模具实训总结范文
时间：2023-04-10 09:32:59
导语：如何才能写好一篇模具实训总结，这就需要搜集整理更多的资料和文献，欢迎阅读由公务员之家整理的十篇范文，供你借鉴。
篇1
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实训周小结一从今天开始，我们就要开始典型模具设计与加工的实训了，我们将要进行六周的实训，我们被分为两组，两组分别在加工操作和设计两块。从现在开始，算是真正意义上的进行与模具相处的课程了。
第一周，我们没有去进行相应的课程，而是由陈教授先进行一周的理论课。由于我们之前只有接触到塑料模，而当我们出去工作的时候，如果不是在大型企业，而在中小企业，我们是不可能只做塑料模的，我们必须还要接触到冲压模。陈教授这周主要就是讲了冲压模的基础知识与要点。
冲压模与塑料模的区别很大，塑料模是以塑料的注入成型，而冲压模主要是以外力来造成模具的成型，所以需要我们注意的是冲压模有许多成型方法。有冲压模，弯曲模等等。
这周我们主要是接触理论知识，以便下到车间时，对一些冲压模的一些简单的认识。
实训周小结二这周开始，我们就要到校企合作的模具厂实训了，我们这一小组被分配钳工组，钳工组可能是下面三个小组中最脏最累的小组了。因为钳工是为了对一些零件进行简单的手动加工，例如打孔，绞孔，去毛刺，倒角等，这些看似不难的事，做起来却非常的要求有耐心，有耐心，有不怕脏，不怕累的精神，这样你才有可能把模具做好。
我们被分配的第一个任务就是对一些工件进行“抛光”，给你一张砂纸，就是把工件上的干胶水弄掉，还要把表面砂的光滑一些。这些听上去简单，其实当你真正用一张砂纸去的时候，才发现胶水不是容易去掉的，表面也不是那么容易光滑的。
我们在钳工组的时候工作最多的就是去毛刺，在去毛刺的时候要把锉刀斜着对这边去去毛刺，这样边会显得整齐许多。绞孔的时候要注意，在绞的时候要看着方向是否倾斜，如果有点歪的话就要改正过来，不然可能孔就被你弄歪了，在装螺钉的时候就不好装了，这点很重要。
这一周，从简单做起，模具就是一个细心活，不能着急，不能粗心。
实训周小结三这周开始我们就要到加工中心那去实训了。从钳工组到加工中心确实转变很大，因为这边不要你去对工件进行什么小加工了，而是用精密机床来对工件进行加工，刚开始我们听到了介绍，这里的精密机床都非常的贵，有五轴的加工机床，有精密电火花机床，还有慢走丝的机床，这些以前只听说过，却没有看见过，这次确实收获不小。
我们首先去看了慢走丝机床，机床的设备确实很精密，由于对尺寸的严格要求，所以走过一遍的丝都变成了废丝，这些主要是对一些定位等尺寸非常重要的去加工。
五轴机床是这里面最贵的机床了，操作也是一条龙的，除了装工作以外，其他基本都是由机床来负责了。
还有精密电火花机床，这里的机床和普通的电火花机床有许多区别，操作比普通的复杂一些，加工的也更精密。
虽然说我们这一周没有对这些精密的机床进行操作和加工工件，因为企业里面在加工，但是这些也不是我们这些刚接触到的能操作的，只有慢慢的去学习。
实训周小结四这一周我们分配到了电火花，线切割小组。
这一周我们还是进行机床加工工件的实训，这周的机床不比上周的机床贵，但是这周的机床我们可能利用企业工作的空余时间来进行工件的加工，我们首先接触的是电火花机床，这是一种普通的电火花机床，用它来加工工件的时候主要要注意最开始的装工件和电极的定位，如果这一步做的好，下面就非常简单，在电极定位的时候最主要的要自己非常的细心与耐心，因为你可能会出现许多的重新定位，所以必须要求你有耐心，做好这一步，你加工的时候也就不难了。
篇2
模具拆装实训目的
模具拆装实训，培养学生的动手能力、分析问题和解决问题的能力，使学生能够综合实训运用已学知识和技能对模具典型结构设计安装调试有全面的认识，为理论课的学习和课程设计奠定良好的基础。
2. 模具拆装实训的要求
掌握典型塑料模具的工作原理、结构组成、模具零部件的功用、互相间的配合关系以及模具安装调试过程：能正确地使用模具装配常用的工具和辅具；能正确地绘制模具结构图、部件图和零件图；能对所拆装的模具结构提出自己的改进方案；能正确描述出该模具的动作过程。
二、模具拆装实训前的准备
拆装的模具类型 常见注射模具一套。
2. 拆装工具 游标卡尺（大小各一套）、内六角扳手（公制）、橡皮锤、螺丝刀子等常用钳工工具。
三、实训地点
实训楼二楼刀具实验室。
四、模具拆装时的注意事项
拆装和装配模具时，首先应仔细观察模具，务必搞清楚模具零部件的相互装配关系和紧固方法，并按正确的方法进行操作，以免损坏模具零件。
2. 分开模具前要将各零件联接关系做好记号。
3. 不准用锤头直接敲打模具，防止模具零件变形。
4. 导柱和导套不要拆掉。
5. 画出模具的装配草图和重要的工作零件图。
6. 模具拆装完毕要清楚模具的动作过程及每个零部件的功用。
五、装配步骤及方法
确定装配基准
2. 装配各组件，如导向系统、型芯、浇口套、加热和冷却系统、顶出系统等。
3. 拟定装配顺序，按顺序将动模和定模装配起来。
六、实训报告要求
（1）按比例绘出你所拆装的模具的结构图和工作零件（上模、下模）图；（计算机绘图、手工绘制均可）
（2）详细列出模具上全部零件的名称、数量、用途及其所选用的材料；若选用的是标准件则列出标准代号；
（3）简述你所拆装的塑料模具的类型、结构和工作原理（动作过程）；
（4）简述你所拆装的模具的拆装过程及有关注意事项。
（5）对模具拆装实训的体会和收获进行总结（要求300字）。
拆装的塑料模具的类型、结构和工作原理
类型： 注 塑 模 系列——斜顶模
结构图
工作原理：
将已熔融状态(即粘流态)的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。
注射成型是一个循环的过程，每一周期主要包括：定量加料—熔融塑化—施压注射—充模冷却—启模取件。取出塑件后又再闭模，进行下一个循环。
凸模
凹模
模具拆装实验注意事项
1、模具拆装时，注意上下模（或动定模）在合模状双手（一手扶上模，另一手托下模）注意轻放、稳放。
2、进行模具拆装工作前必须检查工具是否正常，并按手用工具安全操作规程操作，注意正确使用工量具。
3、拆装模具时，首先应了解模具的工作性能，基本结构及各部分的重要性，按次序拆装。
