钢铁冶炼技术范文10篇

1钢铁冶炼系统的节能问题

钢铁冶炼系统中，节能技术的问题，主要表现在方法单一上。我国钢铁冶炼行业运营中，节能一直是社会关注的问题，虽然钢铁冶炼行业积极提倡节能，但是其在实际节能中，仍旧采用的是单一的节能技术，无法在根本上降低钢铁冶炼的能源消耗，很难提高钢铁冶炼生产的效率[1]。钢铁冶炼系统中，如果要引入先进的节能途径，就要以冶炼系统的整体为主，需要消耗大量的资金，如果缺乏资金支持，钢铁冶炼系统的节能技术，就无法落实到位。钢铁冶炼行业，综合考虑到钢铁利用率、节能减排指标等，已经注意到成本投入在冶炼系统节能中的重要性，关键问题是，社会对钢铁的利用率，不能为钢铁冶炼行业带去足够的资金效益，进而阻碍了节能新技术的发展，增加了钢铁冶炼系统的节能压力。由此可见，成本资金，是现代钢铁冶炼系统节能的主要问题，具有资金支持，才能提高节能的水平。

2钢铁冶炼系统的节能现状

我国钢铁冶炼系统节能方面，出现了两类现象。第一是我国在钢铁冶炼系统节能方面，已经取得了明显的成绩，钢铁冶金行业中，积极强调节能减排，全面落实节能减排技术，在钢铁冶炼系统中制定节能指标，科学合理的管控钢铁冶炼系统的运行，强化各项资源的分配和利用，实现能源节约，钢铁冶炼系统中，利用数据参数，反馈节能减排的实际效果，逐步增加了节能建设方面的投资，给与一定程度的资金支持，改善钢铁冶炼系统的节能现状；第二是钢铁冶炼系统中的节能技术，与国外先进的节能技术相比，存在着差距，我国钢铁冶炼系统运行时，节能效果明显，环保方面有待加强，节能环保的共同作用方面，存在欠缺，由此我国还要积极的引进国外的节能环保技术，在钢铁冶炼方面，既要实现节能，又要实现环保，以便取得双向效益，表明钢铁冶炼系统对节能环保的需求。

3钢铁冶炼系统的节能技术

（1）负能炼钢。负能炼钢方法，是指利用转炉，降低钢铁冶炼系统的能源消耗，尽量避免氧气损耗。负能炼钢的过程中，回收了转炉中的煤气与蒸汽，注重供氧强度的提升。供氧强度在转炉的负能炼钢中，较容易受到造渣、炉容比的干扰，所以在转炉期间，要积极提高成渣的速率，辅助提升供氧强度[2]。负能炼钢在节能方面，还要优化配置复吹工艺，便于延长能量回收的时间，提高回收量。负能炼钢在节能方面的应用，引入了计算机控制，通过计算机，提高炼钢的准确性，促使转炉稳定的实现负能炼钢。（2）加热炉技术。加热炉技术，即：蓄热式轧钢加热炉技术，其在钢铁冶炼行业中的应用很广泛，既可以实现余热回收，又可以减少环境污染，在氮氧化合物排放方面，起到高效的抑制作用[3]。蓄热式加热炉技术，其在炉内结构中，温度不会有太大的差距，而且加热炉本身科学技术含量高，降低了维修的频率，起到节约的作用。此类加热炉技术，与普通加热技术相比，燃烧温度得到了很大的提高，增强燃烧的效率，提升了资源的利用效率，表明加热率的节能效果，加热率在工作时，燃烧噪声低，有利于改善钢铁冶炼的环境。（3）干熄焦技术。干熄焦技术在钢铁冶炼系统中，采用的是稀有气体，取代了水资源的应用，实现了水源节能。稀有气体的化学性质稳定，其在钢铁冶炼系统内，不会产生有害物质，原有的湿熄焦技术中，水的参与，很容易发生化学反应，在最终的排放物中出现硫化物、氰化物等，改用稀有气体，不仅是水源节能，而且具有环境保护的作用。稀有气体参与的干熄焦技术，焦炭质量高，提升燃烧的效率，提升燃烧热能的转化率。（4）余热技术。钢铁冶炼系统的烧结余热资源，属于一类可回收的资源。烧结余热已经能够应用到余热方面，充分利用好余热资源，以免资源发生浪费。近几年，我国钢铁冶炼系统中，深入研究烧结余热，致力于应用到钢铁冶炼系统的发电环节中。烧结余热，一直是钢铁冶炼系统节能研究的主要方向，目的是节约冶炼时的电能资源。（5）回收发电。钢铁冶炼系统的节能方面，专门安装了回收装置，如：高炉煤气余压透明发电装置，把高炉炉顶煤气产生的压力，转化成电能，此类回收发电的方法，一方面表明了节能作用，另外一方面降低了冶炼过程中的环境污染，还可以在高炉运行的过程中，稳定炉顶的实际压力。为了提高回收发电的效率，钢铁冶炼系统在高炉煤气余压透明发电装置中，增设了干法除尘装备，强化回收发电。（6）建设能源中心。能源中心是钢铁冶炼系统节能的发展方向，能源中心是钢铁冶炼工业的中心，专门控制冶炼系统中的能源消耗，管理好能源，预防发生浪费[4]。能源中心的建设，强调了钢铁冶炼系统的节能特征，在建设的过程中，还要引入自动化技术，全面的分析钢铁冶炼系统中的能源数据，优化冶炼的生产流程，配合能源中心的数据库技术，预测出钢铁冶炼系统的产能，保证冶炼的最大效益，发挥能源中心的节约效益。

