工业制造技术范文10篇

摘要：工业设计是有一定复杂性的设计工作，传统设计以及现代设计是不同的工业设计形式，如今工业设计不断进步，机械设计制造则是关系到制造业的实际发展，二者有着诸多的内在联系，对国内工业发展有着不可忽视的作用。本文分析工业设计以及机械设计制造的实际发展情况，并对二者的内在联系展开探讨，希望对国内工业生产的发展是有一定促进作用的。

关键词：工业设计；机械设计；制造技术；应用研究

工业设计涉及到诸多不同的专业领域，在工业革命后工业设计体现出非常重要的地位，以往诸多的设计理念以及无法满足工业设计的现代化生产，现阶段工业设计需要加强对理念的革新，现代化的工业设计，涉及到现代设计制作以及服务设计，有着非常显著的特征。

1工业设计的理念与发展

1.1工业设计理念。工业设计涉及到诸多不同的学科知识，将各领域专业知识整合起来，是综合性的学科。工业设计在工业发展中的地位是不可忽视的，其中有现代化设计以及传统设计两种形式。传统观念的工业设计，主要涉及到产品的设计，是让产品以及使用者实现相互匹配的一种形式，如今经济实力以及技术水平不断进步，以往的工业设计已经无法满足现代化的社会发展，因此现代化工业设计被提出。现代化的工业设计，从构思到制定的一系列过程中有非常细致的实施方案，借助工程的方法，形成有着特定目的的系统行为。现代化的工业设计，其中涉及到制造手段以及服务设计的诸多过程[1]。1.2工业设计的特征。工业设计本身是一门学科，有着以下的特征：首先是综合性，工业设计综合了诸多学科的知识，提及工业设计总是会让人们想到复杂、重复的工业机械在不断运行，以及有着大量噪声的生产空间，面对的是诸多大型的机械设备，但其实工业设计并不仅仅是对工业产物进行设计，要涉及到将人员、设备、空间、艺术以及技术结合，涉及到的学科知识是非常多样化的，是综合性极强的学科。涉及到的领域包括化学、物理、美学、生物、市场等[2]。其次是学科间的关联性。在工业设计的实践中，工业设计不断变得完善，不断进行设计以及创新，可以为人们提供更加舒适和便捷的生存环境，让社会生活变得更加自然和方便，提升社会发展的水平。最后是时代性。工业设计有着极强的时代性特点，时代在不断进步，生活也是要不断延续，这种情况下不同的时代有着不同的设计要求，因此在工业设计的实际开展中，需要做到迎合时代的趋势，比如当下时代的工业设计，就是要引入节能环保的理念。1.3国内工业设计的发展。因为历史背景以及经济条件，国内的工业设计本身起步比较晚。发展的速度也比较缓慢，基本上工业设计经历了三个阶段。首先是直接引进的阶段，这个阶段国内的工业设计就是复制，将一些外来的工业设计直接照搬过来，并未体现出创新。其次是进行仿照，从单纯的复制，开始尝试进行仿照，一些地方引进了先进的工业设计，但是也开始增加一些自己的特色。最后是现在所处的阶段，创新设计，将一些先进的设计引入进来，进行充分的分析之后，加入创新性的元素，很多的设计人员进行创新设计，让自己设计出的产品更加具备竞争力。

2机械设计制造技术的发展

摘要：电力工业改革是经济社会发展中十分关键的组成部分,电力工业改革是经济社会整体发展的一个重要影响因素。选用合适的电力设备,并进行有效管理,才能保障好电力工业改革的发展。在电力设备生产过程中,必须引入比较先进的机械制造技术,这样既可以解决原来电力生产工艺所无法充分适应的电力工业改造发展的需要,又可以提高设备品质,电力工业改造发展所面临的问题就可以更好地得到缓解,人类社会的经济发展就可以得到更良好的保障,电力工业改造发展就可以更快进步。

