金工实训钳工实训总结范文

导语：如何才能写好一篇金工实训钳工实训总结，这就需要搜集整理更多的资料和文献，欢迎阅读由公务员之家整理的十篇范文，供你借鉴。

篇1

钳工实训

钳工是我们第一个实训的工种，也是一个实训工种中最累的一个工种。我们实训的项目是做一个小榔头，说来容易做来难，我们的任务是把一个16×16的9cm长的方刚手工挫成14×14长8.5的小榔头，在此过程中稍有不慎就会导致整个作品报废，即便是很小心，我还是因为下挫的力度稍大了一些在作品即将完工的时候犯了一个致命的错误，挫伤了一个导角。为了保证能交上一个合格的作品，我又重头开始：锯毛坯，错毛坯，，量长度，量厚度，磨光斜面，打导角，钻孔，攻丝，安装，每一个步骤都要求细致入微，精益求精，每挫一下用的力度，攻丝的方向和方法都有要求，这不是凭空的规定，而是师傅们留下的宝贵经验。经过师傅耐心的指导和自己的不断摸索，同时借鉴了其他同学的方法，我终于有了自己加工零件的做法，在四天时间里成功做出了一个较为合格的作品，当然这个作品也有一些不足之处，因为材料有限，整个榔头比例失调，看上去不是很美观，但整个作品也在本组获得了最高分。

车工实训

车工实训是我组第二个实训项目，用时三天，目的是学习车床的组成和操作方法及加工范围和加工技巧。工作不是很累，但要车出一个合格的作品还需要花的量时间来练习。我们小组七人一个车床，时间紧，任务重，同学们都认真对待每一次车床操作，车工实训的任务是车一个手柄，因为车床是精密加工机器，所加工出来的工件公差范围小于±0.5mm，其中最难的部分就是车圆弧，双手必须配合好，稍有不稳妥的地方就有可能产生不可挽回的损失。一次在联系中我眼看就快成功了的作品，一个不小心退刀失误切去了手柄的大半，整个手柄就在关键时刻功亏一篑。车工的要点就是掌握进退刀的速度和厚度，进刀过快会打劈木料，过慢又影响加工手柄的用时，进刀过厚会使工件的表面粗糙，过薄也会使加工次数增加，浪费时间，影响成绩。经过紧张而有序的学习和实践我已在三天内掌握了车工的基本操作方法和加工技巧，最后的考核过程中我的作品整体比较完美，但因为加工出的工件厚了一毫米被重扣了分数。还是那句话：熟能生巧，学到皮毛的技术没有什么值得我骄傲的，只有不断的学习和训练才能使自己更优秀。

整个实训中就属焊工实训最伤眼睛，如果保护不得当眼睛就会红肿流泪，还好，师傅教了我们如何保护自己，我的眼睛才算逃过了一劫。焊接看上去并不是很难可轮到自己才发现不是想象中的那样容易。一开始我连电弧都打不着，在师傅的耐心帮助下我终于顺利突破了打电弧，引电弧的难关。焊接的优劣取决与焊缝的平整度，如果在焊接时手感不好或是焊接的方法不正确都会使焊点错位，焊缝移动，焊线扭曲，为了攻克这些难关我虚心向师傅求教，在师傅的指点下我的焊接水平逐步提升，从起初的歪七扭八到最后的平整均匀我付出了很大的努力，同时我还发现一个窍门，在焊接过程中先把与焊钳连接的电线梳理好，这样方便焊接时焊钳的移动，也可以保证焊缝不被碰开。经过三天的认真学习我的付出得到了相应的回报，我得到了本组最好的成绩，这对我来说又获得了一次成功的喜悦。

短短的两周金工实训时间很快过去，我在学到了知识和技能的同时还学到了许多方法，在理论学习的基础上通过实践对知识有了更深一步的了解，也在实际环境中锻炼了自己，为以后的工作打下了很好的基础，总之，我这次金工实训达到了本次实训的目标和要求，在实训中受益颇深。

篇2

对于实训报告，主要用于加深学员对知识和技能的理解和认识，那么作为一名大学生，应该怎么写实习报告比较好呢?下面是小编给大家带来的2021大学生实训报告优秀范文5篇，以供大家参考，我们共同阅读吧!

大学生实训报告优秀范文(一)通过一个星期的实训学习，我觉得自己在以下几个方面与有收获：

一、实训时间

20_年_月_日——20_年_月_日。

二、实训地点

_实训基地

三、实训内容

在这次为期一周的电工实训，我从感性上学到了很多东西，使我更深刻地了解到了实践的重要性。只具有理论知识是不行的，更要有动手能力。通过实习我们更加体会到了“学以致用”这句话中蕴涵的深刻道理。本次实习的目的主要是使我们对电工工具、电器元件及线路安装有一定的感性和理性认识;了解一些线路原理以及通过线路图安装、调试、维修的方法;对电工技术等方面的专业知识做初步的理解;培养和锻炼我们的实际动手能力，使我们的理论知识与实践充分地结合，作到不仅具有专业知识，而且还具有较强的实践动手能力，能分析问题和解决问题的高素质人才。

以前我们学的都是一些理论知识，比较注重理论性，而较少注重我们的动手锻炼，而这一次的实习有不少的东西要我们去想，同时有更多的是要我们去做，好多东西看起来十分简单，但没有亲自去做，就不会懂理论与实践是有很大区别的，很多简单的东西在实际操作中就是有许多要注意的地方，也与我们的想象不一样，这次的实训就是要我们跨过这道实际和理论之间的鸿沟。理论说的在好，如果不付诸于实际，那一切都是空谈。只有应用与实际中，我们才能了解到两者之间的巨大差异。开始的时候，老师对电路进行介绍，我还以为电工实习非常简单，直至自己动手时才发现，看时容易作时难，人不能轻视任何事。连每一根电线，都得对机器，对工作，对人负责。这也培养了我们的责任感。

四、实训感想

这次实训很累，在安装过程中我们都遇到了不少困难，理论与实践是有很大区别的，许多事情需要自己去想，只有付出了，才会得到，有思考，就有收获，就意味着有提高，就增强了实践能力和思维能力。

通过这一个星期的电工实训，我得到了很大的收获，这些都是平时在课堂理论学习中无法学到的，我主要的收获有以下几点：

1、掌握了几种基本的电工工具的使用，导线与导线的连接方法，导线与接线柱的连接方法，了解了电路安装中走线、元件布局等基本常识;

2、了解了简单照明电路的安装方法，掌握了一般串联、并联电路，日光灯、导线开关的安装;

3、本次实习增强了我们的团队合作精神，培养了我们的动手实践能力和细心严谨的作风。

实训结束了，我学到了许多课堂上学不到的东西，增长了许多学识和见识，受益匪浅。通过实践，深化了一些课本上的知识，获得了许多实践经验，另外也认识到了自己部分知识的缺乏和浅显，激励自己以后更好的学习，并把握好方向。也知道了作为信息时代的大学生，作为国家重点培育的高技能人才，仅会操作鼠标是不够的，基本的动手能力是一切工作和创造的基础和必要条件。而且，现在严峻的就业形势让我认识到，只有不断增加自身能力，具有十分丰富的知识才能不会在将来的竞争中被淘汰。总而言之，这次实习锻炼了自己，为自己人生的道路上增添了不少新鲜的活力!特别感谢在实习过程中所有帮助过我的老师和同学。

五、实训总结

这半年多的时间，我学到了很多东西，不仅有学习方面的，更学到了很多做人的道理，对我来说受益非浅。做为一个刚踏入社会的年轻人来说，什么都不懂，没有任何社会经验。不过，在领导和师傅的帮助下，我很快融入了这个新的环境，这对我今后踏入新的工作岗位是非常有益的。除此以外，我还学会了如何更好地与别人沟通，如何更好地去陈述自己的观点，如何说服别人认同自己的观点。相信这些宝贵的经验会成为我今后成功的最重要的基石。实训是每一个大学必须拥有的一段经历，它使我们在实践中了解社会，让我们学到了很多在课堂上根本就学不到的知识，也打开了视野，增长了见识，为我们以后更好地服务社会打下了坚实的基础。

大学生实训报告优秀范文(二)通过一个星期的实训学习，我觉得自己在以下几个方面与有收获：

一、实训目的

通过一个星期的电工实训，使我对电器元件及电路的连接与调试有一定的感性和理性认识，打好了日后学习电工技术课的基础。同时实习使我获得了自动控制电路的设计与实际连接技能，培养了我理论联系实际的能力，提高了我分析问题和解决问题的能力，增强了独立工作的能力。最主要的是培养了我与其他同学的团队合作、共同探讨、共同前进的精神。

二、实训目的

1、熟悉手工常用工具的使用及其维护与修理。

2、基本掌握电路的连接方法，能够独立的完成简单电路的连接。

3、熟悉控制电路板设计的步骤和方法及工艺流程，能够根据电路原理图、电器元器件实物，设计并制作控制电路板。

4、熟悉常用电器元件的类别、型号、规格、性能及其使用范围。

5、能够正确识别和选用常用的电器元件，并且能够熟练使用数字万用表。

6、了解电器元件的连接、调试与维修方法。

三、实训内容

1、观看关于实习的录像，从总体把握实习，明确实习的目的和意义;

讲解电器元件的类别、型号、使用范围和方法以及如何正确选择元器件。

2、讲解控制电路的设计要求、方法和设计原理。

3、分发与清点工具;

讲解如何使用工具测试元器件;讲解线路连接的操作方法和注意事项。

4、组装、连接、调试自动控制电路;

试车、答辩及评分。

5、拆解自动控制电路、收拾桌面、地面，打扫卫生。

6、书写实训报告。

四、实训心得与体会

1、对交流接触器的认识：交流接触器广泛用作电力的开断和控制电路。

它利用主接点来开闭电路，用辅助接点来执行控制指令。主接点一般只有常开接点，而辅助接点具有两对常开和常闭功能的接点，小型的接触器也经常作为中间继电器配合主电路使用。交流接触器的接点，由银钨合金制成，具有良好的导电性和耐高温烧蚀性。它的动作动力来源于交流电磁铁，电磁铁由两个山字形的幼硅钢片叠成，其中一个固定，在上面套上线圈，工作电压有多种供选择。为了使磁力稳定，铁芯的吸合面，加上短路环。交流接触器在失电后，依靠弹簧复位。另一半是活动铁芯，构造和固定铁芯一样，用以带动主接点和辅助接点的开断。

2、对中间继电器的认识：中间继电器是一种特殊的接触器(即开关)。

它上面是常闭触点，下面是常开触点，当线圈通电后，利用电磁力使上面常闭触点分开，下面常开触点闭合。它用于在控制电路中传递中间信号。中间继电器的结构和原理与交流接触器基本相同，与接触器的主要区别在于：接触器的主触头可以通过大电流，而中间继电器的触头只能通过小电流。所以，它只能用于控制电路中。

3、对连接自动控制电路实训的感受：在一周的实训过程中，最挑战我动手能力的一项训练就是连接电路。

对我来说，这无疑是一门新的学问，既是一种挑战，也使我学到了很多有使用价值的知识。这个实习是我最感兴趣的实习，因为从小我就喜欢组装和拆卸。总结这个实习，我感觉自己有时候十分的粗心。刚开始检测电器元件的时候，由于粗心，竟然将已损坏的元件误检测成为正常元件，结果导致我又重新连接线路，浪费了大量的时间。在连接元件过程中，由于事先没有计划好元件之间的连接，导致接线在电路板上长距离绕行，既浪费了材料，又使电路板面显得凌乱。但值得欣慰的是，我连接的线路的接线头达到了老师讲解时提出的似露非露的标准。在这个实习环节中，我明白了细心的重要性。同时也明白了自己的动手能力还十分的不足，缺乏锻炼，在这种情形下无法胜任以后的工作，所以在日后的学习过程中，我应该努力的将理论与实际联合起来，着重锻炼自己的动手能力，使自己面对以后的工作时有一定的底气与信心。

五、总结

总的来说，我对这门课是热情高涨的。

第一，我从小就对这种小制作很感兴趣，那时不懂连接和组装，却喜欢把东西给拆来装去，但这样一来，这东西就给废了。现在的电工实习课，正是学习如何把东西装回去。每次完成一个步骤，我都像孩子那样高兴，并且很有成就感。