篇3
【关键词】模具专业工学结合实践
【中图分类号】G642【文献标识码】A【文章编号】1006-9682(2009)12-0049-02
模具行业近年来发展很快,随着中国加入WTO,中国将成为世界制造业的重要基地。国外的模具企业,先进的模具设计和制造技术已经开始涌入我国,这就为我国的模具工业发展提供了前所未有的机遇。为了与国际接轨,模具专业要培养高素质技能型人才,以适应模具工业发展的需要。
从地区分布看,以珠江三角洲和长江三角洲为中心的东南沿海地区发展快于中西部地区,模具产值约占全国总量的65%以上。模具工业的高技能人才极为紧缺。
我院机电系2007年开设“模具设计及制造专业”。根据高职教育的主要任务是培养高技能人才这一特点,我院模具专业的学生将在应掌握必要的基础知识和专业知识的基础上,重点掌握从事模具工作所需的基本知识和职业技能,真正成为能动脑更能动手的高技能人才。高职高专的模具专业毕业生有很强的就业优势。原因之一是中国现有的模具企业,除了少数的大型模具企业外,多数是小型企业,从事模具的加工业。其在职大部分人员未接受过中高等专业教育。高职模具专业毕业生既有模具专业理论知识,又有过硬的实践技能,是技术型劳动者和高技能人才。
然而,要让学生掌握足够的从事模具工作所需的基本知识和职业技能,需为学生提供足够的实训时间和实践机会,这需要一定的设备和经费做保障,在当前教学资源非常有限的情况下,要实现这一目标,仅仅依靠学校的资源是远远不够的,必须让学生走工学结合的道路。但是在我们的高职院校中,模具是新兴专业,办学模式正处于尝试阶段,也就是说我院模具专业尚没有较好的工学结合的办学模式可以借鉴,需要我们自己去创新、去实践、去探索。长三角地区经济发达,模具企业数量多,规模与层次合理,这为我院模具专业探索实践“工学结合”的办学模式提供了有利的环境条件。
通过实践研究与探索,我们在模具学生培养方面制订了目标:①制定出模具专业学生要求掌握的专业知识和职业技能一览表,为我院模具专业的发展提供依据。②通过创新实践,探索出在本地区广泛适用的“工学结合”的办学模式。具体做法是:
1.调查用工单位对模具人才的专业知识和职业技能目前的要求和今后的可能的要求。
2.将调查结果分类,分出可在本院完成的知识和技能,以及需要在企业边工边学的知识和技能。
3.实践让学生边工边学的具体方式,对其中收效较好的方式进行总结与完善。
面对模具行业发展的新特点和新要求,我院模具专业在教学上采取了如下总结:
首先,软件与课程整合。
CAD/CAM技术大量应用于模具设计与模具加工之中,模具制造过程中大量采用了NC和CNC机床,所以教学中需强化CAD/CAM软件的应用能力,要求学生会操作数控机床,以适应毕业生就业岗位的需要。
首先机械制图与AutoCAD整合在一起构成现代工程图学,学生一边学习机械制图知识一边用AutoCAD画平面图。在不同的阶段配以相应难度的项目。并且在这个模块中培养学生用AutoCAD制作工程图的能力,为以后画模具图奠定良好基础。
将模具结构与三维制图软件整合在一起一体化教学,先强化学习一种三维软件(以Pro/E为主,也可以学习UG、solidworks软件),学生一边学习模具的结构理论、一边学会用三维软件来表达模具结构,用三维软件画模具相当于真实的在软件中做模具,学生在绘制模具的三维结构的过程中会产生很多关于模具结构和三维软件应用方面的疑问,学生会产生很深的印象,同时也能明白计算机辅助设计模具的真实过程,对软件的认识也会加深,从而激发用软件解决实际工程的兴趣与激情。学生在短时间内可以通过实体造型模拟,学习到大量实用的模具结构知识,理解诸如拔模斜度、浇注系统、成型零件等模具基本概念。在学习分模的过程中,又可以顺理成章地推出模具分型面的理论知识,使学生快速地掌握型腔模具分型面的含义,继而熟练地进行分模操作。
其次,从“学”到“用”综合实训教学环节。
学生基本职业能力的形成是循序渐进的,从分散的知识、单项的技能的综合性应用,从校内实训开始到企业顶岗实习结束,既是一个积累的量变过程,也是一个从“学”到“用”的质变过程。综合实训是指一种全方位提高学生综合素质的教学环节。通过综合实训把比较单纯的教学环节,例如课堂教学、实训教学、实习教学、现场教学、电化教学等中获得的离散的、肤浅的知识加以整理运用,使理论知识系统化,使理论知识与实践知识一体化,从而提高学生的综合能力。
模具专业的综合实训是按项目教学训练法,从一个具体项目开始,考察设计、制造、总结完全由学生自主完成。有利于教学与就业岗位的零距离对接。综合实训内容如下:
1.典型零件的工艺分析
2.典型零件的工艺设计计算
3.典型零件的模具结构设计(应用CAD软件)
4.编制模具加工工艺(上机操作)
5.数控编程及操作 (编程模拟,部分零件机床上加工)
6.典型模具的拆装 (加强模具钳工训练)
7.编写说明书(按正规课程设计编写)
要求学生从零件的成形工艺分析(用UG软件辅助分析)入手,独立完成模具结构设计,用AutoCAD绘出模具总装图及各非标准件零件图,并制定出零件制造工艺及模具装配工艺,经老师审核后,最后由学生动手制作。对于要求较高的工作零件,则要求学生通过Mastercam软件预先造型并编制出数控加工程序或线切割加工程序,在校数控加工中心进行加工。对于非工作零件,要求学生采用普通的车、铣、刨、磨等机床加工。工件的热处理工序由于受条件限制,则通过对外协作完成。全部零件加工后,再对模具进行装配,然后试模,直到冲出合格的零件。经过这种系统、规范的实习训练,使学生的职业技能、应变能力及创新能力得到显著提高。
最后,校企合作,顶岗实习。
学生带着毕业设计进入到企业当中,使毕业设计更加贴近生产实际,通过开放式的创新实训,实习内容紧密结合课程项目训练内容,培养学生的创新意识和创造能力。通过有效的实践教学,学生的技能水平有了很大的提高,既提高了学生模具CAD应用的能力,同时也进一步增强了学生模具加工、装配与调试技能,也为学生的就业创造了更多的机会。
学校拥有稳定的实习实训基地。和五百强的大型企业合作。我们已与无锡松下冷机有限公司、美特尔科技(无锡)有限公司、江苏吉润汽车冲压件厂等多家企业建产了实训实习基地。部分模具实践教学是在企业车间完成,大大增强了学生的感性认识,了解知识在生产中的应用。