关键词：制造技术；电力设备制造工业；应用

社会的需求随着发展变得更加个性多样，同时科技技术也一直在不停更新换代，所以现代制造业技术的更新换代一直在不断地进行以满足当今社会发展需求，电力设备制造工业的发展才能推进。目前，我国的电力设备制造的质量标准还不足够，我国的产品还不足以与外国发达的设备生产水平相提并论，所以，要提升电力设备生产水平，电力设备的发展才能得到大幅推进。

1电力设备制造工业的发展现状

（1）技术含量较低目前，我国在电力设备制造工作中对产品生产掌握的技术还不够全面，我国工业化发展不能在该方面得到大力的提升，在国际市场中电力设备制造的竞争也不能有好的表现，在国际中应用属于较多的层次，在目前与同类产品的比较中，性能还是不能有突出的表现，甚至是表现出更加的劣势，技术含量上也不如其他。所以当前市场竞争的激烈在我国产品上表现更为突出，经济全球化为我国带来的众多国际产品也对本土产品带来了极大的威胁。（2）产品开发设计水平当前的电力设备设计与研发工作在全球中对比，体现出较差的水平，目前在该方面的技术水平并不足够，还处于不能完全自主的境地，部分产品需要借鉴国外产品的设计，自主研发技术以及相关支持的不足造成了产品质量的不足。综上所述，重要归因于电力设备生产技术上的不足，当前的企业绘图软件设计不足，也需要计算机的研发带动。（3）制造工艺与生产设备落后目前，企业中的电力生产制造设备还不够发达，制作产品的水平与工艺还不能达到一个较高的标准，所以生产出的产品质量，成本也不足以满足需求。同时，生产精密设备仪器的电力设备制造商也需要严格控制生产成本，也就更需要大力发展制作工艺以达到需求的效果。（4）缺乏服务意识与市场快速相应能力国家计划经济也为当前市场带来一定的影响，当前部分电力设备制造企业也不能完全顺应市场发展的趋势，电力设备的制造发展也会因为必要的服务不能得到满足而无法符合要求。企业的市场竞争也是品牌、服务、质量的竞争，要想创造更多市场价值，顾客对产品的需求，相关企业也应该大力满足。

2产品设计与开发

摘要：多角度客观探析了工业设计以及机械设计制造技术的应用，在高效应用的基础上加以优化、完善，全面提升工业设计以及机械制造自动化水平。

关键词：工业设计；机械设计制造技术；应用；研究

工业设计和机械设计制造是对我国现阶段先进生产力的具体呈现，在信息化大环境下，工业设计不断完善的同时机械制造产业迅速发展，要在实践探析的基础上深化认识工业设计、机械设计制造技术，准确把握二者之间的联系，在融合、改进、创新过程中灵活应用到工业生产各环节，提高工业生产效益的同时充分展现工业设计、机械设计制造技术二者应用价值。

1工业设计与机械设计制造技术概述

1.1工业设计。工业设计是一门综合性学科[1]，集多个领域专业知识于一体，比如，工学、美学。工业革命发生以后，企业对工业设计的重视程度日渐提高，工业设计和时展深度联系，工业革命早期，产品实用性是工业设计的重心，设计者注重产品、人二者有效匹配，随着时代不断变迁，社会经济发展速度加快，人们对产品的审美要求也在提升，工业设计的重心发生变化，设计的产品要具有较高的实用性、美观性。综合性、实践性、时代感是工业设计呈现的特点，早期人们大都将工业设计和冰冷的机器联系在一起。实际上，工业设计技术不仅是设计不同类型的工业产品，还能通过工业设计，高效解决工业产品生产中呈现的各类问题，工业设计具有较强的综合性。实践性主要体现在各类工业产品设计效果方面，工业产品在人们日常生活中起到重要作用；工业设计变化建立在时展基础上，在新时代下，绿色、环保、节能等是工业设计的主要方向，有着较强的时代感，呈现的产品能够有效满足现代社会发展的实际需求。1.2机械设计制造技术。在信息化时代背景下，机械设计制造技术深层次发展，不断应用到各类机械产品生产各环节，产品整体性能和机械设计制造技术水平紧密联系。机械设计制造涉及多个环节，产品设计、产品机械加工制造、产品销售，现代信息技术持续发展的同时有效应用到机械设计制造中，在一定程度上改进了应用其中的机械设计制造技术，对产品设计进行优化[2]，提高了机械产品的生产速率、自动化水平以及生产效益。此外，我国自主研发机械设计制造技术的能力有待进一步提升，要在自主研发、优化创新的过程中大力发展机械设计制造技术，更好地助力机械产品生产，全面提升机械产品的自动化以及精密化程度。

