公差测量实训总结范文
时间：2023-03-30 05:39:38
导语：如何才能写好一篇公差测量实训总结，这就需要搜集整理更多的资料和文献，欢迎阅读由公务员之家整理的十篇范文，供你借鉴。
篇1
1 教学现状
由于《公差配合与技术测量》课程的理论性较强 ，概念性的解释较多。所以教师授课时， 多以灌输式讲解为主。所授内容比较抽象、乏味，并且该课程知识点多而杂，各知识点之间衔接紧密，承前启后。学生对教师的灌输式讲解容易感到疲倦，于是出现教师在讲台上讲得滔滔不绝，而学生在下面听得昏昏欲睡的尴尬局面。这在学生学习这门程之初就形成一个拦门虎。这门课程来自于实践又服务于实践，所以在周围熟悉的环境能找到原型，因此在教学中从生活中所熟识事物谈起，由具体到抽象、由浅显到深入、由已知到未知的辩证过程进行讲解，由一个浅显的事物来说明一个深刻的道理，往往能收到事半功倍的效果。在教学中同时注意概念的归纳总结，相近术语的区别和联系。
2 重视实验，以用而教
这门课程是机械类专业的一门实践性很强的专业基础课，因此教师有意识地带领学生进行观察和注重动手能力的训练是非常必要的。学生从感性到理性认识，从观察到实践，从中获得的知识往往更深刻，让学生自己动手、自己摸索与体验，从而加深对理论知识的理解，弥补课堂教学不足，既弄清了原来模糊的概念，又突出了所学内容的实践性、应用性、操作性，在实验的进行中模拟工厂的实际任务，让学生以一个质检员的角色投入到实验中去，这样不仅使学生得到基本操作技能的训练，有培养了学生兴趣和知识迁移能力。以学生为“演员”，以教师为“导演”，让学生积极参与到教学之中，同时将《公差配合与技术测量》课程的知识点合理分配到相关的实践课程中，使学生在学习时做到工学结合，实现能力递增。
高职教育的培养目标是为社会培养较高层次的应用型和操作型人才，他们不但要要具备一定的理论知识，而且还要会操作，具有较强的实践能力。我们对于公差配合知识要求较高的专业，专门安排一周公差实训的强化练习，根据教学大纲安排了常用计量器具、形位公差测量、表面粗糙度测量和齿轮公差项目的测量等十个实验项目，在实践的教学过程中.强化了课本理论知识的掌握。对课时较少的专业，在实验教学中要注意时序性和层次性。首先应该教会学生看实物，让学生学会看内径百分表.外径千分尺、量块、角度尺、螺纹千分尺，公法线千分尺等实物。只有让学生先看，才能让其形成学生的感性认识，看讲结合便于学生掌握测量方法和技巧，优化了课堂教学秩序，激发学习的兴趣，教学效果良好。
3 工学结合，教学改革及实施
随着数控技术和计算机技术的发展，机械制造业由传统的生产方式向现代化的生产方式转化。在多品种、小批量的生产中 ，对产品的加工技术要求越来越高。不仅对产品的尺寸精度要求提升 ，而且对产品的形状误差 、位置误差和表面粗糙度等方面也提出了更高的要求。从而要求学生的知识和技能必须提升。不仅要理解公差配合方面的知识。而且要具备较高的产品加工和检测方面的技能。
3.1 《公差配合与技术测量》课程知识点分配
根据对《公差配合与技术测量》课程知识点的研究分析 ，结合知识点内容的特征和学习要求。可以将本课程的知识点做如下分解。
1）“尺寸的公差与配合的基本概念以及图纸尺寸标注方式”
在《机械制图》课程中讲解 ，让学生学会简单的零件测量和图纸表达。在零件的测绘过程中理解间隙配合 、过盈配合等配合方式及选择。
2）“技术测量的基本知识及常用计量器具”在《钳工实习》课程中讲解。由于在钳工实习中，学生要依照零件图纸要求进行零件的制作，如锉削简单的方形、菱形、三角形等形状的零件，最后进行零件尺寸的检测。在此实训过程中，学生通过自己动手实践 ，可以掌握常用测量器具如游标卡尺、千分尺、百分表、高度尺、深度尺、角度尺、水平仪、量规等的知识和使用方法。
3）“形状和位置公差及粗糙度”中的直线度、圆度、圆柱度、同心度等知识点放在《机床零件的拆装训练》课程之中；平面度、平行度、垂直度、对称度等知识点放在《机械零件铣削磨削加工实训》课程之中；位置度、圆跳动度、全跳动、线轮廓度、面轮廓粗糙度等知识点放在《三坐标仪精密测量实训》课程之中。
3.2 实现项目化教学模式
实施项目1：在《机械零件铣削磨削加工实训》课程中的项目――按图纸要求铣削一个凹槽。除了凹槽宽度尺寸加工精度有要求外，对凹槽对称度也提出要求，这就要求学生不仅要掌握 凹槽铣削加工工艺 。而且要理解对称度的涵义，并且知道如何进行产品检测。从而判断自己加工的产品是否合格。
项目内容：以（80×50×25）mm长方体零件为坯料。在（80×25）mm 一侧用直径10mm 铣刀加工宽度为20mm、深度为20mm的凹槽 。宽度20mm不仅有尺寸精度要求（公差为 +0.033），而且要求对称于中心线、对称度公差值为0.1mm。学生在零件加工时，要掌握加工工艺要领，先以某一侧面为基准，控制单边30mm尺寸，然后在公差范围内加工20mm尺寸，最后检测上下两个30mm尺寸的实际偏差，从而可以计算出凹槽的对称度。据此判断加工零件是否合格。
实施项目2：用三坐标测量仪测量零件的位置度、圆跳动度、全跳动、线轮廓度、面轮廓度、粗糙度等。此实训项目主要在于培养学生操作三坐标测量仪的能力。培养学生细心、细致做事的态度。由于三坐标测量仪自身安装了专用测量软件。具有专业的分析计算能力。因此，学生更多地在于对概念内容的理解。
在教学实施中，应遵循 “工学结合 、能力递增”的原则，以项目为导向，以职业实践为重点，以典型零件加工为知识的载体，将课程核心知识和专业技能结合起来进行训练。从而体现教学内容的基础性、交叉性、创新性 。实现教学过程的模块化 、情境化。经过一学年的课程改革实践，学生的学习兴趣浓了，主动性增强了，教师的教学轻松了，教学效果比以前提高了。有的学生到企业实习，企业反映学生对公差配合与技术测量方面知识的掌握及测量技能有了明显的进步企业的评价是教学改革效果最好、最有力的证明。
4 结语
总之，在《公差配合与测量技术》的教学过程中，要善于抓住学生的兴趣点，教师应该转变观念，切实改进教学手段和教学方法，有步骤有计划地过渡到“教师指导下的以学生为中心”的教学模式上，充分调动学生的能动性，使学生主动建立起知识和能力个人结构。本门课程教学作为培养相关行业人才的重要渠道和途径，对提升相关专业的人才培养质量和提升教学水平意义重大，因而本课程教学必须顺应人才发展的特点和需要，积极地进行改进，以提高课程的教学水平和质量。
【参考文献】
篇2
关键词：职业素质 互换性与测量技术 人性化教学
中图分类号：G64 文献标识码：A 文章编号：1673-9795（2013）05（a）-0209-01
1 《互换性与测量技术》课程介绍
《互换性与测量技术》这门课是所有工科专业学生都必学的一门专业基础课程，他研究了机械在设计、制造等过程中的公差以及检测技术，无论是对学生今后专业理论的学习还是具体的实践都起到了相当重要的作用。这门学科实践性强、交叉性强、综合应用性也较强，是工科类专业学习专业课程之前的基础桥梁课程。因此，互换性与测量技术的课程建设对于高职院校工科人才的培养来说，意义重大。
2 高职院校学生职业素质培养
