数控编程加工实习总结范文

导语：如何才能写好一篇数控编程加工实习总结，这就需要搜集整理更多的资料和文献，欢迎阅读由公务员之家整理的十篇范文，供你借鉴。

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数控技术在现代制造技术中的应用，最具代表性的是数控机床，所以数控机床的实训应是整个机械工程实训的重点内容之一，数控机床的实训时间占训练时间的比例应大一些。常见的数控机床有数控车床、数控铣床和数控加工中心，这3种机床的数量多，具有代表性。对于一台数控机床来说，包括4方面的内容:制造、操作、编程和维修。实训的主要内容以操作、编程和加工简单的零件为主，增加学生的感性认识为主要目的。

1.1合理安排数控机床实训的时间由于机械工程实训总学时的限制，青岛农业大学机械专业学生共实习4周。数控机床实训的内容较多，在训练时间的安排上，数控车床2天、数控铣床和加工中心2天、其他数控机床1天，这样既重点突出又全面。数控机床应用了先进的数控技术，和普通机床的实训相比，讲解的时间会多一些。一般操作讲解、黑板上指令讲解的时间约占1/2，让学生能较深刻地理解数控机床是如何加工零件的;学生操作机床加工零件的时间约占1/2，使学生有较充足的时间增强对数控机床加工零件的感性认识。总之，实训的重点虽为实践，数控机床训练的特点又决定了讲解占了约一半的时间。

1.2合理安排数控机床实训的内容和方法在数控机床实训中，操作、编程和加工零件是主要内容。首先对照机床讲解基本的操作;然后学习数控的编程知识;最后加工出零件。编程方法的讲解，只能在黑板上讲解组成程序的指令字、程序的格式等，然后编写一个简单的程序。数控机床的坐标系是主要内容之一，机械坐标系、工件坐标系(编程坐标系)的概念，它们的作用是什么，必须结合编程才能讲清楚。数控机床是按程序自动加工零件的，刀具沿程序指令的刀路运动切削工件，刀路的位置必须使用坐标系描述。所以，首先讲清各种坐标系的概念，进而才能讲清对刀等关键的概念，才能理解为什么在编程坐标系下编写的程序可以在机床上加工出零件等问题。数控机床的实训内容应与数控机床理论课的内容相辅相成，各有侧重，通过数控机床的实训为下一步学习数控机床理论课打下良好的基础。数控机床实训应以机床操作、编程、日常保养和安全使用为基本内容，重点应放在编程和操作上。通过基本编程知识和操作的学习，学生可具备基本的编程和操作能力，为了提高学生的实训兴趣和创新意识，可以让学生自己设计一个简单的零件，自己编程，经指导教师检查无误后上机加工;或者编程加工一些有趣的零件。如:数控车床上可以加工仿真子弹、仿真酒瓶等;数控铣床上可以加工一些汉字，如“欢迎实习”等。

1.3手工编程和自动编程数控编程分手工编程和自动编程，形状复杂的零件加工程序只能由计算机自动编程来完成。在实训内容上，应手工编程和计算机自动编程并重。手工编程是数控车床实习的基本内容，通过手工编程加工简单的小零件，是普遍采用的训练方法。但随着计算机技术的发展，CAD/CAM在机械加工中的广泛应用，计算机自动编程也应是数控机床特别是数控铣床实习必讲内容之一。由于实训时间的限制，这部分的内容较多。所以，可以精简为由实习指导教师通过一个例子演示给学生看，边演示边讲解，讲明形状复杂及包含曲面的零件或模具的加工必须用计算机自动编程的方法编程，然后加工成所需的零件或模具。自动编程是通过计算机软件完成的，常用的具有计算机编程功能的软件有:CAXA、UG、Cimatron、Pro/E等。

1.4数控机床仿真软件的应用机械工程实训场地往往有限，数控机床价格较贵，配备的数控机床的种类和数量有限，平均到每一名学生的上机操作时间较少。为了解决这个矛盾，可以安排一定的时间，让学生在机房使用数控机床仿真软件练习数控机床的操作、编程和加工仿真。也可以不做统一安排，让学生课后根据自己的情况自由上机练习。数控机床实训的内容多，时间相对较少，一定要制订详细可行的实训计划，明确每天的训练任务、训练目的、训练方法和训练设备。这样学生面对从未见过的设备就不会感到茫然，教师指导学生也会有条不紊，顺利完成实训任务。

2演示教学法的应用

2.1什么是演示教学法由于机械工程实训总学时的限制，学生不可能自己动手操作每一种机床，特别是一些比较危险、贵重和精密的设备，比如高压水切割机床、三坐标测量机以及电火花线切割、电火花成型等机床。为了解决这个矛盾，基于学校的实际情况，采用了演示教学的实训方法。所谓演示教学法即指导教师讲解机床的加工原理、操作方法、编程方法，然后自己操作机床加工一个零件演示给学生看。通过演示教学的实训方法，解决了实训内容多时间少、机床有限及教师有限的矛盾，还可以给学生打下进一步学习研究的基础。

2.2以电火花线切割为例电火花线切割属于特种加工，特种加工是利用电能、化学能、光能或声能等能量对工程材料进行加工的工艺方法。在特种加工中，加工工具(广义的刀具)、加工工件与传统的机加工不同，一般不是采用机械力加工，在实习时学生首先会想到加工工具是怎样加工工件的。所以实习指导教师在实习的开始，应首先讲明电火花线切割的加工原理。实习步骤如下:(1)指导教师启动机床，用薄钢板切割一个小五角星演示给学生看。学生发现一根很长的光滑的金属钼丝可以切割钢板时，一定感到吃惊，想知道它的加工原理是什么。(2)在切割小五角星的过程中指导教师讲解加工的原理，举一个日常生活中简单的电火花放电的例子:我们平时开关电器或插拔插头时，会发现有时有电火花放电，严重时开关或插头的导电部位有被烧的痕迹，甚至掉渣。电火花线切割的加工原理就是利用电火花放电产生的热量使金属被烧腐蚀而起到切割的作用。讲完这个常见的现象后，再讲电火花线切割的加工原理，学生就感到易于理解了。(3)指导教师再讲解机床的操作方法。(4)简单讲解编程的方法，整个过程大约45min。

3多媒体技术在机械工程实训中的应用

随着计算机技术的飞速发展，计算机的多媒体技术和仿真技术已经应用于各行各业。机械工程实训是一种实践教学活动，但是计算机的多媒体技术和仿真技术在机械工程实训中也能发挥重要的作用。由于实训的内容不可能面面俱到，在学生实习完基本的内容后，可利用多媒体技术补充和总结，会起到良好的教学效果。

4结束语

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【关键词】实际能力创新能力教学方法教学方法

目前，数控技术作为先进的制造技术，已经在制造业中得到了广泛应用。职业学校作为培养新技术、高科技、综合性工程技术人员的摇篮，应加强数控加工技术的实习教学，加快由传统的实习内容向新技术，新工艺内容的转变，同时在实习中科学合理的安排课程体系和教学内容，突出学生的工程素质的培养及创新意识的培养。

一、加强实践教学

掌握数控车床加工所必备的知识结构包括：①机械识图和公差；②AutoCAD绘图技能；③切削原理、刀具和材料；④数控加工工艺；⑤数控手工编程；⑥数控车床操作等等。显然，上述知识点构建了数控车工的一个基本知识体系。各专业知识有机地联系起来并加以综合运用，而且对数控加工工艺、数控车床的熟练操作及各种工量具的使用等相关的实践技能都提出了较高的要求。因此，教学实习时，重点应放在了实践技能方面的培训，工程素质的培养。特别是数控加工工艺，如工艺路线的选择、刀具的选择、切削用量的设置等。实际上只有按照图纸给出的尺寸公差及粗糙度等级确定了加工工艺后，才能编出合理的程序，进而加工出合格的产品。学生的实际加工技能，工程意识在经过一系列实践技能培训后才能得到了显著的提高。所以，在教学中一方面应切实加强实践性技能的实训指导，另一方面严格按照工程要求进行实训和考评，同时，课程内容十分适合于开放式的网络教学方式，通过采用文本、图像、二维和三维动画、音频、视频的形式，将数控加工技术的实用知识形象地展示给学习者，通过例题的学习以及练习的训练，从而掌握数控加工设备的应用方法，采用多媒体等先进的教学手段进行教学，同时运用教学资料片配合教学，增加课堂教学信息量，提高学生学习兴趣及学习效率，改善了教学效果。

