钳工实训个人总结范文

导语：如何才能写好一篇钳工实训个人总结，这就需要搜集整理更多的资料和文献，欢迎阅读由公务员之家整理的十篇范文，供你借鉴。

篇1

关键词：钳工操作实训； 教学过程； 探究

一个成功的实训教学过程，不仅要让学生掌握操作，还要培养他们分析问题和解决问题的能力。如何组织这一过程，是决定钳工操作实训能否达到预定目标的关键。一个完整的钳工实训教学过程，应包括以下几个环节，每个环节的注意事项和目标都必须合理把握。

一、实训课前的精心准备，做到心中有数

作为实训教师，实训前应指导学生写出实训报告，包括明确本次实训的目标任务、技术要求、操作步骤、注意事项、实训时间、实训地点、实训材料和工具及设备、人员分工。实训教师还应充分考虑到学生的实训中可能出现的问题以及出现这些问题应采取的应急预案。

实训材料的准备：每一次实训课前，实训教师应列出实训材料清单，包括仪器仪表和工具，按清单准备好各种材料，做到有条不紊，为实训打下基础。对实训的学生进行分组：分组时应做到合理搭配，即根据平时对学生性格、爱好以及动手能力的掌握情况，使每一个小组实训时能够团结合作，做到动手能力强的能带好动手能力差的，从而提高整个教学效果。

二、重视学生生产安全和良好习惯的培养

学生开始培训时先进行准备教育，主要内容是尊师教育、安全操作教育、文明操作教育、生产日常行为规范教育、专业思想教育、学习方法教育，打扫车间卫生训练、工量具摆放训练。通过教育，有助于学生形成良好的思想意识，养成良好的工作习惯。

三、精讲与示范，明确实训要点

精讲是指课题讲解要抓重点、抓难点、抓弱点，工艺分析清晰、透彻，做到精而不散。具体四个方面：首先讲清本次实训的目的要求，其次讲清仪器、工具的正确使用方法和操作规范，然后讲清实训的方示步骤，最后讲清关键操作技能和技巧、安全事项，引导学生在实训中树立认真、刻苦、一丝不苟的精神和掌握提高实训效率的方法。钳工实训中最忌盲目操作，如果学生对所加工的课题不是十分了解的话是做不好的，但是，光靠学生自主理解课题往往会产生偏差，导致在加工中出现错误，所以，作为实训教师在课题加工之前一定要帮助学生充分读懂图纸，讲明每个课题的重点、难点、注意点，尺寸、形位、配合，为学生一一分析，清楚加工步骤和解决“为什么这样做”这个问题，工艺上的充分准备在实际操作中往往能起到事半功倍的效果。

示范是指老师为学生做的示范操作。这是体现教师作用和能力的重要环节，也是我们工作的重点。讲解以后，教师在进行示范演示，对容易出现问题的地方一定再提醒全体学生注意并演示正确的操作和提出防止不良操作的方法。示范时分解动作可放慢节奏，让学生看清老师的每一个操作细节，为学生的模仿操作打下基础。必要时老师可运用事先设计好的挂图、投影、多媒体课件等现代化教学手段辅助教学。

四、学生操作训练

这是钳工实训课的中心环节。要求安排足够的时间让学生按要求独立动手操作，这一环节是培养学生独立操作能力、掌握新操作技能、提高操作熟练程度的关键所在。同时，培养学生对基本工件的工艺分析和工艺步骤编制能力，增强学生掌握工件加工方法和尺寸精度控制能力，逐步提高基本操作技能水平以及测量技术。

五、巡回指导，因材施教

在巡回指导过程中，要仔细观察，抓住重点，因材施教。 尽管学生听完了教师的讲解，观摩了教师的示范动作演示，但由于个体差异性等原因，学生们在实习时还是会出现各种各样不规范的操作。比如，有的是由于思想上的原因，要么专业思想波动大，要么上课不专心听讲；有的是因为观摩示范动作时不够仔细；而有的则是动手能力确实不强造成的。所以，在巡回指导过程中必须仔细观察，抓住重点，对共性的问题进行集体指导，对个性的问题则需进行因人而异的个别指导。学生在实训过程中往往会在某一操作环节上许多人都出现同样的问题，或者是操作难度大，大多数学生一时掌握不好。这时教师可把学生临时集中起来进一步讲解或演示，进行集体指导。另外，由于学生在智力、体力和经验等方面的差异，他们在掌握操作技能的速度和工作质量上各有不同，教师还需根据因材施教的原则，因人而异地进行个别指导。

六、归纳总结，不断提高

每次实训课结束前，实训教师要用5至10分钟的时间去总结本次实训课的情况。教师要着重总结教学重点和难点是否得到了解决，工件的加工是否达到了工艺要求等。教师可将在巡回指导中发现的典型实例根据教学的需要，剖析一个最佳或最劣的工件（或操作方法），从感性认识到理性认识，从操作实践到技术理论，从客观到主观，引导学生认识理论和实践的关系，主观努力和客观效果的关系，使学生在教师的典型分析下找出自己的不足，明确个人的努力方向。在此过程中，应着重培养学生发现问题、分析问题、解决问题的能力，对学生完成所要求的实训内容要进行必要的点评。教师应以激励、促进学生发展为主的思想，重点对本次实训中表现优秀的学生给予点名表扬，特别是对表现好的后进生。教师在点评过程中切不可过于严肃、教条，尽量做到轻松、活跃、人性化，要把这个过程作为师生感情交流的平台，以促进下次实训教学。同时，应对学生在训练过程中出现的典型错误进行分析，避免学生今后出现类似的错误。这也是学生回顾总结当天实训内容的重要环节。

七、整理清扫实训工位

在点评结束后，指导教师应立即安排学生对实训设备和场地进行维护、整理和清扫。具体要求是学生在教师安排、监督下进行设备（钻床）的维护和保养，对工量具进行整理并使其恢复到初始状态，对场地进行清扫。

从以上所述可以看出，钳工操作实训的教学过程既有一般教学过程的共同点，又具有它本身的特点，认真研究并探索钳工操作实训教学过程的特点，对提高钳工操作教学的教学质量，无疑将起到十分重要的作用。

参考文献

[1] 钳工技能训练（第四版）2005年出版

[2] 我国现代机械制造技术的发展趋势.机械工程，2002（3）

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关键词： 钳工实训教学 增强效果 改变思想 更新理念 改革评价制度

据上学期对本校机械专业的学生调查统计发现有30%的同学不愿意学钳工，50%的同学认为可学可不学，只有20%的同学觉得有必要学。大部分学生认为随着先进的机械设备的不断涌现，现代化机械加工技术冲击着钳工的手工操作，机械加工则可以完成钳工某些基本操作，靠手工作业不但花费时间，而且消耗体力，又脏又累，钳工的前途受到质疑，因而在科技不断发展，钳工技能要求精益求精的时代，势必要加强钳工实训教学，提高钳工实训教学质量，以适应社会发展需要。以下就提高钳工实训教学质量提几点看法。

一、改变思想认识

机械设备的半自动化、自动化发展使越来越多的学生误以为钳工操作是落后的手工加工方法，将会被现代化技术取代，学了也没有用武之地， 对钳工专业片面认识从而产生消极心理，造成思想偏见。所以钳工实训教学教师的首要任务是先改变学生的思想认识。

首先，明确地告诉学生虽然先进制造设备及工艺在不断改进，钳工的某些基本操作确实可以用机械加工的方法完成，但是目前市场对产品的精度要求越来越高，对于那些不适合机械加工，或者采用机械加工不能提高效益的操作，更应该依靠钳工完成，而且对钳工的操作技能提出了更高的要求。因此，钳工的各项操作技能非但不能取消，反而应该加强、提高。

其次，在新技术不断更新，要制造出更先进的机械设备时，就凸显了钳工技能操作不可替代的作用。因为机械设备测量、装配、修理都必须用到画线、錾削、锯削、锉削、钻孔、攻、套螺纹、刮削、研磨、测量等钳工的基本操作技能，因此机械设备制造离不开从事先进的工、量、模具等工艺装备制造的技术工人；离不开高技能的装配工人；也离不开对机械设备进行维护、维修的具有专业知识和较高技能的机械维修人员，即工具钳工、装配钳工和机修钳工。

最后，让学生深入了解钳工，在思想上有充分的认识。在钳工实训刚开始教学时，指导教师不要急于进行项目教学，多花一些精力和时间讲好入门知识，向学生阐述学习钳工的目的、意义、社会价值，组织学生参观本专业的设备、工作环境、工作程序及所制造的产品等，使学生理解钳工在国民经济中的地位，钳工在行业中的地位和作用，钳工的过去与未来的发展，引导学生进入钳工的大门，看到钳工的面貌，看到钳工的劳动价值，逐步加深对钳工的认识和理解，从而激发学生从事钳工的自豪感和荣誉感，对学习钳工技能产生兴趣和责任感。让学生认识到学好钳工操作技能是机械行业发展的需要，也是个人发展及竞争的需要。要做到“人无我有，人有我精”的程度，激发学生对钳工操作技能的学习热情，促使其向积极的方向发展。

二、更新教学理念

现有的教学理念虽然是将课堂与车间一体化进行实际的教学，改变了过去传统的理论教学与实践教学分开的状况，且本着由浅入深、由易到难的原则，将教学目标分解成三大模块：第一模块为基本功训练模块。第二模块为综合训练模块，第三模块为考证强化训练模块。教师顺着固定模式，以项目教学法进行教学，从而达到教学目标，却忽略了学生在固定模式教学中会产生疲劳、厌倦的心理，严重影响了教学质量，因而要不断完善和更新现有的教学理念。

