钳工基础实训总结范文

导语：如何才能写好一篇钳工基础实训总结，这就需要搜集整理更多的资料和文献，欢迎阅读由公务员之家整理的十篇范文，供你借鉴。

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【关键词】职中机电专业 钳工教学 实训 新论

中图分类号：G4 文献标识码：A DOI：10.3969/j.issn.1672-0407.2016.07.036

钳工教学是机械类专业中最基本的技能之一，同时，钳工技能对于职中学生的技能发展和上岗就业极为重要，钳工教学既包括对钳工理论的讲解，同时更为重要的是操作技能的掌握。职中学校的办学宗旨就是让学生经过专业的技能培训，能够拥有一项专业的技能，做一名新型技师，职中机电专业对于钳工教学历来十分重视，如何更好地针对职中学生的情况和特点因材施教，让其能够通过理论教学和实训拥有钳工这项技能本领，是当前教学最为关注和探究的问题。下面，我将从以下几个方面进行一番新的探究：

一、教法灵活，考虑学情，注重钳工专业理论教学

在职中机电专业进行钳工教学，首先就是从钳工专业理论教学入手。理论教学一直是老大难问题，深深困扰职中教师和学生，职中学生大多好动活泼，对于理论性强的教学活动可能会产生注意力散漫，学习兴趣不高的情况，对相对枯燥的理论知识学习会产生排斥心理，因此，钳工专业理论教学就得从学生学情好和特点出发对症下药。教师首先要摸清学生的学习底子，研究学生的认知水平和心理水平，把握学生的学习兴趣点，教学就应该针对学生的实际情况而制定量身的教学方案和活动，不然教学活动就不可能发挥其应有的效力。基于学生学习兴趣不高、基础薄弱的情况，教师可以采用多样化的教学方法，以此激活学生的学习动机，促成学生主动学习。在专业理论教学时，教师可以将学生带到实训场，让理论与实践相结合，学生通过一边学习理论知识，一边亲身感受就会加深理解。

此外，教师可以通过多媒体教学设备，通过播放视频、情境模拟等活动，把抽象的理论知识在模拟视频中得到展现，这样学生学习起来不至于太枯燥，更能帮助学生接受和理解，在钳工理论知识教学中，教师把理论讲解和现场展示相结合，可以促进学生对于相关技能感觉的培养。在诸多技能培养中，对于工具的手感感觉培养也是不应该忽视，让学生观摩真正的工厂车间，亲身体验操作流程和步骤，能够让学生动用自身的感觉器官去认识新的知识，能够更好地理解和消化，可以为实训奠定一定的基础。

二、加强技能培训，注重实训活动，培养学生的钳工技能

职中学校主要是培养学生的技能，因而实训教学是钳工教学的重中之重，在实训教学中，首先教师应该训练学生的基本操作能力，对于操作中最基本的技能训练和注意事项的提醒是极为必要的，教师要不断训练学生的基本功，为之后的钳工综合性技能训练打下坚实的基础。在理论知识的学习之后，紧接着基本操作训练体现了科学性和合理性的教学原则，教师应该训练学生对划线、锉削、测量、锯钊等的操作，只有强化基本操作，才能培养出优秀的技工，因此教师要严格要求学生，通过演示示范、指导纠错，让学生扎实基本操作。练习是实训最重要的学习途径，因此学生应该反复训练，从而能够娴熟掌握技能技法和牢记操作原则。例如，在钳工技能中锉削是必备的操作技能，同时其难度系数较高，学生学习相对困难，因此在训练时教师应该亲身示范，在操作中说明和解释，在重要之处提醒学生。学生在观摩教师演示时，加上教师的见解和指导能够有所接受和理解，对此在实训中学生要反复练习，注意揣摩和总结经验，教师也应该指点锉削技能的妙法，从而帮助学生领悟和培养手感。

其次，注重难度系数，提升学生技能水准。教师在实训中应该注意观察学生的水平，在学生整体上水平提高时可以适当提高操作难度，以此训练学生的技能精准性，从而激发学生刻苦钻研的精神。学生在面对挑战时会有极大的激情，所以教师应该适时制造难度，以此促进学生操作技能水准的提升。

再者，注重综合性操作技能训练。在基本操作水平达到的阶段，教师应该引导学生注意综合性操作的培养，钳工专业技能是一项综合性的技能，需要学生具有综合技能，所以在实训中教师应该由易至难强化学生的综合性操作能力。教师可以让学生制作器件，让学生在训练中注意把握和理解，深入理解步骤之间的联系，一点点积累经验。此外，教师在布置任务时应该选取较为典型性的工件，这样能够帮助学生在操作中获得经验。只有在实际操作中才能熟悉技能技法，熟练才能生巧，也才能把握技能的精巧度，提升学生的技能水准。

三、开展竞赛、工厂学习活动和等级考试，促进学生技能提升

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关键词:钳工实训;技能教学;综合训练

中图分类号:G45

文献标识码:A

文章编号:1672-3198(2010)07-0306-01

钳工作为机械加工中唯一以手工操作为主的工种,在高等职业院校的机电、汽车等专业的实训教学中占有很重要的位置。但是学生在钳工实训课程中往往积极性不高,可以说有些学生不喜欢,甚至讨厌钳工实训,因为它基本上都是纯手工操作,实训中劳动强度大,环境噪音大。还有不少刚开始接触钳工实训的学生认为,钳工已经与目前高效率、高精度、高利益的市场需求产生了极大的差距,这些想法严重的影响了他们对钳工加工的正确认识,使得钳工实训的教学质量大打折扣。这样下去若不及时加以引导,不仅难以达到高职院校培养高素质技能型人才的要求,而且也降低了学生的技能水平,直接影响到学生的就业,操作能力不强的学生,在企业的受欢迎程度普遍不高。因此,加强学生钳工技能的培养,是高职院校培养高素质技能型人才的基石。本文针对以上问题,通过不断的观察和总结教学经验,提出以下建议。

1 改革教学内容,激发学习钳工兴趣

根据不同专业在制定钳工训练内容时力求体现科学性、针对性和趣味性。钳工实训初始阶段单调乏味,整天跟锉刀、锯弓、铁块打交道,日久生厌,这样很容易使学生对实训没有兴趣,就会直接影响训练效果和技能掌握。学生学好钳工技术的关键就在于建立他们对钳工的学习兴趣,在实训教学过程中,可以利用多媒体,全面介绍钳工基本操作和所涉及的范围,认识“万能的钳工”;可以带领学生参观产品展览室,看优秀作品,提高学生的学习热情;还在实训课题的安排上多选用贴近专业、贴近生活、贴近实际的零件来进行加工,比如模具专业学生钳工实训课题,可以制作简单的一套弯曲模及不锈钢开瓶器等。这些课题几乎包含了钳工全部的基本操作技能,如锯、锉、錾、划线、钻孔、攻丝等。通过不同专业不同实训课题的方式,让学生在生产实训过程中有兴趣、想动手、按照规范大胆去做,教师应多鼓励,多引导,让学生体会到制作的快乐和成功的喜悦,一旦有了成就感,实训操作的兴趣和信心就会建立起来。

2 加强基本功训练,打牢实践基础

动手操作是理论知识得到实践运用,是学生理论学习的一种延续,是培养学生具有独立操作能力的重要手段,是学生操作技能最终形成的必经之路。钳工是一个以手工操作为主的工种,钳工基本操作技能是专业技能分解后的局部动作,对于基本操作技能的掌握是通过反复的练习获得的,绝对没有捷径可走。因此基本功的训练是在整个技能形成过程中是最艰苦的,同时这个时候也是养成良好工作习惯的关键时期。在训练过程中,首先教师要做好示范操作,示范动作的规范化直接影响到教学效果。只有教师的示范动作规范化,才有学生动作姿势的规范化。一是姿势的规范化。动作和操作要正确,在示范中要尽量按照最佳操作法和安全技术要求进行演示,让学生第一次看到的就是标准的、规范的、达到安全生产的姿势和动作,使学生养成好习惯。示范动作要求做到:动作正确、姿势标准、操作有序。重点部分重点演示、慢速演示、重复演示。二是解说的准确性。教师在演示时要同步解说,解说要使用专业术语并用词准确贴切。这样可以增强示范演示的效果。在实训过程中严格制定教学实施方案,始终把技术技能的培养放在第一位,对学生严格要求基本技能、养成良好的习惯、循序渐进的打牢实践基础。学生在基本的训练过程中,会出现较多的失误,动作不到位等情况,这个时候若不及时发现并予以纠正,一旦养成习惯,就很难再规范化。因此,学生在开始练习后,教师要注意观察学生的动作和姿势,并注意动作节奏和频率,及时指出问题并纠正,使学生在逐步的练习中能够动作速度协调一致,随着练习的深入,当学生能初步掌握基本操作技能,能够持续并稳定的进行正确的操作时,可以让学生单独自行练习。经过反复的练习,操作水平就会一次比一次提高,学生的身心与操作工具就会自然的结合起来,练习越多越熟练,技能技巧的形成就会又好又快。

