特种加工实训总结范文
时间：2023-03-20 12:32:38
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篇1
中图分类号：G642 文献标识码：B
文章编号：1671-489X（2016）24-0165-02
Strengthen Teaching System of Special Working Technology and Enhance Teaching Connotation Level of Industrial Training//CHEN Yankun， MENG Chuicheng
Abstract The significance of special working technology is dis-cussed in this paper. According to different processing methods， it
offered different ideas to the course system and tried to carry out method exploration in building the perfect teaching system of special
working technology.
Key words engineering training； special working technology； tea-ching evaluation
1 前言
特种加工是工程实训课程中必不可少的一个环节，该课程是培养机械类人才所必需的一门高新技术专业课。特种加工亦称“非传统加工”，泛指用电能、热能、光能、化学能、声能等能量达到去除或增加材料的加工方法，从而实现材料被去除、变形、改变性能或被镀覆等。由于这些加工方法多数为非接触加工，因此，对于高硬度、高韧性材料和复杂形面、低刚度零件及模具加工是无法替代的加工方法，也是对传统机械加工方法的有力补充和延伸，并已成为机械制造领域中不可缺少的技术内容，如高能束加工、电火花加工、电解加工、物料切蚀加工和复合加工等，也是衡量一个国家先进制造技术水平和能力的重要标志。因此，特种加工实训作为培养未来制造业人才的一门必修课，在工程实践教学中的重要性不言而喻。从理论上讲，它充分体现了学科的交叉融合性，既涉及力、热、声、光、电、化学等基本物理、化学知识，又包含机械、数控等专业基础知识；从技术性看，特种加工机床几乎覆盖传统的数控机床的所有基本操作，并独具特色，如电火花线切割机床就是其中极具代表性的一种。
近几年来，中国石油大学（华东）工训中心为了更好地提高教学质量，在稳定夯实传统加工技术课程的基础上，不断加大对现代加工技术的投入，完善课程体系内容，改进教学方法和教学手段，取得很好的教学效果。
2 教学体系的设计
中国石油大学（华东）工训中心现有特种加工设备包括四大类型，分别是电火花加工（电火花线切割、电火花成型机、电火花高速小孔机）、激光加工（激光切割雕刻机、激光标刻机）、3D打印（熔融沉积成型机）、超声波清洗等。机床种类较为丰富，能基本体现特种加工的主要加工特色，为教学体系的构建提供了必要的硬件基础。但是这么多类型的机床在实训中应该怎样合理安排，使教学内容有次序、有重点，既有理论又重实践，既紧扣机械工艺流程又突出加工特色，既重视动手操作能力的培养又不忽视创新意识和职业素质的提高，以及怎样合理客观公正地评价教学效果，对于课程体系的建立是重点考虑的问题。经过不断摸索与实践，对课程进行如下设计。
课程定位 在体系构建方面，课程定位于使学生掌握电火花加工、激光加工、3D打印、超声波清洗等设备的基本原理、设备工艺、加工特点及适用范围，引导学生将现代加工与传统加工工艺作分析对比，将所学的特种加工工艺融入机械制造工艺流程，学会根据产品要求选择、优化机械制造工艺，以利于学生对机械加工工艺形成系统化认识，提高专业理论实践水平。
课程任务 因设备类型多，本课程将实习内容主次分级，分必修和选修两种级别，以便于按照各专业教学要求不同、课时不同灵活操作。本课程的主要任务是培训学生的操作技能，提高动手能力和应用新技术的能力，提高综合素质，增强工作竞争力。通过学习，要求学生能较熟练使用机床的基本功能、完成中等复杂程度零件的加工并初步具备现场分析、处理工艺及程序问题的能力。
综合要求 课程要求教师专业理论知识扎实，实践教学经验丰富，创设适宜的课堂互动情境，因材施教，注重学生的个体需求，实训内容严格按照教学大纲进行；要建立团体协作理念，将职业活动渗入教学内容，培养学生对工作的敬业、诚信、钻研、合作等职业道德意识。
3 教学体系构建
理论基础 课程以机械制造基础、特种加工实训的学习为理论基础，介绍特种加工的特点、发展背景及发展趋势。针对课程设计的几大类型的加工，要分别讲解分析机床原理、加工机理及应用。其中，电火花加工是我国非常成熟的加工方法，分线切割、成型机、小孔机3种类型的机床在制造业应用极为广泛，特别是线切割加工，因此，课程以线切割机床为重点，强调编程软件与加工工艺的学习。
体系框架的建立 本课程必修项目是电火花加工和激光加工，其中以电火花加工为重点，选修项目是3D打印和超声波清洗。
电火花加工机床有3个类型，内容比较烦琐而原理又有相关性，为了提高学习效率，课程将线切割与成型机进行整合，在线切割学习过程中，将零件O计制作环节与成型电极的制作相结合，两种机床合而为一，学生既要掌握两种机床的操作要领，又要掌握线切割编程软件的使用，加工过程中还需要同学之间的分工合作。这种教学模式既保证了课程的进度和高效性，又多方位锻炼了学生的动手能力，也起到了督促他们主动学习的作用。
线切割机床有着易于加工精细复杂曲线轮廓的特点，为了加强学生对机床的这种加工特色的认识，对于机械类专业的学生还开设了拓展训练项目，要求他们自主设计制作工艺品或零件，促使他们熟练掌握线切割机床的操作与制图软件的使用，且对培养他们的创新思维意识起到积极作用。
激光加工训练以激光标刻机为主，练习项目是设计制作标牌，后续结合电火花小孔机的学习，进行标牌穿孔操作，并可将制作完成的标牌进行超声波清洗。这三种类型的有机结合，既使得课程内容散而不乱、重点突出，又极大提高了学生的学习兴趣与主动性，教学效果很好。激光切割雕刻以演示剪纸的过程为主，使学生了解其基本操作过程和加工特点。
3D打印是目前国内外都非常火爆的先进技术，也深受学生喜爱，在工程训练教学中渐渐凸显优势，成为必不可少的一项内容。但是由于课时紧张，没有足够时间进行专项训练，课程主要是通过视频、图片等形式进行介绍，并且让学生观摩熔融沉积成型三维制品的过程，使他们开阔视野，对这种技术有一个感性的认识。
特种加工教学体系如图1所示。
教学评价 课程体系的教学评价环节是极为重要的，可以将教学效果和出现的问题及时进行反馈，以完善教学体系，对教师和学生也具有监督和强化作用，可以有效地推动实训的改革。本课程考核重点与教学重点相一致，多方位细化考核内容，不仅重视学生的考核结果，而且对教师与学生的互动教学过程进行评价，促进教师素质的自我提高，优化课堂环境，激发学生的学习主动性。
为了使评价体系更能公平、公正、客观地反映课程实际效果，评价主体分别从不同层面进行选择（包括课程专家、一线教师、参加实训的学生以及专业技术人员），实事求是地从不同角度分析课程体系存在的优点和不足（包括课程设计、课程内容、实施过程、教学情境以及教师素质等5个方面），再结合学生的过程考核与结果考核两项综合成绩，经过评价总结出整改方案，并及时进行决策调整，力争使课程体系合理优化，真正提高特种加工的教学质量，培养出优质的复合型人才。
参考文献
[1]白基成，郭永丰，刘晋春.特种加工技术[M].哈尔滨：哈尔滨工业大学出版社，2006.
篇2
【关键词】应用技术型；金工实习；改革
一、应用技术型本科对人才的培养模式特点
应用技术型人才的培养过程更强调与一线生产实践的结合，更加重视实践性教学环节如实训教学、生产实习、企业顶岗实习等，通常将此作为学生贯通有关专业知识和集合有关专业技能的重要教学活动。强调教学内容和实训内容与企业有机结合，校企合作，产教融合。
二、结合目前我校相对于应用技术型本科院校的要求在金工实习教学中存在的问题
1.金工实训教学的内容陈旧滞后，理论与实践脱节
金工实训教学的内容仍然传统的单一技能训练，而实训的工种侧重于车工、钳工、铣工、焊工等单一的工种，单一的操作手段机械地重复练习，往往是给出零件图，给出固定的怌料，指导教师手把手教，学生机械操作。没有理论联系实际，对设备的原理、特点、加工特点缺乏认识。
2.金工实训教学的模式落后，缺乏创新
传统的金工实训教学仍然是采取“师傅带徒弟”的模式，老师演示操作过程，然后学生“依葫芦画瓢”按部就班进行。从不涉及到怌料的种类及加工工艺的选用，缺乏加工工艺过程的完整性，极大地限制了学生的思维和创新能力，学生学习兴趣不高。
3.金工实训教学校企合作特色不突出
金工实训教学基地未与企业有效合作，实训内容没有与地方产业有效结合，开展的实训不能满足应用型人才培养的要求，实训中心的相关设备未能发挥其应用的作用，造成资源浪费。
显然，目前的金工实习教学方法对应用技术型人才培养模式的进一步深化和推行没有发挥到其本身的作用，在转型发展的背景下，金工实习是实践教学环节当中一门急需改革的课程。
三、根据应用技术型人才的特点，和我校的人才培养方针。以及我们工业中心现在的设备和在教学过程中的实际情况。我们提出以下几点教学改进办法
1.重理论、强实践操作
我们的对象是本科生，有别与技校生和高职高专。所以我们在强调实践操作的同时也要重理论。做到理论和实践有机结合。理论一直是高校金工实习教学中的薄弱环节。主要的原因金工实习的教学安排都是是时间比较短，如金工实习A、金工实习B都是安排三周至两周。安排的学生的人数也比较多，通常安排一个专业的学生人数在120左右分六个工种进行。而且我们工业中心的设备有限，比如特种加工只有两台线切割。磨工工种也只有三台设备。所以现实情况是时间短、人数多、设备少。这样造成传统的金工实习教学没有时间讲理论基础，几乎都是采取师傅带徒弟的教学模式，老师操作演示，然后学生“依葫芦画瓢”按部就班进行。都是以实际操作为主。学生缺乏对各种金工实习中的设备的工作原理，加工特点、方法、加工工艺等知识的了解。怎么做的到理论和实际操作有机结合，这是高校金工实习实践教学环节的瓶颈。为了解决这个难题，我校工业中心在领导的带领下，开拓新思路。利用目前流行的微课、慕课，利用网络开设工业中心金工实习慕课平台。平台上开设了金工实习中车、铣、焊、钳、磨、刨等普通加工方法的理论课程，主要包括了机床的原理、结构讲解、加工特点和应用。同时也开设各种工中的基本操作视频教程。同时增加现代先进制造技术的介绍，开设了机器人、数控铣、数控车、特种加工、3D打印、三坐标测量等先进加工技术课程，让学生了解当前先进加工技术的发展。增长知识。拓宽视野。这个慕课平台让学生不受时间和空间的限制，自主学习，利用业余时间在金工实习进行期间完成平台上相关课程的学习，同时在慕课平台上建立了金工实习理论考试题库，完成相关课程学习后，要在平台上完理论部分的考试。学习记录和考试成绩纳入金工实习成绩总评。这样的模式很受学生们的喜欢，取得了不错的效果。很好的解决了如果在有限的时间和设备的情况下金工实习理论和实践操作的有机有机结合。达到了重理论，强实践操作的目的。
