模具设计实训总结范文

导语：如何才能写好一篇模具设计实训总结，这就需要搜集整理更多的资料和文献，欢迎阅读由公务员之家整理的十篇范文，供你借鉴。

篇1

【关键词】“冲压模具设计与制造”课程 综合实训项目 设计 实施

【中图分类号】G【文献标识码】A

【文章编号】0450-9889（2013）11C-

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一、设计“冲压模具设计与制造”课程综合实训项目的必要性

“冲压模具设计与制造”课程综合实

训是指学生在学完相应的专业基础课程，掌握了一种或多种专业技能后，在专业教师指导下进行的综合性实践教学过程，包括模具结构的设计、模具零部件图的绘制、成形零部件的加工、模具的装配、试模及实际应用等一系列工作流程和内容。学生需要完成从图纸绘制到零件加工的模具设计与制造全过程。

由于受教学体系和实验手段限制，目前“冲压模具设计与制造”课程的实验教学内容和形式单一，学生在学完课程后大多只能进行冲压模具拆装和模具冲裁综合性实验两个基本型实验，极大地限制了学生对该课程的实践认识，实践效果不够理想。主要表现在：学生动手能力欠佳，缺乏自主创新实验，对于细节知识很难理解，不能真正做到“学以致用”，进行模具创新设计也就无从谈起。为此，有必要开发一个综合性的实训项目，不断提高学生对专业知识的综合应用能力、创新能力和职业素养，增强学生的创新创业和就业能力，为学生今后从事模具设计打下良好的基础，这对创新人才的培养也具有重大意义。

二、“冲压模具设计与制造”课程综合实训项目设计原则

（一）项目设计突出应用性，体现创新性。冲压模具技术不仅在模具设计、技术研究和加工制造中大量使用CAD、CAM等技术软件，而且在包括CAE分析软件和快速成型等技术在内的应用和开发方面也有许多新的发展，教师必须克服机械式的验证实验模式，除基础实验外，应结合新技术开发一些更具特色和实际应用价值的综合实训。

（二）项目设计源于科研项目。教师的科研项目成果经过适应化处理，可以开发出应用性和实用性强的实训项目，在减少经费开支的条件下，增强自主创新实验力度，创造性地进行实验教学改革。另外，可以将科研课题融入教学活动中，增强实验教学的灵活性，使学生有更大的独立思考和自主设计空间，开拓学生的思维，把实验当做一种开发过程来完成，使学生对模具技术有更深层次的理解，从而提高学习兴趣。

（三）项目设计以“学生为主体，教师为主导”。实训项目教学过程中，采用以“学生为主体，教师为主导”的训练模式，由学生作为项目的实施者，指导教师只是起监督和指导作用，以便充分调动学生的学习兴趣，有效发挥学生的学习自主性，激发学生的创造力，培养学生的创新意识。学生充分利用实验室的软、硬件资源，查阅文献资料，总结分析，亲自设计模具方案，进行模拟分析，处理和分析相关数据，优化参数，并进行加工、装配、实验；教师及时解答实训过程中的相关问题，督促学生完成实训任务，从而提高自主学习能力、参与性、主动性和创造性，为推广研究性学习和个性化、实用化培养的教学方式奠定基础。

三、“冲压模具设计与制造”课程综合实训项目任务内容

从“冲压模具设计与制造”课程的实际教学内容出发，结合教师的科研项目，将实训项目内容分解成以下几个部分：

（一）查阅项目文献资料。教师指导学生利用图书馆和网络资源查阅相关资料，熟悉课题的研究现状和发展趋势，了解成形技术的研究现状和发展趋势，特别是成形工艺的原理、特点和应用情况。学生通过文献查阅掌握文献查阅的方法，培养知识总结能力。

（二）成形工艺分析。基于对文献资料的分析、总结，利用所学的专业知识对成形工艺进行分析，确定具体成形方法和成形步骤，确定总体设计方案，采用最简单、最经济的成形工艺获取最好的产品。学生通过工艺分析掌握模具材料、成形工艺、模具设计等知识，培养分析能力。

（三）模具设计分析。基于成形工艺分析结果，设计合理的模具装配图和全套零件图，让学生掌握CAXA、Pre/E、AutoCAD、UG、SolidWorks等绘图软件的使用方法，以及零件图的绘制标准、装配图表达、模具结构表达，培养学生的模具设计创新能力。

（四）模具参数优化。根据设计的模具参数，利用有限元软件建立有限元模型，对成形工艺过程进行模拟，并提取相关的模拟数据；对数据进行分析，根据结果对相应的模具参数进行优化。学生通过模具参数优化熟悉有限元的相关知识、有限元软件的具体操作方法，培养对数据的分析处理能力。

（五）模具制造。根据优化后的设计图纸，分析加工工艺，编制零件加工工艺卡片，然后利用实验室现有的车床、铣床、钻床等各种机械设备，对各个零部件进行加工制造，最后将加工好的零部件进行装配调试。学生通过加工实践，掌握模具制造工艺、机械加工的知识、机床的操作方法，培养实际动手能力。

（六）冲压成形工艺实验。将调试好的模具安装到相应的成形设备上，完成不同参数的冲压成形工艺实验，对成形产品进行质量和强度分析等，并对总体设计方案进行改进。学生通过实验掌握成形工艺、成形设备的使用方法，了解和熟悉产品的质量和强度评价分析方法，提高设计能力，培养创新意识。

（七）项目成果。实训结束后，学生要对项目进行总结，提交模具设计全套图纸（二维图和三维图）与设计说明书、实训总结、其他的过程资料（包括图片、文字、影像）等项目成果，培养和提高材料撰写和总结能力。

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关键词：塑料模具；一体化；课程设计

中图分类号：G642.0 文献标志码：A 文章编号：1674-9324（2014）29-0053-02

《塑料模具设计》是模具设计与制造专业的一门核心专业课，是一门综合性、实践性非常强的课程。随着社会发展，企业用人要求不断提高，急需既能看懂图纸、熟练掌握UG、Pro/E等软件，又具有实际操作技能的高素质技能型人才[1]。如何适应目前市场对本专业人才培养的要求，成为摆在高职院校教师面前的一个难题。

一、两轮课程教学实践总结

本人多年担任《塑料模具设计》课程的主讲教师。在教学实践中，进行了一些教学改革，取得了一些经验也存在着一些不足。在第一轮课程教学中，沿用了一般高职院校的教学模式，即把《塑料模具设计》课程作为一门纯理论课来上，选用的教材为沈言锦主编的《塑料工艺与模具设计》，教材内容分为四大部分共十章内容：（1）塑料。介绍塑料的基础知识、性能及常用塑料种类。（2）塑料成型的工艺与装备，简要介绍塑料成型的工艺过程及各种塑料成型设备。（3）塑料制品。介绍塑料制品的结构工艺性。（4）模具。介绍注射模、压缩模、压注模、挤出模、气动成型模具的设计。内容面面俱到，涉及内容广，但是教学效果并不理想，这主要表现在以下几方面。

1.学生的学习兴趣不大。课程的内容及教学安排像本科院校，教材内容枯燥，且知识量较大，我们高职的学生学习起来比较吃力，不愿意学习。

2.教学手段单一。《塑料工艺与模具设计》课程的核心是模具设计，课本中有大量的模具总装图及各种机构的示意图（如：各种顶出机构、侧向分型与抽芯机构等）。要求学生有较高的空间想象能力及分析能力，学生要读懂这些图的难度较大。

3.教学内容全面但重点不突出且缺乏实践。例如浇口的设计，课本一口气总结了九种浇口类型五条设计原则。学生根本就掌握不了，且没有实际的设计举例，使得学生就算死记硬背记住了，将来还是不会用。在第一轮教学实践的基础上，对模具课程的教学做了一些改革。以就业为导向、以能力素质为本位，确定一体化教学改革的方向。在课程的安排上，模具设计与UG课程一体化教学，取得了以下效果：①提高了学生的学习兴趣。相比单纯的讲解理论知识和软件操作命令。一体化教学的优点在于，可以使学生上课学习的理论知识迅速应用于模具设计中去，如：《塑料成型模具》课程“成型零部件设计”一节中首先说明了什么是分型面、分型面的分类、分型面选取的原则。这种概述性的知识内容较多、较抽象，学生很难完全掌握。然后安排上机，用UG软件，通过具体产品分型实例的讲解，使学生在掌握UG操作命令的同时，经一步加深对分型面的理解。理论知识迅速应用于模具设计的实践，大大提高了学生的学习兴趣。②丰富了教学手段。课本平面图很抽象，很难讲解。学生想象不出来的模具结构，在UG软件中把实体调出来，把相关的零部件分别隐藏和显示，就非常形象了，学生也很容易就可以看懂。③提高了学生设计模具的能力。通过一体化的教学，学生在学习模具设计理论知识和UG命令的同时进行简单和中等复杂模具的实际设计，提高了他们模具设计的实战能力。④丰富了考核手段。纯理论课的学习，一张试卷，很难考出学生的真实水平，也难以激发他们的创造力。一体化教学模具设计实例的考核，在考查学生知识掌握情况的同时，也考核了他们的创造力和实际应用知识的能力。

二、存在的不足

《塑料模具设计》课程的一体化改革，取得了一些成绩，但还存在不足。

1.在教学过程中，缺乏实物。由于教学计划安排不合理，模具拆装实训安排在模具设计课程的后面，学生学习了一学期的模具，却从未见过真实的塑料模具，对模具结构的理解是不深刻的。

2.模具设计纸上谈兵。模具设计是典型的弱理论的行业。很多的结构设计、参数的选择，靠的是经验。仅仅依靠设计手册，没有去相关的模具企业参观实习，这就使学生的设计缺乏实战。

3.设计效果没法检验。学生设计的模具不加工，不安装到注塑机上生产，设计中存在的问题仅靠任课教师来评价，不直观，学生认识也不够深刻。因此，有必要把模具零件加工实训和注塑生产实训跟模具设计课程贯通，整合在一起。

