锯削实训总结范文
时间:2023-04-04 07:26:47
导语:如何才能写好一篇锯削实训总结,这就需要搜集整理更多的资料和文献,欢迎阅读由公务员之家整理的十篇范文,供你借鉴。
篇1
技能动作的形成一般要经过反复练习和及时反馈两个过程。以钳工实训技能当中的锯割为例,许多学生开始的时候并不是太重视规范的操作方法,结果锯下去后发现锯缝是歪歪斜斜、参差不齐的。实际上,规范的锯割操作,从锯条的安装方向、起锯的角度、锯弓的握法、站立的姿势、身体与胳膊运动的配合、锯削的力度与频率、眼睛的前后观察都有明确的操作要领。学生一开始训练时就要对这些方面反复练习,逐步加强动作规范性,形成良好的操作习惯。随着训练的持续,逐渐提高锯割的精度,锯削后的余量在0.20mm—0.30mm之间才算达到锯割技能的训练要求。再比如锉削加工时,学生对锉刀的握法、站立的姿势、左右手的平衡用力等方面的掌握也都需要大量的反复练习。如何将锉刀端平,更是需要学生反复训练、反复纠正的。学生对自己的训练情况往往会“当局者迷”,所以通常会安排两个人一组,互相检查从而使锉削的结果得到及时的反馈。只有这样,锉刀在加工过程中才能尽量保持水平,避免中凸的出现,从而获得较高的平面度。
二、心理学知识与技能教学实践的结合
这里涉及到心理学知识当中的两个专业术语:练习曲线和高原现象。
(一)练习曲线
技能水平的提高需要经过长时间的反复练习。在练习的过程中,技能的掌握情况可以用练习曲线来描述。练习曲线就是时间与训练效果之间函数关系的曲线图。以钳工锉削技能训练的练习曲线为例,有以下几个特点。进步的速度先快后慢。在练习的初期进步较快,以后逐渐缓慢。先快后慢的主要原因是:开始练习时,教师往往把复杂的学习分解为一些比较简单的任务进行练习,学生比较容易掌握,加之练习初期兴趣浓,情绪饱满,比较努力,所以练习初期进步较快;训练后期对锉削表面的粗糙度、与大平面的垂直度及尺寸精度要求提高,单个表面的加工速度变快,加之后期训练的积极性可能会降低,所以提高较慢。教师在指导时,应加强后期的指导和训练。经常变化训练任务,逐步提高训练难度,使学生始终保持较高的训练热情。比如开始训练时可以只要求学生把锉刀端平,保证平面度和表面粗糙度合格。接下来就要求学生提高尺寸精度和形状精度,最后进行锉削配合训练提高配合精度。在技能形成的过程中,虽然练习曲线有共同趋势,但因为每个班级学生人数众多,当然也会有明显的个别差异。个别差异的原因会有多种,除了某些客观原因,如设备问题、工具、量具有缺陷外,主要与学生的学习积极性、练习方法和努力程度有密切关系。练习中既然学生存在着个别差异,教师就要及时了解差异情况及其产生的原因,并采取针对性的措施单独指导学生练习,使学生的技能水平得以顺利巩固和提高。
(二)高原现象
学生在练习中期会出现暂时的停顿现象,即所谓练习曲线上的“高原期”。产生高原现象的主要原因有二:一是由于技能水平的进一步提高,需要改变旧的训练方法,而代之以新的训练方法。在学生没有完成这种改变之前,技能水平的进步就会处于停顿状态,甚至在适应新的训练方法的过程中还可能出现暂时的退步,一旦适应新的训练方法后技能水平又会提高。以钻孔技能训练为例,刚开始练习的时候,钻孔的精度要靠打样冲的准度来控制。这时孔的位置精度可以保证在0.20mm的公差范围之内。但是当孔的位置精度要求提高到0.10mm的公差范围之内时,原先打样冲的钻孔方法就无法达到现在的精度要求。这时就需要采用修孔的方法进行加工。二是学生经过一段时期的训练之后,兴趣和积极性降低、身体疲劳,甚至出现厌烦情绪,这也会造成高原现象。学生在训练当中出现高原现象时,教师要及时帮助学生分析产生的原因并指导他们采用新的方式方法,或者是对学生进行表扬鼓励使其重拾训练信心,突破高原期从而继续进步。另外,当技能发展到较高阶段时会出现成绩相对稳定,曲线上升呈几乎停滞的状态,似乎训练已经到达了“极限”。在这里应当指出的是,每个人对技能的掌握水平与其机体的生理限度和心理状态有密切的关系。从这个意义上讲,生理限度的存在是不能否认的,但是实际上钳工技能是划线、锯削、锉削、钻孔、铰孔、螺纹加工等多项技能的综合,不可能每一项技能都同时到达生理“极限”,而且良好的心理素质对技能的提升有很大帮助。比如自信心、锉削配合时的耐心、细心等。所以说,进一步提高的潜力还是很大的,尤其对青年学生更是如此。许多参加过技能大赛的优秀学生在加工同一套零件时一次比一次完成得出色就是很好的证明。所以不能轻易说某人的技能水平已经到达了极限,不能再提高了,应当指导他们改进工艺结构、调整好心理状态,鼓励他们取得更大的成绩。
三、制定合理的训练任务
通过练习曲线可以大致了解学生的技能发展水平。这样就有利于教师根据实际情况制定相应的训练任务。训练任务是根据教学模块进行制定的,每个实训任务都应该体现本模块的教学内容。根据钳工技能教学的特点,可以把教学模块大致分为:划线、锯削、锉削、孔加工、螺纹加工和综合锉配六个部分。例如,在进行锯削模块教学时,就要针对锯削技能训练要求给学生布置实训任务,专门进行锯削训练。训练时间的长短可以根据学生对技能的掌握情况进行确定。一般情况下当一个班级中有90%以上的学生能够达到锯削合格要求时就可以考虑进行下一个模块的实习教学。至于其他个别还没有达到合格要求的学生就需要在以后的教学中加强指导和督促,争取最大限度地提高学生的技能水平。训练任务的教学实施过程一般分五个阶段进行:
(1)根据教学模块制定出相应的实训任务。此时实训任务的难度要根据学生当前的技能水平,比上一个任务的难度有适当的提高。以常见的燕尾锉削配合为例,开始的时候可以要求学生在燕尾处钻工艺孔或者进行沉割处理。当学生逐渐掌握燕尾角度的加工方法后就要提高任务难度。不再钻工艺孔和沉割处理,而是让学生利用锉刀结合锯条进行“清角”处理。这样训练下来学生的技能水平才能稳步提高。
(2)由教师和学生共同讨论加工工艺流程。要尊重学生的思考意见,允许存在不同的工艺方案。
(3)任务实施,学生明确工艺流程后进行零件的加工。加工的过程当中教师需要巡回指导,及时发现问题,规范操作习惯。
(4)检查评估,先由学生对自己的加工成果进行自评和互评,再由教师检查评分,师生共同讨论加工当中出现的问题,寻求解决的方法。
(5)总结归纳并进行点评。点评的关键是帮助学生找到实训过程中存在的问题。例如,锉削配合模块是钳工等级考核当中的重要内容。在进行锉削技能训练的过程中学生会出现许多问题,如锉削面不平、量具使用不规范、测量方法不正确、工艺安排不合理等等。这些都要在实训时给学生指出,使其养成良好的操作习惯。另外,总结评价要以表扬为主、批评为辅,要善于发现每个学生的闪光点,让每个学生都感到自己在进步。即使是对学生进行批评也要讲究方式方法,不要过分打击学生的积极性。
三、总结
篇2
[关键词]钳工;实训方法;操作技能
[DOI]10.13939/ki.zgsc.2015.15.148
1 确立学习目标,激发学习兴趣
首先要让学生确立学习目标,激发实际操作练习兴趣。一方面,学校实行“双证”制度。即技术等级证和毕业证。毕业证、技术等级证书是学生毕业、就业的必要条件,也就是说在同一批毕业的学生,如果取得技术等级证会优先就业,如果即取得技术等级证又在校级技能大赛、省级技能大赛或国家级技能大赛取得成绩的,学校会更优先向好的用人单位去积极推荐就业,近几年我校已有多例证明。另一方面,我国目前正处在一个前所未有的发展阶段,工业上紧缺大量熟练的技术工人。作为职业学校学生,练好专业技能,既是其区别于普通学校学生的特征,也是对其今后的就业有着不可代替的重要意义。所以,在钳工教学时,我并不是一开始就把学生带到钳工实训车间开始讲解,而是先开一个动员会,强调上述观点,使学生认识到钳工技能的重要性,真正在内心觉得有必要学好练好钳工技能。
2 讲清实训练习要求,学生做到心中有数
学生仅知道了“为什么学”还不够,还要清楚“我要学和学什么”。教师不仅要求学生要有掌握钳工技能的愿望,还要让学生对总体实训的内容,各阶段必须要掌握的技能要求和掌握程度制定一个目标。做到心中有数,知道自己在何时应该达到什么样的技能水平。适时制定出每个训练阶段计划,对比找出自己技能的不足之处,进一步提升自己的实际操作技能水平。有了目标、计划和时间意识这个压力,训练就会有一种紧迫感,压力变动力后,效果就会很理想。
在开始练习前,先展示历届干得好的工件给同学们看,从工件的形状、尺寸公差、形位公差、配合精度、加工的方法与过程、加工工时几方面给学生进行现场分析讲解,先让学生初步对他们要应练习的钳工技能有个总体了解,然后把从开始实训到参加技能考试之间的时间进行分配,指出在每个时间阶段内要掌握的技能程度。比如第一周的课是锯割练习,学生要做到基本掌握正确的锯割方法,保证锯割尺寸误差小于正负一个毫米,锯缝与基准面垂直度误差小于正负一个毫米。第二周锯割练习要控制尺寸误差小于正负半个毫米,并向学生指出,如果锯割尺寸误差不能控制在公差要求之内,过小导致工件报废,过大则增加锉削工作量和劳动时间及体力消耗,对工件精度控制有直接影响。学生明确了每个阶段的学习目标后,练习起来的时间观念、目的性、紧迫感就会增强,效果显而易见。
3 强化单项基本功操作技能训练,打牢坚实基础
