冲压模具实训总结范文

导语：如何才能写好一篇冲压模具实训总结，这就需要搜集整理更多的资料和文献，欢迎阅读由公务员之家整理的十篇范文，供你借鉴。

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【关键词】课程标准 冲压模具设计

《冲压模具设计》是我院模具设计与制造专业的一门专业核心课程，主要任务是培养学生掌握冲压工艺设计和冲压模具设计相关知识，能够综合运用相关知识设计中等复杂冲压件的冲压工艺方案和冲压模具，同时培养学生严格执行冲压模具设计等标准的职业习惯和严谨细致的工作作风。为学生毕业后从事模具设计等技术工作和可持续发展奠定良好的知识、能力、素质基础。前导课程有《机械制图》、《模具材料与热处理》等，后续课程有《顶岗实习》、《毕业设计》等。

一、课程设计思想

本着“从岗位中来，到岗位中去”的思想，依托我院工业行业校企合作委员会，再有针对性的企业调研基础上，校企合作分析、总结冲压模具行业发展现状和模具专业主要面向职业岗位对知识、能力、素质的要求，确定“能分析、会计算、会设计、素质优”的课程总体教学目标。

1.教学内容选取。以冲压模具设计能力培养为重点，遵循必需、够用的原则，校企合作、工学结合，确保课程内容的实用性和先进性，选取冲裁工艺与模具设计、弯曲工艺与模具设计、拉深工艺与模具设计和多工位级进模设计为本课程主要教学内容。

2.教学内容序化。由简单到复杂、单一到综合，顾及高职学生循序渐进的学习规律，基于各类型冲压模具之间的相对独立性，整合设计落料模设计、冲孔模设计、U型弯曲模设计、V型弯曲模设计、拉深模设计、复合模设计、多工位级进模设计6个教学单元。每个教学单元选取1个典型案例作为工作任务，把相关理论知识与技能融入到每个工作任务中，围绕工作任务展开教学，组织教学内容，教学中教师注重引导，讲练结合，并辅助适量针对性练习，促进理论与实践结合。

3.教学组织模式。基于冲压模具设计基本步骤，每个单元设计若干学习任务，其中冲压成形工艺性分析、冲压工艺规程的制定、模具设计工艺计算在多媒体教室实施教学；冲压模具总体结构设计、冲压模具零部件结构设计在模具拆装实训室实施教学。教学过程中，教师提出学习任务，引导学生学习相关理论知识，然后分组制定计划、组织实施，教师答疑指导，对共性问题集中讲解，最后总结归纳。另外在课程常规教学完成后单独设计60学时的《冲压模具设计训练》项目，一生一题、互不相同、难度中等，学生独立完成设计任务，教学场地灵活选用模具拆装实训、CAD/CAM机房和就近合作企业。

二、课程目标

（一）能力目标：1.能够编制中等复杂冲压件的冲压工艺；2.能够设计中等复杂冲压件的冲压模具；3.能够分冲压件常见缺陷的产生原因，并提出较为合理的解决方案。

（二）知识目标：1.了解冲压变形理论和冲压变形规律知识； 2.掌握冲裁工艺与模具设计知识；3.掌握弯曲工艺与模具设计知识；4.掌握拉深工艺与模具设计知识；5.掌握级进冲裁模具设计知识；6.熟悉冲压模具设计国家标准；7.了解冲压技术现状及发展趋势。

（三）素质目标：1.养成独立思考、自主学习的习惯；2.养成一丝不苟、严谨细致的工作作风；3.养成严格执行机械制图、冲压模具设计等相关标准和规范意识。

三、课程内容学时分配

四、课程考核

1.期末考核及方式说明

期末考核采取笔试闭卷的方式，对理论考试试题要求：（1）考试范围以课程标准为基准，突出重难点；（2）试题难度中等，题量适中，注重考核对知识的理解和运用；（3）题型不少于四种。

2.过程考核说明

3.《冲压模具设计训练》考核说明

4.课程成绩形成

课程成绩=期末考核（40%）+过程考试（30%）+冲压模设计训练考核（30%）

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论文摘要:中职学校模具设计与制造专业课程的教育方式，要突破以理论指导实践、全面化学习的模式，转而实行项目化教学，采用以点带面、以技能实践促进理论掌握的教学方式，促进学生技能与知识的转化，突出中职教育以实践为主理论为辅的指导方针，培养出具有很强的技能操作能力和一定理论水平的学生，以适应现代模企对一线生产技术人员的社会用工需求。

1现状分析

作为我国职业技术培训中坚力量的中职、高职、高专院校，相继开设了模具专业，教学用书纷纷出版，专业发展与课程建设都取得了一系列重大突破。然而，数量众多的模具专业教材，大部分是针对高职高专教学编写，鲜有适应中职教育而编写的模具专业用书，各中职学校不得不采用仅有的大学教材来进行课程教学。中职模具专业课程建设，应以提高实践技能为目标，对教学内容进行项目化整合，明确、细化技能要求，结合学校自身实际情况，采用行之有效的教学手段，切实提高教学水平。

2课程项目化

2.1确立培养方向

要设置出适合中职教育特色要求的冲压模课程，必须明确设置标准。当前中职学生毕业后往往应聘到生产一线岗位。所以，对《冲压模具设计与制造》这门课程进行项目化，在“制造”与“设计”这两个方面，重点应突出“制造”这个方面，在制造的过程中了解、熟悉设计原理，再进一步提出创新要求，实现以专业技能实践为主，理论学习为辅的教学目标，最大程度地提升学生动手能力，并在拥有一定的理论知识的基础上，能分析或解决冲压加工生产中的问题，提高创新能力。

2.2确立项目内容

项目内容的选取要符合教学大纲和反映社会技术要求，要易于被学生接受、了解和运用，要在强化技能实训的同时，穿插理论指引;不是理论指引实践，而是通过技能实践，了解与消化理论，再利用了解的理论促进技能水平升级，形成以技能实践溶解理论、以理论强化技能水平的良性循环。

《冲压模具设计与制造》这一门课程涉及到冲裁、弯曲、拉深、成形等多种模具的设讨一制作，初步接触时，一个学生必须花费大量的时问和精力才有可能在脑海里把这一系统工程初步建立起来。因此，在确定冲压模这门课程的项目内容时，应选定其中某一种类型的模具相关知识进行内容组织，整合为项目形式，对课程实行项月化教学。当项目完成，学生容易在大脑中建立起清晰的模具制造工程模型，之后就可以此为突破口，扩展教授其它类型的模具知识，形成以点带面的冲压模知识教授方法体系。结合学生学习特点，分析各类型冲压模的结构特征和所需要运用的知识内容，选取冲裁模作为冲模知识学习的突破门。冲裁模是冲压模中用得最多的一类模具，其结构组成具有代表性、典型性。学生通过冲裁模的学习，拥有了坚实的模具制造知识基础，那么，在后续的弯、拉深等冲模的学习上，将会呈现事半功信的效果。

2.3分项目制定

根据冲裁模的结构特点，本着由浅人深的原则，可选取单工序的落料模作为具体项月实施裁体，把完成整副冲裁模具的制造过程，分解成多个项目内容依据模具结构零件的功能特点和加工过程，联系各知识要点，可把整个项目分化成以下七个分项目:①冲裁模基础知识:进行模具拆卸实践，一了解模具结构，对冲模和冲压加工生产形成初步认识;②冲床与冲压加工基础知识;了解冲床结构，分析冲压原理;③模架零件制造:对模座板、导向零件等进行加工，强调技术要求，学会车、铣、磨等机床加工手段，强化机床操作技能，了解模架设计要求和选用方法;④凸模和凹模制造:学会用数铣、线切割、电火花等技术手段加工凸、凹模，了解凸、凹模零件的设计要求，学会凸、凹模尺寸的确定方法;⑤垫板与固定板制造:加工上、下垫板与凸、凹模固定板，对上、下垫板以及凸、凹模固定板进行加工，强化加工技能，了解凸、凹模固定板设计的要点;⑥卸料装置部件制造:对卸料零件进行加工，了解卸料装置的结构组成和设计要求;⑦冲裁模装配与调试:对已经加工完成的模具零件进行组合装配，掌握装配模具的技术要求和方法，完成整副模具的最后组装，把模具装在冲床上进行试加工。

2.4项目实施

项目的实施过程是以学生为主老师参与指导的方式实行，老师选定两个结构不同的冲裁件，并预先为其中一个零件设计出完整的模具结构，作为学生进行加工的对象。每一个项目中，学生亲自对零件加工，老师则对其加工过程进行必要指引，从工艺、技术要求等方面进行详细要求;当加工完成后，教师对其加工过程进行点评，指出不足之处以待改进。此时，由于学生刚完成零件的加工，精神状态高度集中，且加工过程中亲力亲为，对零件的各部位结构印象深刻，学生的学习积极性已充分地调动起来，老师对所加工零件的功能、设计原理、设计要点等理论知识进行讲解将会获得良好的教学效果。在每个分项目进行的过程中，教师要注意引导学生思考，把“为什么会是这样”引人到项目过程中每个技能和知识点里，激发学生思维多多思考，培养学生不断进行探索。

