管线施工工艺范文10篇

摘要：我国改革开放以来我国改革开放以来，社会经济的增长速度非常快，城镇化的进程也在不断的进行中，而市政工程是城市建设中最关键的基础建设之一键的基础建设之一。本文就我国市政工程中给排水关键部分的建设管理现状以及相关的有效措施进行详细的论述和研究，希望可以有效促进我国市政给排水管线建设质量的进一步提高可以有效促进我国市政给排水管线建设质量的进一步提高。

关键词：市政工程市政工程；给排水管线；工艺介绍；有效措施

1引言

随着我国城市化进程的不断发展随着我国城市化进程的不断发展，我国的市政工程质量也在不断的提高也在不断的提高，但是市政工程建设过程中还是经常暴露出各类问题各类问题，其中给排水管线的施工是市政工程建设中十分关键的内容之一键的内容之一。

2我国市政给排水管线施工过程中的关键工艺

2.1对给排水管道进行科学合理的压力测验

一、市政给排水工程管道的安装

在市政给排水工程的管道安装过程中，施工人员着重要注意的是焊口部位的施工，其具体应当遵循以下几点要求：①施工人员应当严格按照相关规范要求及根据实际情况来进行施工，避免出现两个管道对接不整齐的现象，切实保证管口的焊接质量；②在安装之前，施工人员应当先压缩空气，并对管道和管件进行清理；③在管道组对之时，坡口的间隙和角度必修要符合相关规范要求，相同壁厚的管子和管件进行组对时应当保证内壁平齐、错边量至多为壁厚的10%且≤1mm，不同壁厚的管子和管件进行组对之时应当严格按照规定要求进行加工；④在焊口焊完之后，施工人员应当准确标识焊接部位，如果是不锈钢管道应当采用油漆或记号笔进行标记，同时要在单线图的相应位置上标出焊工号，并仔细填写组对焊接记录；⑤在管道安装完毕后，施工人员应当给予管道一定的保护措施，例如可以在其中置入一个临时支撑力以对其进行保护，从而防止管道发生形变。

二、市政给排水工程管线施工工艺

1、市政给排水工程管线施工需要注意的问题

在市政给排水工程管线施工过程中，主要应注意以下三点问题：①在地管下沟的过程中，为了避免管线遭到腐蚀损坏，应当将管线两端严密封闭，且要保证管线内的清洁，避免其中掺入杂物；②在地管管沟的施工过程中，施工人员应当先深入分析场地环境，并根据工程图纸上标注的位置对施工现场进行一一确认，确定一切都没有问题之后才可以开始施工；③地管管沟上方挖出后应全部置于一边，沟槽开挖后必须要将管底夯实，并仔细检查和确认管道的坐标和标高。

2、市政给排水工程管线施工需要遵循的原则

摘要：建筑工程建设中桩基作为重要部分一直都是研究管理的要点，其将贯穿于整个土建工程的施工过程，通过对施工工艺的严格控制，确保施工质量达到设计预期，确保基础结构具有较强的安全性与稳定性。桩基施工技术要求严格，需要现场精密操作，所有工序均需要严格按照设计方案进行，避免各类因素对施工效果带来不利影响。本文结合实例对建筑工程预制桩基施工工艺进行了简单分析。

关键词：建筑工程；预制桩基；施工工艺

基于城市发展特征来看，建筑群多向市郊地区发展，从经济合理性角度分析，采用预制桩方式施工优势最为明显，常用的如锤击桩基施工、静力压桩施工等。在工程实际施工中，需要格外注意桩基不得对周边环境以及已存建筑产生影响。因此必须要提前对施工现场做全面勘查，明确预制桩基施工技术要点与难点，有的放矢的采取措施进行控制，以免造成不良社会影响。

