钳工实训总结范文
时间：2023-03-19 19:24:31
导语：如何才能写好一篇钳工实训总结，这就需要搜集整理更多的资料和文献，欢迎阅读由公务员之家整理的十篇范文，供你借鉴。
篇1
十四周你来了，在十三周我已看到你的气息。来的是那么猛烈，来的是那么激情，每一位同学用他们热血的心，在那个地方磨、据、切、敲、真的是一位蓝衣工人.而我当然也不列外，自然是那么的热心，磨了就锯，锯了再磨，我陶醉在其中，记住老师的16，量了又量生怕自己的过失，在实习期间虽然很累、很苦，但我却感到很快乐！因为我们在学到了作为一名钳工所必备的知识的同时还锻炼了自己的动手能力。而且也让我更深刻地体会到伟大的诗人—李白那一名言：只要功夫深，铁杵磨成针的真正内涵！
钳工实习是机械类各专业学生必修的实践性很强的技术基础课。学生在钳工实习过程中通过独立地实践操作，将有关机械制造的基本工艺知识、基本工艺方法和基本工艺实践等有机结合起来的，进行工程实践综合能力的训练及进行思想品德和素质的培养与锻练。 不然我们有的同学也很调皮，顽固的不按规矩来，特别的随心所欲，在上课的时候就轻易的出去，吃早餐的吃早餐，玩的玩。实在不是个大学生的所为，
曾说 自己动手丰衣足食。的确如此啊，老师就算讲的再透彻，还是要自己真正的动起手来，看看自己的成果，才知道自己有哪些不足啊。一个星期的钳工实训结束了。虽然很累，但我却学到了很多
知道了钳工的主要内容为划线、锯削、刮、磨 钻孔、等等。了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。
实训培养和锻炼了我们，提高了我们的整体综合素质，使我们不但对钳工实训的重要意义有了更深层次的认识，而且提高了我们的实践动手能力。使我们更好的理论与实际相结合，巩固了我们的所学的知识。
篇2
关键词： 钳工技能 训练过程 操作能力
钳工实训课是对学生进行钳工技能培训的一门课程，以手工操作为主，具有很强的实践性。在传统的实训操作中，学生处于被动的学习状态.经过长期实践，对钳工实训教学进行了一些新的尝试、调整，让学生主动积极参与到实训项目中，收到了较好的教学效果。
1.钳工实训课程的特点
1.1.设备和工具简单，要求学生具备较高的技能水平。钳工实训的设备比较简单，无非是虎钳、台钻、砂轮机等，实训工具为手锯、锉刀、手锤及一些测量工具，这些设备和工具都很常见.
1.2. 钳工实训劳动强度大，体能消耗大，学生比较疲劳。由于钳工操作的特殊性，操作技能的形成必须要通过反复的训练才能形成。
1.3.课程内容较枯燥，劳动效率低。特别是初学阶段，学生会感到枯燥乏味，心情容易烦躁，缺乏成就感。
1.4. 钳工实训时声音大，实训的环境比较差，学生有些心烦意乱的感觉，实习效果差。
2.在钳工实训教学中遇到的问题
2.1.学生学习该课程的目的性不明确，造成思想认识上的偏差。部分学生认为随着现代科技的发展，为什么还让他们辛苦地进行钳工实训呢？
2.2.学生学习态度不够端正，行为习惯不好。部分学生怕苦怕累，甚至叫苦连天，不愿完成既定的实训任务，从而影响了钳工实训质量的提高。
2.3.学生缺乏耐心，制作的工件太粗糙，达不到要求。制作工件时缺乏足够的耐心，最终使工件达不到形位公差或尺寸公差的要求。
2.4.个别学生身体素质差，造成了体能难以胜任钳工实训需要的矛盾。有的学生尽管实训态度端正，训练也很刻苦，但由于体能不足，影响了实训效果和教学质量。
2.5.教师自身的问题。缺乏较深专业知识，加上课前准备不足，或者教师示范动作不够规范，使得实训课达不到预期效果。
3.充分调动学生的主观能动性，努力提高钳工实训操作质量
影响钳工实训教学效果的因素，既有钳工实训项目本身特点的制约，也有学生学习态度的原因。这个问题如何解决呢？
3.1.转变思想——是提高钳工实训教学质量的基础。通过组织到工厂企业参观学习以及多媒体展示，让他们知道钳工工艺在现代化生产中仍具有其它先进设备不能替代的作用。认识到钳工的重要性，端正了学生学习态度，激发了学生的学习钳工的兴趣。牢固树立“思想教育和培养技能并重，思想教育先行”的原则，把思想教育贯穿于实训教学的全过程。
3.2. 培养兴趣——提高钳工实训教学质量的重要环节。积极探索多种方式的教学模式，调动学生实训的积极性和主动性，使学生由“学会”向“会学”'转变，由“能干”向“会干”转变，由“要我练”向“我要练”转变，从根本上保证钳工实训质量的进步和提高。
①教学方法有趣。在钳工实习教学中，运用口诀教学法帮助学生掌握各项操作技能。采用口诀法教学：
两手握锉放件上，左臂小弯横向平。右臂纵向保平行，左手压来右手推。
上身前倾紧跟随，右腿伸直向前倾。重心在左膝弯曲，锉行四三体前停。两臂继续送到头，动作协调节奏准。左腿升直借反力，体心后移复原位。顺势收锉体前倾，接着再作下一回。
学生记熟了口诀，明确了教师的要求，可按照口诀和教师的示范动作进行练习。
②实操项目有趣。如果按照书本上的项目进行实训，学生都感到枯燥无味，此时指导老师应把实训项目设得有趣些。本人对实训项目进行大胆的改变，使得实训变得有趣多了。比如把一个正方形做成一个骰子，让学生锉削一个五角星等等。学生对实操过程感到比较有趣，绝大部分学生都较好地完成了任务。
3.3.科学训练——提高钳工实训教学质量的保证。俗话说，苦练不如会练，会练不如巧练。训练效果和训练时间有关系，但并不绝对和时间成正比。
3.4.分层次教学——提高钳工实训教学质量的有效措施。学生素质有差别，因此要区分层次，根据学生体能、素质的不同，制定不同的训练考核标准，实施分层次教学，调动和维护好学生的积极性和求知欲。
3.5.制定工件进度表——是保证钳工实训操作教学效益，激发学生实训操作积极性的关键每一个项目制定与制作，都必须按步骤制定工件进度表，每完成一个步骤用红笔打一个 勾、使每一个学生都明确工作进度，便于教师掌握控制教学进度，又快又好完成教学任务。
3.6.重视实习后的指导、总结。每次实训结束后，要及时组织学生进行分析、总结，指出自己在实训过程中取得的成绩和存在的差距，提出下一阶段的学习目标。
3.7.小班制实训教学——提高实训教学质量的有效保证。按照国家标准，要求每位实训教师辅导实训学生10 ～ 15 人。
4.提高课程实效性，实现有效教学针对钳工实训课程特点和在钳工实训过程中遇到的诸多问题，我就如何提高该课程教学的实效性谈一谈自己的看法。
4.1.重视钳工的基本功训练。
俗话说：练武不练功，到老一场空。只有花更多时间练好钳工基本功，才能更好地完成钳工实训任务。教师要巡回指导或通过录像，反复纠正并加以示范，对于基本功的训练， 教师和学生都要有足够的耐心， 通过反复训练，争取每位学生都能过关。
4.2.改变传统教学模式，把理论教学和钳工实践相结合，实现“车间课堂化，课堂车间化”。采用“在学中做，从做中学”的教学模式，实现了理论和实践的有效结合，取得了较好的效果。
4.3.教师课前对实训内容进行优化整合。
根据人才市场和企业对用工的要求为导向， 以钳工实训大纲为依据，实训内容要遵循从易到难、从简到繁、从单一技能训练到综合技能训练的原则。
4.4.改革评价方式，由单一的结果评价变为过程评价和结果评价相结合的评价方式。传统的教育评价大多与最终的结果判断相关。因此必须重视学生学习过程的评价，这种评价更为重要，也更为本质。
4.5.注重对学生学习兴趣的培养。
兴趣是最好的老师。学生有了兴趣，就会变被动学习为主动学习，自觉地完成钳工任务，这样，教师在教学过程中就会轻松许多。
4.6.重视学生实习报告的填写。实习报告可以把那些零散的、浮浅的、感性的认识升华到集中的、深入的、理性的认识，这有助于学生进一步巩固已有的成果。
通过多年钳工实训教学，提高钳工实训教学质量对于提高学生的就业竞争力有着重要的意义。在实训课堂上老师必须不断学习，研究探索，以求真务实的态度，寻求科学的适合技校学生学习和发展的教学模式，达到事半功倍的目的。为学生高质量就业奠定基础。
参考文献：
[1]赵志群. 职业教育工学结合一体化课程开发指南【M】.北京：清华大学出版社. 2009.