通过顶岗实习,在企业这个新的环境中,学生有强烈的求知欲和竞争意识,在指导教师的引导下,学生可以充分利用企业的条件,高质量地完成实习任务。顶岗实习利于学生在实际工作中培养和提高分析问题、解决问题的能力,对学生提早熟悉工作岗位、适应今后的工作也大有裨益。目前,我校机电系与江苏吉润汽车冲压件厂建立的实习实训基地,受益很大,有的学生已经成为企业里的骨干。
通过综合实训和顶岗实习使学生对模具行业有了更深刻的认识,从而更加了解和热爱自己的专业,极大提高了学生综合解决问题的能力,使学生具有就业竞争力,就业率达百分之百。
参考文献
1 林庆发.谈高职模具设计与制造专业实践教学的改革.福建:信息技术教育,2006
篇4
关键词：模具设计与制造专业 “教、学、做”一体化 实践
当前的职业教育就像进入市场的企业一样，面临着调整优化的考验，特别是技工院校更处在生存的边缘：“人无我有，人有我优”的优势已不在；求学资源的总量在减少，学生选择学校的自主性在增强；学校经费短缺，发展滞后。如何突出技工教育的办学特色？如何转变技工教育的办学模式？是摆在技校教育工作者面前的一项紧迫任务。笔者学校在进行国家示范性职业院校建设的过程中，模具专业作为学校的特色专业，从以下几方面进行了“教、学、做”一体化教学的探索，并取得了良好的教学效果。
一、构建职业导向的专业建设
“面向市场，定位就业，培养学生具有良好的职业道德和职业素质，具有熟练的职业技能和系统的应用知识及持续发展的能力”是职业教育的目标。为了实现这一目标，按照职业岗位需求来进行专业设置是人才培养的重要举措。模具设计与制造专业学生的就业主要面向模具制造与维修、模具设计、产品生产、设备操作、质量员和安全员等岗位。为了达到人才培养目标，笔者学校设置了模具钳工、模具制造工及模具设计三个岗位群，不同的岗位对于知识和技能的学习要求有所侧重。
1.模具钳工方向
主要学习钳工基本知识及实训项目、模具拆装实训项目、模具的调试和维修项目。
2.模具操作工方向
主要学习普通机加工、电加工、数控加工项目。
3.模具设计方向
主要学习冷冲模设计与制造实训项目、塑料模设计与制造实训项目、其他模具设计与制造实训项目（拓展项目模具CAD/CAM的实训项目、Pro/E、UG等实训项目）。
二、构建过程导向的课程体系
建立基于工作过程的课程体系，建设优质专业核心课程。根据职业教育的市场性和经济性，课程的内容、实训也必须以职业活动、岗位工作流程为导向来确定。以塑料模具设计与制造实训为例，首先要选取岗位群典型零件的工作任务设计学习情景。其次，采用全真模拟与一般模具企业的工作流程，即：制品的三维设计成型工艺分析模具结构设计（主要是成型零件的设计）模具零件加工模具装配试模。采用任务驱动等教学模式进行教、学、做一体化的课程组织和实施，真正做到实训和生产一体化、学习和工作一体化。最后，建立与企业接轨的课程考核评价标准。
三、构建行动导向的教学实施
教师按照企业的典型工作任务创设学习情境，让学生经历从信息收集、制订计划、选择方案、实施到成果评价的完整的工作过程。
职业技能和知识应用能力必须来自于切实的行动。“学习即工作，工作即学习，行动即学习”是笔者学校在示范校建设中极力推行的理念，其实施的过程如下。
第一步：接受工作任务，明确工作要求。在项目实训前，每个学生会收到工作任务书页或样图，老师在这一阶段可以给学生讲述清楚要完成的工作任务的内容、条件和目标，并通过对工作任务的提示激发学生的学习动机。
第二步：收集并确认信息。学生能通过互联网、市场调研、互相讨论等各种渠道获取任务的相关信息，并能确定信息的可靠性。
第三步：制定加工步骤，领取毛坯和工量具。学生按照设计要求，领取坯料并检验坯料的完整性，并能够通过小组讨论制定加工方案，准备加工所用的工、量具。
第四步：实施任务。一方面，教师引导学生通过阅读教材或查阅其他资料，获得实施这些任务所需要的理论知识；另一方面，教师在进行简单的示范演示后，学生需独立运用工艺知识和技能开展工作活动，教师只是在发现错误时才为学生提供适当的指导和帮助。
第五步：工作总结与评价。在工作任务完成后，学生依据先前拟定的评价标准，自行检查工作成果是否合格，并逐项填写检查单。再由学习小组互评，然后由指导教师评价。在评价过程中，要注重过程考核和职业素养的考核，并对不足提出改进建议。
学习是行动，工作是行动，学生从相关技术材料中独立获取信息，并经过个性化的思维过程对其进行加工，最终获得解决新问题的能力，并培养了自身的职业素养和能力。
篇5
[关键词]UG软件 线切割 虚拟教学 模型
中图分类号：TG580.66 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2016）03-0246-02
引言
近年来，随着中国经济的发展，模具行业也得到了空前的发展。由于模具行业的发展，模具制造的人才急剧增加，各技工院校也纷纷开办了自己的模具专业，开始大量招收模具制造专业的学员。但是由于模具制造是一个复杂的过程，需要使用到的设备也相对较多，常常出现设备不够用，再加上技工类院校的学生的在能力相对较差，如何进行安全有效、低成本、高效率的有效教学，培养出合格且适应能力强的学生，摆在了各个技工类院校模具教学部门的面前。
线切割是模具制造教学中常用的特种加工设备，在技校的模具专业教学中存在一定的局限和难度。线切割虚拟实验室有助于提高学习的效率和节约成本，同时在安全操作和教学考核上体现出了较多的优势，突破传统的教学方法，具有一定的可靠性。线切割虚拟实验室的开发主要包括两个方面：一是模型的制作设计；一是虚拟平台的程序编写。
一、线切割虚拟实训室的构建
虚拟仿真技术的应用主要是可以构建虚拟实训室，通过计算机虚拟网络达到培训的目的。线切割虚拟实训室主要包括虚拟的实训室场景，虚拟的机床设备，虚拟的仿真演示，联网仿真考核等部分构成。构建虚拟实训室的一般步骤为：
1、虚拟场景设计
一个逼真的虚拟现实效果是由逼真的场景、加上各种声光等元素构成。建立一个逼真的虚拟现实环境需要进行全面的设计，让该场景无限接近于现实事物。实训室的虚拟环境设计方法是先进行场景草图的绘制，再提出场景设计的方案。线切割实训室的布局主要是考虑到操作的合理性，方便性，布局方案设计如下：
