钻床实训总结范文
时间：2023-03-31 05:15:05
导语：如何才能写好一篇钻床实训总结，这就需要搜集整理更多的资料和文献，欢迎阅读由公务员之家整理的十篇范文，供你借鉴。
篇1
关键词： 实训基地改革 创新型改造 Z3050模拟摇臂钻床
前言
实训基地建设对职业学校的发展起着关键性的作用，对地区从业人员的技能培训发挥着重要作用，对培养社会紧缺的高级技能人才更是起着决定性的作用。随着社会对电气人才需求的不断改变，电气实训基地建设不仅需要具备实用功能，更要满足学生实训和双师培训的双重需要。培养岗位应用型人才，用先进的技术装备培养与企业员工一样规范的学生，缩短学生从单项技能到多项技能、从技术能力到职业综合能力的成才过程，这是我们电气实训基地的人才培养目标之一，在这个目标中关键的一个环节就是在模拟真实的职业环境中进行技能实训。Z3050型摇臂钻床的创新型改造是电气实训基地改革针对此环节的一个重要项目。
一、项目概况
新型Z3050模拟摇臂钻床是在原教学钻床基础上的创新型改造，本项目改造将电气设备的创新型设计和电气模拟化系统有机地结合，目的是为了提高模拟化钻床的实际操作性和系统稳定性，以及功能的全面性，从而提高教学的形象性和多样性。此项目能够很好地解决教学设备厂家的弊端，为机床设备的教学改革迈出了关键性一步。
二、项目实施
1.设计过程
（1）原理图设计
对原电气原理图进行创新设计，完善以前设计的不足之处，在稳定系统的原则上大胆地、创新地添加了多个元器件的故障设置点，巧妙地利用继电器等电气元件模拟故障断点。新的设计是对钻床故障设置的一次大升级，旨在丰富故障的多元化，增强项目的创新性。
（2）模拟系统设计
模拟系统的设计分为两大模块，一个模块是液压模拟系统，它是通过利用时间继电器的延时效果形象代替液压过程，并且利用时间继电器中的触点合理代替液压位置开关。将真实液压系统显现在模拟机床中，既直观易懂又省略了以前的繁琐操作。另一个模块则是摇臂模拟系统，它是通过利用电力拖动系统模拟摇臂的上升与下降，并且与真实机床一样带有限位功能，形象逼真。系统框图如下（部分）：
（3）制作板面设计
制作板面的设计是根据原理图与模拟系统的设计规划元器件的位置，以及接线的一些通道的预留。制作板面的设计遵循合理美观实效的原则，处处考虑周到，防止为安装工作带来难度。
2.模拟系统的实验过程
根据模拟系统的设计，对液压模拟系统和摇臂模拟系统分别加以实验，确保其设计的可行性与稳定性。在实验过程中不断完善设计，寻找最佳指标［1］［2］。比如摇臂模拟系统中电力拖动装置的电压设置，在反复实验之后才最终找到最合理指标。
3.制作过程
将元件与装置按制作板面的设计进行安装与接线。在安装固定过程中考虑了机床设备的振动以及空间局限性的特殊情况，对板面进行了加固与打磨。我们制作的原则是经久耐用，保证系统稳定安全。
三、项目的试用效果
1.以前
（1）由于教学机床只是实际机床的电路部分的集中体现，本来就很抽象，加上缺乏模拟化特征，加剧了授课层面的难度。
（2）各关键系统就用简单的开关代替操作，不仅导致操作繁琐，还与实际机床偏差太大，不利于培养合格的实用型人才。
（3）教学机床故障单一，只局限在导线故障，而忽略了现实中常有的元器件故障的情况，不利于培养全面的应用型人才。
2.现在
（1）模拟化系统的加入提高了教学机床的形象性，使学生在学习中提高了兴趣，并降低了理解难度。
（2）改进型教学机床与真实机床的操作基本一致，操作简便易学，学生实用能力得到提升。
（3）改进型教学机床增添了多处元器件故障的设置，与现实情况更加贴切，真实地、全面地反映了实际机床常遇的故障。
因此，通过以上三点的对比足以说明该项目的效果无论是在教学还是提高学生能力上都是比较明显的。另外，还可以看出我们在创新性上也是不同与其它教学机床的。
四、项目的市场前景
由于市场上现有教学机床的局限性较为明显，而改进型教学机床恰是针对这些局限性而进行改良的产品，不仅具有制作成本低、设备易维修等一系列优点，而且在提高学员能力水平上也有较高的保障性，再加上本身还具在一定的独创性，因此我们认为该项目具有较好的市场前景。
结语
现行的改进型钻床已经投入使用，在学生实训和“双师型”教师培训中占着举足轻重的作用。新型钻床使得教学过程符合生产过程，有效提高了学生完整地解决生产问题的能力，较好地提高了我校的电气实训条件，在基地的建设改革方面具有创新功能，满足了教学方法的改革，将基地的创新改革与职业教育教学改革相接轨。我们将继续致力于该项目的市场化的推广，使得项目的潜力得以更大限度地发挥。同时，我们也会加紧其它类型机床的创新型改造的研究，及时总结这次项目过程的经验教训，争取日后在电气实训基地创新改造上再续成功篇章。
参考文献
篇2
关键词 钻孔工艺 修孔 扩孔 锯削 穿孔锯削
钳工是一种比较复杂、细微、工艺要求较高的工作。在零件加工中，往往因为机械设备的限制或工件结构的特殊性，工人必须采用手工操作。工件的加工质量取决于操作者的技能水平。在制作中更需要讲究加工方法的合理性。下面就钳工操作中常见问题阐明自己的观点。
一、钻孔操作
钻孔质量保障是困扰当前操作人员的一大难题。质量指标表现在位置精度、孔径公差、粗糙度三方面。要有效提高钻孔质量，保障孔距精度，笔者结合钻孔过程分析，认为必须重点把好下列几道关：冲眼、钻头、装夹、找正、钻孔、检测、修孔、扩孔。
样冲是保障冲眼精度的关键工具。样冲的头部细小，在榔头的长期敲击中极易产生变形。冲头的微小变形导致冲眼偏离中心，这是造成钻孔孔距误差的关键因素。这一点一般作人员所忽视。一方面，操作人员平时应该经常性检查并修磨样冲，确保锥部的精度和硬度满足冲眼要求。另一方面，操作人员可尝试较为有效的一种新法，即利用钻床反向装夹5毫米丝锥，利用丝锥的锥尖替代样冲压出样冲眼。此举将原来榔头的敲击动作转变成钻床缓慢的下压运动，冲眼动作变为压眼动作，操作更趋平稳，孔位置精度更有利于把握。
钻头是承担钻孔工作的主要刀具。钻头经常需要修磨刃口，以利于降低钻削力，缓解钻削时的震动，有利于提高钻孔精度。
台钻上的夹头虽有自动定心功能，但装夹钻头时还应该尽量将钻头夹持端深入夹头内部，这样可以缩短外露部分的长度，有效减缓振动产生的钻头偏移量，有利于提高孔的精度。钻头夹持部分必须光滑无伤痕，否则会影响夹头定心效果。装夹好钻头后应试开钻床，通过检查高速转动中的钻头圆柱轮廓是否清晰来判断定心效果。
孔的位置精度通常难于保证，为此，开动钻床前应该仔细检查钻头与冲眼对正情况，试钻后再查钻心与所划十字线的吻合度。对于较大直径的圆孔，应该采用分步钻削法。笔者借实例重点推荐修孔工艺，这种方法对提高孔距的质量极为有效。
如左图所示，内径10毫米的孔分三步钻削：￠3 底 孔、￠8孔和最后成型。其中新增￠3底孔利于找正 中心，￠8孔用于检测并修正孔距。例如若￠8孔钻出后实测两孔边距分别为12.75 和15.32。若继续按此位置加工必然造成报废。此时采用锉刀锉削孔壁，人为将孔中心向正确位置偏移，为后道钻孔直接修出正确中心。
分析可知，孔心应该向右移0.32,向上移0.25, 按此数量构建数学几何模型，理论上可以直接计算出圆心应该偏移的距离（勾股定理）和方向（反三角函数），实际应用中可以通过两直角边长按构图比例目测方向。