三、一体化教学改革

作为教学一线的教师，我深刻的认识到，要培养技术过硬的注塑技术人才，就必须对我们现在的教学体系进行改革，以满足新时期人才培养的要求。

1.教学目标。要进行课程教学改革，首先必须明确课程的教学目标。为了适应社会发展的需要，《塑料模具设计》课程教学目标要按照以任务为驱动、以工作为向导、以能力为目标的改革思路进行全面的设计，使其内容更细、更丰富、更具体、更具有操作性。《塑料模具设计》课程教学目标的设计我们围绕总体目标、能力目标、知识目标和素质目标来设计[2]。①总体目标。通过本课程的学习，使学生具有用UG软件设计中等复杂程度注塑模且具备模具加工、拆装和调试的能力。②能力目标。具有设计塑料注射模的能力；UG软件的使用能力；注射模具制造加工的能力。③知识目标。掌握塑料的分类、特性；掌握常用注塑模具的结构特点及相关零件的设计计算；掌握注射模拆装的基本常识；掌握注射成型机的操作及注射成型工艺参数的选择。④素质目标。设计是创造性的劳动，因此我们要培养学生独立分析问题、解决问题的能力；自我学习的能力；积极开拓创新的能力。

2.教学内容。在传统的《塑料模具设计》的教材里，学生很难抓住要领。按照哲学“实践―理论―再实践”的认知理论，我们把教学内容分为三个模块，即注塑模具拆装实验模块、塑料材料及制品的认知和注射模设计模块、典型注塑模具设计实训模块。①塑料模具拆装实验模块。学生在学习专业理论课程之前，首先要有感性认识。本模块主要包括几套典型塑料模具的拆装、测绘、总装配图绘制。②塑料材料及制品的认知和注射模设计模块。整合旧教学计划中的《塑料模具设计》课程和《UG NX标准教程》两门课程。③典型注塑模具设计与加工实训模块。

3.评价体系。要建立一体化教学体系，就必须建立相应的评价体系。显然以往一张试卷来考查学生的考试模式已经不再适用，需要建立完整的评价体系，综合考查学生的能力。评价体系包括：①基本知识的考查。包括塑料种类及特性的知识；塑料制品的结构工艺性的知识；注塑模具结构及零件设计的基本知识；UG注塑模块的基本命令。②基本操作能力考查。在模具拆装及测绘、模具加工的实训过程中，实习教师根据学生的表现给出学生的成绩。③综合素质考查。考查学生综合运用所学知识实际设计模具的能力。

四、面临的问题

1.师资问题。推行一体化的塑料模具设计课程体系，要求教师要有丰富的模具设计的实践经验，有大量的时间跟学生共同解决模具设计中遇到的问题。

2.设备问题。推行注塑模具设计与加工的一体化以后，实训设备不能在各平行班之间轮换使用，使得设备明显不足。要解决设备平时闲着都不用，大家一个时间挤着用又不够的问题。设想以下解决方案：各班采用不同的注塑模具设计实例，学时安排上有的设计少、加工多，有的设计多、加工少，交替进行。这样在一体化教学的过程中，既保证了各班级都有设备可用，同时也可提高设备的利用率。

参考文献：

[1]刘海庆.高职院校《塑料成型工艺与模具设计》课程教学改革与实践[J].科技信息，2008，（2）.

[2]莫盛秋.浅谈《塑料模具设计》课程教改实践[J].常州信息职业技术学院学报，2009，（8）.

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介绍我国模具工业的发展现状，分析了模具人才的需求与就业前景；结合我校模具设计与制造专业的建设与发展实践，探讨如何培养高职应用型模具人才，专业的建设与发展方向要与区域经济的产业结构、就业结构相匹配；高职院校应结合本校实际，合理构建专业课程体系以彰显专业特色，加强校企合作，大力开展校外实习基地建设，合理构建实践教学体系，搭建学校与企业的直通桥梁，促进学生就业。

关键词：

模具设计；专业建设；人才培养

1引言

模具工业经历了近半个多世纪的飞速发展，大型、复杂、精密、高效、使用寿命长的模具技术上了一个新台阶，模具设计与制造水平也有了很大提高。然而从我国模具工业的整体发展趋势看，在模具设计和制造工艺水平方面与发达国家的差距还是很大，我国目前还只能实现模具零件70％左右的自给率，而且零件的专业化、标准化程度不高，先进制造技术的开发利用率较低，CAD、CAM、Pro/E、UG、SolidWorks、Cimatron等软件技术的应用也不普遍，精密化模具、热流道塑料模具、多功能复合模具、气体辅助注射模具、高压注射成型模具等的零件与技术的开发亟待发展[1]。模具设计与制造的先进工艺，如优质模具材料的应用、先进智能化表面处理、快速原型制造、模具高速扫描等也有待积极引进与普及。可见我国模具设计与制造专业急需层次合理的模具人才，特别是需要大批的技术型、应用型、中高级模具技术应用人才。

2模具人才需求与就业前景分析

近年来我国各地的模具企业普遍遇到了模具技术人才短缺问题，人才短缺已成为制约模具工业技术水平和模具行业发展的瓶颈，特别是在经济发达的长三角、珠三角等产业基地对有较强操作技能与一定技术水平的中高级模具人才的需求非常旺盛。模具是机械、汽车、电子、通讯、家电等工业零件的基础工艺装备，我国正处在社会与经济的高速发展阶段，据估计[2]，未来5年对模具设计、机械设计、数控编程等专业人才的需求量将达到1500万。据《上海人才市场报》报道，在北京、上海、浙江等地的模具设计、开发、维修人员等非常紧缺，在上海普通模具设计师月薪为4000元左右，高级模具设计师月薪在8000元以上。而在广东的东莞等地，一位具有工作经验的模具设计、模具制造技术工人的年薪常超过10万。东莞人才市场的消息称，随着东莞制造业名城的打造，现有的模具设计和数控技术人才远无法满足东莞制造业的实际需求。模具设计与开发、模具维修、CAM/CNC工程师、数控加工等已成为东莞人才市场招聘频率最高的职位，东莞目前至少缺2000名高级模具人才，在Pro/E、UG等软件应用方面有工作经验的注射模、冲模、压铸模、挤出模等领域的中高级技术人才更是十分紧俏。我国目前模具人才的培养远不能满足行业快速发展的实际需要，中等教育培养出来的毕业生，虽具备较强机械设备的操作能力，但模具设计、编程应用的技术能力不强；而普通高校的本科毕业生虽具备较高理论水平，但缺乏实践能力与经验，短期内也无法满足企业生产实践的需要。一位优秀模具工程技术人才不但需要系统的专业学习，更需要生产实践经验的长期积累。高职模具设计与制造专业的人才培养最为突出特点是能够实现学生在校学习与生产实践的无缝对接。高职教育强调校内实训基地，如模具制造车间、数控加工车间、模具结构实训室、模具测量技术实训室等的建设与应用，着重培养学生的操作技能；高职教育更重视校外实习基地建设，与企业紧密合作，为学生的生产实训、顶岗实习以及专职教师的双师素质培养提供场所，为学校、学生和企业的直通架起了桥梁。

3合理构建专业课程体系

高职模具设计与制造专业培养具备一定模具设计、零件参数化设计、模具制造、模具维修及质量控制、生产管理等实际工作能力，主要从事模具零件开发、设计、制造、维修等生产实践的高技能应用型专业人才。我院的模具设计与制造专业是学校较早设置的专业之一，专业建设的思路是以人才培养模式和特色课程体系建设为重点，立足学校和区域经济的可持续发展，对接湖南乃至周边省市的先进装备制造业，培养与区域产业结构、就业结构相匹配的应用型模具特色人才。目前我院机电系模具设计与制造专业是院级重点建设专业，也是省级精品专业，每年招生3个班级，招生人数100人左右。多年来，学校学工部对毕业生的就业状况、工作现状等都会进行调查、统计与汇总，并将这些信息反馈给专业教研室，这些重要信息是进行专业建设与改革的重要依据，因为毕业生的就业与工作就是一个社会检验过程，反映了我校培养学生的社会竞争力，反映了我校所培养学生的职业素质与职业水平。学生在就业的过程中深刻体会到了企业需要什么样的模具人才，体会到了所学专业与自己能力方面的不足，这些反馈的重要信息是我们进行专业课程体系调整、专业方向优化的重要依据。我院模具专业的建设正是紧密结合我校实际，抓住学校学科与专业建设机遇，不断总结模具人才培养的实践，积极改革、完善、优化课程理论与实践教学，逐步凝练本校模具专业特色，培养具有我校特色的高级应用型模具技术人才。

由于各高职院校的模具设计与制造专业办学模式、办学条件不同，也存在区域差异性，专业所依托的院系不同，专业培养方向的侧重点也有所差异，具有代表性的高职模具设计与制造专业课程设置情况归纳如表1所示[3-5]。从表1部分高职院校的课程设置可以看出，模具设计与制造专业实际上可以分为三大方向：冲模设计与制造、塑料模设计与制造、压铸模设计与制造。为适应企业对模具专业技术人员的需要，专业课程体系的设置，必须以就业为导向，以市场需求为出发点，合理设置专业课程，培养具有个性特征的应用型模具人才。我校的模具设计与制造专业的课程体系和培养目标应该有自己的特色，不能盲目趋同，而应做到人无我有、人有我专，突出培养学生某一方面的能力，增强就业竞争力。通过不断借鉴其他高职院校近年来模具设计与制造专业建设的实践经验，吸取最新成果，探索出适合我校校情的专业课程体系、理论与实践教学方案，使我校的模具设计与制造具有鲜明的专业特色，培养特色模具人才。我校的模具设计与制造专业经过多年的办学实践经验正逐步凝练出自己的专业特色，即专业课程体系主要以塑料模具为重点，又兼顾冲模与压铸模，培养以塑料模具设计与制造能力为主，又具有冲模及压铸模设计与制造较为广博知识的新型、应用型模具技术人才。

