铣床实训总结范文

导语：如何才能写好一篇铣床实训总结，这就需要搜集整理更多的资料和文献，欢迎阅读由公务员之家整理的十篇范文，供你借鉴。

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关键词：CDIO模式；协同创新；综合布线；实训项目

中图分类号：G642 文献标识码：A 文章编号：1009-3044（2017）07-0134-02

“网络综合布线”是一门综合性、实践性非常强的课程，在教学中非常注重实践环节，通过加强实践环节的教学，使理论知识转变为实际生产活动。在“网络综合布线”教学结构中，理论教学与实践教学大致为四六分成。40%课时来学习基础知识与基本理论，60%课时用于实践、实习，从中提高学生的分析能力与解决问题能力。待到整体课程结束之后，学生能够掌握布线标准与规范、综合布线流程、熟悉布线系统中的传输介质、多项设计方法、施工技术、测试技术、维护技术、验收等技能。在应用层面，学生能够根据客户实际需求，设计出整套布线方案，并展开后续工作。本文尝试采用在CDIO模式下，实现“网络综合布线”实训项目的协同创新模式。

1CDIO模式概述

CDIO模式主要包含构思、设计、实施、运行的四大环节。简单来讲，在CDIO模式下主要是采取实践教学，通过工程项目作为学习载体，并且由教师引导学生在此四个环节中学习、实践、探究。CDIO模式不仅能够让学生掌握新知识、巩固旧知识，同时也会让学生在实践中学会思考、动手、总结、探究。

2CDIO模式的教学要求

2.1转变教师的角色定位

CDIO模式以突出学生的主体地位为特色，教师主要发挥自身的引导作用与辅助作用。通过转变学生、教师的角色定位，让学生由被动变为主动，学生成为课堂主导者，教师作为引导者，如果学生在实践中出现偏差，教师给予矫正，帮助学生提高专业能力。

2.2教学体系构建要求

通过构建完善的CDIO教学模式，能够提高学生的方案设计能力、施工能力、检测能力、维护能力，同时也能够提高学生的协作能力与动手能力，进而改善传统教学模式的弊端，如教学目标与内容不匹配、教学内容与实践相脱节等。注重学生在CDIO模式中的能力培养，进而实现人才培养目标。因此，在CDIO教学模式下，必须要突出学生主体地位，转变传统教学理念与方法、发挥实训项目作用、明确人才培养目标，通过多方协同创新完成最终目标。

3协同创新理念概述

3.1师生协同

师生协同理念下，教师主要任务是帮助学生完成学习，指出学生在学习中的问题所在。其中包括：问题分析、解决问题、资料查询等。教师通过指导学生进行学习，实现师生共同学习模式，进而培养学生的创新能力。

3.2学生协同

学生协同主要是指合作学习模式，将学生分成若干小组，让学生小组一起学习、探讨，实现知识共享，让学生之间相互弥补、相互促进。在小组交流中，学生能够主观的表达观点，进而在学习中达成共识，培养学生的团队协作能力。

3.3教师协同

即使是同一学科教师，其特长也有所差异。因此，教师协同非常必要，能够完善教师的知识结构，取长补短。可以让不同专业、不同层级的教师组成课程研讨小组。通过组建教师团队，教师们能够相互提高、相互学习、保障教学计划的合理性、进而提高教学质量与实训质量。

3.4校企协同

校企协同即是校企合作。让学习课堂走进企业中，使学生在企业中展开实训、学习。在校企模式下，学生可以结合书本知识与实训项目，做到学以致用，提高整体的学习效果，锻炼学生的创新精神与实践能力。

4CDIO模式下实训项目的构建

4.1实训项目构思

实训主要是以小组合作模式为主。将班级学生分为若干小组，给予指定地点让学生小组进行实训项目。在实训过程中，可以让每个小组成一个整体；也可以让全班同学成为一个整体，每个学生小组担任项目中一个环节的任务。以班级整体为例，可以将整体实训项目分为工作系统、设计系统、管理系统、建筑群系统、设备系统等，进而将不同小组安排到不同系统中。同时，要为学生提供一些硬件设施，例如光纤熔接机、线路测试仪、网络性能测试仪、线缆及相关工具等，为实训项目奠定坚实的基础。通常情况下，教师要根据班级实际人数进行分组，每组4～6人最佳，并选出一名专业能力、动手能力、组织能力较强的学生做组长。之后，每个小组正式进入构思、设计、实施、运行等教学环节。

4.2项目实训环节设置

在CDIO模式下，教要创设一个让学生小组置身其中的环境，，以项目要求作为基础，进行构建框架、项目设计、项目施工、运行与验收四大学习环节，进而通过个人努力、团队努力来完成任务。同时要注重师生协同、学生协同来提高实训质量。

4.2.1构思环节

教师要给学生提出构思方案，要求学生根据某公司综合布线系统，构思相应的布线方案。待到方案落实到学生身上之后，学生首先要构思一个大体架构，明确客户需求及当下的系统状态。在构思过程中，学生要认识到建筑物的构造特点。因此，需要建筑专业的教师协同配合。由建筑教师提出建筑设计基本理念、方法、构造等内容，之后学生结合建筑理论展开系统分析，为后续实训环节打下基础。

4.2.2设计环节

学生构思完成之后，根据教师所提要求进行项目设计，采用绘图工具绘制出系统线管、系统走线等布线信息。学生小组在设计环节中，要重点考虑信息点数量、线缆长度、线缆型号、线路路由、配线架型号等内容。在施工方案设计中，要根据市场现状，给出所用设备、材料，及整体造价。

4.2.3实施环节

设计环节结束之后，学生可以利用实训基地中的设备和布线系统，展开管槽布设、安装插座、连接线缆等工作。在实施环节中，学生要以团队为核心，发挥团队协作精神，做到相互帮助、合理分工，集小组所有人的力量来完成施工。

4.2.4运行与验收环节

施工完成之后开展运行工作，查看完成的项目是否能够正常运行。首先要利用线路测试仪对系统进行检测，检查线路连接、配线系统是否满足标准，线缆各项指标是否达标，进而完成系统验收；接着进行语音系统测试和数据业务测试，观察二者是否正常，并采用网络测试仪监测网络环境，看工程整体是否满足项目要求。

在上述四个环节中，教师发挥自身的引导作用，协同各个学生小组完成任务。待到验收环节完毕之后，教师要对各个小组进行考核、评价。实训项目中的不足之处再加以改进。

4.2.5校企合作

为了提高学生的市场竞争力、拓宽学生的视野、将理论知识转化为生产力、提高学生的专业综合能力，急需加强与企业的合作深度，建立校外实训基地。如果企业有相对简单的布线项目，要及时派出专业学生完成项目工作。同时，也可以派学生到企业中做实习生，让企业员工给予学生实践性指导，加强理论知识与实训项目相结合。校企合作可以说是双赢政策，既能够帮助企业解决工程技术人员不足的问题；又能够给予专业学生社会锻炼的机会，学生能够将所学知识转化为生产力，实现学以致用。

