热处理实训总结范文

导语：如何才能写好一篇热处理实训总结，这就需要搜集整理更多的资料和文献，欢迎阅读由公务员之家整理的十篇范文，供你借鉴。

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摘 要：在明确材料成型专业群培养定位的基础上，构建以模具设计与制造重点专业为核心，金属材料与热处理技术、焊接技术及自动化、理化测试及质检技术等三个专业为支撑的材料成型与控制技术专业群，创新与实践集约共享、协调发展的专业群发展机制。

关键词：专业群；集约共享；协调发展

中图分类号：G4 文献标识码：A 文章编号：16723198（2014）03015601

0 前言

为了更好贯彻教育部2006年16号文服务区域经济和社会发展，以就业为导向，加快专业改革与建设的精神，克服单一专业在服务地方产业中面窄的缺陷。我院依托学院在装备制造业领域的办学优势与办学资源，重点服务常州及周边地区车辆零部件产业链中的车辆零件成型、车辆零部件热处理、车辆部件焊接、车辆零部件质量检测等制造领域，结合车辆零件成型领域人员需求旺盛以及模具设计与制造专业优良的办学基础，构建以模具设计与制造专业为核心，金属材料与热处理技术专业设为金属材料与热处理技术专业）、焊接技术及自动化、理化测试及质检技术等3个专业为支撑的材料成型与控制技术专业群。

1 明确了“服务地方、对接产业”的专业群定位

专业群以江苏省装备制造业为平台，面向车辆零部件制造行业，重点服务常州及周边地区车辆零部件产业链中的车辆零件成型、车辆零部件热处理、车辆部件焊接、车辆零部件质量检测等制造领域，为这些行业企业培养与本专业未来职业岗位相适应的职业素质和职业道德，较强的学习能力和创新意识，具体精操作、会维修、懂管理、知工艺的能力，能够胜任现场成型制造操作、生产组织管理、基本工艺文件制订、和产品销售等岗位的高素质技能型人才。

2 构建了“平台共设、专岗专课、拓升复合”的专业群课程体系

（1）针对车辆零部件制造领域的行业、企业开展职业岗位需求及岗位能力要求调研，进行职业能力培养规格分析，明确专业群培养目标，确定职业岗位群。

（2）面向车辆零件成型、车辆零部件热处理、车辆部件焊接、车辆零部件质量检测等四类岗位群，分别设立模具设计与制造、金属材料与热处理技术、焊接技术及自动化、理化测试及质检技术等四个专业；分别对四类岗位群开展工作任务分析，确定专业职业能力和职业素质。

（3）结合各岗位群职业资格标准，将各岗位群的专业基本能力、专业专门能力要求融入课程，展开课程设计与开发，同时综合专业拓展能力的需要，构建如下图所示的“平台共设、专岗专课、拓升复合”专业群课程体系。

图1 “平台共设、专岗专课、拓升复合”的专业群课程体系3 开发了“分阶段、多模式”的校企合作课程

联合专业群所涉及行业的行业协会，组织行业企业专家，在开放共享的基础上，共同开发专业群课程，形成平台课程模块化、专业课程项目化、复合课程案例化的多元开发模式。具体做法如下：

（1）课程标准开发。根据各专业人才培养目标和岗位定位，通过企业调研、学情调研、行业企业专家座谈等多种渠道，按照企业岗位技术标准对知识、能力和素质的要求，确定各专业核心课程的教学目标、教学内容、教学方法、考核方式等，制定课程标准。

（2）课程的整体设计和单元设计。根据人才培养目标的要求，将课程内容进一步细化，以“校中厂”、“厂中校”等合作企业产品为载体，设计基于典型工作任务的学习项目。学习项目设计遵循平行并递进的原则，由简单到复杂、由低级到高级，并注重学生创新能力的培养。

（3）“学做合一”的教学模式实施。教学过程按照任务引入、主题讲解、能力训练、问题讨论、归纳总结的过程实施，“学做合一”融入教学活动中，实现做中教、做中学。

（4）评价方式改革。校企共同制订实践教学考核标准，采取过程评价与结果评价相结合、任课教师评定与企业技

术人员评定相结合等考核方式。考核过程中注重对学生学习态度、职业素质、创新能力的考核与评价。

4 形成了“产学研一体、集约共享”的实训体系

以培养材料成型与控制技术专业群基本能力为目标，结合材料成型与控制技术专业群课程体系建设和满足“学做合一”项目化课程的实施要求，构建了由机械基础实验实训中心、电工电子实验中心、机械加工技术实训基地和金属材料检测实训中心等组成的通用技能训练平台和以培养材料成型与控制技术专业群核心能力为目标，分专业构建由模具设计与制造实训中心、金属材料检测实训中心、焊接技术实训基地、“校中厂”、“厂中校”等组成的专门能力训练平台，完善材料成型与控制技术专业群“学做一体、集约共享”的实训体系。

5 完善了“多方参与、协调发展”的专业群管理体制和运行机制

（1）成立多方参与的材料成型与控制技术专业群合作委员会组建由系部领导、专业带头人、行业企业专家、在校学生代表参与的材料成型与控制技术专业群建设合作委员会，委员会统筹专业群建设，主要负责协调专业群各专业的建设与发展，制订专业群发展规划、确立工作目标、明确工作职责、经费来源及分配、监督考评等。

（2）探索持续改进、协调发展的运行机制。

通过制订《材料成型与控制技术专业群专业建设合作委员会工作细则》、《材料成型与控制技术专业群教学团队管理细则》、《材料成型与控制技术专业群建设管理办法》等制度，明确委员会组织机构与工作方案、组建专业群教学团队，建立基于项目的柔性化科研团队、实施工作站式顶岗实习教学管理模式，及时跟踪车辆零部件制造领域行业企业需求状况，适时调整群内专业定位及发展方向，同时对专业群所适应的岗位群所需的知识、能力进行滚动分析，结合专业教学实施等方面的反馈信息，重构教学内容，改革教学模式，形成持续改进、协调发展的运行机制。

参考文献

[1]张梅.基于职业岗位能力的高职物流专业建设研究——以南宁职业技术学院物流管理专业为例[J].南宁职业技术学院学报，2011.

[2]王晓明，刘伯超，陈勇.基于“1+0.5+1+05”高职物流管理专业人才培养模式的探讨[J].商业文化（下半月），2011.

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【关键词】金属材料与热处理；教学方法；实验；考试方式

【中图分类号】G642.4 【文献标识码】A 【文章编号】2095-3089 (2012)01-0031-02

金属材料与热处理是我院机械加工专业学生的一门专业基础课。该课程具有全新的知识体系,术语概念多,内容涉及面广,难理解,且又缺乏严格的逻辑性。学生感到概念抽象不易理解,内容繁杂零散抓不住要点,再加上技校学生的自我学习能力及基础较差，本课程学习起来难度较大。因此,作为教师必须深入研究课程内容,探讨学习方法,提高学习质量。我从多年的教学经验总结，认为主要原因有几方面因素:1、课程自身性质;2、教师对课程的理解以及所采取的教学方法;3、学生的学习主动性与积极性。针对以上原因,我在任教中积极进行教学内容和教学手段的改革,实践证明，取得了较好的成效。

1 搞好新课导入，培养学习兴趣

老师讲的第一堂课给学生的印象最为深刻。因此,教师要十分重视该课程的入门教育。也就是说一定要上好绪论课。在绪论课上除了向学生阐明该课程的内容、目的、要求和学习方法之外,还要讲述相关领域取得的重大成就。让学生有新奇、好奇、求知之感,多讲些新型金属材料的实际应用。如金属的超塑性成功应用于宇航员的座椅等。在讲授一些抽象的概念时,最好先能举出生活中我们常见的例子,然后设疑,让学生思考,最后记住这个例子来理解和记忆概念。

此外，在教学中,必须培养学生多思、勤思、善思的习惯。让学生的思维进入“生疑-质疑-释疑”的良性循环中。这就要求教师要善于设置疑问, 学生对问题进行深入的思考,在教师解释后取得的效果就很明显。如在学习金属的力学性能时,可提出疑问“为什么弹簧秤在称量超出其量程范围就会损坏呢?”带着这样的疑问来解释金属的力学性能,让学生带着浓厚的学习兴趣完成这部分内容的学习。“兴趣是最好的老师”,教师要在如何激发学生的学习兴趣方面多动脑,多尝试。

2 注意课程脉络设置,善于归纳总结

抓住本课程“工艺-组织-性能”这一主线,从而建立起它们之间的相互联系,找出其内在规律,使其条理化,逻辑化。例如,“钢的热处理”这一章的主要内容是退火、正火、淬火和回火。这四把“火”是教学的重点,也是教学的难点,他们相互之间特别容易混淆。每一把“火”的加热温度、保温时间、冷却速度和组织的变化相互之间容易发生干扰,加热温度范围、保温时间长短、冷却速度快慢直接决定着热处理材料的组织变化,而组织变化又影响着材料的性能。因此,在讲授每把“火”时,始终抓住“工艺-目的-组织-性能”这条线。在这章学完后,再将这几方面进行全面横向比较和总结。这样就可以使学生所学的知识更加系统化。

