电火花实训总结范文

导语：如何才能写好一篇电火花实训总结，这就需要搜集整理更多的资料和文献，欢迎阅读由公务员之家整理的十篇范文，供你借鉴。

篇1

论文关键词：项目教学法，电火花线切割，加工实例

 

项目教学法，是师生通过共同实施一个完整的项目工作而进行的教学活动。学生完成的项目可大可小，主要通过项目完成的整个工作过程让学生学习一定的教学内容，并能将教学课题的理论知识和实际技能结合起来，使学生有独立制定计划并实施的机会。学生在一定时间范围内可以自行组织、安排自己的学习行为，培养自主行为能力，最后有明确而具体的成果展示。在这一过程中尽量让学生自己克服困难、处理在项目工作中出现的问题，综合应用学习知识。

“电火花线切割实训”教学过程中，使用项目教学法，通过教学做一体化让学生完成零件的加工机电一体化论文，这样不仅提高学生的计算能力、绘图软件操作能力和机床操作技能，还培养了学生团结互助的团队意识和学生的综合素质、综合能力。

1 “电火花线切割实训”项目教学法的一般步骤

“电火花线切割实训”教学过程一般可分以下几个步骤，如图1所示。简单来说，项目教学可划分为三个阶段，即项目的准备、实施和评价。每个阶段所要完成的教学任务不同，教师在各个阶段所扮演的角色也有所不同，要集促进师、示范者、评论家于一身。在项目教学准备阶段，教师要向学生提供与完成教学项目相关的知识、信息与材料，指导学生寻求解决问题的方法，这时老师主要是学生学习的促进者、指导者。在项目教学实施阶段，教师主要是营造学习氛围、创设学习情境、组织和引导教学过程，当学生在完成任务的过程中碰到困难时，他就给予具体帮助，他更多的是学生学习的组织者和示范者中国期刊全文数据库。

图1 项目教学法的一般过程

2 任务的引入

“电火花线切割实训”是一门实践性很强的实践课程，而线切割加工的工艺分析是加工合格产品的关键，只有工艺合理，才能高效率地加工出质量好的零件，因此，必须让学生对线切割加工的各种工艺问题进行深入的探讨。

从操作层面上讲，在教学时，我们不仅要求学生掌握简单的切割零件方法机电一体化论文，还要求学生会穿丝、上丝。最后针对模具加工中经常用的跳步加工操作，我们要求每个学生都必须掌握。

在模具零件的加工中，尤其是级进模凹模型孔的加工，型孔与型孔的位置精度要求较高，如果用电火花线切割分别加工型孔很难保证精度要求，在这种情况下这就要使用电火花线切割跳步加工这种加工方法。

3 任务的分配

用电火花线切割机床加工如图所示的零件，图2为零件的二维图。机床为泰州三星机械有限责任公司生产的DK7732A型号机床。零件毛坯为60mm×80mm×δ3mm的45号钢。对学生的要求：

（1）每组学生在两天时间内完成三个零件；

（2）记录每个零件完成的时间；

（3）用游标卡尺测量零件尺寸，记录误差。

图2 加工的零件

3 教师讲解

在对零件进行线切割加工时，必须正确地确定工艺路线和切割程序，包括对图纸的审核及分析，加工前的工艺准备和工件的装夹，程序的编制，加工参数的设定和调整以及检验等。加工步骤一般如下:1.凹模加工工艺处理方法，2.工件的装夹与定位方法；3.钼丝垂直校准方法与定中心的方法；4.电参数的选择；5.跳步加工方法和操作要领。

对于本次教学，在电火花线切割机床操作方面，学生之前已经掌握线电火花线切割的加工原理、机床的基本结构，简单的工件装夹、找正，基本的机床加工操作以及软件绘图等方法。我们此次项目教学主要要求学生掌握线切割加工的跳步加工，这是教学重点、也是教学难点。

考虑到单纯在黑板上讲解跳步加工过程以及操作步骤，学生很难掌握，也很枯燥。所以在教师讲解时运用多媒体教学机电一体化论文，通过Flash软件的仿真运动，让学生充分了解机床加工工件时的跳步过程。这样不仅激发学生的学习兴趣，同时也节省了不必要的画图和写加工步骤的时间。图3是运用Flash软件钼丝走丝轨迹。具体跳步加工步骤如下：

图3 钼丝走丝轨迹路线

（1）第1步加工内孔，钼丝运行轨迹如图①所示。加工完钼丝将停止运动，关闭工作液和走丝机构，拆下钼丝，再按电脑屏幕上的“继续”键，机床工作台将沿虚红线方向移动到第2个传丝孔的位置（加工前穿丝孔已经用钻床加工）；

（2）将钼丝从第二个穿丝孔穿过，重新固定在储丝筒上，开走丝按钮和工作液按钮，再次按“继续”键，机床开始加工外轮廓；

（3）切割完成后，关闭走丝机构和工作液泵、关闭总电源、取下工件。

4 学生分组、练习

老师讲解演示完加工过程后，学生分组练习。机电工程系08模具-1班学生共有36人，实训地点机电工程系实训中心模具制造车间，共有快走丝电火花线切割机床6台，钻床1台，钳工工作台1台中国期刊全文数据库。学生分为6组，一组6人。

在学生的练习过程中，要以学生为主，这主要体现在每组学生的工艺计算、绘图、工件的装夹、电参数的选择等等。老师在巡视过程中发现的问题只需帮学生指出机电一体化论文，让组内其他同学思考错误的原因、怎么解决。这样提高组内同学之间团结互助、密切配合的团队意识。

5 点评和总结

在点评和总结环节，主要有组内自评、组间互评和老师点评组成。组内自评由每组组长对该组加工的工件、操作过程中出现的问题以及学生出勤等发表意见。组件互评主要是指6组之间相互指出工件的优缺点、测量尺寸并选出最佳的一组。最终由教师点评，跟踪学生的反馈情况和在巡视过程中发现的共性问题提出解决方法。

6 扩展与思考

最后，可以扩展知识和对学生提出问题思考，比如：

1.工件定位：以此工件为例，若工件定位不准，对加工的工件有何影响？

2.钼丝定位：开始加工前，若钼丝不在穿丝孔的中心，对加工工件有何影响？

3.钼丝引入处位置怎么最佳选择？

扩展可以帮助学生学到更多的操作技巧，全面吸收整个项目活动的精髓。思考可以帮助学生明晰项目完成的最佳思考方法，找到自己理论上的不足，提高以后再遇到类似难题的解决能力。

参考文献

[1]]黄芸，模具数控加工实训教程，国防下业出版社，2006.

[2]杨晓伟.启发式教学在《电火花线切割》教学中的应用[J].职业教育研究，2008(1):146-147.

[3]姜大源.职业教育学研究新论[M].教育科学出版社,2007,(1).51-52.

[4]蒋建强.电火花线切割加工工艺分析及编程实例[J].职业圈，2007（10）129-130.

篇2

摘 要：针对企业对大学生的要求，强化学生的技能意识，改革传统的实训教学过程，我们在教学过程中不断的总结和革新，收到了较大的成效，得到了学生和企业的认可，使让压迫式的学习方式，转变成自主学习的方式，将高等学校实践教学与企业生产实际联系起来，培养企业需要的人才，现已取得了非常好的效果。

关键词：改革；实践教学；生产实际

中图分类号：G642 文献标识码：B 文章编号：1002-7661（2016）04-010-01

随着信息技术的飞速发展、经济结构的转变，当前社会对人才需求发生了很大变化。高等教育重理论轻实践，导致大学生教育体系与市场需求严重脱节。高等学校的教学主要停留在基础知识、传统知识的教学上，在这种教学模式下，培养出来的学生主要是具备一定基础知识及学习能力，但缺乏与企业生产直接接轨的技术，其所学知识无法立即应用到工程实践中，往往需要经过企业的再教育才能胜任工作。而企业没有太多的时间也不愿意花太多的时间去培养新手，其需要的主要是掌握一定技术的应用型人才，所以，高等教育应该将专业教学与实践紧密联系，将学校教学与企业应用紧密联系，并进行相应的改革，下面就电火花线切割谈谈在实践教学中的改革与实践。

一、加强工艺实践教学的内容

电火花线切割是一门实践性很强的实践课程，而加工的工艺分析是加工合格产品的关键，

只有工艺合理，才能高效率地加工出质量好的零件，因此，必须让学生对线切割加工的各种工艺问题进行深入的探讨。从操作层面上讲，在教学时，我们不仅要求学生掌握简单的切割零件方法，还要求学生会穿丝、上丝。

在数控电火花线切割实践教学内容上，传统的授课思路是：基本知识―程序编程―演示操作―学生上机实习―布置实习报告。如何让学生记得住所学知识？上课时首先要给学生提出基本工艺要求，现场示范时要结合实际问题作详细地讲解，积极引导学生自己动手制作。