单项基本功技能操作训练就像建造楼房的地基,是否坚实牢固将直接影响大楼的高度,是构成钳工技能的基础动作。这些动作练习起来相对比较简单,容易掌握。通过老师的示范、动作要领的讲解,使学生从简单机械的模仿,逐步过渡到地熟练掌握。在这个过程中,学生会出现较多地怪癖、僵硬的多余动作。如果老师不能及时发现纠正,一旦养成不良习惯就难以纠正。因此,在学生开始练习时,老师要及时巡视,多注意观察学生操作姿势动作的正确性,及时纠正指出不正确的姿势动作。当学生能初步掌握基本操作技能后,随着练习的深入,动作的连贯、协调一致了,教师才能让学生自行练习。并要求学生做好自检、互检,老师随时抽检,以敦促学生认真练习、自觉练习,不偷懒,打好坚实的基本功基础,为钳工技能形成做好准备。
钳工的基本操作技能主要包括:划线、锯割、锉削、錾削、钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、攻丝、套丝等。其中的锯割和锉削又是重中之重,这些操作技能要在生产实习过程当中通过大量的单项、和综合练习后才能掌握。以锯割来说,许多学生刚开始并不是太重视技术要求,凭着一股子冲劲,一口气锯下来,锯条顿了不说,一会儿就累的胳膊困、手发酸,锯缝歪歪扭扭。而正确的锯割动作,从工件划线、装夹,锯条的安装,起锯的方法,锯弓的握法,恰当的站立位置,身体与上肢的运动配合,用力的大小与速度,眼睛的注视部位等都有着密切关系。掌握正确的动作,可以使操作者节省很多体力,才能进行长时间的练习。刚开始学生要对这些要求进行反复练习,逐步加强动作协调性,形成良好的操作习惯,并且随着大量的练习,逐渐提高锯割的精度,减少为下道锉削加工所留的余量。如锯割后的切削余量大约达到0.2mm,这样才算打牢了锯割的技能基础。再比如锉削加工时,学生对锉刀的握法、站立位置与姿势动作的协调性、锉削时两手的用力、锉削方法等几方面的掌握也都需要大量的反复练习。锉刀是否端平,是锉平的关键,更需要用心去认真仔细体会,通过反复观察锉刀的运行轨迹、反复正确检测工件平面度、垂直度等、反复纠正调整前后两手用力情况,并加上自己一定能锉平的意识后,通过一段时间的正确反复系统练习后才能端平锉刀,锉出平面。学生对自己姿势是否正确往往会“当局者迷”,通常都要安排最少两人一组,互相检查。有条件可采用摄像后再回放的教学方法会更好。当随手端起锉刀进行锉削就能达到基本水平后,才能进行更高层的组合或综合锉削练习。
4 训练感觉技能,提高应变能力
感觉技能是指与感觉器官敏锐程度有关的技能,不同专业有其特殊的感官要求。如汽车修理工能凭听觉判断发动机工作是否正常;焊工能通过听焊接时焊条燃烧声音和看到的运条轨迹就能判断出焊缝的好坏。在钳工实训中,仅掌握基本操作技能还不够。钳工的操作主要用手工来完成,培养出一定手感非常重要。感觉是否正确与能力的强弱直接影响加工工件的质量和速度,体现了学生的技能水平。对初级技工考核而言,加工的尺寸精度通常也要控制在丝米。学生要对自己的下手有一定控制能力。以锉削为例,学生需要了解当自己分别采用大板锉、中锉与细锉、油光锉时,每次锉削的锉削量的大概值,以免下手不分轻重,开始尺寸超出,忍不住用力连锉几下,就把工件尺寸锉小了。这就要求学生多锉、多测,多思考,多观察、多总结,通过科学训练,循序渐进,逐步培养出一定的感觉技能。一般情况下,熟练的学生锯割后留下约0.2mm的余量,使用(10~12寸)大板锉连锉十次左右,将余量减少到0.1mm左右,然后使用中锉(6~8寸)再锉削十余次,余量控制在0.05mm左右,最后用细锉和油光锉修整,达到尺寸、技术要求。
5 注重综合课题训练,全面提高实际操作水平
学生能熟练地掌握单项技能操作后,就要有计划地把各种单项操作技能有机地结合在一起,进行综合训练,培养学生的综合操作技能,这是钳工实训的又一个重要阶段。教师应根据实训的内容和要求,制定出有一定针对性的训练课题。这种训练应即能引起学生的学习兴趣和注意力又能提高学生的综合加工水平,促进学生技能迅速提高,做到熟能生巧。如钳工技能训练中多数都要制作的一个扁嘴方榔头,包括的练习项目很全面(划线、锯、锉、錾、钻、扩、锪、攻丝)就是出于这样的考虑。对于技能考核的要求,钳工的针对性练习课题很多,如“凹凸T形配”、“单角配”、“方孔配”、“八卦配”等。每个课题都包括:划线、锯削、锉削、钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、攻丝等基本操作,很全面。
篇3
关键词: 中职学校 钳工实训 有效教学
现在许多中职学校开设了机械类专业,钳工实训课程是机械类专业开设的一门专业技能课程,如何开好这门课程,如何提高钳工实训教学的实效性,这关系到学生能否顺利就业和就业后能否胜任岗位工作。作为机械类专业教师,我们必须认真思考这一问题。下面我就对钳工实训课程的特点,教学中存在的问题,以及如何实现有效教学等谈谈看法。
一、钳工实训课程的特点
1.设备和工具简单,要求学生具备较高的技能水平。钳工实训的设备比较简单,无非是虎钳、台钻、砂轮机等,实训工具为手锯、锉刀、手锤及一些测量工具,这些设备和工具都很常见,要靠这些简单的设备和工具加工出达到要求的工件,需要学生具备良好的基本功,对学生的技能水平提出较高的要求。
2.劳动强度大,体能消耗大,学生容易疲劳。钳工实训中大多是手工操作,最基本的操作是锯削和锉削,对学生的体能有一定要求。现在的学生多是独生子女,从小缺乏劳动和锻炼,有的甚至娇生惯养,因此往往一上钳工实训课就叫苦叫累,完全提不起兴趣,无法保质保量完成老师布置的任务。
3.课程内容较枯燥,劳动效率低。钳工实训离不开锯削和锉削,特别是初学阶段,锯削和锉削是钳工实训的基本功训练,学生会感到枯燥乏味,心情容易烦躁,缺乏成就感。
4.实训环境较差,噪音大。
二、在钳工实训教学中遇到的问题
1.学生学习该课程的目的性不明确,造成思想认识上的偏差。部分学生认为随着现代科技的发展,机器操作无论精度还是效率都比手工操作高,为什么还让他们辛苦地进行钳工实训呢?这是由于他们对钳工在实际生产中的应用缺乏认识,教师在实训教学中常会听到学生这样的抱怨声。此时需要加以正确的引导,有条件的学校还可以组织学生深入工厂和企业参观,让学生充分了解钳工在生产实践中的应用,从而明确学习目的性,自觉地学好这门课程。
2.学生学习态度不够端正,行为习惯不好。部分学生上课经常迟到,由于怕苦怕累,有的学生干脆一到钳工实训课就逃课;还有个别学生着装不按要求,如穿着拖鞋就进实训车间。对于这些不良现象,教师要坚决加以制止,慢慢培养他们良好的学习态度和行为习惯。
3.学生缺乏耐心,制作的工件太粗糙,达不到要求。有些学生在制作工件时缺乏足够的耐心,制作过程不够认真、细致,最终工件达不到形位公差或尺寸公差的要求。
4.教师自身的问题。有的教师是非机械专业出身,缺乏专业知识,加上课前准备不足,或者教师示范动作不够规范,使得实训课达不到预期效果。
三、提高课程实效性,实现有效教学
针对钳工实训课程特点和在钳工实训过程中遇到的诸多问题,我就如何提高该课程教学的实效性谈一谈自己的看法。
1.重视钳工的基本功训练。
俗话说:练武不练功,到老一场空。只有花更多时间练好钳工基本功,才能更好地完成钳工实训任务。
钳工的基本操作技能主要有画线、锯削、锉削、錾削、钻孔、扩孔、铰孔、攻丝等,其中锯削和锉削是最重要的基本功。实训初期,很多学生的锯削和锉削姿势不正确,造成锯缝不直,锉削面平面度达不到要求。教师要巡回指导,反复纠正并加以示范,最好组织学生观看一些钳工操作技能的录像。对于基本功的训练,教师和学生都要有足够的耐心,通过反复训练,争取每位学生都能过关。
2.改变传统教学模式,把理论教学和钳工实践相结合,实现“车间课堂化,课堂车间化”。
由于中职学校的学生学习基础较差、学习习惯不好,部分学生有厌学情绪,因此,如果一味在课堂上向他们灌输钳工的理论知识,很多同学会听不懂或者不想听,在课堂上开小差,授课效果很不理想。为有效地改变这一状况,我采用“在学中做,从做中学”的教学模式,让学生在钳工实训中愉快地接受相关的理论知识,实现了理论和实践的有效结合,取得了较好的效果。比如我在布置凹凸体锉配(图一)这一课题时,就结合加工图给学生讲授以下相关的理论知识。
(1)形位公差(平面度、垂直度、对称度)的概念;
(2)形位公差(平面度、垂直度、对称度)的符号及在图形上的标注;
(3)形位公差(平面度、垂直度、对称度)的测量;
(4)尺寸链的相关知识;
(5)从加工工艺上如何保证对称度要求,等等。
这些理论知识如果单纯在课堂上讲授,教学效果肯定不佳,我选择在学生动手实训前直接在实训车间讲授。要想完成好这个工件,就必须看懂加工图纸,了解有关的加工工艺,因此他们都特别认真听讲。仅仅变换了授课的时机和授课地点,所取得的教学效果完全不同。当然授课内容的选择要结合当天实训的要求。
3.教师课前必须精心准备,对教材的实训内容进行优化整合。
钳工实训教材内容比较枯燥,有些内容繁难偏旧,与学生实际和企业需求脱节,如果教师课前没有好好准备,生搬硬套教材内容,学生往往会厌烦,提不起兴趣。对实训内容进行优化整合,有利于激发学生的学习兴趣,充分调动学生的学习积极性,提高学生的钳工技能水平,使教学效果达到最优化。实训内容要以人才市场和企业对用工的要求为导向,以钳工实训大纲为依据,实训内容要遵循从易到难、从简到繁、从单一技能训练到综合技能训练的原则。结合学生将来就业岗位的需求,我对现有的钳工实训教材进行了部分的删减和添加一些实用的内容,形成了一套实用的校本教材。
