模具制造实训总结范文

导语：如何才能写好一篇模具制造实训总结，这就需要搜集整理更多的资料和文献，欢迎阅读由公务员之家整理的十篇范文，供你借鉴。

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关键词：模具；教学改革；技能型人才

一、改革原有的实训教学模式，推行模块化教学

在模具实训教学中推行四个教学模块，坚持“教、学、做”合一，工学结合的教学方法，并在教学实践中采用讲练结合、实践先行、趣味伴行、模块化教学方式组织实施。根据模具专业人才培养目标，基于就业岗位需求，基于工作过程将模具实训教学以四个教学模块的形式开展教学，模具实训教学模块内容如下：

1、专业技能教学模块：

1）模具钳工基础实训教学模块：

主要完成模具钳工基本操作技能教学，使学生熟练掌握模具钳工所有基本操作技能，打好模具钳工基本操作技能基础。

2）拓展实训教学模块：

主要完成车床的、铣床、磨床、焊接等设备的基本操作技能，使学生了解普通机械加工方法、加工工艺，培养学生“一专多能”，拓展就业途径。

3）数控实训教学模块：

主要完成数控编程与操作、数控仿真技能、CAD/CAM软件应用教学，了解先进的加工工艺和加工方法。

2、核心技能教学模块：

1）模具拆卸、测绘实训模块：

主要完成冲压模具、塑料模具的拆卸、测绘实训教学，将测量技术、机械制图、极限配合与技术测量基础、模具材料热处理、冲压工艺与模具结构、塑料工艺与模具结构等多门理论课程融会贯通，使学生在拆卸、测绘实训教学中应用所学的专业理论课程。

2）模具安装、调试、维修实训模块：

主要完成冲压模具、塑料模具的安装、调试、维修实训教学，了解模具使用设备冲床、注塑机等，掌握模具安装、调试、维修方法。

3、趣味课题制作实训教学模块：

通过趣味课题制作实训教学，主要是提高学生学习兴趣，激发学生学习热情，展示学生的学习成果。

4、技能鉴定实训教学模块：

主要完成技能鉴定实训教学。

二、合理安排模具实训四个教学模块，制定优化的实训教学计划

改变以往在2-3学期以模具钳工基本操作技能教学为主的模式，学生实训了很长时间还不知道模具专业到底是干什么的困惑。优化模具实训教学计划，合理安排模具实训四个教学模块的实施。

1、第一学期在以模具钳工基础实训教学模块为主的基础上，增加趣味课题制作实训教学模块，提高学生学习兴趣，激发学生学习热情，展示学生的学习成果。

2、第二学期在模具钳工基础实训教学模块和趣味课题制作实训教学模块的基础上，增加拓展实训教学模块和模具拆卸、测绘实训模块。使学生了解普通机械加工方法、加工工艺，培养学生“一专多能”；学生在拆卸、测绘实训教学中了解专业内容，巩固专业思想。

三、模块化教学在实训教学中的具体做法

根据自己在教学中的具体实施的情况，现将部分实训教学模块在实际教学中做法总结如下：

1、模具拆卸、测绘实训模块

模具拆卸、测绘实训模块教学目的：一是通过拆装了解模具结构，模具零部件的作用，模具的拆卸方法、组装顺序，模具工作原理，拆装工具的使用等；二是通过测绘了解模具零件的尺寸，绘制测绘零件草图，绘制零件正规图，标注零件的尺寸及公差，零件的材料，技术要求等。

模具拆卸、测绘实训模块在实际教学中采取分阶段逐步实施，在第二学期引入模具拆卸、测绘实训模块时，因部分专业课还未开设，学生专业理论知识欠缺，那么这一阶段以模具拆卸教学为重点，通过拆装了解模具结构、模具零部件的作用、模具工作原理，掌握模具的拆卸方法、组装顺序、拆装工具的使用。

2、模具制造实训模块

模具制造实训模块教学目的：通过模具制造实训使学生掌握模具的加工方法、加工工艺、模具零件的加工、模具装配，巩固专业思想。模具制造实训模块内容包含冲压模具制造实训教学和塑料模具制造实训教学。

1）在模具制造实训模块教学实施中，采取个人独立完成到小组协作完成的教学模式；遵循渐进、有简到难的教学顺序；讲练结合、实践先行的教学手段。

2）学生第一次进行模具制造实训课题时，要求学生每一个人独立完成模具制造，使学生掌握模具制造从零件的准备、零件的加工、零件的组合、模具装配整个过程，锻炼学生独立完成模具制造的能力。

在后续进行模具制造实训课题时，采用小组协作完成的教学模式，小组成员四人，推选小组组长一人全面负责模具制造的进程、任务分配、协调小组成员零件加工精度和加工进度，通过模具制造实训培养学生团队协作共同完成课题，增强班级观念，团队观念。

其次模具制造过程组织管理，模具制造零件多、标准件使用多，如果组织管理安排不当，将可能造成零件丢失、标准件使用过多、钻头铰刀丝锥等工具损坏严重、零件加工精度不高、模具制造效果差等情况。在实际教学中对模具零件加工提出要求，零件精度按图纸加工，如果图纸未规定公差则由教师制定公差，将零件的加工按课题要求对待，每加工好一个工件先由组长进行初检，教师进行复检，然后教师按小组分类统一管理工件，这样教师可以掌握模具制造进度、零件加工精度、有效的控制原材料的使用和标准件使用等情况。在成绩评定中采取以小组为评定对象，展开小组间竞赛，综合考察模具制造中模具零件的加工精度、零件组合精度、模具装配精度、原材料的使用数量、标准件使用数量、工具损坏情况、团队协作情况、模具制造总体用时等方面评定出小组得分，再由小组成员根据小组得分、各自在模具制造中工作情况评定出小组每一个成员的成绩；以小组考核的方式评定成绩，可以有效地调动小组每一个成员，锻炼学生之间的相互协作能力，培养团队意识，增强团队观念。

参考文献：

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【关键词】微型模具；工学一体；技能；关键能力

在经历了2008至2009年的金融危机的阵痛后，我国模具行业积极调整产业结构，加强了在全球的竞争力。模具行业的发展，对培养一线模具制造工的技工院校提出了更高的要求，怎样才能培养出更符合企业发展的技工一直是教研的一个重要方向。本文对利用微型模具，采用项目式教学法提升教学效果进行了有效尝试和总结。

1 微型模具定义

微型模具没有专业定义，根据教学实践本人认为作为适应模具专业教学的微型模具应涵盖以下一些特征：

1.1 微型模具必须结构、功能齐全，学生加工完成该模具后，该模具能成型出产品。

1.2 产品应该是来源于生活中，但可对其教学化处理，如简化结构，缩小尺寸等等。

1.3 模具尺寸较小，学生能轻易搬运和加工。

2 目前模具制造工专业实践教学中存在问题

2.1 实训课题的设置不能体现工学一体化的新理念、不注意培养学生的关键能力。

实训的课题设置往往存在理论与实践的脱节、课题前后缺乏连贯性，如钳工实训中，锯削训练可能就是基本动作训练，锉削训练可能就是单一平面锉削与配合。传统的教学方法注重学生技单一能培养，对学生关键能力的培养没有与专业技能培养相结合。

2.2 课题的设置过于倾向于等级考证。

目前我国的等级证考核还是存在较大的缺陷，如模具钳工中级工的应会考核依然还是锉配，因此很多实习教师在课题设置上偏离模具专业的方向特点。

2.3 模具专业实训消耗大。

模具一般是单件生产，制造成本高，设备与工具投入种类多。如果学生在学习期间均按企业模具生产模式进行加工与学习，务必造成教学成本太高，大部分学校均无法承担，所以模具制造实训课题难以实现，造成学生专业技能学打折扣。

3 利用微型模具教学在一体化教学中的优势

针对技工院校模具专业中存在的以上问题，本人经过教学实践，认为在模具专业教学中利用微型模项目式教学具备一定优势，能够提高学生专业学生兴趣和培养学生关键能力。

3.1 微型模具涵盖专业知识不“微”

