过控实训总结范文

导语：如何才能写好一篇过控实训总结，这就需要搜集整理更多的资料和文献，欢迎阅读由公务员之家整理的十篇范文，供你借鉴。

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关键词： 数控铣床加工实训 能力标准 先前能力 形成性考评

一、数控加工实训的特点

数控加工实训以编程基础知识和典型数控设备编程使用知识为保障、以具备数控加工技术应用能力为目的。实现实践教学中的基本编程方法、机床加工调整等内容与理论教学相互渗透，形成既符合教育教学普遍规律又兼顾生产现场操作规范的较完整体系，体现高等职业教育的培养特色。

1）数控加工实训教学对学生的基础知识要求比较严格，既要具备普通机床的操作技能，又要具有技术含量较高的编程知识，所以在进行数控实训教学之前需要对学生的先前能力水平进行评估、鉴定。

2）数控加工实训教学的实施有别于普通加工实训教学一人一机的操作模式，一般采用3―4人操作一台数控机床，所以在考查学生的个人能力的基础上必须考查团队的协作能力，而且团队协作能力的考核应该占据主要方面。

3）数控加工实训教学的内容相对来说难度较大，实施起来较为困难，所以需要分阶段、分层次设置，采用循序渐进、螺旋上升的渐进式目标教学法，更利于学生的专业技术应用能力的培养。

4）在数控加工实训教学中，教师与学生通过边教、边学、边做来完成教学过程，让学生在生产环境中进行综合性的技术训练，在生产实践过程中发现问题、思考问题、分析问题、解决问题，充分调动学生的积极性与主动性。

5）有利于创新精神与培养创新能力。对数控加工实训教学目标进行分段实施，由于实训项目较大，加工方法和加工程序都具有不唯一性，第一阶段按指导书规定要求进行，第二阶段部分按指导书规定要求进行，其余自行设计方案实施，第三阶段按项目目标自行设计方案实施。

二、数控加工实训教学框架的设计

以前的数控加工实训实施主要采用以下的教学模式：知识点讲授、图纸分析、学生编程练习、操机实训、实训总结。

采用以上的教学形式，只是实现了知识的简单传授，没有发挥学生的主动性，能力也没有得到充分体现，这就是为什么学生在实训过程中经常感觉无事可做，做无目的的一个根本原因所在。为了解决这个问题，就需要突破传统的教学方式，采用典型零件为载体基于工作过程的实训教学模式。

采用这样的实训教学模式，学生始终处于教学的主导地位，教师的作用只是辅助学生完成工作过程，提供相关知识点的传授，对学生而言，这样的学习非常具有针对性，同时学生在实施这个完整的工作任务中，又能够把所学到的知识点都串连起来，这样学习就更具有针对性和系统性。在任务的每个环节里都有体现能力标准的鉴定考核措施，对学生团队在每个工作环节里反映出来的能力做出及时的、有效的、正确的评价，形成了一套先前鉴定、形成性鉴定、终结性鉴定、能力综合评价为一体的完整考评体系。

三、数控加工实训教学的具体实施

数控加工实训教学的实施过程就是完成典型任务，从相关知识点传授到考核鉴定技能水平的过程。

1.相关知识点的传授

对数控加工实训教学工作过程中会涉及相关知识点的讲解制定理论课堂计划，讲授过程采用“讲解、示范、模仿、练习、反馈”的教学五步法。教学五步法是在“四步教学法”的基础上增加了反馈环节，这样形成一个闭环系统，利于掌握情况有针对性地解决问题，同时也可以使知识得到不断更新，促进教学质量的提高。

2.完整的考评体系

先前能力的考评

以典型工作任务的形式开展数控加工实训教学，首先对参加学习的学生涉及实训教学有关的先前能力进行鉴定，填写先前能力鉴定表。表格里的内容反映出即将要开展的实训课程所需要学生具备的能力，教师就根据反映出的情况对完成工作任务所需要的相关知识点进行总结归纳，在实训过程中给学生进行讲解。

形成性考评过程

在咨询―计划―决策―实施―分析―反馈的整个工作流程中，都设定了需要达到的能力标准，能力标准以记录表格的形式体现出来，记录表格的过程就是记录整个实际操作的过程，对工作过程中对表格记录和动手能力的考核就形成了形成性鉴定，同时也对学生在团队合作中体现出来的职业素养进行考核评价。

终结性鉴定

完成了以上的典型任务的工作流程后，小组成员讨论填写总结报告，总结加工过程出现的问题、零件的质量、与预期加工相比加工进度等等问题，最后向实训教师汇报答辩，这样也就完成了工作流程的最后一个环节――总结和反馈。

四、以数控铣床加工为例展示实施效果

按照上述的数控铣床加工实施模式，我们对我校04数控503班的数控铣床加工实训进行了一次探索性尝试，获得了宝贵的第一手资料，以平面加工为例，展示新的数控铣床实训模式（资料包括：平面加工课堂计划、小组鉴定清单、小组生产实施计划、小组生产实施操作流程、小组生产实施总结、个人实训总结），同时在完成加工后对每个小组的各个环节的实施效果进行了数据分析，定量地评价出每个小组的完成情况。

五、实施的意义

在职业技术教育快步发展的今天，社会对技能人才的需求不断增加，同时也对技能人才提出了更高的要求。学生技能的培养离不开实训教学的可靠保证，创新教学方法的运用是实现这个保证的基础。我们借鉴了澳大利亚和德国职业教育的先进理念和成功经验，结合自身特点，量身定做出一套新型数控电加工实训教学模式。建立在基础上的技能人才大厦是否坚实、壮观，还要看能否对其有效地把握和应用，这里面大有文章可做，大有潜力可挖。

该研究项目注重能力培养，强调结构体系完整、科学、合理，实践与理论的统一，发挥学生的自主性，通过解决工程问题，突出实践应用能力、创新能力的培养。从该研究项目的试行情况看，它对提高我校机械工程类专业学生的数控技术综合应用能力，适应制造业新技术发展的要求，拓宽毕业生就业渠道，真正实现“双证制”教育，办出专业特色，起到了巨大的推动作用。

参考文献：

［1］教育部.教育部关于以就业为导向 深化高等职业教育改革的若干意见，2004.

［2］陈烈强.对中国高等职业技术教育的若干思考［J］.高教探索，2000，1.

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论文摘要：数控机床相对普通机床在生产安全防护方面有了很大的改进和提高，但对于职业学院的学生在实训操作中仍有很多的安全隐患。本文针对我院实训过程中发现的诸多安全问题，作出分析和研究，为以后的实训教学提供很好的参考。

随着我国数控设备的普及，数控技术在制造业中的应用越来越广泛，为此全国各类高职院校都开设了数控技术专业，以缓解数控程序员和数控操作员紧缺的局面。而数控机床加工是应用数字化信号对机器的运动进行控制的一种自动控制的机械加工技术。数控技术的应用是机械制造行业现代化的标志。通过数控车床加工，数控铣床加工教学实习达到提高学生从事“机—电—计”工程实践工作的能力，拓展学生在机械制造工艺技术领域思维的目的。 掌握机床坐标系与工作坐标系，掌握数控机床程序的结构，掌握数控机床的常用指令。我院针对社会企事业单位的需求开设了数控技术专业，而数控机床操作实训作为该专业的重要实训课程，受到更多的重视和关注。通过数控实训使学生了解数控机床及数控加工概念，掌握数控机床程序编制内容，使学生具备一定的数控加工基础知识，可以编制较复杂的数控加工程序，初步掌握数控机床的操作与维护。使学生对所学专业也更深的理解，在掌握理论知识的前提下，提高了实际动手操作能力。

1 数控机床实训中存在的安全隐患

通过在我院几年的数控实训教学工作，对学生在操作实训过程中存在的安全问题有了很深的了解。作为高职院校，我院的学生相对来说实际动手能力较强，但对操作实训过程中安全知识了解不多，经常出现安全隐患。往往事故发生的主要原因是物体的不安全状态和人的不安全行为。其中在机械使用过程中，人的不安全行为是引发事故的重要的直接原因。人的行为受到生理、心理等多种因素的影响，表现是多种多样的。缺乏安全意识和安全技能差，即安全素质低下是认为引发事故的主要原因，例如不了解使用机械存在的危险、不按安全规范操作、缺乏自我保护和处理意外情况的能力等。指挥失误(违章指挥)、操作失误(操作差错、在意外情况时的反射行为或违章作业)、监护失误等不安全行为常见的表现。在日常工作中，人的不安全行为常常表现在不安全的工作习惯上，例如工具或量具随手乱放、测量工件不停机、站在工作台上装夹工件、越过运转刀具取送物料、攀越大型设备不走安全通道等。我院在实训中的安全隐患主要体现在如数控机床床身都比较高，防护罩又是活动的，如果在防护板上放置刀具、工量具等，不小心很容易造成掉落，损坏机床或伤害到操作人员;这种情况常常出现，主要是学生思想不够重视，随意性太大。再有学生在拆卸工件时，把卡盘扳手留在卡盘上，由于一台机床上安排几名学生实习，人多情况较复杂，此时如果有人开启机床，主轴旋转，扳手飞出，造成很大的危险。可见，诸如此类的安全隐患随处可见，时时给我们敲响警钟。