第二，电工电子实训，是以学生自己动手，掌握一定操作技能并亲手设计、制作、组装与调试为特色的。它将基本技能训练，基本工艺知识和创新启蒙有机结合，培养我们的实践能力和创新精神。作为信息时代的大学生，作为国家重点培育的高技能人才，仅会操作鼠标是不够的，基本的动手能力是一切工作和创造的基础和必要条件。

大学生实训报告优秀范文(三)本次的金工实训主要分钳工、车工、铣工和焊接四个部门，所有的感受如下：

一、实训的目的和意义

金工实训是金属工艺学课程的重要组成部分，金属工艺学是以生产实践和科学实验为基础，科学地总结了生产活动中的客观规律，并上升为理论。金属工艺学是在长期生产实践中发展起来的，因此它是一门实践性很强的课程。通过金工实习的教学，配合金属工艺学课程的学习，使学生初步的了解加工不同的工件所选取相应的工艺、加工相同的零件可选取不同的工艺以及使用所需要的机床设备的操作技术。

本次实训的重点在于金属切削工艺，以及对切削加工的设备和使用方法的了解，另外在钳工实训方面侧重于钳工工作中所需用的各类工具。成果是用所给材料结合各种工艺做出实验室专用实验桌。

二、实训内容

1、钳工实训。

因为此次的实习成果是做团队做一个实验室的大铁桌，而以往的学长们则做的是一个锤子，或许这两个物件的工艺流程也不一样吧，指导老师对我们的讲解格外详细，最重要的是在安全方面的知识。第一天老师首先把实习期间的安全问题以及操作注意事项给我们说了一下，接着把钳工实习所涉及的所有理论知识告诉了我们。最后，我们就进行了简单的工具使用练习。

钳工实训所要用的工具有：大锉刀、中锉刀、小锉刀、手锯、钢尺、游标卡尺、垂直度测量仪。由于在理论知识讲解过程中老师就详细的给我们讲了锉刀如何使用，手如何放置，身体如何站立，包括与工作台的距离、角度等，还有手锯的如何使用，左右手放在什么位置，如何用力等知识，所以我们操作起来就觉得很省力、很自在。在钳工工作中，涉及到英制单位及于公制单位的换算：1英寸约等于25.4毫米，1英尺为12英寸，1英寸为8英分，1英分为4角。

2、车工实训车加工所用的机器就是车床，所以，讲的理论主要内容就是车床各部分的使用。

由于是机器操作，所以，效率较高，工件加工需要时间很短。所以，老师将大部分时间都放在了理论知识的讲解上。车床由床身、床头箱、挂轮架、进给箱、光杠、丝杠、溜板箱、方刀架、卡盘、尾座、中心架、跟刀架等组成。

在讲到车刀时，老师将所有的车刀形状和名称告诉了我们。车削加工一般选用高速工具钢和硬质合金钢，以下列举了几种不同的_，分别为45刀，90刀，尖刀，方刀，内孔刀，根据加工工件的要求不同对_的使用不同。不同_的主视图如下：

3、铣工实训：铣床的种类很多，有卧式铣床、立式铣床、工具铣床、龙门铣床、数控铣床，铣床的特点是进行旋转运动，工件作水平或垂直直线运动。

铣床主要部件及附件的名称有床身、主轴、拉刀杆、横向工作台、纵向工作台、升降台、分度头、圆转盘、平口虎钳。

根据所加工零件要求不一，铣刀可分为立铣刀、三面刃铣刀、端铣刀、片铣刀、模数铣刀、和异型铣刀。立铣刀主要用于开长方槽;开键槽。分度头是利用蜗轮蜗杆变比原理，任何分度头定数均为40;分度板孔数选为所分等份的最小公倍数。实训中用到了立式铣床，对脚垫和方钢进行加工。与车床一样，为保护工件和_要使被加工部位靠近夹具。在加工过程中，为延长_寿命可一边加工一边对_进行加水降温。

4、焊接实训。

手工电弧焊设备主要是由弧焊变压器和弧焊整流器组成，电弧焊又分为涂料焊条焊、埋弧焊和气体保护焊等。在焊接中使用的电弧焊机有三相，两相，单相输入;直流和交流两种输出。焊接时电弧产生在工件和焊条间的温度可高达6000C以上，所以对身体和眼睛的保护工作很重要。

氧气焊是乙炔气和氧气分别通过管道输送到焊炬在焊咀咀进行混合燃烧，使工件焊接处熔化在一起，也可以在焊缝处熔化铜，银等其它金属，使工件进行焊接。

氩弧焊是正负极之间产生高频，高频电弧燃烧金属。氩气保护焊接金属不被氧化。氩气是惰气中较多的，相比成本低一点，焊接时熔化的焊剂与母材熔合时，为防止超高温状态下熔剂被氧化，采用惰气(氩气)进行隔离空气，保护焊点，保持化学成分，从而保护其机械性能。

三、实训总结

短短两周的实训生活结束了，我们的_之行也画上了一个圆满的句号，感谢学校为我们提供这样的机会，同时更要深深感谢我们的实习老师，从他们的言传身教中我们受益匪浅，从刚开始的什么都不懂，到现在对一些机器有着深刻的认识，并掌握一些基本操作。

在我看来，金工实训是一门实践基础课，它对于培养我们的动手能力有很大的意义。作为机械设计的一名学生，学好理论知识固然重要，但动手能力也是至关重要，现在的很多大学生，特别平时不注重实践的同学，自己动手的机会少，动手的能力差，很难适应以后社会对全面人才的需求。而金工实习课程为我们这些学生带来了实际锻炼的机会，让我们走出课堂，自己动手，亲身体验，这些对我们的帮助是巨大的。

在实训期间，我先后参加了钳工，车工，铣工，焊接，从中我学到了很多宝贵的东西，它让我学到了书本上学不到的东西，增强自己的动手能力。金工实习带给我们的，不仅仅是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实训结束后根据自己的情况去感悟、去反思，有所收获，使这次实习达到了他的真正目的。

大学生实训报告优秀范文(四)实训主要是为了我们对于实训的工作有更加深的认识，所以对于这次实训，我们还是学习到了很多东西的。

一、实训时间

20_年_月——_月。

二、实训地点

_工厂。

三、实训内容

通过此次实训，让我更有时间观念了，每天上午8：00上班11：30下班，让我改善了以前睡懒觉的习惯，实习期间，每天车子7：15开，也让我们不得不6点多点就得起床，开始时个人有点小小的抱怨，后来渐渐的成了习惯，实习一结束，心里也有少许怀念实习的生活，虽然实习过程中有的工种很累，每天早上吃饭后几百号人一起坐车去北校，差不多半小时吧，到那差不多也上班，下午就是2：30上班5：30下班再又坐车回来，不管是上班还是坐车，时间观念都得很强不然吃亏的是自己。

第一天，坐车怀着喜悦的心情来到了北校，迫切的想满足自己的动手能力，老师把我们所有的人召集道一个不是很大的课室，进行安全知识以及事故的视频，让我知道了做什么事都得谨慎，一个小小的失误都可能导致难于挽回的事故，屏幕上一幕一幕惊心动魄的事故重重的撞击我的心坎，老师说的对，不管做什么，安全第一，光是视频教育就花了将近两个小时，可见安全的重要性，两个小时后，上午也就为时不多了呀!班长立刻带我们去到工业控制工种的机室，之前听学校这边老师说什么实习老师很严肃，很严格，当我们和第一位实习老师接触会才知道，原来实习老师是这么幽默，是这么和蔼，紧接着老师给我们演示了齿轮变速原理和机器人操作过程，让我们这些初出牛犊同学迫不及待的想上前去自己操作，很顺利的我们每个人都如愿以偿，但这让我知道，很多看似简单的东西如若真正操作起来的话还是会遇到很多阻碍，这就需要我们的耐心以及敏锐的观察力，就在这样一个环境中我们第一天就快接近尾声，后来老师给我们死命的提问，谁回答对就加分，那个气氛，太high了呀，同学们都是管知不知道就抢答，真可谓是加分就是王道，第一天快乐的结束，但相对来这的目的心中还是有点小小的失望，毕竟今天动手的地方不多。

第二天，我们实习的工种是铸造，一听这名有点吓人，后来一走进此工种工厂，眼前看到的全是沙土，心里抱着十分的好奇这是些啥玩意，还沉静在这种好奇中时，一个滑稽的老师一走了进来，三下两下就飞出了一大堆粤语，我勒了个去了，让我听的云里雾里呀，后续老师给我们讲了今天的任务也就是作业，老师讲完后立刻给我们操作演习，让我见识了什么事人才，什么是以低成本。这个铸造就是弄出模型出来，老实交代完后，同学们各自找好组员，进行作业，我和另外两大男生手脚灵活的把沙土灌进木框里，死命的用棒子锤，以及一些其他的，不久我们就做出了一个模型，之后用作了跟看是夹心饼干的东东，哈哈哈，最后我们小组得了a，之后就是全身发软，四肢疼痛呀，可见大学生身体是多么脆弱，是多么缺少锻炼，同时也让我知道什么是三个臭皮匠赛过诸葛亮，团队合作谨慎的重要性以及做事要有耐心。

第三天，当我看到焊接这个工种时，我内心就有种压不住的兴奋，因为我之前就玩过电焊，觉得相当好玩，也知到这么工作有很大的技术性，老师先跟我们讲解了一遍在演示了一遍，我早就耐不住了带上面具以及手套等，从老师的讲解中我了解到：焊条的角度一般在七十到八十之间，焊条的速度，要求当然是匀速，然而在实际操作中，我们往往是不快则慢，很难保持匀速，因此焊出来的结果是很不流畅的，有的地方停留时间短则当然没有焊好，还有裂纹，停留时间长的地方，则经常会出现被焊透的毛病，出现了漏洞;焊条的高度要求保持在二至四毫米，听似简单的这些话，操作起来那是相当的苦难呀，一次一次焊的不均匀，一次一次焊出个洞，一次次的失败差点蒙闭了头脑，这是老师走到我身边，跟我说，没事，金工实习就这样，想在一天完全学会那是不可能的，主要是让你们体验体验，实践实践，再后来单独演示了一遍给我，在我百般尝试下，最后终于弄出个，自己满意的作品，也让我体会到了成功的喜悦。

第四天我们学习的工种是汽车，让我明白了很多贴近我们生活的东西我们很少会去深层次的去研究他们，很多东西都是想当然，通过这天的学习，我对汽车减速，加速以及倒档，有了一定的了解，让我以后看东西能够更深一个层次，用不同的角度去认识它了解它。还有就是理工学校的学生对这种东西发自内心的喜欢，为我们理工学生以后看问题有很大的帮助。

第五天，加工中心，让我明白了什么是卧式加工中心，什么事立式加工中心，也对电脑上一些没见过的软件有了一定的了解，在电脑上操作能力也有了一定的提高，老师给我们布置了作业，先编程出一个字的程序，最后加工，再一次一次失败，一次一次重来的时候，最终我加工好了自己名字中的鹏字，也就在那一刻，我内心是多么自豪，是多么高兴，让我明白，成功其实并不难。

第六天，塑料加工，我们在机室看到的机器都是很少见过的，都是很昂贵的，让我不禁感慨人类聪明的大脑，跟让我深刻体会到很多东西回收作用是那么大，也让我不禁想到自己的渺小，自己所懂的东西是那么微不足道，让自己以后的路有了更大的动力。

四、总结

尽管这短短的几天很难让我们完全学会某种东西，但这次实习都将在我们内心里留下美好的回忆，在这些天有各种酸甜苦辣，但也只有亲身体会过才知道这其中的美，在此，非常感谢学校能够给我们提供一个这样的平台，让我们的理论重归于实践，最后这次实习将永远留在我的记忆里，让我更积极向往未来的人生之路。

大学生实训报告优秀范文(五)为了将所学的理论知识与实践结合起来，加强学生社会活动能力及严肃认真的学习态度，并为以后专业实习和走上工作岗位打下坚实的基础。20_年_月_日至_日，20届物流管理专业的全体成员在_、_、_三位老师的带领下，开展了本学期的实训活动。

一、实训时间

20_年_月_日至_日。

二、实训地点

_物流中心。

三、实训大会

本次实训活动分为三个部分，分别是：实训动员大会、为期三天的实地考察和论文的撰写。

20_年_月_日带队的三位老师及物流专业的全体学生都于三教205集合完毕，本次的会议内容主要是关于出去实训后应注意的安全问题、怎样准备实训及实训结束后论文的书写格式等，其目的是为了能在接下来的四天里顺利的开展本次实训。

四、物流配送中心

接着，就是为期三天的实训考察，本次实训去的_仓储配送中心、_物流配送中心、_配送中心以及_医药配送中心这四家企业进行调研，同学们主要通过访谈法对这四家企业的仓储运作、运输运作及出入库管理等环节进行了实地考察。

俗话说好记性不如烂笔头，最后通过论文小结的方式，让同学们把这三天的实践到的知识记录下来，不仅可以加强记忆，还能为以后毕业论文提供有力的数据。

通过这次实训，给了同学们一个在走入社会之前深入企业、了解企业的锻炼机会，让他们对物流的工作有了较为全面而深刻的认识。也让他们认识到自己专业知识上的不足。同时，本次实训的顺利开展也离不开三位老师们在背后的付出，感谢你们!