2工业设计和机械设计制造技术的联系以及应用探析

摘要：随着我国社会经济的迅速发展，我国对大型工业和高精密度生产的需求逐渐提高，对机械制造的技术水平提出了更多要求。在智能化进程逐渐加快的背景下，智能技术逐渐被应用到机械制造中，既提高了机械制造的整体效率和质量，也能够有效降低机械制造的人力成本，对现代工业机械制造技术的持续发展起到了积极影响作用。

关键词：现代工业；机械制造；智能技术

在传统的机械制造过程中，普遍都是以人工和机械结合模式进行生产工作，整个过程很容易受到制造工艺、技术条件、人员素质水平等多方面因素的影响，导致机械制造的精密度较低，难以保障机械制造的整体效率及质量。而智能技术是一种能够对机械制造技术进行模拟、分析、推理、判断及决策的科技技术，将这项技术应用到机械制造中，能够有效提高机械制造的自动化水平，减少人工操作所带来的不良影响，使机械制造的精密度得到有效提高，对机械制造行业的发展有着较好的促进作用。对现代工业机械制造智能技术进行深入分析，能够为现代工业机械制造的进步和发展提供有利依据，使我国社会生产力得到有效提高。

1现代工业机械制造智能技术概述

作为我国工业智能技术的一种延伸，现代工业机械制造智能技术的主要作用就是利用计算机技术对机械制造技术进行模拟，并通过信息分析、判断、推理和决策等智能化程序，替代一些脑力劳动，使机械制造的效率及质量得到有效提高。通过现代工业机械制造智能技术的应用，能够对机械制造中的信息进行自动化采集、计算和利用，使机械制造中的问题得到及时解决，进一步提高机械制造的整体效益。同时，现代工业机械制造智能技术是一个研究产品设计、生产、加工、销售和维护的技术过程，其主要目标就是提高产品的生产质量，提高企业的经济效益，使企业的核心竞争力得到有效提高[1]。一般现代工业机械制造智能技术包括了人力资源、生产资料、生产对象、生产、能源及质量信息等多种内容，其中人的要素处于主要地位，需要对现代工业机械制造智能技术进行科学利用，以此提高生产效益，降低人力成本，使机械制造的整体质量得到有效提升。

2现代工业机械制造智能技术

摘要：随着国家现代化建设进程的不断深入推进，我国逐渐进入了工业信息电子科技时代。工业机械设计技术作为一门结合设计、艺术、工程等技术形式，用来提高加工企业国际市场核心竞争力的工业设计技术，其在我国社会经济发展进程中的重要作用将会越来越凸显。本文就工业设计及机械设计制造技术进行相关的论述，并对工业设计及机械设计制造技术的应用进行了探究，以期能够提高我国工业设计及机械设计制造的技术，促进我国制造业、工业的健康发展。