2.5项目的检查评估

每一个分项目的完成，学生都要进行自我评价，把该项目所用的技能和自身的掌握情况进行归纳总结，并形成分析报告书，认清长短，指出问题，针对性解决或强化。

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一、课程目标

《冷冲压成形模具》课程是我院模具技术系开设的一门专业技术核心课程，课程建设伴随着我校模具专业几十年的专业建设历程。在企业专家的指导下，通过企业调研、专家座谈，形成了以工作过程系统化为导向的课程体系及教学内容。开发了相应的课程标准和授课计划，有力地指导了冷冲压成形模具课程的建设。

1.课程培养的专业能力目标

（1）依据冲压件图样或样件分析冲压工艺性；

（2）制定冲压工艺方案并选择最佳方案；

（3）确定冲压模具结构（模具设计）；

（4）编制模具零件加工工艺，具备机床操作能力；

（5）编制模具装配工艺，具备模具装配技能。

2.课程培养的方法能力目标

（1）具有良好的职业道德和科学的创新精神；

（2）专业知识和技能的迁移能力；

（3）制定工作计划的能力；

（4）社会责任心和环境保护；

（5）会运用《冲压手册》《模具制造》等资料，以及利用网络文献等获取信息的能力。

3.课程培养的社会能力目标

（1）具有决策能力和执行能力，具备完成任务和解决问题、技术创新的能力；

（2）语言及文字表达能力；

（3）自我控制与管理能力；

（4）工作中的与他人的合作能力、交流与协商能力；

（5）评估工作结果(自我、他人)的能力。

通过冷冲压成形模具这门课程的学习，模具专业的毕业生主要可以胜任如下岗位：模具冲压工艺岗、模具加工工艺编制工艺岗、模具加工岗、冲压生产现场服务岗、模具装配调试岗、模具生产管理、调度等岗位。

二、《冷冲压成形模具》课程项目教学设计

在大量调研和访问专家的基础上，以文具夹冲压件的生产过程为例，对应工作岗位，形成基于模具生产过程的7个环节，如图1。由此，本课程也相应形成了7个学习情境。

学习情境1：依据冲压件图样或样件分析冲压件工艺性。根据标题栏、冲压件图样结构、尺寸标注及精度、技术要求等方面提供的信息，分析该冲压件的冲压工艺性，并作详细纪录。

学习情境2：制定冲压工艺方案并选择最佳方案。在分析冲压件冲压工艺性的基础上，制定出多种冲压工艺方案，在保证冲压件质量的前提下，根据本单位的实际生产条件，选择最佳冲压工艺方案，编制出具体的冲压工艺，并做出详细的模具价格报价，形成完整的技术方案，并作为存档记录。

学习情境3：模具设计。依据选定的冲压方案，先分组然后进行分工，进行各步模具结构设计；完成模具总装图后，要有明细表，将模具标准件和非标准件分开标出；接下来绘制非标准模具零件，形成一套完整的模具设计图样；图样完成后，进行评审，校对、审核、工艺、批准等过程要做出具体记录。

学习情境4：编制模具零件加工工艺并进行模具零件加工。模具图样后面的生产阶段，要对模具总装图、模具零件图分别进行分析，针对每个模具零件图样均应编制出详细的模具机加工工艺卡，涉及到数控加工的，还应编制出详细的数控加工工艺卡。如果设计图样不符合加工工艺，要和设计者协商；如果需要更改结构，则需要设计者写出书面更改通知单，每个过程都要详细记录、签字。

学习情境5：模具装配。模具装配阶段，首先要依据图样对所有加工好的非标准模具零件进行检测，检查是否合格，模具标准件由市场直接采购。根据模具的具体结构制定出详细的模具装配工艺，然后按照装配工艺完成整个模具装配过程。

学习情境6：模具调试。根据模具设计技术要求，将装配好的模具安装在相应吨位的压力级上进行试模，冲压件如果出现缺陷，找出解决措施。

学习情境7：生产合格冲压件。这个阶段为利用合格模具进行冲压件生产，要熟练掌握压力机的操作，还要求会解决冲压生产中常见的缺陷以及解决措施。生产过程中对设备的使用以及出现的问题作记录。

对已完成的工作进行记录存档，自觉遵守安全作业及5S的工作要求。

三、课程实施设计

第一，建立学习小组。

第二，充分发挥学习小组的作用。根据课业要求和调研题，以小组为单位，制订调研计划、讨论内容，让每个小组成员主动学习、独立思考。小组根据布置的课业任务，遵循“资讯、计划、决策、实施、检查、评估”这一完整的行动过程进行实施。

第三，课堂突出以学生为中心。教学中根据不同的教学内容采用讨论式教学、演讲式教学、专业对话式教学、问题解决法、实践性教学等方法，激发学生的学习兴趣，在活跃的学习气氛中掌握知识。

第四，理论学习和模具制作技能相结合。

四、课程评价设计

1.突出学生的主体地位

尽可能多地采取学生自评与互评，教师的评价、企业评价也不可少。

2.理论知识与实践技能综合考评

重点考核实践技能。

3.过程性考核与课业评价相结合

过程考核：在课堂教学中从十二个方面评价平时成绩：求知――提问、思考――回答问题；表达――讨论；想象――创意；独立――个人独立解决问题的能力；搜索――获得信息的能力；应用――知识应用；总结――归纳总结；竞争――各层面的小组竞争；合作――小组合作、效率――完成任务的速度；实践――动手能力。

4.对执行职业规范的情况做详细记录、考核

注重职业素质培养和职业习惯的养成，培养合格的职业人。

五、课程资源设计

1.建成现代模具技术实训基地

拥有批量的模具加工数控设备、普通机加工设备以及国际一流的数控加工品牌设备，形成了产、学、研“教学工厂”模式。

2.企业专家指导

有一批固定的企业专家进行指导，形成了以工作过程系统化为导向的课程体系及教学内容。

3.双师型教师

拥有一批既有丰富企业经验、又有丰富教学经验的模具专业双师型教师，既有北京市级骨干教师，又有国家级优秀教师。

4.教材开发

以企业模具生产的行动为导向，编写教育部高职高专规划教材和职业技能人才培训教材。

5.教学课件设计

完成了全套冲压模具教学课件以及三维立体仿真模拟动画课件，可供学生在课堂和课余时间使用。

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关键词：工学结合；校企合作；校企互动；人才培养模式

国内外实践证明，“工学结合”是职业教育人才培养的有效途径。目前我国高职院校在“工学结合”人才培养模式探索与实施过程中，两个很关键的问题制约了该模式向纵深发展。第一个问题是由于多方面因素导致企业参与的积极性不高。目前我国就业市场尚不规范，劳动力供过于求、政企体制问题等因素导致企业对校企合作积极性不高，很多校外实训基地实际上仅能进行参观式的实习，导致工学结合程度不够深入。第二个问题是指导实习的教师积极性不高。部分教师甚至认为把课备好、上好就行，工学结合、校企合作是学院领导的事情，与他们关系不大。在教学过程中，部分老师仍然忽略学生在教学活动中的主体地位，忽视了学生职业能力的培养，不能把教学与实践有机结合起来。针对以上问题，本文以江苏省重点建设专业——模具设计与制造专业为研究对象，充分利用学校和企业两种不同的教育环境和教育资源，通过学校和企业的双向互动和长期合作，将在校的理论学习、基本训练与在企业的实际工作经历有机结合起来，提出“工学结合、校企互动”人才培养模式，并在实践中取得了明显成效。

一、构建双元化教学主体，设计“工学结合、校企互动”的人才培养模式

人才培养模式是指在一定的教育思想和教育理论指导下，为实现培养目标而采取的某种标准构造模式和运行方式。教学主体的双元化体制构建就是学校和企业要密切结合，在改变学校办学思想定位与提高企业经济效益上互动；在校内实训基地建设与企业产品业务推广上互动；在改善学校的办学条件与改善企业人才结构上互动。学校聘请企业管理人员、技术专家、能工巧匠参与专业指导委员会工作，共同制订人才培养方案；而学校的老师到企业开展相关的理论咨询和技术服务，参与技术开发、生产管理；企业学校协作攻关，开展企业文化、校园文化的建设等。加强双方的多层次、全方位合作，形成“工学结合、校企互动”人才培养模式。

为了贯彻“以服务为宗旨，以就业为导向”的高职教育办学方针，切实提高高职教育人才培养的质量，淮安信息职业技术学院模具设计与制造专业大力推行校企合作、工学结合，从分析学生未来工作岗位和岗位能力入手，与企业一道科学界定培养目标和培养方向。本专业毕业生主要面向精密机械、电子、轻工、模具等企业，培养在生产第一线，能从事模具设计、制造和维修，模具设备的调试与管理及相关产品的营销等工作。主要就业岗位如下：模具钳工、模具制造工、模具（机械）制造工艺员、助理模具设计师；次就业岗位如下：机械产品的售后服务、品质管理、产品检测等。针对行业人才需求、职业资格要求和企业岗位要求共同设计出“工学结合、校企互动”的人才培养方案，并与企业共同组织实施与考核，如图1所示。通过创设校企结合的内外环境，培养学生的综合素养，提高实际动手能力和解决实际问题的能力，在运作模式上比一般的工学结合模式有更为深刻的内涵。