2、虚拟机床设备建模
根据前面我们场景设计，第二阶段要进行虚拟机床设备的建模。建模要完全参考市场现有的各种主流产品进行建模，以体现产品的多样性和真实性。本次我们建模基于UG软件进行设备的建模。通过各零件的建模，然后通过装配，最终完成场景中的各个机床设备的模型创建，效果如下图：
3、虚拟仿真演示设计
针对线切割机床设备的建模完成后，就需要对我们平常教学中用到的机床机床动作进行设计，使得在计算机上操行时能够获得和现实教学中一样的机械动作和反馈动作。考虑到教学中的任务实施内容，设计仿真演示的动作有（表1）：
4、考核设计
除了要能够进行操作，还要有考核系统与之配套，以保证虚拟仿真训练的效果得到巩固。考核的设计可以分为：课堂考核、月末考核及期末考核三部分。考核的内容上不易设置过多，以避免考核者产生烦躁心理，减弱考核的效果。
二、虚拟程序平台的编写
一个完整的虚拟实训室，除了有逼真的三维模型，还需要具备强大的操作性。这里采用VIRTOOLS虚拟现实软件对实训室虚拟模型进行编程，可使该场景获得模拟真实操作的功能。
VIRTOOLS虚拟现实软件使用的模型格式为.CMO。因此经过UG软件设计好的模型要经过转换才能够使用。这里我们经常将UG建好的模型到处为IGES格式，并导入到3DMAX软件中，通过安装在3DMAX软件上的VIRTOOLS转换软件，最终将模型的格式转化为.CMO格式。
通过VIRTOOLS 软件进行角色、动作等的设置，完成虚拟仿真软件的设计，最后进行适当的美化，打包成最后的成品，如图3所示。
三、总结
虚拟仿真技术应用于模具教学具有可探讨性，通过借助虚拟仿真技术，同时结合常规的现场实践加工教学，能够更好地取得操作的实效性。在节约资本、提高培训教学效果上有很大的提高，开发出虚拟线切割实训室是一个值得尝试的解决办法。UG是出色的参数化设计软件，VIRTOOLS则是一款相对简单的虚拟现实软件，通过UG建模与VIRTOOLS编写虚拟仿真程序将是一个新的创新。开发出线切割虚拟实训室，通过计算机联网教学，能够有效解决机床设备欠缺、操作安全、节约材料的实际问题，是常规实训教学的一个有效补充。
参考文献
[1] 袁宗杰，邓爱国.？数控仿真技术实用教程[M].北京：清华大学出版社，2007.
篇6
关键词：模具教学；培养思路；可行性方案
一、前言
模具是现代工业生产的重要基础工艺装备，应用于现代生产的各个行业，而模具制造技术已成为衡量一个国家制造业水平的重要标志。各类工业产品在现代模具的高速复制过程中，已达到了超大、超薄、超精、超复杂的水平。中国的模具设计与制造水平还远远落后于发达国家，模具设计人才奇缺是严重制约我国模具行业高速发展的瓶颈。
对具备综合知识、全面技能的模具人才的培养，是摆在当今各大专院校面前的重大课题。目前模具专业已表现出难教、难学、难懂的状况，分析其原因，有如下几点：
1、各大专院校及中职、中技学校，在没有充分了解当今模具技术状态的情况下，盲目开设此专业。
2、由于模具技术的不断改进，目前绝大多数模具专业教材脱离现代模具设计与制造的技术现状，各种教材相互摘抄，它给学习者带来的只是陈旧的设计与制造理念。
3、许多院校，由于机制原因，师资没有机会去企业接受现代模具的新技术和新概念，只是机械专业的一般教师，他们没有见过模具从产品分析到设计制作的全部过程，对模具的了解只停留在书本上，根本无法将现代技术转化成教学资源。
综合以上所述，制定出一套适合于现代化模具设计与模具制造技术的教学方案，将决定我们培养出什么样的模具专业的学生。
下面提出培养真正的中技与高技模具人才的思路。
二、知识结构
（一）文化基础教育。培养学生自修及适应社会基本能力（以第一学年为主），我们培养中技和高技模具人才，应定为在模具企业的预备人才。
1、基本的文化素质教育、逻辑思维能力教育、职业道德教育、职业生涯教育、吃苦耐劳教育，使他们先具备良好的人品，这是他们将来要进入企业的第一要素，也是对人生发展最主要的因素；2、英语，包括专业英语、计算机英语；3、体育；4、美术（以素描及造型为主，为产品设计打基础）；5、计算机。
（二）基础理论。首先普通模具概论并通过实验室各类模具的基本讲解，从感性上认识各类模具及模具的生产过程，对模具的产品，设计制造成型的过程了解，并导向出学习各类课程的必须性。可设置如下课程：
1、模具概论，模具结构；2、模具设计与制造基本数学；3、机械制图；4、材料与热处理；5、金属切削；6、公差配合与测量；7、机械常识；8、机械制造工艺。
（三）基本技能（制造方向），以实训为主。
1、理论部分
①模具基本结构：掌握一般模具（五金模具和注塑模具）的基本结构；②模具制图与识图：看懂模具结构图、零件图、产品图及技术规范；③电脑绘图：CAD绘工程图；④模具制造工艺学：各类加工工艺。
2、模具钳工实训部分：
①掌握修配与装配模具零件、开入水口、飞模、开排气槽、配凸凹冲模、配压边圈、配侧刃、装送料机构等。②加工电极及圆形模具配件，如冲头、压料板、退料板、模柄、冲套等。③学会开框、配行位、开斜导柱孔、开水口、开唧咀孔、配锁紧块、开水道、配顶针及顶针板等。④磨平面、内曲面、外曲面及零件的热处理。⑤线切割：YH、AUTOP加工软件、机床操作、掌握线割间隙及装夹校正、穿丝、紧丝等。⑥电火花：掌握放电参数的运用，学会看放电加工图，学会校铜公、装夹及设置加工工序等。⑦CNC加工：对各类型腔、型芯、凹凸模的CNC数控加工工艺规范。⑧制模综合实训：按工程图装配所有的零件、试模、修模、调试后出产品。
三、实验室配置
模具教学是很难用语言表达的一门学科，它必须按照先有感知再有认知的教学规律采取形象化教学法才能轻松完成教学。实验室配置方案分为：
1、原料展示柜：通过各种原料的展示，有形的反映各种材料的性能和特点。
2、产品展示柜：各类塑件和五金件，可让老师针对实物讲解产品与模具的关系。
3、耐高温彩色透明模具展示柜：用于课堂理论教学讲解，并配有相应的课件及动画，还可以在成型机上进行演示，并加工出产品，生动、活泼，学生易理解。
4、铝合金拆装模具展示柜：学生进行装配练习的专用模具，能提高学生的动手、动脑能力，并配有挂图，供学生按图装配。
5、微型成型设备：可在课堂上直接使用，可以快速装上各类模具进行成型演示，可看清楚进胶和成型的全部过程。