经过计算可知圆心理论上应该偏移0.41毫米，则轮廓线应单边偏移双倍量0.82毫米，此值即为小圆锉修孔时的锉削量。锉削形状作近似椭圆形，在后续工艺中进行扩孔，扩孔时采用自由孔的加工方法，当旋转的钻头接触到修正后的椭圆形孔时，受到切向力均衡的作用自动定心。
二、锯削操作
锯削对后道工序产生直接的影响，锯削时必须把握好以下几个方面：
（一）正确选用锯条。锯条对锯削效率起着关键的作用。在锯削中应考虑被加工材料的软硬来选用不同牙距的锯条。在锯削合金钢、工具钢等硬质材料时,应选用细齿锯条。推锯省力,锯齿也不易磨损，锯削表面较为平整。在锯削铸铁、低碳钢等软质材料时应选用粗齿锯条。粗齿锯条有较大容屑槽,每次锯削切屑多,不致发生堵塞。
（二）安装锯条注意点。锯条安装时一定要紧贴挂钩侧面，可以有效缓解锯削时锯条的左右摆动倾向，这对确保锯缝平直极为有利。锯齿向前；锯条的松紧要适当，太紧失去了应有的弹性，锯条容易崩断；太松会使锯条扭曲，锯缝歪斜，锯条也容易崩断。
（三）巧用锯削力。起锯时，借助什锦锉掐住起锯位开锯，锯削软材料时可快些。一旦发现锯缝走斜，不能硬扳锯弓，应让锯条贴紧走偏一侧,慢慢用锯条调过来。锯削时推力和压力由右手控制,左手主要扶正锯弓并施以合适压力。操作人员推出时对锯弓施压,返回时自然拉回，这对调直锯缝很关键。
（四）穿孔锯削，提高效率。在某些特异型孔的制作中，往往需要在钻底孔的基础上采用锯削去料。当底孔直径过小以至于锯条无法穿过时，则可以将锯条一端先行磨窄，使用窄锯条穿过底孔后锯割，随着锯缝的延伸，整段锯条则能渐渐穿越完成锯割。
如上图所示，在“凹”形槽底部结构的过程中，先利用￠8钻头加工出孔，在此基础上，将锯条宽度度磨窄，至宽约7至8毫米，即可穿过已钻孔并贴边锯削去料。
钳工是一门综合性极强的技术工种，所用工具简单，加工多样灵活、操作方便，适应面广。随着现代新技术的不断出现，钳工的技术手段必将产生深刻的变化。我们科技工作者必须紧跟时代的步伐，有责任有义务去推动钳工领域的技术革命。
参考文献：
[1]技术制图国家标准,中国标准出版社,1999
篇3
关键词：对口单招;机械;钳工;技能;教学
江苏省在2008年进行了对口单招技能考试方式改革，技能在总分中占百分之三十，且有一定的淘汰率，即学生必须先通过技能考试才能有参加文化科目考试的机会，这对提高职校生的技能水平起到了极大的推进作用，同时也对技能教学提出了更高的要求。结合机械专业（对口单招）钳工技能的教学实践，笔者认为要想在有限的教学时间内提高对口单招钳工教学质量，应做好以下四个方面。
一、激发兴趣，突出安全文明。
兴趣是最好的老师，然而学习兴趣不是天生的，往往是诱掖而使产生，因此教师要注意用生动活泼的教学内容，把知识性、科学性和趣味性有机结合，让学生在愉快的心情中轻松获得技能，增强学生的求知欲望。并严格正确执行安全技术操作规范及文明生产要求。”
二、夯实基础，体现质量效率。
机械专业钳工技能定位于初级，它的基本内容包括了平面划线、錾削、锉削、锯削、钻孔、扩孔、铰孔、攻丝等。从近三年对口单招钳工技能考试的实际情况看，学生的基本功仍不扎实，最终表现为工件的加工质量不高，部分学生速度较慢，来不及完成工件。因此笔者尤为注重基础训练，强调质量与效率并举，作了一些改进。
1、合理制定计划，编写校本教材。依据《单招机械类专业技能考试标准》制定实训计划，将实训过程分为三大模块：基本功训练模块、综合训练模块、考前强化模块，充分体现循序渐进、反复利用材料原则，以最少成本获最佳的效果。
2、规范操作姿势，提高工艺水平。
正确的姿势动作是掌握好技能的前提，教师一定要正确无误地给学生示范操作姿势，并归纳技巧口诀以便于学生记忆。加工工艺分析直接关系到工件是否能保质保时完成，教师要引导学生自主分析工艺，培养学生的独立工艺分析能力。
3、课堂巡回指导，突出五个勤字。
教师巡回指导可检查学生技能掌握情况，随时纠正不合理工艺、错误的操作姿势和测量方法，还可教育学生安全文明生产。在巡回过程中，教师要突出“五勤”即“腿勤，眼勤，脑勤，嘴勤和手勤。
4、及时评价总结，凸显锯削地位。
工件完成后，教师要及时检测，按项目登记实测数据，按评分标准打分，分析各项得分情况，总结学生存在的问题，提出改进的建议。评价总结时要以表扬为主、批评为辅，善于发现学生的闪光点，让学生感到成功的喜悦或接近成功的希望。实践表明生往往是锯削操作不过关导致耗费大量的时间进行粗加工，最终因时间紧而慌忙加工造成超差，甚至未能完工。因此笔者在训练中凸显“锯削”的地位，每次均设计相关任务，并要求尺寸的精度为±0.2。学生锯削基本功扎实了，有充足的时间进行锉削及孔的加工，质量与效率得到了明显提高。
三、紧扣真题，强化综合训练。
学生比较熟练地掌握锉、锯、錾、划线、钻孔、攻丝、扩孔、铰孔等各种基本操作后，要有计划地把各种单项基本操作技能有机地结合在一起，进行综合训练，促进学生技能的稳定、迅速的提高。综合训练的强化可分为两个阶段：
1、综合件训练阶段训练过程中，教师应重视培养学生的感觉技能，即良好的手感。以锉削为例，学生需了解当自己分别采用大板锉、中锉与油光锉时，每次锉削的锉削量均值，以减少测量次数从而节约时间。
2、高考真题训练阶段
机械专业对口单招钳工技能的高考试题一般在正式考试前十天左右在网上公布，教师应及时下载，详细分析，找出学生的薄弱环节，强化训练。同时组织学生将五份试题的工件按考试给定时间减十分钟的时间要求做一至两遍，严格按公布的评分标准进行打分，并分析学生的得分情况，及时解决学生存在的问题。
四、充分备考，提高应试能力。单招技能高考成绩在很大程度上决定学生是否能参加理论高考，这使得许多考生存在着巨大的心理压力。因此必须充分做好各项考前准备，给考生创造良好的考试心境，以利于正常水平的发挥。
1、工量具的准备
钳工操作考试所需工量具的种类繁多，教师针对考试要列出详细的工量具清单，在考前一天要求学生按清单整理准备好，经教师逐一检查并在表的相应栏目内打勾后，再放入工具盒内封存至考试使用，一定要注意一下。
①为学生统一购置合适的工具盒，盒盖外用胶带贴牢学生的学校及姓名，盒盖内贴上所设计的工量具清单，便于学生清理。
②选用T13或T12制成，硬度达HRC62～72的锉刀，确保两个主要加工面平直无扭曲，并修磨出3～-5°的斜角。锉刀应在高考前三至四周时统一更换新的，以便保证考试时约有七八成新，从而保证锉切的平均切削量基本稳定。
③挑选强度高且平直的锯弓，针对机械专业钳工的考题，可选用固定式锯弓，这样可避免因锯弓不正所引起的锯缝的歪斜。
④各尺寸的钻头应修磨成型，进行试钻以确定其是否可用。铰刀和丝锥不能用过于成旧的或加工质量已不稳定的了，但新铰刀必须研磨，试铰多次确保能保证铰孔的尺寸精度和表面粗糙度;新的丝锥也应试用几次，以确定其加工质量。
⑤量具在选购时应购买正宗的名牌产品，切忌图价格便宜。考前还应对所有量具一一过目，进行检测校正（最好请正规的检测部门或机械公司的质检员帮助校正）。
⑥划规和划针应事先进行刃磨;高度游标卡尺应每人一只，划线平台需自带部分以减少学生等待划线的无谓耗时;至少多准备一整套工量具，以备不时之需。
2、生理和心理准备