4合理构建实践教学体系

高职院校培养的是应用型技术人才，在教育过程中要突出技能、技术的传授，在教学实践中更应注重学生职业能力的培养[6，7]。纯粹的理论教学会使学生产生厌学心理、缺乏学习热情，如能让学生在实践中去完成项目任务，在工作过程中发现存在的问题，继而运用所学知识去解决问题，才能真正达到在校学习的目的。合理构建实践教学体系就是要依据模具设计与制造专业学科特点，设计实践教学方案，逐步完善从基础实践到专业实践再到社会实践的完整实践教学链，总结出行之有效的符合本校实情的实践教学模式，并不断深化改革，优化实践体系才能真正突出各个职业院校的办学特色。

（1）实践教学要倡导学生是主体，教师是主导的教育理念。学生是理论与实践教学的主体，学生是否积极主动参与教学过程是教学成败的关键。在实践教学过程中，通过什么样的教学手段与方法让学生高效、快速掌握相应的操作技能，是实践教学的根本任务。在教学活动中充分调动学生的积极性，让他们尽可能地参与丰富多彩的教学活动，并突出学生是主体，教师是主导的教育理念，才能使教与学顺畅、和谐。在实践教学开始前，务必要使学生看到今后的职业前景，了解毕业后从事岗位的基本要求，学生看清了毕业后自己要走的职业道路，在思想上也就更加重视实践教学，才会以主人翁姿态全心投入实践教学的学习当中。例如在模具拆装实训教学中，教师可以针对教学内容与要求，选择同学们比较熟悉的模具项目，如鼠标外壳注射模拆装。教师先给学生演示模具，学生有了感性认识之后，明确该项目的目标、需要解决的问题、运用所学知识如何解决问题，由学生充分利用自己搜集的信息，确定项目的具体工作步骤。各小组按照已确定的工作步骤和程序进行工作，协同完成模具拆装任务。在整个实践教学过程中学生是主体，要以学生为中心，发挥学生想象力、创造力。教师的指导要恰到好处，教师只是引导者、促进者，发挥的只是协助作用。强调学生是主体，教师是主导，就是要强调学生和教师在教学过程中的正确姿态。强调老师的引导、主导作用，强调学生学习的主动性、自觉性、参与性。教师是舞台的节目主持人，学生才是舞台上的真正表演者。体现实际动手能力和工作能力的实践课程，也是以理论知识为指导，在进行实践之前，教师要把实践过程中涉及到的重要知识点教授给学生，引导学生带着项目任务有目的地进行实践操作。而在实践过程当中，教师不应过多参与其中，该放手时就放手。学生才是主体，让学生独立动手、独立思考、独立完成任务，培养学生独立分析问题、解决问题的能力，这也是实践教学的真正意义所在。

（2）加强校企联合、大力开展实习基地建设，搭建学生与企业直通的就业桥梁。不同于普通本科院校，高职人才培养更注重职业技能的培养，而学生职业技能培养的主要途径就是实践教学，因此在高职人才培养方案中实践教学占有相当比重。模具设计与制造专业实践教学是根据模具相关职业岗位的知识、能力、素质要求，着重培养学生的职业技能。实践教学形式可谓丰富多彩，有模具设计实训，模具结构实训、数控编程与加工实训、生产实习、顶岗实习等主要实践方式。我校模具设计与制造专业的实践教学细分成以下模块：模具钳工实训、车工实训、铣工实训、数控车工实训、技术测量实训、模具制造实训、模具装配实训、校外生产实习、毕业顶岗实习等。由于各学校模具专业培养方向的侧重点不同，实践教学项目与领域是有所差别的。也可能存在设备不足、设备陈旧、实训项目不齐全等问题，学校可以通过跟企业进行合作，将企业需要完成的部分零件搬到学校，由学生通过实践教学完成，既解决企业的生产问题，也解决学校设备问题。实训教学也可以大胆地把学生放到企业当中，将学生有计划地安排到合作企业当中完成实训实习。使学校教学与企业生产紧密配合，既解决了学校的实践教学问题，又解决了企业的生产问题，更重要的是为今后的学生就业与企业人才招聘架起了桥梁，很好地实现了学校人才培养与企业人才需求的无缝对接[8，9]。高职院校应大力加强校企合作，建立稳定的校外实习基地，更应丰富与企业实习基地合作的形式。我校模具设计与制造专业与南岳电控(衡阳)工业技术有限公司、特变电工（衡阳）变压器有限公司、湖南天雁机械有限责任公司、衡阳华菱钢管有限公司等企业长期签订合作办学协议，学生每年可以分批次到这些企业进行项目实践教学、生产实习、顶岗实习等。学生有机会深入企业生产第一线，对将来自己从事的职业岗位有细致的感性认识，对自己今后踏入社会也有充分的准备，增强了自己的见识，也对自己的未来更有信心。模具设计与制造专业每年有近80%的毕业生是到这些实习基地的企业就业，学生在企业的顶岗实习有半年之久，学生毕业后直接成为正式员工，也省去了企业招聘员工后的漫长培训过程，所以对学校和企业都是双赢的。由此可见，校企合作，建立稳定的校外实习基地，不但能为学生提供实践教学场地，同时也为学生就业搭建了与企业直通的桥梁[10，11]。实习基地不但是学生的实习基地，同时也是专业教师的科研基地。模具设计与制造专业教研室，每年暑假轮流派遣专业教师到企业生产实习，专业教师还可以依托企业资源开展应用性课题研究，实习基地也为“双师型”教师的培养提供了一个良好的平台[12，13]。在学校大力加强校企合作和鼓励“双师型”教师培养的大环境下，近年来，模具设计与制造专业教研室派出了多位老师深入企业生产一线，学习模具生产与制造的先进工艺，带领学生积极参与企业的实践课题研究，发表了十几篇研究论文，同时获得多项模具应用方面的实用新型专利。校企合作不能流于形式，而要真正地实行互动、互帮、互助，一方面，专业教师要走出校园，走进企业，跟踪并掌握企业人才需求的最新动态，掌握模具技术的最新发展动态，收集来自生产一线的零件加工工艺、模具设计课题等实例，并应用于教学实践。教师要积极参与企业的实践课题研究，参与企业的模具设计与技术开发实践。另一方面，学校要不定期邀请企业的领导、工程技术人员、人事主管来校讲学，指导专业的理论与实践教学改革，为人才培养与专业发展献计献策。

5结束语

高职模具设计与制造专业是集机械制造、材料工程、数控加工、计算机应用技术于一体的复合型、应用型专业，其教育教学过程中最为突出特点就是对学生实践能力的培养，是要培养模具加工工艺与制造、维修、模具装配与调试、模具企业经营与管理等方面的高级应用型技术人才。虽然国内已有近百所高职院校开设了该专业，然而各校在办学理念、办学背景、办学条件等方面都存在显著差异，模具设计与制造专业的人才培养没有现成的、统一的模式，需要结合本校实际，边实践边改革、不断探索、不断完善。专业的建设与发展应该立足于学校的可持续发展，立足于区域经济的可持续发展，专业的建设与发展方向要与区域产业结构、就业结构相匹配，以彰显本校人才培养特色，使自己的专业在为地区经济建设服务的过程中不断发展壮大。总之高职院校要培养具有本校特色的应用型模具人才，就应该立足区域的产业结构，同时结合本校实际，合理构建专业课程体系；加强校企合作，大力开展校外实习基地建设，合理构建实践教学体系，努力搭建学校与企业直通的桥梁，促进学生就业。

参考文献：

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[2]谭平宇,陈京生.模具人才培养现状分析和对策研究[J].模具工业,2010,36(10):11-13.

[3]鲁昕.引领职业教育科学发展系统培养高端技能型人才[R].2011年度全国职成教育工作会议上的讲话,2011.

[4]蔡健,王薇,刘海明,等.高职院校精品课程建设研究与实践[J].职业教育研究,2011(8):41.

[5]肖日增.高等职业教育模具专业建设与改革的思考[J].模具工业,2010,36(8):1-4.

[6]邹新斌,孙力,章爱萍,等.高技能应用型模具专业人才培养模式[J].职教论坛,2011(8):60-62.

[7]关谷涵.适应企业需求的模具专业人才培养探讨[J].辽宁高职学报,2011,13(10):35-37.

[8]白敏植,张南,叶进宝,等.中东部高职教育校-校-企人才联合培养协调机制探索——以模具专业为例[J].职教论坛,2011(21):25-27.

[9]林明山.基于做中学学中做的高职模具专业教学改革实践与探索[J].模具工业,2012,38(10):68-70.

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[11]李耀辉.高职模具专业校企深度融合共育人才模式探讨[J].职业,2014,26:15-18.

[12]王春艳,陈国亮.“双职双岗”高职模具专业教学团队建设的实践[J].机械职业教育,2015(2):23-35.

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关键词：高职教育；实践教学；行动导向；三位一体

高职学院实践教学是影响其人才培养质量和市场接纳的重要问题，德国行动导向教学体系是高职院校实践教学重要指导理论。行动导向强调在行动中学习的理念，要求以学生为中心、以实践为中心、以能力培养为中心来构建教学体系。［1］

一、高职实践教学体系框架

高职实践教学体系构建应当根据行动导向基本思想，以学生职业能力为核心，校内与校外相结合，学校与企业相结合，理论与实践并进，形成由低到高、层层递进的单项实习、专项实习和综合实习“三位一体”的实践教学体系。

我们以模具专业为例说明这一实践教学体系框架。高等职业教育模具设计制造专业培养的人才，将来主要从事模具类产品的造型设计、模具设计、自动数控编程和模具加工制造等，培养模具设计制造和生产管理能力是实践教学体系建构的基本着眼点。基于此，我们构建基于模具工作过程的单项实习、专项实习和综合实习“三位一体”、层层递进的实践教学体系，其中单项实习目的在于形成职业基础能力，专项实习目的在于培养职业拓展能力，综合实习目的在于提升职业生产能力，三个层次的实践紧紧围绕学生职业能力这一核心（见下图）。

（一）单项实习

1.基础实习模块（第一、二学期）。主要有机加工实训、金属切削设备拆装实训、计算机操作实训、工程制图测绘、计算机绘图、零件检测、模具钳工等实训。这一层次技能训练目的是使学生对机械加工设备、机械加工方法有一个基本认识，为专业理论课程的学习打下基础，为后述的专业专项训练及综合技能训练打下基础。同时每个技能实训项目针对不同专业、不同层次的学生，设计有基本功训练模块和趣味课题训练模块。例如，模具钳工技能实训分为二个模块：基本功训练模块，主要培养学生零件手工加工技术的基本能力；趣味课题训练模块（划规、榔头的制作等），进一步强化学生手工加工技术的专项技能，学生也可自由选择，自己设计加工方案，自主完成加工工作。