2 安全教育在数控实训中的重要性

由此可见，安全教育在实训中是多么的重要。而安全生产是为了使劳动过程在符合安全要求的物质条件和工作秩序下进行，防止伤亡事故、设备事故及各种灾害的发生，保障劳动者的安全健康和生产作业过程的正常进行而采取的各种措施和从事的一切活动。以某企业的安全教育为例，对员工进行安全教育是国家法律法规的要求，是企业生存发展的需求，是员工自我保护的需要。根据这一要求，我院与企业的三级安全教育相结合制定了一套适合于实训教学的安全教育课程。

2.1 校级安全教育

学院对学生的实训安全问题非常的重视，按照生产企业的标准制定了各项规章制度，并制成展板放置于实训车间。把“安全第一，提高警惕”作为首要任务。根据要求由数控教研室组织编写了安全教育读本，发给参加数控实训的学生阅读学习，安排针对性较强的安全教育课，让有生产一线工作经验的老师讲解所操作机床的结构和性能以及在实训操作中可能存在的安全问题，使学生对所接触的机床操作安全问题有基本的认识;其次通过观看安全教育录像和事故展板，面对活生生的安全事故让学生有直观的印象，提高安全防范意识。再针对所学工种，具体讲解其操作规程。以数控车床为例，其主要操作规程为:工作前必须戴好劳动防护品、女生戴好工作帽、不准围围巾、禁止穿高跟鞋。操作时不准戴手套，不准吸烟，不准与他人闲谈，精神要集中;工件运转中，不准用卡尺、千分尺测量，操作者不得隔车面探身取物或传递物品，不准用手摸和用棉丝擦工作物，刀头和更换刀具，不得擅自离开工作岗位，如需离岗时，必须关车切断电源等。禁止用手接触刀尖和铁屑，铁屑必须要用铁钩子或毛刷清理等。通过老师的讲解，学生对自己所学工种的操作规程有了很深的理解，基本的安全知识能了如指掌，为以后进入车间实训做好了充分的准备。

2.2 车间级安全教育

在进入车间实训时，有专人负责对所有学生进行本车间劳动卫生状况和规章制度的讲解，介绍实训车间的概况，车间人员结构、安全实训组织状况及活动情况，车间危险区域，车间劳动保护方面的规章制度和对劳动保护用品的穿戴要求和注意事项，车间事故多发部位、原因、有什么特殊规定和安全要求，车间常见事故和对典型事故案例的剖析。介绍车间防火知识，防火的要害部位及防火的特殊需要，消防用品放置地点，灭火器的性能、使用方法，车间消防组织情况，遇到火险如何处理等。组织学生学习安全生产文件和安全操作规程制度，并应教育学生应尊敬老师，听从指挥，安全实训。通过一系列的讲解和学习，取得了较好的成果。 　2.3 班组级安全教育

班组级安全教育是最直接、最重要的安全教育，学生进入实训车间后，参加实训的就是所要操作的机床，由具体带班的实训老师讲解其岗位安全操作规程，劳动防护用品的性能和正确使用方法等。实训的第一节课组织学生学习安全技术操作规程并督促执行，教育学生遵章守纪，正确穿戴劳动防护用品，正确使用安全刀具，制止违章作业，切实做到“三不伤害”(不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害)。通过实训现场老师的讲解和动手示范，取得的效果很明显，大大降低了学生在实训过程中出现安全隐患的可能性。实训老师安排学生按规定对环境因素和危险源进行检查并记录，定期对本班组内使用的设备、设施、器具、工作场所等进行检查，发现隐患和不安全因素及时整改，对本班组无力解决的及时上报并采取有效的防范措施，做好记录，避免发生人身事故及其它责任事故。对此，制定了机床运行记录本，由每天参加实训的学生和带班老师共同填写。

几年的数控操作实训，积累了很多的安全实训经验。对不同的学生，制定不同的教学方法。安全实训的经验是学生身边活生生的教育材料，对提高学生的安全知识水平，增强安全意识有着十分重要的意义。安全实训经验是从实践中摸索和总结出来的成果，是防止事故发生的措施，是安全技术、安全管理方法、安全管理理论的基础。及时地总结、推广先进经验，可以使其他学生受到教育和启发。总体来说，效果很好。

与经验相对应的是教训，教训往往付出了沉痛的代价，因而它的教育意义也就十分深刻。事故案例是进行安全教育最具有说服力的反面教材，它从反面指导学生应该如何避免复杂事故，消除不安全因素，促进安全生产。因此，运用本工种、同岗位的典型事故案例进行教育，可以使学生更好地树立安全第一的思想，总结经验教训，制定预防措施，防止在本车间、本班组、本岗位发生类似事故。为此，在学生实训过程中，针对可能出现的安全隐患，以以往发生的安全事故为事例，通过讲解与告诫，使学生提高警惕，加强安全防护意识。

3 学生自我安全学习

通过以上三级安全教育，学生基本掌握其所学工种的安全生产知识和自我防护。但有些职责还必须了解，如熟悉并严格执行本岗位工艺纪律和安全技术操作规程，掌握本岗位设备仪器及其他相关设备，装置的结构和性能，爱护和正确使用机具设备及附属安全装置，遇到异常情况能够及时发现并排除，正确使用劳动防护用品，操作中坚持互相帮助，互相监督，不违章作业，抵制违章指挥，遇有危及安全的紧急情况时，应采取果断措施，并及时报告老师，认真总结经验教训，贯彻实施好安全防护措施。

4 结束语

几年的数控机床实训教学，使我深刻体会到安全教育的重要性，通过所有人的努力，取得了很好的效果，至今没出现安全事故，做到了“安全第一，提高技能”的宗旨。还要继续努力，做到如企业一样的安全培训五则:教育使其不为，培训使其不惑，规范使其不乱，奖罚使其不敢，制度使其不怨。在实际生产中，仅仅有安全知识是不够的，必须把学到的知识运用到实际中去，因而还要十分重视安全技能的教育和训练。安全技能是从实际生产过程中总结提炼出来的，一般情况下，都以学习、掌握“操作规程”等来完成，有的通过教育指导者的言传身教来实现。但无论用什么方法，受教育者都要经过自身的实践，反复纠正错误动作，逐渐领会和掌握正确的操作要领，才能不断提高安全技能的熟练程度。

参考文献

[1]任树奎.全国中小企业安全生产教育读本.煤炭工业出版社，2009.

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【关键词】数控实训 教学 效率

实训教学是技工学校的一门十分重要的主课。机械专业的学生通常要学习钳工、普车、数车等实训课程。如何培养越来越多的技能型人才，对于学校而言，就是让学生更好地掌握更多的技能；但对于教师而言，则是提高实训教学效率。现如今大部分中职学校通常都是机床少学生多，就拿本校来讲，从2005年开办数控专业至今，每年都有两班共90名左右的学生，可实训机台只有12台，数控专业教师也只有6名，师资配比严重失调。那如何充分利用学校现有的教学资源，科学合理安排实训教学，提高实训教学效率就成了各校一直在探讨的一项重要课题。我校主要从以下几个方面对数控编程与操作的实训教学进行了改革，就目前实施的情况来看，效果显著。

一、实训课的安排更趋科学化

校实训形式各种各样，一般可分为两种：集中实训及分散实训。

集中实训是在学期内安排一段时间进行实训（一般安排在近学期末或临毕业的最后一个学期居多）。时间较长，可以是几个月或者整个学期，学生全部停课进行实训。一般有校办工厂的大中专院校都采取这样的实训方式。这种实训方式近似于学生的第三年校外实习，能更好地使学生和社会接轨，但同时由于工厂中的数控设备都比较昂贵，生产任务紧，不可能让没有经验的学生进行太多操作，有利有弊。