摘要：随着我国经济的逐渐发展，钢铁工业在社会经济中的支撑作用逐渐明显，社会各行各业对钢铁的需求也在逐步增加，所以解决全社会的钢铁需求成为钢铁行业的主要任务。在钢铁行业中，能源的消耗较大，在一定程度上阻碍了钢铁产量的增加，本文从当前的钢铁冶炼技术入手，通过对已有冶炼系统的节能技术进行分析找到更科学合理的炼钢技术，从而提高钢铁产量，促进冶炼系统的绿色可持续发展。

关键词：钢铁冶炼;节能技术;应用探讨

随着工业发展的进步，社会各行业对能源的需求逐渐增加，由于能源的不可再生性，解决能源供应成为影响社会发展进程的重要问题。我国的钢铁产量在全球居于前列，其中在钢铁冶炼过程中消耗巨大的能源，因此在钢铁冶炼行业中进行节能技术的改进，将在很大程度上节约我国的能源消耗，起到保护环境的作用。在钢铁冶炼系统中要全面落实节能技术，提高冶炼过程中的节能水平，通过节能技术的支持改善钢铁冶炼环境，实现节能技术的应用价值。

1钢铁冶炼系统的节能技术发展现状

1.1节能技术发展取得较大进步。近年来，随着社会各行业对钢铁产量需求的逐渐增加，国家加大了对于钢铁行业的节能减排要求，并得到了钢铁行业的积极相应，通过革新技术、改革政策、加强管理等方式对钢铁行业的各方面进行优化[1]。经过调查，钢铁行业的大部分企业树立了较强的节能意识，通过对国家的方针策略研究整合出最科学的能源管理制度，将企业的运行模式和执行要求与节能需求相挂钩，通过运用各方积极因素实现能源改革。其次钢铁行业开始重视对于节能减排技术的优秀方面引进和学习，通过降低产品能耗缩减能源消耗，实现冶炼过程中的能源回收利用[2]。同时钢铁行业对企业内的环保指标进行了完善，尤其在二氧化硫、烟尘、粉尘排放量以及固体废弃物产生量等标准上进行降低，减轻钢铁冶炼对于环境的污染作用，逐步实现节能生产。1.2节能技术与国外仍有较大差距。虽然我国已经成为工业大国，而且钢铁开采技术有了较长时间的发展，但由于长期传统冶炼技术的影响，使我国目前的钢铁冶炼技术发展较为落后，尤其部分企业与国外的钢铁冶炼技术存在较大差距，主要表现在以下几个方面：1）水资源的利用，我国的钢铁冶炼系统中，对于新水的能耗较大，在整体水资源的利用上做不到合理的安排，造成了水资源的浪费。2）我国在钢铁冶炼中的治理程度较浅，在污染源的管控范围上也比外国小，没有起到严格的治理作用。3）我国钢铁冶炼行业的设备供应上较外国仍有很大差距，部分企业不能满足节能冶炼的技术要求。4）我国的钢铁冶炼理念、节能意识以及冶炼管理方面相对外国也有一定的不足，表现在冶炼行业使现存的节能技术较为落后。1.3主要的节能方式为技术节能。在我国的钢铁冶炼系统中，技术节能是主要的节能方式，通过推进技术节能可以优化企业结构，节约企业的生产成本。要实现技术技能，企业要将技术进行进一步的升级，在整个钢铁冶炼系统中大范围的实现新型的节能技术，引入先进的冶炼设备，提高钢铁生产资源的利用率。

2钢铁冶炼系统中的节能技术