2.提高实习模块（第三学期）。主要有冲压模具设计、模具零件工艺编制、塑料模具设计、模具拆装、中级技能培训、cad/cam实训、数控铣削实训等。教学项目针对的是从事该岗位工作所需的知识、能力等的训练，一系列教学项目的实施，确保学生达到今后从业要求的知识和能力标准。

例如，针对模具cad/cam工作岗位，我们根据cad/cam等应用软件在模具设计与制造中的工作过程要求，设计了难度由浅入深、循序渐进的冲压模具、塑料模具、压铸模具等若干个训练项目（如平垫圈模具、花瓶模具、眼镜模具、皂盒、照相机壳、汽车轮箍等）。教学环节的实施完全遵守其工作过程。学生经过上述若干个项目的训练，基本能达到该岗位从业的要求。

这一层次技能训练，要求实践教学内容与职业资格证书相结合，规范学习内容和标准，使学生在掌握专业专项技能的同时，达到中级工水平。

（二）专项实习

1.校内专项实习模块（第四学期）。模具设计与制造专项实习的总体操作流程如下：学生分组下达设计任务书产品工艺性分析确定设计方案cad模具设计小组内择优选取加工模具模具零件工艺编制模具零件制造模具装配试模、调试试制产品。

为了保证实训质量，学校应当成立一个由多名教师组成的模具设计与制造专项实训指导小组，实训时间为12周（课内6周，课外6周）。

模具设计与制造专项实训具体实施步骤及内容：

（1）模具设计与备料。学生报名选择塑料模或冷冲模设计与制造，根据报名情况分组并选择设计指导教师。设计指导教师布置设计题目，学生根据自身情况选题，每人完成一副模具的设计。备料包括标准模架与模板的定做或非标准模板和标准件的购买。

（2）工艺编制与模具加工。在教师指导下，每组学生选择最优化、最合理的设计图纸，编写具有可操作性的加工工艺，分工合作，完成模具加工任务。

（3）模具装配、试模、调试。学校聘请企业的模具钳工师傅进行指导，学生全程参与，进行模具装配、试模，产品质量检测，工艺的改进尝试与模具结构的修正。

（4）总结、答辩。指导教师组织学生分析问题，交流座谈，了解学生实训中存在的问题，协助制订解决问题的方案，使学生互相学习，共同进步。学生在实训中完成并提交：小组共同提供加工模具资料一套，包括装配图、零件图、工艺卡、模具成品；组员每人上交各自设计资料，包括装配图、非标件零件图、设计说明书、各自负责编制的工艺卡与零件图、模具制造总结。实训答辩分两步进行，一是小组模具制造答辩，二是个人模具设计单独答辩。

2.校外轮岗实习模块（第五学期）。轮岗实习是在企业中进行。学生在真实的职业环境中进行训练，由企业工程技术人员和工人进行指导，受到横向拓宽、纵向延伸的专业训练。这种模式既指有两批学生交替参与，又指不同岗位的交替参与。

指导教师由从事本专业工作的、具有中级以上职称的教师或工程技术人员承担，并且由校内指导教师和校外指导教师搭配组建。指导教师应当根据被指导学生不同的实习单位、岗位及要求，会同实习单位确定具体实习内容并拟订实习计划，具体指导学生实习。

顶岗实习的考核由校内外指导教师共同完成，并以实习单位的考核为主。

3.职业技能大赛模块（第四、五学期）。职业技能大赛是切磋技艺、交流技术、展示技能、提升自我的一个平台。技能大赛检验了学生的技能水平，检验了学校的师资力量，同时也检验了学校的课程建设和管理水平，是一场从学生到学校、到地区的全方位检验。

在第四、五学期，要根据国家有关部门组织的职业技能大赛，选拔优秀学生积极参加。先在所有学生中开展大赛培训，培训要以职业岗位中的工作过程为导向，将工作任务转化为教学任务，以企业真实工作情境或任务为载体，使学生通过激烈的竞争提高自身操作技能。然后通过层层选拔，实现知识学习、技能训练、职业技能大赛的有机结合。

（三）综合实习

1.毕业设计模块（第六学期）。毕业设计是高等教育的最后一个重要学习环节，是专业课程学习的深化与升华过程。通过毕业设计，进一步培养学生综合运用所学知识独立分析和解决实际设计问题的能力，为适应实际工作和今后发展打好坚实的基础。

毕业设计选题要在第五学期完成，选题要来自实际，应用性、综合性要强。毕业设计采用基于生产过程的设计模式：产品分析—模具设计—模具制造—模具装配—试模、调试—试制产品，让学生把自己设计的图纸真正变成模具，并用模具加工出合格的产品，使毕业设计真正成为学生实际工作前的一次全过程模拟，缩短学校培养与企业需求的差距。

2.顶岗实习模块（第六学期）。学生完成单项技能实训、专项实训和轮岗实习后，进行顶岗生产实践。选择专业对口、生产技术先进和管理水平较高的企业为实训基地，使学生获得完整的企业生产过程和组织管理的综合训练。

校外实习基地是实习教学的主战场，在校外实习基地建设和运行过程中，学校的专家和企业的工程技术人员共同合作，学校和企业互惠互利。企业的岗位完全以学生为主运作，他们接受的是实际工作过程的训练，学生的身份就是员工，享受企业员工的工资等福利。培养计划以企业为主制定，真正体现在实践中学、在实践中做，充分体现企业对高职人才的要求。实施这种教学模式，在增加学习内容的同时，相应减少了一些课程的理论学时，使学生的学习内容更接近实际，更有实效，把学校的教学过程与企业的工作过程有机地结合起来，为实现高职教育进一步适应市场需求提供了保证。

    二、高职实践教学体系保障

（一）优化培养方案和课程体系

人才培养方案由学院与企业共同研讨、协商制定。制定培养方案时既要遵从“认识－实践－理论－再实践－再认识－提高”不间断的认知规律，更要充分尊重企业的生产规律，保证企业正常的生产不间断，实施校内学习与企业认识实习、轮岗实习、生产性实习、顶岗实习的工学交替，形成不间断的校内学习与企业实习循环机制。

培养方案中前三学期基本完成专业应知、应会基础知识与理论和基本技能的教学和培训，确保前三学期打下高职职业基础，形成本专业基本技能（中级）；第四、五学期根据学生个性及职业发展规划，导入专业新技术、新工艺知识及高级技能训练及面向企业的定向培训（轮岗实习），使学生的专业知识和专业技能得到进一步拓展和提高，进一步增强学生就业能力，提高专业计划的灵活性，强化专业特色；第六学期进行岗位适应性训练（顶岗实习），养成岗位要求的职业素质。

培养方案压缩理论教学，突出实践教学，理论教学与实践教学比例不低于1∶1。原则上定为两周理论、两周实习交替进行。实践教学环节围绕培养学生“设计能力”与“制造能力”两条主线展开：设计能力有制图测绘、autocad实训、cad/cam实训、机械设计课程设计；制造能力有金工实习、模具拆装的认识实习、机械加工实习、数控加工专业实训。

（二）加强校内外实训基地建设

以工作过程为导向的人才培养模式，只靠学校单方来实施存在很大的难度，也难以达到预期的效果，与企业的实际生产过程结合构建校企结合的校内外实习基地，是最佳的途径。

高校首先要增加投入，加强校内实训基地建设。在实训基地建设中，一是要充分利用好现有的实验实训设备，要做好设备的整合工作，老设备可用于学生认识、拆装等教学环节。二是要在国内外调研基础上，购置新设备，购置的新设备要有前瞻性、先进性，还要和社会生产发展相适应，新设备不应以验证性为主，而应该具备工艺性、设计性和生产加工性等教学功能。模具专业生产性实训基地宜设置理论教学区、模拟操作区、操作训练区和产品生产区，形成既是车间又是教室的实习基地格局，实现教、学、做合一，兼有教学、培训、技能鉴定、生产及技术服务等多种功能。三是设法与企业联合，创建校办企业，达到资源共享、企业和学校共赢的目的，使学生通过实训或实习得到工厂化生产的锻炼，学到更贴近就业岗位需求的实践技能。四是建立稳定的校外实习基地，为学生提供现场企业环境进行实际加工。

（三）双师型教师队伍的构建

1.制定激励措施，是促进“双师型”师资队伍建设的重要保障。首先，学校要把“双师型”师资建设纳入学校教育发展总体规划，建立继续教育的培训机制，根据教师的年龄、学历、经历制定出具体的培训计划。其次，学校要建立“双师型”教师评价考核体系，设立“双师型”教师津贴等激励机制，促使更多教师成长为“双师型”教师。

2.校企合作是构建双师型教师队伍的有效途径。校企合作教育是根据行业和企业发展需要，以就业为导向，由学校和企业共同承担专业教育的人才培养模式。校企合作教育对于建设“双师型”专业教师队伍意义重大。通过合作，学校专业教师可以向企业提供智力和人力的支持，在专业技术人才使用方面建立共享机制；专业教师直接参与企业生产、科研、营销、服务等活动，及时掌握企业最新技术，增强了生产实践和科研能力，同时又能把生产实践问题紧密纳入教学过程中；企业负责学生顶岗生产安排及指导教师选派，也培养了企业专业技术人员的工作能力，同时，高素质的企业专业技术人员可选聘为专业兼职教师。通过校企合作，企业成为“双师型”教师培养的重要场所，同时也成为专业兼职教师的聘任源地。

3.建立一支较为稳定的兼职教师队伍，是建设“双师型”教师队伍的必要手段。职业院校的教师队伍建设，不仅仅是从学校到学校，而更应当从企事业到学校。从其他行业一线引进工程师、技术能手、能工巧匠等充实教师队伍，不仅有丰富的实践经验，有一技之长，更从企业带来了新理念，指导职业院校的办学方向；同时对于从企业引进的教师本人而言也是一次质的飞跃，教学相长，理论和实践相印证，也能弥补实践中的不足，自己的理论和实践也得到了升华。