所谓职业素质，就是指从业人员与从事具体职业相关的内在品质和能力。职业素质除了包括所从事行业岗位直接要求的专业知识和能力，更包括职业理想，职业道德等。面对日益激烈的人才竞争、日益严峻的就业形势，高职院校在重视学生的专业知识和技能培养的基础上，应更加重视学生职业素质的养成教育，这是提高学生的就业能力和可持续发展能力的决定性因素。高职教师是学生职业素质培养的主体，具体的教学过程，是学生职业素质培养的主要途径。但在大部分高职院校的教学过程中，职业素质的培养与教学联系并不是非常紧密。课程的教学，主要按照教学大纲讲述课本内容，本篇文章，主要从多种教学模式改革，将学生的职业素质培养融合到具体的课程教学中。
3 基于提高学生职业素质的多种教学模式改革探讨
在目前高职院校教学的过程中，我们不断的提倡理论教学与实践教学相结合，学校教学与工厂实践相结合来提高学生的职业技术水平，并且在学生实践的过程中加入职业技能证书考核来提高职业技能，也取得了不错的效果。但目前大部分的院校的主要教学状况是：理论教学在教室，实训教学在实验室，工厂实践在车间的模式。这样的模式第一是在时间不连续，第二由于学生是初学这门课程，专业课还没有学习，在课堂上理论教学的过程中不能结合实践的具体应用，进入车间时也难以自行将所学的理论与实践结合起来，这样教学效果就大打折扣，也不利于职业素质的培养。
为了解决这个问题，我提出了以下几个设想：
（1）利用多种教学方式综合教学。
现在高职院校的教学设备先进完备，可以通过现场播放幻灯片进行理论教学，那么在利用幻灯片讲述理论的之前，我们可以先设置模拟的工作环境来引入，让学生确定学习的目标，了解所学课程的具体应用，不但可以让学生了解课程的作用，也可以提高学生的学习兴趣。
以《互换性与测量技术》中的难点――形位公差的教学为例，在讲述形位公差之前，我们可以拿一个二级减速器的教学模型和零件挂图来进行知识点引入，在二级减速器中什么位置有形位公差的要求，形位公差与尺寸公差之间的区别和联系，在设计的过程中是如何确定形位公差的，在零件制造的过程中是如何保证行为公差的，在装配的过程中形位公差的影响，让学生切实了解所学内容的作用。
因为有放映幻灯片这样的现代教学设备，在理论教学中搭配实物、挂图，还可以有更加灵活的教学方式来加深学生对知识点的理解和记忆，比如说，在幻灯片中加入视频和动画。二级减速器如何工作可以由视频来展现，拆装的过程可以在课堂中实地操作，而对于难以展现的细节或重点可以通过制作Flas加强展示，配以动听的声音引起学生注意。并且为了解决理论教学、实验和实训教学的不连续性，可以考虑在实验中制备教学设备，直接让学生边动手操作边听课，增强学生的代入感。
相应的对于教学内容，应该也做一些变化来适应教学方式，比如问题式和模块式的教学方式。所谓问题式，就是在授课之前提出一些问题，比如，二级减速器中齿轮与轴的装配出现无法装配、装配歪斜或者噪音较大的状况应当如何分析解决；模块式的教学方式可以将二级减速器的设计和拆装实训整合到互换性和测量技术教学中，将实训内容按照理论教学大纲分成若干个模块教学，比如零件中齿轮轴的设计，尺寸公差的设计，在制造过程中如何保证精度以及如何测量等等。这样能极大的提高学生的兴趣和接受理解的效率，也为以后的工厂实践打下基础。
（2）教学过程的人性化。
人性化教学是在教学过程中往往被忽视的问题，我们在授课的时间重点在授课的内容和学生的接收情况，而忽略了学生的心理活动和情绪。在这里，我建议老师可以换位思考，因为无论课程是多么的简单，初次学习的时候都会有一定的难度，从这几年的教学过程中我发现，学生乐于学习的课程往往是能够引起学生兴趣的、授课严谨联系实践的、教学方式比较多样化且以浅入深的方式教学。课堂上不会给学生带来较大理解压力、不照搬教科书死板教学的老师学生往往比较喜欢，更重要的是，要以学生的角度来讲授课程，而不是以一个有丰富经验的熟练工研究问题。
（3）提倡学生独立尝试和思考。
在问题式和模块化教学中，必须要学生转变听课的方式，从以前中学习惯的“填鸭式”教学模式中解放出来，要有自己独立的思考方式，只有独立尝试和思考，才能真正掌握所学习的内容，为自己以后的工作打下坚实的基础。要敢于尝试、敢于怀疑、乐于求证，提高自己的职业素质，这样无论是学习还是今后的职业生涯，都会有莫大的益处。
在经历了问题的提出、模块化知识点的引入、多种教学方式的学习之后，还需要学生适时总结和归纳，联系相关课程（比如机械制图、机械设计与制造等）完成相应的练习，经过实践考核合格才能算是完成整个课程的学习。
4 结语
高职院校学生职业素质的提高，需要在教学过程中细致的引导和培养，要利用多种教学方式，理论联系实践，利用人性化的教学理念提高学生独立分析和思考的能力，切实系统掌握所学的知识，适应跨世纪高级专业人才的需要。
参考文献
篇3
【关键词】行动导向教学法 模具测绘 实训教学 改革
【中图分类号】G【文献标识码】A
【文章编号】0450-9889（2013）07C-
0157-03
高等职业教育培养的是生产、建设、管理、服务第一线的高等技术应用型人才，突出技术应用能力、创新能力的培养，并力求教学与生产实际紧密结合，因此如何提高学生的技能水平和综合职业能力，是高等应用型教育的核心和要求。以模具测绘实训教学为例，为了加深学生对理论知识的理解和实践应用，增强学生的动手能力，提高学生的综合素质和能力，可将行动导向教学法引入模具测绘实训，进行相应的改革。
一、行动导向教学法概述
行动导向教学法是上世纪80年代在德国兴起的一种职业教育的新理念和方法，它在德国的职业教育发展中产生了重大影响，而近年来，该方法也在我国高职教育中得到了广泛尝试，并逐渐推广运用。
行动导向教学法是一种职业教育教学模式和教学方法，以能力为本位，以行动为导向，强调学习者如何在学习中提高实际工作能力和解决问题的能力。在教学过程中，该教学法要求教师根据企业真实的工作过程，建构一种类似于企业实际工作氛围的学习环境和气氛，以企业典型工作任务为载体，以职业技能培养为主线，以学生为主体设计教学情境，引导学生独立自主地进行包括计划、实施和检查等在内的职业工作并解决工作过程中出现的问题。
行动导向教学法实现了知识与技能、过程与方法、工作与学习的统一，其“学习的内容是工作，在工作中实现学习”的理念体现了职业教育工学结合的本质特征。
二、基于行动导向法的课程目标和能力培养目标
模具测绘实训是高职院校中模具专业实践教学环节中的一个重要组成部分，是一门综合性和实践性很强的学科，也是模具专业学生在学习专业课程前一个重要的模具结构认知教学环节。模具测绘实训是在学生学习了机械制图、公差与技术配合、工程材料等课程之后，以对生产中使用的真实模具的拆装及主要结构认知为主线，完整测出模具零部件尺寸，画出零件草图，然后经过整理，再画出装配图和零件图的过程。这一过程主要培养学生的动手能力、分析和解决问题的能力，使学生能够综合运用已学知识和技能，对模具典型结构及零部件装配有全面的认识。模具测绘不仅是模具专业教学中的一种有效学习手段，更是模具制造岗位必须掌握的一项工作技能。
（一）课程目标
课程目标包括：认识典型模具结构，了解模具工作原理、模具零部件的功用、零件相互间的装配形式和配合关系以及模具零件的加工要求；能正确使用模具拆装常用的工具和辅具，掌握模具拆装的一般步骤和方法；学会常用量具的使用方法和技巧，培养产品测绘能力；学会模具零件的视图表达方法，能熟练使用CAD软件绘制模具零件图和装配图，培养制图能力。
（二）能力培养目标
1.专业能力。掌握模具拆装的步骤和方法，能正确使用常用测量工具，具备产品测绘能力；掌握对测量尺寸进行协调和圆整的原则和方法；熟悉模具行业常用相关标准、资料和手册，会正确选用并查阅；能正确选定模具零件的尺寸精度和配合公差、形位公差、表面粗糙度及其他技术要求；具备一定的识读、绘制模具零件图和装配图的制图能力。