在上课前,留出几分钟时间学生共同回忆一下上节课的要点,加强反复强化记忆。针对学生归纳总结能力比较差的现象,在每章讲授结束后,应留出课时上好小结课。帮助学生理出思路,把书读薄。使学生所学的知识系统化、条理化。

3 增加直观教学,增强感性认识

利用实物、模型、挂图等教具的直观教学,能使学生获得感性认识,把抽象的概念具体化、实物化便于理解。在讲授金属晶体结构时,展示各种晶格、晶胞模型,用视觉感官上的刺激使学生大脑处于活跃状态,从而轻松掌握了抽象的晶格、晶胞的概念。另外,随着计算机辅助技术的发展，多媒体电化教学图声并茂、形象直观,既能对视觉产生冲击,又能唤起听觉,从而成为了当今必不可少的辅助教学手段，这样把教师枯燥无味的讲授变成生动有趣的主动获取,从而提高了教学效果。学生在学习典型的晶体结构和晶体缺陷时,让学生单凭想象来理解发生在微观世界三维空间中的例子运动变化是十分困难的。如利用多媒体做出3Dmax三维动画,将难以讲清楚的教学内容生动、形象、立体地表现出来,达到传统的一只粉笔+一块黑板难以取得的教学效果。

4 注重实验教学环节

金属材料学课程既具有丰富的理论性,同时又具有很强的实践性。为了使学生更好地理解课程内容,锻炼学生的动手能力,在学时较紧张的情况下,结合我院教学实际情况，实验由原来的6个学时3个实验,增加到10个学时5个实验。同时,又对实验的内容进行了重新设置。过去的实验教学模式存在着实验方法单一、验证实验多、学生自主性实验少的问题,不利于学生创新能力的培养。经过改革,增加了设计性实验和综合性实验。比如,教师给出实际的工程要求,让学生根据要求进行实验设计、选材,到工艺制定,到最后性能测试。此外,学生也可以在实习工厂参与实习教师的科研生产活动,做基础性分析性实验（热处理、表面处理、拉伸试验等等）。做到充分发挥学生的主动性和创造性,给学生综合练习的机会,培养学生分析问题和解决问题的能力（产学结合）。

5 注重平时训练，改进教学评价方式

高等职业教育强调的是学生的实际应用能力，而以往考核学生的学习效果只是单纯地以期末考试成绩来衡量，导致学生不注重平时的训练和知识积累，考前拼命死记，考试只求及格，考后知识全忘。这种考试方法既不能够真正检验学生的实际应用能力，也不能够客观评价教师的教学效果。所以应当把平时训练、课堂答疑、实际操作等加入到考核范围之中。为促使学生高度重视本课各章节重点内容的掌握，在考评学生成绩时，采用了平时测验、期末考试、实验技能综合评定的方法来正确评价学生的学习成绩。在教学实践中，本人将期末考试分为三个部分，期末考试成绩占总成绩的40%，三次实验成绩共占总成绩的10%，在讲完钢的热处理后安排一次热处理工艺选择大作业、讲完金属材料内容后安排一次材料选择大作业，两次大作业各占总成绩的10%共20分，期中考试成绩占总成绩的20%，其余10%根据平时作业情况、上课出勤情况、课堂提问情况酌情确定。通过这种考评方式，真正检验了学生的学习效果，实现了教学目的。

参考文献

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理论教学在当前是以传授知识为主要功能，教师以教材为基础，结合对某一方面或某一学科的认识和成果以最经济的时间传授给学生。这就是千百年来学校理论教育的基本方式。但是对于理工类的专业课程来说，以传统方式进行理论教学的效果并不理想，因为很多设备和工艺方面的内容仅以口述和教学图片的方式传授给学生，效果并没有以视频和动画演示的方式传授的效果好。因此，作者在进行材料成型及控制工程专业教学时引入了网络资源平台，将平台上免费提供的直观、易懂的工艺流程图及生动、灵活的演示动画展示给学生，便于学生理解和接受所讲授的内容。

《金属学及热处理》是金属压力加工方向接触的第一门专业基础课，学生学习起来有一定的难度，在网络资源平台中钢的热处理模块对钢的退火、回火、正火及淬火进行了简要、精练的总结，便于学生在学习了《金属学及热处理》课程之后进行总结和巩固。《轧制原理》是对金属材料压力变形过程中的受力、变形原理进行介绍的课程，在钢铁大学网络资源平台中对于轧件在轧制时的咬入过程、轧制压力、轧机的扭矩和功率及能耗进行了简单明了的介绍和直观、生动的动画演示，并且该部分配有模拟操作练习，学生在修改不同的参数后直观的看到相应的动画演示效果，这里模拟联系使学生能够更快、更好的掌握课本上所学的知识。

《材料成型工艺》课程包含了板、管、型三种类型钢材的压力加工过程的工艺流程的学习，在钢铁大学网络资源平台中包含了扁平材轧制、钢管轧制、型钢与钢轨轧制、棒材轧制及线材轧制的简要工艺和主要工艺参数介绍，并配有直观、易懂的动画来演示各类钢铁产品的生产流程，便于学生在学习课本知识的同时通过这种直观的动画形式进行知识的消化、吸收及巩固。

二、在实践教学环节中的应用

实习、实训是高等学校工科专业学生重要的实践活动，学生可以接触生产实际并巩固所学的理论知识、开阔视野、认识社会，为毕业后能够尽快适应工作岗位，进行角色转换起到至关重要的作用。然而，材料成型及控制工程专业学生的实习环节也和其他大多数工科专业一样面临着实习过程形式化、实习经费不足、实习过程管理不严、对口企业接受学生实习的积极性不高及学生对实习环节不重视等各种各样的问题，严重影响了实习环节的教学质量，进而对优秀应用型人才的培养和输送产生了不容忽视的影响。的网络炼钢平台集知识性、挑战性和趣味性于一体，可以随时随地的进行自动或直接的学习，其目标是用最低的成本生产出质量合格的产品。

1．实验教学

在《轧制原理》课程中要进行咬入、体积不变等实验，在钢铁大学网络资源平台中就包含了相应的知识要点介绍和实验项目模拟练习环节，在教师进行理论教学时就可以让学生对于实验时的要点和注意事项进行直观的了解，便于实验的进行，也可以提高实验教学的质量和效果。

2．实习、实训

①认识实习是学生在学习专业基础课程之前进行的专业实践环节。学生到与专业相关的企业进行生产工艺、流程及主要设备进行了解。实习带队教师借助钢铁大学网络资源平台中的虚拟钢厂模块让学生在真实进入钢铁厂之前就以一种身临其境的感觉来了解钢铁厂的实际情况，在此情景之下通过老师对其中的工艺流程和主要设备进行介绍，可以减少学生突然进入钢铁厂后陌生和茫然的感觉，提高认识实习的质量，取得较好的学习效果。

②生产实习学生在学习了部分专业课程之后进行的专业实践环节。学生深入企业进行生产工艺、流程、主要工艺参数、设备运行原理及主要设备参数进行深入学习，发现生产中存在的问题并结合自己所学的知识对其原因进行分析、找出行之有效的解决方法的一个实习环节。实习带队教师可以借助钢铁大学网络资源平台中的轧制生产工艺模块让学生在进入轧钢厂之前就对要进行实习的企业的产品生产工艺、流程进行一个详细、直观的了解，并提出自己在理论学习时的问题，使得实习环节有的放矢，帮助实习取得更好的效果。

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1.目前在企业中普遍进行的材料检测项目

目前国内外材料市场发展越来越大，从事材料检测的机构越来越多，而且材料检测的项目也变得更加全面化、更加专业化、更加科学化，相关规范也在不断更新中。随着新材料的不断涌现，相关检测手段也在不断更新。经过大量的调研工作，现将学生就业后可能接触的相关检测工作做以下总结。

1）常规建筑材料的检测。

水泥物理力学性能检验；砂、石常规检验；混凝土强度、抗渗、配合比检验；砂浆强度、配合比检验；干粉砂浆检验；聚合物水泥防水砂浆检验；水泥基结晶防水涂料检验；混凝土外加剂、粉煤灰、矿渣粉、硅粉检验；墙体材料检验，包括烧结普通砖、烧结多孔砖、烧结空心砖和空心砌块、混凝土多孔砖、普通混凝土小型空心砌块。