由于我校没有校办工厂，所以只能采取分散实训的方法。分散实训是把集中实训的课时安排到每个学期每一周，即每周安排一定量的实训课，以学期为单位不断增加实训课课时。如本校通常在第二学期上开设4课时的数控机床编程理论课、4课时的数控操作实训课；第二学期下开设14—16课时的数控操作实训课、4课时的数控仿真模拟课。就目前看来，这种方法效果较好，虽然学生没办法体会到工厂的实际操作现况，但学生能有更多的动手机会，同时学习理论课程的积极性大大提高，更好地做到理论联系实际。不过由于实训课实践时间有限，安排实训内容有一定难度。这就要求实训教师合理安排每节课内容，在有限的练习时间内提高效率。

二、建立数控教学组，实行模块化和一体化教学

当前实训普遍存在的问题是课程安排不够合理，大家都普遍认为学生既然不喜欢学习理论知识，那么上机操作后技能自然会提高，所以以前本校在课程设置上也是直接安排操作实践课，在实践之前讲点所需的理论知识，导致了学生对理论知识一知半解不能很好应用于实训中，实训课的效率大大降低。笔者认为学生进入实训室后不应该再训练编程，如程序的编写和录入就很浪费时间。对机床主要的实训内容应该是机床的基本操作，如建立坐标系，修改刀补，产品的加工等。所以我校为了解决这个问题，专门组建了数控教学组，采取模块化和一体化的教学方式。

这里所指的模块化教学主要是指对数控实训教学划分成三个模块：基础（普车）实训模块（第二学期上已完成）、模拟实训模块、专项（实际）操作实训模块。“一体化”教学指的是数控编程理论和实训课的“一体化”教学，即理论课由一位老师来上，实训课因需分组进行，一个班需要多位实习指导老师进行指导，但可以由上理论课的老师负责，统一安排实训课题及实训进度，由各指导老师分组实施。我校由于数控教师有限，所以通常都是一个教师负责上半学期两个班4课时理论、4课时实训。在4节课的理论教学中要着重讲授程序的编制，让学生能熟练根据图纸要求编写所需程序；4节课的实训着重讲授机床的一些基础操作，如输入程序、模拟走刀等等。在学期结束，学生基本可以进行简单工件的编程和加工。下半学期由该位教师为主导，加派四位实习教师参与两班的数控实训教学。理论教师统一安排实训课题及实训进度，由各指导老师分组实施，避免重复讲解。理论课教师在实训前，应先分析图样要求，讲解产品加工工艺过程、刀具选择及加工过程注意事项等，再让学生根据图纸进行编程，期间教师可以用仿真软件模拟结果给学生参考。在开始实训之前，理论课教师要负责批改学生的手写程序，指出错误及不足之处。而后在实训过程中由实训指导教师先把正确程序编入机床，学生加工时就可直接调用（之前已安排一定学时的程序录入练习），将大大提高实训效率。

三、仿真与实操相结合

仿真模拟作为中级考证的一项内容，我校专门开设了相应的课程。数控模拟软件，可以逼真的仿真加工现场：机床型号（大、中、小）和系统（FANUC和SIEMENS）能按要求设置，可以仿真与现场同样的屏幕配置和功能，实时地解释NC代码并生成机床进给指令；提供与真实的CNC机床类似的操作面板；提供视图放大、缩小功能的设置；帮助功能（碰撞、过载）；使用对话框可以方便的进行刀具和功能的设置；可以同时显示刀具与偏移路径；NC校验功能；代码向导功能；帮助功能……学生可根据图纸要求，安排零件的加工工序，确定粗加工、半粗加工、精加工所对应的不同加工表面的刀具、切削用量、进退刀路径、主轴转速等参数，输入程序后就可进行动态仿真加工轨迹，并动态显示出粗加工、半粗加工、精加工整个加工过程。学生可以自检程序的对错，检验工件的合格，及时调整程序或刀补等等。

基于仿真的强大功效，同时为了解决学生不能人手一机操作和数控耗材过大的问题，我校把数控实训和仿真教学紧密结合。仿真教师和5位实训教师组成教学组，安排教学内容。如讲授G00、G01指令时，理论课教师先讲解两个指令的用法、指令走刀和普车车削间的联系，学生掌握后按图纸要求进行编程；仿真模拟课上学生可根据编好的程序进行仿真模拟，及时订正程序的错误，对走刀路线做到心中有数；实训课上学生根据模拟过的程序进行实际加工，实训课教师检验工件是否合格，总结程序、操作中的错误。

同时，为了在实操中节约材料，我校实训还采取了以下措施：

学生在实训过程中可以分阶段采用不同的材料进行加工。实训之初，学生对机床操作不太熟悉，容易发生撞刀等事故，此时实训可以用圆木棒或尼龙棒加工以保护刀具；实训后期随着学生的技能的提高可采用钢件进行加工，适应考试需要。

学生实训加工出的产品通常不具备使用价值，多数闲置或废弃，因此可以合理设计加工图纸，在不影响实训效果的情况下适当减小加工余量，同时也可把加工过的钢件用于普车实习的手动操作练习，这都将大大降低材料的成本。

提高学生的节约意识，规范学生对刀具、工具和量具的使用方法，减少刀片的损耗和量具的损毁。

总之，各校都在数控实训教学上花费了很多的精力进行改革，其目的就只有一个：提高实训效率，培养更多适应社会需求的学生。

【参考文献】

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【关键词】数控；教改；仿真

0 前言

数控技术也叫计算机数控技术（Computerized Numerical Control 简称：CNC），它是用计算机按事先存贮的控制程序来实现对机械零件自动化。随着我国经济、科学技术的发展，以及《中国制造2025》和工业4.0标准的制定，我国机械制造业正逐步由加工组装基地向加工自动化蜕变。数控加工技术以及高效、可靠、高速、高精度以及自动化等特点，备受制造业企业的亲睐[1]。

《数控车床》是本科院校机械类专业的一门专业必修实训课程，它把理论知识与实践应用相结合，涉及到金属工艺学、机械制造、机械制图、AutoCAD等多学科专业知识，以培养学生动手能力为目标，致力于培养满足市场需求的数控应用型、技能型人才[2]。

本文结合机械类专业学生《数控车床》实训课程教学经验以及企业用人的实际情况，对《数控车床》实训教学经验进行分析和探讨，总结了《数控车床》实训课程的特点，提出了相应措施和解决方案，从而使学生能够扎实掌握数控车床操作技能，满足企业生产实际需求。

1 数控加工课程的体系定位

当前，我国本科院校机械类专业的基本培养目标是面向科学技术发展及社会主义现代化建设需要，培养具备信息技术、自动化技术方面的基础理论、应用方法与专业技能，在设计制造行业的生产和研究一线从事机电产品设计制造、机电系统研究开发、技术运用与改造、运行管理和经营销售的高级工程研究型及工程应用型人才。这就要求机械类专业的毕业生不但具有有较高文化素养、创新意识以及职业道德，而且具有全面的专业知识、扎实的基本功与实践操作能力。《数控车床》实训教学大纲要求学生能熟练掌握数控加工编程与数控加工工艺，熟练操作设备。企业要求数控专业人才更应具备零件与图纸的辨识与设计能力，能书写复杂的各类复杂的数控加工文件。同时，应具有较强的实践操作能力，会合理利用新型刀、夹具、量具并结合CAD/CAM技术进行一般零件的制造，能独自操作机床，掌握数控机床的维修与养护。另外，作为现代化人才，应实时跟进数控加工技术发展，终身学习以适应职业发展的要求。

2 数控仿真软件的概括

计算机数控仿真是应用计算机技术对数控加工操作过程进行模拟仿真的一门新技术。该技术面向实际生产过程的机床仿真操作，加工过程三维动态的逼真再现，能使每一个学生，对数控加工建立感性认识，可以反复动手进行数控加工操作，有效解决了因数控设备昂贵和有一定危险性，很难做到每位学生“一人一机”的问题，在培养全面熟练掌握数控加工技术的实用型技能人才方面发挥不可替代作用。当前国内较为流行的仿真软件有北京斐克VNUC、南京宇航Yhcnc、上海宇龙等数控加工仿真软件。这些软件一般都具有数控加工过程的三维显示和模拟真实机床的仿真操作[3]。

3 当前数控加工课程的现状

《数控车床》实训课程以数控车床为研究对象，内容包括数控技术的理论基础、实践操作等方面。《数控车床》集多学科技术于一身，包括机、电、液、控制、自动化等多个领域，在机械制造、自动控制、微电子技术以及计算机等方面应用非常广泛。

3.1 课程实践性强

《数控车床》实训课程与生产实际紧密联系，以培养学生的动手操作能力为主要目标，学生首先要系统、全面地掌握相关理论知识，然后经过实际动手训练，才能具备一定的实践操作能力。在教学过程中，实训指导教师要不断对教学理论、教学方法进行研究，不断改进和优化教学中存在的问题，实训才能取理想的效果