在项目式的工学结合一体化教学模式中利用多个典型的工作任务去涵盖职业所需的专业技能，学生通过完成这些典型任务来掌握其所需的专业技能。如以一套简单的儿童积木微型注塑模作为一个典型的工作任务，该任务可安排在学生掌握一定软件技能和加工技能之后的一个初级课题，其涵盖的知识点和技能点可以粗略分析如下：

（1）知识点：金属材料知识、模具制图知识、塑胶材料及成型知识、注塑模基本结构知识、普通机加工工艺编写知识、电切削工艺编写知识、模具装调工艺。

（2）技能点：模具材料选用、加工工艺制定、机械加工、模具钳加工、模具装配与调试、利用三维软件设计技能。

3.1.2 微型模具任务涵盖学生关键能力培养不“微”

工学一体化的教学模式强调工作过程，按德国联邦职教所（BIBB）的6阶段模型，工作过程分为：明确任务、计划、决策、实施、控制、评价与结构记录。采用微型模作为典型任务，学生在完成任务的过程中，经历了模具从设计到制造，从计划到实施、评价的一个完整过程，不仅仅在实践行动中完成模具专业知识、技能体系的构建，同时还获得处理信息、整体化思维和系统化思考、组织协调、沟通、表达等关键能力培养。

3.1.3 实训消耗“微”

以一套最小型的CI1515标准注塑模模架为例,采购成本约1千元，一个班三十人两人一套模架计算，其材料成本需1.5万元。如采用非标自制的模具，缩小产品后，尺寸大约在120×100mm，材料成本低于100元，其实习材料成本可控制在1500元以内。

4 微型模任务在教学实施中的灵活设置

在模具专业中利用微型模具任务实施教学虽然具有较多的优势，但是还需根据本校学生特点和专业实施方向进行灵活设置，否则就会违反教学规律变成揠苗助长，结果得不偿失。根据学生在校学习进程，在教学过程中利用微型模具实施教学应注意以下几个方面：

4.1 在第一阶段（第一学期）的一体化教学实施中，设计的微型模具制造任务应简单，学生能利用钳加工技能完成，模具尺寸控制在100×80mm左右。任务采用封闭式，即在任务中有完整的图纸，任务目标，学生主要是根据任务图纸和目标个人独立完成模具制造任务。

4.2 在第二阶段（第二学期）的一体化教学实施中，设计的微型模具制造任务学生应该能利用普通机械加工出来，模具尺寸控制在120×100mm左右。设计的任务是半封闭的，即在任务中确定模架的基本结构与尺寸，由学生自己设计模具关键零件和其余复制结构并进行加工。该阶段任务需学生自己制定工作计划，进行分工合作共同完成模具制造任务。

4.3 在第三阶段（第三学期）的一体化教学实施中，设计的微型模具任务学生应该能通过软件进行设计，并能利用数控机床进行加工。建议模具尺寸控制在150×120mm以内。设计的任务是开放式的，即在任务中只确定产品尺寸及要求。在该阶段中，学生需利用所学的软件和数控加工技能，设计模具并完成加工、调试。建议难度适中，学生组成三人左右的学习小组共同完成。

4.4 在第四阶段（第四学期）的一体化教学实施中，可以结合校企合作、课程设计等相关内容，学生利用所学知识完成模具制造的整个流程。在本阶段中，应导入模具标准件，可以采用最小型模具标准件。设计的任务学生可以组成5人小组共同完成，学生在本阶段完成模具专业知识与技能的体系构建。

4.5 在专业体系的构建中也要防止单纯利用微型模具作为专业承载体。毕竟微型模具有其局限性和片面性，不能涵盖所有的专业知识体系。同时微型模具作为真实的模具替代品，毕竟有些内容其是无法还原生产型模具的，因此在工学一体化的教学过程中还必须有社会实践、校企合作等内容弥补其不足。

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关键词：模具教学；培养思路；可行性方案

一、前言

模具是现代工业生产的重要基础工艺装备，应用于现代生产的各个行业，而模具制造技术已成为衡量一个国家制造业水平的重要标志。各类工业产品在现代模具的高速复制过程中，已达到了超大、超薄、超精、超复杂的水平。中国的模具设计与制造水平还远远落后于发达国家，模具设计人才奇缺是严重制约我国模具行业高速发展的瓶颈。

对具备综合知识、全面技能的模具人才的培养，是摆在当今各大专院校面前的重大课题。目前模具专业已表现出难教、难学、难懂的状况，分析其原因，有如下几点：

1、各大专院校及中职、中技学校，在没有充分了解当今模具技术状态的情况下，盲目开设此专业。

2、由于模具技术的不断改进，目前绝大多数模具专业教材脱离现代模具设计与制造的技术现状，各种教材相互摘抄，它给学习者带来的只是陈旧的设计与制造理念。

3、许多院校，由于机制原因，师资没有机会去企业接受现代模具的新技术和新概念，只是机械专业的一般教师，他们没有见过模具从产品分析到设计制作的全部过程，对模具的了解只停留在书本上，根本无法将现代技术转化成教学资源。

综合以上所述，制定出一套适合于现代化模具设计与模具制造技术的教学方案，将决定我们培养出什么样的模具专业的学生。

下面提出培养真正的中技与高技模具人才的思路。

二、知识结构

（一）文化基础教育。培养学生自修及适应社会基本能力（以第一学年为主），我们培养中技和高技模具人才，应定为在模具企业的预备人才。

1、基本的文化素质教育、逻辑思维能力教育、职业道德教育、职业生涯教育、吃苦耐劳教育，使他们先具备良好的人品，这是他们将来要进入企业的第一要素，也是对人生发展最主要的因素；2、英语，包括专业英语、计算机英语；3、体育；4、美术（以素描及造型为主，为产品设计打基础）；5、计算机。

（二）基础理论。首先普通模具概论并通过实验室各类模具的基本讲解，从感性上认识各类模具及模具的生产过程，对模具的产品，设计制造成型的过程了解，并导向出学习各类课程的必须性。可设置如下课程：

1、模具概论，模具结构；2、模具设计与制造基本数学；3、机械制图；4、材料与热处理；5、金属切削；6、公差配合与测量；7、机械常识；8、机械制造工艺。

（三）基本技能（制造方向），以实训为主。

1、理论部分

①模具基本结构：掌握一般模具（五金模具和注塑模具）的基本结构；②模具制图与识图：看懂模具结构图、零件图、产品图及技术规范；③电脑绘图：CAD绘工程图；④模具制造工艺学：各类加工工艺。

2、模具钳工实训部分：

①掌握修配与装配模具零件、开入水口、飞模、开排气槽、配凸凹冲模、配压边圈、配侧刃、装送料机构等。②加工电极及圆形模具配件，如冲头、压料板、退料板、模柄、冲套等。③学会开框、配行位、开斜导柱孔、开水口、开唧咀孔、配锁紧块、开水道、配顶针及顶针板等。④磨平面、内曲面、外曲面及零件的热处理。⑤线切割：YH、AUTOP加工软件、机床操作、掌握线割间隙及装夹校正、穿丝、紧丝等。⑥电火花：掌握放电参数的运用，学会看放电加工图，学会校铜公、装夹及设置加工工序等。⑦CNC加工：对各类型腔、型芯、凹凸模的CNC数控加工工艺规范。⑧制模综合实训：按工程图装配所有的零件、试模、修模、调试后出产品。

三、实验室配置

模具教学是很难用语言表达的一门学科，它必须按照先有感知再有认知的教学规律采取形象化教学法才能轻松完成教学。实验室配置方案分为：

1、原料展示柜：通过各种原料的展示，有形的反映各种材料的性能和特点。

2、产品展示柜：各类塑件和五金件，可让老师针对实物讲解产品与模具的关系。

3、耐高温彩色透明模具展示柜：用于课堂理论教学讲解，并配有相应的课件及动画，还可以在成型机上进行演示，并加工出产品，生动、活泼，学生易理解。

4、铝合金拆装模具展示柜：学生进行装配练习的专用模具，能提高学生的动手、动脑能力，并配有挂图，供学生按图装配。

5、微型成型设备：可在课堂上直接使用，可以快速装上各类模具进行成型演示，可看清楚进胶和成型的全部过程。

6、工厂旧模具展示：工厂旧模经修复后价格较便宜，特别适合教学，因为它经过多次修改后才能生产出合格的产品，这些修造之处正是我们对模具分析的实际依据，将大大启发学生的思考。