2.方法能力。具有独立制订工作计划、协调计划和完成工作任务的能力，能对自己的工作成果进行展示、分析、评价和总结；具有独立学习能力及利用各种途径获取新知识、新技能的能力；具有提出问题、分析问题和解决问题的能力；具有敏锐的观察力和较好的空间想象能力。
3.社会能力。具有认真负责的工作态度、一丝不苟的工作作风；具有良好的团队协作意识、人际交往和善于沟通的能力；具备良好的工作责任心和社会责任感，有明确的职业理想；具有创新精神。
三、基于行动导向法的学习情境设计
根据模具测绘实训课程的实践内容和要求，可构建四个学习情境，见表1。
四、基于行动导向法的教学实施过程
不管在什么领域，所有职业的工作过程的结构大体上是相同的，一般都可以简要地划分为确认工作任务、计划、实施、检查、评价和结果记录等这几个阶段。针对模具企业工作过程，将工作内容与行动导向教学模式相融合，结合模具测绘实训要求，把整个教学过程划分为获取信息、制订工作计划、作出决策、实施工作计划、反馈信息、控制工作质量、评定工作成绩等环节，通过这一过程，培养学生独立计划、实施和评估的工作能力和职业素质。
（一）资讯
在实施的过程中以师生共同解读“任务背景”、“工作任务书”的方式，使学生明确工作任务和目标，并获取与完成工作任务有直接关系的信息。
1.基本知识技能回顾。学生对已经学过的制图、公差、材料等专业基础理论知识及钳工工具使用、检测量具使用等技能进行回顾。
2.搜集和整理资料、信息。每个小组思考讨论该项目的关键信息，领会任务要求，利用图书馆、网络等多种途径对“模具的分类、模具结构及其组成、模具的基本工作原理等模具原理性知识；模具拆装工具与使用技巧、模具测量工具与使用技巧等技能性知识；模具拆装步骤和方法及安全注意事项”等知识进行信息查阅、收集、学习理解并研讨、记录。在这个过程中，教师引导学生查找相关专业书籍，帮助学生梳理信息并对学生收集信息过程中出现的难点问题进行重点讲解。
通过此环节，学生可以领会到复杂的项目需要进行分解处理，同时通过分工、协作，其自学能力以及信息收集整理、交流协作等能力得到提高。
（二）计划
小组内每一个学生根据在资讯阶段收集和整理的信息，以报告的形式制订模具拆装、测绘工作计划，初步确定工作步骤和程序。教师不对学生的方案进行评价和干涉，只给出启发性建议和引导，并记录学生的参与过程和出现的问题。
此环节培养学生综合提炼信息、分析与解决问题、工程知识应用、技术方案写作等能力，以及交流与合作的团队协作精神。
（三）决策
每个学生在小组内展示各自的计划，并进行小组讨论、分析、交流和比较，然后形成一个统一的模具拆装和测绘工作计划，经与教师充分交流后形成小组最终工作方案和步骤。小组成员进行分工，如谁负责拆装模具、谁负责测量尺寸、谁负责画零件草图并记录尺寸等。
通过此环节，学生能提升独立思考问题能力、正确判断和制订工程方案的能力。
（四）实施
各小组按照确定的最佳工作步骤和计划开展工作。根据小组分工，做好模具拆卸、尺寸测量、草图绘制、模具装配复原、试模等工作，并单独绘制模具装配图和零件图CAD图纸。做好工作过程中出现的错误记录和要点记录，并完成工作总结报告。在实施过程中，教师应注意控制场面和观察细节，对各小组所画结构简图进行指导和检查；对学生的钳工基本操作方法、安全文明生产等进行指导和评价记录；对学生测量工具的使用、草图绘制质量等作评价记录；对模具装配质量作评价记录。
此环节培养学生利用所具有的理论知识和工程技能分析、判断和解决问题，形成理论联系实践的意识，提高学生结构化地运用知识完成某项具体工作的能力，同时使学生提升知识与技能综合应用能力，养成严谨细致的工作作风和职业素质。
（五）检查
1.小组自查。学生对装配复原的模具进行人工合模验证，并在成型设备上试模，验证模具工作是否正常，模具间隙是否调整均匀；检查图纸中视图表达是否正确、尺寸标注是否完整、形位公差是否正确、表面精度是否合理等。
2.教师检查。教师主要确认学生工作任务的完成情况，并记录问题情况。
通过此环节，学生在专业知识、职业精神、职业能力上实现了提炼升华，通过参与自己学习成果的展示和评价，品尝到了成功的喜悦，体验到成就感，认识到了自己的智力潜能；同时，老师也能发现每个学生的闪光点，促进师生间的交流，有利于优化组织教学。
五、基于行动导向法的考核评价体系
建立科学、合理的考核制度是促进和保护学生的学习积极性，有效监控教学质量的必要保障。传统的实训课程评价体系是从学生平时表现、学生上交实训作业的完成质量、实训总结的质量来综合评定学生成绩的。这种成绩只能体现学生某方面的学习效果，比如绘图能力、软件水平等，不能完全反映学生对整个实训过程中各阶段内容的掌握程度，比如学生是否真正理解并掌握了典型冲压模具结构组成及工作原理，是否掌握模具拆装方法，是否掌握拆装工具和测量工具的使用，是否在实训过程中抄袭和代画等。针对这些情况，可将考核内容分成五个部分来综合考核评定学生成绩，具体内容见表2。（下转第163页）
其中，现场答辩、实操考核环节以小组为单位进行。答辩过程中，教师对学生回答不完善或错误的地方及时补充和讲评，这样有利于学生及时补漏和巩固课程内容。实操考核主要是对学生掌握模具拆装步骤、拆装工具的使用、测量工具的使用等方面进行考核。在此过程中，教师可引导和启发学生对实训相关内容和知识进行拓展和延伸，以扩展学生的专业知识面。
总之，在行动导向教学过程中，教师是帮助者、促进者和引导者，帮助学生成为实践者、探索者和归纳者。教学实践证明，行动导向教学法能调动学生的积极性，以实践过程贴近实际工作过程吸引学生，以实践结果的成功体验吸引学生，使学生获得技能的同时获得职业发展能力。行动导向教学法不仅是现代教学方法发展的重要趋势，更是提高职业教育教学质量的一种有效途径。
【参考文献】
[1]边颖.行动导向教学法在《AutoCAD辅助设计》课程改革中的应用[J].职业技术教育，2008（20）
篇4
关键词：自然巧妙；互换性；公差配合；形位公差；教学方法
随着职业教育改革的不断深入，高职教育新时期培养目标对传统教学方法也提出了巨大的挑战。为培养学生综合素质，提高学生综合技能和适应市场变化的能力，要求教师要勇于开拓创新、改革教学方法,不断融入新的教育理念，在课堂教学的过程中灵活运用，从而取得预期的教学效果。
《公差配合与技术测量》课程是机械类专业重要的专业基础课之一，特点是名词术语多、概念多、标准多、内容多。在教学过程中，教师需要掌握课程特点并对各章节内容有所侧重，突出实用性。同时在教学中要结合学生的学情，注意对学生反馈信息的回馈，从而使教学贴近学生的实际，提高教学质量。
一、关于互换性
联系日常生活实际，通过列举几个简单的例子引出互换性的概念。例如：经常在电视上看到工厂的流水线（尤其是电子厂的装配线），工人手头有很多一样的零件，每次来一个装配件工人就不假思索地顺利装配上去。好像变魔术一样，怎么就那么神奇？这是零件的互换性在起作用。日常生活中互换性的例子还有很多。如现在很多人选择组装电脑，即根据个性需要，选择电脑所需要的兼容配件，把各种互不冲突的配件如CPU、主板、内存、硬盘、光驱、显示器、机箱、电源、显卡、键盘和鼠标安装在一起，就成了一台组装电脑。如果某个零件出现问题，这种插件设计也方便维修。还有在购买汽车时通常会提供一个备用轮胎，一旦轮胎损坏，可及时更换，保证正常驾驶。大街小巷常见的自行车，其易损件如轴或辐条，更换的频率也是相当高的。