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关键词：职业岗位；课程体系；理实一体化

中图分类号：G712 文献标志码：A 文章编号：1674-9324（2015）39-0181-03

社会经济的快速发展及对技能型人才的急切需求，为高等职业教育的发展带来了前所未有的机遇和挑战。高等职业教育的办学方向是“以服务为宗旨，能力为本位，就业为导向”，培养面向一定职业岗位群的高素质应用型高技能人才[1]。为此，在分析了模具设计与制造专业所对应的职业岗位及岗位任务、职责和技能要求的基础上，构建了模具设计与制造专业的基于职业岗位群的课程体系。最后，以《模具数控加工》课程为例，以“课堂工场化，工场课堂化”[2]和理实一体化为模式[3]，以职业岗位能力为导向，设计与理实一体化教学模式。

一、职业岗位分析

1.技能型人才分类。随着模具工业的发展和模具技术的进步，模具设计与制造专业的职业岗位划分也是越来越细，通过教师走访企业、教师下企业顶岗实习和对毕业生的跟踪调查，可将模具企业的专业技能型人才分为以下四大类：

第一类，能熟练操作各种加工机床对模具零件进行加工、装配、试模和修模的操作人员；

第二类，能编制模具零件的加工工艺规程，指导现场生产，能切实解决模具故障的技术人员；

第三类，组织模具生产和调度、模具估价和质量控制的技术型管理人员；

第四类，能设计冲压成型和注塑成型工艺，设计各种类型模具的设计人员。

2.职业面向与岗位能力。根据这几类的人员的工作对象、环境和内容的特点，并参考模具设计师、模具制造工国家职业标准，确定了模具行业的9个岗位如表1所示，并根据各岗位的实际工作情况，明确了胜任该岗位所应具备的相关技能。

二、课程体系构建

根据“素质教育为基础，能力培养为主线”的教育模式[4]，把“掌握基本理论，强化模具CAD/CAM技术应用能力”，培养学生的核心技能作为课程教学重点，通过对模具企业的典型产品项目、典型工作任务进行整理归类，确定教学内容，根据企业职业岗位知识和能力要求来构建模具设计与制造专业职业能力课程体系。

整个课程体系可分为公共基础课、专业基础课、实践实训课和顶岗实习四大模块，具体时间安排如下：公共基础课主要在第一学期，包含了数学、英语和思想政治；专业基础课的学习主要是为实践实训的学习打下理论基础，放在第二、三学期开设，包含了工程力学、工程材料、数控编程、机械设计和制造等课程；实践实训课主要培养学生在模具设计、分析、制造、安装与调试方面的实际操作技能，并为后续职业技能证书的考取创造条件，放在第四、五学期设计，包含了模具CAD/CAE、模具制造CAM等课程；顶岗实习放在第六学期，包含了企业顶岗实训和毕业设计。在课程开设上主要依循从专业基础课到实践实训课再到职业资格鉴定这一过程，最终目的是让学生掌握相关专业技能，获取相应的职业资格。课程体系中主要专业基础课、实践实训课和相关职业资格鉴定间对应关系如表2所示。

三、面向职业岗位群的理实一体化教学设计

1.模具设计与制造理实一体化教学理念。模具设计与制造专业培养的毕业生主要面向模具企业，为模具企业培养技能型人才，将来所对应的职业岗位非常明确，胜任每一岗位所需要掌握的技能要求也非常清晰，如表1所示。在完善了课程体系后，要想让学生更好地掌握相关的技能，达到我们的教学目标，重点需要重构专业核心课程，并对其进行学习情境设计，强化以“课堂工场化，工场课堂化”[1]来建立专业核心课程理实一体化[2]教学模式。该教学模式是要将理论和实践全方位的一体化，即教学内容上，将理论知识、实验、实训一体化设置；教学形式上，将讲授、听课与实验、上机操作一体化实施；教学条件上，将教室、实验室与实训场地一体化设置；职业要求上，将知识、技能与素质一体化训练[5]。

2.理实一体化教学模式设计。以职业岗位、任务职责为重点，以技能要求为目标，采用项目化教学方法，把企业的实际生产案例引入到相关课程教学中，课堂工厂化，工厂课堂化、理实一体化，全面提高学生的职业素质和职业技能。

模具CAD/CAM是模具设计与制造专业的核心专业课程，其包括《模具设计》和《模具数控加工》两门课程，其中《模具数控加工》是一门实践性很强的课程，其要求首先分析出模具零件的加工工艺，借助CAM软件编制数控加工程序，再在数控机床上加工出模具零件，教学过程需要在仿真室和数控加工实训同步完成，比较适合采用实理实一体化教学模式来组织教学。

课程教学模式可按照“资讯―决策―计划―实施―检查―评价”六个学习情景来构建[6]，在教学过程中按照接受任务―工艺过程分析―数控加工工艺分析―编程软件讲解―程序编制―机床加工―检验―评介总结任务来实施，实现从专业理论知识讲授转向工作过程的理实一体化，教学模式如图1所示。

以《模具数控加工》课程为例，以如图2所示某型腔零件加工例，通过创造课堂工场化、工场课堂化和理实一体化的条件，模拟一个缩小版的工厂环境，进行真实的编程与加工，通过此种学习情境的设计，培养学生在工艺设计、数控编程和模具制造方面的技能。学习情境构建方案具体见表3、表4。

四、结语

模具设计与制造专业在核心专业课程教学设计中，紧紧围绕职业岗位群，以培养学生的实际操作技能为目标，采用项目化教学，将“课堂工场化，工场课堂化”和理实一体化有机融合，开发出与职业岗位群相融通的课程体系。该方案的实施激发了学生的学习兴趣和积极性，提高了学生的技能水平，创新了人才培养模式，推进了职业教学的发展。近三年来，在职业岗位群模式的导向下，实施理实一体化教学，模具设计师（高级）、模具制造工（高级）、模具钳工（中级）、UG（CAD/CAM）技术（中级）和数控机床操作工（中级）职业资格证书通过率有了明显提高，90%以上的学生在获得毕业证的同时能考取三门以上的职业资格证，增强了毕业生岗位就业竞争力。

参考文献：

[1]徐小青，尹晨，游文明.模具设计与制造专业面向职业岗位群的理实一体化教学设计[J].扬州职业大学学报，2014，18（1）.

[2]游文明，尹晨，池演生.“课堂工场化与工场课堂化”双化教学改革研究[J].扬州职业大学学报，2011，（2）：49-52.

[3]徐小青，尹晨，孙庆东.基于理实一体化的“Pro/E模具设计及分析”课程构建[J].扬州教育学院学报，2010，（3）：65-67.

[4]黄晓燕，陈传伟.“素质教育为基础 能力培养为主线”教育模式的形成 专业教学改革回顾与展望[J].成都电子机械高等专科学校学报，2003，（3）：42-45.

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关键词：课程 教学

1 目前职业院校教材及教学现状

随着科技的发展，高、精、尖端的工艺装备正逐步取代传统的工艺装备，各用人单位，特别是制造业，急需既懂

专业理论知识又具备掌握专业技能的实用新型人才，这也是目前国家大力发展职业技术教育的原因。为了满足社会发展需要，全国各职业院校在教材和教学形式等方面都进行大胆的探索和努力，力求将理论知识与技能无缝结合。目前职业院校主要在以下两个方面存在不足：

1.1 教材现状

职业院校是改革开放后出现的一种新的办学模式。各职业院校在教学管理、教材内容选择以及办学的方向等方面，在办学的初期，各自都进行了大胆的探索和尝试，特别是在教材内容的选择，究竟选用什么层次的教材，以及教材所应包含哪些知识内容，都是职业院校努力探索的。如果采用大学教材，对于基础理论知识较差的职业院校的学生，在学习理论时，感觉太深奥，难于理解和掌握，继而产生厌学情绪，逃课、旷课现象十分普通，其主要原因是大学教材进行的是理论研究，理论知识较深，加之教学形式是“课堂加实验”。随着国家对职业院校办学理念和方向的明确，职业院校的教学形式应该是“课堂加实习实训”的模式，因此职业院校教材的内容，应当紧跟生产实际，即教材包含的知识内容、知识的深度和广度都应与企业的要求相一致。

1.2 教学现状

学生理论知识与技能学习的脱节是目前职业院校普遍存在的问题。学生实习内容往往与理论教学内容不一致或脱节，造成理论教学与实习教学各行其事。学生在校学习三年，既没有很好地掌握理论知识，又没有很好地掌握操作技能，即出现所谓的学生“既不能文，又不能武”的现象。

多年来，我院在教材内容、教学形式等方面进行了一些尝试，取得了一定的经验。2004年我院在模具专业两个班级进行试点，除了开设其他模块化课程以外，还开设了《模具生产实训》课程，该门课程从教材内容、教学形式等都与传统的不同，目的是让学生在学习专业理论知识和操作技能两方面更好地结合，在顶岗实习期间尽快适应工作岗位的要求。

2 《模具生产实训》课程及教学的特点

2.1 学生分组讲授

针对两个试点班级学生的特点，教师结合生产实际，自编《模具生产实训》教材。学生通过在校前两年模块化知识的学习和技能训练，最后学习《模具生产实训》课程，把那些分块的、零散的理论知识融会贯通，并灵活地运用到解决生产实际中。编制的教材具有知识的归纳、总结、提高、运用等特点。

2.2 一群教师授课

理论教师与实训教师同时给学生上课，即所谓的“同台共济”，打破了讲台上只有一位教师上课的传统，做到了理论教师与实训教师取长补短，使理论知识与实训内容相一致。

3 《模具生产实训》课程主要内容

在理论教师与实训教师的共同配合下，指导学生完成模具设计及制造。学生在五周时间里，完成模具设计、模具制造、模具生产组织管理等知识和技能学习。《模具生产实训》主要讲授和实训的内容如下：