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工作页教学的重要环节是工作页的编制。完整的工作页应包括学习目标、总课时、任务描述、工作流程与教学活动等项目。工作流程与教学活动具体内容为：工作任务的明确、工作任务相关图纸资料的识读、勘查施工现场：制订工作计划、确认施工及调试方案、现场施工、施工项目验收、工作总结与评价。在此，我们以编制“X62W铣床控制线路故障检修”工作页工作流程与教学活动为例来具体说明。

一、工作任务的明确

目标：培养学生阅读、填报工作任务单的能力，了解完成任务的流程和要求。

学习地点：实训教室；学习课时：2课时

教学活动：教师提供工作任务单（见表1），学生根据工作任务进行填报。

二、工作任务相关图纸资料的识读

1.目标

掌握铣床控制线路工作原理，电器元件作用、型号规格。熟悉铣床基本操作。

2.学习准备

X62W铣床电气原理图、电气安装图、布置接线图及相关资料。

3.学习地点

实训教室、金工车间；学习课时：10课时。

4.教学活动

（1）对于X62W铣床控制线路原理，可通过让学生识读电气原理图、电气安装图、布置接线图，查阅相关资料独立完成。教师通过引导、提问进行考核。

（2）X62W铣床控制线路相关各电器元件的作用，可用填写表格形式（见表2）让学生掌握。

（3）熟悉铣床基本操作，需在实际铣床进行操作练习。

三、勘查施工现场

目标：通过勘察施工现场，了解施工现场的施工电源、场地空间、通风条件、安全条件等是否具备施工条件。

学习地点：施工现场；学习课时：4课时。

教学活动：学生根据现场条件逐项勘察，最终确定是否具备施工条件，如不具备则提出缺陷项及解决措施。教师负责遗漏项的补充和勘察指导。

四、制定工作计划、施工及调试方案

目标：制订工作计划、施工及调试方案，确定小组成员的具体任务。

学习地点：施工现场；学习课时：8课时。

教学活动：组长负责分配每个同学具体任务，例如，A同学负责填报检修所需工具、仪表及材料的清单；B同学负责根据清单去材料工具库（区）领取；C、D同学一人进行检修，一人监护配合；E同学负责检修后自行验收等。由学生独立完成。教师负责相关资料的提供、学生疑问的指导。

五、现场施工及调试

目标：掌握机床线路故障排除的方法和步骤，正确使用仪表和工具，排除铣床存在的故障。检修过程中树立安全文明生产意识，遵守《电工安全操作规程》。

学习地点：施工现场；学习课时：30课时。

教学活动：学生按任务分工及施工、调试方案施工，教师根据实际情况进行必要的指导及纠正。

六、施工项目验收

目标：通过送修人员对工作任务完成情况（见表3）的评定，确定施工项目能否交付验收。

学习地点：施工现场；学习课时：4课时

教学活动：由送修人员对检修学生工作态度是否端正、本次检修是否已解决问题、是否按时完成、满意程度等进行评定。对送修人员提出的意见或建议，学生要采取改进措施加以改进，直至施工项目顺利交付验收。

七、工作总结与评价

目标：通过对工作任务的完成过程进行回顾、分析，找出优、缺点。提高完成工作任务的能力。

学习地点：实训教室；学习课时：8课时。

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关键词：技校生 职业素养内容 评价方式

当前，现代制造业迅猛发展，企业对数控技术工人的需求也不断增长，企业不仅要求技校生具有良好的专业技能和专业知识，同时也越来越注重学生的职业素养，因此探索技校生职业素养评价方式成为一个需要研究的课题。笔者通过对职业素养内容进行分析，提出了始终贯穿于整个教学过程的技校生职业素养评价方式。

一、职业素养养成的内容

职业素养理论的鼻祖San Francisco 在其著作《职业素养》中这样定义：职业素养是人类在社会活动中需要遵守的行为规范，是职业内在的要求，是一个人在职业过程中表现出来的综合品质。职业素养具体量化表现为职商，体现一个社会人在职场中成功的素养及智慧。

职业素养概括地说包含以下四个方面：职业道德、职业思想（意识）、职业行为习惯、职业技能。前三项是职业素养中最根本的部分，而职业技能是支撑职业人生的表象内容。

二、学生职业素养评价方式

1.在专业课教学考核中，结合课程目标注重学生职业素养的评价

学校数控技术专业课零件普通车床加工课程目标：按照车间安全防护规定穿戴劳保用品，执行安全操作规程；检查机床功能完好情况，按操作规程进行加工前机床、预热等准备工作；能规范使用车床夹具，运用不同的装夹方法装加工件，并进行调整找正；能规范装夹刀具，确保刀具安全性，并根据加工要求运用适当的对刀方法对刀；在加工过程中，能严格按照操作规程操作车床、切削工件；根据切削状态调整切削用量，保证正常切削；能够适时检测，保证精度；能按车间现场管理规定正确放置零件；按车间规定整理现场、保养机床、填写保养记录。

零件数控铣床加工课程目标：能按照机械加工车间安全防护规定正确穿戴劳保用品，严格执行安全操作规程；能正确规范操作数控铣床；能根据现场条件确定符合加工技术要求的工、量、夹、刃具及辅件、切削液；能按操作规程进行机床功能检查、加工前机床、预热等准备工作；能规范安装数控铣床刀具；在加工过程中，能严格按照操作规程操作数控铣床，按制定的工艺卡和工步完成零件加工；能规范使用常用量具（千分尺、百分表、螺纹规等），能按车间现场管理规定，正确放置零件；能按产品工艺流程和车间要求进行产品交接并确认；能按照车间现场管理规定整理现场；能按车间生产规范填写交接班记录；能按国家环保相关规定和车间要求正确处置废油液等废弃物；能主动获取有效信息展示工作成果，对学习与工作进行总结反思；能与他人合作进行有效沟通。

在专业课教学考核中注重对学生职业素养的评价，学校对教学设计中学习任务要求配有“项目评价表”，评价项目分职业素养（20%）、专业技能（70%）和创新能力（70%）三部分，评价方式分小组评价和教师评价，各占10%、90%。

2.在实训现场管理中，结合日常考评加强对学生职业素养的评价

实训室是学生培训技能的主要场所，实训现场不仅能反映学校实训教学的实力，同时也能反映教学管理的水平。营造规范、安全、完好、整洁的实训现场有利于实训教学质量的提高，有利于学生良好工作习惯的养成，有利于学生职业素养的提高。我们根据现代企业7S管理的要求，结合学校的实际，特制定7S实训现场管理制度，并列入文明班级的考核。考核项目由实训纪律、安全实训、设备、仪器保养、实训环境卫生四部分组成，各占25%。考核方法有以下几个方面。