关键词：工业设计；机械设计制造技术；应用

为了使产品达到某种特定的设计目标值而开展的一系列具体创造性设计活动就是产品设计。工业设计广泛指一门综合性地运用专业工学、美学等对工业产品本身进行工业设计的一门技术学科，涉及的技术范围十分广泛。工业设计艺术是非常重要的工业设计艺术门类，在家庭日常生活的各个方面都可以有所体现。机械设计制造技术工程包含机械产品的开发设计、生产和材料加工等多个环节，国家的专业技术水平与机械设计装备制造专业技术息息相关。

一、工业设计的概念、特点以及发展现状

（一）工业设计的概念

所谓的工业设计是泛指一门专业学科，包括应用工业产品造型设计、综合工业运用技术工程、美学等多个学科。随着现代社会、经济、科学和工程技术的同步发展不断进步，传统的工业产品设计模式已不能完全满足现代人们的实际应用需求，因此，各种现代工业产品设计将逐步进入现代人的日常生活中。广泛运用一些最优秀的专业工业设计手段，解决传统工业设计模式过程中的各种不足，提升工业设计的技术理念，使企业工业设计的技术目标能够满足企业预定的技术要求。

摘要：当前我国制造业正面临转型，制造业也势必需要向智能制造转变。本文就针对智能制造中的工业机器人技术展开探析，根据工业机器人的具体定义与特点介绍其相关技术，并参考当下工业机器人在智能制造中的应用对其未来发展方向提供建议。

关键词：智能制造；工业机器人；技术探析

随着我国信息技术基础建设普及程度的不断深入，目前工业机器人已经在我国制造业中初步投入生产活动，但由于技术限制，我国智能制造转型程度不足。为了制造业的持续发展，机器人、信息技术等相关行业也要不断创新进步，而满足该目标的技术就是要了解工业机器人技术，清楚制造业发展需要，从而对二者后续发展作出综合探讨。

1工业机器人的研发

在智能机器人中，数字控制器服务器轴与运营商的电线杆连接，命令是按照事先制定的程序执行的。在这一阶段，工业机器需要使用人工智能技术，这种技术将教学工作、携带传感器和工业机器人的工作合理化结合起来。工业机器人主要由三个要素组成:主、副推进系统、控制系统、结构和执行机构，包括手腕和手臂。大多数机器人有三到六度，手腕有三度。工业机器人的主要控制技术如下:（1）开放式单元控制系统。工业机器人的运动设计可以通过分配的运动控制器、机械控制器和传感器处理板来有效完成。（2）使用模块的液位控制软件。软件系统以多功能操作系统为基础，具有多个层次的分层设计概念，并且开放。该系统基本上分为三个层次:计算机化系统、章程和应用系统。（3）工业机器人故障诊断和维护技术。通过将数据和信息结合起来，对工业机器人的运行故障进行了科学诊断，并采取了良好的维修措施，确保工业机器人的稳定运行。

2工业机器人应用关键技术点

摘要：随着社会经济的快速发展，工业设计及机械设计在经济发展中发挥着越来越重要的作用，并且工业设计及机械设计与制造还体现了一个国家的科技水平，对提升国家及企业的核心竞争力有重要意义。文章主要分析了工业设计的基本概念及我国机械设计制造现状，并对工业设计以及机械设计制造技术的现实应用进行探讨。

关键词：工业设计；机械设计制造；应用

工业及机械设计设计面较广，在众多的设计行业中工业设计及设计制造的难度最高。科技含量也最强，并且在设计过程不仅要体现设计的实用性，还要考虑设计的美观性。在当前工业设计及机械设计制造行业中，设计与制造水平的高低与企业市场竞争力直接挂钩。

1工业设计基本概述

工业设计指的是人们为了达到某一目标进行的创造性设计行为，在设计过程中，需要设计人员合理运用工学及美学相关技能，使工业产品实用性与美学性得以体现[1]。现代化的工业设计中，设计人员往往要事先执行科学的方案，并利用现代化的手段模拟设计产品所能达到的预期效果，通过不断改良形成新的产品。因此工业设计通常具有以下几个方面的特征。