二、开发基于工作过程的项目课程，加大课程改革力度

基于工作过程的项目课程是以通过对工作过程的系统化分析所获得的工作项目为单位设置课程，并组织课程内容的职业教育课程模式。为落实高职人才培养目标，本专业开发了《使用手工工具的简单模具制作》、《模具拆装与测绘》、《使用数控铣床的模具零件编程与加工》、《精密冲压模具的设计与制造》、《精密塑料模具的设计制造》和《使用数控铣床的模具件编程与加工》等基于工作过程的项目课程，课程与生产性实训有机结合，加大课程改革力度，项目课程教学主要围绕工作任务完成的过程来展开。项目课程教学通过描述工作任务、教师演示，并讲解相关理论知识、学生动手制作和师生总结与评价四个步骤，最终要达到能力要求。这比传统课堂教学更直接、更具体、更有说服力。以《autocad项目化课程》教学——“五角星的绘制”为例，要求学生会设置点的样式，会设置对象捕捉的设置与使用，会运用“取消”、“重做”、“删除”、“重画”等命令，并能正确理解他们的含义。其工作任务是能独立、熟练地应用autocad软件绘制零件图和一般复杂程度的装配图包括撰写项目报告。通过亲手操作使学生具备从事本职业的高级技术应用型人才所必需的识、绘图能力；同时培养学生爱岗敬业、严谨细致、探究务实的职业精神和技术意识。把职业资格证书的训练内容纳入项目课程及生产性实训之中，通过技能训练，经过学院和企业共同考核合格，由校企联合颁发工作经历证书，提高了其就业能力。学院通过推行项目课程改革，使学生学习积极性和学习效果有了明显提高，职业资格证书获取率和就业率达到了95%。

三、围绕“学以致用”的办学理念，编写理论与实践一体化教材

教材编写要根据工作岗位，结合典型工作任务，围绕“学以致用”的办学理念，以“工学结合、项目引导、‘教学做思’一体化”为编写原则，要简明扼要，通俗易懂，尽量采用图示、表格、文字等多元表达形式，切忌长篇大论、文字冗长繁杂。应着力开发基于工作过程的学校自编教材，开展配套的课程数字化资源建设。目前该专业完成了《机械零件与结构的分析与选用》、《使用通用机床的零件加工与工艺分析》、《使用特种加工机床的零件加工》、《使用数控铣床的零件编程与加工》、《精密冲压模具的设计与制造》、《精密塑料模具设计与制造》等具有本院特色的企业岗位培训自编教材，实践一条独具特色的“工学结合”的实训教学之路，对形成自己特色的实践环节有十分重要的意义。

四、创建双证认证制度，实行考核方式与教学方法双改革

双证认证制度就是要求毕业生在获得学历证书的同时，获取职业资格证书。双证书制度是提高学生职业素质和就业竞争力，实现职业教育与劳动对接的重要举措，也是以就业为导向的办学的必然要求。应将职业认证纳入教学计划，学校建立职业资格鉴定站（所），为职业资格认证积极创造条件。

改革考核方式和教学方法。考核方式应以岗位需求作为质量考核标准，可以采用多元的考核方式。实际教学中，要强化过程考核，可以尝试用职业资格考试取代传统的考试；上岗达标测试取论考试；完成规定项目取代课程的考试。教学方法的改革应推行项目管理教学法、行为引导法、激励教学法、案例教学法、情景教学法、仿真模拟教学法等，把学生置于主体地位，调动学生自主学习的积极性。

五、注重兼职教师机制，建设“双师”结构的教学团队

工学结合人才培养模式实施的关键，是要有一支能够“工学结合”的教师队伍。因为不论是专业调整整合、课程体系及内容的设计并实施，还是生产性实训实习基地的建设，都要靠这样的教师队伍去操作完成。所谓“双师”结构的教学团队，就不仅仅要注重提高校内专业教师的“双师型”或“双师素质”的比例，更为重要的是要大量聘请行业企业的专业人才和能工巧匠到学校担任兼职教师，逐步加大兼职教师的比例，逐步形成实践技能课程主要由具有相应高技能水平的兼职教师讲授的机制。因为只有这样做，才能使学校教学与生产实际始终保持着最紧密的联系，始终与前沿的技术与工艺保持着最迅速的对接和应用。我们在学院的定编、教学人员的聘任、兼职教师管理等方面都加大了政策倾斜，促使师资队伍建设形成“双师”结构的团队优势。       

      六、密切校企关系，为实施工学结合人才培养模式构建专业实训基地

为了加快校内生产性实训基地建设的步伐，本院同富士康科技集团签署了合作协议，双方共同投资1.2亿元在校内建成了年产值达5000万元的富盟电子科技有限公司，学生在校期间深入该企业进行为期8周的生产性实训。经过多年建设，还形成以电子精密零件的模具设计与制造过程为主线，以工作过程项目化课程为载体，以培养学生职业能力为目标的电子精密模具实训基地，如图2所示。该生产性实训基地拥有先进的生产型数控车床、数控铣床、加工中心、四轴加工中心、数控线切割、数控电火花成型机、注塑成型机、三坐标测量机等设备，多次承接市下岗再就业人员培训工作和技能竞赛工作，同时为其他兄弟高职院校提供了多项职业技能培训和鉴定，发挥了基地应有的辐射作用。目前本院各主干专业结合自身特点分别与行业内的龙头企业建立了紧密型校外实训基地，先后与富士康、夏普电子、三星电子、飞利浦电子、百得科技、中兴科技、西子奥的斯等183家国内外知名企业签订了校企合作协议，设立了三星电子班、西子奥的斯电梯班、联通3g班等多个企业定向班。打造校企合作的实训基地，已经基本满足学生的生产性实训教学需要。

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关键词：高职教育；模具设计与制造专业；实践教学体系

自20世纪90年代以来，我国高职教育进入了一个新的发展时期。然而高职教育的理论研究远远落后于教育实践，高职教育要想培养出适应我国经济社会发展的高技能人才，推进职业教育的课程改革，建立现代职业教育课程观，构建适合高职教育的实践教学体系就成为办好高职教育的关键。下面仅就模具设计与制造专业实践教学体系的构建做些初步探讨。

模具设计与制造专业培养的是面向生产、建设、管理、服务第一线，掌握数控技术应用知识，能够从事模具加工设备的调试与维护、塑料成型工艺及模具设计、冷冲压工艺及模具设计、压铸模与锻模设计等工作的全面发展的高等技术应用型人才。

高职毕业生既要掌握专科层次的基础知识和专业技术知识，又必须具备很强的技术应用能力和操作技能，能够在毕业后立即上岗工作。因此，应当改变传统的实践教学过分依附理论教学的状况，建立相对独立的实践教学体系，使实践教学体系与理论教学体系互相交叉、渗透、补充、促进，并贯穿专业教学的始终。此外，实践教学应遵循技术教育循序渐进的原则，从简单到复杂，从一般到先进，从单一到综合，使学生逐步掌握适应岗位要求的职业技能，从而形成基本实践能力与操作技能，专业技术应用能力与专业技能，综合实践能力与综合技能有机结合的实践教学体系。

实践教学体系的结构

应当以培养技术应用能力和综合素质为主线来构建模具设计与制造专业的实践教学体系。整个体系由五种类型的实践环节构成，分别是：基本技能实践、实验、专业技术实践、综合实践、社会实践。

（一）基本技能实践

基本技能实践是实践教学的初级阶段，主要培养本专业应掌握的基本操作技能。通过基本技能实践，学生应达到以下目标：（1）掌握技术人员必备的基本动手能力；（2）掌握本专业主要工种的基本操作技能；（3）为理论教学建立感性认识，打下良好基础。

基本技能实践包括机械加工实训、钳工实训、信息处理实训及热加工实训等项目。其中，机械加工、钳工实训主要培养学生对本专业主要工种的基本操作技能，包括生产现场常用量具的使用，常用刀具的使用，常用机械拆装工具的使用，常用设备的操作等。信息处理实训主要培养学生应用计算机处理文字、图表数据信息的能力。学生通过《计算机应用基础》课程的学习和本实训环节的实践，应达到国家计算机等级考试的二级水平。热加工实训主要培养学生了解热加工（铸造、锻造、焊接和热处理）的基本知识和基本操作技能。

（二）实验

实验是配合理论教学的实践环节，在实践能力的培养中起着理论教学不可替代的作用。通过实验，学生应达到以下目标：（1）使学生对理论教学有感性的认识，以便更好地消化、理解理论知识；（2）使学生掌握各类实验所用设备、仪器、仪表的使用方法，了解其基本性能；（3）培养学生分析和处理实验数据和实验结果的能力；（4）培养学生严谨的工作作风和良好的工作习惯。

其中，主干课程《机械设计基础》、《电工与电子技术》、《公差配合与测量技术》、《工程力学》、《机械工程材料》、《设备控制技术》、《机械加工技术》、《机械加工设备》、《冷冲压模具及设备》、《模具CAD/CAM》、《塑料模具及设备》等都安排了相应的实验。实验类型分为验证性实验、综合性实验和设计性实验。

验证性实验验证理论教学内容，培养学生严谨的工作作风，掌握常用仪器、设备的使用技能。

综合性实验综合运用所学知识，对实际问题进行定性或定量分析，探索问题的规律，解决实际工程中的新问题。

设计性实验根据实验目的和要求，自行设计实验方案，选择实验仪器，确定实验步骤。此类实验有利于培养学生独立思考和判断的能力，有助于充分发挥学生的创造性思维，培养创造能力。

在这一实践环节中，应当改革实验教学内容，减少验证性实验，增加综合性实验与设计性实验。一般来说，应将实验与理论教学结合进行，个别实验可以单独设课或以专用周的形式进行。