[2]戴士弘.职教院校整体教改【M】.北京：清华大学出版社. 2012.
篇3
【关键词】 钳工实训 训练方法
1 认识钳工
钳工是机械制造业中不可缺少的工种，目前为止还没有合适的机械设备可以完全代替零件加工过程中的划线、刮削、研磨和机械装配等钳工纯手工作业；甚至一些最为精密的样板、模具等仍需依靠钳工的手艺进行精密加工；一些精密修配、机械设备的安装调试、维护保养以及设备的技术改造也离不开钳工；在缺乏设备条件的情况下，单件、小批量生产或采用钳工制造某些零件是一种经济实用的方法。作为实训的老师，我们必须告诉学生，掌握了钳工技能，对进一步学习其它机械专业知识、提高个人综合素质是非常有益的。我认为，把学生的学习积极性调动起来，让他们充分认识钳工的重要性，提高学习兴趣与自信心是学好钳工技能的保障。
2 基本功训练
2.1 加强以基本功训练为主。钳工的基本操作技能主要有划线、锯割、锉削、錾削、钻孔、铰孔等。其中的锯割和锉削又是非常重要的基本功，这些操作技能要在生产实践中通过大量的练习才能形成。以备料锯割来说，许多学生刚开始并没引起重视，备料锯割都不划线，仅凭一股冲劲，一口气锯下去，开始时运动速度和锯割速度很快，但是没一会儿就胳膊发酸、抬不起来了，接下来的运动速度就变得越来越慢，而锯出的锯缝因没能及时查看、没有锯线，所以也就斜了较多，给修锉直角基准面增加了几倍的难度，由于耗费大多时间在粗锉修整直角基准面上了，整个修整好下来人都感觉疲惫不堪了，而这一切都只是因为没有掌握备料时正确划线的方式以及锯割时正确的用力方法，所以只有掌握好基本功及运用正确的方法，才能让学生既能节省很多体力，又能进行连续几个小时的训练。经过反复及大量的训练，形成良好的操作习惯，正常的锯割后的修锉余量应为0.2～0.3mm，这样才算达到了掌握锯割的基本要求。再比如锉削加工，学生需要了解自己分别采用12寸粗锉、10寸中锉及8寸细锉时，每次锉削的锉量是多少，要求学生多动手，多思考，反复练习才能培养出一套适合自己的操作手感来。一般熟练的学生留0.2～0.3mm的修锉量，首先通过12寸粗齿锉锉削，将锉削量减小到0.1mm，接下来用10寸中齿锉锉削，留下余量为0.03左右，最后用8寸或6寸细锉修整对公差的评分要求。只有这样才能做到既快速轻松又省时省力，为今后在行业操作技能大赛中取得较好名次奠定扎实基础。
2.2 重点讲解与示范相接合。教师操作、演示、示范，可以使学生具体、直观地感受到所学的操作技能和技巧的形成过程，加深对实习内容的理解。在演示过程中，我们的动作要规范准确、讲解操作步骤要生动清晰，对于一些复杂操作，要先将动作分解之后再逐个讲解演示。如在讲解锉削操作时，我会重点讲解使用大力粗锉时，如何借用自己身体重心的力使粗锉这项累人的工作变得轻松而而有乐趣，有点像太极拳上的技法（借力打力的那种）。
3 训练方法
篇4
关键词： 中职学校 钳工实训 有效教学
现在许多中职学校开设了机械类专业，钳工实训课程是机械类专业开设的一门专业技能课程，如何开好这门课程，如何提高钳工实训教学的实效性，这关系到学生能否顺利就业和就业后能否胜任岗位工作。作为机械类专业教师，我们必须认真思考这一问题。下面我就对钳工实训课程的特点，教学中存在的问题，以及如何实现有效教学等谈谈看法。
一、钳工实训课程的特点
1.设备和工具简单，要求学生具备较高的技能水平。钳工实训的设备比较简单，无非是虎钳、台钻、砂轮机等，实训工具为手锯、锉刀、手锤及一些测量工具，这些设备和工具都很常见，要靠这些简单的设备和工具加工出达到要求的工件，需要学生具备良好的基本功，对学生的技能水平提出较高的要求。
2.劳动强度大，体能消耗大，学生容易疲劳。钳工实训中大多是手工操作，最基本的操作是锯削和锉削，对学生的体能有一定要求。现在的学生多是独生子女，从小缺乏劳动和锻炼，有的甚至娇生惯养，因此往往一上钳工实训课就叫苦叫累，完全提不起兴趣，无法保质保量完成老师布置的任务。
3.课程内容较枯燥，劳动效率低。钳工实训离不开锯削和锉削，特别是初学阶段，锯削和锉削是钳工实训的基本功训练，学生会感到枯燥乏味，心情容易烦躁，缺乏成就感。
4.实训环境较差，噪音大。
二、在钳工实训教学中遇到的问题
1.学生学习该课程的目的性不明确，造成思想认识上的偏差。部分学生认为随着现代科技的发展，机器操作无论精度还是效率都比手工操作高，为什么还让他们辛苦地进行钳工实训呢？这是由于他们对钳工在实际生产中的应用缺乏认识，教师在实训教学中常会听到学生这样的抱怨声。此时需要加以正确的引导，有条件的学校还可以组织学生深入工厂和企业参观，让学生充分了解钳工在生产实践中的应用，从而明确学习目的性，自觉地学好这门课程。
2.学生学习态度不够端正，行为习惯不好。部分学生上课经常迟到，由于怕苦怕累，有的学生干脆一到钳工实训课就逃课；还有个别学生着装不按要求，如穿着拖鞋就进实训车间。对于这些不良现象，教师要坚决加以制止，慢慢培养他们良好的学习态度和行为习惯。
3.学生缺乏耐心，制作的工件太粗糙，达不到要求。有些学生在制作工件时缺乏足够的耐心，制作过程不够认真、细致，最终工件达不到形位公差或尺寸公差的要求。
4.教师自身的问题。有的教师是非机械专业出身，缺乏专业知识，加上课前准备不足，或者教师示范动作不够规范，使得实训课达不到预期效果。
三、提高课程实效性，实现有效教学
针对钳工实训课程特点和在钳工实训过程中遇到的诸多问题，我就如何提高该课程教学的实效性谈一谈自己的看法。
1.重视钳工的基本功训练。
俗话说:练武不练功，到老一场空。只有花更多时间练好钳工基本功，才能更好地完成钳工实训任务。
钳工的基本操作技能主要有画线、锯削、锉削、錾削、钻孔、扩孔、铰孔、攻丝等，其中锯削和锉削是最重要的基本功。实训初期，很多学生的锯削和锉削姿势不正确，造成锯缝不直，锉削面平面度达不到要求。教师要巡回指导，反复纠正并加以示范，最好组织学生观看一些钳工操作技能的录像。对于基本功的训练，教师和学生都要有足够的耐心，通过反复训练，争取每位学生都能过关。
2.改变传统教学模式，把理论教学和钳工实践相结合，实现“车间课堂化，课堂车间化”。
由于中职学校的学生学习基础较差、学习习惯不好，部分学生有厌学情绪，因此，如果一味在课堂上向他们灌输钳工的理论知识，很多同学会听不懂或者不想听，在课堂上开小差，授课效果很不理想。为有效地改变这一状况，我采用“在学中做，从做中学”的教学模式，让学生在钳工实训中愉快地接受相关的理论知识，实现了理论和实践的有效结合，取得了较好的效果。比如我在布置凹凸体锉配（图一）这一课题时，就结合加工图给学生讲授以下相关的理论知识。
（1）形位公差（平面度、垂直度、对称度）的概念；
（2）形位公差（平面度、垂直度、对称度）的符号及在图形上的标注；
（3）形位公差（平面度、垂直度、对称度）的测量；
（4）尺寸链的相关知识；
（5）从加工工艺上如何保证对称度要求，等等。
这些理论知识如果单纯在课堂上讲授，教学效果肯定不佳，我选择在学生动手实训前直接在实训车间讲授。要想完成好这个工件，就必须看懂加工图纸，了解有关的加工工艺，因此他们都特别认真听讲。仅仅变换了授课的时机和授课地点，所取得的教学效果完全不同。当然授课内容的选择要结合当天实训的要求。
3.教师课前必须精心准备，对教材的实训内容进行优化整合。