2.对金工实习实训内容改革、转变金工实习实训模式
教学内容针对我校培养现代应用技术型人才为目标，在金工实训系列课程教学中增加现代工程所需的新内容，删减现有实训过时部分，结合学校的实际情况，提高数控类、加工中心等设备的实训比重。以车、铣、磨、钳、焊传统的实训方法为基础，结合新型工业、企业的要求具有综合性素质的人才，树立新的教育观，在金工实训教学中增加学生个性化产品设计环节。改变以往学生机械接受实训的模式，在实训的最后环节，通过通过特殊产品的设计、加工和制造，使大学生的动手能力得到锻炼，使学生的综合工程素质得到提高。在这个过程中，需增加金工实训中学生作品的类别。如果仅仅包括几乎贯穿全国工科高校实训的小榔头产品，金工实习的内容就显得十分单一，学生的思路也太狭窄。我们在金工实习后期，利用一天的时间，学生可以根据自己的需求设计并加工自己感兴趣的产品，然后加工制作。同时产品必须要经过指导教师的检验，确保达到紧扣教学大纲和切实训练的目的。同时个性化产品设计环节要作为金工实训教学学生实训成绩的考核的一部分。比如我在特种加工线切割中，利用CAXA软件设计一些图案、字体、个性签名等作品。在数控车实训中设计杯子、子弹等模型加工，在电焊实训中根据想法焊接作品，如学生自行设计焊接鞋架、烧烤箱等多种作品。学生的学习兴趣大大提高，学生原来的被动学变成主动学。
3.加强金工实训教学的“产教”结合
结合社会的发展，企业需求。学校的自身情况，增加特色实训教学内容，以企业的实际产品的加工作为实训教学内容，向学生传授具有专业技术实训业务，为实训中心基地创造经济效益。在以后的发展中向“教学工厂，校企合作”模式看齐。也许，刚起步对所有工种全面的开设产教结合，在金工实训中引入企业产品，由于各种制度和条件仍不是很成熟，难度比较大。但我们可以选择一两个工种作为试点，优先在线切割和数控铣实训中开展总结经验，不断完善，以点带面。从生活实践可知，实际产品可大幅度提高学生的兴趣，也更容易让学生分析和理解。把企业产品的加工工艺和制造的任务融入到解决具体的实际工程问题上来，使学生更多地在真正的设计工程和加工环境气氛中进行金工实训教学活动。为了使学生得到更充分的锻炼和技能的培养。指导教师平时加强与企业的交流沟通，指导教师首先要对企业的产品分析研究，选择有利学生实训的产品作为实训项目。指导教师按照工厂产品的生产流程，将实训的学生分成几个小组，有这几个小组联合在一起组建模拟工厂的部门或者成立加工工作室，也便于把最初独立的分散的设计方法、加工手段融质量检测合成一个整体，使之贯穿于实训教学的始终。这样也有利于培养大学生独立分析问题、解决问题和努力创新的综合能力。这样既让学生的实训教学与企业无缝接轨，也使实训中心的相关设备创造经济效益。
四、结束语
篇3
关键词：工作过程；高职；模具综合实训
中图分类号：G718 文献标识码：A 文章编号：1672-5727（2012）04-0133-02
近年来，随着市场经济结构调整，模具、数控及计算机等新技术的广泛应用，改变了传统制造业的生产方式、产品种类以及产业结构，同时也对模具人才设计和制造能力的培养提出了新的挑战。对毕业生及用人单位回访及调研时发现，高职学生尽管经过2~3年的模具专业课程学习，但在实际工作中处理模具设计、制造和生产问题时不知如何分析与解决，所掌握的实际技能与企业的需求还有很大的差距。
模具综合实训是学生在校期间完成所有专业理论知识及单项技能训练后，走向工作岗位前的最后一个综合技能实训。在设立教学目标并构建实训教学模式时，不仅应考虑提高学生动手实践的能力，还应考虑如何提高学生在生产过程中对知识的灵活应用、分析判断及探究创新的能力。
我院模具专业在构建“职业化三级递进”的人才培养模式中，提出模具综合实训以模具设计制造工作项目为载体，采用企业管理运作模式。实践证明，该实训模式能有效使学生熟悉企业模具生产流程，掌握模具设计与制造的核心职业技能，培养发现、分析研究和解决实际问题的能力，树立创新意识及培养团队合作精神。
构建模具综合实训模式的教学背景
在传统模具技能实训中，侧重于学生对技能熟练程度的训练，教师先讲授并操作后，学生依葫芦画瓢重做一遍，不能有效激发学生的学习能动性和自主创新性，属于被动学习，难于举一反三。
模具综合实训不仅应实现将产品造型设计、工程图设计、模具设计、CAD/CAM设计、钳工修配、数控加工、模具装配检验等相关专业知识融会贯通，达到综合应用多种知识和技能的目的，还应符合模具生产工作过程，达到生产要求，实现将模具设计理论应用于实际的加工制造过程。
能力培养内容和实训目的
如图1所示，目前企业的产品和模具生产流程为：产品设计―模具设计―模具加工―模具装配―模具调试―产品检验。根据以上模具工作过程，相应地将模具专业学生核心职业能力分解为产品设计能力、模具设计能力、机械加工能力、钳工操作能力、数控加工能力、模具装配调试能力、产品质量检验能力等6个部分。
基于企业需求和模具生产工作过程，模具专业教学需着重培养和加强学生的职业能力和核心技能，增强学生实践动手能力，加深模具设计与制造的专业知识，熟悉模具制造与装配的流程和制造方法，了解安全文明生产要求，熟练运用模具制造的常用设备和工具，增进学生对模具制造过程的感性认识。
模具综合实训具体实施
在整个模具设计及制造过程中，以模具工作过程为主线，通过在综合实训中完成模具和产品制作的项目，将前修模具设计及加工的理论知识与CAD／CAM软件结合起来，强化学生CAD产品设计、模具设计及CAM数控编程加工的能力，同时训练机械加工及模具钳工装配等基本操作技能。
（一）确立模具综合实训的内容和目标
实训内容：利用4周时间，各个项目小组自行选择或设计产品（塑件），在产品测量基础上完成产品设计，设计模具结构，加工制造模具零件，完成模具装配、安装与调试。
实训目标：完成符合使用要求的产品开发与模具制作。
在整个实训过程中，项目小组按照企业工作岗位要求以企业模式管理运作，制定工作分配和项目进度计划，学生以企业员工角色参与项目工作，教师以工程师的身份指导学生，引导学生进入职业角色，在培养职业技能的同时，逐步培养学生的职业道德、职业意识及团队合作精神。
（二）模具综合实训的实施阶段
准备阶段 在进行模具综合实训之前，学生应具备塑料模具设计与制造、模具CAD/CAM、机械加工及特种加工等课程基本知识，完成产品模型、材料特性、模具结构、加工要求等方面资料的收集工作。将学生按每组8人设置若干项目小组，每组推选组长，在组长的带领和调配下，以企业班组的形式组织小组成员一起实施模具设计及制造工作。教师负责设备及实训材料准备工作。需要提供的设备主要有机械加工设备（车床、普通铣床、平面刨床、平面磨床、外圆磨床和摇臂钻床）、钳工设备、数控设备（数控铣床、线切割、电火花）、成型设备（注塑机）及各种工具、刀具、夹具、量具等。
设计阶段（产品设计、模具设计CAD/CAM） 在设计阶段，项目组长组织成员讨论，根据小组能力及兴趣选择或自主创造难度恰当、外形合适的产品，并确立模具设计方案，利用所学的CAD软件（如PRO/E、Cimatron、UG等）进行产品数据的三维建模，并采用CAD软件完成分模及模具整体结构的设计。经教师审核模具后，进行CAM软件的电极设计及CNC编程。由于学生初次进行实际模具设计和CAM编程，教师应按企业生产要求，及时指出学生在设计中出现的错漏结构和不合理的工艺操作，引导学生理解并修正，直至模具结构设计合理、CNC工艺恰当为止。
制造阶段 由于各个项目模具各不相同，每套模具的加工工艺也灵活多变，在模具设计工作完成后，项目小组针对本组的模具零件在教师指导下进行全面讨论，分析模具零件的结构工艺性，确定需加工零件的工艺路线、加工参数、采用的加工设备，小组组长根据小组成员能力和进度安排分配加工任务。在此阶段，学生应掌握模具零件的加工方法、制定工艺和加工顺序，运用机械加工、钳工等方法进行毛坯的机械粗加工，再采用CAD/CAM软件生成零件的数控加工程序进行零件的数控加工，并使用特种加工的线切割、电火花完成零件的精加工，以保证达到工艺设计的要求。
模具装配和调试阶段 项目小组在教师的指导下设计装配方案，选择相应的工具、量具、设备，将加工完成的模具零件装配成完整的模具，并能处理装配过程中出现的问题。在试模过程中，指导学生在注塑机上安装模具，经过教师讲解注塑机的操作步骤和安全生产要求后，学生进行模具调试，直至调试出合格产品，以检验模具设计和制造的合理性及生产性。通过试模，学生可进一步了解和掌握拆装模具、注塑机的操作，注塑工艺参数的设定和调整、试模不成功或产品出现缺陷等实际问题的解决。
评价与考核阶段 在项目实施过程中，参照企业模式，通过建立严格的岗位工作制度，包括考勤和学生填写工作日志，教师适时参与评价。项目结束后，项目小组进行综合实训过程的总结和教学反馈，教师根据实训中学生的实训态度、理论知识运用、模具制造装配、动手技能、独立工作能力、小组合作能力以及模具完成情况综合评定。
教学实践效果和教学建议
在实训过程中，需要学生自主开发、自主设计产品及模具，学生在设计过程中独立思考，可充分发挥他们的创造力设计有趣实用的日用产品，学习主动性和积极性可大大提高。同时，在动手制作模具的过程中，学生综合运用各项制造操作技能，可学会应对故障分析处理，完成整副模具的加工及试生产，可极大地增强学生的成就感和自信心。
经过三年模具综合实训的项目实施，已先后为广西纺织工业学校、广西石化技校、合浦第一职业高中成功开发和生产了“塑料粘钩产品及模具”、“塑料玩具小锅产品及模具”、“塑料月饼刀叉产品及模具”、“塑料梳子产品及模具”等10余套模具和20余套模仁镶件，如图2、图3所示。
首先，在新实训模式教学中，需综合运用模具设计、CAD/CAM技术、机械加工、数控加工等知识和技能，这也对教师提出了更高的要求，需要教师具备丰富的专业知识和实践操作经验。同时，在教学过程中教师应注意合理统筹实训过程，制定合理的机床使用进度计划，尽量避免设备不足出现待工现象，以保证整个环节的顺利进行。
其次，由于学生初次设计并制作模具，出错在所难免，教师在指导过程中也会由于检查不到或交接环节出错，特别是加工错误发生后（如数控铣床崩刀或加工尺寸超差），学生的心里既焦急又紧张，教师应及时耐心地引导学生发现问题并帮助解决问题，以免挫伤学生的积极性。
再次，由于采用项目驱动比较灵活，各项目小组的进度和工作由组长调配完成，学生实践的自由度较大，对于小组成员的管理，除了早班考勤外，主要是依靠学生自律。
另外，将女生单独做为一个项目小组，更有利于培养模具专业女生的独立思考和操作能力。实践证明，女生小组虽然弱势，但她们常常主动寻求指导并且工作细致认真，其模具往往较早完成，同时质量也较高。
在我院模具综合实训模式的构建中，以企业模具设计与制造的工作过程为切入点、以模具设计制造工作项目为载体，通过工作项目将职业活动中所要求的知识和技能融合为一体；在培养学生各种职业技能的同时，锻炼学生的探究思辨和创新能力，并让学生熟悉企业模具生产流程和管理模式，强化学生的职业意识以及团队合作精神，养成良好的职业道德，综合提高了学生的职业竞争力。不仅取得了良好的实训效果，也深受学生和用人单位的好评，毕业生就业率连年达到98%以上。
参考文献：
[1]王卫军，于昂.基于CAD／CAE／CAM的注射模具实训[J].南京工业职业技术学院学报，2009，（6）：95-97.