1.1综合性强

一、绿色制造技术的特征

绿色制造是一个综合考虑环境影响和资源效益的现代化制造模式，其目标是使产品从设计、制造、包装、运输、使用到报废处理的整个产品生命周期中，对环境的影响（负功能）最小，资源利用率最高，并使企业经济效益和社会效益协调优化。其主要特征有以下几点：

1.绿色设计。绿色设计是融产品的质量、功能、寿命和环境于一体的系统设计方法。在设计之初就应在产品生命周期的各个环节都考虑产品的环境属性(如:可拆卸性、可回收性、可维护性、可重复利用性等），并将其作为一个重要的指导原则。绿色设计方法具有绿色性、集成性和并行性：它首先是在绿色(节能、环保)设计的原则指导下，在一开始就考虑产品周期全过程的所有因素，包括产品质量、成本、进度计划、用户要求等。在设计过程中使材料选择、结构设计、工艺设计、包装运输设计、使用维护设计、拆卸回收设计、报废处置设计等多个设计阶段同时进行、相互协调，各阶段和整体设计方案、分析评价结果及时进行信息交流和反馈，从而在其设计研发过程中及时改进，使产品设计达到最优化。

2.绿色材料。绿色材料是指在选材时尽量选择无污染或少污染，易回收的材料。为此，一是要多开发绿色材料，并建立绿色材料库;二是设计选材时要注重经济效益和社会效益相协调。

3.绿色工艺。绿色工艺是指在产品加工过程中尽量节约能源、减少污染。绿色工艺和洁清生产密不可分。绿色工艺主要还应从技术入手，尽量探究和采用物料和能源消耗少、废弃物少、对环境污染小的工艺方案。如现在的精确成形、干式切削、准干式切削、生产废物再利用、快速原型制造等都是绿色工艺的新技术。

4.绿色处理。绿色处理是指上一个生命周期报废的产品通过有效的回收又进入下一个生命周期的循环中。为了便于产品的绿色处理，一是设计之初就要考虑产品的材料和结构设计，如采用面向拆卸的设计方法、模块化的设计方法；二是发展绿色再制造技术，如再制造加工、过时产品的性能升级等。

摘要：文章结合实例重点介绍试点工厂的智能总装车间策划、实施框架搭建、业务操作流程及具体的RFID技术应用。文章对汽车智能化车间建设领域的具体策划及实施具有很好的借鉴意义。

关键词：总装车间；智能制造；RFID

1背景

受益于互联网的快速发展，智能互联汽车迎来良好发展契机，呈现蓬勃发展之势。从被动安全到主动安全、从驾驶辅助到自动驾驶，伴随各项技术的不断更新发展，汽车被赋予了更多的功能和权利，逐步走向智能化[1]。汽车智能化的快速发展也对其制造过程提出了跟高的要求，智能制造应运而生。智能制造（IntelligentManufacturing，IM）是一种由智能机器和人类专家共同组成的人机一体化智能系统，它在制造过程中能进行智能活动，诸如分析、推理、判断、构思和决策等。毫无疑问，智能化是制造自动化的发展方向。在制造过程的各个环节几乎都广泛应用人工智能技术。为适应智能化发展趋势，提高生产、物流、管理运营效率，对工厂现状进行调研并制定智能化实施方案。当前装配车间使用SAPERP系统完成库房管理，通过LES系统完成企业供应链管理，通过单独的考勤系统完成人员考勤，GE的MES系统完成车间的生产管理，已经实现了车间生产过程管控。但是在生产管理过程中依然存在如下问题：（1）物流配料过程容易出现配料错误情况，缺少对生产过程准确性及关键数据的有效监管和分析，对生产问题后期追溯存在缺陷；（2）缺乏对质量全景数据进行集成、分析、判断，现场质量信息无法自动采集；（3）缺少全面性设备状态数据的收集及分析，设备预防检修无客观性数据支撑；（4）缺少自动化的人员出勤情况分析；（5）人工开展效率/过程变更分析，无法保证及时性；（6）运营数据人工集成汇总，无法保证及时性和客观性。为解决上述问题，需策划定制一套完整的生产、运营、物流、人员、设备智能化方案。本文主要研究基于RFID的智能制造技术在汽车工业中的应用。