考前适度的紧张和压力会促进学生认真训练，从而达到良好的考试效果。但也会造成一些同学过度地紧张、焦虑和慌乱，以致影响考试水平的正常发挥。因此做好充分的生理和心理准备也是十分重要的。
篇4
关键词：中职教育 一体化教学 能力培养 电路设计 PCB制作
一、一体化教学的意义
通过一体化教学，可以达到以下几个转变：教学从“知识的传递”向“知识的处理和转换”转变;教师从“单一型”向“行为引导型”转变;学生由“被动接受的模仿型”向“主动实践、手脑并用的创新型”转变;教学组织形式由“固定教室、集体授课”向“室内外专业教室、实习车间”转变;教学手段由“口授、黑板”向“多媒体、网络化、现代化教育技术”转变，从而以“一体化”的教学模式体现职业教育的实践性、开放性、实用性。教学的目标在于培养懂理论、会操作的技术工人，这就要求学生既要有扎实的理论基础，又要具备熟练的操作技能，而且二者在实际工作中能有机结合，迅速适应岗位工作并跟上行业发展步伐。
二、一体化教学在《电路设计》中手工制作PCB的教学设计与实施
根据该Protel课程的教学内容和中职学生的特点，下面是自己在protel教学过程中运用一体化进行手工制作的PCB教学过程实例。
1.实训目的：通过手工制作PCB，了解PCB制作的工艺原理，体验PCB制作工艺过程，掌握热转印法手工制作PCB的操作方法。
2.实训的器材及场地要求：（1）激光打印机（全班共用）; （2）热转印机（小组或全班共用）;（3）小型腐蚀机或腐蚀槽（小组或全班共用）;（4）小型视频台钻或手电钻及钻头（小组或全班共用）;（5）裁板机（小组或全班共用）;（6）覆铜板、热转印纸、细砂纸1套/人;（7）元件盘、镊子、油性记号笔1套/人;（8）场地应设有上、下水及清洗水槽。
3.实训内容及步骤：实训内容及步骤按图所示的工艺流程进行。
任务1：设计PCB
用protel DXP 2004或其他制图软件设计绘制PCB图形，也可以直接使用如图所示的图形。图形应满足以下要求并检查：
（1）焊盘尺寸应大于75×75mil，线宽不小于15mil，线距定在10mil以上;如果有贴片元件，建议阻容件封装采用0805，二极管类型为3216，三极管为SOT-32，集成芯片类封装为SOT-14。
（2）检查焊盘尺寸是否正确。
（3）检查图形是否完整，有无短、断缺陷。
任务2：打印及热转印图形
（1）用激光打印机打印设计图形。将设计好的PCB图用激光打印机打印到热转印纸上，打印前确认热转印纸的正反面，打印时用纯色，色调深一些，注意打印比例一定要1∶1。如果是利用Protel布线设计的双层板，那么层次一定要镜像打印，否则转印出来就反了。
（2）裁板与处理。①用裁板机剪裁大小合适的覆铜板，尺寸最好比图纸大一些。如果没有载板机也可以用钢锯根据PCB规划设计尺寸对覆铜板进行下料。②用锉刀将四周边缘毛刺去掉。③用细砂纸将敷铜面打磨光滑，再用洗衣粉或洗涤灵溶液洗净并清水漂洗后晾干。清洗后的覆铜板铜面要保持清洁，不要直接用手拿也不要接触其他物品。注意：此道工序关系到转印效果，一定不能省略或马虎从事。
（3）用热转机转印图形。①将热转印纸平铺于桌面，有图案的一面朝上。②将单面板置于热转印纸上，有覆铜的一面朝下。③将覆铜板的边缘与热转印纸上印制图的边缘对齐。④将热转印纸按左右和上下弯折180度，然后在交接处用透明胶带粘接。
（4）PCB图的转印。①将热转印机放置平稳，接通电源，轻触电源启动键两秒，电机和加热器将同时进入工作状态。②按下“温度”键，同时再按下“上”或“下”键，将温度设定在150～180度之间。③按下“转速”键，同时再按下“上”或“下”键，设定电动机转速比，可采用默认值。④当显示器上的温度显示在接近设定温度时，将贴有热转印纸的覆铜板放进热转印机中进行热转印。⑤转印完毕，按下“加热”键，工作状态显示为闪动的“C”，待胶辊温度降至100度以下时，机器将自动关闭电源;胶辊温度显示在100度以内时，按下[加热]键，电源将立即关闭。
（5）转印PCB图的处理。转印后，待其冷却后将转印纸轻轻掀起一角进行观察，此时转印纸上的图形应完全被转印在覆铜板上。如果有较大缺陷，可以用油性记号笔进行修补。转印后的效果如图所示：
注意：如果用熨斗熨烫，熨斗的温度不要过高。过高的温度可能会烫坏覆铜板。用熨斗的时间大约1min左右，用力压并向不同方向移动。揭下热转印纸时，手法一定要轻，不要在温度没有降下来之前揭开热转印纸，以免将热转印纸上面的胶留在覆铜板上，影响腐蚀。
任务3：蚀刻
（1）三氯化铁（FeCl3）溶液的配制。
①戴好乳胶手套，按3∶5的比例混合好三氯化铁溶液。
②将配制的溶液进行过滤。
③将过滤后的腐蚀液倒入快速腐蚀机中，以不超过腐蚀平台为宜。
④准备一块抹布，以防三氯化铁溶液溢出。
（2）PCB的腐蚀。
①将装有三氯化铁溶液的腐蚀机放置平稳。
②带好乳胶手套，以防腐蚀液侵蚀皮肤。
③将“橡胶吸盘”吸在工作台上，再将经转印得到的线路板卡在橡胶吸盘上，使线路板与工作台成一夹角。
④接通电源，观察水流是否覆盖整个电路板。如不能覆盖整个电路板，在切断电源后，调整橡胶吸盘在工作台上的位置，以求水流覆盖整个电路板。
⑤盖上腐蚀机的盖子，接通电源进行腐蚀，待线路板上铜箔被完全腐蚀掉后，断开电源。如果没有腐蚀机，可以用其他大小合适的器皿盛装腐蚀液，将转印有印刷图形的覆铜板放入器皿中，用镊子夹住覆铜板轻轻晃动，待铜板上铜箔被完全腐蚀掉后捞出。注意：此过程中不要离开，以免腐蚀过度，导致走线变细或断裂。
⑥取出被腐蚀的电路板，用清水反复清洗后擦干。
⑦用洗板水洗掉墨粉，或用细砂纸轻轻打磨掉。
任务4：PCB钻孔
（1）将带有定位锥的专用钻头装在视频钻床（或微型电钻）上，一般使用0.8mm钻头。
（2）对准电路板上的焊盘中心进行钻孔。如果墨粉没有洗掉，定位锥可以磨掉孔附近的墨粉。
任务5：实训报告
总结热转印、蚀刻、钻孔过程，并将实训步骤及出现的问题填入实训报告，撰写实训心得，不少于300字。实训报告还应包括以下内容：
（1）实训名称、内容、时间、地点、同组学员名单、指导教师。
（2）考核评价结果：自评、小组评价、指导教师的评语及量化评分。
相信以这样的方式所开展的教学工作对学生的知识积累会更有帮助，同时课堂教学与实验教学的效率与效果会得到同步的提高。
篇5
课程建设是专业建设的核心，课程标准是课程的灵魂［2］，是编选教材、组织教学、评价课程教学质量和进行教学管理的主要依据，是加强课程建设，实现专业人才培养目标的重要保障。课程标准是教学大纲的继承和发展，二者都是规范教学的纲领性文件，是根据人才培养方案制订的，是人才培养实施过程的体现。“机电产品电气控制”课程标准以学生职业能力和职业技能形成为重点来确定课程的教学内容标准，一是体现职业性原则，参照职业资格标准编写，充分体现职业性和岗位性要求；二是突出能力原则，以能力分析为基础设计课程，以能力培养为中心组织教学、以能力形成为目标引导学生学习，建立工学结合、任务驱动、项目导向的有效教学模式，以企业认可的能力指标体系评价学习成果；三是可学习性原则，“以学生为本”，突出学生的主体地位，以学生已有的知识和能力为依据，以学生的现有经验为起点，以学生的生活经验为基础，满足学生的兴趣与需求。“机电产品电气控制”课程标准涵盖电气控制和PLC两大类共八个项目。电气控制包括送料小车电气控制线路运行维护、C650－2车床电气控制线路运行维护、Z3040B钻床电气控制线路运行维护、X62W铣床电气控制线路运行维护等四个项目；PLC包括多种液体自动混合装置的PLC控制设计、十字路通灯控制、呼叫送料小车控制、PLC在C650－2车床电气控制系统改造中的应用等四个项目，每个项目由若干个人任务组成。