四、实训车间配置 （按80人2个班配置）

1、车间应有300至500平米左右。

2、钳工区：40工位，4台台钻，并用作模具装配。

3、铣工区：普通铣床是模具加工最重要的设备，模具的70%的工作量是在该设备上完成的。该设备配有数显机构，对模具制造工艺有飞跃的改进，并保证加工精度配置数量应在4台左右。

4、车工区：普通车床，用量较少，可少配置，2台即可。

5、磨工区：配置2台手动磨床（也可用于钳工磨料），该机床也是模具专用机床，再配置砂轮修整器，可完成模具多方面加工。

6、电加工区：线切割机、火花成型机，分别为各类模具进行凸凹模及型腔的加工。配置1至2台为宜。

7、数控加工区：配置数铣1至2台，数车1至2台，以供型芯和型腔的CNC加工。

8、工刀具及机床附件有完整的清单。

以上是实训车间的基本配置

五、CAD/CAM实训室

1、电脑配置40台；2、多媒体教学设施1套；3、光盘、教材、动画、挂图等配置。

六、师资培训

1、包含专业知识培训和教学流程培训。

2、培训内容包括：产品分析模具设计UG、Pro/E软件应用工艺制造实际动手制造一套模具普加工CNC加工电加工模具零件制造模具组装试模修模改模出产品参观大型模具企业模具成本预算企业管理综合总结1套自制模具及产品成果。

七、结束语

目前模具专业在全国作为热门专业，已形成遍地开花，但要教得好，还需要采取请进来、走出去的方法，形成校企结合，尽快将新技术、新工艺、新材料转换成教学资源，采用形象教学法、复式教学法，横向交流教学法，尽快为我国模具工业培养出货真价实的预备人才。我们虽然不能培养出有高超技能的、企业拿来就用的人才，但我们完全可以培养出有素养、有职业道德、能在现有的技能平台上快速发展的优秀人才，并为完善模具专业教学而做出一份努力！（作者单位：常州冶金技师学院机电工程系）

参考文献：

[1]《模具钳工工艺与技能训练》杜文宁主编 中国劳动社会保障出版社

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“对我来说,每完成一个学习任务,都面临一次挑战,可是我喜欢这种的挑战!我喜欢这样的学习!” 常州技师学院模具专业试点班学生程,在冷冲压模具制作课程总结上这样写到。

两位师生的感触正是常州技师学院一体化课改成效最鲜活、最真实的记录。学院自2010年开展一体化课改试点以来,先进的职业教育理念、教学模式、教学方法等正在广大教师中生根发芽,积极投身一体化教学研究已成为当下学校的新潮流。院长王国海总结道:“大家一致认为,一体化课改的实施,为学校教学研究和课程建设工作的开展,提供了一方难得的沃土。”

以一体化课程教学理论为先导,结合具体、生动的案例,王国海院长分享了学院具有特色的一体化课程教学改革新做法。

领导有力,精心组织

成立一体化课程教学改革领导小组,负责对试点工作的实施进行领导和具体的指导。领导小组由院长挂帅,分管教学副院长和相关系部主要领导为成员。组建一体化课程教学改革试点教学团队。团队由学科带头人、全国技术能手、省市级优秀教师等组成。

实施项目化管理

将一体化教改试点工作进行项目化管理,提升项目立项规格,保障项目实施条件,加大项目管理力度,配套项目实施激励政策。

强化课程资源建设

为满足一体化教学需要,加大投入,新建符合要求的教学场所,配置了数量充足的教学设备。

案例:试点专业模具制造

对现有设施和设备进行优化整合,组建模具结构、模具加工、模具设计等一体化实训室,增添数控机床、模具试模设备、投影仪、计算机、专业书籍与技术手册。2013年底前,还将投资近千万元,按模具生产企业标准,基本建成包含模具仓储、模具逆向工程与模具设计、模具普通机械加工、模具数控加工、模具电加工、模具装配与调试等多个实训室的模具设计与制造专业一体化教学中心。

创新教学组织形式

第一,规范一体化教学流程为:布置学习任务——指导和组织学生讨论并制定工作计划——指导和组织学生修订工作计划——指导和组织学生实施工作计划——实施过程控制——组织开展工作成果评价的教学过程。

第二,总结并提炼出“以学生为中心”的教学组织新形式。即以工作页为引导,采用小组讨论、个人展示、集体评价、教师点评等多种形式的教学组织形式。

第三,创新一体化教学新教法。

案例:分组讨论法

在“制定模具制造工作计划”的教学中,将班级30位学生分成6个小组,围绕工作页,各小组按工作要求,讨论确定模具零件的加工方法、加工所需工量具及设备、小组成员任务分工等内容,最终形成模具制造工作计划。教师对各小组制定的工作计划,组织学生进行成果展示、交流对比和评价,各小组对工作计划进行优化。

案例:情景体验法

模拟之一——过程体验:模拟企业生产流程、工作环境,把工件视为企业产品,真实重现产品检验、工序分配、调度、产品流转等环节。真实情景的创设使学生了解了企业产品生产的实际过程和技术要求,了解了企业生产组织过程,熟悉了企业文化。

模拟之二——角色模拟:采用定期轮换的方法,通过自荐、选举、竞聘等方式,让学生扮演车间主任、班组长、仓库管理员、质检员等不同角色,根据企业实际岗位要求,体验岗位工作任务实施过程。

模拟之三——环境模拟:在电气自动化设备安装与维修专业的教学中,在工作环境上进行了“室内线路”的实景模拟。

构建符合一体化教改要求的多元教学评价体系

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关键词：塑料成型工艺与模具设计；一体化教学

中图分类号：G718.2 文献标志码：A 文章编号：1674-9324（2014）38-0029-02

一、《塑料成型工艺与模具设计》一体化教学改革背景

在模具工业迅猛发展的过程中，企业对模具人才的需求越来越大。《塑料成型工艺与模具设计》是模具制造技术专业中的重要课程之一，它融合了塑料模具和制造技术方面的知识，具有很强的综合性与实践性。但是由于它的内容复杂，原理多，总装结构示意图密集，使传统模式的教学比较费力，且学习起来也比较困难，因此只有通过一体化教学改革，使学生在有限时间里能够获得更多的知识，才能顺利完成教学要求，拓宽学生的知识面。

二、《塑料成型工艺与模具设计》教学改革的目标和指导思想

教学改革的目标：通过以工作过程为导向的课程改革，提高学生的实践能力，避免理论与实践脱节的情况产生，实现真正意义上的学生到企业的零适应期，学生与就业岗位的零距离。教学改革的指导思想：以模具企业的需求为依据，以就业为导向，培养适应生产、建设、管理、服务第一线需要的全面发展的高素质技能型人才。

三、《塑料成型工艺与模具设计》一体化教学的实施

1.教学的基本模式。首先打破课程中传统的按章节讲解的教学模式，采用老师先讲基础的知识，然后学生单独练习，再分组讨论将所学的知识应用到实际当中。通过学生的一边学一边做，老师观察并进行指导，达到预定教学目标。这种教学方式，让学生在“教、学、做”中培养他们的动手、相互协作能力，调动他们的主动学习的积极性，提高专业技能，激发创造他们的潜能。