一是日常考评占5%，每周由实训处组织各班抽查1～2次，其中一次为定期检查，定期检查的时间为周三上午早自习，检查情况给予公布。

二是每月按当月实训班级数的10%，设立若干个“7S实训现场管理优胜奖”，奖给实训现场管理考核成绩优先且得分90分以上班级，发奖状一张，奖金100元。

三是各项考核成绩月末由实训指导处负责统计、学生处负责审核，由学生处统一报分管校长审批。

3.在工学交替校外实习中，结合企业实际强化学生职业素养的评价

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【关键词】数控编程操作；教学方法

一、认清教学对象，分析教学现状

我们的中职教育 面对的是中学基础非常薄弱的初中生或者初中都没有毕业的学生，绝大部分是中考中被淘汰掉或没有经历中考的那部分学生，这部分学生的特点是文化课基础较差，没有好的学习技巧也没有丝毫的学习兴趣，再加上初中阶段疏于管理，纪律也比较散漫，所以无论是课堂教学秩序的管理还是教学内容的教授，老师都感到既费力又不见什么成效，尤其是对《数控铣床编程与操作》这门课程，它涉及到多门学科（制图、钳工、金属材料、公差、机械传动、PLC控制、计算机基础等）内容，教师上课往往是各自为政，只顾自己教学任务的完成，不注重各学科的配合，最后导致教学过程难以达到满意的效果。针对以上存在的现实，我们在教学过程中采取了针对性措施加以应对，收到了较好的效果。

二、加强课堂管理

通过对上述学生现状的分析，我们知道对中职学生的课堂管理和开导是非常必要的，做好课堂管理是开展教学的有力保证，课堂上个别学生违纪很正常，如玩游戏、看电子书、阅读杂志、睡觉、大声喧哗等，面对这些现象，当然不能不管，应采取相应的措施加以制止，比如对正在大声喧哗的同学进行提问便可终止其违纪行为；对少数课堂违纪不听劝阻的学生也不要发生正面冲突，要通过家长、班主任及校其他领导的配合加以教育，不过，最关键还是教师自己讲课要有吸引力，使学生愿意听你的课，想听你的课，这会反过来有助于课堂秩序的维持。

三、注重各相关科目老师的沟通与配合

《数控铣床编程与操作》 这门课的特点之一是它涉及机械、电子、及计算机等相关专业的内容比较多，如果缺少相关专业的内容的支撑，学好该门课程是不可能的，这就要求学校在编排教学计划时一定要组织相关专业教师进行调研，制定好各相关课程的开课顺序和进度，不能出现上某专业课时缺少相配套专业知识，否则学生就会出现“丈二的和尚摸不着头脑”现象，影响教学效果。一个显而易见的例子是，如果某个学生没有上过《机械制图》这门课，那么在学习手工编程时，零件图当然就读不懂，那么后续的工艺分析及程序编制当然都无从谈起，长期下去会影响学生听课的效果和积极性。当然，相关专业教师在教学过程中也要互相沟通，密切配合，对教学中出现的问题进行必要的讨论和沟通，这样才能共同促进教学任务的顺利完成，提高教学水平，完成相应课程的教学任务。

四、教学手段要有效

1.优化理论教学方法和手段，去除传统理论教学中老师满堂灌输，学生被动接受教学模式，激发学生学习热情。比如，在数控铣床教学中，把数控铣床与普通铣床加以比较加以讲解，找出它们的共同点和不同点，通过比较，使学生产生联想和好奇；再比如，编程时面对零件图，先制作配套模型，先让学生自己讨论加工顺序，再作总结，这可以加强理论课的教学效果。

2.增加实训教学在整个教学中的课时比例。数控铣床课程是一门实践性很强的课程，教学中每一个环节，如数控铣床结构、数控加工工艺分析、数控编程与操作及数控铣床故障诊断与维修等，都必须用相应的实训教学来加深强理论教学的效果，通过实训将理论与实践结合起来。离开实践，理论编程再娴熟也不能培养合格的数控人才，培养出来的学生毕业后走上工作岗位也不能适应市场的需要，更不能在数控加工方面独当一面。针对不同的教学内容，应该选择相应有效的教学手段，比如，在上“数控铣床知识基础”和“使用HNC-21/22M系统”时，带领学生进入数控车间，面对数控铣床讲解设备的组成、各按钮作用、各种可能故障的排除方法等基本操作比在教室的纸上谈兵式的讲解的效果要好得多。

3.把多媒体教学作为重要的辅助教学手段之一。采取多媒体教学可以使那些用传统的教学手段无法讲清，或难以讲清教学内容化繁为简，使抽象变得直观，使课堂教学获得最大的效率。同时还可以节省单纯实训对实训材料的浪费。例如对数控机床结构部分的讲解，可借助多媒体课件来演示，既直观生动又容易接受，学生的学习兴趣和学习效率都有了较大的提高。在对数控铣床操作应用部分进行讲解时，引入数控加工仿真软件，利用全真的画面，打破了黑板上死板的教学局面，使课堂教学变得更加生动、具体而形象。另外，采用仿真软件教学，不会出现损坏机床的情形，学生不会缩手缩脚而不敢操作，从而扩展了学生参与性，通过仿真训练来体验一种准真实场景的感觉后，学生操作真正的机床的胆子有了，学习兴趣也更浓了。因此，采取这种方法能大大地提高学生的实际际操作技能和学习效率。

4.引入德国双元制特色的高质量的职业教育模式。实践中，我校和驻我市德国西门子公司合作办学，引入德国双元制特色的高质量的职业教育模式。把学生送到德国工厂的对应车间进行临场训练，通过该环节，学生更进一步了解到他们需要什么，回校后他们的求知欲更加

强烈，反过来也促进了我们的教学计划的顺利完成。同时，学生获得世界认可的行业协会颁发的资格证书，使他们一出校门就具有了较大的市场竞争力。

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关键词：高职 中级维修电工 技能实训教学

中图分类号：TM1 文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2012）12（c）-0-02

高职高专教育是我国高等教育的重要组成部分，其培养的是适应生产一线需要的优秀高端技能型专门人才。在高职教育的整个教学过程中，实训环节是至关重要的。因此提高实训教学的效率和效果，增强学生的实践技能，对学生今后的就业和深造有着积极的意义。《中级维修电工实训》是我院机电一体化、电气自动化专业的一门专业综合实训课程。通过4周的集中实训，巩固和扩展学生所学的相关理论知识，强化维修电工所需的基本操作技能，达到苏州市劳动和社会保障局职业技能鉴定中心规定的维修电工中级技能标准。针对2012年苏州市劳动和社会保障局职业技能鉴定中心对中级维修电工鉴定内容进行了全新的改革，结合我院实际实训条件，机电一体化教研室对相关的考核项目和教学方法进行了新的尝试和改革。

1 实训考核项目改革

自2012年起苏州市劳动和社会保障局职业技能鉴定中心对中级维修电工的考核鉴定内容实行了较大的改革，经改革后中级维修电工技能考核试题包括四大类，分别为：电机控制系统配线并通电试运行；电子控制线路安装、测试、调整；PLC与变频器；机床故障分析及检修。其中，内容改革较大的是电机控制系统配线并通电试运行项目（在旧标准2个子项目基础上新增了2个子项目）、PLC与变频器项目（全新增加的项目）以及机床故障分析及检修项目（由原来的3种机床设备改为2种），而电子控制线路安装、测试、调整项目内容未作改动。经改革后新的技能鉴定项目、选考方式、鉴定比重、以及考试时间如表1所示。