二、鼓励学生进行大胆创新

要适应当代企业的需求，高校毕业生必须具备应用创新能力，为此，在实践教学中鼓励学生采用各种方式进行数控线切割的编程与加工。在学习基础知识后，学生可以将所学习的其他相关软件技术应用到实践中，让学生从工件功能用途及技术条件分析入手，逐一完成工艺编制、编程调试、毛坯检验与工件安装、加工参数设置等，直到完成加工并检测验收合格，并进行技术经济分析与误差分析为止，全过程、多方位进行职业训练。

三、优化考核方式，提高学生的综合素质

为了避免学生在实践中过于懒散、提高实践效率，可以采用分阶段考核，根据学生的实践时间及模块选择，规定相应的进度及要求进行考核，考核分以下几个方面：

1、误操作导致的断丝、切割装夹台、工件切割报废、超差等计入操作考核范围，以强化学生的责任感。

2、模拟实践与演练。利用大型软件进行编程后的模拟调试与加工，我们使用的是YH系统，YH系统不但可以绘图，还可以进行编程，功能比较强大。

3、在真实的生产设备上利用价格低廉的薄钢板进行加工。采用来自生产实际的典型图样，保证了训练项目的实用性。

4、组织学生进行优秀作品评展，让学生互相交流和学习，激发学生的积极性，增强其成就感，培养学生对专业的兴趣和热情，激发学生的创新意识。

通过这样的考核，增强了实践教学的安全性，兼顾了经济性，只有通过自己分析和判断、亲自尝试，才能使所学知识为实践所用，才能提升他们的工艺理念，提高他们的工程素质和综合素质，为今后的专业学习和工作打下良好的基础。

四、加强学生对企业的责任感。

在实践教学中，除了传授基本知识，培养学生基本技能、应用创新能力以外，同时注重对学生吃苦耐劳、爱岗敬业、环保节约等观念的树立。在实践中应该强调爱护及正确使用设备、工具、量具、在满足工件要求的条件下尽量节约材料、废料分类回收再利用等观念。

五、结语

通过这一系列的改革，学生的实践热情高涨，知识应用能力、动手实践能力以及创新意识方面有了很大提高，使自己的技能进一步贴近企业岗位的要求，对于提升就业有很大帮助。如何搞好数控线切割实训教学，仍需要不断的探索与总结，许多方面还要加以完善、改进，只要我们不断总结经验，定能为培养适应时代潮流的高素质人才发挥出积极有效的作用。

参考文献：

[1] 姚钟伦，苑德春，付大鹏，等.现代工程实践平台建设与实践教学的探索[J].东北电力大学学报，2010，30（3）：36-38.

篇3

（江苏农林职业技术学院 江苏 句容 212400）

摘要：对“模具设计与制造”课程，可以结合模具相关职业岗位需要，运用逆向思维进行教学设计，在具体项目的引导下，建立以典型模具设计与制造过程为导向的项目化教学体系，将项目的内容设置成任务，通过项目任务的“教学做”调动学生自主学习的积极性，培养学生的实践能力、独立分析问题和解决问题的能力，突出实践教学的重要性，并为本课程进一步的教学改革提供理论依据。

关键词 ：逆向设计；高职；模具设计与制造；教学设计

中图分类号：G712 文献标识码：A 文章编号：1672-5727（2014）05-0108-02

“逆向设计”（Backward Design）也叫“逆向教学设计”，指一种运用倒推思维、逆向思维来设计课程的教学活动。美国著名课程与教育专家格兰特（Grant Wiggins）提出了课程的“逆向设计”模式，其目的是使课程教学设计成为培养学生实际应用能力的工具。课程的逆向设计实质就是在明确人才培养目标的基础上，根据人才培养目标进行课程的应用技能设计。它的整个设计过程分为：确定达到的技能目标和创造能力目标，确定如何证明学生实现了预期的目标，安排各种教学实践的机会进行具体的实施。

“模具设计与制造”课程的逆向设计实质就是在明确人才培养目标的基础上进行课程的应用技能设计。应通过工学结合，建立“教学做”合一的一体化课程，构建基于工作过程的高职模具专业逆向设计，从企业实际工作任务出发，在模仿真实工作环境的实习基地的支持下，使学生循序渐进地学习各门课程的过程成为符合或接近企业工作过程的过程。

课程内容的优化

我院“模具设计与制造”课程的教学设计坚持以服务“三农”为宗旨，面向长三角经济区域，依托江苏沃得集团等大型现代加工制造业，积极开展校企合作，从企业工作岗位中提取工作任务，再转换成学习任务，最后设计成整合的工作任务作为项目课程的内容，将课堂引到车间、工厂，积极引导教师将教学与生产实践相结合，倡导职业教育在做中学，在学中做，从而让学生能多动手，多实践。

因此，课程的核心内容必须体现职业岗位的需要，应以模具相关职业岗位技能要求进行科学设计，并充分体现企业真实的工作情景。通过对模具企业的调研，高职毕业生从过去的以模具设计为主转变为只有少数人在模具设计岗位上，而更多的是在模具制造及生产一线岗位、模具管理等岗位上。结合就业岗位的需要，把“模具设计与制造”课程内容项目化。下页表1为依据的4个模具工作岗位分析得到的对应岗位主要工作任务、能力素质目标、教学项目。由于课时的限制，可以根据实际情况灵活确定具体教学项目的内容和数量。

逆向设计教学法的实施

我院“模具设计与制造”课程的教学设计研究小组以完成岗位任务应具备的综合能力作为进行课程教学设计和界定课程教学内容的依据。课程教学设计以能力培养为主线，以能力训练为轴心，将相应的实训课程部分和理论课程部分进行重新整合；建立新的岗位能力目标考核评价体系和相应支撑课程教学设计，并以岗位能力的需要作为考核内容，在总结实际教学经验的基础上重新设计了课程的教学过程。这一教学过程的特点是：首先，明确学习目标（熟悉模具结构，模具加工与设备操作）；其次，企业的专业人士和校内专任教师，在企业或实训工厂通过情境教学和独立操作，让学生现场观摩、操作，在课堂上利用现代教学手段（多媒体课件、专题录像等）进行教学，让学生了解模具的结构与基本装配关系，对模具形成深刻的感知认识；第三，在机房将学生分成几个小组，每个小组6人左右，利用教师提供的正确模具图纸，用UG等三维软件画出模具装配图，并编写主要模具零件的加工工艺，每组合作完成一套模具的制作；第四，教师补充模具设计的相关知识并辅导每组学生设计一套模具；第五，在实训基地，由教师进行以具体模具加工为目标的生产性实训教学，使专业知识学习与岗位职业技能训练一体化，学习空间与工作现场一体化。

课程团队从模具设计与制造领域高职学生的认知规律出发，让学生在具体的情境中积极主动地完成具体的学习任务。在教学方法运用上始终坚持以学生为主体，通过与课程内容紧密配合的教学活动（讨论、实际操作等），丰富教学内容，调动学生学习的兴趣，激发他们的学习热情和互动交流意识。

教学资源

本课程的教学设计研究小组成员由支持专业建设和课程改革的系部领导，具有丰富理论和实践经验的专业骨干教师，以及专业理论扎实、勇于探索的青年教师组成。教师团队年龄结构、学历结构和知识结构均合理。目前，学院已建成了能够满足本专业综合实训的真实或仿真职业环境的实训室：模具拆装实训室、数控加工实训室、机械加工实训中心、模具钳工实训车间、CAD/CAM中心。我们的模具制造实验室设备包括数控铣床、数控车床、加工中心、平面磨床、外圆磨床、摇臂钻床等普通加工机床，还包括电火花成型加工机床、电火花线切割机床等特种加工机床。

本课程拥有南京聚隆工程塑料有限公司、南京聚锋新材料有限公司、南京湘宝钛白制品有限公司、上海日之升新材料有限公司和南京金浦集团金陵塑胶有限公司等16个校外实训基地，拟建南京金城塑胶有限公司、江苏琼花集团、南京菲时特管业有限公司等3个校外实训基地。

“模具设计与制造”课程逆向设计改革，以岗位能力考核为目标，操作实施在真实的岗位上，激发学生职业意识，从而初步完成学生学徒职业人角色转化，为进一步实现高技能人才的培养打下基础。课程教学的改革应体现职业岗位的能力要求，课程教学的“逆向设计”理论紧密结合岗位职业群定位和岗位能力，让学生通过观察、思考去发现问题，继而产生解决问题的欲望，并通过自己的动手操作，完成任务，解决问题，从而获得成功的喜悦，树立自信心，促进学生之间相互交流，培养和增进合作能力，改进和完善专业课程设置、教学形式和专业人才培养模式，并为课程教学总体设计的进一步改革提供理论依据。

参考文献：

[1]唐田秋，张蓉.任务驱动在“模具制造工艺学”实验教学中的应用[J].中国电力教育，2012（31）：105-106.

