车间管理系统范文10篇

开发利用计算机建立以数据库为

基础的车间电动机档案管理系统

前言

计算机运行速度快，存储量大能够进行大量的数据处理，是车间实现设备现代化管理的有效手段。目前，计算机已经在基层车间普及，应用广泛。foxpro数据库管理系统就是目前广泛被车间应用于档案管理的软件。它具有强大的数据管理处理能力及简单方便的使用方法。本文通过foxpro进行数据分析、方案论证及各种模块的设计来完成车间电动机档案管理系统。

1.问题的提出

1.1.车间电动机档案管理现状公务员之家版权所有

【摘要】针对智能化生产过程中对产品质量的可控性需求，提出一种基于MES的产品质量管理系统。该系统通过对质量数据的实时采集、统计分析及处理，解决质量信息流通不畅、反馈滞后等问题，实现对产品质量和过程质量的实时监控，并能在工序质量出现异常时启动报警，同时给出相应的处理意见。

【关键词】MES；产品质量管理；质量状态

监控制造业是国民经济的支柱产业，打造具有国际竞争力的制造强国，是提升国家综合国力、促进经济健康发展的根本保障。作为制造业的核心命脉，产品质量又是决定其生死存亡的关键，因此，实现对产品质量的有效管控是每一个制造企业都急需解决的问题。本文从某航天制造企业机加车间的实际生产出发，以提高制造过程中的产品质量管理效率为目标，提出了一种基于MES（ManufacturingExecutionSystem）的产品质量管理系统设计方案。该方案通过对质量数据的实时采集、统计分析及处理，使质量信息融入到制造过程中，并为其提供指导与服务，从而为提高产品竞争力、降低企业成本提供技术支持。

1车间产品质量管理现状

该制造车间主要承担某类型号的研制与批量生产任务。近年来，随着企业内部信息化建设力度的不断加强，生产计划管理、工艺数据管理、生产过程管理等多个MES功能模块已经在该车间运行使用，并为其规范生产、提高效率奠定了坚实的基础。相较于其他几个系统模块在车间生产中的广泛使用，产品质量管理在信息化应用程度上还比较落后，主要体现在以下几个方面[1-3]：（1）产品质量信息采集方式落后：纸质单据记录依然是车间质量信息采集的主要方式。为了减少工作量，填写质量信息时往往只对重要数据进行记录，质量信息的完整性和可靠性大打折扣，从而使车间质量管理的有效性难以得到保证。（2）质量信息种类繁多，数据易丢失：质量信息来源于产品生产过程中的各个环节，种类繁多，数量庞大。由于单据之间关系混乱，质量信息不完整，且含义模糊，因此很容易造成质量数据丢失。（3）质量信息与制造信息交互性差：质量信息系统与其他制造系统之间彼此独立，无法实现信息共享，因此，很难通过质量信息对生产过程进行及时、有效地指导。（4）质量信息处理方式落后：面对庞大的产品质量信息，缺乏先进的质量处理方式，对关键环节的质量管理缺乏可控性，达不到质量管理的本质目的。针对上述问题，本文将建立一个基于MES的、面向制造过程的产品质量管理系统，通过对繁杂的质量信息进行有效的采集、反馈及处理，来实现持续、稳定地生产出符合设计要求的产品的目的。

2基于MES的产品质量管理系统设计

摘要：针对离散型制造业生产企业的需要，本文对中小型企业生产管理系统进行了研究与设计。本系统根据物料的约束条件、生产资源等约束条件，形成系统的生产作业计划，可实现生产计划的跟踪调度。大大地减少了计划排程的工作量，有效地提高了资源的利用率，实现了生产计划的可视化、提高了透明度，也提高了企业的管理效率。