3.2 数控车床数量不足

随着国内经济的高速发展，学习先进制造设备的学生越来越多，本校现有数控车床4台，然而购买一台数控车床设备要花几万、十几万、甚至几十万，现有仪器设备无法同时保证《数控车床》实训课程的正常秩序。

3.3 危险性大

《数控车床》实训课程对于没有受过专业技能培训的初学者来说，从理论学习到实际操作，学生要经历从心理到肢体的适应阶段，无形当中在学生的心理压力。另外，由于车床结构及操作的复杂性给学生熟练操作数控机床增加了难度，加之机床高速旋转零件多等因素，有很大的危险性。

4 运用数控仿真软件的教学成果

4.1 降低设备成本，实现“一人一机”教学模式。

数控仿真软件是一种以计算机为中心的模拟数控机床操作的软件。随着计算机的普及，价格也越来越便宜，一台数控车床价格可以购买多台计算机，有效的降低了设备成本。数控仿真软件是属于一次性投入的教学设备，没有类似于数控机床设备的后期维修、保养等费用，有效的减少了学校教育成本的后期投入。在传统的数控教学方式中由于数控设备有限，通常是一台数控机床由几名学生一起操作。这种教学方式不利于学生对知识的理解及掌握。采用数控仿真软件教学后，每一位学生操作一台计算机，有助于学生独立的思考问题、解决问题，提高了学生动手、动脑的能力。

4.2 降低耗材损耗，有效“节能减排”

《数控车床》是一门实践操作性强的实训课，要求学生有较强的实践动手能力，因此学生在学习的过程中必然消耗大量的实验耗材。刚开始学习，由于学生对知识掌握不牢靠、经验不足等原因，增加了消耗实践耗材量，更有可能出现撞刀，对机床也造成了一定的损坏，并且相应的也增加了老师的工作量和学生的学习时间。采用数控仿真软件教学后，学生可以利用软件进行编程、对刀、模拟、仿真等操作。在实习操作前预先进行模拟操作，有效的减小错误、防止失误，减少实践耗材的消耗，同时也增加了学生学习的自信心。

5 总结

数控仿真软件学习是依靠计算机普及发展而诞生的新思路，是理论与实践相结合的一种教学模式，是对传统教学模式的改革。教师在教学过程中，应当注意切勿脱离实际教学，学生在学习的过程中应当注重实践。将数控仿真软件融入到数控教学中，降低教学成本，提高了办学质量，适应了新时代的发展，增强学校的综合竞争力。

【参考文献】

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关键词： 示范校建设 培养模式 校企合作 生产性实训基地

数控加工专业是中等职业学校的常设专业，其技能培训特点是材料消耗多、培训成本高，这也是各校数控加工实训中较为棘手的问题。高消耗的实习从经济方面影响学校发展，而且更为严重的是影响培训质量。因此，如何把消耗性实训变为生产性实训，这是很多职业学校一直在探寻的问题。笔者参加了国家中等职业教育改革发展示范学校数控加工重点专业建设，对实施生产性实训进行了有效探索与实践，现将建设过程总结如下。

一、生产性实训基地建设的必要性

我校数控加工专业自1996年开设以来，通过近二十年的发展，已具有数控加工实训中心、机械加工实训中心、数控维修实训室、模具加工装配实训室、液压气动实训室等十五个实验实训室，数控设备总数为46台（套）。因考虑方便教学，这些数控设备的规格型号基本相同，按功能和新旧程度平均分配到7个实训室（区），承担数控车工、数控加工中心技师、高级工、中级工、五年制高职等层次的数控实训教学任务。所以，各数控实训教室功能相对单一，主要分为数车和数铣/加工中心两个方向，对专业的培养也只能按方向进行。教学内容上只能按照人才培养方案和课程标准要求，完成一些基本的消耗性课题训练。教学形式上由指导老师示范讲解，然后学生独自练习，在数控设备上完成简单的课题类工件加工，学生通过这种学习，只是掌握了数控机床的基本操作，会使用数控设备，加工出单件的课题类工件。对于企业要求的批量高效地加工产品，保证质量，探索合理的加工工艺，降低生产成本，做好分班维护保养设备等都无法体会掌握。绝大多数学生在学校里掌握的操作技能到企业基本用不上，企业还要花大量时间、精力进行再培训。这就对职业教育提出了要求，如何让学生在学校里就掌握企业必需的知识技能，养成良好的职业习惯？采用生产性实训是一条最佳途径。

二、生产性实训基地的建设目标

国家中等职业教育改革发展示范校建设的首要任务就是改革培养模式，我院数控加工专业将培养模式定义为“校企合作、厂校一体、定向培养、互惠共赢”，其中非常重要的内容就是实现“厂校一体”，在校内建设生产性实训基地，实现引产入校、引产入教、引企入校。根据学校现有条件，结合数控加工专业发展实际情况，将生产性实训基地建设目标定为：

1.在校内建成独立的生产性实训场所一处，并且按企业标准健全组织结构、各种制度、岗位职责，明确生产加工任务。

2.选择与一两家企业进行深度合作，条件是有适合学生参与生产的数控加工工件，生产设备是数控设备，可以企业投入或学校提供。

3.生产性基地有稳定的年生产任务，以保证常年教学需要，并且有一定的经济效益，用来补贴学生、教师。

4.学生参与生产性实训，参与企业考核评价标准，提高学生质量意识，保证数控加工专业学生每年参加生产性实训学时数达60学时以上。

5.通过校内生产性实训基地建设，利用学校的技术优势反哺企业，为企业技术更新改造提供支持。

三、生产性实训基地建设过程

1.成立生产性实训基地建设工作小组，明确分工，组长统筹调度，成员合作互助。

2.广泛开展调研工作，走访多家企业或同类院校，收集相关企业的生产资料，借鉴兄弟学校经验，分析整理调研材料，确定目标企业和目标产品。通过广泛调研，掌握大量企业的数控加工信息，为做好生产性实训基地建设和寻求合作企业做好准备。

3.征求数控加工专业建设指导委员会的意见，根据企业生产情况，结合学校实际情况，根据调研和专家论证意见，制订生产性实训基地建设方案。

4.选择合适企业开展合作洽谈，确定生产加工合作项目，签订校企合作协议。

5.开展生产性实训基地建设，从企业引进或按照企业要求采购新设备，保证新进生产性设备性价比高。根据合作企业要求，为更好地开展生产性加工任务，新增有利于生产的设备，同时兼顾场地和学生掌握的操作情况，确定合适的设备。

6.高标准建设生产性实训基地场所，完善规章制度，保障基地运行工作。

7.稳步开展基地生产性实训工作，承接企业生产性加工定单，完成计划任务。

四、生产性实训基地建设成果

我院为改革培养模式，根据数控加工专业的发展趋势，结合现代企业的用工需求，深化校企合作，采取“引企入校”的方式，在校内创办生产性实训基地一处。所有加工设备、生产产品、技术和工艺均由企业提供，学校安排不同班级广泛参与生产性加工任务，利用真实的生产任务培训学生的技能。生产现场采用企业方式进行管理，应用企业的标准进行考核评价，有效提高学生的质量意识。建立生产性实训基地，最重要的不是盈利，而是让学生通过生产性实训基地提前感受企业文化，实现和企业的无缝对接，提高产品质量意识，让学生在生产中掌握知识技能，培养良好的职业习惯。

五、生产性实训基地建设成效

1.对学校整体办学实力提升的带动作用。生产性实训基地建设，首先把学生培养模式变换为以工学交替、任务驱动、项目导向、生产实习为主的模式。以培养学生的综合职业能力和职业素养，全方位训练学生的实战操作技能和解决实际问题能力为重点。其次，利用区域经济及自身优势，与行业、企业相结合，开发实训基地的生产，使工作过程系统化，在稳定的生产性工作任务的基础上，辐射、牵动正常的实习教学工作。

生产性实训基地的创建同时改善了实训条件，变消耗性实习为效益型实训。搭建了课程开发与实施的平台，融“教、学、做”为一体，强化社会服务，开拓市场，改革人才培养模式、评价模式，打造出职业教育品牌。

2.对区域经济社会发展的贡献。生产性实训基地建设，就是把企业引进来，实现“校中有企、企中有校”的培养目标，定单、定位为企业提供最大的人力资源保障。学校接受企业的思想文化，再灌输给学生，减少企业对学生进行再次培训的可能，使学生在就业前就了解企业、熟悉企业，做好就业前的准备。同时，加深学校与企业的合作交流，学校科研水平的提升为企业解决了大量技术难题。