二、实践教学步骤

在教学实践中，数控机床加工教学实习具体分为五部分，即加工演示，课堂理论讲解，多媒体课件教学，现场编程实践操作，创新设计编程及加工。

（1）加工演示。学生进入实习现场是第一次接触数控机床，对有关知识的认识比较模糊。在学生进行实习初期，由指导教师先用数控机床加工一件产品，首先让学生对数控加工过程有一个感性的认识，激发学生的学习积极性。（2）课堂理论讲解。在进行完加工演示后，进行课堂理论知识讲授，主要讲授数控机床的组成、特点、工作原理、代码、加工工艺和编程知识。因为学生已经进行过普通机床加工，已经具备基本的加工知识，所以讲解数控机床的组成和特点时，采取与普通机床对比的方法，使学生能够很快地进入角色。在讲解工作原理时，主要针对实习所用数控机床的系统，同时鼓励学生课外查阅资料，多学习一些有关的数控系统知识。（3）多媒体课件教学。通过采用课件，动画、视频的形式、将数控加工技术的实用知识形象地展示给学习者，利用计算机可以连续处理大量数据和图像，其屏幕可以及时显示的特点，展现了一些连续变化的过程，形成鲜明的动态效果，使抽象的理论教学还原成其本来面目，完整地表露在学生面前，既突破了教学难点，又激发了学生的积极性，提高了学生对知识的认知能力，同时大量的数控系统知识可供学生学习参考。（4）创新设计编程及加工。在教师指导下由学生进行创新设计编程。编程可以采用手工编程或自动编程两种方式。手工编程，一般限制在二维平面内，大多数针对比较简单的轮廓图形，由于计算简单、程序较少且经济、及时，因此在实习教学中应用比较广泛。

三、实践教学方法

实践教学主要培养学生实际解决问题的能力，包括思考能力―――科学地解决问题，工程实践能力―――实施各种工程计划和活动的能力，学习能力―――接受新的知识，综合运用各专业知识。采用注重实际问题分析的实践教学方法，还注意运用以下几种实践教学方法。（1）练习方法1：学生单独或以小组形式讨论解决复杂问题；让学生了解教学内容的同时，掌握自己应知应会，充分发挥学生的能动性，尊重学生学习主体的地位，激发和培养学生独立思考的能力。（2）练习方法2：按照由简到难的原则，分段讲解突出重点，使学生了解实际工作的程序和加工方法；重点应放在了实践技能方面的培训，工程素质的培养。特别是数控加工工艺，如工艺路线的选择、刀具的选择、切削用量的设置等。

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关键词： 中职数控专业教学 多元化 仿真系统 职业意识

多元化就是任何在某种程度上相似但是有所不同的人员的组合，在很多场合上，人们常常倾向于将多元化联想到容易识别的特性。多元化的教学是中职教学的目标之一，也是根据教学培养目标、课程性质、教学目标及学生个体发展的需要提出的，多元化的教学体系是对学生的知识、能力、素质综合评价等方面所反映出的内容，建立多元化的教学是素质教育的必然要求，是因材施教和学生个性的需要。所以中职学校数控专业的多元化教学需要尽快实施起来，实施方法如下：

一、采用数控仿真系统加以教学，强化学生的操作和编程能力

1.“数控仿真系统”的应用。数控专业的仿真系统就是模拟真正的机床操作，模拟性的系统在数控专业教学中必不可少，学习数控不仅要在理论上弄懂，其实践性操作显得更重要，数控车床编程和实训、数控机床维修等编程的操作受益于“数控仿真系统”，教师可以通过仿真系统在课上对操作过程进行讲解。

2.强化编程能力。数控能否被学生学好，其关键就看这个学生的编程学得如何，编程时需要注意到很多技术性问题，在编程过程中，学生要按照加工工艺的各种流程，根据图片进行详解，并能够通过一些缜密的计算，获得刀位的数据等加工工艺的流程。编程如果出错，最后加工出来的产品必然就不会合格，这样的结果就是既浪费材料又浪费时间，学生也会慢慢地对编程有畏惧感，失去学习数控的兴趣，所以要强化学生的编程能力。

3.强化操作。仿真系统能够最大限度地提高学生的操作能力，强化的本身就是让学生得到更多的实践性锻炼，仿真系统能够达到事半功倍的效果，学生在编程的时候也就能通过电脑中的检测对自己的操作做出判断，不断地进行检查和分析，并且在教师的帮助下强化操作能力，激发学习兴趣。

二、理论与实践相结合，培养学生的职业意识

理论与实践相结合就是日常所说的“理实――体化教学法”，也就是需要教师打破传统的灌输理论的过程，曾经的数控教学将理论实践及实训课分得特别清楚，这样就会显得课程具有很强的分块话化，很多知识根本得不到灵活运用。采用相融合、一体化的教学模式能够让学生很快地适应企业的各种要求，主要有以下几个环节。

1.教师渗透理论知识。教师要让学生充分了解理论知识，为后一步学生的操作能力的提高奠基，教学的场所可以是普通的教室，也可以是实验室或者实训的车间，只要教师认为能够更高效率地完成教学任务即可。师生之间边学边教、边学边做，在讲解中可以适当地加入实践内容，具体化和抽象化的知识联系在一起理解，理中有实，实中有理，这样才能让学生更好地学习基础理论知识，与后来的操作训练对号入座。

2.参观实习，走出课本。很多知识都是课本上学不到的，在校内和课堂实训的基础上，学校应当安排学生去工厂参观实习，但是每次的实习都必须有很强的目的性，而且在实习过后应当有很好的实结。通过大规模企业的参观实习，学生学到很多课堂上学不到的知识，并且在实习过程中自觉地并且高效率地将理论知识和实践有机结合起来。

3.参加顶岗实习。中职学生一般都是两年制的，在校两年之后，大部分都需要进行顶岗实习，这是学生转变成员工不可忽略的环节。在定岗实习的过程中，学生更进一步地了解数控专业，并且学到相应的感性知识，拓宽知识面，通过操作掌握企业的工作方法，形成担任技术工作的能力，学到更多有用的知识，为以后的工作打下坚实基础。

三、多元化教学离不开多元化评价

数控专业在过程评价体系中，根据中职教育培养适应性人才的教育特点，将学生的自我评定和教师的评定相结合，全方位、多层次、宽领域地对学生的学习实践进行综合性评价。评价的功能主要通过学生的课堂和日常的表现及时地反映给学生，促使学生对学习过程积极地进行反思和总结，数控专业的评价主要有以下两个方面。

1.学生自我评定为主。学生必须很好地进行自我评价，对自身学习过程中完成的任务和学习经验等情况进行自我总结和思考。数控专业应当根据中职教育的特点，以企业的员工工作过程为脚本，在评价的时候适当地加入“工作日志”，让学生在填写过程中了解自己的任务内容、任务完成的情况、未完成的工作和已解决的问题、解决问题的方法及个人的经验总结，等等。教师可以根据学生的工作日志了解学生的大体情况，使得学习情况得到及时交流和反馈。

2.教师评价为辅。教师应当适当地对学生做出评价，让学生了解自己所处的位置，考核的内容主要是学生的出勤情况和作业的完及数控操作。对学生在项目学习中的学习态度、知识掌握和解决问题能力等方面进行考核。教师在进行评价的时候，应该采用多元化的评价方法。