第七天，钳工，这一天是我印象最深的一天，注定要在我记忆中长留，在这里让我相信了什么是只要有恒心铁杵都能磨成针，一根长长的铁棒是怎样被磨成一个精巧的五边形螺帽，靠的是咱们的耐心，靠的是咱们的毅力，什么锯呀，什么锉呀，什么锤呀，一整天同学们都沉醉在这些东西跟铁杵抨击的天籁之声中，尽管这个工种是这几天做辛苦的一天，尽管手中磨出了几个泡，尽管汗水一直在亲吻桌面，同学们还是用尽全力的交了张自己满意的答卷，这种精神深深的感染了我，尽管这种方法在现在生产中基本上没用，但对磨练我们这样的大学生有着不可估计的积极作用，对我们以后的道路也有相当大的益处，因为这样的辛酸都会给我们留下深深的印象，提高咱们大学生积极上下，吃苦耐劳的意志等。

第八天，铣工，又是一项让我不禁大赞的工种，这天相对钳工那天要很轻松许多，同样也是一根铁杵，先固定在车床的夹子上，等把一切位置都调好后，咔咔的就开始，降温的油在齿轮间像嬉水的小孩一样，是那么有活力，经过我们一层一层的打磨。最后出来个银光闪闪的长方体铁柱，这个工种主要是让我们学习机械的操作能力，也正是这个工艺让我明白做什么事都得细心，此工艺要求的精度很高，要在游标卡尺反复测量确诊无误后才能过老师那关，更能过自己内心的那关，同时这项工艺得一人控制开关一人控制操作台，这也就需要很强的团队合作精神，才能确保我们能在规定的时间胜利完成任务等。

第九天，磨床齿轮，今天主要是听老师讲课，还有介绍了一下那个先进的磨床。在老师的指导下，每个人操作了一回，其实也就是按了几个按键，由于是周四只有上午要上班，下午就返校，之后来时又叫我们画个图，巩固下差不多也就结束了。

篇3

Abstract： With the increasing development of market economy and the pressure of employment competition， metalworking practice course is getting more and more attention of school and society. Metalworking practice is an important practice teaching link of higher vocational colleges， which plays an important role in cultivating and improving the occupation skills and comprehensive quality of students. Implementation of the proposed measures from the reform of new ideas， integration of training content， reform teaching method and means， the construction of teaching resources， and the improvement of assessment mechanism， has very high reference significance for the teaching reform of higher vocational training.

关键词： 高职教育；金工实训；教学改革

Key words： higher vocational education；metalworking practice；teaching reform

中图分类号：G48 文献标识码：A 文章编号：1006-4311（2013）25-0195-02

0 引言

金工实训作为培养学生技能的重要实践性教学环节，通过学习使得学生学习并掌握各种机械加工设备的操作以及相应的加工技能是金工实训的主要目的，同时通过学习各种机械加工的基本技能和制造过程，掌握各种加工方法和设备的合理运用，加深工艺、设备、生产效率以及产品质量之间的相互关系，以培养学生的开发和创新意识。我校有5个制造类专业开设了金工实训课程，每年参与金工实训教学的学生大约有1500多名。由于我校高度重视实训项目的建设和改革，经过几年的努力，取得了显著的效果。

1 更新观念，提高认识

近年来，学院一直重视金工实训在人才培养模式改革和职业素质培养中的作用，积极开展金工实训教学改革，加强对金工实训教学的管理，在资金、指导教师工作量分配等方面加大了支持力度，加强院校间的经验交流与合作，弥补自身的不足。

2 整合金工实训内容

通过归纳、总结传统的金工实训并结合我院的实际情况，金工实训的教学内容分为基本操作技能实训、先进加工技能实训以及创新设计与制造三个层次。在实训中为了让学生熟悉并掌握基本的制造方法，将三个层次的内容进行有机结合，学习先进的制造加工技术，最终将所学的知识融会贯通用于实际生产中。

基本操作技能实训：指导学生对车、铣、铇、磨、钳、铸、焊等传统加工方法的基本技能进行学习，使其既掌握各项技能基本操作，又熟悉传统机加工设备的结构及工作原理。当学生具备基本操作技能时，再将课堂所学的理论知识与实际生产结合起来。根据具体的加工零件，使学生能够独立分析并制定加工工艺，经老师审查修改后，学生完成对该零件的加工。

先进加工技术实训：指导学生学习数控加工、特种加工、快速成型等新技术及先进设备的操作，使学生认识了解现代先进加工设备，接受先进的、综合的制造技术训练，了解CAD、CAM、CIMS等在工程中的应用，培养其系统工程意识和创新意识。

创新设计和制造实训：学生针对实训中提供的产品具体要求，自行选择加工方法，制定加工工艺，独立完成产品整个加工生产过程，指导教师组织学生对设计加工的产品进行讨论交流，分析设计作品的创新性，加工方案的合理性、经济性等。

通过这三个层次的实训，锻炼了学生的知识运用能力和实际操作能力，使他们能学以致用，提高了解决生产中实际问题的能力。

3 改革金工实训教学方法和手段

实训内容的更新必然要求教学方法和手段同步改进，将原来单一、零碎、缺乏系统性的实训转变为以零件制造技术为核心的综合性实训，这将使学生对整个制造工艺过程有完整的认识。如车工实训，在学生学会操作机床和了解使用及各种表面加工方法等有关知识基础上，发给学生一张零件图，让学生自己根据生产条件和零件的技术要求，制造出零件的加工工艺卡片，并独立完成零件的加工。由教师和检验员检验评分。钳工实训要求学生根据所给的材料，自己设计、加工一个有实用价值的小产品，达到适用、美观的要求。

传统的金工实训其示范和讲解都在操作现场进行。由于学生多、环境差、噪音大，教学效果往往不理想。我院在实训中引入了现代化的多媒体教学手段。多媒体教学以其鲜明的教学特点、丰富的教学内容、形象生动的教学形式促进学生主动思考探索，激发学生的学习兴趣，发挥学生学习的主观能动性。通过多媒体教学，让学生了解传统的车、钳、铣、磨、铸、焊等加工方法，以及国内外先进的制造设备、生产工艺和方法，对于一时难以开展的新技术、新加工方法的实训，让学生观看有关新材料、新工艺、新技术的录像资料，在计算机上进行模拟实训教学，使实训具有一定的前瞻性。

4 建设较完善的金工实训教学资源

金工实训包括的内容十分丰富，既包括实训操作训练，又包括工艺理论课程。我院根据制造类专业教学的基本要求并结合各专业的教学需要，编写并整理了30多种金工教学的文件，组成了较完整的教学文件体系，同时将这些文件上传到了世界大学城的空间平台，使得学生能够随时查阅并了解文件的内容来规范自己的行为。这些文件为规范金工实训和保证教学质量创造了良好的条件，在教学中得到了很好的实施。

我院还组织专业的教师编写出版反映现代科学技术发展以及工业制造新材料、新技术以及新工艺的新教材，不仅突破了旧的金工教材的模式，还有效的突出了专业性和针对性，主要增加了以下内容：第一，介绍新材料、新技术、新工艺和新设备；第二，详细而规范的设备操作规程；第三，安全文明生产守则；第四，教学设备的结构、动作、技术规格以及常规的养护与维护知识；第五，正确使用以及维护保养常规工具、夹具以及量具的知识；第六，产品的加工质量检验与分析方面的基本知识；第七，非金属材料加工方面的基本知识；第八，创新设计与加工方面的基本知识等。

5 形成了完善的考核机制

要提高实训教学质量，必须建立完善的考核机制，对各个环节加以考核。我院采取的考核方式是从应知（基础知识）和应会（操作技能）两方面对学生进行考核。其中基础知识占30%，操作技能占70%。

根据金工实训的大纲要求，结合现场条件以及实训内容，将每个学生对每个工种应该掌握的主要知识列出来，供学生在实训中有重点的去思考去实践，等实训结束以后再进行基本的理论笔试和操作考试。

操作技能的实训考核内容有：基本操作技能的掌握水平、规范程度以及产品的加工质量。并且，在考核中如果出现重大违规、野蛮操作或由于操作不当造成设备事故的，就会取消成绩的评定资格；一般违规或超时完成者，成绩不得评为“良好”以上。

6 结束语

随着市场经济的发展和严峻就业形势的影响，人才培养模式改革的需要，加强和推进金工实训改革已势在必行。在金工实训教学工作的开展中，只有更新观念，让教学内容、教学方法和手段、考核机制随着社会的进步而不断改进和完善，才能培养出具有综合实践能力的高级技术技能型人才，从而跟上时代前进的步伐，满足当代社会的需求。

参考文献：

[1]邢预恩.金工实习的改革与实践[J].高校实验室工作研究，2007（3）：65-66.

[2]罗怀晓.全面加强机械加工实训教学的改革与实践[J].中国职业技术教育，2005（18）：41-42.

篇4

本次培训学习主修及选修课程如下：《焊接结构设计与制造》、《材料焊接方法》、《焊接材料及其设计》、《现代加工》、《材料工程基础》、《机械工程基础》、《汽车构造》、《机械制造实训》、《丝绸之路文学史话》，外加钳工实训、拆装实训、焊接实训、热处理实训和铸造实训。

“学高为师，身正为范”。作为一名教师，就应该不断再学习，时刻接受继续教育，必须坚持“学高”这一准则。教师作为人类灵魂的工程师还必须要有良好的师德。因此，学习一年来，我坚持进行品德修养的学习，努力提高自身的思想觉悟。从小事做起，上课不迟到、不早退、不玩手机、认真听讲，高标准严格要求自己，绝不搞特殊化。在学习过程中，认真学习名校名师的言行举止，积极向老师请教上课技巧，学习教学经验，不断努力提高自己。

通过一年的学习，我深刻认识到了不断提高增加知识的深度和广度以及自身学习的重要性，时常拿名校名师和自身对比，及时发现自己的缺点和不足，认真反思，及时改正，不断学习，丝毫不敢松懈。学习中认真听讲，不懂的地方及时向老师提问和请教。课后及时整理所学知识，查资料，反复推敲，绝不不懂装懂。

篇5

【2016金工实习心得体会范文一】

刚走进大二的门槛，我们就迎来了金工实习。在这四周的时间里面，每天过的都是那么的充实，因为每天都是按固定的时间上课，我们就直接称上班这就让我们对真实生产中的工作有了更加贴切的称呼和体验。为期四周的金工实训让我们学到了很多东西，特别是实践的一些心得，我个人感觉真是终身受益。

我们的第一个工种是焊工。焊工在三个工种里相对轻松一些，每天只需要在角钢上画画鱼尾纹就行了。但是这看似简单的事，要把它做好却是相当有难度的。首先是起伏，由于焊条的质量不一样，因此在练习起伏的时候花了些时间才掌握在不同的材料，用不同质量的焊条成功的起伏。好的开始就成功了一半。

第二个工种是钳工，钳工是最费体力的。通过锉刀、钢锯等工具把圆钢做成榔头。在钳工实习中，我们知道了钳工的主要内容为钻孔、攻套丝、锯割、锉削、划线;了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比较简单了。接着便钻孔、攻螺纹等。虽然不是很标准，但却是我们汗水的结晶，是我们四天来奋斗的结果钳工的实习说实话是很枯燥的，可能干一个上午却都是在反反复复着一个动作，还要有力气，还要做到位，那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉，几天下来虽然很多同学的手上都磨出了水泡，浑身酸痛。

