工厂生产管理范文10篇

化工公司，磷酸化工丁班，现任班长，，现有职工30人。长期以来该班始终把安全文明生产作为全班人员的工作核心，积极贯彻公司各项会议精神，坚持爱岗敬业，团结奋进的工作理念。人人从我做起，树立零违章。零事故的观念。工艺指标控制精中求精，为安全生产做出了应有的贡献。

1，加强学习。提高员工素质。

化工丁班加强各类政治，业务学习，于时俱进。不断提高人员综合素质和创新能力。不断改进工作中的薄弱环节。提高工作质量。该班每轮班进行一次班组学习。主要学习《公司安全管理文件》提高员工自我防范。自我保护意识。《磷酸检修。清理规程》《工艺操作细则》。并结合，《百日安全无事故活动》真正达到安全生产。预防为主的目的。在<工会法><劳动合同法>学习考核中平均分达97分一上。年初班组成员与车间签定《安全文明生产责任书》明确责任。把目标责任分解到人。组织全体人员认真学习内容，领会管理精神。要求每名成员履行职责。从点滴做起，从基础做起。日常生产过程中做到三个一样，1。领导在和领导不在一个样。2。平时和节假日一个样。3。辅助岗位和主要岗位要求一个样。常年坚持召开班前班后会，让每个上岗人员明确自己工作内容，工作流程。从穿戴防护用品做起。凡是进入岗位首先穿戴好个人防护用品。无论是刮风。下雨还是酷日当头都能严格执行。夯实了管理基础。

2，严格操作规程。提高操作技能。

一，抓结合。找准切入点。传帮带与结对子结合。一老带新。主辅岗位结合。培养一专多能手。理论与实践结合。灵活运用。提高人员力量与实践水平。对照标准。查不足，提高人员应对突发事件的能力。上半年的一次突然停电过程中，第一及时向有关领导汇报情况。第二，各岗位按照应急方按案，关闭阀门。开启应急电源。水源。向主要设备。重要设备补充冷却水。第三。设备内存硫酸。磷酸合理分流引导入罐，确保无浪费，无外排。消除了一起严重的污染事故发生。

二，建立班组常态机制。搭建职工交流，沟通。展示才华的平台。积极开展劳动竞赛和技术比武。1。练兵卡制度。根据各岗位的操作特点。对每个岗位的记录报表。巡检线路。内容工艺指标。安全防护等，制作成练兵卡。。发放到每个岗位，由技术员，班长随机抽查。提问。掌握学习情况。当面点平，奖罚分明。2。现场操作。对开停车流程，蒸汽流量调节流程。磷酸。硫酸流量调节。一二次水流量调节。设备模拟故障判断。提问。处置。演练。提高实践操作能力。消除安全隐患，员工的操作水平上了一个新的台阶。全年未发生一起人身。工艺。设备事故。全班2人荣获集团公司操作能手，1人为岗位精英。4人被选拔为技能大赛选手。3。积极开展:五小活动。不断挖掘员工潜力。抓消耗。降成本。对工艺指标。工艺流程提出合理化建议达十六项之多，尤其是污水回收利用，大胆提出。未气洗涤水循环使用。减少洗涤塔一次水使用量。提高洗涤能力，提高冲盘水质量。促进滤布重复使用。起到了关键作用。实施改造后取得了良好的经济效益。仅一次岁全年节约达十几万吨。减轻了劳动强度。为企业节约了大量的资金。

X厂的干部职工都有一种习惯，不论假日寒暑，只要有一天在工厂的生产现场没有见到一个瘦小而精干的身影，大家都会感到很奇怪，都会不约而同的问一声：“郭厂长到哪儿去了？”……他，就是XX厂的生产副厂长——郭XX同志。

虽然已是年过半百的人了，可他依然思路敏捷，处理问题果断、干练，时刻准确地把握着工厂的生产节奏。为此，他几乎放弃了所有节假日的休息，一心一意地投入到生产中去，别人每天工作八小时，可他每天工作的时间都要超过十二小时，在他的辛勤调度指挥下，XX厂2009年实现销售净值XX亿元，创造了XX厂有史以来的最好成绩。