据统计，2018年，我国钢铁冶炼行业能源的消耗量比2017年仍有增加。造成这一结果的原因除了钢铁冶炼生产企业在数量上比往年有所增加，且钢铁产能同比增长之外，不同的高炉炼铁工序中所造成的能耗也有一定的变化。在烧结工序和球团工序中所消耗的能量有所减少，但是在焦化工序和高炉工序中所消耗的能量却不降反升，最终导致钢铁冶炼行业能源消耗量的增加。面对这一形势，加快钢铁冶炼流程中节能技术的应用是钢铁冶炼企业面临的重要挑战，也是企业实现自身成功转型升级，拥有更多市场竞争力的有利途径。

1钢铁冶金生产流程中节能技术的重要性

随着国家环境保护力度地不断加大，作为高能耗高污染的钢铁行业是国家重点关注和要求的行业。为了降低能源消耗，减少污染排放，钢铁冶炼企业必须加紧节能技术的研究和运用，通过在钢铁冶金生产流程中采用多种节能技术来减少能源耗费，更好地满足国家和社会对钢铁企业的新标准和新要求。另外，对于钢铁企业来说，面临的国内外市场环境越来越严峻，市场竞争也越来越激烈，在这一形势下，钢铁企业只有不断提高生产效率，优化产品品质，才能够在当下及未来多变的市场环境中保持良好的竞争力，这也是企业长久发展的内在需要。而减少能源消耗，是企业降低经营成本，提高生产效率的重要途径，因此对企业的自身发展具有十分重要的作用。

2钢铁冶金生产流程中影响节能的因素

（1）燃料比的不同对能耗产生影响。由于在钢铁冶金生产流程中，各个工序均会产生一定的能耗，但是，在不同的工序中往往产生的能耗量又有不同。比如在钢铁冶炼的工序中，焦比所消耗的能源占到总消耗能源的50%以上，煤比所消耗的能源占到总消耗能源的20%，煤气消耗的能源大约占到总消耗能源的10%，高炉鼓风所消耗的能源约占到总消耗能源浓度的5%。由于高炉炼铁中所需要的热量大约80%是来自燃料中碳素产生的能量，剩下的20%热量是来自风热或者化学反应产生的热量，因此，燃料比的不同会对钢铁冶金各个工序能耗的不同产生较大的影响作用。（2）高炉煤气对能耗产生影响。在焦化工序中，除了煤的消耗之外，高炉煤气所导致的能源消耗大约占到总消耗量的10%左右。而高炉煤气的消耗量主要与结焦时间有较大的关系。结焦时间越短，高炉煤气的消耗量越少，但是同时对焦炉设备会造成一定的不利影响。因此，需要调整合理的结焦时间。此外，烟气余热的回收利用率高低也会对总能耗产生影响。（3）余热的利用。我国在节能减排阶段做出的努力已经取得了一定的成就。钢铁冶金行业在能源利用方面，其利用率明显提高。目前，我国对于重点大中型企业，在高温余热方面的利用率明显提高，吨钢的综合能耗的降低的幅度较大。而对于中低温余热的利用却不是很理想，在中低温余热利用方面，主要是用来预热助燃气体，对于500℃以下的余热，即，中温烟气对于企业都没有进行利用，直接排到大气中。在钢铁冶金程序中，炼铁系统能耗在钢铁工业总能耗达到69%，而作为炼铁的第二大耗能工序的烧结阶段产生的50%的热能没有达到充分运用，造成极大浪费。综上所述，我国钢铁冶金行业中，中低温余热利用率相对于高温余热的利用低。