二、与实训设备相一致的教材建设
“机电产品电气控制”课程采用自编教材。教材的编写紧密结合实现技能型人才培养目标，从内容选材、教学方法、学习方法、实训配套等方面突出高职教育的特点，突出应用能力培养的特点，摆脱理论分析长而深的模式，增加并充实应用实例的内容，对职业岗位所需知识和能力结构进行恰当的设计安排。在知识的实用性、综合性上多下功夫，理论联系实际，加强操作与实训，把学生应用能力培养融汇于教材之中，并贯穿始终［3］。在内容组织上，以符合教学要求的工作过程为基础，由简单到复杂，由单一到综合，层层递进，将职业岗位所需的理论知识系统的串在一起，教材内容基本涵盖了基本电气控制规律、机床电气控制系统，PLC控制系统的组成。由浅入深，由易到难，每个部分都有实践训练，指导学生能够主动学习、提高效率，动手能力能够得到逐步提高。在教材编排上，打破以往教材先理论后实践的编写模式，以典型工作任务和任务的完整性及为主线，以提高职业能力为线索，理论知识够用为度编排教材内容。教材共有与《课程标准》内容相一致的八个学习项目，根据项目理论知识要求，将项目分解成各个子任务，每个子任务都有自己独立的知识点和训练内容，完成了子任务的学习，也就完成了整个项目的学习，并能使知识融会贯通。编写教材时充分体现“以学生为中心”“教中学，学中做”的职业教育理念，强调以学生直接经验形式掌握融于各项实践行动中的知识和技能，以学生能力培养为本位。
三、教学方法的改革
树立以学生为主体，教师为主导的教学理念。学习不仅是为了获取技术，还需要在获取技术的活动中，培养学生的方法能力、社会能力，使学生不仅要有技术适应能力，更重要的是有能力对社会、经济负责的态度，参与设计和创造未来的技术和劳动世界，因此在教学过程中注重强调教师对学生引导的行为。针对不同的教学实施环节，我们选用了不同的教学模式。1．教、学、做一体化教学模式教、学、做一体化教学模式是一边进行知识讲解和操作示范，一边让学生进行课程同步训练，符合学生认知规律。将知识点溶解到任务的实现中，完成学生对知识的理解和应用，能循序渐进地使学生最大限度地掌握知识。教、学、做三者融合，“教”为指导，“学”为过程，“做”为中心。学生在学了以后立即实施，实施完毕再进行总结，加强了对理论知识的掌握程度，巩固了知识在脑海中的印象。教、学、做一体化教学模式有利于学生利用教学软件、仿真软件等课程资源解决课程疑问，提高学习主动性。2．项目引导，任务驱动化教学模式项目引导，任务驱动化教学模式是在校内维修电工实训室、机床电气实训室及PLC实训室完成。围绕“控制线路的设计、安装、调试和运行维护”这一学习情境，把工作过程分成了8个项目，采取项目引导任务驱动，一步一台阶引导学生自主完成基本电气控制线路、机床电气、PLC综合技能实训领域的学习过程。在完成职业活动的学习过程中，也逐步训练和培养了学生系统的工作方法和严谨的工作作风，培养了学生具有良好的职业道德、团队协作能力与沟通能力和较强的工作责任心。教学过程贯彻“学生主体，教师主导”的原则，从教师指导学习教师引导学习学生自主学习。教师的指导作用逐步减弱，学生的主体作用逐步加强［4］。3．基于网络资源的自主学习这种方法突破了时空的限制，通过网络教学将学习延伸到课堂之外。我们将课程教学课件、实训课件和PLC编程软件与仿真软件挂接到课程网站。很多时候，学生在课堂实践中并不能通过一两次的模仿操作就可以理解操作要领和知识点的，少数学生不能独立及时完成一次完整的操作任务。因此，反复练习是提高理解和掌握技能的重要手段。
四、评价体系的改革
实践考核更注重学生的工作过程、职业素养，而非结果。同时，把学生的平时操行纳入考核的范围，对平时表现突出的优秀学生，给予加分；纪律及学习态度不好的，酌情减分。采取以过程考核为主的多元化考核方式的各部分考核所占的比例如下：职业素质考核方法：沿纵向以项目为单元，逐项考核。即在学生完成每个项目的工作任务和实操训练之后，对学生完成该项目的工作任务过程中的能力给予评价和认定。当本课程全部项目的工作任务和实操训练完成后，将各项目考核成绩累加。横向重点考核学生能力发展的渐进过程，即随着学习内容的扩展，评价学生完成工作任务的质量、合作能力及个人素质等，将纵向和横向的考核成绩按比例综合，即为学生学习本课程的最终成绩。
五、结束语
篇6
笔者认为，技工学校教育的成败不能以就业率来衡量，而要以就业质量，即以学生就业后的工作能力、职业素养、企业评价、可持续发展等来综合衡量。目前，部分技工学校毕业生无法在1～3年内达到企业岗位要求，他们主要存在的问题是：适应性差、实际应用能力不强、创新能力弱，这在很大程度上制约了技工学校服务区域产业经济发展的能力。
笔者联合我校就业部门教师和专业教师走访近百家企业，经调查研究，发现企业对从业人员要求很高。第一，要求从业人员能够吃苦，能做事情，要稳定不跳槽。第二，要求能够胜任工作，企业不愿意聘用无工作经验的人员。第三，个人素养要高。大型企业有专门的技术人员，而小型、微型企业缺少专业技术人员，有部分企业没有专业电气技术人员，只聘请一名电工从事生产，这些企业中很多属于“三无”企业，无设计、无图纸、无规范，学生就业后只能跟着师傅看一步学一步，入职培训无计划性，部分学生工作半年后还是一无所知。笔者抓住小型、微型企业急需高质量人才、自己又无法培养的契机，联系数家小型、微型企业，帮企业生产产品、培养人才，真正做到了与企业无缝对接。
一、电气专业生产企业产品实训模式界定
所谓生产企业产品实训模式，就是学生在实训课中生产实际产品，要求生产出来的产品能够拿到企业应用。此模式的优点：真正做到与企业无缝对接。
二、生产企业产品实训模式的要求
因为企业对生产的产品有很高的质量要求，所以对学生的能力也有一定的要求，要求学生有相应的基础(如要求电气专业学生能够识图、安装、接线)，有一定的调试能力，有一定的故障排除能力。我校生产企业产品实训模式的教学对象是二年级学生，他们在一年级已经实训了12周，能够简单识图，能够安装、调试简单的接触器继电器线路，会排除模拟钻床Z3040的电气故障。
生产企业产品实训模式对教师的要求更高，教师要能够将企业的产品生产出来，能够满足企业的要求，能够指导学生，还要能帮助学生解决问题，并能对产品质量进行检验。我校实训教师都有丰富的工厂实践经验，要求在工厂工作至少两年，带一名徒弟共同指导学生电气实训。
生产企业产品实训模式对企业的要求是产品有一定的代表性，学生能够做出来，还能够放手让学生生产，并给予学生适当的指导。目前，笔者主要从两方面开展生产企业产品实训，一是电气控制箱的生产，二是电气部分的维护。合作的企业中电气控制箱是PLC、变频器、触摸屏控制，电气维护部分是我校实训车间各种机床的电气部分。
生产企业产品实训模式对学校的要求是学生的实训要有连续性，通常是周实训；企业和教师之间要经常沟通；对教师提供支持。我校是以周为时间单位开展实训的，对实训教师非常支持，希望教师能走出去，为企业排忧解难，服务地方经济发展。