[2]肖平，肖军民，黄智.“级进模制作与设计”课程的项目化教改探索[J].机械职业教育，2013（1）：53-55.

篇4

关键词：高职 数控线切割 实训

在高职院校数控机床专业教学中，线切割是数控教学的重要组成部分，数控技术则是现代制造业的核心内容。数控线切割需要具有较高的准确度，这就要求学生必须具备精益求精的工匠精神，这样才能使学生在就业时获得竞争优势。

一、研究背景

2016年，总理在《政府工作报告》中首次提出“培育精益求精的工匠精神”。随着社会对工匠精神解读的不断深入，越来越多的职业院校开始将工匠精神写入职业人才培养的目标之内。在数控线切割实践教学中，教师不仅要引导学生树立工匠精神，而且还要开发学生的创新思维，提高学生的创新能力，使其能够更快地掌握数控线切割的编程及加工工艺，进而为其自主设计、自主研发打下坚实的基础。

二、优化高职数控线切割实训教学

1.工匠精神指导下的岗位能力分析

数控线切割是一门具有较强实践性和实用性的实训项目，要求教学必须以理论联系实践的方式展开。数控线切割实践教学是为了让学生能够熟练地掌握岗位技能，甚至在岗位上有更高的突破。岗位技能的评价标准要符合当前职业岗位的实际需求。高职院校数控专业学生在线切割领域的就业岗位主要包括平面设计与数控线切割编程、数控线切割编程与操作、数控线切割机床维护与维修。因此在数控线切割实践教学中，培养学生岗位能力需要完成以下目耍阂皇且求学生足够职业化，包括熟悉常见数控线切割机床、熟练的数控线切割操作技能、计算机绘图及图形处理等；二是具备更高的职业技能，比如CAD/CAM技术应用能力、现场工艺问题解决能力、自主设计及研发能力、创新能力等；三是具备更高的职业素养。

2.基于创新思维的教学目标设计

职业教育具有较强的岗位就业导向，因此在数控线切割教学目标的设计时，应结合岗位能力要求，需要教师以培养具备工匠精神的高技能人才为目标。首先，教师应以培养学生良好的职业素养为目标，在实践教学中强调工匠精神，使学生在实训学习中深入理解工匠精神的内涵，逐步树立良好的职业素养；其次，数控线切割实践教学要巩固工艺知识，牢固掌握基础知识，结合工作实际，让学生在实践教学中通过综合运用知识来解决工艺质量问题，比如影响数控线切割变形的工艺因素现场分析等；再次，通过实践教学训练学生的操作技能，使学生能够熟练地掌握数控线切割操作，并将与之相关的内容在教学设计与实施中展现，比如图形工艺处理与编程、工件测量与检验、机床调试与维护、设置加工参数等；最后，教师结合自身实践经验或邀请专业技能人员，将数控线切割工作中的细小的关键环节作为实践教学的重要内容展现给学生，使学生不仅能够熟练掌握工艺操作，而且还能够更准确地把握细节，培养工匠精神。

三、线切割实训教学培养创新思维的方案

1.解决方法

首先，高职数控线切割实践教学中必须选择或编写与教育目标相一致的教材。教材的设置需要与实践教学流程、要求及实训硬件设施相符，教材的选择和编制要体现连贯性、系统性和先进性，要能够及时体现现代科技新成就。要结合数控线切割实践教学编写具有系统的实训教案，做到对学生时刻点拨。

其次，教师在实践教学过程中要与时俱进，顺应现代教育与企业需求而不断优化教学方法和手段。在数控线切割实践教学中，应着眼于学生的实际操作能力，采用任务驱动法、项目驱动法、分组合作教学法、就业导向法等教学方法来激发学生学习动力。在实训教学中，教师应选择具有代表性的零部件作为数控线切割加工的载体，在演示与动手操作的过程中，学生通过小组合作、小组讨论、师生问答与指导等方式来提高工艺操作的能力。

再次，数控线切割实践教学需要借助一定的案例展示来引导学生学习，在案例展示的过程中，教师要引入讨论式教学方法，借助讨论使学生不断发现问题、分析问题，并自主解决问题，进而提高学生的探索意识和创新能力。在讨论和分析问题过程中，教师要进行适当、及时地引导，可通过提问的方式拓展学生的思维，引导学生能够从多个层面思考问题，让学生摆脱惯性思维的束缚，并结合现实问题进行创新。

2.具体方案

一是教师在数控线切割实践教学中，要结合高职生的学习规律，突出教学重点，并借助操作面板来展示教学重点内容，要做到讲练结合，使学生在学习理论知识的同时，通过实践操作来理解和巩固理论知识，促使学生达到理论联系实践的熟练应用水平，奠定操作技能的基础。在数控线切割实践教学之前，教师要引导学生预习教材，然后教师在结合学生预习中的反馈信息讲解数控线切割的教学内容，包括数控线切割机床知识、机床操作面板、机床加工程序常用指令及程序编制等。最后通过操作练习使学生熟练掌握数控线切割机床加工操作步骤及内容。

二是在实践教学中，教师需结合教学内容、教学目标和学生的学习状况，灵活采用教学方法。为在实践教学中培养学生的创新思维，教师可采用项目驱动教学法，将数控线切割实践教学内容设计成一个完整的项目任务，然后让学生以小组的方式去探索，激发学生实践操作兴趣。在项目教学过程中，教师要给予学生足够的自，应在适当范围内允许学生自行安排学习行为，让学生自主解决问题。

比如在“电火花线切割实训”教学中，将项目任务教学分为三个阶段，每个阶段完成不同的教学任务。在教学前准备阶段，教师通过样品和演示启发学生思路，将学生分组，并由每个小组自行确定感兴趣的任务，教师主要起组织作用。在项目教学实施阶段，教师要创设适当的教学情境，对学生小组任务的完成进行适当引导和点拨，随时保持与学生的互动。在点评与总结阶段，教师应引导小组内相互点评、小组间互评，然后教师结合点评结果做出总结式点评。教师要注重激发学生发散思维，拓展学生的想象空间。

三是在实践教学中，教师可结合教学内容采用以赛代练的方法，让学生在教学项目中边练习边比赛，并在比赛中强调工匠精神和创新意识，进而培养学生的思维能力。

3.优化教学内容

篇5

一、模具专业实训课程的设计

模具产品从设计到生产是一个十分复杂的过程，它包括模具产品设计、模具结构设计、模具加工制造和塑件生产等方面，需要产品设计师、模具设计师、模具加工工人协同完成。笔者所在学校是中职技校，学生来源主要是初中生和少数高中生，培养的学生就是生产第一线的工人，就业岗位定位在模具制造熟练操作工或模具加工工艺师（极少数）。因此，笔者觉得笔者所在学校应推行专业针对性和实用性强的模块式教学方法（见图1）。

1. 模块一：模具拆装测绘

作为直接生产操作工人，看懂读懂机械工程图是关键。因此，组织学生拆开各种模具教具实物进行测绘练习，让学生把所有零件图和装配图在纸上草绘，再用电脑软件绘图。此法有以下优点：

（1）能结合以前所学模具基础理论知识进一步熟悉模具典型结构，为模具装配实训做准备。

（2）制图知识得以学以致用，并强化AutoCAD电脑绘图。

（3）把原来逐件制作纯消耗材料实训变为逐渐引导学生把图纸绘制出来的零消耗实训，

团队合作精神的培养。

（4）为CAXA实训做准备。

2. 模块二：实训教学结合理论知识学习CAXA（或Pro/E、UG）

实训时，可分组发放产品图纸，学生根据模具制品的形状、精度、大小、工艺要求和生产批量，用模具设计软件选择相应的设计步骤、参数、计算公式以及标准模架等，最后给出全套模架结构设计图。要求学生利用软件对此模具进行开模、合模、制品推出的全过程仿真练习，了解了模具制造全过程，从中找出设计的不合理处，为下一步加工实训做准备。

3. 模块三：普通机械，数控编程加工

对模具来说，一般标准零件是可以直接订购的，如标准模架、导柱、导套、顶针等，但模具的凸凹模（或型腔）是要进行加工得到的。任何零件的加工基本上都是要经过粗加工半精加工精加工的这一过程。模具一般是单件产品，因此加工一般是普通机械加工去除余量，再经数控机床编程进行半精或精加工。所以，这就要求学生能编写模具零件加工工艺规程，并能熟练地使用普通机床（如车、铣、刨、磨等）加工出合格的模具零件，且在下道工序能用手工方式和CAM方式编写数控加工程序，操作数控机床（加工中心、数铣、线切割、电火花等）加工出合格模具零件。