2.《塑料成型工艺与模具设计》教学当中常用的方法。在一体化教学的过程中，先以项目教学为主要手段，然后以情境教学为教学目标，明确教学内容、学习目标，引导学生学习与技能的训练。在教学方法上有多种灵活方式，比如：情境教学法、讲授法、现场指导教学法及分组讨论法等等。分组讨论法：是将一组人选集中在一起就某个话题展开讨论，最后大家达成一致的结论。例如：在讲解塑料模具结构的时候，学生们就是采用这种方法将每个部分的名称一一讨论出来。讲授法：教师通过口语向学生传授知识、培养能力、进行思想教育的方法，在教学方法中应用广泛，且其他各种方法在运用中常常要与讲授法结合。现场教学：是在自然和社会现实活动中进行教学的组织形式。现场教学既是课堂教学的必要的补充，又是它的继续和发展。借以开阔眼界，激发学习热情，培养独立工作能力，陶冶品德。情境教学法：是指在教学过程中，教师有目的地引入或创设具有一定情绪色彩的、以形象为主体的生动具体的场景，以引起学生一定的态度体验，从而帮助学生理解教材，并使学生的心理机能得到发展的教学方法。例如对于塑模中塑料原材料的讲解，老师可以先设计一个场景，让学生通过视频中的场景了解一些知识，然后设计疑惑问题，使学生产生兴趣，从而引发学生的情感。

3.《塑料成型工艺与模具设计》编写一体化教学计划。教学计划是培养人才的一个纲领性文件，是实现培养目标，组织教学活动，体现教育的重要的依据。我们要以培养学生综合素质为目的，注重对学生全面素质和综合职业能力的培养，增强学生的职业适应能力。改变传统授课模式当中的单一性和枯燥性，将理论和实践有机的集合起来，使学生能够循序渐进的接受过程。一体化教学计划避免了重复学习，提高了学习效率，突出了综合职业能力的培养。

4.《塑料成型工艺与模具设计》编写一体化教学教案。一体化教学已经在中职学校的学习中占主体地位，因此老师编写的传统教案也要随之改变。《塑料成型工艺与模具设计》教案中的所有内容必须要以职业能力为本位，围绕模具制造额不同岗位，以专业能力培养为目标，坚持理论知识“必须、够用”原则，围绕“设计”、“制造”来编写，每一个环节都必须根据一个阶段的教学目标所涉及的知识为能力体现。

5.《塑料成型工艺与模具设计》教学时间的安排。在《塑料成型工艺与模具设计》一体化教学的实施过程中，我们不但要考虑到内容与教学目标的要求，同时还需要考虑到学校现有的实训设备、场地以及学生的基本素质情况，采用四学时为一个情景教学单元设计教学内容，教师“教、学”和“做”的时间多数情况下是1：1的比例，当然对于难度系数较大或是学生部容易掌握的内容，可以根据具体的情况进行灵活的调整。

6.教师在《塑料成型工艺与模具设计》一体化教学过程中分工协作。由于《塑料成型工艺与模具设计》一体化教学需要完成“做中学”、“学中做”，所以在教学中必须有良好的团队分工协作，才能达到理想的教学目标与教学效果。因此在教学过程中采用了一名主讲与一名实训相组合的授课模式。主讲老师主要负责讲授基本的理论知识和模具的设计技能，指导学生完成模具的设计；而实训老师主要是指导和帮助学生实现模具的加工、装配和调试等，让学生能够正确有效的消化学习的知识点，达到巩固，加深，掌握的目的。

四、教学效果总结

《塑料成型工艺与模具设计》采用一体化教学，虽然增加了教育的成本，加大了教学的压力，但是却收到了良好的教学效果，具体体现在提高了学生设计能力与图纸质量、操作技能、与人沟通的能力以及写作能力等。

参考文献：

[1]陈列强.高等职业教育学生能力培养的思考[J].高等工程教育，2001，（3）.

[2]张晓东.高等职业教育课程体系改革的思考[J].职教论坛，2002，（4）.

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关键词： 高职院校 模具专业 教学改革

同普通高等教育相比，高等职业教育培养的是为生产和管理第一线服务的高层次技术型人才，具有“职业性、应用型”的特点。对于高职的模具专业来说，培养学生的动手能力和创新能力尤为重要。而就目前而言，我们高职模具专业在实验教学方面还存在一些问题，只有改革实验教学中不合理的因素，才能使实验教学步入良性轨道，走上可持续发展之路，真正发挥出它在教学和科研方面应有的作用。

一、模具行业的时代背景

随着科技和社会经济的发展，模具行业的产品开发周期和产品的更新期逐渐缩短，模具的使用更加频繁并已渗入

到各行各业，它在汽车、电器、通讯、电子及轻工等领域的应用尤为广泛。作为一种产业，模具工业的发展与繁荣是现代工业技术发展的一个重要标志，多数工业产品的发展和技术水平的提高，在一定程度上取决于模具工业的发展水平，这一点在许多发达国家的工业史上已经得到了十分明确的体现。

20世纪80年代以来，科学技术的发展，特别是计算机应用技术的迅猛发展，对模具业的发展产生了重大影响。随着计算机辅助设计、辅助制造及辅助分析相继被普遍引入到模具制造领域，模具CAPP、CIMS工程也开始在一些企业获得成效，模具的设计和加工发生了根本性的变革。现在，通过互联网传送模具信息，远距离控制模具生产已成为一些企业的重要经营手段。模具生产周期缩短，质量提高，成本降低，使模具制造的整体水平和科技含量得到了质的飞跃。近年来，激光立体制模（SLA）、分层实体制造（LOM）、选择性激光烧结（SLS）和熔化沉积制造（FDM）等快速成型制造技术发展很快，新的技术不断涌现，模具的设计与制造技术正处于一个非常活跃的发展阶段。

二、模具专业课改革的思路和措施

模具设计与制造专业课的教学计划，应该严格按照高职教育指导性专业目录中的核心开设，并以学生就业为导向、以市场调研为基础、以能力培养为主线，对其中一些专业课作适当调整，再加入各个学校的特色。

模具专业课的教学改革，要在专业课体系基本构架的基础上对各门课的传统教学内容进行改革。改革中坚持的原则应该是：符合专科层次教学基本要求，在理论知识和新知识上，坚持以“必需、够用”为度；处理好理论教学与实践教学的关系；以能力培养为核心。基础课的教学内容重点应放在如何体现模具设计与制造的专业特点上，为强化学生的设计能力，将设计类专业课的内容体系由过去“以分析为主线”转变为“以设计为主线”。计算机应用则侧重于与模具设计、制造密切相关的典型应用软件上，具体体现在下面几个方面：

1.增强学生的实践能力和实践技能。传统教育比较讲究掌握系统的理论知识，忽视了知识应用能力的培养。但社会对从业者知识和能力的要求中，能力显然是第一位的。因此，在课堂教学和实践教学的各个环节，不仅要让学生掌握“必需、够用”的理论知识，更需强化能力培养。为了强化学生的能力培养及实践方面的意识，我们要调整理论课和实践环节教学课时的比例，即降低理论课教学课时，增加实践环节教学课时。一是走校企合作办学之路，建立教学与实习基地。比如与周边厂家进行合作，建立校外实训基地，既在一定程度上解决了教学实训基地问题，又解决了毕业生就业问题。二是教学与生产结合，使学生深入生产第一线，参观或参与生产过程。三是理论与实践相结合，把教学和实践结合起来，将课堂搬到实践场所。例如，在冲压课中，讲到模具结构这一章时，将学生带到模具拆装实验室，结合具体的模具讲解模具的结构及各部分的功用，并让学生动手拆装模具，加深了学生对模具结构及各部分功用的理解，同时也提高了学生的实践动手能力。

2.用功能化模块构建新的教学体系。本专业改革后的专业课体系，由基础知识、设计理论、模具加工工艺和应用等三个基本功能模块组成。其中，三个基本模块构成了本专业课体系的主体。新体系的主线条放在与模具设计、制造相关的系列主干课上，即通过机械制图―机械设计基础―冷冲压技术―塑料模成型技术―模具CAD/CAM―模具制造工艺及设备等课，培养学生的工程设计能力。

根据专业特点及社会需要大胆进行课综合化改革，打破单一学科体系，增加实用性强的内容。整合部分相关理论课，使之结合更紧密，内容更紧凑。如在教学计划中可以将公差、AutoCAD与传统的制图课整合为《机械制图》；将机械原理、机械零件与工程力学整合为《机械设计基础》；将刀具、夹具和工艺整合为《机械制造基础》。根据教学模式、改革方案的要求，重新编写新教材。

