高效焊接技术范文10篇

摘要：对于船舶工业发展来说，船舶焊接技术至关重要，自20世纪至今，我国船舶制造业便已经在船舶修造中重点关注焊接技术，在此船舶修造焊接技术也获得了普遍的关注与应用。近年来，经济的不断发展使得我国船舶制造业也逐渐面向国际化，而船舶焊接技术则成为船舶制造业发展中质量、成本等各个方面的一个影响因素，基于此，需要重点针对焊接技术展开研究，通过更加先进且可靠的船舶焊接技术来促进船舶制造业的发展。本文主要针对船舶修造中的焊接技术进行分析，并提出焊接技术的具体应用策略。

关键词：焊接技术；船舶修造；焊接工艺

0引言

焊接是一种工业生产的基本技术手段，但对于船舶修造领域来说，焊接技术则是一种直接影响船舶制造质量与产量的重要技术。在船舶修造过程中，焊接所占用的总耗时比率达到40%左右，而焊接工艺的质量也成为判断船舶生产质量的评断指标之一，而焊接工艺的效率也决定船舶修造的周期与成本，可见焊接技术对于船舶修造而言比传统工业生产更为重要。船舶修造对于工艺水平具有较高的要求，尤其是结构强度上，必需确保焊接焊缝的质量，确保结构能够抵御外部压力的影响。因此需要在船舶修造过程中进一步提高焊接技术水平，对焊接工艺进行严格把控，确保焊接质量也是保障船舶修造质量的途径之一。

1船舶修造中的焊接技术概述

船舶制造业具有多年的发展历史，自20世纪初便开始重点研究船舶修造焊接技术，1920年英国某船厂首次利用焊接技术来修造远洋船舶，这也是船舶制造业迈向现代化的一个重要节点。在此之后，焊接技术在船舶制造业中的应用也越来越广泛，逐渐替代传统的铆接技术。自20世纪40年代起，焊接技术也表现出迅猛的发展势态，气体保护焊接以及埋弧焊等技术也获得了研发与推广。至50年代，船舶制造领域已经广泛应用气电立焊等焊接技术，进一步提高船舶焊接技术水平，也让焊接技术有了更为广阔的发展空间。自20世纪90年代，二氧化碳气体保护焊接技术以及高效焊接技术也相继问世，而焊接技术的发展也逐渐趋于自动化。对于船舶修造来说，焊接工艺所占的工程量达到总量的30%~40%，而焊接工艺所需的成本也占总量的最高50%。近年来随着我国经济的不断发展，我国在船舶制造领域也取得了一定地位，制造技术水平有了显著提升，同时焊接质量评价也成为主要的参考指标，船舶焊接技术水平直接决定了船舶制造的质量，而其对于船舶整体结构的稳定性、船舶制造经济效益等都具有重大影响。我国船舶制造领域的发展以更高的要求、更高的质量、更强的性能、更为完善的体系为基本理念，使得国内的焊接技术发展势态十分良好[1]。

摘要：文章对我国机械焊接的发展情况进行了探讨，对我国机械焊接制造工艺的实践和改革情况进行了研究，进而在新型机械制造快速发展的情况下，对我国的机械焊接工艺进行探索。

关键词：机械焊接；发展；探索

1机械焊接的含义与种类

1.1机械焊接的含义

机械焊接具体来说就是把互相分离开来的材料或者零件利用局部加热的方法互相连接到一体的一种加工方法。但是就我国目前的焊接情况来看，虽然我国机械化发展得非常迅速，但是我国现在的机械化焊接的自动化制造率还不到30%。

1.2机械焊接的种类

摘要：随着焊接技术的发展，高熔敷率、小填充量的窄间隙埋弧焊逐渐在各个行业推广使用。文中针对随着对口间隙及坡口角度逐步减小开展窄间隙埋弧焊的焊接试验，对焊接性及焊后金属的力学性能进行对比分析，加深窄间隙埋弧焊技术在钢结构中的应用了解，为后续技术革新提供一定的借鉴。