3 培养“手感”技能,提高操作能力

感觉技能是指与感觉器官的敏锐程度有关的技能,不同的工种有其特殊的感官要求。在钳工工种的技能实训中,钳工的基本操作主要是大量的手工操作,在生产过程中,操作人要使用各种手用工具对零件进行加工,因此培养学生有一定的“手感”相当重要,特别是在钳工最基本锉削加工过程中,锉削力量的运用和发挥就可以说是一种感觉技能,通俗的说就是“下手要有轻重”,但是锉削姿势的正确与否,对锉削质量、锉削力的运用和操作者的疲劳程度起着决定性的影响,当学生采用粗平锉、中平锉、细平锉进行锉削时,能在一次推锉中估计出锉削量的大概值。这就要求学生加强训练找对感觉、测量检验、观察思考,做到下手轻重有度,逐步培养出一定的“手感”技能。

4 加强综合能力训练,培养高技能型人才

钳工实训不仅要培养学生实践操作技能,更重要的是培养学生综合运用、分析问题、解决问题的能力,也就是在掌握技能的基础上,针对不同的图纸,不同的技术要求能够清楚的分析出工艺路线并提出最佳的加工方法。根据学生不同的专业,有针对性地对学生进行综合课题的技能训练。综合课题的技能训练不仅是对基础技能的检验和再提高,还是将学生的理论知识、工艺分析能力及各种单项基础技能综合在一起的训练,使学生能够独立的进行操作实践,进一步提高专业技能。在以往的实训教学中,我们往往只注重培养学生的实践动手操作而忽略了工艺分析能力的培养,教学过程中教师讲工艺步骤,学生照着做。课堂中学生在老师的指导下能加工出符合图纸技术要求的零件,课后面对其它零件图纸时,就不知怎样的先后顺序的来进行操作。这种方法限制了学生的个性及创造性,不利于学生的独立思维和独立技能的培养。只有让学生把获得的理论工艺知识,通过不断的实践操作训练,有机的结合起来,进而不断深化总结,才能提高学生分析和解决问题的能力。在综合技能操作中,教师要采用启发引领的教学模式。让学生充分发挥自己潜能的空间,在综合训练中,学生是零件的生产者,从零件图技术要求的分析到工艺方案的确定;从零件的每一步加工、各工序的检测到完成零件,都是由学生自己独立完成。随着综合课题难度的增大,经验的积累,技能培养的深入,使学生经历了一个从引领模拟到独立运用的循序渐进的过程。由“教师制造”转变为“学生制造”。如在钳工的综合训练课题中,要提高零件加工工艺的分析能力水平,可以为每一个课题的一组学生提供几种不同的加工工艺,在加工过程中使用不同的加工方法,最后制作出同样的零件。同一组的学生在加工过程中可以独立分析、相互比较,独立制作、相互体验,最后选择出最优的零件加工工艺。在整个过程中,学生各自独立的从分析图纸、确定毛坯尺寸、基准的选择、尺寸公差的计算、整个零件加工工艺方案的选定,到完成零件的制作。真正做到了在“做”中“学”,在“学”中“做”。在综合技能培养中充分发挥学生的独立性和潜能创造的空间,加入创新的思想,创新的工艺,创新的方法。要由“学生制造”进一步转变为“学生创造”。例如,在我院机械系模具专业学生的钳工综合技能课题,是一套简单的弯曲模。学生从图纸的分析,工艺方案的确定,模具零件的制作和检验、到组装都是学生独立完成,教师只起到引领、导正、协助的作用,特别是在工艺过程和加工方法中允许学生有不同的加工工艺步骤。最后,通过实践效果评判得失,带领全体学生讨论与评析,特别是要让技术好的学生主动介绍经验,在这个过程中,学生通过集思广益,各抒己见,积极主动的交流经验,因为学生之间更容易交流,更容易理解接受,找解决问题的思路和方法,让学生自己选出最佳的工艺方案。

参考文献

[1]陈刚,杨举銮.钳工教材(初、中、高级)[M].中国劳动社会保障出版社,2007,(1).

[2]张道行.机修钳工(初、中、高级技能)[M].中国劳动社会保障出版社,2003,(1).

[3]谢增明.钳工技能训练[M].中国劳动社会保障出版社,2005.

[4]梁晓哲.对钳工操作考试试题的探讨[J].太原城市职业技术学院学报,2007,(5).

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关键词： 钳工技能 实训质量 提高方法

长期以来，钳工的教学模式总让学生感到枯燥乏味，让学生处于被动接受状态，缺乏主动获取知识的积极性。再加上钳工是以手工操作为主的工种，所以学生在钳工实训中存在畏难甚至抵触情绪，导致实训质量难以提高，我结合近几年的钳工实训教学体会，就如何提高钳工实训教学质量谈谈看法。

一、培养兴趣

积极探索多种形式的教学模式，调动学生实训的积极性和主动性，使学生由“学会”向“会学”转变，由“能干”向“会干”转变，由“要我练”向“我要练”转变，从根本上保证钳工实训质量的进一步提高。

钳工教学主要以实训为主，这就需要把实训阶段分为两个阶段进行不同培训。第一阶段是基本操作的形成阶段，这个阶段要求学生形成正确的操作姿势，教师采用直观教学法能达到更好的授课效果。在每个课题进行训练前，先教会学生看教学挂图，然后教师在现场示范，讲解操作重点和注意事项。再让学生进行分组训练，教师针对出现的问题进行及时纠正，使学生养成正确的操作习惯。第二阶段是综合训练阶段，这个阶段要求学生综合运用各种操作，自己完成课件加工。这样采用分阶段教学法可以使学生学会各种课题的加工方法，逐步掌握编制课题件的加工工艺。

二、实训教学坚持示范教学

钳工毕竟是以技能操作为主，如何使学生尽快掌握动作要领是关键，所以一定要坚持示范教学。

首先，示范动作到位，教授新知识要严格而准确，不能似是而非、含糊其辞、一知半解，更不允许讲错，演示动作要到位、规范。

其次，巡回指导到位，巡回指导的重要性在于及时了解学生的实习进度、及时发现问题、及时解决问题、及时纠正学生操作当中的不正确姿势、及时帮助学生分析问题所在，寻找解决问题的方法。针对进度不同、掌握技能的程度不同的学生教授他们不同的技能技巧及不同的操作方法。上好实训课的关键在于三指导，而三指导的重点在于巡回指导，巡回指导的关键是要做到“多转、多看、多指导”。

三、注重学生个体差异，因材施教

由于学生个体存在差异，因此造成领悟能力不尽相同。为了让所有的学生都有所提高，就需要教师做到因材施教，把不同阶段的学生分成不同小组进行培训，每个小组形成的基本原则是学生水平大致相当，这样才能进行集中培训。整体水平较高的组，除了完成基本的实训内容外，还可以对他们提一些较高要求的内容让其参与；中等水平的，完成日常教学即可；能力较差的小组，可以量力而行，不能挫伤其积极性。这样既让动手能力较强的学生吃得饱，又让动手能力较差的学生吃得了，调动学生的积极性。

四、优化教学手段

以往技能的教学手段是老师教、学生学。这种教学手段以教师为中心，抑制学生的创造性思维，阻碍学生创新能力的提高。因此，必须拓展教学方法和手段。在教学中，要配合教学内容，利用电教片、幻灯片及多媒体CAI课件等手段，为教学提供方便和捷径。另外，讨论交流的教学方法有比较良好的教学效果。每堂实训课结束时，组织学生讨论本堂实训课的收获与创新。以组为单位，每位学生都在本小组发言，组长做好组织与记录工作，并且每组抽一至两名同学代表本组上台陈述结果，最后由教师总结。通过对有选择的、重要的、关键性的内容的讨论，可以有效调动学生学习的积极性，提高学习兴趣，也可以锻炼学生分析和解决问题的能力。

五、培养学生创新能力

以学生为中心的教学方法，可以充分调动学生的创造性思维，提高学生的创新能力，具体有以下几种方式。

1.组织讨论：在每周实训课结束时，组织讨论实训课的收获，最后由教师总结，这样既可以达到结束指导的目的，又可以通过讨论交流心得，为提高创新能力打下基础。

2.让学生讲解：在实训教学时，让学生先看懂图纸，然后随机抽一名学生上讲台，充当教师角色，讲解课题件工艺步骤，然后组织全体学生讨论，找出最佳加工工艺步骤，在整个过程中教师充当穿针引线的角色，让学生充当主角，自由发挥创造性思维。