3我国钢铁冶金行业余热利用改进分析

1我国现阶段钢铁冶炼系统的节能问题

钢铁冶炼系统中，节能技术的问题，主要表现在方法单一上。我国钢铁冶炼行业运营中，节能一直是社会关注的问题，虽然钢铁冶炼行业积极提倡节能，但是其在实际节能中，仍旧采用的是单一的节能技术，无法在根本上降低钢铁冶炼的能源消耗，很难提高钢铁冶炼生产的效率。钢铁冶炼系统中，如果要引入先进的节能途径，就要以冶炼系统的整体为主，需要消耗大量的资金，如果缺乏资金支持，钢铁冶炼系统的节能技术，就无法落实到位。钢铁冶炼行业，综合考虑到钢铁利用率、节能减排指标等，已经注意到成本投入在冶炼系统节能中的重要性，关键问题是，社会对钢铁的利用率，不能为钢铁冶炼行业带去足够的资金效益，进而阻碍了节能新技术的发展，增加了钢铁冶炼系统的节能压力。

2电气工程及其自动化中存在的问题

2.1能耗大。虽然电气工程自动化技术的出现为人类的发展进步做出了巨大贡献，但是我们不能因此就看不到其本身存在的弊端，其中，摆在当前最为棘手的问题就是对于能源的消耗过大。在电气工程自动的发展系统本身带有复杂性，被应用的范围逐步扩大，对于能源的需求量也与日俱增。电气自动化是以消耗电能为主，作为当下最为先进的技术之一，对其本身最为基础的要求就是要做到在运作过程中保证误差小，并且准确有效，所以，就需要大批量的电气设备共同运作，如此，对于电能的消耗可谓是不计其数，与我们国家提出的走绿色节能的可持续发展道路存在差距。2.2质量水平较低。就现阶段的发展而言，电气工程自动化技术已经得到的飞速的提升，但纵观整体发展情况而言，其质量水平还处在发展低端。尤其是最近几年，人们对于生活追求的品质不断攀升，相应地也加大了对电气自动化水平的要求，但是我国对这一领域研究的时间还不是很长，对于相应的管理流程和先进的发展模式还不能很好的予以把控，特别是在自动化工厂的生产环节，相关人员只关心结果而忽略过程中的质量问题。但是，众所周知的是，如果电气的生产质量得不到有效的保证，就会发生一系列的用电事故，严重的会造成爆炸、火灾等重大安全事故出现，需要引起人们的深思。2.3集成化程度低。　顾名思义，集成化的主要运作原理就是把所有需要的东西做还集合工作，上文已经提到过，虽然电气工程自动化近年来的发展势头迅猛，但由于起步过晚，　虽然在努力的向集成化方面靠拢，确切的来说，现在还处于自动化阶段，技术水平发展有限，集成化技术还不成熟，各个体系和功能之间还无法做到有效的集成连接。所以，还达不到及时实现资源的有效共享，在一定程度上影响了电气自动化功能的发挥，使电气自动化工程技术滞后。