（三）专业技术实践

专业技术实践主要培养学生运用所学知识分析和解决生产中有关技术问题的能力，激发学生能力训练的主动性，培养学生手脑并用的独立工作能力。专业技术实践包括课程设计及实践专用周等。

课程设计培养学生全面综合运用本课程及有关课程的理论和实践知识进行相关内容设计的能力。

实践专用周培养学生综合运用本课程及有关课程的理论和实践知识，解决相关技术问题的能力。

（四）综合实践

综合实践是教学过程最终阶段的实践教学环节，主要培养学生综合运用所学知识，独立分析和解决工程实际问题的能力。通过综合实践，学生应树立现场生产的安全意识、质量意识、管理意识、经济意识和创新意识，培养良好的敬业精神与职业道德，增强克服困难的毅力和迎接挑战、努力进取的勇气，从而完成就业前的职业能力的综合训练。

综合实践包括岗位实训和综合实训（毕业设计）。

岗位实训选择专业对口，生产技术先进和管理水平较高的企业为实训基地，使学生获得完整的企业生产过程和组织管理的综合训练。

综合实训（毕业设计）这是全部教学过程中的最终环节，也是最重要的实践教学环节。学生在教师的指导下，依据所规定的设计任务，收集资料、思考研究，综合运用所学知识，独立完成有关模具设计、加工等方面的技术工作，使学生受到技术员的基本训练。培养学生在设计计算、分析问题、查阅资料、绘图、文字表达以及解决实际问题等方面的能力。

（五）社会实践

社会实践主要培养学生具有良好的思想道德素质、劳动素质及身心素质。只有具备良好的思想道德素质，才能树立正确的人生观、世界观，明确奋斗方向；只有具备良好的劳动素质，才能树立热爱劳动的观念，增进与劳动人民的情感沟通，为将来从事艰苦工作做好思想准备；只有具备良好的身心素质，才能在竞争中有足够的心理承受能力去面对挫折，才能在工作中不断进取，发扬协作精神，激发创作精神。

社会实践包括军训、公益劳动、勤工俭学、社会调查、谋生训练（暑期社会实践活动）等。

实践教学体系的内容

整个实践教学体系可理解为三个阶段和四个方面的实践能力，共同构成循序渐进的实践教学模块。

（一）实践教学体系的三个阶段

第一阶段进行技能基本功训练，如信息处理实训、钳工实训、热加工实训及机械加工实训等；第二阶段进行专业技术训练，如冷冲模具课程设计、塑料模具课程设计、模具CAD/CAM技术与应用实训，模具数控加工实训等，要求学生最终通过劳动部门的考核鉴定，取得相应的技能证书；第三阶段进行综合能力训练，培养学生的自学能力、科研能力和创新意识，使学生既打下较好的文化基础，又有较扎实的专业知识和较强的专业能力，真正成为能力素质和人文素质兼备的高素质人才。

（二）实践教学体系四个方面的实践能力

设计能力主要培养学生绘图、计算、查阅资料和文字表达能力，由计算机绘图实训、机械设计基础课程设计、冷冲压和塑料模具课程设计、综合实训（毕业设计）等组成。

传统机械制造技术在模具加工上的应用能力主要培养学生掌握传统生产设备的安装、调整、运用维护与检测的能力，由基本技能训练、实验、岗位实训等组成。

现代机械制造技术在模具加工上的应用能力培养学生掌握数控机床、加工中心等现代机械制造设备的安装、调整、运用及维护的能力，由模具数控加工实训、模具CAD/CAM实训等组成。

关键素质能力培养学生具有良好的思想道德素质、劳动素质和身心素质，由军训、公益劳动、勤工俭学、社会调查、谋生训练（暑期打工）等环节组成。

实践教学体系的安排

模具设计与制造专业教学总周数126周，实践教学周数为57周，占总周数的46%。在实践教学周的57周中，基本技能实践13周，占23%，专业技术实践20周，占35%，综合实践12周，占21%，社会实践12周，占21%。此外，实验依附于理论教学，各门课程实验共计154学时，约折合成5个实践周，未计入实践教学总周数。

保证实践教学质量的措施

建设一支高素质的实践教学指导教师队伍抓好“双师素质”教师的培养。一方面从企业引进一批工程技术人员，充实师资队伍，改善师资队伍结构；另一方面加大在岗教师培养的力度，通过下厂挂职锻炼，参与技术服务、产品开发等措施，不断提高教师的技术应用能力，使他们既具有较强的基础理论知识，又具有较强的实践能力。

全面开放实验室、实训室改革实验室、实训室的管理体制，相关实验室、实训室的管理权下放到教研室，实行系、教研室二级管理，课余时间全天开放。学生可根据自己的兴趣和需要，在教师指导下，选择合适的实验项目自行设计和开展实验，这不仅有利于学生增长知识、开阔视野，而且有利于积累经验，增长才干。

改进实践教学方法和考核方法实践教学环节以学生为主体，教师为主导，培养学生独立观察、分析、思考、理解和总结的能力，进而形成分析问题、解决问题的实际工作能力。实践教学环节侧重平时考查，根据学生的现场表现，动手能力和实验报告、实习日记、设计图纸、说明书等进行综合考查。考核可采用口试、答辩和现场操作等方式。在信息处理实训、数控加工实训、机械CAD/CAM实训等实践教学环节中，要求学生必须取得劳动部门颁发的相应的专业技能等级证书。实践教学环节成绩一般分优、良、中、及格、不及格等五个等级。

参考文献

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关键词：工学结合；校企合作；校企互动；人才培养模式

国内外实践证明，“工学结合”是职业教育人才培养的有效途径。目前我国高职院校在“工学结合”人才培养模式探索与实施过程中，两个很关键的问题制约了该模式向纵深发展。第一个问题是由于多方面因素导致企业参与的积极性不高。目前我国就业市场尚不规范，劳动力供过于求、政企体制问题等因素导致企业对校企合作积极性不高，很多校外实训基地实际上仅能进行参观式的实习，导致工学结合程度不够深入。第二个问题是指导实习的教师积极性不高。部分教师甚至认为把课备好、上好就行，工学结合、校企合作是学院领导的事情，与他们关系不大。在教学过程中，部分老师仍然忽略学生在教学活动中的主体地位，忽视了学生职业能力的培养，不能把教学与实践有机结合起来。针对以上问题，本文以江苏省重点建设专业――模具设计与制造专业为研究对象，充分利用学校和企业两种不同的教育环境和教育资源，通过学校和企业的双向互动和长期合作，将在校的理论学习、基本训练与在企业的实际工作经历有机结合起来，提出“工学结合、校企互动”人才培养模式，并在实践中取得了明显成效。

一、构建双元化教学主体，设计“工学结合、校企互动”的人才培养模式

人才培养模式是指在一定的教育思想和教育理论指导下，为实现培养目标而采取的某种标准构造模式和运行方式。教学主体的双元化体制构建就是学校和企业要密切结合，在改变学校办学思想定位与提高企业经济效益上互动；在校内实训基地建设与企业产品业务推广上互动；在改善学校的办学条件与改善企业人才结构上互动。学校聘请企业管理人员、技术专家、能工巧匠参与专业指导委员会工作，共同制订人才培养方案；而学校的老师到企业开展相关的理论咨询和技术服务，参与技术开发、生产管理；企业学校协作攻关，开展企业文化、校园文化的建设等。加强双方的多层次、全方位合作，形成“工学结合、校企互动”人才培养模式。

为了贯彻“以服务为宗旨，以就业为导向”的高职教育办学方针，切实提高高职教育人才培养的质量，淮安信息职业技术学院模具设计与制造专业大力推行校企合作、工学结合，从分析学生未来工作岗位和岗位能力入手，与企业一道科学界定培养目标和培养方向。本专业毕业生主要面向精密机械、电子、轻工、模具等企业，培养在生产第一线，能从事模具设计、制造和维修，模具设备的调试与管理及相关产品的营销等工作。主要就业岗位如下：模具钳工、模具制造工、模具（机械）制造工艺员、助理模具设计师；次就业岗位如下：机械产品的售后服务、品质管理、产品检测等。针对行业人才需求、职业资格要求和企业岗位要求共同设计出“工学结合、校企互动”的人才培养方案，并与企业共同组织实施与考核，如图1所示。通过创设校企结合的内外环境，培养学生的综合素养，提高实际动手能力和解决实际问题的能力，在运作模式上比一般的工学结合模式有更为深刻的内涵。

二、开发基于工作过程的项目课程，加大课程改革力度

基于工作过程的项目课程是以通过对工作过程的系统化分析所获得的工作项目为单位设置课程，并组织课程内容的职业教育课程模式。为落实高职人才培养目标，本专业开发了《使用手工工具的简单模具制作》、《模具拆装与测绘》、《使用数控铣床的模具零件编程与加工》、《精密冲压模具的设计与制造》、《精密塑料模具的设计制造》和《使用数控铣床的模具件编程与加工》等基于工作过程的项目课程，课程与生产性实训有机结合，加大课程改革力度，项目课程教学主要围绕工作任务完成的过程来展开。项目课程教学通过描述工作任务、教师演示，并讲解相关理论知识、学生动手制作和师生总结与评价四个步骤，最终要达到能力要求。这比传统课堂教学更直接、更具体、更有说服力。以《AutoCAD项目化课程》教学――“五角星的绘制”为例，要求学生会设置点的样式，会设置对象捕捉的设置与使用，会运用“取消”、“重做”、“删除”、“重画”等命令，并能正确理解他们的含义。其工作任务是能独立、熟练地应用AutoCAD软件绘制零件图和一般复杂程度的装配图包括撰写项目报告。通过亲手操作使学生具备从事本职业的高级技术应用型人才所必需的识、绘图能力；同时培养学生爱岗敬业、严谨细致、探究务实的职业精神和技术意识。把职业资格证书的训练内容纳入项目课程及生产性实训之中，通过技能训练，经过学院和企业共同考核合格，由校企联合颁发工作经历证书，提高了其就业能力。学院通过推行项目课程改革，使学生学习积极性和学习效果有了明显提高，职业资格证书获取率和就业率达到了95%。