关键词：窄间隙埋弧焊；焊接参数；力学性能

窄间隙埋弧焊技术最早是由美国科学家提出的，随着焊接技术的发展，此技术在世界范围逐渐被广泛使用起来。窄间隙埋弧焊技术是在常规埋弧焊焊接方法的基础上衍生出来的高效、低填充量的焊接工艺。目前窄间隙埋弧焊技术主要应用在锅炉压力容器、重型机械、造船和海洋结构等行业中，在钢结构行业还是处于前期技术储备探索阶段［1］。随着钢结构行业的发展，超高层建筑钢结构越来越多，厚板、超厚板占比也逐渐加大，常规传统的焊接技术焊接填充量大，焊接变形大，已不能满足钢结构快速高效的发展。因此，探究窄间隙埋弧焊在钢结构行业的应用性，总结成熟的焊接工艺已亟不可待。

1试验开展

相比于常规开坡口的埋弧焊工艺，窄间隙埋弧焊不仅减少了焊接填充量，节约了焊材，而且提高了整个焊接过程的效率，缩短了劳动时间，并且由于窄间隙的特征，使得整个构件焊接残余应力和应变也大大减小。因此，为探究窄间隙埋弧焊在钢结构中的应用开展了此次试验。1．1试验重点及难点。（1）由于窄间隙焊接时的电弧轴线基本与侧壁平行，因此如何保证焊缝与母材的侧壁熔合是窄间隙焊接中较大的技术难点。（2）众所周知，埋弧焊打底层的焊渣清理困难，更小的间隙是否会加重打底层焊后的清渣还值得探究。（3）埋弧焊热输入大，接头的塑性、韧性有所降低，焊后的残余应力大，如何通过控制参数最大化，以减少上述缺点是需要克服的难题。1．2焊接试验开展。窄间隙埋弧焊的试验开展计划是在现有钢结构坡口形式的基础上，逐步减小坡口角度和对口间隙来探究焊接的可行性。试验选用的试板尺寸为150mm×650mm，板厚分别为60，70，80mm，焊丝选用H10Mn2埋弧焊焊丝，试板坡口形式如图1所示，尺寸参数见表1。试验进行过程中对焊接试板每层每道的焊接工艺参数进行了记录，试板焊接过程参数见表2。试验初期进行参数调试时，打底层焊接完成后，出现微裂纹、焊渣较难清理的情况，分析原因主要是：①焊前预热未做好；②底部坡口窄，焊接工艺参数不当，焊后焊缝快速冷却收缩，焊渣夹嵌在坡口及焊道边缘，导致清渣难度增大。后续按照标准要求进行焊前预热，且通过降低电弧电压、提高焊接速度及焊接分道尝试，焊渣清理情况有明显好转。窄间隙埋弧焊整体焊接稳定，无电弧发飘等情况出现。不同坡口尺寸试板焊接过程如图2所示。1．3试验检测。试板焊接完成后，按照GB50661—2011《钢结构焊接规范》的要求进行外观及力学性能检测［2］，焊缝外观检测未发现肉眼可见的气孔、夹杂等缺陷；UT检测结果合格，抗拉强度、冲击吸收功均满足要求，弯曲试验无裂纹，具体见表3。经过宏观金相检测，焊缝和热影响区均熔合良好，无气孔、裂纹等缺陷，如图3所示。

2试验探索

1我国锅炉焊接工艺的发展现状

1.1焊接技术人员队伍不断壮大

社会生产力和人们的生活水平的不断提高，各种依赖于电力的设备和器械被发明出来，并逐渐被运用到人们的工作和生活当中，为企业生产效率的提升和人们生活质量的提高作出了突出的贡献。锅炉作为电厂发电系统中的重要部分，对电厂发电的效率和质量有着重要的影响。锅炉焊接作业的质量对锅炉工作运行的稳定性、安全性、可靠性及使用寿命有着不可忽视的影响。由于电力在社会建设和经济发展过程中的作用的日臻突显，人们也越来越关注电厂锅炉设计和制造技术的发展。近些年来，在全国许多地区都建立起来了很多有关锅炉焊接工艺的培训学校，每年向锅炉焊接行业输送大量优秀人才，我国的锅炉焊接技术人员队伍正在不断壮大，给供电系统的发展注入了新鲜的血液。

