测量零件实训总结范文

导语：如何才能写好一篇测量零件实训总结，这就需要搜集整理更多的资料和文献，欢迎阅读由公务员之家整理的十篇范文，供你借鉴。

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关键词：实训 最为忙碌的人 理论联系实践 仿真 操作

中图分类号：G712 文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2014）09（b）-0128-01

黄炎培先生曾在《职业教育怎么样办》中说：“职业教育应做学合一，理论与实训并行，知识与技能并重；职业教育的目的在于养成实际有效的生产能力。”这使我深深的体会到带好每一次的数控实训的重要性。要让学生实实在在的觉得经过这次的实训以后，学到了很多在书本上学不到的东西，使其在以后的生产生活中受益―― 以提高他们的综合能力。该文从三个方面来阐述教学措施。

1 如何来改变学生对实训的态度（思）

对于我们职中的学生来说做到自觉喜欢的去完成实训是很难的，大多都是不自觉的厌烦的去参加实训的，并且对于实训对自己带来的收获也认为是基本没有。那么我做为实训老师对于他们这种态度首先要有清楚的认识，要明确改变不是一时能够完成的，要贯穿于整个实训过程中，在每天的细节教学中。并严格要求自己，以身作则充分发挥老师的带头榜样作用。在实训的一开始老师就要对这次的实训，做一个充分的阐述，明确目标于要求，让学生们有个底，并要反复说明再此期间老师会照顾到每位学生，让每位学生都能够顺利的完成这次实训，让学生对于这次的实训保持比较高的信心。

在实训期间要做到以下几点。

（1）要做到对每个学生都一视同仁，有好的地方要主动积极的去评价取得的进步，有不好的地方或是违反纪律了，要及时纠正他们的错误，并要明确说明他要改进的问题所在。当然很多情况下可能有的学生会出现几次同样的错误，这时切记要用一个宽容而又包容的心去纠正他们的错误，自己不能失去耐心乱了分寸，改变不是一时就能完成的。对于这部分学生，自己要去多关注他们，多去帮助他们多和他们谈谈他们身上问题，提出合理但并不带过分要求的解决方案。像我们职高老师完全有必要和自己的学生成为“好朋友”。

（2）做到经常在学生的身边，不要等同学在实际操作中碰到无法解决的问题时来问你时，才去帮忙解决问题。学生看到老师不在也懒得自己认真去做，或是想问但又怕麻烦，老师不在也不高兴问老师了。这些都会大大的降低学生实训的积极性，也自然而然的认为老师也这么懒我们干嘛不能偷懒呢。所以在实训过程中老师要成为在车间“最为忙碌的人”，以指导着、讲解着、观察着。学生看在眼里自然而然会接受和服从着，养成老师交给他们的实训习惯。

老师要成为一个帮助学生达到自己目标的“好帮手”。作为教师在实训期间我们就应该给学生情感上的，习惯上的，信心上的支持与帮助，学生有一个良好的态度来面对实训。

2 如何增强学生数控车床加工工艺和编程的知识掌握（知）

在实训期间这部分内容是整个实训过程的基本部分，是加工好零件的前提条件。

（1）对于加工工艺这部分知识可以说是，理论联系实际的过程，也是结合每个零件的加工老师慢慢讲授，学生慢慢积累的过程。

步骤如下：

①每个零件的加工之前多都要和学生进行多要事先和学生讲解下此零件的加工工艺，让学生对这部分内容有个初步的了解；

②用VNUC数控车床仿真系统软件进行初步的加工演示，验证刚才工艺设定的合理性，从而让学生在认知上明白工艺设计的必要性，另一方面对于这部分的工艺设计也牢记在心。

③在实际的加工零件的过程中去巩固这部分工艺内容。并且自己产生对这个零件的加工的一些想法―― 有时会和老师交换意见。

这时候的学生是在自主的学习着，接受和消化着知识，这是老师希望看到的结果。

（2）编程知识方面的提高。我采取的方法如下。

①讲解时多联系实际，不要把有些知识说的太抽象，如：坐标轴X、Z轴，我给学生比喻成零件的高度轴，零件的长度轴。讲解零件上某一部分的走刀路径时，尽可能的先让学生结合自己在普车实训过程中相似形状的走刀路径来思考回答怎么走刀，再帮助学生整理走刀路径并讲解与之相对应的编程格式。

②多用仿真软件配合讲解的知识进行模拟，让学生在感官上有了深刻的了解，并且要求学生进行自我模拟，通过模拟找出自己在平时编程中很难发现的想格式错误和指令错误等等，帮助学生找出在这部分内容学习中的不足。从而在―写―输―模拟的过程中，加深对这部分知识理解和掌握。

3 如何来提高学生数控加工中操作技能（行）

我把操作技能分为两大块：面板操作控制技能和学生测量计算控制误差技能。

面板操作控制技能，这方面的技能要求操作的准确和快速性。起初实训阶段要求学生能够的准确操纵机床进行相应的动作，这时为了避免错误我们就要以程序化的操作规程加以规定，也就是说要求同学们按照指定的步骤完成某些操作，同时老师让学生们不断的以这种操作规程来反复练习，在这期间把学生分成若干小组进行练习，同组学生之间可以相互讨论，和相互监督，老师来回指导和观察。为了检验效果一定要进行测试，看学生是否可以准确操作机床进行操作，这里有很多内容如对刀、输入调用检验程序等都要考察。接下来就是在学生加工零件的过程中，以统计加工时间的形式来考察操作的速度，对于操作比较慢的学生进行现场示范指导，每次一定要以示范为主语言主导为辅，并在以后的加工过程中进行督促，并和学生交流讨论自己存在的问题，找出一个解决的办法。

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关键词：模具设计与制造 职教改革 人才培养 行动导向教学法 典型任务

职业院校担负着我国30%以上的模具劳动者的培养，主要为社会培养面向生产一线从事模具设计、制造、装配、维修、管理以及相关技术服务的技能型人才。但近年来我国职业院校模具人才培养模式偏离了企业对模具人才需求的方向，许多企业急需大量模具高素质人才而不得，而职校培养出大量模具毕业生却因为操作技能水平达不到岗位要求而被弃用。造成这种矛盾的主要原因是企业加快经济结构调整的步伐，采用新技术、新设备，迅速淘汰落后的技术和设备，而职校对技工的传统培养机制却是老一套，没有对接上企业对人才的需求。因此，为了生存和发展，职业教育改革势在必行。

一、传统教学模式

笔者学校模具专业未进行职教改革前一直采用传统教学模式，即学生先学习模具理论知识，然后进行模具设计实训课，最后进行模具制造环节，训练培养技能。这种教学模式有以下不足。

第一，学生在学理论知识时，没有对模具结构和制造工艺的感性认识，对知识难以理解并会产生厌学情绪，同时学生被动接受老师填鸭式讲解来获取知识，教学效果不好。

第二，传统教学模式僵化地按照知识的逻辑顺序来组织教学，课堂教学和生产实践相脱节，模具生不能完全适应相关模具岗位的综合性要求。

第三，老师的教育观念是重视知识教育，轻技能培养；重毕业鉴定通过率，轻学生综合能力的提高。

笔者学校积极推进教学改革，努力探索工学结合的新教学模式，下面简述基于行动导向教学法在笔者学校模具设计与制造专业的试用情况。

二、基于行动导向教学法的设计思路

行动导向教学法遵循的是一种逆向教学设计思路：由企业的职业岗位群确定培养目标，然后确定职校学生应该掌握的能力及相关知识，据此设计教学目标和教学过程，创建课程体系和核心课程，最后对核心课程进行典型工作任务设置，对典型工作任务进行以行动导向为主导的教学设计。典型工作任务的主要教学过程是：以一个典型模具零件为项目载体，让学生通过思考和研究去探索和实施零件的设计、加工、装配及调试，分组完成项目，然后进行成果展示和互评，最后由指导教师进行综合评价。