三、生产企业产品实训模式的开展
模块一：电气控制箱是高速塑料波纹管成型机配套的控制箱，内部采用PLC、变频器、触摸屏控制，线路复杂，调试难度高。
教师要对机器有全面的了解，能够生产出该产品。因为很多企业是无设计、无图纸、无规范的“三无”企业。设计环节对学生而言难度很大，但它又很关键，关系到学生创新能力的培养。由于学生无法到企业生产现场，这就要求教师将机器工作的视频和图片展示给学生，对机械要求进行说明，让学生根据这些要求提出自己的设计思路。在设计环节，学生5人一组，共8组。如主电机设计，学生通过半小时的讨论和查资料，在教师的引领下，提出以下5种方案：改变齿轮传动比、直流调速、电磁离合器、变频器、电风扇调速，学生写下该调速的优点。指导教师总结分析各种调速的优点和缺点，并给出实际无级调速、性价比高、现应用最广泛的变频调速。教师给每组发变频器使用说明书，指导学生设计主电机的主电路和控制电路。在工作台的升降电路中，8组学生都提出采用电动机的正反转来实现升降，在控制电路中相差很大，设计出点动、自锁、延时三种，连锁方面有单连锁、双重连锁、机械连锁。在速度显示上，学生的方案更有新意，利用了很多书本上没有的知识，如光栅测速、红外测速、GPS测速等。整个设计过程花了一天多时间，教师给出自己的设计思路(因为要根据企业现有的元器件进行生产)供学生参考，并对学生提出的思路进行总结，在发回学生自己设计的图纸后，让他们分组讨论，最后确定图纸。
学生最感兴趣、积极性最高的是生产。但学生发现使用的元器件，他们基本不认识，因为学校实训时采用的是学生易看懂、互换性好、成本低的元器件，不符合工业产品体积小、性能高的要求。采用的工具也是企业工人工作中使用的，比学校用的工具的性能好很多。学生通过查资料和听指导教师讲解，对元器件和工具使用情况都掌握得非常好。通过参考本地专业生产变压器的大企业的技术要求及实际安装与接线，学生掌握了线槽的切割安装、元器件布置、接线、程序输入、参数设置、调试以及各种工具的使用。控制箱生产平均需要6天时间，最后3天学生用Protel画图。通过两周实训课的学习，学生感觉学到了很多东西，很有成就感。
模块二：我校实训设备包括不同的普车40多台，各种数控机床30多台及其他设备，价值2 000多万元。这些设备新旧不一，维护保养困难，在采用生产企业产品实训模式以前以生产厂商修理为主，但存在速度慢、费用高、质量不能保证的问题。
在采用生产企业产品实训模式前，我校学生学习故障排除是为了能够通过电工中级考试中规定的故障排除这个项目，要求学生40分钟排除一个主电路、两个控制电路故障，学生只能学会部分排除故障思路，很难解决现实中碰到的问题。采用生产企业产品实训模式后，实训车间设备维修单会迅速被送到电气实训组，电气实训组在第一时间安排维修小组，通常由5人组成，通过填写表格，一步一步开展维修，使整个维修过程程序化，问情况、找图纸、画草图、找故障、分析、讨论、判断、排故障。在教师的指导下，学生通常需要半天时间解决问题，有力地保障了学校相关专业实训正常开展。
学校在每学期开学初对实训设备开展一次半年检，在实训教师指导下，学生对要检查的各项逐一检查，并填写相应表格，确保学校的电气安全。
学生通过真实的电气维护实训，能够掌握维护技能，而不是仅仅去应付中级工考试，使学生走入工作岗位就能对电气进行维护。
四、生产企业产品实训模式的瓶颈
通过采用生产企业产品实训模式，学生眼界打开了，自信提高了，企业得到了合格的产品，学校也能享受电气维护的迅捷服务，但也存在瓶颈，笔者认为主要存在以下几个问题：
(1)企业产品比较少，不能全面覆盖。我校正准备与另外几家典型小型、微型企业合作，其中一家是生产罐头流水线的，一家是专门生产配电箱的，一家是电气服务公司，还有一家专门从事维护的企业，我们力求使企业产品丰富化。
(2)对教师要求过高。我校以前的实训内容相对来说比较简单，而企业的产品要求比较高，并且很多东西超过了教师的知识和能力，这要求实训教师要不断自我学习，不断指导学生。
(3)与企业衔接问题。产品做好后，电气控制箱要和机械设备一起调试，而学校与企业有一定的距离，所以学生很难到企业进行调试。在电气维护上，学校的设备不可能每天都坏，故障大多是一次性的，很少出现重复的情况，而每小组5个人，这样就导致大部分学生不能亲自排除故障。目前，我们准备将出现的故障拍成视频，但也很难使大部分学生能有故障排除的亲身体会。
篇7
1、2011年招聘新教师报到工作
2、教师提前退休、正常退休有关工作
3、教职工签订劳动合同及上报工作
4、职称晋升工资
5、招生宣传工作
6、常规工作
7、网站更新与维护
8、学期结束工作
学生科
1、6月2日～6月22日在全校开展并完成了第五届全国中等职业学校“文明风采——从中职生资助政策想到的”征文收集、评选、上报工作，和“文明风采——职业生涯”设计指导制作、上报工作，共上报征文三篇、职业生涯两篇
2、6月4日～6月13日在全校以班级为单位开展“预防溺水，安全教育”主题班会，并收集班主任班会总结
3、6月4日～6月13日完成本年度学生奖学金的评比、公示、奖学金发放工作
4、6月9日～6月15日完成“迎奥运、树新风”爱国主义读书活动总结工作
5、6月16日～6月22日完成2011年市侨鸿爱心助学基金评审申报工作
6、6月16日～6月22日完成除下厂班级的学生“致学生家长的一封信”的发放工作
7、6月29日～6月30日“我承诺，做一个有道德的人”签名活动
8、6月23日～6月30日完成班主任暑前结束工作的安排工作
9、6月13日～6月19日各班级以班级为单位开展了暑前安全教育结束会
10、6月20日～6月30日完成部分学生实习就业工作
教务科
1、协助校长室完成了校首届文化艺术技能节闭幕式学生奖品的核算造册工作。
2、在校长室的领导下，顺利、圆满地完成了高考和中考工作。
3、13日配合职教教研室完成了校两位教师（胡燕、邱永梅）精品课的摄像录制工作
4、16日---20日组织了学校的期末考试和06秋、07春秋学生单科结业考试。
5、完成05级学生毕业证书和报到证的办理工作，以及毕业生档案材料的复印、整理、装档。
6、会同总务科核查毕业生欠费情况
7、统计参加对口升学班人数
8、收集各班学生身份证等材料，为中职学生管理系统的数据录入做准备
9、完成大专生申请及中专毕业直升联大的相关事宜
10、做好学期结束一切工作（发放学生成绩单、学生成长手册科目单、教师教学工作总结、教研组总结、召开班长会议、统计学期考勤表以及教师各类材料的收取工作等）
11、做好招生的各项准备工作
12、做好教学工作计划，督促体育组完成学生体质健康测试
生产实习科
1、到24、25中进行招生宣传
2、学期实训成绩和学生工量具赔偿清单交各班班主任
3、车间维修清单交总务
4、做好潜山学生培训的前期准备工作
5、完成06秋的技能补考
保卫科
1、维护校园和谐
2、召开学生公寓管理会议
3、处理学生之间的小矛盾
4、做好学生文明离校工作
团委
1、举办首届校园文化艺术技能节闭幕式文艺汇演，全校共有20个班级参加演出，共评出一等奖2个，二等奖4个，三等奖6个，优秀奖6个
2、组织青年教师分别于6月2日、6月13日、6月26日在华衍水务岗亭参加“红绿灯，文明行”劝导工作