在XX厂的干部职工中，提起郭厂长，无不竖起大拇指，敬佩他不但敢于管理，而且善于管理，在2009年XX厂，XX产量居高不下的同时，AA产品的产量比上一年又有了大幅度提高的情况下，他提出了抓生产管理首先要抓计划管理，计划编制的水平高低，将直接影响工厂生产任务的完成，为此，他要求工厂计划调度部门，对工厂的全年生产任务进行综合分析，同时制定出相应的季度、月度和周计划，以及部份主要产品的专题计划和能力平衡计划，尤其是设备的能力平衡工作，在他的亲自关心指导下，对工厂的所有机加设备根据现有实际情况进行全面的能力评估，真正做到了他常说的“心中有数、手中有尺”。通过各项计划的严密实施，工厂所有产品的生产都按计划有条不紊地进行，取得了工厂产品生产前所未有的成绩。

针对AA产品的特点，他果断做出了AA产品的生产核心问题是：机加车间能否按计划节点收齐零件的准确判断，及时调整生产指导思想，从材料、毛坯的投入到所有钢结构件按期提供，他都给出明确的指令，特别是根据机加车间的特点，把机加车间分成主轴加工、齿轮加工、箱体和加工三条线，所有为机加车间的工作准备必须围绕这三条线，真正做到让所有AA产品的零件从机加车间源源不断地向外产出，所有机加车间的设备都能高效有序的运转，同时准确地找出机加车间生产的薄弱环节，及时采取相关措施，使问题得到妥当的处理，从而很好地保证了产品的生产周期。

在抓好产品生产的同时，他还十分注意与车间主任、调度员一班人的沟通与交流，通过交流及时发现一些潜在的问题、鼓舞士气，他常说人气是其它管理工作的先决条件，没有旺盛的人气，其它一切工作都将十分困难。他还常告诫工厂车间主任、调度一级管理人员，工厂生产任务完成的好坏，直接反映了工厂两级管理人员管理水平的高低，只有通过不断的学习，提高自身的管理水平，才能满足不断变化的新的生产管理的需要。他是这样督促别人的，也是这样要求自己的，身为党员他以身做则，在生产现场，哪里有问题，哪里需要协调，他的身影就会出现在哪里，为了生产上出现的一些问题，查原因、找对策，为了第二天的工作做得更好，他经常工作到很晚。为了提高工厂的生产管理水平，提高工作效率，他认真学习准时生产管理，借鉴有益于工厂生产管理好的经验及时运用，工厂的生产管理也正是因为有了这样一位“好管家”，几年来工厂生产管理一步一个台阶，取得了长足的进步。

进入2009年工厂生产任务急剧上升，XXX、AAA两大类产品总量出现了大副度的增加，工厂的生产节奏发生了非常大的变化，在CCC首次投入生产的同时，分厂还要完成52台套军品的生产任务，AAA实务总量达到400台，BBB总量达到110台，工厂生产经受着极大的考验。通过仔细研究分析，他及时提出了：“以军品生产为中心，以BB生产为重点”的生产总的指导思想，要求所有生产部门必须保持两条线产品齐头并进，同时要求全体管理人员必须齐心协力确保每一项计划节点的真正落实，在这一指导思想的指导下，两条线产品得到了有效的控制，真正做到了高效有序的运行。

摘要在对装备修理工厂的需求和业务流程进行分析的基础上，本文对装备修理工厂SAPR/3信息管理系统设计和实施进行了论述。通过对SAPR/3各模块的二次开发，系统实现了对工厂装备修理、器材、质量等方面的管理，提高了工厂对装备修理的效率，节省了修理成本。