钳工实训教材内容比较枯燥，有些内容繁难偏旧，与学生实际和企业需求脱节，如果教师课前没有好好准备，生搬硬套教材内容，学生往往会厌烦，提不起兴趣。对实训内容进行优化整合，有利于激发学生的学习兴趣，充分调动学生的学习积极性，提高学生的钳工技能水平，使教学效果达到最优化。实训内容要以人才市场和企业对用工的要求为导向，以钳工实训大纲为依据，实训内容要遵循从易到难、从简到繁、从单一技能训练到综合技能训练的原则。结合学生将来就业岗位的需求，我对现有的钳工实训教材进行了部分的删减和添加一些实用的内容，形成了一套实用的校本教材。
4.改革评价方式，由单一的结果评价变为过程评价和结果评价相结合的评价方式。
传统的教育评价大多与最终的结果判断相关，但从教育的本质来看，学生的学习过程更为重要，一切教育活动和教学产品的使用，最终的目的必然落实到学生的发展上。因此必须重视学生学习过程的评价，这种评价更为重要，也更为本质。过程评价可以更好地帮助教师了解学习的真实过程和条件。这在建构主义教学理论中是极为关注的一个方面。
对此，我们可以采取以下做法。
（1）每一个钳工实训课题都制定详细的评价标准，把过程评价渗透到评价标准中。比如，把学生是否准时到岗、有无存在溜岗现象、着装是否合乎要求、操作是否规范、工量具摆放是否整齐等都列入评分标准中。
（2）改革考试评价制度。根据职业教育的特点，以职业能力培养为导向，进行考试内容、考试形式为重点的考试改革。考试内容既要有理论知识，又要有操作技能，还要有运用所学知识和技能的综合能力考核。
（3）按照实训目标要求，注重学生情感、态度和价值观的培养。为了学生将来能够顺利就业并能够胜任岗位工作，在实训中，我们要有意识地培养学生认真、细致的工作作风和吃苦耐劳的优良品质。
5.注重对学生学习兴趣的培养。
兴趣是最好的老师。学生有了兴趣，就会变被动学习为主动学习，自觉地完成钳工任务，这样，教师在教学过程中就会轻松许多。如何激发学生的学习兴趣？我认为可以采取以下措施。
（1）用鼓励和赞赏的眼光看待学生。在学生实训过程中，只要学生在学习态度还是实训成绩上有一点进步，教师就应及时给予表扬与鼓励，给予学生更多的信心。
（2）在学生间引入竞争机制。把学生分成若干小组，每次实训都以小组为单位，对他们综合评分，对优胜小组给予一定的鼓励，这样能在同学之间形成一种比学赶帮的氛围，还能培养他们的团队协作精神。另外，我校每个学期都举行钳工技能竞赛，大大激发了学生学习钳工的兴趣。
（3）对不同层次的学生采取不同的评价标准。特别对那些程度较低的学生，可以适当降低要求，避免挫伤他们的学习积极性。
总之，对如何提高钳工实训教学的实效性没有定论，我们在教学过程中不断发现问题，总结经验，采取行之有效的教学方法，就一定会提高教学质量。
参考文献：
［1］现代教育技术网络课程.模块五：教学设计.
篇5
【关键词】钳工实训教学，技能提高，保质量，重实用，一体化教学
一、调整实习的内容，注重实用
多年来，职业教育钳工实习存在一个突出的问题，就是内容单一，工艺滞后，缺乏实用性，直接影响目标的多重性的实现。据初步调查，目前职业学校的钳工实习采用的教材，都是由划线、錾削、锯割、锉削等内容组成。经过这种实训的毕业生就业往往用非所学，学不能用，应变能力差，不能满足与适应企业的需要。要改变这种现象须调整实习内容，注重实用性。我认为合理的实习内容应包含两块：“基础块”和“实用块”。“基础块”则由锯、錾、锉等内容组成，重在基础，体现宽口径，但要注意是“基础块”中各部分所占比重或主次轻重并非一成不变，也应有一定的灵活性。“实用块”则由适应市场的经济，具有对口就业倾向的内容组成，二者必须有机结合。
二、培养兴趣，提高质量
积极探索多种形式的教学模式，调动学生实训的积极性和主动性，使学生由“学会”向“会学”转变，由“能干”向“会干”转变，由“要我练”向“我要练”转变，从根本上保证钳工实训质量的进一步提高。
⑴教学方法有趣：在钳工实训教学中，运用口诀教学法帮助学生掌握操作技能。如锯削是钳工最基本的操作技能，锯削姿势正确与否，工件、锯条的装夹，起锯方法等操作对锯削的质量、锯削力的运用和发挥起着决定性影响。但是锯削技能要短时间全面的掌握很难。于是采用口诀法及“一夹，二安、三起锯”的教学法：
一夹：夹伸有界线、锯削就不颤，夹的要牢靠、避免把形变。
二安:无条不成锯、凡锯齿朝前，松紧要适当、锯路成直线，二面保平行、锯缝才不偏。
三起锯：操作起锯不放过，左大拇指逼，右手锯行程短慢，角度记心间，边棱卡齿断锯条，远近起锯要选好。
短短的几句话，把锯削操作方法注意之点等几方面都形象的概括。学生记熟了口诀，明确教师要求，可按口诀和教师示范动作进行练习。是学生出错动作，教师可针对错误有的放矢，用口诀进行纠正，使得学生易记易改。
⑵实训项目有趣，如果按照教材上的课题练习，训练时间长，学生感到枯燥无味，此时指导老师应把课题设的有趣一些，如做工艺性零件，分小组合作，由每个学生做不同零件后组装成工艺品等。使得实训变得有趣实用，在愉悦的氛围中进行，培养了团队精神，经过尝试，效果很好。
三、改革教学模式、科学训练
1、一体化教学能让学生对专业知识感性和理性认识。俗话说：“苦练要加巧练。”训练效果与训练时间有关系，但不是成正比，如何在最短时间内获得最佳训练效果，是实训教学中需要研究和解决的问题，尤其是学生体能普遍不足、生源质量下降的情况，科学合理的安排尤为重要。如：我将錾、锯、锉等模块都分成几小块，把最终的要求分成几个阶段。然后把不同的小模块按要求低高排列，其中内容及要求走近的小模块可组合在一起，（如锯与锉的姿势，速度的掌握）使相近的知识技能互通、互促、互补，加重知识技能的掌握与巩固。在基本练习后穿插有关《钳工工艺》、《金属材料与热处理》等理论知识。学生接触到实体材料对理论知识易了解，如掌握硬度概念，钢与铁的差异，錾子、刮刀的淬火。通过磨削火花鉴别含碳量等，使钳工专业与《材料性能》教学联系，这样学生得到了休息，体能得到了恢复。教学内容不单调了，并遵循学习心理规律循序渐进，讲究科学工艺呈螺旋式上升的技能掌握的过程，确保了一体化教学任务的完成。
篇6
【中图分类号】G712 【文献标志码】B 【文章编号】1005-6009（2017）28-0076-02
磨课，也就是进行课例打磨，一般情况下指教师结合平时积累的教学经验在上公开课前的反复推敲试讲过程。以笔者所在的上海工商职业技术学校为例，钳工实训教师所采取的教学方法各不相同，车间实训效果也不同，学生在临近毕业时的实操能力参差不齐。要想提高钳工实训课的教学质量，必须对课程进行精雕细琢，其最佳途径就是进行必要的磨课。
一、钳工实训课磨课的模式
中职钳工实训课的磨课模式一般采取教学诊断改进式和行动导向式两种。从科研的角度出发，进行教学诊断改进式磨课，可以通过质性评价提高教学效果，如学生自评、学生互评和教师评价。行动导向式磨课，可以帮助磨课对象设计更为科学的课程项目，以充分调动学生的学习积极性。所以，采取以上两种模式可以帮助参与磨课的教师得到总结性结论，同时有助于专业教师获得实证性研究方法的积累。
二、钳工实训课磨课的程序
钳工实训课一般采取“备课析课―一次执教―观课议课―二次执教―反复修改―形成磨课教案”的程序。钳工实训课的备课很重要，教师对于学生的动手能力以及领悟力发展情况需要现场观察才能得出准确判断，其实备课就是备对学生因材施教的教学方法，而析课要有专业理论课教师的参与，重点是聚焦课的质性评价与课程项目的规划。观课议课，最好邀请校外专家观摩，甚至还可以邀请企业授师参与听课，以帮助提高课堂教学的有效性。二次执教以后，主要以实训教师自主评课为主，寻找其中可以改进的地方，最终形成磨课教案，再在学校实训组中进行教学检验。
三、提高钳工实训课有效性的磨课策略
（一）磨课要有针对性