三、基于行动导向教学课程设计的具体步骤

1.市场调研

我们面向企业界进行模具专业需求调研，对多家企业进行问卷调查，直接掌握了人才需求的第一手资料，对模具专业进行职业岗位群分析，总结注塑模具行业主要职业岗位如下：

（1）数控设备操作工：使用数控机床加工各类模具零件；使用塑料注射机、挤塑机等塑料加工机床加工各类塑料制品。

（2）模具设计工艺员：从事模具加工工艺和工艺装备的设计，现场设备和技术改造等工作。

（3）CAD/CAM应用技术员：从事CAD/CAM模具产品造型设计及数控加工自动编程，实现模具等复杂零件的工艺规划和加工。

（4）模具装配、维修工：从事模具产品、设备及装配与维修等工作。

（5）其他人员：工段长层次的现场生产管理人员和技术干部，从事模具加工生产组织工作。从事模具产品及装备的销售、报价和售后技术支持服务等工作。

2.由职业能力分析创立课程体系

本着“重组、精简、优化”的思路和“必需、够用”的原则，笔者学校注塑模具专业课程体系精简为：机械制图与AutoCAD、机械设计基础、机械制造技术、塑料成型工艺及模具设计、数控加工与编程、公差与技术测量、CAD/CAM软件、零件测绘、钳工实训与金属切削加工实训、模具数控加工实训、塑料模具程课设计、模具制造综合实训等。

3.确定典型工作任务

确定注塑模具在整个模具设计与制造专业中的地位，结合行业企业生产现状，确定典型工作任务。典型工作任务的设置既要突出注塑模具设计与制造的技能训练及职业素质的培养，又要兼顾各专业课程；既要遵循认知规律，将知识由浅入深、循序渐进地融入训练项目，又要切合实践，选取与一线模具岗位密切相关的内容作为典型工作任务。

4.典型任务的行动导向教学过程

（1）教学内容：以典型模具零件为载体，将模具零件设计合理性分析、模具零件制造工艺设计、模具零件加工、模具装配与调试四个环节贯穿于教学当中。

（2）教学环境：设立开放式教学环境，将课堂搬到车间，实行一体化教学，边学边做，并不断修正教学方案。

（3）教学步骤：①分组―将班级同学分成若干小组，组长的选取很重要，选择那些动手能力强和理论知识比较扎实的同学。

②任务并描述任务―老师将需要完成的任务给同学描述一遍，并把任务卡片分发给大家。

③收集资料，制订任务实施计划―同学们按照任务卡片上的任务提示依次完成收集资料，并讨论制订任务实施计划。

④按计划开展任务的实施并做好文字记录―各组同学分别进行：零件结构性分析；选择加工方法；选择加工设备和选用工艺参数；编制工艺规程；修正工艺规程；加工零件；安装调试；修模。

理论指导老师和实训指导教师在任务的实施过程中进行全程跟踪，巡回指导。理论指导老师利用先进教学手段传授原理、加工方法，引导学生大胆质疑、独立思考、勇于求证。实训指导教师负责加工方法和设备操作的演示，并指导学生亲自动手加工零件，保证加工精度，掌握测量和检测方法，使学生圆满完成零件加工，获得成就感。

5.相互评价和总结

任务完成后，老师选择几位学生对本组模具产品进行展示，描述产品结构特点、用途、材料特性等，陈述产品加工方法、加工工艺路线、在产品加工过程中出现的困难以及最后解决的办法等。其他组同学可以对本组各个任务的环节提问，并且要相互评价，提出改进意见。最后是老师点评总结，在各组任务完成情况中评出最优，对主要问题进行详细讲解，对加工难点进行详细示范演示，对成绩进行考核评定。

6.课程考核评定内容

主要有以下几个方面：理论知识掌握程度，动手能力强弱，发现问题、分析问题、解决问题能力，学生主动性，探究能力，团队精神等。

三、行动导向教学法的优点和不足

相对于传统教学，行动导向教学使老师从讲解者变成组织者，学生由被动学习变主动学习，教师的作用是引导，学生是学习主体，加大学生的主观能力参与度，学生学习的兴趣明显提高了，学生能更快、更深入地掌握知识。

行动导向教学注重培养学生的实践动手能力，加大学生实践技能的培养力度，因此，真正做到了理论教学和实训教学的一体化。

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【关键词】项目教学法；项目化教学方案；注意问题

一、项目教学法内涵

项目教学法是以学生的自主性、探索性学习为基础，采用类似科学研究及实践的方法，促进学生主动积极发展的一种新型的教学方法。在教学活动中，教师将需要解决的问题或需要完成的任务以项目的形式交给学生，在教师的指导下，以小组工作方式，由学生自己按照实际工作的完整程序，共同制定计划、共同或分工完成整个项目。在项目教学中，学习过程成为一个人人参与的创造实践活动，注重的不是最终的结果，而是完成项目的过程。学生在项目实践过程中，理解和把握课程要求的知识和技能，体验创新的艰辛与乐趣，培养分析问题和解决问题的能力及团队精神和合作能力等。

二、项目化教学在公差配合教学中的优势

（1）在教学中充分提高学生的学习积极性。项目化教学把问题的呈现放在前面，让学生进入问题情境，造成认知矛盾和冲突，激发探究欲望，发挥自身的智慧和才能，主动探索和研究。

（2）理论教学与实践教学紧密结合。传统的学习是教师讲，学生记。而项目化教学则要求学生自己动手实践，在实践中体验。实践不仅指动手操作、社会调查、查阅资料等活动，而且指学生通过自己提出问题和研究问题，来体验知识的发生和发展过程，最后解决问题。

（3）建立了一个模拟实际应用情景。项目化教学过程更加贴近生产实际，实现教学与生产岗位的零距离；创新了应用型、技能型人才的培养模式。小组合作解决问题是项目化教学的一个重要特征。

三、 确定项目化教学方案

在实训中，我根据上述步骤采用项目教学法，确立了几个项目内容

项目1：读零件图

零件图的选择要结合具体专业，选择具有代表性的零件图。通过本项目的训练让学生掌握对图纸上技术要求的阅读能力。本项目包括了很多知识目标，用到的就引入并加以介绍，比如讲到为什么要标注技术要求，引入互换性的概念与原理，提出几何量误差对互换性的影响，从而介绍尺寸误差、形位误差、表面粗糙度等概念，让学生掌握图纸上各项技术标注的含义，能够读懂零件图。

项目2：典型零件测绘与技术要求标注

以专业典型零件为例，学生分组进行。在本项目中学生主要训练基本测量工具的使用，让学生掌握常用和通用计量器具的使用方法，如千分尺、游标卡尺、百分表、量规等，用它们来测量常用的零件，要边检测、边调整，对量具的选用及组合、具体的测量方法作解释；用内径百分表测量孔径的方法等。测绘完成后要求学生进行技术要求标注。本项目还包含了查表、主要零件的配合与公差的选择、标注等内容。这样既使教学内容贴近生产实际，调动学生学习积极性，同时也使学生对课程能有完整的要领。本项目的实施还可以培养学生的团队精神，促进学生的人格发展。