[2]谢玉敏，张美丽.浅谈模具专业教学方法改革[J].广西轻工业，2007，（11）：136，142.
[3]谢伟东，模具设计与制造专业项目作业的实践与研究[J].职业技术，2008，（4）：22.
[4]雷波，模具专业教学浅析[J].科教文汇，2009，（9）：95.
[5]毛金明，康剑莉.CAD/CAM在模具设计与制造课程项目教学中的应用[J].广西轻工业，2008，（8）：59-60，62.
篇4
论文摘要：金工实训是理工科院校重要的实践环节，旨在培养具有创新意识和创新能力的工程技术人才。在分析金工实训教学现状的基础上，结合教学实践，阐述了金工实训教学在全面培养学生能力和综合素质等方面所起的重要作用，并对邮电类高校学生金工实训的教学内容和教学方法的改革方向进行了探索，提出了金工实训教学的改革思路。
论文关键词：金工实训；教学改革；创新训练
高校的工程训练中心是以“实践”为主要载体，培养学生工程设计、制造和创新等综合能力的一体化实训平台。金工实训是实现工程认知和基础工程、现代工程以及工程创新三个层次的训练。这三个平台根据培养方案的需求，贯穿于整个本科教学阶段，同时拓展到研究生和工程博士培养阶段。每个工程训练平台之间既是密切联系不可分割的又可以简单划分为三个阶段（认知阶段、熟悉阶段和精练阶段）。各阶段可通过组合形成不同学校、不同专业所需的培养模块。在金工实训过程中，通过这种“模块”形成有效的工程训练体系。从需求的角度看，社会对具有创新精神、实践和综合能力较强的工程型大学毕业生非常渴望，国家和地方政府也非常重视大学生的创新能力、实践能力和综合能力的培养。很多学校制订实施了“卓越工程师”培养计划、“专业论证”计划等，其目的都是为了提升大学生的创新能力、实践能力和综合能力。在这种大背景形势下，许多高校纷纷成立工程训练中心，目的是为学生营造一个具有工程场景的训练环境，为国家培养更多的实践型人才。以上所述的各种计划都是从社会需求的角度培养复合型人才，其具体内容均涉及到金工实训的教学改革，所以研究金工实训的教学改革也十分必要。
邮电类高校学生是一个特殊的实训对象，既要兼顾传统的金工训练又要体现出电子、通信类专业的特色。所以，在邮电类高校的金工实训中要做到有特色的针对性实训，就要求针对传统的教学内容进行改革。本文还对教学方法进行了讨论，并对相应的教学手段进行了研究，从而形成了金工实训教学的改革思路，以期提高大学生的创新能力和生产实践能力。
一、教学内容的改革
针对我国邮电类现代化人才的培养目标，在金工系列课程教学中增加了现代工程中所需的新内容，删减了现有实训的过时部分。结合学校实际情况，提高数控、加工中心等新设备实训的比重。以车、钳、铣、刨、磨、铸、锻、焊等传统实训方法为基础，引入了最先进的金工实训方法。结合21世纪的新型工业、企业要求具有综合性素质人才的特征，树立新的教育观念，破除陈旧的实践、实训模式，以锻炼本科生的工程技术应用能力为核心，注重综合创新能力的培养，不断改革实训的教学内容，增加现代技术的含量。
1.结合社会需求，增加特色教学内容，向学生传授具有专业技术特色的实训业务
为增强培训中心的特色，将实训中心的加工装备建设过程分成了多个阶段。在一期建设中，注重传统设备的积累，确保教学中不丢传统知识；在二期建设中，增加了数控加工设备，包括数控加工中心、PCB电路板加工中心、数控系统、机器人示教系统，使学生在了解各种先进设备的同时能够有更开阔的眼界，增加动手实践的机会；在三期建设中，将数控系统和示教机器人教学与学院科研联系在一起，结合研究方向，学院的科研团队设计了一些控制系统，研制了一系列特种机器人，建立了示教机器人实验室、工业机器人实验室。
2.进一步加强引入现代化的设计方法、加工手段和制造工序
即将最先进的现代化理念融入到大学生的金工实训教学中。现代化的设计方法，如并行设计，是在设计产品原型的过程中就开始考虑材料加工的各种工艺过程，在产品设计之初就开始进行市场调研、产品需求分析；在产品概念设计之初就考虑原材料计划等环节。在综合设计的基础上，进行先进的加工和制造，进一步提高加工效率，节省加工成本，增加产品效益。通过现代化的教学方法和教学内容使学生明白：机器的制造既要着眼于工厂里的生产、制造活动和实验室的科学研究，又要建立起现代化制造的大工程观念，保持大局观，建立正确的总体目标。
3.支持个性化的产品设计
通过特殊产品的设计、加工和制造，使大学生的动手能力得到锻炼，使学生的综合工程素质得到提高。在这个过程中，需增加生产实习中学生作品的类别。如果仅仅包括几乎贯穿全国工科高校实训的小榔头产品，金工实习的内容就显得十分单一，学生的思路也太狭窄。应该做到在教师设置的产品造型外，学生可以根据自己的需求设计并加工自己感兴趣的产品，但该产品必须要经过指导教师的检验，确保达到紧扣教学大纲和切实训练的目的。
从生活实践可知，应用现实中实用的产品可大幅度提高学生的兴趣，也更容易让学生分析和理解。把学生的设计、产品的加工工艺和制造的任务融入到解决具体的实际工程问题上来，使学生更多地在真正的设计工程和加工环境气氛中进行实践活动。为了使学生得到更充分的锻炼，指导教师应该更合理灵活地安排课时，在课程刚开始就布置各种作业，能够让学生充分了解自己整个实习过程中的任务。学生可根据自己的兴趣，以自由组合的方式分成多个小组，也可以相近的几个小组联合在一起组建成模拟公司，也便于把最初独立的分散的设计方法、加工手段融合成一个整体，使之贯穿于生产实践的始终。这样也有利于培养大学生独立分析问题、解决问题和努力创新的综合能力。例如：第1组负责产品的设计（设计部），第2组可负责工艺方案的制订和编制（模拟工艺部），第3组负责实践加工操作（模拟生产部）。每个小组在“生产”过程中都应与指导教师做好充分互动，在交流期间不间断地修改、完善本组的方案，最终由指导教师把关，各小组之间互相监督、检查（模拟质检部门）。应用这种分组的形式能够做到从构思到设计图纸（包括加工工艺、加工工序）再到制造零件、部件，乃至整个产品生产的全过程都在“模拟公司”中进行了训练。学生经过“模拟公司”的实践能够进一步整合课本上的理论知识，联系到实践生产中，有助于学生创新意识的培养和提高。同时，采用几个小组联合对产品的“质量”进行讨论和检验，能够让学生在产品质量控制、培养协调管理能力等方面得到模拟锻炼。同时，为了培养学生对产品模块化分析的能力，了解个性化装配、个性化订制过程，建立个性化设计的思想，每个小组可分工设计不同的产品或零部件，最后组装成各种功能成品，即不同功能、不同性价比的产品，这样可以满足社会对产品的多方面需求。
二、教学方法的改革
由于邮电类高校学生的学习、就业、工作都具有十分突出的学科、行业特点，其专业设置普遍偏向于通信、电子、自动化和计算机类方向，这就要求邮电类院校在专业课的实训上一定要体现出自身的特点、突出特色。根据用人单位对不同专业学生的特殊技能的要求，邮电类高校金工实训根据专业的特点实行了分类式、差别式的教学方法。
1.机械电子工程类专业、精密仪器科学、测控技术与仪器类专业
以上几个专业的学生，在实习过程中应侧重于机械设计基础技术和创新设计能力的培养。根据往届的经验，建议实训的时间至少达到4个星期。在实训的初期，应全面地参加各种基础工种，包括车、钳、铣、刨、磨等常规的切削加工实训，这样学生可以对传统的实习内容有了总体的了解；在实训的中期，适当参加铸、锻、焊与热处理等基本的热加工、热处理等实训，可扩大学生在金属材料方面的知识；在实训的中后期，要抽出一定的时间完成相应的数控加工实训，包括数控程序的编制、计算机仿真、现场的加工实验，可使学生掌握各种先进的数控加工方法。在数控实训过程中，还应安排自主的产品设计和加工，可独立完成，也可在教师指导下进行创新训练。总之，在机械类专业的学生实训中，既要全面又要突出重点和特色。
2.通信、自动化、电气和计算机类专业
通信、自动化和计算机类的实训应注重特色教学内容。让学生更多地参与数控加工操作、加工中心操作、控制系统的设计。在实训过程中可多使用PCB电路板加工中心、机器人的专业加工、机器人焊接，结合电子设计软件进行机器人示教系统实训。另外，可应用多样化的教学手段和教学方法，如采用多媒体、视频教学、示教方法。在进行专业加工训练的同时，尽可能多地联系大型企业来进行参观性教学，为避免影响正常生产活动，可进行视频和参观结合的方法。还可组织学生参观先进的装备展（如机床展、宝马展），这样能让学生了解更多的国外、国内先进的制造装备，以弥补学校对传统加工装备投入的不足。在通信电子类专业的学生实训中，要突出特色，做到精益求精。
3.管理类、经济类专业
管理专业学生的实训重点是了解生产过程中所使用的各种机械加工设备，从总体上认识生产作业中所运用的加工方法、工艺、工序流程。在此基础上，进行产品的成本控制、物料管理和产品数据的管理。针对邮电类高校金工实训的基本要求和所要达到的目标，结合管理类专业学生特点，在教学环节上应当降低实训过程中加工操作技术方面的要求，更侧重训练学生在生产制造过程方面的管理水平，着重要求撰写制造过程的成本预算、决算、产品质量管理等方面的内容、实践报告，并学会进行产品管理等方面的成本合理性论证。要从管理的角度重点培养学生的成本意识和质量意识，在实训过程中始终向学生灌输经济效益是所有生产活动的主要目的之一，企业或部门的一切加工活动必须以取得经济效益为目标进行，这就要求在教学过程中综合产品的开发成本、市场需求、产品质量、销售和利润等经济指标的概念，并将这些指标与生产实践相联系，使学生更好地理解提高生产效率与确保加工质量之间的关系。通过实训过程中的教师引导和训练，使邮电类高校学生了解企业成本管理的重要性，成本管理的运作情况直接影响生产过程是否顺利；让学生清楚企业产品质量是企业的命脉，引导学生从多方面查找影响产品质量的各种因素，并对不良因素及时分析形成的原因，找到最优解决方案。在管理类专业的学生实训中，要求学生了解产品生产过程，弱化加工内容，突出产品质量、管理和销售内容。