3、召开团委会、学生会会议，布置学期结束工作
4、编写学校安全小手袋一书
总务科
1、6月2日～6月3日办理办学水平评估奖励费；安装东区投影仪（一层阶梯教室，三层机房）；准备学校首届文化艺术技能节闭幕式
2、6月5日～6月30日办理西区围墙开工手续；补办西区土地证（漏掉操场）；11年学校预算外教学设备项目开标评标；办理拆围蒋世华退场协议手续
3、6月6日～6月19日与学校教务科、保卫科、综合办整理统计校舍安全检查及陪同市局基建办领导检查东西区校园
4、6月9日～6月11日统计省第二届技能大赛赛点经费上报
5、6月13日～6月30日办理学校吸顶扇安装工程施工单位确定（在市招标办协议供货）
6、6月16日～6月19日办理西区食堂卫生许可证（重新）
7、6月17日～6月30日落实XX年预算外项目三包教务软件（重新招标）实施
8、6月19日～6月30日办理学校教研室电脑布线图纸设计及西区原电子阅览室改装为多媒体会议室图纸设计
9、6月22日～6月23日与生产实训科一起办理省成套设备有限公司的10台普通钻床验收工作
10、6月23日11年教附职教设备项目批复下来
东区教育工作
一、6月5日召开“广播校会”，对东区学生进行“端午节“期间的安全、文明教育，6月13日召开“广播校会“，就中职部期末考试期间的纪律、财产使用、卫生和安全问题，对学生进行了教育
二、6月16日，学生科邓科长召开初中部班主任会议，就期末阶段班级卫生、财产和学生安全提出具体的教育要求
三、在学期结束之前，各班级利用班会时间对学生暑假期间的安全进行了一次全面教育
四、在中职部班主任的配合下，疏导住校生安全、文明、有序离校
教学工作
一、组织了中职部和初中部的期末考试，考试秩序良好
二、组织了初一、二年级的地理、历史、生物结业考试
三、完成初三学生毕业考试、升学指导等工作
安全保卫
一、及时处理了学生之间的纠纷，本月份没有发生恶性打架事件
二、在中职部放假前，对住校生个人财物的保管做了妥善安排
三、配合总务科对东区的校舍、食堂、体育设施等进行了一次安全检查
四、对暑期的值班人员做了安排
后勤工作
一、总务科将东区篮球架安装到位
篇8
关键词：中职；钳工；途径
当前，科学技术迅猛发展，机械化、自动化程度越来越高，有力地推动了社会进步，大大地减轻了人们的劳动强度，但钳工作为机械制造业中广泛应用的工种，仍然是不可缺少的。笔者在教学实践中深感形势的紧迫、任务的艰巨。就如何引导学生学好钳工专业，提高操作技能进行如下探讨。
一、提高认识，增强学生学好钳工专业的信心
钳工不论是装配钳工、维修钳工还是样板钳工、模具钳工，都是体力和手艺的结合，有的学生有畏难情绪，甚至有的怕苦、怕累、怕脏。引导学生从两方面着手：一是学好钳工技术，就等于拿到了就业的金钥匙。过去钳工叫万能工种，现在钳工在机械制造业中仍然广泛应用，不可替代，企业对钳工的需求是不断的、持续的，学好钳工打基础，来日就业显身手。二是掌握钳工技术，发展空间可期。如果说很多企业不缺人，缺技工，那么在技工里，又尤以缺钳工为甚，钳工的技术水平决定了产品的质量和生产的效率。掌握了钳工技术，在职场上就争取了主动，技高胜人一筹，能强走遍天下。同时也要告诉学生，随着技术的进步，钳工的工作条件大大改善，劳动强度也逐步减轻，正常情况下是完全能够胜任的。通过上述引导，来打消学生的顾虑，坚定他们学好钳工技术、将来从事钳工职业的信心。
二、学好钳工技术，须打好理论基础
理论本自实践，又反过来指导实践，现代钳工必须是有文化的钳工，才能更好地适应要求，胜任工作，钳工专业学生的实际操作必须有丰富的理论基础作保障，这样操作起来才能得心应手，游刃有余。钳工专业要系统地学习钳工相关专业的理论，了解并掌握钳工基础知识，只有了解到钳工基础知识、工艺知识，理解其精髓思想，才能顺利进行实际操作的训练。特别是要学好机械制图，掌握“工程语言”，围绕图纸上的各个“工程语言要素”来系统地进行理论学习。理论教学内容应围绕“应知、应会”来开展，突出基础理论和实用性，避免烦琐、枯燥的内容。教学方法须广泛应用多媒体教学平台，其直观性强，有利于培养学生的空间想象力，能使制图等教学的复杂抽象变得简单直观，同时多采用挂图、模型等手段简化教学手段和过程，来提高学生的学习兴趣，促使学生更好地掌握钳工理论知识。
三、重点强化基本技能的训练
钳工的特征就是“手上功夫”，一是划线、錾削、锯削、锉削、钻孔、刮削、研磨等。俗话说“熟能生巧”，只有熟练掌握扎实的钳工基本功，才能提高钳工操作技能。钳工基本操作学习是枯燥、乏味的，看似简单重复的基本操作，需要钳工学生的耐心和恒心，只有通过一遍遍钳工的基本操作，才能提高钳工学生操作的准确度和操作的效率。当然，在操作过程中一定要注意安全，特别是操作钻床等旋转机器实训时，必须老师在现场监护，确保安全操作。强化训练时，首先要教给学生安全操作规程，掌握正确使用工具的方法和正确工作的姿势。二是工、卡、量具的使用。钳工工作时刻离不开测量，即工、卡、量具的使用，只有正确使用工、卡、量具，才能进行正确测量，才能在生产、装配、维修中得到正确的依据，才能及时检测加工零件是否为合格产品。学生在选择工、卡、量具的时候，按照金属直尺、游标卡尺、千分尺、万能游标量角器、内卡钳与外卡钳、水平仪的顺序进行；在练习时，按照各种工、卡、量具的结构组成、工作原理、读数方法、操作步骤进行操作，学生经过使用工、卡、量具操作训练之后，既能掌握各种工、卡、量具的规范操作，又能熟悉下一步所要操作的零件内容，还能与企业生产实际相结合，使学生在潜意识里形成这样一个概念，如果想成为一名合格的钳工，首先要成为一名合格的检验员。三是钳工的操作技能方法，要结合实际操作的条件和环境因素，要大胆地进行改革，并不断进行操作技术上的创新。要先从测量和基本功训练，再到工艺思想的促成，最后到综合能力的实际训练，在此过程中，还要不断学习新技术、新工艺，才能使钳工学生操作技能水平真正在很大程度上得到提高。
四、开展技能竞赛，促进学生掌握钳工技能
学生正处于长身体、学知识的黄金时期，教师要根据学生特点，引导和组织学生参加各种竞赛活动。以多种形式的技能竞赛活动激发学生的上进心、荣誉感、成就感，一对一，对手赛；组和组，集体赛；看谁学得快，看谁做得好。竞赛要根据学生学习技能的不同阶段，适时开展，一环扣一环，环环推进，学校要高度重视，提供条件，投入相应费用，确保竞赛活动的顺利开展。同时，要引导学生把专业技能训练与考取钳工四级职业资格证书相结合，以技能竞赛为契机，在钳工专业学生中不断掀起学知识、练技能的热潮，以此激发学生学习的热情，提高学生学习的兴趣，促进学生钳工操作技能的不断提升。
机械制造业作为一个传统的领域已经发展了很多年，积累了不少理论和实践经验，但随着科技的进步和社会的发展，各个方面的个性化需求越来越强烈。机械制造业作为深入各行各业的成熟产业，也面临着很多新的问题。而钳工作为机械制造业中最基本的技术工种，无疑面临更大的挑战，笔者认为要想提高钳工技能，钳工专业学生需要进行系统、科学的理论知识学习，更要在实际的操作技能中进行训练，并通过实际操作不断自我学习、总结和提高。
参考文献：
[1]陈华.关于钳工实训教学有效性的探讨[J].教育研究，2013（3）：40-41.