互换性的定义是：“在同一规格的一批零件或部件中，任取其一，不需要任何挑选、修配或调整，就能装配到机器或仪器上，并能满足原来的使用性能的特性。”在现代化大规模生产中，零件具有互换性，使设计简化、制造快捷化、使用维修方便，从而缩短了生产周期，提高了生产效率，改善了产品质量，降低了生产成本。因此，互换性是一项重要的技术经济指标。
二、关于公差配合
公差配合的新名词、概念特别多而且抽象不容易理解，是教学中的难点。通过把学生机加工实训中的机械零件带到课堂，使抽象的概念形象化，便于学生理解和接受。首先让学生分析加工图纸中的尺寸，通过数值分析和计算，使学生能够清晰地认识和掌握这些概念；然后根据图纸上的公差带代号，介绍相关国家标准，指导学生查表；最后就如何选择工件的公差与配合组织学生进行小组讨论。
在讲解公差带图这部分内容时，可借助动画演示这种新颖的教学形式，按照画公差带图的步骤，按照零线―基本尺寸―公差带―尺寸偏差的顺序，比较形象、直观地明确各概念之间的相互联系以及重要作用。
配合也是一个非常重要的概念，与实际生活联系比较紧密。要引导学生仔细留意生活中的各种配合，如钢笔或圆珠笔的笔杆和笔帽的联接就是一种配合，其中笔杆相当于轴，而笔帽相当于配合中的孔，这样就巧妙而不露痕迹地引出了配合的概念，有的联接比较紧密，形成过渡或过盈配合，有的则比较松，成为间隙配合。
由于三种配合的内容比较相似，所以可以只拿出一种配合对学生进行详细介绍。例如间隙配合，课上利用实物模型进行演示，让学生通过细致观察总结出间隙配合的特点。然后在黑板上画出间隙配合的公差带图，引导学生分析图形特征，找出间隙配合的规律，最后提出课题即由间隙配合推导过渡配合与过盈配合自身的特点。
三、关于形位公差
首先用通俗易懂的语言解释形位公差项目的名称及符号，如平行度用平行线表示，直线度用一条直线表示，圆度用圆表示，非常直观也便于学生记忆。进而利用动画模拟各种形位公差的公差带，将实际被测要素包容在公差带限定的区域内，从而控制被测要素的形状和位置，通过演示给学生建立一个初步的认识。最后安排学生到实验室进行形位公差测量的相关实验项目的操作，让学生在实验过程中，充分接触实验仪器，深刻理解形位公差项目的含义。例如用框式水平仪测量平面度误差，待气泡稳定后让学生观察气泡静止时的位置并读取读数。操作过程中，真正搞清楚测量原理、掌握测量步骤及注意事项，并对平面度有了更加深刻的认识。
形位公差的标注可通过对减速器输出轴图纸的分析，针对各部分的功能要求，考虑到加工的可行性、经济性和检测的方便性，合理选择公差项目。然后查表选取公差等级和公差值，并按要求将其标注在图纸上。
总之，在实际教学过程中，要采用适当的教学方法，善于激发学生的学习兴趣，努力提高教学质量。
参考文献：
[1]邹吉权.公差配合与技术测量[M].重庆：重庆大学出版社，2004.
篇5
关键词：测量技术实训课；教学现状；改革与实践
中图分类号：G712文献标识码：A文章编号：1672-5727（2012）06-0127-02
中高职教育教学的目标是培养具有综合职业能力，在生产、建设、管理和服务一线工作的高素质技术应用型人才。促进社会经济的发展，要实施人才强国战略，造就数以亿计的高素质的人才，是职业技术教育最根本的任务和使命，而技能训练教学是职业技术教育的重要环节。
测量技术实训课是机械类专业十分重要的技能环节，没有测量，就不可能加工出合格的零件和产品。测量技术实训课是机械类专业的一门实践性很强的专业技能训练课。《极限配合与测量技术》专业理论的学习是测量技术实训课的基础。通过学习与训练，可以丰富学生的测量方法，提高测量操作的技术水平，减少测量误差。同时，使学生达到对常用、通用量具熟练操作的技术水平。总之，通过本门课程的学习和训练，使学生具备从事本专业上岗所需要的测量技术与能力。
目前，很多中高职院校没有开设测量课，抑或测量课中存在很多问题，致使测量课的效果不理想。例如，有些中高职院校没有专用的实训场地和量具供学生操作训练；对测量的基本知识缺乏，不懂得测量专业术语，不懂得测量的方法和测量原则；对齿轮和圆锥等典型零件的测量不讲或草草而过等等。这些问题的存在制约着学生实训能力的提高。所以，测量技术实训教学的改革已势在必行。
笔者总结近几年的测量技术实训课教学的改革实践，结合本课程的教学实际和亲身体验进行了教学改革的研究与探讨。
理论联系实践，采用一体化教学模式
近几年的中高职院校在人才培养方案中，教学模式改革一直是重要的核心内容。根据测量技术实训课的特点和现有的条件，理论联系实践的一体化比较符合现代中高职院校的教学模式。一体化教学模式就是将专业知识和实践操作结合起来，以理论指导实践，使学生知其然，也知其所以然，更快、更扎实地学会测量技术与技能。在一般情况下，一体化教学模式主要有讲授理论知识、操作示范技能、练习与提高、讲评、进入下一阶段学习等五大部分循环实施。其循环充分体现了现代教育思想的六种意识：目标意识、主体意识、训练意识、情感意识、创新意识以及效率意识。测量技术实训课是我校机械类专业的一门实践性很强的技能训练课。通过一体化教学，既能使学生理论联系实际，掌握测量知识，又能提高学生的测量操作的技术水平，减少测量误差，使学生具备从事本专业上岗所必备的测量技术与能力。现以三坐标测量机的使用为例具体说明。
讲授基本知识和操作示范技能三坐标测量机的使用分为三坐标测量机的基本使用、形位公差检测及综合使用三个课题进行讲授和操作练习。对于三坐标的测头校正，主要包括测头的组成、测头装配和测头校正三部分，配合幻灯片边讲解理论边演示，让学生认识和理解技能动作、结构、操作的程序以及技能形成的因素，这是一体化教学的优势。
练习和提高要求学生按照测头校正演示的内容进行训练，并要明确训练任务的具体要求，控制训练过程。测量技术训练大多数采用以小组为单位的合作学习法。把全班学生分几个小组，在每组中设立一位理论和操作基础都较好的学生担任组长，配合教师负责该组学生的管理和任务分配等，让学生在充分交流与合作中学习。教师要在现场进行巡回指导，边看，边说，边指导，发现学生的不规范操作并及时给予纠正，这一训练过程充分体现了一体化教学的特点。
讲评针对学生实训操作的情况和出现的问题，教师要对三坐标测量机基本使用出现的问题，如测量力太大、操作不规范等进行指导讲评，以提高学生理论联系实际的学习效果。
循环进入下一阶段的学习内容的技能演示和理论知识讲解，教师再组织训练，循环实施，完成教学任务。
强调本课程动手动脑能力，实施课题式教学
测量实训课虽然属于技能操作课，但主要还是培养学生动手动脑和理论联系实际的能力。所以，在上课期间，学生每天的课题任务都要在测量实训教室内完成，考虑到学生和测量实训课的特点，在每个课题教学上，主要采用教师讲授、示范操作及学生跟进的方式，完成实训课期间教师布置的课题任务。每个课题尽量只介绍一种类型量具的使用，主要由基本结构、工作原理、如何读数、示范操作及使用注意事项等部分组成。学生在掌握了课题内容后再完成该课题的实训报告，实际用量具测量零件，先练习基本动作，再反复练习，达到熟练的程度，最终体现动脑动手的学习。比如，千分尺课题，先要掌握外径千分尺的结构，再掌握外径千分尺分度值0.01mm的刻线原理，练习读数方法，教师示范操作后，再讲解外径千分尺的使用注意事项，通过练习测量，使学生达到熟练掌握的目的。根据学生练习的实际情况，拓展内测千分尺、内径千分尺，深度千分尺、杠杆千分尺、窄头千分尺、深弓架千分尺等千分尺练习，加大了量具的范围，开拓学生的视野。再如，正弦规课题如果不手脑并用，学生根本不知道什么是正弦规，怎样去计算和处理数据，也就无法完成课题任务。只有理论联系实际的教学，动手动脑，才能使学生获得创新的理念。