3.加强创新意识和创新能力的培养。新世纪人才要有创新精神和创新能力，高职教育也须如此。要把创新精神和创新能力的培养作为一种新型教育理念，渗透到教学的各环节中去。在课堂讲授、作业、实验、实习和毕业设计等知识传授和技能训练环节，应尽量减少验证性的内容，尽可能强化创新意识和能力的培养。在专业基础课中，把《机械设计基础》课作为强化创新意识和能力培养的重点，在理论上以“必需、够用”为度，但着力强化“机械设计课设计”在机构创新、组合、选型等方面的教学和训练。

三、改革考核评价机制，使模具专业课教学改革落到实处

在评价标准上，打破试卷形式的终端考核，设立实施项目的过程考核体系。重视学生学习过程评价，强化综合实践能力的考核，设计学生学习过程记录卡，跟踪记录学生学习过程，作为学业评价的重要依据；采用多元评价方式，如笔试、口试、观测、现场操作等；采用多元评价对象，如自评、他评及师评等。做到及时评价并且能公平、公正和公开，以激发学生学习动力。

总之，课改革是一项长期、复杂的系统工程，在教学过程中要不断总结，对出现的问题及时处理，充分发挥专业指导委员会的作用，认真采纳基础课、专业基础课以及专业课教师的意见。同时也要根据市场的需求情况，在每一轮的教学计划中及时调整。

参考文献：

［1］徐凤英，区颖刚.高校模具课创新教学的改革研究［J］.农机化研究，2003.3.

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（武汉职业技术学院湖北武汉430074）

摘要：通过对企业模具设计制造人才能力需求的分析，结合高职院校人才培养模式和教学方法改革，以模具设计软件实训课程为例，对一体化教学模式进行了探索与实践。

关键词 ：一体化教学；模具；计算机辅助设计

中图分类号：G712 文献标识码：A 文章编号：1672-5727( 2014) 02-0111-03

模具是工业生产中极其重要的基础工艺装备，其生产过程集精密制造、计算机技术、智能控制和绿色制造为一体，被广泛应用于机械、电子、汽车、轻工、建材、医疗、生物、能源等制造领域，在经济发展中具有十分重要的支撑作用．模具工业发展状况已经成为衡量一个国家制造业水平高低的重要指标。计算机辅助设计（Computer Aided Design，简称CAD）将计算机科学与工程科学相互结合，使传统的设计和制造方法发生了深刻的变化。随着计算机技术的发展，模具制造企业广泛应用三维设计软件进行产品开发。

高等职业院校坚持“以服务为宗旨，以就业为导向”的办学方针，服务区域经济和社会发展，普遍开设了模具设计与制造专业。高等职业教育的培养目标为专业知识扎实、实际操作能力强、创新意识浓厚的技能型人才。为了达到培养目标，高职院校广泛采取以工作过程为导向，工学结合的人才培养模式，将提高学生的职业能力放在突出的位置，以职业能力为本位构建培养方案。

具体措施是：对职业岗位进行能力分解，以技术应用能力和岗位工作技能为支撑，明确专业领域核心能力，并围绕核心能力的培养形成有效的专业课程体系。在实施人才培养方案的过程中，职业教育必须以职业活动为导向，以素质为基础，突出能力目标，以学生为主体，以项目为载体，以实训为手段，开展知识、理论与实践一体化的课程教学，使学生在学习过程中逐步具备相应的岗位能力，成为企业迫切需要的技能型、应用型人才。

下面以模具设计软件实训为例，对一体化教学方法进行探讨。

一体化教学课程整体设计

教学设计是依据对学习需求的分析，提出解决教学问题的最优方案，使教学效果最优化的系统决策过程。为确保课程教学质量达到专业教学总目标的要求，必须从宏观（整体）和微观（单元）两方面进行课程设计：应用系统科学的观点和方法，调查、分析教学中的问题和需求，确定课程目标，构建教学过程，选择教学策略和教学资源，从而使教学效果达到最优化。

（一）以职业岗位需求为根据确定课程的整体目标

通过深入企业和人才市场进行广泛调研，模具设计与制造职业岗位能力需求可以概括为两个方面：一是良好的职业素质，包括工作态度、责任心和持续发展能力：二是熟练的职业技能，包括应用软件进行模具设计、模具加工机床操作、模具装配调试、模具产品营销。

按照职业岗位需要的综合能力来构建模具专业课程体系并设置课程，模具设计软件实训属于课程体系中的后期综合课程，课程的整体能力目标为熟练应用计算机辅助设计软件，完成中等复杂程度的模具设计。课程的详细能力目标包括设计软件的基本操作技能：对产品模型进行工艺分析并提出解决方法的能力：根据产品类型特点设计合理的模具结构的能力：在团队中与人沟通协作的能力：自我学习和持续发展的能力。

在模具设计软件实训课程中，选择企业应用广泛的美国PTC公司的Pro/ENGINEER作为教学软件。该软件提供了模具设计的常用功能，可以完成以下任务：产品模型的输入与数据诊断、对产品模型进行分析检测、设置模型的收缩率、创建各种分型面、自动分割成型零件、型腔布局、浇注系统和冷却水道的创建、标准模架的加载、充模和开模仿真、工程图的生成等。结合注塑模具设计和模具制造工艺学等相关课程，将模具理论与CAD软件教学融合，理论与实践一体化，使学生快速地掌握现代化的模具设计知识与技能。

（二）以职业活动为导向选择设计教学项目载体

职业教育课程的内容必须以职业活动为导向。课程的实例、实训，都要紧紧围绕职业能力目标的实现，尽可能取材于职业岗位活动和实际工作流程。课程内容以项目任务为能力训练的载体。项目的选择要点是实用性、典型性、覆盖性、综合性、趣味性、挑战性、可行性，项目设计的好坏对课程教学的效果有重要影响。

根据模具设计职业岗位的典型工作任务，从企业大量生产实际中选择典型实例，模具设计软件实训课程设置了七个实训项目，另外对应配置若干训练任务。每个实训项目融合一定的软件操作技能、模具设计与制造工艺的知识和理论、课程能力目标，实现了以项目为载体，知识、理论、能力训练和实践一体化。以职业活动的工作过程为依据，七个实训项目内容由浅入深，难度由简到繁，最后的项目是一个大型复杂的综合项目。所选项目任务内容上整体覆盖了课程能力目标，来源于生产生活实际，生动实用，吸引学生积极参与项目实践。经过多个项目任务多次循环，用项目对岗位能力进行反复累积训练。课程实训项目整体设计如表1所示。

一体化教学单元设计

一体化的课程教学方式是高效率的职业教育课程教学方式，“教学做”一体化，理论与实践紧密结合，相互支持，相互促进。模具设计软件实训在CAD实训机房进行，时间集中为两周，机房配备多媒体网络教学系统、CAD/CAM软件、教师精心编写的教学课件、与实训项目相关的实物、模型等教学资源。

以“项目一：含靠破孔结构的模具设计（玩具塑料盖）”为例，一体化教学单元设计如下。

项目引入展示玩具实物及相关玩具生产的多媒体资料，引入项目任务——应用模具设计软件进行玩具塑料盖的模具设计。

示范训练分阶段演示讲解软件的应用操作，引导学生结合模具设计理论知识，对产品进行工艺性分析，完成塑料盖的模具设计。学生同步训练，在做中教，做中学，“教学做”一体化。

思维拓展 引导学生灵活地应用相关知识技能，开拓思维，提出完成项目的不同方法。在此过程中，注重培养学生的创新能力。

讨论总结按小组分析讨论含靠破孔结构的模具设计方法，并进行小组展示，教师进行归纳总结。在此环节中，团队协作、沟通能力得到训练。

举一反三学生独立完成项目配置的训练任务，强化解决相同类型问题的能力。通过举一反三的任务训练，培养学生的自学能力。

在一体化教学过程中．以学生为主体，以能力提高为目标，教师在操作示范中讲解知识，引导学生在项目实践中应用知识、训练能力。教师根据学生学习情况进行分层次指导，要求学生认真规范地进行训练，多思考，多创新，并在训练中对课程学习情况进行考核。考核是相对目标而言的，模具设计软件实训课程突出体现能力考核的要求，以项目任务为考核依据，是多元化的、动态的过程考核，贯穿整个实训期间，学生在完成任务训练的过程中体现出来的专业技能、职业素质、创新意识、持续发展能力都是考核指标，体现了职业教育的特点。