学校生产性实训基地的运行也给企业带来了巨大实惠，恰当的生产订单使得双方互惠共赢，企业降低了人力资源生产成本，为社会经济发展作出了贡献。

3.对其他地区学校的示范、带动和辐射成效。我院生产性基地建设一直受到周边同类院校的关注、重视，建设过程中通过不断交流，起到了借鉴、示范的作用，发展生产性实训基地建设是国家中等职业学校改革教学模式、改革人才培养模式和评价模式的必然结果，我们的生产性实训基地建设得到本地区其他同类院校的认可，通过生产性实训，真正让学生、学校和企业都得到了实惠，使我们更加明确了生产性实训基地的建设意义，对下阶段的建设指明了方向，对周边同类院校起到了很好的示范、带动和辐射作用。

六、生产性实训基地建设体会

通过生产性实训基地建设，我们认识到怎样才是与企业的“零距离”接轨，我们的培养目标是为企业服务，为社会培养人才。在培养过程中，要想企业所想，急企业所需。建设生产性实训基地，可以利用真实的环境，达到企业的需求标准，真正为企业量身定做，在这个环境里，老师有发挥的空间，学生可以积极参与，企业得到了实惠，实现了学校、学生、企业的共赢。

在建设过程中，首先受益的是教师，建设与企业一样真实的环境，完成与企业一样的工作任务，可以让参与的老师体会到生产性实训对自己的要求、标准，建设过程中的方方面面都是锻炼自已的好机会。在带领学生完成生产性任务的同时，提高自身能力水平。

通过建设，我们发现了很多不足，如何制定稳定合适的生产加工任务？如何把握学生能力水平与生产效益的关系？如何培养学生的企业主人翁意识？如何管理、完善、规范执行企业制度？如何保质保量地完成生产任务？如何进行教师师傅、学生员工的角色转换？这些都是我们今后要探索和努力的方向。

参考文献：

[1]关于实施国家中等职业教育改革发展示范学校建设计划的意见[R].中华人民共和国教育部人力资源社会保障部财政部，2010.

[2]中等职业教育改革创新行动计划[R].中华人民共和国教育部，2012.

[3]国家中等职业教育改革发展示范学校建设计划项目管理暂行办法[R].中华人民共和国教育部人力资源社会保障部财政部，2011.

[4]李斯杰.生产性实训基地的建设与管理[J].实验室科学，2011（6）.

[5]童卫军.校内生产性实训基地建设与运行模式研究[J].中国大学教育，2011（8）.

[6]宋丽.校内生产性实训基地建设的探索与实践[J].当代职业教育，2012（7）.

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【关键词】数控；实训教学；研究

一、前言

目前，随着全国数控专业招生人数的增多，班级规模的不断扩大，对专业教学也带来了相当大的冲击和压力。特别在实训教学中，可明显感觉到学生动手能力方面的差异，情况参差不齐，实操能力上较强的学生，进步提高快，以至于常常“吃不饱”，而相对较弱的学生，实训延误时间长，以至于常常“吃不了”，这样势必形成在实训教学中的不平衡性和差异性，长此以往，使整个实训教学不能同步进行，给教师授课也带来很大的压力，并不能如期完成教学计划。

二、重视学生个别差别，注意因材施教

教学必须面向全体学生，使他们都能掌握一定的基础知识和基本技能，而且还必须考虑到学生的个别差异，因材施教，使全班学生都能掌握好实习操作的技能技巧，都能得到了发展。对于在教学中技能掌握较慢的学生，在不影响整体进度的情况下放慢速度，细心、耐心的教授学生，使他们充分地对操作技术理解和领会。另一方面，充分利用导生制帮助他们提高动手能力，使他们逐步赶上全班学生实习操作的进度，达到完成教学的目的。总之，对于技能成绩差，学习过程中有困难的学生，不能放任不管，更不能歧视他们。教师对他们要热情关怀，循循善诱，加强个别辅导，帮助他们克服学习上的困难，增强学习的信心，逐步达到技能教学的基本要求。

三、充分发挥教师主导作用，学生主体作用

数控实训中巡回指导是生产实习中一个重要的教学环节，在巡回指导中教师必须做到“五勤”，即腿勤、眼勤、脑勤、嘴勤、手勤，从而发挥教师在数控实训中的主导作用。巡回指导中教师要检查学生的操作姿势和加工方法是否正确及规范，如在检查中发现问题应当场在该组及时解决，对学生练习中存在的共性和个性问题及时的群体性总结指导，并在此基础上强化要领，从而加快技能的巩固和掌握。对于同组学生实训训练，应分配好每个成员的工作任务，如一人编程，一人操作加工，一人检查等等。做到相互之间的团结合作，充分调动他们的主动积极性。总之，对于中职学生的数控实训应主要培养他们的动手能力，尽可能让他们多动手，少讲理论，把一些知识点融入到实践中去，让学生在动手的过程中掌握要领。

四、以就业为导向，突出核心职业能力的培养

以就业为导向，突出核心职业能力的培养，教学中以教师为主导、学生为主体、训练为主线的模式，让学生在基于工作过程中达到“做中学”、边做边学的效果，激发学生的兴趣，达到“理实练”的一体化。将学生所学的知识牢牢地与企业及市场的需求有机的联系起来，做到课堂知识与上岗就业的“无缝隙”对接。

五、选择符合本课程的教学组织形式

数控教师应根据本校特色选取适合本课程的教学组织形式。而当前我国教学组织的形式主要有班级授课、个别化学习、小组合作学习、导生制、现场教学等。教学组织形式不是固定不变的东西。随着社会政治经济和科学文化的发展及其对培养人才要求的不断提高，这些教学组织形式不能完全适应本校的教学发展。通过实践教学与其他兄弟学校取经的方式研究出一条符合本课程的教学组织形式，能满足每个学生共同参与数控车的实训。

六、根据当地企业特色，确定本课程的培养目标，对课程内相关教学内容的项目进行整合，开发产教结合的教材

结合本地产业特色，定期主动下企业调研，了解毕业生现行状况，并且与企业保持持久性合作，制定适合本地特色的课程培养目标。依据企业生产的产品，教师与企业技术人员对企业的产品进行项目化、细化后共同整合出适合产教结合的教材。达到理实练的一体化效果，以满足现代职业教学的需求。

七、找出一条符合本课程，切实可行的教学之路，在实际教学中逐渐修正与完善

技能教学中运用工作项目教学法为主，其他教学法为辅，因材施教，理论与生产实践要紧密结合，突出技能培养，用多样化的教学手段来激发学生的学习兴趣，提高教学效果。加强学校与企业之间的经验交流，学校与学校之间的教学交流，开设公开课，撰写论文，向本行业有经验的专家请教等方式来不断提升教师的教学水平。

参考文献：

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关键词：数控机床；实训；教学；问题；管理

中图分类号：G642 文献标识码：A

随着我国国民经济的快速发展，各行各业对于人才的需求量日益增加，但是目前的状况是在一些行业中员工专业素质达不到基本要求，不仅导致生产的产品质量欠缺，而且还很容易造成安全事故的发生。由此，对于工作人员的技能培训就显得尤为重要。

就上文提到的现状与问题来说，进一步提升高职教育的质量无疑是一个良好的并且有效的解决方法。就以往的经验来看，高职教育对于培养工作在生产一线的技术型、实践型、应用型的人才，发挥了巨大的作用，而进行良好的实训教学又在整个高职教育中发挥着关键性的作用。

一般来说，实训教学即在实训室中为学生们进行实践教学，它是专业教学中理论部分的必要补充。实训教学让学生们在实训室中学习专业理论知识及相关的专业技能，在相关专业教师的指导之下，完成实训训练的课程内容。通过这种方式，学生可以实现对今后所从事工作的实际演练，并且深化了课堂所学习的理论知识，对提升学生的动手操作能力、创新实践能力都有着不可忽视的作用。从另一个层面来说，进行实训教学，也改变了传统教学中以教师为主的教学模式，真正让学生参与到课堂的教学中来。

总而言之，在高职教育中进行实训教学是必不可少的环节。实训教学的质量也极大地影响着所教学生的专业素养和技能水平。但是从当前的实训教学状况来看，其中存在着不少的问题，表现在实训室管理不规范，存在安全隐患等。下面，我们便结合数控车床实训教学，谈谈实训室管理的问题。