2）土工检测。

密度、无侧限抗压试验、液塑性试验、击实试验、沥青路面压实度（钻芯法）、路面回弹弯沉。

3）节能材料检测。

保温板（EPS板、XPS板、聚氨醋泡沫塑料、泡沫玻璃制品、建筑用岩棉矿渣棉绝热制品、建筑绝热用玻璃棉制品等）检验；胶粉聚苯颗粒保温浆料、加气混凝土砌块的检验；保温用粘贴剂、抹面胶浆、抗裂砂浆、面砖粘结砂浆等的检验；增强抗裂腻子、柔性耐水腻子等的检验；耐碱网格布的检验；电线电缆截面面积和单位长度电阻值检验；节能锚栓抗拉拔强度（现场拉拔）检验。

4）主体结构检测。

混凝土强度（回弹法、超声回弹综合法、钻芯法）；钢筋保护层厚度；钢筋保护层厚度及钢筋间距；拉拔抗剪性能试验。

5）防水材料检测。

不透水性、耐热度、可溶物含量、拉力、最大拉力时延伸率、撕裂强度、低温柔度、拉伸强度、拉力断裂伸长率、热处理尺寸变化率、低温弯折性、不透水性、尺寸偏差等。

2.建筑材料检测实训教学的策划与设计

结合“建筑材料中、髙级试验工”职业资格标准和工程施工中质量控制的要求，参照国家现行的相关标准、规范、规程，我们制定了一个实训教学计划，通过实训内容的训练，力争使学生毕业后，能够顺利地从学生转变为技术工人，实现校企无缝对接。实训教学的关键是实训项目的确定，教学过程和内容都要通过实训项目来贯彻实施。为了使学生在实训课程中能够掌握专业的检测工作过程，在做实训策划时，我们力争做全，但是到不同的专业做教学计划时，可以根据专业的不同需要，课时量，有选择性的进行，要求尽可能选择有教学价值的实用项目。在制定具体的实训项目安排时，以基本涵盖工程施工过程中经常遇到的检测项目为前提，制定了上述的计划安排，共分为9个节点，其中每个节点任务分解为方便教学实施的若干个子任务。

3.实训教学的实施

实训教学的实施过程分为以下几个阶段：

第一阶段是知识点讲解和任务布置。教师根据实训项目的需要，讲解必要的理论知识点与操作规程，集中布置实训项目的任务与要求，进行短时间的讨论与答疑。

第二阶段是学生分组操作，具体模拟检测工作全过程进行实际操作。

第三阶段是评价总结阶段，根据实施过程与检测结果，检验报告等进行互评，自评，总评等环节，对学生的实训成绩进行评定。在此过程中同学们能够及时发现问题，提出整改方案。

从项目实施情况来看，学生在实训过程中通过组员的通力合作锻炼了团队协作能力，通过检测实践提升了工作能力，在实训报告的编写过程中锻炼了规范性与专业性。

对于上述的检测项目，很少有学校同时具备检测全面的检测设备。在具体实施的过程中，可以积极开拓校企合作单位，多种渠道与形式开展实训项目的教学工作与考核工作。

4.结语

通过教学上的合理设计和具体实施，同学们基本对建筑材料的相关检测工作有了清晰地认识，掌握了检测规范，熟悉了操作流程，并且能够独立从事检测工作。

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关键词：钳工；实训教学；方法提炼；教学分析

如何教好钳工专业技能课，应该怎样组织教学？如何才能更好地培养学生的动手能力和创新能力呢？笔者认为应从以下几个方面着手。

一、理论与实践相结合是钳工实训教学的基础

众所共知，理论指导实践，要在实践中运用理论知识，但是要真正做到这一点却很难，除了条件受到限制外，大多是教师本身的原因，要么是理论知识欠缺，要么是技术水平不突出，在授课时，照本宣科，把本已抽象的理论知识讲得更加枯燥无味。笔者认为，钳工实训的每一个课题，在讲授前，教师应充分备课，对所讲的内容及相关知识要充分了解，把其他机械专业课的知识也贯穿于实习课中，如金属材料与热处理、刀具切削原理、机械制图、机械制造、公差与配合等，这些都与钳工有着密切的关系，对于学生能否学好钳工课程也至关重要。因此对于教师来说应认真做好功课，在讲课时反复强调其重要性，如讲到錾子的刃磨及热处理时把金属材料、刀具几何角度等知识及时融入实习教学中，在学生实习后再认真总结、讲评，使每个学生都能体会到实践和理论是分不开的。

二、培养学生的识图及编制加工工艺能力

学生在掌握了一定的基本操作以后，要进行一些有一定难度的综合练习，这是巩固提高学生基本操作的好机会。教师要让每个学生认真阅图，自行编制加工工艺，然后再集中讲解，在每个学生都明白后再开始实习操作，这样既提高了学生的识图能力，又为学生们的动手能力打下了基础。

三、了解机械加工的过程，熟知钳工工作

当学生的知识、技术学到一定程度后，学生的理解、领悟能力得到不断提升，他们渴望对机械加工有更多的了解，这时应带领学生到设备齐全、工艺先进的机械企业参观，让学生对整台设备的生产从零件下料到设备的出厂有完整的认识，让他们认识到从零件的划线、零件生产到设备的安装、调试过程中钳工所起的作用。在参观的同时，教师要结合教材进行讲解，特别是在课堂上不易讲明的内容，要重点讲解。对学生在参观过程中提出的问题，要全面、认真回答。这样可以提高学生的学习兴趣，取得较好的学习效果。

四、加强学生分析、解决问题能力的培养

当学生在基本操作学完，进入装配、维修部分时，要培养学生对设备的安装、检验、调试及设备维修的能力。装配和机修是钳工专业的重要课程，要想学好必须具备广泛的技术知识，包括材料力学、热处理、机械原理、液压传动及各种设备的结构原理及使用、调整、安装、调试等技术知识以及相关的数学知识等，都是必须掌握的基础知识。在教学过程中，要引导学生善于将所遇到的问题及前人的经验，不断总结、归纳、分类，变为自己的经验知识。特别在机修练习时，要注重培养学生的“一听、二看、三观察”能力，也就是当设备出现故障时，要通过听机器的声音、看机床产品的外在表象、问故障出现的详细过程、查看故障记录单及相关资料。通过分析、判断，逐步缩小故障检查范围，准确得出设备故障的具体部位及原因，确定修理方案，最后对失效零件进行修复或更换。这样可以使学生逐步形成广博的专业理论知识体系，具有良好的全面分析问题的能力，具备常见故障的排除能力。

五、加强创新能力的培养

创新能力培养是职业教育培训重要任务之一，技工教育中学生创新能力要侧重于培养学生的创新意识和技术创新能力，而钳工实习操作本身就是一门培养学生创新能力的好素材。一个重要任务就是培养学生发现问题、分析问题、解决问题的能力，如在学习机床维修部分内容时，故障排除的过程就蕴含着创新意识和创新能力的培养，在修理过程中，要结合对失效零件的分析，决定某些结构或零件是否需要改进，使学生认识到设备修理的任务不仅是恢复原有的性能和精度，关键要结合修理改进设备结构、改善设备性能。例如给普通车床增加自动刀具、夹具和检测控制装置，使旧机床成为半自动化的单工序机床；增加数控系统，变普通设备为简易数控设备等。从而进一步激发和培养学生的创新意识和创新能力。同时在改进方案的实施过程中，又培养了学生的分析问题、解决问题、方案判定、生产组织等综合能力。

六、钳工操作课题教学实例——钻孔

钻孔是钳工生产操作中最常用的操作技术之一。通过对钻孔这一课题训练过程的分析，教师能够充分了解课堂式教学的全过程，了解在课堂式教学中应如何确定教学目的、教学内容、教学方法、教学组织形式，了解在教学中应注意的问题。

1.教学目的及教学内容的确定

教师在授课前应依据《国家职业标准——钳工》的技术要求，对所传授的相应等级操作确定明确的培训目标，并使所指导的内容符合标准要求。现就钳工中级工钻孔实训的过程作如下分析：

（1）教学目的

了解实训教室的台钻，立钻的规格、性能及其使用方法；掌握标准麻花钻的刃磨方法；掌握钻孔时工件的几种基本装夹方法；懂得钻孔时主轴转数的选择方法和切削液的使用；掌握划线钻孔方法，并能进行一般孔的钻削加工；掌握钻削的安全和文明操作知识。

（2）主要教学内容

①刀具方面

钻头各切削角度的介绍，标准麻花钻的刃磨方法，钻头的装拆。

②加工方法

标准麻花钻的刃磨，钻孔的划线、起钻，手动进给的操作。

③工艺知识

台钻、立钻的结构，主要机构的使用和调整；钻孔的作用，刃磨时砂轮的选择，钻头刃磨的检验；工件几种基本的装夹方法；钻孔时切削用量的选择；钻削时的安全操作知识。

④测量要求

测量钻头刃磨的角度，包括目测和用磨刀样板测量，测量孔及加工的质量。

2.教学方法和教学组织形式

（1）讲授指导

教师结合实习教室的台钻，讲解立钻的结构、传动系统、主轴的变速方法和钻轴头架的升降调整，介绍台钻、立钻和摇臂钻的维护保养要求；钻头的刃磨方法，讲解钻头刃磨方法时可用钻头模型及讲桌侧面的砂轮（或用一盘形零件充当砂轮）讲解钻头刃磨要领。