第三个工种是车工，感觉是最现代化的工种。开始看着圆钢在车床上转动，然后就会慢慢成形，感觉真的很神奇。慢慢的自己也掌握了相应的技能，心里有一股很强烈的满足感。车工是一个需要心细的工种，不能因为机器自己在运作就可以跑到一边玩，这样是可能出大问题的!车工里最难得步骤是车螺纹，这道工序要不断地重复那一个动作，稍微有些心不在焉，可能螺纹间距就会出现较大的误差，导致工件报废。

现在想想过去的这段难忘时光，其中滋味，只有亲身经历的人才能体会得到。通过学习各种工种，我们了解了许多金工操作的原理和过程，大致掌握了一些操作工艺与方法，还有以前的 那些陌生的专业名词现在听来都是那么熟悉亲切!虽然我们中的大多数人将来可能不会从事这些工作，甚至连接触它们的可能性都没有，但是金工实习给我们带来的那些经验与感想，却是对我们每一个人的工作学习生活来说都是一笔价值连城的财富。金工实习的作用与影响，就象《 美国丽人》里男主人公最后说的话那样有些东西你可能现在没有感觉到它的价值，但最后还是会的，每个人都有这样一个过程.一起实习的同学也让我受益非浅。毫无私心的帮助，真诚的相互鼓励加油，一切分担工作的 压力，更一起分享成功带来的喜悦，金工实习更象是一个集体活动，拉近我们彼此的距离，填 补了曾经存在的隔阂，集体主义的魅力得到了彻彻底底的展现!大学里连同班同学相处的机会 都很少，感谢金工实习给了我们这样一个机会。

在这么短的时间内真正学会这3个工种是不可能的，但经过老师的经验讲解和自己的动手操作，还是让我们获得了机械制造的基础知识,了解了机械制造的一般操作,提高了自己的操作技能和动手能力,而且加强了理论联系实际的锻炼,提高了工程实践能力,培养了工程素质。以下是一些心得体会。

通过此次金工实习我明白了，生产中首要问题是安全问题，其次才是效率的问题。在实习的第一天老师就给我门上了安全知识教育课，观看了一些不安全操作的事例，了解了各个工种都要注意的安全问题，比如不能在操作时嬉戏打闹、长头发要盘起来，不能穿拖鞋等等。在各个工种里面还有更多的安全要求，钳工允许戴手套但车工的就一定不能戴手套，焊接的还要戴脚套，面罩

在未发生安全事故前，许多人对安全教育不重视，认为太烦琐，太枯燥。一旦发生了事故，事后诸葛亮就很多。看完录像后，我们在车间里，听老师讲解有关工业安全方面的知识。我才明白工业安全的重要性，工业安全知识是工业高层管理人员和开发人员的必备知识，如果不掌握的话，不但会被人斥为无知，有时还会发生重大事故。所以安全总是第一位的，我们深深牢记于心，做起事来认真，严肃。

这些知识始终在实习整个过程中运用到。也是因为我们有了这些知识使我们很安全的学习了很多课本上没有的东西，保证了实习的顺利结束。

在实习工程中，我门还接触了很多陌生的专业名词。车床中的夹盘、手柄、丝杆;砂轮中的法兰、衬套;，变速器;不同的车刀还有很多的名称那么多的专有名称我现在都不记得全部了。这些名词代表的实物可能我门都认识，但是没有这些专业名词那就很难说明这个工种的原理和操作，也会很难听的懂老师的讲解，所以这个就得我们在晚上得空余时间里面看书记了。这个专有名词知道得不多让我在实习工程有一部分的内容听不明白，致使我花费不少时间能正常操作但还是没有真正弄懂其中的奥妙。

我们在学校校车间进行了为期3天的金工实习。期间，我们接触了车、钳、铣、磨、焊、铸、锻、刨等几个工种和线性切割以及数控铣床等较先进的机器。每天，大家都要学习一项新的技能并在几小时的实习时间里，完成从对各项工种的一无所知到作出一件成品的过程。在师傅们耐心细致地讲授和在我们的积极的配合下，我彻底清楚了实践才是真正检验真理的标准。

两年后我们就业的时候，就业单位不会像老师一样点点滴滴细致入微的把要做的工作告诉我们，的是需要我们自己去观察、学习。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。就像我们接触到的车工，虽然它的危险性很大，但是要求每个同学都要去操作而且要作出成品，这样就锻炼了大家敢于尝试的勇气。另外像铸工和看似简单的拆装，都需要我们细心观察，反复实践，失败了就从头再来，培养了我们一种挫折感等等。10天的金工实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，因此实习报告和日记的任务都给我们提供了这个机会，而最后的创新设计也对我们的创新能力进行检验和新的提高!

【2016金工实习心得体会范文二】

短暂的金工实习尘埃落定了，自己也顺利地完成了实习任务.实习虽然是结束了，但是内心却依旧感到沉甸甸的自己明白了许多。

一个不接触工厂,不接触机器的工科人的经历是不完整的, 所以学校的金工实习课程就给我们提供了这样的一种平台，让我们能充分的对工厂、对工具、对机器产生认知,进而了解和热爱。

第一项，我们要进行最累一项工种钳工，老师告诉我们，钳工是完全靠手工来制作出各种零件，是最能锻炼一个人动手能力的，一些机器加工不了的零件，都要 由钳工来完成。老师介绍了钳工的各种知识，它作用广泛，如切削加工前的准备，机器装配前的准备，某些精密零件的加工等。我们顿时觉得钳工是一项很了不起的 工种，应该好好去体验。同时老师也提醒我们要爱护工具，保护自己，列举了以前一些学生所犯的错误导致的伤害。我们意识到金工实习不是闹着玩的，要时刻小 心。

在钳工实习场地上安装了许多台虎钳，用来夹各种工件。工作台面下摆放着锯、各种锉刀、直角尺等等。老师让我们先熟悉下工具。我对钳工还是很感兴趣的，所以很兴奋。不过我很快意识到要真正能够掌握它，还需付出长久的努力。

钳工实习在我看来最重要的要素之一是工具与身体有节奏地来回运动。

刚开始我们要锯断毛培，慢慢地我们开始体验出巧劲如何用，看着锯痕的加深，内心的喜悦驱除了手臂的酸痛。接下来是要对锯过的端面进行锉工，由于我们这组锯出来的面比较平，所以锉的过程并没花费很长时间。不过在后来把圆柱体变成六面柱体的时候，还是很辛苦的。

钳工还需要人的耐性。钳工第二次时我们用了一上午只干一件事锉。由于一上午只锉，身体机械式地重复一件事，导致我们很痛苦。这是很考验人的，这要求我们拥有一丝不苟的负责精神。钳工不仅锻炼我们的身体，同时锤炼我们的精神。

最后是划线、打样冲、钻孔、攻丝、套扣，这几项还是比较快的，但对我们这些刚开始接触的人毕竟还是挺难的。划线、打样冲时注意不要歪了就行。钻孔时是手 动进给，用力不能太猛。攻丝套扣时应该先慢后快，才够容易成功。攻丝时不可盲目加工，要注意螺纹深度。最后，我还用锉磨了一下毛边。

最后一天交作品时，看到自己的作品心中的喜悦溢于言表。钳工实习，充满汗水，但我也从中学到了许多许多。

第二项是车床。老师为我们详细的介绍各种刀具，工件，车床的相关知识，虽然这些知识对我们很陌生，但老师的耐心讲解，让我们开始产生了兴趣，听的也比较 认真，因为这些知识是最基本最重要的，老师也强调了我们要注意安全，包括着装，工作习惯等等。我们接下来按照分组，由不同的老师带领进行各自的学习。车工 是在车床上利用工件的旋转和刀具的移动来加工各种回转体的表面，包括：车端面、车外圆、车台阶、切槽及切断等，车工所用的刀具有：车刀、镗刀、钻头等，常 用设备为卧式车床。车销加工时，工件的旋转运动为主的运动，刀具相对工件的横向或纵向移动为进给运动。

面对着庞大的车床，我们除了好奇外，对 它十分的陌生，老师给我们细心的讲解车床的各个部件的名称和操作细则。我们逐渐熟悉车头箱，进给箱，溜板箱，刀架等主要部件的控制，老师要求我们先不开动 车床，重点进行纵横向手动进给练习。要求达到进退动作准确、自如，且要做到进给动作缓慢、均匀、连续。到一定程度后可开车练习，每项操作都进行到我们熟悉 为止。经过几次的训练，我们已经熟悉了本项操作后老师让我们每个人都进行了一次车端面工作。在工作前老师要求我们认真查看机床有无异常，并且在规定的部位 加油，并再次强调工件、刀具要加紧，不用时不可随意乱放，以防飞出。我自己感觉第一天所做的这些还是比较简单。但是，第二天我们组比较失败只做出 一个半成品。原因是我们对操作顺序还是不够熟悉。在车外圆时总会先停车后退刀，然后毛培表面会留下一条刀痕，导致失败，这样的操作也有损刀具。我们还在切 断时犯错，由于计算数值错误，半成品近在咫尺，却没能得到。但是，人是会吸取失败的教训并总结进步的，因此，在第三天，我们组一上午就做出了六个成品!

当看到我们自己的作品得到满分10分时,焦虑烟消云散，快乐接踵而至。

数控的学习时间有点短，但经过老师的讲解我们对其有了初步的了解。机械制造业的迅速发展与社会的进步促使数控机床的产生，数控机床是一种灵活、通用、高精度、高效率的自动化装备。

数控铣床在数控机床中所占的比例很大。它对零件加工的适应性强、灵活性好，能加工轮廓形状特别复杂或难以控制尺寸的零件。同时它的加工精度高，加工质量 稳定可靠。编程简单，我们实习时编了几个程序并且上机床运行了下，发现机床对坐标的精度不是很高，画正方形时如果从一个边的中间开始，那么这个正方形不会 闭合。这应该是机床的误差。所以我对自己的程序进行了改动，让它在正方形的顶点开始运动，这样就可以闭合了。所以编程时要注意刀位点、切入点等。可见，理论重要，但是实践更重要!

数控车床的使用范围是相当广泛的。它主要用于轴类、盘类等回转体零件的加工，编程比数铣的要麻烦些，毕竟数铣是用于平面，它是用于立体吗!在编程时注意不可让机床进给过度，否则对刀具伤害较大。数控车床的程序输入比较简单直观。

金工实习心得体会优秀范文金工实习心得体会优秀范文编程指令不是很多，如f是机床的自动进给功能，s用于设定主轴转速，t是机床刀具功能指令，m是辅助操作指令等等。编程之前要认真分析图纸，寻找合理方案，然后再编程，要认真细致的编程，尽量不出错。

篇6

关键词：高职教育；实践教学；行动导向；三位一体

高职学院实践教学是影响其人才培养质量和市场接纳的重要问题，德国行动导向教学体系是高职院校实践教学重要指导理论。行动导向强调在行动中学习的理念，要求以学生为中心、以实践为中心、以能力培养为中心来构建教学体系。［1］

一、高职实践教学体系框架

高职实践教学体系构建应当根据行动导向基本思想，以学生职业能力为核心，校内与校外相结合，学校与企业相结合，理论与实践并进，形成由低到高、层层递进的单项实习、专项实习和综合实习“三位一体”的实践教学体系。

我们以模具专业为例说明这一实践教学体系框架。高等职业教育模具设计制造专业培养的人才，将来主要从事模具类产品的造型设计、模具设计、自动数控编程和模具加工制造等，培养模具设计制造和生产管理能力是实践教学体系建构的基本着眼点。基于此，我们构建基于模具工作过程的单项实习、专项实习和综合实习“三位一体”、层层递进的实践教学体系，其中单项实习目的在于形成职业基础能力，专项实习目的在于培养职业拓展能力，综合实习目的在于提升职业生产能力，三个层次的实践紧紧围绕学生职业能力这一核心（见下图）。

（一）单项实习

1.基础实习模块（第一、二学期）。主要有机加工实训、金属切削设备拆装实训、计算机操作实训、工程制图测绘、计算机绘图、零件检测、模具钳工等实训。这一层次技能训练目的是使学生对机械加工设备、机械加工方法有一个基本认识，为专业理论课程的学习打下基础，为后述的专业专项训练及综合技能训练打下基础。同时每个技能实训项目针对不同专业、不同层次的学生，设计有基本功训练模块和趣味课题训练模块。例如，模具钳工技能实训分为二个模块：基本功训练模块，主要培养学生零件手工加工技术的基本能力；趣味课题训练模块（划规、榔头的制作等），进一步强化学生手工加工技术的专项技能，学生也可自由选择，自己设计加工方案，自主完成加工工作。