4. 模块四：模具装配、修配、调整模块

模具装配、调整不可能直接进行，此模块就要求学生具备钳工的一般技能。钳工一般内容包括：划线、工量具的使用、錾削、锯割、锉削、钻孔、攻螺纹、套螺纹等，而这些基本技能的学习不能像学普通钳工那样照搬应用，要结合模具结构进行研究、总结，发现冲压模具的凸凹模、塑料模具里的镶件是钳工技能训练中的旁证，可将四方体、六方体、圆弧锉配、十字配作、角度配作、钻孔、攻丝、套丝与装配等综合在一起制作一本可行性的实训校本教材，既可减少实训材料的消耗，又可提高学生的动手能力，同时可检验学生模具课程学习完成的情况。

在此模块中，装配最难点应属配钻、攻丝。因为孔的形位精度、尺寸精度关系到装配的位置。教学中，我们要学生自己设计所需孔深，把在理论课学到的螺纹底孔直径计算公式运用到实训操作中，在废料上按钻通孔、钻小孔、钻斜孔、扩孔、锪孔、铰孔、逐步过度到钻盲孔、钻多工件。尽管图纸上不一定要求螺丝清根，但实际的工况是要清根的。这样学生知道了在盲孔攻丝中为了满足图纸规定要求，必须准备好空间让出丝攻到足够深度。这就要把孔钻深点，但若钻的太深超过切口就会钻到下一个零件上去，则会造成偏心问题。因此，应设计些简单的配合组装图，让学生进行加工并装配，为下一步装配模具做准备。

等掌握一定的技能技巧后，可把前面机加工合格的模具零件进行装配、调整、试模实训，试模合格后把此模具进行点评、展示，会让学生有成就感。这样，专业针对性明显增强，学生对专业学习目的更为明确，学习的积极性大大提高。经过该实训，学生能够将既往所学的相关专业知识进一步巩固，达到融会贯通的目的。

以上模块可打乱顺序进行，以解决机床、电脑设备少，学生多的矛盾。有针对性的让学生分批分模块进行实训，同时在实训中以工厂的标准和要求对学生进行管理，使学生在掌握技术的同时，也通过了岗前培训。毕业时能独立操作，尽量做到“零距离”上岗。

二、实际案例

图2手柄

工件名称：手柄（见图2）

生产批量：中批量

材料：Q235-A钢

材料厚度：1.2mm

经过模具设计软件的学习之后，发放模具成品图纸给学生，让学生分组（5～10人/组）用Pro/E等模具设计软件在专业教师的指导下，根据图纸的技术要求等进行模具设计计算（见图2）并转化为二维的装配图（见图3），零件图。此阶段是建立在模块一、二的基础上才可进行。

图3二维装配图

经专业指导教师检查合格后，可根据零件图和装配图编制工艺并进行加工，加工的方法很多，可以是机加工，数控特种加工，也可选用钳工加工。工作量大的可选用机加工，如模架，可用加工中心数控编程或用MasterCAM软件进行编程方法进行加工（机加工模块实训）；精度高的可用特种加工，如落料凸模，直通式，采用线切割加工，2个M8螺钉固定在垫板上，与凸模固定板的配合按H6/m5。整体凹模，各冲裁的凹模孔均采用线切割加工（特种加工模块实训）；而简单的，可采用模具钳工技能，如导料板、卸料板可先锉削、磨削后再钻孔（模具钳工技能实训）。

最后等所有的零件都加工好以后，就可以进行装配、调整、试模。根据级进模装配要点，选凹模作为装配基准件，先装下模，再装上模，其中要注意孔的配钻并调整间隙、试冲、返修（模具钳工技能实训）。

三、结束语

由于每个学校的设备、条件、资源等不一，教学方式的不同，普通固定的教材不适于每个学校。因此，针对“实用、够用”原则及模块式教学，应开发相应的校本教材，如已开发的《钳工技能实训》和待开发的《模具测绘实训》以及《机加工、数控实训》。这样针对性的进行模块式教学，会使教学目的明确，技能的掌握更简明快速，学生的适应会更好更快。模具专业实训课程的开发，是一个过程很长很远的研究方向，模具实训老师的专业进取也得不断更新和提高，才能适应新技术的改革和创新。

（作者单位：广西石化高级技工学校）

篇6

一、广泛调研，找准专业建设方向

宁波技师学院位于我国沿海发达城市、素有“中国模具之都”称谓的宁波，模具行业是宁波重点优势行业，经过三十多年的发展，在产值、质量和技术等方面均在全国占有较强的优势地位。

宁波的许多中职和高职院校顺应社会人才的需求，开设了模具设计与制造专业，但是多年来宁波市仍然存在着模具企业招不到需要的人才、另一方面模具专业的毕业生找不到自己位置的尴尬情况。这主要是由于中职学校学制过短而高职类院校的教学模式又过于偏向理论，最终造成了中职学校毕业生只能从事技术含量较低的工作，而高职院校的毕业生只懂理论不懂实践，均无法满足企业的用工需求。

技师学院是为适应高技能人才培养需要而产生的，是以培养预备技师、技师和高级技师为主要目标的高技能人才培养基地。因此，技师学院要在办学理念、教学模式、课程体系和师资结构上克服传统教育观的束缚，运用自身办学优势和特点，找准模具专业建设方向，探索出一条模具专业高技能人才培养的新路。

二、以示范建设为契机，积极创新模具高技能人才培养模式

宁波技师学院模具设计与制造专业紧紧抓住示范校建设的大好时机，积极进取，克难攻坚，逐步探索出了具有技师学院鲜明特色的“以典型案例为核心、小班化、产学研相结合”的模具高技能人才培养新模式。

1.适应市场需求，准确定位人才培养目标

根据宁波市及其周边模具行业的现状和发展趋势，学院广泛征求用人单位意见， 调研了众多相关院校专业的教学模式并结合本院的实际情况进行了认真讨论， 确定模具设计与制造专业的培养目标是：培养德、智、体全面发展的具有扎实的本专业理论基础和操作技能，并且取得模具专业技师职业资格和大专及以上学历的技术技能型人才。

2.确立以典型案例为核心、小班化、产学研相结合的技师人才培养模式

技师是技术工人中的精英，服务于生产、服务一线的关键操作岗位，生产、服务现场的技术和管理岗位，职业院校的实训教师和企业的经营管理者。宁波技师学院在长期的探索实践中认识到，技师的院校培养关键问题是如何处理好丰富技师学生的生产实践经验和提高他们解决实际生产技术问题的能力。采用产学研相结合的技师研修模式是院校培养技师的有效途径。在技师院校培养过程中，遵循因材施教、循序渐进的教学原则，实行分流、分层次教学，坚持把好技师生源入口关；设立技师研修准入条件，研修形式以案例教学为核心；在技师评价上采取院校自主评价模式，建立由行业、企业、院校专家组成的专家委员会，负责审定整个专业建设计划和技师研修计划，对技师学生进行项目辅导和业绩评价。

三、条件保障

1.实施小班化教学

宁波技师学院模具专业在探索小班化教育的道路上迈出了坚实的一步。模具专业学生采用阶段分流制，每一阶段考核不合格者实行分流，最终进入技师段学习的学生在20人左右，实现了小班化的教学目标，保证了每一阶段学生的整体素质，保证了最终技师毕业学生的质量。

2.大力加强教学实训场地建设

良好的教学实训场地是模具专业教学质量的保障。为此，宁波技师学院模具专业建有模具加工实训区、模具装配实训区、图形工作站、数控编程室、模具设计室、快速成型室、产品设计研发中心等10多个实训室（区）。主要配备五轴激光加工中心、高速加工中心、数控线切割机床（慢走丝）、数控电火花成型机床（三轴联动）、快速成型机、龙门加工中心、龙门雕刻机、双色注塑机、三坐标测量仪等等先进实训设备。可开展模具设计师、模具制造工、制图员等工种（项目）培训、鉴定、师资进修、项目开发和竞赛，能同时容纳200名学员进行实训。

3.建立一支专兼结合的高素质双师型师资队伍

为保证模具设计制造专业“以典型案例为核心的、小班化、产学研相结合的”人才培养模式的顺利实施，必须建立一支高素质的专兼结合的一体化师资队伍。为此，模具设计制造专业积极与宁波各大中型厂商、公司等单位合作，吸引行业企业技术专家、老总和能工巧匠充实到教师队伍中，并成立专业委员会，对模具专业建设建言献策。通过送培、挂职、校本培训等方式培养专职教师，建立起一支专业结构优化、数量合理、专兼结合、业务能力强的双师素质教学团队。

四、体会与思考

近年来，在“高技能人才短缺”“组织实施高技能人才培养工程”等形势下，全国各地的“技师学院”相继挂牌成立，标志着我国技工教育进入了一个新的历史发展时期。其基本特征是：在培养传统中等职业技能人才的基础上，肩负起了高级以上技能人才的培养使命，使技工教育走上了大数量、多层次的发展轨道，培养技师已经成为各技师学院责无旁贷的责任。