6、工厂旧模具展示：工厂旧模经修复后价格较便宜，特别适合教学，因为它经过多次修改后才能生产出合格的产品，这些修造之处正是我们对模具分析的实际依据，将大大启发学生的思考。
四、实训车间配置 （按80人2个班配置）
1、车间应有300至500平米左右。
2、钳工区：40工位，4台台钻，并用作模具装配。
3、铣工区：普通铣床是模具加工最重要的设备，模具的70%的工作量是在该设备上完成的。该设备配有数显机构，对模具制造工艺有飞跃的改进，并保证加工精度配置数量应在4台左右。
4、车工区：普通车床，用量较少，可少配置，2台即可。
5、磨工区：配置2台手动磨床（也可用于钳工磨料），该机床也是模具专用机床，再配置砂轮修整器，可完成模具多方面加工。
6、电加工区：线切割机、火花成型机，分别为各类模具进行凸凹模及型腔的加工。配置1至2台为宜。
7、数控加工区：配置数铣1至2台，数车1至2台，以供型芯和型腔的CNC加工。
8、工刀具及机床附件有完整的清单。
以上是实训车间的基本配置
五、CAD/CAM实训室
1、电脑配置40台；2、多媒体教学设施1套；3、光盘、教材、动画、挂图等配置。
六、师资培训
1、包含专业知识培训和教学流程培训。
2、培训内容包括：产品分析模具设计UG、Pro/E软件应用工艺制造实际动手制造一套模具普加工CNC加工电加工模具零件制造模具组装试模修模改模出产品参观大型模具企业模具成本预算企业管理综合总结1套自制模具及产品成果。
七、结束语
目前模具专业在全国作为热门专业，已形成遍地开花，但要教得好，还需要采取请进来、走出去的方法，形成校企结合，尽快将新技术、新工艺、新材料转换成教学资源，采用形象教学法、复式教学法，横向交流教学法，尽快为我国模具工业培养出货真价实的预备人才。我们虽然不能培养出有高超技能的、企业拿来就用的人才，但我们完全可以培养出有素养、有职业道德、能在现有的技能平台上快速发展的优秀人才，并为完善模具专业教学而做出一份努力！（作者单位：常州冶金技师学院机电工程系）
参考文献：
[1]《模具钳工工艺与技能训练》杜文宁主编 中国劳动社会保障出版社
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就本质而言，校企合作教学模式是一种按“双元制”要求开展教学活动的行为导向教学模式，其宗旨在于，通过校方与厂方的“双元制”合作，为学生提供“教中学，学中练，练中学”的一体化教学环境，增强教学实效性。为此，本文作者在中职模具课程中开展了校企合作教学模式应用的实验与研究。结果表明，效果显著，值得推广。
一、研究内容、方法与对象
1.研究内容与方法。本课题研究内容为校企合作教学模式在中职模具课程应用的实效性。在研究方法方面，开展实验、调查与测试，然后统计分析其数据。
2.实验时间、地点、对象与控制。本课题实验地点为广东省高州农业学校以及开展校企合作的相关企业。时间为2013年9月至2016年1月。选取本校模具与机电相关专业2013级2班共76名学生作为受试者，一班为对照组（36人），另一班为实验组（40人）。对照组按照“仅靠一支粉笔、一本书打天下”的“满堂灌”模式进行中职模具课程教学；实验组以校企合作模式进行。由于本校对新生随机编班，两个班新生都未学习过模具课程，在学习起点上无显著差异，实验有效。
二、实验程序
本课题实验按照准备阶段探索阶段实施阶段教学评价阶段等环节开展。具体如下。
（一）准备阶段
1.教师加强实训。一方面，模具设计，尤其是形状复杂产品的立体图形的设计，要求设计人员具备设计与造型的经验和技能，在本课题实验过程中，厂方要求校方完成高难度的模具设计是无法避免的，因此，为更好地推进校企合作教学模式的实施，首要条件就是教师同时具备教学、设计与造型的经验和技能。另一方面，厂方要求校方完成涉及磨、钳、刨、铣、车等方面高精度的机加工更是无法避免的，因此，教师还要具备很强的机床操作经验和技能，为积累经验、增强技能、解决关键技术的教学问题，教师深入企业向实践经验多、实操能力强的模具技师学习，加强实训。
2.学校鼎力支持。在模具课程中推行校企合作教学模式，单凭教师的力量是远远未够的，需要学校加强建章立制，在模具设计、加工所需要的时间、设备、仪器等方面，激励、支持教师开展形式多样的模具教学校企合作。
3.企业积极参与。企业参与校企合作的积极性源于企业从中得到的利益，这就需要校企双方共同营造“合作共赢”的局面。厂方在校企合作中，可以获得校方在人才、技术、设备、仪器乃至企业文化等方面的支持，其潜在积极性是可以充分挖掘的。
（二）探索阶段
1.校方着重探索校企合作的途径，弄清教学与项目的关系，因此，可以先承接厂方的业务进行产品设计与加工。实验刚开始时，由设计与造型经验丰富、业务实操能力强的教师亲自操作，按厂方要求完成业务，在这一过程中，教师在学生面前一边演示，一边讲解，然后由教师指导部分优秀学生操作，其他同学一边观察，一边协助。
2.为有序推进校企合作，校方遵循“由浅入深，先易后难”的原则，按照铜工模仁整套模具的顺序，逐个承接厂方的加工小项目。例如，以来料加工的形式承接铜工项目，铜工项目涉及proe分型、master cam加工等方面知识与技能，为满足不同的光洁度要求，要非常巧妙地运用不同的铜工加工方法，在能够按质、按量、按时完成任何铜工加工项目的基础上，认真总结方法、经验，这样，针对铜工加工项目的探索就结束了。接着探索下一个小项目，直至探索整套模具加工项目。
（三）实施阶段
在探索阶段，探索出符合实际情况的、全面而正确的、可以指导校企合作的方法、经验后，本课题实验进入实施阶段。本阶段实验按照小规模实施阶段中规模实施阶段大规模实施阶段的顺序开展。
1.为学生提供更多的技能实训机会。如果按照“满堂灌”模式开展模具课程教学，学生根本无法获得技能实训机会。开展本课题实验后，实验组学生每人完成几十套模具加工项目，实际操作机会大大增多，综合职业行为能力大大增强。