（2）示范指导

教学中示范指导要有的放矢，应将讲解指导与示范指导良好地结合起来，所示范的内容应该是学生不易掌握的工序、实际生产中出现返工几率较高的工序、对质量影响比较大的工序。教师的示范操作过程必须十分规范，哪怕是细小的环节也要十分注意，不可使用不规范的习惯性操作方法。

根据上述讲解指导内容示范过程如下：结合讲解台钻结构、传动系统，作改变台钻主轴转数的示范操作，然后让学生独立操作一遍，并检查掌握效果；刃磨钻头，分解动作示范操作，包括站姿、双手握钻方法、钻头与砂轮的相对位置等方面；检查钻头刃磨角度的示范操作；直柄钻头装拆示范操作；示范起钻、校正的操作。

示范中可把全班学生分成若干小组，每组人数不宜过多（一般为4人），分组进行示范然后按组轮换。

（3）巡回指导

巡回指导是一种即时指导的教学方式，可以收到立竿见影的效果。通过观察和检测，可以发现学生不当的操作及存在的问题，及时指出并加以纠正。

例如：刃磨钻头时，容易发生事故，因此应边示范指导边检查，发现技术、操作、安全等问题及时纠正，以安全为重点。

练习钻孔时容易发生各种各样的问题，指导每一个初学钻孔的学生练一遍，注意检查学生操作规程执行情况。

（4）结束指导

总结课堂情况和存在问题，对于如何刃磨好钻头加以总结归纳，分析钻孔中出现的问题并找出原因，提出纠正措施；总结文明生产、安全操作情况；布置作业；整理工作位置，清理机床、钳案，打扫卫生。

3.教学中容易出现的问题和解决方法

钻头的刃磨是本课题中的重点、难点。学生掌握刃磨钻头的技能比较困难，在教学中一般可采用下面的方法。

（1）在讲授指导中利用学生所学过的钳工知识并结合挂图，讲解钻头的各个切削角度、几何形状及作用，加强对钻头各角度的理解。在讲授时要用较大的模型（模型钻头直径在100mm以上）使学生看得清，同时可以发几支已磨好的钻头，让学生找出各切削角度，加深直观印象。

（2）刃磨钻头的操作技能只有通过反复地练习才能逐渐掌握。要多给学生练习时间，并找一些废钻头，让学生分组练习，多做示范，使学生通过刻苦练习，真正掌握刃磨钻头的操作技能。

（3）帮助学生克服畏难情绪。学生通过较长时间的刃磨钻头练习后，仍没掌握刃磨钻头的技术要领，就会产生畏难情绪。教师要讲解要领、仔细示范，帮助学生分析刃磨不好的原因，找出解决方法，增强学生学好刃磨钻头技术的信心和决心。切不可对学生进行不耐烦地斥责，这只会增加学生的畏难情绪，不利于学生学习。要多做个别指导，对他们在刃磨钻头方面的微小进步也要多作鼓励，并多给他们刃磨钻头的操作练习机会，使他们能较快地掌握刃磨钻头的操作技能。

参考文献：

[1]唐云岐.钳工工艺与技能训练.1版.北京：中国劳动社会保障出版社，2001-04.

[2]何建民.钳工操作技术.1版.北京：机械工业出版社，2007-01.

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《机械工程材料》是机械类专业的一门重要的专业基础课，它从机械类各专业学生实际需要出发，介绍了常用机械工程材料及其应用。通过学习这门课，学生需要掌握常用金属材料与非金属材料的特点、牌号、用途及金属的塑性变形与再结晶、铁碳合金相图、钢的热处理等知识，并具有初步的机械零件选材及工艺路线分析的能力。教育部归纳的高职高专教育人才培养模式的根本任务是培养高等技术应用型专门人才，高职院校的毕业生应具有基础理论知识适度、技术应用能力强、知识面较宽、素质高等特点。为适应高职人才的培养需要和社会的需要，本文分析了该课程目前存在的问题，提出了新的课程改革方案。

一、目前《机械工程材料》教学中存在的问题

1.学生基础不齐，学习兴趣不浓。高职专业的学生生源主要有两类，一类是通过普通高考的高中毕业生，另一类是中专、职高和技校等学校的“三校生”，生源的不同，造成同专业的同一班级中，可能既有高中毕业生，又有“三校生”，文化基础和学习能力差异性较大，给教师授课带来一定的难度[1]。

另外《机械工程材料》这门课，理论性强，概念、专业术语、原理等数量多且抽象，内容显得枯燥无味，再加上学生的基础弱，所以，很多学生学不好甚至不爱学习这门课。

2.多媒体教学利弊共存。现在很多学校都已经使用多媒体进行辅助教学，多媒体的使用克服了纸上谈兵式的教学模式，利用多媒体可以很直观的展示金属的塑性变形、钢的热处理过程等，有效地提高了学生对课程内容直观性的认识，然而，这种优势存在的同时也带来了弊端，有些教师在使用多媒体过程中，为了方便，将理论分析与公式推导等原本需要在黑板上边讲解边推理的过程完全放在了幻灯片中，仅靠放映、讲授来完成，这虽然提高了授课速度，却降低了学生思考与消化知识的过程，导致学生对学过的公式印象不深、理解不透彻[2]。

3.重理论轻实验。目前，我院的高职课程还是注重理论知识的讲解，而忽略了学生的实际动手实践能力的锻炼，导致学生学的时候虽然明白，但是却不知道如何应用到生产实践中，更谈不上对知识点的创新了。即使开设部分实验环节，但实验内容简单，缺乏创新性和设计性，而且多是演示性实验，学生不能亲自动手操作，不能充分调动学生的积极性，开发学生的创造性。

二、提高教学质量的课程改革方案

1.以兴趣为主线，积极调动学生学习积极性。兴趣是人类学习最好的导师，它作为一种非智力因素，对人的智力活动和实施其他实践有积极的功能，兴趣能促使学生去思考、去探索。在课堂上要提高学生的学习兴趣，不仅要在教学内容上多下功夫进行专研，还要使所讲授的内容生动、与实际生活紧密联系，所以要求教师不但要有专业知识，还要积极学习心理、就业等方面的知识，将专业知识与学生的成长、择业、就业等融合在一起，引发学生对自己生活、理想的思考，促使学生思考，从而主动学习。

例如讲解钢的热处理时，可以将课程的内容与现实生活中的实例（如汽车减速器中的轴）联系起来，并启发学生寻找更多的应用热处理的实例。

2.合理利用多种教学手段进行教学。采用多媒体教学已经成为教学的主流趋势，《机械工程材料》有很多概念比较抽象，理解比较困难，教师可以通过使用幻灯片、电子课件、光盘等多媒体工具，将声音、图像、动画和文字有机结合，将抽象形象化，吸引学生的注意力，活跃课堂气氛，帮助学生更好更直接地理解课程内容。但是也不是所有的课程内容都可以用多媒体演示的，例如，公式的推导，就需要教师板书，带领学生边讲解、边启发、边推导，这样学生才能理解、记忆深刻。同时有些知识点还最好用实物教学，例如，轴承、螺钉、铸铁块等，这些零、部件在生活中可以细心收集，然后在课堂上讲到某种材料时，可以让学生根据材料的特点，进行现场辨认，效果会更好。每种教学手段都有自己的优势，要根据所讲内容，合理安排教学手段，同时各种教学手段之间的衔接也很重要，在合适的时机，使用恰当的教学手段不但使课程的连续性好，而且形式多样，比较容易吸引学生的注意力。

此外，还可以充分利用丰富的网络教学资源，建立网络虚拟实验室和动态幻灯放映、电子教材等，为学生课外自学提供方便[3]。

3.提供理论与实践相结合的机会。随着社会的发展，企业和社会对机械类人才的需求越来越趋向于多样化、复合化，机械类专业作为我校的主打专业，一直以来，学院都以学生应具有一定的实践动手能力作为培养目标，我校的实习基地设备齐全，为学生的实习奠定了基础，学生每学期都有4周的实践课，到实习厂进行钳工、车、铣等加工，但仍需要再进行完善，例如：（1）实习要与教学紧密结合，要合理安排，例如在讲授材料的失效形式时，若布置学生在实习过程中对刀具和机床上各个零部件仔细观察，并记录各个零部件的失效形式，学生会将理论与实践很好结合，接受知识更快。（2）不仅让学生校内实习厂实习，还要组织学生到企业参观，如学习与课程相关的先进的热处理设备与技术，提供学生接触实际钢铁零部件的机会，并培养学生发现问题、解决问题的能力。

