打样实训总结范文

导语：如何才能写好一篇打样实训总结，这就需要搜集整理更多的资料和文献，欢迎阅读由公务员之家整理的十篇范文，供你借鉴。

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Abstract： This article takes the construction of real product teaching repository of printing in Urumqi Vocational University as an example. In the process of the construction of the repository， the mechanism of university-enterprise cooperation system is deepened， and the real build the real repository management system is built. The training items for professional courses are set together. New skill training mode is adopted， and open education is implemented. Real product repository construction reflects the cooperation of university and enterprise in constructing， process management and talent cultivation， to ensure the overall promotion of teaching quality.

关键词： 技能实训模式；结果导向教学；实品教学资源库

Key words： skills training mode；result oriented teaching；real teaching repository

中图分类号：G712 文献标识码：A 文章编号：1006-4311（2014）17-0288-02

0 引言

通过与新疆知名印刷企业合作，针对印刷企业开展了广泛的调研，分析企业到底需要什么样的员工，什么样的学生更受青睐。发现企业的需求是新员工具备同行业一定的工作经验，能够“独立”、“正确”、“高效”地完成基本工作。而对新员工的最大担心则是低级错误带来的经济损失。企业不愿成为应届生免费培训的冤大头。那么，现代职业技能教育的核心是什么呢？人才培养目标又是什么呢？值得我们去深思。《国家中长期教育改革与发展规划纲要（2010～2020）》（第六章职业教育）、《教育部关于全面提高高等职业教育教学质量的若干意见》（教高[2006]16号）和《教育部关于推进高等职业教育改革创新引领职业教育科学发展的若干意见》（教职成[2011]12号）文件精神对校企合作、实习实训基地建设极为关注，如何培养出符合社会需要的技能型高素质人才，是高职院校发展到现阶段思考的主要问题。

现代职业教育的新诉求：“以就业为核心”、“以企业的需求为导向”是职业教育的根本出发点，这一观念已被广泛接受。中国模式正在经历由知识教育向职业技能教育的转型。岗位职业技能的核心需求是要求学生“会做”、“正确做”。校内实训教学实践的实施要紧紧围绕此核心展开。

1 国内外实践教学模式的现关及存在的典型问题

1.1 国际职教实践教学模式的借鉴 以企业为主体的德国的“双元制”、英国的“工读交替”，以学院为主体的新加坡“教学工厂”，美国“合作教育”模式等，我国都缺乏天然条件完全采用，只能取其精华，根据自身和区域条件，适当地加以吸收。本课题在“结果导向教学”实训模式研究时，要进行策略选择和分析比对，在借鉴的同时须与学校的办学实际状况相适应。

1.2 国内传统实训普遍存在的问题 ①校外实训的典型问题：第一，校外顶岗实习存在着各种风险：设备风险、身体伤害风险和生产事故风险；第二，学生的重复简单劳动，难以培养出相应的职业技能。实习企业提供的岗位多为“劳动型”而非“技术型”，把学生当作廉价劳动力使用，对于职业技能的培养存着很大的局限性和片面性；②校内实训设备的闲置：实训基地设备采购与实训课程规划缺少必要的呼应性，学校没有与实训设备理想对应的教学规划与课程，学校教师缺乏设备的使用经验及实训教学法需要的实实践经验，学校缺少必要的实训项目，市场很难找到与实训课程对应的实训教材，最终导致很多高校的实训设备闲置严重，很难在实训教学中发挥价值，形成了普遍的“睡眠设备”、“参观设备”，实训教学转型举步维艰。③实训教学技能考核标准的缺乏：学校缺乏实训教学中对学生技能审核评定的标准，仍局限于考试的传统模式，实训教学效果的评测，不能很好的与“就业技能”接轨。

对于实践教学改革，各高校均有设备闲置的困扰，要有新突破，提高实训设备的有效性，必须结合区域特点和学校自身条件，总结经验及对策，提出可行性、有效的校企合作实训教学模式及实施方法。

2 基于结果导向教学的技能实训模式的实践意义

先阐述一下两个核心概念：“结果导向教学”是基于校企深度合作的一种实训教学模式。通过校企合作建设的实品教学资源库，让学生看着商业产品学设计、制作与输出，以行业应用逆向引导实训教学，开辟结果导向教学的校内技能实训新模式。“实品教学资源库”是一个陈列各类商业产品的样品展览室，通过按照专业分类的各类商业产品，把行业标准引入课堂，全面对接以企业需求为导向的职业教育目标。专业的产品材料使专业设计的表现元素更丰富；学生通过拆解产品制作过程，及半成品素材，对生产工艺流程有更系统的认识和把握。结果导向教学的实训模式研究意义概括如下：

2.1 为学生专业实践教学打好基础。目前，通过对校各级印刷技术专业学生的实践教学分析，以下问题亟待解决：①印刷企业提供的岗位大多劳动强度大而技术要求低，大量的简单重复工作使学生对行业的发展失去信心；②专业教师缺乏必要的“双师素质”，无法将抽象复杂的概念和原理形象化；③印刷行业管理秩序不规范，影响了实践教学的质量。我校印刷技术专业依托示范校和骨干校建设，借鉴国际职教模式，总结高职院校经验，结合区域经济社会发展，与优秀的印刷企业合作，搭建出从印前设计到印刷输出的一体化全流程实训环境，并引进商业级系列实训项目及符合行业规范的技能考核标准，实现在校园内综合技能实训，提高实践教学效果。

2.2 提高我校实训基地建设的有效性。结合前几届印刷专业实践教学（六届，七个专业班级），实习学生为企业带来的经济效益并不明显，企业对深入开展校企合作的内在动力不足，对顶岗实习缺乏热情，有些企业把学生作为廉价劳动力，学生不能得到真正的专业锻炼，学校与企业的合作仅仅停留在表面。通过校企深度合作，建成结果导向教学的校内技能实训模式，既能实现学生技能水平与企业要求接轨，又能屏蔽顶岗实习的困扰、课程转换的尴尬和实训设备的闲置等问题。

2.3 为其他高职院校实训基地的建设提供参考。通过校内技能实训教学，既能实现学生技能水平与企业要求接轨，又能屏蔽顶岗实习的困扰、课程转换的尴尬和实训设备的闲置等问题。

3 校内技能实训基地建设方案的建设思路

结合校企深度合作，提出以学院为主体，联合企业打造出具有工作级专业实训环境的校内实训基地建设方案。方案建设具体环节如下：

第一步：业务洽谈，设计实品教学资源库。

第二步：样品设计制作实训。

第三步：企业远程校样后并数码打样，最终产品成形输出。通过样品的设计、制作与成形输出，培养具备从印前设计到数码输出全流程工作经验的印前制作员。课时进行与综合实训同步进行。另外，校企合作共同开发在线考核题库，以方便结业考核和进行专业认证。

整个实训课程规划分四个阶段进行，如图1所示。

简言之，实品资源库建设思路：业务洽谈方案策划数码打样与质量检测成品制作。经过以上五步实品资源库建设方案，全过程渗透结果导向教学模式。

4 特色与创新

实品资源库提供的不仅仅是印刷产品，而是通过产品传递专业体系。每类产品对应专业课程，专业的产品材料展示使专业设计的表现元素更丰富。同时，通过制作过程及拆解产品制作和半产品素材，让学生对印前设计和印刷、印后各工序间的工艺生产关系的掌握更加系统、深入。

另外，校企共建实品资源库，以“会做”、“正确做”为实践教学目标，从而提高技能型人才的培养质量。通过推进校企“合作办学、合作育人、合作就业、合作发展”而增强办学活力，形成人才共育、过程共管、成果共享、责任共担的紧密合作办学体制，发挥各自优势，提高印刷技术专业人才技能与满足印刷企业需要的双赢局面。

参考文献：

[1]国家中长期教育改革和发展规划纲要（2010-2010），2010.

[2]教育部.关于推进高等职业教育改革创新引领职业教育科学发展的若干意见，教职成[2011]12号，2011.

[3]教育部.关于全面提高高等职业教育教学质量的若干意

见，教高[2006]16号，2006.