2.提高实习模块（第三学期）。主要有冲压模具设计、模具零件工艺编制、塑料模具设计、模具拆装、中级技能培训、CAD/CAM实训、数控铣削实训等。教学项目针对的是从事该岗位工作所需的知识、能力等的训练，一系列教学项目的实施，确保学生达到今后从业要求的知识和能力标准。

例如，针对模具CAD/CAM工作岗位，我们根据CAD/CAM等应用软件在模具设计与制造中的工作过程要求，设计了难度由浅入深、循序渐进的冲压模具、塑料模具、压铸模具等若干个训练项目（如平垫圈模具、花瓶模具、眼镜模具、皂盒、照相机壳、汽车轮箍等）。教学环节的实施完全遵守其工作过程。学生经过上述若干个项目的训练，基本能达到该岗位从业的要求。

这一层次技能训练，要求实践教学内容与职业资格证书相结合，规范学习内容和标准，使学生在掌握专业专项技能的同时，达到中级工水平。

（二）专项实习

1.校内专项实习模块（第四学期）。模具设计与制造专项实习的总体操作流程如下：学生分组下达设计任务书产品工艺性分析确定设计方案CAD模具设计小组内择优选取加工模具模具零件工艺编制模具零件制造模具装配试模、调试试制产品。

为了保证实训质量，学校应当成立一个由多名教师组成的模具设计与制造专项实训指导小组，实训时间为12周（课内6周，课外6周）。

模具设计与制造专项实训具体实施步骤及内容：

（1）模具设计与备料。学生报名选择塑料模或冷冲模设计与制造，根据报名情况分组并选择设计指导教师。设计指导教师布置设计题目，学生根据自身情况选题，每人完成一副模具的设计。备料包括标准模架与模板的定做或非标准模板和标准件的购买。

（2）工艺编制与模具加工。在教师指导下，每组学生选择最优化、最合理的设计图纸，编写具有可操作性的加工工艺，分工合作，完成模具加工任务。

（3）模具装配、试模、调试。学校聘请企业的模具钳工师傅进行指导，学生全程参与，进行模具装配、试模，产品质量检测，工艺的改进尝试与模具结构的修正。

（4）总结、答辩。指导教师组织学生分析问题，交流座谈，了解学生实训中存在的问题，协助制订解决问题的方案，使学生互相学习，共同进步。学生在实训中完成并提交：小组共同提供加工模具资料一套，包括装配图、零件图、工艺卡、模具成品；组员每人上交各自设计资料，包括装配图、非标件零件图、设计说明书、各自负责编制的工艺卡与零件图、模具制造总结。实训答辩分两步进行，一是小组模具制造答辩，二是个人模具设计单独答辩。

2.校外轮岗实习模块（第五学期）。轮岗实习是在企业中进行。学生在真实的职业环境中进行训练，由企业工程技术人员和工人进行指导，受到横向拓宽、纵向延伸的专业训练。这种模式既指有两批学生交替参与，又指不同岗位的交替参与。

指导教师由从事本专业工作的、具有中级以上职称的教师或工程技术人员承担，并且由校内指导教师和校外指导教师搭配组建。指导教师应当根据被指导学生不同的实习单位、岗位及要求，会同实习单位确定具体实习内容并拟订实习计划，具体指导学生实习。

顶岗实习的考核由校内外指导教师共同完成，并以实习单位的考核为主。

3.职业技能大赛模块（第四、五学期）。职业技能大赛是切磋技艺、交流技术、展示技能、提升自我的一个平台。技能大赛检验了学生的技能水平，检验了学校的师资力量，同时也检验了学校的课程建设和管理水平，是一场从学生到学校、到地区的全方位检验。

在第四、五学期，要根据国家有关部门组织的职业技能大赛，选拔优秀学生积极参加。先在所有学生中开展大赛培训，培训要以职业岗位中的工作过程为导向，将工作任务转化为教学任务，以企业真实工作情境或任务为载体，使学生通过激烈的竞争提高自身操作技能。然后通过层层选拔，实现知识学习、技能训练、职业技能大赛的有机结合。

（三）综合实习

1.毕业设计模块（第六学期）。毕业设计是高等教育的最后一个重要学习环节，是专业课程学习的深化与升华过程。通过毕业设计，进一步培养学生综合运用所学知识独立分析和解决实际设计问题的能力，为适应实际工作和今后发展打好坚实的基础。

毕业设计选题要在第五学期完成，选题要来自实际，应用性、综合性要强。毕业设计采用基于生产过程的设计模式：产品分析—模具设计—模具制造—模具装配—试模、调试—试制产品，让学生把自己设计的图纸真正变成模具，并用模具加工出合格的产品，使毕业设计真正成为学生实际工作前的一次全过程模拟，缩短学校培养与企业需求的差距。

2.顶岗实习模块（第六学期）。学生完成单项技能实训、专项实训和轮岗实习后，进行顶岗生产实践。选择专业对口、生产技术先进和管理水平较高的企业为实训基地，使学生获得完整的企业生产过程和组织管理的综合训练。

校外实习基地是实习教学的主战场，在校外实习基地建设和运行过程中，学校的专家和企业的工程技术人员共同合作，学校和企业互惠互利。企业的岗位完全以学生为主运作，他们接受的是实际工作过程的训练，学生的身份就是员工，享受企业员工的工资等福利。培养计划以企业为主制定，真正体现在实践中学、在实践中做，充分体现企业对高职人才的要求。实施这种教学模式，在增加学习内容的同时，相应减少了一些课程的理论学时，使学生的学习内容更接近实际，更有实效，把学校的教学过程与企业的工作过程有机地结合起来，为实现高职教育进一步适应市场需求提供了保证。

二、高职实践教学体系保障

（一）优化培养方案和课程体系

人才培养方案由学院与企业共同研讨、协商制定。制定培养方案时既要遵从“认识－实践－理论－再实践－再认识－提高”不间断的认知规律，更要充分尊重企业的生产规律，保证企业正常的生产不间断，实施校内学习与企业认识实习、轮岗实习、生产性实习、顶岗实习的工学交替，形成不间断的校内学习与企业实习循环机制。

培养方案中前三学期基本完成专业应知、应会基础知识与理论和基本技能的教学和培训，确保前三学期打下高职职业基础，形成本专业基本技能（中级）；第四、五学期根据学生个性及职业发展规划，导入专业新技术、新工艺知识及高级技能训练及面向企业的定向培训（轮岗实习），使学生的专业知识和专业技能得到进一步拓展和提高，进一步增强学生就业能力，提高专业计划的灵活性，强化专业特色；第六学期进行岗位适应性训练（顶岗实习），养成岗位要求的职业素质。

培养方案压缩理论教学，突出实践教学，理论教学与实践教学比例不低于1∶1。原则上定为两周理论、两周实习交替进行。实践教学环节围绕培养学生“设计能力”与“制造能力”两条主线展开：设计能力有制图测绘、AUTOCAD实训、CAD/CAM实训、机械设计课程设计；制造能力有金工实习、模具拆装的认识实习、机械加工实习、数控加工专业实训。

（二）加强校内外实训基地建设

以工作过程为导向的人才培养模式，只靠学校单方来实施存在很大的难度，也难以达到预期的效果，与企业的实际生产过程结合构建校企结合的校内外实习基地，是最佳的途径。

高校首先要增加投入，加强校内实训基地建设。在实训基地建设中，一是要充分利用好现有的实验实训设备，要做好设备的整合工作，老设备可用于学生认识、拆装等教学环节。二是要在国内外调研基础上，购置新设备，购置的新设备要有前瞻性、先进性，还要和社会生产发展相适应，新设备不应以验证性为主，而应该具备工艺性、设计性和生产加工性等教学功能。模具专业生产性实训基地宜设置理论教学区、模拟操作区、操作训练区和产品生产区，形成既是车间又是教室的实习基地格局，实现教、学、做合一，兼有教学、培训、技能鉴定、生产及技术服务等多种功能。三是设法与企业联合，创建校办企业，达到资源共享、企业和学校共赢的目的，使学生通过实训或实习得到工厂化生产的锻炼，学到更贴近就业岗位需求的实践技能。四是建立稳定的校外实习基地，为学生提供现场企业环境进行实际加工。

（三）双师型教师队伍的构建

1.制定激励措施，是促进“双师型”师资队伍建设的重要保障。首先，学校要把“双师型”师资建设纳入学校教育发展总体规划，建立继续教育的培训机制，根据教师的年龄、学历、经历制定出具体的培训计划。其次，学校要建立“双师型”教师评价考核体系，设立“双师型”教师津贴等激励机制，促使更多教师成长为“双师型”教师。

2.校企合作是构建双师型教师队伍的有效途径。校企合作教育是根据行业和企业发展需要，以就业为导向，由学校和企业共同承担专业教育的人才培养模式。校企合作教育对于建设“双师型”专业教师队伍意义重大。通过合作，学校专业教师可以向企业提供智力和人力的支持，在专业技术人才使用方面建立共享机制；专业教师直接参与企业生产、科研、营销、服务等活动，及时掌握企业最新技术，增强了生产实践和科研能力，同时又能把生产实践问题紧密纳入教学过程中；企业负责学生顶岗生产安排及指导教师选派，也培养了企业专业技术人员的工作能力，同时，高素质的企业专业技术人员可选聘为专业兼职教师。通过校企合作，企业成为“双师型”教师培养的重要场所，同时也成为专业兼职教师的聘任源地。

3.建立一支较为稳定的兼职教师队伍，是建设“双师型”教师队伍的必要手段。职业院校的教师队伍建设，不仅仅是从学校到学校，而更应当从企事业到学校。从其他行业一线引进工程师、技术能手、能工巧匠等充实教师队伍，不仅有丰富的实践经验，有一技之长，更从企业带来了新理念，指导职业院校的办学方向；同时对于从企业引进的教师本人而言也是一次质的飞跃，教学相长，理论和实践相印证，也能弥补实践中的不足，自己的理论和实践也得到了升华。

篇7

他，没有上过大学，却让众多名牌大学的毕业生目瞪口呆。

一把老虎钳，一个锉刀，一双大手，他就可以把一个零件的精度打磨到一根头发丝的1/25。这些年来，为了保持这样的精度，他天不亮就起来操练；为保持手感，他每天都用温水泡手半个小时……

他，就是中航工业沈阳飞机工业（集团）有限公司高级技师方文墨。沈飞工业集团是中国国产战斗机的摇篮，当航母舰载机上天的那一刻，方文墨说：“我觉得特骄傲，因为那上面有我手底下出来的零件。”

“长大了我也要造飞机”

在众多男性的童年回忆里，都有一个“飞机梦”。而从小生活在沈飞大院中的方文墨更是为此痴迷，但凡飞机经过，他就会不自觉地放下手里的事情，一直仰望天空。“长大了我也要造飞机，这就是我儿时的梦想。”方文墨说。

2000年，沈飞技校一则招生的消息让方文墨兴奋得彻夜难眠，那一年，他只有16岁。“其实并没有想很多，就感觉自己考入沈飞技校，将来就能成为正式的沈飞职工，所以特别乐呵。”方文墨说。第二天一早，他第一个来到沈飞技校报了名，经过积极地备考，如愿以偿的考入了沈飞技校钳工专业。那时候的方文墨有了自己的“小九九”——以后再也不用拆装飞机玩具了，可以亲手制造飞机了。

走进技校的方文墨当即给自己制定了目标，“既然入了钳工这一行，就要成为全国最好的钳工，心系蓝天，报效国家。那时，我的这个理想没对别人说，怕人家说我狂妄。”方文墨笑着说。

带着这样的信念，他全身心地投入到了学习之中，几乎每天上完了6个小时课之后，还要拿出6个小时自学苦练，因为课堂上所学的知识为他奠定了扎实的钳工理论基础，而手脑并用的实训课又提高了他动手操作的能力。在同学眼里，他在学习上是个永不满足的人，上实训课总是追着老师问全国和省市职工技能比赛会是什么精度，然后就超出课程要求，把0.1毫米公差提高到0.05毫米、把0.05毫米公差提高到0.02毫米……就这样过了三年，他成了全班专业上最厉害的那一个，学校几乎没有人不知道这个“学习疯子”。