关键词：生产管理系统；物料管理；系统设计

随着经济的飞速发展，利用生产管理系统进行企业的信息化建设，来推动生产企业管理的科学化、规范化，已经成为企业管理中的重要组成部分。开发出一款适合现代制造企业要求、符合企业实际情况的生产管理系统是非常必要的｡由于利用目前已有的ERP系统进行改造的难度较大，实施起来难度也高。而市场现有的MES软件产品还不完善，多少都存在一些不足之处，没有完全实现制造执行系统的集成化，在软件的实用性、重构性和扩展性等方面存在一些弱点。所以本文提出一种的基于物料的企业生产管理系统，可面向于离散生产企业。本系统将根据物料约束、生产资源能力等约束条件，形成系统的生产作业计划，根据生产订单要求和交货日期自动拆解生产计划并进行排产，可实现生产计划的跟踪调度和可视化，提高资源利用率和企业的管理效率。

1生产管理系统的业务流程

现代制造型企业的生产管理主要是以客户需求为核心的，根据销售产品的供应链对生产管理开展相关的业务，主要包括如下几项：1）生产计划管理：为了保证生产过程中所需物料的数量及物料的供给时间，要对生产计划进行相应的管理，制定出公司的主生产计划。2）车间管理：为了保证车间生产的正常进行，要对车间进行管理，确定与车间生产所需的原材料、及其他相关的产品资源信息。3）物料采购管理：对原材料及其他相关物料的采购流程进行管理，对采购订单等信息维护，以保证产品生产过程中物料的正常供给。4）产品销售管理：对产品销售的流程进行管理，包括对销售订单等信息的各项维护操作，目的是为了保证产品库存数量在正常合理。5）库存信息管理：对库存信息进行相应的管理，可实现原材料入库、出库，产品的入库、出库、损耗等业务管理。6）质量管理：为保证产品的质量，生产管理业务中的质量管理是重中之重，是保证公司信誉的一个重要方面，包括对原材料的质量检测、对成品、半成品的质量检测等，质量管理是提高公司质量水平的一个重要环节。7）总帐管理：对公司的生产管理过程中涉及的财务账目进行管理。企业生产管理流程如图1所示。

2系统总体设计

摘要：飞机附件维修是确保航空企业良好运转的基础，所以，飞机附件维修部管理系统的设计与实现是航空公司管理创新发展的关键。飞机附件维修技术与维修管理的提升，不仅可以有效降飞机运行与维修成本，还能极大提升飞机使用效率，是提高航空企业整体管理水平与效率的重要领域。因此，本文针对飞机附件维修部管理系统的设计及实现探讨对航空企业未来的发展具有重要意义。

关键词：飞机附件；维修部管理；系统设计

飞机附件维修部管理系统，是为航空企业维修部门提供管理服务的信息管理软件，其中包含维修、设备、客户、航材、生产等多种数据统计，可以极大节省人工成本提高管理效率，但在软件设计开发与实现过程中，需要进行大量的需求分析，确保管理系统的完整性与准确性。本文通过对航空企业飞机附近维修部管理现状的探讨分析，在总结经验的基础上设计了一套包含数据统计与部件信息查询等优化功能的设计，从而有效提高了企业维修生产效率。

1飞机附件维修部管理系统的设计

1.1生产管理模块业务流程设计

飞机附件维修部管理系统生产管理模块设计是重要的基础部分，一线维修人员应用管理系统可以使维修更加规范，生产管理的各项业务流程涉及附件维修的各个方面，这一模块的设计包含六个子模块设计，第一，生产流程控制设计，主要由维修部的技术室，生产车间与业务室操作实施人员调度与维修支援等工作；第二，部件信息查询子模块的设计，主要是由生产车间操作针对维修部件的型号等信息查询；第三，生产数据统计设计，主要是由业务室操作对生产情况、待修退修情况、接收完成等情况的统计；第四，航材管理设计，主要是由生产车间用于对航材的订货与领料申请等；第五，设备管理子模块设计是针对设备、工具、工装、维修的管理；第六客户管理设计，主要用于整合客户信息了解客户需求。

摘要:能源计量信息管理系统是企业实现节能降耗精细化管理,提高能源利用效率的基础保障。结合中国能源计量信息管理系统的现状及主要问题,对管理系统的设计规范和标准进行探讨研究对指导节能降耗工作具有重要意义。