4.引入项目教学法，培养学生的创新思维。项目化教学法，是师生通过共同实施一个完整的项目工作而进行的教学活动。其目的是在课堂教学中把理论与实践教学有机地结合起来，充分发掘学生的创造潜能，提高学生解决实际问题的综合能力[4]。

项目教学法与传统的教学法相比有很大的区别，主要表现在改变了传统的三个中心，将以教师为中心转变为以学生为中心，以课本为中心转变为以“项目”为中心，以课堂为中心转变为以实际经验为中心。所以，在运用项目教学法进行教学设计的时候，学生是认知的主体、是知识意义的主动建构者[1]。

《机械工程材料》课程项目化教学的实施方法为：

第一，根据各个项目（例如钢的正火、退火、淬火、回火等）对学生需要掌握的基础知识、基本理论和技能的要求，教师组织学生边讲边练，有理论、有实训，循序渐进，最终达到项目的教学目标。

第二，根据所授课班级学生人数的实际情况将学生分成若干小组，以组长负责制进行学习、分析与讨论，使学生能听清楚、看明白教师的讲授、演练，并有足够的时间和条件进行实践与训练。

第三，教学的项目不同，应该在不同的实训室进行，并按照项目课程体系实施教学，教学过程一般分为四个步骤：一是提出项目，使学生认识工作任务、明确学习目标，即完成任务后所达到的能力目标。二是探究学习，对给定任务进行分析，例如学习高分子材料，收集与高分子材料有关信息，教师引导，师生共同研究，理解掌握高分子材料特点、分类及应用相关知识点。三是完成工作任务，明确完成工作任务的工作流程、操作的具体要求，教师通过任务来引导，学生分组操作完成。四是总结与评价，组内及小组间相互检查，并由小组代表陈述操作结果，教师组织学生对任务完成情况进行分析、总结、自我评价，同时教师进行点评，肯定成绩、指出不足并提出修改意见。

总之，在项目化教学具体实践中，教师成为一名指导者，辅助学生独立思考问题，找到解决问题的方法，通过独立完成项目把理论与实践有机地结合起来。在教学实践中严格依“项目调研――项目确定――项目实施――评价――展示成果”进行实施，在整个教学过程中教师和学生的参与热情增加了，才能更好的完成教学任务与计划。

三、课程发展思路展望

随着科学技术的发展及对机械类人才需求的具体化，越来越需要工科学生具备机械工程材料知识的同时，还应具有工程及创新意识。因此，课程的教学目标应由传统的为后续专业课程打基础发展为培养学生具有机械工程素质、开启学生创造性思维以及为后续专业打基础多重目标。

此外，在今后的课程教学过程中，应研究如何将传统机械材料与新材料，金属材料与非金属材料相结合，即引入现代机械材料的概念，培养学生具有老材料新应用的观念。

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关键词:工学结合 人才培养模式 汽车

目前,我国高职教育已从“大发展”走向“大提高”阶段,在这一过程中,人才培养质量与社会需求之间的系统性偏差和结构性矛盾是瓶颈问题,产生这一矛盾的主要原因是培养目标与课程模式不协调,解决的关键在于人才培养模式。人才培养模式是20世纪80年代以后才提出的概念,是指在一定教育理念的指导下,教育工作者群体所普遍认同和遵循的关于人才培养活动的实践规范和操作样式,它以教育理念为基础,培养目标为导向,教育内容为依托,教育方式为具体实现形式。探索和实践具有专业特色的人才培养模式不仅是满足高等职业院校自身发展的客观要求,还是提高教学质量的关键。

一、指导思想

1.认真贯彻党的教育方针。2006年3月教育部下发了《关于职业院校试行工学结合、半工半读的意见》,要求各级行政部门和职业院校要进一步提高认识、解放思想、积极探索、大胆实践,努力做好职业院校试行工学结合、半工半读工作,为社会主义现代化建设培养数以亿计的高素质劳动者和数以千万计的高技能专门人才服务。

2.遵循教育规律。1903年我国近代著名民族实业家和职业教育家周学熙从国外考察归来,便借鉴国外职业教育体制,开始倡导“工学并举”的职业教育思想和办学模式。早在我国古代就有“夫耳闻之,不如目见之,目见之,不如足践之”的记载。

3.积极促进企业需求、学院发展和学生就业的一致性。以行业为背景,符合专业特点,满足专业能力培养的需要,实现专业人才培养目标。汽车产业是我国的重要工业产业,汽车制造与装配技术专业是培养与我国社会主义现代化建设要求相适应的,在德、智、体、美等方面全面发展的,具有本专业综合职业能力的,在汽车制造、汽车零部件生产企业及其他加工制造业生产、技术、管理等第一线职业岗位要求的高素质技能型人才。专业的高职层次性和工作工科性决定了教学必须采用工学结合的模式。

二、工学结合人才培养模式

“工学结合”模式就是利用学校和企业各自的资源和环境优势,共建教学平台,实现学校教育与企业培训相融合;通过校企双师结构教学团队,实现专业课程与职业岗位能力、职业资格、生产实际、行业标准“四融通”;通过校企共同组织,工学结合、工学交替、顶岗实习、知行合一、学做一体,培养职业人。

三、汽车制造与装配技术专业工学结合人才培养模式的具体实施

1.基于现代职教理念,校企共建“汽车制造实训中心”教学平台

“汽车制造实训中心”教学平台是依据专业需求,校企共建的可用于教学、实习、实践的典型实训装备、实训生产线和实训基地。包括校内实训基地和校外实训基地两部分。校内实训基地如图1所示。包括汽车原理与构造分中心、汽车制造分中心和汽车生产自动化分中心,能实现三个相互支撑、相互完善的功能。

图1 汽车制造实训中心

能进行汽车整车制造关键能力的培养,汽车制造分中心是国内最早将汽车整车生产的四大工艺(冲压、焊接、装配和喷漆)及设施“搬进”实训基地,学生进行诸如冲车门、焊车门及车身、装配发动机、喷漆等典型工位的操作、工艺编制和调试,填补了汽车制造类专业教学的空白。

能进行汽车零部件生产及装配关键能力的培养,学生可以从原材料性能分析、热处理到零部件设计、加工,直至汽车发动机装配实训室和汽车变速器装配实训室,充分熟悉从原材料到产品的完整制造过程。

能进行汽车生产线控制中关键能力的培养,该中心设置了企业设备和生产线上使用的液压、气动、PLC、传感器、总线等技术的多个实训室,学生不仅能排除生产线的常见故障,进行简单的生产线调试,还能根据任务进行生产线控制方案的设计。

校外实训基地,有与我院深度合作的北京奔驰汽车有限公司等企业,负责集中专业实训、顶岗实习、就业、技术开发与服务;有长春一汽等接收学生实习并保持长期合作关系的企业;有直接接收学生就业的北京现代汽车有限公司等企业。

校内外实训基地相互补充、相互呼应,构成完整而高效的汽车制造与装配技术实训体系。

2.“1-4-1”工学结合教学进程组织模型(见图2)

图2 工学结合教学进程的组织模型

1――在第1学期完成入学教育、汽车文化、基础课程的教学;

4――在第2～5学期分别完成冲压、焊装、喷漆、装配等专业学习领域。

1――在第6学期完成就业教育和顶岗实习。到企业顶岗实习教学环节,学院与企业合作安排学生到汽车制造生产岗位直接参加生产活动,进一步提高专业技能、熟悉企业文化。此时,学校与企业共同制定学生管理规则和实习考评标准。

3.基于工作过程的综合教学项目

在“汽车制造实训中心”教学平台学习的汽车制造与装配技术专业,设置了汽车模型的制作与测绘、汽车解构与分析、汽车零部件加工(上)、汽车英语、汽车电控、汽车生产线自动控制、汽车零部件加工(下)、汽车车身制造、机器人工作站的使用与维护、汽车装配与调试、汽车经济生产12专业学习领域,这些学习领域的部分内容将分别融入到汽车卡车模型、汽车轿车模型、气动机械手3个项目中,3个项目间设有能力梯度和能力侧重点,汽车卡车模型是基础层面的;汽车轿车模型涉及材料、热处理、冲压、焊接、装配、电控等方面的能力,成果――电动汽车是学生在多个实训室实际操作设备工作积累的结晶,在完成的过程中学生亲自经历了汽车制造的流程,体验到职业工作氛围,在知识和能力方面有连续性的积累,在做中学,学中成长、收获;气动机械手在机加工生产出零件的基础上,增长控制方面的能力,增强故障排除的能力。每个项目总体分析后将分解成相应学习领域的子项目,无论是项目总体还是子项目,以及各学习领域内其工作任务的执行,都严格遵循明确任务/获取信息―制定计划―做出决定―实施计划―检查控制―评价反馈六步法,从中多次培养学生的专业能力、方法能力和社会能力。