四、结语

中职数控专业教学应当遵循科学的教学规律，优化教学结构中的各个环节，多方面地调动学生学习积极性，从而进一步提高学生的数控技能。

参考文献：

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关键词：数控；实习；求知欲；学习兴趣；正迁移；赏识教育

爱因斯坦曾说过“兴趣是最好的老师，真正有价值的东西，并非仅仅从责任感产生，而是从对客观事物的爱与热忱中产生的”。我国古代著名的教育家、思想家孔子也曾说过：“知之者不如好之者，好之者不如乐之者。”只有“好之”、“乐之”才能有高涨的学习热情和强烈的求知欲望，才能以学为乐，学有所成。近年来技校生源整体素质的下降和个体差异的增大，给教学带来了不少困难，很多学生在学习目标和学习方法上都存有缺陷。数控专业又具有新型化和复合化的特点，要想培养出具有主动学习意识和创新意识的高素质技术工人，就必须使学生在学校的学习过程中体会到“乐学”、“会学”的经验，而不仅是被动的“学会”。本文结合作者在数控车床实习的一线实践教学经验，浅谈一些在数控车床的实习教学中如何发挥学生的主体作用，激发学习兴趣，调动学习积极性，达到较好教学效果的具体做法和探索。

1.展示专业前景，激发求知欲望

新生刚进校时对自己所学专业的认识还是比较模糊的，利用他们对新环境、新专业和新知识的好奇心，在入校后的第一周通过让学生观看机械科技系列片柔性加工系统、自动化装配线和数控机床概述等一批影像资料和到实习工厂参观数控车、数控铣、数控线切割等设备和现场生产，或在机床上调用程序现场演示加工出一件产品，甚至可结合神舟六号的升空等科技新闻，让学生知道无人工厂、机械手并不是只存在于科幻片中，在他们对柔性加工系统的高自动化、高效率、高精度感到惊奇与赞叹的同时，通过分析对比国内与国际在此项上的现实差距，增强学生的爱国热情和使命感，使他们知道操作数控机床是一份了不起的工作，是一份高层次、高水平的技术工作，是提升我国现代化建设的重要一环。通过对专业前景的认同和渴望，学生的学习热情和求知欲望很容易就被激发起来，从而能充满兴趣地投入今后的数控专业学习中去。

2.运用现代化教学手段，突破教学重点难点

在专业学习过程中，通过采用多媒体课件演示将声音、图象、动画和文字融合于一体，应用于数控教学的课堂，特别是对教学重点难点的突破上， 更可以活跃课堂气氛，吸引学生注意力，感受自动加工的优越性，从各个侧面生动地展示数控机床特有的加工特点和动作，诸如自动进、刀、换刀，循环加工弧面、球面等复杂零件，使教学内容更具艺术表现力和强烈的感染力，在实现寓教于乐的同时，促进了对知识点的理解和掌握。比如对刀操作是教学的一个重点，通过多媒体课件在音乐的伴奏下将对刀的目的与原理等理论通过文字、图片的方式加以强调，在操作的分步演示中又通过动画将机床、面板、按键、屏幕显示、机床动作、加工结果等一系列本来是分散的动作画面形成一个连续的动作整体，学生可以不受场地和观看角度等限制，眼、耳、手、脑并用，一目了然地观察到整个对刀加工操作过程。

实习中由于数控设备数量有限和教学的安排，学生不可能一上完理论课，就马上操作数控机床。这时可通过仿真操作，让学生通过编程机输入自己所编写的加工程序，模拟显示整个切削加工过程，以及当前坐标位置，切削速度，快进、快退速度，当前所用刀具等。如果学生所编写的程序有错误，电脑就会显示出错号，程序暂停运行，直至正确修改后，程序才继续运行，模拟切削加工可一直显示到加工完毕。这样学生在学习过程中所遇到的困难就会相对减少，对提高学生学习兴趣和编程水平都有很大帮助，学生建立了自信心，从而也大大提高学习积极性，教学效果自然水到渠成。

3.寻找知识的连接点，培养学习能力

学生在学习一个新知识时会本能有畏难情绪，这时运用横向类比的方法寻找新旧知识的连接点，充分利用已经形成的旧的知识技能，发挥其对后续学习的新知识技能的正迁移作用，能有效诱发学生的学习兴趣，培养自主学习的能力。如在数控教学中，复杂零件的编程既是重点，同时也是一个难点。由于指令繁多，同时还涉及到数学、工艺等方面的知识，所以单纯地讲解此部分内容学生很不容易理解和接受。这时可结合学生已有的普车实习基础和对加工工艺路线、工艺参数、刀具的安装、切削参数等的基本认识，将其与数控机床编程的内容结合起来，通过分析工艺过程，特别是刀尖的运动轨迹，诸如进刀、退刀、精车外圆、精车阶梯轴、倒角、精车锥面、球面、车螺纹等，把具体代码与加工动作统一起来，讲清直线插补令、圆弧插补、螺纹插补等不同指令，并将这些以程序格式编写成动作程序模块，帮助学生更好地掌握基本的编程方法和思路。再通过一些实例的仿真操作或机床加工，进一步巩固编写正确完整的加工程序的方法和要求。如加工下例复合零件，

教师先启发学生回顾普通车床中是否加工过类似零件，当时是如何进行工艺分析的？让学生在开始编程之前，先编写出正确的加工工艺路线：粗车外圆φ30.2×46 粗车外圆φ20×15.9粗车圆锥1：5 精车端面 倒角1×45°精车外圆φ19.85×15.97 精车圆锥1：5 精车φ29.98×45.95的外圆 切槽5×φ18 车螺纹M20×1.5 粗车圆弧R10精车圆弧R10 。结合编程坐标系中O～K各点的坐标值，按模块编写指令。在此基础上可重点复习相关指令的含义与应用，以旧带新，循序渐进。当然在运用已有的经验去理解新知识、掌握新技能时要注意比较，既要看到新旧知识的共同点，也要看到不同之处，如自动循环指令对加工工艺的影响等。通过寻找知识的连接点，不仅使学生更容易记忆理解和掌握，同时又为后续内容做了铺垫。学生觉得容易，自信心增强了，学习积极性也大大提高，教学任务便能顺利地完成。

4.以平等的心态进行赏识教育，调动学习能动性

教学中，学生是主体，是内因；教师是主导，是外因。教师的教是为了学生的学。只有面向全体学生，最大限度地调动每个学生的学习能动性，真正做到人人学有所获，这样的教学才能算成功。一方面要求我们的老师在心态上将老师和学生放在平等的地位上，当学生达不到要求或是出错时不应是一味训斥造成学生逆反心理和对立情绪，而应是帮助其分析原因找出办法加以解决，营造出良好的教育情景和学习氛围，这样学生亲其师，自然乐其学。另一方面在教学中，要求我们的老师要能根据学生不同情况，采用分层次教学，做到“以人为本、因材施教”。当然这对教师提出了更高的要求，教师必须认真地研究学生实际，制定不同的教学分类目标，按照不同的教学方法贯彻实施教学方案，主动地适应不同学生的差异，给每个学生创设“跳起来能摘到桃子”这样成功的机会，促使学生积极进取，激发学习兴趣。

如在数控车床编程教学中，我们设置了“A、B、C”三组难度的零件编程练习，对差生要求他们能套用学过的程序模块进行类似结构零件的编程，掌握基本的编程方法，由于教学内容和教学方法适合于他们，对于原来失去了学习兴趣的学生，会觉得学习并不可怕，通过努力得到了实实在在的进步，就会产生成就感，逐渐提高对学习的兴趣，重新树立起自信心，获得最大限度的发展。对中等资质的学生，除了掌握单个的基本类型的编程外，还要求对复合零件进行编程思考，根据不同的工艺路线、不同的循环指令编写程序，在克服困难中体会成功的喜悦，增强学习数控的兴趣。对一些学习较好、掌握透彻的同学，还可以增加个性化练习，要求他们举一反三，激发他们的创新意识，引导他们用不同的加工工艺、不同的数控系统、不同的编程方法编写加工程序，并通过机床仿真系统或模拟系统分别模拟、加工，验证自己的创新是否正确、合理，通过总结比较，掌握编程的最优方案。甚至可以自己设计、加工出各种富有想象力，造型迥异的小工艺品。当其他学生看到这些学生的作品，往往也跃跃欲试，想设计出更好的作品。“兴趣是一切求知的动力源泉”。这样的安排实践证明极大地调动了学生的灵感和创造欲，使学生对数控实习训练产生浓厚的兴趣，提高学习的积极性和自觉性。