六、组织一线教师编撰教材，提高中职学生的钳工技能训练积极性

职校学生钳工技能训练课程枯燥乏味是造成学生学业水平低的一个重要原因。一直以来，职校学生的钳工技能训练都是以锉刀、丝锥、钢直尺等简单的操练工具为主，并不能够调动学生练习使用这些工具的积极性，对于这些工具的应用与掌握更是少之又少。因此，广大一线教师可以结合自己多年的教育教学经验编写适合中职学生学习情况的校本教材。教师自编教材不啻为一种创新教学模式，教材采用启发性、提示性和诱导性的思维模式并且结合传统的一对一的教学模式以使得学生可以有兴趣地参与到钳工技能的训练中。广大一线教师有丰富的教育教学经验，对于职校学生的钳工技能训练也有一定研究，由一线教师执笔编撰更具有说服力和可靠性，它将是理论与实践的完美结合。某些中职院校率先采用教师编撰的校本教材而且取得良好效果，许多学生从牛头刨床、爬梯的组装中学到一些基本的机械原理，学习兴趣明显增加，学习效果也得到强化，并且在这一过程中意识到钳工技能不是一项只需要体力不需脑力的简单劳动，而是一项对理论知识和专业技能都要求颇高的具有创造意义的高级劳动。

七、对学生的成绩及时作出评价

教师在每次实训时，都要建立一个计分标准。学生对照这个标准，可以了解实训要求，发现自身技能的不足，继而改进。教师利用这个标准，方便对学生的技能水平做出评价，激发学生的上进心。引导学生进行相互比较，增强竞争意识，提高学生学习兴趣，激发学生积极进取的精神。

总之，提高钳工实训教学质量对于提高学生的就业竞争力有重要意义，因此，实训指导老师必须在教学过程中不断加强研究和探索，想方设法地提高学生积极参与钳工技能实训教学的热情，促进教与学双方的良性互动，只有这样，才能不断提高钳工技能实训的教学质量，强化教学效果。

参考文献：

[1]谢学名.钳工技能实训探讨[J].科技创新导报，2013（20）.

[2]陶锦萍，潘哲枫.浅谈提高钳工实训课教学质量之我见[J].商界论坛，2013（17）.

[3]杜新堂.钳工实习教学中的示范探讨[J].矿山机械，2007（7）.

[4]费春云.如何提高钳工教学质量[J].科技资讯，2013（17）.

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【关键词】钳工 钳工教学 学习兴趣

【中图分类号】G712 【文献标识码】A 【文章编号】1006-9682（2012）12-0242-01

笔者从事钳工实训教学工作已有三年，面对我们技校学生的学习现况和基本素质，怎样使我们的学生在枯燥的实训过程中能够学到知识，培养学生的兴趣爱好是我们实训教师的一大难题。在此期间笔者通过不断自我学习，改进教学方法，提高教学质量，感触颇多。总结如下：

一、认识钳工，了解钳工，发展前景。

对于新生而言，钳工是一个十分陌生的专业。因此，在实训之前，就要让学生了解钳工是以手工操作为主的工种。钳工的基本操作技能主要有划线、锯割、锉削、錾削、钻孔、扩孔铰孔、攻丝等。其中的锯割和锉削又是非常重要的基本功，这些操作技能要在生产实践中通过大量的练习才能掌握。由于它设备简单、不受场地限制，能完成机械加工不便或难以完成的工作，因此有着“万能钳工”的美誉，在实际工作中使用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作。当今社会，机械制造业发生了巨大变革，现代化机械加工设备的发展大大提高了机械加工的效率，减轻了劳动强度。虽然钳工的某些操作可以用机械加工的方法代替，但对于那些不适合机械加工，或者采用机械加工反而增加成本的操作，还是应依靠钳工完成。比如：在先进的机械设备的制造中，离不开从事先进的工、量、模具等工艺装备制造的工人；离不开高技能的装配工人；也离不开对机械设备进行维护、维修具有专业知识和较高技能的机械维修人员。因此，钳工仍是不断发展的机械行业中的重要工种，在机械制造行业中的地位是其他工种不能替代的。

二、由简入繁，循序渐进。

学生有了对钳工的了解还不够，这时如果直接让学生训练一些钳工基本技能，学生的兴趣可能会荡然无存。所以要由简入繁，循序渐进，让学生很快从外行变内行。较好的做法是在给学生讲完认识、了解以及钳工发展前景后，把学生们带到钳工实训车间，先让他们认识各种钳工量具，讲解其作用、售价等相关知识，并教他们正确使用游标卡尺、千分尺、万能角度尺等量具，为今后的进一步学习打下基础。

三、试做工件，自我发挥，逐一批改，对比指正。

有了前面的引导和激励，接下来要做的是让学生自己动手，试做工件。在工件试做前，首先，让学生欣赏以往学生的五角星，刀口角尺等作品。接下来让学生练习一些对精度各方面要求不严格的简单工件，只求形似。例如学生最喜欢的五角星或者硬币制成的爱心等，使学生了解钳工简单的划线方法和基本制作方法，然后让他们自由发挥。一般通过这一工件的制作，大部分学生都会表现出浓烈的兴趣，积极地对工件进行制作。其次，对学生完成的工件进行集中地打分并与以往学生的优秀工件进行对比，让学生自己找出差距。最后，要让学生知道制作优秀的工件需要使用各种不同的工量具、采用多种不同的加工方法和加工技巧、经常进行不同技术要求的检测才能完成。要想制作一个优秀的工件，就必须灵活掌握钳工理论和基本技能基础知识，在平时的训练中苦练基本功。

四、实训工件的归属

在一般的教学中，学生做好的工件教师给出评分后，放在实训车间或储物间。这种方式虽能给实训教学节省成本，但是学生们的积极性会有所减退。为了增强学生们的成就感，可以把学生们自己做好的工件交给学生自己，这样学生在实训过程中的兴趣就更浓。

五、职业道德教育

职业道德教育也是钳工实训所不可忽视的一个重要方面。我们要将良好的道德教育贯穿于实训的全过程。从每天准时到达实训车间，遵守实训工场实习纪律，安全文明生产，到实习结束要及时清扫场地等方面。培养学生良好的职业道德观念和严谨细致的工作作风，促进学生身心健康发展。

六、教师不断充实自我，创新课程内容。

当前工业飞速发展，教师应更新观念，不断创新，将课本以外的东西融入教学中去，与时俱进的开展教学。教师应该吸收新的知识和技术来填补书本的空缺。现代钳工加工方面的机械、材料、加工工艺在日新月异的发展，作为教师，不应停留在原来的一些传统的加工模式或工艺上，而应注重从网络、电视、杂志等方面收集更多的当代信息和科技，充实到教学中。有条件的学校可以组织钳工教师进行定期培训。如果很少接触社会最流行，最前沿的技术，传授给学生的知识可能已经过时了，也不能掌握技术的发展方向。在知识更新速度快的当今社会一定要不断学习，从理论上和实践上都要学习，并且应当和企业密切联系，多深入到企业中去进行学习了解，努力拓展自己的视野，更新教学观念，进行有开拓性的钳工教学。

通过以上六步的的引导和激励，让学生感到钳工的有用、乐趣。也让学生明白学好钳工应先练好基本功。这样学生就能在钳工学习中慢慢的找到其中的乐趣和自己的目标。

参考文献

1 徐洪义、杨全利.机修钳工[M].北京：中国劳动社会保障出版社，2008

2 张锁荣、网魁德.钳工实用手册[M].北京：中国劳动社会保障出版社，2002

3 袁振国.教育新理念[M].北京：教育科学出版社，2009

4 杨国良主编.钳工工艺与技能训练[M].北京：中国劳动社会保障出版社，2001

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十四周你来了，在十三周我已看到你的气息。来的是那么猛烈，来的是那么激情，每一位同学用他们热血的心，在那个地方磨、据、切、敲、真的是一位蓝衣工人.而我当然也不列外，自然是那么的热心，磨了就锯，锯了再磨，我陶醉在其中，记住老师的16，量了又量生怕自己的过失，在实习期间虽然很累、很苦，但我却感到很快乐！因为我们在学到了作为一名钳工所必备的知识的同时还锻炼了自己的动手能力。而且也让我更深刻地体会到伟大的诗人—李白那一名言：只要功夫深，铁杵磨成针的真正内涵！