首先，让学生全程参与教学活动，提高实训教学的实效。著名的心理学家布鲁纳指出：“知识的获得是一个主动的过程，学习者不应该是信息的被动接受者，而应该是知识获取过程的主动参与者。”教师要引导学生全程、积极、主动地参与到实训活动中。一是建立平等、和谐、民主的师生关系。教师用亲切的态度对待学生，缩短师生之间的心理距离，当学生有精彩的表现时，教师要给予表扬和激励；当学生操作有错时，教师更应该给予鼓励，为学生营造一种无拘无束、自由宽松、平等和谐的课堂氛围，让学生尽情地“自由参与”与“自由表达”，使学生敢想、敢说、敢做、敢于质疑，达到获得知识，掌握技能，体验情感，促进发展的目的。二是留有充分合理的时间让学生参与。根据实训内容的需要，确定参与时间，一般不少于三分之二；同时要防止教师唱主角、满堂灌，尽可能多挤出一些时间让学生多看、多想、多操练、多实践。三是开展小组合作学习。实施小组合作学习，是学生全程参与实训活动的有效途径之一。教师根据学生年龄与性别、兴趣与爱好、知识与技能、设施与工位的状况，组建若干学习小组，在引导每个学生主动学习和独立操作的基础上，要求小组成员互相合作，广泛交流，引导学生向对方学习，向优秀学生学习，收到在交往中碰撞、在争论中启发、在观摩中长见识、在讨论中增长技能的良好效果。四是巧设任务，使学生都参与。根据实训内容及学生的能力差异，设计出不同层次的实训任务，对于学习较困难的学生只要求完成基础的、单一的、带有模仿性的实训任务；中等生要求完成略为综合的、略有变化的实训任务；优等生可布置一些综合性较强、难度较大、有利于培养创新能力的实训任务。这样，既让中等生、学困生“吃好”，又让优等生“吃饱”，使不同水平的学生都能参与实训过程，都有任务可做，有新技能可学。

其次， 提高学习兴趣，发挥学生的主观能动性。捷克著名教育家夸美纽斯认为：“兴趣是创造一个欢乐和光明的教学环境的主要途径之一。”由于学生的学习兴趣不是天生的，可以在钳工实训教学中，适当穿插讲述本工种的前景、老一辈钳工的先进事迹，介绍本校历届钳工毕业生在生产岗位上发挥的骨干作用、在生产中的发明创新及锻炼成长的情况，等等，用学生看得见、摸得着的生动事例，从正面启发诱导，培养学生对钳工工种的热爱，鼓舞学生奋发努力，刻苦训练。在教学中，教师不怕苦和累的精神，文明生产，热心帮助学生的良好的职业道德，正确的操作姿势，娴熟、优美的錾、锯、锉等动作演示，以及以物说理的生动讲解和广博的文化素养，在学生的心目中都会产生深刻的影响，从而自觉由欣赏到模仿至对钳工的热爱。心理学家研究证明，只有当某种知识领域中的实际知识的积累达到了一定水平时，才能产生对这一领域的兴趣。所以在教学中，要有计划地扩大学生的知识面。教师通过优化实训内容，精心设计实训课结构，采用灵活多样的实训教学方法，从学生实际掌握技巧的进程出发，结合项目课题计划，逐步实施。只有在学生已有知识的基础上，使学生不断获得新知识，感到学有所得，才能使学生对钳工产生追求心理。最终使学生发挥主观能动性，自觉地学好钳工操作技能。

三、改革评价制度

学校对教学效果的评判通常采用结果评价方式，对技能教学的评价大多采用专业技能等级证的获取率是否达到规定的比例来作为评价的参数。这种重理论轻技能、重结果轻过程的评价制度造成教师过于注重技能等级证书的通过率，在一定程度上影响了实训课质量的提高。同时实训课堂评价制度不健全，现有的课堂教学评价标准与实训课特点不相符合，学校以理论课评价标准来衡量教师所上实训课的好坏，误导了实训教学。改革实训教学评价办法完善实训教学评价办法是加强实践教学管理，促进学生技能提高的重要措施，也是促进实训教学过程优化，提高实训课教学实效的重要环节，关系到师生平时怎么想、怎么学、怎么教、怎么练的导向问题。一是建立实训课评价制度。从实训教学的目标、内容、结构、教法、效果等方面入手，制定实训课量化评价标准，在此基础上，采取推门听课、随机听课、片段式听课等方法，对实训课进行经常性的检查评价，促使教师上好每一节实训课。二是改革考试评价制度。根据职业教育的特点，以职业能力培养为导向，进行以考试内容、考试形式为重点的考试改革。强调考试内容既要有理论知识，又要有操作技能，还要有运用所学知识和技能的综合能力考核。考试形式应随着考试内容的改革发生相应的变化，采取笔试、动手实操、产品制作、作品设计、综合分析报告和现场解决问题等多样化的考试形式，建立教师评价与学生评价相结合，课程形成性考试与总结性考试相结合、理论考试与实践考试相结合，开卷考试与半开卷考试、闭卷考试相结合，课堂考试与现场考试相结合，笔试与口试、答辩相结合的开放式、多元化考试评价制度，引导师生重视实训教学，提高实训质量。

总之，提高实训课教学质量不可能一蹴而就，而是一个长期的系统工程，是职业学校教育永恒的主题。需要广大职业教育工作者提高认识，从影响教学质量的教育观、学生观、教师的教学理念、实训课管理与评价等因素入手，进行深入持久的研究与探索，才能达到预期的目的。

参考文献：

[1]孙书第，刘圣德.技工教育学[M].北京：学苑出版社，1994.

[2]杨彩虹.实习教学中的探索与实践.内江科技，2006.02.

[3]于万成，王桂莲.深化实践课程体系改革，加强学生综合能力培训，2007.02.

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摘 要：为提高钳工实训课的教学质量，本文从学生实训思想工作、规范基本操作、展示往届优秀作品、分层教学等九个方面进了探讨。

关键词 ：钳工 技能训练 教学质量

近年来随着我国大型工业的逐渐复苏，社会对于机械设计与制造及管理人才的需求逐渐增大，机械专业学生一次就业的结构和地域都非常好。良好的就业形势下，企业对于机械类专业学生的自身素质有了较高的要求，不但要具备敏锐的感受力和独特的创造力，富于想象力，而且必须具备较强的动手能力。为了适应社会的需要，所有机械类专业的学生都要安排金工实训，主要有铸造、钳工、普车加工、数控加工实训等。其中钳工技能实训是一门实践性很强的课程，培养学生掌握正确划线、锯割、锉削、钻孔、扩孔、铰孔、攻螺纹等基本技能及基本测量技术。

机械专业以男生为主，多数学生学习基础较差，对于语数英等理论课的学习，有一定的厌学情绪。笔者认真地分析钳工技能实训与数控加工实训后，总结出以下因素。①钳工实训室的工具和设备比较简单，学生觉得不够机械化、自动化，影响求知欲。②实习时，钳工实训室噪声大，锯削、锉削、锤击铁块的声音比较大，有时会很尖锐，学生会产生心烦意乱感觉。③钳工实训过程中，劳动强度大，体能消耗大，学生会叫苦叫累。④钳工操作中进度相对较慢，效率比较低，对个人技术水平要求较高。

因以上客观存在的因素，机械单调的训练加上缺乏新意的课题，学生容易感觉到枯燥乏味，越练越被动。近年来，笔者进行了一些有效的探索。

一、做好学生实训前的思想工作

只有学生真正认识到钳工的重要性，才能有端正的学习态度，服从老师管理，积极参与实习训练。要让学生明确以下几点：①技能等级证书是学生毕业、升学的必要条件，学生毕业前要先取得人力资源部门颁发的技能等级证书。②钳工以手工操作为主、灵活性强、工作范围广、技术要求高，操作者的技能水平直接影响产品质量。因此，钳工是机械制造业中不可缺少的工种，钳工工艺在现代化生产中仍具有其他先进设备不可替代的作用。③学生在学习钳工技能的过程中，对于相关的机械专业知识，比如《机械制图》、《零件测量与质量控制技术》等学科的知识得到深化和提高。④要有认真负责的工作态度、严谨细致工作作风和爱岗敬业的职业精神。

二、注重基本技能，规范操作姿势

钳工的基本操作技能中的锯割和锉削是非常重要的基本功，规范学生的操作姿势是教学的主要环节之一。①集体观看基本操作视频，熟悉气氛，找找感觉。②仔细、全面地讲解和示范，使学生能领会要领，抓住关键。比如锉削时，两手握锉，放于工件上，上身端正，姿势自然，再以腰伴随右手前推，左手加压保证锉刀走向平直，右腿伸直略倾前，重心在前，锉到头后左腿回直，重心后移回复原位。示范指导时，教师根据自己讲的要领，动手做给学生看时要认真、细心，每一个动作都要规范，要能让学生看清楚。③因材施教，个别指导。对于个别学生不规范的操作姿势，要进行耐心帮助和纠正。分解动作，手把手辅导。④可以采用对比训练法，用不规范的方法和规范的方法（正确方法）加工出来的工件做比较。如在锯削技能训练中，少数同学经常锯削速度过快， 锯削行程较短等等，导致尺寸超差，超出公差范围，锯条磨损严重。教师可用正常速度锯削的工件与之比较，比较哪一个锯的直，哪一个锯削尺寸准确，锯条磨损少，哪一种方法体力消耗小。这样一比较，学生自然而然就知道不规范的姿势会带来的不良后果。这样学生的印象就更深了。