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(1)范例实践教学模式。

范例实践教学模式，我们又可以称之为教学内容“企业化”，就是根据岗位实际工作任务所需要的知识、能力、素质要求，整合、序化工作中的任务为项目课程的教学内容。课程内容的设置始终围绕服装企业工作内容而展开，使教学置于职业岗位工作情境中，既体现理论学习的适用性，又体现工作岗位的针对性。用实际的范例对学生进行教学工作，为学生提供了良好的教学内容。当下范例实践教学模式并不十分普及，因此，必需推进课堂教学改革，构建以学生为主体，形成包括教学思想、教学方法、教学内容、考核方式在内的新的教学方式。通过对课堂理论教学组织形式的改革，改变传统的教师宣讲式单一的教学方法，全面培养学生的自主学习能力、与人沟通合作能力、资料分析和归纳能力，充分调动学生查阅文献、归纳综合、创新开发等多方面的能力。学生增强临场主持应变能力、分析问题和解决问题的能力等，并在此基础上培养创新精神和团队精神，以适应产业发展对服装人才的需要。推进课堂教学改革，在实践教学中我们主要采用范例教学法。范例教学的主要观点和做法是在教学内容上坚持三个特性，即基本性、基础性和范例性。范例实践教学的教学主体是学生;教学客体是教材;教学就是教师引导学生掌握教材。这就要求教师既要了解教材、熟悉教材、掌握教材，又要了解并熟悉学生，熟悉他们的智力发展水平、知识水平和个性特点。在教学中把这两方面结合起来，达到主体与客体的统一。如此，教师才教得活，学生才学得活，才能把学生学习的主动性、积极性调动起来，把他们的兴趣激发起来。为此，在教学中教师要积极更新课堂教学内容，激发学生学习的兴趣和热情。还需转变观念，树立现代课堂教学观。此外，还要克服教和学不讲求效率的做法，努力提高课堂的教学效率。最后，要加强示范性实践教学的比重。以课堂展示—讲授—实训辅导—图例—样衣展示—实际操作—讲评结合的方法，达到预期的教学效果，满足社会对人才的需求。

(2)自主实践教学模式。

自主实践教学模式是引导学生自主进行实践学习在学习中提升自我、升华自我。现代教育家陶行知先生曾说:“教育的责任不在教，而在教学生学。”教师的教育过程、方法手段、节奏要得当，学生再通过自己的努力，就能获得各种认知本领，充分发挥出才能，创造出业绩。学生自主实践操作远远好于教师滔滔不绝的讲授，真正做过的事情远比被动接受的事情记忆深刻，因此，培养学生的自主实践能力是实践教学的重要任务。为了达到预期的教学目的，需要注意以下几点:第一，制定切实可行的实习实践项目:项目应该是针对某个教学内容而设计的、能由学生独立完成的、可以收到良好教学效果的任务。第二，项目实施前教师进行必要的引导:学生在独立完成项目前，教师要针对一些可能出现的问题进行适当地引导，即对新知识的讲解和对项目具体实施的解释。第三，项目实施中教师给予恰当的指导:学生在完成项目的过程中难免会遇到困难，出现一些学生无法独立解决的问题时，教师应及时给予指导，帮助学生在短时间内解决问题。第四，项目过程中要给学生充分的自主性:学生的实践任务必须由学生自主完成，教师起到辅助作用，只有学生真正能够自主进行实习实践，自己开动脑筋解决问题，才能真正提升学生自身素质。第五，项目实施后进行必要的总结:项目完成的过程是学生自己运用新旧知识探索的过程。为了能学众人之长，项目完成后学生自评互评以及老师的总结也相当的重要。在学生自主实践操作过程中，教师根据学生反馈的信息随时给予学生必要的启发与提示，帮助学生正确地思考问题，正确地解决问题。

(3)校企合作校外实训模式。

学校与多家服装企业进行合作，建立能满足学生顶岗实习要求的校外实习实训基地。以就业为目标，根据企业需要定期接纳服装专业学生进行教学实训、实践活动。为了增强学生的实习实践能力，培养实习实践精神，使学生能适应今后的工作岗位，便于学生进入企业参加具体的实践项目，与企业确定长期的合作关系、确立固定的实习基地，学校与企业之间签订合作协议，企业负责提供实践岗位及教师学生的食宿场地，并派出专门的技术人员协助教师共同参与指导、管理学生的实践工作，将学生分别安排在企业的不同部门，定时对学生进行岗位轮换。在双方达成共识后由教师带领学生进入企业进行实践活动。在与企业合作的过程中，要注意改革以往的实践模式，不能仅仅依靠企业让学生直接参加生产和实际工作，把学生简单地变成生产机器。要根据条件安排相应的老师全程跟进实践任务，把实践老师带学生到企业实践的过程同老师进企业进修挂钩，让老师带着课题或任务进企业，可以推进学院与企业的横向课题发展。老师带着学生参与课题的研究，真正让学生将做、学、用紧密结合起来，形成有效的运作机制，逐步形成教学、科研、生产、培训四个层次为一体的多功能综合性教育培训基地，培养当下社会需要的人才。

(4)校内实习模式。

在加强校外实训基地的建设之外，还应该积极进行校内实训基地的建设，加强学生进行专业岗位基本技术技能的训练，使学生在校内就能拥有实践机会。在校内设立顶岗实习、实训基地要突出技能培训这一重点，一个合格的、优秀的服装专业从业人员必须对服装行业的每一个环节都了如指掌，这样才能在较短的时间内上岗，增加就业的成功率。在顶岗实习过程中，按照企业流水线设置岗位需求，可以从企业接单、制版、打样、排料、机工流水、后道、包装严格执行企业标准，实行经济化运作，让学生在校同样可以实现带薪实践，顶岗实习，增强学生的自身素质。

(5)国际合作实习模式。

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（广西纺织工业学校，广西南宁530007）

【摘要】教学改革遵循“任务驱动，仿岗培养”的模式，在整个教学过程中，教师起引导的作用，学生才是任务的主体。学校通过仿真企业岗位任务驱动自主学习法，培养适应企业需求、社会需求的人才。经实施后取得了较好的教学效果。

关键词 染整测试；任务驱动；仿岗培养；教学改革与实践

Doi:10.3969/j.issn.2095-0101.2015.04.030

中图分类号：G712文献标识码：A文章编号：2095-0101（2015）04-0088-03

1“任务驱动，仿岗培养”教学模式改革

《染整测试》课程是广西纺织工业学校染整技术专业的一门方向性课程，是从事工艺、打样和测试等岗位工作的必修课程，其主要作用是使学生掌握印染中的工作液、染料的一些性能和实验室基本知识，具备熟练使用各种常用玻璃仪器、配制各种溶液、测试染整各种工作液和测试染料的性能等基本技能，并为后续相关专业课程的学习作好准备。传统的教学方式比较单一，考试方式基本上是笔试和实操相结合的方式。教师在教学过程中以讲解基本知识为主，学生在学习过程中对理论知识不容易理解，理解不透彻，一知半解，学生对技能操作掌握不精，不能独立解决工作中出现的问题，综合能力较差，主要体现在：接受能力较差，自主学习的能力较弱，缺乏分析、解决问题的能力，缺乏团结协作的能力，因此不容易胜任将来的工作。为此，染整技术专业的教学改革提出并试行“任务驱动、仿岗培养”的教学模式改革，以实际岗位需求为教学目的，培养适应社会需求的学生。《染整测试》这门课也遵循这一原则，依据该课程的特点，进行了“任务驱动，仿岗培养”的教学模式改革与实践。

“任务驱动”，是指教师将教学内容设计成对应于工作岗位的学习任务，学生通过学和做完成学习任务，从而达到教学目标。“仿岗培养”，是指基于仿真企业中的真实工作岗位，以及企业的真实工作过程来实施教学，实现学习任务与工作任务融合、学习情境与工作环境融合、学生角色与员工角色融合和教师角色与师傅角色融合，完成《染整测试》的各个知识点和技能点的学习，增强学生动手操作能力、分析解决问题的能力，依托企业、共享企业在行业中发展的最新资源，优化教学内容，培养能适应企业需求、社会需求的人才。

2染整测试工作描述

测试是染整企业生产中的一个不可缺少的重要环节，是测试岗位的日常工作，该工作描述如表1、表2所示。

3“任务驱动，仿岗培养”教学模式的改革与实践

依托我校仿真的测试教学场地，《染整测试》课程实施了“任务驱动，仿岗培养”教学模式改革。教学活动的组织和实施体现岗位的工作内容、工作过程和工作要求，教学活动与实际生产相结合，教学过程与工作节点流程相对应。