根据技能鉴定新的考核要求，结合我院实训条件情况，机电教研室对实训项目进行了改革，最终确定了我院的中级维修电工实训考核项目如表2所示。由表2可见，机床故障分析及检修项目采用X62W铣床、T-68床两种设备。主要是基于以下两方面的因素的考虑：一是充分利用学院现有的设备资源（X62W铣床、T-68床为原中级工排故考核项目）。二是X62W铣床、T-68床相对于新的考核内容M7130、C6150、Z3040、行车等设备电气控制线路较复杂，学生掌握了复杂的机床设备的故障排除后，有了一定的基础，其他较简单的设备排故应该就能迎刃而解了。

2 合理调整教学次序，提高教学效率及效果

中级维修电工的技能鉴定项目很多，合计共有12个子项目（由表2可见），而每个子项目学生都必须熟练掌握，技能考核时抽签决定具体的考核项目。目前，因我院现有的PLC实训室改造尚未完成，暂时不能满足PLC与变频器项目的培训与考核要求，因此目前该项目在我院的校外实训基地苏州万里培训中心进行，因在两地训练，若按原有的实训安排（逐个项目进行），4周已远远不能满足技能训练的要求，而根据教学计划的安排结合我院的实际情况，已不可能再增加课时，为此，经机电教研室的老师讨论，最终决定根据具体项目及学院现有实训条件对教学次序进行调整：第一周（5 d），全班集中进行电机控制系统配线并通电试运行；第二周

（5 d），全班集中进行机床故障排除训练。第三周（4 d），一半学生在校本部进行电子项训练，另一半学生在校外实训基地进行PLC与变频器的训练，第四周

（4 d），电子项与PLC项学生进行交换训练，最后预留1～2 d学生进行查漏补缺，将自己的弱项进行强化训练。实践证明，此项调整缓解了实训资源不足、提高了教学效率，解决了实训课时紧、内容多等问题，受到了师生的一致认可。

3 采用灵活的指导方法，激发学生的学习兴趣

在实训过程中，采用灵活的指导方法，激发学生的学习兴趣，增强学生的学习信心，提高教学效果。通常在指导过程中，笔者采取“三结合”的原则。其一，讲练结合的原则。在教学中笔者发现诸如万用表、示波器等前序课程中已学习讲解过，但很多同学仍不会使用，根据学生的具体情况系统训练实训中用到的工具及仪器仪表的使用，边讲边练，讲练结合，学生易于理解接受。其二，集体指导与个人指导相结合的原则。即在集中训练的同时，要注意一些项目的分散练习。如在进行电机控制系统配线并通电试运行项目训练时，必须采用集中练习，并且要求学生规范操作，这样可以提高教学效率。但有些项目需分散进行，如学生在进行排故练习时，会遇到各种各样的问题，此时需要进行个人指导，对于在指导过程中发现的共性问题再进行集中讲解，如此将集体指导与个人指导相结合使实训取得了很好的效果。训练与考核相结合原则。在指导的过程中，采取阶段性练习与阶段考核相结合，可综合提高实训效果。学生练习到一定程度，容易产生厌倦心理。安排阶段考核，营造考试氛围，可以培养学生的适应能力。且学生平时练习时，心态比较放松，对自己存在的问题往往认识不够。通过阶段考核，教师给予点评指正，学生往往记忆更为深刻。

4 因材施教、创新学习评价体系

课程成绩对于学生的激励作用是显而易见的，改进成绩的评定方式，可以显著提高学生的学习积极性，提高实训效果。经过探索尝试，本课程根据学生的具体情况主要有2种考核方式：①采用“以证代考”的考核方式。②采用“阶段考核和专项考核”相结合的方式。所谓“以证代考”是指有的学生之前已利用课余时间（或寒暑假）进行实训，已取得维修电工中级证书的学生可以不参加该课程的培训与考核，即可获得该课程的成绩，取得相应的学分。

如此，该部分学生可充分利用时间参加其他工种的培训与考核，掌握更多的技能。而对于未参加过培训且未取得证书的学生以及曾参加过培训但未取得证书的学生，则实行“阶段考核和专项考核”相结合的办法，学生的课程成绩 =阶段考核成绩×40%+专项考成绩×60%。其中阶段考核为每个项目实训过程中组织的考核，主要采用学生当场操作现场打分的方法。同时创造性地提出由实训技能较好的优秀学生与实训指导教师组成成绩评定小组，按照评分标准（苏州市的中级维修电工的技能考核鉴定标准）进行评分，最终取小组平均分。若学生本人觉得成绩偏低，可以继续加强练习，申请再次参加考核（为了便于操作，申请不超过两次），而专项考核则为最终职业技能鉴定中心选派的考官进行的考核（即学生取得的职业技能证书上的成绩）。

在实际操作过程中笔者感觉，能充分利用课堂有限的时间进行强化训练，同时平时不太认真的学生也有了学习的紧迫感，课堂充满活力，井然有序。另一方面学生感觉评分方法公平合理，学生“劳有所获”，一定程度上使学生间的激励竞争意识得以强化。

5 积极总结交流经验，强化教学相长的作用

实训结束后，实训的总结交流也是一个不可忽视的重要环节，主要采用口头交流与书面报告两种方式，口头交流采用先小组交流，然后每组选出一个代表进行交流，最后由教师进行总结，提出要求。而书面报告则要求学生以书面形式总结自己实训中的体会、收获、存在问题及今后改进的措施等。教师可通过此次交流和书面报告，了解学生对实训的建议和意见，并进行分类总结，得到反馈信息，以便在以后的教学中不断加以改进。

6 实训成效

经过近几年对维修电工技能实训教学的实践和探索，我院中级维修电工考核的一次性通过率均达到了95%以上，远远超过了苏州地区其他兄弟院校的通过率，学生扎实的专业知识和优良的职业素质得到了监考人员的一致好评。通过技能实训与考核，最终将学生培养成为社会、企业所需要的高端技能应用型专门

人才。

参考文献

[1] 解后循，宋卫东，赵世婧，等.汽车维修电工（中级）技能实训教学改革初探[J].职业教育研究2011（10）.

[2] 李广兵，吴兴锦.电工实训课程教学改革探讨[J].长沙航空职业技术学院学报，2007（2）.

[3] 罗庚兴，宁玉珊.高职中级维修电工实训教学改革研究与实践[J].职业教育研究，2011（3）.

[4] 黄革勋.中职维修电工技能“三阶段训练法”的实践与探索[J].现代商贸工业，2009（2）.

[5] 唐文荣.提高维修电工实习教学质量的途径[J].科技教育，2008（5）.