关于一体化教学的思考

模具设计软件实训以职业岗位活动为依据对课程内容进行整体设计编排，围绕职业能力目标的实现组织课程的单元教学，以学生为主体，理论与实践一体化，“教学做”一体化，符合职业教育的目标和高职学生的学习特点，能激发学生的学习兴趣，培养学生的综合能力，近几年的教学实践已取得较好效果。

在教学的实践过程中，也有一些问题需要继续深入思考。

第一，一体化教学要求教师有极强的课堂管理能力，在实训过程中既要掌握每个学生的特点及学习进展，提供个性化的指导，使其能力得到相应的训练和提高，又要从宏观上协调实训的进度。从教学组织形式来讲，以小班教学为佳．

第二，作为能力训练的载体，项目的选择设计必须体现职业活动领域的最新动态，紧跟企业生产发展趋势。因此，应聘请企业技术人员参与课程开发、教学改革，组织教师进入企业实践学习，通过学校与企业的双向交流提升高职课程的教学效果。

第三，教学过程中尽可能建立企业化的实训环境，以仿真的职业岗位活动过程来进行任务训练，锻炼学生的综合职业能力。

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项目教学法是一种融合了理论知识与专业实践技能的现代化教学模式，这种模式以职业活动为基础，以技能为先导，在模具设计与制造课程教学中具有明显性的促进作用。职业教育转型发展形势下，相信通过项目教学法的深入应用，能够更好地激发学生的学习兴趣，并实现学生学习方式的转型，从而让他们在模具设计与制作课程学习中有所裨益。基于此，文章就模具设计与制造课程中的项目教学法应用这一课题展开探析，以供参考。

关键词：

模具设计与制作课程；项目教学法；应用

职业教育改革深入推进环境背景下，社会向技师学院的学生提出了新的要求。就机械设计制造及自动化专业来说，要想满足企业对一线专业人员的需求，学校必须要革新教育理念，推进课程教学模式的革新。《模具设计与制造》课程是机械设计制造及其自动化专业的专业选修课程，其课程教学质量的优劣直接影响都学生模具设计和模具制造能力的培养。项目教学法是一种与传统教学方式完全不同的教学方式，能够有效解决“重理论轻实践”的教学问题，是一种能够帮助学生更好掌握课程知识和实现知识应用的教学方法。可见，探讨项目教学法在模具设计与制造课程中的应用，将有着十分重要的现实意义。

1项目教学法的内涵概述

项目教学法，是国内外在理科专业课程教学中广泛应用的一种教学方法，具体步骤实施如下：①方案的设计：教师事先准备好一个相对独立的项目，学生针对教师提供的项目案例和提出的问题，在教师的指导下做好资料的搜集工作；②项目的实施。各小组对同一项目进行剖析，并通过分析、梳理形成小组意见，为下一个讨论环节做好准备。那么，在讨论结束后，教师就可以指导各小组学生独立进行项目分析和评价报告的撰写。③评价总结。这一环节主要是做好学生项目分析成绩的评定，评定的内容包括资料的搜集情况、讨论的发言情况、项目报告分析等等，是一个综合素质型的评价。

2项目教学法在模具设计与制造课程中的应用策略

2.1项目实施准备阶段，设计有新意的教学项目

对于模具设计与制造课程教学而言，要想顺利开展项目教学，必须要做好项目的布置准备工作，才能以此为基础，进一步落实教学活动。为此，教师应针对教学的实际需要，针对性地筛选项目案例，充分考虑所选择的项目是否能够帮助学生解答所遇到的学习问题，并通过案例组合方法来强化学生对知识点的理解与掌握。项目案例的运用，需要经过合理的计算分析，确保常规的教学任务能够顺利进行，课堂教学时间毕竟是有限的，倘若项目分析阶段占据的时间过长，那么就会影响常规教学（即理论性教学）的进度，学生对理论知识掌握不足，也会影响到项目实施的效果。为此，教师应在项目实施准备阶段，针对教学的实际需要，搜集相关资料，并设计有创意的教学项目作为教学应用的根本条件。

2.2项目实施的中期阶段，确立项目方案及实施

项目实施是项目教学法应用的主要阶段，在这一阶段中要求学生能够根据所制定的项目实施方案，运用自身的知识储备完成任务。在这一过程中，教师可以在划分学习小组的基础上，安排相应的项目负责人对组内成员进行项目分工。而教师则要对熟练掌握项目的实施内容，并在实施的工程中落实好跟踪工作，根据学生的进展情况，进行指导，必要时还可以提醒项目中所需要用到的基础知识和技能。除此以外，教师还要指导学生做好项目实施活动的记录，包括实施的内容、完成的效果、遇到的问题、解决的方法和新技能等。

2.3项目考核的后期阶段，及时检查评估及归档

模具设计与制造课程的教学并不是简单地向学生传授理论知识，而是在理论知识的基础上，引导学生学会总结规律、发现问题、分析问题、解决问题，最后学会知识的迁移应用。为此，在项目实施结束后，教师需要对项目教学的情况进行总结，分析学生的项目实施能力，以及学生在探讨过程中存在的问题以及探讨结果的不足，帮助学生从“问题解决能力”上升到“知识建构能力”。其次，教师还要对案例教学效果进行评定，判断是否存在需要改善的部分，对欠缺的进行补充，以整个学生所反馈的信息，为下次课堂教学提供参考。除此以外，教师还要根据学生上交的《项目说明书》对学生的项目学习情况进行分析，进行资料的归档整理，让学生在对项目的实施有一个整体性的认识，从而形成良好的项目学习习惯。譬如说：在教学“冲压模设计”和“塑料模设计”内容时，教师可以各安排一个模具设计项目，让学生按照相关要求，在规定的时间内完成设计。在此基础上，教师就可以根据学生所上交的《项目设计说明书》，对此进行审核，并结合学生日常的作业表现，给学生一个综合性的评定。

3结语

实践证明，项目教学在模具设计与制造课程教学活动中发挥着极其重要的作用，能够有效实现理实一体化教学，化平淡为神奇。为此，有关教学工作者应立足模具设计与制造课程的本质属性，根据理工科学生的实际情况，积极引进项目教学法，为社会培养更多的综合素质型人才。

参考文献：

[1]陶勇.模具设计与制造专业教学中的项目教学法应用[J].教育教学论坛，2010（30）.

[2]朱芬芳.项目教学在模具制造实训课程中的应用[J];科教新报(教育科研)，2010（35）.

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关键词：钳工 技能实训 教学改革

钳工技能训练是职业学校对机械类专业学生进行技能实训的一门必不可少的重要实训课程，通过钳工技能实训，可以提高学生看图能力，提高测量技术，对了解相关零件的加工工艺和掌握钳工基本功有着十分重要的作用，对机械类各工种实训和工作有很大帮助。由于钳工技能训练主要以手工加工为主，内容枯燥陈旧，动作单调，练习中消耗体力较大，身体容易劳累，导致学生学习积极性差。随着时展和学生思想观念的改变，传统的教学内容和教学方法已很难展开钳工技能实训中各课题的教学，在新形势下，如何改革钳工技能实训教学，提高机械类技术工人综合素质，是摆在职业学校钳工实训教师面前的一个重要课题和任务。

一、存在的问题

当前钳工实训教学主要存在教学内容单调陈旧，教学模式落后，造成学生厌学，导致课堂管理困难，给老师带来很大压力等问题。笔者经过多年观察了解，发现当前我国绝大部分学校的钳工实训都是围绕锉削内容进行教学，多是加工四方体或做锉配。无论什么工种的学生，只要学校安排钳工实习，教师采用的课题内容几乎一样，结果经过一两周学习，绝大部分学生都感到厌倦，不愿意动手；有的学生干脆不来上课，对教学内容没有兴趣，认为在机械化和自动化时代的今天，这种手工加工技术已经过时，对今后不会有用，与自己专业没有关系。认真学习的学生寥寥无几，造成实习时间和教学资源浪费，给老师和管理人员带来很大管理困难。

