机械制造实训总结范文

导语：如何才能写好一篇机械制造实训总结，这就需要搜集整理更多的资料和文献，欢迎阅读由公务员之家整理的十篇范文，供你借鉴。

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【关键词】机械制造；课程体系；开发；改革

机械制造课程是高等工程教育中的一门主干技术基础课，是对学生进行现代制造方法和工艺技术教育的一个重要环节，是对工科学生进行的第一次工程实践训练，也是大学阶段唯一的一次较系统的工程训练。因此，机械制造课程对提高大学生的全面素质、培养复合型、实用型的工程技术人材具有其它课程不能替代的重要作用，而积极探索和建立新课程教学体系的意义显得更为重要。

1.目前机械制造课程教学中存在的问题分析

1.1实习、实训与理论教学的整合。

另外，长期以来，学生的课程实习、实验一直存在着诸如实习（实验）设备单一落后、内容僵化陈旧、学生难以真正融入实践的问题，严重限制了该课程的进一步发展和完善。

教学效果评价体系的建立。传统的教学评价体系机械的依赖于固定的百分 比―平时成绩、期中考试成绩、期末考试成绩各按一定比例计入总评。但这样的教学效果评价体系过于片面，对学生在整个课程学习期间的表现不能客观、灵活、全面的给出科学的评价。

特色教材的开发与编制。目前教学中所采用的教材，往往格式化、套路化，不能适应当今对专业型、技术型、特色型人才的培养需要，立足本地产业特色进行产业特色教材的开发与编制，将为特色、优势人才的培养打下基础。

2.课程建设方案设计

2.1 建立系统性实践教学及评价体系，强化实践与理论的联系及融合

根据高素质高技能型人才成长的规律，以工作过程为导向，进行机械制造课程整合，尤其注重课堂理论知识与课外实践的整合，按照工作过程，将实习、实训化整为零，溶入整个教学过程。构建以项目任务为驱动的模块化、层次化、综合化的课程模式，优化机械制造课程结构。结合我校及周边机械产业实际情况，建立课程实践教学体系：金工实习，项目实验，校外实习实训。

经过组织课程组教师与实验实训指导人员共同研究、探讨，调整金工实习在教学计划中的安排，将其定位为机械制造课程的先期实践课程。金工实习共四周，分两个阶段进行。第一阶段安排在第一学年第二学期进行，在教学进程中，处于机械制造理论教学开始之前，为学生对后续知识的理解和掌握提供前期感性认识，让学生初步建立"机械制造"的基本概念；第二阶段安排在第二学年第一学期进行，与机械制造教学过程并行，让学生在理论教学过程中参与实践，为增强学生的理解和掌握提供实践保障。

重新定位金工实习课程的教育目标，以"学习工程知识，增加实践能力，提高综合素质，培养创新能力"为方针。由金工实习基地担负金工实践环节的提高性实验与新技术、新工艺的实验，由实验指导人员针对学生在实习现场的具体表现完成对学生现场实习任务布置、实习过程指导、实习表现的总结和实习效果评价等工作。

依托本院周边支柱产业，采用厂家实际产品为金工实习任务对象，引导学生进入"真实职业情景"，增强实训实效性的同时，变消耗性实训为效益性实训，真正实现工学结合。

同时，针对机械制造课程各实验项目在各阶段教学中的作用，合理安排各实验项目开展时间。做到理论课内容与相应实验项目的紧密对应和结合；实验过程中，充分发挥学生的主观能动性，从"看实验、记结果"，转变"做实验、重分析"，为引导学生参与到实验项目设计、实验程序准备、实验过程进行、实验结果分析和实验效果评价的全过程，让学生充分从实践中获取知识，从而“知其然，知其所以然”。

充分与周边支柱产业企业实现对接，扩充和建设校外实训基地。发挥"订单式培养"的优势，定期让学生走进对接企业生产一线，由企业导师在实际工作情境中进行现场指导和教学，并对其在指定情境任务中的具体表现给予评价。

2.2 课程质量标准、教学大纲，考核评价方式的开发与改革

针对当前对职业学校机械制造课程教学的实际需要，重视实践环节在教学过程中的纽带作用，把学生在实践环节的表现及其评价纳入教学效果评价体系并明确及份额。通过“阶段项目考核期中考核阶段项目考核期终考核”的方式，开展理论教学效果评价；通过“实验项目单项评价+实验课程综合评价”的方式开展实验教学效果评价；将上述评价结果与学生平时考勤、作业评价结果、企业导师情境任务效果评价相结合，通过量化综合评价过程，完成教学质量的基本考核。

2.3 产业特色教材体系开发与建设

组织课程组成员、周边支柱产业企业专家，结合当前对职业学校机械制造课程教学的实际需要，拟定教材结构框架，并结合本地企业实训基地产品特点，配合"订单式培养模式"的要求，完成教材内容的更新和整合，完成产业特色教材的优化和完善，从而充分发挥本地资源在实训教学中的作用，将"情境、任务教学"落到实处。这样，既加强了学生的工程实践能力，拓宽了知识视野，又加强了学生对高新技术的认识以及创新意识。总之，加强教材的实用型，减少繁复的理论，增加规律性知识的总结和提炼，使教材成为"实用型的技术手册"。

3.结束语

一门课程的开发与建设，不仅仅是对教学内容的调整和知识的生硬重组，而是对教育理念的重建和更新、对人才培养模式的改革和创新、对人才本身能力和素质结构的重塑和完善。这是一项艰巨、复杂的系统工程，需要在教学中多方引入新的理念、新的技术、新的方法才能实现。

参考文献

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我国职业教育课程改革是以项目化为导向进行的，也是一项十分复杂的工作，具有极强的职业性和科学性。目前，课程改革尽管有比较明确的方向，也有比较成功的范例，但具体的操作过程是十分艰巨的，因此，进行广泛、深入的企业调研和建设一个专业的课程开发团队是课程改革的首要任务，也是“机械制造基础”课程改革顺利进行的基本保证。项目化的课程开发以典型工作任务为载体设计学习情境，教学过程则以任务为载体，以学生为主体，以能力训练为目标，让学生在真实的工作任务中学着做，做着学，实现知识与能力并进。项目化的职业教育课程开发就是把项目化作为一个整体，使课堂讲授与工作场所的实际操作指导相结合，按照实际工作过程来设计课程结构，以达到培养学生工作思维，增强学生任务意识的目的，使他们从原来知道什么转为要做什么。这样有利于学生更好地理解每一项工作任务，进一步激发学生的学习兴趣，提高学生的学习成绩，实现由传统教学向创造性教学的转变［2］。在项目化教学设计中，要始终贯穿以学生为主体，以教师为主导的思想，使学生真正懂得如何学习、如何思维、如何创造。“机械制造基础”课程项目化的教学活动要按项目化编排，教学内容要服务于工作过程，并把各个工作过程和相关职业技能整合在一起，并以此设计教学情境，使学生更有效地学习理论知识，掌握机械制造的相关技能。

2“机械制造基础”课程项目化的教学设计

“机械制造基础”课程项目化的教学设计就是要构建以学科知识逻辑为主线、专业理论知识为主体的教学内容，并根据实际工作任务的需要，以职业活动为主线，以培养职业能力为本位，重新组织和设计教学内容［3］。根据机电类专业对学生机械制造基础岗位能力的要求，以典型机械零件的加工制造为载体，笔者划分了8个项目，这8个项目分别是金属结构及力学性能测量、工程材料及热处理、铸造、锻压、焊接及胶接、正确使用机床刀具、金属切削加工、机械制造工艺规程。其中前7个是分散的，最后一个是前面基础知识的总结和提高。每个项目包含若干个任务，每个任务都根据企业的生产实际来设计。每项任务结束后要开展小组互评和教师点评，以保证每学生熟练掌握机械制造的基础知识。通过走访企业和用人单位，与企业专家座谈，并结合实验实训条件和学生的情况，我系确定了“机械制造基础”课程相关的主要工作岗位（各类机床操作员、车间机械加工工艺员、机械零件检验员），并根据工作岗位所需求的专业知识、操作技能、职业规范和职业能力，制定典型的工作任务。相应的学习情景主要有金属结构及力学性能测量、工程材料及热处理、铸造、锻压、焊接及胶接、正确使用机床刀具、金属切削加工、机械制造工艺规程等。以项目金属切削加工为例，介绍学习情景的设计。本项目中的工作任务之一是端盖零件的加工，材料是ZL102。这项工作任务要求确定零件加工方法，编制工艺规程，完成加工，按时交出合格产品。这个项目的具体任务包括分析零件图、选用金属切削机床，正确选择刀具、安装工件，合理选择零件表面常用切削加工方法，制订典型零件加工工艺路线。相应的教学方法包括任务驱动、多媒体教学、现场实做和分组讨论。在工作开展前，学生要先从工作任务中收集必要的信息，初步掌握轴套类零件加工的专业知识和技能，再根据工作任务制定学习计划，建立工作小组，然后确定工作方案，并把工作任务分配到每一个人。在工作开展过程中，学生以小组为单位，在工作任务的引导下完成专业知识的学习和技能训练，完成实际轴套类零件的加工操作及实际操作质量的检测。在工作结束后，学习小组开展互评，内容包括能否加工出合格的产品，能否确定最合适的加工工艺路线，学习目的是否达到，并按照成绩评定标准给出评价结果［4］。