学生水平的参差不齐，决定了任务目标的不同。所以，磨课时要注重看磨课对象是否设定了分层目标。如划线、锉削、锯削、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹、镶配及装配等工艺流程，要确立多层次分级目标，学生由低级向高级目标发展。所以，磨课应关注学生的理解力与领悟力，对学生的知识储备做到“心中有数”，进而确立不同层次的课程目标。
（二）磨课要有对比性
集体磨课实施阶段通常采取“一课多磨”的方式，即对某位教师多轮次地说课、听课和评课，这样做容易走向程式化。为此，磨课时要进行v向与横向的对比。纵向是与磨课对象过去课堂效果的比较，横向则是同行间的课堂效果对比，后者要求在同期内对多位教师进行磨课，增强对比性。
（三）磨课要有研究性
磨课的目的本身在于研究如何把课上得更好，研究如何让学生学得更好，利用磨课手段以提高实训课的有效性。研究的过程是基于教学实际中存在的问题提出改进方法，但是，不一定每次改进措施都能达到预期目标。为了提高磨课的效果，可以借助于模拟仿真技术，将课程中可能出现的问题进行必要的推演，以寻找出可行的改进方法。
四、磨课对提高钳工实训课教学有效性的分析
（一）课堂教学目标更加细化
钳工实训的划线是学生基本操作技能的重中之重，从看图纸到锯料，再到划线，学生一旦划错，就会影响实训课教学目标的实现。可以通过磨课，充分研究每个操作技能的教学环节，确定每个环节的教学目标，设立目标达成预案；要防止一次课的课堂教学目标过大，将目标细化，以便科学地推进教学进程。
（二）提高学生学习钳工技能的兴趣
钳工实训除了机械装配科目，其余内容比较枯燥。学生站立时间长了就会懈怠，继而难以完成课程任务。教师在充分备课的基础上，通过磨课的形式，吸收众家之长，实现教学方法推陈出新，找到适合学生学习的课堂教学模式，学生变被动学习为主动学习。例如，有教师通过磨课，尝试采取小组竞赛教学法，从小组共同制订竞赛方案与质量标准到结果评定，都是由学生主导，学生学习钳工技能的兴趣倍增。后来，不同教学内容的课程都采取这样的方式教学，收到了较好的课堂教学效果。
（三）教师有的放矢指导学生
钳工实训课的课堂教学有效性主要体现在全面提高学生操作技能上。钳工实训课的磨课，实际上就是教学经验的推广。教师在课堂上做到有的放矢指导学生，科学安排课时计划。如锉削工艺教学，学生需要用多大的力度、挫削平面的完整度等，具体情况只有学生自己清楚，教师只能在学生的作品中发现问题。但若等有了问题再修正，就会出现大量作品报废的情况，这样势必影响学生的学习积极性。某次磨课时，有教师提出可根据学生的性格特点，要求急躁性格类型的学生采取零公差的锉削方法，性情平稳有耐性的学生，则采取正公差的锉削方法，防止锉削过程中公差过大。后来大家都尝试此方法，效果显著。
（四）学生有效完成课堂任务
篇7
关键词 中职；钳工技能实训课；巡回指导
中图分类号：G712 文献标识码：B
文章编号：1671-489X（2017）01-0138-02
1 前言
巡回指导是教师在进行钳工技能实训课时，在完成实训内容的标准示范之后，对学生进行科学、系统、有目的的指导。通过教师的巡回指导准确地指正学生在实践操作中错误或不规范的相关操作，这个阶段是学生进行实际操作完成课题任务的全过程。在钳工技能实训中，教师的巡回指导发挥着无比重要的作用，加强巡回指导的教学效率，将会提高整个实训课程的教学质量。
2 巡回指导具有目的明确、针对性强的特点
巡回指导模式是指对学生的训练情况反复进行检查指导。关于不同种类的课程安排，巡回指导针对的要求也会有所差异。教师通常将教学目的以及教学的困难点记录在课件上，随之将这些任务通过巡回指导的方式告诉给学生，并且还会把钳工的基础要领教给他们，让他们进行反复训练，这主要是为了监督检查他们的操作方式是否正确。与此同时，综合考查的目的是检查学生对钳工操作工序的掌握情况。在他们进行单独训练时，巡回指导主要是检查其熟练运用程度。如钳工的锉削训练，检查的主要情况是锉削的姿势及动作的规范性。
一定要让学习者深入了解训练的每一步，深刻知道各种锉削的方法。因为大多数学生都是初次了解锉刀，刚开始会觉得很有趣，此时学习兴趣较为浓厚、干劲充足，所以在训练的时候就会很认真。但随着学习时间的增加，学生心理与身体逐渐疲惫，加之训练枯燥乏味，易对锉削工序的训练失去兴趣，致使锉削训练时间减少，技术能力也得不到有效提升，进而很难完成实训任务。采用巡回指导的教学方法，根据学生思想变化情况，教师应保有足够耐心将目前的学习任务以及做这项事情的意义告知他们，并给他们做锉削的正确指导，让他们准确无误地熟悉了解操作方式与操作重点、难点，若发现学生出现错误，则立刻将其纠正。学习是需要长期坚持的，巡回指导中教师的指导方法以及态度也会对学生造成一定影响，因此，教师在进行指导工作中一定要严谨认真、恪尽职守[1]。
3 个别指导和集体指导结合进行
个别指导是指教师在进行一定阶段的内容教学之后，对所有学生的知识与技能的掌握情况都有所了解，对个别学生的突出差异方面进行有针对性的指导。集体指导是指教师集合本班所有学生，对实训阶段中存在的问题进行重点指导。在进行实训课程教学中，因每个学生的学习兴趣、学习方法、学习态度的不同，在进行同一专业知识学习时，学习效果仍会产生较大差异。采取个别指导与集体指导结合进行的教学方式对学生的专业知识训练，教师可以重点对单个学习情况不佳的学生进行具体分析，再对学生的共性问题进行集体指导，通过两种教学方式的结合，可以使每个学生的专业技能都能够迅速提高并加以巩固。
以实践操作教学中的锯削为例，锯削作为钳工技能实训操作中非常重要的一项基本内容，无论是手锯的握法、锯削时的起锯方法以及锯削的姿势都具有较为严格的要求，在进行这一基本操作训练之后，教师应总结学生在实践中所出现的共性问题作为示范并加以指导，再让学生进行自我练习。对于一些理解能力较差或实践操作能力不高的学生，教师可以耐心地进行个别指导，使学生能够慢慢掌握其中的技巧。然而对于一些实践操作能力强、学习效率高的学生也应该进行单个指导，巩固他们的基础内容，对其进行操作方面创新性与独立性的指导，以加强技能技巧，为以后掌握高难度技能打下坚实的基础[2]。
4 不同实训阶段采用不同教学方法
在具体的教学过程中，教师应结合学生不同的实训阶段，适当采用不同的巡回指导方法。若学生在完成相应的实践教学之后，这一阶段的学生已经具有了一定专业知识并熟练掌握，可以进行下一实习阶段。可以安排学生顶岗生产，并根据相关技术要求单独完成生产，创造价值。在这一阶段的实训指导教师不能再“手把手”教学，而应当注重学生的主体地位。对于这一阶段的学生，指导教师在学生进行实践操作时应适当减少对学生的指令性要求，应增加对学生的启发式教育，充分发挥学生的学习创新思维，在学生独立完成实训作业的过程中，应适当指导和预示他们在实训过程中可能存在的隐患，在学生完成之后对其实验成果进行检查，看是否符合质量要求。
5 充分发挥学生的主体作用
在课堂教学中，一般采用教师授课与示范、学生听课及模拟的教学模式，教师主要起引导作用，学生才是真正的主体。在钳工专业技能教学过程中，学生扮演着重要的角色，既是教育的对象，也是专业技能的接受者。教学模式与教育内容均是围绕学生来开展的，所以必须要激发他们的学习兴趣，使其能够理解与消化专业知识，完成专业技能的学习。如果有非常优秀的专业教师以及最先进的教学设备，而学生不能够对其有所兴趣，仍然不能达到较好的学习效果。由此可见，学生在教学过程中具有无可取代的地位。
尤其是在实训教学巡回指导教学中，这种教学不同于一般的理论教学模式，每个学生都具有独立的角色。指导教师需要对学生进行操作指导，还应提供所用工具，对于学生在实训过程中可能出现的安全问题提前做好预防工作[3]。