三、展示往届优秀作品，激发兴趣

在锉削训练时的训练项目有榔头、五角星制作等。我们可以事先布置玻璃橱窗，配以灯光，让这些银光闪闪制作精美的往届学生作品隆重登场，从而激发学生的学习兴趣。

四、科学安排训练项目

科学训练是提高钳工实训质量的保障。训练效果与训练时间有关系，但并不成正比。如何在较短的时间内获得最佳的训练效果，是我们需要思考和解决的问题。尤其是在90后学生体能普遍不足的情况下，科学安排各个训练项目至关重要。为此笔者把训练项目分成三个阶段：初期训练阶段、中期训练阶段、综合训练阶段。

1.初期训练

以培养学生学习兴趣和学习基本技能为指导思想来确定训练项目，比如高一年级，我们可以用项目导向进行安排。

以錾口榔头（图1）为项目，让学生一方面了解金属的特性，学习金属切削技能和工具的使用，体验工具和设备在制作过程中的作用；另一方面树立正确选用工具的意识，培养学生的合作精神、创造精神和动手能力，体会劳动的艰辛。

立体五角星（图2）为项目，要求掌握锯割和小平面的锉削的基本方法，学习如何把握对称度，掌握万能角度尺的使用。

2.中期训练

以锉配训练为主，掌握主要技能操作以通过市级技能抽测和技能操作考核，各训练项目的安排要看专业和实训时间及学生情况而定。总原则是从易到难、循序渐进。比如，笔者在12级模具班的实训中是如下安排的：

项目一——圆弧燕尾槽（图3），要求：一是熟悉锉削、锯削、划线、孔加工等各种技能；二是掌握尺寸精度的控制。

项目二——凹凸镶配（图3），要求：一是了解锉削、锯削、錾削、划线等各种技能；二是学会准确地控制形位精度和图样要求的尺寸；三是了解配合件、工艺以及锉配等概念。

3.综合训练

在学生掌握了基本功和主要操作技能后，就要在趣味和多样化方面考虑，否则学生会出现怠惰现象。在近年来的钳工实训中，笔者在网上学习了其他老师的经验，发现有个项目很有意思，就是制作坦克模型。笔者设计了尺寸，对学生进行分组，每组学生明确分工，共同合作完成各零件制作，再组装在一起。男生们对坦克的制作非常有热情，做起来特别卖力而且保质保量。笔者觉得在钳工课外兴趣小组中尝试制作汽车、坦克等模型，可以使训练项目由“单一”转变为“多样”，由“枯燥”过渡到“兴趣”，由“要我做”发展到“我要做”，从根本上保证了钳工实训质量的进一步提高。

五、分步评分，体验成功

技能训练是面对劳动对象的操作，每一步的劳动成果，对学生来说，无疑是一个极为有效的精神激励。合理的评定方法有极大的促进作用。根据多年来的经验，具体评分宜采用过程考核与期末考核相结合的方法。一般情况下，每次训练工件加工质量、训练纪律、态度占60%，学期结束考核占40%。其中每次钳工实训后进行评分，比如锯割训练的评分表可以如下设计（表1）。

技能训练要体现质量就是成绩的理念。把完成的质量分为A、B、C三等；完成的进度分为快、中、慢三种。于是综合的结果见表2：

这种评定成绩的方法，突出了“质量是生命，进度是效益”的企业生产理念，使学生能正确地对待技能训练。

六、组织竞赛，奖勤促懒，展优带劣

开展钳工操作竞赛是提高学生实习操作兴趣的行之有效的方法。在钳工实习教学中，教师有计划地组织单项操作竞赛、综合课题的制作竞赛、分组竞赛等，组织学生之间的操作竞赛，这些操作技能竞赛同时也是检验学生掌握技术水平的方法。同时教师也要做一系列的工作，比如出题、评卷、组织、安排、评审、奖励、讲评等等。对优秀的作品在学校展示厅进行展示，学生的成绩要给予及时肯定。

七、融入音乐，放松精神

技能训练毕竟是一种费神费力的体力劳动，不可能所有时间都能通过常规方法来提高训练兴趣，再由于尖锐的金属切割声的影响，容易造成师生心理上的疲劳。在技能训练过程中，播放音量适中的轻松音乐，能提高学生训练的持久性，播放富有活力的轻快的音乐，能够使学生放松精神，减轻疲劳，理智地控制自己情绪。

八、分层教学、 因材施教

同是机械专业，学生素质高低不一，接受能力强弱不同。因此，训练时要采用不同的技能教学要求。例如：对于技能掌握得较好的学生，要求他们完成规定内容后，可提前训练下一工件或附加工件或小工艺品，比如爱心桃等。对于中等的学生，要求他们按时完成计划内任务。对于较差的学生，适当减少数量和降低难度并多加辅导，帮助他们跟上班级的训练速度。

九、教师以身作则，重视学生心理疏导及德育教育

老师的敬业精神、良好的自身修养和较高的专业水平对学生起着潜移默化的作用。在全是“铁家伙”的枯燥的实训车间当中，和谐的师生沟通在实训中非常重要。教师始终要保持认真谨慎的态度，以愉悦尊重的交流方式进行技术指导，及时发现学生不良情绪倾向，及时沟通化解。这样既能使学生学到一定的技术技能，又能练就学生坚韧、顽强的心理品质、培养学生认真负责的态度和严谨细致、团结合作、真诚交流的工作作风和优良的职业道德。

传统的和现有的教学模式并非是最优化的模式，我们应该用发展的、辩证的观点分析问题，进行科学的、合理的、有效的教学改革，使教学质量进一步得到提高。

参考文献：

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【关键词】中等职业 模具 教学改革 技能型人才

根据学生的反馈情况，我们研究了中职模具教学过程和该课程的特点，并重点针对中职学校学生的特点及具体课程教学方法中存在的一些问题进行讨论，提出要注重技能培养和应用，降低理论的深度，尝试对模具专业课程教学进行改革。为适应中等职业技术人才的培养，课程应突出模具制造工艺的综合性、针对性和实用性。由于模具制造工艺是专门针对模具零件的加工制造及模具的装配，其工艺特点较为专业，需要学生具备一定的模具设计、模具结构知识，同时，还需要熟悉各种加工设备及方法。模具制造工艺的学习要求学生有一定的基础知识，否则学生就会觉得该课程的内容空洞、抽象，无法理解，就达不到预期的教学效果，也不符合中职学校学生的培养目标。

1.改革原有的实训教学模式，推行模块化教学

在模具实训教学中推行四个教学模块，坚持"教、学、做"合一，工学结合的教学方法，并在教学实践中采用讲练结合、实践先行、趣味伴行、模块化教学方式组织实施。根据模具专业人才培养目标，基于就业岗位需求，基于工作过程将模具实训教学以四个教学模块的形式开展教学，模具实训教学模块内容如下：

1.1 专业技能教学模块

1.1.1 模具钳工基础实训教学模块

主要完成模具钳工基本操作技能教学，使学生熟练掌握模具钳工所有基本操作技能，打好模具钳工基本操作技能基础。

1.1.2 拓展实训教学模块

主要完成车床、铣床、磨床、焊接等设备的基本操作技能，使学生了解普通机械加工方法、加工工艺，培养学生"一专多能"，拓展就业途径。

1.1.3 数控实训教学模块

主要完成数控编程与操作、数控仿真技能、CAD/CAM软件应用教学，了解先进的加工工艺和加工方法。

1.2 核心技能教学模块

1.2.1 模具拆卸、测绘实训模块

主要完成冲压模具、塑料模具的拆卸、测绘实训教学，将测量技术、机械制图、极限配合与技术测量基础、模具材料热处理、冲压工艺与模具结构、塑料工艺与模具结构等多门理论课程融会贯通，使学生在拆卸、测绘实训教学中应用所学的专业理论课程。

1.2.2 模具安装、调试、维修实训模块

主要完成冲压模具、塑料模具的安装、调试、维修实训教学，了解模具使用设备冲床、注塑机等，掌握模具安装、调试、维修方法。

1.3 趣味课题制作实训教学模块

通过趣味课题制作实训教学，主要是提高学生学习兴趣，激发学生学习热情，展示学生的学习成果。

1.4 技能鉴定实训教学模块

主要完成技能鉴定实训教学。

2.合理安排模具实训四个教学模块，制定优化的实训教学计划

改变以往在2-3学期以模具钳工基本操作技能教学为主的模式，学生实训了很长时间还不知道模具专业到底是干什么的困惑。优化模具实训教学计划，合理安排模具实训四个教学模块的实施。

1、第一学期在以模具钳工基础实训教学模块为主的基础上，增加趣味课题制作实训教学模块，提高学生学习兴趣，激发学生学习热情，展示学生的学习成果。

2、第二学期在模具钳工基础实训教学模块和趣味课题制作实训教学模块的基础上，增加拓展实训教学模块和模具拆卸、测绘实训模块。使学生了解普通机械加工方法、加工工艺，培养学生"一专多能"；学生在拆卸、测绘实训教学中了解专业内容，巩固专业思想。

3.模块化教学在实训教学中的具体做法

根据自己在教学中的具体实施的情况，现将部分实训教学模块在实际教学中做法总结如下：

3.1 模具拆卸、测绘实训模块

模具拆卸、测绘实训模块教学目的：一是通过拆装了解模具结构，模具零部件的作用，模具的拆卸方法、组装顺序，模具工作原理，拆装工具的使用等；二是通过测绘了解模具零件的尺寸，绘制测绘零件草图，绘制零件正规图，标注零件的尺寸及公差，零件的材料，技术要求等。