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《数控技术》是全日制普通工科高校机电专业必修的一门专业课程，其教学内容包括数控机床的组成和工作原理，数控编程和加工，数控机床的故障诊断和维修等。数控技术是利用数字信息对机床设备空间运动坐标实现控制，其集机械、电子、自动控制、计算机技术为一体，使得数控技术课程在教学中较为抽象、复杂，从实用和操作的角度看，其教学实施也必然对课程实验（实践）环节提出较高要求，使该课程具有鲜明的实践性特点[1]。在目前我国作为世界制造基地的背景下，数控类技术人才大量需求，包括数控机床制造，数控加工等行业。目前，数控技术人才培养有两个层次，一个高职类院校，主要培养实用型的数控加工人才；一个为普通高校数控技术方向，培养更高层次数控技术人才。受教学培养计划限制，我校数控技术课程教学采用理论教学和课内实验的教学模式，其中课内实验 6 个学时，课时偏少，实验设备偏少，导致学生实践教学效果不好，对数控技术理解不透彻，动手能力不强的问题。因此，如何解决数控技术实践工程动手能力，更好学习理解数控技术这门应用型较强的课程，是需要解决的问题。结合我校的教学改革计划和存在问题，近年来在机电专业数控技术课程改革中，注重对实践教学环节进行了较大幅度的改革，加大实践教学课时，采用分层设置实践教学环节，通过采用课内实验，综合实训和开放选修三个层次实践教学环节结合，全面培养学生的实践动手能力，解决问题的能力和团队协作能力。

2．实践教学体系改革实施

在我校机电专业教学计划中，数控技术课程为《数控技术》（32 学时）以及课内实验等实践性环节，它们在该专业系列课程中占有重要的位置，也是培养学生程素质和创新能力的一个重要载体。因此，在本课程教学改革中，遵循 “注重基础知识，以培养实践能力、综合应用知识能力、创造能、在实践中主动获取知识的能力为主要目的”的指导思想[3，4]，在数控技术实践教学改革中体现了分层次、循序渐进的特点，涉及到课内实验、综合实训、开放选修实验等多个阶段。

2.1 课内实验项目设置在该层次的实践教学环节项目设置中，主要目的是增加学生的感性认识，以直观认知为主，不强调学生的动手能力。因此，设置了《数控机床认知实验》《数控车床编程实验》和《数控插补实验》等三个课内是项目，共 6 个学时。《数控机床认知实验》利用本校机械工程实验中心已有的数控车床、数控铣床、数控加工中心等数控机床，以教师结合实物讲解为主，使学生了解数控机床的各个组成部分，工作原理等基本知识。《数控车床编程实验》以教师讲解演示为主，使学生了解数控编程加工的基本知识。《数控插补实验》以专门开发的插补实验软件演示为主，使学生了解数控插补原理。课内实验结合理论课程教学进度，分组进行，实验类型有演示实验和验证实验，注重基础性知识的实践训练。

2.2 综合实训项目设置在该层次的实践教学环节项目设置中，主要目的是锻炼学生的实践动手能力，利用所学理论知识运用到实践中的能力，巩固和拓展课程知识，培养学生综合分析问题的能力以及动手能力。因此，数控技术实训内容按模块化划分，强调循序渐进，相关训练针对性强，应用性强，设置《数控加工仿真实训》《数控加工实训》《数控安装调试实训》三个实训项目，共计 3 周。在《数控加工仿真实训》项目设置中，考虑到由于高校的持续扩招学生人数大增，而实验设备-数控机床属于高技术、高附加值产品，其机床本体和控制系统品类繁多，价格高昂，一般数控车或铣床单价约十万到二三十万，加工中心则动辄几十万甚至数百万。如果数控课程的实验、实训环节完全依赖数控机床，则需大量数控机床，投入巨大、消耗多、成本贵、实验风险高，学校将无力组织实践教学[2]。近年来，市场上出现了基于虚拟现实技术开发的数控加工仿真系统，实验者可在此计算机系统平台上实现演示、分析数控加工从零件设计图到加工程序调试直至动态切削演示的全过程，包括毛坯定义、夹具刀具定义与选用，零件基准测量和设置，数控程序输入、编辑和调试等，甚至具有工件的三维测量功能；能够仿真 Fanuc 、Siemens 、PA 8000、三菱、大森数控、华中数控和广州数控等主流系统，提供数控车床、数控铣床、加工中心等各种机床面板；面向数控加工技术初学者，具有强大的数控知识呈现功能，具有用于辅助教学的各种模块设置。学生通过软件模拟仿真基本上可解决学生熟悉机床控制面板及数控系统操作等问题，具有使用成本低廉、安全性高、方便辅助授课等特点。因此，根据学校实际情况，设置了《数控加工仿真实训》实训项目，实训时间 1 周，为此采购了宇龙数控加工仿真系统。通过仿真实训，可使每一个学生单独使用一台计算机进行数控编程、操作和加工全过程的模拟训练。《数控加工实训》项目，实训时间 1 周，实训内容包括数控车床和数控铣床两种数控机床的编程加工。安排在学生完成《数控加工仿真实训》项目之后，此时，学生在进行《数控加工仿真实训》项目时已经把要加工的零件程序编程完成，并在在加工仿真系统中仿真运行，检验了程序的正确性。这样，在实际的机床上完成典型零件的编程加工操作时，可以节约大量占用机床时间，解决了设备不足的问题。《数控安装调试实训》项目，实训时间 1 周，实训内容包括数控系统的连接、调试（包括参数保护、回参考点、丝杠螺距误差补偿、伺服驱动单元调试、PLC 编程）和故障诊断（包括机床故障模拟与诊断、主轴变频单元的故障诊断）等实训内容。通过该项目实训，使学生能掌握数控机床安装调试方面和数控故障诊断方面的能力。为了开展这个实训内容，已有设备不能满足要求，为此采购了南京日上自动化设备有限公司开发的数控实训设备，来完成这些实训内容。在本层次的实践教学项目设置中，根据学校实际情况，通过软件仿真实训和实际机床操作实训结合的方式，用有限的资金，解决了设备不足的问题，使每个学生在这个环节能得到充分的动手锻炼的机会。通过学生单独使用软件仿真加工，锻炼独立操作的能力；同时，通过数控加工实训和安装调试实训的分组操作，培养学生团队合作完成任务和解决问题的能力。

2.3 开放选修实验项目设置

在该层次的实践教学环节项目设置中，主要目的是培养学生的在数控机床设计开发方面的创新能力。目前，开发式数控系统的出现，为数控机床（数控系统）的设计开发提供了一种方便的途径。因此，在这本环节设计了《开放式数控系统开发》的开发选修实验，利用固高公司开发的基于运动控制卡的二维开放式数控平台，学生可以在上面定制自己的数控系统。本环节时数 32 学时，运行模式为开发选修实验，针对部分对数控技术有兴趣的学生选择。可在此基础上组织学生参与大学生科技创新计划项目。

3．总结

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关键词：项目教学法;机械数控;加工实训;应用

随着科学技术的快速发展，生产组织形式得到了不断的优化和升级，同时也对职业教育提出了越来越高的要求，尤其侧重学生社会能力、实践能力及其他关键能力的培养。机械数控加工实训是培养学生动手实践能力的有效途径之一，它可以让学生在实训的过程中掌握完成项目的流程，学到有关的操作知识。因此，如何才能高效地利用实训课和实验设备是当下教师们亟待解决的任务之一。下面从项目教学法概述入手，就其在机械数控加工实训中的应用进行了探讨，希望给后续有关方面的研究提供帮助。