活跃课堂气氛，调动学生学习积极性 活跃课堂氛围，调动学生学习积极性很有必要。教师在进行巡回指导工作时，多与学生进行沟通交流，在个人训练中尊重学生的不同工序方法，若学生的见解较为独特、新颖，应多加鼓励；当学生出现错误时，应正确引导和帮助学生认识错误、改正错误。从训练开始到结束，教师应正确指引学生积极参加这些活动，在一些情况下还可以用生生互助的方法进行学习，让他们进行互相交流与评价。如让那些已经熟悉了解技能方法的学生来教那些刚入门的学生，并将其教会。
加强制度的管理与约束 通常情况下，加强制度的管理与约束的主要目的是让学生养成自主学习的好习惯。刚开始接触时，学生一点儿都不懂，直至学会为止，是一个较为漫长的过程。在这个过程中，教师应充分l挥引导作用，并且加强制度的管理与约束，按照不同学生制定合理的规章制度，还要有奖有罚，让学生逐渐形成自主学习的好习惯。
6 结语
综上所述，巡回指导对于学生专业技能的培养以及独立操作能力的强化起到重要作用，是培养综合性人才的有效教学策略。在具体实训技能培养期间，实训教师应当注重巡回指导环节，结合学生学习情况，激发他们的学习兴趣，培养独立创新思维，为就业和工作打下坚实的基础。
参考文献
[1]姜大源.职业教育学研究新论[M].北京：教育科学出版社，2013.
篇8
一、模具专业实训课程的设计
模具产品从设计到生产是一个十分复杂的过程，它包括模具产品设计、模具结构设计、模具加工制造和塑件生产等方面，需要产品设计师、模具设计师、模具加工工人协同完成。笔者所在学校是中职技校，学生来源主要是初中生和少数高中生，培养的学生就是生产第一线的工人，就业岗位定位在模具制造熟练操作工或模具加工工艺师（极少数）。因此，笔者觉得笔者所在学校应推行专业针对性和实用性强的模块式教学方法（见图1）。
1. 模块一：模具拆装测绘
作为直接生产操作工人，看懂读懂机械工程图是关键。因此，组织学生拆开各种模具教具实物进行测绘练习，让学生把所有零件图和装配图在纸上草绘，再用电脑软件绘图。此法有以下优点：
（1）能结合以前所学模具基础理论知识进一步熟悉模具典型结构，为模具装配实训做准备。
（2）制图知识得以学以致用，并强化AutoCAD电脑绘图。
（3）把原来逐件制作纯消耗材料实训变为逐渐引导学生把图纸绘制出来的零消耗实训，
团队合作精神的培养。
（4）为CAXA实训做准备。
2. 模块二：实训教学结合理论知识学习CAXA（或Pro/E、UG）
实训时，可分组发放产品图纸，学生根据模具制品的形状、精度、大小、工艺要求和生产批量，用模具设计软件选择相应的设计步骤、参数、计算公式以及标准模架等，最后给出全套模架结构设计图。要求学生利用软件对此模具进行开模、合模、制品推出的全过程仿真练习，了解了模具制造全过程，从中找出设计的不合理处，为下一步加工实训做准备。
3. 模块三：普通机械，数控编程加工
对模具来说，一般标准零件是可以直接订购的，如标准模架、导柱、导套、顶针等，但模具的凸凹模（或型腔）是要进行加工得到的。任何零件的加工基本上都是要经过粗加工半精加工精加工的这一过程。模具一般是单件产品，因此加工一般是普通机械加工去除余量，再经数控机床编程进行半精或精加工。所以，这就要求学生能编写模具零件加工工艺规程，并能熟练地使用普通机床（如车、铣、刨、磨等）加工出合格的模具零件，且在下道工序能用手工方式和CAM方式编写数控加工程序，操作数控机床（加工中心、数铣、线切割、电火花等）加工出合格模具零件。
4. 模块四：模具装配、修配、调整模块
模具装配、调整不可能直接进行，此模块就要求学生具备钳工的一般技能。钳工一般内容包括：划线、工量具的使用、錾削、锯割、锉削、钻孔、攻螺纹、套螺纹等，而这些基本技能的学习不能像学普通钳工那样照搬应用，要结合模具结构进行研究、总结，发现冲压模具的凸凹模、塑料模具里的镶件是钳工技能训练中的旁证，可将四方体、六方体、圆弧锉配、十字配作、角度配作、钻孔、攻丝、套丝与装配等综合在一起制作一本可行性的实训校本教材，既可减少实训材料的消耗，又可提高学生的动手能力，同时可检验学生模具课程学习完成的情况。
在此模块中，装配最难点应属配钻、攻丝。因为孔的形位精度、尺寸精度关系到装配的位置。教学中，我们要学生自己设计所需孔深，把在理论课学到的螺纹底孔直径计算公式运用到实训操作中，在废料上按钻通孔、钻小孔、钻斜孔、扩孔、锪孔、铰孔、逐步过度到钻盲孔、钻多工件。尽管图纸上不一定要求螺丝清根，但实际的工况是要清根的。这样学生知道了在盲孔攻丝中为了满足图纸规定要求，必须准备好空间让出丝攻到足够深度。这就要把孔钻深点，但若钻的太深超过切口就会钻到下一个零件上去，则会造成偏心问题。因此，应设计些简单的配合组装图，让学生进行加工并装配，为下一步装配模具做准备。
等掌握一定的技能技巧后，可把前面机加工合格的模具零件进行装配、调整、试模实训，试模合格后把此模具进行点评、展示，会让学生有成就感。这样，专业针对性明显增强，学生对专业学习目的更为明确，学习的积极性大大提高。经过该实训，学生能够将既往所学的相关专业知识进一步巩固，达到融会贯通的目的。
以上模块可打乱顺序进行，以解决机床、电脑设备少，学生多的矛盾。有针对性的让学生分批分模块进行实训，同时在实训中以工厂的标准和要求对学生进行管理，使学生在掌握技术的同时，也通过了岗前培训。毕业时能独立操作，尽量做到“零距离”上岗。
二、实际案例
图2手柄
工件名称：手柄（见图2）
生产批量：中批量
材料：Q235-A钢
材料厚度：1.2mm
经过模具设计软件的学习之后，发放模具成品图纸给学生，让学生分组（5～10人/组）用Pro/E等模具设计软件在专业教师的指导下，根据图纸的技术要求等进行模具设计计算（见图2）并转化为二维的装配图（见图3），零件图。此阶段是建立在模块一、二的基础上才可进行。
图3二维装配图
经专业指导教师检查合格后，可根据零件图和装配图编制工艺并进行加工，加工的方法很多，可以是机加工，数控特种加工，也可选用钳工加工。工作量大的可选用机加工，如模架，可用加工中心数控编程或用MasterCAM软件进行编程方法进行加工（机加工模块实训）；精度高的可用特种加工，如落料凸模，直通式，采用线切割加工，2个M8螺钉固定在垫板上，与凸模固定板的配合按H6/m5。整体凹模，各冲裁的凹模孔均采用线切割加工（特种加工模块实训）；而简单的，可采用模具钳工技能，如导料板、卸料板可先锉削、磨削后再钻孔（模具钳工技能实训）。
最后等所有的零件都加工好以后，就可以进行装配、调整、试模。根据级进模装配要点，选凹模作为装配基准件，先装下模，再装上模，其中要注意孔的配钻并调整间隙、试冲、返修（模具钳工技能实训）。
三、结束语
由于每个学校的设备、条件、资源等不一，教学方式的不同，普通固定的教材不适于每个学校。因此，针对“实用、够用”原则及模块式教学，应开发相应的校本教材，如已开发的《钳工技能实训》和待开发的《模具测绘实训》以及《机加工、数控实训》。这样针对性的进行模块式教学，会使教学目的明确，技能的掌握更简明快速，学生的适应会更好更快。模具专业实训课程的开发，是一个过程很长很远的研究方向，模具实训老师的专业进取也得不断更新和提高，才能适应新技术的改革和创新。
（作者单位：广西石化高级技工学校）
篇9
钳工实习报告范文1：
一、 实习时间：
201X-2-24201X-2-28
二、 实习地点：
学院钳工实训室
三、 实习任务：
用一根铁棒做一个长为150.1mm，宽为150.1的正方体。
四、 实习目的：
1、 认识并掌握钳工基本操作步骤?