项目3：车间零件检测

本项目可以到实习车间检测具体零件，也可通过购置工厂淘汰的专用量具和具体零件，让学生分析专用量具了解其工作原理，并实际操作专用量具掌握其使用方法。比如锥度塞规着色检测内圆锥角、螺纹塞(环)规检测内外螺纹、三针测量螺纹的单一中径等。本项目知识目标可以重点介绍量具、量仪的选择与使用、极限量规的选择与使用、介绍测量方法以及测量误差的分类等。

四、项目教学法实施过程中应注意的问题

（1）学生项目活动作品的评价。将学生分为若干个项目小组，每个小组最少4人；学生在完成作品之后，教师要求他们对作品进行自述、互评。为了能更好地体现评价的科学性和公正性，我在每个部件中都制定了评分标准；学生通过评分标准先自测、自评，这有利于学生的自主学习，其主要作用是重视学生学习主体，重视学生的反思，以促进学生的发展。然后互评，学生互评让学生对制作成果进行共享，从学生的角度发现问题以及提出改进意见。教师要引导学生尽量客观地从正面进行相互评价；在评价过程中要充分发挥学生的评价能力，适时引导学生通过自我反思和相互评价了解自己的优势和不足，学习别人的特长和优点，以评价促进学习，让学生在互评中相互学习、相互促进，共同提高。

（2）项目的实施过程要完整有序。学生在独立完成项目前，教师要进行适当的引导。引导主要包括对新知识的讲解和对项目具体实施的解释。

新知识的讲解要抓重点，避免重复，其过程应该精练，最好是通过简单的例子用实际操作的方法进行，这样，学生才更容易理解、接受，也为学生独立完成项目打下了良好的基础。

教师要解释清楚项目实施的步骤，相关资料要及时给出。教师除了要告诉学生即将完成的项目是什么，还应该适当地提醒学生先做什么、后做什么。

（3）教师的指导要恰到好处。学生在完成项目的过程中遇到困难，教师应及时给予指导。针对不同层次的学生，教师指导的深度要有所不同。项目教学法的根本宗旨是让学生自己发现知识、提高技能，因此，教师一定要把握好指导的尺度。即使学生有问题，也应该是启发性的，非正面、非全面的提示性指导不但使学生记忆深刻，还能锻炼学生的思维，培养其创新能力。

（4）项目总结必不可少。项目完成过程是学生自己探索钻研的过程，为了能学众人之长，项目完成后的总结也相当重要。它应包括思路总结和技巧总结。思路总结可以帮助学生明白项目完成的最佳思考方法，找到自己方法上的不足。

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笔者任教《数控铣工》这门课程已经有几年的时间，当中遇到过挫折，收获过成功，不断反思和总结，本文就如何提高中职学校数控铣工教学质量，从教学目标、教学内容、教学方法各方面深入思考，让学生切实掌握数控铣工技能，与数控行业需求接轨。

一、科学设置课程，掌握理论基础

《数控铣工》m然是一门课程，但里面涉及的专业知识非常多：读零件图、工艺分析、程序编制、机床操作、尺寸测量等等，与众多数控课程是紧密联系的。学校和专业部必须要有远见性的目光，科学开设课程，循序渐进，才能让学生打下坚实的理论基础。

1.机械制造行业通常是根据零件图进行技术交流和生产，因此读懂零件图是关键。看懂零件图所表达机件的结构，分析机件各部分的尺寸标注，并且要注意是否带有公差，是否有表面粗糙度要求。开设《机械制图》《公差配合与极限测量》课程，能很好地帮助学生掌握读图技能。

2.制定正确、合理的加工工艺路线，加工工艺路线中的工序划分，加工顺序的安排和走刀路线的确定是对编制程序的充分准备。

目前的教材里面关于加工工艺分析的案例相对较少，往往造成师生的忽视和舍弃，只注重程序编制和加工，遇到复杂的零件时就会束手无策，不会加工。因此在教学过程中，可以结合使用《金属切削刀具》《数控加工工艺及编程》，强化分析工艺路线的教学。增加确定工艺路线的例题，在讲解时先让学生写出工艺路线，然后讲解如何根据它们编出程序。

3.数控铣床作为新一代的加工设备，具有先进性、高效性，但对操作者的素质要求也很高，否则极容易造成机床损坏甚至出现安全事故。数控铣床和普通铣床有很多的相同之处，例如切削用量的选择、工件装夹方式、加工工艺、夹具设计等。开设《铣工实训》课程，让学生先熟悉铣床加工原理，加工流程，为学习数控铣工做好技能准备。

4.在编程方面，可根据学校实际情况开设一到两门软件编程课程，如我校开设了《MasterCAM X4》和《CAXA制造工程师2013》。根据不同类型的加工零件，可灵活选取更合适的程序编制方法，多样式的训练大大提升了学生的编程能力。

5.在开设数控铣工实训之前，有必要开设一门《斯沃数控仿真加工》课程。目的是使学生在理论学习和车间实训之间增加一个非常好的缓冲阶段。该软件很好地模拟数控铣床的加工环境，让每个学生都可以通过电脑进行模拟操作，不存在任何的安全问题，学生可以大胆地、独立地进行学习和练习，同时解决了车间设备较少的问题。

二、培养学习兴趣，提高教学效率

中职学生基础知识薄弱，学习积极性较低，学习自信心也相对缺乏，学习《数控铣工》这门综合性极强的课程会感到相当吃力。尽管科学地开设了课程，但是如果学生学不进去也就一切徒劳。笔者认为培养学生的学习兴趣，提高学习热情，是学好这门课程的有力保障。

1.建立和谐的师生关系

传统沉闷、死板的教学方式，很难让学生对学习产生兴趣。要让学生喜欢这门课程，首先应建立和谐的师生关系。教师通过营造轻松愉快的学习氛围，尊重中职生的个性发展，不挫伤他们的自尊心和积极性，适当给予积极的评价和鼓励，学生慢慢就被这种氛围所感染，认真投入到学习中去。

2.讲解先进制造技术，激发学生求知欲

中职学生对数控制造技术的了解通常来源于课堂教学，课本文字的叙述很难让学生产生深刻的认识。笔者利用多媒体平台教学资源，寻找很多与教学相关的先进制造技术视频和资料，给学生先讲解课堂内容的理论知识，然后播放相应的视频，学生们看得惊叹连连，兴奋不已，明白到学习这些内容能应用到这么先进的技术层面上，激发了求知欲，迫切要学好知识。

3.注重实训，实施奖励制度

训。比如介绍数控铣床操作面板，单看书本图片收效甚微，可以利用斯沃数控仿真软件让学生进行模拟操作，或者直接进入车间让学生进行实物演示，学生自然会深刻牢记。另外，可以用数控作品奖励学生，比如用数控铣床雕刻一个精致的图案，数控车床加工一个小奖杯，线切割加工一句励志的话，小小的鼓励却从内心深处打动学生。

三、合理安排实训，实现教学目标

学生要真正掌握好《数控铣工》这门学科，必须要到车间实训，锻炼加工技能才能学到真本领。考虑数控铣床数量的限制及学生的实际情况，应该制定严格的管理制度，合理安排车间实训，确保实现教学目标。

1.安全教育

数控铣床作为机械加工设备，如果操作稍有不慎不但会损坏机床，还很容易出现安全事故。教学工作应当把学生安全放在首位，实训前必须进行安全教育，让学生了解安全操作规程，遇到紧急情况如何处理，保证安全事故为零。

2.实行小组实训制

数控设备数量有限，不能满足每人使用一台机床的需求。根据数控铣床的数量将班级学生分成对应的小组，每个小组成员应当合理安排，让实操性强的学生作为小组长，监督和辅助组员进行实训，汇报小组实训报告。既减轻教师的负担，也提高了教学效率，同时减少安全事故的发生。