3“机械制造基础”课程项目化教学活动的实施过程中存在的问题及对策

在“机械制造基础”课程项目化教学活动的实施过程中，也遇到了不少问题，比如相关实验实训室的建设和师资的配备。为了实现“机械制造基础”课程的项目化教学，我校完成了实习工厂建设和校内外实习基地的扩建，并改善了实验实训室的条件。近年来，已投入巨资，建成了20个校内实验实训室和实习工厂，基本上满足了课程教学的需要。关于师资的配备，学校要给予高度重视，并注重双师型教师的培养，其目的就是让以前只能上理论课或实践课的教师，同时能上理论和实践课，以保证既能教给学生必须掌握的书本知识，也要教给学生必需的操作技能，打破以前的理论与实践相脱节的僵局。

4两点思考

“机械制造基础”课程项目化教学方案的实施，对于机电类各个专业的教学都是非常重要的。在实施过程中，还有两个问题需要思考。

4．1师资引进问题

为了更好地开展“机械制造基础”课程项目化教学，师资培养很重要。师资培养是一个漫长的过程，对于职业院校来说，教师的实践水平决定了学生的就业率。在专业教师的招聘过程中，不但要重视毕业生学历层次，更要重视毕业生的职业技能和实际操作水平，只有讲课和实际操作水平都合格的人员，才能成为职业院校的老师，这样才能形成“教师即师傅”的良好局面［5］。

4．2配套教材建设

开展“机械制造基础”课程项目化的教学过程中，配套教材建设也是一个关键环节。开展项目化教学后，原有的教材已无法满足教学需要。应按岗位操作规程和工作项目进行配套教材的编写，并做到图文并茂，以加深学生对工作任务的认识。而参与教材编写的人员应是有丰富教学经验的高职院校专职教学人员和企业一线具有丰富实践经验的技术人员。这样的配套教材才能满足项目化教学，才能推动和促进“机械制造基础”课程项目化改革的顺利进行。

5结束语

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【关键词】数控加工编程与实训 高职 一体化教学 深度改革

【中图分类号】 G 【文献标识码】 A

【文章编号】0450-9889（2014）01C-0143-02

数控加工技术是现代制造的基础，同时也是现代制造的核心，其先进性反映了一个国家的战略地位和综合国力，全球的制造业强国都在采取各种措施积极推进本国数控技术及其附属产业的发展。然而，当前我国掌握数控技能的专业人才不仅数量短缺，在质量上与发达国家或地区相比也存在着明显差距。因此，我国需要加强数控加工人才的培养，而以培养技能型人才为主要目的的高职院校更是责无旁贷。高职院校专业技能人才培养应以区域内行业的发展需要为出发点，其所培养的数控专业学生，要求掌握有关数控技术的知识，具备熟练应用数控机床的专业技能，并能通过训练积累一定的实践经验；还要具有良好的职业道德和职业素养，以便能更快地适应社会的需要，服务于区域、行业发展。

一、“数控加工编程与实训”课程教学初次改革及其成效

近年来，众多高职院校在数控技术专业课程教学中不断探索，加快教学改革。鉴于“数控加工编程与实训”课程所要求的较强理论性和较强实践性，课程涵盖的知识面较广的特点，许多高职院校经过认真分析研究，完成了对课程的初次改革，在培养学生理论知识和实践能力的综合性方面取得了一定的成效。其中，项目化教学得到了广泛的应用。项目化教学以工学结合、行动导向、项目载体、任务驱动、素质渗透、学生主体、理论实践一体化等为精髓，是当前职业教育提倡的行动导向教学法中的一种，也是国际国内备受推崇的效果优秀的职业教育方法。“数控加工编程与实训”课程教学改革实施后，教学过程如表1所示。

表1 初次教学改革的教学过程

实施步骤 教学内容 实施过程

一 理论教学 教师教、学生学

二 布置任务 教师下达、学生执行

三 示范操作 教师实践、学生观摩

四 填写工艺文本资料 教师给出模板、学生分析填写

五 加工实训 学生模仿加工、实机操作

六 上交文本资料、实物作品 教师评定成绩

通过教学实施可以发现，初次改革仍存在以下弊端：一是工作任务简单。教师在设定任务时，要综合考虑整个班级甚至整个年级学生的制作水平的差异，不便于设计形状复杂、精度较高的零件。二是从教学模式上看，虽然形成了教学一体化教学模式，但是由教师教、学生学、学生做，学生缺乏独立思考的过程，创新思维受到限制，单纯地模仿教师的行为，也不能对学生进行个性培养，发挥每个学生的自身优势。经常会出现这样的场景：一个班组只要有一人加工出零件，本班组的所有人就都能加工出该零件。三是实训室、设备的利用率较低，不能优化实训室、设备的使用，造成了人力、物力资源等的浪费。

从教学内容和实施过程中不难看出，虽然经过了改革，但教学的主体仍然是教师，学生围绕着教师的教而学。教学过程中的乏味、无新意依然存在，教与学的双主体性来能体现，学生的能力提高不明显。

二、“数控加工编程与实训”课程教学的深度改革

为了切实地达到培养学生设计、分析、动手实践、职业素养等综合能力的目的，应遵循高职学生的发展规律，在已有改革基础上，对“数控加工编程与实训”课程教学内容进行再定位和再剖析，进一步深入细致地对教学进行二次改革。

（一）前期课程及其培养目标

在学习“数控加工编程与实训”课程前，学生需要先进行机械制造类基础课程的学习，实现相关的知识目标和能力目标，如表2所示。

表2 机械制造类基础课程及其培养目标

课程名称 知识目标、能力目标

机械制图 能用图样正确表达零件结构、工作原理、技术要求

机械制造基础 掌握机械工程材料和机械制造工艺过程一般规律、机械制造基本方法，具备对一般机床的实际操作能力

机械制造技术 能对机械制造过程有总体的、全面的了解，掌握金属切削过程的基本规律，具备制定工艺规程的能力，具备对制造系统、制造模式选择、决策的能力

（二）教学实施过程

第一步：理论教学、零件设计、工艺设计。相对而言，数控机床操作的危险性比普通机床要高，因此在“数控加工编程与实训”课程中理论教学是不能忽略的，学生必须掌握扎实的理论基础才能进行实践操作。在理论教学过程中，教师作为讲授编程理论的主体，学生以自己的灵感为载体，自行设计零件，绘制图纸，为之后的实训做好前期准备。教师在此教学过程中循序渐进不断提出新的工作要求，学生每人必须自行设计车削零件、铣削零件各一件，所设计的零件必须包含圆弧、内外螺纹、槽、孔等具有典型加工工艺的结构。教师对学生所设计的图纸进行指导并帮助学生进行修改分析，注意强调零件的结构工艺性。结合实训室设备的加工精度，再适当调整工艺尺寸公差和形位公差，控制加工的难易程度。完成设计工作之后，进行工艺规程编写任务，制定并填写“机械加工工艺过程卡片”和“机械加工工序卡片”，培养学生合理利用现有的生产条件，制定出合理并且经济有效的加工方法进行生产加工的实践能力。整个步骤，实质既是一次学习新知识的过程，又是一次综合应用基础课程的过程。对学生而言，既熟悉又陌生，激发了学生学习好奇心；对教师而言，活跃了课堂气氛，使教学变得新颖、灵活。