二、改进措施

1.针对不同专业改革授课计划

目前学习钳工的主要专业类别有模具制造类、数控加工类、汽车维修类、机械装配与维修类、焊接类、铸造类、电工类等专业，教师应该根据专业的特点选择相应课题作为重点来训练。以模具制造专业为例，教师在编写授课计划前应充分了解本专业在企业各岗位的主要工作内容，应重点以提高看图能力、综合测量能力、修配定位能力为主，懂得如何进行配钻、修正配合间隙、抛光、刮研等钳工基本功。数控加工类专业应以学习测量尺寸和形位偏差为主，提高看图能力，适当安排一些孔加工、螺纹加工、钻头刃磨等钳工基本功，不要安排锉配。汽车维修类专业则主要学习金属薄板矫正与弯曲、铆接等钣金加工技术，适当安排曲面刮削，錾削、孔加工、螺纹加工等钳工基本功，也不要安排锉配。机械装配与维修类专业则应以机械装配与调试、平面刮削、形位偏差测量、孔加工、螺纹加工、錾削等钳工基本功为主。不能把所有专业的实习课题安排成一样，一定要根据专业不同而选择学习侧重点。如果让数控加工专业、汽车维修专业的学生重点学习锉配，大部分学生必将反感，教学效果必定很差。近几年来笔者通过试验和对比，发现改革后各专业的学生在学习和管理上得到明显改善，学生学习积极性提高了。所以教师在每一个课题教学中一定要让学生知道该内容在今后工作中会有什么帮助，并举例说明，这样对学生学习本技术起到很大的推动作用。

2.改革课题内容

通过设计新颖的实习工件作品，增加学习内容的吸引力，激发学生的学习兴趣。经过观察研究，发现学生在学习过程中，只要对学习内容感兴趣，有吸引力，他们就会很认真完成。笔者在多年来对大部分钳工实习练习件内容的改革中发现，学生每做完一个练习，如果能把作品拿回去给别人和家人欣赏，并被作为艺术品收藏，他们兴趣就非常深厚，训练就非常积极；同时，通过训练，能使学生从中学到相应基本功，达到训练目的，学生觉得有成就感。

以模具制造专业为例，要完成锉配、錾削、钻孔、锪孔、攻丝等综合性内容，如果只是加工一个传统的配合件，做完后只能丢进废铁箱，没有欣赏和利用价值，学生就不感兴趣，大多数学生只是应付完成，练习效果非常差，有的学生做了一半就不做了，觉得枯燥无味。如果把工件设计加工成一个微型平口钳，虽然只有拇指大小，耗料不多，却训练全面，既能提高学生的测量、看图、抛光能力，又能提高学生的钻孔、攻丝、錾削、装配和锉配技术。自从开发该练习件以来，每一届学生的学习积极性得到大大提高，有的学生还要求加班多做几个，该作品不但适合于模具专业，也适合机械装配与维修等其他专业的学生练习。

对于汽车维修专业，则设计采用金属薄板制造一个微型小汽车模型，采用矫正与弯曲、铆接、錾削、锉削、钻孔、攻丝等技术完成，加工好后再刮上腻子修磨并进行喷漆修饰，如同真品。学生学习兴趣极高，从中能学到不少相关钣金技术，对今后在汽车维修过程中有很大帮助。自从加工本作品后，学生利用上课时间练习，学习非常积极。

3.改进教学方法

当前，在我国传统教学中，多是老师先讲，然后学生按照老师讲的方法和步骤去做，这种教学方法容易造成学生被动学习，教学效果不理想，没有激发学生的创新能力。如果采用行动导向教学法，让学生主动地完成学习内容，教师只做指引，这样既能激发学生的创造和想象能力，又促进学生主动深入地分析问题，查找资料，使课堂气氛活跃很多，教学效果也得到提高。

以加工微型平口钳为例。在传统教学中，教学步骤基本上是：老师先准备好工量具、毛坯、图样、实物等，集中学生讲课，讲授并写出微型平口钳的加工方法和步骤，学生做好笔记，然后学生按照老师所说的方法和步骤进行加工，老师进行巡回指导，加工完毕教师对工件进行打分和总结。

如果采用行动导向教学法，老师先准备好一个微型平口钳或图样，制定用于受训生的引导性问题如下。

（1）机用平口钳的各种零件由哪种材料制作？哪些材料在加工后要进行热处理？

（2）学校有那些设备可以加工这种零件？哪种设备加工效率最高？

（3）如果要您选择钳加工去制作这个微型平口钳，需要那些工量具和标准件？

（4）加工螺孔时如何计算底孔直径？

（5）如何做到在攻小螺孔时丝锥不易折断？

（6）钳工制作这个微型平口钳需要使用什么机械设备？

（7）使用这种设备有可能会出现哪些危险？为了避免这些危险，您要采取哪些劳动保护措施？

（8）在这个图样上你认为在什么地方进行改良，效果会更好？

（9）请写出你的加工工艺。

老师在上课前打印好这些资料，上课时则把班级分成几个小组，每个小组4～8人。教师把微型平口钳实物或图样给学生观看，让各小组进行优化设计并绘图，把所有图样贴于讲台并评比，选出最优秀作品作为加工对象。然后老师把这些引导性资料发放到每个小组，让小组讨论、分工查找答案，根据图样制定工艺和工作进程计划，与实训教师讨论计划和提问的答案，实训教师证实该小组已经具有足够的预备知识，才能得到制作任务。在加工过程中，老师要进行巡回指导，及时纠正错误动作。加工结束后，老师先让学生检查自己的工作和表现，然后学生借助量具和评分表对工件进行自我检测和打分，分析并写出误差原因，再由实训教师进行检测和评估，将实际尺寸填入表格，与学生共同讨论评估中的差别。最后，教师针对在制作过程中出现的问题进行总结，并对全部工件进行评比奖励。这种教学方法这就是采用了行动导向教学法中的引导文法。

以上两种教学方法对比，普通的教学法比较死板，只是要求学生按照老师的思路进行训练，没有激发学生的创新能力。行动导向教学法则突出了以学生为主体地位，弘扬了学生的个性，培养了学生的合作精神，全面调动了学生学习的主动性、积极性，培养了学生的创新能力。微型平口钳每年都得到优化升级，提高了学生的综合素质。同时，学生自我批评、检查自己的工作和表现，给机会学生自己先评分，能主动让学生知道自己在学习过程中的不足，比老师直接批评指出效果更好，学生对教学的满意度更高。

三、结语

从2010年开始，笔者逐步试行上述的钳工实习教学改革，同时不断进行修改。笔者认为根据专业不同有针对性地改革实训计划和课题内容，有效提高学生的学习兴趣，改进教学方法，提高了学生对钳工实训课的学习积极性和教学质量，培养了学生实践能力、创新能力以及合作能力等综合素质，有效促进学生综合能力的形成和发展。调查发现，学生对新教学方法反映良好，教学质量得到很大提高。近三年，学校学生在参加全国、全区、全市中职学生钳工技能竞赛中每年都有进步，在2010-2012年的市级中职学生钳工技能竞赛中均包揽前4名，在自治区级竞赛中获得了一等奖1个、二等奖4个、三等奖2个，模具专业的梁文生同学在第三届全国技工院校技能比赛中取得了优秀奖。

参考文献：

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关键词：工学结合；校企合作；校企互动；人才培养模式

国内外实践证明，“工学结合”是职业教育人才培养的有效途径。目前我国高职院校在“工学结合”人才培养模式探索与实施过程中，两个很关键的问题制约了该模式向纵深发展。第一个问题是由于多方面因素导致企业参与的积极性不高。目前我国就业市场尚不规范，劳动力供过于求、政企体制问题等因素导致企业对校企合作积极性不高，很多校外实训基地实际上仅能进行参观式的实习，导致工学结合程度不够深入。第二个问题是指导实习的教师积极性不高。部分教师甚至认为把课备好、上好就行，工学结合、校企合作是学院领导的事情，与他们关系不大。在教学过程中，部分老师仍然忽略学生在教学活动中的主体地位，忽视了学生职业能力的培养，不能把教学与实践有机结合起来。针对以上问题，本文以江苏省重点建设专业——模具设计与制造专业为研究对象，充分利用学校和企业两种不同的教育环境和教育资源，通过学校和企业的双向互动和长期合作，将在校的理论学习、基本训练与在企业的实际工作经历有机结合起来，提出“工学结合、校企互动”人才培养模式，并在实践中取得了明显成效。