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金工实习是实践教学，通过实践教学不仅可以向学生传授科学知识，培养其综合分析问题和解决问题的能力，而且对学生“严谨求实、勇于创新”的科学品质的培养具有重要作用。本文阐述了金工实习的内容、目的以及它在教学中的地位，对本校金工实习的教学方法和人才培养方式做了系统的整理，提出了推动实践教学方法不断发展和完善的建议。
【关键词】
金工实习；实践教学；人才培养
金工实习又叫金属加工工艺实习。金工实习的主要内容是车工、铣工、钳工、刨工、磨工、铸造、锻造、焊工、热处理及特种加工（线切割、激光加工）等。
金工实习是一门实践基础课，是机械类各专业学生学习工程材料及机械制造基础等课程必不可少的选修课，是非机类有关专业教学计划中重要的实践教学环节。
学生通过学习金工实习课程，可以达到以下目的：
（1）了解现代机械制造业的生产方式和工艺过程，弄懂主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构。
（2）学会使用基本的工夹量具，养成自觉遵守安全操作技术的习惯。
（3）了解新工艺、新技术、新材料、新设备在机械制造业中的应用。
（4）熟悉工程材料主要成型方法，具有初步的独立操作技能。
（5）在金工实习的学习工程中，可以培养、提高和加强学生的工程实践能力、创新意识和创新能力。
（6）培养和锻炼学生的劳动观点、质量和经济观念，爱护国家财产的自觉性，提高学生整体综合素质。
金工实习属实践教学，在职业教育中占有非常重要的地位，是机械类专业及近机类专业培养人才时必须开设的一门课程。河南工业大学化学工业职业学院金工实习，在秉承国家“加强基础、拓宽知识、培养能力、激励个性、提高素质”人才培养思想指导下，坚持以学生为本，把知识传授、能力培养和素质提高贯穿于实践教学始终的教学理念，通过金工实习实践教学，带动实践教学内容与方法、实践教学设备、实践教学团队、实践教学管理与运行等方面的综合发展，从而推动人才培养模式的整体创新，使实践教学水平和人才培养质量不断提高。
一、高度重视安全教育，安全第一
金工实习是一门具有危险性的实践教学，所以实习前必须对学生进行安全教育，使学生能明确理解各工种的安全操作技术，提高他们的安全意识，防患于未然。实习前应通过使用多媒体等现代化的教学设备，介绍一些案例，以使学生对安全操作技术有充分的理解和足够的重视。
二、课程内容是实践教学的基础
（一）设计科学的金工实习实践课程内容
实践教学与理论教学要有机结合，将实践教学涉及的相关理论知识、原理、技术和方法整合到实践课程内容中去，解决实践课与理论课的衔接问题。再者，实践教学内容与科研、工程、社会应用项目有机结合，使学生了解新知识、新技术和新方法。
（二）金工实习课程内容精心设计，开发有利于激发学生兴趣的实践内容与方式
在实践教学中，要不断拓宽思路，紧紧围绕学生能力培养，开发设计课程内容，使实践课能引导学生主动提出问题、思考问题、分析问题和解决问题；同时课程设计要给学生创造更多的个性发展空间，调动他们实践学习的积极性和主动性，并且要充分利用信息化、数字化技术，把金工实习自身连续、动态的特点，形象而直观地介绍给学生，激发学生实践的兴趣。
（三）金工实习课程内容的设计要符合学生的认知规律
学生实践能力和创新能力的培养，需要科学的实践教学内容，要有符合学生认知规律的实践教学内容。课程内容设计要由浅入深、由易到难、由简单到综合，逐步培养学生的实践能力、创新精神和科学思维。
三、注重学习效果评价与教学效果评价
金工实习通过实践考勤、实践习惯、实践操作、实践课堂提问、实践报告和实践考试等评价方式统筹考核学生的综合素质，引导学生知识、能力和素质全面协调发展，评价学生的学习效果。同时，对在校生、毕业生和教师采取综合问卷、跟踪调查、网上反馈、师生座谈等方式进行金工实习教学效果评价，并及时向师生反馈和沟通有关问题，进一步改进实践教学方法，增强教师的责任感和使命感。
四、打造金工实习实践教学团队
没有一支人员稳定、素质较高、结构合理的实践教学队伍，就无法保证金工实习的正常进行，更谈不上使实践教学水平和人才培养质量不断提高。实践教师要求既从事科研，又承担理论课程教学和实践课程教学，以科研带动实践教学，到达理论与实践相结合。实践人员采用固定和流动相结合，组建教授（高讲）牵头、老中青结合的实践课程建设和教学梯队，初步建立起一支教育和管理理念先进，理论教学、实践教学和科学研究互通，精通实践技术，核心骨干相对稳定，结构合理、爱岗敬业、团结协作、勇于创新的实践教学团队。
五、改革实践教学管理模式和运行机制
组建金工实习、机械制造等实训中心，实行主任负责制，把有限的人力、物力、财力充分的调动起来，实训中心实行全方位开放，真正实现了教学实训中心的实体化运行，使得各种优质资源充分共享。与此同时，针对具体实际，制定切实可行的管理制度和全面系统的日常管理方法，建立实践教学网站，该网站兼备实践预习、实践仪器、实践演示和实践互动等功能，不仅方便学生学习，而且也方便了日常教学管理，提高教学效率，达到良好教学效果。运用信息化管理手段，实现教学全过程的科学管理，提高管理效益和水平，保障人才培养方案的顺利进行。
六、充分利用实训中心的优质资源，发挥辐射作用
（一）加强实训中心对校内外师生和社会开放力度，使优质资源充分共享
我们实训中心可以为一些企业培训技术人员，为一些学校培训实训教师，为地方职业院校学生进行岗前培训，接纳中学生进行夏令营活动。
（二）积极承办各种会议和研修班，为职业院校实践教学改革和实训中心建设搭建经验交流平台
我们承办各种会议、培训班和研修班时，积极选派有关教师参加，并总结经验和大家进行交流。特别是通过教学联合体和职教集团等形式，加强区域内职业院校之间的协作，加强职业院校与行业企业的合作，以双赢的理念，建立长远、长久、长效的实践中心共建机制。
（三）将实践教学改革与实训教学中心建设成果列为教学类立项评优的重要方面
在国家、省、和学校三级联动的教学名师评选、教学成果评奖和教改课题立项等奖励机制中，都将实践教学改革与实训教学中心建设成效作为重要的条件标准，划拨实践教学方面专项推荐名额，保证实践教学改革成果和实践教学教师所占比例，激励广大教师重视并参与。
参考文献：
[1]
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关键词：先进制造技术一体化教学能力培养教学目标
中图分类号：TH16文献标识码：A文章编号：1672-3791（2017）08（a）-0140-03
信息技術、电子技术、能源技术和现代系统管理技术发展迅猛，不断融入制造业，形成先进制造技术，并综合应用于工业产品研发、生产、检验、管理、销售、使用、售后服务和报废回收的整个过程，实现优品质、高效率、低消耗、符合环保的敏捷生产，提高企业的市场适应能力和竞争能力[1-3]。该课程的开展和教学，使学生扩大专业视野，知晓制造业最新发展状况。但它技术先进、概念新颖、理论性强，仿佛可望而不可及，导致学生学习兴趣不高，感觉枯燥无味，效果较差。为了提升教学效果，首先分析高职机械制造类专业培养目标，并将目标进一步细化为满足毕业要求的13种能力；然后分解先进制造技术课程的教学目标和课程内容，结合13种能力的培养，提出一体化教学方法，理论联系实际，让学生充分发挥感性认识，调动学习积极性，提高学习效果。
1高职机制专业培养目标与毕业要求的13种能力
高等职业教育，既不同于岗位教育，又不同于研究性本科教育。岗位教育，依据某种具体的岗位要求，培训相关的知识和技能，这种知识和技能会渐渐地不适应岗位的变化，直至最后被淘汰。研究性本科教育，以培养研究性人才为目标，侧重于知识体系的系统性和理论知识的丰富性。机械制造类高职教育专业培养目标，注重于培养“应用型”高素质人才，通过传授足够的理论知识，培养重要的各种能力和提高人才综合素质，以适应现代制造业的发展。参照《悉尼协议》，即三年制工程教育专业认证的国际标准[4]，该专业培养目标可以细化为学生毕业时必须达成的13种能力：（1）理解和运用工程知识的能力；（2）理解和运用社会知识的能力；（3）分析问题的能力；（4）解决方案的设计开发能力；（5）综合评价的能力；（6）具有社会保护意识的能力；（7）具有遵守法律法规意识的能力；（8）操守职业道德规范的能力；（9）具有工程管理的能力；（10）沟通表达的能力；（11）终身学习的能力；（12）判断的能力；（13）具有决策责任意识的能力。
2先进制造技术课程教学目标和教学内容的分解
高职院校机械类专业课程体系中，先进制造技术课程是一门核心专业课，其主要任务是使学生掌握当前世界上先进制造技术的基本原理，有利于毕业后从事现代制造业相关的工程技术工作。该课程总目标是使学生了解当前主要的先进制造技术以及先进制造系统，并理解先进制造系统的构成，有利于未来成长为“应用型”高素质工程实践人才。总目标可以进一步分解为三大子目标：知识目标、能力目标和素质目标。
知识目标：学习当前先进的制造技术以及它的基本原理、方法和相关知识，包括先进制造工艺、现代设计方法、自动化技术和现代管理技术。
能力目标：以知识目标为基础，培养“满足毕业要求的”各种能力，如：理解和运用各种知识的能力、分析解决问题的能力、判断与评价的能力等，从而达成能力目标，毕业后进入企业工作，能从生产实际出发，正确制定相关制造工艺，分析比较不同工艺方案的优点、缺点，更加经济地、环保地选择最佳加工工艺并能够组织实施，尤其是能够解决关键工艺问题。
素质目标：能够自觉学习最新知识和技术，查阅中、外文资料，不断积累经验并能触类旁通；培养良好的思想政治素质，并具备“满足毕业要求的”各种能力的素质，如：具有环境保护意识，能够操守职业道德规范，具备组织协调和良好沟通表达的综合素质，以及终身学习的意识。
整体而言，先进制造技术课程的主要内容分为四大类[5-6]：先进制造工艺技术、自动化技术、现代设计技术、现代系统管理技术，每一类又可形成很多技术方向，如图1所示。
3先进制造技术一体化课程的教学要求