从技校毕业以后，他如愿以偿在沈飞公司当了一名钳工。

钳工，人称机械工人中的万能工。在机械行业中，一个好钳工需要具备乐队指挥那样的素质，不仅要熟知机械加工所涉及的各个工序、各种材料以及机械原理、力学原理等相关知识，还要掌握钳工自身的加工技术技能，尤其要具有掌控加工精度的高超本领。在机械行业日益信息化、自动化的今天，钳工这个以手工操作为主的工种就愈发显得重要。

“我知道当一名钳工不容易，要想成为全国最好的钳工就更难了。”方文墨说，“我只能以一种试比高低的劲头，用一种近乎苛求自己的态度，去学习，去钻研”。

事实也正是如此，为了全面掌握专业技术知识，方文墨白天在厂里勤学苦练，晚上回到家则系统学习理论力学、结构力学、钳工工艺学等相关专业理论和工艺方法。他一有空就去书店，常常是开店第一个进去，闭店最后一个出来。

因为专业书的价格不算便宜，他就站在书架前大段大段地抄录书中的精华。方文墨用业余时间搜集整理了20余万字的钳工技术资料。他购买了《机械加工工艺与窍门精选》、《机械精度设计与检测》等专业书籍，最让人吃惊的是这里面关于钳工和机械加工类的专业问题他全部铭记在心。

最年轻的高级技师

有了扎实的专业知识，就要有娴熟的技法。刚进单位的时候，领导安排了二位老技师做方文墨的师傅，在师傅带的一批徒弟中，方文墨是最默默无闻的一个。这个1米89的“自来卷”男孩，鼻梁上一副大大的黑框眼镜，大家都觉得他是个十足的“傻大个”。不少“同门师兄弟”在三个月的时候就抢着上手干活，而他却不急不慢，在那来回摆弄，反复研究。而当方文墨真正上手的时候，两个老技师全呆住了，原来这是一个“高手”。

仅仅过了两年，在沈飞公司职工技能竞赛中，方文墨脱颖而出，名列第三，这样的成绩对于刚进沈飞没有多久的“菜鸟”来说，已经创造了奇迹，可倔强的方文墨硬是不满意，每天下班不回家，吃袋方便面，就拿块料在车间里开练，一直要练到半夜才罢手。后来他索性买了一台老虎钳子，安在自家北阳台上苦练不止。

“那时候的他就像着了魔，有时都凌晨了，不知他来了什么灵感，突然就跑到阳台去练。”方文墨的妈妈回忆说。

一边刻苦练习，一边参加各种比赛，他多次代表沈飞集团公司参加全国、省、市的钳工、工具钳工、装配钳工、机修钳工、模具钳工的职业技能竞赛，取得沈阳市、辽宁省、全国各级别、不同钳工组多个第一名的骄人成绩。他先后获得“沈飞钳工技术状元”、“沈阳市技术标兵”、“辽宁省技术能手”、“全国技术能手”、沈阳市及辽宁省“五一”劳动奖章、沈阳市及辽宁省特等劳动模范、全国五一劳动奖章等荣誉称号。

收获荣誉的同时，他三次破格晋升，在入厂6年后的2009年，成为了高级技师，创造了沈飞集团历史上拥有此技术职称者最年轻的记录，在沈阳、辽宁乃至全国也很罕见。若按常理，一个普通技术工人要成为高级技师，往往需要十几年甚至几十年的时间。

2010年10月，第六届全国青年职业技能大赛，经过四个半小时聚精会神的钻、锉、锯、装配、调试，一块正方形的毛坯料在方文墨的手里神奇地变成了55度燕尾配合三件套，凭着这个机床导轨模拟件，方文墨登上了机修钳工的最高领奖台。

照理说，拿到这个奖，他就成为中国青年中最好的钳工，可以好好松口气，可是方文墨又开始了新一轮的“琢磨”，在他的小屋里，装满了各种他买的钳工工具和设备。要知道，钳工的“十八般武艺”都离不开工具，而他对钳工工具的追求似乎超过了一切。他揣着3万元奖金跑到了沈阳五金工具城，把心仪已久的进口组合量规当宝贝买回家。在每年沈阳举办的“中国国际装备制造业博览会”的最后一天，他总要赶过去，以甩卖价格，去选购他所钟爱的钳工工具。

所以熟悉方文墨的工友都知道他根本存不住钱，因为他每个月的工资几乎都用到了买工具上，有时为了买一件工具要攒几个月工资，几年间光买工具就花费了4万多元。方文墨把买来的新工具与厂里使用的工具进行比对，研究其中的差距，然后动手加以改进。几年来，他改进各种刀、量、夹具200多种，经他改进的工具成了工友们的抢手货。有一种钛合金专用丝锥经方文墨改进后，提高工效4倍，节约人工成本和材料费46.2万元。

他是掌握着金刚钻的高手

很多人不知道，方文墨经常加工的零件平面一般只有火柴盒大小，每个表面起码得锉修30下才能达到尺寸精度要求，每天要往复单一的锉修动作8000多次。如果把方文墨工作8年多锉修的行程捋成一条直线，总行程可以高达6400公里，这无异于一次。

在钳工的岗位，方文墨坚守了十年，直到今天，他还是乐此不疲，这些年来，他改进的各种刀、量、夹具有200余把，改进工艺方法60余项，改进设备2项，发现设计问题26个，研究生产窍门24项，总结先进操作方法和撰写技术论文12篇，申报技术革新项目20项，取得3项国家发明专利和实用新型专利……

2006年，沈飞公司在为国外公司生产大型客机舱门时，有一道紧固件的生产环节，用工多，时间长，加工难度大。这让方文墨动起了脑筋，整天琢磨着改进方法。一天晚上他在家看电视，《走近科学》栏目播了一个有关汽车刹车片的节目，这让他豁然开朗：为何不可以生产一个装置，事先预设好摩擦系数，通过钻床旋转实现紧固的目的呢？说干就干，从画图纸、做零件到装配、调试，经过十多次反复试验，方文墨终于获得了成功。如今，这个名为“定扭矩螺纹旋合器”的装备已取得国家发明专利，并在生产加工中广泛应用。使用这个装备，以往需要2个人、1天半的加工装配任务，现在只需要1个人、2小时即可完成，提高生产效率8倍，仅人工成本每年就节约100万以上元。

机加厂曾加工某型军机的操控系统。这个立体系统由8个面嵌合而成，每个面空隙、平面精度相当于头发丝的1/5，分到每个面上表面精度不到1/25，不能高也不能低。小于要求的公差，就会出现滑动、松动；大于这个公差就会发涩、发紧，从而影响操控性能。

面对如此严苛的要求，不少技术精准的师傅都望而却步，但方文墨单凭手工就可以完成。对于他的技术，老技师如此评价：“最先进的数控机床，也达不到这个精度。”

方文墨说：“再好的车也上不了珠穆朗玛峰，还得靠你的双腿；再好的机器也有盲区，还是不如你的双手。”事实就是这样，划线、刮削、研磨和机械装配等钳工作业，至今尚无适当机械化设备可全部代替。一些最精密的样板、模具、量具和配合表面，仍需要依靠手工做精密加工。

所以，每次遇到难活、急活，工段长总要把它交给方文墨，而他每次都不辱使命，圆满完成任务。在领导和同事眼中，方文墨就是掌握着金刚钻的高手。现下，在军机机加厂，最难、最后的一道工序，几乎都是方文墨上，因为他技术高，心理素质好，很少失误，而且全部免检。

在2013年湖南卫视《成人礼》上，主持人说方文墨为了成为“最好的钳工”放弃了许多爱好。就像钢琴家爱护自己的手一样，方文墨对自己双手的格外呵护。钳工全凭那双手，为了干活手不抖，本来酒量了得的方文墨竟然戒掉了自己的嗜好，甚至连喜爱的篮球也不摸不碰了。为了使自己这双手保持分寸感，他每天都要用温水泡手，以便把茧子泡软泡掉。

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关键词：高职院校；机电一体化；改革；体系

DOI：10.16640/ki.37-1222/t.2016.11.272

0 前言

我国的职业院校的培养目标主要以实用型人才的培养为主，而我国的高职院校的机电一体化建设中存在一定的问题，因此需要一定的教学改革。职业院校的人才培养目标，在当前的社会环境下，应该积极从企业的需求出发，以培养适应企业发展的人才为目标，才能使学生能够在未来的发展中适应企业的需求。但是，目前针对高职院校机电一体化教学中存在的问题，进行合理的改革与体系的构建是非常重要的。所以，笔者主要针对这一问题，提出了积极促进高职院校机电一体化教学改革的措施，分析了教学体系构建的合理意见，从而能够促进我国高职院校教学改革与发展。

1 当前我国高职院校机电一体化教学的现状分析

1.1 实习实训条件的现状与不足

从目前来看，我国很多高职院校的实训教训环节中存在一定的问题。当前一些高职院校的实训环境有待加强，一些学校中会借助计算机的方式，对实验现象进行模拟，借助电教录像的方式让学生感受到实训的效果。但是，对于这些手段来说，过于简单，而且成本比较廉价。因此，应该加强学校与企业之间的合作，促进资源的合理共享，积极构建学校的实验室，才能促进教育与行业对接的实现。

1.2 复杂而又繁多的课程种类

随着我国区域经济的不断发展，高职院校的机电一体化建设需要更多的专业人才，而且随之而来，我国很多高职院校中都对机电一体化专业进行设置，以此能够使院校之间能够互相借鉴与参考[1]。但是在这一过程中，也出现了一定的问题。如课程内容比较相似，课程类别比较繁多、复杂，而且对用人单位的需求有所忽视。

1.3 存在着模糊的专业定位与培养目标

我国的很多高职院校中，在制定人才培养目标上存在一定问题。尽管从总体来看，各级各类学校呈现出较好的趋势，但是一些同类别的院校中，在师资水平以及硬件建设上都存在着较大的差异，而且存在着比较相似的培养目标与专业定位等。

2 高职院校机电一体化教学体系结构

对于高职机电一体化的专业教学体系的建设来说，主要是一种生产过程，而且具有一定的岗位技术要求，以实践能力为目的的体系。这种体系结构有六方面的内容，教学文件、教学目标、教学性质、教学地点、教学层次以及技能特征等。对于实验、实习训练来说，主要是一种实践教学环节的形式，针对岗位的技术要求以及职业的需求等等，具有相互关联性特征。而对于实验来说，是服务与课程教学设计的。主要是能够帮助理论教学的深入，借助实验的作用，能够促进学生对理论知识的了解与深化[2]。

对于技能训练，属于一种强化训练形式，主要是强化学生的单项能力，促进学生综合应用技术能力的提高。职业实践也是技能训练的一种，能够促进学生掌握操作技能与技术能力。特别是是对项目的训练。作为实训基地来说，主要是校内实训为主，这与我国的实际教学情况相吻合。而对于实习来说，属于最后环节的实践教学内容，主要帮助学生对专业知识的理解，以及对基本实践技能的熟悉与掌握等。另外，学生通过学习能够对自身专业的岗位需求有大致的了解，而且对岗位的专业素质与能力需求有一定的掌握。实习的地点主要是校内或者校外的实习基地等。

最后，对于通用职业能力来说，主要是根据职业生涯来划分出来的。作为通用职业能力来说，主要是学生应该掌握的以及必须具备的基本技能，还有关于职业方面的素质与能力。例如，外语、计算机的学习等，还有一些基本的能力，如合作能力、沟通与交流能力、获取信息能力以及组织能力等。主要是对学生针对某种职业岗位的需求而学习的能力与素养等[3]。

3 促进教学改革，构建高职院校机电一体化教学体系的有效策略

3.1 模块化教学体系的构建

首先，应该积极建立模块化教学体系。对于机电一体化专业教学，最重要的就是实践教学方式。不同阶段的时间教学对学生具有不同的影响。因此，应该加强对教学环节重要性的明确。把企业中的用人需求作为自身发展的目标，对机电专业人员的专业技能与理论知识等进行积极培训。在模块化教学体系中，通过基础知识的训练，能够将学生的专业知识技能进行巩固，使学生能够更好地学习到一定的实践知识经验，促进学生专业技能的提高[4]。