钳工实习是机械类各专业学生必修的实践性很强的技术基础课。学生在钳工实习过程中通过独立地实践操作，将有关机械制造的基本工艺知识、基本工艺方法和基本工艺实践等有机结合起来的，进行工程实践综合能力的训练及进行思想品德和素质的培养与锻练。 不然我们有的同学也很调皮，顽固的不按规矩来，特别的随心所欲，在上课的时候就轻易的出去，吃早餐的吃早餐，玩的玩。实在不是个大学生的所为，

曾说 自己动手丰衣足食。的确如此啊，老师就算讲的再透彻，还是要自己真正的动起手来，看看自己的成果，才知道自己有哪些不足啊。一个星期的钳工实训结束了。虽然很累，但我却学到了很多

知道了钳工的主要内容为划线、锯削、刮、磨 钻孔、等等。了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。

实训培养和锻炼了我们，提高了我们的整体综合素质，使我们不但对钳工实训的重要意义有了更深层次的认识，而且提高了我们的实践动手能力。使我们更好的理论与实际相结合，巩固了我们的所学的知识。

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关键词: 高职院校钳工实训 镶配件加工 测量方法

在企业实际生产过程中钳工的工作范围很广。高职院校是以企业为服务对象,以培养合格的技能型、应用型人才为目标。钳工实训是高职院校整个实践实训环节中的一个重要组成部分,高职院校的钳工实训是学生在具有一定的理论知识基础上规范化的实践活动,它涉及的面广、知识点多。镶配件的加工是高职院校钳工生产实训中的重要教学内容之一,它也是钳工技术等级考核及技能技术比试中的主考内容之一。钳工的各项基本操作技能的掌握和熟练程度能够在镶配件的制作加工过程中体现出来。所以镶配件的加工在整个钳工实训中占很重要的地位。镶配件加工中的测量方法是镶配件加工精度的重要保证,现对高职院校钳工实训过程中加工镶配件常用到的测量方法作一些介绍,并试图从中找到更新颖的教学方式。

一、芯棒测量

芯棒测量在钳工实训中经常使用,它主要是用来测量特殊角度或斜面的位置,例如经常练习的60°燕尾镶配件,90°V形镶配件等。芯棒测量的优点是测量方便、精确、可靠,缺点是影响测量准确和精度的参数较多,比如角度、精度、粗糙度等。芯棒测量还涉及到角度的计算和三角函数的计算。

芯棒测量一般是如图1所示进行的。

A的计算方法是:

芯棒的半径是r,燕尾角度为60°,

通过芯棒的测量,控制L的尺寸65.3°,我们就能间接达到保证38°尺寸的目的。由此看来,芯棒测量对钳工实训中斜面镶配课题的测量有着很大的帮助。而且这种测量控制的方法比较合理,比较科学。只是计算相对比较复杂,需要测量的参数较多,误差的叠加直接影响了公差。建议在这一过程中使用精测尺架,以减少各个环节的测量误差。

二、百分表结合V形铁测量

百分表结合v型铁测量方法是利用v型铁和百分表测量平面位置的一种测量方法。这种测量方法还要涉及到量块的使用。它的特点是测量直观、测量数值精确。缺点是V形铁尺寸大,测量复杂,测量时测量速度慢,测量工件有局限,它常用于角度为45°的工件。如图2所示。

图2百分表结合V型铁测量通过计算,我们可以得到:

L=A+55A为V型铁斜面的高度。

计算好尺寸后,我们只需把量块组合成L尺寸,然后用百分表先放到量块上套取尺寸,再用百分表直接测量工件平面,从而达到保证55±0.06的目的。

三、千分尺结合特殊v型铁测量

用千分尺结合特殊V型铁测量是经过实践和总结,对第二种方法的改进。这种测量方法能很好地解决镶配件殊角度和对称度的测量难题,可靠性好,测量精确,操作简单,测量效果非常好。这种测量方法的前提是要制作两块特殊的V型铁。可以用线切割来制作V型铁,但要保证V型铁有足够的精度,因为它以后就是一个测量的量具。可以参照图3的尺寸来制作两块这样的特殊V型铁,这种V型铁尺寸不能做得太大,与划线用的V型铁有区别。

V型铁制作后以后,就可以作为测量的量具,经千分尺结合特殊V型铁来进行测量加工经常使用。

例如,要加工如图4的镶配件,就可以采用这个方法。

以镶配件中凹件的加工来举例,在图5中,43°这个斜面,既有尺寸要求,又有着对称度的要求,虽然在图中投有标注有对称度的要求。假如两个斜面不对称,且尺寸不对,都会影响到最后的配作。所以说在这个工件中,两个斜面的测量至关重要,在这里可以采用特殊的V型铁和千分尺结合的测量方法来保证斜面的位置。通过计算,可以得到保证斜面尺寸的外一个间接尺寸L,如图5所示。

首先,把工件放到特殊V型铁里,使工件的被测面变为与V型铁底面其值为47.24这个尺寸,并保证其公差为47.24°,从而保证斜面尺寸47.24°的目的,测量时,先测量一侧的斜面,然后把工件翻转180°再测量另外一个斜面,同时控制两个斜面的尺寸与公差,这样可以达到保证两个斜面的尺寸和对称度符合配合要求。这种测量方法既方便又实用,它可以免除架百分表、组合量块的麻烦,用千分尺测量可以达到直接测量,并马上得到结果的目的。

另外,还有正弦规测量。但这种测量方法受到测量工具的影响,使用并不是十分普遍。

由于游标卡尺与深度游标尺没有固定的支座,不能保证“深度测量杆”绝对垂直于被测工件的基面,而且对于有多个台阶的测量体,每测定一台阶再移换一处,每处不垂直的方向也各不相同。因此,用手掌握尺身难免摇晃,测量出来的深度值其示值变动性很大。此外,当一处深度的壁是斜面或弧形,或深度尺的基面贴在工件平台部位是一个小平面时,深度是很难测量的。

全新的手段应该借助先进的测量设备,来解决模具测量中遇到的困难,同时也保证精度。一些尖端的设备如三坐标测量机、激光扫描仪、万能工具显微镜等价格昂贵,不能普遍使用于钳工的测量工作,但我们也应该努力使其成为我们教学内容的一部分,和原始机械的手段相结合,这样才能保证我们输出的学生有足够的知识广度,有能力完成相对复杂的工作。

除此之外,我们还应该着重将测量工作和机械制造本身紧密结合,在实际的应用中不断提高学生的能力。钳工和别的专业有所不同,其实际水平的提高仅仅依靠理论上的知识是不可能的,必须和实践相结合,不仅在教程上要体现出这一思想,教师本身更应该具备这样的意识。

参考文献:

[1]张玉中.钳工实训[M].北京:清华大学出版社,2006.

[2]邵静.钳工技能教学的几点体会[J].西北职教,2006,(12).

[3]江林兴.钳工技能实训中的加工工艺分析与编排[J].现代农业装备,2007,(5).

[4]杨根华.尺寸链在钳工实习中的巧妙应用[J].科技咨询导报,2007,(12).

[5]王旭.工具钳工技能竞赛应试技巧简析[J].职业教育研究,2007,(1).

[6]罗南星.量具检定修理工简明手册[M].北京机械工业出版社,1997.

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关键词：一体化教学 任务驱动教学 钳工 能力 培养

一、一体化教学法与任务驱动教学法的理论与应用

1.一体化教学法相关理论

所谓一体化教学，就是按照以实用为主、够用为度的原则，将教、学、做有机结合的教学方式，它以职业技能训练为核心，建立若干教学模块来展开教学。其具有两大特点：一是围绕职业技能岗位标准，确定教学目标和教学内容，理论教学服务于技能训练；二是强调以学生为主体、教师为主导的情景教学模式，培养学生的学习兴趣和学习能力，提高学生的综合素质。一体化的教学模式较好地解决了教学中理论与实际脱节的问题，解决了学生从被动学习变为主动学习的问题，也有利于解决教师从“单一型”变为“双师型”的问题。

2.任务驱动教学法的理论

任务驱动教学法是一种建立在情境认知理论、人本理论和建构主义基础上的有效的教学模式。该方法提倡以学生为中心，创设任务情境教学；以“任务为中心、教师为主导、学生为主体”，发挥学生学习的主动性和创新性；围绕任务展开教学，把新知识蕴涵在一个或多个具体的、具有代表性的任务中，将旧知识与新知识融会贯通；让学生通过完成任务的过程，获得知识和技能。

二、技校钳工实训教学现状分析

1.技校学生现状

钳工加工与技能训练是技工学校工科类专业（如机电、数控、模具、汽车等）必不可少的实训课程之一，其中机电专业学生还需进行钳工中级工（或高级工）的考证，对其来说这更是一门重要的专业实训课程。钳工实训不仅需要培养学生掌握专业基础知识，更重要的是培养学生的动手能力与综合能力。可是，目前在技校学习的学生，大部分在初中阶段学习成绩属于中等或偏差，并且相当一部分学生存在厌学思想，尤其是不少学生是生在大城市的独生子女，存在娇生惯养、任性放纵、不愿沟通、怕苦怕累、动手能力差、心理承受能力脆弱等问题。这些因素在很大程度上直接影响着钳工实训教学的效果。