1建筑工程预制桩基项目概述

本次研究的项目为上海科技大学桩基工程，工程处于浦东新区张江地区，校区占地为59万m2，周边邻近河道、市政道路以及已建建筑。项目设计所用桩基为PHC预应力管桩和预制混凝土方桩两种，全部采用静压力桩工艺施工。本项目共设计桩基12000根，桩径准500~准600，桩长29~48m。施工现场环境比较复杂，尤其是现有市政道路穿越地下室，进行桩基施工时必须要将道路以及管线全部废除[1]。但是因为工期和协调等因素限制，正式施工时道路管线依然存在，这样为避免对周边环境以及建筑的影响，就必须要加强对桩基施工工艺的管理，做好各要点控制，将施工带来的影响控制到最小，以免造成更大损失。

2建筑预制桩基施工分析

摘要：长输管道输送的历史悠久，但是在近40年，管道工程却得到跨越式的大发展。本文系统地介绍了当下长输管道施工中最为主要的几项现场焊接方法，探索其施工特点、应用情况及其选择原则，并为施工人员提供合理、高效的安装焊接方法提供参考支持。

关键词：长输管道；施工工艺；技术支持

在现如今的长输管道施工中，往往要首先考虑管道的经济性和使用性，这就要求长输管道在施工中要注重选取输送压力高管线直径大的管道，进而保证长输管道在使用过程中能更加安全稳定。因而就目前而言，高强化、高韧化、管径的大型化和管壁的厚壁化越来越多地被应用的工程施工中，为管线安装焊接提供了新的施工方法指导。

1长输管道常用安装焊接方法概述

目前我国的长输管道焊接施工中的焊接工艺主要包括药皮焊条电弧焊、手工钨极氩弧焊、熔化极气体保护半自动焊、自保护药芯焊丝电弧焊、埋弧自动焊、熔化极活性气体保护自动焊及闪光对焊等。在这些焊接方法中除去闪光对焊外其它的焊接工艺则多已应用于我国西气东输的管道施工工程中，主要的焊接施工工艺包括自保护药芯焊丝半自动焊和熔化极活性气体保护自动焊等。根据目前我国在长输管道施工中的具体工艺选择来看，现场安装焊接中的施工技艺主要为不需背衬垫板的全位置单面焊双面成形技术，在不同的焊口选取较为单一的焊接方法或焊接方向，但也有组合式的焊接工艺与焊接方向可供选择。

2长输管道施工工艺选择

摘要：文章结合实际经验，介绍了筏板基础大体积混凝土施工工艺，并对筏板基础大体积混凝土施工工艺进行探究，为同行提供参考。

关键词：筏板基础；施工工艺；大体积混凝土

在实际施工中，筏板基础的大体积混凝土容易产生裂缝，给工程质量造成了影响，最主要的原因是大体积混凝土的水泥水化热反应在混凝土内部产生过高的温度，使混凝土内外形成巨大的温差，导致混凝土开裂。为确保筏板基础大体积混凝土施工的质量，必须提高筏板基础大体积混凝土的施工技术水平，因此，必须对筏板基础大体积混凝土施工工艺进行分析研究。

1.工程概述

本文以某工程为例，对筏板基础大体积混凝土施工工艺进行探究。该工程为高层建筑，地下十二层，地上十二层，基础底板是平板式筏板基础，底板厚度140厘米，筏板基础宽3200厘米，长3300厘米，预计使用混凝土1264立方米，混凝土抗渗等级为P8，强度等级为C40。地基持力层是砂质粘性混凝土，在进行筏板基础大体积混凝土浇筑施工时，采取一次性连续浇筑的方法，并使用两台混凝土泵车运输[1]。

2.筏板基础大体积混凝土施工工艺要点

[摘要]管线规划设计及施工工艺在对市政给排水项目进行施工时十分关键。给排水管线属于给排水项目中最基础的设施，且发挥着重要的作用。然而，现阶段实际的给排水项目施工中，依然存在诸多问题，如防洪能力差、设备不齐全等现象。针对这种现状，项目的规划设计变得更加重要。为确保施工技术的不断提高，使人们的物质、精神需求得到满足，现实中就要对管线的施工工艺进行不断的探索与研究。