模具拆卸、测绘实训模块在实际教学中采取分阶段逐步实施，在第二学期引入模具拆卸、测绘实训模块时，因部分专业课还未开设，学生专业理论知识欠缺，那么这一阶段以模具拆卸教学为重点，通过拆装了解模具结构、模具零部件的作用、模具工作原理，掌握模具的拆卸方法、组装顺序、拆装工具的使用。

3.2 模具制造实训模块

模具制造实训模块教学目的：通过模具制造实训使学生掌握模具的加工方法、加工工艺、模具零件的加工、模具装配，巩固专业思想。模具制造实训模块内容包含冲压模具制造实训教学和塑料模具制造实训教学。

1）在模具制造实训模块教学实施中，采取个人独立完成到小组协作完成的教学模式；遵循渐进、由简到难的教学顺序；讲练结合、实践先行的教学手段。〖HJ1.0mm〗

2）学生第一次进行模具制造实训课题时，要求学生每一个人独立完成模具制造，使学生掌握模具制造从零件的准备、零件的加工、零件的组合、模具装配整个过程，锻炼学生独立完成模具制造的能力。

在后续进行模具制造实训课题时，采用小组协作完成的教学模式，小组成员四人，推选小组组长一人全面负责模具制造的进程、任务分配、协调小组成员零件加工精度和加工进度，通过模具制造实训培养学生团队协作共同完成课题，增强班级观念，团队观念。

其次模具制造过程组织管理，模具制造零件多、标准件使用多，如果组织管理安排不当，将可能造成零件丢失、标准件使用过多、钻头铰刀丝锥等工具损坏严重、零件加工精度不高、模具制造效果差等情况。在实际教学中对模具零件加工提出要求，零件精度按图纸加工，如果图纸未规定公差则由教师制定公差，将零件的加工按课题要求对待，每加工好一个工件先由组长进行初检，教师进行复检，然后教师按小组分类统一管理工件，这样教师可以掌握模具制造进度、零件加工精度、有效的控制原材料的使用和标准件使用等情况。在成绩评定中采取以小组为评定对象，展开小组间竞赛，综合考察模具制造中模具零件的加工精度、零件组合精度、模具装配精度、原材料的使用数量、标准件使用数量、工具损坏情况、团队协作情况、模具制造总体用时等方面评定出小组得分，再由小组成员根据小组得分、各自在模具制造中工作情况评定出小组每一个成员的成绩；以小组考核的方式评定成绩，可以有效地调动小组每一个成员，锻炼学生之间的相互协作能力，培养团队意识，增强团队观念。

总而言之，结合中职教育的目标和对学生的要求，课程教学方法的改革将会更加突出理论与实践的结合，具备一定理论知识的技能型人才将会受到社会欢迎。《模具制造工艺学》课程教学方法的改革可使学生在理解知识的同时还能了解相关加工工艺及设备，更好地达到教学目的。在课程的教学过程中，还需要进一步细化工艺过程，以培养学生独立思考及创新学习加工工艺的能力，培养一批既懂理论，又会实际操作的应用型高级技能型人才。

〖HT5”H〗参考文献

篇5

关键词：高职；模具制造专业；专业基础实训；专项实训；综合实训

中图分类号：G712 文献标识码：A 文章编号：1672-5727（2013）02-0125-03

专业实训是培养学生职业技能的最重要的手段，在高职教学中占据了十分重要的地位。我院模具专业在十多年的教学实践中，探索总结了一套较为实用的专业实训教学模式，而“模具制造综合实训”则是其中的特色所在。通过师生的共同努力，取得了良好的实训效果，我院学生参加省内及全国技能大赛屡获佳绩，毕业生的专业技能与综合素养也获得就业单位的一致好评。

初期的实训模式

最初的高职模具制造专业实训是学科系统式的，结合专业理论课而开设，是专业理论课的辅教学环节。实训内容侧重于对加工设备的了解及其基本操作技能的训练，主要包含以下三个部分：（1）钳工实训（2～3周）。以“手锤的制作”为载体，通过划线、锯割、锉削、抛光、钻孔、攻丝、铆接等实际操作，培养学生掌握基本的钳工职业技能。（2）普通机床加工实训（2～3周）。包括车床、铣床、刨床、磨床等普通机床的加工操作实训，以简单的回转体、六面体零件的加工为项目任务，主要使学生了解普通机床的功用与使用方法，初步具备设备操作技能。（3）数控机床加工实训（2～3周）。包括数控车与数控铣，通过典型零件数控加工程序的编制及数控机床操作两方面的实践训练，使学生对数控加工技术在模具制造中的应用有比较感性的认识，初步具备设备操作技能。

在教学实施中，上述实训方式重在对常用加工方法的了解与认知，有助于对专业理论知识的理解和掌握，体现出专业教学的系统性，对于普通高等教育来说，是长期以来行之有效的模式。但由于培养目标不同，这种模式对于高职学生是否合适则有待商榷。另外，这种实训安排，特别是实训项目内容方面，着眼于基础性和通用性，并非专用于模具专业，也用于机械类其他各专业，实训效果对于各专业来说其实都是不够理想的。但从学院总体考虑，其通用性有利于实现教学资源共享，比较节省教学成本，且实训安排及其实施均较为便利，所以这种方式有其存在的必然性。

发展后的实训模式

高职教育经过一段时间的发展后，目前在各高职院校普遍实行的实训模式属于基础实训与技能鉴定培训相结合的模式。

高职教育的培养目标是要求毕业生掌握较高的专业技能，能在各自专业领域的生产一线岗位上工作，最理想的是能够实现“零距离”上岗。如果专业实训能够根据各专业相应职业岗位的技能要求，有针对性地对学生进行培训，并按照劳动部门统一制定的职业岗位技能考核标准进行考评颁证，学生毕业时即可直接凭证上岗。基于这种理念，要实现毕业生“零距离”上岗这一目标，专业实训必须做出相应的改进，而这种改进主要体现在以下几个方面：（1）实训项目设置的增加。专业实训项目安排应该与职业岗位对接，即根据毕业生就业方向，有针对性地安排技能训练项目。通过对毕业生就业情况统计分析来看，模具专业毕业生初期就业超过八成以上集中在模具制造类岗位，包括模具钳工、普通加工机床操作工、数控加工机床操作工、电加工机床操作工、模具成型设备操作工等。前三类岗位与原来的实训是相对应的，学生一般能很快上岗，而后面两类岗位在模具行业也是很普遍的，但学生在校时只在课内实验中有所接触，缺乏所需的操作技能，有必要增设相应的校内实训项目。（2）实训内容与要求的扩展。原有的实训安排可以说属于基础实训，任务内容较简单，达不到职业技能标准的要求。学生要通过技能鉴定考核，必须在完成基础实训后，再进行专项培训。由学生根据个人兴趣及能力情况，在学校具备培训条件的范围内，自主选择工种项目参加相应的培训与考核。由于国家在职业技能鉴定方面已经逐步完善，各工种的考核标准比较明确，专项培训的内容与要求只需将相应的职业技能鉴定标准引入即可。（3）实训条件的改善。由于实训项目的增多及实训内容的扩展，相应地在实训条件方面也需要有一些必要的投入，包括教学计划的准备、师资力量的加强、实训设施的添置、消耗品的配备等，并需通过申报审核，获得相关部门授权的职业技能培训鉴定资格。以学科系统式的实训为基础，辅以职业技能鉴定的专项培训，即学生首先完成全部的基础实训，然后根据个人兴趣与能力，选择参加某一工种的职业技能培训，并通过考核获取职业资格证书。这种适应于职业技能考核的专项培训，对高职毕业生就业具有良好的促进作用，是对基础实训的补充和提高，以此形成了一种较为实用的高职实训模式，目前在国内各高职院校得到广泛采用。所不同的是，各院校根据自身具体情况，如专业培养方向、实训设施条件、师资力量及资金投入能力等，所开设的职业鉴定工种、项目数与等级等有所差异。

实训模式改进探索

近几年，国内大力发展职业教育，以提高职业人才培养水平为目标，积极开展示范性院校、精品专业、精品课程等项目建设，同时也开始了新一轮的专业课程改革与建设。专业实训怎样安排和实施才能更好地满足毕业生就业需求？我们对此展开了深入的调研，包括对国外职业教育先进经验的学习，特别是德国的学习领域课程方案，它提出了工作过程系统化的思想，采用校企合作开发课程的方式，在课程内容的选择和课程内容的序化方面，都取得了具有现实指导意义的理论成果，国内高职教育研究机构及相关管理部门也一直在努力引导推行。就培养职业岗位技能方面而言，学习领域课程方案确实是一种好的教学模式，但是在国内并不能简单套用。实施这种教学方式，其核心是“订单式”培养、校企合作开发课程、任务驱动的理论实践一体化教学。可以说，毕业生有明确的就业岗位是实行学习领域课程方案的前提，而这一点，至少目前国内模具专业是无法真正做到的。学生就业压力大，竞争激烈，而且内地模具企业大多未能形成规模，毕业生就业一般比较分散，校企间少有能形成“订单式”合作的。偶有订单，也难以维持稳定，今年订一批，明年也许就没有了。对于这种情况，教学计划也就只能临时性地调整一下，难以建立真正意义上的学习领域课程方案。另外，专业课程采取理论实践一体化教学需要较大的资金投入，绝大多数高职院校不具备相应的经济实力，只能选择几门课程作尝试性的教改，要做到全面实行理论实践一体化教学至少现阶段是不可能的。所以，结合现阶段的国情，学习领域课程方案也并不是很实用，可以选择性地学习，但不能照搬，对于国内高职教育来说，还得找适合自己的路。在课程设置与能力培养方面，不能针对某个特定岗位去做计划，只能采取加强专业基础训练、全面培养综合素质的策略，使毕业生在行业内具有较强的适应性，拓宽就业方向，这才是适应国内现状的教学方针。