一、项目教学法在机械数控加工实训中的应用概述

项目教学法实际上就是学生在教师的带领下，共同完成一个完整项目的教学活动。项目教学法可以根据学生的能力来安排适宜学生的项目，其操作具有极佳的灵活性。项目教学法的主要目的就是让学生通过完成整个项目，让其所学的数控加工的理论知识、实际操作技能得到丰富和提升，同时也可以给学生一个独立制定任务计划并实施的机会。学生在机械数控加工实训过程中可以按照教学要求来自行制定、组织和安排学习计划，从而达到培养自身实践能力的目的。但是需要注意的是，在该项目开展过程中，学生应尽量运用自身所学的专业知识来克服自己在项目开展过程中所遇到的各种困难和问题。项目教学法在机械数控加工实训中的应用可以使学生综合运用所学的编程和数控工艺等理论知识，同时也可以极大地培养学生的动手实践能力。

二、项目教学法在机械数控加工实训中的实施过程分析

1.项目任务布置

数控编程和零件数控加工工艺是“机械数控加工技术”理论教学的重点内容，同时也是机械数控加工实训所侧重实习的内容。通过实训教学活动来让学生综合运用其所学到的编程和数控工艺知识，从而深化其所学的知识，让学生系统、完整地掌握必要的数控机床操作技能和工艺编程知识。

指导教师在为学生安排实训活动的时候，需要为学生设置一些具有难度，且能体现学生综合操作技能和知识的零件，这样也可以达到提高学生学习能力的目的。实训过程中除了要让学生注重项目的完成情况外，还要让学生对于实训过程中的情况和问题进行及时的总结和思考，这就需要教师除了要求学生交出满足项目精度要求的加工工件外，还需要教师及时提交自己所写的实训报告，包括加工操作过程、数控程序、刀具轨迹图、工艺卡片以及实训体会等。此外，教师作为实训活动的参与者，除了指导学生外，还要确保学生在整个实训过程中的安全。为了培养学生的团结协作意识，教师可以以小组的形式来让学生开展实训活动，一般一组可以安排3～4人。

2. 学生完成项目过程分析

（1）机械数控加工前的工作。对于刚学完机械数控加工理论知识的学生而言，他们由于没有接触过完整的项目操作流程，所以不可避免地会在接到任务单的时候感到茫然。大多数学生都将编数控程序作为完成项目的第一步工作，这样一来，学生后期的可操作性很差。这时候，指导教师需要指导学生有计划地安排自己的项目。在机械数控加工实训中，学生可以以小组的形式来展开数值的分析和讨论，但是需要学生自主安排学习计划。

有了比较系统、完善的工艺设计参数和思路后，学生在编制数控程序的时候也就有了重要的依据。为了提高学生们的理论知识，学生们可以在编程的过程中采用互相讨论的学习方式。为了确保程序运行的安全性，在程序编制完成后还需要对其可行性进行及时的验证。学生编制的程序大都不全面，这样在验证的时候不但会占用大量的时间来进行数控程序的验证，同时也可能造成工件与机床上的运动部件之间发生碰撞。因此，学生所编程序的验证一般采用计算机仿真软件来进行虚拟的模拟验证。

（2）数控机床操作中的工作。首先，学生需要将验证合格的数控程序传输至数控铣床和数控车床的控制台中。其次，学生按照零件的制作步骤将各种加工材料放到加工机床特定的部位来进行机械车床加工。需要特别注意的一点就是，如果需要考虑工件的装夹问题，则需要将数控铣床上U形槽和正六边形等的加工安排在数控车床加工回转体部分之后;指导教师对于学生在工作中遇到的问题需要及时进行指导和纠正，从而促使学生的综合能力得到提升。

总之，项目教学法在机械数控加工实训教学活动中的应用，可以有效地激发学生学习的兴趣，提高学生参与实训的积极性和热情，充分地锻炼学生的综合能力，尤其是在动手实践能力方面，同时也可以培养学生独立解决工件加工过程中出现各种不利问题的能力，使学生真正成为实训的主体，自主地掌握实训的真正流程，增强自身的操作能力，这样才能顺应科学技术的快速发展。

参考文献：

[1]华丽娟.项目教学法在数控加工实训中的应用[J].上海电机学院学报，2006（04）：43―46.

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我们的建设目标是构建任务驱动教学模式的课程体系，建立突出职业能力培养的课程标准。在对工作岗位群进行充分调研分析的基础上，从岗位（群）工作任务分析入手，打破学科体系，根据岗位工作任务和岗位职业能力要求，提出机械加工专业岗位群应具备的知识、技能、素质，构建以“任务载体”为中心，以子任务或项目为主体，以实训车间为实施地点，以工艺、生产管理工作流程为主线的基于教、学、做一体化的课程体系。

1.“任务驱动”的课程体系①构建“任务驱动”课程体系的核心理念。构建“任务驱动”课程体系的核心理念是：以职业能力为主线，以职业生涯为背景，以岗位需求为依据，以工作任务结构为框架，以工作情境为支撑，以工作过程为基础。②构建思路。通过对工作任务分析和课程分析成果进行总结和归纳，提出构建专业课程结构的总体思路：教学项目设置的主要依据是岗位工作分析；项目课题以工作任务为中心，以工作过程为主线；教学项目由易到难、由浅入深、循序渐进，充分体现典型性、真实性、完整性和覆盖面。

2.课程体系特点①以企业（行业）岗位应具备的综合能力作为配置课程和界定课程的依据，摆脱原有课程体系的系统性。②课程体系以岗位能力培养为目标，以工作任务为载体，以完成“任务”的工作流程为主线，以技能训练为中心，淡化各门课程的界限，应该说在完成“任务”的工作流程中用到哪门课程知识就学习哪门课程，同时穿插各种技能实训，因此课程不是简单的机械合成，而是通过典型工作任务分析确定课程门类，按“任务”完成情况和能力要求划分若干子任务或项目重新整合课程。③强化职业素质培养。坚持育人为本、德育为先，把立德树人作为根本任务。职业素质培养实际上是教导学生“如何做人”，是一种养成教育。养成教育就是要从点滴做起，将它贯穿于教学始终，培养学生遵守纪律、敬业爱岗，使其树立全局观念、协作观念，具有良好的职业道德；提高学生的实践能力、创造能力、就业能力和创业能力。

二、核心课程建设与改革

围绕岗位核心职业能力，确定《普通车床加工》《普通铣床加工》《数控车床加工》《数控铣床加工》《数控工艺与编程》《CAD/CAM技术应用》《数控车床结构与维护》《机械加工检测技术》等课程为专业核心课程。