循序渐进与严格训练相结合的教学
循序渐进地实施教学，符合学生认知能力的递进规律，使学生在训练过程中有计划、有步骤、从简到难、从单一到全面、严而有序地掌握技能。“严”主要指严格训练，在学生形成技能的过程中保证其学习质量，把“序”和“严”结合起来，严而有度，严而有法，严而有序。
教师对教学任务和教学计划的实施要有条不紊，测量技术实训课的讲课过程如表1，按照六步完成，循序渐进，在实施过程中把握节奏，让学生在有序的计划中完成学习任务。同时，在教学过程中，教师要运用各种方法使学生踏实认真地进行测量训练，让学生的测量技能从生硬的模仿，到熟练自如地确保教学目标的完成。在严格保证教学质量的同时，也要保证技能形成的循序渐进。内径百分表的使用就是一个典型的例子。只有学会游标卡尺、外径千分尺的使用后，才能学习使用内径百分表，内径百分表的使用分为四步，这四步也是循序渐进的。但是每一步都要严格要求，特别是用外径千分尺对内径百分表调零更要严格，不能超过0.01mm的误差，否则会影响测量精度。
测量技术实训课教学要与时俱进
社会在进步，技术在进步，测量技术实训课也要跟上时代的步伐，与时俱进。教师要勤学习，勤实践，勤钻研，更新观念，提高认识。学校重视测量技术实训课，就要不断更新量具和设备，满足教学的需要，满足社会的需要，适应社会经济的发展。如三坐标测量机、电子量具已经广泛在生产一线应用，如果学生在学校没有接触到这些设备，那就说明教学内容不能适合目前生产一线的需求。
现场作业与现场点评以及考试的合理运用
技能实训课最大的特点就是要求学生在教师进行充分的操作示范和演示后进行现场实际操作和模仿，掌握技能。态度认真的学生能够较快地完成实训报告和测量任务，利用多余的时间帮助其他学生并和他们交流，形成和谐的学习环境。教师的现场点评，能使学生在测量过程中及时纠正问题和错误，更重要的是防止一些不必要问题的发生。
考试作为检查教学质量的一个必不可少的重要环节，一直以来，都会受到教师的高度重视。但是，多年来沿用的考试方式已不适于测量技术实训课教学。所以，要重新设计考题，巩固测量训练成果。因此，要探索一种新的考核方式，使考试真正成为调动学生学习积极性和培养学生综合素质的有效手段。
考试重点应放在能力考核上，考试方式可以多种多样，以便能真实地反映出学生的实际水平和综合素质。可采用课题、实训、报告三部分结合来评价。其中，平时测量实训纪律占20％、课题实训报告占30％、现场操作考试占50％，这样，理论联系实际，提高学生的全面能力，效果较好。同时，教师要根据测试学生知识和能力的掌握情况，检验自己的教学效果，及时调整补充教学内容，使所测量技术实训课程教学更趋于完善。
测量技术是机械制造业发展的先决条件和不可缺少的技术基础，即使在现代制造技术高度发展的今天，在设计、制造、测量这三大环节中，测量也有着极其重要的地位。因此，规范、熟练地掌握测量技术，并且对零件进行正确而准确的测量，是当今机械行业高级职业技术人才必备的能力。因此，只要重视测量技术实训课，激发学生的兴趣和爱好，充分发挥教师主导、学生主体的作用，就能取得良好的教学效果。
参考文献：
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笔者任教《数控铣工》这门课程已经有几年的时间，当中遇到过挫折，收获过成功，不断反思和总结，本文就如何提高中职学校数控铣工教学质量，从教学目标、教学内容、教学方法各方面深入思考，让学生切实掌握数控铣工技能，与数控行业需求接轨。
一、科学设置课程，掌握理论基础
《数控铣工》m然是一门课程，但里面涉及的专业知识非常多：读零件图、工艺分析、程序编制、机床操作、尺寸测量等等，与众多数控课程是紧密联系的。学校和专业部必须要有远见性的目光，科学开设课程，循序渐进，才能让学生打下坚实的理论基础。
1.机械制造行业通常是根据零件图进行技术交流和生产，因此读懂零件图是关键。看懂零件图所表达机件的结构，分析机件各部分的尺寸标注，并且要注意是否带有公差，是否有表面粗糙度要求。开设《机械制图》《公差配合与极限测量》课程，能很好地帮助学生掌握读图技能。
2.制定正确、合理的加工工艺路线，加工工艺路线中的工序划分，加工顺序的安排和走刀路线的确定是对编制程序的充分准备。
目前的教材里面关于加工工艺分析的案例相对较少，往往造成师生的忽视和舍弃，只注重程序编制和加工，遇到复杂的零件时就会束手无策，不会加工。因此在教学过程中，可以结合使用《金属切削刀具》《数控加工工艺及编程》，强化分析工艺路线的教学。增加确定工艺路线的例题，在讲解时先让学生写出工艺路线，然后讲解如何根据它们编出程序。
3.数控铣床作为新一代的加工设备，具有先进性、高效性，但对操作者的素质要求也很高，否则极容易造成机床损坏甚至出现安全事故。数控铣床和普通铣床有很多的相同之处，例如切削用量的选择、工件装夹方式、加工工艺、夹具设计等。开设《铣工实训》课程，让学生先熟悉铣床加工原理，加工流程，为学习数控铣工做好技能准备。
4.在编程方面，可根据学校实际情况开设一到两门软件编程课程，如我校开设了《MasterCAM X4》和《CAXA制造工程师2013》。根据不同类型的加工零件，可灵活选取更合适的程序编制方法，多样式的训练大大提升了学生的编程能力。
5.在开设数控铣工实训之前，有必要开设一门《斯沃数控仿真加工》课程。目的是使学生在理论学习和车间实训之间增加一个非常好的缓冲阶段。该软件很好地模拟数控铣床的加工环境，让每个学生都可以通过电脑进行模拟操作，不存在任何的安全问题，学生可以大胆地、独立地进行学习和练习，同时解决了车间设备较少的问题。
二、培养学习兴趣，提高教学效率
中职学生基础知识薄弱，学习积极性较低，学习自信心也相对缺乏，学习《数控铣工》这门综合性极强的课程会感到相当吃力。尽管科学地开设了课程，但是如果学生学不进去也就一切徒劳。笔者认为培养学生的学习兴趣，提高学习热情，是学好这门课程的有力保障。
1.建立和谐的师生关系
传统沉闷、死板的教学方式，很难让学生对学习产生兴趣。要让学生喜欢这门课程，首先应建立和谐的师生关系。教师通过营造轻松愉快的学习氛围，尊重中职生的个性发展，不挫伤他们的自尊心和积极性，适当给予积极的评价和鼓励，学生慢慢就被这种氛围所感染，认真投入到学习中去。
2.讲解先进制造技术，激发学生求知欲
中职学生对数控制造技术的了解通常来源于课堂教学，课本文字的叙述很难让学生产生深刻的认识。笔者利用多媒体平台教学资源，寻找很多与教学相关的先进制造技术视频和资料，给学生先讲解课堂内容的理论知识，然后播放相应的视频，学生们看得惊叹连连，兴奋不已，明白到学习这些内容能应用到这么先进的技术层面上，激发了求知欲，迫切要学好知识。
3.注重实训，实施奖励制度
训。比如介绍数控铣床操作面板，单看书本图片收效甚微，可以利用斯沃数控仿真软件让学生进行模拟操作，或者直接进入车间让学生进行实物演示，学生自然会深刻牢记。另外，可以用数控作品奖励学生，比如用数控铣床雕刻一个精致的图案，数控车床加工一个小奖杯，线切割加工一句励志的话，小小的鼓励却从内心深处打动学生。