兴趣是一种巨大的学习力量，专业可以转化为兴趣，而将专业方向、个人潜力与爱好打通，往往是今后事业成功的前提，这已被无数成功人士所证明。托尔斯泰说过：“成功的教学需要的不是强制，而是激发学生的学习兴趣。”让我们共同努力，在教学中把引发学生学习和发展的内在动力放在首位，让学生在个性兴趣和求知欲的引导下快乐学习吧！

参考文献：

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学科课程体系已不能适应新的培养模式和教学改革的需要。学校、企业和行业专家合作对机械岗位群工作任务和相关职业标准进行分析、归纳、总结，确定机械岗位群行业通用职业能力和机械设计与制造专业方向职业能力，根据职业能力设置课程。即根据行业通用职业能力设置机械设计与制造专业群平台课程，专业群内各专业共享课程建设成果，根据专业方向职业能力设置机械设计与制造专业方向课程。职业能力项目课程是课程体系的主体，再加上公共基础课程和专业拓展课程即构成机械设计与制造专业的整个课程体系结构。根据人的认知规律和实践专家的成长规律，安排课程设置先后顺序，根据实施情况进行课程体系整体优化完善，如表1所示。

二、项目化课程的开发

根据企业职业能力要求，以机械设计与制造能力为主线，确定“机械制图”、“机械设计基础”、“机械CAD/CAM”、“机械制造工艺”和“数控加工技术”5门课程进行校级重点建设，与徐州机械行业、企业合作开发适合学校条件的项目课程。目前5门课程标准、教学方案、课件、校本教材及网络课程成果已通过专家组验收，并付诸实施。以“数控加工技术”课程开发思路为例。首先，应进行课程调研。召开三方人员组成的实践专家座谈会，研究数控中高级职业资格标准，确定数控加工综合职业能力要求。其次，按照行动导向的教学方法，基于人的认知规律和专家的成长规律，从简单到复杂，从新手到行家，选择或设计项目载体，且载体要体现综合性、实践性，项目的数目不宜多。基上述理念，该课程设计了台阶轴的编程与加工、成型螺纹轴的编程与加工、轮廓零件的编程与加工和型腔零件的编程与加工四个项目。第三，进行项目的教学详细设计。该课程在数控加工实训车间实施教学。每个项目教学分为工艺规划、程序编制、零件实际加工、质量检测与评价4个教学环节；以学生为主体，任务驱动，学做合一。

课程考核以过程评价为主，结果评价为辅。课程结束后，学生经后续复杂零件数控加工实训强化，数控工艺设计与编程能力可达高级工水平。此外，技能训练课程是机械设计与制造专业课程体系的重要组成部分，是培养学生职业素质和实践动手能力的主战场，目前均实施项目教学。确定测绘与计算机绘图实训（绘图员）、机械加工实训（车工中级）、复杂零件数控加工实训（数控高级）、机械CAD/CAM（机械CAD应用师）为课证融合课程，课程结束时学生技能水平达到有关职业标准要求，可考取中、高级职业资格证书。校内技能训练课程项目教学由企业技术专家和专任教师共同指导，校外就业实习学生已是企业的准员工，培养准员工是企业的内在要求，联合培养学生变为现实。

三、实训基地建设

1.校内实训基地建设

培养模式改革必须要有硬件作支撑才能实现。为此，学校投资300余万资金建设机电工业中心，满足了机械设计与制造专业教学改革的硬件要求。在建设实训室时，原则是专业群资源共享与课程建设相对应，以避免实训室利用率不高。硬件是基础，软件是灵魂，为此我院大力加强校内实训基地内涵建设。具体做法如下：

（1）采用企业化的运行管理模式，教学环境融合企业职场环境。

（2）引入企业真实产品作为技能训练项目载体，兼职教师和专任教师共同指导实训，实现了教产结合，合作育人。

（3）定期举办机械技能大赛，以赛促学，以形成良好的学习氛围。

（4）依托工业中心积极开展教科研工作和技术服务。上述做法取得了好的效果，近两年，“机电类创新创业教育实习实训基地建设研究”作为我院的“江苏大学生创业教育示范校”建设子项目通过验收，获得专家的肯定；校级以上各类项目立项12项，多次为企业承办机械维修技能大赛和员工能力提升培训，获得了企业的认可。

2.校外实训基地建设

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关键词：数控专业 数控车床 仿真软件 项目实训法

《数控车削加工工艺与编程》是一门实践性很强的专业课程，它的每个教学环节都必须有相应的实习教学来加深理论教学效果。学生也只有通过实践，才能切实提高自己的动手能力、创新能力及分析解决问题的能力。作者通过参加省级培训，经与同行们商榷总结了几点看法，望能给教授本门课程的专业教师以借鉴。

一、实践教学可满足学情及用人单位需求

1、高职院校的学生学习基础相对差，对于专业课的学习更感到抽象，教师在授课时有些费力，因此，利用先进的教学方法、教学手段来提高学生的学习兴趣显得尤为重要。开课前，应结合学科特点，介绍数控编程知识的实用价值，有意识地让学生了解数控编程与今后工作的密切关系，了解所学专业和数控编程及操作的联系。从学生的好奇中挖掘能激发学习动机、学习热情和学习兴趣的问题和实际工作典型实例，充分展现数控编程及操作的价值，使更多的学生对数控编程产生浓厚的兴趣。

2、在人才使用方面，企业需要专业知识扎实、实际经验和动手能力强的学生，工作实习期后，能够从事创新、技术管理等工作。高职教育在教学机制、办学理念、课程设置、就业指导、实践教学模式、教材建设等方面应该与企业沟通、合作，按企业的需求培养人才。

二、实践教学可轻松突破本课程重难点

《数控车削加工工艺与编程》实践教学可以突破学生专业基础的限制，

如图一所示轴类零件，数控车加工的大体过程。首先要读懂图纸（形状、尺寸），制定加工工艺流程，编制程序（手工或自动）。通过加工过程分析，用到的专业课有《机械制图与计算机绘图》、《公差配合与测量》、《机械制造技术》、《数控车削加工工艺与编程》、《CAXA数控车》、《数控加工仿真系统》。这些专业课程较简单，易掌握。因此学生基础差的也能通过实践学懂。

对于没有加工经验的初学者而言，学习的重难点主要有：程序编制的合理性、对刀的理解、切削三要素的合理确定、加工精度、坐标点的求出、加工工艺的确定、宏程序的编制等。

通过上述专业课程的学习，这些重难点都能解决。如图一所示，1、手工编程必须先求出坐标点，R10、R8、15o斜线之间相切的坐标点的求出是个难点，需用到三角函数、相似三角形、勾股定理等几何知识，部分同学已忘了，计算起来麻烦，用计算机绘图软件，把图形绘制出来，进行标注便可解决。2、加工椭圆弧、抛物线、正弦和余弦曲线的轴类零件，需用到宏程序，大部分同学掌握不了，用CAXA数控车进行自动生成程序来解决（比手工编制的程序加工起来效率低）。其它重难点只要多练习、多实践、多思考便可解决。

三、实践教学可轻松掌握本课程抽象理论知识

实践是检验真理的唯一标准。在授课过程中，发现部分理论问题用实践更容易讲清楚、弄明白。如：

1、圆弧的顺、逆判断。理论课讲，对圆弧顺逆方向的判断按右手坐标系确定：沿圆弧所在平面（XOZ平面）的垂直坐标轴的负方向（-Y）看去，顺时针方向为G02，逆时针方向为G03；实践得出，“凹弧用G02，凸弧用G03”。亦可按“后置刀编程，前置刀加工”的原则判断，从圆弧的起点看，顺弧为G02，逆弧为G03。