适应社会需求，提高毕业生就业率是高职教育能否成功的硬指标。对模具专业毕业生进行跟踪调查，经过两年左右时间，与毕业初期相比发生了较大变化，大约30%的毕业生已涉足其他行业，而在模具行业就业的毕业生中，仍在一线制造类岗位工作的已不足20%且集中在模具钳工、数控加工等高技能岗位，大多数毕业生已转向生产管理、质量管理、技术服务、营销业务等方面。这些新的岗位对工作者要求更高一些，需要全面了解模具生产过程，需要对模具结构及其生产质量进行总体把握。由此可见，相对于单项操作技能而言，综合素质培养对高职毕业生更为重要。为此，我们认为有必要开设模具制造综合实训，从工艺规程制定，到主要零件加工，再到模具装配调试，针对模具专业毕业生进行一次模具制造的全方位训练。此项实训相对其他实训项目而言，实施难度较大，主要问题包括：（1）对教师素质要求高。主持实训教学的教师需要准备全套模具设计图，需要对生产过程进行总体计划，安排采购标准件、外购件及毛坯材料，掌握模具加工与装配工艺，能够对模具制造过程中出现的种种质量问题进行灵活处理。总之，能主持综合实训的教师应该是集设计师、工艺师、生产调度员、采购员、操作技师、质量员等多项岗位技能于一身的行业专家。（2）前期准备工作量大。一方面，需要对原有的专业教学计划进行总体调整，保证实训所需课时；另一方面，牵涉很多具体的东西需要准备，包括模具设计图样、实训实施方案、标准件、外购件、毛坯材料、工量刃具等。这些准备工作需要专业教师付出较多的时间与精力。（3）涉及工种多。一般而言，制作一套模具涉及的工种是比较多的，通常包括车、铣、刨、磨、钳、数控加工、电加工、热处理，还有检验试模等，诸多工种的协作牵涉实训设施、指导教师等问题，安排落实比较麻烦。（4）时间紧任务重。由于教学总课时有限，模具制造综合实训只能安排三周左右时间，与其他单项实训相比，课时基本相当。但是，综合实训比其他实训多得多，包含工艺规程制定、主要零件加工、以及模具装配调试等，在三周内完成全部实训任务非常困难。（5）制造难度大。通过此前的各项实训后，学生仍只是初步掌握设备操作方法，其操作技能还不足以加工实际零件。即使零件较简单，也很难保证加工质量。最终装配精度能否保证，对学生而言是一道难题。（6）教学成本高。有限的实训费用与模具制造成本相比，完全无法满足生产所需，如果再加上教师工作量的计酬，此项实训所需教学成本费用很高，使得一般学校望而却步。

虽然实施难度很大，但是仔细权衡，开设“模具制造综合实训”，其必要性应该是毫无疑问的。模具制造综合实训是工学结合、学以致用的具体体现，是毕业生走上生产岗位前的实战演练。通过综合实训，可以使学生在校内学习期间就能够对模具生产过程有真实的接触和了解，对模具生产质量的总体把握有较为直接的体会和感受。通过综合实训，可以使学生在校期间所学的专业知识得到总结和融通，操作技能得到针对性的加强，即使在制作过程中可能产生种种质量问题，甚至导致最终模具装配失败，同样也能从中总结教训，积累经验，提高职业技能与综合素养。当然，考虑到校内实训条件的限制，在模具制作过程中，不可能完全按照企业实际生产过程来运作，必须适当简化、有所取舍。

具体实施过程我们采用了如下方案：（1）根据各班实际人数，将学生分成若干小组，组内采取分工协作的方式，合作完成一副模具的制作。这样可以使总的工作量及实训成本大大降低，并能充分发挥集体的智慧和力量，培养学生团结协作的精神。（2）模具图由专业教师设计，精选典型结构模具，并适当降低精度要求，控制合适的加工难度。（3）选取部分典型零件进行加工实训，其余采用标准件、外购件，或采取外加工的形式来准备，以减少工作量，确保实训能如期完成。（4）对应三周的实训，每个待加工零件只进行三道主要工序的加工制作，大致是普通切削加工（车、铣、刨）、精加工（磨削、数控加工、电加工）、钳工（钻孔、铰孔、攻丝、修研、装配），其余工序精简，包括热处理工序。当然，正确的工艺路线需要跟学生交代清楚。（5）配专业教师一人全程主持，另外分周次、分工种安排实训教师协助。（6）实训结束时，指导教师对实训中的问题进行总结点评，学生应就参与实训的过程写出实训总结报告。对学生而言，不管是成功，还是失败，都是学习过程的宝贵经历。（7）经过统筹规划后，可以将一部分零件加工内容安排在前面的基础实训及技能鉴定专项培训中完成，使各项专业实训都更接近实际生产，同时也能从整体上减少实训教学成本。

对于模具制造综合实训，学生的参与热情很高，实训效果很好。由学生自己动手制作的各类实物模具，虽然达不到生产实用的质量要求，但总体结构是没有问题的，可以作为学生作品陈列展示，还能用于教学，从而体现出一定的使用价值。而更重要的，这是学生自己的劳动成果，学生在制作过程中学到了知识，锻炼了技能，提高了素质。

结语

经过十多年的研究探索，我院的模具制造专业实训模式渐趋稳定。从专业基础实训到专项技能培训，再到最后阶段的综合实训，三个阶段相辅相成。专业基础实训是初学者入门必修，专项技能培训是毕业生涉足行业的桥梁，而综合实训则是提升毕业生综合素养的点睛之笔，对增强学生可持续发展能力起到了良好的促进作用，为毕业生未来发展奠定了良好基础。由这三个方面构成的实训模式才是比较完整的，适应现阶段的国情，而且也具有较好的实用性和可操作性。

模具制造综合实训在实施过程上还存在一些不尽如人意之处，如组织形式能否实现校企合作，工艺方案如何更贴近实际生产等。另外，实训过程中学生的自主参与程度也存在一定的局限性。这些问题都还有待进一步探索完善，但开设这项综合实训，其意义是显而易见的，这种尝试无疑是正确的选择。

参考文献：

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篇6

关键词 新课改 机械钳工工艺 教学策略

中图分类号：G424 文献标识码：A

Effective Teaching Strategy for Locksmith

Technology in the New Curriculum Reform

MAI Guiying

（Guangxi Nanning Senior School of Technology， Nanning， Guangxi 530000）

Abstract Locksmith technology is one of basic and important courses for students major in mechanical. It is necessary for teachers to change traditional teaching with innovative strategy in order to promote students' learning interest and teaching efficiency in the new curriculum reform.

Key words new curriculum reform， locksmith technology， teaching strategy

1 在教学中激发学生的学习兴趣

教师、教法、学生、学法，是影响到钳工工艺学课程质量的四个关键因素。其中，学生对知识的渴望、自主性探究式学习是内在因素，起决定作用。教师自身的职业技能与个人素养，采用的教学方法是外在因素，起促进作用。教师只有在教学过程中不断地发现问题、提出问题、解决问题，才能提高课堂教学水平，使学生感受到生动、活泼、有趣的课堂氛围，从而激发出学生的学习热情，使其更加自主地去探究钳工工艺学中的奥妙。通过教师在课堂中的知识讲解、动作示范，学生才能获得较为深刻的感性认识，并逐渐掌握实践过程中所需的各种技能。在教师的教授过程中，学生会经常出现各种疑问和种种误解，教师必须及时予以纠正并解答，这样才能引导学生逐步走向规范。所以，在学生的反复练习操作过程中，教师要密切关注学生的一举一动，及时予以指导，使学生更加规范地掌握技术要领。

2 在教学过程中理论要与实际紧密结合

由于教学安排不尽合理，理论课与实践课结合不紧密，开设的课程内容与实习内容相脱节，因此，在以往的教学过程中，形成了“老师教老师的，学生练学生的”格局。学生因在课堂中缺乏实践机会，动手能力难以得到锻炼，感性认识难以加深，故经常会感到课堂学习缺乏生机与活力，从而产生抗拒心理；更有甚者，在课堂中随意睡觉，随便说话，扰乱课堂秩序。面对这种情况，课堂理论课应与实践课相结合，也即老师应具备“双型教学“的能力。技工院校的学生，应熟练掌握专业技能，具备较高的技术水平，既可以区别于其他院校的学生，也将对今后的工作产生很大的影响。所以，在钳工的教学过程中，要强调学生钳工实习的必要性。

但因为目前学生中属于独生子女的占多数，他们吃不了苦，个性又强，身体素质也不高。可是，钳工工作在实践过程中相当不易。所以，多数学生在进行实际操作时会出现以下方面的问题：

（1）思想觉悟亟待提高。多数职业技校的学生基本功不扎实，且对老师的教学有着一定的倦怠心理。所以，在实践过程中，比较敷衍，满足于取得“及格”成绩，对自己要求较低，甚至有些学生带有很强的厌学心理。

