进行加热养护，在拆模的过程中，应该保证混凝土的表层和芯部、箱外和箱内、环境和表层之间的温度差小于15摄氏度，使混凝土有完整的棱角。

6、测温

应该在全长四分之一的顶板、箱内、腹板内布置测点。测温的仪器和设备，应该进行合理的分布，使用温度传感器探头作为预测设备，把引线放置在便于测量的位置中，可以对探头进行重复的使用。使用电子测温仪，对设备不同部位的温度进行测量。应该在浇筑完成到拆模的整个过程中进行测温，在使用自然养护的过程中，应该保持每小时测量一次。当梁体混凝土表层和芯部，环境和表层，环境和箱室内温度相差在15摄氏度的时候，可以拆除模型和梁体覆盖棚。如果芯部的温度大于65摄氏度，各个部位之间的温差超过15摄氏度的时候，应该由测温人员向现场领工进行汇报。

二、提高混凝土的耐久性的措施

1、尽量减小水灰比

决定混凝土孔的结构参数的一个重要因素就是水灰比，随着水灰比混凝土开口孔的总体积的减少和水灰比的减小，平均孔径也会随之变小，混凝土的抗渗性能就会提高，因此排除或者降低了由于吸水原因而引起的钢筋锈蚀、化学侵蚀和碱骨料反应的一些客观条件。

2、合理选用水泥和骨料

碱―骨料反应指的是活性骨料和水泥中含有的碱性氧化物之间发生的化学反应，这些

化学反应能够使硬化之后的混凝土发生膨胀性的破坏，这样会严重的影响混凝土的使用年

限。所以要尽量选用低活性或者是非活性骨料；二是选择质量相对比较稳定，碱含量较低的

膨胀剂、水泥和减水剂；三是适当掺加一些粉煤灰来抑制碱―骨料的反应。

3、改善浇筑工艺

保证混凝土在硬化之前不离析、不分层，减少泌水，在硬化之后不开裂的前提条件就

是良好的设备和浇注养护工艺。同时也是保证混凝土在使用的过程中有优异的耐久性的必要

条件。混凝土浇筑振捣完成后，一定要进行适当的养护，养护也是混凝土成型的最后一项工

作，对于决定混凝土性能起到了至关重要的作用，所以要加强混凝土的养护工作。高性能混

凝土的水灰比比较小，材料内部经常处于缺水的状态，浇筑之后表面不会泌水，而且在初凝

之后还会失水，这样就容易产生裂缝，所以早期的养护非常重要，要及时覆盖、洒水。

三、结论

高性能混凝土技术的宣传力度不够。性能混凝土的技术特性优异，所以得到了国内外工程界和材料界的广泛关注。近些年，世界上很多国家都相继的投入了大量精力来开发使用高性能混凝土技术，并取得了不错的进展，在原料的选择、物理力学性能、耐久性以及结构性能等方面都取得了一定的有价值的科技成果。高性能混凝土是一种能够满足特殊用途和特殊性能的混凝土材料，所以如果采用常规的方法是不能配制的，它必须要通过提高浇筑、捣实等方法来提高其长期的力学性能、刚度、初期强度和体积稳定性，这样才能延长它在各种环境下的使用寿命。因此，施工人员应当结合具体工程，深入系统地研究不同材料在不同使用环境中的性能。

参考文献：

[1]刘瑞春,陈哲.箱梁高性能耐久性混凝土施工技术[J].山西建筑,2010（02）.