2.技校钳工教师现状

随着市场的变化，用人单位需求的是实用型人才，学校的教学改革要适应形势的发展，教师的教学理念要随之改变。以前的钳工加工课程设置是先讲授钳工工艺学，后进行钳工实训，这样的教学模式已不适应教学的发展要求。目前，全国正在推广一体化教学与职业任务驱动的教学模式，要求教师从单一的实训指导转变为既能讲理论，又能带实操。但现在的钳工教师队伍中，35岁以下的年轻教师约占10%～15%，35～45岁的中年教师约占20%～30%，45岁及以上的教师约占55%～70%，很多技校都出现钳工教师青黄不接的状况。钳工教师与别的实训教师不同，他们经常要与铁锈打交道，工作环境脏乱不说，示范教学更要使出内力，非常劳累，所以青年人都不愿意当钳工教师，学校很难招聘到高素质、高教学能力的年轻钳工教师。因此，目前很多学校是从工厂、企业聘请下岗师傅或退休师傅，这一群体动手指导能力较强，但理论授课能力、板书能力、画图能力、贯彻新国标能力等都偏弱，所以这对实施一体化教学与推进职业任务驱动教学带来一定的影响。

3.钳工课程教学现状

（1）教改前与教改后钳工课程设置的课时差异。以初中起点三年制机电一体化专业为例，教改前的课程设置为：钳工工艺学120学时，钳工加工442学时，共562学时；教改后的课程设置为：钳工工艺与技能训练（一体化）总学时为468学时。可见，教改后比教改前的总学时数减少了94学时，即教学时间减少了17%。

（2）教学评价的差异。教改前，对学生学习成绩的评价全部由教师进行，在评价过程中，教师难免存在着个人主观性与偏见；教改后，采取自评、小组评与教师评的“三结合”评价方式，体现真实性与合理性，促进了学生自主学习积极性的提高。

三、教学实施过程

钳工是一门实践性很强、富有操作性的课程。将一体化教学与任务驱动教学法有机结合，非常适合钳工教学。因此，教师在教学中要善于发现和充分挖掘每个学生的潜能，增强学生学习的自信心，尤其要加强对后进生的关注，不放弃每一个学生。基于任务驱动教学法，进行教学设置时，首先要根据专业知识点、职业标准与学生的智能特点，创设情境，把教学内容分成一个个真实的任务，让学生通过解决实际问题来增长知识和提高技能。教师在评价任务完成情况时，要注意从多个角度进行多元化评价，善于发现学生的优点和强项，以表扬和鼓励引导学生不断进取。

1.注重课程能力的培养

学生通过钳工工艺与技能训练课程的学习，应具备如下能力（见图1），同时达到钳工加工国家职业技能鉴定（中级）标准，成为符合用人单位需求的实用型技能人才。

图1

2.把职业素养教育贯穿于教学的始终

为了把学生培养成为德、智、体、能全面发展的新型人才，教师在教学过程中不能只传授专业知识，重要的是把职业素养教育贯穿于教学的全过程。职业素养包括动手能力、沟通协调能力、文明生产、团队精神、吃苦耐劳、创新意识、安全意识和爱岗敬业等。笔者十分注重在课前提醒学生要安全生产、工具摆放要整齐规范等，经常提醒会促使学生从自己做起，养成良好的行为习惯，为步入社会打下良好的基础。

3.将课程内容设计成工作任务

为了更好地的满足企业技术进步对高技能人才的需求，教学应从岗位职业标准和人才培养模式入手，注重对学生岗位能力的培养，按照由简单到复杂、由基础到技能、由单一到典型的教学顺序，结合技能考证相关知识，将课程内容设计成若干个工作任务展开教学（见表1）。

表1

项 目 任务内容 说 明

任务一 钳工基础知识与技能训练 任务一至任务三的教学模式采用一体化教学法，任务四采用任务驱动教学法展开教学

模块一 钳工一般知识

模块二 钳工常用量具及测量

模块三 金属切削原理与刀具知识

任务二 钳工基本技能知识与技能训练

模块一 划线

模块二 平面加工

模块三 孔加工

模块四 螺纹加工

任务三 装配工艺规程和装配技能训练

模块一 装配工艺规程的概念

模块二 尺寸链

模块三 固定连接的装配

任务四 综合技能训练

模块一 燕尾弧样板副配作

模块二 加工内外圆弧

4.任务实施流程（图2）

图2

5.任务评价

评价是教学的重要环节之一。学生通过学习与训练，有了成果，再通过三方评测，确保公平、公正、公开、合理（见表2）。

表2

任务评价表

评价项目 评价内容 配分 自评（20%） 小组评

（30%） 教师评

（50%） 总评

态度

（20分） 1.遵守纪律，尊重老师 5

2.认真接受分配的工作任务 5

3.有良好的协助精神和团队意识 5

4.有吃苦耐劳的精神，勤奋学习 5

任务完成

（50分） 1.做好资料收集与材料的准备 8

2.执行技术标准与规范操作 8

3.操作工艺合理，技能运用得当 8

4.完成任务的质量 26

安全文明

（5分） 严格执行国家颁布的有关法律法规或企业的有关规定，安全文明生产 5

能力发展

（25分） 1.善于思考，大胆提出合理化建议，勇于发现问题与解决问题 5

2.有自我探究学习、创新的精神 5

3.动手能力的提高 5

4.完成任务的综合能力 5

5.撰写工作总结的能力 5

综合评价 合计

说明

四、教学效果及今后的设想

1.效果

将教学内容设置成小任务，每个任务有明确的教学目标，通过课前回顾导入、设疑思考把学生引入学习的状态，通过讲练结合、示教互学、小组讨论、案例分析、小组竞赛等的多种教学形式提高学生的学习兴趣，培养学生的综合能力，达到任务驱动的教学效果。同时，通过教改，锻炼了教师的求新、求变意识，提高了课程开发能力。

2.设想

设想为了使教学更加贴近企业、贴近市场，教师要深入企业、车间，了解新设备的应用，掌握新技术、新工艺、新技能，为培养实用型人才奠定基础。在有条件的情况下，可引进企业的工件加工、装配等项目展开教学，使产、教、研一体化，通过产品的加工与开发，促使教师技能的提高。

五、小结

教师在教改中仍需坚持“以需求为目标、以就业为导向、以学生为主体、以教师为主导”的教学理念，把教学过程作为培养学生的学习能力、动手能力、分析能力、协调能力和提高职业素养的过程。同时，教师应主动参与教研教改，不断完善课堂教学，为把学生培养成为德、智、体、美、能全面发展的技能人才做出努力。

参考文献：

[1]郭绍青.任务驱动与方法的内涵[J].中国电化教育，2006（7）.

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一、分段式教学法

在教师对专业技能教学要求的全部内容非常熟悉，对技能训练的整个体系脉络非常清楚的基础上，有效地对总目标进行分段，富有实效地进行分段技能训练，用系统的思想指导教学，克服以往的随意性，加强技能训练的整体性，同时在学生技能学习形成的过程中，及时发现训练中存在的缺陷，及时反馈学生的学习信息，促进学生的技能更好地发展形成，这就是分段式教学法的动机和目标。

在分段式教学法的实施中，可以先把整个课题训练件的形位公差、尺寸公差要求进行分解，然后重新组合成一个个训练阶段。每个训练阶段要求在一次课上完成，做到课课有要求，课课有重点，要求学生每完成一个阶段，都进行自查和互查，并做出记录，使学生每完成一次课堂任务都能感受到成功的喜悦，提高学习的信心和学习的兴趣。通过自评和互评，学生对自己训练中的缺陷和错误有了明确的了解，做了详细的记录，便于及时纠正，还可以在下一步制作过程中，对上一次的误差进行补救。通过自查和互查，可以进一步提高工量具的使用能力，进一步明确每项训练的精度和要求。通过目标分解可使每一课的任务更加明确，对学生起到一个督促的作用，没有完成上一堂课的制作任务，就无法进入下一堂课的学习。由于每一堂课的目的和结果都是开放的，符合学生追求自主的心理，可使学生在自我评价、相互评价中得到共同提高。