2、 认识并掌握钳工工具的使用和基本的养护知
五、 实习过程：
钳工是以手工操作为主，使用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作。与机械加工相比，劳动强度大、生产效率低?但是可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作，同时设备简单，故在机械制造和修配工作中，仍是不可缺少的重要工种。钳工的常用设备有钳工工作台、台虎钳、砂轮等。钳工的工作范围有划线、錾削、锯削、锉削、刮削、研磨、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹、装配、和修理等等。 其中钳工的实习安全技术为?
1、钳台要放在便于工作和光线适宜的地方，钻床和砂轮一般应放在场地的边缘?以保证安全。
2、使用机床、工具。如钻床、砂轮、手电钻等。要经常检查，发现损坏不得使用?需要修好再用。
3、台虎钳夹持工具时，不得用锤子锤击台虎手柄或钢管施加夹紧力。
4、使用电动工具时，要有绝缘保护和安全接地措施。使用砂轮时，要戴好防护眼镜。在钳台上进行操作加工要有防护网。
5、毛坯和加工零件应放置在规定的位置，排列整齐、安放平稳，要保证安全，便于取放，并避免碰伤已加工的表面。
6、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹时，工件一定要夹牢，加工通孔时要把工件垫起或让刀具对准工作台槽。
7、使用钻床时，不得戴手套，不得拿棉纱操作。更换钻头等刀具时，要用专用工具。不得用锤子击打钻夹头。 以上都是作为一名钳工必须懂的基本知识。
第一天，来到车间，老师叫我们做的第一个零件是螺母。听完老师的要求，也看了黑板上那看似简简单单的图样，我们便开始了我们的实习。首先是把在铁块上量好尺寸并画线。画线，这工作可马虎不得，一旦画错便会使自己的零件不合尺寸，还好听了老师说的注意事项，我按老师所说的，稍微把尺寸画大了一点。接着，便是令我一生难以忘怀的锯削了。我原先以为锯锯子嘛，就那么来回拖啊拖，没什么大不了的小事一桩。但是事实在锯锯子，也在诀窍的，锯锯子并不是不管三七二十一，单纯的来回拖啊拖啊。如果是这样做的话，无论一个人多少强壮，都会累得两手发麻，两眼发慌的，我们首先要调节好锯口的方向，根据锯口的方向使力，起锯时应该以左手拇指靠住锯条，以防止锯条横向滑动，右手稳推手柄，锯条应该与工件倾斜一个锯角约10度~15度，起锯过大锯齿易崩碎，起锯角过小，锯齿不易切入，还有可能打滑，损坏工件表面，起锯时锯弓往复程要短，压力要小，锯条要与工件表面垂直。同时，锯削时右手握锯柄，左手轻握弓架前端，锯弓应该直线往复，不可摆动，前推时加压均匀，返回时锯条从工件上轻轻的滑过。往复速度不应该太快，锯切开始和终了前压力和速度均减小，以免碰伤手臂和折断锯条。还可加少量机油。 开始锯时我实在是吃了大亏，因为我一直都是用力的拉啊、推啊!完全是死力的锯削，结果弄断了一根锯条不说，第二天吃饭都成问题，右手像裂开了一样，真是惨啊!还好我终于学会了怎么锯削了。 锯完了，还得锉削。锉削也是一个又累又苦的差事，但是只要掌握方法?同样不难了。 首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比较简单了。
六、 心得体会：
光阴似剑，转眼间， 一周的实习就这样结束了，至于我总体的感觉只能用八个字来概括虽然辛苦，但很充实。
在这一周里，我学到了很多有用的知识，我也深深地体会到工人们的辛苦和伟大，钳工实习是我们机电学校各个专业的必修课之一，也许我们以后不会真正的从事工业生产，但这一周给我留下的宝贵经验是永远难以忘怀的，并将作为我可以受用终生的财富。 刚开始的时候，感觉时间好漫长呢，两个周呀，我们什么时候才能熬过这实习的日子。可是，转眼间，最后一个周已经来到了，最后一天即将向我们招手，不知怎么的，原来一直盼望的最后一天，可是当这一天真的来临的时候，我们突然对实习产生一种强烈的难以割舍的情愫，真的不愿和你分开钳工实习，你让我们在快乐中获取无尽的知识。 在实习期间我有很深的感触，很感谢学校能给我们提供这个实习的机会，让我们提前体验到学工科的不易，获得了课堂里边得不到也想不到的知识，也许将来不会走上这个岗位，但是现在所学的知识和感受却是终生难忘。虽然脏点累点，这些都无所谓，重要的是我们有了收获、也有了成果。 刚开去的时候，看到那里环境那么恶劣，觉得自己来错了地方，很不满，也没心思跟着老师学，心里想着自己是堂堂大学生还赶这样的又脏又累的活，那不是白读了大学吗?一次次的这样想，被老师发觉了，最后经过老师的耐心讲解和一些有着几十年工作经验的老师的谈心，才真的明白了。哪些有成就的人和有深厚技术的人不是经过长期不断的辛苦的工作劳动才变得那样啊。所以刚开始工作时，不要总看工作好不好，而是要脚踏实地去认真学习工作经验和技术技能，这才是我们工作的目的。 一周看似漫长，其实也很短暂。其间有休息时师生共同的开怀大笑，也有工作时严肃的面孔。每天的五个小时很快的就过去了。直到下班时才感觉到累，但内心却充实了许多。虽然每天只有五个小时，但它让我感受到了工作的氛围，工作环境是以前从未有过的感受。
每一天，大家都要学习新的技术，并在5小时的实习时间里，完成从对各项工种的一无所知到制作出一件成品的过程。在老师们耐心细致地讲解和在我们的积极的配合下，基本达到了预期的实习要求，圆满地完成了一周的实训。实训期间，通过学习钳工。我们做出了自己设计的工艺品。钳工是最费体力的，通过锉刀、钢锯等工具，手工将一个铁块磨成所要求的形状，再经过打孔、攻螺纹等步骤最终做成一个工件。一个下午下来虽然很多同学的手上都磨出了水泡，浑身酸痛，但是看到自己平生第一次在工厂中做出的成品，大家都情不自禁，感到很有成就感。这次实训给我的体会是：第一，在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。 第二， 培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。 第三，在整个实训过程中，老师对我们的纪律要求非常严格，同时加强对填写实习报告、清理工作台、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。 第四，实训老师将我们加工产品的打分标准公布给我们，使我们对自己的产品的得分有明确认识，对于提高我们的质量意识观念有一定作用。对我们的钳工实训成绩，实行逐个考察的办法，使我们能认真对待每个工种和每个实习环节。