3.2 构建教学体系的改革模式

3.2.1 加强对教师的专业技能培训，促进教师素质与能力的提高

在培养教师素质与能力的过程中，可以将教师与管理人员到彼此的工作单位中挂职训练，促进教师专业实践能力的提升。其次，应该积极发挥教师的作用，加强与企业的合作，对技术产品进行合理研发，能够帮助知识理论的完善与发展。另外，可以将绩效考核制度建设起来，对优秀的教师与职员进行鼓励与奖赏，以此能够促进实践型教学队伍的构建。

3.2.2 培养“双师型”教师队伍

在高职机电一体化的教学改革中，需要积极构建“双师型”教师队伍，积极设计合理的培养计划，积极发挥专业理论教师与实践型教师的作用，以此能够在互相合作中将实训教学工作完成，加强两者之间的互动，以此能够相互学习、共同成长。

3.2.3 积极运用合适的教材

当前职业院校中的教材版本比较繁多，一些职业院校在选择教材过程中仅仅注重对本科院相类似的教材，为了促进知名度的提高。但是这样不利于学生的理解，也不能促进学生学习水平的提高。所以，在选择教材的过程中，应该注重实用性原则，加强理论知识的应用性，以此促进学生能力与水平的提升[5]。有条件的可以结合院校实际，编写和选用校本教材，提升教材和实际状态结合的紧密度。

3.3 构建机电理论与实践的一体化教学

3.3.1 理论课程

对于机电一体化的教学课程体系中，主要有专业理论与技能、基本素质以及综合创新等等。随着社会的发展，科学技术的运用，一些新的课程已经融入了较多的新的教学内容。在教学理论课程活动中应该加强活动的训练，使理论与实践相互结合起来，以此能够帮助学生得到理论与实践能力的提升。而对于当代大学生来说，针对当前的发展趋势，应该在发展自身专业能力与素养的过程中，还要增强自身的基本素质。良好的基本素质能够促进学生能力的发展。但是，也需要培养学生的岗位能力等。因此，仅仅将这几种能力积极融合在一起，才能有效促进学生创新能力的发展。

3.3.2 实训课程

在高职院校的机电一体化教学过程中，在培养学生理论知识基础的过程中，需要加强实践活动的训练。首先，可以增加一些活动课程。让学生在具体的实践课堂活动中，锻炼自身的实践能力与水平。其次，应该将实训中心建设起来，对于建设过程中应该借助校企合作的形式，以此能够让学生能够在学校里进行实践与学习。针对学校的实习安排，可以每周进行实习的安排。在建设过程中，可以引进专项建设资金，将一体化的教学实验室建设起来，以此能够促进学生的学习与能力的发展。其次，可以采取顶岗实习制。在学生离校的最后一年里，学生能够到企业中进行实习。这样也能促进校企之间的合作与沟通，还能积极培养学生的实践能力，在企业中积极锻炼，以此能够适应企业对人才的需求。另外，还能促进学生社会适应能力的提高，能够为学生未来的就业奠定坚实的基础。在实训过程中，学生能够在实践中获得一定的认识，通过直观的教学发展，能够使学生形成一定的实践能力，培养自身的综合能力与素质[6]。总之，通过理论与实践的相互结合，可以使学生在未来的就业与发展中拥有一定的优势，促进学生的全面发展。

3.4 改革实践教学考核环节

要想促进实践教学质量的提升，应该在实践教学过程中积极运用考核方式。首先，可以采取模块考试的形式，学生完成实习任务后，需要布置学生对实习进行总结与考核，只有考核合格后才能进行专业的实习工作，使学生能够在不同阶段的实习中掌握一定的知识技能。比如，对于钳工专业的学生来说，在钳工实习考核成功后，才能实习机床的检修等。针对表现良好的学生应该鼓励考取相关的职业资格证书等。另外，可以借助技能大赛的形式。比如，在金工、设备操作等阶段的实习结束后，应该在实习达标后，让学生进行更高级别的技能比赛，以此能够促进学生实践能力的有效提升。

4 结论

综上所述，对于高职院校机电专业的发展来说，在人才的培养方面应该从企业的需求出发，将适应社会发展的合格人才进行实践能力的培养。随着近些年来，我国职业院校的发展模式应该做出一定的改革。作为高职院校中，应该从机电企业的实际需求出发，加强学校师资队伍的建设，培养“双师型”教师队伍，以此能够促进学生实践能力与理论知识的结合，能够积极适应企业的发展，也能够使自身在未来激烈的人才竞争中获得优势，为以后的就业奠定坚实的基础。

参考文献：

[1]李玉贤.机电一体化专业中高职衔接“3+2”教学模式的探索[J].科技经济市场，2016（01）：206-207.

[2]王维.机电一体化专业学生综合素质培养的实践与探索[J].信息化建设，2016（01）：129-130.

[3]郭春梅.高职类机电一体化专业建设与教学改革探讨――以厦门海洋职业技术学院机电一体化专业建设与教改为例[J].经济师，2016（02）：66-68.

[4]金美花.浅谈高职专科机电一体化专业课程设置改革[J].吉林教育，2016（06）：163-164.

[5]王高尚.关于机电一体化专业对应职业岗位的分析[J].职业，2015（12）：44-46.

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关键词 中等职业教育;工学结合;导生制;技能型人才;实训模式

中图分类号 G718.3 文献标识码 A 文章编号 1008-3219（2015）26-0025-04

2014年的《国务院关于加快发展现代职业教育的决定》明确指出，推进人才培养模式创新，坚持校企合作、工学结合，强化教学、学习、实训相融合的教育教学活动。推进工学结合，引领中职学校人才培养模式创新是一个重要课题。江山中等专业学校针对机械专业的课程设置和教学内容不能满足企业需求，学生专业技能训练与企业需求的技能匹配度不高，专业课教师、实训教师数量少，实训设备工位不足，难以顾及不同学习水平的学生等问题，通过密切与企业的合作，化生为师的途径，探索了一条有利于提高技能型人才培养质量的“工学结合导生制”实训模式。

一、“工学结合导生制”实训模式的内涵及特点

“工学结合导生制”是整合了“工学结合”与“导生制”这两种理念而形成的一种实训模式。工学结合是以学校和企业共同合作进行教学为主要特征的一种教学模式。导生制是英、美于18、19世纪对教学组织形式的一种探索，以学生教学生为主要特征。“工学结合导生制”强调，实训教学要基于中职生的认知规律和学习特点，以行动导向为原则进行教学，构建“以工作过程为基准”的教学体系，突出学生技术技能的培养。以“导生制”为突破口，以“工学结合”为主要形式，以校企合作为途径，将学习内容与工作内容结合起来。

一是彰显主体性的教学实践。该模式强调学生自主性和能动性的发挥，旨在通过充分满足个体的主体性需求来激发学生的潜能。在教师的组织和引导下，学生在导生的指导下展开练习和实践操作。学校充分利用校内外实训基地等教育资源，重视导生的职业素养培养，突出导生的综合技能训练，让导生成为校内的“小教师”、企业的“小师傅”，导生和学生之间形成和谐民主的导学互助关系。

二是以工作任务为驱动。该模式改变以教师、学科和知识体系为中心的教学模式。以主题学习活动的形式，在“工作任务”层面将理论学习与实践学习有机整合[1]。充分调动企业师傅、学校教师、导生的主动性，共同参与实训教学的组织和实施。学生在导生的指导下完成真实的工作任务，在这一过程中，将工作中所需的专业知识与其职业领域的技能、态度和真实问题联系起来，在情境化的工作场所中获取技能并提升对技能的使用水平。

三是以教师技能工作室为平台。教师的主导地位不是削弱，而是加强。以技能工作室为校企合作平台，融合教学过程和生产过程，实现生产与教学一体、师傅与教师一体。以项目开发为载体，强化教师沉入企业，对新产品、新技术、新工艺、新材料进行学习，着力提高实训教师的技能水平。鼓励教师创新教学思路，依据真实的工作过程设计教学内容和教学方法。

二、“工学结合导生制”实训模式的实践探索

“工学结合导生制”是江山中等专业学校推进工学结合、强化教学、学习和实训一体化的人才培养模式创新的一种探索，通过构建“双通道”的工学结合导生制实训模式（见图1），建立了以“四共合作”为支撑的技能型人才培养机制。

（一）建立“优秀生――导生――导师”培养模式

1.严格选拔导生，完善导生的教学和管理

导生选拔是工学结合导生制实施的重要环节。首先，学校严把导生选拔关。从2008级学生开始组建导生班，每年选拔10～15位导生进行重点培养。教师在教学活动中注意考察学生，把“动手能力、语言表达能力、组织和协调能力、责任心”作为导生选拔条件[2]。同时留意有潜力的新导生，不断充实导生队伍。第二，重视对导生的培养。导生确定后，教师对其进行统一的项目培训。通过提出要求，明确目的和任务，做到培养有计划、超前、深入，利用课余和晚自修时间进行培训，使他们尽快进入角色。突出导生的技能训练，重视导生的交流能力、表达能力、管理能力等职业素养的培养。第三，加强对导生的管理。导生毕竟还是学生，缺乏自控能力，所以学校要注重目标考核，建立激励制度，如安排参加各级技能大赛，让其更好地服务学生，配合好教师的教学活动。

2.建立教师技能工作室，重点培养“导生”综合能力

教师技能工作室是一种校企合作育人、教学做一体化的工作室教学模式。工作室由学校骨干实训教师牵头成立，并从机械专业招聘学生，择优录取15名左右导生作为学生团队。工作室以课题、技能项目等研究为主要依托，深入企业第一线，进行系列教研、教改、科研和专业研修及社会服务活动。开展“五个一”活动，即每周一次专题活动;抓好一项专业研究;做好一次集中展示;创建一个资源网页;推广一批教学成果;打造一支优秀团队。教师技能工作室的成立，有利于发挥专业教师的团队精神，提高实训教师的技能水平，培养导生在参与工作室系列活动中的综合能力。

3.采用现代学徒制，把“导生”培养成“导师”

在“工学结合导生制”模式下，学校和企业共同推进对导生的培养。学校通过聘请企业技术能手或能工巧匠担任导生的师傅，让导生在特定的真实工作情境中，在师傅“一对一”、“手把手”的示范和指引下，通过操作、使用相应的设备来领会技术原理、发展操作技能。导生在师傅的言传身教下掌握新知识、新技术和新工艺，而且师傅的职业精神、职业操作规范也潜移默化地影响了导生，有助于发展其社会责任感、创新精神和实践能力。

（二）建立“学生――准员工――合格员工”培养模式

1.采用“导生制”，让每一位学生从新手成为熟练操作者

导生是从各班挑选出的经过校企合作培训的优秀学生，他们是教师教学的助手，以“助教”身份对学生实训进行指导[3]。在实训教学中，以导生为中心，以小组为单位对全班进行分组教学。导生对该组内的学生情况比较了解，可以有针对性地帮助其他学生完成基本的教学任务。由导生指导学生，及时发现存在的问题，并把问题反馈到教师，教师再针对问题进行分析总结，改进下一步的教学策略，让每位学生熟练技能操作，从新手成为熟练操作者。

2.探索“一体化教学”，把学生培养成“准员工”

学校以“工学结合”为基本思路，改扩建实训车间，扩大“课堂进车间”的覆盖面，引入“7S”现场管理模式。积极探索“理实一体化”教学模式，以教学任务为驱动，使学生掌握必备的操作技能和理论知识，将所学理论与实际紧密结合。在导生指导下，学生以“准员工”的身份独立操作，严格按照产品的技术和质量要求进行，并在此过程中认真分析加工工艺过程和原理。同时，重视对学生的安全意识、质量意识、责任意识等职业精神的培养。

3.开展“顶岗实习”，把学生培养成“合格员工”

学校充分利用校外实训基地资源，安排学生到企业顶岗实习，让学生零距离接触企业，参与企业产品加工，熟悉企业管理制度。学生服从企业管理，遵守工作纪律和企业的规章制度，按照工作规范完成岗位工作。校企双方共同遵循教学和生产的双重标准对定岗实习生进行阶段性的考核和期终考核，达标者能够获到轮岗或提薪的奖励。通过顶岗实习，学生熟练地掌握技能，成为企业合格员工，有助于实现从“学生――准员工――合格员工”的角色转变。