3．1任务驱动

根据企业岗位和岗位能力要求，该课程整合为3大板块，分别是染整测试基本操作、染整工作液的测试和染料性能的测试。这3大模块是由9个任务来驱动。学生是在完成模块任务的过程中学习知识、掌握技能。每个模块由若干个任务组成。如染整工作液的测试主要分为3个任务：印染中常用的酸、碱液的检测；印染中常用的氧化剂（如双氧水）的检测；生产用水、锅炉用水的检测。首先，教师先通过多媒体展示印染企业的岗位照片或视频，让学生直观感受真正的工作环境，使学生对将要学习的任务有个大致的了解，激发学习兴趣（即布置“工作任务”），让学生明确自己的“任务”教师布置任务后，引导学生获取信息，教师对任务作简单地讲解和分析，指出任务实施的重点和难点，引导学生学会分析任务，填写工作页，有效地组织学生进行小组合作讨论学习（即讨论），并制订正确可行的方案（即制定计划），学生在老师的引导下，进行探索，小组合作完成任务（即实施计划），学生在讨论探索中能够把新的知识技能与原有的知识技能相联接，也培养了学生的分析问题和解决问题的能力，使学生在现有的知识与技能的基础上得到发展；完成任务后，教师让部分学生或小组展示他们的“成果”（即检查评价），先由学生自己或小组代表进行自评，再由其他学生或小组评价，最后再由教师总评。学生通过对自己在整个任务的完成过程中的总结与反思，总结在学习过程中学到了什么，反思不足之处在哪里等等，这样，学生收获很大，为下一次的学习提供了宝贵的经验。

3．2仿岗培养

根据岗位工作的规范和要求施行仿岗培养。规范着装，感受职业氛围；在任务单和工作页的指引下完成学习任务。教学过程中强调严格执行检测标准、安全制度，并按检测标准及要求进行规范操作。

将染整测试工作全过程作为教学主线，按照企业中测试岗位工作步骤来开展教学，加强对任务布置、任务实施和检查评价等环节的仿岗，让学生充分体会。通过观看老师示范、模仿操作练习来训练基本技能，再通过重复训练来提升技能。通过不同的学习任务，培养学生熟练运用六步法“咨询、讨论、决策计划、实施、检查、评价”。

在仿岗教学实施中，让学生了解完成岗位工作的过程，弄清楚岗位工作对象，岗位工作的工具、材料、设备与资料，岗位工作的工作方法和劳动组织方式、岗位工作要求等，实现专业技能与职业素养（即德技并重）相结合。在任务完成过程中，实行小组长责任制，学生在小组长的带领下进行小组内的合理分工，让每位组员都有事可做，协作共同努力完成任务，实现知识与技能的有效结合；与小组同学进行有效的合作和讨论，从而解决问题，完成任务。教师对任务的完成进行恰当地指导和有效地控制，特别是注重学生对新知识与技能的掌握。

考核评价是检验课堂目标达成的重要手段，也是检验教学模式成效的重要手段。用“能力为主，德技兼顾”多元化的评价方法，将知识目标与技能目标、德育目标等融入到《染整测试》这门课的学习评价中去。注重能力培养和技能训练，促进知识学习、技能实训、工作实践的融合，推动教、学、做的统一，加强实践教学，着力促进知识传授与生产实践的紧密衔接，使得教学更贴近实战，学生更清晰自己努力的方向，更有目标地进行学习。

4教学模式改革的效果

示范学校建设两年来，《染整测试》课程按“任务驱动、仿岗培养”教学模式进行教学设计和实施教学。实施后，提高了课程教学的针对性，学生的学习兴趣提高了；学生实训操作多，提升了学生地动手操作能力；学生学习的主动性也得到了提高；分析、解决问题的能力提高；还促进同伴之间的信息交流，协作能力提高，取得了较好的教学效果，也为后面的学习打下基础。

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1．金智数字化教学平台

我校(盐城工业职业技术学院)于2012年建设了金智数字化教学平台，该平台包括学习平台、资源库、课程展示及顶岗毕业设计四个部分，为资源制作工具、各种数字资源提供集成接口，是一个实时性、交互性、开放性的教学平台。教学平台的页面如图1所示。金智数字化教学平台主要涉及学生、教师及平台管理人员。教师通过资源库平台上传课程的资源，如图片、案例、多媒体课件、往届学生优秀毕业作品等，供学生课外学习，也可以通过课程展示平台上传与课程建设相关的资料，如教案、课程标准、整体设计等。学生可以通过学习平台与教师交流、讨论，完成课后测试与学习任务。另外，为保证该教学平台能够正常有序地运转，必须设置专门的平台管理人员，负责课程素材的筛选、教师与学生权限的设置及课程资料的顺利上传，为学生和教师解决课程学习与建设方面的技术问题，同时监督课程建设过程的顺利实施。

2．中国数字大学城网络学习平台

中国数字大学城是天空教室联合多所国内著名高校合作建立的面向大学教师的互联网教学免费服务平台，支持手机访问，它提供了最新的移动教学体验，降低了学生上网学习成本。登录该平台，教师根据课程的特点创建新课程、新概念网站和2D、3D课程及课程网站。学生可以申请账号，登录课程网站进行课程有关内容的学习。中国数字大学城网络资源是开放式的课程学习资源平台，一方面为在校学生提供学习资源，另一方面满足社会人员的学习需求，同时还是高校教师进行学习、交流，提升课程建设与改革的平台。除此之外，课程负责人还可以根据课程的特点自建课程网站，这样课程模板、内容设置更加灵活、精致，但是费用相对较高。

二、“家用纺织品设计与工艺”课程的教学资源开发

我们在企业调研与毕业生调研的基础上，对人才需求、就业岗位、工作任务进行分析与总结，得出90个典型工作任务作为“家用纺织品设计与工艺”课程的项目任务，并进行专家咨询、教学研讨。根据从事家用纺织品设计所需的知识、能力及素质要求和职业技能，制定了“家用纺织品设计与工艺”课程标准。通过该课程的学习，学生能够对家用纺织品及其设计有较为完整的认识，掌握家用纺织品的造型设计及制作的相关知识及技能，能根据家纺产品的面料、色彩、款式、图案的选用及特点对设计的家用纺织品进行打样，同时不断培养学生的创新设计能力、成品制作能力及团队协作能力。课程组根据具体的工作任务，确定课程项目任务，明确课程建设目标，制定了“家用纺织品设计与工艺”课程网络教学资源的建设方案。

三、“家用纺织品设计与工艺”课程教学资源网络平台的建设

为建设好课程网络资源平台，课程组成员每周集中备课，进行交流与讨论，熟悉课程的内容、开发方法、进度要求等，不断提高网络资源的建设和开发设计的水平。

1．课程页

“家用纺织品设计与工艺”课程的网络资源平台依托学校自有的金智数字化教学平台，同时搭建开放式的中国数字大学城平台，如图4所示，主要包括课程设置、课程简介、课程特色、教学方法和手段、教学效果、课程标准等。学生通过阅读，可以了解“家用纺织品设计与工艺”课程的学习内容、课程目标以及知识、素质、能力要求等。

2．资源库

资源库平台的资源主要包括两大类:一类是课程团队教师的教学资料，如课程标准、整体设计、单元设计、授课计划、教案等;另一类是学生自主学习的资料，如学案、产品图片、产品制作视频、各大展会产品信息及一些网络链接。所有资源均开放给学生，学生可根据需要通过网络在线观看教学视频，也可下载教师的备课笔记、学案、教案等教学资料进行自主学习。

3．在线自主学习与测试

网络平台明确该课程每个教学单元要求掌握的知识、能力与素质目标，为学生提供多媒体课件、测试题、模拟题等参考材料，使学生可以在课外自主学习课程内容，并通过练习巩固所学知识。学生可以在线测试自己所学知识的掌握情况，以便查漏补缺，从而巩固和夯实课程的学习内容，不断拓展知识面。

4．学生作品

学生作品部分包括已毕业学生设计的被企业接受的产品图片、企业产品工艺单案例、在校学生在上课过程中的作业，如多媒体PPT、产品设计效果图、产品实物图片、学生制作产品的视频。学生可以在网上提交作业，通过网络与教师在线交流、答疑。5．互动学习论坛互动学习论坛可以让学生交流学习、分享收获、排疑解难、展示成果，并将学习过程中遇到的问题展示出来。在学习论坛上进行同步或异步的交流，开展讨论，共享学习成果，使学生的学习既有真实的课堂作为依托，又有隐形人物的帮助和指导。具体内容可见我校“家用纺织品设计与工艺”网络平台及中国数字大学城网络平台。

四、“家用纺织品设计与工艺”课程教学资源网络平台建设的成效

1．课程网络资源在校内课程教学中的作用

“家用纺织品设计与工艺”课程网络教学资源平台建成后，学生可根据需要通过网络学习有关内容，将教学从课内延伸到课外，提高了学生的课外自主学习能力，也为其他高职院校“家用纺织品设计与工艺”课程的教学提供了教学资源。课程组成员秉持“以学生为中心，教学做一体”的教学理念，以企业典型产品为载体讲授产品设计的基本知识，以家纺设计知识为依托提升学生产品实际制作技能;运用多媒体和网络等手段，采取课堂讲授法、项目教学法、案例教学法、任务教学法、分组讨论法等教学方法进行教学;定期安排学生参加技能大赛，如“悦达家纺杯”设计大赛等，以赛促学，提高学生的设计能力。此外，还鼓励学生将自主创业与课程教学结合起来，如家纺1101班邱雨薇同学在校期间开设了微店“艾薇家纺”，自己设计、销售家纺产品，大大提高了自身的产品设计能力、销售能力，也有效地检验了产品在市场上的适用价值。