[关键词]市政给排水；管线施工；规划设计；施工工艺

1规划设计市政给排水过程中涉及到的问题

1.1科学合理的规划、设计给排水系统我国人口数量位居世界首位，且仍处于不断上升的趋势，而此时城市供水状况已处于紧张状态。水资源紧缺已成为全社会关注的焦点，只有不断研究水资源的开发、再利用，才能从根源解决上述问题。现实中，设计人员要严格开展前期对用水量进行预测的工作，由于各区域水资源的空间分布不均，所以在设计过程中要考察水质，然后再结合实际情况，针对不同用途的水科学合理的优化、分配水资源。市政排水系统的核心宗旨是“防洪排涝”，因此要根据所在城市的气候、降水和排洪流域面积等因素制定方案，实现雨水收集和再利用，从而使执行的方案具有科学、合理性。

1.2科学合理的选择给水水源进行市政给水源的选择时，应符合下列几点要求：首先，保证充足的水量，且水质达标，符合国家的卫生要求和标准；其次，针对水资源缺乏的现象，应在城市中添加储水设施，对天然降水进行储存，并科学合理的将其利用；最后，如果城市给水水源选择地下水，就要根据城市实际的储水程度进行开采，保证开采总量小于现实中的用水量，避免开采过度，加重水资源紧缺的程度。但如果城市给水水源选择地表水，要确保其在枯水期水源地总水量的90%以上。

1.3规划和设计雨水系统城市持续进步、发展，这过程中也对自然环境造成了严重的破坏，自然灾害频频发生，对人们的生命财产安全造成严重的威胁。在我国，南涝北旱的现象日益严重，以南方为例：近年来，夏季降水总量逐年上涨，针对这种情况，便严峻考验了城市防洪排涝的真实能力。对市政给排水系统进行规划和设计，发挥着重要的作用与意义，市政给排水系统中最基础的作用就是防洪排涝，只有具备优质的排水系统，才能降低灾害造成的影响，减小经济损失。为充分发挥市政给排水系统的价值，就要与城市中防洪防涝、雨水系统进行充分的结合。

[摘要]在大型机电安装工程暖通系统安装是机电工程的重要部分，为切实提高机电安装工程的效率、保证工程进度、降低施工成本。通过应用BIM技术对机电管线进行二次深化设计合理优化管线布局，对风管位置进行准确定位，为风管工厂化预制加工打下基础，同时保证后期风管安装过程中风管损耗率的有效控制，具有较好的经济效益。本文结合具体工程实例，阐述具体的实施方法。

[关键词]BIM技术；风管预制加工；损耗率

本文以通州安贞医院建设项目为例进行分析。通州安贞医院建设项目工程总体规模为34万平方米，包含门诊、医技、住院、科研、教学等功能，总床位数为1500张。项目建成后，将为患者提供预防、治疗、康复为一体的覆盖疾病全过程的医疗服务。本工程机电安装工程量大，风管工程量将近24万平方米、项目工期紧且多专业工程交错、综合施工。

1施工工艺原理

将BIM技术应用于风管预制安装施工中，通过全专业模型搭建，提前发现并解决机电管线之间、机电管线与结构之间以及其他相关专业的碰撞问题，合理排布机电管线位置及路由，完善各专业的协同优化，使风管在加工制作与安装过程中降低其损耗率，达到降本增效的目的。(1)项目具体实施模型搭建前还应综合考虑风机、空调机组、风阀、风口、土建结构梁、柱、洞口和基础等结构尺寸、检修空间等相关考虑要素进行综合排布。通风与空调设备、风阀等需提前确定相应厂家提供准确尺寸以保证BIM模型搭建的准确性。(2)根据BIM深化完成后的模型，导出图纸，对风管进行分段分节，在有风口的位置上适当将风管加长并进行加固处理，针对风阀位置根据已确定的风阀厂家预留出相应长度避免日后由于风管过长或过短导致风阀无法安装造成风管作废产生损耗。(3)将预制完成后的风管按系统类型、规格尺寸、安装位置进行统一的二维码编号，现场安装工人用手机做载体，快速查阅BIM模型及图纸等信息，风管安装全过程无纸化。(4)施工现场根据BIM模型排布后的管线位置在施工现场进行结构尺寸复核，管道位置、支吊架位置进行放线及支吊架的制作及安装工作。(5)风管运抵现场后根据风管编号进行组装，组装完成后平面风管采用升降平台对风管进行整体提升，提升至施工高度进行风管安装、固定；竖向风管采用手动或电动葫芦由上至下输送至安装位置并拼接完成，每层楼板处设置固定支架。