4.改革评价方式,由单一的结果评价变为过程评价和结果评价相结合的评价方式。
传统的教育评价大多与最终的结果判断相关,但从教育的本质来看,学生的学习过程更为重要,一切教育活动和教学产品的使用,最终的目的必然落实到学生的发展上。因此必须重视学生学习过程的评价,这种评价更为重要,也更为本质。过程评价可以更好地帮助教师了解学习的真实过程和条件。这在建构主义教学理论中是极为关注的一个方面。
对此,我们可以采取以下做法。
(1)每一个钳工实训课题都制定详细的评价标准,把过程评价渗透到评价标准中。比如,把学生是否准时到岗、有无存在溜岗现象、着装是否合乎要求、操作是否规范、工量具摆放是否整齐等都列入评分标准中。
(2)改革考试评价制度。根据职业教育的特点,以职业能力培养为导向,进行考试内容、考试形式为重点的考试改革。考试内容既要有理论知识,又要有操作技能,还要有运用所学知识和技能的综合能力考核。
(3)按照实训目标要求,注重学生情感、态度和价值观的培养。为了学生将来能够顺利就业并能够胜任岗位工作,在实训中,我们要有意识地培养学生认真、细致的工作作风和吃苦耐劳的优良品质。
5.注重对学生学习兴趣的培养。
兴趣是最好的老师。学生有了兴趣,就会变被动学习为主动学习,自觉地完成钳工任务,这样,教师在教学过程中就会轻松许多。如何激发学生的学习兴趣?我认为可以采取以下措施。
(1)用鼓励和赞赏的眼光看待学生。在学生实训过程中,只要学生在学习态度还是实训成绩上有一点进步,教师就应及时给予表扬与鼓励,给予学生更多的信心。
(2)在学生间引入竞争机制。把学生分成若干小组,每次实训都以小组为单位,对他们综合评分,对优胜小组给予一定的鼓励,这样能在同学之间形成一种比学赶帮的氛围,还能培养他们的团队协作精神。另外,我校每个学期都举行钳工技能竞赛,大大激发了学生学习钳工的兴趣。
(3)对不同层次的学生采取不同的评价标准。特别对那些程度较低的学生,可以适当降低要求,避免挫伤他们的学习积极性。
总之,对如何提高钳工实训教学的实效性没有定论,我们在教学过程中不断发现问题,总结经验,采取行之有效的教学方法,就一定会提高教学质量。
参考文献:
[1]现代教育技术网络课程.模块五:教学设计.
篇4
钳工实习报告范文1:
一、 实习时间:
201X-2-24201X-2-28
二、 实习地点:
学院钳工实训室
三、 实习任务:
用一根铁棒做一个长为150.1mm,宽为150.1的正方体。
四、 实习目的:
1、 认识并掌握钳工基本操作步骤?
2、 认识并掌握钳工工具的使用和基本的养护知
五、 实习过程:
钳工是以手工操作为主,使用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作。与机械加工相比,劳动强度大、生产效率低?但是可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作,同时设备简单,故在机械制造和修配工作中,仍是不可缺少的重要工种。钳工的常用设备有钳工工作台、台虎钳、砂轮等。钳工的工作范围有划线、錾削、锯削、锉削、刮削、研磨、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹、装配、和修理等等。 其中钳工的实习安全技术为?
1、钳台要放在便于工作和光线适宜的地方,钻床和砂轮一般应放在场地的边缘?以保证安全。
2、使用机床、工具。如钻床、砂轮、手电钻等。要经常检查,发现损坏不得使用?需要修好再用。
3、台虎钳夹持工具时,不得用锤子锤击台虎手柄或钢管施加夹紧力。
4、使用电动工具时,要有绝缘保护和安全接地措施。使用砂轮时,要戴好防护眼镜。在钳台上进行操作加工要有防护网。
5、毛坯和加工零件应放置在规定的位置,排列整齐、安放平稳,要保证安全,便于取放,并避免碰伤已加工的表面。
6、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹时,工件一定要夹牢,加工通孔时要把工件垫起或让刀具对准工作台槽。
7、使用钻床时,不得戴手套,不得拿棉纱操作。更换钻头等刀具时,要用专用工具。不得用锤子击打钻夹头。 以上都是作为一名钳工必须懂的基本知识。
第一天,来到车间,老师叫我们做的第一个零件是螺母。听完老师的要求,也看了黑板上那看似简简单单的图样,我们便开始了我们的实习。首先是把在铁块上量好尺寸并画线。画线,这工作可马虎不得,一旦画错便会使自己的零件不合尺寸,还好听了老师说的注意事项,我按老师所说的,稍微把尺寸画大了一点。接着,便是令我一生难以忘怀的锯削了。我原先以为锯锯子嘛,就那么来回拖啊拖,没什么大不了的小事一桩。但是事实在锯锯子,也在诀窍的,锯锯子并不是不管三七二十一,单纯的来回拖啊拖啊。如果是这样做的话,无论一个人多少强壮,都会累得两手发麻,两眼发慌的,我们首先要调节好锯口的方向,根据锯口的方向使力,起锯时应该以左手拇指靠住锯条,以防止锯条横向滑动,右手稳推手柄,锯条应该与工件倾斜一个锯角约10度~15度,起锯过大锯齿易崩碎,起锯角过小,锯齿不易切入,还有可能打滑,损坏工件表面,起锯时锯弓往复程要短,压力要小,锯条要与工件表面垂直。同时,锯削时右手握锯柄,左手轻握弓架前端,锯弓应该直线往复,不可摆动,前推时加压均匀,返回时锯条从工件上轻轻的滑过。往复速度不应该太快,锯切开始和终了前压力和速度均减小,以免碰伤手臂和折断锯条。还可加少量机油。 开始锯时我实在是吃了大亏,因为我一直都是用力的拉啊、推啊!完全是死力的锯削,结果弄断了一根锯条不说,第二天吃饭都成问题,右手像裂开了一样,真是惨啊!还好我终于学会了怎么锯削了。 锯完了,还得锉削。锉削也是一个又累又苦的差事,但是只要掌握方法?同样不难了。 首先要正确的握锉刀,锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键,锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时,前手压力逐渐减小后手压力大则后小,锉刀推到中间位置时,两手压力相同,继续推进锉刀时,前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比较简单了。
六、 心得体会:
光阴似剑,转眼间, 一周的实习就这样结束了,至于我总体的感觉只能用八个字来概括虽然辛苦,但很充实。
在这一周里,我学到了很多有用的知识,我也深深地体会到工人们的辛苦和伟大,钳工实习是我们机电学校各个专业的必修课之一,也许我们以后不会真正的从事工业生产,但这一周给我留下的宝贵经验是永远难以忘怀的,并将作为我可以受用终生的财富。 刚开始的时候,感觉时间好漫长呢,两个周呀,我们什么时候才能熬过这实习的日子。可是,转眼间,最后一个周已经来到了,最后一天即将向我们招手,不知怎么的,原来一直盼望的最后一天,可是当这一天真的来临的时候,我们突然对实习产生一种强烈的难以割舍的情愫,真的不愿和你分开钳工实习,你让我们在快乐中获取无尽的知识。 在实习期间我有很深的感触,很感谢学校能给我们提供这个实习的机会,让我们提前体验到学工科的不易,获得了课堂里边得不到也想不到的知识,也许将来不会走上这个岗位,但是现在所学的知识和感受却是终生难忘。虽然脏点累点,这些都无所谓,重要的是我们有了收获、也有了成果。 刚开去的时候,看到那里环境那么恶劣,觉得自己来错了地方,很不满,也没心思跟着老师学,心里想着自己是堂堂大学生还赶这样的又脏又累的活,那不是白读了大学吗?一次次的这样想,被老师发觉了,最后经过老师的耐心讲解和一些有着几十年工作经验的老师的谈心,才真的明白了。哪些有成就的人和有深厚技术的人不是经过长期不断的辛苦的工作劳动才变得那样啊。所以刚开始工作时,不要总看工作好不好,而是要脚踏实地去认真学习工作经验和技术技能,这才是我们工作的目的。 一周看似漫长,其实也很短暂。其间有休息时师生共同的开怀大笑,也有工作时严肃的面孔。每天的五个小时很快的就过去了。直到下班时才感觉到累,但内心却充实了许多。虽然每天只有五个小时,但它让我感受到了工作的氛围,工作环境是以前从未有过的感受。