2智能化车间方案策划及实施框架搭建

通过本次项目实施计划达到以下目标：（1）通过质量过程数据的采集、分析系统完善过程监控，实现及时预警；（2）通过建立产线、工艺、操作全过程监控，提高生产准确性；（3）通过设备的全生命周期管理，提高设备效能。通过数字化、可视化、透明化管理，优化生产过程等，大副度提高人员、设备等综合效率。做到全过程质量追溯，通过数字化分析提前预测设备故障及对零件进行质量分析，提前进行质量预警。项目实施对象为总装车间XX线体，包含内饰1-1线，内饰1-2线，底盘线，内饰二线，CP7线体，检测线，淋雨线、CP8终检线及物流配料区。项目主要内容：智能制造系统（以下简称系统）由生产管理、质量管理、设备管理、物流管理、人员管理及现场展示等多个模块组成，见图1。系统接收MES在总装车间的滚动计划，通过配料管理，SPS小车及AGV小车监控及物料预警，完成物流管控；通过工位进度采集、试装管理、滞留车管理、工艺管理与MES集合实现产品的生产过程追溯；通过实时监控设备运行状态、计算设备综合运行效率、大数据分析等实现设备的预防性维保；通过质量数据采集（PLC直接采集和数据库导入两种方式）分析，实现关键质量指标统计分析、过程质量追溯及质量风险预警等；通过与考勤系统结合，实现人员属性识别，监控关键岗位作业人员的异常变动与效率指标标的统计分析。项目架构：系统总体体系架构分为三层展示平台层，现场采集展示平台层和生产线设备层，每层都有其独特的作用[2]，见图2。现场应用平台主要用于现场数据展示和反馈，包括现场分控平台和RFID应用，现场分控平台主要用于现场装配测试线设备运行状态，生产进度信息，质量数据信息数据收集和分析。展示平台主要用于办公环境中现场信息的反馈，包括异地监控、总控大屏、PC端、手持端展示。

机械设计制造的发展不仅需要不断借鉴一些发达国家的经验，而且要针对国情进行创新再利用，实现对技术的革新创造。现阶段，工业设计以及机械设计制造技术正在不断发展，有效地推动了整个市场的发展。因此，改善工业设计技术水平，提高机械设计制造技术是加快社会进步的必然途径，是提高产品质量和外观的必然方法。

1工业设计和机械设计制造技术的发展概况

1.1智能化

工业实现智能化是21世纪的发展目标。在机械制造技术方面，智能化的实现就是能够进行自动化加工，它是通过人为对其进行数字化、模拟控制，由机械对机床进行加工。它最大的优势是加工中可以对模拟人类思维，对基本的问题进行判断，然后做出决策，解决问题。这大大减少了工作人员的负担，减少许多以前需要人工干预才能解决的问题。工业设计的智能化主要在工作效率、智能诊断、智能修复、智能监测等方面予以体现。

1.2数字化

科学技术发展的最终结果都是以数字化的形式来保存。在机械设计制造业中，这项数字化技术的应用更是体现得淋漓尽致，主要通过图片、声音、数据等手段来对资源进行重组、整合。在对产品进行仿真模拟时，利用数字化生产模式来对生产力进行分析，这些方式可以清晰地将产品的设计理念以及功能呈现在人们面前，进而使消费者可以对产品的质量以及性能有一个清楚的了解。但是对于相关操作人员来说，更注重产品加工与质量。通过网络信息数据，将企业的产品与同类型产品进行比较，寻找出新的改造方向，构思出新的产品理念。