三、合理安排实训，实现教学目标
学生要真正掌握好《数控铣工》这门学科，必须要到车间实训，锻炼加工技能才能学到真本领。考虑数控铣床数量的限制及学生的实际情况，应该制定严格的管理制度，合理安排车间实训，确保实现教学目标。
1.安全教育
数控铣床作为机械加工设备，如果操作稍有不慎不但会损坏机床，还很容易出现安全事故。教学工作应当把学生安全放在首位，实训前必须进行安全教育，让学生了解安全操作规程，遇到紧急情况如何处理，保证安全事故为零。
2.实行小组实训制
数控设备数量有限，不能满足每人使用一台机床的需求。根据数控铣床的数量将班级学生分成对应的小组，每个小组成员应当合理安排，让实操性强的学生作为小组长，监督和辅助组员进行实训，汇报小组实训报告。既减轻教师的负担，也提高了教学效率，同时减少安全事故的发生。
3.布置实训任务，考评和总结
每一次的实训课，教师都应该根据教学内容布置相应的实训任务，绝不能有走过场的心理马虎应付。根据任务的难度制定加工时间，在实训过程中适当提示和帮助。实训完毕后对实训结果进行考评，师生共同总结实训心得体会，对成功之处给予肯定和表扬，对不足之处给予指正和鼓励，做到每一次实训课都切实掌握好知识点。
4.开展技能比赛，以赛促学
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摘要：模具设计与制造专业如何进一步深化教学改革，培养具有合理的知识结构、技能结构和素质结构的实用型人才是一个需要不断探索的课题。本文通过对模具专业的调研与实践，改革课程体系，完善教学内容，创新教学方法，对模具专业的教学改革提出自己的看法。
关键词 ：模具专业教学改革教学方法实践
随着经济的发展，各行各业对模具的需求不断增加，同时对模具的精度、技术含量的要求也在提高，这必然对从事模具专业人才的综合素质提出更高要求。根据我们的调研数据分析，企业现有模具技术人才中，44.4%为高职或大专学历，也就是说高等职业技术教育在模具技术人才培养方面占据主导地位，然而根据用人单位的反馈，刚走出校门的毕业生实际动手能力差，很难完全满足企业的需要，因此，要提高职业院校学生的综合素养。
但是传统职业教育理论与实践脱节，加上职校学生普遍文化知识水平比较低，学习积极性不高，造成教学效果不理想。为能改变这种现状，模具设计与制造专业教学模式的改革势在必行，对此，学院主要做了以下三方面的工作。
一、确定课程体系
要全面提高学生的综合素质，首选必须改变现有的课程体系。在课程体系的建设中，根据对多家企业的实地调研，按照“教、学、做合一”的专业人才培养模式，以职业岗位需求为依据，分析职业岗位能力和素质要求，以服务衡阳市和湖南省经济发展为宗旨，以培养高素质技能型人才为目标，以工作过程为导向、结合行业技术标准和学生持续发展的需要确定模块化专业课程体系。在行业专家和企业的参与指导下，确定模具设计与制造专业职业岗位群，通过岗位任务描述，总结出适合学校学生就业的典型工作任务；然后由典型工作任务确定行动领域，把行动领域转化为可以进行教学实施的学习领域，从而构建完整的合适的专业课程体系。
经过探索讨论，该专业课程体系由素质提升课程、专业平台课程、专业定向课程、综合实践课程、素质拓展课程五部分构成，专业平台课程、专业定向课程、综合实践课程主要体现在专业课教学过程中。
二、完善教学内容
新生入学不重视基础课的学习，导致学习专业课时感觉枯燥乏味，逐渐失去学习兴趣，影响教学效果。为改变这种现象，学生刚进入学校，就安排专业老师给他们讲解模具的基本知识，让学生对模具这个专业有一定的了解；告诉学生模具专业将要学习的内容，需要掌握的知识，使学生对自己的学习有系统的安排；强调在学习的过程中必须要掌握的知识技能和职业素养，毕业后能做什么工作等等，使学生对自己以后的职业有一定的期望。然后老师带着学生到企业参观，让学生现场了解模具，对模具有宏观上的认知；通过相关技术人员的讲解，知道模具设计、制造、生产和装配的整个过程，从而培养学生的兴趣，有助于学生确立学习目标。
该专业培养的学生主要在生产、服务第一线从事模具制造加工、模具制造工艺编制、模具质检员、模具绘图员、模具装配调试与维修和模具项目生产组织与管理等工作。要使学生毕业后能胜任这些方面的工作，我们的教学内容和培养目标应与实际生产相结合，经过学院专家和专业教师的讨论，在原有教学基础上对专业课程进行重新审核和制定，专业基础课程有机械制图、机械设计基础、模具材料及表面处理、公差配合与测量、工程力学等；专业技术课程和实训主要有模具制造工艺学、冲压模具设计与制造、塑料模具设计与制造、模具制造技术、模具 CAD/CAM（理实一体）、模具拆装与测绘、模具制造实训、模具安装调试与维修等。
在教学内容的安排上，要求任课老师不能按照以前的内容进行教学，每门课要突出模具知识，拿笔者讲授的公差配合与测量教学为例，以前在讲授配合的时候，讲得最多的例子是轴与轴套的配合，而现在讲述时结合模具主要零件的配合以及装配方面的知识，比如冲压过程中凸模、凸凹模与凹模的配合，导柱导套的配合公差；在讲授尺寸、形位公差时也是采用简单的模具来授课，让学生知道这门课程和模具之间的联系，以后在从事专业方面的工作会用得上，这样会激发学生的学习积极性，明确课程的学习目的。
三、改变教学方法
笔者在参加了省里组织的模具专业骨干教师培训后，结合教学经验，在教学设计中，教学情境的设置按照工作过程中的行动导向与知识的关系来选择、设计，理论与实践的结合教学始终以工作任务为中心进行整合，突出工作过程在学习领域中的主导地位，让学生在真实的工作背景和职业氛围中获得职业知识、能力和素质。为使理论和实践最大程度地融合，专业课基本上采用理实一体教学，或在模具实训中心、实验室等实习实训场地进行教学，可以边讲边练，以实践巩固理论，以理论指导实践，加深学生对知识的理解。
专业基础课在讲授时按照工作过程驱动、实训实施原则提高学生的动手实践能力；专业核心课程，以工作过程为导向安排教学，以项目驱动促进教学。学校有校办工厂，为强化实训与生产的结合，学生的相关实训是安排在校办工厂进行的，使学生在实训学习的过程中同时感受到工作的气氛，有利于学生对知识要点和技能的掌握。教学模式发生了变化，各课程的教学评价方法也相应的有所改变，主要采用的评价方法是学生自评，小组互评，教师总结、综合评价；教学过程中采用小组讨论形式设计、决策、实施和评价，促进学生自主性、研究性和创造性学习，强调过程考核和能力考核。
实践证明，学院的模具专业改革，以工作过程为导向确定课程体系，完善工作内容，改变教学方法，并且采用项目驱动教学，在很大程度上发挥了学生的主体作用，激发了学生的学习主动性，提高了教学效果。在教学过程中教师根据所教授课程的特点，采用情境教学，将学生分成小组，教师简单地教授理论知识，设置问题，引导学生提出问题，设计方案，最后解决问题。采用该种教学模式，学生能自觉实践、主动探索、勇于创新，既提高了教学质量，又使学生明白了团队合作的重要性。
除了上述课程的学习之外，鼓励学生在校期间考取相关的职业资格证书，通过职业技能鉴定训练，使学生在前期学习过程所学的知识和技能得以应用，增加学生学习的兴趣；并且经过考核考试获得相应的职业资格证书，可以为就业增添一份把握。
四、小结