2施工工艺流程

1工程概括

某化工企业每年合成氨20万t、尿素43万t、乙二醇25万t，需要对其工艺管线进行施工设计。本工程的工艺管线施工工作量相对较大，主要为氢气、一氧化碳、甲醇、循环水、氨蒸气、中压蒸汽、低压蒸汽等介质管线。净化装置工艺系统操作压力较大，温度高，整个工艺管线系统中采用的管道材质种类多。在工艺管线施工过程中，整个施工现场占地面积较小，预制与吊装难度偏高，需要对整个施工过程进行合理的安排。

2施工技术要点

2.1施工技术准备及现场技术准备。2.1.1施工技术准备。首先根据工程合同、设计方案以及相应的施工规范编制工艺管线施工方案，施工过程应按照编制好的施工设计方案进行施工，施工设计图纸中的管线图在这个管道施工中有着举足轻重的作用，因此在施工技术准备阶段要仔细核对管道单线图，主要包括管道特性参数、管段下料尺寸、管道施工规范、探伤比例、管道焊缝位置、焊缝编号等内容［1］;从设计图纸的管道单线图中可将各个管道的焊接方式和使用数量整合统计，根据相应的施工技术标准来确定管道的检测形式，汇总整个工艺管线系统中焊接的主要材质、焊接形式、检测方法，作为管道焊缝探伤委托依据，经压力管道质保工程师确认后与无损检测人员进行交接并交底;在管道施工开始前，技术人员与施工人员应进行技术交底工作，主要包括工程概况及特点，工程内容及工作量，施工工艺及关键技术，施工安全措施，工程施工记录及要求等。2.1.2现场技术准备。现场技术准备过程中，现场条件要达到三通一平，这是工程项目施工的前提条件，即水通、电通、路通和场地平整，其中水通指给水，电通指施工用电接到施工现场具备的施工条件，路通指场外道路已扑倒施工现场周围入口处，场地平整指现场场地基本平整，无需机械平整［2］;施工工艺管道所需要的原材运输至场内，根据施工设计平面布置图将其运输至各个阶段的指定施工位置。2.2施工阶段主要的技术方法。2.2.1管道预制。本项目中的预制管段需要考虑管廊内穿管、吊装安装就位要求，固定口部位的管段不能过短要留一部分管;利用机械设备对管道的坡口进行加工处理，利用氧乙炔焰对碳钢管道进行加工，可利用加热设备将坡口表面的氧化皮熔渣去除，并将不平处打磨，不锈钢管道坡度内侧应覆盖石棉板，防止一些碎屑进入管道内对管道进行腐蚀，按照施工设计方案严格控制坡口形式和尺寸，壁厚≥4mm的管道对接前，管道要进行坡口，坡口角度控制在55°～65°，坡口及其内外表现清理范围≥20mm［3］;合金钢管宜采用机械方法切割，切口表面要保持平整、无裂纹、重皮、毛刺、熔渣、铁屑等，在切口断面部位产生的具有一定倾斜角度的偏差应小于等于管道直径的1%，且在3mm范围以内;不锈钢管道焊缝在探伤检查合格后进行酸洗。2.2.2预制管道验收。管道预制完成后要对其进行预制管道验收，预制管道的尺寸要以设计图纸中规定的尺寸一致，其中的管线号、管段号、焊口编号等内容应与设计图纸和设计方案中规定的内容保持一致;预制管段的尺寸要符合场地运输和吊装的要求;预制管段外管检查符合规范要求，焊口按设计图纸中的规定委托无损检测，检测结果合格;预制管段管道的内壁要保持清洁，不得含有碎屑等物质，油脂含量符合规范要求，管道内壁保持干燥状态;预制管段验收主要是通过眼睛观察、随机抽样检查、程序资料记录检查进行验收［4］。2.2.3管道安装。管道的安装按照《工艺管道安装图》和《工艺管道》中规定的要求进行安装。在安装过程中要遵循一定的原则和一些注意事项如下:(1)管道安装顺序应先大管后小管，小管与大管相碰时应小管让大管，可以多层分组安装，应严格遵循设计图纸要求，避免产生错位。