但是，技师学院应该如何培养技师，即技师的“学院培养模式”是什么？这一问题目前并没有形成统一的认识，也没有相应的“版本”供大家参考。调查发现，全国各地的技师学院实际上都处于一种“摸着石头过河”的探索状态，相互之间也很少有所谓的& ldquo;成功经验”供大家借鉴。在培养模式、教学计划、教材与设备、师资配置、毕业生评定方案等诸多方面尚不完善的情况下，各技师学院已经相继开始招生，并已经由此产生了第一批、第二批等等所谓的“新技师”。但这样的“新技师”是否真正达到了“技师”水平？笔者心存疑问。

技师学院要培养出名副其实的技师，最迫切需要解决的问题是培养模式问题。只有这一问题解决了，教学计划、设备与师资配置等下游问题的解决才会有明确的方向，才会起到“纲举目张”的作用。

篇7

【摘 要】通过分析高职机械类专业实训教学概况和实训基地安全现状，提出了采用规范实训基地安全管理制度、加强实训安全教育和培训、加强过程管理、构建实训基地安全工作网络化、信息化的管理工作平台等对策。

关键词 高职院校；实训基地；安全管理

中图分类号：G712 文献标识码：A 文章编号：1671-0568（2015）08-0117-02

高职院校的实训教学占据较大比例，师生较长时间使用实训设备进行教与学的活动，存在不可忽视的安全隐患，尤其在机械类实训教学中更为多见，其一旦发生安全事故所造成的危害更加重大。而相比较巨大的设备投入，机械类实训基地在安全教育管理方面的投入和研究显得相对薄弱。

一、高职机械类专业实训教学概况

1.高职机械类专业实践教学的必要性。高职教育以培养生产一线应用型高技能人才为目标，实训是机械加工类专业重要的教学环节，其教学质量决定了学生职业素养和职业技能的基础水平。在指导实训的过程中，安全管理直接影响着实训教学工作的质量，更直接影响到人身和设备的安全，应当引起实训教师和学校的高度重视，不容忽视。

2.高职机械类专业实训教学特点。按照机械类高职人才培养方案，实训教学包含：教学实训、生产实训及企业顶岗实习。教学实训每学期安排的单一工种的实训，如金工实训，教学内容以车、铣、刨、磨、钳、焊等基本技能训练为主。还包括数控车、数控铣、电火花、线切割、加工中心等。

生产实训一般安排在第五学期，是将学生安排到工厂车间，在生产一线跟随工人师傅边劳动边实习，将各工种岗位都轮换实训。有产学研条件的学校，一般安排学生在教学工厂轮岗实训，通过每周之星、鼓励表扬、展板等形式激发学生的学习兴趣，学习的效果较好。但是由于教学工厂的生产任务重，担心出安全事故，企业指导教师的激励机制不完善，学校指导教师的任务比较繁重。

企业顶岗实习一般安全在第六学期，企业按照各岗位的不同，安排学生先实习后考核，然后让学生独立操作，实训结束考核优秀者，大都被企业录用，签订就业协议。

二、实训基地安全现状分析

1.安全管理制度不健全。随着我国高等教育事业的快速发展，国家和地方对高职院校实训建设的投入大幅度增加，学生人数增加，实训室的开放时间和使用效率不断增加，相当一部分高职院校缺乏完整的、严格的设备管理制度、安全操作规程、教学管理制度、指导教师岗位职责和学生管理制度等。管理工作无章可循，或有章不循现象严重。为使学校实践教学得以顺利进行，应尽快制定实训安全条件和安全操作的标准化文件，制定实训安全管理全过程的各项详细的、可操作的管理制度，并在管理中严格贯彻执行。

2.安全意识淡薄。高职院校中，尤其是初进实训室的学生，很少有机会接触机械加工设备和大型精密仪器，对设备有极大的新奇感，缺乏实践锻炼机会，而且安全意识薄弱，有的学生还没听老师讲清楚或干脆不等老师讲完就盲目动手操作，在某种程度上来说，学生的安全意识还没有充分建立起来，在实训中容易出现操作失误，既可能导致人员受伤，也可能使机器受到损坏，势必对实训安全造成严重威胁。实训安全是关系到师生员工的人身安全能否得到保障，实践教学是否能顺利进行，国家财产能否避免损失。因此在实训过程中，必须加强实训安全意识，培养学生严格遵守安全操作规程，以保证实训安全进行。

3.安全教育不重视。很多高职院校没有专门的实训安全教育和培训的制度，是否对学生进行专门的安全教育主要取决于指导教师的认识和态度，没有相关的制度保障。在实际实训过程中，事故的发生往往就是学生对安全防护的认识不足，或遇到紧急危机时处理能力不足造成的。安全其实是一种习惯，实训基地的管理人员和教师要不断归纳总结学生实训中出现的问题，提出相应的解决问题的思路和方法，让学生实训安全实效。

4.专业技术指导力量不足。实训指导教师需具备丰富的实践经验，担负着实践教学、安全责任和设备维护管理的任务。目前大部分学校采用实训分批制和小班化的教学模式，但一位实训指导教师仍然无法实时观测到每位学生的安全操作行为。

三、加强实训基地安全管理工作的对策

1.规范实训基地安全管理制度。建立和完善实训安全管理的各项规章制度（如图1），加大监督、检查和责任追究力度，将工作落实到点到位。

2.加强实训安全教育和培训。安全教育和培训是防止事故发生的预防性工作，进行安全知识的讲解、安全政策的宣传、安全案例的警示、安全措施的认识和理解，从思想上予以重视，提高执行政策的自觉性，提高安全防范的主动性，防患于未然的过程。学校应该把安全教育和培训纳入到正常的教学工作之中，安全技术知识编入教材，进入课堂，作为实训教学的重要组成部分，纳入正常的考试和考核范围。

3.加强过程管理。高职院校机械类实训基地是学生接触到的第一个生产企业，将“5S”现代企业管理观念教育与学生实训结合，提高学生的综合素质，使实训教学更加规范化、制度化，从而提高实训的安全性。具体内容和目的见表1。

4.构建实训基地安全工作网络化、信息化的管理工作平台。国内的实训安全管理已经逐渐加强，但是和国外的安全管理相比，仍然存在一定的差距，尤其是缺乏对实训室安全细节上的规定，缺乏生动的教材和宣传方式。

（1）网络课程。在现代教学过程中，知识的传授方式不断变革，网络课程使学习过程具有交互性、共享性、开放性、协作性和自主性，构建机械类实训基地安全管理的网络课程，不仅能使更多的人享用宝贵的教育资料源，同时对于提高学生的自学能力有相当大的帮助。

（2）微信。数字时代的技术革新和市场需求不断生成新的传播形式，人们获取信息的终端已经渐渐地从个人电脑移到智能手机。面对学生群体对信息的获取习惯，将实训安全制度、实训安全操作、案例视频短片等互联网化，通过微信将内容推送至关注公众平台，将精彩内容分享到微信朋友圈，打破课堂教学及学时的限制，促进教学的弹性化。借助微信平台使学生能时刻感受课堂的存在，通过朋友点赞、评价，激发学生的学习兴趣和信心。

（3）微课。微课作为短小精悍的视频教程，让学习有了更大的自主权，给教学带来了极大的灵活性。在实训教学中，把实训的安全知识、实训过程中发现问题、分析问题、解决问题的过程制成微课，使师生共同走进课程，思考和领悟课程，极大调动学生学习的积极性。

将微课融入到网站和微信平台，让学习不受时间和空间的限制，将学习延伸到课外，并提升了教学的互动性，使教与学更加的灵活和有针对性。

通过实训基地安全管理改革，提高师生安全责任意识和应急处理能力，为实践教学的安全进行提供有效的保障。

参考文献：

[1]邓林兴等.高职机械类生产实训管理模式的探讨[J].装备制造技术,2013,(3).

[2]李杰.高职院校机械类实训设备管理存在的问题与对策[J].中国管理信息化,2011,(8).

[3]曾彦.高职数控实训不容忽视安全防护教育[J].学术交流,2011,(12).

[4]何理瑞.高职院校工程实训安全管理存在的问题及对策[J].实验室研究与探索,2009,(7).