关键词:能源计量信息;管理系统;计量器具;标准化

能源计量信息管理系统,是把分布在不同地点的多台计量仪表进行联网,实现计量仪表的在线实时数据采集和管理[1]。系统的组成通常由计量检测设备、数据集中器(分站)、用户终端、管理服务器(主站)、管理软件和网络器件等构成,具有能源数据采集、数据传输、数据处理、数据存储等能源计量功能,其输出数据可用于能源统计与能源审计。

一、能源计量信息管理系统的现状分析

目前,中国各行业开发和使用的能源计量信息管理系统无统一规范标准。因为缺乏国家规范性的指导文件,企业按照自行需求进行设计和开发,能源计量管理系统模式较混乱。许多企业因为没有相关标准或规范的指导而茫然。据浙江省医药化工行业能源计量信息管理系统调查显示,现阶段企业在能源计量系统由于系统结构、功能模块、数据结构与输入输出报表等多方面的不规范,使得企业在计量器具选择、计量数据采集点设置的规范导致企业能计量与源平衡的不确定性。因为缺乏相关标准或规范,很多企业的能源计量管理系统输出政府能源监管部门的需要的各类申报报表(企业耗能设备一览表、企业能源计量器具一览表、能源工业企业能源购销存表、能源消耗统计及分析报表、生产信息报表),误报和漏报的情况时有发生。这种政企不一致的状况,使得政府能源监管部门较难统一管理企业的能源统计与审计工作。本文就结合当前中国用能行业能源计量信息管理系统的特点,对系统的设计规范做一些浅层次的探讨与研究。

二、能源计量信息管理系统建设的一般要求和设计原则

摘要:能源计量信息管理系统是企业实现节能降耗精细化管理，提高能源利用效率的基础保障。结合中国能源计量信息管理系统的现状及主要问题，对管理系统的设计规范和标准进行探讨研究对指导节能降耗工作具有重要意义。

关键词:能源计量信息;管理系统;计量器具;标准化

能源计量信息管理系统，是把分布在不同地点的多台计量仪表进行联网，实现计量仪表的在线实时数据采集和管理[1]。系统的组成通常由计量检测设备、数据集中器(分站)、用户终端、管理服务器(主站)、管理软件和网络器件等构成，具有能源数据采集、数据传输、数据处理、数据存储等能源计量功能，其输出数据可用于能源统计与能源审计。

一、能源计量信息管理系统的现状分析

目前，中国各行业开发和使用的能源计量信息管理系统无统一规范标准。因为缺乏国家规范性的指导文件，企业按照自行需求进行设计和开发，能源计量管理系统模式较混乱。许多企业因为没有相关标准或规范的指导而茫然。据浙江省医药化工行业能源计量信息管理系统调查显示，现阶段企业在能源计量系统由于系统结构、功能模块、数据结构与输入输出报表等多方面的不规范，使得企业在计量器具选择、计量数据采集点设置的规范导致企业能计量与源平衡的不确定性。因为缺乏相关标准或规范，很多企业的能源计量管理系统输出政府能源监管部门的需要的各类申报报表(企业耗能设备一览表、企业能源计量器具一览表、能源工业企业能源购销存表、能源消耗统计及分析报表、生产信息报表)，误报和漏报的情况时有发生。这种政企不一致的状况，使得政府能源监管部门较难统一管理企业的能源统计与审计工作。本文就结合当前中国用能行业能源计量信息管理系统的特点，对系统的设计规范做一些浅层次的探讨与研究。

二、能源计量信息管理系统建设的一般要求和设计原则

摘要:能源计量信息管理系统是企业实现节能降耗精细化管理，提高能源利用效率的基础保障。结合中国能源计量信息管理系统的现状及主要问题，对管理系统的设计规范和标准进行探讨研究对指导节能降耗工作具有重要意义。