3.布置实训任务，考评和总结

每一次的实训课，教师都应该根据教学内容布置相应的实训任务，绝不能有走过场的心理马虎应付。根据任务的难度制定加工时间，在实训过程中适当提示和帮助。实训完毕后对实训结果进行考评，师生共同总结实训心得体会，对成功之处给予肯定和表扬，对不足之处给予指正和鼓励，做到每一次实训课都切实掌握好知识点。

4.开展技能比赛，以赛促学

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关键词：理论与实践教学 交点知识 一体化 干中学 学中做

中图分类号：G712 文献标识码：A 文章编号：1673-9795（2014）01（a）-0034-01

在全国各高职院校开展以“做中学、学中做、学做合一”为主导的新一轮教学改革中，以“做”为核心，把“教”与“学”有机地结合为一体，从而达到了“教学做合一”的新型教学模式。专业课程教学模式的创新应以学生为主体、以学生为中心的教学方式，促进学生创新精神和实践能力的发展；重视在教学的过程中形成民主平等的师生关系，形成独立思考、独立解决问题的能力；既注重学生探索的成果，又重视科学探索的过程。本文参考我系开设《公差配合技术》与《金工实习》的专业课程，提出立足于机械制造类专业实行专业课程“干中学、学中做”一体化的教学模式。

1 分析单一课程知识点

《公差配合技术》课程是机械类专业技术基础课，它是将公差配合和计量学有机地结合在一起，从互换性角度出发，围绕误差与公差这两个概念来研究如何解决使用要求与制造要求的矛盾，是合理确定公差配合和采用适当的技术测量手段，其理论知识是产品进行检测的重要支撑。授课的主要知识点有：零件形状和位置公差、圆锥和角度公差、齿轮与螺纹公差、轴类零件与孔类零件及配合件公差的表示方法与公差的计算方式。在理论中讲授零件三视图公差带及公差标注的方法、公差的计算公式等等，以传统的授课方式讲授技术性较强的课程，显然需要改进教学模式。

《金工实习》又叫金属加工工艺实习，是一门专业实践基础课，是机械类各专业学生学习工程材料及机械制造基础等课程必不可少的专业实训课程，是非机类有关专业教学计划中重要的实践教学环节，它对于培养学生的动手能力有很大的意义。我系专业实训课程现主要开设《钳工技术实训》和《普通车床加工实训》二大项目。《钳工技术实训》项目中，主要由单一零件或装配件组成，学生则根据零件的三视图的技术要求进行加工与装配；《普通车床加工实训》项目中，主要是针对轴类零件或装配件的加工，且学生都是根据零件三视图的技术要求完成加工项目。在三视图的技术要求中，应用到《公差配合技术》课程中的知识点。因此，她们之间都存在知识的交点，我们可以将其知识进行整合，形成理论与实训的一体化模式。

在调查单一课程学习效果发现，在传统的课程教学模式下，学生在学习过程中较难与现场环境相联系，自然很难将理论知识与技能实训联系起来，导致学生自主学习的动力不强。

2 整合交点知识，提出教学模式改革方案

实施知识整合过程，关键在于将教材内容与实训内容的交点知识进行整合，整合的依据是根据学院现有的实习设备、教学资源及师资。实现在实训过程教学中更好地结合理论知识进行授课，同时，将整合后的交点知识结合实训项目内容编写一体化教材，将原来枯燥、单一的理论知识转变为灵活的实训技能课程，以加强、提高学生对知识的掌握与理解。

实行一体化教学，学生在实训课程中学习有关《公差配合技术》课程中的理论知识，而且可以更加直观、快速、容易的理解专业知识，更好的将知识进行系统化的学习。在学习过程中，若发现零件加工后的配合件难以配合。此时，我们可以应用专业理论知识对其进行论证，运用《公差配合技术》中的相关专业知识进行解决问题，以达到在一体化教学过程中实现“干中学、学中做”的目的。

实行一体化教学，应加强与专业相关的企业、科研单位进行合作，在条件允许的情况下将学生长期安排进行顶岗学习或根据企业、科研单位的生产模式在学院建立现代化的“模拟车间”，实现学生在“干中学、学中做”一体化教学模式中的梦想。

3 “干中学、学中做”一体化教学模式实施方案

改变传统的教学模式，采用项目、情景、角色扮演或案例教学法进行授课。强化学生职业能力、创新能力和就业能力，提高学生的综合技能水平。一体化教学模式立足于促进学生的自主发展、全面发展和可持续发展；提倡以学生为主体、以学生为中心的教学方式，促进学生的创新精神和实践能力的发展，培养学生独立思考、解决问题的能力。

在构建“干中学、学中做”一体化教学模式的同时，对每期实训的模式都应进行创新，除常用任务驱动法外，还可尝试应用“专业论文”的形式进行授课。达到“在实训中学习理论，在理论学习中提高实训水平”。

构建“干中学、学中做”一体化教学模式的同时，对我们的专业教师则要求更高。要求专业教师不仅掌握丰富的专业理论知识，还应有较强的实操技能水平。在条件允许的情况下，专业教师最好能在企业一线进行实习。同时还应完善我院“双师结构”，加强行业兼职教师队伍建设，积极聘请行业企业的专家和有丰富工作经验的专业人士参与专业课程，特别是实践技能型课程的教学。

4 结语

实施“干中学、学中做”一体化教学模式，既是一种教学方式的改革，更是一种对教学方式的创新，同时也促进专业课程的改革与发展，达到“以训导学、以训促教、以训促赛、以训促改”的目的。“干中学、学中做”教学模式是职业教育发展的一个永恒话题，在新的教学模式环境下我们才刚刚起步，在成长的过程中我们需不断探索与总结，相信在全体师生的努力和参与下，我们定会交出满意的答卷！

参考文献

[1] 张皓阳.公差配合与技术测量[M].机械工业出版社.

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关键词：形位公差教学方法实践

中图分类号：G424.21 文献标识码：A 文章编号：

《公差配合与技术测量》是一门综合性的应用技术基础学科，它与机械工业的发展密切相关，是机械类和近机械类专业的一门极其重要的主干的专业技术基础课程。

它是从基础课过渡到专业课的桥梁，是联接设计课和制造课的纽带！它使学生获得从事机械技术工作所必须具备的公差和技术测量方面的基础知识与一定的实际工作技能，为专业服务，为学生的职业发展打下良好基础。

它涉及几何量公差与测量技术两个范畴，它在机械类专业人才培养方案中起着承上启下的作用，其主要特点是“4多1强”，即概念多、术语多、标准多、符号多、实践性强，在课程教学中经常会出现“学生难学、教师难教”的现象。

《形位公差》是《公差》课的教学重点和难点，内容抽象难理解，要求学生具备一定的空间想象能力和生产实践知识来开展教学，并且形位公差的选用与零件工作条件密切相关，而学生缺乏感性知识，这也是教学的薄弱环节。下面是本人在形位公差教学中的几点体会，以供同行切磋。

一、讲解专业术语时，用实物进行直观教学，引发学生兴趣

在形位公差的“作用尺寸”的教学中，由于概念抽象难以理解，可以先讲概念，再准备一段长度相同，直径相同的塑料材质的孔和轴，此孔和轴是间隙配合装配。先让同学测量出孔和轴的尺寸并写在黑板上，并提问学生是否满足轴比孔小就能间隙装配， 等学生理解并答“是”后, 然后再将轴弯曲。显然, 此时孔与轴的直径没有改变, 但轴再不能装到孔里了。由此， 在课堂上向学生提出一个问题： 要将此弯曲轴装到孔里面有什么方法？ 此问题一出，学生即刻讨论开了, 答案五花八门。最后由老师总结：轴形状不变，能与此轴装配的最小孔是多大? 让学生讨论后，再到黑板上画出能装配的理论孔，由此总结出何为作用尺寸。这样的开场白, 使学生从不知向知，向理解知识本质及作用迈进一步，引发学生兴趣和求知欲， 使原来枯燥的内容变得精彩生动，学生易于理解接受。