1.与企业合作开发核心课程任务驱动课程体系中的“任务”源于生产企业之中，但绝不是企业真实工作任务的简单再现，而是将典型工作任务按照“教育性”要求进行“修正”。课程体系中所涉及的课程也不是机械式将几门课程整合在一起，而是既要考虑企业工作环境、工作流程、工作规范，又要考虑教学规律性、教学可行性，因此必须是学校的教师与企业的专家和兼职教师共同研究开发，使学生校内学习与实际工作尽可能一致的课程。课程开发的思路是：首先，根据专业相应工作岗位及岗位群实施典型工作任务分析；其次，根据能力复杂程度整合典型工作任务形成综合能力领域，即形成行动领域，再根据职业成长及认知规律转换为课程学习领域；最后，根据职业特征及完整思维分解学习领域为主题学习单元，也就是学习情境设计。2.工作岗位及岗位群实施典型工作任务分析专业群将围绕专业核心课程进行建设,建设成与“任务驱动”的课程体系模式相配套，体现教学过程的实践性、开放性和职业性，重视学生校内学习与实际工作的一致性的精品课程。启动2门“任务驱动”课程体系中基于“任务”工作过程的精品课程建设，其中1门建设为市级精品课，1门建设为校级精品课。通过教材开发过程的校企结合，达到提高教材的实用性、针对性和服务企业生产实践的目的。以学生易于掌握、教师易于传授、符合企业实际需要为原则，在教材内容的组合、编排上，打破学科界限，结合“任务”的工作流程和技能训练，推出模块式的理论、实训“一体化”教材。

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一、提高数控维修实训教学的基本思路

1.数控维修实训设计的指导思想

数控维修实训教学应该以“必须够用”为指导原则，采用一体化教学模式，将理论课与实训课有机融合在一起，着重于提高数控维修实践操作能力，体现技工院校实践应用性人才培养特色。

2.数控维修实训的总体方案设计

数控设备的型号繁多，数控机床结构和数控系统存在多样性。技工院校学生由于学校起点比较低、基础知识较为薄弱，学习数控维修技术存在不小的困难。想要有效提高数控维修实训教学质量，就要结合技工教育特点，着重于培养提高学生自主学习能力，使学生触类旁通，掌握数控维修基本原理与基本方法。为了达到这个目标，笔者认为数控维修实训教学总体方案可以设计为“三个层面训练”与“六个模块结构”。其中，三个层面训练指的是基本技能训练、专业技能训练和综合技能训练，六个模块结构包括电工操作模块、电气故障诊断与维护模块、钳工操作模块、电力拖动控制模块、卧式床故障诊断与维修模块和数控维修高级工考核鉴定模块。

二、数控维修实训系统平台设计

笔者所在学院作为在江西省名列前茅的技工院校，数控专业是学院拳头专业，现拥有两个专业数控车间，基本能够满足学生实训教学的需要。为了实现上述三个层面训练以及六大模块教学活动的教学目标，学院设计开发出数控维修实训系统平台，平台采用模块化结构设计，每个模块之间留下端口，以便满足不同模块实训操作的需要。这套数控维修实训系统平台具有生产型机床功能，学生通过操作本套数控维修实训系统平台，能够完成数控机床的拆装、数控机床结构与性能分析、数控机床基本技能与专业技能操作训练、数控机床故障诊断与维修等功能。

三、提高数控维修实训教学质量的对策

1.以就业为导向制定实训教学课程标准

技工院校课程教学应该以就业为导向、社会需求为依据制定人才培养方案。理论教学和实训教学都应该围绕培养数控技术专业人员为教学目标，结合国家职业资格标准、行业标准和企业标准的要求制定数控维修实训教学课程标准和实训教学内容，以满足技工院校培养企业生产管理人才的需要。以就业为导向制定的数控维修实训课程标准应该贯彻实现“知识与技能、过程与方法、情感态度与价值观”的课程功能，使以就业为导向的原则贯彻执行于实训日常教学活动中。

2.建立以培养职业能力为主线的数控维修实训教学课程体系

技工院校面向社会培养生产管理一线技术人才。因此，实训课程教学目标与教学内容不仅要贴近生产管理一线，还要紧跟社会发展。在建立以培养职业能力为主线的教学课程体系中，必须根据技工教育规律对实训课程进行改革，以就业为导向、按工作过程的实际需要进行设计，打破传统将理论基础知识、专业知识与专业实训分隔式教学模式，建立以职业能力为主线的课程体系，将数控维修实训教学分成六大模块，即电工操作模块、电气故障诊断与维护模块、钳工操作模块、电力拖动控制模块、卧式铣床故障诊断与维修模块和数控维修高级工考核鉴定模块，将专业知识分解到各个模块实训教学中，着重于提高学生的职业能力，由简到繁、由浅入深安排模块教学活动。

3.建立校企合作实训教学新模式

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关键词：融入；专业基础课程；数控技术

1.前言

《互换性与测量技术》是高等工科院校制造大类专业普遍开设的一门专业技术基础课，如机械设计与制造、数控技术、机电一体化、模具技术等专业，且都将该课程定位为专业基础课，通常称“公差”。该课程包括几何量公差与测量技术两方面内容，具有很强的理论性和实践性，是机械技术工人和产品质量管理人员必备的基础知识和技能。

2011年3月杭州职业技术学院国家骨干高职院校建设工作全面启动，数控技术专业作为骨干建设专业，将全面提高课程教学内涵建设。数控技术专业主要培养数控机床装调维修人才和数控加工人才，因此该专业的核心对象是数控机床，包括数控车床、数控铣床/加工中心。从专业基础课到专业核心课，在整个教学过程中应该给学生提供一个逐渐认识、熟悉、操作数控机床的情境，因此无论是专业基础课还是专业核心课都应该围绕这个核心对象——数控机床展开教学。《互换性与测量技术》课程教学改革的目的就是要调整理论教学和实验教学的任务对象，将数控机床引入基础课程教学过程中，不断的使专业基础课程理论、技能和专业核心对象对接，进而融入专业岗位。

2.引入专业核心对象，融入专业岗位

2.1课程的服务性

首先针对数控技术专业的人才培养目标，明确《互换性与测量技术》课程的性质，它是数控技术专业的技术基础课程，其前导课程是《机械制图》，提供识读零件图的技能；其后续课程之一是《数控编程与操作》，提供的知识和技能是识读机械图纸的尺寸公差和形位公差、测量加工零件的尺寸。另一门后续课程是《数控机床结构与装调工艺实训》，主要是应用测量技术检验数控机床装调的精度。因此《互换性与测量技术》是一门服务性质课程，从服务角度出发，在教学过程中应该融入核心课程对象——数控机床。

2.2重构专业基础课

专业基础课程的设计要从专业岗位出发需要人才培养方案。一般地，专业开设《互换性与测量技术》共有八个课题，分别为①测量技术基础、②光滑圆柱的公差与配合、③形位公差与检测、④表面粗糙度与检测、⑤光滑极限量规设计、⑥圆锥和角度公差与检测、⑦常用结合件的公差与检测、⑧渐开线直齿圆柱齿轮的公差与检测。对于数控技术专业来说，《互换性与测量技术》的教学目标是：正确识读带公差的机械图样、能准确测量零、部件的尺寸公差和形位公差、能使用通用测量仪器和精密测量仪器，简而言之主要是读加工图纸、测量零件尺寸和按装配要求装调数控机床，与岗位关系最紧密的两个课题是“②光滑圆柱的公差与配合”和“③形位公差与检测”，因此要适当多分配课时，而“⑥圆锥和角度公差与检测”与专业岗位关联不大，可不设课时，以自学形式完成。