关键词:能源计量信息;管理系统;计量器具;标准化

能源计量信息管理系统，是把分布在不同地点的多台计量仪表进行联网，实现计量仪表的在线实时数据采集和管理[1]。系统的组成通常由计量检测设备、数据集中器(分站)、用户终端、管理服务器(主站)、管理软件和网络器件等构成，具有能源数据采集、数据传输、数据处理、数据存储等能源计量功能，其输出数据可用于能源统计与能源审计。

一、能源计量信息管理系统的现状分析

目前，中国各行业开发和使用的能源计量信息管理系统无统一规范标准。因为缺乏国家规范性的指导文件，企业按照自行需求进行设计和开发，能源计量管理系统模式较混乱。许多企业因为没有相关标准或规范的指导而茫然。据浙江省医药化工行业能源计量信息管理系统调查显示，现阶段企业在能源计量系统由于系统结构、功能模块、数据结构与输入输出报表等多方面的不规范，使得企业在计量器具选择、计量数据采集点设置的规范导致企业能计量与源平衡的不确定性。因为缺乏相关标准或规范，很多企业的能源计量管理系统输出政府能源监管部门的需要的各类申报报表(企业耗能设备一览表、企业能源计量器具一览表、能源工业企业能源购销存表、能源消耗统计及分析报表、生产信息报表)，误报和漏报的情况时有发生。这种政企不一致的状况，使得政府能源监管部门较难统一管理企业的能源统计与审计工作。本文就结合当前中国用能行业能源计量信息管理系统的特点，对系统的设计规范做一些浅层次的探讨与研究。

二、能源计量信息管理系统建设的一般要求和设计原则

关键字：修船、ERP、成本、估价Keyword:ShippingRepairmen、ERP、Cost、PriceAssert

摘要：修船企业相对一般流水线企业而言是一个非常特殊的行业，经营生产上的特殊性也带来了管理上的特殊性。该行业的特殊性表现在：

一、修船企业中经营和生产是紧紧地联系在一起的，

二、生产工程量难以预测。修船企业ERP系统的管理目标有两个：一是明知即随时随地明确地知道当前企业的状态。二是预知，即随时随地根据已知工程量预测近期的人力需求、物料需求、设备需求、资金需求修船企业的ERP系统可分为五个部分：

一、公文流。

二、工程流。

摘要:车间级管理信息系统(ManagementInformationSystem，简称MIS)是造纸企业生产管理中的组成部分，对造纸企业的生产管理起着重要的作用，本研究针对一些小型造纸企业生产管理中存在的问题及建立车间级MIS系统的重要性，分析了车间级MIS系统在造纸企业管理中应用的状况，介绍了成功应用的案例，为推广该系统更好地服务于造纸企业生产管理提供理论支撑。

关键词:MIS系统;造纸企业;生产管理;应用

造纸企业的生产管理复杂，实现生产管理的信息化、自动化对提高产品质量、降低生产成本很有必要。造纸企业车间级管理信息系统(ManagementIn-formationSystem，简称MIS)的应用，是造纸企业管理系统的重要应用类型。

1MIS系统在造纸企业生产管理过程中的应用现状

造纸企业生产管理实现信息化、自动化对于提高整个企业经济效益有着重要作用。在大型造纸企业中，生产管理系统化的开发与应用已经广泛展开。但在部分中小型造纸企业的实际生产管理过程中，还存在一些问题，针对具体的造纸企业，制定针对性的MIS系统，使企业实现生产工艺控制和生产管理之间协调一致，达到企业生产管理的需求，提高管理的效益和能力。

2造纸企业生产管理信息化的重要性分析

一、修船企业中经营和生产是紧紧地联系在一起的，

二、生产工程量难以预测。修船企业ERP系统的管理目标有两个：一是明知即随时随地明确地知道当前企业的状态论文。二是预知，即随时随地根据已知工程量预测近期的人力需求、物料需求、设备需求、资金需求修船企业的ERP系统可分为五个部分：

一、公文流。

二、工程流。

三、物资流。

四资金流。