三、围绕“学以致用”的办学理念，编写理论与实践一体化教材

教材编写要根据工作岗位，结合典型工作任务，围绕“学以致用”的办学理念，以“工学结合、项目引导、‘教学做思’一体化”为编写原则，要简明扼要，通俗易懂，尽量采用图示、表格、文字等多元表达形式，切忌长篇大论、文字冗长繁杂。应着力开发基于工作过程的学校自编教材，开展配套的课程数字化资源建设。目前该专业完成了《机械零件与结构的分析与选用》、《使用通用机床的零件加工与工艺分析》、《使用特种加工机床的零件加工》、《使用数控铣床的零件编程与加工》、《精密冲压模具的设计与制造》、《精密塑料模具设计与制造》等具有本院特色的企业岗位培训自编教材，实践一条独具特色的“工学结合”的实训教学之路，对形成自己特色的实践环节有十分重要的意义。

四、创建双证认证制度，实行考核方式与教学方法双改革

双证认证制度就是要求毕业生在获得学历证书的同时，获取职业资格证书。双证书制度是提高学生职业素质和就业竞争力，实现职业教育与劳动对接的重要举措，也是以就业为导向的办学的必然要求。应将职业认证纳入教学计划，学校建立职业资格鉴定站（所），为职业资格认证积极创造条件。

改革考核方式和教学方法。考核方式应以岗位需求作为质量考核标准，可以采用多元的考核方式。实际教学中，要强化过程考核，可以尝试用职业资格考试取代传统的考试；上岗达标测试取论考试；完成规定项目取代课程的考试。教学方法的改革应推行项目管理教学法、行为引导法、激励教学法、案例教学法、情景教学法、仿真模拟教学法等，把学生置于主体地位，调动学生自主学习的积极性。

五、注重兼职教师机制，建设“双师”结构的教学团队

工学结合人才培养模式实施的关键，是要有一支能够“工学结合”的教师队伍。因为不论是专业调整整合、课程体系及内容的设计并实施，还是生产性实训实习基地的建设，都要靠这样的教师队伍去操作完成。所谓“双师”结构的教学团队，就不仅仅要注重提高校内专业教师的“双师型”或“双师素质”的比例，更为重要的是要大量聘请行业企业的专业人才和能工巧匠到学校担任兼职教师，逐步加大兼职教师的比例，逐步形成实践技能课程主要由具有相应高技能水平的兼职教师讲授的机制。因为只有这样做，才能使学校教学与生产实际始终保持着最紧密的联系，始终与前沿的技术与工艺保持着最迅速的对接和应用。我们在学院的定编、教学人员的聘任、兼职教师管理等方面都加大了政策倾斜，促使师资队伍建设形成“双师”结构的团队优势。

六、密切校企关系，为实施工学结合人才培养模式构建专业实训基地

为了加快校内生产性实训基地建设的步伐，本院同富士康科技集团签署了合作协议，双方共同投资1.2亿元在校内建成了年产值达5000万元的富盟电子科技有限公司，学生在校期间深入该企业进行为期8周的生产性实训。经过多年建设，还形成以电子精密零件的模具设计与制造过程为主线，以工作过程项目化课程为载体，以培养学生职业能力为目标的电子精密模具实训基地，如图2所示。该生产性实训基地拥有先进的生产型数控车床、数控铣床、加工中心、四轴加工中心、数控线切割、数控电火花成型机、注塑成型机、三坐标测量机等设备，多次承接市下岗再就业人员培训工作和技能竞赛工作，同时为其他兄弟高职院校提供了多项职业技能培训和鉴定，发挥了基地应有的辐射作用。目前本院各主干专业结合自身特点分别与行业内的龙头企业建立了紧密型校外实训基地，先后与富士康、夏普电子、三星电子、飞利浦电子、百得科技、中兴科技、西子奥的斯等183家国内外知名企业签订了校企合作协议，设立了三星电子班、西子奥的斯电梯班、联通3G班等多个企业定向班。打造校企合作的实训基地，已经基本满足学生的生产性实训教学需要。

该实训基地促进了理论与实践教学的融合，有力地推进了工学结合、工学交替、产学研结合并取得了丰硕的教改成果。2007年江苏省教育厅在本院举办全省高职院校实训基地建设现场会，2008年“模具设计与制造专业”遴选为江苏省品牌专业，2008年与富士康合作的校内生产性实训基地被批准为现代制造人才培养创新基地，2009年“引企入校、校企合作、人才共育――校企共建校内生产性实训基地运行的探索与实践”被省教育厅评为教学成果二等奖。依靠本基地培养的学生毕业设计被评为江苏省高等学校本专科优秀毕业设计一等奖1次、二等奖1次。

总之“工学结合、校企互动”的人才培养模式是否能取得成效，关键是找准双方利益共同点，互惠互利、合作共赢，一旦合作后校企双方必须通过建立一系列规章制度和相应措施来保证“工学结合、校企互动”的正常进行，形成以学校为主体，企业和学校共同教育、管理和训练学生的教学模式。

参考文献：

［1］ 陈解放.“产学研结合”与“工学结合”解读［J］.中国高教研究，2006，（12）.

［2］ 高宝立.职业人文教育论［J］.高等教育研究，2007，（5）.

［3］ 胡坤.高职院校推行工学结合、半工半读初探［J］.中国大学生就业，2006，（22）.

［4］ 马树超.工学结合：职业教育与用人单位对接的关键举措［J］.职教论坛，2007，（1）.

［5］ 陈解放.工学结合教育模式可持续发展的理性期待［J］.中国高教研究，2006，（8）.

［6］ 曹晔，邵建强.职业教育工学结合制度的宏观探究［J］.职教论坛，2006，（9）.

［7］ 张尧学.端正思想，建设好首批国家示范性高等职业院校［J］.中国高等教育，2007，（Z1）.

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关健词：通用钳工；教学改革；一体化教学

一、引言

作为机加工中唯一的以手工操作为主的工种，通用钳工的教学内容与实际操作一直处于比较落后、陈旧的阶段。由于主要实习内容是传统的简单常规操作，与现代制造技术相差甚远，加之实习条件艰苦，学生在学习过现代制造课程后明显表现出对通用钳工的实习积极性不高，甚至出现抵触情绪，在实习中完全处于被动状态。他们普遍认为通用钳工已经与目前高速度、高精度、高可靠性等的市场需求产生了极大的差距，应该取消这种落后的加工方式。对这种不正确的观点应引起足够的重视，因为它会使传统加工的教学质量大打折扣，而且从思想上影响他们对机械制造的正确认识，若不及时加以引导，任其扩散，长远看对机械制造业的发展不利。

二、现行通用钳工教学体系存在的弊端

原有的通用钳工教学是在维修钳工的基础上发展起来的，存在一定的弊端，总结起来有以下几个方面：第一，理论课与实习课教学脱节，每学期开设的理论课程和实习课题不符，形成了各自为政、自成体系的局面，不利于充分发挥理论指导实践的作用。第二，学生在学习理论课时，缺乏与实体的结合，缺少感性认识，常感枯燥无味，难以接受。实习过程中，往往会出现用到的理论知识没学过，老师讲过的内容又用不到的情况。理论与实践严重脱节，不利于操作水平的提高。第三，理论与实习教师难以交叉使用，造成教师教学任务单一，理论课教师缺乏动手能力，实习课教师的理论水平又难以提高。第四，学生缺乏对模具设计和制造整个流程的完整体验，直接影响到学生综合能力素质的培养。

三、如何在技工院校钳工专业实现一体化教学

1.教师教学理念及学校教学制度上要有体现

（1）提高对一体化教学重要性的认识。

首先是学校的主要领导改变了过去那种只重理沦而轻实习的观念，提高了对实习教学重要性的认识，把实习教学与理论教学放在同等的地位。其次是教学管理部门设专人负责一体化教学的管理工作，协调和处理好专业理论课与实习课的安排问题，尽量把上专业理论课的教师安排到专业实习教学工作中去，这样有利于避免理论教学人员与实习教学人员相互埋怨、扯皮以致造成学生知识脱节，有利于对学生实施技术教育的连续性、系统性和统一性，也便于教师系统地了解学生对所学专业课理论知识和操作技能的掌握及进展情况。

（2）完善一体化教学的教学大纲和教学计划。

专业理论课教学大纲和教学计划的建设在教学管理中一直受到广泛的重视，并形成了一套较完整的体系。而专业实习教学大纲、教学计划在实习教学执行过程中普遍带有随意性。因此，进一步完善实习教学大纲、教学计划，编制具体的课题实施计划、实习教学内容、教学方法、基本要求、学时安排、实习报告编写提纲、实习课题考核等，是提高一体化教学质量的保证。这样可以使专业课教师在实习教学中有据可依，指导学生运用理论知识去思考、分析和解决实习中的难题，同时还可以使学生在实习过程中日的明确，减少言目性，也便于教学管理部有据可查，以保证培养目标的实现。