在过去的教学中，先进制造技术课程的理论教学和实践教学是分开进行的，理论教学在教室中开展，由老师讲授为主，学生学习时，会感到理论知识抽象、枯燥、令人昏昏入睡。理论知识学习完成后，集中实习时，又会忘了理论；如果先实践，没有理论基础，操作过程就会带有很大盲目性，学生往往一知半解，甚至只知其然，不知其所以然，很难系统地、全面地掌握知识体系。采用一体化教学，老师及时恰当地传授足够的相关基础知识、理论知识和必需的实际操作技能，融理论和实践为一体，教学过程中，既要关注知识目标的达成，又要关注能力目标和素质目标的达成，同时还要关注“满足毕业要求的”13种能力的培养，学生学习时，一方面学习了先进制造技术的理论知识，另一方面又锻炼了实践能力。为了更好地完成教学内容，达成教学目标，构建先进制造技术一体化课程时，必须满足以下要求。
（1）先进制造技术课程一体化教学的核心是理论教学和实践教学有机结合，必须将两者放在一个大系统中通盘考虑，系统地完成教学任务，实现教学任务一体化。
（2）理论教学场所与实践教学场地尽可能相同，并具备足够的实践教学设备，实现教学场所一体化。
（3）主讲老师既能讲授理论课，又能指导实践课，实现主讲教师职责一体化。
（4）贯彻“以素质教育为基础，以能力为本位，以应用为主线”的教育教学指导思想，考虑学生的文化基础现状，把握理论课讲授内容的尺度，采用合适的能够实现知识目标、能力目标和素质目标的一体化实施方案。
（5）课程设计中，采用“项目引领，任务驱动”的方式，实现课程内容的一体化。
（6）實施一体化教学课程中，主讲教师需要不断修正错误，肯定成绩，总结经验，汲取教训。
4先进制造技术课程一体化教学法的实施
基于先进制造技术课程的教学内容和教学目标，结合机械类专业培养目标和“满足毕业要求的”13种能力，依据该课程一体化教学的要求，从以下五方面全面部署一体化教学。
4.1师资一体化
作为先进制造技术课程教学的组织者和执行者，该门课的主讲教师必须是一位理论、技术都过硬的一体化老师，也就是“双师型”老师。他既要精通先进制造技术的各种理论知识，又要能够带领学生进行该课程的实践活动，如使用一些先进设备和特种设备。此外，老师必须牢牢记住13种能力，善于设计一些教学场景，适度采用探究式教学方法，有意识培养学生的分析问题能力、运用知识能力，以及职业道德和责任意识等。
4.2教学场地一体化
该课程涉及很多先进的设备，不同设备群会被布置在不同的场所，如数控车区域、数控铣区域、多轴加工区、特种加工区和现代测量区等，场所分布很广，可以在各实训场所增设微型电教室，配备投影仪、电脑等，用于及时讲授相关的理论知识，实现理论、实训教学场地一体化。一体化教学场地尽可能接近企业生产实际，更好地培养学生工程管理能力和综合评价能力。
4.3教学计划一体化
科学的、行之有效的一体化教学计划是实现一体化教学目标的前提。制定计划时，需要合理安排理论讲授课时和实践教学课时；考虑实操时间较长，需要增加每个教学环节的授课时间，以便完成实践环节教学。在有限时间内，培养学生理解和运用工程知识的能力。
4.4教学内容一体化
一体化的教学内容是实现一体化教学目标的保证。按照“项目引领，任务驱动”的方式组织教学内容，形成相关的模块单元和具体任务，再以一体化教材形式确定下来；教学内容要符合社会需求，如多轴加工技术模块、先进制造加工工艺技术模块、特种加工技术模块等。这是培养多种能力的载体。
4.5教学过程一体化
一体化的教学过程是实现一体化教学目标的关键。根据一体化教学计划，依托一体化教材，以实训设备和仪器为基础，电教为辅助，理论教学和实践操作相结合，采用灵活多样的教学方式，提高学生兴趣，不断改进完善一体化的教学过程。这是培养能力的过程保障。
5结语
通过分析机械制造类高职教育专业目标和“满足毕业要求的”13种能力，全面分解先进制造技术课程的教学目标和内容，提出该课程的一体化教学方式，并讨论了一体化教学的要求以及实施。一体化教学，能够充分调动学生的兴趣，更好地掌握知识、锻炼能力和提高素质。在实施过程中，也有不足之处：实践教学不能全部覆盖当前的所有先进制造技术内容；先进制造技术在不断发展，教学成本很高，必须依附于其他实训中心。
参考文献
[1] 孙燕华.先进制造技术[M].2版.北京：电子工业出版社，2015：2-8.
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[3] 隋广洲，弓满锋，李忠.论先进制造技术的发展趋势及特征[J].新技术新工艺，2012（6）：7-11.
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【关键词】高职院校 质量管理与可靠性工程 教学方法
【中图分类号】G642 【文献标识码】A 【文章编号】1674-4810（2013）31-0075-01
一 课程教学中存在的主要问题
质量管理与可靠性工程是一门交叉性边缘学科，它的前导课程有很多，包括概率论与数理统计、工程统计学、微机原理与应用、生产管理学等，尤其概率论与数理统计，学生对它的熟悉与掌握程度直接关系到该课程的教学效果。由于高职院校学生大多数学基础较弱，计算能力较差，因此老师要花许多时间在这些先导知识的重复上，学生要花大量的时间在基本概念及公式的理解上。而可靠性工程课程概念多，思维方式抽象，学生对随机事件、随机变量的数字特征、样本及其分布等知识的认识和理解不深，对参数估计、方差分析、回归分析更是难以理解，然而这些内容在可靠性工程课程的学习中使用频率很高，因此在教学过程中教师不断反复介绍这些新旧知识，久而久之，学生觉得枯燥乏味，进而失去该课程的学习动力。另外，学生也没有正确认识到质量管理的作用与重要性，出现了教师课难讲、学生不愿听的局面，因此质量管理与可靠性的教学效果不理想。
二 课程教学改革探索与实践
1.教学手段改革
第一，启发式案例教学。目前，质量管理与可靠性工程课程的教学主要以老师的讲授为主，教师需要花费大量时间在一些概念及计算方法的讲解上，与学生的互动较少，加之教学手段单一，所以学生对该门课程的兴趣不高。这就要求我们在教授这门课程的同时要注重调动学生的积极主动性，少一些理论与推导，多一些问题的分析与探讨，让学生和教师互动起来，这不仅能提高学生的思维活跃性和团队精神，同时也培养了学生灵活运用所学知识分析问题、解决问题的能力。
案例教学是目前应用较广泛的教学手段之一，它可以使抽象的事物生动、直观，我们在可靠性工程课程的教学中可以采用此法，诱导学生从问题入手，寻找产生问题的根源，充分调动学生的积极性。通过设计性、综合性作业和案例，以及课程设计环节，提高学生利用所学知识分析问题、解决问题的能力，必要时辅以教学录像，讲解深入浅出，学生易懂爱学。
第二，传统教学手段与现代教学技术相结合。随着科技的不断发展，传统的黑板教学已远远不能满足教学需求。在日常教学中，我们应充分利用各种教育资源，通过多媒体教学、教学软件、案例教学、网上答疑等可以为师生提供交流互动的平台，增加课堂教学的生动性。我们还可充分利用精品课程这一资源，使学生在网上进行学习，同时制作多媒体课件，将所学内容通过课件直观的展示给学生，提高学生实践操作能力。
第三，校内外实训场所利用。我校机加工技术训练中心建筑面积约6300平方米，共有数控车床、数控铣床、数控加工中心、特种加工和普通车床、铣床、磨床等221台（套），实训指导教师与教学保障人员45人，可同时容纳9个学生班级开展实训，这为学生的实践教学奠定了良好的基础。经过组织参观实习和实地操作，学生可了解金属零件的加工工艺、机械故障和维修原理、机械设备零部件的常见修复工艺技术、先进修理工艺技术及典型设备的修理工艺，掌握各种机床及数控机床的加工特点。通过本课程的学习，使学生具有分析和解决机械设备修理中一般工艺技术的能力，为学生解决产品质量问题打下了坚实的基础。
我校的校外实训基地有宝鸡石油机械有限责任公司、秦川机床工具集团有限公司、陕西法士特集团公司、西部超导材料科技有限公司等企业。在实习的过程中，我们请来相关企业的专家开设专题讲座，通过讲座使学生了解质量管理的学科前沿、发展趋势，了解新方法新思路等。另外，组织学生到这些企业参观，参与到企业的生产实践活动中，将企业的质量体系、六西格玛管理、国家质量奖等文件与成果作为教学资料，使学生了解质量管理理论与方法在企业的具体使用方法，真正做到学以致用。
2.课程考核方式改革
以往的考试成绩都是采用平时成绩与期末成绩加权平均的方法，平时成绩占30%，主要依据学生日常考勤和交作业的情况；期末成绩占70%。在现行的考核方式中，增加了对学生实践动手能力的考核，对学生的评价关注过程评价，对学生学习效果的评价，从完全的基于个体的评价转变为团队学习与个体学习效果评价相结合的方式。
三 结束语
质量管理与可靠性课程的教学改革与探索无止境，只有不断追求教学效果和学生的知识获取量，不断地总结教学改革经验，在教学中改革，在改革中探索，在探索中教学，才能保持课程内容的先进性、教学方法的多样性，才能调动学生的积极性和主动性，提高学生解决生产实践问题的能力和创新创造力。
参考文献
[1]罗国勋.质量管理与可靠性[M].北京：高等教育出版社，2005
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Abstract： The thermodynamics major in our college has experienced a burgeoning development， while comprehensive researches and summaries for Workplacement have not been accomplished yet. Now we try to summarize all the work and performance of Workplacement since the establishment of Thermodynamics major in our college， which is now a demonstrative college， and probe into existing problems and work out them as soon as possible.