2.3理论教学改革

相对于专业核心课程来说，将专业基础课程融入专业岗位，难度要大些，但既然专业整体设计时需要开设一些专业基础课，说明这些基础课是和专业岗位间接相关的，可以把课程内容融入专业岗位。把数控机床零件、部件之间的原理和结构、数控机床装调精度融入《互换性与测量技术》课程的七个课题，变空洞的理论知识为具体的操作对象，思路如下。①测量技术基础课题：将数控机床装配时所用的计量器具和测量数控机床精度的方法作为示例引入。具体为量块、塞尺、千分表等工具的使用；在线测量、接触测量、镭射检验等方法的应用。②光滑圆柱的公差与配合课题：以数控车床主要部件间的配合性质为例讲解这一解课，如尾座和底座硬轨间为平面接触的间隙配合，如图1所示；主轴和两个轴承零件（22）斜角滚珠轴承、（24）深槽滚珠轴承皆为过盈配合，如图2所示，需通过热胀轴承加力装配；线轨和滑块是小间隙配合，如图3所示，学生可以亲手装调操作领悟配合性质。③形位公差与检测课题：数控机床的装调精度主要取决于形位公差，形位公差比尺寸公差更显重要，因此把数控铣床装调精度引入该课题，讲解14种形位公差。如数控铣床工作台和立柱之间垂直度公差t为0.015mm/300m，如图4所示，立柱（Z轴方向）相对于工作台前后（Y轴方向）及左右（X轴方向）垂直方向的最大偏移量为0.015mm/300m，形成一个横截面为t×t的立方体公差带形状，便于学生理解垂直度形位公差。又如工作台的X方向和Y方向的直线度公差为0.04mm/m，以此讲解直线度形位公差。再如引入线轨的直线度、两个滑块间的平行度、主轴的圆跳动和全跳动来讲解其他形位公差，对照数控机床讲解理论容易理解、真实、有效。④表面粗糙度与检测课题：对照数控铣床工作台讲解该课题，如图5所示。工作台的表面非常光滑，表面粗糙度Ra数值为0.2μm；⑤光滑极限量规设计课题：将友嘉企业质量检验科设计的卡规、塞规应用于该课题的教学，具体讲解企业里如何设计轴、孔的专用检验量规。⑥常用结合件的公差与检测课题：数控机床中单健、花键、螺纹、轴承较多，这一课题容易结合数控机床讲解；⑦渐开线直齿圆柱齿轮的公差与检测课题：将数控钻孔攻牙机床主轴箱里的齿轮啮合引入该课题，如图6所示，小齿轮和马达相连，通过和大齿轮啮合在Z轴上得到较大扭矩，以带动刀盘，数控机床里的齿轮精度高，可和其它齿轮比较讲解。将数控机床引入各课题后，容易形成知识和技能具体的记忆点，有利于和后续课程融会贯通。

2.4实验教学改革

专业基础课的实验教学部分应加强专业实践应用，将数控机床上的主要零、部件作为实验对象引入实践教学。《互换性与测量技术》一般开设四个实验。实验一：量块的清洗、研合、组合与维护；实验二：形位误差测量与检验；实验三：用螺纹百分尺测量螺纹；实验四：公法线平均长度偏差与公法线长度变动误差测量。这次教学改革强调和专业的融合性，将专业核心对象引入实验，具体如下：实验一为量块实验，它是测量技术的基础实验，需要保留，但增加量块的实际应用实验。量块是精密量具，数控机床也是精密机器，增加用标准组合量块检测工作台移动精度实验。实验二中原实验测量对象为箱体零件，如图7所示，主要测量直线度、平行度、垂直度和跳动等形位公差。箱体是一个常用件，没有专业特征，实验后同学们只知道原理而无具体应用之处，而实验测量的形位公差项目都能在数控机床上找到，为此增加形位公差在数控机床上的应用测量实验，如实测底座硬轨的直线度、两条硬轨间的平行度、工作台的平面度、立柱对工作台的垂直度、主轴的圆跳动和全跳动等形位公差。实验三为螺纹中径的测量，原测量对象为普通螺纹，改革后可增加数控铣床底座螺纹的测量实验，并对比两种螺纹的精度。实验四中用来测量的齿轮可增加为两个，原普通齿轮和数控钻孔攻牙机床的齿轮，通过实验对比被测对象的精度。这样同学们既掌握了各种形位误差的测量原理，也由此尽早地接触了数控机床。将数控机床作为被测对象，能够促进学生对专业岗位的认知，这一重构实验对象的思想对于其他专业基础课程同样有引导、启发作用。

3.教学实施

3.1教材的选取

高职院校通常选用高职高专规划教材，这种教材在编写过程中需要考虑到各种专业的需求，教材内容更侧重于基础性和通用性，也就脱离了特定的专业人才培养计划，造成专业基础课内容和专业核心课内容衔接不紧密。为此应推进落实专业基础课教材的工学结合模式改革，由专业教师参编教材，使基础课教材打上特定专业的痕迹。

3.2任课教师的工学结合要求

高职教育具有明显的职业特征，决定了高职教学必须是工学结合的。专业核心课程容易实现工学结合，专业基础课程也应带有专业特征。专业基础课的任课教师最好是本专业的教师或具有相关企业经历，以便于从专业的整体角度出发设计、讲解课程内容。

3.3教学地点

实施基础课程教学改革的目的是要营造一个和专业岗位关联的教学情境，因此除了一般的多媒体教室外，还需要本专业的实训中心。杭州职业技术学院数控技术专业新建成数控装调维修实训中心，能够对数控机床进行软装、硬调，是教学改革后现场教学和实验检验教学地点。

4.总结

高职院校教学改革的注意力往往放在专业核心课上，忽略了专业基础课，使专业基础课停留在旧模式上，没有吸引力，影响了专业核心课的学习效果，所以专业基础课的教学改革应从专业整体的需求角度出发，重构基础课程教学内容，变枯燥的理论为看得见、摸得着的专业对象，提高学习兴趣、夯实专业基础，达到为专业核心课程服务、和专业岗位融通的教学效果。

参考文献

1.郑建中.互换性与测量技术.杭州：浙江大学出版社，2011年1月.

2.吴晓苏.数控机床结构与装调工艺.北京：清华大学出版社，2010年8月.

3.孙金荣.《互换性与技术测量》教学方法探讨.科技创新导报，2008 第13期.

4.沈艳芝.浅谈互换性与测量技术基础实验教学的新模式.教学研究，2007 第2期.

5.邓清方.《互换性与测量技术基础》的教学改革与实践.邵阳学院学报：社会科学版，2008 第F12期.

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