第二步：综合编程、仿真实训。在前期工作基础上，进行相应零件的数控编程。在教学过程中，教师选择合适的仿真软件，演示更为直观，也提高了师生之间的互动性，可获得及时的反馈；每一位学生针对零件编写好程序后，可以利用数控仿真软件进行校验，及时发现加工过程中可能出现的问题，降低了直接上机操作的危险性，确保实训加工的顺利进行。每个学校的数控操作系统的数量、型号都是有限的，利用仿真软件的操作，能够使学生了解多种操作系统的操作特点，做到举一反三，还可以拓展学生的视野，增强就业信心，缩减学校和企业的时空差距。

第三步：数控机床实训加工。教师结合实训用机床的操作特点，重点讲授数控机床操作和仿真软件操作的区别以及安全操作事项，侧重于培养学生职业素养。数控程序必须经过仿真软件验证无误后方可输入数控机床进行运行。为了生产安全和降低耗材的使用，可以先使用尼龙材料等非金属材料进行试切削加工，加工成型后，再进行金属材料的切削。在整个步骤的实施过程中，始终按照企业的生产、管理等标准执行，模拟企业的分工制，按实际工作过程组织和实施教学，加强学生机械加工综合能力的培养，提高实践教学效果。

第四步：零件检测、分析总结、答辩评定。为了更好地体现学生主体特征，与之前教师直接检测零件、评定加工成绩所不同，学生将加工好的零件对照自己的设计图纸进行检测、计算超差，将测量结果进行汇总以便于后续分析。每一位学生将零件实物和测量结果与教师进行面对面互动交流，在交流的过程中，教师针对加工结果和设计图之间的差异与学生进行分析，帮助学生找出超差原因，鼓励学生思考。不再出现过去教师提问、学生答辩的紧张气氛，将答辩、分析总结、评定等融为一体。

三、深度改革效果

深度改革后的整个“数控加工编程与实训”教学过程注重培养学生的设计能力、思考能力、动手操作能力，每一个步骤都体现着“教、学、做”的一体化，并且突出了以学生为本的教学理念，完全区别于初次改革的“教师教、学生纯粹模仿制作”的模式。同时，充分地挖掘了每一位学生的潜力，增强学生学习的主动性，实现对学生个性培养，因材施教，将学生所掌握的理论知识用实物作品的形式表现出来，激发学生的学习兴趣，符合机械类高职教育的人才培养目标，很好地帮助学生在就业后实现学校与企业的“零距离”对接。对教师则是提出了更高的要求，在整个教学过程中教师需要收集更多的资料，进行周全的考虑，做好充分的准备，尽可能地接近企业生产的模式来进行教学，力求获得更好的教学效果。实训设备管理者在实训的前期准备阶段、实训进行阶段以及后期收尾阶段，都应该做好全面的统筹安排，做好设备的日常保养，准备好各类耗材，确保实训的顺利进行，同时保证为下批次的实训奠定好的基础。

综上所述，“数控加工编程与实训”课程教学改革需要紧密地结合学生的发展特点、教师的全面细致剖析、设备的综合利用等各方面进行全方位的考虑，还应阶段性地分析总结以往改革的利弊。只有多方面多层次的共同努力，才能不断推进课程教学改革，为数控加工人才的培养作出贡献。

【参考文献】

[1]戴士弘.职业教育课程教学改革[M].北京：清华大学出版社，2007

[2]易志斌.任务驱动式教学法在数控实训教学中的应用[J].产业与科技论坛，2011（10）

[3]黄淑芳，刘棣中.高职院校数控实训基地建设与管理模式的研究与实践[J].轻工科技，2012（1）

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关键词机械设计制造及其自动化专业实践教学多维创新能力

1基于CDIO工程教育模式的机制专业教学改革与创新实践措施

1.1探索机械设计制造及其自动化专业

“产教融合、校企合作”学生实践能力和创新能力教学改革方式对课程实验、课程设计、行业见习与企业实习、毕业设计和课外实践活动等实践教学环节进行系统研究，探索出其各自有效的改革途径，如何通过引入企业案例，或者进入企业实际工作岗位进行培养，提高学生实践能力和创新能力，使学生成为具有行业知识基础和创新能力的高级工程技术人才。

1.2面向行业重构和优化机制专业课程体系结构

机械行业涵盖范围比较广，不同的企业需求人才能力不同，如何在不同企业的人才需求中归纳出共性的人才培养目标，既保证人才培养的共性，又具备不同企业的人才个性能力。基于CDIO工程教育理念，立足于“中国制造2025”对机械设计制造及其自动化专业人才培养的跨学科、综合化等新要求，在机械制造类专业课程教学中要既追求学科知识的广博性，又注重专业技能的精深程度，[3]把传统的以基础理论知识为导向的课程结构转型为以学科综合应用能力发展为主的课程结构，构建完整的理论加实践的机械制造课程体系结构，同时通过课程整合形成跨学科的课程群，使之与“中国制造2025”战略实施过程中的经济转型和产业升级的需求相匹配。一方面，通过广泛地调研相关企业在“中国制造2025”的新形势下对于机械设计制造及其自动化专业毕业生知识和能力的需求，并立足于实际生产过程，根据行业企业所需的知识和技能适当调整课程内容，使培养的学生更好地满足社会经济发展的需要。另一方面，专业教师要密切关注制造行业特别是量大面广的核心制造业中的新技术、新工艺，并将这些内容及时引入到机械制造课程教学中来，使教学内容紧扣行业发展趋势，让学生紧跟本专业先进技术的发展形势。

1.3依据CDIO工程教育模式的理念，构建与培养目标相适应的实践教学体系

根据机械设计制造及其自动化专业的特点，实践教学体系包含课程实验、课程设计、金工实习、各类实训、顶岗实习、毕业综合训练、职业资格培训以及学科竞赛等多个方面。同时考虑“阶段性与系统性相结合，理论与实践相结合”的原则，又可以将机械设计制造及其自动化专业实践教学体系分为三个模块，分别为基本技能模块、专业技能模块、实践与创新能力模块。基本技能模块包括基础实验、专业实验、综合性实验；专业技能模块包括认识实习、生产实习、顶岗实习、毕业实习、金工实习、课程设计及毕业综合设计；实践与创新能力模块包括社会调查、专业技能训练及认证、创新性实验、参与教师科学研究项目、参加教育行政主管部门和行业主办的各类学科竞赛、“互联网+”大赛以及大学生挑战杯竞赛。[4]

2实施过程

（1）顶层设计阶段。为成果形成做好顶层设计，明确实施目标，制定实施方案。在梳理机制专业人才培养前期积淀的基础上，组织教师和行业专家开展广泛讨论，制定课程体系和实践教学体系建设的实施方案。（2）具体实施阶段。对接行业需求，明确能力标准，从人才培养方案制定、课程体系优化、实习实训改革、课堂教学革命、教学团队建设等方面全面落实学生能力培养。（3）总结提炼阶段。对成果的实施进行总结、修正，并加以提炼。在成果实施的不同阶段，依据成果实施的阶段性成果组织分析，指出不足，并在后期加以修正。收集、整理项目实施过程中产生的各种资料（研究数据、教案资料、论文资料等），并总结提炼，同时以书面形式呈现，并转化为论文。（4）交流推广阶段。通过媒体报道、、著作出版及经验交流等方式对成果进行应用推广。

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Abstract： According to the features of machinery manufacturing equipment design course， the paper elaborates on the reform methods on the base of the machinery manufacturing equipment design course teaching status， aiming to improve the quality of machinery manufacturing equipment design course teaching and provide some references for further reform.