1.进入实训室前的管理要求

学生们在进入实训室之前，实训室的管理就要开始进行，而进行前期的实训室安全管理，可以有效规避不规范的操作及安全问题的出现。总体来说，进入实训室前的管理要求有以下3点：制定规范的实训管理标准化制度；进行有效的实训动员教育；树立数控安全实训意识、实现对学生的系统管理。下面我们便对此3点展开来谈：

1.1 制定规范的实训管理标准化制度

制定规范的实训管理标准化制度的目的在于更好地完成实训教学，保证学生在实训中学到更多的知识，树立起规范标准的工作意识。

一般来说，良好的实训管理标准化制度应该包括以下几个方面：

（1）与学生安全实训相关的守则。

（2）实训中心的负责人员及教学教师的相关责任要求。

（3）实训室中各种数控机床及设备的安全管理及操作内容。

（4）实习车间内的安全行为守则。

（5）实习车间内的安全教育内容。

另外，除了各方面的实训管理标准化制度外，学生们使用到的各种实训教学文件都要将安全管理的思想渗透其中，用规章制度的方式将安全管理体现在日常教学的各方面，让每一位学生和实训教师在教学过程中都能够有章可循。

需要强调的是，在进行每一个批次的教学之前，学校还要组织专门人员对参加实训教学的老师及工作人员进行培训，并且明确安全责任，细化至每一台设备。强化师生的安全保护措施，并且定期进行安全隐患的排查工作。

1.2 进行有效的实训动员教育

进行行之有效的实训动员教育能够在最大限度上保证实训教学在安全有序的环境中完成，因此，加强对学生的实训预管理就尤为必要。开展动员教育，从一方面来说，可以让受训学生更加了解自己接下来的任务和要求，另一方面又可以强化学生们的安全防范意识。

实训动员教育要确保至少在学生进入实训室前一周完成，这时实训中心要安排专门人员，对学生开展安全动员教育，在教育结束后，组织课堂测验，确保每一个同学真正了解自己即将参加的实训课堂的内容和安全规范，并且对实训室中的各种机床设备的操作方式有所了解。

1.3 树立数控安全实训意识、实现对学生的系统管理

要增强受训学生的安全实训意识，确保学生能够严格地遵循实训室的安全规范，如在参加实训时，要身着工作服，扎紧袖口、领口、裤腿等；严谨穿凉鞋、拖鞋、高跟鞋等进入实训室，并且要佩戴好鞋套；学生在操作时，为了安全要带好工作帽，女同学的辫子必须塞到帽子里，等等。

此外，高职学生大部分有着较强的好奇心和好动性，一旦安全意识缺乏，就容易造成安全事故。对此，对受训学生的安全实训教育要更加强调纪律问题，如严格规定受训学生不得在受训过程中请假、旷课、迟到、早退等，将学生的考勤成绩直接纳入其最终的考试成绩中等等。

要做到对学生的系统管理。当参加实训的学生人数较多时，教师可以采取分组的方式进行管理，每个小组指定负责人，使负责人能够协助教师对其组内的设备和器材进行管理，监督学生在实训时的操作，以实现学生的系统管理。

2.实训的过程管理和设施防护

训的过程管理可以采用分任务的方式完成，即将实训的内容按照周、天、节的方式进行划分，将每一节课的内容都细化清楚，这样做的目的在于有效地丰富学生们的实训内容，让学生们在学习中更有目的性和计划性。

为了提升学生们的学习热情，同时也增强学生们的兴趣，数控实训中心可以组织数控技能及安全知识竞赛等等，帮助学生们在竞争中获得训练的效果。

就设施防护而言，数控中心要肩负起设备安全检查的责任，对设备的安全性能要严格要求，并且要鼓励实训的师生们一起参与其中，让师生们在实践中提出加强安全防护的建议。从以往的经验来看，在实训室中机床主轴暴露在外，已经成为威胁师生安全的一大隐患。

具体来说：

（1）学生更换毛坯时，若不小心触动使主轴运转，那么转动的主轴很可能对学生造成伤害。

（2）在主轴转动时，由于离心力的存在，若工具不小心掉在主轴上时，就很容易出现工具被弹飞的情况，以至于造成人身伤害。

针对这些情况，就有必要对主轴进行改造，如在主轴上安装容易拆卸的保护罩、保护网，在主轴运作时，安装好保护网，就很好地确保了人身安全。

3.安全问题的处理与总结

在这一部分，我们将要对实训室中常出现的一些安全问题进行分析和讨论，并且找出预防和应对的有效措施。

一般来说，为了确保安全，数控实训中心会安排专门的人员，对实训中出现的问题进行记录和分析，并对其中常出现的一些问题进行归纳总结。下面我们结合一些具体的事例来看：

案例1：在操作数控机床时，有的同学注意力不集中，并且身上还斜跨书包，导致其在侧身时，书包被卷入主轴。

处理措施：数控车床实训室在学生进入之前要加强安全教育与纪律教育工作，并且加强对学生装束的检查工作，当发现安全隐患时要及时制止。

案例2：有同学在操作数控机床，按数控程序输入程序，并进行对刀等操作，但是忽略了数控机床的启动和速度设置，导致机床直接撞到了毛坯上，刀具发生断裂。

处理措施：该事故的发生源于该学生的操作不当及粗心大意，对此，实训教师要对学生们强调机床的程序不能随意删改，并且要严格执行模拟空运行的步骤。学生们也要引起注意，要严格按照机床的操作规范进行。

案例3：在某一次的实训室教学中，数控机床的主轴出现故障，不能正常转动，但是某学生未通报实训教师，而是擅自进行处理，导致数控机床的显示屏断电，刀架停止工作。

处理措施：实训教师要尤为强调，当机床不能正常运作时，要立即报知教师处理，并等待设备正常后再进行剩下的操作，尤其要严禁学生私自处理的行为。

结语

在上文，我们对数控机床实训室的安全管理进行了较为详细地考察。总的来看，实训室教学对于培养学生的动手操作能力起到了至关重要的作用，但是其中不免会存在一些安全隐患，如果不能对其进行及时处理，那么很容易造成安全事故的发生。此外，对实训室的管理也包括着学生的教学管理，只有在整个的实训教学中贯彻安全操作的意识，才能够让学生有效树立起规范生产、安全操作的意识，进而让他们在今后的工作中受益。

参考文献

[1]刘美玲. LiuMei-ling.浅谈数控车床实训教学中的撞刀现象及对策[J].机械管理开发，2012（5）：168-169.

[2]李健勇.浅谈数控车床实训中易出的问题及解决方法[J].职业教育研究，2006（7）：152-152.

[3]王千松.浅谈中职数控车工实训中的困惑c应对[J].内蒙古教育：职教版，2015（6）：74-75.

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【关键词】中职；数控技术；实训教学；策略

在中职数控教学教学过程中，许多教师一味沿用传统的教学模式和教学方法，讲解和传授理论知识，忽视了培养学生的学习兴趣和实践能力，导致学生的专业能力较低，所以，在经济水平不断提高的情况下，根据市场的发展形势，积极改进传统的教学模式和教学方法，合理开展数控技术教学活动，不断提高数控技术的教育质量，成为中职学校可持续健康发展的重要途径。

1.中职数控技术实训教学的现状

1.1教学目标不明确。中职教育具有专业性、职业性和实践性的特点，主要培养目标是为社会提供专业的实用性人才，但是，在数控技术教学活动中，一些中职学校的培养目标不合理、教学模式落后，没有合理开展数控技术实训教学活动，导致学生的专业能力不高[1]。而且，一些中职学校的师资力量不足、教学设备缺乏，不能为学生提供相应的学习条件，导致学生的实践能力较低、专业素养不高。1.2实训教学设备不足。近年来，随着社会对于实用性人才的需求越来越大，许多中职学校不断扩招，使得自身的教学水平和教育质量逐渐降低。许多中职学校的资金有限、教学水平不高，不能为学生提供有利的实训条件，导致数控技术实训教学的质量较低[2]。而且，在实训教学过程中，教师一味侧重于理论知识的讲解，没有给学生留出足够的时间，导致学生的实际操作能力不高、综合素质较低。1.3中职学校的师资力量薄弱。中职学校的教学目标是培养专业的实用型人才，但是，在实际的教学过程中，由于自身的教学条件有限，许多中职学校缺乏专业的教师，没有为教师提高良好的教学环境，导致数控技术实训教学的效果较差。另外，在实训教学活动中，一些教师一味坚持传统的教育理念和教学模式，没有充分调动学生的学习积极性，忽视了学生实践能力和创新能力的培养，导致学生的学习效率低下，学习积极性不高。