每一天,大家都要学习新的技术,并在5小时的实习时间里,完成从对各项工种的一无所知到制作出一件成品的过程。在老师们耐心细致地讲解和在我们的积极的配合下,基本达到了预期的实习要求,圆满地完成了一周的实训。实训期间,通过学习钳工。我们做出了自己设计的工艺品。钳工是最费体力的,通过锉刀、钢锯等工具,手工将一个铁块磨成所要求的形状,再经过打孔、攻螺纹等步骤最终做成一个工件。一个下午下来虽然很多同学的手上都磨出了水泡,浑身酸痛,但是看到自己平生第一次在工厂中做出的成品,大家都情不自禁,感到很有成就感。这次实训给我的体会是:第一,在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中,培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。 第二, 培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念,强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性,提高了我们的整体综合素质。 第三,在整个实训过程中,老师对我们的纪律要求非常严格,同时加强对填写实习报告、清理工作台、遵守各工种的安全操作规程等要求,对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。 第四,实训老师将我们加工产品的打分标准公布给我们,使我们对自己的产品的得分有明确认识,对于提高我们的质量意识观念有一定作用。对我们的钳工实训成绩,实行逐个考察的办法,使我们能认真对待每个工种和每个实习环节。
我觉得每一次的实训对我自己来说非常有意义,非常实在.它们给我的大学生活添上了精彩的一笔.让我更贴近技术工人的生活,让我增长了更多的专业知识,让我认识到自己的长处与不足。 一年后我们就业的时候,就业单位不会像老师一样点点滴滴细致入微的把要做的工作告诉我们,更多的是需要我们自己去观察、学习。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展,新技术的广泛应用,会有很多领域是我们未曾接触过的,只有敢于去尝试才能有所突破,有所创新。像钳工,它看似简单的锉和磨,都需要我们细心观察,反复实践,失败了就从头再来,培养了我们一种挫折感等等。一周的实训带给我们的,不全是我们所接触到的那些操作技能,也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力,更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟,去反思,勤时自勉,有所收获,使这次实训达到了他的真正目的。 总而言之,虽然在十几天的实习中,我们所学到的对于技术人员而言,只是皮毛的皮毛,但是凡事都有一个过程。我们所学到的都是基本的基本,而技术人员也是从简单到复杂进化而来的。 很快实习结束拉,结束的时候大家内心是高兴的,因为大家学到了真正的东西,不管学的是不是很精,有没有真的全部掌握,至少让我们了解拉什么是工人做的事情,对以后工作也有帮助。 这次钳工实习我觉得非常有意义,虽然有点累,但我们确实学到了不少钳工知识,在和钳工老师们聊天中,同时也学到了工作经验,我们这些年轻人刚刚参加工作时,不管工作有多艰难一定要耐心,沉住气,不要一上岗看到工作优点累,有点艰难就不干,立即跳槽。这样做是不明智的,也是不正确的。年轻人首先应该学会掌握工作经验,学好真正的技术知识,这才是最重要的。因此我非常感谢学校和老师给了我们这么一次难得的实习机会,来锻炼我们的意志。说实在话,有这次实习机会很必要,明年我们就要去工作了,通过这次实习我明白了,也想通了,不管在那里工作,不管工作有没有自己想的好,我都会坚持干下去,努力学好技术知识。
钳工实习报告范文2:
为期二周的钳工实训结束了,在实训期间虽然很累,但我们很快乐,因为我们在学到了很多很有用的东西的同时还锻炼了自己的动手能力。虽然实训期只有短短的两周,在我们三年的大学生活中它只是小小的一部分,却是非常重要的一部分,对我们来说,它是很难忘记的,毕竟是一次真正的体验社会、体验生活。
重要的安全
要进行钳工实训,安全问题肯定是摆在第一位的。通过师傅的讲解,我们了解了实训中同学们易犯的危险的操作动作。比如在车间里打闹嬉戏,不经师傅的许可便私自操作机床,以及操作时方法、姿势不正确,等等。一个无意的动作或是一个小小的疏忽,都可能导致机械事故甚至人身安全事故。
通过这次钳工实训,我了解了金属加工的基本知识、基本操作方法。主要学习了以下几方面的知识:金属加工基本工种包括钳工、车工、铸焊工等的操作。
第一项:辛苦的钳工
在钳工实训中,我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线;了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。首先要正确的握锉刀,锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键,锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时,前手压力逐渐减小后手压力大则后小,锉刀推到中间位置时,两手压力相同,继续推进锉刀时,前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比较简单了。同时我也知道了钳工的安全技术为: 1,钳台要放在便于工作和光线适宜的地方;钻床和砂轮一般应放在场地的边缘,以保证安全。2,使用机床、工具(如钻床、砂轮、手电钻等),要经常检查,发现损坏不得使用,需要修好再用。3,台虎钳夹持工具时,不得用锤子锤击台虎手柄或钢管施加夹紧力。
接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等。虽然不是很标准,但却是我们汗水的结晶,是我们两天来奋斗的结果
钳工的实训说实话是很枯燥的,可能干一个上午却都是在反反复复着一个动作,还要有力气,还要做到位,那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉,锉到中午时,整个人的手都酸疼酸疼的,腿也站的有一些僵直了,然而每每累时,却能看见老师在一旁指导,并且亲自示范,他也是满头的汗水,气喘呼呼的,看到这每每给我以动力。几天之后,看着自己的加工成果,我们最想说的就是感谢指导我们的老师了。
第二项:轻松的车工
车工不是由数控来完成的,它要求较高的手工操作能力。首先老师叫我们边看书边看车床熟悉车床的各个组成部分,车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。车床是通过各个手柄来进行操作的,老师又向我们讲解了各个手柄的作用,然后就让我们加工一个主轴两个小轮和两个大轮。老师先初步示范了一下操作方法,并加工了一部分,然后就让我们开始加工。车床加工中一个很重要的方面就是要选择正确的刀,一开始我们要车个锉刀把。这对我们这种从来没有使用过车床的人来说,真是个考验。
不停的转动横向和纵向的控制手柄,小心翼翼的加工,搞了整整一个下午,自以为差不多的时候,准备在加以最后一刀,却操之过急,把圆弧的直径车小了!我痛心不已,惨啊!最难受的是站了一整天,小腿都疼起来.但当把车好的零件交给老师时那种成功的喜悦使我忘记了站得发疼得小腿.这种成功的喜悦只有通过亲身参加实训才能感受得到.
身为大学生的我们经历了十几年的理论学习,不止一次的被告知理论知识与实践是有差距的,但我们一直没有把这句话当真,也没有机会来验证这句话的实际差距到底有多少。钳工实训给了我们一次实际掌握知识的机会,离开了课堂严谨的环境,我们感受到了车间中的气氛。同学们眼中好学的目光,与指导教师认真、耐心的操作,构成了车间中常见的风景。久在课堂中的我们感受到了动手能力重要性,只凭着脑子的思考、捉摸是不能完成实际的工作的,只有在拥有科学知识体系的同时,熟练掌握实际能力,包括机械的操作和经验的不断积累,才能把知识灵活、有效的运用到实际工作中。钳工实训就是培养学生实践能力的有效途径。这里是另外一种学习课堂。通过我们动手,对掌握的理论知识进行补充与质疑。这与传统的课堂教育正好相反。这两种学习方法相辅相成,互相补充,能填补其中的空白,弥补其中一种的一些盲点。通过钳工实训,整体感觉实际生产方式还是相对落后,书本中介绍的先进设备我们还是无法实际操作,实训中的设备往往以劳动强度大为主要特征,科技含量较低,但还是有一些基本知识能够在实践中得到了应用。
第三项:危险的焊工
在电焊实训中,我们了解了电焊的实质,电焊机的组成与焊条的构成;学会了选用焊条的种类和如何操作电焊机。这次为期数天的电焊是我们参与实践活动的很重要的一部分,在老师的带领下通过一定的动手操作实践,掌握了某些技能,在这数天的实训中我对电焊的焊接操作等电焊常识等有了一定的了解和深刻体会。学到了很多在课堂没学到的知识,受益匪浅。 一、实训目的 1. 了解常见的焊接方法,所用的设备、材料、工艺及应用实例。 2.了解常见的焊接缺陷和焊接变形。 3.了解电焊的基本原理,焊接过程,金属焊接的条件及电焊应用。 4.了解电焊的安全技术。 5.初步掌握电焊的应用范围。
总而言之,虽然在十天的实训中,我们所学到的对于技术人员而言,只是皮毛的皮毛,但是凡事都有一个过程。我们所学到的都是基本的基本,而技术人员也是从简单到复杂进化而来的。最值得高兴的是没有同学在这些具有不同程度危险的实训工种中受伤,反而在实训中不时会出现一些甜甜的笑,这是和同学们的认真与用心分不开。钳工实训让久在课堂的我切身的感受到作为一名工人的苦与乐,同时检验了自己所学的知识。钳工实训更让我深深地体会到人生的意义世间无难事,只要功夫深,铁杵磨成针!