篇8

关键词：中职；钳工；实训教学

中等职业教育是基于能力本位，基于工作过程的教育；其实训教学不再是纯粹的专业理论知识的模拟验证实验，而是注重职业实践的工作过程分析和归纳，所确定的职业能力的培养，这就要求转变观念，改革传统实训教学的固有习惯。变注重理论知识模拟实验为注重职业技能培养；变课堂验证评价为企业评价，让学生形成企业生产意识及市场论证意识；变模拟训练为真实工作情景操作，提升学生岗位工作适应能力和从业能力。针对中职学校模具设计与制造专业学生应具备“模具制造”“模具装配”“模具维修”三大职业能力的要求，做到理论与职业实践过程紧密结合。突破传统实训过程的模拟训练，突出企业完成工作任务的过程，以工作任务引领实训过程，培养学生的实践能力。

一、强化钳工技能实训的实践意义

（一）提高认知意识。理论与职业实践相结合是加工制造业的重要的工程概念，是巩固知识、掌握工艺方法，形成职业能力的有效途径。如基准、测量、检验、精度、尺寸公差、形位公差、表面粗糙度及互换性等相关概念在加工业出现频率高，这些概念都能在实训和考核得到强化和检验。

（二）培养岗位意识。钳工技能实践教学是模具设计与制造专业的重点内容。要求学生理解并熟练掌握其质量评价标准、方法，检测工具使用。通过实训使学生建立产品质量意识和经济价值观。

（三）培养安全意识。树立安全文明生产意识，在任何时候、任何场合，都要严格遵守安全文明管理规章制度，强化安全与保护能力，环境保护能力养成，保障设备安全，工作环境安全，养成文明生产习惯。

（四）培养创新意识。由于实训目标、内容、考核方法等贴近职业工作过程，实训过程不仅能提升学生的技能技巧，更能促进学生浓厚探求意识的形成等。

（五）情感意识的培养。明确专业学习目的，调动学生参与实训的动机；使学生在完成任务的同时，体验成功的快乐，不仅培养学生的求知欲望，而且增强了自信心。

二、钳工实训的教学特点

（一）钳工技能是以手工加工为主：錾削、锉削、锯削、划线、攻丝、套扣、刮削、检测、装配、维修、焊（割）等内容；机械加工为辅：车、刨、钻、铣、电火花、线切割等内容。知识面广、专业性强，综合运用各种技能的能力要求高，要求教师做好集中辅导和个别辅导。

（二）加工工艺复杂、尺寸精度高，常用工具和设备的使用正确与否，直接影响模具装配性能，要求教师技术全面而精湛。

（三）对《机械制图》识图、读图要求高，且应具有相应的机械设计常识，金属材料工艺学等专业知识，要求教师精心设计教学组织程序，利于学生接受和掌握。

（四）技能训练重手工操作，单调、枯燥， 耗时，重复动作多，劳动强度大。要求教师合理设计训练方案，确保学生身心健康。

三、紧凑渐进型实训教学实践与体会

（一）近三年模具设计与制造专业钳工实训教学实践。

在教学实践中合理地安排好实训时间和内容，既能实现实训目标，又能激发学生的学习兴趣。现以一周时间完成“手摇冲压机”零件加工制作、装配、检验为例，谈谈梅州农业学校模具设计与制造专业钳工实训的做法。

1. 实训前的准备。实训前，制图教师安排学生画重点零件的三视图，让学生对实训图形熟透；重点要求学生按实训小组对重点零件（滑块、凸轮）的结构形状、技术要求、加工工艺进行分析、讨论；教师强调基准的重要性，突出设计基准、工艺基准、测量基准、装配基准一致性原则，使学生实训时对加工误差有较深刻的认识。

实训指导教师编制好《手摇冲压机实训指导书》，材料（板料由各小组负责分割、裁料。凸轮、压杆、手柄由同学车工实训时制作）、工具、量具等准备好。

学生按4～5人为一实训组，由动手能力出众，责任心强的学生担任组长。成立质量评定小组，学生个人质量评分由个人自评、质量评定小组和指导教师评定。

2. 具体实训步骤。（1）下达实训任务，要求每人完成一套装配件，作实训动员，强调劳动纪律，安全文明生产及注意事项。（2）指导教师对本次实习的重点和难点，对个别特别重要零件进行详细加工工艺分析并作加工示范。

如滑块（附图）的加工制作：形状22×24×30四方体，通孔￠8H9，而8mm凹槽尺寸窄小，长度加工方向受限，加工困难。孔￠8H9在尺寸24中间、左右对称。此滑块加工的重点是保证￠8H9的中心线对基准面的平行度公差为0.03mm；难点在于8mm凹槽的加工。表面粗糙度要求最高为Ra1.6μm，总体而言加工难度大，如果加工误差较大将造成安装困难。加工工艺：加工基准面加工相互垂直面立体划线加工划线表面钻孔￠7.8（铰孔底径） ￠8H9铰孔钻孔￠9深8mm8mm凹槽钻￠7孔（去除材料）后用窄錾錾削整形锉削成方形槽验收。

3. 出现废品的主要原因与应对方法。 在零件加工过程中也将遇到许多问题和困难。如钻头磨损、铰刀崩刃、材料缺陷、丝锥折断以及材料表皮较硬锉不动等现象，学生要主动和指导教师商讨、查找原因及时解决问题。

4. 指导学生对加工零件进行装配调试、检测（组装、配钻、测量、修配等）。装配时强调每个零件的尺寸精度、形位误差的重要性以及对装配性能的影响，对使用性能的影响，使学生对互换性概念有更深刻的理解。

5. 实训考评后评选出优秀小组、个人，学校张榜表彰。促学生在练中赛，赛中练以增加个人和团体的荣誉感，形成良好的竞争氛围。

6. 编写《手摇冲压机实训报告》。内容包括：1）实训任务、实训内容、实训目的、实训要求等。2）实训过程：要求突出对典型零件加工工艺进行详细编写。抓住难点，对安装、调试、检测过程中出现的问题进行分析。3）市场调查：对总装需要的所有材料、工具、量具、标准件的规格、性能、价格进行市场调查，并比较手工加工和机加工成套件成本。4）用CAD画装配图，对本次实训的感想、体会和建议。

7. 实训效果分析。由于学生从准备图纸下料（毛坯）工艺制定加工制作测量装配调试检验实习报告。从事完整的学习过程，摆脱了理论教学与实践教学相脱节的传统教学模式，达到教学目的与要求且更加接近于工厂、企业的用工要求，为学生今后发展奠定扎实的基础。

（二）体会。

1. 理顺实训项目与内容。

结合多年的教学实践，笔者认为提高实训效果，可把实践教学分为四个阶段：

第一阶段：强调基本功训练，普通零件图形，技术要求低。第二阶段：图形相对难些，重点偏向零件制造加工、装配与检测。第三阶段：侧重对机械零件、部件的修复、装配、精度检测等内容。第四阶段：综合提高学生提出问题、分析问题、解决问题的能力。

2. 优化实训教学的组织过程。

（1）分解阶段训练目标。第一目标是认识图形，掌握基本加工技能。第二目标是掌握三视图的识图、读图知识，掌握编制零件加工工艺方法及加强基本功综合训练。图形相对难些，对尺寸精度、形位公差、表面粗糙度、装配与检测等提出要求。无疑这一过程使学生在原有知识面基础之上有深层次的认识，旨在提高学生在实践中综合运用各种专业知识、技能的能力。第三目标是掌握复杂零件的加工工艺、测量方法；掌握装配图的相关知识，能分析装配图的工作原理、基本结构，掌握模具装配的拆装工艺及模具维修技能。第四目标是掌握复杂模具、典型设备的拆装工艺；掌握机床故障分析处理及设备的安装、调试、验收等技能。有针对性地解决生产实际问题，初步具备排除典型机床故障能力。

（2）动态辅导训练，提高学生动手能力。实际训练根据学生的实际动手能力进行组织实施，做到因人而异，不搞一刀切，顾及全体；关照落后，引导、示范、鼓励。对优秀学生提出更高的要求，重点加强他们的基本功训练，让他们脱颖而出。

（3）实训主题突出，训练指标各环节一一突破，每次训练结果有考核、评价。阶段训练项目期中集中整合考核、评价，最后全面整合考核、评价，达到质与量的提高。

（三）应注意事项。

1. 教师能力培养。由于钳工教学、实训的特点，要求教师具有一定的课程开发能力、课程整合能力和课程设计能力，教师要有探究问题与解决问题能力和娴熟的操作技能。做到实训组织工作周密细致，日常管理及时有效，对存在问题能迅速指导与解决，确保实训方案科学合理。

2. 理论知识的处理。结合专业培养目标要求教师对理论进行必要的处理，做到精讲多练，因材施教。学生在实训过程中，能正确理解和把握课程要求的知识和技能，体验实训的艰辛与成功的乐趣，培养发现问题、分析问题和解决问题的思维方式。