一、构建双元化教学主体，设计“工学结合、校企互动”的人才培养模式

人才培养模式是指在一定的教育思想和教育理论指导下，为实现培养目标而采取的某种标准构造模式和运行方式。教学主体的双元化体制构建就是学校和企业要密切结合，在改变学校办学思想定位与提高企业经济效益上互动；在校内实训基地建设与企业产品业务推广上互动；在改善学校的办学条件与改善企业人才结构上互动。学校聘请企业管理人员、技术专家、能工巧匠参与专业指导委员会工作，共同制订人才培养方案；而学校的老师到企业开展相关的理论咨询和技术服务，参与技术开发、生产管理；企业学校协作攻关，开展企业文化、校园文化的建设等。加强双方的多层次、全方位合作，形成“工学结合、校企互动”人才培养模式。

为了贯彻“以服务为宗旨，以就业为导向”的高职教育办学方针，切实提高高职教育人才培养的质量，淮安信息职业技术学院模具设计与制造专业大力推行校企合作、工学结合，从分析学生未来工作岗位和岗位能力入手，与企业一道科学界定培养目标和培养方向。本专业毕业生主要面向精密机械、电子、轻工、模具等企业，培养在生产第一线，能从事模具设计、制造和维修，模具设备的调试与管理及相关产品的营销等工作。主要就业岗位如下：模具钳工、模具制造工、模具（机械）制造工艺员、助理模具设计师；次就业岗位如下：机械产品的售后服务、品质管理、产品检测等。针对行业人才需求、职业资格要求和企业岗位要求共同设计出“工学结合、校企互动”的人才培养方案，并与企业共同组织实施与考核，如图1所示。通过创设校企结合的内外环境，培养学生的综合素养，提高实际动手能力和解决实际问题的能力，在运作模式上比一般的工学结合模式有更为深刻的内涵。

二、开发基于工作过程的项目课程，加大课程改革力度

基于工作过程的项目课程是以通过对工作过程的系统化分析所获得的工作项目为单位设置课程，并组织课程内容的职业教育课程模式。为落实高职人才培养目标，本专业开发了《使用手工工具的简单模具制作》、《模具拆装与测绘》、《使用数控铣床的模具零件编程与加工》、《精密冲压模具的设计与制造》、《精密塑料模具的设计制造》和《使用数控铣床的模具件编程与加工》等基于工作过程的项目课程，课程与生产性实训有机结合，加大课程改革力度，项目课程教学主要围绕工作任务完成的过程来展开。项目课程教学通过描述工作任务、教师演示，并讲解相关理论知识、学生动手制作和师生总结与评价四个步骤，最终要达到能力要求。这比传统课堂教学更直接、更具体、更有说服力。以《autocad项目化课程》教学——“五角星的绘制”为例，要求学生会设置点的样式，会设置对象捕捉的设置与使用，会运用“取消”、“重做”、“删除”、“重画”等命令，并能正确理解他们的含义。其工作任务是能独立、熟练地应用autocad软件绘制零件图和一般复杂程度的装配图包括撰写项目报告。通过亲手操作使学生具备从事本职业的高级技术应用型人才所必需的识、绘图能力；同时培养学生爱岗敬业、严谨细致、探究务实的职业精神和技术意识。把职业资格证书的训练内容纳入项目课程及生产性实训之中，通过技能训练，经过学院和企业共同考核合格，由校企联合颁发工作经历证书，提高了其就业能力。学院通过推行项目课程改革，使学生学习积极性和学习效果有了明显提高，职业资格证书获取率和就业率达到了95%。

三、围绕“学以致用”的办学理念，编写理论与实践一体化教材

教材编写要根据工作岗位，结合典型工作任务，围绕“学以致用”的办学理念，以“工学结合、项目引导、‘教学做思’一体化”为编写原则，要简明扼要，通俗易懂，尽量采用图示、表格、文字等多元表达形式，切忌长篇大论、文字冗长繁杂。应着力开发基于工作过程的学校自编教材，开展配套的课程数字化资源建设。目前该专业完成了《机械零件与结构的分析与选用》、《使用通用机床的零件加工与工艺分析》、《使用特种加工机床的零件加工》、《使用数控铣床的零件编程与加工》、《精密冲压模具的设计与制造》、《精密塑料模具设计与制造》等具有本院特色的企业岗位培训自编教材，实践一条独具特色的“工学结合”的实训教学之路，对形成自己特色的实践环节有十分重要的意义。

四、创建双证认证制度，实行考核方式与教学方法双改革

双证认证制度就是要求毕业生在获得学历证书的同时，获取职业资格证书。双证书制度是提高学生职业素质和就业竞争力，实现职业教育与劳动对接的重要举措，也是以就业为导向的办学的必然要求。应将职业认证纳入教学计划，学校建立职业资格鉴定站（所），为职业资格认证积极创造条件。

改革考核方式和教学方法。考核方式应以岗位需求作为质量考核标准，可以采用多元的考核方式。实际教学中，要强化过程考核，可以尝试用职业资格考试取代传统的考试；上岗达标测试取论考试；完成规定项目取代课程的考试。教学方法的改革应推行项目管理教学法、行为引导法、激励教学法、案例教学法、情景教学法、仿真模拟教学法等，把学生置于主体地位，调动学生自主学习的积极性。

五、注重兼职教师机制，建设“双师”结构的教学团队

工学结合人才培养模式实施的关键，是要有一支能够“工学结合”的教师队伍。因为不论是专业调整整合、课程体系及内容的设计并实施，还是生产性实训实习基地的建设，都要靠这样的教师队伍去操作完成。所谓“双师”结构的教学团队，就不仅仅要注重提高校内专业教师的“双师型”或“双师素质”的比例，更为重要的是要大量聘请行业企业的专业人才和能工巧匠到学校担任兼职教师，逐步加大兼职教师的比例，逐步形成实践技能课程主要由具有相应高技能水平的兼职教师讲授的机制。因为只有这样做，才能使学校教学与生产实际始终保持着最紧密的联系，始终与前沿的技术与工艺保持着最迅速的对接和应用。我们在学院的定编、教学人员的聘任、兼职教师管理等方面都加大了政策倾斜，促使师资队伍建设形成“双师”结构的团队优势。       

      六、密切校企关系，为实施工学结合人才培养模式构建专业实训基地

为了加快校内生产性实训基地建设的步伐，本院同富士康科技集团签署了合作协议，双方共同投资1.2亿元在校内建成了年产值达5000万元的富盟电子科技有限公司，学生在校期间深入该企业进行为期8周的生产性实训。经过多年建设，还形成以电子精密零件的模具设计与制造过程为主线，以工作过程项目化课程为载体，以培养学生职业能力为目标的电子精密模具实训基地，如图2所示。该生产性实训基地拥有先进的生产型数控车床、数控铣床、加工中心、四轴加工中心、数控线切割、数控电火花成型机、注塑成型机、三坐标测量机等设备，多次承接市下岗再就业人员培训工作和技能竞赛工作，同时为其他兄弟高职院校提供了多项职业技能培训和鉴定，发挥了基地应有的辐射作用。目前本院各主干专业结合自身特点分别与行业内的龙头企业建立了紧密型校外实训基地，先后与富士康、夏普电子、三星电子、飞利浦电子、百得科技、中兴科技、西子奥的斯等183家国内外知名企业签订了校企合作协议，设立了三星电子班、西子奥的斯电梯班、联通3g班等多个企业定向班。打造校企合作的实训基地，已经基本满足学生的生产性实训教学需要。