模具设计与制造专业作为一个制造类专业，如何进一步深化教学改革，培养具有合理的知识结构、技能结构和素质结构的实用型人才是一个需要不断探索的课题。高等职业教育模具专业的建设与改革既是适应中国经济发展战略调整对专门人才的动态需求，也是其自身发展的客观要求。随着科学技术的不断发展和人才需求的不断变化，我们将继续努力，与时俱进，开拓创新，为社会输送更多更好的有用人才。
参考文献：
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关键词：三坐标测量 任务驱动 学习兴趣 一体化教学
中图分类号：G64 文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2016）07（a）-0168-02
1 问题提出
三坐标测量机是一新型高效的精密测量仪器，与现代精密加工制造密切关联，适用于各种几何元素和形位公差等方面的三维测量，是该校数控技术应用专业《测量技术应用》课程中重点内容。该内容涉及机械基础理论课“公差配合与测量技术”的主要内容，而且相关规定原则多、知识概念比较抽象，学生不易理解。只有理论紧密结合实践，采用有效的教学方法，才能取得良好的学习效果。
由于三坐标测量机价格昂贵，多数学校较少配备甚至没有。平常老师在教学上以课堂讲授为主，然后简单地进行演示。教学理论和三坐标检测实践脱节，学生难能真正理解三坐标检测的相关理论知识，更无法掌握三坐标测量机检测的操作技术。
这次教学利用14机电预师班在企业工作站研修期间，结合课程标准，采用工学结合一体化教学，教学和实际生产相结合，“学中做，做中学”的教学模式，注重学生能力的培养，较好实现理论与实践的联系。有效释放了学生学习的主动性，激发学生的学习兴趣，教学效果十分理想。
2 教学设计
2.1 设计学习任务
以行动导向教学来引导学生自己学习探究，达到培养学生的职业能力目标。根据课程内容标准，设计学生的学习内容：三坐标测量机的安全操作注意事项；三坐标测量机的基本操作步骤；三坐标测量机的测头校正；被测零件的安装及建立检测零件坐标系；三坐标编程及常用基本元素的测量；对测量结果进行质量分析。
结合企业实际生产，以传动轴零件（该传动轴零件是某公司委托生产的汽车零件订单）检测为载体，设计该学习内容来驱动学习任务的实施。以培养学生职业能力为主来设计学习目标：能清楚描述三坐标测量机工作中注意事项；能描述三坐标测量机检测零件（传动轴）的步骤；能正确操作三坐标测量机对零件（传动轴）进行检测；能正确分析零件（传动轴）的质量问题；能对该次学习任务中出现的问题，提出改进措施；能够和别人开展良好的合作，有效地进行沟通；能撰写学结，对工作和学习进行反思。（如图1）
2.2 教学过程设计
以企业生产零件检测为任务目标，按项目教学六步骤法，以学生自主探究、自主学习的流程为主线进行设计，突出过程与方法，师生共同合作完成学习任务。把学生分成3个小组，每小组推选小组长，由组长协调分配工作任务。根据学习任务，策划学习过程：（1）明确学习任务：通过对传动轴检测技术要求的分析，明确学习目标、工作内容。（2）收集信息：学生对三坐标检测现场进行调研，同时收集、整理测量技术相关知识。内容包含：公差配合与测量技术、被测零件安装方案、三坐标检测基本要求及注意事项、三坐标检测操作步骤等。（3）制定检测方案：小组制定工作计划，讨论并制定检测方案。（4）任务实施：按照制定方案，在企业教师的指导下操作三坐标测量机、自动编程，完成零件（传动轴）检测任务。（5）零件质量分析：对检测结果进行分析，填写质量分析报告。（6）撰写学习报告、评价反馈、书写个人学习过程报告、学习心得。评价：个人自评、小组互评、教师评价（企业教师、在校教师）。
2.3 实际工作情景，引发学生学习兴趣
利用学生到企业学习的机会，结合企业现有的条件和实际工作的需要，把学习任务和企业生产紧密联系到一起，使学习任务和工作岗位对象相一致，真实的工作场景很容易引发学生学习的新鲜感和求知兴趣。该次学习任务是利用三坐标测量机对零件（传动轴）的某些要素进行检测，掌握三坐标测量机操作的相关知识。通过学习，就能胜任该岗位的工作，对学生从事专业工作有很大帮助。
3 任务实施
以小组为学习单位，按不同层次的学生分组组合，尊重学生个性，每个小组合理组合。根据公司的岗位安排，灵活安排，分别在机床操作加工、零件检测轮换，先集中安排工作任务，学生分组协作，由企业教师专业指导，保证学习任务的有序进行。
（1）任务分析。小组分析传动轴的加工精度，了解该零件的使用功能。每个小组分别说明传动轴的检测内容及要求。
（2）收集信息、学习测量技术相关知识。通过小组互助，学习教材、互联网搜集、整理三坐标测量信息；到车间检测现场调研，请教企业技术人员，了解三坐标测量工艺制定要求。
（3）制定检测方案。这也是该学习任务的重点和难点。按照传动轴的加工精度、使用性能要求，需保证两方、孔的平行度，检测工艺方案主要就是如何装夹以及如何建立检测零件坐标系。在讨论中同学们对同类零件的收集对比，请教企业教师，3个小组制定的方案有两种。教师引导学生对两种方案相互评价，并按照这两种方案实施。
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1.理论知识没有形成系统。主要有两个方面：一是先修课程的理论知识没有跟《机械设计基础》联系起来。《机械设计基础》的课程学习，要综合运用到《工程材料》、《工程制图》、《工程力学》、《互换性与技术测量》及《机械原理》等课程的知识，由于这些课程学习时是分开单独学习的，学生在独立进行设计计算时，往往无法运用这些知识，比如不能运用力学知识去校核齿轮、轴及轴承等零件的强度；不能运用互换性原理中的公差知识去设计轴孔配合公差；不能运用工程材料的知识选择零件材料等。二是本课程内各章节知识没有形成有机整体。由于各章节基本上是以机器中不同类型的机构来进行划分的，学生在碰到多机构组合的装置时，往往不知道如何进行设计，比如不知道轴承设计的输入参数应该从轴的设计结果中获取。
2.缺乏查阅资料解决问题的能力。查阅资料解决问题是进行机械设计必备的技能之一。在实际教学过程中，由于教材一般不会强调这方面的知识，学生在这方面的能力相对匮乏。比如在查阅机械设计资料时，遇到图表不能根据横纵坐标查到所需的参数，或者遇到表格不知道表头所指代的参数，遇到新的问题不知道从目录中找到参考资料的位置等。
3.缺乏思考、生搬硬套。学生在进行设计计算时，生搬硬套比较多，机械地套用公式，或者完全按照例题参数进行设计，不考虑自己的设计任务与现有方案的差异，缺乏独立的思考。比如在进行带传动设计时，未直接给出转速（需要用其他参数计算得出），有的学生直接将例题中的转速带入计算。甚至有些学生直接照抄别人的设计结果，数据计算和结构设计都相同。
4.对设计参数缺乏宏观把握。对设计参数缺乏宏观把握主要表现在课程设计的过程中。由于学生缺乏工程经验，对所设计的机构没有在大脑中形成一个宏观的概念，对其尺寸和参数也没有感性的认识，因此在设计出现明显不合理，甚至错误时，不能及时发现，直到设计后期，甚至绘图时才发现问题，已经没有足够的时间修改，影响设计成绩。比如在设计减速器时传动比分配不合理，导致制图时发现结构比例不协调等。
5.制图能力弱。制图能力弱同样是主要表现在课程设计的过程中，课程设计的最后都要求学生把自己设计的装置按照国家标准要求的工程制图样式表达出来，在这一过程中出现了很多问题。主要是因为学生对工程制图的标准掌握不够，比如标题栏格式、零件简化画法、螺纹的绘制、壳体相贯线的绘制等经常出现错误。综合上述问题分析可以看出，学生在创造能力及设计思维上相对较弱，实际上通过平时作业和操作实践，学生基本都能完全掌握单一零件的设计，比如设计带传动、设计齿轮机构、轴的结构设计等，但却在需要整合运用这些知识技能时出现了问题。这实际上就是因为心智技能的匮乏，因此，培养心智技能是提高学生机械设计能力的关键。