钳工实习实训总结
转眼间,为期两周的钳工实习就要接近尾声了。爱思范文18回想两周以来,有过汗水,有过失败,有过伤痛,有过微笑。正是这些五光十色的生活片断拼凑成了我人生中不可缺少的一部分,也给我留下了美好的回忆。
实习的第一天我们进行的是车工的训练。第一次接触这种工作,技术不熟练,特别容易出错,而且还是站着工作。一天下来,整个人都有一种强烈的崩溃感。由开始的好奇转为后来的厌烦,只是有一个极短的过程就完成了。但看着一个光滑洁净的工件从自己的手中出来,还真的很有成就感。
实习完车工后,我们又接触了特种加工。通过特种加工的实习,我们了解到了几种比较先进的加工技术,而且还亲手操作或者参与其中对试件的设计加工工作,制作出了很多漂亮的工件,都被我们收为纪念品,成为了永久的回忆。
很早以前就听师兄师姐们说,钳工实习是最辛苦的。由于以前没有亲身体验过,还没有什么感觉,这回有了亲身体验,不得不承认钳工的辛苦了。钳工几乎完全手工操作,对工人的技术要求比较高,而且为了工作需要,也要站着进行加工。虽然操作间有空调或者电扇,但我们还常常一干就一身汗,而一身汗还没下去,另一身汗又出来了。有的同学汗水都滴到了工件上,特别辛苦。看着自己亲手做的小锤子,小启子,虽然不十分完美,但还是很欣慰。以前觉得身边的东西都没有什么了不起,用习惯了。但现在才发现,原来很简单的东西里也包含着很多的智慧与辛苦在里面。
只是小时候见过工厂里面工人电焊,由于那时候被大人告之一定不要去看电焊的弧光,所以一直对电焊比较恐惧。但没想到这次实习也有电焊的内容。开始对电焊很恐惧,不敢去点火,不敢去引弧,在师傅的引导与指引下,渐渐消除了这种情绪,逐渐适应了那样的工作环境与工作方式。虽然最后的成果焊得很难看,但毕竟也见证了我战胜自我的过程,虽丑由荣。
篇5
关键词:钳工 生产实习课 实践探索
中图分类号:G712 文献标识码:A 文章编号:1674-098X(2014)08(a)-0234-01
在钳工生产实习课的运用中,就是将理论知识与实践技能相融合的方式,在全面加强实习理念的基础上,教师有针对性的综合每一个实习环节,通过感知技能、动作技能以及心智技能等方面的培养,让学生全面掌握钳工的专业技能与技巧,全面培养学生的综合技能。
1 明确实习目的,提升整个学习兴趣
在钳工生产实习课中,首先要让学生深刻认识到钳工生产实习的重要性,从多方面培养学生对钳工的综合兴趣。因此,要采用多种有趣的实习课程安排,综合学生的综合特点,进行兴趣点的引导。当前,在一些学生中,对于钳工学习,有的只是单纯的获取一张文凭,在文化课的学习上没有认真态度,更不上说在钳工实习课,加之钳工生产需要一定的专业操作技能,有些学生存在懒散的心态,对于实习课抱着可有可无的态度,因此在整个生产实习中没有端正态度,怕吃苦,怕累。所以,教师在钳工生产实习课之前,要不断培养学生的个性精神,让学生深刻认识到钳工技术学习的专业性特点,帮助学生进行吃苦训练等,让学生真正掌握钳工方面的专业技能。因此,在具体的实习课中,要让学生明确学习目的,有效激发学生的学习兴趣。在具体的实施中,可以实施“双证制度”,就是要让学生充分认识到,在毕业之前要取得劳动部门颁发的技能等级证书,并根据学生在学校的整体成绩,然后颁发毕业证。同时,在机械行业人员要求增多的背景下,加强钳工技能学习,是一门求生之道,也是为自己就业创造条件,为以后走上社会岗位,谋求生存之道的重要方式。在钳工生产实习教学中,采用多种有趣的方式,不要急于将专业知识进行讲解,而是召开专业知识实习动员大会,让学生在思想上有一个完整的认识,从主观上认识到钳工生产实习的重要性,真正从内心认识到学好钳工的必要性,并主动的参与到钳工技能锻炼之中。
2 突出生产实践,对实训目标进行分解
在钳工生产实习中,最主要的就是要突出实践综合能力,注重在生产实习中的每一个实践操作能力训练。因此,教师要从课程的整体设计上下功夫,围绕实习的具体操作进行实践操作方面的综合训练。尤其是一些学生对钳工知识的理解相对分散,没有形成系统化的知识形成,这样,学生在整个生产实习课中,就缺少相应的系统化操作规程。对每一节实习课的具体技能训练不是相对的理解,只是一时的新鲜感。所以,在具体实习课中,教师要对每一个阶段的实习内容进行全面把握,将钳工实习课的具体内容进行分解,将每一项实训内容进行进度表的安排。在制定实习计划的基础上,充分突出就业导向的引导功能,从企业的用工需求出发,结合企业的相应需求制定科学有效的教学安排。在实习课之前,教师将以往学生的技能鉴定以及各种工件展示给学生,让学生在实习之前了解到工件的形状、尺寸等方面的内容,尤其是在钳工专业知识中的形位公差、配合精度以及公共方法、过程等均有详实的了解,在这样的基础上,对每一项实训内容进行详细的分解,对技能培训排出相应的时间进度,明确每一个阶段要掌握的整体技能。譬如,在具体的实习课程中,可以进行生产实习课的具体的安排,在第一周让学生掌握锯割练习,要求学生在一周时间内掌握好锯割练习中的一些方法运用等,将锯割练习中要熟知到每一个尺寸的误差性,控制在一毫米之内,并保证锯缝与基准面垂直的误差,也要控制在一毫米之内。在这个基础上,对第二周的任务进行安排,主要提升整个锯割练习中误差控制的力度,最好能实现控制在小于半个毫米,并对整个要求逐渐提升,这样,学生在不断的操作与认识中,感受到整个综合钳工实习课的循序渐进,提升钳工操作的专业技能,收到理想的实习效果。
3 注重基本操作技能,夯实基础训练
在钳工生产实习课中,最重要的就是要提升学生的实践操作能力,因此,在对实习任务进行分解之后,对每一个项目要形成具体的操作指导,在不断熟练与总结的过程中,让学生深刻感受到钳工知识的进步。教师采用讲解、示范动作要领等方式,在学生机械化模仿的基础上,放手让学生自作,在实践操作中摸索出更多的经验,实现感性认识与理性认识的结合。教师要及时发现学生在实际操作中出现的各种误差与错误,并及时的给予纠正。在学生综合实习的过程中,让学生在初步掌握技能的基础上,形成动作上的连贯、协调一致。在具体的实习中,钳工操作主要包括有划线、锯割、锉削、錾削、钻孔、扩孔铰孔、攻丝等多项综合技能的运用,在整个过程中,掌握基本的操作步骤,形成正确的锯割练习方法,从锯条的安装、起锯的方式、锯弓的握法、站立的部位等方式,并注重在操作过程中身体、胳膊等的配合,注重速度的整体控制以及眼睛的注视部位等。因此,学生在具体的实习操作中,要形成良好的操作习惯,注重整个动作的协调性,避免出现生硬的方式。譬如,在实习过程中,锉削加工时,学生对锉刀的握法、站立部位与姿势动作、操作用力、锉削方法等几方面的掌握也都需要大量的反复练习。锉刀能否端平,更是一个需要反复观察、反复纠正的训练,学生对自己姿势是否正确往往会“当局者迷”,通常要安排两人一组,互相检查。只有当随手端起进行锉削都能基本做到水平,才能进行更高的练习。
4 结语
在钳工生产实习中,最主要的是培养血红色呢个的感觉技能,在反复训练中形成熟能生巧的技能,并增强整个锻炼的敏感度,掌握基本的技能,并不断更新教材内容,注重学生综合技能的需要相融合,加强学生自我学习、自我实践的能力,不断提升学生的专业技能,跟上时展的步伐。这样,有助于培养与时展相适应的钳工人才,培养高素质的钳工队伍。
参考文献
[1] 丁元生,庄志军,杨英杰,等.提高工科院校生产实习教学质量的探索[J].吉林化工学院学报,2008(5).
[2] 刘志强.创新钳工实习教学的“三个突破”[J].职业,2008(12).