（三）开展“四共”合作，为“工学结合”实训提供有力支撑

基地共建。2009年9月，学校与江山亚格电子器材有限公司积极开展“企业进校园、课堂进车间”新型校企合作模式。企业为学校提供技术、管理、培训、耗材等支持，提高了实训设备的利用率和经济效益。学生上午在教室学理论，下午进车间练技术。

课程共研。学校与浙江大学金工中心、科力汽配等共建产学研联合体。校企共同组建产学研联合体工作室，学校成立的教学指导委员会吸收企业人员参与，通过聘请企业技术人员到校任教、任职，校企双方共同研发校本课程、制定人才培养方案，从而使企业深入到教学全过程，确保教学紧密结合企业的需求。加大校本课程开发，编写出版了《企业常识》《机械工程材料》《机械常识与钳工实训》《数控车床》等校本教材。

人才共享。优化“企业工程师兼课，专业课教师送技术”通道，聘请企业高级技师和工程师到校兼课，积极开展企业员工“双证制”培训和学生暑期服务企业活动。如浙江科润电力公司总经理王隆英每周一次来校给学生上课，给学生带来企业新知识新技术。学校选派骨干教师到企业挂职锻炼，参与企业管理和技术攻关，服务企业。

班级共办。学校设基于岗位（群）的人才培养订单班，先后创办了以企业冠名的“纪元班”“科润班”等，为企业“量身定做”专门人才。企业在学校设立“助学金”“奖学金”。通过订单培养，学生参与生产性实训，加工真实产品，感受企业的文化环境，增强职业现场感，提高就业竞争力。

（四）“工学结合导生制”实训模式的评价制度

评价是确保“工学结合导生制”实训模式良性发展的关键工具。学校构建了多元的实训考评体系，着力体现评价的多维化、过程性、多样性、导向性和发展性。一是建立实训评价制度。制定详细的实训课量化评价标准，主要从实训教学的目标、内容、结构、教法、教学效果等方面入手。二是推行全程性评价，主要分为实施前教学准备评价、实施中教学过程评价、实施后教学效果评价三个质量评价过程。三是改革考试评价制度。以培养职业能力为导向，采取诸如笔纸测试、动手操作、现场解决问题、产品制作、成果展示和实习日志等多样化的考核形式，形成开放式、多元化的考试评价制度。四是引入企业师傅评价。师傅按企业的要求和规范来评价学生的实习，强化学生以“员工”身份要求自己，尽快进入企业角色。五是推行“员工技能卡”。在企业实习中对学生开展目标递进考核，注重对学生的技能评价。

三、实施“工学结合导生制”实训模式思考

（一）学校层面

“工学结合导生制”作为一种“学生教学生”的实训教学组织形式，不仅是学校缓解实训师资匮乏、办学经费和设备紧张的一种有效途径，也是实训教师缓解繁重的教学任务，帮助实训教师更好地面向不同认知水平和学习基础的学生的一种有效途径。通过教师技能工作室这一平台，实训教师自身的技能得到锻炼，专业水平进一步提高，管理能力水平也得到提升。

（二）学生层面

“工学结合导生制”是提升学生自主性、促进学生间沟通、互相学习与共同成长的一种实现方式。在访谈中得知，对于导生来说，他们的作用主要体现在：协助同学理解教师教授的内容，引导同学完成实践操作，规范工作行为，养成良好的职业习惯。同时，自身在指导学生的过程中也得到了正面强化，形成了一种责任意识。对于学生来说，他们认为，导生更了解学生的需求，有着较为一致的思考方式，可以更好地探索适合学生学习知识和技能的思路与方法，开展更切合学生实际的教学。通过开展工学结合导生制，学生获得了更多的实践体验，其管理能力、交际协调能力和应变能力、语言表达能力、团队意识等职业素质也有了明显提高。

（三）实施层面

“工学结合导生制”的实施受学生分组分层的合理性、导生影响力差异等因素制约。分组要考虑组内异质、组间同质、组内人数多少对实训效果的影响。对导生进行定期培训是一个十分重要的环节，通过培训明确导生的职责，树立其责任意识。教师不能放松对整个实训过程的组织和引导，需进一步完善导生的管理模式，建立导生定期工作报告制度和定期交流制度等长效机制。同时注意处理好导生自身学业和工作的关系，做到导学相长。

（四）关键工作

从江山中等专业学校的实践经验看，把“工学结合导生制”作为一项学校制度长期进行下去，需做好以下几点：一是要发挥教师的主导作用;二是确保企业的持续参与和高效合作;三是组建好一支稳定的、不断发展的专兼职实训教师队伍;四是建立一系列与“工学结合导生制”相配套的制度和长效机制，共同支撑并推进“工学结合导生制”实训模式的顺利实施。

参 考 文 献

[1]吴鹏泽.基于导生制的主题教学设计与应用[J].教育研究，2011（12）：103-106.

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校企合作是当代工程教育的一个基本趋势在国外的一些当代教育文献中，往往用“工程教育与训练”来替换传统的工程教育。“训练”主要指工程实践，包括实验、实习、设计和科研，从中训练学生的工程意识，培养学生能综合利用现有条件来研究、设计和制造的技能和能力。“工程教育”与“工程训练”不是截然分开的两个阶段，而是有机统一的整体，即将理论学习与实践学习结合起来，使得经周密安排的工程实践训练成为教学计划的有机组成部分。同时依据什么样的环境最适合学习的原则，来决定用于大学理论教育和工业现场训练的相对时间比例。总之，工程教育与工程实践训练并重，已成为现代工程教育的一种崭新的教育观。校企合作，正成为当代工程教育的一个基本趋势。只有校企之间通过多种形式的产学合作教育，认真实践、探索这一崭新的工程教育观，才能不断提高现代工程人才的培养质量。

二、校企合作的探索与实践

1.校企合作实施的前提条件是要有制度保证。我校与地方各大企业都签订了合作协议，对于校企合作的内容及具体实施办法进行了具体规定。学校通过与实习企业进行协商制定教学计划，通过双方协议对实习环节要求进行明确分工:包括实纲、实习计划，实习要求，实训的实施，学生的考勤和实习工种考核以及学生实习成绩的评定等均要考虑。合作形式要遵循教学与生产的规律。为了使校企合作金工实习取得成效，既要兼顾学校专业教育的基本规律和特点及专业教育中学生基本素质和工程、管理能力等实际情况，又要结合企业的实际，如生产工艺、生产状况、行业特点以及进行金工实习的适应性等方面，综合考虑确定金工实习的内容及具体要求。金工实习是一门实践性很强的课程，它为后续专业课及专业基础课的学习奠定基础，因此，一般安排在第三学期专业课学习之前。为了不影响正常理论教学，一般都安排在暑假进行。实习内容根据专业要求确定，视具体情况可分散于不同企业分组安排，从而避免过多学生集聚而影响企业生产及实习效果。实习过程中分工要明确，责任要具体，要有安全顺利完成实习的保障条件。实习过程要依照金工实纲，制定周密的实习计划，在重点加强实践能力培养兼顾思想政治、安全意识及其他方面素质的培养，具体做法是:

2.金工实习学生由校内指导教师和企业指导教师共同指导，各有分工。企业指导教师是由企业经验丰富的高级技工担任，主要进行各种操作技能培训，校内指导教师由学校指定责任心比较强的教师担任，主要完成学生的管理及安全保障工作。在实习之前由校内指导进行实习动员，明确实习的目的、意义及要求，特别是实习安全的教育。在实习过程中由企业指导教师进一步强化安全意识教育。实习学生分成若干小组，每个小组设有组长，组长对本小组进行负责，组长要及时和教师进行沟通以便能够随时掌握学生状况。每天的实习及就寝实行考勤制，强化组织纪律和安全管理。校内导师要求必须深入实习现场对实习进行巡查，随时处理实时中的各种问题，保证实习的顺利进行。实习内容要适应社会发展需求，工种安排要灵活合理，要充分调动学生的积极性。金工实习的重点是培养学生的基本技能，因此，在工种的安排上既要有传统的车、铣、刨、磨、铸、锻、焊及钳工等传统工艺来扩大学生的工艺知识面，还要适应现代工业的发展，安排一些现代化工业新技术工种，如数控、线切割及电火花进行加工等先进的制造技术，使学生对传统加工方法和现代加工方法都有一个全局的认识。在各工种的安排上以传统工艺为主逐步加大现代加工方法的实习比例，扩大学生的视野。鼓励学生通过考证提高实习积极性，同时为就业打下基础。

3.在培养学生基本技能的同时，还要培养其他方面的素养。在实习中充分发挥班团干部的管理才能，加强金工实习纪律教育，培养学生的安全意识。另外要求学生定期完成设备清洁保养、环境卫生的打扫，以及参加其他体力劳动，向工人师傅学习，培养学生的劳动观念和吃苦耐劳的精神，强化学生的集体意识和团结协作精神，为将来走上工作岗位打下良好的职业基础。加强实习教学管理，规范考核标准。为了对学生进行全面考核，学生实习成绩由平时成绩、答辩成绩、报告成绩及各工种考核成绩构成。为了强化实习效果，由学校根据实习内容分章节编写了金工实习习题集，在实习过程中学生结合实习内容完成习题。实习结束前由教师对实习生进行答辩，答辩内容涉及实习的所有内容。实习结束后要求撰写金工实结报告，校内指导老师根据学生实习期间的纪律和表现结合平时作业评定平时成绩，根据总结报告评定报告成绩，根据答辩表现评定答辩成绩，企业实习指导老师根据操作表现评定工种考核成绩。实习成绩由上述几项按比例加权运算得到学生的最终实习成绩，从而保证成绩能够全面反映学生的实习情况。另外，要有监督检查制度及教学评价体系，要对实习课程质量、实习指导教师教学质量和学生实习质量进行评价，以便更好地改进实习。学校制定了网上评教制度，每个学生对实习教师进行评价打分，达到发现问题不断改善实习的目的。

三、校企合作金工实习效果

1.学生的思想政治素质得到提高增强了劳动观念和纪律观念。学生在企业参加实践教学期间，以企业一员的身份参加企业的各类活动，克服了原来在劳动、实践上的怕苦、怕脏、怕累思想意识，即使实习中手被磨破也没有学生提出请假休息。培养了集体主义精神及团结协作意识。现代企业的生产是有组织、有系统、有分工的合作过程，机械产品的生产不是任何一个岗位可以孤立完成的，各岗位之间、工作内容之间存在着互相支持、互相联系，又互相制约、互相验证的关系。通过在企业的实习，学生集体观念普遍得到提高，培养了谦虚谨慎，尊重他人，讲文明、讲礼貌、讲合作等优秀集体主义品格。提高了社会责任感。实践教学使学生尽早接触社会，接触生产经营实际，使他们对我国当前的经济发展形势和经济活动的具体内容、有了动态的切身体验。通过职业责任感的培养，逐步加强了社会责任感，对当代大学生的自身价值有了正确认识，坚定了提高专业知识、投身社会经济活动、建设社会主义祖国的信念。

2.学生工程实践能力和创新意识提高较大校企合作形式的金工实习实践，能使学生受到比较完整并且更加切合实际的工程实践锻炼，扩大了知识面，理论联系了实际，增强了学生对机械加工过程和基本加工方法的感性认识，提高了处理现场技术问题和现场应用方面的能力。学生的学习积极性得到明显提高。产学结合，使学生对自己所学专业方向有了更加清醒的认识，在接触实际中发现了所学知识的不足，为了解决实际的问题，必须认真学习，从而大大调动了学生的积极性，变教师要我学为我要学;变应付考试而学为掌握真才实学而学。学生必须掌握的基本技能和素质得到强化，视野进一步开阔，激发了学生的创新意识。学生在实践中经受了政治、业务素质的强化培养，受到企业职业技能的初步训练，缩短了学生认识社会、适应社会、适应职业工作的过程，增加了学生毕业上岗的信心。

3.提高校企人员素质，促进科技向生产力转化校企合作模式下的金工实习实践，使校企双方的指导教师共同合作，在理论上、工程实践上互相学习，扬长避短。既发挥了各自的特长，又形成了互补。学校指导教师在实习过程中受到了企业工程实际、现场管理的熏陶，一方面丰富了实践知识，有利于教学内容、教学方法、教学思想的改革，激发教师对专业课程设置与机械加工企业生产需求的适应性等方面的思考。另一方面，还可以在实践发现问题并用自己的知识去解决问题，为企业解决难题，并促进科技向生产力的转化。

四、结束语