2.中职数控技术实训教学的合理策略

2.1优化教学方法，激发学生的实训热情。数控技术实训教学可以培养学生的实践能力，巩固学生的理论知识，提高学生的专业素养，实现学生的全面发展，所以，在实际的教学过程中，中职教师应该积极转变传统的教育理念和教学观念，不断创新教学模式，合理开展数控技术实训教学活动，不断提高学生的实践能力，以提升学生的综合素养，促进学生的健康发展。在实训教学活动中，中职教师应该充分尊重学生的主体地位，根据教学的实际情况，合理发挥自身的指导作用，以激发学生的学习热情，提高学生的学习效率[3]。例如，中职教师可以深入研究教学内容，根据学生的学习能力，合理设计问题，让学生通过实际操作，理解和掌握理论知识，以培养学生的学习兴趣，提高数控技术实训教学的效果。2.2利用多媒体技术，创设实训教学情境。数控技术不仅仅需要丰富的理论知识，而且需要较强的实践能力，所以，在具体的教学过程中，中职教师应该根据学生的学习情绪和学习能力，合理运用教学方法，努力营造良好的教学环境，不断提高数控技术实训教学的质量，以提升学生的实践能力。例如，在讲解“套类零件的数控车削编程和加工”时，中职教师可以借助多媒体技术吗，展示零件的制作过程，详细讲解注意事项，然后，通过实训教学活动，让学生亲自制作、组装零件，以增强数控技术教学的趣味性，提高学生的学习积极性。2.3开展实训教学活动，培养学生的实践能力。理论教学和实践教学是数控技术教学的重要组成部分，而在传统的教学过程中，许多中职教师一味强调理论知识的学习，忽视了实训教学的地位，没有有效组织实训教学活动，导致学生的专业能力不高，所以，在素质教育的背景下，中职教师应该及时更新教育理念，积极创新教学模式和教学方法，合理开展实训教学活动，不断提高数控技术教学的质量，以提升学生的综合素质，促进学生的可持续发展[4]。例如，在学习“工种的定位与夹紧”时，中职教师可以详细讲解卡盘的种类、常用夹具的使用方法等理论知识，然后通过实训教学活动，让学生根据教学内容，使用卡盘和夹具，以加深学生对理论知识的理解和掌握，培养学生的实际操作能力，从而提高数控技术实训教学的有效性。2.4通过合作学习法，提高学生的专业能力。数控技术实训教学需要专门的实训场地和一定的实训设备，所以，在实际的教学活动中，中职教师应该根据数控技术实训教学的具体情况，合理选择教学方法，努力创造良好的教学条件，以满足学生的学习需求，提高学生的实践能力。中职学校应该加强与企业的交流与合作，积极为师生提供有利的实训教学条件，以确保数控技术实训教学活动的顺利开展。同时，在教学过程中，中职教师可以根据学生的学习能力和兴趣爱好，合理建立学习小组，让学生以小组为单位，共同学习、研讨学习内容，以培养学生的合作意识和创新意识，提高数控技术教学的有效性。

总结

总而言之，数控技术实训教学是巩固学生理论知识，培养学生实践能力，提高学生专业能力的重要途径，所以，在实际的教学过程中，中职学校应该根据数控技术教学的数据情况，合理制定培养目标，有效开展实训教学活动，不断提高数控技术教学的质量，以提升学生的综合能力，促进学生的全面协调发展。参考文献：

[1]韩素华.谈中职数控专业实训教学[J].科教文汇(下旬刊),2012,04:58+131.

[2]刘永锋.基于“理实一体化”应用在中职数控实训教学中的有效性分析[J].广东科技,2014,24:168-169.

[3]黄烘坤.中职数控实训教学现状及对策[J].新课程学习(中),2014,03:138.

篇9

[关键词]数控车 数控实训 撞刀 解决措施

中图分类号：TH 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）35-0042-01

随着机械加工技术的发展，数控机床技术也变的越来越普遍，在机械行业中得到广泛应用。企业对数控车人才的需求日益加大，这就促使职业院校加大了对数控车实训设备的投入，培养符合企业需要的高素质技能型人才。本文从数控车实训教学的实际情况出发，针对学生在操作数控车床的加工过程中出现的撞刀原因进行了分析探讨，总结了数控车操作过程中发生撞刀的原因，并提出了切实可行的解决措施，以减少撞刀事故的发生。

1 撞刀原因分析

撞刀是指刀具（包括刀架、拖板等）在移动过程中与工件、卡盘或尾座发生意外碰撞的机故。数控车床操作初学者，容易撞刀，撞刀是数控车床操作新手最有可能发生的事故，一旦发生撞刀事故，轻者影响机床精度，重者造成机床损坏，使机床的加工精度丧失 ， 甚至造成人身事故，必须引起操作者的高度重视。在长期的教学过程中发现学生在操作数控车床时容易撞刀，导致学生不敢碰机床。撞刀原因很多，大致可归纳为操作机床不当和编程时考虑不周全所造成的撞刀。本文从这两方面进行分析，总结出撞刀的各种因素。从而让学生实训时，减少撞刀几率。

1.1 机床操作不当造成的撞刀

数控机床操作不当会造成刀架或车刀与工件、主轴卡盘或尾架发生碰撞。主要从以下各方面分析：

（1）工件没固定好。工件在加工时候，长的工件，会引起甩尾，震动引起撞刀。

（2）安装刀具错误。在安装刀具时一定要使刀位点对准主轴中心线，即刀具安装好后试切工件右端面，切完右端面后刀位点应在工件右端面中心。

（3）刀架或车刀与尾架发生碰撞。回参考点或退刀时，应该Z向使刀架或车刀远离主轴，避免发生碰撞。

（4）试切法对刀时走刀过快或背吃刀量过大。刀具在加工工件时，一定要注意加工的背吃刀量，如果过大，会造成刀具和工件的撞刀。粗加工应优先选用较大切削深度，一般取2-4mm，精加工一般取0.3-0.5mm。

（5）对刀不准确造成的撞刀。

（6）机械零点坐标与绝对和相对坐标一致。校验程序完毕后要回参考点， 在校验程序时机床是锁住不动的，而刀具相对工件加工在模拟运行（绝对坐标和相对坐标在变化），这时的坐标与实际位置不符， 需用返回参考点的方法， 保证机械零点坐标与绝对和相对坐标一致。这一环节有时不注意在校验程序后没有发现问题就进行加工操作，会造成撞刀现象。

（7）数控车床执行程序正常加工过程中，由于操作者误操作使程序停下来，如果操作者按“RESET”复位后，立即进行循环启动，此时容易造成刀具与工件发生碰撞。因为运行的默认值与程序的设定值发生变化，按“RESET”复位，则把数控系统复位到初始状态，清除了保存在DRAM内的预读程序信息，会改变刀具移动指令及主轴转速。在自动运行程序过程中，如出现误停车导致程序停止运行，此时将模式改为编辑方式，按“RESET”复位程序，再重新运行程序。

1.2 程序编写不当造成的撞刀

程序编制是数控加工最重要的环节，提高编程技巧可以在很大程度上避免一些不必要的碰撞安全事故，总结并在以下各方面分析：

（1）G00坐标设置离毛坯太近。一般编程时候在工件右端，1mm。

（2）换刀时，未使用G00指令远离工件。换刀需要用G00，远离工件。以防止车刀与工件产生干涉。

（3）加工螺纹时误把导程（F）当作进给速度，如：G92 X40 Z-20 F2写成 G92 X40 Z-20 F80。

（4）程序坐标值编写或者输入有误。

（5）加工完零件退刀时先走Z向，远离工件，再走X向。

2 撞刀常见现象解决方法

经过以上总结和分析，根据常见的撞刀原因，结合实际操作经验，现提出如下几点对策：

（1）编写的程序需要仔细检查。系统较老的机床，需要输入标点符号，更需要编程人员仔细认真。

（2）检查好的程序需要在机床程序里面校验图形。利用数控机床的图形校验的功能可以检验程序的轮廓，减少错误率。

（3）装刀长度出错。刀具长度不够，刀具的刃长不够，都会导致干涉现象，另外刀具的装夹方式有误，也能导致撞刀。需要刀路轨迹模拟，明确加工部位。按程序单上的刀具进行选择和复核是否正确。

（4）正确对刀并设置刀补，Z方向试切对刀时，必须注意对刀使用的Z向零点应与编程使用的Z向零点统一，避免因工件坐标系设置不统一而造成撞刀。

（5）在调试程序加工第一件工件时，一定要仔细检查程序，试加工时单段运行，随时控制进给率，随时看剩余行程，加工前应模拟运行一次，单段运行，再正式加工。看看有没有意外的刀具路径出现，一旦出错，迅速急停，特别是初学者，要注意急停按钮的应用。