篇6
一、当前钳工技能教学存在的问题
1.重技术,轻素质
在职业学校钳工实习过程中,实习场所经常出现游标卡尺叠放在锉刀上面,锉刀与锉刀交叉叠放在一起,钳工工作台周围到处都是断锯条和废铁等现象,这些都是学生违反操作规程,缺乏职业道德素质的现象。
2.政策、考试大纲、竞赛的导向性误区
钳工考试内容单一、知识面狭窄,与教学大纲和《职业技能鉴定规范》严重脱节,表现在应知应会考试及一些技能比赛,锯、锉、划线等一些基本技能操作,过分强调基本功的要求,重视考查学生的操作结果,忽视学生的操作过程。因此,导致一些学校在技能教学过程中重视基本功的训练,轻视技能训练的全面性;重视训练结果,而忽视职业道德的培养。
3.技能训练缺乏系统的理论指导
职业学校机电专业教学,学校十分重视学生的实践动手能力,毕竟到工作单位要看是否有过硬的操作技能,所以学校投入很大的精力,来提高学生的动手能力,增加实习课,甚至把理论课也变成实习课。另外,部分教师认为,只要会做,理论学与不学都无所谓,但缺乏理论指导的实习,其效果如何,是可想而知的。
4.缺乏一套科学、高效的训练模式
技能训练的高成本、低效化,一直是职业学校实训过程中的一大难题,有些学校,采取每个学期抽出一周或数周时间,进行停课实习,到二年级,在工考前再停课一个星期,进行强化训练;有些学校,从第一学期到第三学期,每个星期排4~7节钳工课,这些或缺乏训练的系统性或缺乏科学理论的指导,都会影响实训质量。
要提高钳工实习效果,使技能教学和训练走向正规化、制度化、高效化、低成本化,钳工技能教学迫切需要进行改革。
二、深化钳工技能教学改革、提高实训质量的措施
1.提高实习指导教师的自身素质
实习指导教师的自身技能素质会直接影响学生的素质,所以作为一名实习指导教师,除了正确标准的操作姿势和动作之外,还应具备下列一些要求:
(1)知识面要广。指导教师不仅要掌握本工艺课程的全部内容,还要掌握公差与配合、金属材料与热处理、制图、机械知识等相关学科知识。
(2)具有丰富的实际操作经验并且具有高的操作水平。指导教师要指导学生,首先自己要会干,能体会实习过程中的重点、难点,重点在什么地点,难点怎么解决。在实习过程中,每一名学生出现的实习问题不可能都一样,教师要会根据学生出现的不同问题,想出不同的解决
方法。
(3)具有较高分析工艺的能力和解决实习难题的能力。一个工件,工艺方法、步骤的正确与否,会直接影响工件的质量;一个不合理的工艺会降低工件的质量,甚至使工件报废,所以要求实习指导教师不仅自己具有较高的分析工艺的能力,还能够培养学生提高工艺分析的能力。
(4)具有较强的工作责任性。限于职业学校实习的客观条件,往往一名指导教师要带多名学生,因此,要保证实习质量,指导教师必须做到:脚勤,及时走动,发现问题及时解决;眼勤,细致观察学生的操作动作;口勤,对学生循循善诱,晓之以理,导之以行。只有这样,才能提高实习质量。
2.运用各种教学方法和教学手段来提高技能教学质量
(1)采用形象化教学。由于钳工课一般在第一学期就开始,而学生对专业知识很少接触,甚至从来没有接触过,因无感性认识而变得很难接受。这就要求教师通过具体的实物或模型,利用形象的语言、挂图、演示等方式和手段使学生对所学的内容获得感性认识。例如:钳工理论课讲“锉削”一节时,笔者就拿实物锉刀进行实物教学,并用锉刀进行标准规范的锉削姿势演示。这样教师边演示边讲解,加强了直观教学的感染力,从而收到较好的教学效果。
(2)采用启发式教学。教师在教学过程中要充分调动学生学习的积极性、主动性,激发学生积极思维,独立思考,从而真正领会教师传授的知识,以达到教学目的。
钳工实习,首先得看懂图样,会根据图样分析出零件的加工步骤。因此,实习指导教师要注重学生能力的培养,在实习教学中,讲零件加工步骤之前,可先让学生自己制定加工步骤,然后找几个典型同学的加工步骤,进行讨论与分析,让学生自己分析优点与不足,最后教师综合这些方案,提出一个合理的工艺方法及加工步骤。例如:在做凹凸块配合时,教师根据以往的经验,先给学生分析工艺,分析时强调凸块两角不能同时锯下,但效果不好,现在采用先让学生自己分析工艺,然后把存在的问题找出来,再分析错误的原因。这样既能培养学生学习积极性和分析问题、解决问题的能力,又能加深学生对这个工艺的正确理解。
(3)采用对比教学法。在实训过程中,总是存在那么一些同学,他们以自我为中心,按照自己的想法去做,把老师讲的内容、要求置在一边,往往达不到应有的学习目的,为此,教师可以采用对比教学法,把错误方法跟正确方法加以比较和对照,让事实来说明问题。例如:在钳工实训中,部分同学经常采用快速锯削,教师可以采用快速锯与正常速度锯进行比较,看哪一种锯得直,锯得深,锯条磨损小,体力消耗少。这样通过显明的对照,同学的印象就深了,教的效果也就出来了。
(4)采用因材施教方法。在实习过程中,由于每位学生的身体素质好坏、动手能力的强弱、分析能力的高低都不一样。有些同学这几项条件好,工件做得又快又好,有些同学条件差,工件做得又慢又差。这就需要教师考虑“因材施教”,既要让能力差的学生完成好工作任务,又要让能力强的学生“吃饱”。可采取以下施教方法:
①教师安排技术好的学生给技术差的学生介绍经验。这些经验从学生嘴里说出来,学生更容易接受,而技术好的学生在介绍经验的同时也是一次再学习的过程,能使双方相互促进,共同提高。
②教师给技术好的学生加开课题,或对工件增加难度,让他们在技术上有进一步的提高;对技术差的学生加强基本功的练习,保证能完成实习任务。
(5)让学生扮演主角,参与教学。在实习教学中,学生是主体,教师起主导作用,让学生参与教学,有利于提高教学质量。例如:讲操作姿势时,教师可以这样设计:首先,教师演示,把正确的姿势演示给学生,然后请几位同学复述示范动作,再分别让大家总结,总结这几位同学的姿势,其优点有哪些?缺点在哪里?这样,学生能根据自身的情况,对错误的姿势加以纠正,别人出现的问题也能引起自己的重视,在操作时避免再次发生。教师采用这种教学方法,纠正学生的不正确姿势效果较好。
(6)采用巡回指导教学方法。由于职业学校的客观实际条件,每一位实习指导教师要指导多位同学,为此可以采用巡回指导教学法。
巡回指导的好处在于:教师能及时了解学生的实习进度、及时发现问题、及时解决问题、及时纠正学生中的不正确姿势、及时帮助学生分析工件误差所在,寻找减小和消除误差的方法,针对进度不同、掌握技能程度不同的学生,传授给他们不同的技能技巧,不同的操作方法。
(7)采用实习与理论互补的教学方法。在钳工技能教学中,理论与实践相结合,可以使学生的感性认识和理性认识得到互补,学生把理论课所学内容能在实习课中得到强化,并通过实习来巩固理论知识,做到理论联系实际。例如:在理论学习中,万能量具的读数和测量是个难点,学生不易掌握,而在操作上,量具的正确使用又是个重点,根据这种情况,可以在理论课上增加“实习测量”这块内容,让学生在课堂上用游标卡尺、千分尺等常用量具测量工件,这样让学生在理论课上,把难掌握的内容及时应用与巩固,从而加深记忆,同时通过测量还能使出现的问题及时得到解决。
3.抓好实习教学管理环节
科学、规范的实习管理,不但能促进学生实习质量的提高,而且还能降低实习成本,同时还能培养学生良好的职业道德。如在锯条管理方面采取下列措施:
(1)由每人每次发一根或数根变成个人登记领取。
(2)实行“惩罚”制度,学生领用锯条超过规定数量,由学生自己支付。
(3)在领用新锯条时,学生必须把旧锯条交回,防止有人用锯条加工成其他东西。
通过上述措施,学生节省锯条的意识明显增强,也能更加注意锯削姿势,同学之间更加团结协作;同时,回收的旧锯条(不断的),还可以用于下一届新生第一次锯削姿势练习。
另外,在材料管理方面,如在做镶配零件时,常有一些废料出现,为此教师可以安排一个制作六边形攻内螺纹项目,加工六角螺母,这样不但废料再次被利用,降低实习成本,而且,在保证完成实习内容的情况下,使实习产品能有实际用途。
篇7
机械专业对口单招主要分钳工方向和车工方向两个大的方向,随着工业生产的迅猛发展,车床、数控机床、数控铣床以及加工中心的普及,钳工手工制作工件已逐步被机械化加工所代替,而装配钳工在生产实践中占据着越来越重要的地位。对口高考仍然开设钳工方向的技能考试,主要考察学生的使用工量具的能力,对工件尺寸的直接控制以及间接控制能力,通过一定的分析计算达到规定要求的锉配能力,机械专业对口单招总分1000分,其中专业理论占300分,技能占300分,由此可见高校对于技能型人才的需求仍然很大。笔者根据多年担任机械专业钳工实习指导教师的经验,依据这几年对口单招钳工技能考试得分,谈谈如何提高钳工锉配技能的策略。根据实际,制定措施。找出学生学习中的问题,才能寻找最有效解决方法。因此,首先我设计了调查问卷,并组织学生进行填写,对填写结果进行了详细的分析。学生在实训过程中主要存在的问题有:(1)锯割水平较差,锯割便造成超差;(2)如果锉刀选择和锉削姿势不对,锉削平面时造成平面倾斜或超差;(3)清角不到位,配合时配合面被某个点顶住,从而造成各个面间隙较大;(4)深度尺寸控制不准,造成配合面间隙大;(5)平面倾斜,不能保证与大面的垂直度,从而出现一面配进,一面配不进的情况;(6)对于单燕尾和双燕尾的制作,要么出现间隙过大,要么配不进的现象。针对以上问题,在实训过程中,我进行了逐项分析逐项训练,并根据不同的训练内容设计了不同课型的训练方案,逐步提高学生的锉配能力。
一、加强基础操作技能训练