3. 指导教师每天对学生实训情况进行总结、归纳、点评。重点针对学生所学专业概念进行解释，以强化学生对专业概念的理解。

篇9

（1）提高基地建设水平，创设课改实验环境。①改善实验实训场地和设备条件，全面开展实验实训教学改革。学校根据自身定位和科学的办学理念，坚持“产、学、研”相结合的培养模式和理实一体化的教学模式，大力增强实训基地建设，提高专业建设和人才培养水平。本专业以“实用性和先进性相结合”为指导思想，以“高起点、适度超前和带有示范性”为建设原则，以岗位能力要求为依据，1998年投资300多万元建成了弘艺馆，先后“武装”了数控车床实习室、电子电工实验室、单片机实习室、PLC可编程控制器实习室、CAD／CAM实习室、自动化生产线、气动实验室，2005年又投资了660多万元建立了具有真实职业氛围、设备先进的教学、科研、生产相结合的工业中心，添置了数控车床20台、数控铣床3台、加工中心2台、电火花1台、线切割1台。实验室、实习室的建设以实施性教学计划为基本要求，本着“缺什么，补什么”，不断的补充、完善、更新，无论从数量上还是质量上均能满足教学的需要，实验、实习室的利用率达到95％以上。②营造浓烈的企业文化氛围，打造理实一体化教室的仿真环境。为了实现学校与企业的零距离对接，学生顺利完成由学生到企业员工的角色转变，营造良好的企业生产制造文化氛围，按照企业的管理模式组织实训教学，把学校相关实验、实习室包装成企业的“车间”，尽可能与生产、建设、管理、服务第一线相一致，按照企业生产要求张贴安全标语、生产操作流程、安全操作规程，营造真实的企业生产训练环境。同时，加强对学生组织纪律性的教育，严格按照企业标准进行管理，做到人员职业化，管理企业化，营造崇尚科学、从严管理的良好氛围。

教学中实行理实一体化教学管理模式，突出技能实训教学，实施以“项目课题”为导向的实践性和操作性的现场教学模式。按照职业实践过程设计教学过程、在工作情境中展开教学过程的原则，把专业教育的课堂搬进实习车间（理实一体化教室），给予学生一个仿真工厂的学习环境，学生通过在模拟的企业环境中，模拟企业的工作过程学到实际知识和技能，成长为符合企业需要的现代职业人。

（2）培育教师课程素养，提升课程实施能力。课程实施能力主要指课程在实施过程中教师适应课程改革的实际本领，这种课程实施能力包括认清整体的课改任务，明确课程的实施标准，把握学校的课程需要，做出合理的实施对策，具有基本的操作技能等。教师的课程实施能力直接影响到学生在学校所接受的教育质量，影响到学生未来的发展。精良的师资阵容是实施项目课程的关键。机电专业现有专职教师18人，其中实习指导教师9人；硕士研究生2人，全部达本科及以上学历；高级技师1人，技师17人；专业负责人是省职业教育教科研中心组成员，县级职高机械学科带头人，是2008年江苏省普通高校对口单独招生机械类专业联合考试指导委员会委员。先后有5人出国参加项目课程培训，有7人参加省级以上骨干教师培训，全部参加过江苏省“四新”培训。2005年许根祥老师、老师指导的作品数控铣床安全报警装置，胡亚军老师、储开生老师指导的作品锉刀水平测定装置在江苏省第十四届青少年科技创新大赛均获得二等奖；2006年张健主任指导的作品柱塞式真空、气压多用泵获首届江苏省职业创新大赛一等奖；同年老师在全国第二届数控大赛中获南通赛区教师组加工中心第二名，代表南通参加省里比赛获第八名，获得“南通市群众性经济技术创新能手”的称号，2007年参加江苏省职业学校技能大赛中荣获机电一体化设备的组装与调试教师组一等奖；刘丽萍老师、陆美连老师在市优质课比赛中均获一等奖。

（3）探索新型教学模式，增强课改实验效果。学校始终坚持正确的办学方向，不断开拓，深化教学改革，逐步形成了培养目标突出技术应用性，专业设置突出市场需求性，课程设置突出职业性，教学内容突出实用性，教学过程突出实践性的职业教育与培训的特色。学校致力于新型教学模式的改革探索与实践，确立能力本位的教学指导思想，构建了“三以一化”的课程体系。深化课堂教学改革，“让学生动起来，让课堂活起来”，我校把课堂教学改革情况作为评价教学工作的重要依据，纳入学科及任课教师量化考核。现在，所有教师都能自觉采用新理念、新模式上课，专业课逐步向课堂与实习一体化过渡。

①采用“先做后学”模式。我校立足本校实际，深刻认识现行教学现状与时展要求和肩负输送“合格特长”专门人才重任的差距，积极寻求理论支撑，深入研究论证，大胆改革实践，努力探索“先做后学”的教学模式，取得了较为理想的效果。学生在老师主导作用下，有目的地对教学目标创设一定的实习环境，学生通过实践活动熟记教学内容，并提出实践活动中发现的问题，教师通过课堂教学，将学生在实践活动中掌握的知识连贯起来，并解决学生未懂得的问题。其操作程序主要分为：创设情境实践探索发现问题概括疏导巩固应用。在车工技能训练中，老师先布置本节课的项目任务车削圆锥面，并且告诉学生车削圆锥面可转动小滑板或偏移尾座。学生在实习操作过程中进行尝试、归纳、总结，在何种情况下便于使用转动小滑板，在何种情况下便于偏移尾座。通过这样的实践教学，老师在进行实际理论教学时，就能在实践的基础上轻而易举地得出结论。“先做后学”教学模式是认真贯彻“以就业为导向，以能力为本位”职教教学改革理念的一条有效途径。

②践行项目教学法。我校教学改革中采用项目教学法，以学生为主体，教师为辅助，在实践中应用旧知识、发现新知识、解决问题、提高技能。以行动为导向的项目教学法，把整个学习过程分解为一个个具体的工程或事件，设计出一个个项目教学方案，按行动设计教学思路，不仅传授给学生理论知识和操作技能，更重要的是培养他们的职业能力。我校自动化生产系统项目课程就是集机械、电子等基础课程知识为一体的综合实践课程之一。该项目课程以自动化生产线为依托，将机电一体化专业中相关的模块有机地融合在一起。通过学习，学生可以初步掌握将机械系统、传感器及控制软件等机电一体化要素组成各种性能优良且可靠的产品的技术，掌握自动化生产线、机电设备控制程序设计方法、系统综合调试能力。给学生提供了一个典型的综合科技环境，使学生将学过的诸多专业项目模块在这里得到全面认识、综合训练和相互提升。

③推行教学“七合一”。推行教学“七合一”，即教室与车间合一、教师与师傅合一、学生与学徒合一、教具与工具合一、作品与产品合一、课程内容与行业标准合一、学习环境与生产环境合一。重视学生的专业能力和职业素养的培养，以增强学生的岗位适应性和社会适应性，使之真正成为“综合素质高，专业素质强”的新型实用人才。

篇10

论文摘要：首先论述了数控技术目前的发展趋势以及制造业企业对数控人才的需求状况，然后从基本思路的确定、人才培养目标的定位、人才培养模式的构建、课程体系的开发、实验实训基地和师资队伍的建设等方面，对笔者所在学校数控技术专业建设过程中所采取的措施和取得的成果进行分析和总结，以促进专业建设水平的进一步提高。

论文关键词：数控技术；专业建设；工学结合；校企合作；工作过程

一、专业建设的背景

数控技术自20世纪中叶出现以来，给机械行业带来了革命性的变化。现在，数控技术已经成为制造业实现自动化、柔性化、集成化生产的基础，是提高产品质量和劳动生产率必不可少的技术手段。同时，数控技术也是国防现代化的重要战略物质，是关系到国家战略地位和体现国家综合国力水平的重要标志。加入世贸组织后，我国正在逐步变成“世界制造中心”，为了增强国际竞争实力，先进的数控技术在我国制造业企业中已经得到了较为广泛的应用。而数控设备的操作使用、维护保养以及工艺、编程等工作都需要大量的数控人才，特别是既懂一定的理论知识，又具备实际操作技能的高素质应用型人才，其培养任务主要是由高职高专院校来承担的。

然而，目前多数高职院校培养的数控专业学生并不能满足制造业对数控技术人才的要求，分析其原因主要集中在以下两个方面：第一，我国的高职教育长期以来延续了普通教育以学科为本位的教育模式，重理论而轻实践，重知识而轻技能；第二，多数高职院校缺乏对企业人才需求的调研，没有真正明确数控技术实际工作岗位所需的素质和技能。由此，造成了学校培养出的学生缺乏职业特色，而不能迅速地适应岗位需求。因此，数控技术专业的改革和建设势在必行。