2.开展一体化教学活动。为了保证教学秩序，在校企合作初期，学校可以根据具体的实际情况，将每个教学项目的活动分为紧密衔接的理论教学与加工实训两部分。在理论教学环节，教师围绕厂方提供的加工项目讲授教材以及项目任务书的相关内容；在加工实训环节，由教师按厂方要求在第一时间带领、指导学生依照小组合作训练的方法，按质、按量、按时分组完成实训作业，这些实训作业就是每个教学项目所涵盖的学生必须掌握的关键技能点。例如，设计与造型、编程与分模等，校企合作教学模式可以参照小组合作学习、实训的方法分阶段实施，将学生分组，由各小组学生协作共同完成设计与造型、编程与分模等项任务以及磨、钳、刨、铣、车等项工序。当然，模具加工实训任务，除了紧扣课堂上理论教学的内容之外，还根据不同层次学生的实际情况以及工作任务的轻重、难易程度分层次安排。例如，对于一些厂方提供的紧急加工项目，尽管教师还未讲授与项目相关的理论知识，但是仍然可以选择优秀的学生在了解整个过程的基础上参与到课外实训中，这些学生在教师指导下选择优秀的程式或先进的工艺完成紧急的模具加工项目。学生完成实训作业后，根据其项目成果，在经济上适当予以补助。
（四）教学评价阶段
主要体现在实验组学生互相评议各小组在合作学习、训练中所取得的项目成果。教师观察项目成果后点评，分析问题及其原因，掌握每一个项目教学的动态，及时查漏补缺。
三、结果与讨论
（一）结果
实验后期，两个处理组学生参与理论知识闭卷考试以及实操技能考核，测试内容涵盖从事模具岗位工作必备技能和知识。然后统计、分析成绩，整理、归纳调查以及实验记录。结果如下。
1.在学习兴趣方面：93.2%实验组受试者认为，应用校企合作模式开展教学活动，能够边学边练，在学习模具理论知识与企业在模具生产中积累经验，在学校教师以及企业模具技师的言传身教下训练岗位技能。所以，主动参与到具体形象的专业技能教学与训练活动中，学习兴趣越来越浓厚。78.6%对照组受试者认为，在“满堂灌”模式下开展教学活动，需要死记硬背的枯燥而抽象的理论越来越多，难学、难记、根本无法提起学习兴趣。
2.在团队精神方面：96.8%实验组受试者认为，在各个项目实训中开展小组合作式学习、训练，在团结协作的教学氛围中各显神通，团队精神生动具体地呈现在校企合作的教学活动中。92.3%对照组受试者认为，在“满堂灌”模式下开展教学活动，没有交流、合作，难以培养团队精神。
3.在教学质量方面：通过对两个处理组学生开展理论知识闭卷考试以及实操技能考核，发现实验组、对照组分别有91.7%、12.1%受试者能够掌握模具岗位工作的关键技术。调查结果显示，89.6%实验组受试者认为，在校企合作教学模式下，理论学习与技能实训融为一体，教中学，学中练，练中学，对模具的整个制作过程都参与，在校期间就已经为企业加工了几十套模具，具备了模具技师的设计与制造能力，教学质量及其实效性显著提高。82.2%对照组受试者认为，在“满堂灌”模式下开展教学活动，没有参与实践的学习是学不精的。
4.在学生就业方面：“技能立教，就业兴校”是现代职业技术学校发展的必由之路，这就要求中职学校模具专业通过校企合作培养技能型人才。通过开展校企合作，学校可以了解企业对于人才质量与规格的要求，企业可以了解学生状况，学生可以了解企业发展前景、企业文化、岗位要求，三方的相互了解，对促进学生就业无疑是大有裨益的。调查结果显示，实验组毕业生在专业对口岗位就业的，占98.5%，而对照组为38.8%。
5.在经济效益方面：在本课题实验中，校方为厂方完成了部分项目任务，从厂方获得12.8万元的报酬（全部作为补助支付给实验组师生），同时，节省教学成本6.3万元，厂方节省加工费8.5万元、培训费2.1万元。
（二）讨论
1.关于校企合作的形式：一是来料加工，学生在教师指导下完成来料加工项目的实践操作，培养技能。二是协作开发，校方利用闲置场地、设备，厂方来料并派来模具技师，学校教师以及企业模具技师共同指导学生训练，协作完成模具的开发与制造。三是合作办厂，学校可按照“利益共享，风险共担”的原则，与一些有稳定模具项目外发加工的非模具专业企业合作创建模具厂，实行校企合作，学校可在厂内开展教学活动。
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（一）学校购置的实训设备与企业的生产设备始终存在差距
近年来，各地为提高职业学校教育教学水平，投入大量资金，建设了一大批校内实训基地和公共实训基地。以青岛市为例，2008年青岛市投资2亿元建成了职业教育公共实训基地，基地购置了一大批数控、机电、模具、焊接、汽修等高端实训设备。特别是数控专业，一台数控机床、加工中心，动辄几十万、上百万。与此同时，各区市、各职业院校也纷纷建设了自己的公共实训基地、校内实训基地。但是在具体的教育教学工作中我们发现，由于政府招标采购效率不高、企业生产线更新换代较快等多重因素，财政耗费大量资金采购的部分实习实训设备，很快就处于落后和淘汰的边缘。以我们首批建设的生产性公共实训基地——青岛海信模具有限公司为例，该企业每年用于生产设备更新的资金都在五、六千万元，无论哪一个职业学校都很难跟得上如此快的设备更新频率。此外，各地域之间、各个实训基地之间存在着资源无法共享、重复建设、使用率低等诸多弊端。
（二）学校培养的学生与企业需要的员工在质量上存在差距
由于历史的原因，很多职业学校的专业教师都是从大学毕业直接进入到学校执教，缺乏企业一线工作经历，与长期工作在企业一线的技术人员相比，技能水平有较大差距。在指导学生实习、实训过程中，学校对于技术技能人才的培养一般仅限于该专业通用产品基本流程、基本生产环节的了解学习，往往缺乏对于企业核心技术和重点环节的掌握和实践，这直接导致职业院校的教学实训效果与企业的实际需求有差距。职业学校专业课程与企业的生产流程标准不统一、衔接程度不够，职业学校培养出来的学生进入到企业之后还需要进行二次培训，无法在短时间内实现顶岗实习、无缝对接。这些问题存在的根源，主要在于学校课程标准、人才培养方案与企业的生产环节、工作流程不完全一致，校企之间共同探讨开发适应生产过程的课程体系、共同育人的人才培养模式还不兼容。
（三）校园文化建设与企业文化建设契合度不够
校园文化是一种教育文化，主要是通过对学校发展历史、专业背景、相关文化等元素的诠释，营造良好的教学环境、育人环境，从而促进学校的全面、协调和可持续发展。而企业文化则是一种经营文化，其目的是为追求利润和效益的最大化。校园文化侧重于做人的文化，企业文化侧重于做事的文化。两种文化的差异，决定了在校内实训过程中，无法具体感知到企业的历史传承、奋斗目标和发展理念、企业的管理风格和特色、员工的文化素质和行为规范等等。这种不同文化之间的差距导致两种环境下培育出的人才也存在差异，很难在短时间内融合。