3.1 模具设计基本知识

3.2 模具制造工艺基本知识

3.3 模具测量技术基本知识

3.4 模具技术准备及生产组织管理基本知识

3.5 学生完成一副模具的制造、装配与调试

4 《模具生产实训》教学要求

理论知识讲授集中进行，模具设计课题可由教师拟定，也可来源于生产实际。设计前对学生进行分组，每组12位学生，在二周内完成一副模具设计和相关理论知识的学习。

4.1 模具制造――技术准备

4.1.1 模具结构的修改每个学生结合模具装配图，审核零件及模具结构的合理性，对模具提出修改意见，考核学生对专业知识及工作的态度。

4.1.2 初步拟定零件加工工艺根据修改后的零件图，学生根据学过的相关专业知识，初步拟定编制零件加工工艺，再由教师对一副模具的所有零件进行工艺讲解，学生最后进行零件工艺修定。

4.1.3 初步编制生产作业计划经过教师审核后的零件加工工艺，由学生编制生产作业计划，经教师审核后，填写零件中转卡片。

4.1.4 模具价格估算学生估算的模具价格经教师审核后，填写《机械工程学院实验教学物资月采购申请表》及《机械工程学院实验教学物资月采购明细》，上报有关部门审批，进行资金和物资准备。

4.1.5 发放工艺技术文件全套工艺技术文件，发放实训部、各小组长，零件图及相应工艺发放到每位学生。一个小组共同完成一副模具的制造，选定组长，分配任务，任务落实到每一个学生，学生独立完成一副模具中一个零件的全部加工。

两周理论课程结束后，每组12位学生在三周内共同完成一副模具的零件制造和模具装配。

4.2 模具制造――模具零件加工

实训部门安排各相关工种指导教师，指定机台。将加工相同零件的学生集中在一起，由实训指导教师统一讲解加工规范及注意事项，然后实训指导教师上机现场演示操作，最后学生自己动手操作完成零件的加工。实训指导教师检验零件的合格性，作为评定学生实训成绩的主要依据。学生还需要每天向小组长汇报加工情况，小组长与实训部门的生产调度统一协调加工进度。学生小组长每天作好工作笔录，零件加工完成后书面工作总结，并上交理论教师。

4.3 学生成绩评定

学生成绩由理论课教师和实训指导教师共同评定。

4.3.1 理论课成绩学生理论课成绩评定主要由如下几部分组成：

（1）学生是否对模具及零件结构改进及其正确性；

（2）学生拟定零件工艺的合理性；

（3）学生编制零件生产作业计划的可行性。

4.3.2 实训成绩学生实训成绩评定主要由如下几部分组成：

（1）加工的零件是否合格；

（2）加工零件时是否遵守操作规程。

5 《模具生产实训》课程达到的目的

通过《模具生产实训》课程在模具专业试点班级的试行，探索和总结一条符合高职院校教学的路子，希望从专业课程的设置、教学方式等方面，结合生产实际对模具专业进行专业课程整合，编制相应教材，培养出适应社会要求的高技能型人才。

5.1 一个整合、两个结合

将原有《冷冲模设计》、《塑料模设计》和《模具制造工艺学》三门专业主干课程内容进行分块整合，使理论教学内容与实训教学内容同步，达到学以致用。

5.2 实训内容“一分为二”

将原有的实训课程分为基础实训和生产实训。基础实训内容与专业基础课程相结合，生产实训内容与专业课程相结合，使理论知识与实训内容紧密相连，学生学习理论知识时既不感到空洞、乏味，同时在实训、实习时，又是对知识理论复习和提升。

6 结论

《模具生产实训》是学生在三年学习中的最后一门课程，是对学生在校前两年学习的归纳、总结和提高。从试点班级学生毕业就业率和就业质量来看，普遍好于非试点班级，达到100%。从毕业生就业信息反馈来看，试点班级的学生在现有的工作岗位上普遍受到企业的欢迎。当然在该门课程的试点过程中还存在一些不足，诸如硬件条件不足、师资力量欠缺、初期管理滞后以及教材内容还需要进一步改进等。

参考文献：

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关键词：职业教育；冷冲模；课程建设

中图分类号：G642　文献标识码：A　文章编号：1003-2851(2011)02-0197-01

本门课程因于受教学和实验条件限制，过去侧重课本内容讲授，实践性环节和现场教学偏少，学生普遍反映冲压成形工艺部分理论深奥、难懂；冲压模具设计内容抽象实践性较强。导致学生对该课程学习效率不高，理论知识和实践技能掌握不足。从人才培养目标出发，把课程设在职业岗位的“缺口”和岗位能力要求上，正确把握职业岗位所需要的知识、素质和能力结构来开设《冷冲压工艺与模具设计》课程，按照淡化专业、强化课程、弃旧图新、紧跟时代的思路，在课程设置和课程内容改革中及时反映新技术、新工艺、新材料、新成果。

一、课程建设实施环节

在课程建设中的主题思路是这样的：

(一)课程开设背景与基础条件。《冷冲压工艺与模具设计》课程除了开设了适量的验证性实验外，实践环节的教学目标是通过一些训练项目、生产实习等完成。初时我们安排产品训练的项目，也就是说课程内容来源于实际的工作任务和设计项目，以基于工作任务和工作过程的方式组织教学。

然后根据模具企业对人才岗位技能的相关需求制订课程目标。基于授课教师在模具行业的生产经验，同时根据目前产业的发展状况以及先进制造技术在企业内的广泛使用，将课程目标分解为能力目标和知识目标，同时全面提高学生的产品设计、模具设计，编程加工能力及软件应用能力。

(二)岗位定位。专业的就业岗位主要定位于模具企业的四岗位：模具设计员；模具数控编程员；数控机床操作员；模具的安装、调试与维护人员。(附表)

二、课程教学内容的组织思路

本课程的教学内容完全按照冷冲模设计岗位的工作流程设计，针对学生下厂的实际问题，引入了模具企业人校园，建有产学合作教育的教学工厂。校方人员围绕一些模具产品开发全套教学文件。该课程依托技术先进、环境真实、产品定型的实习实训教学平台，按照教学文件的要求，在不同的工位上顶岗实习。学生在教学工厂里实习，突出把技能教育摆在重要位置，使理论教学与实践教学有机结合，达到培养学生熟练掌握冲压模具设计与制造的能力，数控技术操作技能，缩短了教育培训和就业的距离，使教学内容与训练项目尽量地贴近生产。

本课程结束后再让学生经过强化训练，最后组织学生参加模具设计师(助理级)资格证书的考试。对学有余力的同学组织参加“精英班”进行高级培训，使其在各种大赛中屡屡获奖。

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关键词：工学结合；校企合作；校企互动；人才培养模式

国内外实践证明，“工学结合”是职业教育人才培养的有效途径。目前我国高职院校在“工学结合”人才培养模式探索与实施过程中，两个很关键的问题制约了该模式向纵深发展。第一个问题是由于多方面因素导致企业参与的积极性不高。目前我国就业市场尚不规范，劳动力供过于求、政企体制问题等因素导致企业对校企合作积极性不高，很多校外实训基地实际上仅能进行参观式的实习，导致工学结合程度不够深入。第二个问题是指导实习的教师积极性不高。部分教师甚至认为把课备好、上好就行，工学结合、校企合作是学院领导的事情，与他们关系不大。在教学过程中，部分老师仍然忽略学生在教学活动中的主体地位，忽视了学生职业能力的培养，不能把教学与实践有机结合起来。针对以上问题，本文以江苏省重点建设专业——模具设计与制造专业为研究对象，充分利用学校和企业两种不同的教育环境和教育资源，通过学校和企业的双向互动和长期合作，将在校的理论学习、基本训练与在企业的实际工作经历有机结合起来，提出“工学结合、校企互动”人才培养模式，并在实践中取得了明显成效。

一、构建双元化教学主体，设计“工学结合、校企互动”的人才培养模式

人才培养模式是指在一定的教育思想和教育理论指导下，为实现培养目标而采取的某种标准构造模式和运行方式。教学主体的双元化体制构建就是学校和企业要密切结合，在改变学校办学思想定位与提高企业经济效益上互动；在校内实训基地建设与企业产品业务推广上互动；在改善学校的办学条件与改善企业人才结构上互动。学校聘请企业管理人员、技术专家、能工巧匠参与专业指导委员会工作，共同制订人才培养方案；而学校的老师到企业开展相关的理论咨询和技术服务，参与技术开发、生产管理；企业学校协作攻关，开展企业文化、校园文化的建设等。加强双方的多层次、全方位合作，形成“工学结合、校企互动”人才培养模式。

为了贯彻“以服务为宗旨，以就业为导向”的高职教育办学方针，切实提高高职教育人才培养的质量，淮安信息职业技术学院模具设计与制造专业大力推行校企合作、工学结合，从分析学生未来工作岗位和岗位能力入手，与企业一道科学界定培养目标和培养方向。本专业毕业生主要面向精密机械、电子、轻工、模具等企业，培养在生产第一线，能从事模具设计、制造和维修，模具设备的调试与管理及相关产品的营销等工作。主要就业岗位如下：模具钳工、模具制造工、模具（机械）制造工艺员、助理模具设计师；次就业岗位如下：机械产品的售后服务、品质管理、产品检测等。针对行业人才需求、职业资格要求和企业岗位要求共同设计出“工学结合、校企互动”的人才培养方案，并与企业共同组织实施与考核，如图1所示。通过创设校企结合的内外环境，培养学生的综合素养，提高实际动手能力和解决实际问题的能力，在运作模式上比一般的工学结合模式有更为深刻的内涵。