2．课程网络资源在终身学习中的作用

终身学习是信息时代对人们提出的新要求。2010年颁布的《国家中长期教育改革和发展规划纲要(2010—2020年)》确定的战略目标是，广泛开展城乡社区教育，加快各类学习型组织建设，基本形成全民学习、终身学习的学习型社会。建设“家用纺织品设计与工艺”课程网络教学资源平台，同时搭建开放式的中国数字大学城网络平台，可以为毕业生提供终身学习的有效平台，实现可持续发展能力的培养，提升毕业生的社会适应性。此外，开放式的网络学习平台也给行业企业相关技术人员提供了在岗培训与学习的机会，不影响企业的正常运转和生产，帮助企业实现产业升级和转型，也有助于形成学习型社会。

3．课程网络资源平台在课程教学改革方面的作用

一方面，课程网络资源平台的互动功能使学生可以根据学习的需求提出相关问题，课程组可以针对这些问题充实资源平台的内容;另一方面，课程网络资源平台的开放性有助于其他高职院校教师之间通过网络加强教学、科研探讨，交流经验，提升课程教学的水平。

五、课程网络资源存在的问题与解决对策

1．缺乏合适的家纺产品设计实训教材

虽然目前有较多的家用纺织品设计教材，但是大多数教材的理论性较强，缺乏适合高职院校学生学习的实训材料，不利于学生动手能力的培养。针对上述问题，课程组自编高职“家纺产品设计”课程实训教材，以产品设计为载体，学生接受任务后，收集各种资料，进行企业、市场调研，了解各种类别、款式家用纺织品的发展现状、流行趋势、设计动向等资讯，然后进行家用纺织品的构思设计，并绘制设计图，再根据设计图选择面辅料等，最后制作成样品。

2．课程组缺乏“双师型”师资

校内专业教师普遍缺少产品开发的经验，对流行趋势与市场的把握能力不强，而企业兼职教师在理论方面也有所欠缺。针对这个问题，课程组成员积极参加院系(部)组织的各种进修，如国外进修或考察、本院进修、企业顶岗实习、自修等。教师通过自修等方式取得家纺设计师、面料设计师等中级技师证书，成为“双师型”教师。

3．校内外实训基地不能满足实训要求

课程组经过讨论，决定从三个方面予以解决，首先将企业典型案例、设计大赛的主题引入课程教学中;其次将企业教师引入课程教学中，与他们交流经验、想法;最后鼓励学生参加各种家纺设计大赛，从实践中去检验学生的真实水平、检验课程教学改革的效果。

4．网站的使用率较低

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金工类实习报告总结一 金工实习是一门实践性的技术基础课，是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课。它不仅可以让我们获得了机械制造的基础知识,了解了机械制造的一般操作,提高了自己的操作技能和动手能力,而且加强了理论联系实际的锻炼,提高了工程实践能力,培养了工程素质。这是一次我们学习，锻炼的好机会!通过这次虽短而充实的实习我懂得了很多。

在实习期间，我先后参加了车工，数控机床，钳工，焊工，刨工的实习，从中我学到了很多宝贵的东西，它让我学到了书本上学不到的东西，增强自己的动手能力。

一、车工

第一次金工实习，对我们来说感觉很新鲜，一大早，我们迎着朝阳，兴致勃勃地向实习基地出发，一个小时以后我们乘车来到了朝阳东区，老师对我们专业的48名同学进行了分组，我所在的第一组首先接触的车工。

车工是在车床上利用工件的旋转和刀具的移动来加工各种回转体的表面，包括：内外圆锥面、内外螺纹、端面、沟槽等，车工所用的刀具有：车刀、镗刀、钻头等，车销加工时，工件的旋转运动为主的运动，刀具相对工件的横向或纵向移动为进给运动。

面对着庞大的车床，我们除了好奇外，对它十分的陌生，老师给我们细心的讲解车床的各个部件的名称和操作细则，我们逐渐熟悉车头，进给箱，走刀箱，托盘等主要部件的控制，老师要求我们先不开动车床，重点进行纵横向手动进给练习。要求达到进退动作准确、自如，且要做到进给动作缓慢、均匀、连续。到一定程度后可开车练习，每项操作都进行到我们熟悉为止。

从下午开始，我们开始了实际的加工工作，我们的任务是要用45号钢坯料加工一个锤柄。老师先给我们演示了一遍加工过程，看着师傅加工出来的精致的锤柄，我们一个个都跃跃欲试。看师傅加工的时候特别轻松，操作自如，我自己加工的时候才知道什么叫差距，且不说开始时候对车床的恐惧感，尺寸的测量和进刀量的控制就得忙活半天，有时候还会忘记了加工的步骤，有点手足无措的感觉，最后在师傅的指导下终于完成了自己的锤柄，虽然称不上杰作，但看着自己的成果，心里还是美滋滋的。

车工是产品加工中非常重要的一个工种，是对经验和熟练程度要求较高的一个行业，经过自己的实际操作才知道，功夫真的不是一天练就的，师傅做的时候在自动走刀和手动走刀的衔接非常流畅，几乎看不出什么痕迹，而我自己做的时候老是感觉会有一点停顿，一致中间有过渡的痕迹;师傅加工的锥面平整、光滑，为我自己加工的时候虽然特别仔细，但还是做不到师傅那样的进刀速度的均匀。

经过师傅的讲解和我们的实际操作，我们对于车床的加工范围和工件的加工顺序有了更深的了解，知道了什么样的结构在车车床上是可以轻松而精确加工的，哪些是比较难加工的，这样如果我们需要做一些简单的设计时就能做到心中有数，使结构尽可能合理，易于加工。同时实际操作也增强了我们的动手能力。

二、数控机床

数控车床的操作是我们实习的第二个工种。就是通过编程来控制车床进行加工。通过数控车床的操作及编程，我深深的感受到了数字化控制的方便、准确、快捷，只要输入正确的程序，车床就会执行相应的操作。比起我们前两天车床的操作要方便的多，可以让机床自动连续完成多个步骤，同时在加工之前还可以进行模拟加工，如果不成功的话，可以修给程序，这样就减少了因为误操作而带来的原料的浪费：并且，只要完成程序的编辑就可以用来重复加工，大大的提高了加工效率。通过老师清晰明了重点突出的讲解，我们很快掌握了数控机床编程软件的应用，对常用的功能能够熟练操作，并且学会基本语法和常用的编程语句，能够进行简单的编程操作。随后我们开始按照图纸进行程序编辑工作，开始的时候不太熟悉，总是出现加工出错的情况，经过反复的研究和修改，第一个程序终于顺利完成了，看着界面上成功模拟出加工的过程，加工出成品，心中陡然升起一股成就感。

虽然我们所用的设备是仅供实习而专门设计的，与真正的生产加工用的设备有一定的区别，而且比较陈旧，但我们还是从中了解了数控机床加工的基本原理，只要将机床通过一定的接口与计算机相连接，通过一定的应用软件就可以成功的控制机床，将机床的转速、进刀量、进到速度等通过编程来控制，使加工自动化程度和效率大幅度提高。数控机床还可以自动完成一些复杂的加工过程。

经过努力，按照老师的要求，我成功完成了任务，用三种方式(绝对坐标、相对坐标、循环)编出了加工程序。我们所做的只是最基本的加工，相对于真正的生产加工还有很大的区别，但还是感觉收获颇多。

三、钳工

钳工是我们这次金工实习中相对最累的一个工种，我们的任务是要将一块条形的坯料加工成一个锤头。

在操作之前师傅先给我们讲解了有关钳工工种和所用工具的一些内容，我们了解到，钳工的种类是很多的，例如说装配钳工、划线钳工等，钳工是金属加工中相当重要的一个工种，在产品的加工、机械维护以及修理中都需要钳工的参与。钳工所用的工具最重要的就是虎钳了，还有手锯条，锉刀，以及钻床。我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线;了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比较简单了。

师傅告诉我们，钳工是一项完全靠手工来制作出各种零件，是最能锻炼一个人动手能力的，一些伟大的工程师，他们都很重视自己在钳工方面的锻炼，而且都能很好的掌握钳工。听了老师的话，我们顿时觉得钳工是一项很了不起的工种，实习期间应该好好去体验。