（3）建立和完善一支一体化教学的师资队伍。

在实施一体化教学中，教师起着主导作用。其一，他既是专业理论知识的传授者，又是生产知识、实际操作技能、技巧和生产实习的指导者及组织者。其二，在专业课教材的选择、教材的处理、实习计划和课题计划的制定土，教师要既能“文”(理论知识)又能“武”(操作技能)，而且还应熟悉本专业工种工人技术等级的考核标准，并能结合标准制定出详细的课题操作考核和综合考核方案。这就要求教师同时要具备较高的思想品德素质和专业素质，以确保教学任务的完成。因此要把教师队伍中的精兵强将充实到一体化教学工作中去，而把那些只能“武”不能“文”或只能“文”不能“武”的教师送出去进修或到实践中锻炼，以提高他们的理论水平与解决实际问题的能力，使之尽快地适应-体化教学的需要。

2.钳工专业一体化教学的具体实践

（1）钳工基本操作技能。

作为一名优秀的通用钳工，首先应该具备钳工的各项基本操作技能，如划线、錾削、锯削、挫削、钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、攻螺纹与套螺纹、矫正与弯曲、铆接、刮削、研磨、技术测量、简单的热处理等，进而才能进行模具零部件的制造、模具的安装维修与调试。

（2）模具CAD/CAE/CAM。

学生能够用计算机进行曲面立体造型，设计出新颖美观、符合工艺要求的产品；并能使用计算机设计模具，同时能根据图纸形状和尺寸生成数控程序代码，并能传送到数控机床进行数控加工，生产出高精度符合要求的产品。

（3）数控机床及特种机床操作。

随着模具产品精度要求的越来越高，企业的自动化程度也越来越高，许多高精度的模具产品需要在加工中心、数控铣床和电加工机床上完成。这就要求学生具备熟练的数控加工及模具特种加工操作技能。

（4）普通机床操作。

虽然数控机床在模具行业中被大量使用，但仍需要车、铣、刨、磨等机床来加工，所以通用钳工的学生除了学习钳工基本操作技能以外，还必须掌握这些普通机床的加工方法及工艺。

（5）模具的制造、装配与调试。

该模块要求学生必须掌握冲压模、注塑模等模具的结构、组成及工作原理。其次，要掌握模具主要零件的加工方法，并能合理安排加工工艺，独立完成并达到要求；第三，掌握模具的装配工艺，熟练完成简单模具的装配；最后要掌握模具的调试工艺，能够独立完成模具的调试任务

四、通用钳工专业一体化教学的特点

1.教学的连续性

每个模块连续上课三或四周，全天上课，教师讲授一部分内容后学生进行相应的作业或练习，然后予以点评。这样，学生可以连续地学习，知识的衔接性和再现性好，符合知识遗忘曲线规律。同时，教师可以不间断地安排教学内容，系统性、条理性好，便于组织教学。

2.及时的交流与信息反馈

以往课堂上基本是教师在讲授，学生忙着做笔记，课堂互动内容较少，课后学生不主动找老师答疑，师生之间交流困难，不利于知识的传授和学习。而一体化教学通常是上午讲授知识，下午进行技能训练或课堂练习，通过教师的课堂辅导和批改作业，能了解学生的知识掌握情况，及时发现问题，可当天进行点评总结，实现个体化教学，加强了师生之间的交流，提高了教学效果。

3.理论教学与实践教学有机融合

一体化教学安排在固定的专业实训教室，采用多媒体教学手段，使教学内容形象、直观。学生每桌一套塑料模具和冲压模具，教师在讲授过程中，学生可对照着模具实物学习，加深理解模具的设计、制造与工作过程，提高学习兴趣。

五、结束语

总之，通过实施一体化教学，我校通用钳工的教学不再是一个老大难问题，反而成了在学生中有较好影响力的工种，这是我们教学改革的一次成功，是和我们适应当前形势，响应政府号召，积极推行素质教育分不开的。当然，通用钳工实习要实现全面素质教育依然任重而道远，我们目前的努力只是一个良好的开端，还需要所有的钳工教师都从自身做起，将教学改革进行下去，为我国机械制造业的振兴贡献力量。

【参考文献】

[1]张永江.高职模具专业的教学改革实践[J].机械职业教育．2008，（7）.

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论文摘要：最近看到一些职业技术学校模具专业的课程安排，很不符合模具专业的特点，导致模具专业的学生很难找到专业对口的工作。本文主要针对这一不正常现象，找出模具专业课程安排不合理的地方，同时也提出了一些合理的纠正方法，以确保职业教育能培养出更多符合模具企业需求的人才。

1前言

这一年多来，我一直在注意着、关心着周围几所职业技术学校模具专业课程的安排情况、教学管理、教学方法等等，从中发现有些不正常现象。其中有一所学校的年过六十的老校长，很尊重 “没有调查就没有发言权”的原则，去年花了几天时间到苏州、常州等地进行实地调查 ，走访了几十家小型个体模具厂，回来后总结出一个经验，他们都有车床 ，不是普车就是数控车，由此就误认为只要有车床就可制造模具，因此就 向模具 设计专业的学生大吹特吹车床的重要性，忽视了模具设计专业的真正重要课程的安排 。针对这一不正常现象 ，我想从以下几个方面来说服这些课程安排的掌权者们，帮他们合理安排一下模具设计专业的。

2模具专业课程安排不正常的表现

还是从上面所说的那所学校说起，由于我给他们模具专业讲解过Pro／E课程，他们班的学生现在刚刚进入各个企业，进行第三学年的实训工作，也可说成是就业前的工作，不少学生都怨气冲天，并且向我反映说，如果不是你这位老师给我们上课，我们至今还不知道什么是模具呢?我问他们为什么呢?然后学生们向我详细说明了他们的学习课程安排情况。

他们说 ，我们部是来自初中成绩不算太好的学生，本身基础不太好，在学校学习也只有两年时间，第三年安排我们到单位实习。在校的第一年中，除了语文、数学、英语、政治、体育等基础课程和一些计算机技术基础方面的课程外，专业基础课就只开设了机械制图、AutoCAD画图。机械制图也就重点学习了手工画图和三视图的投影关系，老师发一张图纸下来，叫我们学生按图纸上要求重新在另一张纸上画一遍，同样AutoCAD画图 ，也 是这样 ，老 师发一张 图纸下来 ，叫我们学生按 图纸上要求重新 到电脑上画 一遍 ，现在到了单位才知道，那是抄写图纸，真正的画图，是一样东西放在这儿，我们怎样用二维的三视图完整完善地表达出来，让读图人能看懂该图所表示的零件或装配件的结构形状 、尺 寸大小、功能特点。

可惜我们在学时没有学到这些。一年级的第二学期中，学校也重点安排了实训，手工画图两周时间，电J]i~AutoCAD画图三周时间，说实话我们班出来的学生电脑绘图的速度都比其它学校的学生快得多，但是每天都是重复地抄写图纸，结果也只能照搬照抄图纸，并没有真正能学到自己会根据实物来合理设计绘制出二维的三视图。第二学年开设的专业课内容也比较多，但能真正掌握的就很少了，因为课时太少了。早读课班主任天天强调要读就业指导，一年的早读课都花在读就业指导上，为了将来就业安排时，面试能过关，练习好口才。晚自修时间班任是安排背诵歌题、练习小品，或者研究怎样去自己当老板等等，为了参加学校举办的各种活动。暂时学校没有什么活动时，学校又安排我们每天晚自修时间到机房练习画图，还是简单地重复抄画图纸。学生们的感觉是画图的那几个命令已经练习了几个学期了，已经熟透了，已经讨厌那些重复劳动了。正好学校为我们提供了玩游戏的场所了，一到机房就可以玩玩各种各样的游戏，校领导来了，应付一下，打开一个图在电脑的屏幕上，领导一走开又继续我们的游戏工作了。等到工作单位去面试，老板拿来图纸向我们提出问题时才知道，我们好多图纸都没有真正看瞳，只是盲目地练习抄图。工作时，我们才清楚地发现很多宝贵的学习时间没有好好利用。第二学年的每学期要安排五周的时间去做车床，因为校长说车床很重要。这样下来，那些专业课程机械基础、公差配合与技术测量、模具材料等课程的课时就很少了，犹如蜻蜒点水，一带而过，除了学点基本概念，其它什么都不知道了。直到第二学年的第二学期，我们才开设了模具结构、模具设计的课程，上了一个月的课，又安排我们去企业工作了，做的工作与模具专业的关系并不大，有的是在流水线上，从早到晚都是同一个动作，有的甚至安排到饭店去端盘子，并没有真正起到为模具专业实训的作用。因此真正的模具专业设计制造知识和设计制造技能一恍而过，什么感觉也没有，现在到企业工作了几个月才知道什么是真正的模具设计，必须要懂得很多模具方面的设计知识而不是光去做一些车床操作或者说重复抄画一些图纸。听了学生们的这一番诉说，我从内心感觉到这些学生无意中被那些所谓的职业技术学校给毁了，故今特写下来，积极呼吁职校的领导们重视一下模具专业的课程安排。