1.2关键部件焊接技术不断提升

焊接工艺技术是机械制造工艺中操纵比较复杂、涉及因素比较多、对焊接的各个外在条件比较高的一种工艺技术。在人们不断提升的供电需求，以及快速发展的经济和科技的推动下，我国大部分电厂所使用的锅炉，在结构、材质、尺寸等方面已经发生了很大的变化，这就是使得焊接工艺所包含的内容越来越多、焊接操纵越来越复杂，对焊接技术工人的职业素养和思想道德品质的要求也越来越高。随着经济全球化的发展，各国之间在技术和人才方面的交流日臻频繁，许多新的焊接技术和设备在这些先进思想的碰撞下，被开发出来，并在不断的试验和实践过程中逐渐走向成熟，成为锅炉焊接领域的流行技术。在这股浪潮的推动下，我国电厂锅炉的焊接技术也取得了新的进展，特别是在一些关键部件的焊接工艺的研究上，取得了丰硕的成果。焊接质量和效率都较以往有了很大程度的提升，有力促进了电厂经济效益和环境效益的实现。

2锅炉焊接工艺分析

快速发展的汽车工业促使焊装汽车车身的生产线不断趋于全自动化，为尽可能追赶国际水平，在提高产量的基础上应想办法保证其制造质量。实施自动化生产一直以来都对零部件制造提出较高的精度要求，希望减小其焊接变形，同时保持清爽的外观，因而焊接技术要求也越来越高。

1汽车工业所用的焊接方法及零部件的应用情况

1.1电阻焊。针对点焊，主要是在车门、底板、车身总成等方面加以使用；多点焊，主要是在车门、车身底板、行李箱盖等方面使用；缝焊，主要是在减震器封头、消声器、油箱等方面使用；凸焊与滚凸焊，主要是在减震器阀杆、车身零部件、小支架、制动蹄等方面使用；对焊，主要是在刀具、钢圈等方面使用。1.2电弧焊。氩弧焊，主要是在铝合金零部件、机油盘等方面使用；CO2保护焊，主要是在后桥、车厢、传动轴、横梁等方面使用；埋弧焊，主要是在天然气汽车、法兰、板桥套管等方面使用；焊条电弧焊，主要是在备胎架、支架等方面使用。1.3特种焊。电子束焊，主要用于后桥与齿轮等；摩擦焊，主要是在半轴、后桥、阀杆等方面使用；激光焊割，主要是在齿轮、车身底板等方面使用。1.4氧乙炔焊，一般在车身总成补焊之中使用1.5钎焊，一般是在硬质合金、钢件、散热器等焊接之中使用。