3对电气自动化工程中节能设计技术

3.1减少线路传输产生的耗损。由于无法对线路上的电流做出改变，所以也只能通过减少电阻来有效降低电能在传输中产生的耗损。所以，可以从这几方面做起，减少导线电阻：（1）使用功率较小导线；（2）使用相对较短的导线。这样做可以避免在布线过程中少走弯路，减少人员的工作量，有效减少电能耗损，同时在安装变压器时候与负荷中心保持较短的距离，也是减少供电的距离；（3）使用截面积大较大的导线，如果条件允许，可以选用较大截面积的导线，有效减少电阻产生的耗损。3.2无功补偿。电力系统在运行的过程中，配电设备中的无功功率占有较大的容量，所以存在较为严重的电能耗损的情况，不仅影响到电压，还对整个电能的质量造成不良的影响。对使用者来说，无功功率主要表现在功率低，尤其是当功率过低的时候，用户需要向相关部门缴纳一定的罚款，因此如果说能够使用合适的无功补偿设备，就可以保证功率的平衡，有效提高供电质量。工作人员在操作中要尽量减少对电能不必要的耗损，从而确保电气工程的安全运行。如果导线受到电阻的影响，那么由电机产生的电能就不能被变压器更好的吸收，同时没被吸收的那些电能在电流传输的过程中会被释放出来。同时由于无功功率产生了一定的作用，因此可以让电容器和无功功率进行抵消。利用电气相关设备在进行无功补偿时候，有几处要格外注意：（1）利用电容器在进行无功补偿的时候，一定要根据电压容量，电压负荷，自然功率，目标功率等参数来确定电容器的容量，同时如果在无功补偿的环节中发现产生了谐波，需要通过串联定量电抗器来消除谐波；（2）以参数的物理量来确定无功的电流，功率的参数，从而有效避免投切振荡现象。

随着中国工业技术、经济的转型，钢铁企业的淘汰与重组，钢铁企业的冶炼技术越来越精准，钢铁企业的高端设备越来越多，电气自动化水平越来越高。虽然冶金行业电气自动化水平得到了提高，但仍然不能满足工业技术发展的要求，不能满足钢铁企业生产效率的要求。只有改进和优化冶金电气自动化技术，才能提高钢铁企业的生产产量，提高经济效率，加快冶金行业的快速发展。

1、冶金电气自动化技术的特点

我国钢铁企业自动化水平还不够高，普及不够，大部分钢铁企业存在生产技术内容太广，生产工艺太复杂和电气自动化依赖太强等特点。

1.1冶金生产技术涉及内容太广

钢铁企业冶炼环节多，涉及内容非常广泛，生产过程中涉及物理变化和化学变化，生产过程中突变因素多，冶炼过程涉及的技术非常复杂，生产过程中要控制好生产原材料，监控物理变化参数和环境的化学参数。电气自动化控制系统应该能控制或跟踪生产过程的全过程，电气自动化控制系统涉及内容非常广泛，只有这样的控制系统才能保证生产过程的安全性，提高冶炼产品的产量，提高钢铁企业的经济效益。

1.2冶金生产工艺太复杂

一、我国废钢的消费需求现状

1、废钢消费需求主要取决于电炉钢的发展

废钢是电炉炼钢的主要原料，电炉炼钢是废钢消费的主动力，是废钢消耗的主要熔炼装置。近几年世界电炉钢产量占世界炼钢总产量的比重约34％左右，而消费的废钢约占总废钢的70％左右。因此可以说电炉钢产量是废钢消费量和价格的晴雨表。2008年电炉钢的产量继续增长，比重略有提高，主要是高炉－转炉流程在中国的发展比电炉更为迅速，因此废钢供应仍显紧张、价格较高，供电紧张、电价较高等原因所致。目前，制约我国电炉钢快速发展的主要因素是废钢紧缺和电力供应紧张，一方面，中国钢材积蓄量低，产生废钢还不能满足发展需要，近年来随着废钢进口价格不断上升，我国进口废钢呈逐年下降趋势，预计今后3－5年内国内外废钢市场将保持着废钢与钢铁产品相对应的合理价位；另一方面，由于近几年经济发展迅猛，电力供应出现了紧张的局面，而且中国工业用电价格高于欧洲、美国等发达国家，这些因素都限制了电炉钢的发展。另外，品种结构、产品质量等也是制约我国电炉钢发展的不可忽视的因素。现代化电炉已不再单纯依靠电能，而是在使用电能的基础上大力发展利用各种化学能以及物理热等，使得电炉冶炼电耗降低，冶炼时间缩短，易于与连铸机衔接匹配运行，增强了电炉流程的市场竞争力。综合考察现代化电炉炼钢工艺的发展状况可以看出，中国今后电炉炼钢还可能有较大发展。