关键词： 机械制造装备设计；教学改革；研讨

Key words： machinery manufacturing equipment design；teaching reform；seminar

中图分类号：G642 文献标识码：A 文章编号：1006-4311（2012）33-0264-02

0 引言

随着我国机床行业大力发展大型、精密、高效数控装备及功能部件等重大技术设备，改变大型、高精度数控机床大部分依赖进口的局面，增强自主创新能力，培养掌握机械制造装备核心技术的专业人才是当前我国制造行业的当务之急[1]。

机械制造装备设计是机械设计制造及其自动化专业的一门重要的、涉及面宽、实践性很强的专业主干课程，也是本专业课程教学中的重点和难点。为满足企业对人才需求的日益提高，使学生能充分地利用自己所学到的知识独立地、创造性地进行设计，我们在课程教学中不断改革创新。下面结合本人在教学中的实际情况，谈谈机械制造装备设计课程教学的特点及其对该课程教学改革中的一些认识思路。

1 机械制造装备设计课程的产生及教学特点

20世纪70年代以后，由于微电子技术、控制技术、传感器技术与机电一体化技术的迅速发展，特别是计算机的广泛应用，不仅给机械制造领域带来了许多新技术、新工艺、新观念，而且使机械制造技术产生了质的飞跃，走上一个新台阶，这就要求高等教育事业跟上形势的发展，进行一次重大的改革。随着教学改革的深入，专家学者提出将原机制专业的机械方面的专业课进行课程的综合化与内容的优化，将金属切削机床概论与设计、金属切削原理与刀具设计、机械制造工艺学、金属切削机床夹具设计原四门专业课程进行整合，并对课程体系与内容进行摸索，不断总结完善。经过重组优化后，建立了新体系而成为两门课程——机械制造技术基础、机械制造装备设计[2]。机械制造装备设计成为了机械设计制造及其自动化专业一门理论和实践性紧密结合的专业课程。

从教师授课来看，这门课程包含的知识多、应用性强，如何将课程专业知识的应用融入到教学中，既取决于任课教师自身的理论水平和现场实际工程经验的多少，同时也与教师的教学方法息息相关。此外，机械制造装备设计课程与社会发展、科学技术的迅速发展密不可分，课程教学内容更新很快，需要及时跟上科学技术发展的步伐，这也对教师的教学提出了较高的要求。同时，如前所述，本门课程是之前老四门课程综合优化后的一部分，教学任务重，教学学时相对较短。因此，教师在相对较短的时间内，讲授较多的内容，上课学时相当紧张。

从学生学习来看，由于该课程的内容多、课程实践性强，而学生实践经验少，因此学生们一接触本课程总是不大习惯、不适应。另外，专业教材中的内容大多是一些基本的理论、装备的结构与工作原理等，使得学生的思维容易处于被动状态。因此，学生总认为本课程内容的系统性差，科学逻辑性不强等等，严重地影响了学生的学习积极性。

因此，本门课程无论是从教师教，还是从学生学来讲都是较难的，需要不断地在教学中摸索经验、不断地进行改革和创新。

2 课程教学中的改革思路

2.1 教学中应大力加强理论与实践的相结合 机械制造装备设计是一门重要的专业课程，主要内容是阐述机械制造中有关装备的作用、工作原理、设计方法等。课程设置的目的是使学生在机械制造装备方面获得最基本的专业知识和技能，为设计和改造机械制造领域中的装备及设备而服务。机械制造装备设计课程的研究对象基本分为4个部分：①机床的总体设计，传动系统设计和主要零、部件设计等。②常用机构设计，其主要研究对象为装备中常用机构的设计和使用，其中还包括工业机械手等。③工夹具设计，其主要研究对象为刀具及机床夹具。④工件输送装备，其主要研究对象为机械制造车间中运输机械的特性、工作原理、应用范围等以及生产流水线等。

学生在大四上学期学习本门课程，之前他们已经进行了机床操作实习和生产实习等实践类课程，这虽然为学生提供了一些宝贵的实践经验，但是作为机械制造装备设计课程内容所涉及到的机床、机构、工夹具等的设计而言却是不够的。同学们掌握如何操作机床，却对机床内部结构仍缺乏足够的认识。在对课程各部分的教学中，虽然可以利用多媒体显示各种机床或机构等的图片进行授课，但是同学们的切身感受仍不强烈。因此，在课程的理论教学中，可使部分课堂教学内容在具有实践条件的场所开展，力求教学、实验、实训、实践、考核一体化。如果将课堂从教室转移到学校实训中心，面对机床或机构、夹具实物等进行授课，学生在接受理论知识的同时会对机床内部结构、操纵机构、制动机构、传动机构等有了生动感性的认识，可以起到优良的教学效果。因此，我们在平时的教学中可以有针对性的弥补学生在这方面感性认识的不足。在实习工厂中，打开机床主轴箱盖，让学生了解机床主运动系统及其有关传动结构，观察主轴箱内各传动布置及轴上传动件布局、安装、定位和结构形式，对机构进行操纵，装卸夹具等，在实践中掌握理论知识，以理论知识指导实践。因此，在机械制造装备设计课程教学中，教师应对教学内容进行分级和筛选，将适宜的理论教学内容转变成实践化表达的教学形式。这要求教师对课程进行细致分析，对每一部分教学内容进行合理安排规划，使理论教学与现场教学有机的结合起来，相互协调、相互补充。使学生既能够学习到机械装备设计中严谨的理论基础，又能够亲手操作、亲身观察不同装备的结构和工作状况，大大加强了理论联系实践的能力。

2.2 教学中应充分注重培养学生分析问题解决问题的能力 机械制造装备设计课程其显著特点是紧密结合生产实际、涉及知识面广、综合性高、特别强调知识的灵活掌握。而在多年的学习生活中，大学生们大都养成了书本学习和死记硬背的习惯，卷面上的考试并不能完全体现出学生对课程的真正掌握情况。对机械专业的学生来说，尤其要求教师在教学别要注重培养学生的分析问题和解决问题的能力，引导学生善于对具体问题作出具体的分析。

从培养学生分析问题解决问题的能力出发，在教学中，教师对整门课程的教学顺序可采用与机械装备设计步骤相一致的原则。以机床部分的学习为例，可使学生体会到学习课程就是在完成一台机床的设计；学习的过程就是设计过程中困难的解决过程，让学生变身为设计师，角色的变换使同学有了不同的思维方式，令学生带着问题学习、带着兴趣学习。在教学过程中，教师可就教学中的关键点、难点问题详细讲解，而对于容易解决的问题可只对学生起引导作用。当学生在设计中遇到这样或那样的问题时，不是直接告诉学生答案，也不是让学生绕过问题，而是鼓励学生通过学习教材相关内容积极思考后，老师和学生共同讨论来解决，让学生体会到自主学习解决问题的能力，充分调动同学的积极性，锻炼同学们的思考能力。

例如，在讲授机床传动系统设计时，在授课中可有目的的讲授机床传动系统的主要设计步骤、特点和功用，鼓励学生从收集到的设计资料中认真分析总结，可以多设计几个不同的方案，从不同的角度多思考、多比较，并可采用课堂专题讨论法让同学们展开讨论，分析不同传动方案的优缺点，讨论其设计的合理性对机床性能等关键指标的直接影响。在讨论时，老师不能放弃主导作用，但又应作为普通一员来参与，设法让学生自己来主持讨论。当学生提出观点时，设法引导向正确方向发展，既对同学们容易忽视的设计细节加强提醒，又同时尽可能培养学生的学习主动性与创造性。最后由学生自己确定合理的传动方案和结构形式，以加深巩固同学们对本部分内容的掌握。

另外，在针对学生们实际设计水平有高有低的问题时，教师在设计指导中应该有所区别。针对设计中出现的多种可能的方案和结构，要做到开拓思路、活跃思想，使学生在设计中达到较宽、较深的要求。针对设计中准备的一些设计资料与设计图册，则要求学生应根据设计内容消化理解，做到多看、多想、多思考，切忌死搬硬套，应做到消化理解后的合理选用。

2.3 教学中应充分利用优质网络资源 早在2007年教育部就明确提出，要加强课程优质网络资源建设，并把信息技术作为提高教学质量的重要手段，广泛采用信息技术，改变高校人才培养模式，不断推进教学资源的共建共享，逐步实现教学及管理的网络化和数字化[3]。