我们先将坯料用虎钳夹紧，用锉刀锉出两个光洁平整的平面，这个看似简单的工作还真是一项技术活，需要掌握好锉刀的角度和力度，而且运动要平稳，只有这样才能很好的锉出平整的平面来。同时，这还是一项比较耗费体力的活动，一个动作不停的重复，不大一会儿将肩膀和胳膊就开始有点酸了，还是没有锉下去多少，钳工的工作效率低果然是名不虚传。之后我们用画线工具进行画线，画出锤头的轮廓。然后用手锯条沿着所画的线进行锯割，这对于没有什么经验的我们还真算的上是一个挑战，想要锯直了还是真的不容易。首先要把握好方向，不能发生偏斜，力度要均匀，而且要比较专注，否者很容易把锯条折断。一次锯割的量是比较小的，太快了反而会因铁屑附着在锯条的表面而影响了锯割的速度，需要合理把握力度，才能适当的是效率得到提高。经过一番努力，终于锯了下来，虽然表面不是很平整，还是比较满意的。我们的锤头轮廓清晰起来，随后进行适当的表面锉削，把锤头锉成方形的，使各个表面平整，并锉掉锋利的棱角。我们的锤头终于完成了。

在师傅的指导下，我们将自己的锤头和锤柄进行了锚固，我们的锤子终于全部完工了，虽然因为技术不太熟练，难免会有些瑕疵，但那毕竟是自己一手打造的，看着自己亲手做出来的小锤子，心里还是有难以抑制的喜悦，这将是金工实习结束后我们可以走的除了经验和美好回忆之外最值得纪念的东西了。

四、焊工

早就见过路边工人焊接工件时的样子，大的面罩，刺眼的光，是我们对焊接最初的认识。通过这两天的学习和亲手操作，我们就不只是停留在这样浅层的认识上了。

老师具体向我们介绍了几种连接方法，焊接的概念、过程，常用焊接方法，特别是手弧焊，交流弧焊机，焊条的种类、型号、组成和作用，工艺参数的选择等，详细讲解了焊接的操作：引弧、运条、焊缝收尾，并一一向我们演示，指出各种大家易犯的错误，还说明了一些情况的处理，最后老师讲述了一些注意事项，焊接所产生的气味和刺眼的光对人体都是有害的，我们在操作时要懂得保护自己，带好手套和面罩。从老师的讲解中我了解到：焊条的角度一般在七十到八十之间，要按照螺旋线来运条，运条的速度，要求当然是匀速，然而在实际操作中，我们往往是不快则慢，很难保持匀速，因此焊出来的结果是很不流畅的，有的地方停留时间短则当然没有焊好，还有裂纹，停留时间长的地方，则经常会出现被焊透的毛病，出现了漏洞;焊条的高度要求保持在二至四毫米，然而在自己刚开始的时候也是漏洞百出，因为在运条的同时，焊条在不断的减短，因此要不断的改变焊条的原有高度，这控制起来就有些困难了，高了则容易脱弧，而低了则容易粘住。开始尝试的时候，好不容易克服了对于焊接的恐惧感，但操作相当不熟练，看者自己焊出来的千奇百怪的形状，心里那个着急啊，还好在自己多次焊接后，开始慢慢地找到手感，在最后的考试中以良的成绩通过。通过此次焊接，我们已经掌握了点焊接的知识，但要想作到职业工人那样标准，需要我们反复的练习，熟能生巧。焊接虽然很累，也很危险，但我们亲手焊接过，体验过，以后有机会再好好实践。

以前在金属工艺学上就学过有关焊接的知识，但只是停留在书本上的认识，通过这两天的学习，我们更直接的认识了焊接设备，掌握了手工电弧焊最基本的一些操作方法，虽然跟师傅比差的相当的多，但我们所练习的是最基本也是最实用的东西，我想如果以后真的遇到需要的情况，我能够成功的应付一些简单的情况了。

五、刨工

最后的两天我们组实习的工种是刨工。

我们所用的设备是老式的牛头刨床，老师给我们讲解了牛头刨床的结构和基本特性以及牛头刨床的加工范围。这种牛头刨床具有比较典型的摆动导杆机构，这种机构具有急回特性，在进刀加工的时候运行速速比较平稳，速度较慢，复位的速度较快。老师说这是仿照当年苏联的机床制造的，在上世纪五六十年代，也算是比较先进的设备了，但是现在看来已经很落伍了，生产效率相当的低。我们所要完成的任务就是用刨床为钳工加工出做锤头所用的坯料，把圆柱状的钢件刨出四个平面，使之成为规则的方形柱状。

老师想给我们讲述和演示了牛头刨床的操作方法，然后我们按照老师的方法来进行实践。牛头刨床的操作是相对比较简单的，只要掌握好进刀的时机，和进刀的幅度，而且进刀量均匀，就可以刨出比较平整的平面来。我们各个同学都进行了实际操作，最后在我们的共同努力下，完成了12块坯料的加工工作，我们也都学会了刨床的简单基本操作。

刨工实习的车间时一个比较综合的车间，我们在这个车间还看到了铣床及磨床的工作，老师还给我们介绍了剪板机和折边机。最后这两天实习可谓是收益颇多，看到可好多以前没有见过的金属加工设备，对金属加工又有了进一步的了解。

结束语

短的十天的实习生活结束了，我们的蓝领之行也画上了一个圆满的句号，感谢学校为我们提供这样的机会，同时更要深深感谢我们的老师，从他们的言传身教中我们受益匪浅，从刚开始的什么都不懂，到现在对各种机器的深刻认识，并掌握一些基本操作。本次的金工实习令人难以忘怀。十天的金工实习带给我们的，不仅仅是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习达到了他的真正目的。

身为大学生的我们经历了十几年的理论学习，不止一次的被告知理论知识与实践是有差距的，但我们一直没有把这句话当真，也没有机会来验证这句话的实际差距到底有多少。金工实习给了我们一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们感受到了车间中的气氛。同学们眼中好学的目光，与指导教师认真、耐心的操作，构成了车间中常见的风景。久在课堂中的我们感受到了动手能力重要性，只凭着脑子的思考、捉摸是不能完成实际的工作的，只有在拥有科学知识体系的同时，熟练掌握实际能力，包括机械的操作和经验的不断积累，才能把知识灵活、有效的运用到实际工作中。我国现行的教育体制，使得通过高考而进入大学的大学生的动手实践能力比较薄弱。因此，处于学校和社会过渡阶段的大学就承担了培养学生实践能力的任务。金工实习就是培养学生实践能力的有效途径。基于此，同学们必须给予这门课以足够的重视，充分的利用这一个月的时间，好好的提高一下自己的动手能力。这里是另外一种学习课堂。通过我们动手，对掌握的理论知识进行补充与质疑。这与传统的课堂教育正好相反。这两种学习方法相辅相成，互相补充，能填补其中的空白，弥补其中一种的一些盲点。通过金工实习，整体感觉实际生产方式还是相对落后，书本中介绍的先进设备我们还是无法实际操作，实习中的设备往往以劳动强度大为主要特征，科技含量较低，但还是有一些基本知识能够在实践中得到了应用。

金工类实习报告总结二 车工时间：10 月 8 日 到 9 日，共2天。早上8：30-11：45;下午2：30-4：45

在车间实习过程点点滴滴：车工是我们实习中最先接触的一个工种，车工要求我们要掌握的知识和操作还是很多的。从踏入车间的那一刻开始，我们就要有严谨的实习态度，要严密地听 从老师的指导，一丝不苟地操作，毕竟那是放置了机器的车间，不是推满课本的课室。

1.我们在师兄，老师的带领下先参观了整个车工的车间，通过仔细观察，先在视觉上对车工有了初步的理论认识。卧式车床的型号：我们这次车工实习的车型是卧式车床，型号为CZ6232A，其中C机床分类号，表示车床类机床;62组系代号，表示卧式。其他表示车床的有关参数和改进号，如CZ6232A型卧式车床中，32表示主要参数代号(最大车削直径为320mm)，A表示重大改进序号(第一次重大改进)。车床各部分的名称和用途：变速箱，是用来改变主轴的转速的。主要由传动轴和齿轮组成。三爪卡盘，是用来夹持工件的，以便车床加工。刀架，是用来夹持车刀并使其作纵向、横向或斜向进给运动的。手柄，是车床控制机构，操作人员可以很方便地操纵手柄以控制车床主轴正转、反转或停车。