关键词： 高职；热动；顶岗实习
Key words： college；thermodynamics；workplacement
中图分类号：G642.0 文献标识码：A 文章编号：1006-4311（2013）13-0250-04
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作者简介：牛刚（1986-），男，陕西宝鸡人，热动专业教师，助教，主要研究方向为热动专业教学和新能源开发与利用。
宁夏职业技术学院宁夏广播电视大学是自治区人民政府直属的一所集高等职业教育、现代远程教育为一体的多门类、多学科的综合性高等学校。学校是国家示范性高等职业技术学院；是全国高职高专校长联席会议主席团42所高校成员单位之一；是教育部、人力资源和社会保障部等六部委确定的全国90家数控技术技能型紧缺人才培养工程重点建设单位和国家首批100家高技能人才培训基地；形成了面向宁东能源化工基地的热能动力设备及应用、金属材料焊接技术、应用化工技术、煤化工技术、化工设备技术、机电一体化技术工科类专业群；首批100家高技能人才培训基地。
在全国百所示范性高等职业院校中只有两所学院设置了热动专业，我院即为其中一所。我院热能动力设备与应用专业已有30余年办学历史，积累了丰富的办学经验，为地方经济建设做出了积极的贡献，2007年热能动力设备与应用专业被确定为自治区级骨干示范专业。之后经过3年的示范建设，于2010年8月通过了国家验收，建成国家重点示范建设专业。现在，热能动力设备与应用专业是宁夏职业技术学院示范院校建设项目中由中央财政支持的重点建设专业之一。实验实训条件建设是专业建设的核心内容，根据教育部的有关文件规定，中央财政投入的50%的资金应用于实验实训条件建设。我院热能动力设备与应用专业实验实训条件建设的核心内容是建设校内热能动力实训中心，仅设备方面计划投入资金总计625万元（其中中央财政投入500万），所以热能动力实训中心是我院示范建设的重点项目，对热能动力设备与应用专业的建设起到关键的作用。通过示范性院校的建设和热动专业建设，我们不仅在以上教学硬件方面都取得了丰厚的成果，更重要的是热能动力设备与应用专业的人才培养方案的成功制定与有效实施。
我院热能动力设备与应用专业自2004年招生以来已有8届学生，目前毕业和顶岗实习学生80%以上在电力企业（包括热电厂和企业自备电厂）。但是应该看到，电厂的建设是有周期性的，如何让学生的就业工作可持续发展下去，我们在构建人才培养方案方面做了大量的探索，采取请进来，走出去的办法。首先聘请了各种类别热能动力设备与应用企业的专家到学校来进行研讨，共同探索专业人才的培养模式和课程体系的构建；然后是走出去，到各类热动企业去，与企业一线技术人员现场分析本专业的主要就业岗位分布，核心工作任务内容，职业能力素质要求，依此为依据构建本专业的人才培养模式。经过多次的调研、论证，通过到各种不同类别的热能动力设备制造、安装、检修、运行企业如华电宁夏灵武发电厂、马莲台发电厂、中石油宁夏石化公司自备电厂、银川热电厂、宁夏锅炉压力容器检验所、宁夏核工业217锅炉制造厂、宁夏电力建设公司、宁夏电力科技工程院、宁夏林盛供热公司、神华宁煤烯烃公司、宁夏多维药业自备电厂、宁夏紫荆花造纸厂自备电厂等进行调研。
后来我们专业教师又坐到一起，将日常的教学实际结合调研中所得的反馈，对本专业进行了重新审视，与其他专业详加对比，之后我们发现本专业所涉及的锅炉容器等热力设备属于有爆炸危险的特种设备。按照国家有关规定，操作此类设备必须经过专门培训取得安全操作上岗证才能上岗操作。本专业学生在取得毕业证和职业资格证后还须取得特种设备作业人员操作岗位证书（上岗证）才能上岗操作。所以在教学设计过程中，将职业资格证和上岗证的有关考核要求与专业课程有机的结合在一起形成“3证融合”。
最终依据热动专业知识的认知规律和专业能力递进特点，以及热动设备岗位能力的培养方式，依托校内热动实训中心和校外实训基地，校企合作共同制定出既有较广的专业涵盖范围又基于职业能力成长规律的热能动力设备与应用专业人才培养模式——“5阶递进，3证融合”。（如图1所示）
而我们最初所制定的人才培养模式是这样的：在建成校内热能动力实训中心的基础上，结合北方季节性供热的特点，采取实训教学与供热周期结合，采用分期的模块教学方式，将学生在校的5个学期分成3个模块（基础学习领域/基本技能、专业学习领域/专业技能、拓展学习领域/综合技能）进行教学，最后1学期进行校外顶岗实习/职业技能。在校期间，每个模块中的技能训练安排在对应的三个冬季采暖期主要在校内热能动力实训中心进行。（如图2所示）
可以看出这一模式雷同于大多数高职专业的人才培养模式，可以说是放之四海而皆准，无明显特色。在这里列出，仅给大家作一个参考。
下面对我们的热动人才培养方案中的“5阶递进”进行一个说明：
将学生三年的学习内容在“2+1”的总模式下按照热能动力设备与应用专业实践教学环节的五个阶段来进行组织和实施，分别是：认知实训、专业基础实训、实境实训、集控仿真实训、顶岗实习。
（1）热能动力设备与应用专业认知实习：在学生入学的第一学期，参观校内、校外实训基地的热能动力设备与应用设备真实环境，重点参观热能动力设备模型室，让学生深刻认识到热能动力设备这种具有爆炸危险的特种设备的整体结构、型式及其工作特点，牢固树立安全第一的意识，为专业课程的学习和职业素养的培育奠定基础。
（2）专业基础实训：第二至第四学期，学生分别通过校内实训基地的钳工、电工、车工、机械测绘、焊工和水处理实训，对本专业的基础知识和部分专业知识有综合的了解，并通过各种的实验实训与实际相结合，将各种类别的基础知识技能融会贯通，掌握本专业未来就业的专业基础知识和技能。
（3）实境实训：第三至第四学期，在校内锅炉实训室和校外相关设备企业交叉进行。通过校内锅炉实训室一台实体4吨蒸汽锅炉和校外实训基地的在线运行锅炉的实境训练，使学生对本专业的3个核心岗位操作、检修、安装有清晰的认知，熟悉热能动力的主体设备——锅炉的安装、操作、检修工艺流程。
（4）集控（运行）仿真实训：根据宁夏及周边地区火力发电企业集中的特点，在第四学期通过校内火电厂集控运行仿真室进行实训，同时配置了锅炉模拟仿真运行软件和200WM、300MW、600MW等三台火电机组集控运行仿真软件，利用虚拟的仿真技术实现事故和故障的演示、防止和应急处理，使学生对火电厂的集控运行有全面的认识，并具备基本的操作技能。
（5）顶岗实习：第五至第六学期，是本专业的综合实践课程，通过在企业顶岗实习，熟悉热能动力设备的生产工作过程，基本掌握热能动力设备制造（销售）、安装调试、安全管理、运行操作、检修维护等相关基本技能，真实体验实际工作现场环境，了解企业的生产控制和管理情况，为毕业后顺利上岗就业打好基础。
可以看出，顶岗实习是学生毕业前的一个重要学习环节，是专业学习的深化与升华；它既是对学生素质与能力的一次全面检验，又是对学生的毕业资格进行认定的重要依据。顶岗实习对培养学生良好的职业素质，提高学生的综合岗位能力具有十分重要的意义，顶岗实习是热动专业“5阶递进，3证融合”的人才培养模式中重要的一环，是培养具有“良好职业道德和强烈的责任心，高度的安全生产意识”人才的必要步骤之一。顶岗实习使高职学生提前了解社会，增强社会经验，增加工作经验，转变观念，增强岗位意识和岗位责任感，最大限度提高其综合素养，以便与将来的工作岗位实现对接。
建立有效的校企合作机制是本专业工学结合人才培养模式建立与实施的基本保障。
顶岗实习是学校安排在校学生实习的一种方式。顶岗实习不同于其他方式的地方在于它使学生完全履行其实习岗位的所有职责，独当一面，具有很大的挑战性，对学生的能力锻炼起很大的作用。热动专业在顶岗实习中，所需要操作的设备是锅炉等压力容器，属于具有爆炸危险的特种设备，上岗操作须经过专门培训并持有上岗证。如何才能保证学生在顶岗实习过程中的安全实习，并且通过自我学习、师傅帮带的渐进过程，直到能做到在监控下的亲自动手操作，这也是我们在制定人才培养方案时所关注的内容。
另外，如今的顶岗实习都面临一个问题，就是顶岗实习的学生多被企业当作廉价劳动力来使用。我们所要做的就是如何使顶岗实习脱离这种困境，淡化顶岗，突出实习，让学生在实习的过程中真正的让理论结合实践。理论指导实践，又从实践中得到新的体验，总结自己的理论，在如此的反复中，让学生掌握真正的技能。为追求利益最大化，企业要廉价劳动力，而为了理论结合实践，学生要顶岗实习。企业给学生一定的报酬，虽能满足学生的基本生活要求，但是太少，产生的结果就是在准社会化的顶岗实习期间，如果学生所得报酬相对在同岗位工作的企业员工来说过低的话，也会学生的工作热情和学习积极性产生消极影响。
为了让学生学习尽可能多的知识，学校可在签订合同之初，就尽可能多地掌握企业的生产实际，根据企业的初建情况制定学生的顶岗实习计划，做到实事求是、有的放矢；在签订校企合作的协议的时候就先要挑选有责任心的企业，并且必须加入有关顶岗实习的可操作性条款。在学生顶岗实习过程中，学校可根据已有条款规定，检查学生，更重要的是检查企业的执行情况。
如何保障条款对企业的约束性？我认为可以从以下几个方面入手：首先得提高教学质量，让学生成为抢手货；其次是运用法律手段，保障学生在顶岗实习中的权益；再次利用市场机制，让学生走进人才市场；第四、在现有的体制和大环境下，利用国家对高职教育的重视，发现高职教育，重视对技能的掌握；第五、让校内教师参加企业课题中去，帮企业做技改，让企业有得可图。
学生是顶岗实习的主体，保证学生在顶岗实习期间的学习效果是顶岗实习的关键。
顶岗实习的学生具有双重身份，既是一名学生，又是顶岗企业的一名员工，要服从企业和学校对顶岗实习的安排和管理，尊重企业的各级领导、实习指导教师和其他员工。要有高度的安全防范意识，切实做好安全工作。自觉遵守企业和学校的规章制度，做到按时作息，不迟到，不早退，不误工，不做损人利己、有损企业形象和学校声誉的事情；按照顶岗实习计划、工作任务和岗位特点，安排好自己的学习、工作和生活，发扬艰苦朴素的工作作风和谦虚好学的精神，培养独立工作能力，刻苦锻炼和提高自己的业务技能，按时按质完成各项工作任务；认真写好顶岗实习鉴定表的自我评价，交由企业实习指导教师和学校实习指导教师签署鉴定意见，顺利完成学业；并考虑如何在顶岗实习中给企业创造一定的价值（经济效益），让企业欢迎自己，乐意接收自己。