关键词信息管理装备修理SAPR/3

装备维修信息化是未来战争的一个重要组成部分，是交战双方实现体系对抗，保持和恢复参战装备战斗力，夺取战争最后胜利的关键环节。装备维修信息化就是在维修工作中，充分利用信息技术，借助各种信息平台，对维修资源实现优化管理与共享，对维修技术实现远程信息支援。它对传统的维修模式带来革命性的变化，随着装备维修信息化系统的发展、完善和应用的深入，将改变人们传统的维修观念、维修方式。SAPR/3软件系统[1]正是信息管理系统产品之一。根据工厂装备修理的需要，面向装备维修信息化的需求，本文提出了“装备修理工厂SAPR/3信息管理系统”这个项目。

1需求分析

工厂以装备维修管理为中心，涉及到生产管理、质量管理、器材管理、技术管理、科研管理、资源（人员、维修设备、仪器仪表、工具）管理、财务管理和文档资料管理，以及厂房设施和车辆使用等后勤有关业务的管理。它们紧密联系，缺一不可。随着工厂修理装备的种类和数量不断增多，修理级别的不断细化，涉及面越来越广，要做到修理计划的合理安排、修理进度的及时掌握和有效控制比较难。并且，大部分工作还是依靠手工作业，工作效率和准确率不高，事倍功半。因为各部门没有联网，所以各部门不能随时查询库存情况。综合上述分析，装备工厂信息管理系统需求如下：

⑴未来的工厂信息管理系统应尽可能覆盖整个工厂各个职能部门的所有业务处理范围；

1引言

在传统的缝制加工制造中，由于网络的不健全，对于生产线上的数据信息还是靠人工采集、手工输入等方式。手工输入无法随时进行，不能实时更新系统中的生产数据，滞后情况严重，不利于生产的顺利进行，制约了产能的进一步提高。对于大部分缝制加工企业来说，执行层（生产车间）信息化是一个薄弱的环境，执行层的生产信息不能准确及时的反映到企业的管理层，管理层没有准确的信息作为支撑，就不能对实时加工情况作出及时的相应及调整，这样大大削弱了企业的市场应变能力。而随着“私人定制”需求的日益增加，订单规格数量将会变多，交货时间也要求越来越短，这种信息化不准确不及时的企业也再难满足市场的需求。那么应该如何破开这种困境了？随着信息产业的发展，互联网和物联网的兴起和应用，可以有效的解决生产过程中的这种数据不能准时采集的问题。

2传统的数据采集及生产管理系统

传统的数据采集及生产管理系统是1台计算机控制多台缝纫设备，工作站即计算机通过多串口卡用RS232（或者RS485）连接N台缝制设备控制系统，由于串口线缆越长，干扰越大，成本也越高，而串口卡插口的数量有限制这些因素，该系统只能实现局部小范围的管理控制。随着现代生产规模的不断扩大，更加不能适用于对于整个生产线乃至于整个车间或者多个车间的数据采集和生产管理。而随着互联网以及物联网的普及，让各种数据采集可以更大范围的实现，从而以此为基础衍生出各种数据采集以及生产管理的系统。本文就是介绍一种基于RFID的实时缝制数据采集及生产管理系统。