2、左、右补偿。理论课讲，顺着刀具运动方向看，零件在刀具的左边称左补偿用G41，零件在刀具的右边称右补偿用G42；实践得出，外圆右补偿（G42），内孔左补偿（G41）。

3、刀偏值与公差尺寸。如图一所示（假如图纸中的上偏差都为+0.01，下偏差都为-0.03），编程时，经常遇到公差问题，每个尺寸都要进行计算太麻烦，特别是在技能比赛中，浪费时间，理论课中，如： ；实践课中，把（0.01-0.03）/2=-0.01，直接输入机床的刀偏值里面，编程时按图纸的基本尺寸。

4、对刀。数控机床是如何按照编程者的程序加工零件，理论课讲，机床坐标系与工件坐标系的关系，很难理解；实践课中，借助仿真软件进行对刀讲解，很清楚。

另外，课本中编的一些程序及指令的讲解部分存在不合理，通过实践举例讲解更清楚、合理。（如：用循环指令加工时，循环点的选定、过多的空行程、程序段中多余的重复、切削用量的确定等）

四、仿真软件成为实践教学与理论教学的桥梁

数控车编程只在“纸上谈兵”，太抽象、难理解，如果不借助仿真软件进行程序的讲解、演示，就无法验证所编的程序是否合理与对错，教学效果不理想。通过在课堂中引入仿真软件，使抽象的编程等理论知识得以实践，从而搭建起实践教学与课堂教学的桥梁。借助仿真软件可以有以下作用：

1、改变传统的教学模式，提高学生的学习兴趣；2、方便了教师授课；3、学生易掌握理论知识，教学效果好；4、便于学生操作，为实际操作打下基础。

五、实践教学中采用项目实训法

项目教学本质上就是任务驱动教学，是指将传统的学科体系中的知识内容转化为若干个教学项目，围绕着项目组织和展开教学，使学生直接参与项目全过程的一种教学方法。下面以图4所示车削一组合件为项目案例做简单加工工艺分析。

组合件有三个零件装配而成，既有外圆加工又有内孔加工，首先要确定每个零件的加工工序。

1、应根据形状、尺寸，确定加工顺序。如：件1，应先加工左端（考虑装夹、定位精度）。

2、应根据组合情况，确定零件的加工顺序。如：图4，应先加工件3，再加工件2（把件2的右端加工好，然后与件3装配，再进行件2左端的加工）。

3、应根据配合情况，确定合理拆卸。如：件1与件2的配合，先加工件1，再加工件2，件2的内螺纹加工完，进行件1与件2的内外螺纹配合，看能否配合，如果尺寸过小，再进行加工。

4、应根据结构，确定加工方案。如：件2，应先加工外圆，再加工内孔，反之，若尺寸不合理，容易产生变形。

通过实践多个实训项目，使学生掌握理论知识的同时，能提高学生的实践能力，并在实训中培养学生职业道德素养和职业能力，为走入企业、走入社会打下良好的基础。

六、实践教学中应注意的问题

目前数控车加工所用系统占市场份额最大的有FANUC（法那科）、SIEMENS（西门子）系统和华中系统。不同系统的指令格式、功用都有差异。因此在实践教学中应注意以下几点：

1、根据实训实习条件和市场需求，有针对性地进行理论知识授课。教学过程中，应根据学生将来实习所用设备、系统，选择对应的课本，并对课本内容做好增删处理，授课内容的难易程度要根据学情，多联系生产实例，进行理论与实践相结合的讲解、练习。

2、根据实训实习条件，编写实训实习教材

数控车床种类繁多，结构、操作系统以及主要性能都不一样，特别是不同的车床、不同的系统，控制面板的操作、G代码和辅助功能的M代码的含义也不完全相同，甚至完全不同。应根据理论知识所讲内容，有针对性的编写实训教材，通过实训练习，掌握所学理论知识。

参考文献

1、张建钢，胡大泽，数控技术，华中科技大学出版社，2004，6

2、高枫， 肖卫宁， 数控车削编程与操作训练[J]， 高等教育出版社，2005.6

3、刘万菊.数控加工工艺及编程[J]，机械工业出版社，2006，10

4、张兆隆，数控加工工艺与编程[J]，机械工业出版社，2008，3

5、谭永刚，胡绍平. 数控加工与编程[J]. 机械工业出版社 ， 2009，1

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关键词：数控加工；一体化；教学改革；数控加工

随着中国制造业的发展，数控加工已成为现代先进制造技术的基础，代表着当今机械加工技术的方向，甚至有专家预言：21世纪机械制造业的竞争将成为数控技术的竞争。由江苏地区数控类技术人才的需求调查报告发现，综合素质高、专业能力强的毕业生越来越受到企业的青睐，而企业自行培养这类人才则耗时耗力，成本很高，且毕业生很难在短时间内适应企业的工作需求。这种现象在一些高端行业中尤为突出。所以对制造业而言，他们更愿意招聘有经验的数控加工工人，这样毫无工作经验的毕业生就失去了很多机会。这对职业学校教育提出了越来越高的要求。紧扣企业需求，填补市场短缺，解企业之困扰，去学生之忧愁，培养出能短时间内适应企业工作需求，迅速进入企业工作角色，满足企业的人才需求是职业类学校改革传统教学模式的重点。

一、一体化教学模式的提出

为适应市场需求，笔者所在学校借鉴德国“双元制”教育模式，深化教学改革，积极推行一体化教学。德国“双元制”教育理论上讲求广而浅，专业技能上要求熟而精。一方面在职业学校传授与职业有关的专业知识；另一方面在企业或校外实训场所，接受职业技能方面的专业培训。所以“双元制”的核心是“知识”和“技能”，即“理论”和“实践”的有机结合。这种以“企业为导向”的教育模式，学生与企业打成一片，深受企业工作机制的熏陶，进入企业工作后能够迅速适应企业的工作机制，从而满足企业对人才的需求。学校目前的情况，还不具备学生部分时间在学校学习，部分时间接受企业培训的教学条件，而是结合办学实际采取一体化的教学模式，贯彻“双元制”的精髓，推进一体化的教学改革。