在我们的人才培养方案设计中，顶岗实习是热动专业的专业核心课程，安排在第五、六学期，在校外实训基地和有意向录用热能动力设备与应用专业毕业生的企业进行，每10-20名学生聘请一位企业兼职教师。学时为34周，学分为34分。在顶岗实习结束后由企业出具顶岗实习鉴定报告，学生撰写顶岗实习报告书。
具体组织与管理如下：
①顶岗实习工作由学校教务处总负责，由系部设立顶岗实习指导小组并安排组织、由专业教研室与系部学生管理办公室具体负责实施。
②顶岗实习由学校、企业、学生三方共同参与完成。学校在三方中处于主导的地位，是一切活动的组织者，在整个运作过程中起着重要的作用，企业是三方中最关键的一方。
③专业顶岗实习指导小组是顶岗实习的具体管理组织者。小组成员由企业管理人员、学生处、学生管理办公室、教研室、专业教师共同组成。
④聘请企业技术人员为学校的兼职教师，负责学生顶岗实习期间的组织管理、指导等工作，保证每名学生有专人负责。
⑤安排教师对每位学生的顶岗实习进行管理，一般每名教师负责管理的学生不多于20名。
学生在企业顶岗实习期间就是企业的准员工（或称实习员工），要接受企业与学校的双重管理。顶岗实习是校企合作进行，它的考核由企业指导教师和校内指导教师共同完成，并以企业指导教师的考核为主。所以顶岗实习的考核由以下两个内容组成：实习报告和企业鉴定报告。实习报告是全面反映学生在一年的实习期间将学校所学知识技能与实际生产环境相结合的真实写照，实习报告评分为：优秀、良好、合格、不合格四个标准。学生实习企业鉴定报告是企业对顶岗实习学生实习期间德、技、勤、能的全面考核，考核标准分为：优秀、良好、合格、不合格四个标准。
学生要完成以上两项报告的考核，合格者获得学分，完成顶岗实习。
学生要通过顶岗实习明白，获得学分并不是最终的目的。学生要能在顶岗实习中体会到工人的劳作的辛苦、生活的艰辛，完成从学生到工人的巨大转变，从身份到心理上接受这一变化。
企业为顶岗实习场所，并对学生的顶岗实习进行工作上的管理和实践知识的教学。
我们对合作企业适时进行有目的的筛选，为学生提供代表区域行业先进技术的工作岗位，配备具有一定职业教育能力的企业技术指导教师，具有较好的后勤保障，保证学生在顶岗实习期间的日常生活；紧随现代热能动力一线生产技术发展要求所建立的校外实训基地，结合“5阶递进，3证融合”的人才培养模式，实现工学结合，最终完成本专业的人才培养目标。
同时我们致力于增加校外实训基地的数量，拓宽学生在校学习期间的实训渠道，增加学生的行业环境认识，提供锅炉及其辅机的生产、安装、运行、检修及水处理等岗位实习机会，为基于行动导向的教学组织提供基本保障，最终提高学生的就业质量。
合作企业要能够为本专业学生提供足够的机组运行、安装与调试、检修等生产实训场所、顶岗实习岗位和就业岗位，还有提供有经验、技术好，品德高、善沟通的企业师傅。平时也可以支持企业内部的优秀技术专家参与校内实践教学活动，参与工学结合课程开发工作，并接收青年教师到企业实践锻炼。
企业要有充分的宽容心。企业常常为了利益最大化，就想使得岗位上的顶岗实习生对企业效益产生积极的立竿见影的效果，忽略了基础素质的教育，只说有专业方面的培训就行了。基础课程是很重要，不可以一边用学生，一边说学生没用；企业还要有责任心，要让学生在有限的顶岗实习期间内，接触尽可能多的工作岗位，不要说为何学校三年都没有把学生培养成功，而企业只用几天的入职培训，就能让学生“融入”的企业，还要能为学生就业后在企业内部提供有效的升迁路线；企业更要有事业心，要明白学生不能光为了一间工厂而培养，企业正在做的是为了整个社会的培养技术人才。
顶岗实习模式的探讨，这是一个无止尽的话题，时代在发展，经济环境在变，如何跟随变化，如何立于不败之地，以不变应万变？这是我们需要持续思考的问题。现在我们所形成的 “5阶递进，3证融合”人才培养模式，基本实现了学生在第三年100%顶岗实习——准就业；校企合作构建基于工作过程为导向的课程体系，建设专业优质核心课程；通过培养、引进和聘请等方式，打造一支专兼结合的高素质“双师”结构教学团队。未来，我们想要通过引企入校，共建生产型热能动力实训中心。把本专业建设成国内同类院校中在人才培养模式、课程体系建设、实训实习条件和顶岗实习环境、师资队伍建设等方面具有示范引领作用的品牌专业。并通过师资培训、优质教学资源共享等途径，带动国内其他职业院校同类专业共同发展。
结语：顶岗实习的制度不是一成不变的，需要在实践中不断改进，这就需要沟通。学校对学生下达一个“指令”，就要从学生那里得到一个有效“反馈”，然后再在“处理器”内对“反馈”进行处理，提出解决问题的方法。在这一过程中需要不断解放思想。目的只有一个：实现“学生、学校、企业”三者的共赢。
理想的顶岗实习模式应该是一个变化的模式，一个不断自我改进的体系。这个体系主要是要能提供一个建立在一定制度在的宽松的空间（环境）。在这个体系内每一个个体都有充分的自由度来发挥他的自由性、积极性。
参考文献：
[1]宁夏职业技术学院人才培养方案（2010）[S].宁夏银川，2010.
篇9
机械制造基础这门课是一门实践性很强的专业基础课，在学习这门课之前，先修的课程主要有：高等数学、工程力学、机械制图、机械制造工艺学、金属工艺学、汽车机械基础、公差与配合等。这门课的主要内容共有十五章，分别为：金属材料的力学性能、金属与合金的晶体结构、金属与合金的结晶、钢的热处理、合金钢、铸铁、有色金属及其合金、非金属材料、铸造、锻压、焊接与热切割、金属切削加工基础、零件选材与加工工艺分析和特种加工及数控加工。这门课程的主要任务有：使学生获得有关金属学、热处理的基本理论、材料强化，宏观力学性能和成分、微观组织关系的知识；掌握常用钢铁材料成分、组织、热处理及主要用途；常用非金属材料特点及应用；学会典型构件选材，使学生能在机械设计中借助手册等资料进行合理选材和正确制定零件的冷、热加工工艺路线，培养学以致用的能力，并为学习后续课程打下良好基础。
2当前在校生的特点
因为我院属于高职高专类，所以学生在入校时文化程度普遍偏低，基础稍差，学习的自觉性、积极性不高，好高骛远，眼高手低，学习目标不明确，态度不端正，有一部分同学是在与本科院校“失之交臂”的情况下无奈选择专科，要求掌握一门技术，即实践性的课程要多。
3机械制造基础课程的教学现状
由于机械制造基础这门课信息量大、知识点多、涉及面广，同时内容很枯燥乏味，加上学生刚刚从高中上来，对于机床设备、夹具、量具和一些复杂的加工工艺路线连见都没有见过，更别提实践操作了，再加上抽象的概念，教师的教学难度和学生的学习兴趣可想而知，所以，必须从学生的实际出发，大胆进行改革和创新，才能使学生真正掌握这门课。
4对机械制造基础这门课教学内容上的改革
根据本人的教学经验，第一章金属材料的力学性能、第五章钢的热处理、第六章合金钢、第七章铸铁、第八章有色金属及其合金以及第九章非金属材料这几章的内容和先修的课程《汽车机械基础》有雷同的部分，在讲课的过程中应带有复习性的讲课，而第四章铁碳合金当中的Fe－Fe3C合金相图是技术专家的一个工具，同时又是学习后几章钢的热处理、合金钢以及铸铁的理论基础，是重点又是难点，所以必须重点讲解。而典型机床的简介和切削加工以及数控加工这几章应放在一起讲解，这样学生对机床的认知才会有一个系统而全面的理解。
5对机械制造基础课程教学方法上的改革
（1）由传统的灌输式教学转变为现代的启发式教学
在传统的教学模式中，老师站在上面教，学生坐在下面听，老师不管下面的学生到底听没有听、能听懂多少，自顾自地在上面讲，结果，下面呼呼睡倒一片。所以，对传统的这种教学方法必须改变，应由老师提出一个问题，能够吸引学生的兴趣，让学生跟着你的思路一步一步地往前走，以帮助、引导学生对新知识的领悟，激发学生独立思考和创新的能力。比如在讲到第四章铁碳合金当中的Fe－Fe3C合金相图时，学生都觉得太难掌握了，根本就看不懂，这时，我们需要引导学生跟着我们的思路走，横坐标表示的是含碳量，纵坐标表示的是温度，横坐标有几个关键点：0．0218％、0．77％、2．11％、4．3％和6．69％，先引导学生，含碳量小于等于0．0218％的叫工业纯铁，那同学们想一想工业纯铁很软，有没有用处又在哪些地方用呢？根据生活实际，工业纯铁用得很少，几乎没有用处，只是在实验室里用。那么含碳量在0．0218％和2．11％之间的称为钢，在日常生活当中，我们俗称“钢铁”，那么“钢”和“铁”到底有什么区别呢？让学生跟着我们的思路走，学生自然会回答是含碳量不一样。所以，通过运用引导、启发式的教学，不仅巩固了旧知识，而且教会了学生理论联系实际，从多方位多角度地思考问题，从而调动了学生学习的积极性，也吸引了学生学习的动力。
（2）活跃课堂的教学气氛
《机械制造基础》这门课本身很单调乏味，如果课堂气氛再沉闷，老师讲课不生动，那么，学生的听课效果可想而知。所以，老师在讲课的过程中，一定要注意课堂气氛，可以通过现场提问、课堂讨论等等方式拉近师生的距离，使学生能很快进入课堂的气氛当中。这样有利于活跃学生的思维，同时，应根据课程的特点，把课堂教学与实验实训联系起来，或者是把课堂教学搬进车间和实验实训室，这样能让学生直观地了解所学知识，大大地激发了学生的学习兴趣，比如在讲到“钢的热处理”当中的普通热处理“四把火”退火、正火、淬火和回火时，如果我们仅仅依靠课本给学生讲，学生听得一头雾水，我们可以在讲解的过程当中，利用多媒体播放车间里“四把火”的热处理工艺，讲完之后，我们在实地上车间参观一遍，感受一下“四把火”，再让学生找出“四把火”的工艺方法、特点和区别。在现场进行理论联系实际的教学，让学生实际观察零件的加工过程，分析加工工艺，使一些难讲的、难懂的知识点变得很容易理解，不仅加深了学生对知识的掌握，而且激发了学生参与和动手的欲望，提高了兴趣。
（3）运用“案例分析法”激发学生的学习兴趣
《机械制造基础》这门课中抽象的概念较多，如果让学生靠死记硬背掌握知识，那不但没有理解反而很快会忘记。运用“案例分析法”可以使学生很快地理解并掌握所学知识，加深学生和老师的交流和沟通，也能做到理论联系实际，激发学生浓厚的学习兴趣。比如在讲到“焊接”时，结合学生所学专业汽车制造与装配技术，汽车制造业是焊接应用最广的行业之一。汽车的车身大约有焊点4000－6000个，那么汽车车身有这么的焊点，首先采用的什么焊接方法呢？它是不是像我们在日常生活当中见到的一手拿焊条一手拿面罩的焊接方法呢？那是最原始的焊接方法焊条电弧焊。我们讲到这些内容的时候联系生活实际，不仅活跃了课堂气氛，理论联系了实际，更重要的是增加了学生的学习兴趣，也掌握了所学的知识。