3系统主要功能以及工作流程

基于RFID的实时缝制数据采集及生产管理系统主要实现对物料从采购入库到缝制加工的信息和状态的采集，通过对采集到的物料的加工信息合理调配生产资源，达到高效利用生产资源的目的；并且通过该系统严格管控产品原材料的使用并且可从源头对产品进行追溯，最大程度提高生产加工效率，避免生产过程中的浪费。系统的主要工作流程可以分为物料入厂、缝制加工、产品出厂。3.1物料入厂管理。进入缝制加工厂的物料可以是原始裁剪好的布料也可以是经过缝制加工的半成品，这些统称为入厂物料，这些物料必须粘贴有RFID电子标签。物料入厂管理主要完成两个主要任务就是对入厂的物料信息进行正确采集，并为物料标注当前加工状态；物料入厂管理可以准确采集当前物料的数量以及状态信息，增加对物料入厂的管控，并且对出厂成品率提供准确的基数。物料入厂的具体流程：1）在本批次物料入厂之前，上一工段的系统将本批次物料信息传递给当前工厂的数据采集和生产管理系统中；2）物料入厂，进入数字化生产线之前，用手持式RFID阅读器读取每件上架的物料信息；3）根据阅读器反馈的物料信息和上一工段传送的物料信息进行比对，若无差错，即可确认接收该物料，使该物料进入数字化生产线的吊挂物流线，开始进行该物料的生产管理；反之，则可及时针对出错物料进行解决，避免了因物料运送失误造成的缝制加工以及之后的一系列错误。3.2缝制加工管理。物料在缝制加工过程中可以根据工艺要求，将缝制加工分为几个工序，在每个工序安装一个RFID阅读器，当物料完成了当前工序后将物料的信息中计入完成工序的序号，以此表示物料当前的加工状态。该信息也给吊挂物流线的分流提供了依据，完成了工序的继续传输至下一工序，而没有完成的物料继续在当前的物流线中运行，等待加工。具体流程图1所示。3.3物料出厂管理该批次物料在完成缝制加工准备出厂时，需要在出厂时进行信息比对，通过出厂通道，RFID阅读区读取物料信息，与入厂管理时的物料信息进行比对，查看物料数量以及加工信息是否满足出厂要求。如果出现错误，则系统提示工作人员进行现场解决；若是未发现错误则顺利出厂，并由物流车发送到指定地点。

摘要：随着社会经济的不断发展,市场竞争越来越激烈,市场需求变化，工厂品种不断变换，批量不断减少，生产计划不但要以市场需求和客户个性化的要求来确定，还要根据企业制造资源的实际能力和库存、生产进度的动态变化来调整。通用电气公司总裁杰克.韦尔奇说“管理就是沟通、沟通再沟通”。精益生产管理过程中，制度化与人性化的结合，沟通、规范从制度中来，到制度止，是本次探讨的目标。

关键词：制度化;人性化;精益生产

一、开展精益生产必要性

认识开展精益生产的必要性，主要基于对行业大势、品牌市场竞争态势和工厂生产管理现状三个层面的理解和把握。从行业大势来看，受宏观经济形势、控烟相关法律法规影响，烟草行业发展环境日趋严峻、增长空间日益缩小，倒逼各烟草企业注重内部挖潜，由外延式增长向内生性增长转变。鉴于此形势，国家局提出在全行业推行精益管理的要求，是行业转型升级的必然选择，因为精益管理的理念内涵、方向路径、工具方法与内生性增长的要求最为契合。从工厂生产管理现状来看，虽然分厂经过多年改革发展，在产品保障、基础管理、队伍建设等各方面取得了一些进步，但面对业内各工厂奋勇争先推进精益管理、“逆水行舟不进则退”的竞争态势，尤其与各先进工厂目前的管理水平相比较，我们在生产管理基础、成本管控水平、全员素质能力等方面仍存在不小差距，直观体现在我们创优对标和目标指标的排名上。

二、推行精益生产的体会

我厂自2013年以来，全面推进精益生产管理活动。2013年开展“精准投料测算”QC项目，到2014年开展“均衡烟丝进柜量，缩短卷包各生产线生产结束时间，降低综合能耗”的六西格玛项目，在到2015年提出“准时化生产作业管理”。但是在制度建设过程中，建立合理、适用的制度，充分考虑“人、机、料、法、环”等各项因数，在制度化与人性化之间寻求较好的结合点，有力调动资源、能源、员工工作积极性，培养员工精益思维、精准执行能力，把“提高生产过程管控、实现资源产值最大化、降耗降废、持续改善”这一精益核心理念贯穿于日常工作的方方面面。

【摘要】本文针对洗涤工厂的智能化转型升级展开研究，集成运用物联网、大数据、云计算等技术搭建了智能洗涤工厂管理云平台，并结合装备和管理的转型升级实现产能提升，通过资源循环二次利用等多种手段实现节能减排，保证了生态经济下的转型升级。