我们通过仔细观察，了解了卧式车床型号、组成、用途和传动系统，或许有同学认为这是不必要的，认为金工实习就是要学动手操作能力和技巧，把这些理论知识置之度外，不用心去学，这种想法态度是非常错误的。我们虽然是在实习，实际操作能力当然是要重点提高的，有动手能力却没有理论知识，这是我们工科学生的弱点。众所周知，我们要做的是一个全面发展的工科大学生，不论是动手能力，还是理论知识我们都要二者得兼。在实习之前我们只是可以在书上学到理论知识，专业名词，根本没有机会可以实际做到实际与理论结合起来，现在有金工实习这个机会使得我可以把那些抽象的专业名词，理论知识应用到实际生产中，有一种真正感受到机械味道的感觉。

2.老师一边讲解一边给我们示范操作，我们都聚精会神地听讲。我们再结合老师的操作演示自己独个子进行机床调整，空车操作。机床调整主要是让我们学生自己先去接触机床，了解机床各个部件的操作，以便让我们可以在接下来的日子里可以更熟练地进行加工操作，按时完成要求的产品。空车操作:该操作主要是让我们学生先对卧式车床的运动和操作有一个初步的操作认识，以便我们在正式加工时能熟练地操作进行加工，以免发生安生事故。空车操作时， 我们学习生应掌握好各个手柄不同方向旋转时其所带动部件的运动方向;要关注一些细节问题，例如，在操作时，倘若我们打开了自动手柄开关进行了切削，则一定要先把自动手柄的开关给关上，再手动关总手柄的开关，以确保操作正确，以免损坏机器。再有的就是我们实习生要学会自己进行调速操作，调速有三个档位，空车操作时，要转换到不同的速度档位进行操作，以便我们更深刻地体会到机床在各个不同速度档位下的运动快慢情况。第一次独自操控整部机床，心中不免有既兴奋又紧张的情 绪，不过在师兄的指导下，慢慢地熟练了操作，紧张的心情也消失得无影无踪了。

3.老师分配给我们的任务是每位实习生要在规定的时间内完成精加工产品。我们要把直径为25 mm，长为85 mm的圆钢柱毛胚加工成一个精手锤，这不是一个容易完成的任务，不过我还是充满信心地认真地去做。在加工的过程中，有很多细节是要注意到的，比如在车端面时，90度偏刀的底座要留出10~15 mm的;双比如在每次加工完毕后，用游标卡尺度量时，一定要读准数据，如果数据读错了，直接影响到下一步工序的精确完成的，进而会造成产品误差很大。

钳工

钳工时间：10 月11 日到13日，共3天。早上8：30-11：45，下午2：30-4：45

在钳工实习车间里的点点滴滴：钳工可以说是我们实习的十一个工种最累的一个吧。不过我们不会因为累而逃避，草率对待的。相反，经过三天的钳工实习，我们很深刻地体会到了累的意义，累是有回报的，我们在累中学到了很多

钳工是主要以手持工具对金属进行切削加工的方法，主要是在钳工台和虎钳上进行。我们学过的基本操作有如下种类：锯削，划线，錾削，锉削，攻螺纹，套螺纹等。通过讲解，示范了解钳工各种类型的操作及使用。

锯是由锯弓和锯条构成的，在锯削练习中，我们主要是锯削一根半径为25mm的圆钢柱。在锯削的时候手抓锯柄的姿势要正确才可以省力，省时。我们都知道一个产品从设计到生产是要经过很多程序的，其中一个工序就是划线。划线的工具有：划针，划规，划卡，划针盘样冲。每种工具都有它一定的使用要求，比如在使用样冲的时候，要把样冲倾斜45度左右慢慢放入，再竖直起来，用手锤轻轻搞打样冲头就可以在工件上面留有一个浅孔了。锉削是工件表面加工方法之一，是用锉刀进行的。普通锉刀有平锉，方锉，三角锉，半圆锉，圆锉。用锉刀进行锉削平面的时候，要锉出平直的平面，必须使锉刀的运动保持水平。平直是靠在锉削过程是逐渐调整两手的压力来达到的。外圆弧面锉削一定要注意自己手势的摆动，同平锉不同，外圆锉要求在运动过程中进行一个弧线运动的，不是平直运动的。我们还学会了用台式钻床进行钻孔，这要求我们女生要带帽子，确保安全。我们这次用的钻头是麻花钻头。我们知道在进行钻孔之前一定要用样冲在工件上打样冲眼，在钻孔过程中要加切削液，钻孔完毕后要清扫干净钻床面。我们还学会了攻螺纹和套螺纹，这两个操作均要保持铰杠和板牙架的两边受力平衡。

综合练习：我们在钳工实习的最后一天中，做了一个综合练习做一个110mm*190mm的书立。这个练习使得我们把所学的钳工操作真真正正地运用到实际中去，加深了我们对钳工操作的印象，提高了我们的创新意识。

铸造、机械拆装

铸造、机械拆装10月14日15日，2天。早上8：30-11：45，下午2：30-4：45

在铸造中，我们了解了铸造生产的基本原理，工艺过程等内容。铸造有很多种，我们实习的是砂型铸造。砂型铸造的典型工艺过程包括模样和芯盒的制作，型砂和芯砂配制，造型制芯，合箱，熔炼金属，浇注，落砂，清理及检验。我们实习的工件是手轮的砂型铸造。我们最先是要把型砂打成很细，不可以有砂粒，这样才可以确保铸件的表面精度。接着就是整模，再接着就是分模，分模完成后就是做三箱，最后是活块。

在机械拆装中,我们要求学会拆画汽车的减速器。先把减速器各个零件拆除下来，分析内部结构，画草图，再在草图的基础上画装配图。我们6个人一小组，组员们都很团结合作，大家分工合作，有的测量尺寸，有的画草图，有的记录数据到最后我们每人画一张装配图上交给老师。在这次的机械拆装中，我感受到了团结的力量，明白了做事应有的态度：一丝不苟，步步严谨，特别是我们读机械专业的同学，只有严谨的做事态度，才可以使得我们在以后所从事的工作中减少产品误差，生产更精确的产品。

在做机械拆装的时候，如果可以再细分小组就好多了，这样我们就可以有更多的机会自己拆装机器了，这才叫真正的实习。

刨削、磨削加工

刨削，磨削加工时间：10 月 18日，早上8：30-11：45，下午2：30-4：45

在刨床上用刨刀加工工件的方法叫做刨削。在这次的刨削加工中我们用的是B6065型牛头刨床。在听完老师的讲解后，我们11个人为一小组，把一根圆柱毛胚刨削成一个长方体，在每次的刨削过程中其刨削厚度是有极限的，每次最多只能刨1mm，因而我们也有机会轮换着进行操作了。在操作过程中我们最主要的是控制好进给速度。

在磨床上我们用的是平圆磨床，实习内容是把我们在刨床上做好的长方体进行磨削。我们必须少量地去磨，而且要注意进给速度和转向。

刨削和磨削都是一样的，非常考验我们的耐心，经过这个工种的实习，我们学到的不仅是机械操作上面的技能，还提高了自身的耐心。

数控加工

数控加工时间：10月19日20日，2天。早上8：30-11：45，下午：2：30-4：45

数控即为数字控制(Numerical Control)是用数字化信号对机床的运动 及其加工过程进行控制的一种方法，简称数控(NC)。数控机床，就是采用了数控技术的机床，或者说是装备了数控系统的机床。

通过这两天的数控加工实习，我们对数控加工有了初步的认识，数控加工中编程是关键。第一天，我们到数控电脑房去上机学习，学习用电脑进行编程。首先是学习一些基本的程序语句，熟悉掌握各个代码所表示的意思。接着我们就是看编程序的视频，目的是让我们熟悉数控编程的步骤：(1)零件图工艺分析，(2)数学计算，(3)编写零件加工程序：(4)输入，模拟程序：(5)装夹刀具，工件，对刀：(6)零件的试切和加工。第二天，我们进行的是实机操作，我们先分为两小组，一小组在机房进行模拟操作，另一小组在数控车床上进行实机操作，做完后，我们再对换。

其实数控加工是现代工业中一个非常重要的技术，运用数控可以加工一些更加复杂的曲面或曲线。而且还可以省时省力，加工出来的产品精度又高，而机床只可以切削一些简简单单的线型或曲面，而且加工的时间又长，精度又不高。经过这短短的两天实习，我对数控产生了很大的兴趣，下决心要利用课余时间去自学，争取把数控学得更加深入。

铣

铣加工时间：10月21日，早上8：30-11：45，下午2：30-4：45。

在铣床上用铣刀进行切削加工的方法称为铣削加工。我们实习用的是立式(万能)铣床，其主轴为垂直设置。立式铣床的床身无顶部导轨，也无横梁，而是在前上部有一个立铣头，其作用是安装主轴和铣刀。通常立式铣床在床身与立铣头之间还有转盘，可使主轴倾斜成一定角度，用来铣削斜面。