二、一体化教学的实施

1.教学计划的改革教学计划的制订应突出对学生专业知识、动手能力和职业素质的培养，打破原有的教学模式，即理论课与实训课分开，专业基础课与专业课分开的传统教学模式，进而摆脱理论与实践严重脱节的现象，将专业基础课与专业课、理论课与实习课有机糅合在一起。以数控车加工为例，一直困扰实训老师的是，实习所用的理论知识尽管理论课中已详细讲解过，但每次实习时实习老师又必须重新讲授一遍。例如对刀操作，理论课上虽已讲过，但实习时学生还是不知从何下手，实习老师又得重新将对刀操作要点讲解一遍，示范操作一遍，学生才可以慢慢操作起来。类似这样的情况还有很多，严重影响实习进度，且理论课的作用没发挥出来。其实同样的问题也一直困扰着理论教师。纯粹的理论由于缺少实践操作讲解的支撑变得苍白无力，学生对所授知识失去兴趣，理论课变得枯燥无味，这样就形成了理论课与实习课严重脱节的恶性循环。因此如何将理论知识与实际操作有机结合起来，在教中学，学中做，实现“教、学、做”在时间与空间上的一体，理论知识以“够用为度”“实用为本”，侧重“做什么”和“怎么做”，充分体现理论为实践服务，突出实践的主导地位，实践需要什么样的理论，理论教学就按需设置相应的必需课程及课时量。如数控车专业可以将专业理论、专业绘图、机械制图、专业实训四门必需的专业主修课融合为一门大课。与技能培养相关的内容讲深学透，与之无关的干脆不列入教学计划，目标集中，针对性强，既简单易学，目标明确、操作方便。在实施教学过程中，不断地总结实施过程中的优点和缺点，不断修订、补充和完善，最终改变学生的厌学情绪，激发学习热情，使其快速掌握理论知识的同时提高实践操作技能，促使课堂教学质量不断提高。对德国的“双元制”教学模式，不是照搬移植，而是吸收其精华，根据其特点，结合学校实际情况，制订一套融理论与实践于一体的“双元制”教学大纲和教学计划。2.教学资源整合（1）理论教室与实训教室的整合。以数车加工为例，传统的教学方式是，先在理论教室讲授数控车床加工工艺与编程，该课程结束后统一组织到实习车间进行为期数周的实训教学，这样理论教室用来讲授编程方法是可以的，但所编程序是否正确，换种编程方法是否也可以达到同样效果，这些都没法得到验证。等到实习时，有些讲过的知识也忘得差不多了，效果很差。如果先在理论教室讲授理论接着带至实习车间进行练习，一方面浪费时间，另一方面影响教学秩序。因此必须改革这种模式，将理论教室与实习车间合二为一，将教学场所设在实习车间，采用一体化教室，教室配有数控车床、多媒体投影，课桌以小组形式摆放，讲授中能通过视频展示的尽量不用挂图讲解，能示范操作的尽量不照本宣书，能小组讨论的尽量不以老师为主角。彻底解放思维方式，不是告诉学生是什么，而是让学生自己去思考为什么。通过教学场所的整合，把理论教室与实训车间有机结合起来，理论知识有了实践的支撑，不再苍白，学生学习的热情也激发出来，课堂中突然产生的一些灵感还可以随后在数控车床上加以实现，学生分析问题、思考问题及创新能力也被调动起来。另外，一体化教室的分区还可参照企业，划分为下料区、加工区、质量检验区，且分别由不同的团队来担任，模拟企业角色，并周期地进行角色轮换，这样学生可以提前适应企业的运作方式。（2）理论教材和实训教材的整合。学校数控车加工理论教材为《数控车床加工工艺与编程》，实训教材为《数控车床加工操作》，从教学效果来看，弊端很多。第一，一些理论知识与实际实训脱节。例如，理论教材以FUNUC系统为主讲解编程方法，而实训时则存在多个系统，有FUNUC系统，有西门子系统，还有广数系统，根据理论课所学编程方法所编程序，不能如期加工出工件，一检查发现所编程序与系统不一致，从而导致所学理论知识与实际实习操作不一致，即所学非所用。第二，理论教材往往以知识的连贯性为主体，有很多内容在实际操作中根本用不到，反而容易混淆思维。第三，专业基础知识繁冗复杂，讲了很多，但加工中用的基础知识如公差、尺寸链、配合、识图、绘图等又不讲了，与数控加工所用知识对接不上。第四，理论课及实训课所学知识与企业实际相脱离。毕业生参加工作后发现学校学的知识根本用不上，而企业所需要的知识在学校又没学，造成学校与企业实际的脱节。所以迫切需要对现有教材进行大刀阔斧的改革，编写适合本校教学实际的一体化教材。一体化教材，由本专业相关教师及企业相关人员一起编写。该教材中的任务源于企业订单项目，结合学校实情设计难度适中的教学任务，遵循学生接受知识的规律各案例由浅至深逐一铺开，围绕相关知识点逐步讲透，同时各任务中融合了机械制图、机械测绘、公差与配合中所涉及的相关内容，由专业基础课教师、数控加工专业课教师及企业中从事数控车产品加工的高级技术人员所组成的团队联合编写，编写完成后由企业和相关专家进行审核。该教材以企业中的订单及实践操作为主，知识点覆盖广、具有很强的实用性，一改我校传统教材以知识点为主的结构，代之以企业案例为主的模块结构。目前本套教材正在编写、完善之中。（3）理论教师与实训教师的整合。师者，传道、授业、解惑，所以教师自身须具有一定的知识储备。纯粹的理论教师实践操作能力欠缺，而实训课教师又缺乏知识的系统性。故一体化教学对教师能力提出了更高的要求，既要有扎实的专业理论知识，又具有丰富的数控产品加工经验，具备肯动手、勤动手、会动手的实践修养，即我们所说的“双师型”教师。另一方面，要改变传统教学模式中教师的主体作用，更多地发挥学生的主动意识，积极主动地学习，而不是被动地接受知识，全面启发学生思维，激发学生的创新精神，培养具有开拓创新精神的人才。学校要加大“双师型”教师的培养力度，定期向企业输送教师到企业挂职锻炼，争取用3~5年的时间培养一批专业理论丰富、实践操作能力强的数控加工一体化教师。（4）考核机制一体化。仅仅以期末考试成绩就评价一个学生学习成绩的好坏是不全面的，学习能力、学习态度、分析能力、创新能力等都应在考核中有所体现，因此建立合适的评价制度，对培养各种层次的技能人才，树立正确的人生观、价值观，甚至会影响学生今后的发展方向。故应针对每个学生的课堂表现，遵循考核项目多元化，考核方式化，注重过程的评价原则，综合运用观察交流、测验、实际操作、作品展示等，结合自评与互评等多种方式，全面反映每个学生成长历程。

三、一体化改革的建议

一体化教学改革的道路漫长。传统的教学模式根深蒂固，短期内很难彻底，国内学校也一直处在学习与摸索阶段。学校应“硬件、软件”两手抓，即做好数控实训设备，现代的教学手段、一体化教室、实训车间等硬件建设。“软件”方面从师资队伍建设入手，加强“双师型”教师队伍建设，安排专业教师深入企业一线，不走形式，不走过场，实实在在到企业做事。如数控加工专业教师到企业去从事产品加工、产品设计、质量检测、设备维护等相关工作，2~3年后重回课堂，结合企业的工作经验，将企业文化，产品加工方式，先进的加工设备，未来发展趋势等融入到教学课堂中。相信课堂将不再呆板枯燥，而是丰富多彩，更能够吸引学生的眼球，提高其学习的热情，从而提高教学质量，培养出企业所需之才。

参考文献：

[1]全五新,童幸生,李尧.德国“双元制”教育模式在我国高等工程教育中的拓展与实践[J].教学研究,2015(3).

[2]赵巍巍.“教学做一体化”课堂教学模式的研究与实践[J].中国现代教育装备,2015(11).

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关键词：高职；数控专业；人才培养模式；岗位群能力；课程体系

中图分类号：G712 文献标识码：A 文章编号：1672-5727（2013）02-0040-03

我国机械制造业已广泛使用先进的数控技术，数控技术技能人才尤其是高技能型人才需求旺盛。高职院校如何适应市场需求培养企业急需的高质量数控人才，是一个亟须解决的现实问题。教育部文件明确提出：“高等职业院校要积极与行业企业合作开发课程，根据技术领域和职业岗位（群）的任职要求，参照相关的职业资格标准，改革课程体系和教学内容。”因此，探索工学结合人才培养模式的改革实践具有重要的现实意义。我校近三年来在数控技术专业人才培养模式改革方面做了大量的探索与实践，并取得了一些成果与经验。

“1233”人才培养模式的内涵

根据人才市场需求、学校办学层次和区域经济发展，江苏建筑职业技术学院确定的数控专业培养目标是：面向江苏机械制造业，尤其是徐州工程机械装备制造业，培养拥护党的基本路线，具有现代机械制造的基础理论知识和专门知识，具备较强的从事机械工艺设计、数控编程、数控维修及操作等实际工作能力，适应生产、管理第一线需要的，德、智、体等方面全面发展的高素质高技能应用型人才。职业岗位群主要包括工艺编程、数控维修及操作岗位。

根据培养目标、专业特点、区域经济发展及学校情况，经过近三年的探索实践，我院数控专业逐步形成了“1233”工学结合人才培养模式。“1”即一条主线，以职业能力培养为主线，构建课程体系；“2”即双元合作，校企合作育人，合作就业；“3”即三阶段，基本能力专项能力综合能力三阶段能力提升培养；“3”即三融合，在培养过程中注重教学环境与职业环境融合、专业教育与职业素质融合、课程与证书融合。