钳工锉配技能要求学生将工件加工成给出的形状和精确尺寸规格要求的技术。锉配操作技能可以客观地检查出学生的测量水平和钳工锉配操作熟练度,能够检测学生对工件综合处理问题的实际水平。因此,笔者认为要提升对口单招生的锉配能力,首先必然要明确在每个训练阶段强调学生的基本功训练。例如:首先在整个技能训练之前,必须训练学生对台虎钳进行装拆以及保养的能力,熟悉台钻的主要组成部分,并能对主要部分进行装拆以及调节,这不仅训练了学生的装配能力,还提高了学生熟练使用台虎钳和台钻的能力,并增强了学生装配的意识,明确钳工锉配的重要性。其次,要对学生的基本功进行强训,对铰孔、锯割、攻螺纹、锉削以及钻孔,都要一丝不苟进行训练。首先,对口高考对于锯割的考核分值达到24分,所占分值比重较大,从这可以看出锯割的重要性,锯割水平达不到,就会给锉削带来麻烦,从而根本不可能达到配合要求;其次,锉削能力达不到一定的要求,就会直接影响平面的直线度以及垂直度等形状,从而直接影响锉配质量;再次,钻孔是工件去除余料的基本方法之一,去料去除不当,直接影响后序工序。因此基础操作技能训练是多么重要。
二、提高学生间接测量意识
钳工考核主要集中于凹凸配合、单燕尾配合、双燕尾配合以及封闭配。在实践过程中,我发现影响配合好坏的其中一个因素是工件深度尺寸的控制,对于配合而言,深度尺寸是钳工的必考项目,学生习惯于用深度游标卡尺直接控制,但是学生对该尺的把握程度欠缺,80-90%都会超差,所以不能够达到配合要求的质量。因此,笔者从装配钳工的角度出发,在实践过程中,引导学生通过简单的计算,应用间接测量的方法来训练。通过一段时间的实践训练,效果比较显著,90%以上的学生能够准确地控制深度尺寸。
三、转变教师实践教学模式
对于几种类型的配合而言,凹凸配合比较好控制,只要注重引导学生对工件对称度进行控制即可。在实践过程中,问题比较大的是单燕尾配合和双燕尾配合的类型,学生所制作的工件经常出现间隙太大或者配不进的现象,而且经过长时间的训练,情况并没有好转。因此,笔者对该现状进行了调查分析,主要问题如下(1)对同时需要控制尺寸和角度的平面控制不太熟练,容易造成超差;(2)当凸燕尾超差之后,不知道凹燕尾如何控制;(3)间接测量和间接控制的方法没有掌握;(4)加工平面的垂直度误差直接影响配合的质量;(5)找不出原因所在。鉴于以上情况,我一次一次地探索解决方法,由单一的实践教学转化为探究性实践教学。首先我将学生先前所做的工件进行好差分组,组织学生对这些工件进行测量并做好记录,得出两组数据,其次让学生对这些数据进行分析讨论,并写总结,让学生首先从理性上分析原因。接着,组织学生重新对该类型工件进行加工,加工时要求学生记录好相关数据,出现问题允许询问同学或老师,坚持“做中学,学中做”的教学原则,把问题在第一时间解决,并要求学生自己心中要有一把尺,对自己制作的工件做到心中有数。一开始的时候学生制作工件速度很慢,但加工质量有明显提高。经过一段时间的练习,学生对该部分知识点已经有了理性上的提高,最后再对学生在加工速度上进行强训,结果发现效果非常好。对于单燕尾和双燕尾工件,是钳工锉配练习的典型性工件,也是相对来说比较难一点的工件,笔者认为在学生基本功达到一定程度时,采用理性分析计算并间接控制的方法来引导学生,通过一段时间实践,我们达到预想的结果。
封闭配是近两年来机械专业对口高考的一个亮点,当然也是难点。据2013年的分析数据来看,有25%的学生没办法将封闭孔的余料去除,25%的学生将余料去除之后没有加工,而只有10%的同学能得到一丁点配合的分数,而在实践过程中,笔者也发现学生工件质量较差,并进行了研究性实践分析,但仍未取得突破性进步。笔者将再接再厉,将该问题作为一个课题来进行研究,争取取得较好的成效。
对口单招虽然主要是向高校输送合格的职业高中毕业生,但同时它也是职业教育,必须培养成为今后能够适应学生就业实用型的职业能手。所以对口单招在原有考试科目的基础上增加了技能考试。每年只能有85%学生通过技能考试,然后才能进入理论考试。因此我们在平时指导训练过程中,不仅要按照高考的要求对学生的进行训练,加强学生基本功的训练以及注重锉配技能的提高,要考虑学生将来对高校以及社会的适应性,不仅使学生“学会”,更要使学生“会学”。
参考文献
[1]季忠美.机械专业对口单招钳工技能考试成绩提高的策略.《读与写教育教学刊》2013年01期
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【关键词】 教学改革 ;教学方法 ;六步教学法
1 钳工介绍
钳工在机械行业被誉为“万能钳工”,学习钳工就必须熟练掌握划线、錾削、锯削、锉削、钻孔、攻、套螺纹、刮削、研磨、测量等基本操作技能。这些技能因操作方便、加工灵活,从而在机械制造行业中具有其他机械或工种不能替代的作用。
众所周知,作为机加工中唯一的一个以手工操作为主的工种,钳工的学习内容较之其他专业一直处于比较落后、陈旧的阶段。由于钳工的学习内容是简单的常规操作,并且以实际操作训练为主,加之学习条件艰苦,学生在学校参加其他课程学习之后,鉴于学习环境及学习内容的比较表现出对钳工学习的积极性不高,乃至产生抵触情绪。所以学生在技能练习中,极易疲劳和厌倦情绪,进而影响学生实习的积极性。
钳工的学习是学生对机械制造认识的开始,只有熟知各种基本的操作技能,才能深入了解机械加工的工艺流程,对机械制造才会有整体认识。锉削、锯割、划线、钻孔、攻丝、套扣、装配等是钳工的基本操作,这些基本技能在机加工中有着非常重要的作用。但学习学习这些简单枯燥的基本技能,仅运用传统的教学模式来进行教学,很难激发学生学习积极性。这就需采用新的教学方法实施教学,使课堂学习生动有趣,从而提高他们的学习兴趣,最终发挥学生学习的主观 。
能动性,自觉地学好钳工各项操作技能。针对这种情况,在钳工教学中,很多教学老师都做了很多的研究工作[1,2],提出了相应的教学方法[3],如角色扮演法、分工协作法、过程分解法等,本文结合教学实际,在传统的教学过程中引入六步教学法实施教学,该教学方法激发了学生的学习兴趣,学生通过自己的努力寻找到问题的答案,使学生在学习过程中享受到成功的喜悦,达到了教学目的。
2 学习过程的设计
2.1 引导文六步教学法。
引导文六步教学法,以培养学生综合能力为目标,充分调动了学生学习积极性自觉性,突出强化学生自主学习能力。引导文六步教学法――获取信息、制定计划、决策、实施、检查、评估中的实施阶段。各环节具体关系如图所示:
图一:六步教学法环节图
注:黑影表示教师或引导者,处于辅助地位;白影是学生或工作者,是主体。
2.2 六步教学法在钳工课堂中的教学设计。
以机械技术系某钳工中技班“冷冲模具装配图-冷冲模制作”课堂教学为例设计六部教学法在该课堂教学过程中的应用。
第一步:确定学习目标:回顾旧课情况,提出新课要求。
主讲教师首先回顾上阶段学习任务完成情况,对存在问题进行了提醒,要求在新的学习过程中加以避免;对好的现象进行表扬,要求在新的学习中加以发扬。其次,提出了新课学习目标。
1.能够独立分析图纸。
2.具有清晰的思路,制定准备方案。
3.掌握锯割的技巧。
第二步:设置问题:想一想 怎么做?
以制作的冷冲模模型为教学参考资料,为学生讲解制作过程任务中所涉及的知识、技术和工作方法进行了介绍,重点针对技术难点进行铺垫,设置问题,引导学生提前思考,进入状态。
1.看图思考工件制作思路、技术难点、注意事项等问题有哪些?
2.在保证加工质量的前提下,有哪些可以省时、省力的好办法吗?
3.根据你自己的理解,在准备毛坯时需要注意哪些问题?
图二 冷冲模模型示意图
图三 上模座模型示意图
第三步:确定计划,设计学习过程
根据教学内容并结合设置问题,认真分析零件图,思考并自主制定学习计划,对学习过程中的具体环节根据问题进行设计解决途径,进而在学习计划实施过程中验证。
学生在整个教学过程中碰到学习问题,他们或查阅资料,或与同学商讨,或请教老师,待弄懂问题、解决难题后,继续“做”。
图四 上模座零件图
第四步:过程监督, 角色扮演
在整个学习过程中,教师们明白自己的角色,教师们分工协作,充分扮演好教练的角色。有的巡回指导并时刻强调安全意识;有的在咨询台点拨、解决前来咨询的学生的难题;有点在对学生进行专项技能工艺指导等。教师是教学过程的引导者和控制者, 在学生无法自主完成任务并请求帮助时,给与适当指点促进其通过自主思考解决问题。
学生按已分好的学习小组,很快到达自己该到的学习岗位,投入学习活动。
第五步:检查,点评学生学习任务完成情况
本过程环节,要求学生在下课前15分钟,到实训室门前整齐列队,聆听主讲教师对学习情况进行总结分析,对学习过程中存在的问题给予解答。其他教师检查实训场地卫生、设备保养、工量具摆放等工作。
第六步:评价,结合课堂,给予学习综合评价
在教学过程中,除了要求学生掌握必须的技能外,还要培训和锻炼学生其他能力:独立学习的能力、计划能力、社交能力、以及责任感和认真工作的态度等。 所以,评价既要对学生操作技能的评价,也要对学生在学习过程中表现的综合能力进行评价。
2.3 教学分析
通过学生完成任务工件检查,学生完成工件情况分布如图所示:
图五 学生学习效果图
该班共学生48人,通过对学生完成工件的检查,优秀的占24%,良好的占36%,合格的占36%,不合格的占4%。综合来讲,教学效果良好。
采用六步教学法,把枯燥的课堂变得有兴趣,有氛围。学生带着问题学习,带着问题练习,同时,学生之间充分讨论,并相互借鉴,减少了学生的犯错机率,在学生们相互学习的过程中,也增加了学生之间的沟通与交流,使学生在快乐中掌握知识技能。通过六步教学法,学生能较好的掌握技能的同时,充分锻炼学生的综合素质,提高学生的综合能力。
3 总结
从提高钳工教学质量实际出发,将整个钳工课堂按照六步教学法分为六个步骤,通过对每步的环境设定,使学生根据自己制定的学习计划完成学习任务,并通过教师综合评价评定学生学习过程中的表现。实践证明,采用六步教学法,能够充分激发学生学习兴趣,充分调动学生学习积极性,达到较好的学习效果,合理的采用六步教学法是学生学习掌握钳工技能可行、有效的途径。
参考文献
[1] 卢建民,钳工教学改革的探索与实践[J],科学时代,2009. (01):56-57 .