【关键词】洗涤；智能化；转型升级；生态经济

《中国制造2025》[1]指出：我国经济发展进入新常态，制造业转型升级刻不容缓。必须“以提质增效为中心，以加快新一代信息技术与制造业深度融合为主线，以推进智能制造为主攻方向”，促进制造业的数字化、网络化、智能化转型升级。党的报告[2]同时明确：“我国经济已由高速增长阶段转向高质量发展阶段”、“正处在转变发展方式的攻关期”。“建设生态文明是中华民族永续发展的千年大计”、“坚持节约资源和保护环境的基本国策”。因此，生态经济下的智能化建设是我国制造业转型升级的必由之路。随着旅游、医疗等行业的快速发展以及人民生活水平的提升，布草洗涤的市场需求急剧攀升，传统洗涤工厂只有通过转型升级，实现智能、高速、高质量洗涤才能规避淘汰风险。本文以贵州优利洁科技有限公司（以下简称优利洁）为例，对该洗涤工厂智能化转型升级的实现展开研究。总体思路是：在布草中植入RFID无线射频芯片实现布草全生命周期追溯，以RFID采集到的各种业务数据为支撑，集成运用物联网、大数据与云计算等技术，实现布草洗涤生产、管理和应用的智能化。在坚持节约资源和保护环境的生态经济理念下，通过升级生产设备并实施先进管理，并结合智能化生产实现产能提升。

1智能化

以RFID芯片获取的数据为支撑构建泛在物联系统，将各种业务大数据传入云端（选用了华为公有云），通过智能洗涤工厂管理云平台实现智能生产管理与大数据应用。云平台由两个子平台和若干个分系统构成，其功能结构如图1所示。1.1生产管理平台。1.1.1物联信息系统。以RFID数据采集为基础，将信息追溯从最底层设备延伸至整个洗涤流程达到泛在物联，从而实现布草洗涤从接收、清点、分拣、洗涤直到最后交付的全流程自动操作。1.1.2生产管理系统。洗涤生产计划与进度管理、质量监控以及洗涤数据统计分析等。1.1.3物料管理系统。洗涤布料库存、原料采购相关数据录入、修改、查询等管理。1.1.4经营管理系统。企业的KPI、人力资源、薪酬和员工绩效等管理。1.2大数据应用平台。基于布草洗涤各种相关业务数据搭建大数据应用平台，各系统功能描述如下。1.2.1数据采集系统。将企业内外部结构化和非结构化的数据送入云平台数据库，作为大数据应用平台的前端，作为整个平台数据共享、分析应用的支撑。1.2.2数据共享系统。云平台数据库中的数据经集成和治理后在该系统中实现共享和交换，主要服务对象是布草的所有者、洗涤者、消费者和行业监管者。1.2.3行业大数据监管系统。该系统基于Hadoop集群生态平台搭建，采用了Ambari集群监控解决方案和Vue.js框架，系统功能是实现监管部门对布草洗涤的质量、报废率、投诉等情况的智能监管。1.2.4行业大数据分析系统。根据布草洗涤者、所有者和消费者不同应用需求，对各种数据进行变换处理后送入上层数据应用组件，对数据进行对应分析或展示。洗涤流量数据分析可对酒店经营和社会人员流动情况等分析提供数据支持；酒店热力图分析可为消费者、旅游管理部门、行业监管者提供决策参考；布草全生命周期分析可以为布草使用者提供布草选型参考、为布草生产者提供优化生产参考。

2产能提升

九月二十八日，我有幸被公司派赴韩国HMC公司进行为期两周的学习，其学习地点是蔚山三工厂涂装三部。学习内容为最好的原创免费公文站涂装三工厂的生产管理、品质改进、各类工具工装的制作和使用。通过学习，收获很多，揭开了不少在平时生产方面的疑虑，增长了见识，为不远的将来—一伊兰特的生产，为年产十万辆自己做好相应的技术储备。