（2）操作训练较少。大多数学生都是属于独生子女，平时在家养尊处优，身体素质不高，自律能力也较差，实践过程中害怕吃苦流汗，不认真练习老师的操作演示，在实践过程中不认真努力，也间接影响到了以后的工作。

（3）动作不符合基本规范。钳工的技能水平只有在实践的反复练习中才能有所提高，实训过程对体能是一个极大的考验，容易使学生产生倦怠、烦闷心理。如果学生缺乏坚定的意志力，那么将不易做到符合基本规范的职业动作，从而对未来走向工作岗位产生不利影响。

（4）训练方法不尽合理。课程安排不尽恰当，缺乏合理性，影响到了学生学习的积极性，使教学质量大打折扣。与此同时，一些学生通过端正学习态度，努力在实习过程中积累经验，想要为以后的工作打下坚实的基础。但是，由于理解力较低，同时，老师在指导过程中缺乏耐性等原因，降低了这些学生的实习质量，没有达到理想的实习效果。根据钳工教学的现状，若采取较为传统的教学模式，必然会降低学生学习的积极性，使教学质量难以提高，不利于生动、活泼课堂气氛的营造。

学校要对学生的实习过程中给予充分的指导，这就对教师的职业技能与个人素养提出了挑战。只有老师具备较高的业务能力，同时，学校也要加强基础设施建设与师资力量建设，才能为学生提供一个良好的实训场地，才能提高学校的教学质量与教学水平，才能巩固学生在课堂中所学到的新知，加强学生的感性认识，进一步提高学生在实际操作过程中分析问题和解决问题的能力。

3 加强教学过程中学生的思想认识，培养实际工作中的敬业精神

教师要常常了解学生的学习动态，深入学生进行实践的环境，具体指导学生在实习过程中所遇的各种问题，加强对课堂知识的感性认识，提高学生解决和分析问题的能力。

教学过程中始终贯穿着不可或缺的德育教育。例如，实习过程中不能迟到和早退，要严格遵守工地的各种规章制度，实习过程中要注意实习安全，实习结束以后还要对实习现场进行清理和打扫。要做到使德育贯穿整个教学过程中，教师尤其要注意自身素养的不断提升，并且还要具有较高的专业技能水平和相应的敬业精神。在进行德育教学的过程中，教师更为注重学为人师、行为世范，以严谨、认真的学科态度给学生创造一个轻松、愉悦的实践环境。学生所学的知识累积到一定程度，就想在实践中检测一下自己的专业技能。在这个时候，教师可以帮学生联系合适的用人单位，并利用自己的专业知识指导学生进行实际操作演练，使学生进一步了解职业技能的方方面面。

钳工教学比较灵活，没有既定模式，没有专门的方法、公式可以生搬硬套。目前各职业院校都在进行课改，积极借鉴别的学校成功的教学经验。教师应该懂得，只有在教学过程中不断发现、提出问题，总结经验教训，并采取科学的教学方法，才能提高教学效率。

4 在教学中使学生养成解决工作问题的技术能力

在实习过程中，要加强学生在制作、装配、维修工程模具方面的训练，进而使学生可以灵活运用装配远离，从实践中总结出技术经验。鼓励学生将自己制作的产品带到课堂上，并自述自己在制作、维修模具的过程中所获得的心得体会，利于别的学生学习与借鉴。通过这种学习方法，理论与实践可以很好地结合起来，从而进一步巩固学生的理论与实践知识，提升了理论与实践技能。

在教室中进行课程教学并不说明教师完成了教学任务。学生不但要熟练掌握理论基础，而且还要准确地操作职业岗位所需的基本技术，从而更好地适应岗位所需的要求。与此同时，学生还应时刻了解市场对技术人员的需求。

通过对钳工工艺教学技巧和教学方法的探讨，旨在指出我们应该改进以往的教学态度、教学方法、教学手段。只有通过优良的“工艺”，才能把质量差的“原材料”加工成优秀的“产品”。只有这样，才能使学生进得来、留得住、送得出。只有这样才能使教育事业健康、持续、快速地发展。

参考文献

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关键词：职业院校；教学改革；思路

中图分类号：G4

文献标识码：A

doi：10.19311/ki.1672-3198.2017.16.068

1 职业学校教改现状

时常听到老师们私下谈论，现在的学生越来越难教了。是的，其他职业学校老师也都深有感触，究其原因，一方面是生源层次造成的。近几年来，高中生源严重缩水，初中生源占绝大部分，学生他们的行为特点很明显：一部分有一定的文化基础和较强的接受能力，想通过自己的努力拥有一技之长，改变自己的命运，但自我控制能力较差，勤奋精神不足；另一部分基础较差，没有良好学习习惯，选择性地愿意学习一点实用知识；最后一部分文化基础很差，性格叛逆，学习习惯很差，也不愿意学习。另一方面，我在想是否可以从现行的教学模式去反思？我们知道，部分学生从小没有养成良好的学习习惯，自我控制能力差，而普教盲目地追求升学率，难以顾及每个学生的个性发展和习惯养成，使得这一部分学生无所适从，成绩每况愈下，学习积极性越来越差，成为被遗忘的对象。自信的缺乏，成就感的缺失，使得他们对正常的课堂教学存逆反之心，对传统的、“满堂灌”教学嗤之以鼻，深恶痛绝。试想，如果我们还沿用传统的，照本宣科模式，学生又怎么会愿意听呢？所以，我们必须改变，改变思想，思路决定出路，我们改变了，学生才有改变；改变方法，以人为本，尊重每位学生的个性发展，激发每一位学生的潜能发挥，帮助每一位学生的习惯养成。

改革之路势在必行，如何改变呢？笔者认为必须做到有“三心”：一是决心，即学院、系部、教师要敢于下教改的决心。解放学习力，以学为先，颠覆传统课堂，重建教学模式，再造教学流程，营造教改氛围。二是信心，即树立“教改”定能成功的必胜信心，教改肯定影响质量，这个影响是正面影响，使学生综合素质、学习能力，尤其是教学质量明显提高。三是恒心，即教改绝不是一朝一夕或一蹴而就的事情。这就需要学院有不断推进教改的机制，形成新型的校园文化。

教改的思路是方向性问题，即改向何方，要明确现代课堂和传统课堂的区别和联系，就是中心转变的问题，只要确立新的中心，教学方式、学习方式自然就会发生转变。教改的关键问题是“行动”，在游泳中学会游泳，敢于试水，大胆行动，只有进入行动层面才会明教改。教改的提升是按照“否定之否定”规律发展的，在不断总结、反思中改进，一天一个进步，一月一个惊喜，一学期一项大行动，一学年一层新境界，在教改中科研，在科研中教改。

2 职校教改案例

课程内容：锯弓制作（铆接方形导套和手柄）学习领域：零件加工。学习任务：学习活动6铆接方形导套和手柄。授课时数：4。班级：一w化班。

学材：零件加工、零件图样、钳工相关手册、教材。教学方法：任务驱动式教学法、行动教学法、总结教学法、激励教学法、讨论教学法。

教学媒体（含教具）：计算机、多媒体、夹具、量具、工具、样件。

工作情境描述：某单位接到一批锯弓的加工订单，零件的加工图样如下图所示，零件生产的其中一部分需要通过钳加工的方法来完成。现把任务分配给你，试根据图样的要求进行加工。现已经基本完成了锯身、前后架等所有零件的制作，今天要开始组装锯弓。

目标：（1）能收集学习资料，结合学习铆接知识，合理选择铆接工具和铆接方法；（2）能结实际情况确定铆钉长度，查阅相关手册确定铆钉型号；（3）能遵守铆接安全操作规程，并合理检测产品装配质量和功能要求；（4）能按车间现场管理（6S管理）和铆接工艺过程，采用合理铆接方法完成铆接；（5）能按分组情况，分别派代表展示工作成果，说明本次任务的完成情况并作分析总结；（6）能就本次任务中出现的问题，提出改进措施；（7）能按要求正确规范地完成本次学习活动工作页的填写。

学习内容：通过互联网查询信息或其他收集资料的方法、铆钉的类型及应用场合、铆接工具使用方法及使用注意事项、零部件的装配工艺过程、锯弓的质量分析及评价方法、车间现场管理规定。

学生情况分析：学生基本掌握了钳工基本技能的操作，如锉削、锯削、划线等，本次课通过铆接方形导套和手柄，学习钳工铆接的操作以及零部件的装配工艺过程，同时对操作的规范化和车间现场管理进行强化。

任务分析：学生通过完成第六个学习活动――铆接方形导套和手柄，应掌握零件的铆接和零部件的组装工艺过程，属于较高层次能力要求。

教学条件：锯弓零件、铆接工具、相关书籍、钳工实训场地、工具等、投影机、展示板等。

教学组织建议：（1）根据学习任务活动内容，确定负责人，明确分工，提前备课。（2）根据学习任务活动环节，教师完成作业分工，安排学生交叉进行，及时抓住学习任务中的难点、要点进行指导、讲解、表扬、分析等。（3）以情景模拟的形式，教师安排学生扮演角色，从资料室领取相关手册、领料单、工具清单。（4）教师组织学生以小组或个人形式，通过现场演示形式，向全班展示、汇报学习成果。