二、开发基于工作过程的项目课程，加大课程改革力度

基于工作过程的项目课程是以通过对工作过程的系统化分析所获得的工作项目为单位设置课程，并组织课程内容的职业教育课程模式。为落实高职人才培养目标，本专业开发了《使用手工工具的简单模具制作》、《模具拆装与测绘》、《使用数控铣床的模具零件编程与加工》、《精密冲压模具的设计与制造》、《精密塑料模具的设计制造》和《使用数控铣床的模具件编程与加工》等基于工作过程的项目课程，课程与生产性实训有机结合，加大课程改革力度，项目课程教学主要围绕工作任务完成的过程来展开。项目课程教学通过描述工作任务、教师演示，并讲解相关理论知识、学生动手制作和师生总结与评价四个步骤，最终要达到能力要求。这比传统课堂教学更直接、更具体、更有说服力。以《AutoCAD项目化课程》教学——“五角星的绘制”为例，要求学生会设置点的样式，会设置对象捕捉的设置与使用，会运用“取消”、“重做”、“删除”、“重画”等命令，并能正确理解他们的含义。其工作任务是能独立、熟练地应用AutoCAD软件绘制零件图和一般复杂程度的装配图包括撰写项目报告。通过亲手操作使学生具备从事本职业的高级技术应用型人才所必需的识、绘图能力；同时培养学生爱岗敬业、严谨细致、探究务实的职业精神和技术意识。把职业资格证书的训练内容纳入项目课程及生产性实训之中，通过技能训练，经过学院和企业共同考核合格，由校企联合颁发工作经历证书，提高了其就业能力。学院通过推行项目课程改革，使学生学习积极性和学习效果有了明显提高，职业资格证书获取率和就业率达到了95%。

三、围绕“学以致用”的办学理念，编写理论与实践一体化教材

教材编写要根据工作岗位，结合典型工作任务，围绕“学以致用”的办学理念，以“工学结合、项目引导、‘教学做思’一体化”为编写原则，要简明扼要，通俗易懂，尽量采用图示、表格、文字等多元表达形式，切忌长篇大论、文字冗长繁杂。应着力开发基于工作过程的学校自编教材，开展配套的课程数字化资源建设。目前该专业完成了《机械零件与结构的分析与选用》、《使用通用机床的零件加工与工艺分析》、《使用特种加工机床的零件加工》、《使用数控铣床的零件编程与加工》、《精密冲压模具的设计与制造》、《精密塑料模具设计与制造》等具有本院特色的企业岗位培训自编教材，实践一条独具特色的“工学结合”的实训教学之路，对形成自己特色的实践环节有十分重要的意义。

四、创建双证认证制度，实行考核方式与教学方法双改革

双证认证制度就是要求毕业生在获得学历证书的同时，获取职业资格证书。双证书制度是提高学生职业素质和就业竞争力，实现职业教育与劳动对接的重要举措，也是以就业为导向的办学的必然要求。应将职业认证纳入教学计划，学校建立职业资格鉴定站（所），为职业资格认证积极创造条件。

改革考核方式和教学方法。考核方式应以岗位需求作为质量考核标准，可以采用多元的考核方式。实际教学中，要强化过程考核，可以尝试用职业资格考试取代传统的考试；上岗达标测试取论考试；完成规定项目取代课程的考试。教学方法的改革应推行项目管理教学法、行为引导法、激励教学法、案例教学法、情景教学法、仿真模拟教学法等，把学生置于主体地位，调动学生自主学习的积极性。

五、注重兼职教师机制，建设“双师”结构的教学团队

工学结合人才培养模式实施的关键，是要有一支能够“工学结合”的教师队伍。因为不论是专业调整整合、课程体系及内容的设计并实施，还是生产性实训实习基地的建设，都要靠这样的教师队伍去操作完成。所谓“双师”结构的教学团队，就不仅仅要注重提高校内专业教师的“双师型”或“双师素质”的比例，更为重要的是要大量聘请行业企业的专业人才和能工巧匠到学校担任兼职教师，逐步加大兼职教师的比例，逐步形成实践技能课程主要由具有相应高技能水平的兼职教师讲授的机制。因为只有这样做，才能使学校教学与生产实际始终保持着最紧密的联系，始终与前沿的技术与工艺保持着最迅速的对接和应用。我们在学院的定编、教学人员的聘任、兼职教师管理等方面都加大了政策倾斜，促使师资队伍建设形成“双师”结构的团队优势。

六、密切校企关系，为实施工学结合人才培养模式构建专业实训基地

为了加快校内生产性实训基地建设的步伐，本院同富士康科技集团签署了合作协议，双方共同投资1.2亿元在校内建成了年产值达5000万元的富盟电子科技有限公司，学生在校期间深入该企业进行为期8周的生产性实训。经过多年建设，还形成以电子精密零件的模具设计与制造过程为主线，以工作过程项目化课程为载体，以培养学生职业能力为目标的电子精密模具实训基地，如图2所示。该生产性实训基地拥有先进的生产型数控车床、数控铣床、加工中心、四轴加工中心、数控线切割、数控电火花成型机、注塑成型机、三坐标测量机等设备，多次承接市下岗再就业人员培训工作和技能竞赛工作，同时为其他兄弟高职院校提供了多项职业技能培训和鉴定，发挥了基地应有的辐射作用。目前本院各主干专业结合自身特点分别与行业内的龙头企业建立了紧密型校外实训基地，先后与富士康、夏普电子、三星电子、飞利浦电子、百得科技、中兴科技、西子奥的斯等183家国内外知名企业签订了校企合作协议，设立了三星电子班、西子奥的斯电梯班、联通3G班等多个企业定向班。打造校企合作的实训基地，已经基本满足学生的生产性实训教学需要。

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关键词：高职教育；项目导向；兴趣；效果

中图分类号：G712 文献标志码：A 文章编号：1674-9324（2017）28-0137-02

现今，我国正在逐步变成“世界制造中心”，模具工业作为“材料加工业中的帝王”在各国经济发展中具有重要的地位。为了增强我国制造领域的竞争能力，我国的模具制造业已经开始普遍使用先进的数字设计和制造技术。同时，模具制造业的高技术高水平应用人才出现了严重短缺，媒体不断呼吁“模具制造业的高水平应用人才一人难得”。模具制造业人才的短缺，特别是高水平、高技能人才的短缺，已经严重制约了我国模具制造业的发展，也延缓了我国制造领域的发展速度，这个问题已经成为全国普遍关注的热点问题。

《冷冲压模具设计与制造》是模具设计与制造专业的一门核心专业技术课，课程的专业实践性较强。该课程在大学二年级二期开设，具有承上启下的作用。学生是在有一定的机械制造和模具设计的基础上，通过《冷冲压模具设计》课程的学习，能巩固和加强以前所学知识，同时通过课程实践活动，锻炼综合运用所学知识的能力，最终要求学生能根据冷冲压零件独立制订其中等复杂程度冷冲压工艺并设计出中等复杂程度的冲模，并能达到零件的使用要求，为今后的工作打下坚实的基础。

一、《冷冲压模具设计与制造》课程教学的现状与不足

在高院校中，现在采用的大多还是传统教学模式。主要表现为注重知识点的灌输而忽视学习上的启发、引导，注重课堂教学的口授而忽视多种教学方法并用，注重教材研究而忽视对主体的研究，注重课本知识的传授而忽视情感教育、能力培养；注重理论知识的培养而轻视实践能力的培养[1]。在传统的教学模式中，老师的讲述大多以课本教材为主照本宣科，教师认为学生是接受知识的容器，老师教，学生学，很多情况下学生只是“观众”与“听众”，在整个课堂教学过程中找不到老师的自主发挥，也看不到学生在学习思维出现障碍时老师的点拨，不利于学生学习主观能动性的发挥，而且容易造成学生被动学习、机械学习，还会影响学生个性发展。

在传统教学模式中，依据教材的知识教学，所传授的知识点呈现出模块化、单一化、静态化的特点，知识点之间不能融合统一，学生学的内容不易融会贯通。因此，我们需要对传统的教学方法的进行改革，可以根据不同的授课对象采取不同的授课方式：如播发录像片、到生产现场去实地观察和讲解等以感性认识为主的综合性的教学方法；采用电化教学（以多媒体为主进行有关基础性常识的感性教学方法）与课堂讨论相结合的综合教学方法；采用课前老师提出本节课掌握的重点和难点，学生分组学习讨论，在课堂上，以小组为单位对自己干个相互关联的学习领域的学习，学生就可获得职业岗位的感兴趣和进行研究的内容进行学生之间、师生之间的互答互问等方式。

二、项目导向下的课程教学的特点

“项目导向教学”是指在我们实际的课堂教学过程中，将整个课程的知识综合设定为几个实施项目，理论结合实际，以实际的项目来串联整个课程的知识点，学生通过一个或几个完整的“项目”的实施，使学生项目的实施过程中掌握所学课程的理论知识、提高自身的技能水平的教学方法[2-5]。在《冷冲压模具设计与制造》课程教学中采用项目导向教学，可以把模块式的，分散的理论知识有机的统一起来。

根据高职突出技能型专业人才培养的目标，基于“工作岗位工作情境工作任务工作过程”的组织结构模式，按照模具设计与制造岗位技能培养的要求，整合课程教学内容，构建以就业岗位所需能力培养、任务驱动为导向的教学模式，形成项目式的课程结构。使模具设计、模具制造及冲压生产有机衔接。

项目课程是建立在技能型专业人才培养的目标的基础上，基于实际岗位的工作过程具体化、系统化，学生在一个学习领域的学习完成，就意味着可完成一个典型的工作任务。学习课程的内容设计，主要是通过解析学科化的专业课程，再结合工作过程实际操作能力，来重构学习情境。课程的任务不仅是专业知识的传授，也是完成工作任务的专业能力的培养，更要通过课程教学设计实现对实践能力的培养。

三、项目导向下的课程教学的具体实施

在《冷冲压模具设计与制造》课程教学采用项目导向教学，以冷冲压零件为载体，按照生产的工作过程，采用项目导向、任务驱动的教学模式，分工协作完成学习任务，将冲压工艺及模具设计有机融合，以提高学生的职业能力和综合素养。具体的教学流程如下：

1.选择一个实际生产的零件为载体。从模具生产企业收集大量的冷冲压零件或冲压零件生产图纸，选择具有代表性的冲压零件为项目，根据所选零件的要求，按模具企业中的具体生产过程开展各部分工作。比如，我们可以以一个汽车发动机上的垫圈为载体，进行垫圈的冲裁模工艺及模具总体和零部件的设计。

2.项目导向，情景启发。对该项目的实施进行分解。以垫圈为例，我们可以从进行垫圈冲压模具设计的第一个工作任务开始即首个教学学习情景开始，将学生引入模具设计与制造的实际工作情景中。