（4）运用讨论式的教学方法
《机械制造基础》这门课知识点多，但是内容很枯燥单调，所以讲授这门课时，应充分调动学生的积极性，发挥学生的主体作用，课前，先提出问题，让学生提前预习下节课的内容，同时查找资料为本节课的讲课内容做好准备；课堂上，分组讨论，并由学生回答问题的答案，最后，由老师总结，带着问题讲解之后，给出问题的最佳答案，让学生再次讨论答案与自己答案的不同点在什么地方，查漏补缺，找出差距，运用“讨论式”的教学方法，不仅让学生参与其中，也锻炼了学生的自学能力、语言表达能力、逻辑思维能力和综合运用知识的能力，同时为学生的工程意识和创新能力的培养打下了基础。
6对机械制造基础教学手段上的改革
（1）多媒体课件的运用
随着科技的发达，教学设备也在逐步更新，现在我院每间教室都装有多媒体，原来教师上课都采用板书的形式，不但效率低而且费时又费力，表达方式不直观，有很多图形在黑板上是画不出来的，多媒体课件具有动画图形视频表达准确生动直观、文字表达清楚、信息量大、互动性效果好等特点，在课堂教学中发挥了重要作用，弥补了传统教学中教学不直观、很多抽象问题不理解等问题，所以，科技的发达就要求教师在备课时要做好充分准备，把信息和知识都融入到课件当中，同时也要求课件制作的美观。比如在讲到铸造和锻压时，不管老师讲的如何生动学生没有见过就是很难理解，有了多媒体之后，放一段铸造和锻压的车间视频，学生能直观地感觉到生产车间的环境和流程，即使没有去过车间，看了视频和讲解之后，也仿佛身临其境，所以，利用多媒体仿真教学，学生对知识能很容易去理解，同时学生获得的知识也增多了，眼界也开阔了。
（2）理论与实践的结合
《机械制造基础》是一门实践性较强的专业基础课，里面所涉及到的很多内容都需要学生实验实训，学生从高中刚刚过来，原来在高中学到的都是文化课，没有接触到专业课，也没有上工厂实训过，所以一接触到专业课很难接受，学生学到的都是理论知识，况且课本上讲到的概念很专业很抽象，学生没有实践的话就不认识，更不可能去理解，所以每学期安排的有金工实习，金工实习就是对铸造、锻压、焊接及热处理还有车削、钻削、镗削、刨削、插削、拉削和铣削以及磨削加工的认识实训，是直接完成机械制造的实践过程，实践需要有理论做基础，而该课程必须依赖于有效的机械制造实践过程，所以，金工实习和机械制造基础课程相互补充，密切配合，两个教学环节同时开展，避免以往的教学过程理论与实践的脱节。
7结束语
篇10
关键词 先进制造技术 教学方法 教学手段
中图分类号：G420 文献标识码：A
Exploration on "Introduction of Advanced Manufacturing
Technology" Teaching Reform
LIU Weina, LIU Zhigang, YANG Lifeng
(School of Optoelectronic Information, Changchun University of Technology, Changchun, Jilin 130012)
Abstract This paper studied the "Introduction to Advanced Manufacturing Technology" curriculum goals and teaching methods, the choice of teaching materials, interactive teaching in the classroom teaching the theory, the use of modern educational technology, including courseware and Internet use as well as a typical case of teaching methods are described, explore the practice of teaching methods used in other studies.
Key words advanced manufacturing technology; teaching methods; ways of teaching
0 引言
“先进制造技术导论”课程是工科高校机械专业继“机械制造技术基础”课程之后的一门覆盖面较大的专业课程，课程内容包括了目前机械工程领域的先进制造技术以及先进制造基本理论。
为了适应现代化制造新形势的需要，针对独立学院学生现状，如何培养出社会需要的、实践能力较强的机械创新人才，在“先进制造技术导论”课程中应当怎样进行教学内容取舍、教学方法和手段的改革，是急需解决的问题。对此，我们进行了如下探索：
1 课程教学内容改革
为了适应现代制造业的发展需求、培养出宽口径、厚基础、强实践、创新型机械人才，对机械制造专业课程的结构进行了调整，把先进制造技术导论课程的教学内容进行了整合，将机械专业的多门专业课内容如：特种加工技术、数字化制造、超高速加工技术、超精密加工技术、激光加工技术、虚拟制造、并行工程等多门专业课程整合优化为一门“先进制造技术导论”课程，并将其确定为必修专业课，课堂学时为40学时，实验学时为8学时，有效解决了课程内容多、学时少的矛盾。教材选用由科学出版社出版、西北工业大学王润孝教授主编、国防科工委“十五”规划教材，并在此基础上根据独立学院的教学特点对本课程教学内容进行调整，增加了特种加工技术、非传统加工技术、先进加工方法的相关内容，并注重反映本学科理论与技术的新发展，总体上满足了课程内容适合现代制造需求的要求。
在学时缩减的基础上，为了不减少学生对“先进制造技术导论”课程基本知识和基本内容的掌握，正确处理好“先进制造技术导论”课程与其他专业课程的关系，需要认真把握课程教学环节和教学方法与手段，对此我们采取把课程中有一些相关知识和课后培训、认识实习、生产实践、科技创新结合起来的方法，使学生能在有限的学时内掌握更多的知识，达到培养目标的要求。
2 授课方法探索
由于先进制造技术导论是机制专业一门重要的、覆盖面较大的专业课，课程内容涵盖了了先进制造的各个单元技术，如特种加工技术、超精密加工技术、三束加工技术、超高速加工技术、微机电加工技术、制造自动化技术、检测与监控技术、现代质量工程等内容，课程特点是知识点多，信息量大，涉及面广，实践性强。要在有限的学时内让学生掌握全部教学内容，积极探索先进的教学方法和多种教学手段，提高授课效率，促进学生积极思考，开发学生的潜能，激发学生学习的主动性，需要授课教师注重对学生工程意识的训练，注重理论结合实际，综合素质能力培养，注重学生创新能力的培养。教学过程中采用了以下教学方法：
（1）互动探讨法。在课堂上，不但教师主动、脑动、手动、嘴动，也要让学生动耳、动心、动嘴、动行。教师根据每节课要学习的内容，提出主题教学的“导火线”，让学生动起来、主动参与课堂讨论，让学生发表见解，教师在归纳分析学生见解正确与错误的基础上，作更为深入的探讨。让学生成为学习主体，让学生有机会发表自己的学习体会，相互交流。从而充分调动学生的主观能动性，将教师的教学与学生的学习活动融为一体；同时适当安排自学内容，要求学生自学并检查、解答学生自学过程中遇到的疑难问题，对所规定的自学内容进行总结；调动学生学习的主动性，培养学生的自学能力。
（2）以多媒体技术为代表的现代教育手段与传统板书有效结合，在使用多媒体课件增大课堂信息量、生动形象化的同时，不可忽视传统板书的作用。板书是吸引学生注意力的有效手段，重点内容、学生掌握不好、分辨不清的内容需要板书分析，启发学生思维、这对加强学生理解和强化知识点具有重要的作用。
（3）典型案例法。课堂上教师结合科研、生产实际案例剖析解决方案。教师承担的科研项目也好、为企业解决的生产难题也好，往往带有一定的先进性和实用性，结合研究过程进行理论剖析，使学生感到直观具体，生动形象，环环入扣，对错分明，印象深刻。通过典型案例分析，使学生在学习本课程的过程中，既掌握了专业理论基础知识及其应用、又获取了解决实际问题的先进科学研究方法与手段、也了解和掌握本学科的前沿状况和发展趋势，收到较好的教学效果。
（4）网络教学法。教师利用网上丰富的网络资源，收集丰富的图片、资料，并适时对学科最新的发展态势跟踪并更新教学内容，也鼓励学生利用网络资源、查找资料，对促进学生自主学习起到积极作用，学生通过利用校园网教学平台浏览学习。
3 教学手段改革
（1）组织现场教学。对本课程实践知识、感性认识要求比较多的教学内容，现场教学无疑有助于加深学生的理解，对于现代制造业的发展，企业中应用的一些先进机床装备、刀具夹具量具及加工手段仅仅在课堂上讲授往往收不到应有的教学效果，而且校内资源有限，所以，我们采用了课程中的理论部分集中在课堂上讲，实际结构内容放到现场教学中去讲的现场教学法。主讲教师将部分教学内容在认识实习等实践教学环节中讲授或强化，使教学内容更加形象、生动，在现场解决了课堂上无法或很难讲清的问题，学生对相关知识的掌握更加深刻。理论教学和现场教学并行，解决了学时少、内容多的矛盾，又有利于学生对相关知识的吸收和巩固，是培养学生工程实践能力、具有工程师素质的重要途径。
（2）建设第二课堂。开展先进制造综合性实训，利用开设数字化设计与数控加工培训课程，先进的数字化设计制造软件CATIA\UG\ PRO/E等在培训课堂中讲授，利用软件的装配功能，使学生更容易理解各个零件在产品中的功能及与整体的装配关系，利用软件的仿真功能。实现三维实体结构动态模拟和仿真，增强了学生的学习兴趣，取得了较好的学习效果。
（3）增强综合性设计训练环节，在分院范围内，组织成立大学生科技创新活动小组，开展各种题目的大学生科技创新活动、有学生自选题目的、也有结合实验室建设的、还有为参加各种类型的大学生机械创新设计大赛进行准备的以及教师结合科研指导学生的，把学生的学习积极性充分调动起来，形成良好的学风校风，培养学生的工程综合能力和创新能力。
参考文献
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