4.灵活适用的教学方法

俄国教育家乌申斯基曾说,教学方法对于学生学习技能、技巧,特别是学习实际应用知识的技能起着重要的作用;英国哲学家洛克说,任何东西都不能象良好的方法那样,给学生指明道路,帮助他前进。在基于工作过程的学习领域教学中,将理论与实践融为学习领域,彻底抛弃专业课“理论讲课”与“实训、实习”两段式教学组织形式。在生产性实训基地的真实“生产”情景中,教师变为企业师傅或工程师,学生变为企业员工,教学过程变为工作过程,在学习领域采用适用的教学方法,实现“教、学、做”一体化,会使学生的综合职业能力显著增强。在汽车制造实训中心教学中使用效果不错的方法如表1所示。

表1

5.学生成绩的评价

(1)评价要全面

学生评价表(如表2所示)

表2

(2)评价要起到能力升华的效果

评价结果应以一种公开、公正、透明的方式陈述出来,使得评价人员、被评者或第三者都明明白白的知道得分点、丢分点,寻找弥补方法和改正措施,起到“评价”本身又是一次学习的作用,达到能力升华的效果。

6.职业资格证书

职业资格证书是社会对学生能力的一种认可,本专业为学生提供了如表3所示的职业资格证书获取的可能,为学生进入社会提供了多个通行证。

表3

7.利于双师型教师、双师结构教师队伍的成长

人才培养模式建在汽车制造实训中心教学平台之上,人才培养过程也是教师科研过程,汽车制造实训中心这个平台利于教师“教”和“工”相结合,利于在汽车制造实训中心的实训装备上开展科研项目,利于工学结合学习领域的“零距离”开发,利于教师了解企业技术动态,与企业专家共同进行科研项目开发与研究,提升教师的专业能力、工程实践能力、科研能力,开阔教师眼界、扩展知识面。

四、存在的问题与反思

1.制度的保障力度缺乏。工学结合人才培养模式需要学校和企业的紧密配合,但目前由于金融危机等现实性的问题,企业很难完全满足人才培养的需要;由于中国广大的人力资源供给,企业很少面临人员缺乏的危机,所以企业在工学结合方面的投入热情不够、没有必须性。

2.工学结合的人才培养模式,在中国还处于摸索阶段,需要学校领导给予鼓励和支持,需要老师具有勇往直前的决心和信心,需要家长的理解和学生的配合。

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关键词：实训教学；校企合作；生源问题

实训教学是培养学生探索知识、分析问题、解决问题的能力，

也是培养创新人才的重要途径。实训课堂不仅要让学生学到知识，更重要的是要让学生能够自己去探索知识、发现知识，具有自我教育的能力。

一、中职学校实训教学中存在的问题

目前，大多数中职学校注重学生岗位技能的掌握和提高，但是实训条件不完善，实训设备老化，实训手段的落后局限于演示和简单的操作，满足不了实训教学要求。现在大多数中职学校的教师是大学毕业分配到学校任教，从学校到学校，教师很少经历企业的实践和研究，只有固有的职业教育的教学理念和习惯，导致教师实践能力的缺乏，教师不了解企业的需求，实训教学与企业需求的不一致影响了学生的就业。

二、中职学校实训教学质量提高的策略

职业学校是培养具有良好职业道德和熟练操作技能的生产一线技术人才的摇篮，而实训教学应着眼于培养学生的创新精神和实践能力，作为实训教师，不但要掌握本工种工艺课程的全部内容，而且必须懂得与其相关的其他课程知识，要做到给学生一杯水，自己得有一桶水。如，数控车生产实习指导教师，除了精通数车工艺及技能训练外，还要掌握极限与配合、金属材料与热处理、机械制图、机械基础等方面的知识。

实训教学环节是学生技能提高的关键。在实习教学中，学生是主体，教师起主导作用，让学生参与教学有利于提高教学质量。

如，讲数控车车削三角螺纹时，教师可以利用学生仿真实验室，先做模拟仿真演示，把正确的操作过程演示给学生看，然后请几位学生进行模拟加工操作，再分别让大家总结在操作过程当中应该注意的事项，分析这几位学生的操作过程是否正确？操作时应注意哪些方面的问题？这样学生能根据自身的操作过程，对错误加以纠正，别人出现的问题也能引起自己的注意，在操作时避免发生同样的错误。最后上机床实际操作加工螺纹。用这种方法能取得很好的教学效果。巡回指导是实训教学中重要的教学方法，其重要性在于能及时地了解学生的实习进度、及时发现问题、及时解决问题、及时纠正学生当中的不正确姿势、及时帮助学生分析工件误差所在，寻找减少和消除误差的方法。针对进度不同、掌握技能程度不同的学生教授他们不同的技能技巧，不同的操作方法。

上好实习课的关键在于三指导，而三指导的重点在于巡回指导，

巡回指导的关键要做到“多转、多看、多指导”。

1.实训指导教师技能水平对学生的影响

实训教师重在辅导学生技能水平，所以，实训教师必须具有丰富的实际操作经验，较高的工艺分析能力，一定的企业培训经历，实训教师在实训教学中应该注意言传身教，以严肃认真的工作态度，一丝不苟的教学作风，自身的优良素质，使学生在潜移默化中受到感染，取得技能的进步。

中职院校是培养实际操作人才的重要基地，实训教学是培养学生创新精神和实践能力的重要途径。实习指导教师责任重大，要不断地学习、进取，教学方法、教学手段不断更新，抓好实习教学的环节，不断地总结教学经验，提高教学水平，使实习教学再上一层台阶。

2.校企合作、工学结合对学生的作用

目前，国家提出职业教育要“以服务为宗旨，以就业为导向，走产学研结合之路”，推动职业教育进一步实行校企合作和工学

结合的人才培养模式。逐步形成以学校为主体的企业、与学校共同教育、训练和管理学生的校企合作办学模式，改革教学内容和教学方法，落实技能实训教学，提高学生动手操作的能力，增强学生就业和创业的能力，使中等职业教育与社会企业发展需求相

适应。

校企合作办学体现了“以就业为导向”的指导思想。“以服务为宗旨，以就业为导向”的办学指导思想，要求中等职业教育更新人才培养观念，把就业放在人才培养的重要位置，切实从专业学科本位向职业岗位和就业本位转变，实现学校教育与社会就业的有效对接，而校企合作办学的模式就是贯彻这一办学指导思想的客观反映。

人们希望通过职业教育，不仅掌握某一岗位技能，更渴求具有适应市场变化自身不断发展的能力。而在传统课堂教学模式下难以得到有效解决。与此相反，学生在企业工作与在校学习相结合的工学结合模式，在培养人才职业技能、促进学生成功就业等方面具有优越性。通过校企合作、工学结合，不仅能增加学生接触企业用人单位的机会，使他们在实际生产和服务过程中，熟悉企业对人才模式的需求，直接或间接获得有用的就业信息，更重要的是使学生直接参与工作实践，有利于培养学生的劳动习惯、

劳动态度和爱岗敬业、吃苦耐劳、团结协作精神，增强岗位职业感情，较早接受企业文化熏陶。

总之，随着职业学校校企合作、工学结合的深入发展，中职院校对学生职业素质和职业能力的培养重视程度不断提升。但是，校企合作都还停留在形式化层面，其深度不够，稳定性比较差，所以，还需在实践中不断地完善，以培养更多、更好的社会需要的实用型人才。

参考文献：

［1］耿钰香，郑春禄.高职实训教学模式研究与实践［J］.职业技术教育：教学版，2006（29）：98.

［2］马学勤.对实训教学“四步教学法”的思考［J］.温州职业技术学院学报，2006（6）：74-76.