2、转炉炼钢消耗废钢也加剧了废钢资源的紧张局面

近年来，随着国内经济的发展，钢铁工业得到了快速发展，钢产量平均增长速度达到20％，但其中主要以转炉钢增长的速度较快。2008年综合平均废钢单耗为145kg/吨钢，与世界平均单耗450kg/吨钢相比还是有很大差距。目前，我国高炉冶炼铁水成本低于废钢价格，因此高炉－转炉流程企业不会采用多吃废钢的冶炼工艺，废钢消耗强度仍维持现有水平，但由于转炉钢产量增长较大，对废钢需求数量会有较大增长。随着我国炼钢工艺的改进，电炉钢的增加和原生铁矿资源的不足，届时的废钢需求量将是巨大的。因此，国内外专家预言，世界未来的废钢市场在亚洲，亚洲的废钢市场在中国，中国将成为世界废钢铁贸易的主要市场。

3、铸造用废钢消费有下降趋势

一、我国废钢的消费需求现状

1、废钢消费需求主要取决于电炉钢的发展

废钢是电炉炼钢的主要原料，电炉炼钢是废钢消费的主动力，是废钢消耗的主要熔炼装置。近几年世界电炉钢产量占世界炼钢总产量的比重约34％左右，而消费的废钢约占总废钢的70％左右。因此可以说电炉钢产量是废钢消费量和价格的晴雨表。2008年电炉钢的产量继续增长，比重略有提高，主要是高炉－转炉流程在中国的发展比电炉更为迅速，因此废钢供应仍显紧张、价格较高，供电紧张、电价较高等原因所致。目前，制约我国电炉钢快速发展的主要因素是废钢紧缺和电力供应紧张，一方面，中国钢材积蓄量低，产生废钢还不能满足发展需要，近年来随着废钢进口价格不断上升，我国进口废钢呈逐年下降趋势，预计今后3－5年内国内外废钢市场将保持着废钢与钢铁产品相对应的合理价位；另一方面，由于近几年经济发展迅猛，电力供应出现了紧张的局面，而且中国工业用电价格高于欧洲、美国等发达国家，这些因素都限制了电炉钢的发展。另外，品种结构、产品质量等也是制约我国电炉钢发展的不可忽视的因素。现代化电炉已不再单纯依靠电能，而是在使用电能的基础上大力发展利用各种化学能以及物理热等，使得电炉冶炼电耗降低，冶炼时间缩短，易于与连铸机衔接匹配运行，增强了电炉流程的市场竞争力。综合考察现代化电炉炼钢工艺的发展状况可以看出，中国今后电炉炼钢还可能有较大发展。

2、转炉炼钢消耗废钢也加剧了废钢资源的紧张局面

近年来，随着国内经济的发展，钢铁工业得到了快速发展，钢产量平均增长速度达到20％，但其中主要以转炉钢增长的速度较快。2008年综合平均废钢单耗为145kg/吨钢，与世界平均单耗450kg/吨钢相比还是有很大差距。目前，我国高炉冶炼铁水成本低于废钢价格，因此高炉－转炉流程企业不会采用多吃废钢的冶炼工艺，废钢消耗强度仍维持现有水平，但由于转炉钢产量增长较大，对废钢需求数量会有较大增长。随着我国炼钢工艺的改进，电炉钢的增加和原生铁矿资源的不足，届时的废钢需求量将是巨大的。因此，国内外专家预言，世界未来的废钢市场在亚洲，亚洲的废钢市场在中国，中国将成为世界废钢铁贸易的主要市场。