与前面的工种一样，我们先是看老师的示范演示，自己再动手操作。首先我们是装铣刀，不同规格的铣刀用不同规格的刀套，把刀套装在主轴里，再用扳手把主轴上的螺母拧紧。其次在工件的安装上也有一定的要求，小型和形状规则的工件多用平口钳安装法，除此之外还有压板安装，夹具安装，我们操作的主要是平口钳安装法。在铣床上可以铣削多种典型的表面，如平面、沟槽、成型面、螺旋槽、钻孔和镗孔等，我们实习操作是铣平面、垂直面和斜面。

数控车

数控车时间：10月22日，25日，共两天。早上8：30-11：45，下午：2：30-4：45

数控车床是数字程序控制车床的简称，它集通用性好的万能型车床、加工精度高的精密型车床和加工效率高的专用型普通车床的特点于一身，是国内使用量最大、覆盖面最广东的一种数控机床，占数控机床总数的25%左右(不包括技术改造而成的车床)。

数控车同之前学的数控加工大同小异的，在控制车床之前要把所要加工零件的程序代码编好，再进行加工。我深深的感受到了数字化控制的方便、准确、快捷，只要输入正确的程序，车床就会执行相应的操作。数车编程的要求是非常高的，编错一个字就会导致数控车运行的错误。不过也不用那么紧张的，如果你的编程有误，数控系统会自动进行报警的，显示屏上还会显示是哪一行出错，这样我们很容易进行修改。在运行机床后，我们要把数控车的门给关上，以免废铁屑或塑料屑飞出来伤到人。在这次的数控车实习中，我们练习了三个小零件，全都是我们自己进行编程后再生产的。开始的时候觉得无所适从，根本就无从下手。对数控面板上的按键又不熟练，按键所表示的意思又不懂后来在老师的指导下，我们都可以很熟练地进行编程和用数控车进行生产了，在后半天，我们还发挥自己的想象力，加上我们的创新思维，自己设计，自己用数控车进行了生产，事实证明我们是最棒的。我们需要的就是这样子的锻炼，通过这样的实习，我相信我们的学习和工作态度会更端正，心会更加的仔细。吃一种，长一智。

经过再次与数控接触，再一次深深地感受到了数控的高科技，高效率，省时又省力还省钱，这才叫现代工业。如果可以普及数控进行生产的话，肯定可以为社会创造更多的财富。我们是祖国的新一代，很有责任去研究更先进的技术，支持国家的工业发展。虽然我们实习的时间相对来说是少了一点，可我们不在乎学习时间的长短，只在乎实习的效率和收获。正所谓：不在乎天长地久，只在乎曾经学过。，人生得一学足矣。

电加工

电加工时间：10月26日，早上8：30-11：45，下午：2：30-4：45

电加工(Electrical Discharge Machining,简称EDM)又称电火花或电蚀加工，它与金属切削加工的原理完全不同，它是在加工过程中通过工具电极和工件电极间脉冲放电时的时腐蚀作用进行加工的一种工艺方法。

实习时面对着这电加工的机器，我们又一次不知所措了，全都是用操作面板进行操作的。看着老师操作时那从容的动作，我们真的是自惭不如。首先学的是练习操作，我们分为三个小组，分别操作不同的机器，再互相交换着去操作，力求使得我们每位同学都有机会去自己动手操作，这是一个锻炼自己的很好的机会。一开始我还真的不知怎样去做，看着那火花都吓得后退了好几步，更不用说操作了。后来经过同学的鼓励还的老师的帮助，我终于鼓起了勇气，放心去操作了，在我学会了电加工操作的那一刻，我是非常地激动，非常地感谢老师的帮助和同学们的鼓励。

激光加工

激光加工时间：10月27日，早上8：30-11：45，下午：2：30-4：45。

激光加工是指利用激光束投射到材料表面产生的热效应来完成加工过程，包括激光焊接、激光切割、表面改性、激光打标、激光钻孔和微加工等。激光加工系统组成激光器、光路系统、加工机。

激光加工的优点：范围广泛：几乎可对任何材料进行雕刻切割。安全可靠：采用非接触式加工，不会对材料造成机械挤压或机械应力。精确细致：加工精度可达到0.1mm效果一致：保证同一批次的加工效果完全一致。高速快捷：可立即根据电脑输出的图样进行高速雕刻和切割，且激光切割的速度与线切割的速度相比要快很多。成本低廉：不受加工数量的限制，对于小批量加工服务，激光加工更加便宜。切割缝细小：激光切割的割缝一般在0.1-0.2mm。切割面光滑：激光切割的切割面无毛刺。适合大件产品的加工：大件产品的模具制造费用很高，激光加工不需任何模具制造，而且激光加工完全避免材料冲剪时形成的塌边，可以大幅度地降低企业的生产成本提高产品的档次。

在这次的实习中我们练习的作品是自己用激光机做任何一个图案来做纪念，我做了我们机械学院的院微来做一个永远的纪念。通过老师的讲解，我们对激光加工在现实生活中的应用也有了一定的了解，我们真的不可以不感慨高新技术的方便。其实激光加工的操作是十分简单的，又省力省时。在那么多的工种中我们最爱的就是这个工种了。

塑料成型与锻压

塑料成型与锻压时间：10月28日，早上8：30-11：45，下午：2：30-4：45。

我们这一次主要学的是注塑吹塑。注塑吹塑是一种用注塑和吹塑成型相结合生产中空制品的一种成型方法。这是从一个注射阶段转到一个吹塑阶段的成型过程。它先是用注塑机成型型坯，然后将型芯连同型坯从凹模中拔出，转入吹塑成型模体内，最后吹入压缩空气使之冷却成型。注塑的主要过程是,注射,塑化。

我们练习的是做一个衣架，材料为PET。老师先给我们讲解并演示其成型操作，我们都 一丝不苟地听讲，生怕听漏了一个字。操作虽然简单，可是有很多细节是需要注意的。比如，我们在进模的时候一定要充分地进到底，不然会产生废品。

焊接

焊接时间：10月29早上8：30-11：45，下午：2：30-4：45。

焊接是我们维持一个月的金工实习的最后一天，也是我们女生最怕的一个工种，不过我们女生是不会逃避现实的，相反地我们会勇敢地面对，相信我们是最棒的。刚开始看着那些火花觉得很真的很害怕的，不过后来自己接触了，就不会觉得可怕了。

还是老样子，我们最先做的是做一下练习，练习焊接两条钢条，等到我们熟练了，就要以小组为单位做一个作品出来，这样才可以考验我们所学的知识是不是真的学以致用了。

金工实习给我的体会

金工实习有苦也有乐。故天将降大任于斯人也，必先苦其心志，劳其筋骨，饿其体肤，空乏其身，行拂乱其所为。所以动心忍性，曾益其所不能。这句古人的话用来形容我们的金工实习是再好不过了!经过了车工，钳工，磨工，铸工，铣工等一系列工种的磨练，我们在收获是结束了这门实习课。

现在想想过去的这段难忘时光，其中滋味，只有亲身经历的人才能体会得到。通过学习各种工种，我们了解了许多金工操作的原理和过程，掌握了一些操作工艺与方法，那些陌生的专业名词现在听来都是那么熟悉亲切!虽然我们有些可能不会从事这些工作，但是金工实习给我们带来的那些经验与感受，却对我们每一个人的工作、学习、生活来说都是一笔价值连城的财富。一起实习的同学也让我受益非浅。毫无私心的帮助，真诚的相互鼓励加油，一切分担工作的压力，一起分享成功带来的喜悦，金工实习更是一个集体活动，拉近我们彼此的距离，填补了曾经存在的隔阂，集体主义的魅力得到了彻彻底底的展现!大学里连同班同学相处的机会都很少，感谢金工实习给了我们这样一个机会。

短短的2个星期时间，我们在实习中充实地度过了，我们学习的知识虽然不是很多，但通过这次让我们明白了我们需要实际学习掌握的技能还很多、很多。社会需要人才，社会需要的是有能力的人才。我们新世纪的大学只有多参加实践，才能保证在社会竞争中有自己的位置。

金工类实习报告总结三 我们在官渡校区金工实习中心进行了为期3周的金工实习。期间，我们了解到车床、铣床、刨床、钳工、焊接、磨削、铸造、锻造等工种，由于学校的设备和我们的时间的限制，主要接触了车床、铣床、刨床、钳工、焊接这5个工种。在老师们耐心细致地讲授和在我们的积极的配合下，我们没有发生一例伤害事故，基本达到了预期的实习要求，圆满地完成了3周的实习。