2汽车工业中焊接新技术的应用

2.1电阻焊接技术。是通过要进行焊接的母材的接触部位的电流流动，利用电阻发热对焊接部位进行挤压，短时间内通过高电流焊接。是通过接触面的接触电阻瞬间形成焊缝。通电后通过持续一定时间的加压接合的焊接工艺。电阻焊有着它自身的优点和缺点：优点：作业速度快，适合大批量生产；不需要焊接棒，流量等；热集中性较好，热损失较少；因加压作用，接合更紧密；不要求操作者熟练操作；因热变形或残余应力，氧化现象较少。缺点：很难实施适当的非破坏检查；对焊接部位的位置和形状等影响较大；易受材料、材质及材料厚度等焊接材料的影响其中，最具有代表性的是点焊。在开展电焊时，主要是利用材料上下电极来对正加压，让工件能够紧密的接触，然后通电，由于工件之间接触位置电阻较大，加热会迅速升高温度，使得金属熔化，从而形成焊核；在断电之后，依旧会保持压力的持续加大，在压力作用下，熔核就会凝固结晶，形成致密组织的焊点。电极与工件接触位置的热量，因为导热性较好的铜电极，让冷却水传走，所以，其上下电极的升温本身是有一定限制的，不会出现焊合。点焊，实际上就是机械与热作用下形成焊点，热作用会让焊件贴合面木材金属出现熔化，机械里作用下，会让焊接区域出现必要的塑性变形，两者适当的配合与共同作用，就成为最基本的焊接条件。在实施焊接中，一个焊点包含的所有程序的完成，也可以称之为点焊焊接循环。图1汽车工业一般会选择悬挂式电焊机，一个车间一般会搭配几十或者是上百台，一般需要达到100kVA的容量，进而在薄板焊接上得到广泛的使用。目前，在车身骨架零部件生产中，就会主要利用这一种焊接技术。2.2气体保护焊接技术。（1）CO2焊接过程CO2焊主要是在利用焊丝焊接中，选择利用成盘焊丝，在经过送丝机构，经过焊枪与软管，由导电嘴送出。电源的两个输出端分别在焊件与焊枪上，焊丝焊接接触之后就会产生电弧，在高温作用下，使得金属出现局部熔化，形成相应的熔池，随着焊丝端部不断的熔化，就会熔滴到熔池之中。并且，针对CO2气体，其本身是按照一定的流量和压力，从焊枪喷追喷嘴之中直接喷出，形成保护气流，让熔池与电弧区选择和空气相互隔离，随着焊枪的不断移动，就会让熔池金属直接凝固，形成焊缝。针对CO2半自动焊，其拥有手工电弧焊的机械性，可以满足接缝焊接的实际要求。（2）CO2焊接的特点CO2焊与其它电弧焊方法相比较具有生产率高、成本低、焊接变形小、焊接质量好、操作简便、适用范围广、能耗低等优点，而且焊后不需要清渣，又因是明弧，便于监视和控制，有利于实现焊接过程的机械化和自动化。但是CO2保护焊也存在一些缺点，采用大电流焊接时，焊缝表面成形不及埋弧焊，飞溅较多，不能焊接易氧化的有色金属等材料。目前，我司对车身零部件的关键部位都采用了气体保护焊接技术，对汽车车身的强度和安全性都起到了重要的作用，对汽车整车品质得到了有效的保证。（3）氩弧焊新技术氩弧焊的主要工作原理，送丝机连续不断的将焊丝送进焊枪内，接触CONTACTTIP通电后在电极和母材之间使用保护气阻断空气，保护ARC及焊接区进行焊接的技术。氩弧焊的特性：效率高、熔融、焊接较快。随着熔融，焊接速度的提升可缩短工时，节约成本。焊入深度，随着电流密度增大，ARC集中性良好，焊入较深。熔融、焊接的效率较高。焊接变形发生较少。焊接较经济。氩弧焊包含了非熔化极和熔化极，一般在高合金钢焊接与有色金属焊接之中使用。为了能够实现改善成形条件，减少飞溅出现，就可以选择混合气体保护焊。2.3高能束热源焊接及加工技术。高能束热源在汽车工业之中得到广泛的使用。目前，其新技术主要包含：一是激光和电弧复合加热焊接。利用激光焊接技术可以焊接窄而深的焊缝，利用电弧焊接技术则可以焊接宽而浅的焊缝。相比之下，前者的成本较大，后者的投入相对较少，通过科学的组合就能极大地提高焊接效率。激光和电弧复合加热焊接的设计是至关重要的，要求两种热源的夹角尽量达到最小，对于焊炬也要将其设计成激光与双电弧电源结合的形式。该焊接技术方法通常应用于4-8mm钢结构的焊接，即在生产汽车部件、焊接铝合金方面使用较多。并且将激光应用于焊接和紧密切割，可以在摩擦面形成的重熔复合层抑或是储油细花纹中得到应用，显著提高部件耐磨性。二是等离子体应用。氩气保护等离子焊接切割在各个生产制造行业都得到了较多的应用，其中以加工有色金属、合金钢等为主。在现阶段，对于铁路客车厂应考虑使用水下等离子切割技术，以便减少变形，进一步提高精度。如今在生产汽车发动机气阀体时已经进行等离子焊接。

3汽车工业焊接的发展趋势

摘要：不锈钢压力化工设备影响着化工生产水平以及化工产业的发展。对于化工设备制造企业而言，其需要充分地把握不锈钢压力化工设备在安装过程中的焊接工作质量，做好焊接质量控制，保证设备焊接效果。在这种前提之下，不锈钢压力化工设备才可以更好地发挥其应用价值，为化工产业的发展奠定良好基础。