3、铸造用废钢消费有下降趋势

进入21世纪以来，随着我国钢铁行业设备和工艺的不断完善配套、品种钢比例不断增加以及环保节能降低成本的要求，对废钢特别是清洁废钢的需求量将越来越大，对废钢质量要求越来高。经过废钢破碎生产线加工处理的废钢是洁净的优质废钢，纯净率可达97%以上，是理想的炼钢精料。按照环保、节能、降成本和最大限度发挥产能的要求，采用清洁废钢、多消耗废钢至少会为企业带来以下好处：减少一次性资源（铁矿石）的消耗；降低氧气消耗及辅料消耗；缩短冶炼时间；增大单炉装炉量，扩大产能；可以缩短装炉时间（清洁废钢增大了炉体密度）；减少造渣、排渣、清运量；减少杂质、提高钢水纯净度，提高和稳定钢水质量；降低污染，有利环保；降低成本，增大综合效益；带来显著的环境效益、经济效益和社会效益。是落实循环经济“减量化、再利用、再循环”原则，以低消耗、低排放、高效率为基本特征，符合可持续发展理念的经济增长模式，是对“大量生产、大量消费、大量废弃”的传统增长模式的根本变革；符合当前国家发展循环经济，创建节约型社会的基本国策。采用清洁废钢炼钢在冶金行业将会成为大势所趋。

一、我国废钢的消费需求现状

1、废钢消费需求主要取决于电炉钢的发展废钢是电炉炼钢的主要原料，电炉炼钢是废钢消费的主动力，是废钢消耗的主要熔炼装置。近几年世界电炉钢产量占世界炼钢总产量的比重约34％左右，而消费的废钢约占总废钢的70％左右。因此可以说电炉钢产量是废钢消费量和价格的晴雨表。

2008年电炉钢的产量继续增长，比重略有提高，主要是高炉－转炉流程在中国的发展比电炉更为迅速，因此废钢供应仍显紧张、价格较高，供电紧张、电价较高等原因所致。目前，制约我国电炉钢快速发展的主要因素是废钢紧缺和电力供应紧张，一方面，中国钢材积蓄量低，产生废钢还不能满足发展需要，近年来随着废钢进口价格不断上升，我国进口废钢呈逐年下降趋势，预计今后3－5年内国内外废钢市场将保持着废钢与钢铁产品相对应的合理价位；另一方面，由于近几年经济发展迅猛，电力供应出现了紧张的局面，而且中国工业用电价格高于欧洲、美国等发达国家，这些因素都限制了电炉钢的发展。另外，品种结构、产品质量等也是制约我国电炉钢发展的不可忽视的因素。现代化电炉已不再单纯依靠电能，而是在使用电能的基础上大力发展利用各种化学能以及物理热等，使得电炉冶炼电耗降低，冶炼时间缩短，易于与连铸机衔接匹配运行，增强了电炉流程的市场竞争力。综合考察现代化电炉炼钢工艺的发展状况可以看出，中国今后电炉炼钢还可能有较大发展。

2、转炉炼钢消耗废钢也加剧了废钢资源的紧张局面近年来，随着国内经济的发展，钢铁工业得到了快速发展，钢产量平均增长速度达到20％，但其中主要以转炉钢增长的速度较快。2008年综合平均废钢单耗为145kg/吨钢，与世界平均单耗450kg/吨钢相比还是有很大差距。目前，我国高炉冶炼铁水成本低于废钢价格，因此高炉－转炉流程企业不会采用多吃废钢的冶炼工艺，废钢消耗强度仍维持现有水平，但由于转炉钢产量增长较大，对废钢需求数量会有较大增长。随着我国炼钢工艺的改进，电炉钢的增加和原生铁矿资源的不足，届时的废钢需求量将是巨大的。因此，国内外专家预言，世界未来的废钢市场在亚洲，亚洲的废钢市场在中国，中国将成为世界废钢铁贸易的主要市场。