讲解完专业术语和名词解释之后，课堂上抽出一些时间来让学生作配套习题册的相应内容，达到加深和巩固的目的。由于很多术语的定义环环相扣，前一个术语的定义是下一个术语的基本条件，只要有序进行，难题一定迎刃而解。

二、讲形位公差带时，合理运用多媒体，优化课堂教学，提高教学效果

形位公差带又是形位公差教学的难点，抽象且需要学生具备一定的空间想象能力，但只有能够描述出形位公差带，才能理解并体会到形位精度设计的内涵及检验的依据。

形位公差项目符号及特征直接反映在每一张零件图和装配图上，它已经将文字说明完全转化为图形标注说明，读图能力的强弱取决于对这一章内容的掌握程度。因此，我在教学中让学生多读图。以直线度公差为例，我先展示图纸，布置识读任务，让学生带着问题学习。接着，我讲解直线度基本概念，分三种情况，有给定平面内的直线度、给定方向上的直线度、任意方向上的直线度，每种都配以例图，再通过生动的FLASH动画描述出其公差带要求。注意，教师在语言组织上一定要符合学生的认知能力和想象能力，语言可以从通俗易懂过渡到规范专业。最后，让学生总结出直线度有几种公差带，并通过课堂练习图（给一个同样的轴，但有三种不同的直线度要求），来让学生来识图并回答问题，通过这样不断读图对所学知识巩固和强化。实践证明，这种教学方式学生较易理解。

三、讲公差原则时，用图形分析法、列表对比法相结合加以讲解，使学生容易接受

公差原则也是形位公差的教学重点的难点，给学生讲清公差原则就是为了处理形状公差与尺寸公差、位置公差与尺寸公差之间的关系而确立的原则。公差原则有独立原则和相关要求，相关要求主要分为包容要求和最大实体要求。那么，尺寸公差与形位公差之间有怎样的联系？在学生掌握了重要的概念后，再给出公差原则的定义，在讲解定义时要求抓住长话中三个关键字：边界、偏离、补偿，其实相关原则就是一种补偿关系，当实际尺寸偏离了最大实体尺寸时，允许将偏离值1：1补偿给形位误差，但作用尺寸不能超过边界尺寸。

对独立原则、包容原则和最大实体原则分别举例图1分析：

图1

最后通过表格做对比总结，可以让学生上来填写表1相应内容以巩固知识。

表1

在分析过程中还可用动态公差图来帮助学生明白包容原则和最大实体原则实际是一种1：1的补偿关系。

讲包容原则时用生动的动画播放来帮助学生理解，非常形象直观。当实际尺寸做到最大实体尺寸时，零件身上不允许有一点的形状误差，这是因为它规定零件的边界尺寸为最大实体尺寸的原因，否则这个零件就是一个废品了。如图2所示

图2

通过以上的绘图与分析，及运用表格对比，各种公差原则的内容显得更有条理性，授课内容简洁凝炼、系统性好，使学生一目了然，很容易接受所学知识。

四、讲形位公差检测时，让实践课与理论课结合。

按照高职教育“理实一体”的教学模式，形位公差的检测因实践性操作性太强，在课堂上难以实现教学目标。应以具体工程零件为载体，教室与实训室合一，在公差实训室里学中做，做中学，边学边做。但是由于我校实习训设备和场地缺乏，所以我们安排了一次校外实践教学。重庆市永川区某机械厂是我校的实习基地，机加工能力较强，是国家一级计量单位。教师先给学生讲明实践的任务、目的，再到实习基地参观实践各种机械零件精度的检测过程，由于学生带着问题进入车间，并亲自看到在工厂中如何检测轴跳动、圆度、平面度、平行度等常见项目，甚至自己也可以动手操作一下，对测量仪器进行调试，检测，明白是什么仪器，用来检测何种误差，此误差对零件使用有什么影响等。学生表现出极大的兴趣，并对理论课上所描述公差带的四要素有了更直观的理解。

参考文献

1、《公差配合与技术测量》课中的形象教学方法探讨[J]，汤北就，科技信息，2008 年第22 期

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下面就本人几年来在数控车方面的教学体会进行总结，与大家一起分享。

第一阶段：打好普车基础

数控车床虽然适应性强，适合加工复杂型面的零件，加工精度高，加工质量稳定，自动化程度高，加工生产率高，但是，操作和使用的基础仍然是普通车床，这一阶段是学习数控车床不能逾越的过程。学生应在普通车床上实习、练习刃磨车刀，熟练操作车床，从加工端面、外圆、内孔、切槽开始，逐渐接触到螺纹各部分的尺寸计算和加工以及特型面的加工；练习使用各种测量器具，并且能熟练掌握，在这一过程中深刻理解刀具几何角度对切削加工精度和表面粗糙度的影响，进一步认识切削三要素在加工中的相互关系及其对工件质量的影响，掌握车床的调整方法，掌握切削的有关计算；了解常用工具、夹具的结构，熟悉掌握其使用方法。合理地选择工件的定位基准和加工工艺过程。同时还须让学生知道只有完成这一阶段的实训任务，将来才有可能在数控车床上所编制的加工程序更为合理和实用。

第二阶段：数控车初级操作

在普通车床的操作熟练掌握以后，再到数控车床上进行操作训练。首先进行开关机的训练，因为数控车床比普通车床多了一个数控装置，开关机要有一定的顺序。除此之外还要检查油路是否畅通，数控装置控制柜的风扇运转是否正常，如有异常要立即检修。在数控车的操作中首先要回机械零点，这一点非常重要，只有这样，在数控机床里的坐标系才能建立起来。接下来要使学生掌握数控车的手动操作，例如数控车的正反转、大溜板和中溜板的快进快退、手摇脉冲发生器控制大溜板和中溜板的快进快退，和大溜板中溜板快速移动的倍率转换。通过学习使学生对数控车床有了初步的认识，为进一步熟练操作数控车床打好了基础。

第三阶段：仿真实训

第二阶段实训后，要对学生进行技能考试，操作达到要求的学生到计算机上进行数控仿真软件的练习。这样也能促进未选中的学生努力练习，激发他们的学习兴趣和竞争意识。首先要让学生熟悉仿真机床的操作面板和录入面板，明确每个按键的功能，掌握建立工件坐标系的方法，以及如何选择刀具几何角度设置刀偏、刀补，详细地讲解每个过程。第一步进行G00、G01的编程训练，因为它是编制其他复杂程序的基础。能够比较熟练地掌握G00、G01编程方法以后，把对刀点、换刀点、刀位点、编程坐标系与编程原点的概念给同学们讲清楚。接下来讲解简单固定循环指令（G90指令），在前面用G00、G01编制程序时，同学们都感觉非常麻烦，这时推出G90指令，使同学们更加有兴趣。等同学们把G90指令掌握以后，把编程更为方便简洁的复合固定循环指令G71/G70、G73/G70介绍给学生。使用这两个循环指令一定要注意，首先要选定一个循环点，把粗车和精车的转速、背吃刀量、进给速度选好，对G71、G73、G70指令格式中的每一项都要搞清楚。同时要清楚G71指令适合尺寸单调变化的零件。用G73指令加工零件时，刀尖角度一定要选合适，否则刀具的副切削刃会发生干涉，造成零件报废。在循环开始接近工件和结束后离开工件时刀具在Z轴方向不能有移动，否则机床会报警。螺纹切削循环指令G92也需要学生重点掌握。