关键词：焊接质量控制；不锈钢压力化工设备；安装

1焊接技术在化工设备装中的应用分析

焊接指的是通过加热的作用接合材料的工艺技术。当前，焊接工艺常常被应用在化工设备的安装之中，以提高设备安装效率。过去进行设备安装工作时，主要应用螺栓连接、铆接、铸件及锻件等方式[1]。但是传统的设备安装方式容易影响设备的使用性能，存在不利于节约安装资金等弊端。而现今的焊接技术可以解决这些问题，不仅确保设备正常使用，还能够降低安装费用。除此之外，焊接技术还具有其他的优势。比如，应用先进的焊接技术，可大大提升设备安装效率，增强设备的水密性和气密性，保证设备使用的安全性、可靠性，延长设备的使用寿命。不过由于化工设备使用的环境复杂、恶劣，比如化工容器内部会用于盛装易燃、易爆、有毒和腐蚀性介质[2]，在这种情况之下，化工设备在焊接接头处就容易产生焊接应力或变形，严重的情况下会导致焊件断裂，进而影响化工设备应用。

2不锈钢压力化工设备安装过程中的焊接质量控制的重要性

在化工生产实践中，会应用到不锈钢压力化工设备。不锈钢压力化工设备的性能越好就越可以更好地发挥其生产作用，反之就会影响到化工生产工作水平。焊接是不锈钢压力化工设备安装过程中的重要环节，其在很大的程度上影响着化工设备的使用效果。若是在不锈钢压力化工设备安装过程中的焊接工作过程中出现纰漏，就容易对化工生产实践造成消极影响。比如，化工企业会因设备焊接不佳而出现零件脱落的问题，这不仅会降低化工生产效率，而且容易引发生产安全事故，极大地威胁人员安全[3]。通过开展焊接质量控制工作，就可以更好地提高生产效率，保证生产质量，为员工创设安全的生产环境，并降低经济损失。

【摘要】在工程制造技术中，焊接技术具有重要的作用。传统的机械制造过程中，常使用手工焊接工艺，导致焊接点的质量水平及其效率始终无法提升。论文主要以工程机械的焊接自动化技术为切入点，介绍了其优势以及具体应用，旨在提升工程机械焊接的自动化技术水平。

【关键词】机械工程；焊接自动化；技术要点

1引言

由于科学技术的不断发展进步，机械制造领域原有的手焊技术已经无法满足现代化焊接的实际需求，并且随着机械设备的组成日趋复杂，对焊接技术的要求也越来越严格。因此，如何灵活地将自动化技术应用在工程机械焊接工作中，并利用技术的优势弥补传统手焊技术存在的不足至关重要，可以最大限度地提升作业质量，保障作业效率，还可以解决焊接精度不足的问题。本文针对工程机械焊接自动化技术进行分析研究，具有重要的意义。

2工程机械焊接自动化技术的发展现状分析

2.1工程企业中，机械焊接自动化的发展现状。改革开放以来，我国的机械工程得到了非常迅速的发展，并且取得了较大的进步，产业规模一直在不断扩大。而随着近几年来我国社会经济以及科学技术的飞速发展，我国的机械工程制造领域也面临着更加激烈的市场竞争，从而促进了机械工程焊接自动化的发展[1]。焊接技术除在机械工程领域有所应用，还被广泛应用于建筑、航空、石油化工以及运输行业，并且随着社会的发展，人们对焊接技术的要求越来越严格，促使焊接技术逐渐向专业化与自动化的方向发展[2]。2.2工程机械焊接自动化技术的应用优势分析。纵观我国传统的人工焊接技术，技术水平相对落后，造成在焊接过程中容易产生一些安全隐患，从而增加了施工安全风险。而自动化焊接技术一方面能够更好地提高制造企业的工作效率，从而提高企业的市场竞争力，保障生产质量，为企业创造较多的经济利益；另一方面，自动化机械焊接技术可以在一定程度上减少人力，物力以及财力消耗，降低企业的生产成本。

摘要：随着焊接技术不断发展，有效推进我国的工业化生产进入一个新的阶段。其中在汽车产业当中，焊接自动化技术发挥着重要作用。在当前我国社会发展下，焊接技术逐渐走向自动化的发展方向，从而使得汽车行业取得更好地发展。在本文中，首先概述汽车行业实施焊接自动化具体状况，然后分析该技术在今后的发展情况。