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关键词：技工院校 模具专业建设 动态调整 机制

技工院校主要为社会培养技能型人才。技工院校培养出来的学生通过工学交替、顶岗实习等生产实践很快就能适应企业岗位的技能需要。随着社会经济的快速发展，学校的专业教学过程会遇到一些问题，例如，岗位需求及需要的技能发生变化，学校的专业课程设置不合理，教学方式不能有效激发学生的学习兴趣，考核方式不够全面、客观，教学设备短缺、陈旧，师资力量不足，急需提高等。为了解决这些问题，技工院校必须建立专业建设动态调整机制。

建立专业建设动态调整机制必须考虑几个原则：一是专业调整需要符合本区域经济产业发展对各类人才的可持续需求;二是专业的调整需要符合学校的整体专业布局;三是专业调整必须考虑学校的教学设备和师资队伍状况。

下面笔者以学校模具设计与制造专业为例，从专业课程体系和技能评价体系两个方面来阐述专业建设动态调整情况。

一、模具设计与制造专业课程设置和调整

1.模具设计与制造专业课程设置的依据

笔者学校模具设计与制造专业设置的依据是学生通过六年的学习，能系统掌握本专业的基础理论、基本知识和技能，在专业知识方面达到本科毕业程度，在专业技能方面达到模具制造工国家职业资格二级（技师）水平。同时，毕业生还可考取电切削工、数控铣工等国家职业资格证书以及CAD/CAM职业技能证书等。

2.模具设计与制造专业的课程设置及调整

模具设计与制造专业是机械类专业中需掌握的理论和技能较全面、较系统的一个专业，除了要掌握基础知识、专业理论知识外，在技能方面还要学习钳加工、金属切削加工、数控加工、特种加工、逆向造型等。现在，每年都有省、市、全国及世界模具大赛，为了尽早选拔参赛选手，也为了让学生充分掌握模具制造技能，专业基础课和实训课程要尽量提前安排。

首先是模具设计与制造专业学生培养特点。模具设计与制造专业的学生要参加成人高考，在校期间要完成函授本科的课程学习，还要依次考取模具制造工中级工、高级工和技师的国家职业资格证书，部分优秀学生还可以通过第二专业的学习考取模具设计师（三级）、电切削工（四级）等相关职业资格证书。因此，笔者学校技能操作课安排得较多，学生参加成人高考后，上实训操作课，一周安排理论课教学，下一周则安排实训操作课，交替进行，实训课的课时量逐年增加。

其次是模具设计与制造专业课程设置。笔者学校模具设计与制造专业所有的课程可归为三大类：公共课、专业课（含实习课）和综合实践课。公共课主要是一年的高中课程和大学基础课程。专业基础课，例如机械制图课，提前到第一学期开课，其他课程也在前两年完成。专业课程主要开设模具材料与热处理、机械制造基础、模具工程技术基础、冲压工艺与模具设计、机床夹具设计、塑料成型工艺与模具设计、模具CAD/CAM、压铸成型工艺与模具设计等。综合实践课主要有模具制造工中级技能训练、金加工技能训练、数控铣床编程与操作、模具制造工高级技能训练、模具制造工（设计师）技师研修课题训练、模具制造工（设计师）技师技能训练、毕业设计、综合技能实习。

最后是模具设计与制造各阶段技能的教学内容及教学方式。各阶段实训教学采用理实一体的项目教学方式，每个阶段要求完成的项目不同，每个项目的难易程度是逐渐提高的。项目教学过程也是小组成员共同合作的过程，由于小组成员分工不同，完成任务的情况也不一样，因此，针对每个任务的完成过程和结果，可根据评分表对每个小组成员进行评分。

模具制造工中级工阶段：按组完成一幅简单的冲裁模，例如水果刨落料模或冲孔模，完成模具零件的加工、热处理，模具的装配和试模。安排的技能操作内容有：钳加工、电火花线切割加工、平面磨削加工、金切加工、冲压机床的操作调整等。

模具制造工高级工阶段：按组完成一幅复杂的冲裁模，例如水果刨落料、冲孔模复合模或冲孔落料级进模。要求掌握的机床操作内容与中级工相同，但模具结构复杂，模具零件多，装配制造技能更进一步。

模具制造工技师阶段：完成一幅塑料模，模架采用已加工好的快换模架，每人设计一个塑料件，利用UG三维软件造型，再进行模具分型;采用MOLDFLOW软件分析，确定模具结构;编程数铣加工，模具装配修模，试模等。安排的技能操作内容有：分析软件、三维软件设计、逆向工程、数控电火花加工、数控铣削加工，抛光研磨，注塑机操作等。

二、模具设计与制造专业技能评价体系的调整

1.过程鉴定意义

以往笔者学校模具设计与制造专业所有课程都采用期末一次性考核的方式对学生的职业资格进行鉴定，即按职业鉴定要求分别进行理论试卷和技能操作卷的考核，两者的考试成绩都在60分以上视为合格。这种一次性鉴定方式存在很大的弊端：集中考核导致操作设备紧张;考核模块多、时间长;有些教学结束较早的模块，学生生疏了，不能充分反映学生的技能掌握情况。这种终结性的一次性考核，其结果不能全面反映学生的综合素质，教学评价不能发挥积极的导向作用，使学校片面重视考核前的短期强化训练，过分突出教学内容的针对性，缩小了知识和技能的涉及面，容易出现学生基本技能薄弱、专业技能单一、吃苦耐劳精神缺乏等弊病。为了激发学生的学习积极性，充分、全面地展示学生的各方面技能，学校现采用过程鉴定方式。

2.过程鉴定促进了模具专业的发展

多年来，笔者学校的专业课程都采用理实一体化教学，通过多年的教学实践，总结出了“实施课程模块化教学，学历教育体系与职业资格培训体系衔接”的思路。

过程鉴定和一体化教学首先要有相应的教材，经过多年一体化教学实践，笔者学校模具组教师编写并出版了《冷冲模制造实训》《模具制造工（高级工）鉴定指南》《模具制造工（高级工）技能训练》等教材，完成了校级精品课程冲压工艺与模具设计和模具制造工（中级工）训练题库、模具制造工（高级工）训练题库和模具制造工技师训练题库等。

过程鉴定和一体化教学促进了学校实训室建设，目前，笔者学校的模具专业实训室有：特种加工实训室、模具拆装、试模实训室、数控铣工作站、数控车工作站、金切实训室、精密制造与测量工作站、创新设计电脑房等。

过程鉴定和一体化教学加速了“双师型”教师的培养步伐，实施一体化教学要求教师必须是“双师型”教师，笔者学校模具专业一个班级学生的技能教学主要由两位教师完成。其中，主带教师要完成模具制造工的中级、高级甚至技师阶段的教学工作，因此，对每位教师的专业理论和技能水平提出了很高的要求，学校也非常重视专业教师的培养。

3.中级、高级模具制造工过程鉴定方案

以家职业技能鉴定大纲为标准，根据模具制造工职业资格的鉴定内容（国家职业资格二至五级），结合笔者学校相应的专业教学计划，编制过程鉴定的初步方案。在专业课程模块结束时或理论实践一体化教学实施过程中，选择若干关键的质量控制点，将其确定为教学过程鉴定考核点，实现教学过程中的多次技能鉴定考核。

参照模具制造工的国家职业资格标准，模具设计与制造专业选取了以下14个模块作为过程鉴定的考核点，各考核点所占比重以及计分说明如表1所示。

说明：表1中1～10项为中级模具制造工过程鉴定考核点，要取得中级模具制造工职业技能等级证书必须满足以下三个条件。

完成中级阶段教学考核，总学分在36分（满分为60分）以上;其中，冲压工艺与模具设计（含课程设计）单项学分在15分以上;中级模具制造工技能训练单项学分在15分以上。

11～14项为高级模具制造工过程鉴定考核点，取得高级模具制造工职业技能等级证书必须满足以下三个条件。

已取得中级模具制造工职业技能等级证书;高级阶段，总学分在24分（满分为40分）以上;高级模具制造工技能训练单项学分在18分以上。

通过对模具专业课程体系和技能评价体系的调整，笔者学校的模具专业建设更加合理，培养出了更多的一专多能的高技能人才，为满足社会人才需求、促进产业结构升级和当地经济发展做出了贡献。

参考文献：

[1]王新淑.浅谈技工院校模具专业建设[J].中国电子商务，2012（11）.

[2]王建华，张建平.高职院校专业动态调整机制建设研究[J].中国高教研究，2014（12）.