二、青岛市生产性公共实训基地建设的实践探索
为解决上述问题，青岛市从2014年开始进行了在企业中建设生产性实训基地建设的实践。市教育局与市经信委等相关部门紧密合作，遴选了部分现代装备制造业企业，在企业中建设职业教育公共实训基地。所谓的职业教育生产性公共实训基地是指政府利用部分重点骨干企业的人才、技术及装备优势，在企业内部建立的承担职业学校学生实践教学任务的公益性实习实训基地。在实践中，青岛市归纳出了新形势下，在企业中建设生产性公共实训基地应当具有的基本条件。
（一）生产性公共实训基地的基本属性
一是生产性。实训基地必须依托目前青岛市现有的规模以上重点企业来建设，企业必须具有先进的生产线，能够面向社会提品。目前，青岛市已经在青岛特锐德股份有限公司、青特集团有限公司等5个生产性企业建设了公共实训基地。这些企业都是青岛市规模以上企业，其生产技术水平在国内都处于领先水平。以青岛特锐德股份有限公司为例，该公司是中国创业板第一股，注册金4亿元，拥有国际先进水平的工业园和现代化的研究院，是中国最大的箱式电力产品系统集成商、电力系统集成解决方案的领军企业，是中国最大的箱变研发生产基地。二是公益性。公共实训基地应面向相关专业所有的中职学生，保证学员在实训期间能够参与实训岗位的培训与演练。相关费用应由财政以购买服务的方式承担。三是先进性。实训基地的设备配备应当保证数量充足，并尽可能达到与企业现有的生产装备一致，做到学以致用、学教一体，学员在实训过程中能够得到理想真实的产品，达到教学所要求的培养高素质技能型人才的目的。如此次进入试点范围的青特集团2008年被批准设立博士后科研工作站，2009年技术中心被评为国家级企业技术中心，2012年集团中心实验室通过国家认可，其一线生产设备的技术水平在同行业中处于领先位置。
（二）生产性公共实训基地的主要条件
在生产性公共实训基地建设之初，青岛市就明确提出了生产性公共实训基地的合作企业或行业组织的遴选标准：即合作企业应有较强的社会责任心，能够参与校企合作；已经有国家级职业技能鉴定所（站），有技能培训的场所、设备、指导教师，已经建立起较为完善的管理制度和成熟的运行机制；在本领域内具备较强的专业优势和领先的技术装备水平，具备与先进生产工艺水平匹配的实习实训设施设备，具有一大批技师和高级技师等一系列条件。
（三）生产性公共实训基地建设要求
生产性公共实训基地遴选过程中，坚持把住生产性公共实训基地遴选条件，针对有合作意向的生产企业逐家进行实地勘查，与企业反复进行相关具体事项的探讨和洽谈，逐步摸索和总结出了生产性公共实训基地建设的具体要求。以青岛海信模具生产性公共实训基地为例，基地专门根据模具集中装配工作特点，在装配车间划出两个班组区域，按模具班组标准配置，安装模具吊装天车，配备相应工具、材料辅料，实验模具，使每个区域具备真实模具装配环境。此外，企业专门配备2名专业钳工技师担任导师，按内部师傅带徒培训内容，开展68天相应培训。
（四）生产性公共实训基地的人才培养模式
在生产性公共实训基地建设之初，青岛市就明确提出，生产性公共实训基地应该按照现代学徒制的培养模式，组织职业学校与合作企业根据岗位需求和技术技能人才培养规律，统一制订人才培养方案、开发课程和教材、设计教学内容、组织开展教学成果评价和教育教学研究等。参与试点的生产性公共实训基地的企业应当通过师傅带徒弟的形式，结合企业工作岗位开展技能训练，真正实现校企一体化育人。以模具制造类专业实训为例，实训过程中，企业以模具操作工的实际工作过程为核心，把企业典型的工作任务作为课程的内容，整合模具拆装、按图加工、研模、组装斜顶、组装流道、出厂确认等现代新型模具开发环节，并与该行业标准相契合。通过实训，学生能够自行完成从模具设计、零件加工、工件检测等完整的工作过程。学生在这一过程中能够将课本所学知识与实际所需技能结合起来，用理论指导实践，用实践加深对所学知识的理解，彻底改变了学生理论与实训相脱节，课堂认知与企业产品实际相脱节的弊端，解决了课程教学与生产内容不一致的问题。在基地完成培训后，实训学生可以掌握模具研配标准及基本功、拆装模流程，实训基地每年可为社会培养60名高实践技能的专业模具制作技工。
三、生产性公共实训基地建设的体会与思考
（一）必须抓好顶层设计，完善生产性实训基地的组织保障体系
在基地建设之初，青岛市教育部门就会同财政、经信等部门，制订了青岛市生产性公共实训基地建设方案、出台了管理制度，明确了生产性公共实训基地遴选条件，坚持宁缺毋滥的原则，合理确定试点规模、试点层次和实施步骤。这项工作开展以后，市教育局从加强组织领导入手，成立了试点工作领导小组，落实了工作责任，分解了工作任务，定期研究和解决有关试点工作重大问题。
（二）必须坚持政府引导，完善生产性公共实训基地政策保障体系
生产性公共实训基地建设应该采取政府购买服务的方式，引导和调动企业参与实训基地的积极性，把企业的积极性调动起来。这其中，最核心的因素是如何调动企业的积极性。为此，青岛市专门安排400万元专项资金，用于实训基地建设的奖补政策，通过政府购买服务、鼓励学生优先进入实训企业就业等奖励措施，引导企业和职业院校积极开展相关申报和建设工作。为调动企业参与的积极性，青岛市还鼓励这部分企业从参与实训的学生之中择优录取到企业工作，为企业储备了大批高素质技术技能人才。事实证明，这也是企业参与职业教育生产性公共实训基地建设的主要动力。目前，5家开展建设的企业已经与260名入驻基地实训的学生达成就业意向，取得了政府、企业和学生三赢的良好效果。
（三）必须坚持质量立本，完善生产性公共实训基地质量保证体系
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【关键词】课程标准 冲压模具设计
《冲压模具设计》是我院模具设计与制造专业的一门专业核心课程，主要任务是培养学生掌握冲压工艺设计和冲压模具设计相关知识，能够综合运用相关知识设计中等复杂冲压件的冲压工艺方案和冲压模具，同时培养学生严格执行冲压模具设计等标准的职业习惯和严谨细致的工作作风。为学生毕业后从事模具设计等技术工作和可持续发展奠定良好的知识、能力、素质基础。前导课程有《机械制图》、《模具材料与热处理》等，后续课程有《顶岗实习》、《毕业设计》等。