3安排课程的负责人

自己要懂得什么是模具

(1)模具的定义及种类：凡是用来专门成形生产某种制件的工艺装备都称为模具，古人的定义为：铸造器物的模子就称为模具；六十年代的定义为：生产上用的各种模型或模板就称为模具。目前，在模具工程中，使用模具成形的方法有很多种，包括：冲压成形、塑料成形、模锻成形、压铸成形、橡胶成形、玻璃成形、陶瓷成形等等，与之相对应的模具类型有：冲压模、塑料模、压铸模、陶瓷模、玻璃模、橡胶模等等。

(2)模具的加工设备：前面那位老校长，看到的做模具的小厂家都有车床，就误认为只要有车床就可制造模具了，只要会磨车刀就能做出模具了。其实不然，车床只不过是模具制造过程中可能用到的一种设备，在实际的模具制作过程中还可能用到很多其它设备，如数控铣、加工中 、电火花、线切割、雕铣机等等，车床还包括普通车和数控车，这些小厂家没有配齐其它设备，不代表他们在加工过程中使用不到，为了节省设备投资，只不过在使用到其它类型的设备时他们就发放到外协单位请求帮助加工。另外，会操作车床的师傅能磨刀当然是好事，可以节省刀具成本，但也不能一味追求磨刀技能，而忽略模具设计知识方面的培养。真正效益好的大型模具企业，大部分是买现成的刀具，这样将磨刀的时间节省下来，用来做其它加工操作，从而创造更大的经济效益。除此之外，制作模具还需要有配套的高级模具钳工和一般的模具钳工，等模具各零件加工完成后来对模具进行修配装配。特别是模具的成型部分零件往往是不可能一次性加工到位，在安装调试时，或多或少地都要经过模具钳toni傅的打磨、抛光等操作，才能达到合理的安装要求和使用要求。

(3)正确理解模具设计：模具设计不能错误地理解为是拿一张现成的图纸将它重新画一遍。这种技能的速度练习得再快，也只能跟在设计师后面当一位画图员，永远也不能成为一位合格的模具设计师。模具设计是根据产品的要求和客户的要求，设计出一付能生产该产品的模子，并能用图纸准确完善地表达出来。在模具设计的过程中，还要考虑模具的可加工性、适用性、经济性、可操作性等等。要做到这一点首先要培养学生的三维空间想象能力，做到最起码能看懂各种二维的三视图，包括零件图、装配图，这才是培养学生模具设计第一步中的第一小步，后面的知识还多着呢。

4合理安排模具专业的课程

负责安排模具专业课程的同志自己要首先了解情况，多作调查，多作分析，知道什么是模具，与哪些因素相关；即使自己不懂，也应该谦虚一点，多向精通模具的工程师们请教请教，千千万万不能高高在上、自以为是，靠自己的权力确定下来课程，这样浪费了学生的学习时间，等到学生毕业时，一方面没法向学生家长交待，另一方面也给国家、社会乃至家庭增加了～份带压力的负担，增加了一些不稳定的因素。现提供一所学校模具专业课程安排表如下，仅供同志们参考，此表也不属于绝对完善，具体还要根据不同地区、不同学生的特点作相应的调整。

当然课程安排合理化的同时，还需要配套有好的学生学习积极性、高等的师资质量、完善的教学设施、安排专业对口的实训基地等等，这样才能更好地培养出符合模具企业需求的合格人才。如果敷衍了事，随便找个不对口的企业让学生把实训时间混过去，也不能达到理 想的效果 。

模具专业的课程合理安排的同时，还需要配套有良好的教学方法。例如，在讲解模具设计与制造课时，其中有些强度核算、热交换计算等公式 ，学生们有 可能听不懂 ，或不想学这些理论，则老师可将教材中或设计参考资料中部分常用的必须的公式事先列成表格，教他们学会查表计算即可以了。对于一些深奥的理论，老师可将它们做成易看懂的动画或课件，来帮助学生理解。在讲机械制图时，如果碰到有些学生对二维的三视图中的装配图看不懂，很难理解。老师可将这些图用计算机绘成三维的立体图，扰如一副透 明的模具 ，形 态真实 、生动 、直观、具体，一看就懂，一目了然。或者到哪个生产厂家，借用一付暂时闲置的实体模具，拆开给学生们看，再给他们讲，让他绘，然后照着画一幅图，同时培养学生自己独立思考的能力，让他们考虑如何才能合理布置这张图，如何才能完整无缺地表达这 副模具的结 构。在AutoCAD的课堂 上 ，将模具 上常用的一些通用件、标准件，如导柱、导套、浇 口套、上下模座等穿插举例进行讲解，做作业时也找些模具方面的零件让他们照实物测绘一遍，这样就能很好地帮助学生们对模具结构的理解、消化，让学生们学到更多的模具结构设计方面的知识，为后面学习专业课打下良好的基础。模具班的语文课，也不要只讲课本上的文章，应该穿插讲一些自荐表的填写和表达、产品技术说明书、技术协议、技术合同、毕业论文、设计说明书的写作方法等等，这样可为学生们的毕业面试作好准备。在英语课堂上，经常穿插一些模具方面的常用专业词汇，如模具加工设备的名称、型号规格和性能；常用塑料的名称；模具上常用的通用件、标准件、结构组件等英语词汇和常用口语，这样可达到一举几得的作用，既学了英语，又了解到模具方面的知识。由于在设计塑料模具时经常要考虑到收缩率，在设计冷冲模具时经常要考虑到材料的拉伸率、材料的利用率等等，这些知识就可在平时的数学课上穿插一些计算实例。这样下来，我们所开设的文化课也为后面的专业课铺设了很好的基础。三维软件课的开设是提高模具设计速度的必经途径，也是适应当今技术竞争的必备武器。因此三维软件(不管是Proe还是uo)实训时，必须让学生利用所学会的软件，从引导到独立设计2-副来自企业的能用于实际生产的模具，其中包括冷冲模和注塑模 ，因此我们前面安排三维软件的实训时间应该长一点，否则学生设计模具的时间不够用。千万不能只在课堂上讲模具，纸上谈兵，要想办法抽时间让学生亲自利用所学的软件，自己开发设计模具。让学生们在到模具企业工作之前，就具有了模具设计方面 的经验 。

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【关键词】人才培养；定向班；现代学徒制

赣西科技职业学院从自身实际出发，与富士康公司合作办班，目前已经确定四期“鸿准模具定向班”。

高职院校的办学目标，是加强技能型人才培养，实现学生高质量就业。多年来，我们围绕办学目标，试行定向培养技能型人才的教学模式，取得了一些经验和较好的效果。根据新余市政府的文件精神和《新余市教育体制改革试点工作实施方案》，努力构建“上课即上岗，毕业即就业”的人才培养体系，积极融入鄱阳湖生态经济区建设。从2010年9月起，我院结合职业教育的实际情况，坚持紧紧围绕职业教育的发展方向，以学生就业为突破口，实行校企结合，工学结合的办学方向，与大型企业富士康公司联合，试验专门定向培养班这一技能型人才培养模式。已举办定向培养班22个，有1200余名毕业生走上工作岗位，受到企业、学生和学生家长的欢迎。为试行这一新的职教模式，我们根据人才培养的需要，制订学生的实践实习计划，树立全面发展的教育理念。为做好校企合作规划，赣西科技职业学院与富士康公司开展模具机械加工人才定向培养班，进行专门的组班教学与管理。创造了自己特有的“工学结合”人才培养模式，走出了职业教育办学的困境，用校企合作的模式破解现代人才培养的难题和企业招工难用工难问题较好地解决了不少毕业生高质量就业难题。从以下几个方面作简要介绍。

一、明确人才培养目标和合作企业，制定办班计划

目前，在使用人才上，还存在某些不符合人才成长和合理用才的问题，造成人力资源开发效能的低下，职业学院必须从自身实际出发，与公司合作办班，确定“定向班”。我院首先找准世界500强企业——富士康集团公司下的深圳鸿准精密模具有限公司，进行合作。为深化人才培养目标，学校每年选定4个优秀班主任，征求有意愿的220名学生组成定向培养班，顶岗实习，综合训练，工资550元（每人每月），理论和实践学习时间各占50%。并专门成立学院现代学徒制办公室，与院就业处合署办公。由学院领导亲自挂帅担任组长，负责落实全面工作，包括人员调配，教学管理，教学设施，资金使用等，把措施落实到位。在校企双方共同协商下﹐公司与学校决定合作开展模具机械加工人才定向培养，公司从全校一年级新生中，按自愿的原则，挑选合适学生，单独组建模具机械加工定向培养班。专业建设和用工制度靠近，定向培养班的双向选择，独立组班教学，抓好试点，按照定向培养协议进行相关教学与管理。人才培养模式的研究和探索，对于促进教学改革，具有重要的现实意义和长远的战略意义。

二、完善定向班的人才培养管理制度

为了把定向班办好，学院专门制定了《定向班培养计划》、《班级管理制度》、《人才定向培养与管理规范》、《学生日常行为规范》、《学生公寓管理条例》等有关制度和措施。专设班主任制，学院挑选的班主任必须专业好，年富力强，爱岗敬业。负责班级各项活动，如早晨跑步，文体活动，实验实训，晚自习等，都照模具定向班管理制度执行，准军事化管理。每天下午4：20—5：20，晚上7：00—8：30安排制图老师辅导，检查《习题集》的完成情况。除专业之外，还安排老师上富士康公司印制的品行观念教育教材，如富士康企业文化，品行教育，品行实践。每周或半月一次现场交流会，让定向班成员总结经验，发表意见，畅谈感想和收获。