关键词：汽车产业；焊接自动化技术；现状；发展；研究

在当前信息技术不断发展和进步的背景下，汽车行业所采用的焊接技术也在自动化技术辅助下取得良好的成就，同时这也很好地推进汽车行业的发展，为我国汽车生产发展带来良好的技术支持。在这些良好的技术辅助下，汽车行业的发展取得良好的效果，为今后汽车生产逐渐走向高效化以及智能化方向奠定良好基础。在本文中结合当前汽车行业对焊接自动化技术的运用情况展望该技术今后的发展方向。

1概述焊接自动化技术现状

科学技术和信息科学在不断进步，许多智能化和数字化方面的技术也逐渐成熟，而且将这些技术运用在许多工业领域具有十分显著的作用。其中焊接技术进入自动化的时代，有效推动我国的工业发展进入新型阶段，尤其将自动化技术运用在汽车零部件焊接过程中，可以有效提升焊接质量以及效率[1]，随着该技术不断发展和广泛运用，对进一步拓展焊接产业具有十分重要的意义。结合当前汽车行业实施焊接的实践分析其具体的现状：第一，在焊接方式出现了二氧化碳这一高效化、节能化焊机以及埋弧焊机，这对焊接工业发展以及生产都带来积极作用；第二，通过自动化的方式调节焊接的参数，使得焊接工艺逐渐在智能化的背景下取得良好的效果，如智能型的逆变焊机，不仅操作简单，在实际的运用方面也比较简便；第三，先进技术代表焊接机器人使得自动化的装备发展进入一个新的节点，同时该焊接方式的运用也逐渐提升该技术在市场中的份额[2]。但是我们还必须清晰意识到一个问题，当前焊接的自动化水平仍然和发达国家之间存在差异性，出现不平衡发展的问题，集中表现为：焊机进入自动化的控制和智能化的控制有较大进步空间，将集成网络与机器人焊接之间的融合也可以得到优化。

2焊接自动化技术今后发展的趋势分析

摘要：由于焊接技术的不断进步，电子行业中出现了元件与电路微型化的趋势。为此，激光焊接技术得到了日益广泛的应用。这一技术以其性能稳定、使用方便等优点，在各个微小元件与电路的焊接过程中发挥着重要作用。

关键词：激光；焊接；微电子行业

在互联网技术与信息技术的推动下，激光的应用领域日益扩大，尤其是在微电子与集成电路领域。通常激光加热技术实现的焊接工艺，具有焊缝纯净等特性，可用于各类金属材料之间的焊接操作。

1激光焊接原理与特点

激光焊接的原理是利用高能量的激光束，对指定区域内的材料进行照射，导致材料发生迅速地熔化并在冷却后形成焊缝。这一焊接方式是在计算机的控制下实现精准操作的，而且对各类金属材料或者合金材料进行多种方式的加工，实现焊接的无接触化与自动化，并实现焊接的高密封与高精确度的效果[1]。

2激光焊接技术在微电子行业的应用

摘要：工艺管道将各工序和各个检测设备联接在一起，使物料及时的输送到下一个工艺环节，所以石油化工企业工艺管道的合理安排和布局，关系到石油石化产品的生产和加工，工艺管道的质量直接关系到石油化工产品的品质和生产安全，因此必须重视整体石油工艺管道的施工过程和质量控制过程。

关键词：工艺管道　;管道施工;　质量控制

石油化工设备中有一项必不可少的设备是压力管道，压力管道承载着整个化学加工过程的重要原料，其安全性也是不容忽视的。在建设石油化工压力管道之初就应该充分的考虑各加工工艺的需要，保证设备的安全性，将压力管道合理的进行规划和布局，使压力管道按照工艺流程路线有序的联接。压力管道的质量控制环节尤其要注意，要采取有效的办法来提高压力管道的安全性，使其能长期高效的为生产服务。

1石油工艺管道施工技术

石油化工管道建设需要考虑的各方面内容和工序非常多，工作量很大，需要在施工前做好充分的准备工作，不仅要考虑到管道容器的质量，还要选用合适的压力等级，设备的选用，流程的安排，焊接环节的质量把控，管道的强度试验及无损检测等多个环节都需要严把质量关，合理的进行安排设计，按照工艺流程来配置，保障整个化工生产活动的顺利进行。管道施工技术是否合格直接影响到设备使用的安全性，所以在质量控制方面必须进行严密的审核，确保整个管道建设工程的质量达到设计要求。

2石油工艺管道施工的重点