目前，在我校网站我们完成了机械制造装备设计课程网站的建立。主要内容包括课程的教学大纲、电子教案、课程设计指导书、学习指导、练习指导、课程样卷及其相关学习网站推荐等，我们还在不断地对其进行完善与扩充。改革开放后，我国机械制造装备业获得迅速发展，目前我国已能生产出多种精密、自动化、高效率的机床及自动生产线，并达到一定的技术水平。而在学校的教学过程中，即使最新的教材也不能完全展现出我国乃至国际装备水平的发展状况，教师和学生都需要与时俱进。任课教师一方面应关注教材，选择最新的权威教材；另一方面应将教材中来不及反映的最新发展动态补充到教学内容中来，使学生能够掌握最新的专业知识。

运用网络平台，一方面给予学生更大的自，激发学生的学习兴趣；另一方面教师可引导学生紧跟时代步伐，使学生能够充分了解自己所学专业的发展状况，加强学生的学习动力。这对培养学生的创新意识，开阔学生的视野，紧密联系企业发展等都具有重要的意义。

3 结语

总之，机械制造业提供的装备水平对国民经济各部门的技术进步有着很大的和直接的影响，时代的发展对机械装备行业人才的培养提出了新的要求。这就要求教师进一步转变教学理念，切实加强教学中的理论联系实际，从学生的成长和社会的需求出发，推进学生在学习中分析问题、解决问题能力的培养，并应充分利用网络资源，与时俱进，全面提高学生的创新设计能力及综合工程素质，使学生得到更多的锻炼和培养，努力使其成为我国机械装备行业的优秀人才。

参考文献：

[1]王卫兵，魏敏.“机械制造装备设计”课程教学方法改革与实践[J].中国科教创新导刊，2012，13：205.

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关键词：岗位能力；高职；机械制造技术；课程；对策

DOI：10.16640/ki.37-1222/t.2016.13.201

0 前言

岗位职业能力所涉及的内容包括认识和使用劳动材料、认识劳动生产工具及其了解工作方式方法等。目前随着我国机械制造业的发展，使得对人才的需求日益迫切，而高职院校作为培养人才的重要基地，更承担着教学和输送人才的重责，因此加强机械制造人才的培养刻不容缓。

1 《机械制造技术》课程教学的不足

对于机械制造类专业的学生来说，《机械制造技术》课程属于必修课程，同时也是专业核心课程，对专业教学成效的好坏有着直接的影响作用。然而在实际教学中，教学质量却受资源库建设不足、教材制约等因素的影响。具体通过以下几个方面体现：

一是课程资源利用不足，对教学成效造成严重影响。受教师自身能力的影响和制约，使得制作的课件具有重复性和底层雌性，再加上课程资源技术落后，使得现代化信息技术教育无法真正实现；二是针对专业特色技能操作的视频资源有限，并且未统一规划和共享课程资源，同时课程资源具有分散性和独立性。三是课程资源形式不具备特色资源体系的条件，并且适应性差，形式简单，为对传统的教学进行深入改革。除此之外也为将现代信息技术与教学理念融入，使得课程资源未形成系统性。

2 课程设计的思路及其理念

（1）思路：目前机械制造业严重匮乏集管理、专业与能力为一体的综合性、技能型人才。因此为了促进人才培养目标的实现，在设计课程思路时可以将培养学生的岗位能力作为目标，以学习情境为导向、以项目教学为主线、以工件为载体进行教学内容的设置。并且在设计情境教学时，重点应该倾向于工艺装备的选用设计及其工艺过程的分析，帮助学生养成良好的综合素质。除此之外还要将要素的全面性及其工作过程的完整性体现，即工作成果、决策、计划、工作对象、任务、资讯、工作方法、评价、工作人员、检查、实施、劳动组织、工具。在生产真实产品的前提下，将具体的零部件选取，从而对学生的岗位能力予以反映。保证知识的适度够用，并且在组织和教学方法上可将校外参观、课堂教学、校内实训、分组讨论练习、教师示范等教学模式采取。与此同时选取的课程内容必须将宽敞的平台提供，在思想上做到服务岗位、服务职业技能和服务专业。在对企业制造与设计真是情况进行收集的情况下，剖析、归类企业典型产品，并站在企业员工的角度将核心项目选择，保证工程实际项目的拓展性强、技术实用、设备和生产广泛应用。并在实际工作中融入素质训练、能力训练及其知识训练，从而促进学生可持续发展能力、设计创新能力、自主学习能力、技术应用能力的培养。再者就是将实际工作流程通过教学过程反映。

（2）理念：课程开发的目的是培养人才，因此促进岗位能力要求人才的培养则是课程开发的最终目标，因此在进行课程开发时，可邀请企业工程技术人员参加，并对相关内容进行评价。由此可见，以综合职业能力为目标、以岗位为导向、以学生为主体、以项目教学为主线及其以工业产品为载体是课程的设计理念，并且还要保证课程满足拓展性、职业性及其实践性需求。

3 开发岗位能力的对策

（1）将岗位能力体现于图片和文本资源库建设中。也就是对学生岗位能力需求充分考虑的前提下，将实验实训指导、课程进度表、学习指导、电子教案及其教学大纲等改进，除此之外加强趣味性知道，从而促进学生岗位素质与技能的提升。在图片资源方面则要对机床传动系统、部件及其外观等实物图大量收集，为学生创造直观地视觉感受，促进教学成效与岗位能力的提升。

（2）将岗位能力体现于视频库和动画建设中。所谓的岗位能力就是将所学知识灵活用于岗位实践，通过动画生动的战士，能够让学生更好的了解结构的工作原理及其构造，与此同时将相关操作规范掌握，促进系统保养和维护的增强。并且通过动画视频还能带给学生身临其境的感受，进而深刻了解实践教学，并将操作要领准确掌握。

（3）将岗位能力体现于案例库与试题库建设中。首先必须对专业教学资源库有一个准确的认识，并在课程资源建设中充分重视案例库与试题库的建设，保证课程体系的设置与实际需求相符，促进课程资源高效性、合理性与科学性的提升。除此之外还要将综合考核与过程考核并重，在考核方式上实现学校与企业的双向评价。将常用的动态教学管理推行，将信息反馈系统建立，促进质量监控与过程管理的增强，将全新考核评价体系构建，并将与岗位职业认证相关的试题库建立，促进学生职业素养的强化。同时结合安装夹具及其工艺分析问题进行典型案例库的构建，从而帮助学生更好的应用专业知识解决相关生产问题，并在此基础上对学生加强引导，使其将综合分析能力不断养成。

4 结语

目前为了帮助机械制造专业学生实现更好的发展，在教学中必须关注岗位能力的培养，以以实际工作为依托、以社会需求为导向、以学生的发展为目标加强分析、研究和总结，将全新的课程设计思路与理念明确，再以此为基础进行岗位能力的开发设计，从而实现人才的培养，满足社会与市场对人才的需求。

参考文献：

[1]胡翔云，李佳圣.“3+2”培养模式下中高职衔接点研究――以中职机械制造技术专业、高职机械制造与自动化专业为例[J]. 湖北职业技术学院学报，2014，02：31-36.

[2]胡翔云，郭和伟. 中高职人才培养边界及课程体系衔接研究――以湖北省中职机械加工技术、高职机械制造与自动化专业为例[J]. 湖北工业职业技术学院学报，2014，03：7-12.