一、课程设计思想
本着“从岗位中来，到岗位中去”的思想，依托我院工业行业校企合作委员会，再有针对性的企业调研基础上，校企合作分析、总结冲压模具行业发展现状和模具专业主要面向职业岗位对知识、能力、素质的要求，确定“能分析、会计算、会设计、素质优”的课程总体教学目标。
1.教学内容选取。以冲压模具设计能力培养为重点，遵循必需、够用的原则，校企合作、工学结合，确保课程内容的实用性和先进性，选取冲裁工艺与模具设计、弯曲工艺与模具设计、拉深工艺与模具设计和多工位级进模设计为本课程主要教学内容。
2.教学内容序化。由简单到复杂、单一到综合，顾及高职学生循序渐进的学习规律，基于各类型冲压模具之间的相对独立性，整合设计落料模设计、冲孔模设计、U型弯曲模设计、V型弯曲模设计、拉深模设计、复合模设计、多工位级进模设计6个教学单元。每个教学单元选取1个典型案例作为工作任务，把相关理论知识与技能融入到每个工作任务中，围绕工作任务展开教学，组织教学内容，教学中教师注重引导，讲练结合，并辅助适量针对性练习，促进理论与实践结合。
3.教学组织模式。基于冲压模具设计基本步骤，每个单元设计若干学习任务，其中冲压成形工艺性分析、冲压工艺规程的制定、模具设计工艺计算在多媒体教室实施教学；冲压模具总体结构设计、冲压模具零部件结构设计在模具拆装实训室实施教学。教学过程中，教师提出学习任务，引导学生学习相关理论知识，然后分组制定计划、组织实施，教师答疑指导，对共性问题集中讲解，最后总结归纳。另外在课程常规教学完成后单独设计60学时的《冲压模具设计训练》项目，一生一题、互不相同、难度中等，学生独立完成设计任务，教学场地灵活选用模具拆装实训、CAD/CAM机房和就近合作企业。
二、课程目标
（一）能力目标：1.能够编制中等复杂冲压件的冲压工艺；2.能够设计中等复杂冲压件的冲压模具；3.能够分冲压件常见缺陷的产生原因，并提出较为合理的解决方案。
（二）知识目标：1.了解冲压变形理论和冲压变形规律知识； 2.掌握冲裁工艺与模具设计知识；3.掌握弯曲工艺与模具设计知识；4.掌握拉深工艺与模具设计知识；5.掌握级进冲裁模具设计知识；6.熟悉冲压模具设计国家标准；7.了解冲压技术现状及发展趋势。
（三）素质目标：1.养成独立思考、自主学习的习惯；2.养成一丝不苟、严谨细致的工作作风；3.养成严格执行机械制图、冲压模具设计等相关标准和规范意识。
三、课程内容学时分配
四、课程考核
1.期末考核及方式说明
期末考核采取笔试闭卷的方式，对理论考试试题要求：（1）考试范围以课程标准为基准，突出重难点；（2）试题难度中等，题量适中，注重考核对知识的理解和运用；（3）题型不少于四种。
2.过程考核说明
3.《冲压模具设计训练》考核说明
4.课程成绩形成
课程成绩=期末考核（40%）+过程考试（30%）+冲压模设计训练考核（30%）
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1.《塑料成型工艺与模具设计》教学当中常用的方法。
在一体化教学的过程中，先以项目教学为主要手段，然后以情境教学为教学目标，明确教学内容、学习目标，引导学生学习与技能的训练。在教学方法上有多种灵活方式，比如：情境教学法、讲授法、现场指导教学法及分组讨论法等等。分组讨论法：是将一组人选集中在一起就某个话题展开讨论，最后大家达成一致的结论。例如：在讲解塑料模具结构的时候，学生们就是采用这种方法将每个部分的名称一一讨论出来。讲授法：教师通过口语向学生传授知识、培养能力、进行思想教育的方法，在教学方法中应用广泛，且其他各种方法在运用中常常要与讲授法结合。现场教学：是在自然和社会现实活动中进行教学的组织形式。现场教学既是课堂教学的必要的补充，又是它的继续和发展。借以开阔眼界，激发学习热情，培养独立工作能力，陶冶品德。情境教学法：是指在教学过程中，教师有目的地引入或创设具有一定情绪色彩的、以形象为主体的生动具体的场景，以引起学生一定的态度体验，从而帮助学生理解教材，并使学生的心理机能得到发展的教学方法。例如对于塑模中塑料原材料的讲解，老师可以先设计一个场景，让学生通过视频中的场景了解一些知识，然后设计疑惑问题，使学生产生兴趣，从而引发学生的情感。
2.《塑料成型工艺与模具设计》编写一体化教学计划。
教学计划是培养人才的一个纲领性文件，是实现培养目标，组织教学活动，体现教育的重要的依据。我们要以培养学生综合素质为目的，注重对学生全面素质和综合职业能力的培养，增强学生的职业适应能力。改变传统授课模式当中的单一性和枯燥性，将理论和实践有机的集合起来，使学生能够循序渐进的接受过程。一体化教学计划避免了重复学习，提高了学习效率，突出了综合职业能力的培养。
3.《塑料成型工艺与模具设计》编写一体化教学教案。
一体化教学已经在中职学校的学习中占主体地位，因此老师编写的传统教案也要随之改变。《塑料成型工艺与模具设计》教案中的所有内容必须要以职业能力为本位，围绕模具制造额不同岗位，以专业能力培养为目标，坚持理论知识“必须、够用”原则，围绕“设计”“、制造”来编写，每一个环节都必须根据一个阶段的教学目标所涉及的知识为能力体现。
4.《塑料成型工艺与模具设计》教学时间的安排。
在《塑料成型工艺与模具设计》一体化教学的实施过程中，我们不但要考虑到内容与教学目标的要求，同时还需要考虑到学校现有的实训设备、场地以及学生的基本素质情况，采用四学时为一个情景教学单元设计教学内容，教师“教、学”和“做”的时间多数情况下是1：1的比例，当然对于难度系数较大或是学生部容易掌握的内容，可以根据具体的情况进行灵活的调整。
5.教师在《塑料成型工艺与模具设计》一体化教学过程中分工协作。
由于《塑料成型工艺与模具设计》一体化教学需要完成“做中学”“、学中做”，所以在教学中必须有良好的团队分工协作，才能达到理想的教学目标与教学效果。因此在教学过程中采用了一名主讲与一名实训相组合的授课模式。主讲老师主要负责讲授基本的理论知识和模具的设计技能，指导学生完成模具的设计；而实训老师主要是指导和帮助学生实现模具的加工、装配和调试等，让学生能够正确有效的消化学习的知识点，达到巩固，加深，掌握的目的。
二、教学效果总结