第四阶段：数控加工

通过前面几个阶段的学习，我们掌握了普车的操作，对数控车有了初步的了解，在计算机仿真上对几个常用程序也进行了仿真练习。我们要知道仿真练习练得再好也只是一个模拟练习，它是一个理想化的操作，实际操作中的好多问题在这里面不会遇到。首先要学会端面和外圆对刀，将测量的数值输入到刀补，将刀尖半径补偿也一并输入，准确快速地输入程序。运行程序的前几段一定要用单段，以防意外事故的发生。程序执行完后，要对零件进行仔细测量，如有误差，进行尺寸修正，再重新执行程序，直到加工出合格零件为止。如此，学生全面了解了数控加工的全过程，深刻理解了加工原理、机床工作过程、编程方法及制定工艺的原则，确实理解了数控车与普通车在加工工艺上的不同。通过学习，同学们对数控加工产生了浓厚的兴趣，学习的积极性也越来越高，几年学习下来，能够熟练地操作机床，踏上工作岗位后受到了用人单位的一致好评。

第五阶段，细致分析，查缺补漏，提高零件精度要求

如果说编程完成零件形状的加工的是数控车削的核心和关键，那么保证零件的精度则是数控加工的最终目的。因此学生在对零件形状的加工掌握后，下一步的任务就是怎样提高零件的精度。

1、刀尖圆弧半径补偿

零件加工程序一般是以刀具的某一点（理想刀尖）按零件图纸进行编制的，但实际加工中的车刀，由于工艺或其他要求，刀尖往往不是理想点，而是一段圆弧，切削加工时，实际切削点与理想状态下的切削点之间的位置有偏差，会造成过切或少切，影响零件的精度，因此在加工中进行刀尖圆弧半径补偿以提高零件精度。

2、对刀对刀也是关系零件精度的一个重要因素，笔者指导学生用的是试切对刀，因为此对刀方法既简单又好理解，但也存在着弊端，就是当需要多把刀加工零件时，在对第二把刀、第三把刀和第四把刀时，都要试切端面，那么坐标原点就要改变。如果刀具偏置仍然输入Z0的话，加工的零件长度上就有误差，因此，笔者要求学生在对其他几把刀时，不要再切端面，只需贴紧就行。

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我国职业教育课程改革是以项目化为导向进行的，也是一项十分复杂的工作，具有极强的职业性和科学性。目前，课程改革尽管有比较明确的方向，也有比较成功的范例，但具体的操作过程是十分艰巨的，因此，进行广泛、深入的企业调研和建设一个专业的课程开发团队是课程改革的首要任务，也是“机械制造基础”课程改革顺利进行的基本保证。项目化的课程开发以典型工作任务为载体设计学习情境，教学过程则以任务为载体，以学生为主体，以能力训练为目标，让学生在真实的工作任务中学着做，做着学，实现知识与能力并进。项目化的职业教育课程开发就是把项目化作为一个整体，使课堂讲授与工作场所的实际操作指导相结合，按照实际工作过程来设计课程结构，以达到培养学生工作思维，增强学生任务意识的目的，使他们从原来知道什么转为要做什么。这样有利于学生更好地理解每一项工作任务，进一步激发学生的学习兴趣，提高学生的学习成绩，实现由传统教学向创造性教学的转变［2］。在项目化教学设计中，要始终贯穿以学生为主体，以教师为主导的思想，使学生真正懂得如何学习、如何思维、如何创造。“机械制造基础”课程项目化的教学活动要按项目化编排，教学内容要服务于工作过程，并把各个工作过程和相关职业技能整合在一起，并以此设计教学情境，使学生更有效地学习理论知识，掌握机械制造的相关技能。

2“机械制造基础”课程项目化的教学设计

“机械制造基础”课程项目化的教学设计就是要构建以学科知识逻辑为主线、专业理论知识为主体的教学内容，并根据实际工作任务的需要，以职业活动为主线，以培养职业能力为本位，重新组织和设计教学内容［3］。根据机电类专业对学生机械制造基础岗位能力的要求，以典型机械零件的加工制造为载体，笔者划分了8个项目，这8个项目分别是金属结构及力学性能测量、工程材料及热处理、铸造、锻压、焊接及胶接、正确使用机床刀具、金属切削加工、机械制造工艺规程。其中前7个是分散的，最后一个是前面基础知识的总结和提高。每个项目包含若干个任务，每个任务都根据企业的生产实际来设计。每项任务结束后要开展小组互评和教师点评，以保证每学生熟练掌握机械制造的基础知识。通过走访企业和用人单位，与企业专家座谈，并结合实验实训条件和学生的情况，我系确定了“机械制造基础”课程相关的主要工作岗位（各类机床操作员、车间机械加工工艺员、机械零件检验员），并根据工作岗位所需求的专业知识、操作技能、职业规范和职业能力，制定典型的工作任务。相应的学习情景主要有金属结构及力学性能测量、工程材料及热处理、铸造、锻压、焊接及胶接、正确使用机床刀具、金属切削加工、机械制造工艺规程等。以项目金属切削加工为例，介绍学习情景的设计。本项目中的工作任务之一是端盖零件的加工，材料是ZL102。这项工作任务要求确定零件加工方法，编制工艺规程，完成加工，按时交出合格产品。这个项目的具体任务包括分析零件图、选用金属切削机床，正确选择刀具、安装工件，合理选择零件表面常用切削加工方法，制订典型零件加工工艺路线。相应的教学方法包括任务驱动、多媒体教学、现场实做和分组讨论。在工作开展前，学生要先从工作任务中收集必要的信息，初步掌握轴套类零件加工的专业知识和技能，再根据工作任务制定学习计划，建立工作小组，然后确定工作方案，并把工作任务分配到每一个人。在工作开展过程中，学生以小组为单位，在工作任务的引导下完成专业知识的学习和技能训练，完成实际轴套类零件的加工操作及实际操作质量的检测。在工作结束后，学习小组开展互评，内容包括能否加工出合格的产品，能否确定最合适的加工工艺路线，学习目的是否达到，并按照成绩评定标准给出评价结果［4］。

3“机械制造基础”课程项目化教学活动的实施过程中存在的问题及对策

在“机械制造基础”课程项目化教学活动的实施过程中，也遇到了不少问题，比如相关实验实训室的建设和师资的配备。为了实现“机械制造基础”课程的项目化教学，我校完成了实习工厂建设和校内外实习基地的扩建，并改善了实验实训室的条件。近年来，已投入巨资，建成了20个校内实验实训室和实习工厂，基本上满足了课程教学的需要。关于师资的配备，学校要给予高度重视，并注重双师型教师的培养，其目的就是让以前只能上理论课或实践课的教师，同时能上理论和实践课，以保证既能教给学生必须掌握的书本知识，也要教给学生必需的操作技能，打破以前的理论与实践相脱节的僵局。

4两点思考

“机械制造基础”课程项目化教学方案的实施，对于机电类各个专业的教学都是非常重要的。在实施过程中，还有两个问题需要思考。

4．1师资引进问题

为了更好地开展“机械制造基础”课程项目化教学，师资培养很重要。师资培养是一个漫长的过程，对于职业院校来说，教师的实践水平决定了学生的就业率。在专业教师的招聘过程中，不但要重视毕业生学历层次，更要重视毕业生的职业技能和实际操作水平，只有讲课和实际操作水平都合格的人员，才能成为职业院校的老师，这样才能形成“教师即师傅”的良好局面［5］。