另外，鸿准模具公司要为教师提供一些该企业的产品、机器、零部件的展现，通过多媒体上课的形式让学生更直观的掌握知识。公司每年邀请师生代表到富士康参加考察，让双方加强了解，学校已有10批次，共230多人到富士康考察实训等工作。学校还把班主任的工资待遇与业绩挂钩，并且有所上浮，班主任岗位津贴，辅导老师的课时津贴等准时到位发放。

三、企业与学校制订符合实际的教学模式，进行基地教学

加大投入，拓展基地，建设稳定的校内实验和校外实训的二个基地建设。通过专业的实训时间，结合专业技能，完善教学内容，加强过程管理和质量监控等多种配套措施，保证实验实训效果落到实处。规范定向班学员的行为准则，着重强调专业课和实训课教学，课堂（车间）上人人必须动手做笔记。并且每堂课都有点名或签到。班主任每节课都亲自到现场巡视，对课堂纪律、老师授课质量进行双向监察，定向班的教学质量得到提高，学技术兴趣非常浓厚，营造了一个良好的学习氛围，到课率达到95%以上。课堂纪律、教学方式令人满意，效果较好。

从早晨6：30的晨跑到每天下午的专业课、实训课的签名，都按照公司制定的《定向班学员动态管理表》进行的记录、整理。每周的班会、小结，每日晨跑，锻炼，班主任都亲自到场，负责巡查。依据企业文化教材范本，帮助学员摒弃陋习，消除不良嗜好，培养学员们的言行文明礼貌，衣着整洁端庄。每天坚持体操，晨跑步伐整齐，步调一致，口号嘹亮，响彻校园，让人备受感染与鼓舞，使定向班晨跑成为每日清晨展现在校园内的一道亮丽的风景线。

四、专业课程设置彰显现代学徒制的特色

在实验实训学习过程中，定向班还重视文化基础课教育：思政教育等。必修专业课，机械制图的基本知识，注重模具综合知识的传授：模具基础知识，包括冲压模具、塑胶模具；模具材料与热处理；包括公司常用术语，模具机械加工专有名词，常见工程图面符号；模具应用软件介绍；度量衡换算，机件的表达方法、机械图样的组成：能看懂中等复杂程度的机械图样，掌握绘图的基本方法。必修专业课普通工艺学等。学生就掌握本专业所用主要设备的性能结构、传动关系、操作和调整方法，掌握其加工原理及主要的加工工艺。

综合实习：按模具数控加工技术的职业技能签定的要求完成相应的实习教学，使学生达到该工种的中级工水平，参加社会实践，进行生产实习，使学生具备走向工作岗位，达到能直接上岗的要求。

五、校企合作，定向培养所取得的双赢效果

学校人才培养紧密结合企业的生产、经营、管理和文化，与企业的产品研发、人力资源的需求相结合。也落实了“双师型”教师在联合企业的师资培训问题，有利于学校和企业工学结合的双赢。建立了“工学合作”的体制和机制，利于师资培训，学生就业和学校发展，利于企业吸引更多的应用型人才培养和产品的更新换代，为企业前进提速。校企双方相辅相成，缺一不可。避免一头冷一头热，解决职业学院在培养人才方面的资金短缺的问题。让学生不仅有“一技之长”，更能适应企业文化和市场未来发展的需要。

通过多年的定向班“工学结合”实践，效果较好。几年来，有1200名学生参加专门人才定向培养班，并从中受益，既学到知识，又懂得技术，最终顺利毕业，实现高质量就业。这种人才模式反映出，只有坚持教改，不断探索，是学生的专业教学从课堂直接延伸到工作岗位，延伸到市场，就能缩短毕业生的就业试用期，增强就业竞争力。2012年12月，江西省教育厅就业评估领导小组专家们听了学院领导关于我校“现代学徒制”工作汇报后，非常满意，高度赞赏，并要求我院继续努力，加大投入，在现有的基础上力争再上台阶，希望有新的突破。

尽管我们在人才培养方面做了许多有益的探索，但是，离政府的要求还有一定的差距。我们要以党的十精神为指引方向，大力发展职业教育，为国家培养更多的合格人才。做到让社会放心，家长满意，学生顺心，科学的引导学生完成角色的转换，消除学生思想顾虑，减少盲目性，通过“工学结合”的人才培养模式，促进学生生涯与市场就业成功对接。

参考文献：

[1]《国家中长期人才发展规划纲要》（2010-2020年），2010，6

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关键词：高职院校；校企合作；实践教学

中图分类号：G712文献标识码：A文章编号：1672-5727（2012）06-0030-02

随着职业教育提高学生职业技能和职业素质这一本位的回归及校企合作办学模式的全面推广，企业参与职业教育的重要性日益凸现，推行校企合作、工学结合已成为我国职业教育改革与发展的必由之路。三年来，借助国家示范性高职院校重点专业建设的东风，我院遵循“满足需求、贴近专业、稳定基地、全程管理”的基本原则，坚持校企合作办学模式，积极开展“产学研结合”和社会服务，取得了显著成效。

依托产学合作站，建立校外实习基地浙江省制造业的特征是块状经济明显，各地围绕特定产业形成了各具特色的产业集群，每个集群都有为数众多的中小企业，这样的产业形态为学校开展工学结合提供了丰富的资源。但在具体过程中，如何对分散在全省各地企业中进行顶岗实习的学生进行有效的指导与管理，确保实习的质量，是做好这项工作的关键。为此，我院机械工程学院在学校的统一部署下，充分利用遍布全省的校友资源、校友企业，先后设立了“产学合作滨江工作站”、“产学合作衢州工作站”、“产学合作绍兴工作站”、“产学合作台州工作站”、“产学合作富阳工作站”、“产学合作桐庐工作站”、“产学合作临安工作站”，并制定了“产学合作区域工作站管理办法”，规范工作站的运行管理。工作站挂靠在当地有一定规模、生产技术较先进、管理严格、经营规范、社会声誉好的企业，在校企合作过程中发挥了独特的作用：一是成为学校与企业沟通的纽带，为学生寻找实习岗位建立了一个窗口，使学生在对企业的选择上不再盲目，顶岗实习真正有了依托；二是为企业提供了一个平台，让企业可以更好地了解学校和学生，更放心地接纳我校毕业生；三是为院校提供了一个“哨所”，学校能够借此加强与地方政府及行业组织的合作，大量开发实习基地，从而获得更多的顶岗实习岗位，解决多个专业大批量学生的顶岗实习难题。三年来，依托院校15个产学合作工作站，利用教师下企业调研、学生下企业实习、行业和企业专家参与专业建设、课程建设、课堂教学等途径，不断加强了与本省企业的合作，我院在原有的15家校外实习实训基地、30家合作企业的基础上，新增了106家校外实习实训基地、208家合作企业。其中，杭州前进齿轮箱集团有限公司、杭州大和热磁电子有限公司、杭州娃哈哈集团精机公司、杭州西子奥的斯电梯有限公司、博世电动工具（中国）有限公司、浙江三花制冷集团有限公司、台州新立模塑有限公司等更是成为我院的紧密型合作伙伴，企业为学生提供顶岗实习岗位、为教师提供下企业锻炼机会，教师为企业开展技术服务和职工培训，使学生、教师、学校、企业四方联动，四方受益。

积极开展顶岗实习，探索工学结合教育模式工学结合的本质是教育通过企业与社会需求紧密结合。校外实习实训基地建设任务的核心就是要密切校企合作，为学生开展专业顶岗实习、就业顶岗实习开辟新的教学实践途径，为教师下企业锻炼、开展技术服务、职工培训搭建桥梁。为实现这一目标，2007年7～8月，我院机制0511班、数控0511班96人进行了为期2个月的工学结合、专业顶岗实习试点，取得了预期效果。2008年5～8月、2009年5～8月、2010年5～8月，我院机械工程学院2006～2008级共1542名学生下企业开展了为期4个月的工学结合、专业顶岗实习。同时，修订和完善了学生顶岗实习管理办法及学生顶岗实结提纲和考核标准，完善和充实了学生《实习手册》内容，加强了顶岗实习的组织与管理，组建了由政府、协会、学校、企业四方参与的产学研指导与合作委员会指导下的校院二级顶岗实习管理机构——产学合作办公室；学生顶岗实习指导实行校企双元的“双导师制”——企业兼职指导教师的现场指导及学校指导教师的定期指导、辅导；严格顶岗实习的考核评价，作为学生的必修课程，根据学生的工作表现、技能考核、实习报告，由校企双方共同评定实习成绩。三年来，我们边实践、边创新、边总结、边完善，对工学结合、顶岗实习这一人才培养模式进行了全方位的探索，采用学生自主寻找实习单位与学校推荐相结合、集中实习与分散实习相结合、生产实习与社会实践相结合的方法，较好地解决了大量学生下厂实习与单一企业安置能力有限之间的矛盾，并总结出了“企业学院”、“区域集中、企业分散”、“企业集中、岗位轮换”、“半工半读”等主要实践模式，有效地推进了工学结合、顶岗实习教育模式的全面运行，促进了我院国家示范性高职院校机械制造与自动化、数控技术重点专业建设。