蔚山三工厂是蔚山基地最大的生产厂，蔚山三工厂涂装三部占地面积35000平方米，在职员工606人，双班生产，生产时间18小时，自动化率65%，生产线长9714米，17台机器人，可同时生产17种颜色汽车，UPH=91。

组织机构如下：

其具体职责： 主任负责：本班生产的调度，品质改进工作；

班长负责：1、新员工教育培训；2、本班生产协调；

组长负责：生产现场管理及替班。

摘要:生产企业在经营管理中为实时准确管控实物移动和库存，实现公司账务一致。针对生产过程中出现特殊订单出货需求而常规操作无法便捷处理的情况时，生产运营会采用虚拟出货操作，从而简化操作流程，满足出货需求，同时确保账务真实准确。

关键词:虚拟移动;生产管理;关键作用

1概述

生产企业为了保证企业健康发展，在日常经营管理中则需要做到实物移动和账务变化一致，即实物出库，账务也同步变化。［1］由于生产企业客户众多且需求多样。大部分客户要求产品以成品形式打包进行购买和运输，有小部分客户由于多种原因而要求产品以半成品和相配套散件组合打包进行交易，同时也存在半成品和产品等混合订单，因此导致企业在实物出库和账务变更方面繁杂，不利于公司账务操作。在生产至出货过程中，公司对每种物料严格执行“物清、帐清”的操作方式，思路清晰、有据可依，达到账务一致。［2］但是，由于生产企业原料、半成品和成品仓库分别独立且分散，各种实物出库地点与账务出库地点不一致，导致企业总体盘点无差异，而对企业厂内任一库存点，无法得知准确库存信息，不利于管理者统筹安排。为明确各库存点物料实时库存，物料账务回流经各库存点时，采用虚拟移动方式操作，从而简化流程且利于实时管理。

2账务虚拟移动前提条件及原理

2．1账务虚拟移动前提条件。生产企业为实时管控物料库存，同时提高“材料散件、半成品和成品”多种组合形式订单的货效率，最终满足客户需求从而采用虚拟移动方法进行特殊订单操作。具体情形为:假定客户需要构成产品的半成品及配套材料，那么，将该半成品和配套材料不再进一步加工，只打包在同个包装箱内。然而企业内“材料散件、半成品和成品”的实物出库地点是最后进行打包工作的成品生产工厂仓库，“材料散件＆半成品”的材料账务与半成品账务出票分别是材料仓库和半成品生产工厂，成品生产工厂账务出票无法直接进行材料账务和半成品账务出票，由此带来实际操作效率低下，不利于企业准确、高效管理。2．2账务虚拟移动原理。针对该情况，基于对每种物料施行“物清、帐清”账、物同步的生产管理做法，企业内部各环节账务随材料实物同步进入半成品生产工厂并最终后流至成品工厂，进行材料实物与半成品实物同比打包，材料与半成品共同组成“成品”实物。根据企业实际情况，材料账务和半成品账务最终堆积在成品工厂账务之上。然而，材料和半成品实物已随“成品”实物离开成品生产工厂，导致“材料散件＆半成品”订单所用材料在成品生产工厂的盘点中出现有帐无物的盘亏状况。同时，材料仓库、半成品和成品工厂无法将对应账务出至客户，因为在生产初期，材料账务和半成品已随实物同步进入成品生产工厂，而成品工厂由于没有产出普通类型的成品实物而无法出成品账。为解决这一问题，成品生产工厂经营者提出，依据实际出货数量进行统一账面出库处理。在账、物同步的基础上，成品生产工厂实时统计材料和半成品实物出货数，再将统计的出货数用虚拟移动的方式原路返回移动至材料和半成品账面上。最终，由材料仓库和半成品工厂账务分别出票将材料和半成品出票至客户，从而解决实际问题。此办法既省时省力，又避免实物频繁进、出发生账务差异，提高实物移动数据、各库位盘点的准确性。