[2]姚季.提高钳工操作技能的一些尝试[J].科技向导，2013（17）：143.
篇9
关键词 一体化 课堂教学 车工
中图分类号：G424 文献标识码：A DOI：10.16400/ki.kjdkx.2015.02.055
On the Integration Classroom Teaching of Turner
YIN Fengting， GONG Chen
（Qingdao Technicians College， Qingdao， Shandong 266229）
Abstract Vocational school by teaching reform basically formed their own reform models， showing different characteristics of teaching， this teaching model is also in the process of implementation. Integrated teaching model in which the effect of classroom teaching has been greatly improved， fundamentally solve student learning boring state， stimulate the enthusiasm of students to better qualified for the society to cultivate highly skilled personnel.
Key words integration; classroom teaching; turner
目前，各职业学校的一体化教学基本上都在进行实施的过程中，一体化的教学方法及教学内容较以前都有了较大改动，不但注重学生技能的提高，注重知识的实用性，现就我们车工一体化课堂教学的效果来看，学生的理论、技能及综合素质都有了明显提高。
1 课前准备
首先，我们注重了课前的准备环节，因为职业学校的学生以初中毕业生为多，所以在课堂纪律、技能训练等方面管理难度较大。因此，上课前要求学生集合，教师进行要点点评，再由班长带队进入实训车间开始上课。
2 课堂授课环节
授课环节分为讲授、学生分组讨论、教师演示讲解、学生观摩模仿、实训练习、巡回指导、课堂总结等。使整个的课堂活动都是围绕着学生进行的，充分体现了以学生为主体、以教师为主导、练习为主线的一体化教学。
（1）教师讲授知识以够用为度，本着“实际、实用、实效”原则，以项目任务为主线，对于知识点要结合实物、设备、图示等进行详细讲解，深入浅出，使抽象问题形象化，要让初中起点的学生能够理解、听懂、掌握，合理安排知识点、技能点，并且要让学生学会灵活运用。教师在讲解时语言要精练，要用最短的时间，最简洁的语言完成讲解。
（2）根据项目任务将学生分成几个小组，明确学习任务，学生讨论时以组为单位，围绕着项目任务展开学习与讨论，讨论出结果后由教师进行点评，老师以指导、启发、点评、总结为主。整个过程为：从课题任务提出问题、设置课堂情境启发学生的思路学生讨论设计解决方案并加以实现学生在实践中发现问题，教师引导，补充理论知识，提供部分解决方案学生进一步实践，直到彻底解决问题，最后由教师点评总结。
（3）演示时，动作要规范，不能有违章操作之举动，示范操作是实训教学至关重要的一环，通过观察教师演示，可以培养学生发现、观察、模仿等能力。通过研究发现，教师在车床操作示范时，学生人数不能太多，示范速度要适中，示范演示的动作、手法、姿势一定要规范准确，确保学生看清每一个动作，有利于学生练习和模仿，同时讲解每一个动作的特点、要领和关键，及发生操作不当的原因、后果和预防办法。
（4）练习时，学生根据教师提供的已完成的项目实物，制定自己的工作计划，在这个过程中，要充分体现学生团队的作用，各组学生之间充分交流讨论，归纳制定自己的计划，确定完成项目所需要的材料、刀具与量具等，并自行准备所需的工、卡、量具。模仿教师演示时的动作进行练习，对于本工位出现的问题由学生讨论解决，对于难点由教师指导解决。
（5）整个课堂教学过程中的现场管理也是按照“7S”要求进行管理，要求学生严格按照教师的示范的动作进行安全文明生产，工卡量具摆放整齐到位，对工件的装夹、车刀的安装、工件毛坯的选取、切削用量的选择、工件加工要求及各种工夹量具的取用和放置都提出严格的要求。
3 课堂评价
对于课堂评价我们采用过程评价与终结性考核相结合的方式。即对学生完成项目的整个过程进行评价，学生在完成项目的过程中会出现各种问题，教师在巡回指导中要注意发现和总结出现的问题，评价时要指出问题与解决方法，在评价的过程中首先要让学生学会自我评价，同时要组织各小组所有学生进行相互评价，最后在指导教师的引导下完成本项目的总体评价。
4 车工一体化教学内容
整体的课堂教学内容分为两部分，一部分（下转第136页）（上接第114页）是基础知识和基本技能，包括安全文明生产、阶台轴车削、车槽与切断、内孔车削、锥度车削、普通三角螺纹车削及梯形螺纹车削等基本技能操作训练;第二部分是兴趣教学，将学生感兴趣的东西拿到课堂上进行制作。教学时首先学习基本理论知识和技能操作，学生逐渐掌握了这些基本技能后才进入兴趣教学阶段。为了更好地激发学生的学习兴趣，我们经常让学生自己设计一些项目，然后指导学生进行加工，当学生们拿着自己设计、自己亲手加工的工艺品或零件时，内心是非常喜悦的，是非常有成就感的，有了成就感学生就会越来越喜欢这门课了，学习兴趣也就大幅提高了。在教学过程中还要注意学生的个体差异，注意因材施教和分层次教学。注重发挥每个学生的特点，让学生们取长补短，共同提高。
我们在进行一体化教学的同时，将兴趣教学融入了课堂，使学生有了自由发挥的空间，锻炼了学生的设计能力和创新能力，学生在完成项目的同时，既巩固了已学知识，又掌握了新知识，技能水平也有了较大提高，整个课堂教学效果较好，绝大多数学生能够独立自觉完成各自的项目，在完成项目的同时，学生的沟通协调能力、语言表达能力、人际交往能力都得到了有效锻炼。
5 一体化课堂教学的几点体会
（1）教改后的一体化教学，融入了兴趣教学，学生学习的积极性提高了，学生的动手能力增强了，学生的技能水平有了较大提高，特别是看着自己亲手加工的零件，学生的自信心增强了，学生也变得越来越有礼貌了，越来越重视自己内在素质的提升了，综合素质有了较大提高。从课堂的实际教学效果来看，学生各方面的能力均有提高，课堂效果是比较令人满意的。
（2）这种教学方式，对教师提出了更高的要求，学生会提出很多日常教学以外的问题，等待教师帮助解决，因此，教师需要不断充实自己，努力提高自己的教学能力和拓展自己的知识面，才能适应这种新型的教学模式，同时要求老师除了组织和管理教学之外，还要具备项目规划、管理与评价的能力，要随时回答学生提出的问题。
（3）教学评价更为全面，包括了对学生学习的全过程的评价及终结性考核两个方面。促进了学生个体素质的提高，能更好地展示学生的个性特点。更有利于教师有针对性地进行教学。使学生的核心素养和核心技能得到长足发展。
（4）学生的安全问题更为重要，在新的教学模式下，学生完成项目时，使用设备加工零件时的随意性增大，同时还需要学会钻床、铣床等设备的使用，学生发生安全事故的几率增大，这就要求老师们要用高度的责任心，时刻关注每一位学生的安全、让安全意识贯穿整个课堂始终。
通过几年来车工一体化课的讲授，感觉到在一体化的教学模式下，学生们确实有了较大转变，从知识、技能、素质等各方面均有体现。我们会在以后的教学中继续深入领会一体化教学的含义，继续挖掘教学潜力，钻研教学方法，争取为社会输入更多的技能型人才。
参考文献
[1] 徐国庆.职业教育项目开发指南[M].华东师范大学出版社，2009.