（6）将刀架移动到安全位置，按下锁住机床和空运行键进行空运行操作，主要观察运行轨迹是否正确，且仿真运行后要回参考点校验。

（7）如果加工时必须使用尾架，安装刀具时必须考虑到在X 方向电动刀架与尾架不发生碰撞的极限位置，在Z方向拖板与尾架不发生碰撞的极限位置。

（8）建议在计算机上用模拟软件模拟程序，进行检验，再把程序拷贝到机床上可以减少错误。

3 结束语

要避免数控车床撞刀事故的发生应以预防为主。机床操作者首先应熟悉数控系统的各种操作，掌握系统功能键，达到熟练操作，减少失误，将误操作的概率降至最低点；其次在编写加工程序时，应根据工件特点进行，按工件的形状及加工位置确定退刀和回零的顺序是先退X向，还是先退Z向；再次应注意机床的保养，在平时加工后，丝杠，导轨应擦拭干净，避免切屑等杂物夹在滚珠丝杠和导轨内，造成加工出现误差，损伤导轨，影响加工；同时，操作人员还要掌握一些异常情况发生时紧急处理方法。如按暂停、急停及切断电源等来最大限度的减少碰撞事故发生带来的损失。

参考文献

[1]郝新成.实习中数控车撞刀事故的防范[J].实践与探索，2011（3）：266-267

[2] 袁锋.数控车床培训教程[M].北京：机械工业出版社，2005.

[3] 周保牛.数控车削技术[M].北京：高等教育出版社，2007：335-338.

篇10

关键词：数控车床 课堂管理 方法

教师要上好一堂课，首先就要管理好自己的课堂。笔者是一名数控车床方面的实习带班教师，专门负责中技生的数控车床实习。目前的中技生，大多部分学习基础及自觉性较差。另外，数控车床的使用需要较强的专业知识，在操作中要求学生要非常小心，只要有一点差错就有可能导致撞坏机床，伤及学生，出现安全事故，所以学生在使用的过程中不得有一点马虎。因此要提高学生的学习积极性，上好数控车床实习课，确保学生的安全，必须先要管理好数车实习课堂。怎样管理好数车实习课堂呢？笔者主要从以下几个方面进行探讨。

一、课堂管理的概念

课堂管理是指在课堂教学过程中所进行的管理，即在课堂教学中教师与学生遵循一定的规则，有效地处理课堂上影响教学的诸因素之间的关系，使课堂教学顺利进行，提高教学效益，促进学生发展，实现教学目标的过程。课堂管理是一种动态的过程，课堂是一个小型社会，集学习生活、情感生活、人格社会化过程、互动竞争生活于一体。管理的重点和核心是组织教学。

二、数控车床实习课堂管理方法

参加数控车床实习的学生是需要经过学习一定的相关理论知识之后才能进行操作实习的，如数控车床编程基础知识、数车加工工艺知识、数车编程仿真加工等等，另外最重要的就是要让学生先学习一些相关的安全操作及安全生产知识。虽然这些学生有些课前准备的知识，但在数控车床实习中还是不能独立有秩序地进行数控车床实习，还必须进行有效的管理。那么课堂管理的方法有哪些呢？笔者从以下几个方面进行阐述。

1.数车实习课前、课堂结束时的组织

在每次上实习课之前，最好先让学生集合。集合后可以检查学生的考勤情况、讲解并派发当天的实习任务，提示给学生一些相关的安全操作、安全生产知识等等。

在临近课堂结束前，也要让学生集合。集合后可以总结当天实习情况，可以先让学生代表总结，接着教师总结，总结的内容可以是学生当天的实习情况，如表扬当天实习中表现突出的学生或批评表现差的学生、简单讲解分析实习任务的加工方法、学生的安全操作问题、实习室的卫生情况、机床的保养情况等等。

2.数控车床实习课堂文明生产及安全操作技术

数控车床实习文明生产、安全注意事项必须贯穿于整个数控车床实习中，一定要让学生熟知。

（1）文明生产。文明生产是企业管理中一项十分重要的内容，它直接影响产品质量、设备和工夹量具的使用效果及寿命以及操作工人技能的发挥。中等职业技术学校的学生是工厂技术工人的后备力量，教师从开始进行数控车床实习时，就要重视培养学生文明生产的良好习惯。因此，操作者在整个操作过程中必须做到以下几点：①进入数控车床实习室后，应服从安排，听从指挥，严格按照教师的教学安排，由浅入深展开学习，不要擅自启动或操作数控车床系统，防止安全事故发生；②操作前，应该仔细检查车床各部分机构是否完好；③操作数控系统时，对各按键及开关的操作不得用力过猛、过大，应轻触慎用；④虽然数控车削加工是自动进行的，但不允许随意离开生产岗位。

（2）安全操作技术。在操作时，学生必须按照课堂规定，自觉遵守安全技术条例，并认真做到以下几点：①刀具装夹要牢固，刀头伸出部位不要过长，刀具下垫片的形状和尺寸应与刀体形状、尺寸一致，垫片应尽可能少而平；②装卸工件时，卡盘扳手应随手取下，不得留放在插孔上，避免开车时飞出，造成伤人及设备事故；③完成对刀后，要认真检查程序（或传真图形）才能加工；④在数控车削过程中，一定要关门操作，防止铁屑、崩刃、工件等飞出；⑤切削时产生的带状切屑、螺旋状的长切屑由于温度高，卷切力强，对操作者危害较大，应尽量改变加工参数、刀具角度等，避免意外发生。在清理切屑时应使用钩子及时清除，严禁用手拉拽。

3.强化数控车床课堂管理规范

在数控车床实习课堂上，教师可以根据个人管理方法的不同以及学生的个性制定相关的纪律，并监督学生的操作规范，养成良好的操作习惯。

（1）纪律规范。实习也是课堂，所以实习课堂的纪律不能放松。上课时有以下的纪律规范：①进入实习室，衣着要符合安全要求，严禁穿拖鞋、背心入实训室。②在实训室内，学生要按照实习教师指定的位置入座操作，不得大声喧哗，随意走动。有问题可以向实习指导教师示意，不得随意私自设置实习内容，如果不听指挥或违规操作而损坏设备者，除了需要赔偿经济损失外，还要停止下阶段的实习。③不得将食物或饮料带入实训室内，要保证室内整洁干净。④实训结束后，做好工量具、刀具的归位工作，要认真填写好设备使用纪录，并按要求搞实训室的卫生及机床的保养工作，班长及每组的组长要负责检查。

（2）操作规范。①工量具的使用与摆放。在开始每一次数控车床实习时，一般都会派发工量具，每台机床派发一套工量具。为了防止搞乱，每种工量具都要有标号，并按领取人的姓名登记在表上。每天在工具使用后，必须检查有没有损坏，如果有损坏要及时报告，并检查能不能及时维修，如果不能维修就要追究相关学生的责任；在没有损坏的情况时，要按要求将工具放到指定的箱子里。在测量工件的过程中，学生有可能在测量完后将量具摆放在床头箱上，如果一不小心掉到正在旋转的机床主轴上就会发生事故，这是极其危险的。因此，必须要求学生将用完的工具摆放在工具箱里，这些习惯要让学生从一开始就养成。②机床的操作规范。可以参考安全操作技术。

4.数控车床实习课堂分组教学法

实习过程要进行分组学习，以培养学生的互助意识。在技能教学中，学生分成数组，每组大概5～8位学生，每台机床可以安排2～3位学生，每组选一个动手能力较强的学生，由他组织本组学生的实习。组长做完之后要帮助其他同学，纠正他们的错误，组员之间可以相互讨论加工方法。在实习中采用分组教学，不但可以增进同学们的互助意识，还能增进同学之间的友谊。

分组教学有利于锻炼学生的竞争意识。教师在实习过程中可以适当安排一些技能训练，以分组竞赛比武的形式完成。有了比赛竞争，学生的学习热情会更加高涨，他们能在比赛中体会到满足感和自豪感，从而增强学习的信心。教师也可以根据竞赛的结果给予他们一定的奖励，这更加能够增强他们学习的积极性。

三、小结

实践证明，采用好的课堂管理方法，是成功上好一堂实习课必不可少的一部分。没有管理，没有规则，整个课堂将会是一盘散沙，教学效果可想而知。所以我们要想提高教学效果，就必须先在课堂管理上下功夫。

参考文献：

[1]黄丽芬.数控车床编程与操作――广数“GSK980TD”车床数控系统[M].北京：中国劳动社会保障出版社，2007.