重点内容：铆接装配锯弓。任务重点化解方法：（1）教师进行讲解；（2）观看铆接视频、网上查阅资料；（3）教师引导学生进行讨论、评议。

难点内容：铆接操作。任务难点化解方法：教师进行现场指导、演示、评点。

教学准备：（1）教师准备钳工相关技术手册、零件图样及教材；（2）弯型设备、矫正工具、工、量具；（3）实训场地、半圆头铆钉、项模、罩模、手锤。

3 职校教改教学活动策划方案

3.1 教学活动：活动6：锯弓制作――铆接方形导套和手柄（资讯）

学生学习活动：（1）聆听工作任务要求；（2）组长组织组员讨论，起组代号和口号；（3）组长解释组代号和口号的意义；（4）聆听工作任务要求，明确任务；（5）收集铆接相关知识进行学习、讨论；（6）展示评价完成收集成果。

教师活动：

学习内容：（1）A讲解学习任务情境和工作任务的要求；（2）A确定组长，安排学生起组代名和口号，AB观察及记录学生行动；（3）ABC点评每组的代号及口号；（4）A讲解完成任务要求；（5）A组织、B引导学生进行收集钳工基础知识，A观察及记录学生行动（指导获取资讯的途径）；（6）A组织学生展示收集成果和ABC评价。

资源：任务内容收集资料方法铆接基础知识表达方法 工作页互联网《钳工技能训练》《钳工工艺学》铆接安全操作规程相关视频。评价点：工作页收集方法铆接知识成果展示方法表达方法。学时：30分钟；地点：一体化课室。

3.2 教学活动：活动6：锯弓制作――铆接方形导套和手柄（准备与计划）

学生学习活动：（1）穿戴工作服、铆接知识及铆接操作并展示学习成果；（2）小组讨论确定最终结论；（3）小组讨论选出本组最佳实施检控计划展示并进行优化。

教师活动：（1）A组织学生领取工具和学习工具使用方法；B点评学生学习成果和演示铆接工具的使用方法；（2）A组强、B引导学生如何制定实施监控计划，A观察及记录学生行动；（3）A组织学生展示实施检控计划进行B点评及ABC提出建议 工具清单。

学习内容：铆接工具的方法实施检控计划展示方式资源：工作页工具房互联网《钳工技能训练》《钳工工艺学》。

评价点：工作页学习方法掌握程度实施检控计划展示方法学时：20分钟 地点：一体化课室。

3.3 教学活动：活动6：锯弓制作――铆接方形导套和手柄（实施与检控）

学生学习活动：（1）按照计划进行加工和在线检测；（2）相关操作技术咨询教师；（3）按车间现场管理和铆接工艺流程的要求，正确放置工量具并完成铆接操作。

教师活动：（1）A组织安排实习岗位及AB观察及记录学生行动；（2）AB指导学生操作技术；（3）B指导生按车间管理要求M行操作，A并观察及记录学生行动。

学习内容：加工方法检测方法安全知识保养规定车间现场管理零件规范放置卫生环保习惯。资源：普通锉刀手锤、顶模和罩模等钳台及台虎钳锯弓零部件车间安全文明生产规程。

评价点：操作方法安全文明生产物资合理放置环境卫生。学时：50分钟地点：实施车间。

3.4 教学活动：活动6：锯弓制作――铆接方形导套和手柄（评价总结）

学生学习活动：（1）小组内展示产品，讨论、分析选出组内最符合任务要求产品；（2）展示小组代表产品，并进行试验，评出全班优胜产品；（3）总结工作体会，提出改良意见；（4）展示工作体会和改良意见；（5）聆听教师总结，获胜组，进行喊口号。

教师活动：（1）A组织、AB引导学生找出本组最符合任务要求产品；（2）A现场试验产品，进行ABC评价，ABC选出优胜产品；（3）A组织、AB引导学生总结，写工作体会和改良见；（4）A组织、ABC评价学生工作体会与改良意见，选出进步奖；（5）AB掌习任务总结，选出最获胜奖，组织其大叫口号。

篇8

政府搭台，校企跨国合作

“所谓的天时、地利、人和，我们学校占了地利这一优势，有助于我们校企合作的多元化发展。”南京江宁中等专业学校副校长刘江华说。南京市江宁区被称为南京市的水、陆、空交通走廊，拥有“一园三区”：江宁国家高新产业园和江宁经济开发区（属国家级经济技术开发区）、江宁空港工业园区、江宁滨江开发区。除此之外，江宁区还是国家级生态区。生态与经济两大优势使江宁区成为“开放的热土”“外资集聚地”。截至目前，江宁区共引进外资企业3000多家、世界500强企业40多家。

2011年，世界500强企业德国舍弗勒集团与南京市江宁科学园正式签订投资协议，这是舍弗勒集团在中国最大的投资项目。据了解，舍弗勒集团在江宁区投资建设的轴承工厂，总投资额3亿欧元，主要产品涉及汽车和工业精密轴承，预计吸纳员工两三千人。而这些员工大多来自于南京江宁中等专业学校和江宁技师学院。

“通过江宁区政府牵头，南京江宁中等专业学校的机械制造专业与舍弗勒集团开展了合作，引入了德国‘双元制’人才培养模式，使校企合作进一步深化。”已有8年校企合作经验的刘江华说。舍弗勒集团与学校合作开设的“舍弗勒班”，学制为三年，采用“双元制”人才培养模式。所谓“双元制”就是学生的整个培训过程是在企业和职业学校同时进行，学校传授专业理论知识，企业培训专业技能，将企业实践和学校理论教学密切结合。

2011年“舍弗勒班”招收第一届学生，二个班级共60人，由企业全程参与，校企共同招生，学生一入校就与企业签订就业协议，学生毕业以后全部进入舍弗勒集团工作；校企共同设计课程，共同参与专业理论知识和实训实习教学，全方位培养学生，从2011年至今已培养了300多名学生。学生毕业时能获得两证，一个是国家技能证书，一个是德国工商行会AHK证书。“舍弗勒班”引进德国教学大纲，采用德国毕业考试试卷，AHK证书的考核在德国工商行会的监督下进行。

每年招生季，舍弗勒集团都要举行招生宣讲会。学生除了分数、体检有要求之外，还需要接受舍弗勒集团的面试和笔试。“企业面试一般较为灵活，比如企业要求学生用一根铁丝做一个衣架，有的学生制作得比较精致，有的学生制作得较为粗劣，企业在面试的时候会对学生的做事态度、动手能力等做一些考察，筛选后确定成为舍弗勒班级学员。”刘江华说。如果企业要招收60名学员，学校一般会控制在100名左右的学生报名。经过企业筛选，淘汰的学生，将会根据意愿被分到其他专业。学生进入“舍弗勒班”的三年间，完成学习任务与考核就能顺利进入企业，有理论、实训，以及思想品行三方面不过关的将被淘汰，但淘汰率一般在2%以内。

强化实训，课程设置灵活

“舍弗勒班”的理论课和实践课的比例达到3：7，即30%的理论课在学校进行，70%的实践课在舍弗勒培训中心和工厂进行。该培训中心设在舍弗勒集团南京生产基地，拥有数控、钳工、测量、汽动等教学实训场所及理实一体化教室。“舍弗勒班”的教学计划由学校和培训中心联合制定：学生入学第一年就要在培训中心接受基础实践操作技能的培训，文化基础及部分专业理论课则在学校完成，学校与培训中心轮换进行理论及技能培训，最后半年则进入舍弗勒集团南京生产基地完成岗位技能学习。学生在培训中心学习期间，已经与岗位进行了无缝对接，大大缩短了学生上手进行独立生产的时间，解决了学生顶岗实习的问题。

“舍弗勒班”的课程设计以周为单位，可以更快速地让理论课与实践课交替进行，更有效地达到学以致用的目的。根据教学安排，学校文化课以班级为单位上课，到培训中心上课则由班主任带队，一个班30名学生被分成6个小组，进入培训中心的不同岗位进行专业技能训练。小组之间课程交替，学生轮流到铣床、钳工、车工、磨工等7个不同的岗位学习，如第一周学习钳工，第二周则可能学习钳工，依次轮换。三年里，如果钳工学习要20周，会将20周课时分散在每一个学期，如第一学期5周，第二学期7周……以此类推，在最后半年顶岗实习前要完成20周的学习。负责培训的老师都是舍弗勒集团的专职培训师和技师，有多年的岗位工作经验和培训经验。培训中心使用的教材与德国本土教学内容一致，专业知识与实训比例大约1：4，上午学习专业知识，下午就进行实际操作。企业的老师则根据学生在操作过程中出现的问题进行及时总结，及时指导。

每年七八月份，“舍弗勒班”的学生除了拥有两周高温假外，并不像其他专业的学生那样享受两个月的暑假，他们仍旧在学校和培训中心往返上课，有的课程还会在这时候进行集中测评。如钳工实训，一天8小时，集中在3个月内实训，不仅要求在规定时间内做到百分之百合格，还要求学生多次重复做，所有的实习工件都必须达到100分，并能独立生产。第五学期，学生要考取数控、车工等国家中级职业资格证书，还要考取德国AHK证书。如果学生考试不合格，在第六学期还有一次补考的机会。