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关键词：探索；创新；“现代学徒制”

中图分类号：G712 文献标志码：A 文章编号：1674-9324（2013）41-0226-03

现代制造业的升级和行业装备水平的提高催生了大量的新兴技术岗位群。机械设备大型化、高速化、标准化、数字化的发展趋势，对机械制造技术技能型人才的职业特质和职业能力提出了新的要求，同时也对职业教育服务社会发展的能力赋予了新的历史使命。该专业传统的教学模式、教学方法也必须基于校企合作的基本内涵，进行不断地改革和创新。整合校企教育资源，丰富教育手段，业已成为机械制造技术专业建设的重点工作。因此，在机械制造技术国家示范专业建设中，探索创新“现代学徒制”，不断完善职业教育中观组织框架，使教学链、产业链和利益链形成有效连接，提升服务现代产业体系和构建现代职教体系的能力和成效，就显得尤为重要。

一、机械制造技术专业探索创新“现代学徒制”职业教育模式的必要性

1.探索创新“现代学徒制”职业教育模式是区域产业人才培养的需要。笔者所在的成都市工业职业技术学校，是首批国家中等职业教育改革发展示范学校，位于天府新区核心区域。天府新区的规划与成都市“五大兴市战略”的提出使区域产业人才需求巨大。学校紧密结合天府新区重点发展的电子信息、制造、新能源新材料、航空航天等产业规模大、产业链长，对一线从业人员需求量大的大型工业产业，着力打造机械制造技术专业，并将其列为国家示范校建设重点专业。该专业技术技能型人才的培养，究其产业特色、职业技能和知识层次都适合采用“现代学徒制”人才培养模式。

2.探索创新“现代学徒制”职业教育模式是国家示范专业建设的需要。国家示范专业建设的目的之一，就是解决职业教育发展中存在的突出问题，推动职业教育科学发展。笔者认为，职业学校当前最需要解决的就是师资专业水平和质量问题，具体表现在职业教育适应劳动力市场的能力差，职业教育与培训的技术水平较低，系统性和科学性不强等方面。要提高职教师资的专业技能，进而提高学生的职业能力，就必须密切学校与企业的联系，在“双赢、互动”中加强沟通与合作，通过建立专业共建、人才共培、科研共攻、文化共传等校企合作机制，引导行业、企业发挥引领作用，职业学校发挥基础作用，共同推进办学模式、培养模式、教学模式、评价模式等改革，提高人才培养质量，形成长远合作的利益链。“现代学徒制”无疑架起了学校与行业企业之间的桥梁。笔者认为，以学校为中心、引导企业积极参与，共同推进办学模式、培养模式、教学模式、评价模式等改革，从机械制造技术专业二、三年级开始试行“现代学徒制”是较可行模式。这不仅是对校企合作、工学结合的创新，也是体现国家示范专业建设辐射性、示范性和创新性的需要。

3.探索创新“现代学徒制”职业教育模式是提升服务社会发展能力的需要。随着区域产业结构优化升级和现代职教体系的构建，资源整合成效和促进社会协调发展已经成为职业教育服务社会发展能力的重要内容。以“现代学徒制”职业教育模式为载体，建立校企合作长效机制，一方面可以提高学校和企业教育资源的综合利用程度，实现知识链、专业链、产业链和利益链的深度融合，助推学生创新精神和创业能力的培养；另一方面可以促进职业学校面向社会开展技术服务、职工培训、技能鉴定以及其他公益活动等，实现社会服务功能。

二、机械制造技术专业探索创新“现代学徒制”职业教育模式的主要做法

传统“学徒制”历史悠久。任何先进的职业技术教育模式都或多或少地有着“学徒制”元素。在吸取德国“双元制”核心内涵和欧洲“现代学徒制”思想理念的基础上，笔者所在学校的机械制造技术专业结合我国职业教育现有体制机制，在政府支持下，以学校为中心，联系企业积极参与，根据市场调节需求，积极探索并实践适合我国国情的“现代学徒制”职业教育模式，主要有以下做法。

1.遴选优质企业，合作探索“现代学徒制”。遴选优质企业，是实践“现代学徒制”最重要的环节。该专业根据“现代学徒制”培养模式的特点，提出了遴选企业的四项原则：一是遴选产业特色适宜，有职业技能资格证书认证的行业企业；二是遴选管理规范、经济效益较好，可内涵式合作的企业；三是遴选内部培训体系完备，对“学徒制”培养合作能达成有效共识和互动的企业；四是遴选愿意支付学生奖励和“准工资”，能优先录用学校毕业生的企业。学校和企业签订校企合作协议书，共同负责招收学徒，按计划提供实践培训场所和岗位教育资源，师傅、教师共同承担培养责任、履行义务，指导学生参加行业协会考核认证。

2.校企按需共同招收学徒，确定“学生学徒双身份”。笔者所在学校机械制造技术专业，按照区域内现代制造业岗位群人力资源需求，确定“现代学徒制”班级规模，同时面向社会和学校招收学徒，并以签订学校、企业、学徒三方合同的形式，确立学生学徒双重身份：在学校是学生，在企业是学徒工。学徒在学校就读期间，身着校服，学习系统、规范的专业理论知识和参与教学实习和生产实训；学徒在企业学徒期间，身着工装，按照行业标准、员工要求和岗位要求，融入企业生产，并获得生活补助，充分感受企业员工的“学徒”身份。校企双方相互认可“学生”和“学徒”的双重身份：学徒约二分之一的时间在企业参与生产，约1/2的时间在职业学校学习，构建了校企双赢、互动参与的技能型人才培养模式，一是学徒在企业的生活和学习中，能直接感受企业文化，亲身体验真实的生产环境和操作专用设施设备，进而养成良好的职业道德和行为习惯，切实提高职业能力；二是企业能有较长时间认真观察、全面考察、精心培养急需的技术人才，降低用人风险。

3.配备校企互认师资，共同打造“现代学徒制”师资团队。“现代学徒制”师资团队的组建，应遵循校企互认和共同指派的原则：“师傅”从企业引进，由在本专业工作多年、实践能力强的专业技术人员、管理人员、企业负责人担当；“教师”由学校选派专业教师，到企业接受专业技能培训，获取行业认证后回校承担“现代学徒制”教学任务。例如：笔者所在学校机械制造技术专业“科思现代学徒制”班级实施学校、四川科思精密模具有限公司、签约企业三方互认师资团队的模式，由专业骨干教师、签约企业技术人员、企业工作人员共同组建师资团队。同时，严格执行企业认证体系，每年对师资团队进行培训、考评、年审，只有通过考核的教师方有资格继续留在“科思现代学徒制”班级任教。

4.以“四个一体化”办学理念驱动“现代学徒制”课程建设。“现代学徒制”课程建设应坚持“四个一体化”的办学理念，以企业“人才定位、岗位标准、知识技能要求、典型职业活动及素养”为中心，以“理实一体、工学交替”为主要方式，由企业制定培训课程，学校制定教学计划，校企双方合作完成教学任务。合作初期，学校必须模拟企业生产模式和情景，承担部分企业职能。

例如：笔者所在学校机械制造技术专业与四川科思精密模具有限公司合作，由校企双方根据学生情况，整合校企教学资源，共同制定“现代学徒”班级培养目标和教学计划，参与教学组织与实施，在第1、2学期按周邀请企业高管、行业协会专家和一线技术骨干到校讲授行业前沿、专业发展、企业管理等；在第3、4学期聘请企业技师担任实训指导教师，与学校专业教师深度对接，根据行业标准共同制定技能训练标准，确定训练项目，将企业生产任务转变为学生实训内容，并按照企业员工技能要求开展实践技能培训，使教学过程成为企业生产产品、创造价值的过程，实现教师师傅一体化、学生员工一体化；在第5、6学期，每学期安排5个月时间作为学徒到企业顶岗实习期，顶岗实习结束，并经企业考核合格后，再要求学徒回校进行1个月的理论知识扩充。工学交替的教学活动既有力地支援了企业生产，也使学生得到了在生产一线锻炼的机会，为未来的就业打下了坚实的基础。

5.校企共同制定评价标准，引入行业认证和“准工资”激励机制。“现代学徒制”考核评价标准由校企共同设立专门的考核评价委员会制定。委员会由行业企业专家、学校专业教师组成。考核评价标准把职业资格技能要求放在首位，并引入了行业认证。理论考核主要针对在校理论知识的学习。技能考核主要针对在企业的实践技能。委员会建立“准工资”激励机制，根据对学生职业能力的考核评价结果向学生发放“准工资”。

三、存在的问题

1.国家缺乏对企业参与校企合作的激励机制，企业积极性不高。

2.以学校为中心的“现代学徒制”职业教育模式，使校企合作难以真正做到“多赢”。企业的最终目的是盈利。学校教育的最终目的是提升学生的职业能力。生产型实训基地没有很好地解决生产与教学的矛盾，如：难以找到实训基地承接外协生产与承担教学实训的结合点。

3.校内“双师型”教师水平较之于产业行业生产、服务技术水平还有较大差距，专业教师仍缺乏在企业的工作经验，要通过校企合作、共同培养难度较大。

4.“现代学徒制”班级的班额应在14～24人/班，培养成本较高，但目前学校教育资源仍不足，难以全面实施“现代学徒制”职业教育模式。

四、建议

1.由政府制定并出台鼓励政策，激发企业与职业院校合作的积极性，建立支持校企合作办学的长效机制。

2.尽快搭建起连接政府、企业、学校的桥梁，建立“产教结合、校企合作”的信息网络，为政府提供政策建议，向企业和学校宣传推广校企合作经验，促进行业企业和学校共同发展。

3.校企双方要共同增强协调功能，完善“现代学徒制”职业教育模式的制度建设，制订明确的教学方案，建立有效的质量保证和评价体系。

4.希望国家完善有关学生顶岗实习的法律法规，对学生顶岗实习期间的安全提供保障。

参考文献：

[1]姜大源.当代德国职业教育主流教学思想研究[M].北京：清华大学出版社，2007.

