安全班组申报材料范文

导语：如何才能写好一篇安全班组申报材料，这就需要搜集整理更多的资料和文献，欢迎阅读由公务员之家整理的十篇范文，供你借鉴。

篇1

——特变电工公司特缆项目公司橡套车间炼胶班组

2011年，特变电工（***）公司“十二五”一期技改以令人惊叹的“特变速度”，实现了当年建设当年达产的技改奇迹。而这次技改的重点项目——橡套车间的建成、投产，标志着***公司的产品种类得到进一步丰富和扩张，公司的产能得到全面的提升。特缆炼胶班组的青年员工们他们在安全生产的情况下，用青春、热情和双手提供优质服务，真情奉献社会，以实际行动为社会主义现代化建设作贡献，用自己实际行动争创“青年安全生产示范岗”。

2012年，对橡套车间的全体人员来说是极不平凡的一年。这一年，我们实现了橡套电缆零的突破；这一年，我们实现了技术创新、产业调整；这一年，我们探索出了橡套电缆的生产加工工艺，成功研制出适合市场需求的电缆产品；这一年，我们面临太多难题、太多挫折和太多压力，但我们攻坚克难、勇往直前，实现了产品电压等级从250V到750V、从1kV到10kV的跨越和提升。

橡套电缆每一项成绩的取得，都凝聚着橡套车间炼胶班组全体员工的心血和汗水，都是车间安全作为保障的前提下。从车间开始营业的那天起，培训，讲解什么的从来都没有少过，从新员工进入公司后，就开始了一系列的培训，小到上厕所注意地滑，大到操作机器和行车的所有注意事项，全班组一共21个人，除去一个老员工，其余所有员工均为青年员工，通过车间组织的安全培训讲解安全注意事项和老师傅手把手讲解机器的危险源，例如会“咬人”的开炼机，日常开机过程中时时刻刻关注机器的运行情况，人员的情绪等等什么的都要随时注意，开炼机可不是开玩笑的，车间开始投产至今已两年了，大家深知：“安全大于天”在老师傅黄泽坤的带领下练胶班组从未发生过安全事故。

一、好学、勤奋，练就扎实的基本功

2012年初，橡套车间所有的设备均为配套橡套电缆生产而全部为新采购安装新设备，由于橡套电缆属于公司新开发的产品，全公司接触过橡套电缆的也不过寥寥几人，面对一套套诸如炼胶系统、连硫生产线等庞然大物，即便是在***公司工作了十几年的老员工，初次看到后也会感到异常新奇。

橡套车间炼胶系统是橡套车间最为复杂的设备之一，而炼胶班组都是一群工作不久的青年员工。站在橡套主机大楼一楼，咋一看仅仅几台开炼机压片机静静地躺在一楼，可能还不觉得有什么特别之处，但只要抬头一看，就会使您目瞪口呆，整个炼胶系统占据了整整4层楼的主机大楼的二分之一，从四楼的上辅机，三楼的大料称量系统，小料投料系统，二楼的密炼机，小料称量系统到一楼的开炼机，压延机，冷却机，组成了庞大的炼胶系统。

由于炼胶系统属于连续作业设备，需要从4楼的上辅机到一楼的开炼机密切的配合才能完成整个炼胶作业。如果炼胶系统开动起来，至少需要34人才能正能生产，而炼胶班组现有15名人员中只有2人曾经操作过炼胶机，并且只是操作过最为简易的开炼机设备，其余人员全是刚从学校招聘的刚毕业的学生。因此，熟练操作人员严重不足和对于设备性能不熟悉成为影响炼胶设备正常生产的最大难题。

炼胶班组并没有被眼前的困难所难倒，此时，班组的两位老员工黄泽坤和邓杰站了出来，他们积极响应车间“传、帮、带”的号召，把班组内所有新员工在一起组织在一起，不厌其烦地对练胶设备的主要组成和性能进行遂一讲解；对于设备的具体操作，他们更是拉着每一位新员工进行一对一的示范：投大料，塑练、加小药、混炼、翻胶、打卷、下料、出片、收片这些练胶的步凑一个也没遗漏，新员工一次不会就来二次，二次不会就来三次..... 就这样周而复始的练习，很多新员工在两位老师傅的亲身示范和耐心帮助下，仅仅用了不到一个月的时间就基本掌握了练胶设备的操作。看着徒弟们交出的优异成绩单，师傅黄泽坤欣慰的说:“有困难要上，没困难创造困难也要上，就没有我们***人学不会、操作不了的机器！”

简单地操作会了，但想要顺利的将设备开动起来，一次做对，杜绝废次品的产生，不需要操作人员熟悉设备每一个部件，掌握设备的每一、项性能。只要一有时间大伙就凑在一起，捧着设备配套说明书仔细研读，茶余饭后班组内谈论最多的话题也是炼胶设备的使用操作；班组最年长的黄泽坤师傅因为文化水平较低，学习理论知识比较吃力，班组内文化水平较高的新员工又给这个老师傅当起了老师，逐一地给他标注讲解各种重要技术参数。

短短一个月时间里，炼胶班组通过以师带徒和班组内相互帮助，很快便熟练掌握了炼胶设备的使用操作，也正因此，炼胶设备才能在短短的一个月时间内完成调试安装，顺利生产出合格的胶料。