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关键词:钳工教学 一体化 行动导向 分层 兴趣
钳工是机械加工中一个古老的工种,它主要以手工操作为主,在机械行业广泛应用,以其灵活多变,适应性强,得到“万能钳工”的美誉。学好钳工既要“手中有活”,又要“脑中有得”,这就给职业学校的教学提出了很高的要求。传统的钳工教学,理论与实践脱节严重,加上实习动作单调,内容枯燥,影响学生实习的积极性。改革教学模式,增强教学的针对性,提升学生的钳工技能素养,是我们的首要任务。
一、一体化教学——搭建理论到实践的绿色通道
一体化教学体系,就是整理融会教学环节,把培养学生的职业能力的理论与实践相结合的教学作为一个整体考虑,单独制定教学计划与大纲,构建职业能力整体培养目标体系,通过各个教学环节的落实来保证整体目标的实现。通过一体化教学,可以达到以下几个转变:教学从“知识的传递”向“知识的处理和转换”转变;教师从“单一型”向“行为引导型”转变;学生由“被动接受的模仿型”向“主动实践、手脑并用的创新型”转变;教学组织形式由“固定教室、集体授课”向“室内外专业教室、实习车间”转变;教学手段由“口授、黑板”向“多媒体、网络化、现代化教育技术”转变。
首先,要求我们必须成为“双师型”教师,能够把专业理论与生产实训有机地结合起来,高效率地教会学生,具有综合职业能力,解决生产中的实际问题。其次,在教学中对教材重新安排,实施课题教学,在实习课题设置上既照顾到理论知识系统,又照顾到学生的学习兴趣。比如在讲錾削的课题时,首先讲解錾削的概念和錾子的角度,然后让学生去刃磨錾子,并进行錾削姿势的练习。錾削一面以后,再穿插讲解金属切削加工基本概念,再去錾削两个面。这样既照顾到理论与操作的有机结合,又考虑到学生的体力,使他们不感到疲劳、枯燥。
二、行动导向教学——提升学生的行动能力
行动导向教学的基本意义在于:学生是学习过程的中心,教师是学习过程的组织者与协调人,遵循“资讯、计划、决策、实施、检查、评估”这一完整的“行动”过程序列,在教学中教师与学生互动,让学生通过“独立地获取信息、独立地制定计划、独立地实施计划、独立地评估计划”,在自己“动手”的实践中,掌握职业技能、习得专业知识,从而构建属于自己的经验和知识体系。
教师必须首先熟悉学生情况,注意学生的个性差异,充分挖掘他们的潜能,引导他们积极参与;其次要转变教学观念,根据教学模式的需要,调整教学风格;再次要严密组织好教学,在教学过程中,教师要提出问题引导学生去学习,在学生遇到困难时要不断帮助、鼓励他们。例如在锯削教学中先让学生尝试操作,发现问题,再引导学生寻求理论指导,采取自主学习和师生、生生合作方式解决问题并付诸实践。
三、分层教学——烹制学生个性化的营养快餐
分层教学就是教师根据学生现有的知识、能力水平和潜力倾向,把学生科学地分成几组各自水平相近的群体并区别对待,这些群体在教师恰当的分层策略和相互作用中得到最好的发展和提高。教学中要根据学生的体能、素质的不同,制订不同的训练考核标准,实施分层次教学,烹制学生个性化的营养快餐,既让体力充沛、接受能力强的学生“吃得饱”,又让体力不足、接受能力差的学生“吃得了”,调动和维护好学生的积极性和求知欲。
四、兴趣教学——创设亲切和谐的教学情境
 
; “兴趣是最好的老师”。兴趣教学,指教师针对教学对象、教学内容,采取灵活多变的方法,利用学生的好奇心、逆反心理、求新心理,创设一个亲切和谐的教学情境,激发学生的求知欲,使学生在情感的愉悦中接受知识,掌握技能,以达到最佳的教学效果。钳工教学中可从以下几点入手。
1.技能要领口诀法。钳工基本技能要领较多易混淆,运用口诀教学法帮助学生减轻记忆难度,更好地指导训练。如锉削过程采用:“同步”身倾手跟随,三一十五锉平准;“前推”送锉到三二,身倾十八与手分;“反冲”身退前行锉,过渡自然最舒展;“后收”退锉横移半,卸压轻抬快回身。臂挥锤法錾削要领可归纳为:锤过肩,头朝天;耳旁过,走弧线;眼视錾,击正点;稳准狠,态自然。学生记熟了口诀,可按照口诀和教师的示范动作进行练习。学生出现不规范动作,教师用口诀进行及时纠正,使得学生易记易改。
2. 实训项目工艺法。钳工基本技能项目之间衔接不紧,单项目训练因为成果性差只注重了操作姿势的掌握,学生兴趣不高,时间长了大部分学生都感到枯燥无味。我通过设计工艺扳手和心形工件的方式将各技能训练有效联系起来,既提高了同学们的训练兴趣,也增强了责任感、明晰了实训目标,提高了材料利用率。
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一、分段式教学法
在教师对专业技能教学要求的全部内容非常熟悉,对技能训练的整个体系脉络非常清楚的基础上,有效地对总目标进行分段,富有实效地进行分段技能训练,用系统的思想指导教学,克服以往的随意性,加强技能训练的整体性,同时在学生技能学习形成的过程中,及时发现训练中存在的缺陷,及时反馈学生的学习信息,促进学生的技能更好地发展形成,这就是分段式教学法的动机和目标。
在分段式教学法的实施中,可以先把整个课题训练件的形位公差、尺寸公差要求进行分解,然后重新组合成一个个训练阶段。每个训练阶段要求在一次课上完成,做到课课有要求,课课有重点,要求学生每完成一个阶段,都进行自查和互查,并做出记录,使学生每完成一次课堂任务都能感受到成功的喜悦,提高学习的信心和学习的兴趣。通过自评和互评,学生对自己训练中的缺陷和错误有了明确的了解,做了详细的记录,便于及时纠正,还可以在下一步制作过程中,对上一次的误差进行补救。通过自查和互查,可以进一步提高工量具的使用能力,进一步明确每项训练的精度和要求。通过目标分解可使每一课的任务更加明确,对学生起到一个督促的作用,没有完成上一堂课的制作任务,就无法进入下一堂课的学习。由于每一堂课的目的和结果都是开放的,符合学生追求自主的心理,可使学生在自我评价、相互评价中得到共同提高。
二、课堂组织
具体的课堂组织是:(1)说明本堂课的实习任务,讲解与分析工艺,提出质量和工时标准要求。在讲解中分析对比各种工艺方法的利弊关系,对加工步骤讲清楚、讲透彻,在技术理论指导下,让学生弄清楚应该怎么做,为什么要这样做,为以后的顺利操作及保证质量打好基础。(2)对本堂课需要用的设备、工具、量具材料提前做好准备,教育学生爱护设备、工具和量具。(3)巡回指导。巡回指导的目的是观察学生的技能掌握程度如何,对个别不良的操作方法及时给予纠正,对普遍出现的问题可暂停训练,及时指出,加以纠正,也可以在结束总结时进行纠正。(4)结束总结。每次课结束前,要留几分钟时间对本次课上出现的共性问题进行总结,以便在今后的实习课上发扬优点,纠正错误。要表扬成绩好的学生,对个别成绩较差的学生要抽出时间及时补课,以使整个班级共同提高。
三、增加实训内容
在实施分段式教学法时,应根据机械行业发展的情况、用人单位的反馈信息,对《钳工生产实习》的课题进行适当增减。增加《机构与零件》《机床维护与故障排除》《液压及气压传动》等教学内容,并设置相应的实训模块。将机修钳工专业课程划分为动力源、传动链、电器、故障诊断与排除、机床新技术五大模块。各大模块按系统机构的不同,分设各个专业课题,如在传动链模块中,分设两大系统(主轴箱、变速箱)五大传动(皮带轮传动、齿轮传动、齿条传动、螺旋传动、光杠丝杠传动)的课程,每个课题按专业技术的实用性和参照国家技能鉴定规范要求,再设分课题。尽量使实习内容更全面,并且紧跟行业发展,顺应用人单位的要求,同时应层次分明,易于实施。
四、强化教师内功
所谓内功是指教师的技能示范水平。技能指导老师的示范操作是学生技能形成的第一感知动作,根据技能形成的特点分析,学生钳工技能形成的认知、定向阶段,以及技能的形成、完善阶段,与技能指导老师示范操作的质量休戚相关,与技能指导老师对钳工技能的理解、领悟和研究的深度密不可分,而且教师的操作水平高低直接影响着学生的学习兴趣。在钳工技能教学中,指导老师只有练好内功,掌握丰富的实际操作能力,才能领悟钳工技能的重点、难点以及关键的技能技巧,才能在教学中得心应手,游刃有余。只有自己熟练掌握钳工技能才能在学生中树立技能的示范性,才能激发学生学习和求知的欲望和动力。
五、规范教育、职业道德教育是必不可少的环节