[2]翟海魂.发达国家职业教育历史演进[M].上海：上海教育出版社，2008.

[3]孟庆国.现代职业教育教学论[M].北京：北京师范大学出版社，2009.

[4]Nvahn博士.现代学徒制的再发现[M].英国：Springer出版社，2009.

[5]廖曙洪.“企业化”教学模式在中等职业学校的实践[J].中国职业技术教育，2011，（23）：43-45.

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以本校机电学院为例：在教学班中有普通班、提高班、创新班，通过教学模块的再次划分有助于不同层次学生的学习，发挥其自身优势，以满足学生学习的不同需求[5]。同样，在机械制造工程训练课程中也要对相应的实习内容进行相应的规划和调整，注重训练项目的先进性、综合性和创新性。针对不同的教学安排分别设有基础型工程训练、提高型工程训练、创新型工程训练，从学时数、零件加工的难易程度、机床的使用、人员的配备都有相应的安排，使学生在完成机械制造工程训练课程后对机械零件加工有较为清晰的认识，实践能力和工程意识都有了明显提高，运用知识解决问题的能力不断加强，为之后的学习提供了有力的支持[6]。

在实践教学的基础上利用各种教学资源拓展学生知识面和提高动手能力，对学生的学习及运用所学知识解决问题都有很重要的帮助，使学生的综合能力进一步提高。

（1）网络学习资源网络

学习资源的日益丰富给学生创造了随时学习和提供专业知识的平台，作为对实习教学内容的补充和完善，专题技术学习网站的建立对学生的学习有着很好的补充和促进作用。其可以弥补时间和空间上的学习距离，多方位多角度对相关知识点进行较全面的说明。机械制造工程训练学习资源可按照各加工工种制作成各种专题学习网站，用深入浅出、易于理解的表现形式对机械加工原理、工艺、操作进行说明。例如“数控铣床学习网站”，就按照教学大纲和实习内容的要求通过文字、图片和加工视频、编程举例及动画演示、虚拟操作、测试等模块给学生提供针对工程训练实训过程的学习内容，并将知识点作适当的延伸，应对不同学生的学习要求，以针对性强为出发点，对学生实习遇到的实际情况多角度地从工艺、操作和加工方面进行分析，使学生的学习涵盖了课前、课中和课后，其操作的准确性和对加工时问题的判断及处理能力将有很大的提高，加工和工艺的运用也更趋合理。因此，网络学习资源的使用将成为理论教学和实践教学的有益补充。

（2）实验室开放

高校实验室设备种类多，性能良好，教师有丰富的理论和实践经验，为学生的学习和自我提高,提供了非常好的技术支持。通过实验室开放，不少学生再次回到实验室对学习中的问题进行验证，机械零件的加工已不仅仅局限于以前简单的类型，复杂程度有了进一步的提高。实验室开放可以更高效地利用教学资源，也可以使学生将自己的设计创意进行实际检验，为他们提供了一个很好的技术试验平台。通过教师的指导，加工工艺的运用更趋合理，经过一段时间的机床操作和零件加工的经验积累，学生基本可以使用多种设备完成零件加工，加工技能有显著提升。

（3）考取专业资格等级证书

学生通过考取资格证书可以提升自我价值，对今后的学习和就业都有很大的帮助，对于机械类学生来说，数控加工的资格证书（数控车床、数控铣床等级证）是许多学生热衷考取的证书之一。技能提升可使学生运用所学的理论、工艺知识解决加工时遇到的实际问题，熟练使用机械设备高效高品质完成加工[7]。利用工程训练平台进行技能培训并结合学生所学专业进一步提升其技术水平，与企业用人标准相接轨，可以提高学生的竞争力[8]。而通过理论到实践的系统学习，绝大多数参加考证的学生能够熟练地完成理论和加工考核，取得国家劳动部门颁发的工种等级证书。

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关键词：能力培养；机械；创新；人才培养；思考

中图分类号：g632 文献标识码：a 文章编号：1000－8136（2010）33－0139－02

1机械基础教育课程现状与人才培养思路

1.1机械基础教育课程现状中国

目前我国有关机械教育课程虽然侧重对学生动手和理论知识的培养，但在实际教学过程中效果并不好，用人单位也普遍反映当前一些通过机械教育相关专业知识培养出来的学生进入企业后动手实际操作能力较弱，相关的实践经验也十分匮乏，甚至许多机械技术相关基础常识都了解模糊，且相应的协作能力较差。之所以出现这种状况，主要是当前在一些机械基础教育课程中内容多，且枯燥乏味，学生难以理解，导致学习热情不高，从而在实际操作过程中无从下手。

这种现状和问题的出现与人才培养模式有关，这种模式侧重于采用学科本位教学体系。在这一体系中，课程的内容侧重于理论知识阐述，教学方式也采用传统的课堂教授的形式，学生学起来非常被动，在课堂中师生没有互动，学生主体意识不强，教师对学生技能训练不够重视，这造成学生动手能力差，无法达到真正的机械教学目的，同时也无法满足用人单位的要求。此外，由于在实际教学过程中，缺乏相应的实践教学，导致原本具体的动手程序和方法变得难以理解，学生只能通过死记硬背的方法来应付相关知识，学生学习枯燥，缺乏兴趣。

1.2机械基础教育人才培养思路

要解决机械教育相关机构出现的以上问题，避免这种“理论知识不过硬，动手能力不过关”的状况，必须提高学生的综合能力。这要求在教学过程中将理论知识学习和动手能力培养有效结合起来。笔者认为，在这一过程中应该构建以能力培养为目标的机械创新人才培养模式，而要做到这一点需要在机械教育过程中引导学生以用人单位的工作岗位为导向，努力夯实学生理论知识和提高其动手能力。

这一模式要求在机械教育过程中在理论内容讲授和实际动手能力培养过程中尽可能地结合用人单位的实际工作要求，尽量做到机械教育机构与用人单位的接轨，注重两者的合作。这同时还要求机械教育要以能力培养为本位来构建培养模式，而这一方面尤其体现在与相关制造企业的合作培养上。制造业的运作主要以产品制造为主线，经过样品设计、根据设计图纸制定制造程序，然后进行实际操作制造产品，之后进行组装和检验等流程。所以，机械教育在理论和实践教学过程中也应该严格遵守这方面的相关流程和程序，形成一套完整的操作程序，取消原来那种独立的机械制图、设计、金工实习、制造等课程教学与实践。努力构建一套“一条主线，两套系统，多个教学模块”的机械教育人才培养模式。

2构建以能力为本位的机械专业基础教育模式

上文提到目前我国机械教育存在的问题，以及要建立相应的以能力培养为目标的机械教育人才培养模式，那么该如何具体展开相关程序和措施呢？“一条主线”即要求同学们以一台典型机器的制造作为主要流程，将学生的理论知识和实践能力串联起来；“两套系统”则为理论教学系统和实践教学系统结合原则；“多个教学模块”则是根据具体的产品制造流程，从样品设计，到制造流程的确定，到产品的制造，再到产品的装配和检验等多个教育模块的设立。为了使学生达到真正的能力培养目标，笔者以机械产品制造的流程作为线索，对该模式的构建进行简要论述。