培养过程如图1所示，前两学年除第一学期企业岗位认知实习外，均为校内课堂教学和技能训练教学，第一学年培养学生基本能力，第二学年培养学生专项能力，实施“任务驱动，学做合一”的教学模式，提高教学质量。第五学期为实践教学学期，上半学期校内综合实训，下半学期和第六学期为就业实习，第三学年培养学生综合能力，最终实现双证融通和人才培养目标。

“能力主线，三段提升”课程体系的构建

原有的学科课程体系已不能适应新的人才培养模式和教学模式的需要。根据数控专业岗位群和人才培养目标，我院对岗位群工作任务和职业资格标准进行了分析、归纳、总结，确定了数控岗位群主要职业能力，构建了以能力培养为主线的课程体系，根据职业能力设置课程，如表1所示。职业能力课程是课程体系的主体，再加上基本素质课程和专业拓展课程，构成数控专业的整个课程体系结构，拓展能力课程开设了《多轴加工技术》、《模具技术》、《工程机械构造》、《特种加工》、《生产组织与管理》等课程，学生可以根据兴趣和未来职业发展需要进行选修。

在“1233”人才培养模式下，依据人的认知规律和实践专家的成长规律，安排课程开设顺序，并根据实践进行课程体系整体性优化和完善，目前课程体系已成熟稳定。第一学年开设基本素质课程，包括《计算机应用基础》、《工程数学》、《实用英语》、《创业就业指导》、《体育》、《思想道德修养和法律基础》、《思想和中国特色社会主义理论体系概论》等；基本能力课程包括《机械制图》、《电工电子技术》、《机械设计Ⅰ》、《公差配合与测量技术》、《零件车削加工》、《零件手工制作》等，培养学生基本素质和基本能力。第三学期开设《机械设计Ⅱ》、《机械制造技术Ⅰ》、《数控机床编程与操作》、《液压与气动技术》、《机床电气控制》、《零件车削加工》、《机械测绘》等课程，第四学期开设《数控机床》、《计算机辅助设计》、《计算机辅助编程》、《数控加工实训及拓展》等课程，培养学生各项专项能力和职业素质。第五学期上半学期开设《数控机床故障诊断与维修》、《CAD/CAM综合实训》课程并安排毕业设计，下半学期至第六学期结束进行就业实习，培养学生综合能力和职业素质。

项目课程的建设

在“能力主线，三段提升”的课程体系下，根据职业任职要求，以职业核心能力为主线，确定《机械制图》、《机械制造技术》、《数控机床编程与操作》、《计算机辅助设计》和《数控机床故障诊断与维修》5门核心能力课程，并进行校级立项重点建设，并与企业合作开发适合学校条件的项目课程。2010年11月已完成课程标准、教学课件、校本教材及网络课程建设任务并通过验收，付诸实施，效果良好。以《数控机床编程与操作》课程为例，建设成果如图2所示。每个项目以零件为载体，教学过程分为工艺规划、程序编制、操作机床加工零件、质量检测与评价4个教学环节，在数控车间实施教学，以学生为主体，任务驱动，学做合一，评价以过程评价为主，结果评价为辅。学生学习课程结束后，经后续数控加工实训，数控技能可达到高级工水平。为鼓励教师根据课程性质、内容和特点进行其他课程改革，机电学院制定了工学结合课程改革教学实施工作量奖励方法，有效地推动了项目课程的改革与实施。

技能训练课程是课程体系的重要组成部分，是培养学生职业素质和职业技能的主战场。目前全部实施项目教学，确定以《机械测绘》（绘图员）、《零件车削加工》（车工中级）、《数控加工实训》（数控高级）、《CAD/CAM综合实训》（CAD/CAM应用师）为课证融合课程，学生学习结束时技能水平可达到职业资格要求，考取相应的职业资格证书。校内技能训练课程项目教学由企业兼职教师和校内专任教师共同指导。校外就业实习学生已是企业的准员工，培养准员工是企业的内在要求，可使合作育人成为现实。

校内外实训基地建设

校内实训基地建设 人才培养模式改革必须要有硬件作支撑方能实现。为此，我院根据新课程体系建设的需要和专业群资源共享的原则建设了实训室，投资300余万元建设了机电工业中心，为零件车削加工实训、零件铣削加工实训和机械制造技术课程新建了机械加工实训室，为数控机床故障诊断与维修和数控机床与数控系统课程新建了数控维修实训室，共计新建了6个实训室，再加上原有的数控加工实训室、钳工实训室和机械基础实训室3个实训室，面积达三千多平方米，满足了前四个学期校内课堂教学、技能训练和第五学期校内综合训练的硬件要求。硬件是基础，软件是灵魂，为此应大力加强机电工业中心的内涵建设。具体举措如下：（1）采用企业化的运作模式，教学环境融合企业环境和文化。（2）引入企业产品作为技能训练项目载体，企业兼职教师和校内专任教师共同指导实训，实现合作育人，合作双赢。（3）每年举行一次职业技能大赛，以赛促学，以形成良好的学习氛围。（4）依托机电工业中心积极开展技术服务和教科研工作。近两年来，院级以上立项教育科研课题8项，《机电类创新创业教育实习实训基地建设研究》立项作为我院的江苏省大学生创业教育示范校建设子项目进行研究，并多次为企业培训员工、承办企业技能大赛，获得了企业的好评。

校外实训基地建设 面对企业接纳学生顶岗实习积极性不高的问题，可以通过“合作就业，合作育人”的途径加以解决，使顶岗实习变为就业实习。通过调研，企业乐于接受这种模式，但前提是要有企业接纳学生就业实习。为此，机电学院专门成立了校企合作办公室，负责就业实习基地建设。经过不懈的努力，开拓了就业实习基地10家，我院与徐工集团签订了战略合作协议，每年在新生中组建“徐工班”，优先接收本校数控等专业学生就业实习，满足了数控专业人才就业实习的需要。

我院进行的“1233”数控技术人才培养模式改革实践取得了良好的效果。2010年以来，数控技术专业学生获得数控机床操作工证书的占99.4%，其中获得中级证书的占53.9%，获得高级资格证书的占45.5%，获得CAD中级证书的达到100%，在华东区首届高校大学生CAD技能大赛上获得三等奖以上的有10人。近两年来，毕业生一次性就业率达95.4%以上，50%以上毕业生到徐工集团就业，就业质量明显改善。该模式的可操作性强，有利于开展校企合作育人，就业实习方式颇受企业欢迎，解决了企业参与人才培养积极性不高的问题，具有借鉴意义。

参考文献：

[1]赵志群.职业教育工学结合一体化开发指南[M].北京：清华大学出版社，2009.

[2]卢艳.高职机电一体化专业人才培养模式改革与探讨[J].职业教育研究，2009（4）.

[3]隋秀梅，刘宏伟，等.数控技术专业人才培养模式的改革与实践[J].教育与职业，2010（29）：118-119.