篇10
关键词：钻削加工；孔距精度；技能训练
中图分类号：G712文献标识码：A文章编号：1003-2738（2012）04-0312-01
随着我国制造业的飞速恩发展，产品的精度要求越来越高，孔钻削在机械加工中，形式越来越复杂。孔的加工精度和表面质量要求越来越高，而且有的被加工材料的切削性能较差，加工更加困难。俗话说“钳工怕眼（钻孔），车工怕杆（车细轴）”，由此可见，钻孔是钳工专业一项重要的又比较难掌握的基本操作技能之一。本文介绍一下我在多年的钳工实习教学、培训和技能比武中用来提高钻孔精度、保证钻孔位置精度的几种方法。
一、常规孔加工保证精度方法
1.提高划线精度，确保加工钻孔位置精度。
（1）保证划线精度。采用高度游标划线尺划出加工孔的加工位置线。用高度游标划线尺划线，首先应检查高度尺的示值误差是否在规定的精度误差范围内，以保证所划线条的尺寸准确；其次还应检查高度游标划线尺的划线刃口是否锋利，以确保所划线条清晰均匀。同时要求工件划线基准面无毛刺和达到形位精度要求，保证划线平板的精度，保持平板工作表面无毛刺、灰尘、杂质等。
（3）正确使用样冲。首先要求样冲头必须磨得圆而尖，并且有足够的硬度。然后在敲击样冲眼时，先是轻轻敲打，再从多个方向观察所敲击的样冲眼是否偏离孔的十字中心线的交点。经判断无误后，再将样冲眼加大，保证钻孔时标准麻花钻准确地定心。
2.正确确定钻头的钻孔位置及纠正偏位误差的方法。
（1）钻孔前的准备。要正确装夹麻花钻，保证麻花钻中心与钻床主轴中心重合。钻孔时，将钻头对准孔的中心钻出一浅坑，然后根据“检查框”的位置，检查所钻浅坑的位置是否准确。
（2）钻孔注意事项。把定位锥夹在钻夹头上，在确定锥顶尖已经对准孔的中心后再把定位锥取下，装夹好规定尺寸的麻花钻钻孔。由于定位锥是用尖点来找正，所以相对所钻孔的中心来说，其定心的准确程度比麻花钻和中心钻定心效果都要准确。
（3）纠正钻孔偏位误差的方法。“掏孔法”是我们经常采用的纠正钻孔偏位误差的常用方法。具体操作是在钻加工尺寸相对比较大的孔时，先选择一个小尺寸的钻头钻底孔来确定孔的位置，然后再选择合适孔径大小的钻头进行扩孔加工，保证钻孔精度要求。
3.提高钻孔精度控制孔距。
加工零件或工件上要求钻加工两个或两个以上的孔并且有严格的孔距要求时，常采用的方法就是用“双芯棒”加工，保证孔距精度要求。保证加工的零件、工件两孔之间的孔距精度要求。也可采用同样的方法加工孔系，保证孔系间的孔距精度要求。
二、深孔的钻削加工
1.深孔加工特点。
由于深孔的加工是在封闭或半封闭状态下进行的，只能间接的通过声音、断屑等外部因素来了解钻削的深孔加工是否正常。钻削深孔时由于切削速度较大，使得在加工过程中切削热不能迅速的散出，必须采取相应的措施让冷却液顺利的进入加工表面，充分发挥冷却和作用。孔的深度较大，排屑空间狭小，切屑流经的路程较长，造成堵塞，使切屑不易从孔中排出，容易造成崩刀，同时滞留的切屑摩擦孔壁的表面，造成孔壁表面拉伤，增大了其表面的粗糙度，影响孔的加工精度。由于受孔径尺寸的限制，孔的长径比较大，钻头细长，其强度和刚度均较差，工作不稳定，导致振动的产生，容易引起中心孔的偏斜。
2.深孔加工方法。
（1）采用带有回转分度装置的回转式钻模进行定位，使钻头的轴线对准加工孔的中心线，压紧工件。 （2）深孔的加工属于封闭式或半封闭的钻削加工，使得切屑不易从深孔中快速排出，造成切屑划伤加工表面，增大了其表面的粗糙度，钻头磨损严重，因此，要对钻头进行刃磨。为了减缓钻头的磨损，刃磨时锋角应钝一些才好，一般在130°～140°之间。减短横刃，可使钻头的前角增大，减小了刀具对深孔的爱拥堵挤压。采用分屑槽，在进给量不变的前提下，让切屑的半径减小，切屑厚度变大。必须采取相应的措施让冷却液顺利的进入加工表面，充分发挥冷却和作用。
三、群钻技术应用
普通麻花钻受其固有结构的限制，其几何形状存在着某些缺陷。通过对其切削部分的修磨，可以得到一定改善，“群钻”就是一种行之有效的修磨形式。由于“群钻”具有众多优点，在机械加工行业得到了广泛的应用。
群钻的特点
（1）群钻综合了多种钻头修磨方法，具有定心好、切入快、钻孔精度高、轴向力和扭矩小等优点。群钻除修磨横刃外，主切削刃上磨出了对称的月牙形圆弧槽，形成新的横刃和增加了横刃前角，改善了切削条件；并在直刃与圆弧刃交界处形成转点实现分屑，钻孔时直刃将切下大螺距带状切屑，圆弧刃将切下卷曲的切屑。分屑减小切屑之间的牵拉扭矩，所以群钻在很大程度上提高了钻削效率。
（2）群钻在刃磨时很难做到左、右切削刃完全对称，这样在钻孔过程中将产生较大径向力，钻头磨损加快而且产生孔扩；为了实现完全分屑，两外刃应磨出一定的高度差。这样，从理论上讲完全分屑的群钻存在径向力；群钻的切屑在宽度上一分为二，但切屑的外端和内端的切屑速度差仍较大，故切削时附加变形仍很大。
（3）与修磨前的普通麻花钻相比，“群钻”有前角比较合理、钻削力降低、耐用度提高、钻孔质量改善等优点；而且，分屑、断屑、排屑性能亦较好。
（4）切削试验表明，在碳素结构钢上钻孔时，“群钻”的轴向力比普通麻花钻约降低35％～47％，扭矩约减小10％～30％；在钻削灰铸铁时，“群钻”的轴向力约降低35％～50％，而扭矩仅加大2％～8％；钻削力和钻削扭矩降低后，有利于降低切削温度及提高钻孔质量。
（5）由于外刃、圆弧刃和内刃交接处有明显的转折点，而且一侧外刃上还开出分屑槽，故能保证良好分屑。切屑变窄后有利于断屑和排屑。在这种情况下，如施加切削液，则切削液较易到达孔底与钻尖，能充分发挥冷却、作用。
（6）“群钻”由于横刃磨窄，定心作用好；两个侧刃尖和圆弧刃对钻头均有稳定、定向作用；且轴向力显著减小，故“群钻”钻孔时不易走偏，提高了钻孔精度。钻削过程平稳，切屑变形减小，也有利于提高钻孔表面质量。
2.群钻钻型的发展。
“群钻”钻型的发展：基本型“群钻”主要用于钻削一般钢材。针对各种工件材料的不同加工性和结构形状、技术要求迥异的零件，“群钻”的几何形状必须根据工件的具体情况，进行调整，即所谓“灵活应用”。近年来，随着被钻孔材料和钻孔条件日益多样化，“群钻”的钻型也有了很多发展，逐渐形成了一个“群钻”的钻型系列。而采用新型刀具材料，例整体硬质合金“群钻”出现后，又带来了许多新的问题。针对新的情况，“群钻”的钻型必然还会有更新的发展。
证精度方法。同时在教学中应通过各种有效手段，制订一套合理的、切实可行的教学方法和解决问题的方法，指导学生用所学知识触类旁通地解决各种实际问题，这是我们教师的职责所在。只有这样，我们才能在教学过程中及时发现问题，及时调整教学重点和难点，不断地改进教学方式方法，不断总结提高，以达到理想的教学效果。
参考文献:
[1]《钳工工艺学》机械工业部出版，1988。
[2]《浅谈生产实习教学的课堂化》 [J].实验实训，2005。