2.1任务下达阶段

首先可以在课堂上对学生进行理论知识教授，介绍机械产品的相关类型、组成、特点和功能等，让学生先了解产品生产的基本方法和过程。之后，教师可以带领学生到与本校合作的机械制造企业参观，让学生对制造企业的生产设备、流程和管理有直观的认识，在此基础上下达相关工作任务，其重点是要求学生初步了解机械制造的基本流程和方法，同时提出与机械制造生产有关的问题，让学生自觉主动地去思考相应的问题，并激发学生对知识的渴求及其动手的欲望。

2.2图纸设计阶段

任务下达之后，首先要求学生分组对相关机械产品进行拆装，根据相关零件进行测量绘图的动手训练，此基础上完成零部件图纸的设计及零件组织流程的设计。此阶段，教师一方面要通过相关理论课程教授学生相关的设备拆装知识，以及相关的基本技巧实训；引入相关制图软件和设备，引导学生动手操作相关计算、测量的工具。为了完成各零部件图纸的设计，教师需要在理论知识上讲授相关的常用机构原理与应用和常用零部件结构的设计知识原理，在动手方面要求学生分组合作，通过组与组之间的竞争来进行产品图纸设计。

2.3零件机械制造阶段

此阶段的机械教育要根据之前的图纸设计来分析零件所需要的原材料及其辅助的设备和工具，要求学生分析其原理的机械性能和工艺性能，在此过程中引入机械工程原理相关理论知识的教学，同时引入机械制造流程制定的规程和方法等知识的教学。在动手能力培养方面，教师在这一过程中需要带领学生在学校实训基地进行相关机械生产的具体操作练习，包括磨、车、铣、铸、焊、热、钻等。同时，在此阶段，教师还可以带领学生到相关企业的生产车间进行现场观摩，通过企业技术人员的现场解说，让学生自觉地将企业正规的产品制造流程与自己设计的流程进行对比，从而使得学生对机械产品制造工艺和流程有进一步的认识。最后，教师对学校这一阶段的能力培养需要进行相应的考核和评价，并进行相应的总结。

2.4零件加工和装配阶段

当零件被制造出来后，需要对零件进一步加工以保证零件符合相关要求。在这一阶段教师要教会学生对机械零件标准测量与检验方面的相关理论知识，包括零部件尺寸、表面粗糙度和行位公差等。同时要求学生在检验过程中运用这些理论知识进行实践。当零件检验合格之后，就需要对零部件进行装配以形成最终的机械产品，这一过程教师需要引入相关的装配钳工等理论知识。在此基础上学生进行零部件装配的实际操作，同时在装配完了之后再对整机进行相关检验和调试。整个阶段，教师需要注重对学生产品装配工艺能力的培养。中国

reflection on model construction of machinery innovative personnel t raining

song jianjun

abstract：this paper firstly discusses the status of china’s machinery education courses and the needed personnel training ideas. on this basis, the author takes the producing process of machinery products as the main line, and specifically discusses how to build a machinery educational personnel training model targeting in capacity－building.

篇10

一、“机械制造技术基础”教学存在的主要问题

1、教学内容不合理

本课程内容较多，包括“工程材料”“机械制造工艺学”“金属切削原理与刀具”“金属切削机床”等知识。在较少的教学时数内，应侧重于培养的学生能达到合理选择材料和毛坯生产方法、合理设计零件的结构、对中等复杂零件可制定机械加工工艺过程、使学生初步掌握机械加工制造过程的基本理论、基本方法，注重培养学生发现和解决问题的能力。

2、教学体系设置不合理

理论教学与工程训练相互独立和分离，课堂教学前未能预先安排金工实习，学生缺少实际经验。由于学生缺少感性认识，理论教学变得十分枯燥难懂，本来形象具体的可以触摸感觉的东西，变成了超想象的抽象的不可以接受的东西，实际经验知识变成了抽象理论知识，可以理解记忆的东西变成了死记硬背的东西，使教学效果打了折扣。

3、教学方法有待进一步改善

本课程讲授时，如果方法不得当，学生难以消化、理解和吸收，学生越听越糊涂，导致教学效果不理想。因此应采用恰当的方法和手段，使学生在明确学习目的的基础上，提高学生学习兴趣，通过通俗易懂的讲解，降低学习难度，以获得好的教学效果。

三、“机械制造技术基础”教学改革

1、构建机械制造技术基础课程教学新体系

积极吸收国内外面向应用型人才培养的机械制造技术课程教学改革的成果，不断创新课程的教学内容、课程体系（图1）及相应的教学方法，使机械制造技术基础课程体系进一步完善，合理解决课程内容与学时之间的矛盾，并在实践中不断总结提高，从而使本课程的教学水平和教学质量达到地方院校先进水平。

图1 机械制造技术基础课程体系

2、采取多种教学手段与方法

（1）情境引导，激发学生探究的兴趣。根据课程的整体设计，在课程的不同环节，带领学生深入学校的相关实训车间去参观，同时引导他们应该注意观察哪些是要点，使用什么工具、量具、产品质地、形状，车床上的构件是怎么运动的，让他们注意车床、刨床、铣床、加工中心等加工设备的结构，了解他们之间的相同之处和不同之处，从而使学生对整个的机械制造技术有一个直接的了解，让学生会有身临其境的感觉，这样对理论知识的吸收就会有所帮助。（2）案例教学。主讲教师在进行科研工作和实践工作中，将其中的经验成果与教学内容有机地结合起来，使学生在学习本课程的过程中，能够充分理解和掌握对其理论知识和科学研究的方法与手段，同时对本学科的前沿研究成果有所了解和掌握。（3）启发、提问式教学法。在课堂教学中，任课教师通过启发、提问等方式，对学生循循善诱，使课堂教学主体发生转变，增进了学生学习的主动性和师生间的互动，这样教师就能够及时了解学生对教学内容的理解和掌握程度，同时也活跃了课堂气氛。（4）还可以通过交互式、讨论式、研究式和启发式等教学方法，营造师生互动的教学环境。

3、实验教学改革

为了加深学生对理论知识的理解和掌握，课程理论教学中需要对重点和难点内容设置实验，如车刀几何角度测量、切削力的测量、机床结构模型分析试验，机床静刚度测量和误差复映规律试验。以往开设的这些实验大多都是验证性的实验，不能很好地发挥学生的思维和想象，不能很好地锻炼学生的实际动手能力。针对这个问题，在课程实验中，减少验证性的实验，增加综合性和创新性实验，如典型零件的工艺分析和机床夹具综合分析等，给定一个具体的零件，首先进行零件的结构工艺性分析、工艺路线的拟订及论证并制订机械加工工艺规程，其次针对某道工序进行专用夹具的总体方案设计与论证，最后和实验室已有的工装夹具进行对比分析，指出各自的利弊。这样以来，就可以很好地将实验环节和理论学习及后续的课程设计、生产实习联系起来，既可以对书本上所学的较抽象的理论内容很好地理解，又为后面的专业课的学习及实践环节打下一定的基础，在一定程度上较好地实现了理论与实践相结合。

4、实验与金工实习时间安排不合理，理论不足以联系实践

机械制造技术基础这门课是一门与实践密切相关的专业基础课，材料在不同工作环境中的各种特性、设备的各种结构、工艺的各种优缺点及在生产中可能会造成的后果等，学生必须结合大量实践经验才能更好地理解，很多操作步骤和原理听起来很费解，但只要到车间或现场看一眼就不难明白。已有的教学模式将理论和实践在时空上分离，先将理论全部学完再实践，或先实践完再进行理论学习。缺少工程实践的理论教学，由于学生缺少感性认识而变得十分难解，处于云里雾里的迷糊状态；没有理论支撑的工程实践必然只能停滞在获得一些感性知识和操作技能的较低的层次上。

5、加强师资队伍建设

要实现良好的教学目标，过硬的师资队伍是关键。机械制造技术基础的课程性决定了该课程的教师不仅要具有扎实的专业理论功底，也要具有较熟练的实践技能，更要具有理论与生产结合的综合能力。许多教师，虽然理论知识丰富，但实际生产经验不足，动手操作能力有所欠缺，呈现出“纸上谈兵”的局面。因此，在建设师资队伍过程中，通过合理安排培训内容和时间、参加项目开发等方式，加强他们综合能力的提高。

参考文献：

[1] 殷晓中.浅谈“机械制造技术”课程的教学改革[J].镇江高专学报，2010（3）.