期间我们实行上下班制度，让我们感受以后参加工作时氛围。每天我们都是7点半上班11点下班，下午2点半又要上班，到五点才能结束一天的实习时间。这使我改掉了睡懒觉的坏习惯，晚上都提早睡觉了，有点象回到了军训时那种按时作息的铁一般的纪律环境中。金工实习尽量的接近了实际生产的上下班制度，让我们感受了与在教室上课截然不同的上课方式，了解了生产中的纪律是十分重要的。

生产首要问题是安全问题，其次才是效率的问题。在实习的第一天老师就给我门上了安全知识教育课，观看了一些不安全操作的事例，了解了各个工种都要注意的安全问题，比如不能在操作时嬉戏打闹、长头发要盘起来，不能穿拖鞋等等。在各个工种里面还有更多的安全要求，钳工允许戴手套但车工的就一定不能戴手套，焊接的还要戴手套，面罩

一、难忘的车床

第一周安排我们来学习车床。C6132A1型卧式车床就是我们这一周学习的主要对象。首先老师边指着车床的各个组成部分边给我们讲解，车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。车床是通过各个手柄来进行操作的，老师又向我们讲解了各个手柄的作用，和针对某种材料所需要转速、进给量，根据车削不同的要用不同的刀。

其实，做车床也存在一定的危险性的，老师说曾经有一所学校的学生在操作车床时忘记把旋紧三爪自定心卡盘的扳手拿走就启动车床，结果那扳手把他的头打破了，当时我听到后感到心寒，这么危险啊!不过，老师说为了避免这种情况的发生，我们学校的车床都加装一个弹簧按钮装置，不把扳手放在其上，车床无法启动的，这装置保障我们实习的安全。

老师告诉我们，加工出来的工件质量好不好，其中之一的关键是刀的安装。安装车刀时应注意几点：(1)车刀刀尖应与车床主轴轴线等高(我们安装时是175mm)。(2)车刀刀杆应与车床主轴轴线垂直。(3)车刀不宜伸出太长，伸出长度一般以刀杆厚度的1.52倍为宜。(4)刀杆下部的垫片应平整，数量不宜太多，一般23片。(5)车刀位置装正后，应拧紧刀架螺钉，一般用两个螺钉交替拧紧。

老师一边给我们讲解一边操作给我们看，还提醒我们在某些地方应注意哪些问题。在老师熟练的技术下，本来表面粗糙的材料就变成表面光滑的工件，我们惊叹不已。可是到作就可难倒我了，精确度很难达到，真是个考验。不停的转动横向和纵向的控制手柄，不断地量度尺寸，小心翼翼的加工，搞了整整一个下午，自以为差不多的时候，我的第一个工件快诞生之时，准备在加以最后一刀，却操之过急，把轴的直径车小了!我痛心不已，那时我的心情相当的郁闷、无奈，本来算成功的产品就这样被自己毁了。别无选择，唯有重做，经过不断的努力，我做出的工件基本上达到要求，让我很开心，几天下来的汗水没有白费，终有收获。

由于铣床、刨床各只有一台，所以我们分批学习。首先，老师给我们讲解铣床、刨床的结构和用途等相关内容，之后老师亲自操作示范。铣床主要组成部分有：床身、横梁、主轴、纵向工作台、横向工作台和升降台。刨床主要组成部分有：床身、滑枕、刀架、工作台和传动机构。由于设备限制，我们三人一组分别用铣床铣两个面和用刨床把圆柱铁棒刨出四个面。

二、最费力气的实习钳工

实习进入第二周，我们开始钳工的实习。老实说，在进入钳工实习之前，我不知何为钳工、该干什么的?在实习后我知道了，钳工是以手工操作为主，使用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作。与机械加工相比，劳动强度大、生产效率低，但是可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作，同时设备简单，故在机械制造和修配工作中，仍是不可缺少的重要工种。

首先，老师说过相关的内容后，播放录像，通过录像，我们更深的了解到钳工这个工种。之后，老师给我们介绍相关的工具和用法、用途，例如，锉刀、单脚规、画线台、手锯、百分表等。老师就示范握锉刀、锉削姿势和锉削方法。

介绍完毕后，老师要求我们用铁棒为材料，按照墙上的图样加工一个六角螺母。哇塞!两端面、六个侧面要锉，还要钻孔攻丝，我要到何年何月才能完成啊!况且还要有精确度。开始时我锉了一个上午锉到手都酸软了还没锉好一个面，我渐渐失去耐心，不过看到同学们都在努力，我决定要坚持到底，看来钳工是需要很有耐心的才能干得好的。在锉削过程中，我总是把端面锉成两边低中间高的，后来知道是锉削方法不对。锉削时，要掌握运锉过程中的施力变化，锉刀向前推时，两手施于锉刀上的力应力求使锉刀平行向前运动(推进过程必须是平直运动)，不能上下摆动;返回时，不能对工件施加压力，以减少锉齿的磨损。在锉削中可采用順向锉、交叉锉和推锉。锉好两端面后，接下来的是画线(在画线台上画)。画好线后锯去多余部分(注意留有加工余量)，按照要求锉平。随后就是钻孔、攻丝，做圆角，这样六角螺母做完。接下来我们又做了螺钉和考核件梯形配合件。

老实说，钳工的实习是很枯燥的，可能干一个上午却都是在反反复复着一个动作，还要有力气，还要做到位，那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉，锉到中午时，全身都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了。所以，钳工的实习可以锻炼我们的耐心。

三、热加工

实习进入最后一周，也就是热加工了。这一周我们学习了钣金成形、气割、气焊和焊条电弧焊。还了解到手等离子切割、工钨极氩弧焊、埋弧自动焊和电阻焊。

第一天，老师首先给我们介绍实训中心的相关设备，譬如，液压剪板机、剪板机和卷板机。接下来就是给我们讲解我们要做的作业叫天圆地方的钣金展开的方法。

我们组首先学习的是气割，气割主要利用乙炔和氧气燃烧放出的热量进行切割，装置有乙炔瓶、氧气瓶、压力表、导管和割枪。开始操作先打开少许的乙炔和氧气的开关，点火，逐渐开大按钮，将火调到适应(将焰心调到只有一点)，切割前要先预热(切割时要戴上防护镜，握枪应向外倾斜510，枪嘴离铁块35mm)，到有铁水溅出是打开上边的氧气按钮，缓慢移动。我经常上边的氧气开关开得不够大而导致切割不断。

气焊是利用气体燃烧时产生的高温熔化焊件和焊丝形成接头。气焊应用于3mm以下的低碳钢薄板、铸铁焊补以及质量要求不高的铜和铝等合金的焊件。其装置跟气割差不多，只是气割用割枪，它是用焊炬。老师要求我们在焊接时记住两点：

(1)焰心接触焊件;

(2)焊件要到液化状态。

最后我们学习的是电弧焊，根据焊件材料、要求的不同，那么就要调节焊接的电压、电流。引弧有两种方法：

(1)碰击引弧法，是一种理想的引弧方法;

(2)划擦引弧法。在焊接时老师要求我们掌握好三个度：

(1)焊条的角度，与前后角度垂直，与左右角度成80。

(2)焊接的速度。

(3)电弧的长度。

开始时我经常会出现焊条与焊件粘在一起的情况，经过练习，后来这种情况少了，但还是存在，原来这种技术不是一夕一朝能练好的。

实习期间，老师们的敬业、严谨精神让我们敬佩。老师能不耐其烦地帮我们查找程序中的错误，一遍又一遍。有的程序特别长，可老师才不计较这些，只要有一点毛病，就一定要把它揪出来，尽自己最大的努力把同学们的作品修整得更为完美一点。老师会一次又一次地给同学演示如何操作，直到同学真正清楚。这种精神值得我们每一个人学习。

实习后，我觉得实习生活和以前想象的不一样了，实习不是一件简单的事，并不是我们的假期，不是一件轻松的事，而是一件劳心劳力的事。在实习期间虽然很累、很苦，但我却感到很快乐!因为我们在学到了作为一名技工所必备的基本知识的同时还锻炼了自己的动手能力。

金工实习是培养学生实践能力的有效途径。金工实习又是我们的一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们会感受到车间的气氛。同时也更加感受到了当一名工人的心情，使我们更加清醒地认识到肩负的责任。

劳动不仅对自然世界进行改造，也对一个人的思想进行改造。经过三周的金工实习，在这方面我也深有体会。

(1)劳动是最光荣的，只去实践才能体会劳动的辛酸和乐趣。

(2)坚持不懈，仔细耐心。

(3)认真负责，注意安全。