我觉得每一次的实训对我自己来说非常有意义,非常实在.它们给我的大学生活添上了精彩的一笔.让我更贴近技术工人的生活,让我增长了更多的专业知识,让我认识到自己的长处与不足。 一年后我们就业的时候，就业单位不会像老师一样点点滴滴细致入微的把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、学习。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。像钳工，它看似简单的锉和磨，都需要我们细心观察，反复实践，失败了就从头再来，培养了我们一种挫折感等等。一周的实训带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实训达到了他的真正目的。 总而言之，虽然在十几天的实习中，我们所学到的对于技术人员而言，只是皮毛的皮毛，但是凡事都有一个过程。我们所学到的都是基本的基本，而技术人员也是从简单到复杂进化而来的。 很快实习结束拉，结束的时候大家内心是高兴的，因为大家学到了真正的东西，不管学的是不是很精，有没有真的全部掌握，至少让我们了解拉什么是工人做的事情，对以后工作也有帮助。 这次钳工实习我觉得非常有意义，虽然有点累，但我们确实学到了不少钳工知识，在和钳工老师们聊天中，同时也学到了工作经验，我们这些年轻人刚刚参加工作时，不管工作有多艰难一定要耐心，沉住气，不要一上岗看到工作优点累，有点艰难就不干，立即跳槽。这样做是不明智的，也是不正确的。年轻人首先应该学会掌握工作经验，学好真正的技术知识，这才是最重要的。因此我非常感谢学校和老师给了我们这么一次难得的实习机会，来锻炼我们的意志。说实在话，有这次实习机会很必要，明年我们就要去工作了，通过这次实习我明白了，也想通了，不管在那里工作，不管工作有没有自己想的好，我都会坚持干下去，努力学好技术知识。
钳工实习报告范文2：
为期二周的钳工实训结束了，在实训期间虽然很累，但我们很快乐，因为我们在学到了很多很有用的东西的同时还锻炼了自己的动手能力。虽然实训期只有短短的两周，在我们三年的大学生活中它只是小小的一部分，却是非常重要的一部分，对我们来说，它是很难忘记的，毕竟是一次真正的体验社会、体验生活。
重要的安全
要进行钳工实训，安全问题肯定是摆在第一位的。通过师傅的讲解，我们了解了实训中同学们易犯的危险的操作动作。比如在车间里打闹嬉戏，不经师傅的许可便私自操作机床，以及操作时方法、姿势不正确，等等。一个无意的动作或是一个小小的疏忽，都可能导致机械事故甚至人身安全事故。
通过这次钳工实训，我了解了金属加工的基本知识、基本操作方法。主要学习了以下几方面的知识：金属加工基本工种包括钳工、车工、铸焊工等的操作。
第一项：辛苦的钳工
在钳工实训中，我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线;了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比较简单了。同时我也知道了钳工的安全技术为： 1，钳台要放在便于工作和光线适宜的地方;钻床和砂轮一般应放在场地的边缘，以保证安全。2，使用机床、工具(如钻床、砂轮、手电钻等)，要经常检查，发现损坏不得使用，需要修好再用。3，台虎钳夹持工具时，不得用锤子锤击台虎手柄或钢管施加夹紧力。
接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等。虽然不是很标准，但却是我们汗水的结晶，是我们两天来奋斗的结果
钳工的实训说实话是很枯燥的，可能干一个上午却都是在反反复复着一个动作，还要有力气，还要做到位，那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉，锉到中午时，整个人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了，然而每每累时，却能看见老师在一旁指导，并且亲自示范，他也是满头的汗水，气喘呼呼的，看到这每每给我以动力。几天之后，看着自己的加工成果，我们最想说的就是感谢指导我们的老师了。
第二项：轻松的车工
车工不是由数控来完成的，它要求较高的手工操作能力。首先老师叫我们边看书边看车床熟悉车床的各个组成部分，车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。车床是通过各个手柄来进行操作的，老师又向我们讲解了各个手柄的作用，然后就让我们加工一个主轴两个小轮和两个大轮。老师先初步示范了一下操作方法，并加工了一部分，然后就让我们开始加工。车床加工中一个很重要的方面就是要选择正确的刀，一开始我们要车个锉刀把。这对我们这种从来没有使用过车床的人来说，真是个考验。
不停的转动横向和纵向的控制手柄，小心翼翼的加工，搞了整整一个下午，自以为差不多的时候，准备在加以最后一刀，却操之过急，把圆弧的直径车小了!我痛心不已，惨啊!最难受的是站了一整天,小腿都疼起来.但当把车好的零件交给老师时那种成功的喜悦使我忘记了站得发疼得小腿.这种成功的喜悦只有通过亲身参加实训才能感受得到.
身为大学生的我们经历了十几年的理论学习，不止一次的被告知理论知识与实践是有差距的，但我们一直没有把这句话当真，也没有机会来验证这句话的实际差距到底有多少。钳工实训给了我们一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们感受到了车间中的气氛。同学们眼中好学的目光，与指导教师认真、耐心的操作，构成了车间中常见的风景。久在课堂中的我们感受到了动手能力重要性，只凭着脑子的思考、捉摸是不能完成实际的工作的，只有在拥有科学知识体系的同时，熟练掌握实际能力，包括机械的操作和经验的不断积累，才能把知识灵活、有效的运用到实际工作中。钳工实训就是培养学生实践能力的有效途径。这里是另外一种学习课堂。通过我们动手，对掌握的理论知识进行补充与质疑。这与传统的课堂教育正好相反。这两种学习方法相辅相成，互相补充，能填补其中的空白，弥补其中一种的一些盲点。通过钳工实训，整体感觉实际生产方式还是相对落后，书本中介绍的先进设备我们还是无法实际操作，实训中的设备往往以劳动强度大为主要特征，科技含量较低，但还是有一些基本知识能够在实践中得到了应用。
第三项：危险的焊工
在电焊实训中，我们了解了电焊的实质，电焊机的组成与焊条的构成;学会了选用焊条的种类和如何操作电焊机。这次为期数天的电焊是我们参与实践活动的很重要的一部分，在老师的带领下通过一定的动手操作实践，掌握了某些技能，在这数天的实训中我对电焊的焊接操作等电焊常识等有了一定的了解和深刻体会。学到了很多在课堂没学到的知识,受益匪浅。 一、实训目的 1. 了解常见的焊接方法，所用的设备、材料、工艺及应用实例。 2.了解常见的焊接缺陷和焊接变形。 3.了解电焊的基本原理，焊接过程，金属焊接的条件及电焊应用。 4.了解电焊的安全技术。 5.初步掌握电焊的应用范围。
总而言之，虽然在十天的实训中，我们所学到的对于技术人员而言，只是皮毛的皮毛，但是凡事都有一个过程。我们所学到的都是基本的基本，而技术人员也是从简单到复杂进化而来的。最值得高兴的是没有同学在这些具有不同程度危险的实训工种中受伤，反而在实训中不时会出现一些甜甜的笑，这是和同学们的认真与用心分不开。钳工实训让久在课堂的我切身的感受到作为一名工人的苦与乐，同时检验了自己所学的知识。钳工实训更让我深深地体会到人生的意义世间无难事，只要功夫深，铁杵磨成针!