作者简介：

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（1）激发学生对数控加工学习兴趣。俗话说兴趣是最好的老师。任何一门新的课程的学习学生总是会产生强烈的好奇心，当然数控实习也不例外，所以要“利用”学生的好奇心，充分发挥学生的学习兴趣。现在许多高职院校数控专业都有校企合作单位，我院更是有一家校内企业，专门从事铝件数控加工。学生可以在参加实习前到企业车间参观，通过观看零件加工过程再结合在课堂所学知识，能有一个相互深化认知的作用，同时追踪某一零件的整个加工过程，便于了解数控机床零件加工工艺。提前进入企业对学生的个人能力培养也大有好处，老师讲再多都不如他自己去观察、去思考。有了这些作为铺垫，更能激发学生参与数控实习积极性。没有条件的高职院校也可以在网上收集一些数控机床加工视频，让学生对这门课程有一个直接的感观印象。

（2）利用仿真软件进行入门操作。数控机床操作面板上按键较多，在进行操作面板讲解时如果将每个按键的功能讲解一遍，需要花将近二十分钟，但是效果却不是很明显，学生在听课的当时可能记住了大部分按键的功能，过一段时间就有可能忘得差不多。甚至有些不认真听的学生，转身就忘得一干二净了。同时作为初学者，面对一个不熟悉的东西，很多学生不敢动手，怕引起机床故障。在他们的潜意识里就觉得，这台设备很贵，我还不熟练，我不能随便操作。为了解决这一问题，我们利用数控仿真软件来进行模拟操作。我院引进的是北京斐克的数控加工仿真与远程教学系统。学生可以在电脑上认识操作面板上的每一个按键，并且进行一些简单的操作，同时利用仿真软件也可以进行程序的验证，同时也可以完成零件的仿真加工。完全不用担心学生把实习设备弄坏，从而影响后面的实习教学。

2理论联系实际培养创新意识

（1）注重理论联系实际，开展现场教学。数控实习过程中，需要先给学生讲授基本的机床操作知识及加工理论，这样学生才能真正驾驭机床。因此，安排适当的理论教学课必不可少。当然不是说单独拿出几节课或几天来上理论课，而是在实习过程中将学生集合起来，现场讲解操作、编程、加工工艺等方面的知识，讲完后马上进行实际操作。现阶段高职院校的学生一般自学能力、知识拓展能力较差，理论课老师将他们带入书本，他们很难在大量的内容中整理出头绪来，反而采取这种教学方式学生的学习针对性更强效果更好。笔者在带实习的过程中明显感到在实习过程中采用讲解演示加动手操作的教学方式学生学习起来明显要轻松些。

（2）采取分小组模式，培养创新意识。由于机床数量有限，在实习过程中我们采取分小组模式，一个小组5~6人，给他们分配一台机床。在这一过程中有的学生学习认真接受能力强，学的较好，那他就可以担任该小组的组长，充分发挥“小老师”的角色，指导本小组内其他成员。同时如果小组内有成员完成了实习任务，机床可以让给其他成员操作。而他可以进行比如自行设计零件、编写加工工艺及程序等。2013届毕业生中就有好几个同学在三年一期实习过程中利用课余时间将自己的毕业设计作品加工了出来。这部分同学在毕业答辩的时候受到毕业设计答辩老师的好评。

3促进实习教师和学生共同提高

（1）注重实习教师自身素质提高。数控机床是典型的机电一体化产品，涉及液压、电气控制、机械传动等各方面知识，不管在教学还是在日常设备管理中对实习指导教师提出了很高的要求。因此，利用寒暑假送实习教师到兄弟院校培训或企业顶岗实习成了提高实习教师业务水平的重要途径。我院每个学期都有计划地安排实习指导教师外出参加培训，取到很好提高师资的效果。

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Abstract:This article from the numerical status of skills development and practice of teaching thinking skills development discussed the numerical methods and countermeasures. Vocational Education with the status quo in personal opinion, teaching skills for the future of NC provides new ideas and strategies.

关键词：现状分析 教学方法 教学效果

Key words:situation analysis teaching methods teaching effectiveness

数控技术是制造业实现自动化、柔性化、集成化生产的基础；数控技术的应用是提高制造业的产品质量和劳动生产率必不可少的重要手段。加入世贸组织后，中国正在逐步变成“世界制造中心”，为了增强竞争能力，中国制造业开始广泛使用先进的数控技术，这迫切要求职业学校培养出大量的在一线从事数控加工的技术工人。

一、 数控技能教学的现状分析

1．我国职业学校数控专业课程设置近几年虽有所改进，但教学内容仍较陈旧，学生所学到的知识技能与企业的要求尚存在差距。例如，数控机床与编程的教学还较薄弱。由于部分学校因实训条件所限，仍以理论讲授为主，企业急需的数控机床的编程、操作、维护的培训效果较差，不能系统地适应社会对劳动力的需求。

2．在实践技能培训方面，应该加强对数控加工工艺（如工艺路线选择、刀具选择、切削用量设置等）、模具设计、CAD/CAM与数控自动编程修等专业技术能力的训练。

3．结合学校及学生的现状编写适合数控编程、数控接口技术训练、机床参数设置及系统故障排除训练、数控仿真软件操作等课程的教材，例如校本教材的编写能够很好的解决理论脱离实际的现状。

4.对于中职院校的数控专业教师的要求是具备相当的理论知识和丰富的实践经验，尤其熟悉企业生产实际，并能够承担数控教学工作的“双师（教师、工程师）型”专业教师。

5. 数控实训设备条件差，数量严重不足，且不配套。学校设备不能适应普及性的教学实验，使教学培训的实践操作受到局限，无法在短期内实现规模化、普及化的培养，很难从真正意义上提高学生的动手能力，难以实现教学目标，实训效果也较差。

二、数控技能教学的方法

在进行数控技能教学过程中，一般以项目教学为主。以项目为主线，向学生展开教学目标，明确教学内容，引导学生进行学习及练习。

1、 讲授法

讲课的过程是说理的过程，提出问题，分析问题，解决问题，做到由浅入深，由易到难，即符合知识本身的系统，又符合学生的认识规律。这样学生就能一步步掌握专业知识。

2、 演示法

使学生获得具体、清晰、生动、形象的感性知识，加深对学习书本知识，抽象理论和实际事物及现象联系起来，帮助学生形成正确的概念，掌握正确的操作技能。 课前教师要做好演示的准备工作，根据课题选择好设备，工具，量具。

3、 练习法

练习法是指学生上完理论课后，在教师的指导下进行操作练习，从而掌握一定的技能和技巧，把理论知识通过操作练习进行验证，系统地了解所学的知识，对每名学生的操作次数、质量作好一定的记录。以提高学生练习的自觉性，促进练习效果。对不操作的学生要求在旁边认真观摩，指出操作中的错误，教师及时提问，并作为平时的考核分。

数控技能教学的主要特色应该是理论教学和实践教学并行，并以实践为重：

1.理论学习应以“实用、够用、管用”为原则，进行模块化、综合化整合，着重通过实践环节培养学生实际工作能力，增加学生自我动手时间，提高学生创新技能和综合素质，增强学生的岗位适应能力。

2.理论教学内容应突出应用性、先进性、前沿性。培养学生应用数控理论的能力，突出数控理论的应用性、实用性，使学生能通过“实践认识―针对实践的理论学习―再实践”的顺序，掌握一定的数控加工技能，及所谓的先会后懂。教学中要体现早实践、多实践、有针对性的实践。

3.教学中应将教学与生产实际、与新科技的转化、应用推广紧密结合起来。加强实践性教学环节是体现以能力为重点，培养学生的熟练职业技能和综合职业能力，实现理论与实际、教学与生产有机结合的有效途径。数控实践教学特别要注意其先进性、前沿性，通过教学内容上渗透新科学、新技术、新工艺，教学过程由教室向生产延伸等，可以培养出一批能熟练运用新技术、新工艺，能适应社会和市场需求的高素质数控操作人才。

4. 重视传统金工实习，与普通机械加工设备相比，使用数控机床能加工出精度更高，外形更复杂的零件，同时可降低工人的劳动强度，提高工作效率（特别是在批量生产中）。忽视金工实习而过分重视数控专业的实习是本末倒置的做法，如果不把传统金工实习放到数控专业实习教学的重要位置上，那么，无论多么先进的数控加工设备，也只能培养出“纸老虎”式的数控专业学生。

三、数控技能教学的效果

通过以上的教学模式旨在使理论教学与实践教学交互进行，融为一体。一方面，提高理论教师的实践能力，实训教师的理论水平，培养一支高素质的师资队伍。另一方面，教师将理论知识融于实践教学中，让学生在学中干、干中学，在学练中理解理论知识、掌握技能，打破教师和学生的界限，教师就在学生中间，就在学生身边，这种方式可大大激发学生学习的热忱，增强学生的学习兴趣，学生边学边练边积极总结，能达到事半功倍的教学效果。

参考文献：