篇10

【关键词】大体积混凝土；施工工艺；浇筑；裂缝；防治

一、大体积混凝土的概念及特点

大体积混凝土指的是最小断面尺寸大于1m以上，施工时必须采取相应的技术措施妥善处理水化热引起的混凝土内外温度差，合理解决温度应力并控制裂缝开展的混凝土结构。其施工特点为：整体性要求比较高，并且要求连续浇筑；结构的体量较大，浇筑混凝土后形成较大的内外温差和温度应力。

二、材料控制

（1）水泥：普通硅酸盐水泥水化热较高，特别是在大体积混凝土中，大量水泥水化热不易散发，导致混凝土内部温度过高，与外部温度产生较大的差异，使混凝土内部产生压应力，表面产生拉应力，当表面拉应力超过早期混凝土抗拉强度时就会产生温度裂缝。（2）粗骨料：在满足输送泵送筑情况下，采用粒径5～31.5mm连续级配石子，含泥量不大于1％。选用粒径较大、级配良好的石子配制的混凝土，和易性较好，抗压强度较高，同时可以减少水和水泥用量，从而使水泥水化热减少，降低混凝土温升，控制混凝土收缩变形。（3）细骨料：采用中砂，细度模数大于2.3，含泥量不大于3％。选用粒径较大的中砂拌制混凝土比采用细砂拌制混凝土可减少用水量10％左右，同时可以减少水泥用量，使水泥水化热减少，降低混凝土温升。（4）粉煤灰：采用添加粉煤灰和矿粉技术。选用二级粉煤灰，在混凝土中掺用适量的粉煤灰和矿粉不仅能够节约水泥，降低水化热，增加混凝土和易性，而且能够大幅度提高混凝土后期强度，大大降低了混凝土前3天的水化热。（5）外加剂：采用外加膨胀剂（HEA）和高效缓凝减水剂，降低水化热峰值，对混凝土收缩有补偿功能，提高混凝土的抗裂性。添加适量的膨胀剂（实际掺量由试配确定），在混凝土内部产生的膨胀应力可以抵消一部分混凝土的收缩应力，从而提高了混凝土抗裂能力。添加适量高效缓凝减水剂（实际掺量由试配确定），能有效延长混凝土凝结时间，减缓水泥水化反应，使水泥水化放热速率减慢。水化热速率减慢有利于热量消散，使混凝土内部温升降低。

三、混凝土浇筑

（1）混凝土搅拌、输送。混凝土采用商品混凝土，采用混凝土运输车运到现场，采用混凝土输送泵送筑。（2）混凝土浇筑工艺。10万m3储罐承台为大体积混凝土混凝土基础，截面为原著型，其截面尺寸为：直径81m、高1.7m，浇筑时采用“分区定点、一个坡度、循序推进、一次到顶”的浇筑工艺。浇筑时先在一个部位进行，混凝土形成扇形向前流动，然后在其坡面上连续浇筑，循序分层推进，每层的浇筑厚度控制在300mm～500mm，直至达到规定高度。这种浇筑方法能较好的适应泵送工艺，使每车混凝土都浇筑在前一车混凝土浇筑的坡面上，确保每层混凝土浇筑间歇时间不超过规定的初凝时间。（3）混凝土浇筑时，在每台泵车的出灰口处配置1台振捣器，考虑到混凝土的坍落度比较大，一般可斜向流淌1米远左右，设置2台振捣器负责斜坡流淌处振捣密实，另外设置3～4台振捣器主要负责混凝土振捣。（4）浇筑过程中安排专人振捣，振捣采用多点同时振捣，以防漏振和过振发生，做到“快插慢拔”。在振捣过程中，应将振动棒上下略作抽动，以便上下振动均匀。为保证混凝土密实，底层混凝土振捣时间控制在50秒，上层混凝土表面应以不显著下沉、不再出现气泡、表面泛浆、形成水平面为宜。分层振捣时，振动棒应插入下层5cm～10cm，以消除两层间的接缝。沾在水平钢筋上的砂浆用振动棒轻轻碰落，不能让其长时间滞留。浇筑时，每隔半小时左右，对已浇筑的混凝土进行一次重复振捣，以排除混凝土在粗骨料、水平筋下部生成的水分和空隙，提高混凝土与钢筋之间的握裹力，增强密实度，提高抗裂性。（5）由于混凝土坍落度比较大，会在钢筋下部产生水分或在钢筋上部产生细小裂缝。为了防止这些裂缝的出现，及时清除了表面浮浆，软弱混凝土层，浇筑后3～4h内初步用水平刮杠刮平，初凝前用木抹子搓平压实不少于2遍，且应用木模第二次抹光，消除混凝土表面的龟裂纹，并按严格经过计算的保温施工方案覆盖养护保温。