钳工实习实训总结
转眼间，为期两周的钳工实习就要接近尾声了。爱思范文18回想两周以来，有过汗水，有过失败，有过伤痛，有过微笑。正是这些五光十色的生活片断拼凑成了我人生中不可缺少的一部分，也给我留下了美好的回忆。
实习的第一天我们进行的是车工的训练。第一次接触这种工作，技术不熟练，特别容易出错，而且还是站着工作。一天下来，整个人都有一种强烈的崩溃感。由开始的好奇转为后来的厌烦，只是有一个极短的过程就完成了。但看着一个光滑洁净的工件从自己的手中出来，还真的很有成就感。
实习完车工后，我们又接触了特种加工。通过特种加工的实习，我们了解到了几种比较先进的加工技术，而且还亲手操作或者参与其中对试件的设计加工工作，制作出了很多漂亮的工件，都被我们收为纪念品，成为了永久的回忆。
很早以前就听师兄师姐们说，钳工实习是最辛苦的。由于以前没有亲身体验过，还没有什么感觉，这回有了亲身体验，不得不承认钳工的辛苦了。钳工几乎完全手工操作，对工人的技术要求比较高，而且为了工作需要，也要站着进行加工。虽然操作间有空调或者电扇，但我们还常常一干就一身汗，而一身汗还没下去，另一身汗又出来了。有的同学汗水都滴到了工件上，特别辛苦。看着自己亲手做的小锤子，小启子，虽然不十分完美，但还是很欣慰。以前觉得身边的东西都没有什么了不起，用习惯了。但现在才发现，原来很简单的东西里也包含着很多的智慧与辛苦在里面。
只是小时候见过工厂里面工人电焊，由于那时候被大人告之一定不要去看电焊的弧光，所以一直对电焊比较恐惧。但没想到这次实习也有电焊的内容。开始对电焊很恐惧，不敢去点火，不敢去引弧，在师傅的引导与指引下，渐渐消除了这种情绪，逐渐适应了那样的工作环境与工作方式。虽然最后的成果焊得很难看，但毕竟也见证了我战胜自我的过程，虽丑由荣。
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关键词：国赛 教学改革 “1+1”培养模式 “环状”教学模式 过程评价体系
近年来，随着我国关于“加快振兴装备制造业、加快发展先进制造业”等相关政策的不断出台，国内制造行业迎来了前所未有的发展机遇，制造业作为工业化和现代化的主导力量，其发展水平是衡量工业化国家或地区综合实力和竞争力的重要标志。经过近几年的高速发展，我国制造业取得了长足的进步，与此同时，也暴露出许多的问题，其中技能型人才的缺乏和工人操作水平低下已经成为制约其发展的瓶颈，因此中等职业学校机械类的相关专业对技能型人才的培养成为保障我国制造业健康可持续发展的一个关键环节。钳工实训教学是中等职业学校机械类相关专业公共实训的重要课程，在学生专业能力培养方面扮演着非常重要的角色。
一、中等职业学校钳工教学的现状
1.教学内容较为陈旧
目前，钳工教学大纲的理论内容与知识结构较为宽泛，知识点分布较广，但由于各学校受到实训设备、师资等条件的制约，实际的教学内容往往集中在划线、錾切、锯切、锉削等传统的简单常规操作与现代制造技术相差甚远，部分实训内容在实际生产工艺流程中早已边缘化，学校教学与企业需要之间呈现出“教的无用、有用的不教” 的尖锐矛盾，这在我国一些制造业发达的地区表现得尤为突出。
2.学生实习积极性不高
由于钳工实训时体能消耗较大，与其心理预期有一定差距，加之实习条件艰苦，学生明显表现出实习积极性不高，甚至出现抵触情绪，在实习中完全处于被动状态，从而影响了学生对机械制造业的正确认识。他们普遍认为钳工已经与目前高速度、高精度、高可靠性行业发展趋势之间产生了极大的差距，应该取消这种落后的加工方式。
3.学生职业素养的培育亟待加强
如何按现代企业人力资源需求的第一顺位，即将职业化的工作技能、职业化的工作形象、职业化的工作态度与职业化的工作道德纳入到钳工的日常训练中，强化学生脚踏实地的作风、吃苦耐劳的精神以及做事规矩与行事方略，实现与企业、行业的无缝对接，是新形势下钳工实训教学改革必须解决的问题。
针对以上问题，过去我们采取了如企业项目引入、多媒体介入等一系列的改进方法，但由于这些方法自身存在不足，只能解决部分教学问题，而无法系统全面地对钳工教学进行改革。
二、基于国赛标准的钳工教学改革
2010年全国职业院校技能大赛中职组数控技术技能比赛“装配钳工（机械装调技术）”项目竞赛在天津成功举办。这对学校的钳工教学改革提供了一条新思路，根据此次大赛竞赛精神结合学校钳工教学的实际情况，我们同年提出基于国赛标准的传统钳工教学内容改革，经过一年多的前期探索，并取得显著成效。所谓基于国赛标准即按照该项目在国赛中要求的知识水平和技能储备对钳工日常训练内容进行改革，使其与大赛要求能在现有条件进行有效的衔接与置换，使技能大赛真正起到以点带面，带动钳工专业技能水平全面提升的作用。基于国赛标准的钳工教学改革主要有以下两个方面的优势。
一是目前中等职业学校钳工教学多采用项目教学法，普遍存在实训项目内容的开发渠道较为单一的问题，同时也受制于教师自身的能力。项目内容主要来自传统实训内容的改进和企业直接引入，但两者皆存在一定的局限性。传统实训内容的改进与当前生产实际吻合度较差，而企业直接引入的项目有些内容不适合在教学中推广。这时，国赛题目导入的优势较为明显，它非常好地兼顾以上两者的优势，同时摒弃了它们的不足。
二是中职教育与普高教育在教育反馈环节存在较大差距，普高的教学可以通过高考反馈指导日常教学；而中职教育由于专业多、广、杂，且教学内容直接面向生产实际，因此教学反馈存在着信息收集难、反馈周期长的问题。一年一度的职业大赛是各学校技能风采与教学成果集中展示的平台，也是各学校一次查漏补缺的契机。通过大赛，教师对自己的教学活动各环节进行自我分析、自我审视、自我评价，对教学实践的改革与教学方式的改进意义重大，有助于教学内容的优化与更新，实现教学效果最大化。
三、钳工教学改革的具体实施方案
1.技能方面采用“1+1”新型培养模式
所谓“1+1”培养模式从简单意义来讲，即在一个学年中第一学期学习传统钳工的相关知识，第二学期学习装配钳工的相关知识。在传统钳工的教学内容上增加了“新知识、新技术、新工艺、新方法”所占的比例，主要完成传统配合件的加工、键的加工、高精度孔的加工、各类螺纹的加工等钳工基础知识。在装配钳工学习内容根据国赛的标准进行展开，主要完成常见机械传动机构的装配、各种类型的轴承装配、直线导轨和滚珠丝杠的安装等相关内容。该培养模式增强了普通钳工与装配钳工之间的联系，使学生的技能更加全面，而且面向生产实际。
2.理论方面采用“环状”教学模式
钳工是一门知识面广、知识点交叉的课程。我们把这些知识点串联起来，将与这些知识点相关的课程融入到钳工教学中，增加机械专业相关科目之间的联系，使学生在钳工学习过程中也能够有针对性地学习机械专业其他课程的知识，对机械专业的相关课程有一个初步的认识，这对学生学习相关课程起到非常好的导入作用，同时也使钳工理实一体化教学的理论内容更系统、更全面。理论方面采用的“环状”教学模式，如图所示。
图
3.建立一套涉及面广的过程评价体系
针对职业学校专业和学生的特点，我们对现行的考核方式也进行了较大的改革，考核的内容更多集中在学生的操作过程中，通过过程评价可以有效培养学生职业素养。在整个加工操作过程中，我们用7S管理的要求对每一个细节进行评价，做到精细化管理和量化考核、把工量具的摆放、设备的清理、节约教学成本等都纳为考核内容。通过这种方式可以培养学生作为准职业人应有的素质，使学生毕业能够更快更好地融入到生产实践中，实现学校与企业之间的无缝对接。
四、结语
钳工教学的改革和实践归根到底要围绕着人才培养，要适应当前社会与企业对技能型人才的需求，同时紧跟科技发展的节奏，利用现有资源有的放矢地进行形式多样的教学探索，在教学过程中，不断地发现问题，总结经验，采取行之有效的教学手段，最终培养出合格的、企业急需的高技能人才。
参考文献：
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[2]邱旭民.钳工教学的改革探索[J].科教新报（教育科研），2011（09）.
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