摘要：在工厂工程设计阶段进行信息化系统的顶层规划设计，能够为智能制造新模式工厂的建设奠定坚实的基础，形成整体规划、分步实施、有序推进的建设方案，提高工厂建成后的使用效率，减少建设过程中的浪费。笔者首先对电气传动工厂信息化构架设计进行研究，然后提出了工厂信息化系统设计的方案。

关键词：信息化；智能制造；顶层规划

1引言

电传动产品主要包括风电变流器、风电各类控制器、电动汽车控制器等。此类产品具备较高技术含量，在电驱动系统中起着非常关键的作用，建立企业级信息化系统，对于全面提升高端装备电气传动系统产品的生产能力，打造一流的电气产品组装、试验的生产中心，提高企业的系统供货和服务能力，实现电气传动集成化、智能化、网络化具有非常重要的意义。

2设计原则

电传动工厂信息化系统顶层规划设计一般按照整体规划、分步实施、有序推进的设计思路进行，遵循以下原则。2.1实用性原则。以工厂产品的研发、制造、试验和维保等特征作为设计输入条件，充分体现工厂的生产特点进行个性化设计，符合企业的行业、生产组织模式特点及实际的业务需求，能够有效提高企业的管理水平和工作效率，能够有效解决企业业务开展与管理中的瓶颈问题。2.2可持续原则。能够为企业的近﹑中、远期发展目标提供完整、可持续应用的数字化制造支撑环境和运行平台，为适应中国制造2025时代的进一步发展和深化应用奠定必要的技术和应用基础。2.3优化性原则。能够有效整合企业的基础数据和制造资源，优化企业核心业务流程，并实现面向核心业务的一体化信息流管理。2.4可操作性原则。确保方案规划的可操作性和可落地性，并支持分阶段实施策略。

摘要：随着我国经济的迅速发展，城市化进程也不断扩大、工业建设也不断增加。因此如何有效处理城市、工业等污水也成为城市环境保护的重中之重。因此对于污水处理公司而言责任是重大的，而如何运行管理直接关系到该地区经济功能的实现与环境的保护。所以引进适合自己公司的集约化管理是十分有必要的，即实现政府与企业双赢的局面，还起到对环境保护的作用，这对于企业本身的未来发展是具有重要意义的。因此本文将在着重针对处理公司的集约化管理优势及作用进一步进行探析，以促进我国污水处理管理系统的发展。

关键词：集约化管理；系统；污水处理

随着人们收入、生活水平的不断提高，在“以人为本”的社会发展宗旨下，政府对污水处理的标准越来越高，人们也更加注重身心健康，且对于环境的质量与保护意识也越发的高。而社会经济的发展离不开工业发展，从而导致污水的排放量也越来越大，因此如何协调环境与污水处理是污水处理公司的头号任务，而且它工作的运行与管理的好坏甚至关乎到我国政经发展。所以污水处理公司想要适应社会的发展以及获得可持续竞争力必须要不断的去陈更新，把不利于企业发展的因素完善或者弃掉，并引进先进的管理模式及技术[1,3]。因此将高效能低成本的集约化管理模式引进企业管理中来便是明智的管理策略，且这无疑是符合我国社会主义发展及对于实现企业经济效益与社会综合是具有重要的战略意义。

1集约化管理

集约化原是经济领域中的一句术语，意指在最充分利用一切资源的基础上，更集中合理地运用现代管理与技术，充分发挥人力资源的积极效应，以提高工作效益和效率的一种形式。将该概念运用到生态、经济、技术方面也一样可行。集约化管理是集合人力、物力、财力、管理等生产要素，进行统一配置，并在集中、统一配置生产要素的过程中，以节俭、约束、高效为价值取向，从而达到降低成本、高效管理，进而使企业集中核心力量，获得可持续竞争的优势，是现代企业集团提高效率与效益的基本取向。因此对于污水处理公司的集约化管理便是集中利用一切可利用资源在城市发展的进程中，充分发挥该聚集功能，以避免其它不必要的资源浪费，最终以达到企业效益与社会综合效益目标的实现。简而言之如图。

2集约化管理体系与应用效果