(2)热电阻温度计应顺流动方向安装，取压头应安装在流动平稳或压力稳定的位置;流量计安装应符合流向、直管段、水平或垂直安装位置的要求，并且保证流量计安装牢固无晃动。(3)管子对口时应在距接口中心200mm处测量平直度，当管子小于100mm时，允许偏差为1mm;当管子直径超过100mm，允许偏差2mm，但全长允许偏差均为10mm，管道安装的允许偏差标准如表1所示。(4)伴热管安装伴热管与工艺管道主线管处于同一条水平线上，并自行排液，一般状况下一根管道主线管周围有多根伴热管，同时要求伴热管之间保持一定的间隔。水平伴热管和铅锤伴热管安装部位不同，水平伴热管宜安装在主管下方，而铅锤伴热管分布呈圆形布设与管道主线管的四周，其中规定伴热管不可直接点焊在管道主线管上［5］。采用绑扎带或镀锌铁丝等固定在主管上，弯头部位的伴热管绑扎带不得少于三道，直伴热管绑扎点间距应符合绑扎规定的间距，如表2所示。2.2.4管道焊接。管道焊接接头组对前，首先对管道内外表面进行清理，在管道坡口处200mm范围内不得有油漆、毛刺、锈斑出现，不锈钢管采用电弧焊，焊接接头组对前应在坡口两侧各100mm范围内涂抹防黏污剂;承插焊组对时，在承插端头与承插管件之间应留有1～1.5mm的间隙，主管上须开坡口，避免出现未焊透、未熔等现象。每道焊口应一次性焊接完成，若遇特殊原因不能连续焊接，须对未完成的焊口采用塑料布等进行封闭保护。2.2.5管道试压。根据编制的试压方案进行试压，利用工业用水试压，规定水中的氯离子不得超过25mg/L，试验温度要高于5℃。在工艺管线试压过程中，要确保每一条管线中不发生内漏或串压现象要保证试压各系统间不受到内漏或串压，在进行管道试压试验前，首先要检查核对管道的施工图、焊接状况、管道处理情况、探伤报告等于管道试压相关的内容。试压完成对试压试验的结果进行记录，检验管道合格后出具检验报告合格证明，在该试验期间要严格遵循施工质量安全管理和控制措施，该工程的工艺管道经管道试压后合格，可投入后期的使用。

3管道质量保证措施

(1)建立质保体系，落实责任制建立完善的施工项目质量保证体系，实行质量责任制。建立项目质量管理和控制办公部门，在质量监督管理过程中要委托给监理部门，要求派遣持有质检工程师证书的项目监理，项目经理作为整个工艺管线施工的第一施工质量负责人，要严格把控好各个环节的施工质量。要求质量保证工程师和各个专业责任工程师是质量负责人，将施工过程进行分工，责任到人。(2)加强施工技术方面的培训加强职工对施工质量体系文件和质量管理要求的培训和教育，提高工人的施工质量意识，明确个人在施工环节中的责任［6］。在管道材料进场之前要对其进行检验，若发现不合格的材料将不允许进场不能通过验收，项目监理要根据其工程的特点制定严格的监督和检验制度;在施工过程中除了施工工人之外，还需要调集技术能力强的技术人员参与施工，在施工开始之前，设计人员需要跟施工人员进行交底，对技术方案和设计施工中的注意事项进行详细的交接。(3)加大施工质量管理和控制力度严格落实执行“三检制”:自检、互检、交接检，建立管理部门、施工部门、工班三级自检，有效加强工序质量的内部检查，发现施工中的问题及时进行纠正，制定相应的技术复核制度，明确复核内容和复核方法。针对整个施工团队进行分级，实施分级质量管理和控制，将各个阶段的工作分配到人，每个人都需对各自的工作负责，同时需对技术难度大、质量要求高的工序加强检查和指导。