3、铸造用废钢消费有下降趋势传统的机械产品，很多零、部件由铸钢件构成，国内大型机械加工厂一般都配有钢铁冶炼设备，特别配有电炉冶炼装置，自制铸钢件消耗了大量废钢。今后，随着机械加工技术的进步，焊接件逐步取代部分铸钢件，废钢的消耗将逐步减少，与炼钢生产争夺废钢的力度会有所降低。

一、前言

钢铁企业的污（废水）由于污染物成分复杂，在进行反渗透脱盐处理时，若只采用常规水处理工艺(如：中和、生化处理、混凝、澄清、介质过滤等)作为反渗透的预处理，往往无法满足反渗透系统的进水水质要求，造成反渗透装置的快速污堵及频繁清洗。在常规水处理工艺的基础上结合超滤处理工艺作为反渗透的预处理，则能够大大降低反渗透装置的污堵速度及清洗频率，保证反渗透系统的长期、稳定运行，为钢铁企业提供可替代新鲜水、锅炉用水、工业工艺用水的高品质回用水在钢铁、冶炼和机加工等行业的诸多流程中（冷轧、热轧、金属加工、酸浸、抛光等）都会产生大量的含油废水。传统的处理方法（化学破乳法、充气浮选法以及各种重力分离法等）无法有效除油，产生大量难以处理的废油污泥，不但不能达到污水排放标准、还具有处理工艺冗长，处理成本高，占地面积大等缺点。乳化油废水成分非常复杂，主要含有矿物油、乳化剂、表面活性剂等，特别是油和油脂的含量很高，油份不但以微米和亚微米级大小的粒子存在，性质十分稳定，且含有很高的COD，直接排放会给环境带来严重的污染。

由于含油废水具有抗混凝性，传统典型化学方法在处理油水分离上往往无能为力。凯发研发的专利膜产品与高效的膜分离处理技术，有效解决了含油废水的分离难题。该技术能将乳化油强制截流，回收油、脱膜液和洗涤剂，出水经过进一步处理后达到排放或回用要求，甚至油、脱膜液和洗涤剂都可回收和循环使用。

膜分离技术作为一种新型、高效的分离技术，近年来取得了令人瞩目的飞速发展，已广泛应用于国民经济的各个领域。在节能减排、清洁生产和循环经济中发挥着重要作用，特别是在水资源利用和环境保护方面起着举足轻重的作用。

二、中水回用处理技术简介

中水回用处理技术按其机理可分为物理法、化学法、生物法等。中水回用技术通常需要多种处理技术的合理组合，即各种水处理方法结合起来深度处理污水，这是由于单一的某种水处理方法一般很难达到回用水水质的要求。目前，中水回用处理的基

一、指导思想

以国家产业政策为导向，以科学发展观为统领。以控制总量、淘汰落后、企业重组、技术改造、优化布局为重点，以改善品种结构、提高产品质量为中心，以节能降耗、环境保护、资源综合利用为前提，培育发展具有差异化竞争优势的产业格局，大力提升企业市场竞争力，实现我市钢铁产业平稳、健康、可持续发展。

二、基本原则

加强政府产业政策引导，一市场调节与政府引导相结合。充分发挥市场配置资源的基础性作用。实现资源优化配置；企业兼并重组过程中，坚持市场化运作、企业平等协商、政府推动的基本原则。

改造升级与淘汰落后并重。不淘汰落后，二改造升级与淘汰落后相结合。淘汰落后是改造升级的前提。不允许改造升级，不改造升级也必须淘汰落后，确保顺利实现优胜劣汰。

整合现有资源，三控制增量与优化存量相结合。遵循“等量置换”和“减量置换”原则。推进企业兼并重组和联合重组，严格控制盲目扩张和重复建设。建立有助于钢铁产业健康发展的长效机制，避免再度出现反弹。