四、混凝土养护保温

（1）根据现场实际我们采取保温养护的施工工艺，即采用覆盖两层塑料布、两层毛毡，先铺一层塑料布、两层毛毡、然后再铺盖一层塑料布作为保温层，经过计算能够满足要求。实施过程中，安排专人负责测温，根据测温结果显示，混凝土升温高峰值在浇筑后的第3～4天出现，内部最高峰值为55℃左右，混凝土表面温度为38℃左右，内外温差小于25℃，达到了预期的目的。（2）由于混凝土厚度、体积的增大，其内部热峰值出现龄期也相应延长，混凝土内中心热峰值出现龄期为3～4天，因此，做好此时间段混凝土的养护和监测工作尤为重要。

五、混凝土测温

（1）《混凝土结构工程施工及验收规范》中规定“对大体积混凝土的养护，应根据气候条件采取措施，测定混凝土表面温度和内部温度，将温差控制在设计要求的范围内，当设计无具体要求时，温差不宜超过25℃”。（2）混凝土测温采取分层测温方法，根据混凝土配合比、气候条件及养护方案，确定砼预埋温度测点，测温点位置由内向外均匀布置，每组测温点的层数根据基础高度确定，采用温度计进行测温。

（3）测温孔采用φ25镀锌钢管设置，为保证混凝土导热，测温管内灌注变压器油，测温管高出混凝土面100mm。（4）配备专职测温人员，测温内容：混凝土入模温度、入模时大气温度、养护温度记录、内外温差记录。温度监测数据采用电脑整理分析，并打印出每个测点的温升值和温差值，作为研究和调整控温措施的依据，防止混凝土出现温度裂缝。（5）测温时间间隔：测温从混凝土浇筑后24h开始，升温阶段每2h测一次，降温阶段每4h测一次，根据温度变化情况，3～5天后，每8h测一次，7～10天后，每天测一次，当内部温度基本稳定，且与大气温度差小于25℃时，整个监测阶段结束。（6）测温时，要求测温人员如发现混凝土内部温度与外部温度之差超过25度或温度异常，应及时汇报项目部，以便及时采取补救措施。

六、技术管理措施

（1）项目部必须根据工程特别，结合各类影响因素制订切实、可行的技术措施和质量控制措施，并逐级进行了技术交底，做到层层落实，确保顺利实施。（2）混凝土浇筑严格控制坍落度及初凝时间，不留冷缝，并保证浇筑的交接时间控制在初凝前。（3）项目部设专人负责测温及砼养护工作，发现问题应及时向项目部汇报。（4）控制温度裂缝措施。第一，合理选择混凝土配合比，降低水化热温度。要求搅拌站优选混凝土配合比，使用大粒径粗骨料，严格控制砂、石级配和含泥量，掺加适量的减水剂和粉煤灰等。减少水泥用量，降低水化热温升。第二，降低混凝土入模温度。为降低浇筑温度，要求混凝土中掺加适量的缓凝剂，使初凝时间延长，推迟水化热峰值出现，延长混凝土升温期。第三，控制拆模时间，根据测温结果，若混凝土拆模后的表面温度与混凝土内部温度差小于25℃，即可拆模，拆模后应继续进行保温。第四，避免降温与干缩共同作用。大体积混凝土降温与干缩同时发生，导致应力累加，是后期出现裂缝的主要原因之一。为此，在混凝土拆模养护后，应尽快回填土，使整个基础底部保持湿润状态，预防混凝土在降温期内产生较大的脱水干缩和湿度变化。

参 考 文 献

[1]丰云满．大体积混凝土施工技术应用[J]．黑龙江科技信息．2009（31）

[2]高强．钢筋混凝土结构裂缝控制指南[M]．北京：化学工业出版社，2004