3.学生实践能力训练。每一个项目教学学习情景即设定为一个冲压模具生产的工作任务，在一个工作任务的过程中，采用“教、学、做”综合的教学模式，通过课程讲述练习、课外作业，结合校内实训、校外实操、顶岗实习，使学生完成一个实际冲压模具的生产，即完成了这门课程的教学。

4.工学结合、现场实践。在学生学习该课程的过程中，安排学生在实训中心或到企业进行模具生产过程的实践，由现场的技术人员或兼职教师进行现场实践指导，注重训练学生实际动手能力，以及学生分析问题、解决问题的能力，提高学生的综合能力。

5.结项目学习情景，持续改进提高。每完成一个项目教学学习情景的学习，即完成一个冲压模具的生产。在每一个项目模块的能力训练后学生进行反思、总结，找出该项目实施阶段过程中的不足，在下一冲压模具生产过程即下一个项目教学学习情景中进行改进。

6.通过顶岗实习，加强学生综合技能的训练。《冷冲压模具设计与制造》课程是实践性很强，与实际生产操作结合较紧切的课程，在课程的学习过程中，可以通过顶岗实习使学生掌握模具生产岗位中各生产环节的工作流程、方法，进行模具生产岗位的工作实际体验，提高学生的综合素质，是对学生综合技能培养的好方法。

以实际冲压件为载体，按照模具设计与制造的具体工作过程为基础，结合课程中知识要求设计教学过程，从冲压工艺制定、模具结构设计、冲件质量分析与控制、设备选择应该采用的教学流程，对模具专业学生的核心知识和职业能力进行培养。

通过在《冷冲压模具设计与制造》课程中我们开展以工作过程为导向的项目式教学，从很大程度上来讲，此教学方式既能提升学生的职业能力、激发学生学习积极性和满足企业对人才素质要求的需要，也符合目前国家对人才培养的需要。

参考文献：

[1]李刚龙，王娟.冷冲压模具设计课程教学改革探讨[J].青年科学教师版，2014，35（11）：40-41.

[2]任改香.项目导向教学法的实践与思考[J].新校园：理论版，2012，（02）：21-22.

[3]吴正芳.项目导向教学法在国际贸易专业实训课程中的应用[J].湖南医科大学学报（社会科学版），2010，（03）：173-174.

[4]孟凡丽，衣冠东.项目驱动模式下高职《果树栽培》课程考核评价体系研究与探索[J].辽宁农业职业技术学院学报，2016，18（5）；10-11.

[5]邓飞.项目导向教学法在三维动画设计课程中的应用[J].艺术科技，2013，26（1）：18-19.

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关键词：中职模具；实训教学；微课

【中图分类号】G434；TG76-4

中职学校模具专业的培养目标是面向生产第一线输送模具设计与制造、模具维修等工作的专门技术人才。我国在二十世纪末期，模具行业的发展日渐迅猛，人才的需求量也越来越大。因此，有关中职学校的模具专业人才的培养成为获取人才的主要途径。但是随着科技技术的发展，对中职学校培养出的模具人才的技能和素质要求也就越来越高。因此，传统意义上的中职模具专业的教学模式已经达不到企业和社会所需的层次，这就需求学校对其进行改革，而“微课”的引用可以有效地实现现阶段的教学目标。本文主要对“微课”在中职模具实训教W中的应用进行分析。

一、“微课”在中职模具实训教学中应用的趋势

（一）“微课”的概述

“微课”主要是根据教育课程的要求和社会发展的需求进行教育改革后的一种教学方式，是以教学的视频为载体，主要展现了教师在课堂教学的过程中，依据一个知识点或是教学的课程进行的教学活动和教学方案，其主要核心是课堂教学的视频录制，但也包括教师在进行教学前做的教学设计、方案总结、课堂规划等，时间在十分钟以内，具有明确的目标、简短的教学内容、知识点的具体解析。

（二）现代模具实训教学的形式特点

模具专业的实训分成的种类很多，比较常用的就是模具拆装实训、计算机辅助设计和计算机辅助制造的实训、模具制造实训等。不同种类的实训教学都拥有自己的学习内容，各具特色。与其它技能实训的过程不同，在进行模具实训的过程中，要求必须具备丰富的专业知识和技能，像有关车床的技能都要有所涉及。由此可见，中职的模具实训课程是一项具有综合性的训练，需要很多的知识点和教学内容联合到一起，若是达不到教师要求的教学目标，会导致整体模具实训的质量下降【1】。

（三）模具实训教学引用“微课”

在中职模具实训教学中应用“微课”是现阶段发展的必然需求。学生在应用“微课”的模具实训教学中可用自己的电脑、手机等产品，学习教师曾经在课堂上讲解的教学内容，在学习相同的知识点时可以翻阅视频或是音频资料，以此来解决现在遇到的问题，当然还可以通过教师一起讨论完成问题。“微课”的应用改变了传统意义上的教学模式，将教师在课堂上讲解的知识点和教学方案通过互联网技术制成微课，帮助学生和教师有效的解决了问题，并且在整体的实训教学中起到重要的作用。

二、“微课”在中职模具实训教学中的应用

（一）“微课”在模具拆装实训的应用

在进行模具拆装实训的过程中，具有一定的规范性，模具拆装有先后的顺序，也拥有规定的工具，这样就更方便制作成微课。而在进行模具拆装实训教学的过程中，学生就可以根据微课的内容自主学习，多看多做，过程要求规范，通过自身多次的训练达到熟练的程度，并且能够独立的完成实训教学内容。当然，在中职学校中还可以建立与企业的交流合作通道，将企业真正的生产过程制成微课并且展现在学生的眼前，让学生更进一步了解到企业发展的需求和实际操作的难易性。通过引用这类型的“微课”实训教学，可以有效地帮助学生更深层的了解到社会发展的需求，并且经过学校学习的知识和技能与企业的需求进行对比，发现其中的不同点和相同点，以此根据自身的发展进行技能的培养，从而促进企业和人才之间的了解。

（二）“微课”在计算机辅助设计和计算机辅助制造实训中应用

计算机辅助设计和计算机辅助制造实训的过程中，主要是指培训学生掌握相关的技术操作能力，如模具设计、数字化构图等，并且运用自身学习的技能解决实际出现的问题，这就要求学生不仅要熟知模具的相关知识，更要学会熟练的运用，将实践和知识点结合到一起，从而更好地完成企业的需求【2】。

而在中职院校的模具实训教学中，教师可以让学得快的学生去帮助学得慢的学生，以此提升整体模具实训的成果，但是由于人数有限，就不可能进行一对一的教学模式。同时，学生在进行计算机辅助设计和计算机辅助制造实训的过程中，没有实际的操作经验，会出现很多的问题和难题，这就需要教师在实训的过程中，制定有关难点、重点的“微课”，而学生就可以通过教师操作的方法进行反复的学习和练习，从而进一步的提升学生对问题的研究和分析能力，教师也可以在学生遇到难题时，引导学生找到问题的所在，以此建立一个有效的实训教学工作。

（三）“微课”在模具制造实训中应用

模具制造实训是一项综合性的实训，不仅要求学生掌握各类机器的操作方式，还必须具备一定的模具设计和结构分析等基础性的知识点，并且在小组的共同努力下，制作出一套完整的模具。在这个过程中所做的“微课”主要是对实训内容的补充、相关知识点的概括以及模具设计理念的体现，同时，学生制作出的模具产品与企业所需的模具有相对较大的差距，这时就需要教师通过“微课”的方式为学生扩展相关的实践知识，从而更好地训练学生制作模具的技能，促进应用“微课”的模具制造实训教学有效的进行【3】。

（四）“微课”在实训前后中的应用

在中职模具实训教学中应用“微课”有效的转变了传统的实训教学模式，从曾经只看课本知识和教材讲解的方式转变到通过视频或是音频的资料进行学习的过程，方式变得丰富多彩又很简单。当然，在运用“微课”的过程中除了要了解当前的实训任务，还要制定有效的操作计划，并且发现实际过程中出现的问题，将问题带入到实训的过程中去，以此促进实训教学更好的开展，同时学生在课余时间也可以通过“微课”来复习学习过的内容，有助于学生更深的了解相关的知识和技能。

三、“微课”应用于模具实训教学应该注意的策略

“微课”应用于模具实训教学中因该注意的策略有三点，主要是指：第一，“微课”应该具有简洁但明确的特点。这样有助于学生在实训的过程中随时随地的查阅，简洁主要体现在对知识点的讲解上，满足于人们的视觉停留规律和认知能力，而明确主要是对课程主题的突出，确保每一个教学课程具有明确的目标和教学内容。第二，“微课”的内容需要随时的更新，根据实际应用过程中出现过的问题，对课件进行有效的补充，从而带动实训教学的发展。第三，“微课”应该依据中职模具实训教学的特点设计符合的课件，注重学生技能的培训，多加入实践的过程，以此吸引学生的学习兴趣。现阶段，随着社会环境的不断改变，社会经济的不断发展，科技技术的不断进步，“微课”是一个非常具有发展空间的应用，可以有效地帮助社会、企业、学校以及教师培养出具有特色的社会型人才，而在应用的实践过程中也证明了，“微课”在模具实训教学中占据重要的地位【4】。

结束语

总而言之，在中职模具实训教学中引用“微课”是现阶段教学的要求，并且占据一定的地位，不仅提升了教师的创新和改革能力，还给予学生一定的空间和时间进行问题的思考和理解，有助于培养学生的自主探究能力，促使学生更好的完成教学目标，更建立了一个以互联网技术为主体的教学课堂。当然，也能够提高教师和学生的沟通交流、语言表达能力、自我素质以及基础知识的巩固等，更为学生创造了一个丰富多彩的教学环境。现阶段，我国的微课应用还停留在初始阶段，但随着科技技术的不断发展，将逐渐成为教学改革中具有潜力的新式教学模式。

参考文献

[1]邓波锋. 谈“微课”在中职模具实训教学中的应用[J]. 新课程研究（中旬刊），2015，04.

[2]查锦艳. 巧用微课思想，改进中职模具教学[J]. 现代企业教育，2014，24.