二、心智技能培养在《机械设计基础》教学中的应用
1.机械设计心智技能形成分析。根据冯忠良教授的研究，心智技能的形成是阶段性的，其过程分为原型定向、原型操作和原型内化三个阶段。原型定向阶段以理论知识传授为主，让主体掌握技能操作的原理；原型操作阶段通过实践让主体熟练掌握操作技能，为原型内化奠定基础；原型内化阶段在主体大脑中形成内化的思维模式，使主体能够灵活运用操作技能解决实际问题。根据上述理论，结合《机械设计基础》教学的实际情况，机械设计心智技能的形成阶段如图1所示。机械设计心智技能的形成分为三个阶段：掌握基本理论、熟悉常用设计和综合设计计算三个阶段。在整个学期的教学过程整体上按照三个阶段进行划分，同时每个章节的教学同样按照三个阶段进行，甚至具体到每次课都尽可能遵循心智技能形成的过程进行，如此不断反复强化，才能提高心智技能。在整个学期的教学过程中，掌握基本理论、熟悉常用设计和综合设计计算三个阶段的主要教学内容是：（1）讲授常用机构和通用零部件的工作原理、设计、应用等知识；（2）讲授常用机构和通用零部件的设计步骤，通过课内实训，大作业等方式加以巩固；（3）指导学生综合运用所学知识，独立进行机构设计，总结设计中出现的问题，形成经验反馈。而在具体某个机构或零件设计的教学过程中也应遵循三阶段原则，教师首先讲授机构或零件的工作原理。然后按照设计步骤让学生动手练习，在此过程中不断发现和改正出现的问题，再通过针对性布置大作业及课内实训进行巩固。最后提出一些设计案例，组织学生进行分组讨论，培养独立设计的能力。
2.教学内容及教学模式。在前述理论研究的基础上，《机械设计基础》的教学内容分为理论教学内容、实训教学内容和讨论教学内容。其中，理论教学内容针对机械制造专业学生必须具有通用零部件和常用机构的初步分析能力和设计能力而设置，对教材中的内容进行简化，重点讲授平面连杆机构、凸轮机构、带传动、齿轮传动、滚动轴承、轴、减速器等内容。实训教学内容与理论教学的重点相呼应，包括平面运动简图的测绘、机构的结构及特性分析、渐开线直齿圆柱齿轮参数的测定、轴系结构设计、机械传动装置的拆除和结构分析、机械创新设计。讨论教学内容则针对常用机构和零件的设计中存在不确定性的部分，例如平面连杆机构、凸轮机构、带传动、齿轮传动、轴等，这些机构或零件的设计往往需要学生在一定范围内去选取参数，经常会让学生不知如何进行，因此进行讨论和总结是有必要的。
三、小结
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通过对这五年来输出机电数控专业学生的就业情况,就业变动,并和就业企业多方沟通,总结出就业单位如下几点要求:
(1)必须具备基本的职业道德品质:踏实肯干、吃苦耐劳、诚实守信、上进好学、知恩图报,忠诚企业,勤奋敬业等。
(2)必须具备基本的生存能力:文字表达能力、计算机应用能力、人际交流能力等。
(3)必须具备本专业的基本能力:能识读机械图、能用计算机绘制简单的机械图,能从事简单机械零件加工,掌握钳工、车工、铣工、电工等基本技能。
而我们的学生,也有中职生普遍的特点,尤其是年龄小,又是刚接触专业的机械行业,难度在第一学期最大。①学习方面:基础知识差,学习能力弱,不喜欢读书,但实训过程中比较吃苦耐劳,不怕脏不怕累。②在心理方面:好交往、乐操作、重情谊。③存在的主要问题是:缺自信、少责任、欠意志,以及进入职业院校后,因学习方法改变,自己支配时间增多,不知如何管理、控制自我;因学习目标改变,不知道何为积极主动学习,何为自觉和自主学习等。
我们以企业要求为本位,结合本校学生特点,结合现有设备进行课程设置和实训安排,为适应企业的要求,我们加大实训的力度,并制订实训室严格的管理制度:
(1)实训基地教学的运行管理。首先是实训教学文件的充实完善和制定。在完善相关实训和设备及教学管理等各项规章制度的同时,加强宣传和落实、严格检查、使实践教学工作有章可循。各项制度流程上墙、设备登记造册、上账、实验教学记录完整、设备维护报损手续完备。(2)建章立制,使实训教学、仪器物资、安全等各项管理科学化、规范化。制订了一系列管理规章制度,严格操作规程;为了提高设备使用率和低消耗,实行使用登记,耗材项目管理,维护、保养工作责任制;为了保证设备及人身安全,规定使用大型、贵重和电动机械设备的实训教师,必须取得相关设备的上岗操作资格;只要有学生在实训活动,就必须有实训教师或管理人员在场。
在所有条件具备的情况下,我们的重头戏就是教学环节了,教师组织教学活动,学生为三年制中专生,在校时间为两年,分四个学期:
第一学期,由专业课教师进行系统的理论学习,机械专业重中之重的课程为《机械基础》、《机械制图》以及学生熟练的识图、读图能力。同时,理论与实践相结合,进行车工实训,实训由简到难,分阶段分项目进行练习。阶段性项目练习以工件为载体,真材实料进行,要求学生严格遵守操作要求,安全第一,操作第二;严格遵守工具使用要求,爱护工具;严格按要求进行加工;加工过程中随时用量具进行测量,逐个检查达到精度和公差要求,并注意要求每个学生做到。所作单个工件计分,计入期末成绩当中。
第二学期,开设AutoCAD课程,加强学生绘图能力和识图能力,并在学期末考取国家职业技能鉴定的“中级绘图员”证书。本学期实训科目增至三门,车工、钳工和数控。实训比例侧重于车工和钳工,以此作为数控实训的最有利的基础。车工和钳工实训课同时进行,学生分成两组,轮流交换进行车工钳工的实训,以合理有效的利用现有的教学资源,使学生都能动起来,教师也有时间和精力对学生进行指导和管理。我觉得这种教学方法值得推崇,能让学生有更多的机会进行实际操作,并通过实训内容的转换使实训课减少乏味。车工实训侧重于成品工件的加工,在加工中进行项目练习,随着实训难度的增加,逐渐加强学生熟练操作能力、精确操作能力和吃苦耐劳能力的训练。钳工则侧重于安全操作和基本功的练习:划线、锯、锉、钻、錾等,方法是真材实料直接按要求加工简单美观的工件,严格进行测量,培养学生要有耐心进行钳工工件的加工。让学生记住一句机械行业的话“紧车工,慢钳工,不紧不慢是电工”。数控则学习数控编程,在普车的基础上进行简单工件和简单工序的加工。数控实训要求一人一师,至多两人一师,分组操作和观摩。学生所有单个工件计分,计入期末成绩当中。
第三学期,实训科目仍然为三门,车工、钳工进入实质性考证练习阶段,加大了训练的难度和广度,同时也注重学生的读图能力,进一步加强学生准确熟练操作能力。钳工同时加上铣车操作练习,作为选修课程,部分学生能熟练进行操作。学期末进行中级车工和中级钳工考证考试工作。数控进一步加深操作难度和学生熟练操作能力,经过两个学期的数控实训,学生已经在普车的基础上准确快速的入门,为第四学期考证打下坚实的基础。
第四学期,车工钳工进行实际操作,接当地企业一些实际的加工任务进行熟练程度、行业道德和行业规则训练,学习刨车及焊工等相关机械操作。本学期侧重于数控技能操作,数控实训比重加大,数控工件难度加大,并在学期末考取中级数控证书。学生所有单个工件计分,计入期末成绩当中。因师资投入力度大,实训课程多,学生考证通过率为98%以上。