二、课堂组织

具体的课堂组织是：（1）说明本堂课的实习任务，讲解与分析工艺，提出质量和工时标准要求。在讲解中分析对比各种工艺方法的利弊关系，对加工步骤讲清楚、讲透彻，在技术理论指导下，让学生弄清楚应该怎么做，为什么要这样做，为以后的顺利操作及保证质量打好基础。（2）对本堂课需要用的设备、工具、量具材料提前做好准备，教育学生爱护设备、工具和量具。（3）巡回指导。巡回指导的目的是观察学生的技能掌握程度如何，对个别不良的操作方法及时给予纠正，对普遍出现的问题可暂停训练，及时指出，加以纠正，也可以在结束总结时进行纠正。（4）结束总结。每次课结束前，要留几分钟时间对本次课上出现的共性问题进行总结，以便在今后的实习课上发扬优点，纠正错误。要表扬成绩好的学生，对个别成绩较差的学生要抽出时间及时补课，以使整个班级共同提高。

三、增加实训内容

在实施分段式教学法时，应根据机械行业发展的情况、用人单位的反馈信息，对《钳工生产实习》的课题进行适当增减。增加《机构与零件》《机床维护与故障排除》《液压及气压传动》等教学内容，并设置相应的实训模块。将机修钳工专业课程划分为动力源、传动链、电器、故障诊断与排除、机床新技术五大模块。各大模块按系统机构的不同，分设各个专业课题，如在传动链模块中，分设两大系统（主轴箱、变速箱）五大传动（皮带轮传动、齿轮传动、齿条传动、螺旋传动、光杠丝杠传动）的课程，每个课题按专业技术的实用性和参照国家技能鉴定规范要求，再设分课题。尽量使实习内容更全面，并且紧跟行业发展，顺应用人单位的要求，同时应层次分明，易于实施。

四、强化教师内功

所谓内功是指教师的技能示范水平。技能指导老师的示范操作是学生技能形成的第一感知动作，根据技能形成的特点分析，学生钳工技能形成的认知、定向阶段，以及技能的形成、完善阶段，与技能指导老师示范操作的质量休戚相关，与技能指导老师对钳工技能的理解、领悟和研究的深度密不可分，而且教师的操作水平高低直接影响着学生的学习兴趣。在钳工技能教学中，指导老师只有练好内功，掌握丰富的实际操作能力，才能领悟钳工技能的重点、难点以及关键的技能技巧，才能在教学中得心应手，游刃有余。只有自己熟练掌握钳工技能才能在学生中树立技能的示范性，才能激发学生学习和求知的欲望和动力。

五、规范教育、职业道德教育是必不可少的环节

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关键词: 钳工实训教学头脑风暴法应用

随着职业教育改革的进一步深化,实训教学改革驶入了快车道。钳工实训作为机械专业的基础工种,在设施设备、教学手段、教学方法和一体化教学理念上得到了空前的改善。但在以学生为中心的教学改革中,以学生为主体的教学方法却仍然停留在公开课和观摩课的层面上,学生的主体地位、教法应以学法为基准的信条被束之高阁。钳工实训教学的目的是使学生掌握钳工基本技能和相关工艺,并在学习中发展智力,培养创新精神和实践能力,形成有效的学习策略,为可持续发展奠定基础。教师虽已懂得让学生参与,但对如何参与,如何使学生在课堂上成为主体,特别是如何解放学生的思想,放飞学生创造性的想象力,却一直难以找到比较有效的切入点。笔者在钳工实训教学中运用“头脑风暴”法,使学生突破了定势思维的限制,为学生提供了展示自己创造性思维能力的机会,有助于他们开阔思路,丰富想象,变被动学习为主动学习,改善学习策略,提高学习质量。

一、“头脑风暴”法的释义

头脑风暴法(Brain Storming),又称智力激励法、BS法。它是由美国创造学家A.F.奥斯本于1939年首次提出、1953年正式发表的一种激发创造性思维的方法。它是一种通过小型会议的组织形式,让所有参加者在自由愉快、畅所欲言的气氛中,自由交换想法或点子,并以此激发与会者创意及灵感,使各种设想在相互碰撞中激起脑海的创造性“风暴”。

1.头脑风暴法的激发机理

头脑风暴之所以能激发创新思维,有以下几个要点:

(1)联想反应。联想是产生新观念的基本过程。在集体讨论问题的过程中,每提出一个新的观念,都能引发他人的联想,相继产生一连串的新观念,产生连锁反应,形成新观念堆,为创造性地解决问题提供了更多的可能性。

(2)热情感染。在不受任何限制的情况下,集体讨论问题能激发人的热情。人人自由发言,相互影响、相互感染,能形成热潮,突破固有观念的束缚,最大限度地发挥创造性的思维能力。

(3)竞争意识。在竞争意识影响下,人人争先恐后,竞相发言,不断地开动思维机器,力求有独到见解,新奇观念。心理学的原理告诉我们,人类有争强好胜心理,在竞争意识的影响下,人的心理活动效率可增加50%甚至更多。

(4)个人欲望。在集体讨论解决问题过程中,个人的欲望自由,不受任何干扰和控制,是非常重要的。头脑风暴法有一条原则:不得批评仓促的发言,甚至不许有任何怀疑的表情、动作、神色。这就能使每个人畅所欲言,提出大量的新观念。

2.头脑风暴法的基本规则

(1)不延迟或评论他人构想。

(2)鼓励狂妄的和夸张的想象。

(3)重量不重质。

(4)寻求思想的联想和配合,允许在他人提出的观点之上建立新的观点。

(5)所有构想平等,每个想法都有相等的价值。

3.头脑风暴法的过程管理基本原则

(1)明确议题。

(2)议题应在参与者关心的范围内。

(3)记录所有构想。

(4)讨论气氛自由轻松。

(5)合理控制时间。

二、“头脑风暴”法在钳工实训教学中的应用

心理学研究表明,在智力和创造力的各要素中,思维能力的培养占据核心地位。在技能实训教学过程中,对学生进行智力激励思维训练,教师可以为学生提供展示创造性思维能力的机会,有助于他们开阔思路,丰富想象,变被动学习为主动学习,改善学习策略,提高学习质量。在大多数情况下,“头脑风暴”仅被用于钳工实训教学的初级阶段,但实际上,它可以被运用于实训教学的许多方面。下面笔者从“头脑风暴”使用中的激励机理、基本规则、过程管理基本原则等几个方面探讨钳工实训教学中的适用范围及具体运作模式。

1.基本技能训练初始阶段

现实中的钳工基本功的训练教学依然是“讲授―接受训练―再讲授―再接受训练”的简单模式。从形式上看是以学生为主体的教学(主要是学生练习为主,这仅能说明是以学生活动时间占多数的教学活动),而本质上学生仍是被动地接受。以学生为主体的教学特征是学生的思维积极主动。教师应将教学方式变为“学生自我体验训练―头脑风暴小组内自述―教师评价示范―再体验训练”。一开始就让学生通过感觉器官或自己身体行为直接感知客观“现象”,并开动思维机器认识“现象”本质的过程。在整个教学过程中,教师通过智力激励激发兴趣形成头脑风暴,使学生在不断的“体验”中“获得知识、发展能力”,学习成为“体验、认识、再体验、再认识”循环渐进的过程。学生也许会错误百出,但学生“在做中学”“在错误中感受正确”,能使知识掌握更牢固,使动作训练更规范扎实。教师要让学生在“做中学”,在实践中体验,而不是简单地用耳朵听、动手做,更要动脑想、用心去体会,让学生从“学会”向“会学”转变。例如,刚开始锯削练习时,学生先按自己的想法安装锯条、夹持工件、锯断工件,并在风暴小组中谈自己的感受,教师只注意观察收集学生的感受体验,不对任何学生单独过早评价并禁止学生打击其他同学的做法。教师集中评价学生的不同体验并做示范,学生再体验。如此学生不仅能学会锯削的规范动作,还能初步理解锯削的原理,并主动探究相关和相类似的錾削、锉削。在体验活动中,学生是主体。教师的引导是要把学生活动的主体积极性最充分地调动起来,教师要多给学生自由活动和展示自己的机会,使他们处于主动实践、积极思考的探索状态。

2.加工工艺的拟定阶段

钳工实训教学的初级阶段主要是使学生提高基本技能的动作正确性和熟练程度,而中、高级阶段主要是使学生理解加工工艺和提升自我能力。学生按教师给定的工艺按部就班的做法只会训练出无技术含量的操作工人。建构主义理论认为,教学过程要充分展示知识的形成过程、能力的发展过程和思想的内化过程。在钳工实训教学中,教师要有意识地使用头脑风暴法加强知识的形成过程,充分调动学生思维的主动性,促进学生的陈述性知识向程序性知识转化。例如:锉配凹凸体的加工工艺,各风暴小组中答案百出,教师收集学生的工艺,尽可能地逐一评述鼓励,再把工艺路线思路依据提出,学生通过头脑风暴后能主动理解锉配凹凸体的加工工艺知识的形成过程,使拟定工艺能力得到提升。