二、专业建设的基本思路和人才培养目标

根据教育部《关于全面提高高等职业教育教学质量的若干意见》（教高[2006]16号）要求，在认真学习和研究国内外先进高职教育理念的基础上，确定了山东英才学院（以下简称“我校”）数控技术专业建设的基本思路，即以制造业企业对高素质应用型数控人才的需求为依据；以岗位适应能力为中心，以职业技能培养为重点，突出高职教育的特色；以人才培养模式、课程体系、教学内容、教学方法和手段的改革为核心，构建有机结合、相互依存、相辅相成的理论和实践教学体系；充分利用现有的校内、外资源，发挥本校的优势，将数控技术专业建设成为办学定位准确、培养方案科学、办学条件完备、特色鲜明、产学研结合紧密、服务区域社会经济发展能力强、作用大的骨干专业。

通过深入到本地区机械制造业企业一线的调研、分析和对往届毕业生的跟踪回访，我们得到了高职院校数控技术专业毕业生的主要岗位为：数控加工工艺设计与程序编制；数控设备的操作、安装、调试、维护和保养；CAD／CAM软件应用。在结合了我校具体情况的基础上，我们将本专业的人才培养目标定位为——培养德、智、体、美、劳全面发展；具备良好的职业道德和勇于开拓创新的科学态度；掌握现代数控技术人员所必须的理论知识和实践技能；实际工作能力突出，能在生产一线从事数控编程、操作、维修、生产组织和管理等方面工作的高素质、高技能应用型人才。

三、专业建设的具体内容

我校的数控技术专业自2005年开始招生起，一直是专业建设的重点。目前，该专业在师资力量、实习实训条件、优质课程建设、教材建设等方面都有较为扎实的建设基础。为了适应社会对高素质应用型数控人才的需求，我们将专业建设的重点放在人才培养模式、专业课程体系、教学内容、教学方法和手段的改革，以及实验实训基地、师资队伍建设等方面。

1.构建基于“工学结合”的人才培养模式

由于高等职业教育具有明显的职业导向性，在人才培养的过程中要与企业保持紧密的联系，不断加强学生的生产实习和社会实践。因此，基于“工学结合”的人才培养模式是实现我校数控技术专业人才培养目标的根本保证，而校企合作则是培养高素质、高技能应用型人才的必由之路。

通过校企合作，学校才能了解数控技术的应用状况，了解企业对数控人才职业技能的需求，从而为专业建设提供正确的思路；还可以改善教师的知识结构，提高教学和科研水平；同时也为学生的专业实习、实践以及就业打下良好的基础。

我校在通过校企合作的方式构建基于“工学结合”的人才培养模式的过程中，主要采取了以下两方面的措施。

（1）充分发挥企业专家的作用。

成立了由行业、企业专家和高层管理人员参与的“专业建设指导委员会”，对本专业的建设方向、人才培养目标以及与之相适应的理论教学体系和实践教学体系进行指导；并对专业教学计划、主干课程设置和实践教学安排进行审核；指导实践性教学与实习、实训基地的建设，并协助校外实践教学基地岗位的安排。

另外，根据需要，聘用企业理论知识宽、实践能力强的高级技术人才为学校的兼职教师，为学生实践能力的培养提供优越的师资条件。

（2）建立稳固的校外实习基地。

实践性教学，特别是与专业核心课程相关的实践性教学，必须要给学生创造实际生产的环境。因此，我们建立了一批长期稳定的校外实习基地，有计划地组织安排学生到企业进行认识实习、顶岗实习以及毕业实习。借助企业优势，在拓展了教学空间的同时，也让学生接受到了企业“真刀真枪”的实战训练，巩固了学生的理论知识，提高了学生的操作技能和适应岗位的能力。

2.构建基于工作过程的专业课程体系

基于工作过程的课程体系的构建是我校数控技术专业建设的核心部分，其设计和开发的科学性、合理性是决定本专业人才培养目标能否实现的关键因素之一。在确定了专业建设的基本思路和人才培养目标的基础上，我们遵循“任务驱动、项目导向”的原则，以核心职业岗位能力的培养为主线构建课程体系。

首先，确定我校数控技术专业的核心职业岗位为：数控机床操作工和数控加工工艺员；然后，根据岗位的实际工作过程，提取典型工作任务（项目），例如数控加工工艺员的典型工作任务有：分析零件图纸、获取加工信息、确定加工方案、制定工艺文件；最后，通过分析完成这些任务所需的知识、能力和素质要求，合理选择教学内容，进行课程的优化和整合以及教学计划的修订，从而逐步建立基于工作过程的课程体系。

在课程体系设计和开发的过程中，我们重点进行了以下几个方面的建设。

（1）课程的优化和整合。

课程的优化和整合应从职业岗位能力分析入手，强化技能培养和职业素质的养成，充分体现职业岗位的需求和先进性原则。其中，理论教学坚持“必需、够用”的原则，突出与操作技能相关的必备专业知识，注重实用性；实训教学方面，充分利用校内机械实训中心，加大实训量，保证实践性教学学时不少于总学时的50％，并贯穿全部教学过程的始终。在课程整合的过程中，重点强调理论与实践的相互渗透，合理安排教学顺序，增强实践教学的时效性和教学效果。

（2）精品课程建设。

精品课程的建设具有引领本专业课程建设的指导作用，是提高课程教学水平、保证教学质量的关键因素之一。目前，我校的数控技术本专业已经有“机械制图”、“电工学”、“机械设计基础”、“大学物理”、“工程力学”、“工程数学”、“数控机床与编程技术”七门课程通过了校级精品课验收。争取在今后几年内，专业所属的课程多数可以达到校级精品课的标准，对于已有的校级精品课程，也将分阶段、分层次地按照省级精品课程标准建设。

（3）教学方法与手段的改革。

在教学活动开展的过程中，重点强调以学生为主体，教师为主导的原则。根据教学内容的需要，融合了多种形式的教学方法，如任务驱动法、讲授法、现场示范教学法、案例教学法、讨论式教学法、类比法、分组教学、“一帮一”教学等。在提高教学效果的同时，更有利于学生独立思考能力、实际动手能力和团队协作能力的培养。

另外，我们也组织教师不断充实和完善多媒体课件、电子教案、习题库、实训指导书以及拓展学习资料等教学资源，并建立了精品课程网页，将优质课程资源在校园网上实现共享。使课程的课内学习与课外学习充分整合，学生随时随地都能进行学习和测试，将课堂延伸到学生生活的每个角落，有利于学生自主学习习惯的养成。

（4）教材建设。

教材的选用和编写是课程建设的重要组成部分，我们在优先选用适合本专业的、基于工作工程的高职高专优秀教材的同时，积极组织教师、企业专家和技术人员编写具有我校特色的教材。目前，已经正式出版并应用于教学的有《机械工程实训教程》、《机械设计基础》、《传感器检测技术实验教程》、《大学物理实验》、《AutoCAD工程制图教程》等教材，以及《数控实训指导书》等校本教材。还有部分“任务驱动、项目导向”型教材正在积极编写中。

3.实验实训基地建设

为了实现专业人才培养目标，为学生营造一个良好的实训环境，我院投入了大量资金于2007年建成了机械加工实训中心，设有机械制造基础、数控加工、焊接、CAD、控制技术及机械原理六个区，总建筑面积4700㎡。其中，数控加工实训区拥有数控加工中心、数控车床、数控铣床、数控线切割机床、数控电火花等主要教学设备，并配置了FANUC、广州数控等多种数控系统。同时，还建设了多个数控加工仿真实验室和CAD/CAM实验室，每个实验室内均配置60台电脑，并安装了AutoCAD、UG、CAXA、上海宇龙数控仿真系统等多种专业软件。经过几年的不断扩建和更新，该实训中心已建设成为一个具备真实生产环境，能满足教学需要，并兼有生产和职业资格技能鉴定功能的先进的实践教学基地。

另外，我校还积极开发一些设备先进、管理先进、技术先进、环境良好的企业作为校外实习基地，如青岛海信集团、山东力诺集团等。技能性较强的部分课程的学习及学生的顶岗实习任务都可在合作企业内进行，确保“工学结合”的人才培养模式的顺利实施。

4.师资队伍建设

拥有一支优秀的教师队伍，才能将专业建设的成果真正地应用到实际教学中。为此，我院开展了多项措施来加强教师队伍，并已逐步形成了一支以专业教师为主，专兼结合的高水平的“双师型”教师队伍，以满足专业建设的需要。

首先，鼓励和支持青年教师通过继续攻读更高学历、外派到其他学校进行交流学习或参与各种校内外的师资培训班等形式来优化自己的知识结构，提高自身素质；其次，有计划地安排教师到企业进行锻炼，积累实践经验，提高职业技能和基于工作过程的教学能力。并定期组织教师技能培训班，提高教师的实践动手能力，鼓励教师通过本专业的职业资格鉴定，获取相应的证书。同时，聘请相关院校、科研所或企业的学者、专家和高级技术人才到学校担任兼职教师或校外实习指导教师，并建立科学的评价机制和聘用制度。