企业文化，潜移默化强素养

除了课程设置灵活，强化实训，舍弗勒集团的企业文化也是吸引学生和家长的魅力所在。作为德国全资企业，舍弗勒集团秉承质量为本、员工关爱为主的企业文化和核心价值观。舍弗勒集团的“质量零缺陷”源于对工厂生产系统的统一设置，即全球各个工厂硬件保持一致性，将最现代化的精密产品制造工艺、质量监控作为封闭式的控制系统融合在制造过程中。“从2011年到现在，学校与舍弗勒集团合作的5年间，经企业邀请，学校派教师和学生代表前往德国舍弗勒集团总部进行考察与学习，我就是其中幸运的一位。在德国参观考察的时候，我发现舍弗勒集团的南京生产基地的构造与德国总部一样，从设备摆放、生产线布置和整体布局几乎都一模一样，甚至员工着装、操作时的规范化用语、操作过程中的手势都有统一的要求。‘舍弗勒班’实训老师的专业化操作和严谨的工作态度对学生产生了潜移默化的影响。”刘江华介绍道。

除了设施设备的“质量零缺陷”系统保证，舍弗勒集团还要求每一位员工树立“质量零缺陷”的理念，将“零缺陷”理念贯彻到每一个工种、每一个工位、每一道流程。在最后半年，学生不仅要学习高质量生产、节约成本、物流运作和交流技巧、生产计划方面的知识，还必须熟悉企业手册。企业手册囊括了舍弗勒集团出品的所有产品的名称、尺寸、技术指标、用途等等，经考核合格才能顺利进入公司。

在员工关爱方面，舍弗勒集团视员工为企业最宝贵的财富，始终注重对人的培养与投资。该集团在全球各地筹建自己的培训中心，与当地院校建立合作关系，培养高技能技术工人。舍弗勒集团南京生产基地的培训中心拥有德国进口五轴联动加工中心、瑞士进口万能数控磨床等尖端数控设备，为学生搭建了掌握先进数控操作技术的平台。该集团为每一个毕业生提供了很好的能力提升、个人发展的空间和机遇，设有清晰的一线员工晋升通道和一级学习与发展体系，包含技术工人发展项目及倒班主管发展项目，提升一线技术工人生产线问题解决能力及企业专业技术能力。集团给员工提供终身继续教育、职务提升、国外培训等机会。

企业对员工关爱还体现在日常的工作细节中，进入“舍弗勒班”的学生在学习期间还能享受到部分员工的福利待遇，如免费的工作餐、节日的礼品等，还能参加企业举办的年会、美食节等丰富的活动。学生入学签订就业协议时，企业还为他们购买商业保险。

篇9

掌握典型塑料模具的工作原理、结构组成、模具零部件的功用、互相间的配合关系以及模具安装调试过程：能正确地使用模具装配常用的工具和辅具；能正确地绘制模具结构图、部件图和零件图；能对所拆装的模具结构提出自己的改进方案；能正确描述出该模具的动作过程。

模具拆装实训，培养学生的动手能力、分析问题和解决问题的能力，使学生能够综合实训运用已学知识和技能对模具典型结构设计安装调试有全面的认识，为理论课的学习和课程设计奠定良好的基础。

二、模具拆装实训前的准备

1.拆装的模具类型常见注射模具一套。

2.拆装工具游标卡尺（大小各一套）、内六角扳手（公制）、橡皮锤、螺丝刀子等常用钳工工具。

三、实训地点

实训楼二楼刀具实验室。

四、模具拆装时的注意事项

1.拆装和装配模具时，首先应仔细观察模具，务必搞清楚模具零部件的相互装配关系和紧固方法，并按正确的方法进行操作，以免损坏模具零件。

2.分开模具前要将各零件联接关系做好记号。

3.不准用锤头直接敲打模具，防止模具零件变形。

4.导柱和导套不要拆掉。

5.画出模具的装配草图和重要的工作零件图。

6.模具拆装完毕要清楚模具的动作过程及每个零部件的功用。

五、装配步骤及方法

1.确定装配基准

2.装配各组件，如导向系统、型芯、浇口套、加热和冷却系统、顶出系统等。

3.拟定装配顺序，按顺序将动模和定模装配起来。

六、实训报告要求

（1）按比例绘出你所拆装的模具的结构图和工作零件（上模、下模）图；（计算机绘图、手工绘制均可）

（2）详细列出模具上全部零件的名称、数量、用途及其所选用的材料；若选用的是标准件则列出标准代号；

（3）简述你所拆装的塑料模具的类型、结构和工作原理（动作过程）；

（4）简述你所拆装的模具的拆装过程及有关注意事项。

（5）对模具拆装实训的体会和收获进行总结

拆装的塑料模具的类型、结构和工作原理

类型：注塑模系列——斜顶模

工作原理：

将已熔融状态(即粘流态)的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。

注射成型是一个循环的过程，每一周期主要包括：定量加料—熔融塑化—施压注射—充模冷却—启模取件。取出塑件后又再闭模，进行下一个循环。

模具拆装实验注意事项

1、模具拆装时，注意上下模（或动定模）在合模状双手（一手扶上模，另一手托下模）注意轻放、稳放。

2、进行模具拆装工作前必须检查工具是否正常，并按手用工具安全操作规程操作，注意正确使用工量具。

3、拆装模具时，首先应了解模具的工作性能，基本结构及各部分的重要性，按次序拆装。

4、拆卸零部件应尽可能放在一起，不要乱丢乱放，注意放稳放好，工作地点要经常保持清洁，通道不准放置零部件或者工具。

5、拆卸模具的弹性零件时应防止零件突然弹出伤人。

6、传递物件要小心，不得随意投掷，以免伤及他人。

7、不能用拆装工具玩耍、打闹，以免伤人。

8、拆装结束后，清点工具。

实训总结

篇10

关键词：培养目标 一体化教学 学情分析 一体化教学方案

一体化教学，是我国人力资源和社会保障部这几年来积极推广的技工类院校教学模式，目前还没有统一模式，正在积极探索实践中。现以数控加工中级专业的一体化教学为例分析，结合笔者的工作管理经验与十年的班主任实训教学经历，以人力资源与社会保障部一体化教学培训的理论思想为指导，谈一下个人对数控技术的一体化教学改革的方案设想。

一、学情分析的内容

1.生源的基本情况分析

现在技工类院校招收的学生，早已经不是二三十年前的优质学生资源了。相当一部分技工类院校招到的学生，是考不上高中，甚至是初中三年级或四年级分流的学习成绩较差的学生，其学习的目的性、主动性、自觉自律性都比较欠缺。

2.教学方法是否适用

前面讲到，现在的技工类院校的生源素质下降幅度较大。而相当多的院校还是沿用几十年前的教学方法来教授学生。对素质逐年下降的学生，其教学方法用了三十年，这是很惊人的保守教学，称其为“惰教”并不为过。

3.公共课程设置是否适用

我们现在的生源绝大多数是在初中阶段学习吃力、文化课不好的学生。他们刚刚踏入技工类院校，怀着好奇，甚至是美好的憧憬。而对学生来说，第一学年第一学期枯燥无聊的公共课严重打击了他们本来具有的好奇心与学习积极性。

4.专业课程的设置、难度是否合理

以数控加工教学为例，人力资源和社会保障部要求第一学年的实训先从钳工的基本操作开始，然后开始普通车床实训，第二年开始数控编程与实训。有些院校并未按照这个教学大纲进行教学：第一二年普通车床实训，第三年才开始数控编程与实训，不到第四学年学生就去企业实习了。有的专业课程的内容偏难，例如，某电工教材是高校版教材，太偏重理论性，其实电工是数控专业的基础专业课，没必要高、全、深；金属材料与热处理中涉及各种马氏体、奥氏体，连老师都头晕；机械制图对学生的制图、识图能力要求不高；机床夹具课程没有实物，其抽象的装配图学生看不懂、老师讲不清。其实电工讲解清楚典型机床的基本电路，学生会排除简单故障即可；金属材料与热处理让学生分清各种常用金属与非金属种类、性能，钢的几种热处理就好；学生能懂企业图样，会画出准确零件图即可；机床夹具课让学生掌握基本的夹紧原理原则，能准确使用、调整常用的夹具，设计简单工装即可。

二、一体化教学方案

1.一体化课程设置说明

参照相关文件要求，原则上一体化课程的课时每周安排为20个课时，其余时间由学校根据专业的整体要求，补充安排其他课程。本标准不再单独安排专业基础课程，相关内容根据一体化课程实施的需要分解融入到一体化课程中，体现学以致用的课程理念。

2.一体化课程实施简介

一体化课程的实施过程，一般是以班主任教师为主，可根据课程不同内容需要，由主教师点选另外一名教师作为辅助教师，形成主辅搭配的教学格局。一体化课程的实施在有钳工工作台、数台机加工设备，相对独立的小实训场地进行。

主教师要将每个模块的教学目标分解为若干个教学任务，在每个教学任务中融入所需要的专业基础课程，设计好教学构架，分配好教学课时，做好框架图，提示涉及的专业基础课，将典型工作任务分发到学生小组，逐步展开一体化教学。

教师将学生以小组为教学单位，分成四至五个教学小组，以组长负责制为主。主教师要先讲解任务描述与学习目标，要解决的问题与解决方法，让学生理解工作任务，分析图样，初步制订加工方案，然后以组为单位写出各自加工方案与可能出现的问题。主教师详细点评每个组的加工方案，指出优点与不足，给出建议，让学生继续优化方案并试加工产品初样。经过主教师肯定后，小组成员每人都加工工件。最后主教师要总结点评每个小组的工作，详细讲述涉及的专业课知识，并布置好课后作业。在学生拿到工作任务之初，主教师和辅助教师要做好巡视、指导工作，多注意观察学生的操作，发现问题及时提出，多肯定学生，提高他们的动手学习兴趣。针对学生实操过程中反映出的问题和弱项，在每周其他10个课时中，可以请辅助教师有针对性地对某一专业基础课进行详细讲解。