3.机械相关知识拓展阶段

联想是记忆的基础。教师在钳工实训教学过程中,并不是把现成的教材重复一遍,而是通过加工材料,创造情景,形成新的教学材料,用直观手段和启发的方式,引起学生思维,即让学生在大脑皮层中已建立起来的和建立不久的痕迹处于频繁的多方面的联系之中,引起学生众多的联想。联想越多,记忆越牢。运用“头脑风暴”法有助于最大限度地激发学生对有关知识的自由联想和最大限度地相互合作,从而达到有效复习,促使学生主动构建和程序化已有知识,并为将学知识铺平道路。例如:在教学钻孔攻丝实训后,可拓展螺纹种类等相关知识。

4.开放性活动

开放性活动的目的在于训练学生的思维,培养学生运用已学知识解决实际问题的能力。开放性活动涉及联想和创造性思维,所以“头脑风暴”法多用于活动的起始阶段。开放性活动种类繁多,“头脑风暴”法适用于兴趣小组、现场的技术难题、后续工艺和分析废品产生的原因等教学活动。在这些活动中,参与者需要调动各自的智慧和积极性,使自己的思维状态处于高度活跃状态。同时,由于每个人的知识背景、思维习惯、观察问题的角度和方法不同,“头脑风暴”法可以让他们相互启迪,达到思维的互补性。例如:分析钻孔攻丝废品产生的原因,通过各风暴小组的探讨,没有一个学生想全原因甚至有偏离,而综合学生所有的正确方法,数量却会远远超出教科书和教师提供的答案。

5.工件检测互评自评阶段

学生依据检测标准,对自己完成工件的检验作出分析和判断,并对学习进行自我调节。教师组建风暴小组,在学生不知情的情况下对工件编号,开始由学生自由检测并记录检测方法,教师评述综合讲解要点,再让学生进行二次检测。学生通过这种教学活动既能熟悉检测方法,又能找出自己的不足,从而对下阶段的学习进行有效的调节。

6.复习巩固总结归纳阶段

本阶段教学目的是为课堂教学的主体阶段做好准备,保障主体教学活动的顺利进行,同时也兼有信息及知识联想和预测将学知识的功能。因为此阶段的教学旨在使学生通过对相关知识和信息的联想激起参与主体活动的欲望和热情,它对问题答案或结论的准确性要求不高,所以非常适合用“头脑风暴”技巧设计活动。联想有助于复习回顾已学知识,但这种复习不是强制性的,而是学生主动自发的复习。轻松自由的气氛能避免强制性复习所带来的焦虑和压力,从而使复习效果事半功倍;自由联想给学生展示个性和对已学知识进行不同理解和归类的空间;思想的配合能体现合作学习理论,有助于培养学生的团队协作精神,并促使他们形成对将学知识的不同角度的渴望。

三、应用“头脑风暴”法的优点

1.有利于学生学法的改进。

2.有利于学生兴趣的培养。

3.为赏识教育开辟一条可行性途径。

4.有利于探究性学习的贯彻。

5.有利于教师业务水平的提高。

6.有利于学生愉快地学习,建构新知识。

7.有利于学生产生思维碰撞,培养发散性思维。

8.有利于合作学习的开展。

9.有利于学生人格的培养。

四、“头脑风暴”法实施的注意事项

1.课堂气氛显得相当热烈时,会出现哄笑别人意见、公开评论他人意见甚至恶意嘲讽别人的观点等情况,此时教师应立即制止,并制定奖惩规则,严格执行。

2.当学生的思维偏离传统价值观念时,教师应该先鼓励他能创新思维,然后向传统价值观念方向引导。

3.内容安排不要太多,为避免参加者太疲倦而产生反感甚至厌恶情绪,教师应设计控制好时间。

“头脑风暴”法虽然不是钳工实训教学思维训练的唯一途径,但它在实训教学中的运用的确起到了拓展学生思维的新奇思路的作用。教师采用对比、纵横、组合发散等不同形式,对学生进行多比、多解、多变的思维训练,促使学生的主动积极思考,开发他们的创新潜能,有助于新旧知识的融会贯通、举一反三,使大多数学生不再只注重动手死操作而忽略工艺重要性和思维能力发展的必要性,有效地提高学习成绩。

参考文献:

[1]谭志敏,郭亮.头脑风暴法在教学中的运用及其注意要点.继续教育研究,2007,(5).

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关键词：高职；模具制造专业；专业基础实训；专项实训；综合实训

中图分类号：G712 文献标识码：A 文章编号：1672-5727（2013）02-0125-03

专业实训是培养学生职业技能的最重要的手段，在高职教学中占据了十分重要的地位。我院模具专业在十多年的教学实践中，探索总结了一套较为实用的专业实训教学模式，而“模具制造综合实训”则是其中的特色所在。通过师生的共同努力，取得了良好的实训效果，我院学生参加省内及全国技能大赛屡获佳绩，毕业生的专业技能与综合素养也获得就业单位的一致好评。

初期的实训模式

最初的高职模具制造专业实训是学科系统式的，结合专业理论课而开设，是专业理论课的辅教学环节。实训内容侧重于对加工设备的了解及其基本操作技能的训练，主要包含以下三个部分：（1）钳工实训（2～3周）。以“手锤的制作”为载体，通过划线、锯割、锉削、抛光、钻孔、攻丝、铆接等实际操作，培养学生掌握基本的钳工职业技能。（2）普通机床加工实训（2～3周）。包括车床、铣床、刨床、磨床等普通机床的加工操作实训，以简单的回转体、六面体零件的加工为项目任务，主要使学生了解普通机床的功用与使用方法，初步具备设备操作技能。（3）数控机床加工实训（2～3周）。包括数控车与数控铣，通过典型零件数控加工程序的编制及数控机床操作两方面的实践训练，使学生对数控加工技术在模具制造中的应用有比较感性的认识，初步具备设备操作技能。

在教学实施中，上述实训方式重在对常用加工方法的了解与认知，有助于对专业理论知识的理解和掌握，体现出专业教学的系统性，对于普通高等教育来说，是长期以来行之有效的模式。但由于培养目标不同，这种模式对于高职学生是否合适则有待商榷。另外，这种实训安排，特别是实训项目内容方面，着眼于基础性和通用性，并非专用于模具专业，也用于机械类其他各专业，实训效果对于各专业来说其实都是不够理想的。但从学院总体考虑，其通用性有利于实现教学资源共享，比较节省教学成本，且实训安排及其实施均较为便利，所以这种方式有其存在的必然性。

发展后的实训模式

高职教育经过一段时间的发展后，目前在各高职院校普遍实行的实训模式属于基础实训与技能鉴定培训相结合的模式。

高职教育的培养目标是要求毕业生掌握较高的专业技能，能在各自专业领域的生产一线岗位上工作，最理想的是能够实现“零距离”上岗。如果专业实训能够根据各专业相应职业岗位的技能要求，有针对性地对学生进行培训，并按照劳动部门统一制定的职业岗位技能考核标准进行考评颁证，学生毕业时即可直接凭证上岗。基于这种理念，要实现毕业生“零距离”上岗这一目标，专业实训必须做出相应的改进，而这种改进主要体现在以下几个方面：（1）实训项目设置的增加。专业实训项目安排应该与职业岗位对接，即根据毕业生就业方向，有针对性地安排技能训练项目。通过对毕业生就业情况统计分析来看，模具专业毕业生初期就业超过八成以上集中在模具制造类岗位，包括模具钳工、普通加工机床操作工、数控加工机床操作工、电加工机床操作工、模具成型设备操作工等。前三类岗位与原来的实训是相对应的，学生一般能很快上岗，而后面两类岗位在模具行业也是很普遍的，但学生在校时只在课内实验中有所接触，缺乏所需的操作技能，有必要增设相应的校内实训项目。（2）实训内容与要求的扩展。原有的实训安排可以说属于基础实训，任务内容较简单，达不到职业技能标准的要求。学生要通过技能鉴定考核，必须在完成基础实训后，再进行专项培训。由学生根据个人兴趣及能力情况，在学校具备培训条件的范围内，自主选择工种项目参加相应的培训与考核。由于国家在职业技能鉴定方面已经逐步完善，各工种的考核标准比较明确，专项培训的内容与要求只需将相应的职业技能鉴定标准引入即可。（3）实训条件的改善。由于实训项目的增多及实训内容的扩展，相应地在实训条件方面也需要有一些必要的投入，包括教学计划的准备、师资力量的加强、实训设施的添置、消耗品的配备等，并需通过申报审核，获得相关部门授权的职业技能培训鉴定资格。以学科系统式的实训为基础，辅以职业技能鉴定的专项培训，即学生首先完成全部的基础实训，然后根据个人兴趣与能力，选择参加某一工种的职业技能培训，并通过考核获取职业资格证书。这种适应于职业技能考核的专项培训，对高职毕业生就业具有良好的促进作用，是对基础实训的补充和提高，以此形成了一种较为实用的高职实训模式，目前在国内各高职院校得到广泛采用。所不同的是，各院校根据自身具体情况，如专业培养方向、实训设施条件、师资力量及资金投入能力等，所开设的职业鉴定工种、项目数与等级等有所差异。