4．2配套教材建设

开展“机械制造基础”课程项目化的教学过程中，配套教材建设也是一个关键环节。开展项目化教学后，原有的教材已无法满足教学需要。应按岗位操作规程和工作项目进行配套教材的编写，并做到图文并茂，以加深学生对工作任务的认识。而参与教材编写的人员应是有丰富教学经验的高职院校专职教学人员和企业一线具有丰富实践经验的技术人员。这样的配套教材才能满足项目化教学，才能推动和促进“机械制造基础”课程项目化改革的顺利进行。

5结束语

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一、《数控铣削实训与考级》项目教材的开发

数控铣工是数控专业核心课程之一。配套教材《数控铣削实训与考级》以就业为导向，以职业能力为本位、以职业实践为主线、以项目训练为主体的原则进行编写，借鉴国内外职业教育先进教学模式，突出项目教学，课程内容参照数控铣工国家职业标准，成系列按课题展开，考评标准具体明确，直观实用，可操作性强。它把提高学生的职业能力放在突出的位置，加强实践性教学环节，使学生成为企业生产服务一线迫切需要的高素质劳动者。

该课程将每个项目分解成工艺分析、数控编程、数控铣床操作和零件加工等若干个任务，有利于学生在任务驱动下，自主学习、自我实践，也有利于教师组织教学。本课程第一模块为数控铣工中级技能训练，第二模块为数控铣工高级技能训练。第一模块15个项目，第二模块20个项目。各校可根据具体情况选择符合中高级数控铣工国家标准的项目进行训练。

通过该课程的学习及实训，学生能掌握如下的知识和技能：编制较复杂零件数控铣工工艺；掌握数控铣工的编程知识与操作规程，会编制数控铣工的一般程序；学会选用刀、夹具，学会测量并进行误差补偿；熟练掌握CAD/CAM软件的应用技术，根据零件图样进行三维建模和运用CAD/CAM软件自动编程及后置处理；具有良好的工作习惯，较强的产量和质量意识，树立学生间、师生间团结协作的精神；通过第一模块15个项目和第二模块20个项目的训练，通过技能鉴定考核，取得数控铣工中、高级职业资格证书。

二、《数控铣削实训与考级》内容结构举例

第一模块：数控铣工中级技能训练项目14：综合加工训练二

任务1：工艺分析及处理。零件图样分析、工艺分析、工件装夹、切削用量选择

任务2：程序编制。手工或自动编程

任务3：机床操作。对刀设定工作坐标系、程序模拟与调试、工件加工、在线测量

任务4：质量检测和评分。按数控铣工国家职业标准要求检测

三、项目课程教学中的问题

1.项目课程如何组织实施?

组织实施项目教学的一般步骤:选择确定项目名称与内容要求―设计项目任务书―组织项目学习小组，各项目小组接受任务并在教师辅导教学后组织讨论分工―学习、搜集、整理与项目相关的知识和信息―制订制作方案―教师点评并组织修改完善方案―组织实施方案（项目制作）―项目总结并展示相应成果―师生评价交流、提高相关能力与水平。

在教学过程中要改革传统的教学模式，建议采用理实一体教学法和项目教学法进行。要发挥分层教学、小组合作学习、学生自主学习的优势，提高教学效益和学生独立操作能力。

项目教学法是一种师生通过共同实施一个完整“项目”工作而进行的教学活动，是将一个相对独立的项目，从信息收集、方案设计、项目实施到最终评价，由学生在教师的主持下以小组合作工作形式自行组织完成的。学生通过该项目的进行，了解并把握整个过程及每一环节中的基本要求。采用项目教学法，能将某一教学课题的理论知识和实践技能结合在一起，有利于培养学生分析问题、解决问题的综合能力，而小组分工形式则有利于培养学生的团队合作精神。

本课程重点在数控编程和零件加工上，数控编程方面建议结合仿真模拟软件采用理论实践一体化进行教学，零件加工方面宜采用项目教学法进行训练。本课程的难点在工艺分析上，建议采用小组合作学习加以克服。

2.如何评价?

实施项目教学能有效贯彻“以学生为中心，在做中学”和“以能力为本位，在评价中学习”的现代职教理念。重视学习过程评价，强化综合实践能力考核，力求能充分反映学生不同智能类型和水平。采用观测、现场操作、工件制作、提交实践报告、作品评价、自评、第三者评价、小组组长评价等多种方法对学生进行评价，最后由教师作出综合评定。

经过第一模块的实训后，参加中级技能鉴定考核，取得中级职业资格证书。经过第二模块的实训后，参加高级技能鉴定考核，取得高级职业资格证书。

3.师资、设备如何配置？

按每学期两个班，每班45名学生配置，每班配置2位专业教师，一主一辅。数控铣床或加工中心8至10台。AutoCAD网络版45个节点一套；CAXA制造工程师等网络版45个节点一套。数控铣工模拟软件网络版45个节点一套。CAD/CAM机房一个，计算机50台（建网）。

四、项目课程教学中的体会

1.教师在项目教学设计时应做到五个“突破”。

突破45分钟授课制，推出项目教学专用实验实训周；突破单一学科、单一教时教学设计的传统，推出跨学科综合项目或单元教学内容综合设计制作项目；突破学习场所的限制，学生可根据需要在实训室等不同场地进行自主性学习、研讨和制作；突破教学方法的单一性，加强交流研讨、资料检索收集、社会调研、现场参观学习等职业能力的培养和指导；突破任务的单一性，选用项目可由n个工作任务组成，在任务驱动下，合作完成某一项目的制作。

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关键词：机械制图与计算机绘图；问题；教学方法

中图分类号：G712　文献标识码：A　文章编号：1006-4311(2012)02-0214-02

0　引言

《机械制图与计算机绘图》是高等职业技术学院机电及电气类专业的一门专业基础课。本课程中的知识是工程技术人员表达设计意图、交流技术思想指导生产工艺必须具备的基本知识。其核心内容是空间想象力的建立，主要知识是投影基础、组合体、机件的表达方法、零件图、装配图及计算机绘图。通过对本课程的学习，能够掌握基本的手工制图能力、读图能力及CAD机械制图能力。

1　《机械制图与计算机绘图》课程教学中存在的问题

1.1教学目标不明确每一门课程都应该针对不同的专业方向来制定与其相适应的教学目标。但在以往的教学、实训过程中往往忽略了这一点。教学中采用的教学模式基本相同，不能鲜明的突出专业特点。本课程的知识点多、内容抽象，如果没有明确的教学目标，非常不利于学生学习、理解和掌握。

1.2课程学时在减少《机械制图与计算机绘图》课程涉及知识的范围广泛，有二维平面图形的画法、三维立体图的画法、标准件与常用件的画法、读图的基本知识。如果要将整套内容较好的完成。课程学时应在100左右，这也是以往使用的教学计划学时。但目前一方面随着学制的减少学时在减少，已减到64学时左右：另一方面随着专业要求的不同，学时不同程度的减少，有的专业只有36学时。在如此少的学时下还要保证1／3的实践教学学时，理论教学学时更少了。

1.3生源情况复杂在国家教育体制改革的过程中，高职院校的生源素质有所变化，而且良莠不齐。按学制的不同分：三年制(高中毕业)的、五年制(初中毕业)的；按录取分数的不同分：分数线以上(正常录取)的、分数线以下(补招录取)的；按志愿的不同分：填报第一志愿的、填报第二、三志愿的、服从分配的。而对于这些层次不同的学生，教学大纲规定的培养目标却是相同的。