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关键词：机械大类专业　创新能力　课程体系

中图分类号：G420　文献标识码：A　文章编号：1672-3791(2012)02(a)-0197-02

在科技迅速发展、综合国力竞争十分激烈的当今时代，培养大学生的创新精神和创新能力，具有十分重要的意义，已愈来愈成为时代的要求。改革开放以来，机械工业取得了稳定、快速的发展，同时对机械大类专业教育提出严峻的挑战。根据本院制定的创办“优势突出、特色鲜明、水平较高，位居省内外同类院校先进行列的地方性、教学型、综合性大学”的办学定位和培养“素质高、基础好、知识广、能力强、有个性、会创新的应用型高级专门人才”的培养目标。结合我院机械大类人才培养的实际，培养学生创新能力作为我院大学生的重要培养目标之一，针对机械大类创新型人才的专业特点我院机械大类专业探索出一条科学、完善机械大类大学生创新能力培养的路子。本文从创新型人才培养课程体系、实践创新体系等方面构建起了机械大类大学生创新能力培养模式。使我院能培养出具备素质高、能力强、会创新的应用型高级机械工程专业人才。

1　机械大类创新人才培养的意义

科学制定创新型人才培养体系，对培养什么类型的人才起很大的作用。过去机械大类专业的课程体系过度注重基础课和专业课，而忽视了学生兴趣爱好、个性特长方面的课程。教学内容则往往过分依赖于教材，着重强调基础知识、基础理论传授。对于科学技术的发展前沿，教材往往相对滞后。对学生往往采取“填鸭”式的教学，学生注意死记硬背，拼命忙于应付考试，培养出来的学生高分低能，缺少灵活性，缺少创新精神。所以，制定创新型人才培养体系时，始终坚持学生全面发展的教育观，坚持促进学生思想道德、科学文化和身体心理等素质的全面发展，注重知识、能力与素质的协调发展。

2　构建机械大类专业创新型人才培养课程体系

创新型人才培养课程体系主要是包括人文素养和科学态度相结合的通识教育平台、多学科综合交叉构成宽厚的学科基础教育平台、精深的专业知识和渊博的文化修养并重的课程模块所构成。

(1)通识教育课程平台包括自然科学基础知识、人文社科基础知识、文体艺术修养知识、应用科学技术知识与基本技能等有机结合。改变过去教学内容偏窄、知识结构单一的格局。主要课程有中国近代史纲要、形式与政策、品德与法律、体育、健康教育、大学英语、大学语文、高等数学、大学物理、计算机基础、演讲与口才、技术经济学、企业管理等。主要培养学生适应社会与进入社会后发展需要的通识教育知识，培养学生对时代和社会发展规律的正确认识，提高学生的道德情操，树立正确的人生观、价值观和发展观，培养学生的经济意识与政治意识；提高学生的科学文化素养，促进学生的全面发展。

(2)随着现代工业化进程的飞速发展，现代工程逐渐凸显创造性、综合性、社会性、复杂性等特征，未来工程师在“非工程”方面面临的挑战越来越大。工科大学生在业务素质方面要加强与民族意识、工程意识、经济意识的融合，并处理好人与社会、人与自然、自身发展与社会协调发展的关系。因而，必须进行多学科综合交叉学科基础教育平台，即涵盖机、电、液知识、检测技术、控制技术、制造技术与经济管理技术的宽厚的基础课程体系。主要课程有机械制图、理论力学、材料力学、金属工艺学、计算机接口与应用、机械制造工艺、电工电子技术、热工原理、液压与气动技术、控制工程基础、工程检测技术、汽车工程学、企业管理等。旨在加强学科基础教育，拓宽专业口径，培养学生对未来工作适应性，增强自我发展的能力。

(3)根据学生的兴趣、专长、发展方向和社会需求，按专业大类招生，分专业方向培养。基于精深的专业知识和渊博的文化修养并重的原则，对专业课程学时减少的同时，课程内容进行精炼，突出应用广、水平高、效果好的特点，对现代制造技术、机电一体化、热能工程、模具设计制造、汽车与内燃机、制冷与空调6个专业方向的专业课程模块结构进行优化，在每个专业方向均设置特色课程和探索性课程，针对发展学生个性和增强学生就业竞争性开设部分的选学课。

(4)高素质的机械大类专业创新型人才，不但要具备从事工业产品的设计制造、科技开发、应用研究、运行管理和经营销售等方面工作的创新型、应用型人才的能力，同时还有具备一定的管理协调能力。因而，构建创新系列课程模块要基于工程实际，注重培养学生创新设计能力。结合机械工程学科发展前沿、创新理论与方法的学术前沿，着眼于整个机械系统。开设课程有机械原理与机械设计、产品技术创新、现代设计方法、CAD技术、机电系统动态仿真、机械优化设计、有限元分析、机械系统创新设计、工业机器人等课程，课程涵盖了创造学、创新设计的基本理论与方法。一方面为学生提供夯实的理论知识，另一方面用现代机械设计理论与技术通过大量工程设计去实践，为以后学生解决实际问题的能力奠定扎实的基础。

3　构建工程类专业创新型人才培养实践创新体系

实践环节是机械工程专业教学中的一个重要教学环节，在培养学生的创新能力方面有着不可替代的作用。单靠理论教学是不能内化成学生创新能力。在教学中要与生产相结合，将科研活动引入教学，加强工程实训和学生课外科技创新活动，使学生知识来源渠道多样化，能力培养多元化。注重学生的竞争意识、创新意识、社会责任感和综合实践能力的培养。不断完善以培养学生综合素质、提高工程实践能力、工程设计能力和创新精神为主要目标的工程实践教学新体系。

实践基地已建立了一整套完善的实践教学管理、岗位聘任及培训等制度。在此基础上，顺利实现了人事改革，通过竞聘上岗，拥有实验专职技术人员9人，其中高级职称占3人，中级职称占5人，初级职称1人；教学仪器设备852台(套)，总值达901.36万元。按照工程模式进行实践基地的设计与规划，重视学生的工程能力、应用能力及创新能力的培养。按照省级示范建设实验室、省级重点实验室的建设标准来进行规划和设置。整个实践基地分成三大块：动力机械实训基地、基础实训基地、动力机械创新实训基地和专业实验场地。

(1)动力机械实训基地包括金工实习基地和动力机械拆装实训基地。机械实习工厂基地以数控设备为主，每年能承担实验教学任务达16000人次，除了承担正常的实验教学任务外，还承担数控操作的认证培训工作，学生在数控课程、数控实习的基础上通过考试可获得资质证书，有利于培养学生的应用能力及就业竞争力；动力机械

拆装实训基地包括：机械产品拆装、机电产品拆装、模具拆装、制冷设备拆装、内燃机拆装以及拆装准备间，每年可承担拆装实训教学任务达2000多人次。

(2)动力机械基础实训基地包括工程力学模块(理论力学、材料力学)、金属材料及热处理模块(互换性及测量技术、金属材料热处理)、传动与控制工程模块(控制工程基础、微机原理与接口技术、液压与气压传动、机电传动控制、PLC等)和热工基础实验模块(工程热力学、传热学、流体力学、工程测试技术、能源与环境)。每年可承担实验教学任务达32000人次。并对实践内容的进行重组，实践手段和内容体现了先进性、综合性及设计性。

(3)动力机械创新实训基地包括机械创新模块(机械原理、机械设计、机械创新设计)、机械工程软件实训模块(AutoCAD、Pro-E、UG、Cimetron等)、虚拟实验模块。以前实验要求给学生提供详细的指导书，让学生机械地去验证。这样验证性实验极大地束缚了学生的手脚，使学生的思路打不开，也造成一部分学生的依赖思想。针对这种情况，我们提供了各种虚拟传动零件、机构及各种仿真软件为学生自行设计和组合创新机构提供了良好的条件，不向学生具体提出要求，只提出需实现的功能，学生通过各种虚拟实验机构验证创新实践成果，并通过机械工具制作出产品模型。整个实训过程学生独立做出，自己编写和总结实验报告。这种实验方式以设计为主线，注重创新设计能力培养。提高学生方案设计创新能力和综合应用知识解决实际问题的能力。

(4)专业实验场地包括机械工程实验模块、热能工程实验模块、车辆工程实验模块、材料成型实验模块，承担了三个机械大类专业、六个培养方向的专业实验教学任务，每年可承担实验教学任务达11000人次。

4　创新实践教学成果

根据以上内容构建的大学生创新能力培养体系在机械大类专业实践快两年来，成绩显著。到目前为止，我院热能与动力工程专业、机械设计制造及其自动化专业入选教育部第一类特色专业；动力机械及工程学科被评为湖南省十一.五重点建设学科；小型内燃机及先进制造技术被评为湖南省高校重点实验室。发表学术论文40余篇。现承担包括国家自然科学基金项目、湖南省重点科研项目、湖南省自然科学基金项目在内的省部级以上项目3项。学生参加全国大学生节能减排竞赛、湖南省挑战杯竞赛和湖南省第三届大学生机械创新设计大赛等大赛取得优异的成绩，2008年获得湖南省第三届大学生机械创新设计大赛一等奖2项、二等奖1项；2008年荣获第八届湖南省大学生挑战杯课外科技作品竞赛三等奖1项；2009年获得第二届全国大学生节能减排竞赛三等奖1项，2009年获得中南地区港澳特区第四届大学生机械设计制造创新大赛二等奖1项；2010年第四届“挑战杯”湖南省大学生创业计划竞赛金奖1项、铜奖3项。2009年挑战杯比赛中获得全国三等奖1项。2009年教育部、住房和城乡建设部高等学校土建学科专业指导委员主办的第一届“亚龙杯”全国大学生智能建筑工程实践技术竞赛在我校举行，我校成功地承办了该项大赛，并获得了大赛唯一的特等奖。在今后的工作中我们将继续探索地方院校机械大类专业大学生创新能力培养体系的构建问题，进一步完善培养体系，进而推广所取得的成果。

参考文献

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[3]李郁峰，陈念年.地方院校计算机本科人才创新实践能力培养的一种有效模式[J].计算机教育，2009，10：12～14