实训模式改进探索

近几年，国内大力发展职业教育，以提高职业人才培养水平为目标，积极开展示范性院校、精品专业、精品课程等项目建设，同时也开始了新一轮的专业课程改革与建设。专业实训怎样安排和实施才能更好地满足毕业生就业需求？我们对此展开了深入的调研，包括对国外职业教育先进经验的学习，特别是德国的学习领域课程方案，它提出了工作过程系统化的思想，采用校企合作开发课程的方式，在课程内容的选择和课程内容的序化方面，都取得了具有现实指导意义的理论成果，国内高职教育研究机构及相关管理部门也一直在努力引导推行。就培养职业岗位技能方面而言，学习领域课程方案确实是一种好的教学模式，但是在国内并不能简单套用。实施这种教学方式，其核心是“订单式”培养、校企合作开发课程、任务驱动的理论实践一体化教学。可以说，毕业生有明确的就业岗位是实行学习领域课程方案的前提，而这一点，至少目前国内模具专业是无法真正做到的。学生就业压力大，竞争激烈，而且内地模具企业大多未能形成规模，毕业生就业一般比较分散，校企间少有能形成“订单式”合作的。偶有订单，也难以维持稳定，今年订一批，明年也许就没有了。对于这种情况，教学计划也就只能临时性地调整一下，难以建立真正意义上的学习领域课程方案。另外，专业课程采取理论实践一体化教学需要较大的资金投入，绝大多数高职院校不具备相应的经济实力，只能选择几门课程作尝试性的教改，要做到全面实行理论实践一体化教学至少现阶段是不可能的。所以，结合现阶段的国情，学习领域课程方案也并不是很实用，可以选择性地学习，但不能照搬，对于国内高职教育来说，还得找适合自己的路。在课程设置与能力培养方面，不能针对某个特定岗位去做计划，只能采取加强专业基础训练、全面培养综合素质的策略，使毕业生在行业内具有较强的适应性，拓宽就业方向，这才是适应国内现状的教学方针。

适应社会需求，提高毕业生就业率是高职教育能否成功的硬指标。对模具专业毕业生进行跟踪调查，经过两年左右时间，与毕业初期相比发生了较大变化，大约30%的毕业生已涉足其他行业，而在模具行业就业的毕业生中，仍在一线制造类岗位工作的已不足20%且集中在模具钳工、数控加工等高技能岗位，大多数毕业生已转向生产管理、质量管理、技术服务、营销业务等方面。这些新的岗位对工作者要求更高一些，需要全面了解模具生产过程，需要对模具结构及其生产质量进行总体把握。由此可见，相对于单项操作技能而言，综合素质培养对高职毕业生更为重要。为此，我们认为有必要开设模具制造综合实训，从工艺规程制定，到主要零件加工，再到模具装配调试，针对模具专业毕业生进行一次模具制造的全方位训练。此项实训相对其他实训项目而言，实施难度较大，主要问题包括：（1）对教师素质要求高。主持实训教学的教师需要准备全套模具设计图，需要对生产过程进行总体计划，安排采购标准件、外购件及毛坯材料，掌握模具加工与装配工艺，能够对模具制造过程中出现的种种质量问题进行灵活处理。总之，能主持综合实训的教师应该是集设计师、工艺师、生产调度员、采购员、操作技师、质量员等多项岗位技能于一身的行业专家。（2）前期准备工作量大。一方面，需要对原有的专业教学计划进行总体调整，保证实训所需课时；另一方面，牵涉很多具体的东西需要准备，包括模具设计图样、实训实施方案、标准件、外购件、毛坯材料、工量刃具等。这些准备工作需要专业教师付出较多的时间与精力。（3）涉及工种多。一般而言，制作一套模具涉及的工种是比较多的，通常包括车、铣、刨、磨、钳、数控加工、电加工、热处理，还有检验试模等，诸多工种的协作牵涉实训设施、指导教师等问题，安排落实比较麻烦。（4）时间紧任务重。由于教学总课时有限，模具制造综合实训只能安排三周左右时间，与其他单项实训相比，课时基本相当。但是，综合实训比其他实训多得多，包含工艺规程制定、主要零件加工、以及模具装配调试等，在三周内完成全部实训任务非常困难。（5）制造难度大。通过此前的各项实训后，学生仍只是初步掌握设备操作方法，其操作技能还不足以加工实际零件。即使零件较简单，也很难保证加工质量。最终装配精度能否保证，对学生而言是一道难题。（6）教学成本高。有限的实训费用与模具制造成本相比，完全无法满足生产所需，如果再加上教师工作量的计酬，此项实训所需教学成本费用很高，使得一般学校望而却步。

虽然实施难度很大，但是仔细权衡，开设“模具制造综合实训”，其必要性应该是毫无疑问的。模具制造综合实训是工学结合、学以致用的具体体现，是毕业生走上生产岗位前的实战演练。通过综合实训，可以使学生在校内学习期间就能够对模具生产过程有真实的接触和了解，对模具生产质量的总体把握有较为直接的体会和感受。通过综合实训，可以使学生在校期间所学的专业知识得到总结和融通，操作技能得到针对性的加强，即使在制作过程中可能产生种种质量问题，甚至导致最终模具装配失败，同样也能从中总结教训，积累经验，提高职业技能与综合素养。当然，考虑到校内实训条件的限制，在模具制作过程中，不可能完全按照企业实际生产过程来运作，必须适当简化、有所取舍。

具体实施过程我们采用了如下方案：（1）根据各班实际人数，将学生分成若干小组，组内采取分工协作的方式，合作完成一副模具的制作。这样可以使总的工作量及实训成本大大降低，并能充分发挥集体的智慧和力量，培养学生团结协作的精神。（2）模具图由专业教师设计，精选典型结构模具，并适当降低精度要求，控制合适的加工难度。（3）选取部分典型零件进行加工实训，其余采用标准件、外购件，或采取外加工的形式来准备，以减少工作量，确保实训能如期完成。（4）对应三周的实训，每个待加工零件只进行三道主要工序的加工制作，大致是普通切削加工（车、铣、刨）、精加工（磨削、数控加工、电加工）、钳工（钻孔、铰孔、攻丝、修研、装配），其余工序精简，包括热处理工序。当然，正确的工艺路线需要跟学生交代清楚。（5）配专业教师一人全程主持，另外分周次、分工种安排实训教师协助。（6）实训结束时，指导教师对实训中的问题进行总结点评，学生应就参与实训的过程写出实训总结报告。对学生而言，不管是成功，还是失败，都是学习过程的宝贵经历。（7）经过统筹规划后，可以将一部分零件加工内容安排在前面的基础实训及技能鉴定专项培训中完成，使各项专业实训都更接近实际生产，同时也能从整体上减少实训教学成本。

对于模具制造综合实训，学生的参与热情很高，实训效果很好。由学生自己动手制作的各类实物模具，虽然达不到生产实用的质量要求，但总体结构是没有问题的，可以作为学生作品陈列展示，还能用于教学，从而体现出一定的使用价值。而更重要的，这是学生自己的劳动成果，学生在制作过程中学到了知识，锻炼了技能，提高了素质。

结语

经过十多年的研究探索，我院的模具制造专业实训模式渐趋稳定。从专业基础实训到专项技能培训，再到最后阶段的综合实训，三个阶段相辅相成。专业基础实训是初学者入门必修，专项技能培训是毕业生涉足行业的桥梁，而综合实训则是提升毕业生综合素养的点睛之笔，对增强学生可持续发展能力起到了良好的促进作用，为毕业生未来发展奠定了良好基础。由这三个方面构成的实训模式才是比较完整的，适应现阶段的国情，而且也具有较好的实用性和可操作性。

模具制造综合实训在实施过程上还存在一些不尽如人意之处，如组织形式能否实现校企合作，工艺方案如何更贴近实际生产等。另外，实训过程中学生的自主参与程度也存在一定的局限性。这些问题都还有待进一步探索完善，但开设这项综合实训，其意义是显而易见的，这种尝试无疑是正确的选择。

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