摘要：市政工程包括道路、路面过街通道、地下管线工程等工程项目。城市居住小区渐渐增多，打造居民适宜的居住环境成为市政工程中非常重要的一部分。市政建设工程关乎居民切身利益，全面影响城市经济发展与市民日常出行交通安全。文章从管理入手，具体阐述了优化市政工程管理的有效措施，以期为相关人员的研究和实践提供参考。

关键词：市政工程；有效措施；工程管理

随着我国城镇建设速度加快，城市各项建设工程，尤其是市政基础设施建设工程，呈现爆发式增长，工程项目金额数目大、数量多、施工要求越来越复杂。只有运用科学的管理方法，做好安全预警，并合理安排施工进度，才能提高市政建设的质量和施工效率。基于此，文章阐释了市政工程的含义，探讨了加强市政工程管理的措施。

1市政工程质量管理的难点

1.1施工单位质量管理问题

（1）施工单位对施工质量的要求是工程管理问题的重要因素之一，每一个施工企业对待施工的态度是不一样的。市政工程施工所需的原材料种类繁多，在采购环节只要疏于防范，主观臆断导致材料不合格。同时原材料市场的商家和厂家有违规生产经营的情况，容易混淆采购人员。（2）有些施工单位为了利益最大化通常会压缩工期，在工程进度的面前，一味的追求工程的速度以及控制工程的成本。质检人员本应该对每段完工后的道路实施采点检测，为了方便没有按规定采样，导致其不具备代表性，影响检测结果的准确性[1]。另外，施工人员为了提前竣工，加大施工强度、在原有基础上增派人手、延长每天施工时间等，严重影响施工质量和施工效率。（3）最后的工程验收环节，对工程进行质量评价验收工作由工程建设的各方共同参与进行。由于我国的监理制度还存在诸多的不规范，政府负责质量监督的部门不能较好的发挥职责，因而不能全面的发挥监管作用[2]。施工过程的施工质量应发挥主体作用，从源头抓起，原材料采购、质检把好关，施工过程中抓好工程质量；竣工后对做好评价和预后工作，各个环节控制管理到位，促使市政工程质量符合标准，争取做样板工程。

1隧道仰拱标准化施工工艺实施内容

为规范隧道标准化施工工艺，提高隧道施工质量，在隧道施工中推行隧道仰拱端模、背模、仰拱钢边止水带固定、仰拱钢筋预弯安装以及“五线”（钢筋搭接上层线、钢筋搭接下层线、纵向盲管线、环向盲管线、仰拱浇筑面）上墙等标准化施工工艺。把定制仰拱端模、背模、仰拱钢边止水带固定夹具、仰拱钢筋预弯安装工艺在云桂二标中全面推广使用。

2隧道仰拱标准化施工工艺

在仰拱施工中，推行仰拱端模、背模、仰拱钢边止水带固定夹具、仰拱钢筋预弯安装标准化施工工艺，以控制钢筋间距、排距、钢筋保护层厚度、施工缝防水（止水带及止水条安装）和仰拱底板混凝土的浇筑质量。

2.1仰拱钢筋加工及安装施工工艺

①下料：仰拱钢筋加工采用自制钢筋弯筋机进行加工，自制弯筋各分部可自行设计制作，要求操作方便，安全可行。按照设计图纸对钢筋进行下料。注意需确保同一区段内的钢筋接头数量满足验标要求：绑扎接头在构件的受拉区不得大于25%。