2　《机械制图与计算机绘图》课程的改革措施

2.1明确教学目标根据机电类、电气类专业学生毕业后所从事的工作性质，教学目的是一方面使学生通过学习本课程，能够在理解投影原理的基础上根据现场的生产设备运行情况绘制出其草图，从而达到对生产设备全面的、充分的了解和认识：另一方面使学生能够在空间思维的前提下根据技术文件中图纸读懂生产设备的工作原理、各零件的相对位置及装配关系、安装顺序、结构形状及用途。制图的基本方法要求熟悉并掌握，具体的国家标准系列及深入细致的画法只做简要介绍，工作后可以根据实际需要自学完成。教学重点应放在绘图与读图上，这是机电类、电气类专业的一线人员必须具备的基本知识储备。在教学过程中培养学生建立空间思维方式是重中之重。

2.2以专业技能方向出发，整合优化教学内容在国家教育体制改革下，职业院校的主要任务是输送一线工作人员。最近几年各企、事业单位反馈的就业信息表明，社会急需生产一线上的技能型人才。因此应该从这个实际情况出发，以专业岗位需求的技能为方向，以实用、够用为原则，把培养目标定位在“培养一毕业就能上岗的专业技能型人才”，即具备基本专业知识的，并能够独立分析、解决基本专业问题的技能型人才。

根据教学大纲中规定的培养目标对教材内容进行优化整合，一方面合理的进行删减，删除理论的推导过程，去掉部分与专业关系不大的知识块，紧扣实用所需，选择必要的知识块。另一方面增加提高专业技能的实践操作环节。理论教学主要有三大块：手工制图、计算机制图、读图。在教学工程中以精讲多练、讲练结合的方式为主，强调点、线、面、体得投影规律及它们之间的紧密关系，从而建立空间思维模式；加强手工画法、计算机绘图的训练，形成熟练的绘图习惯，从而掌握制图技巧；注重各种制图符号、零件代号含义的详细解释，以便打好读图的基础，逐渐培养识图的能力。实践教学包括对零件(模型)进行测量、手工绘制、CAD制图，结合零件(模型)读零件图、读装配图。这样环环相扣的教学环节一定会收到优良的教学效果。

2.3教学改革的方法和手段

2.3.1分清主次、重点详解、总结规律、提高教学效果在《机械制图与计算机绘图》课程中点、线、面的投影规律时构成线面分析法的重要组织元素，是运用其方法进行绘制图样的基石。教材中的理论语言非常抽象，为了使学生充分理解，通过自制模型空间来展示点、线、面的投影过程，从直观的过程中总结出它们的投影规律。在讲述中尽量用言简意赅、通俗易懂的语言，在学生观察投影过程时要做详细的讲解，逐渐引导他们找到规律，这个过程完成后，学生会有一种豁然开朗的感觉，这种美好的感觉就是收获的高兴、快乐。学生既学会了知识，又有了学习的兴趣。

2.3.2综合运用教学方法，激发学生的学习兴趣、持续学生的学习热情、满足不同学生的学习需要由于课程学时在减少、知识点多、学生的基础参差不齐，甚至一些还有着厌学情绪，单一的教学方法已不能调节统一的步伐，也不能完成整体的知识建构。那么灵活、恰当运用各种教学方法在各教学环节中，势在必行。对于《机械制图与计算机绘图》课程，应以直观教学法为主――培养空间想象力、学习绘图、读图的知识：再以激励教学法、分层教学法、任务驱动教学法等为辅――激发学生的学习兴趣、持续学生的学习热情。比如一堂组合体三视图的习题课教学，要提前准备好不同层次的教学模型：简单的、较复杂的、复杂的三种，用以配合完成直观、分层、任务驱动教学。在习题课过程中，先让学生观察模型(直观)并画出一个简单模型(低层次)的三视图，画完后，一要总结作图方法和技巧，二要祝贺学生们顺利度过这一难关，并表扬大家积极探索的精神(语言激励)。接着，趁热打铁练习较复杂模型(中层次)的分析、绘制。复杂模型(高层次)作为备用模型，专门给具有研究潜质的学生准备的，可自选绘制。在逐层完成绘制任务的过程中同学们会找到自信和成就感。基础差的学生不再退缩，回心转意的学起来：基础好的同学会积极进取，挑战难题。

2.3.3注重CAD下的机械制图教学，形成机械制图与CAD绘图的完整融合《机械制图与计算机绘图》课程中机械制图与CAD绘图两块知识看似不同，但它们之间存在必然的联系。以往只重视了基于机械制图下CAD绘图的教学，而忽视了基于CAD下的机械制图的教学。CAD不仅能画图，还可以制作教学课件，而且是具有机械制图特色的课件。CAD教学课件中的仿真教具既经济又实惠，既节约了购买实物模型、存放场地的投入资金，又调节了紧张的课堂气氛，最有利的是突出了专业知识及技能的展示，提高了教学效率。比如制图习题集中有很多题没有立体图，以往是在黑板上用粉

笔画出草图，现在就可以在CAD中预先绘制出来并存储在仿真模型库中，教学时根据需要选用、展示，非常方便、快捷。CAD软件既是学习者点学习工具，更是教学者的教学工具。

2.3.4细化实训内容，提高学生的专业技能，培养学生的自我调节能力传统教学是在课程结束时进行一场制图与绘图的实训，全班学生采用的是一套方案，主要强调一个“画”，画上一周到两周的平面图形，没有实物参考。这种强化实训能很大的提高画图技能，但内容单一、只凭想象很难读懂图形全部的情况。学生在实训中极易产生疲倦感，一般会有1／3左右的学生跟不下来，不能完成全部的任务。要改变这一现状就从细化实训内容做起。

①分三个阶段进行：三视图一零件图一装配图。

实训前要准备充足的教学模型(仿真模型)，要基本保证10组(每组5人左右)的任务需求，实现不同组不同任务。实训以小组讨论的方式进行，共同分析结构、测量尺寸、制定方案。互相沟通交流，彼此学习促进，最终都能在实践中摸索出技巧，总结出分析方法。这样的改进给学生创造了更多的独立分析问题、解决问题的机会，极大的调动了学生的积极参与，增强了学生的动手能力。

②分层次进行：低中高。

在选用模型时要全方位考虑，既要有复杂的，也要有简单的。每组自选一套模型进行绘制。因为个体有差异，必须从学生本位的角度出发，以不同的任务要求来达到相同的教学目的。

③人文关怀的进行。

学习的过程就是一个人文关怀的过程，在强化实训的过程中更需要人文关怀。在制图的过程中学生能初步体会到一线工作人员的辛苦。实训中除了要有严肃认真的工作态度，把每一个尺寸度量准确、把每一条图线绘制清晰；更得有吃苦耐劳的工作作风，坚持每一天的任务当天完成，时时跟上进度。在学生们出现疲劳的时候，他们不会调节，只会喊叫累。我们不能坐视不管，可以适当插入一些文体娱乐活动调节，准备一些小礼物激励他们，既很好的传递了关怀，也使师生关系更加融洽。在我们真诚的关心、关注下，学生们会度过疲劳阶段，圆满的完成实训任务!

3　结束语

不断的变革中，《机械制图与计算机绘图》课程的教学效果与质量明显提高。但计划总是没有变化快，在日新月异的科技大发展下。本课程必须与时俱进的跟上改革的步伐，不断的找出新问题、新思路、新举措。相信本课程的教学会越来越有特色，更相信它会被越来越多的学生喜爱。

参考文献：

[1]韦兰花.中职校机械制图与CAD课程教学改革的探索与实践[J]装备制造技术，2009，(9)：179-181

[2]孙建锋.机械制图课教学的几点体会[J]职教论坛，2004，(14)