此外，特缆项目公司针对橡套电缆组织了长达半年的专项培训，每天炼胶班组全体员工从不缺席，半年下来，每个人足足写满了三个笔记本，大伙都打趣地说在特变电工读的书、考的试比学校还多。炼胶班组成为车间成长最快的班组，生产的胶料质量不断提高，直至2012年5月班产量从原来的每班2吨提高到6吨，胶料电压等级也从最初只能生产电压等级450/750V顺利提高到现在的6/10KV。

二、常抓安全培训演练，关键时刻化险为夷

2013年6月，特缆项目公司橡套车间承接了东汽风电、中铁隧道等客户一千余万元的订单后，橡套车间生产任务达到饱合。由于炼胶工作量巨大，现有的21人明显不足，大伙为了保质保量地完成此批生产任务，都自愿加班加点努力生产，很多新进不到半年的新员工通过理论学习和实践操作，成长非常迅速，均能在日常工作中独挡一面，独立开机操作。6月13日上午，大伙在炼护套胶03B的时候，胶料粘性非常大，一个今年刚刚进入公司的新员工学会打胶（即将密炼后的橡胶半成品通过开炼机），手被胶粘卷。此时，报警器立即鸣响，只见他熟练地用另一只手将炼胶机上方的急停开关拉下，开炼机立即停机。旁边上班的同事听到报警器鸣响，迅速赶到开炼机旁，打开反转，安全地将橡胶料退出来，人员和设备均相安无事。要知道，当时如果手被胶料绞进去的话，手会立即被压骨拆。而正是项目公司一次一次地进行类似地安全演练，才让大伙深知安全操作练胶机的重要性，并在出现各种异常安全情况下能熟练地进行化解，成功地杜绝各种安全事故。

    三、工作一丝不苟，解决实际生产难题

橡胶是一种有粘性的物质，不管是天然胶还是聚氯乙烯，都会或多或少存有杂质，另一方面，因为电缆的主要作用是用于传输电流，输变电行业安全为天，如果胶料中含有金属、木屑等杂质就会导致电缆绝缘击穿，失去绝缘层的作用，这就要求生产橡套电缆所需的胶料必须比普通的生活用品胶料杂质含量低，特别是用于10KV以上额定电压的橡套电缆的橡胶料更是要求在生产与运输过程中与外界隔绝，必须非常清洁。

2011年4月，根据公司的发展战略，在低压橡套电缆生产相当成熟之后，公司决定试制6/10KV中压橡套电缆。然而，在试制过程中，仅仅500米电缆的绝缘和内护套均出现不压耐而击穿的现象，要知道，这短短500米电缆的制造成本就达到80余万元，一旦击穿整根电缆只得报废重新生产。看着这一盘即将报废的电缆，炼胶班组和公司领导一样心急如焚，他们主动来到项目公司领导面前立下军令状，3天之内一定找到引起电缆击穿的“罪魁祸首”。

炼胶班组全体成员立即动员起来，对击穿的电缆进行取样分析，原来，引起整根电缆报废的元凶竞是一颗肉眼几乎无法察觉的微小铁屑。由于胶料从原材料从进入车间到每到工序都进行过全面的检验；周转过程中也时刻将胶料包装拉伸膜用于隔绝缘与外界的接触；炼胶的每道工序都安装高密度过滤网进行过滤，出现铁屑的现象着实令人匪夷所思。最终经过大伙现场分析确定可能是二楼密炼机与一楼压片机、切胶机中某个环节出现的问题。

大伙立即分组查找，为了查找的准确，必须对胶料通过的每一个设备零部件用手抚摸进行确认，班组中小个子青年员工刘云键不顾粉尘更是爬进二楼密炼机下胶口狭窄的通道打着手电一厘米一厘米地抚摸查找，最终经过大伙的努力，确认产生杂质的原因为压片机新压辊与胶料磨擦所致，为后序成功生产出合格的中压橡套电缆排除了最大的质量隐串。后来，为了确保万无一失，炼胶班组全体主动提高劳动强度，将清洗滤网从原来每班清理一次到现在每班清理至少5次。

四、吃得苦中苦，方为人上人

2012年6月，公司承接了中船重工（重庆）海装风电设备有限公司的风电电缆订单和陕煤集团的矿用电缆定单等装备用橡套电缆，以及大批量的普通橡套电缆，是橡套车间建成以来生产产值最高的一个月。由于生产任务重，人员少，炼胶班组21名员工下定决心无论如何也要保证连硫挤出线的胶料供应。他们主动放弃休息时间，下工序连硫生产线的胶料需求就是他们的下班铃声，只要下工序有需求，无论加班到什么时候胶料炼够才会下班，一个月下来，每人每天工作时间不下于14小时，特别是生产H07RN-F  1×240等大截面电缆时，由于用胶量巨大，黄泽坤、刘云健等更是连续三天工作20小时。

他们就是这样在平凡的岗位上默默地工作的青年，以饱满的热情、精湛的技术、优质的工作，践行着“青年安全生产示范岗”的成果，书写着一个特变电工平凡而普实的篇章,为社会建设提供自己优质的服务！